EP4069432A1 - Ensemble de conditionnement rechargeable pour produit cosmetique - Google Patents

Ensemble de conditionnement rechargeable pour produit cosmetique

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EP4069432A1
EP4069432A1 EP20828532.0A EP20828532A EP4069432A1 EP 4069432 A1 EP4069432 A1 EP 4069432A1 EP 20828532 A EP20828532 A EP 20828532A EP 4069432 A1 EP4069432 A1 EP 4069432A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert
container
notch
packaging assembly
boss
Prior art date
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Granted
Application number
EP20828532.0A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP4069432B1 (fr
Inventor
Thierry CHAPELIER
David BIEUZEN
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Parfums Christian Dior SA
Original Assignee
Parfums Christian Dior SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Parfums Christian Dior SA filed Critical Parfums Christian Dior SA
Publication of EP4069432A1 publication Critical patent/EP4069432A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4069432B1 publication Critical patent/EP4069432B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0027—Means for neutralising the actuation of the sprayer ; Means for preventing access to the sprayer actuation means
    • B05B11/0032—Manually actuated means located downstream the discharge nozzle for closing or covering it, e.g. shutters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D2034/002—Accessories
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D2040/0006—Accessories

Definitions

  • TITLE Refillable packaging set for cosmetic product
  • This presentation relates to the field of packaging solid, liquid or pasty products, and more particularly a refillable packaging assembly capable of containing such a product.
  • This packaging assembly finds its application, for example, in the field of cosmetics.
  • packaging constitutes an important aspect of the value that the user attributes to a product.
  • manufacturers pay particular attention to packaging sets and containers that contain the products.
  • the present disclosure relates to a packaging assembly for a cosmetic product, comprising a container capable of containing said product, and an insert carrying a dispensing member and mounted removable on the container to allow, when mounted on the container, the product is dispensed by the dispensing member, in which the insert is configured to cooperate with the container so that during the movement of assembly and / or disassembly of the insert on the container, the insert passes successively through a first position in which the force necessary for said movement reaches a first local maximum, and a second position in which said force reaches a second local maximum.
  • the dispensing member allows the dispensing of the cosmetic product when it is mounted on the container.
  • the cosmetic product can pass through the dispensing member, which is for example of the pump or valve type.
  • the first and second positions can be intermediate positions in the movement, that is to say positions which are neither at the start nor at the end of the movement for mounting / removing the insert on the container.
  • the dismantling movement can start before the first position and continue after the second position, and vice versa for the assembly movement.
  • the abbreviation assembly / disassembly means assembly and / or disassembly, that is to say also at least one of assembly and disassembly.
  • the force required for said movement is, just before and just after the first position, less than the force required for said movement exactly at the first position.
  • the user feels a hard point, a resistance, the overcoming of which requires locally increased force.
  • the first local maximum and the second local maximum can have the same value or different values.
  • the insert is mounted removable on the container and that its assembly / disassembly movement on the container requires the passage of the two aforementioned local maximums, the user can dismantle and reassemble the insert at will to reload the container, while ensuring, thanks to the two hard points, satisfactory closure of the packaging assembly, both objectively and subjectively for the user.
  • one element among the insert and the container induces on the other element among the insert and the container an elastic deformation when passing from the first position and from the second position.
  • a local maximum of force can correspond to a local maximum of deformation of said other element.
  • the elastic deformation makes it easy to achieve the maximum local force while ensuring the reversibility of assembly and disassembly.
  • a notch of the insert in the first position, a notch of the insert cooperates with a boss of the container, and in the second position, said notch or another notch of the insert cooperates with said boss or another boss of the container.
  • the insert comprises at least one notch and the container comprises at least two bosses, the notch cooperating successively with each of the bosses, or the insert comprises at least two notches and the container comprises at least one boss, the boss cooperating successively with each of the notches, or the insert comprises at least two notches and the container comprises at least two bosses, one of the notches cooperating with one of the bosses then the other notch cooperating with the other boss.
  • the insert comprises a notch and the container comprises two bosses, but all the detailed properties concerning the notches and the bosses can be declined in the other configurations.
  • each notch-boss pair can also be duplicated, for example to ensure good distribution of forces and a symmetrical and balanced feeling for the user.
  • the insert can comprise at least two notches, for example five (or any number of) distributed notches, each of these notches cooperating with a first boss in the first position and a second boss in the second position.
  • certain first bosses can be confused with certain second bosses; for example, the first boss cooperating with a notch in the first position can act as a second boss cooperating with another notch in the second position.
  • the notches and bosses can designate protrusions or protuberances of any kind, including tongue-type elements.
  • a notch and a boss cooperate means that they are in reciprocal support, for example in the direction of the assembly / disassembly movement.
  • a notch and a boss can be pressed against each other in the circumferential direction, possibly so as to cause a radial deformation of the insert.
  • each said notch of the insert projects towards the container and each said boss of the container projects towards the insert.
  • the container comprises a thread for mounting the insert, the boss or bosses being provided on an annular bead located on one side of the thread.
  • the bead can have a variable thickness forming the bosses.
  • the bead can also have local recesses. The bead facilitates the manufacture of the bosses.
  • the insert has a tubular wall from which the notch protrudes, the wall having a reference thickness over a portion relatively far from the notch and a thickness thinned with respect to the reference thickness over a portion relatively close to the notch.
  • the thickness of the wall is thinned in the vicinity of the notch. The deformation of the insert in the vicinity of the notch is thus facilitated and the deformation induced on portions of the insert relatively far from the notch are limited. The resistance of the insert to numerous assembly / disassembly movements is therefore improved.
  • the insert has a generally annular shape comprising a flat from which the notch protrudes.
  • the notch may protrude inward or outward from the insert.
  • a flat designates a rectilinear portion, relatively flattened or even planar, which may optionally be provided along a chord of the generally annular shape, that is to say along a straight segment passing inside the generally annular shape.
  • the presence of the flat leaves a space in which the insert can be deformed, in this case in the vicinity of the notch, which facilitates the deformation of the insert and therefore the assembly / disassembly movement.
  • the interaction between the insert and the other parts is also limited thereby, which further contributes to the longevity of the packaging assembly.
  • the container has a neck defining an opening and the insert is configured to be mounted on the neck of the container.
  • the movement of mounting and / or disassembling the insert on the container comprises a rotation of the insert relative to the container and the first position is located at 90 ° or less from the second position.
  • the successive bosses (and / or the successive notches, as appropriate) corresponding to the first position and the second position are arranged at an angular distance of 90 ° or less.
  • the angle of 90 ° or less can be measured around the axis which serves as the axis of rotation for the rotational movement of the insert relative to the container.
  • the assembly / disassembly movement may comprise, in addition to the aforementioned rotation, a translation of the insert relative to the container.
  • the translation can be concomitant with the rotation, typically in the case of a helical movement, for example when the insert and the container cooperate by a thread.
  • the translation can take place before or after the rotation, typically in the case of a bayonet type movement.
  • the packaging assembly further comprises a masking band assembled to the insert.
  • the masking band may be provided for essentially aesthetic reasons and be assembled to the insert by means known per se, typically clamping, gluing, hooping, crimping, etc.
  • the masking band has, at one end, a rounded portion configured to come into contact with the container.
  • a rounded portion of the masking hoop comes into contact with the container makes it possible to effectively hide the insert while ensuring a soft contact between the hoop and the container, this soft contact limiting the wear of the container during the process. assembly / disassembly movement.
  • the portion configured to come into contact with the container is devoid of any sharp edge which would otherwise risk scratching the container or damaging the decoration provided on the container, a fortiori taking into account relatively frequent assembly / disassembly that such a packaging unit is intended to undergo.
  • the fact that a portion is rounded can provide the end with a certain elasticity which allows it to accommodate possible assembly play.
  • the packaging assembly further comprises a seal configured to be compressed when mounting the insert on the container.
  • the gasket can be fitted between the insert and the container.
  • the seal may be compressed when the insert is beyond the second position, or even possibly when the insert is between the first position and the second position.
  • the insert can be made of polymer, for example polypropylene.
  • the container can be made of transparent or translucent material, for example glass. It should be noted that the aforementioned elastic deformation is preferably designed to take place at least on the element among the insert and the more elastic container of the two.
  • Figure 1 is an exploded perspective view of a packaging assembly according to one embodiment.
  • Figure 2 is a bottom perspective view of an insert according to one embodiment.
  • FIG. 3A is a view of the packaging assembly in cross section along the plane III-III of FIG. 1, at the start of a movement for removing the insert from the container.
  • Figure 3B is a view of the packaging assembly in cross section along the plane III-III of Figure 1, at a later stage than that of Figure 3A during the disassembly movement of the insert on the container.
  • Figure 3C is a view of the packaging assembly in cross section along the plane III-III of Figure 1, at a later stage than that of Figure 3B during the disassembly movement of the insert on the container.
  • Figure 3D is a view of the packaging assembly in cross section along the plane III-III of Figure 1, at a later stage than that of Figure 3C during the movement of disassembling the insert on the container.
  • Figure 3E is a view of the packaging assembly in cross section along the plane III-III of Figure 1, at a later stage than that of Figure 3D during the movement of disassembling the insert on the container.
  • Figure 4 is a longitudinal sectional view along the plane IV-IV of Figure 1.
  • a packaging assembly 10 according to one embodiment is shown with reference to Figures 1 to 4.
  • the packaging assembly 10 comprises a container 20 capable of containing a cosmetic product, such as a liquid, pasty or pulverulent product.
  • the container 20 is of the flask type, comprising a body 18 and a neck 22 projecting from the body and defining an opening.
  • the container can be made of glass or any other desired material.
  • the body 18 can have decorative patterns such as colors, reliefs, inscriptions, etc.
  • the opening of the neck 22 extends around an axis X defining an axial direction.
  • a radial direction is a direction perpendicular to this axis and intersecting this axis.
  • an axial plane is a plane containing the axis of the opening X and a radial plane is a plane perpendicular to this axis.
  • a circumference is understood as a circle belonging to a radial plane and whose center belongs to the X axis.
  • a tangential or circumferential direction is a direction tangent to a circumference; it is perpendicular to the X axis but does not pass through the axis.
  • the packaging assembly 10 comprises an insert 30 carrying a dispensing member 40.
  • the insert 30 forms an interface for assembling the dispensing member 40 to the container 20.
  • the insert 30 is mounted removable on the container 20, and more particularly here on the neck 22.
  • the dispensing member 40 can be assembled to the insert 30 by means known per se, for example by gluing, crimping, etc.
  • the insert 30 may form a part of the dispensing member 40, for example by being integral with a pump body or the like.
  • the distribution member 40 here of the pump type known per se, may comprise a distribution head 42 and a dip tube 44.
  • the insert 30 supports a pump body. More generally, when the insert 30 is mounted on the container 20, the distribution member 40 allows the distribution of the product contained in the container 20, in this case by pressure on the dispensing head 42.
  • a seal 46 such as a flat annular seal can be mounted on the insert 30 or, as shown, on the dispenser member 40. The seal 46 is configured to be compressed when mounting the insert 30 on the container 20, in this case between the distal end of the neck 22 and the dispenser member 40 .
  • the packaging assembly may include a masking band 60, optionally provided with a magnet 50, and, independently, a cap or cap 70. These elements will be described below.
  • Figure 1 illustrates more particularly the structure of the neck 22.
  • the container 20, and more particularly the neck 22, has a thread 24 for mounting the insert 30.
  • the thread 24 ends in a stop end of thread 24a.
  • the end-of-thread stop protrudes transversely to the thread 24.
  • the thread 24 projects radially outwards and is configured to cooperate with a corresponding thread 34 provided on the insert 30, projecting radially inwards (see figure 2).
  • the insert 30 can be mounted / dismantled on the container 20 by screwing using the threads 24, 34.
  • other modes of assembly / disassembly between the insert 30 and the container 20 are envisaged.
  • the container 20 has at least one boss, here a plurality of bosses, more precisely two pairs of bosses 26b, 26c.
  • the respective bosses 26b, 26c of each pair are diametrically opposed here.
  • the bosses 26b, 26c can project radially outwards, and are here provided on the neck 22, on one side of the thread 24, in this case on the side of the thread 24 opposite the opening formed by the neck 22.
  • the bosses 26b, 26c can project radially beyond the thread 24.
  • the bosses 26b, 26c can be formed by a bead 26, for example a bead of variable thickness.
  • the bead 26 can be annular around the X axis, it being understood that it can include recesses 26a.
  • the bosses 26b, 26c can be provided on an annular bead 26 located on one side of the thread 24. In this case, the bead 26 adjoins the end of thread stop 24a, opposite the thread. thread 24.
  • FIG. 2 more particularly represents the insert 30 and the dispensing member 40.
  • the insert 30 has a generally annular shape around the axis X.
  • the insert may comprise one or more several notches 36, in this case a pair of notches 36 here diametrically opposed.
  • the notch 36 projects towards the interior of the insert 30, that is to say towards the bosses 26b, 26c which, in turn, protrude towards the notch 36.
  • the notch 36 may have chamfered edges, at least as regards the edges in the circumferential direction, to facilitate its cooperation with the bosses 26b, 26c.
  • the wall of the insert 30 is truncated, radially on the outside, in line with the notch 36.
  • the insert has a flat 32 from which the notch 36 protrudes.
  • this also has the consequence that the tubular wall of the insert 30, from which the notch 36 protrudes, may have a reduced thickness in the vicinity of the notch 36: said wall has a reference radial thickness over a portion 31a relatively far from the notch 36 and a radial thickness thinned with respect to the reference thickness over a portion 31b relatively close to notch 36.
  • the insert 30 can be made of plastic, for example polypropylene. To facilitate its manufacture, the insert 30 may include molding crenellations 38.
  • the outer diameter of the thread 24 of the container may be less than the inner diameter of the notches 36, so that the notches 36 do not cooperate with the thread 24 when the insert 30 is mounted on the container 20.
  • the notches 36 cooperate with the bosses 26b, 26c according to an example which will be described with reference to FIGS. 3A-3E.
  • FIGS. 3A-3E represent a disassembly movement between the insert 30 and the container 20, by unscrewing and therefore rotating the container 20 with respect to the insert 30.
  • Figure 3A illustrates the initial position, when the insert 30 is mounted on the container 20. In this position, the seal 46 is compressed and the sealing of the container 20 ensured. In this position, the notch 36 can face a recess 26a of the bead 26. The movement of the insert 30 in the clockwise direction is blocked by the end of thread stop 24a, while the counterclockwise movement is blocked. by the first boss 26b.
  • a user To initiate disassembly, a user must rotate the insert 30 counterclockwise and, to do this, provide additional torque (or more generally force) so that the notch 36 passes the first boss 26b.
  • This situation illustrated in FIG. 3B, corresponds to a first position in which the force necessary for the disassembly movement reaches a first local maximum.
  • the torque necessary for the passage of the first boss in the direction of dismantling may be between 40 Newton (N) and 110 N, preferably equal to 55 N.
  • the notch 36 cooperates with the first boss 26b.
  • the container 20, and more particularly the first boss 26b induces an elastic deformation on the insert 30.
  • the radial deformation of the insert 30 is facilitated on the one hand by the presence of the flat 32, which offers space radially outside the insert 30 to accommodate the deformation, and of on the other hand by the presence of a portion 31b of relatively thinned radial thickness which promotes bending in the zone of the insert 30 comprising the notch 36.
  • first boss 26b By continuing the rotation of the container 20 in the counterclockwise direction R, we move to the position illustrated in Figure 3C, in which the notch 36 is located between the two bosses 26b, 26c.
  • the shape of the first boss 26b is not symmetrical: the slope of the first boss 26b is smoother on the mounting side (side towards the second boss 26c) than on the dismantling side (side opposite on the second boss 26c). More generally, the first slope of the first boss 26b encountered in the disassembly direction is the steepest of the slopes of the bosses 26b, 26c. Thanks to these arrangements, the first boss 26b provides a harder point guaranteeing better closure during assembly, additional difficulty during dismantling and good compression of the seal 46.
  • the radial thickness of the bead 26 between the first boss 26b and the second boss 26c can be made small enough to allow the notch 36 to return to its rest position, as evidenced by the gap between the notch 36 and the bead 26 in Figure 3C.
  • a significant additional force must be provided by the user.
  • the seal 46 may no longer be sufficiently compressed to ensure a tight seal to the container 20. In other embodiments, the seal 46 could however be always sufficiently compressed when the notch 36 is located between the two bosses 26b, 26c, or more generally, when the assembly / disassembly movement is between the first position and the second position described below.
  • the torque necessary for the passage of the second boss in the direction of removal can be between 8 N and 25 N, preferably equal to 15 N. It is noted that the torque values necessary for the passage from the first position and the second position may be different (one higher or lower than the other) or identical, and may vary depending on whether assembly or disassembly is carried out.
  • the torque necessary for the passage of the first boss 26b can be between 2 N and 15 N, preferably 6 N and, independently, the torque necessary for the passage of the second boss 26c can be between 30 N and 45 N, preferably 37 N.
  • the notch 36 cooperates with the second boss 26c.
  • the container 20, and more particularly the second boss 26c, induces on the insert 30 an elastic deformation similar to that described with regard to the first position.
  • the first position is located at 90 ° or less from the second position. More particularly, the circumferentially outer ends of the first boss 26b and of the second boss 26c can be separated from each other by an angle A around the axis X, the angle A being less than or equal to 90 °.
  • the shape of the bosses 26b, 26c may be provided so as not to include any undercut part in the angular sector of angle A. In this way, the manufacture of the bead 26, for example during the molding of the container 20, is facilitated.
  • the assembly movement is carried out through the same steps, in reverse.
  • Figure 4 illustrates, in axial section, the masking hoop 60.
  • the masking hoop 60 has, at one end, a rounded portion 64 suitable for coming into contact with the container 20, in this case the body 18 To do this, in this case, said end is wound on itself, here radially inwardly, in order to form the rounded portion 64.
  • the rounded portion 64 could be formed by a bead without a ridge. live in its part configured to come into contact with the container 20.
  • the assembly of the masking hoop 60 on the insert 30 can be carried out as follows.
  • the insert 30 carrying the dispensing member 40 is mounted on the container 20, as described above.
  • the screwing movement of the insert 30 along the thread 24 being blocked at a certain position by the end of thread stop 24a, the relative orientation between the insert 30 and the container 20 is predetermined and can be guaranteed when the insert 30 is removed and then reassembled on the container 20.
  • the masking hoop 60 is inserted into the cap 70.
  • the relative orientation between the masking hoop 60 and the cap 70 can be ensured by magnetization.
  • a magnet is housed in the cap 70 and configured to attract a magnet 50 fixedly assembled to the hoop masking 60, typically by gluing.
  • the magnet 50 can be mounted under a flange 62 of the masking band 60, as shown in Figure 4.
  • the cap 70 and the container 20 may include decorations. To ensure a good relative orientation of these decorations, the cap 70 carrying the masking band 60 is aligned with respect to the container 20, for example by means of a camera. Once the correct orientation has been obtained, the cap 70 carrying the masking hoop 60 is force-fitted on the insert 30.
  • the masking hoop 60 is configured to ensure part-on-part clamping on the insert 30, which cannot be dismantled, by example thanks to axial ribs 66 which bite into the insert 30.
  • the magnetized masking hoop 60 thus being well oriented with respect to the container 20, the cap 70 will automatically orient itself suitably thereafter, whatever the orientation in which it is put back on the container 20.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Ensemble de conditionnement (10) pour produit cosmétique, comprenant un récipient (20) apte à contenir ledit produit, et un insert (30) portant un organe de distribution (40) et monté démontable sur le récipient (20) pour permettre, lorsqu'il est monté sur le récipient (20), la distribution de produit par l'organe de distribution (40), dans lequel l'insert (30) est configuré pour coopérer avec le récipient (20) de sorte qu'au cours du mouvement de montage et/ou de démontage de l'insert (30) sur le récipient (20), l'insert (30) passe successivement par une première position dans laquelle la force nécessaire audit mouvement atteint un premier maximum local, et une deuxième position dans laquelle ladite force atteint un deuxième maximum local.

Description

DESCRIPTION
TITRE : Ensemble de conditionnement rechargeable pour produit cosmétique
Domaine technique
[0001] Le présent exposé concerne le domaine du conditionnement des produits solides, liquides ou pâteux, et plus particulièrement un ensemble de conditionnement rechargeable apte à contenir un tel produit. Cet ensemble de conditionnement trouve son application par exemple dans le domaine de la cosmétique.
Technique antérieure
[0002] En cosmétique, le conditionnement constitue un aspect important de la valeur que l'utilisateur attribue à un produit. Ainsi, les fabricants accordent un soin particulier aux ensembles de conditionnement et aux récipients qui contiennent les produits.
[0003] Dans une démarche à la fois écologique et économique, les utilisateurs souhaiteraient pouvoir recharger leur récipient de produit cosmétique lorsqu'il est vide, plutôt que jeter l'ensemble de conditionnement. Il existe donc un besoin pour un nouveau type d'ensemble de conditionnement pour produit cosmétique.
Exposé de l'invention
[0004] A cet effet, le présent exposé concerne un ensemble de conditionnement pour produit cosmétique, comprenant un récipient apte à contenir ledit produit, et un insert portant un organe de distribution et monté démontable sur le récipient pour permettre, lorsqu'il est monté sur le récipient, la distribution de produit par l'organe de distribution, dans lequel l'insert est configuré pour coopérer avec le récipient de sorte qu'au cours du mouvement de montage et/ou de démontage de l'insert sur le récipient, l'insert passe successivement par une première position dans laquelle la force nécessaire audit mouvement atteint un premier maximum local, et une deuxième position dans laquelle ladite force atteint un deuxième maximum local. [0005] L'organe de distribution permet la distribution du produit cosmétique lorsqu'il est monté sur le récipient. Ainsi, le produit cosmétique peut traverser l'organe de distribution, qui est par exemple de type pompe ou valve.
[0006] Les première et deuxième positions peuvent être des positions intermédiaires dans le mouvement, c'est-à-dire des positions qui ne sont ni au début ni à la fin du mouvement de montage/démontage de l'insert sur le récipient. En d'autres termes, le mouvement de démontage peut commencer avant la première position et se poursuivre après la deuxième position, et inversement pour le mouvement de montage. Dans le présent exposé, l'abréviation montage/démontage signifie montage et/ou démontage, c'est-à- dire aussi au moins l'un du montage et du démontage.
[0007] La force nécessaire au mouvement est à comprendre au sens large et englobe, dans le cas d'une rotation typiquement, la notion de couple.
[0008] Par définition d'un maximum local, la force nécessaire audit mouvement est, juste avant et juste après la première position, inférieure à la force nécessaire audit mouvement exactement à la première position. En d'autres termes, à la première position, l'utilisateur ressent un point dur, une résistance, dont le dépassement nécessite une force localement accrue. Il en va de même pour la deuxième position, étant entendu que le premier maximum local et le deuxième maximum local peuvent avoir la même valeur ou des valeurs différentes.
[0009] Grâce au fait que l'insert est monté démontable sur le récipient et que son mouvement de montage/démontage sur le récipient nécessite le passage des deux maxima locaux précités, l'utilisateur peut démonter et remonter l'insert à l'envie pour recharger le récipient, tout en assurant, grâce aux deux points durs, une fermeture satisfaisante de l'ensemble de conditionnement, aussi bien objectivement que subjectivement pour l'utilisateur.
[0010] Dans certains modes de réalisation, un élément parmi l'insert et le récipient induit sur l'autre élément parmi l'insert et le récipient une déformation élastique au passage de la première position et de la deuxième position. Un maximum local de force peut correspondre à un maximum local de déformation dudit autre élément. La déformation élastique permet de réaliser facilement le maximum local de force tout en assurant la réversibilité du montage et du démontage. [0011] Dans certains modes de réalisation, dans la première position, un cran de l'insert coopère avec un bossage du récipient, et dans la deuxième position, ledit cran ou un autre cran de l'insert coopère avec ledit bossage ou un autre bossage du récipient. Plusieurs variantes peuvent être envisagées, parmi lesquelles : l'insert comprend au moins un cran et le récipient comprend au moins deux bossages, le cran coopérant successivement avec chacun des bossages, ou bien l'insert comprend au moins deux crans et le récipient comprend au moins un bossage, le bossage coopérant successivement avec chacun des crans, ou bien l'insert comprend au moins deux crans et le récipient comprend au moins deux bossages, l'un des crans coopérant avec l'un des bossages puis l'autre cran coopérant avec l'autre bossage.
[0012] Pour des raisons de concision mais sans perte de généralité, on supposera par la suite que l'insert comprend un cran et le récipient comprend deux bossages, mais toutes les propriétés détaillées à propos des crans et des bossages peuvent se décliner dans les autres configurations.
[0013] Chaque couple cran-bossage peut en outre être dupliqué, par exemple pour assurer une bonne répartition des efforts et un ressenti symétrique et équilibré pour l'utilisateur. Par exemple, l'insert peut comprendre au moins deux crans, par exemple cinq (ou un nombre quelconque de) crans répartis, chacun de ces crans coopérant avec un premier bossage dans la première position et un deuxième bossage dans la deuxième position. Il y a donc cinq couples cran-bossage dans la première position et cinq couples cran- bossage dans la deuxième position, même si, pour des raisons de concision, on ne décrit seulement un cran, un premier bossage et un deuxième bossage. Il est à noter, par ailleurs, que certains premiers bossages peuvent être confondus avec certains deuxièmes bossages ; par exemple, le premier bossage coopérant avec un cran dans la première position peut faire office de deuxième bossage coopérant avec un autre cran dans la deuxième position.
[0014] Les crans et bossages peuvent désigner des saillies ou protubérances de toute sorte, y compris des éléments de type languette.
[0015] Dire qu'un cran et un bossage coopèrent signifie qu'ils sont en appui réciproque, par exemple dans la direction du mouvement de montage/démontage. Par exemple, lorsque ledit mouvement comprend une rotation, un cran et un bossage peuvent être en appui l'un contre l'autre dans la direction circonférentielle, éventuellement de manière à entraîner une déformation radiale de l'insert.
[0016] Dans certains modes de réalisation, chaque dit cran de l'insert fait saillie vers le récipient et chaque dit bossage du récipient fait saillie vers l'insert.
[0017] Dans certains modes de réalisation, le récipient comprend un filetage pour le montage de l'insert, le ou les bossages étant prévus sur un bourrelet annulaire situé d'un côté du filetage. Par exemple, le bourrelet peut avoir une épaisseur variable formant les bossages. Le bourrelet peut, en outre, présenter des évidements locaux. Le bourrelet facilite la fabrication des bossages.
[0018] Dans certains modes de réalisation, l'insert présente une paroi tubulaire dont fait saillie le cran, la paroi ayant une épaisseur de référence sur une portion relativement éloignée du cran et une épaisseur amincie par rapport à l'épaisseur de référence sur une portion relativement proche du cran. En d'autres termes, l'épaisseur de la paroi est amincie au voisinage du cran. La déformation de l'insert au voisinage du cran est ainsi facilitée et la déformation induite sur des portions de l'insert relativement éloignées du cran sont limitées. La résistance de l'insert à de nombreux mouvements de montage/démontage est donc améliorée.
[0019] Dans certains modes de réalisation, l'insert a une forme générale annulaire comportant un méplat dont fait saillie le cran. Le cran peut faire saillie vers l'intérieur ou vers l'extérieur de l'insert. Un méplat désigne une portion rectiligne, relativement aplanie voire plane, qui peut être éventuellement prévue suivant une corde de la forme générale annulaire, c'est-à-dire suivant un segment de droite passant à l'intérieur de la forme générale annulaire. Dans ces modes de réalisation, la présence du méplat laisse un espace dans lequel l'insert peut se déformer, en l'espèce au voisinage du cran, ce qui facilite la déformation de l'insert et donc le mouvement de montage/démontage. L'interaction entre l'insert et les autres pièces est également limitée de ce fait, ce qui contribue encore à la longévité de l'ensemble de conditionnement.
[0020] Dans certains modes de réalisation, le récipient a un col définissant une ouverture et l'insert est configuré pour être monté sur le col du récipient.
[0021] Dans certains modes de réalisation, le mouvement de montage et/ou de démontage de l'insert sur le récipient comprend une rotation de l'insert par rapport au récipient et la première position est située à 90° ou moins de la deuxième position. Ainsi, les bossages successifs (et/ou les crans successifs, selon le cas) correspondant à la première position et à la deuxième position sont agencés à une distance angulaire de 90° ou moins. L'angle de 90° ou moins peut être mesuré autour de l'axe qui sert d'axe de rotation pour le mouvement de rotation de l'insert par rapport au récipient.
[0022] Par ailleurs, le mouvement de montage/démontage peut comprendre, en plus de la rotation précitée, une translation de l'insert par rapport au récipient. La translation peut être concomitante à la rotation, typiquement dans le cas d'un mouvement hélicoïdal, par exemple lorsque l'insert et le récipient coopère par un filetage. Alternativement, la translation peut intervenir avant ou après la rotation, typiquement dans le cas d'un mouvement de type baïonnette.
[0023] Dans certains modes de réalisation, l'ensemble de conditionnement comprend en outre une frette de masquage assemblée à l'insert. La frette de masquage peut être prévue pour des raisons essentiellement esthétiques et être assemblée à l'insert par des moyens connus en eux-mêmes, typiquement serrage, collage, frettage, sertissage, etc.
[0024] Dans certains modes de réalisation, la frette de masquage a, à une extrémité, une portion arrondie configurée pour venir en contact avec le récipient. Le fait qu'une portion arrondie de la frette de masquage vienne en contact avec le récipient permet de cacher efficacement l'insert tout en assurant un contact doux entre la frette et le récipient, ce contact doux limitant l'usure du récipient au cours du mouvement de montage/démontage. En d'autres termes, à ladite extrémité, la portion configurée pour venir en contact avec le récipient est dépourvue d'arête vive qui risquerait, sinon, de rayer le récipient ou d'abîmer le décor prévu sur le récipient, a fortiori compte tenu des montages/démontages relativement fréquents qu'un tel ensemble de conditionnement a vocation à subir. En outre, le fait qu'une portion soit arrondie peut fournir à l'extrémité une certaine élasticité qui lui permet d'accommoder d'éventuels jeux de montage.
[0025] Dans certains modes de réalisation, l'ensemble de conditionnement comprend en outre un joint d'étanchéité configuré pour être comprimé lors du montage de l'insert sur le récipient. Le joint d'étanchéité peut être monté entre l'insert et le récipient. Le joint d'étanchéité peut être comprimé lorsque l'insert est au-delà de la deuxième position, voire éventuellement lorsque l'insert est entre la première position et la deuxième position. [0026] Dans certains modes de réalisation, l'insert peut être en polymère, par exemple en polypropylène. Indépendamment, dans certains modes de réalisation, le récipient peut être en matériau transparent ou translucide, par exemple en verre. On note que la déformation élastique précitée est de préférence prévue pour avoir lieu au moins sur l'élément parmi l'insert et le récipient le plus élastique des deux.
Brève description des dessins
[0027] D’autres caractéristiques et avantages de l’objet du présent exposé ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre d’exemples non limitatifs, en référence aux figures annexées.
[0028] [Fig. 1] La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un ensemble de conditionnement selon un mode de réalisation.
[0029] [Fig. 2] La figure 2 est une vue de dessous en perspective d'un insert selon un mode de réalisation.
[0030] [Fig. 3A] La figure 3A est une vue de l'ensemble de conditionnement en coupe transversale selon le plan III-III de la figure 1, au début d'un mouvement de démontage de l'insert sur le récipient.
[0031] [Fig. 3B] La figure 3B est une vue de l'ensemble de conditionnement en coupe transversale selon le plan III-III de la figure 1, à un stade ultérieur à celui de la figure 3A au cours du mouvement de démontage de l'insert sur le récipient.
[0032] [Fig. 3C] La figure 3C est une vue de l'ensemble de conditionnement en coupe transversale selon le plan III-III de la figure 1, à un stade ultérieur à celui de la figure 3B au cours du mouvement de démontage de l'insert sur le récipient.
[0033] [Fig. 3D] La figure 3D est une vue de l'ensemble de conditionnement en coupe transversale selon le plan III-III de la figure 1, à un stade ultérieur à celui de la figure 3C au cours du mouvement de démontage de l'insert sur le récipient.
[0034] [Fig. 3E] La figure 3E est une vue de l'ensemble de conditionnement en coupe transversale selon le plan III-III de la figure 1, à un stade ultérieur à celui de la figure 3D au cours du mouvement de démontage de l'insert sur le récipient. [0035] [Fig. 4] La figure 4 est une vue en coupe longitudinale selon le plan IV-IV de la figure 1.
Description détaillée
[0036] Un ensemble de conditionnement 10 selon un mode de réalisation est présenté en référence aux figures 1 à 4. L'ensemble de conditionnement 10 comprend un récipient 20 apte à contenir un produit cosmétique, tel qu'un produit liquide, pâteux ou pulvérulent. En l'occurrence, le récipient 20 est de type flacon, comprenant un corps 18 et un col 22 faisant saillie du corps et définissant une ouverture. Le récipient peut être en verre ou en tout autre matériau désiré. Le corps 18 peut présenter des motifs de décoration tels que des couleurs, des reliefs, des inscriptions, etc.
[0037] L'ouverture du col 22 s'étend autour d'un axe X définissant une direction axiale. Une direction radiale est une direction perpendiculaire à cet axe et coupant cet axe. De même, un plan axial est un plan contenant l’axe de l'ouverture X et un plan radial est un plan perpendiculaire à cet axe. Une circonférence s'entend comme un cercle appartenant à un plan radial et dont le centre appartient à l'axe X. Une direction tangentielle ou circonférentielle est une direction tangente à une circonférence ; elle est perpendiculaire à l'axe X mais ne passe pas par l'axe.
[0038] Par ailleurs, l'ensemble de conditionnement 10 comprend un insert 30 portant un organe de distribution 40. L'insert 30 forme une interface pour assembler l'organe de distribution 40 au récipient 20. En l'occurrence, l'insert 30 est monté démontable sur le récipient 20, et plus particulièrement ici sur le col 22. L'organe de distribution 40 peut être assemblé à l'insert 30 par des moyens connus en eux-mêmes, par exemple par collage, sertissage, etc. Alternativement, l'insert 30 peut former une pièce de l'organe de distribution 40, par exemple en étant venu de matière avec un corps de pompe ou analogue.
[0039] L'organe de distribution 40, ici de type pompe connu en soi, peut comprendre une tête de distribution 42 et un tube plongeur 44. Ainsi, dans ce mode de réalisation, l'insert 30 supporte un corps de pompe. Plus généralement, lorsque l'insert 30 est monté sur le récipient 20, l'organe de distribution 40 permet la distribution du produit contenu dans le récipient 20, en l'espèce par une pression sur la tête de distribution 42. Comme illustré plus particulièrement sur la figure 2, un joint d'étanchéité 46 tel qu'un joint annulaire plat peut être monté sur l'insert 30 ou, comme représenté, sur l'organe de distribution 40. Le joint d'étanchéité 46 est configuré pour être comprimé lors du montage de l'insert 30 sur le récipient 20, en l'espèce entre l'extrémité distale du col 22 et l'organe de distribution 40.
[0040] Par ailleurs, l'ensemble de conditionnement peut comprendre une frette de masquage 60, éventuellement pourvue d'un aimant 50, et, indépendamment, un capuchon ou coiffe 70. Ces éléments seront décrits par la suite.
[0041] Le détail de la figure 1 illustre plus particulièrement la structure du col 22. Le récipient 20, et plus particulièrement le col 22, présente un filetage 24 pour le montage de l'insert 30. Le filetage 24 se termine par une butée de fin de filet 24a. La butée de fin de filet fait saillie transversalement au filetage 24. Le filetage 24 fait saillie radialement vers l'extérieur et est configuré pour coopérer avec un filetage correspondant 34 prévu sur l'insert 30, faisant saillie radialement vers l'intérieur (voir figure 2). Ainsi, l'insert 30 peut être monté/démonté sur le récipient 20 par vissage à l'aide des filetages 24, 34. Toutefois, d'autres modes de montage/démontage entre l'insert 30 et le récipient 20 sont envisagés.
[0042] Par ailleurs, le récipient 20 présente au moins un bossage, ici une pluralité de bossages, plus précisément deux paires de bossages 26b, 26c. Les bossages 26b, 26c respectifs de chaque paire sont diamétralement opposés en l'occurrence. Ainsi, le col peut être symétrique par rotation de 180°, c'est-à-dire présenter une invariance par rotation d'ordre 2 (car 360°=2xl80°). Plus généralement, le col peut présenter une invariance par rotation d'ordre N supérieur ou égal à 2. Comme indiqué précédemment, on ne décrira par la suite qu'un bossage de chaque paire.
[0043] Les bossages 26b, 26c peuvent faire saillie radialement vers l'extérieur, et sont ici prévus sur le col 22, d'un côté du filetage 24, en l'occurrence du côté du filetage 24 opposé à l'ouverture formée par le col 22. Les bossages 26b, 26c peuvent faire saillie radialement au-delà du filetage 24.
[0044] Comme illustré sur la figure 1, les bossages 26b, 26c peuvent être formés par un bourrelet 26, par exemple un bourrelet d'épaisseur variable. Le bourrelet 26 peut être annulaire autour de l'axe X, étant entendu qu'il peut comprendre des évidements 26a. Ainsi, comme indiqué précédemment, les bossages 26b, 26c peuvent être prévus sur un bourrelet annulaire 26 situé d'un côté du filetage 24. En l'occurrence, le bourrelet 26 jouxte la butée de fin de filet 24a, à l'opposé du filetage 24.
[0045] La figure 2 représente plus particulièrement l'insert 30 et l'organe de distribution 40. Dans ce mode de réalisation, l'insert 30 a une forme générale annulaire autour de l'axe X. L'insert peut comprendre un ou plusieurs crans 36, en l'occurrence une paire de crans 36 ici diamétralement opposés. Ainsi, l'insert présente une invariance par rotation d'ordre N supérieur ou égal à 2, ici N =2. Comme indiqué précédemment, on ne décrira par la suite qu'un cran 36. Le cran 36 fait saillie vers l'intérieur de l'insert 30, c'est-à-dire vers les bossages 26b, 26c qui, à leur tour, font saillie vers le cran 36. Le cran 36 peut comporter des bords chanfreinés, au moins en ce qui concerne les bords dans la direction circonférentielle, pour faciliter sa coopération avec les bossages 26b, 26c.
[0046] Dans ce mode de réalisation, la paroi de l'insert 30 est tronquée, radialement à l'extérieur, au droit du cran 36. De ce fait, l'insert présente un méplat 32 dont fait saillie le cran 36. Par ailleurs, cela a également pour conséquence que la paroi tubulaire de l'insert 30, dont fait saillie le cran 36, peut avoir une épaisseur réduite au voisinage du cran 36 : ladite paroi a une épaisseur radiale de référence sur une portion 31a relativement éloignée du cran 36 et une épaisseur radiale amincie par rapport à l'épaisseur de référence sur une portion 31b relativement proche du cran 36.
[0047] L'insert 30 peut être en matière plastique, par exemple en polypropylène. Pour faciliter sa fabrication, l'insert 30 peut comprendre des crénelures de moulage 38.
[0048] Le diamètre extérieur du filetage 24 du récipient peut être inférieur au diamètre intérieur des crans 36, de sorte que les crans 36 ne coopèrent pas avec le filetage 24 lorsque l'insert 30 est monté sur le récipient 20. Lors du montage/démontage (ici vissage/dévissage) de l'insert 30 sur le récipient 20, les crans 36 coopèrent avec les bossages 26b, 26c selon un exemple qui va être décrit en référence aux figures 3A-3E. En l'espèce, les figures 3A-3E représentent un mouvement de démontage entre l'insert 30 et le récipient 20, par dévissage et donc rotation du récipient 20 par rapport à l'insert 30.
[0049] La figure 3A illustre la position initiale, lorsque l'insert 30 est monté sur le récipient 20. Dans cette position, le joint d'étanchéité 46 est comprimé et l'étanchéité du récipient 20 assurée. Dans cette position, le cran 36 peut faire face à un évidement 26a du bourrelet 26. Le mouvement de l'insert 30 dans le sens horaire est bloqué par la butée de fin de filet 24a, tandis que le mouvement dans le sens antihoraire est bloqué par le premier bossage 26b.
[0050] Pour initier le démontage, un utilisateur doit faire tourner l'insert 30 dans le sens antihoraire et, pour ce faire, fournir un surcroît de couple (ou plus généralement de force) afin que le cran 36 passe le premier bossage 26b. Cette situation, illustrée sur la figure 3B, correspond à une première position dans laquelle la force nécessaire au mouvement de démontage atteint un premier maximum local. Par exemple, le couple nécessaire au passage du premier bossage dans le sens du démontage peut être compris entre 40 Newton (N) et 110 N, de préférence valoir 55 N.
[0051] Dans la première position illustrée sur la figure 3B, le cran 36 coopère avec le premier bossage 26b. Le récipient 20, et plus particulièrement le premier bossage 26b, induit sur l'insert 30 une déformation élastique. En l'espèce, la déformation radiale de l'insert 30 est facilitée d'une part par la présence du méplat 32, qui offre de l'espace radialement à l'extérieur de l'insert 30 pour accommoder la déformation, et d'autre part par la présence d'une portion 31b d'épaisseur radiale relativement amincie qui favorise la flexion dans la zone de l'insert 30 comportant le cran 36.
[0052] En continuant la rotation du récipient 20 dans le sens antihoraire R, on passe dans la position illustrée sur la figure 3C, dans laquelle le cran 36 se trouve entre les deux bossages 26b, 26c. La forme du premier bossage 26b n'est pas symétrique : la pente du premier bossage 26b est plus douce du côté montage (côté en direction du deuxième bossage 26c) que du côté démontage (côté à l'opposé sur deuxième bossage 26c). Plus généralement, la première pente du premier bossage 26b rencontrée dans le sens de démontage est la plus abrupte des pentes des bossages 26b, 26c. Grâce à ces dispositions, le premier bossage 26b fournit un point dur plus franc garantissant une meilleure fermeture lors du montage, une difficulté supplémentaire lors du démontage et une bonne compression du joint d'étanchéité 46.
[0053] L'épaisseur radiale du bourrelet 26 entre le premier bossage 26b et le deuxième bossage 26c peut être prévue suffisamment faible pour permettre le retour du cran 36 dans sa position de repos, comme en témoigne l'interstice entre le cran 36 et le bourrelet 26 sur la figure 3C. Ainsi, en abordant le bossage suivant qui implique un nouveau maximum local de force, un surcroît de force significatif doit être fourni par l'utilisateur.
[0054] Dans la position de la figure 3C, le joint d'étanchéité 46 peut n'être plus suffisamment comprimé pour assurer une fermeture étanche au récipient 20. Dans d'autres modes de réalisation, le joint d'étanchéité 46 pourrait toutefois être toujours suffisamment comprimé lorsque le cran 36 se trouve entre les deux bossages 26b, 26c, ou plus généralement, lorsque le mouvement de montage/démontage est entre la première position et la deuxième position décrite ci-après.
[0055] En continuant la rotation de l'insert 30 dans le sens antihoraire R, il est nécessaire de fournir à nouveau un surcroît de couple (ou plus généralement de force) afin que le cran 36 passe le deuxième bossage 26c. Cette situation, illustrée sur la figure 3D, correspond à une deuxième position dans laquelle la force nécessaire au mouvement de démontage atteint un deuxième maximum local. Par exemple, le couple nécessaire au passage du deuxième bossage dans le sens du démontage peut être compris entre 8 N et 25 N, de préférence valoir 15 N. On note que les valeurs de couples nécessaires au passage de la première position et de la deuxième position peuvent être différentes (l'une supérieure ou inférieure à l'autre) ou identiques, et peuvent varier selon qu'on effectue un montage ou un démontage. Typiquement, dans le sens du montage, le couple nécessaire au passage du premier bossage 26b peut être compris entre 2 N et 15 N, de préférence valoir 6 N et, indépendamment, le couple nécessaire au passage du deuxième bossage 26c peut être compris entre 30 N et 45 N, de préférence valoir 37 N.
[0056] Dans la deuxième position illustrée sur la figure 3D, le cran 36 coopère avec le deuxième bossage 26c. Le récipient 20, et plus particulièrement le deuxième bossage 26c, induit sur l'insert 30 une déformation élastique similaire à celle décrite au sujet de la première position.
[0057] Comme illustré sur la figure 3D, la première position est située à 90° ou moins de la deuxième position. Plus particulièrement, les extrémités circonférentiellement externes du premier bossage 26b et du deuxième bossage 26c peuvent être séparées l'une de l'autre par un angle A autour de l'axe X, l'angle A étant inférieur ou égal à 90°. Alternativement ou en complément, la forme des bossages 26b, 26c peut être prévue pour ne pas comporter de partie en contre-dépouille dans le secteur angulaire d'angle A. De cette façon, la fabrication du bourrelet 26, par exemple lors du moulage du récipient 20, est facilitée.
[0058] En continuant la rotation de l'insert 30 dans le sens antihoraire R, on passe dans la position illustrée sur la figure 3E, dans laquelle le cran 36 se trouve après le deuxième bossage 26c. Comme dans la position de la figure 3C, l'insert 30 peut revenir en position de repos. Le mouvement de dévissage peut ensuite se poursuivre sans que le cran 36 ne rencontre plus aucun obstacle : avant d'arriver à nouveau à un premier bossage 26b dans la direction circonférentielle, l'insert se sera suffisamment décalé axialement pour que le cran 36 ne rencontre plus ledit bossage. Inversement, le pas du filetage 24 et la hauteur axiale du cran 36 et des bossages 26b, 26c sont dimensionnés pour qu'entre la première position et la deuxième position, le déplacement axial de l'insert 30 soit suffisamment faible pour que le cran 36 coopère avec lesdits bossages.
[0059] Le mouvement de montage s'effectue en passant par les mêmes étapes, en sens inverse.
[0060] La figure 4 illustre, en coupe axiale, la frette de masquage 60. La frette de masquage 60 a, à une extrémité, une portion arrondie 64 apte à venir en contact avec le récipient 20, en l'espèce le corps 18. Pour ce faire, en l'occurrence, ladite extrémité est enroulée sur elle-même, ici radialement vers l'intérieur, afin de former la portion arrondie 64. Alternativement, la portion arrondie 64 pourrait être formée par un bourrelet dépourvu d'arête vive dans sa partie configurée pour entrer en contact avec le récipient 20.
[0061] L'assemblage de la frette de masquage 60 sur l'insert 30 peut être réalisé de la façon suivante. D'une part, l'insert 30 portant l'organe de distribution 40 est monté sur le récipient 20, comme décrit précédemment. Le mouvement de vissage de l'insert 30 le long du filetage 24 étant bloqué à une certaine position grâce à la butée de fin de filet 24a, l'orientation relative entre l'insert 30 et le récipient 20 est prédéterminée et peut être garantie lorsque l'insert 30 est démonté puis remonté sur le récipient 20.
[0062] D'autre part, la frette de masquage 60 est insérée dans le capuchon 70. L'orientation relative entre la frette de masquage 60 et le capuchon 70 peut être assurée par aimantation. En l'espèce, un aimant est logé dans le capuchon 70 et configuré pour attirer un aimant 50 assemblé de manière fixe à la frette de masquage 60, typiquement par collage. L'aimant 50 peut être monté sous une collerette 62 de la frette de masquage 60, comme le montre la figure 4.
[0063] Le capuchon 70 et le récipient 20 peuvent comporter des décors. Pour assurer une bonne orientation relative de ces décors, le capuchon 70 portant la frette de masquage 60 est aligné par rapport au récipient 20, par exemple au moyen d'une caméra. Une fois la bonne orientation obtenue, le capuchon 70 portant la frette de masquage 60 est emmanché à force sur l'insert 30. La frette de masquage 60 est configurée pour assurer un serrage pièce sur pièce sur l'insert 30, normalement indémontable, par exemple grâce à des nervures axiales 66 qui mordent dans l'insert 30. La frette de masquage 60 aimantée étant ainsi bien orientée par rapport au récipient 20, le capuchon 70 s'orientera automatiquement convenablement par la suite, quelle que soit l'orientation dans laquelle il est remis sur le récipient 20.
[0064] Bien que la présente description se réfère à des exemples de réalisation spécifiques, des modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir de la portée générale de l’invention telle que définie par les revendications. Par exemple, bien qu'il ait été décrit une coopération radiale entre les bossages 26b, 26c et le cran 36, il serait possible d'envisager une coopération axiale, par exemple avec des crans 36 axiaux ou des languettes axialement déformables, et/ou des bossages prévus non sur le col 22 mais sur le corps 18 du récipient 20. Par ailleurs, le nombre et la forme des crans et bossages peuvent être modifiés tant que l'insert passe successivement par une première position dans laquelle la force nécessaire audit mouvement atteint un premier maximum local, et une deuxième position dans laquelle ladite force atteint un deuxième maximum local.
[0065] Plus généralement, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés ou mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.

Claims

REVENDICATIONS
[Revendication 1] Ensemble de conditionnement (10) pour produit cosmétique, comprenant un récipient (20) apte à contenir ledit produit, et un insert (30) portant un organe de distribution (40) et monté démontable sur le récipient (20) pour permettre, lorsqu'il est monté sur le récipient (20), la distribution de produit par l'organe de distribution (40), dans lequel le mouvement de montage et/ou de démontage de l'insert sur le récipient comprend une rotation de l'insert (30) par rapport au récipient (20) et l'insert (30) est configuré pour coopérer avec le récipient (20) de sorte qu'au cours de chacun des mouvements de montage et de démontage de l'insert (30) sur le récipient (20), l'insert (30) passe successivement par une première position dans laquelle la force nécessaire audit mouvement atteint un premier maximum local, et une deuxième position dans laquelle ladite force atteint un deuxième maximum local.
[Revendication 2] Ensemble de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel un élément parmi l'insert (30) et le récipient (20) induit sur l'autre élément parmi l'insert (30) et le récipient (20) une déformation élastique au passage de la première position et de la deuxième position.
[Revendication 3] Ensemble de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, dans la première position, un cran (36) de l'insert (30) coopère avec un bossage (26b) du récipient (20), et dans la deuxième position, ledit cran (36) ou un autre cran de l'insert coopère avec ledit bossage ou un autre bossage (26c) du récipient (20).
[Revendication 4] Ensemble de conditionnement selon la revendication 3, dans lequel le récipient (20) comprend un filetage (24) pour le montage de l'insert (30), le ou les bossages (26b, 26c) étant prévus sur un bourrelet (26) annulaire situé d'un côté du filetage (24), notamment du côté du récipient.
[Revendication 5] Ensemble selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l'insert (30) présente une paroi tubulaire dont fait saillie le cran (36), la paroi ayant une épaisseur de référence sur une portion (31a) relativement éloignée du cran (36) et une épaisseur amincie par rapport à l'épaisseur de référence sur une portion (31b) relativement proche du cran (36).
[Revendication 6] Ensemble de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel l'insert (30) a une forme générale annulaire comportant un méplat (32) dont fait saillie le cran (36).
[Revendication 7] Ensemble de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le récipient (20) a un col (22) définissant une ouverture et l'insert (30) est configuré pour être monté sur le col (22) du récipient (20).
[Revendication 8] Ensemble de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la première position est située à 90° ou moins de la deuxième position.
[Revendication 9] Ensemble de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant en outre une frette de masquage (60) assemblée à l'insert (30).
[Revendication 10] Ensemble de conditionnement selon la revendication 9, dans lequel la frette de masquage (60) ayant, à une extrémité, une portion arrondie (64) configurée pour venir en contact avec le récipient (20). [Revendication 11] Ensemble de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant en outre un joint d'étanchéité (46) configuré pour être comprimé lors du montage de l'insert (30) sur le récipient (20).
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