ES2974762T3 - Conjunto de acondicionamiento recargable para producto cosmético - Google Patents

Abstract

Conjunto de embalaje (10) para un producto cosmético, que comprende un receptáculo (20) que puede contener el producto, y un inserto (30) que soporta un miembro dispensador (40) y está montado de forma extraíble en el receptáculo (20) para permitir , cuando está montado en el receptáculo (20), producto a dispensar mediante el miembro dispensador (40), en el que el inserto (30) está configurado para cooperar con el receptáculo (20) de modo que, cuando el receptáculo (20) está movido para ser montado y/o retirado del inserto (30), el inserto (30) se mueve sucesivamente a través de una primera posición en la que la fuerza necesaria para el movimiento alcanza un primer máximo local, y una segunda posición en la que la fuerza alcanza un segundo máximo local. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de acondicionamiento recargable para producto cosmético

Sector de la técnica

La presente divulgación se refiere al campo del acondicionamiento de productos sólidos, líquidos o pastosos, y más particularmente a un conjunto de acondicionamiento recargable adecuado para contener dicho producto. Este conjunto de acondicionamiento se utiliza, por ejemplo, en el campo de los cosméticos.

Estado de la técnica

El documento US4144983A describe un envase cuyo cierre es a prueba de niños. En cosmética, el acondicionamiento es un aspecto importante del valor que el usuario atribuye a un producto. Por ello, los fabricantes prestan especial atención a los conjuntos de acondicionamiento y a los recipientes que contienen los productos.

En un planteamiento a la vez ecológico y económico, a los usuarios les gustaría poder recargar el recipiente de su producto cosmético cuando esté vacío, en lugar de tirar conjunto de acondicionamiento. Por tanto, es necesario un nuevo tipo de conjunto de acondicionamiento para productos cosméticos.

Objeto de la invención

A tal fin, la presente divulgación se refiere a un conjunto de acondicionamiento para un producto cosmético, que comprende un recipiente apto para contener dicho producto, y un inserto portador de un elemento dispensador y montado de forma desmontable sobre el recipiente para permitir, cuando está montado sobre el recipiente, que el producto sea dispensado por el elemento dispensador, en el que el inserto está configurado para actuar conjuntamente con el recipiente de manera que, durante cada uno de los movimientos de montaje y desmontaje del inserto en el recipiente, el inserto pasa sucesivamente por una primera posición en la que la fuerza requerida para dicho movimiento alcanza un primer máximo local, y una segunda posición en la que dicha fuerza alcanza un segundo máximo local.

El elemento dispensador permite dispensar el producto cosmético cuando está montado en el recipiente. De este modo, el producto cosmético puede pasar a través del elemento dispensador, que es, por ejemplo, del tipo bomba o válvula.

Las posiciones primera y segunda pueden ser posiciones intermedias en el movimiento, es decir, posiciones que no están ni al principio ni al final del movimiento de montaje/desmontaje del inserto en el recipiente. En otras palabras, el movimiento de desmontaje puede comenzar antes de la primera posición y continuar después de la segunda posición, y viceversa para el movimiento de montaje. En la presente divulgación, la abreviatura montaje/desmontaje significa montaje y/o desmontaje, es decir, también al menos uno de montaje y desmontaje.

La fuerza necesaria para el movimiento debe entenderse en el sentido más amplio e incluye, normalmente en el caso de la rotación, la noción de par.

Por definición de un máximo local, la fuerza requerida para dicho movimiento es, justo antes y justo después de la primera posición, menor que la fuerza requerida para dicho movimiento exactamente en la primera posición. En otras palabras, en la primera posición, el usuario siente un punto duro, una resistencia, cuya superación requiere una fuerza localmente incrementada. Lo mismo ocurre en la segunda posición, entendiendo que el primer máximo local y el segundo máximo local pueden tener valores iguales o diferentes.

Gracias al hecho de que el inserto está montado de forma desmontable en el recipiente y que su movimiento de montaje/desmontaje en el recipiente requiere el paso de los dos máximos locales anteriormente mencionados, el usuario puede desmontar y volver a montar el inserto según sea necesario para recargar el recipiente, garantizando al mismo tiempo, gracias a los dos puntos duros, un cierre satisfactorio del conjunto de acondicionamiento, tanto objetiva como subjetivamente para el usuario.

En algunas realizaciones, un elemento entre el inserto y el recipiente induce una deformación elástica en el otro elemento del inserto y del recipiente al pasar de la primera posición a la segunda posición. Un máximo local de fuerza puede corresponder a un máximo local de deformación de dicho otro elemento. La deformación elástica permite realizar fácilmente el máximo local de fuerza al tiempo que garantiza la reversibilidad del montaje y desmontaje.

En ciertas realizaciones, en la primera posición, una muesca del inserto actúa conjuntamente con un saliente del recipiente, y en la segunda posición, dicha muesca u otra muesca del inserto actúa conjuntamente con dicho saliente u otro saliente del recipiente. Pueden preverse diversas variantes, entre ellas: el inserto comprende al menos una muesca y el recipiente comprende al menos dos salientes, actuando la muesca conjuntamente de manera sucesiva con cada uno de los salientes, o el inserto comprende al menos dos muescas y el recipiente comprende al menos un saliente, actuando el saliente conjuntamente de manera sucesiva con cada una de las muescas, o el inserto comprende al menos dos muescas y el recipiente comprende al menos dos salientes, actuando una de las muescas conjuntamente con uno de los salientes y luego actuando la otra muesca conjuntamente con el otro saliente.

Por motivos de brevedad, pero sin pérdida de generalidad, en lo sucesivo se supondrá que el inserto comprende una muesca y el recipiente comprende dos salientes, pero todas las propiedades detalladas en relación con las muescas y los salientes pueden aplicarse a las demás configuraciones.

Cada pareja muesca-saliente también puede duplicarse, por ejemplo para garantizar una buena distribución de las fuerzas y una sensación simétrica y equilibrada para el usuario. Por ejemplo, el inserto puede comprender al menos dos muescas, por ejemplo cinco (o cualquier número de) muescas distribuidas, cada una de las cuales actúa conjuntamente con un primer saliente en la primera posición y un segundo saliente en la segunda posición. Por tanto, hay cinco pares de muesca-saliente en la primera posición y cinco pares de muesca-saliente en la segunda posición, aunque, por razones de brevedad, solo se describan una muesca, un primer saliente y un segundo saliente. También debe tenerse en cuenta que ciertos primeros salientes pueden confundirse con ciertos segundos salientes; por ejemplo, el primer saliente que actúa conjuntamente con una muesca en la primera posición puede actuar como un segundo saliente que actúa conjuntamente con otra muesca en la segunda posición.

Las muescas y salientes pueden referirse a protuberancias o salientes de cualquier tipo, incluidos los elementos de tipo lengüeta.

Decir que una muesca y un saliente actúan conjuntamente significa que se apoyan entre sí mutuamente, por ejemplo, en la dirección del movimiento de montaje/desmontaje. Por ejemplo, cuando dicho movimiento comprende la rotación, una muesca y un saliente pueden apoyarse uno contra otro en la dirección circunferencial, posiblemente de manera que se produzca una deformación radial del inserto.

En algunas realizaciones, cada muesca del inserto sobresale hacia el recipiente y cada saliente del recipiente sobresale hacia el inserto.

En algunas realizaciones, el recipiente comprende una rosca para montar el inserto, y el saliente o salientes se encuentran en un reborde anular situado en un lado de la rosca. Por ejemplo, el reborde puede tener un grosor variable para formar los salientes. El reborde también puede tener rebajes locales. El reborde facilita la fabricación de los salientes.

En algunas realizaciones, el inserto tiene una pared tubular de la que sobresale la muesca; la pared tiene un grosor de referencia en una parte relativamente alejada de la muesca y un grosor reducido en relación con el grosor de referencia en una parte relativamente cercana a la muesca. En otras palabras, el grosor de la pared es menor en las proximidades de la muesca. Esto facilita la deformación del inserto en las proximidades de la muesca y limita la deformación inducida en partes del inserto relativamente alejadas de la muesca. La resistencia del inserto a los numerosos movimientos de montaje/desmontaje se ve mejorada de este modo.

En algunas realizaciones, el inserto tiene una forma generalmente anular que comprende una parte plana a partir de la que sobresale la muesca. La muesca puede sobresalir hacia dentro o hacia fuera del inserto. Una parte plana designa una parte rectilínea, relativamente aplanada o incluso plana, que puede disponerse según una cuerda de la forma anular general, es decir, según un segmento de línea recta que pasa por el interior de la forma anular general. En estas realizaciones, la presencia de la parte plana deja un espacio en el que el inserto puede deformarse, en este caso en las proximidades de la muesca, lo que facilita la deformación del inserto y, por tanto, el movimiento de montaje/desmontaje. La interacción entre el inserto y las demás piezas también se ve limitada como resultado, lo que contribuye adicionalmente a la longevidad del conjunto de acondicionamiento.

En algunas realizaciones, el recipiente tiene un cuello que define una abertura y el inserto está configurado para montarse en el cuello del recipiente.

Según la invención, el movimiento de montaje y/o desmontaje del inserto en el recipiente comprende una rotación del inserto con respecto al recipiente y la primera posición puede estar situada a 90 ° o menos de la segunda posición. De este modo, los salientes sucesivos (y/o las muescas sucesivas, según el caso) correspondientes a la primera posición y a la segunda posición se disponen a una distancia angular de 90 ° o menos. El ángulo de 90 ° o menos puede medirse en torno al eje que sirve de eje de rotación para el movimiento de rotación del inserto con respecto al recipiente.

Además de la rotación anteriormente mencionada, el movimiento de montaje/desmontaje también puede comprender la traslación del inserto con respecto al recipiente. La traslación puede ser concomitante con la rotación, normalmente en el caso de un movimiento helicoidal, por ejemplo cuando el inserto y el recipiente actúan conjuntamente a través de una rosca. Alternativamente, la traslación puede ocurrir antes o después de la rotación, normalmente en el caso de un movimiento de tipo bayoneta.

En algunas realizaciones, el conjunto de acondicionamiento comprende además una virola de enmascaramiento ensamblado al inserto. La virola de enmascaramiento puede proporcionarse por razones esencialmente estéticas y puede ensamblarse al inserto por medios conocidos per se, normalmente sujeción, encolado, contracción, engarzado, etc.

En algunas realizaciones, la virola de enmascaramiento tiene, en un extremo, una parte redondeada configurada para entrar en contacto con el recipiente. El hecho de que una parte redondeada de la virola de enmascaramiento entre en contacto con el recipiente permite ocultar eficazmente el inserto al tiempo que se garantiza un contacto suave entre la virola y el recipiente, limitando este contacto suave el desgaste del recipiente durante el movimiento de montaje/desmontaje. En otras palabras, en dicho extremo, la parte configurada para entrar en contacto con el acondicionamiento no presenta ningún borde afilado que pudiera rayar el recipiente o dañar la decoración prevista en el mismo, sobre todo teniendo en cuenta la relativa frecuencia de montaje/desmontaje a la que está destinado un conjunto de acondicionamiento de este tipo. Además, el hecho de que una parte sea redondeada pueda conferir al extremo una cierta elasticidad que le permita acomodarse a cualquier juego de montaje.

En algunas realizaciones, el conjunto de acondicionamiento comprende además una junta de estanqueidad configurada para comprimirse cuando el inserto se ajusta al recipiente. La junta de estanqueidad puede montarse entre el inserto y el recipiente. La junta de estanqueidad puede comprimirse cuando el inserto se encuentra más allá de la segunda posición, o incluso opcionalmente cuando el inserto se encuentra entre la primera posición y la segunda posición.

En algunas realizaciones, el inserto puede estar hecho de un polímero, por ejemplo polipropileno. Independientemente, en ciertas realizaciones, el recipiente puede estar hecho de un material transparente o translúcido, por ejemplo vidrio. Cabe señalar que la deformación elástica anteriormente mencionada está destinada preferiblemente a tener lugar al menos en el más elástico de los dos elementos, el inserto y el recipiente.

Descripción de las figuras

Otras características y ventajas del objeto de la presente divulgación serán evidentes a partir de la siguiente descripción de las realizaciones, proporcionadas a modo de ejemplos no limitativos, con referencia a las figuras adjuntas.

[Figura 1] La figura 1 es una vista en perspectiva en despiece de un conjunto de acondicionamiento según una realización.

[Figura 2] La figura 2 es una vista desde abajo en perspectiva de un inserto según una realización.

[Figura 3A] La figura 3A es una vista en sección transversal del conjunto de acondicionamiento según el plano MI-MI de la figura 1, al inicio de un movimiento de desmontaje del inserto en el recipiente.

[Figura 3B] La figura 3B es una vista en sección transversal del conjunto de acondicionamiento según el plano MI-MI de la figura 1, en una fase posterior a la de la figura 3A durante el movimiento de desmontaje del inserto en el recipiente.

[Figura 3C] La figura 3C es una vista en sección transversal del conjunto de acondicionamiento según el plano MI-MI de la figura 1, en una fase posterior a la de la figura 3B durante el movimiento de desmontaje del inserto en el recipiente.

[Figura 3D] La figura 3D es una vista en sección transversal del conjunto de acondicionamiento según el plano III-III de la figura 1, en una fase posterior a la de la figura 3C durante el movimiento de desmontaje del inserto en el recipiente.

[Figura 3E] La figura 3E es una vista en sección transversal del conjunto de acondicionamiento según el plano III-NI de la figura 1, en una fase posterior a la de la figura 3D durante el movimiento de desmontaje del inserto en el recipiente.

[Figura 4] La figura 4 es una vista en sección longitudinal según el plano IV-IV de la figura 1.

Descripción detallada de la invención

En las figuras 1 a 4 se muestra un conjunto 10 de acondicionamiento según una realización. El conjunto 10 de acondicionamiento comprende un recipiente 20 adecuado para contener un producto cosmético, como un producto líquido, pastoso o en polvo. En este caso, el recipiente 20 es de tipo botella, que comprende un cuerpo 18 y un cuello 22 que sobresale del cuerpo y define una abertura. El recipiente puede ser de vidrio o de cualquier otro material deseado. El cuerpo 18 puede tener motivos decorativos como colores, relieves, inscripciones, etc.

La abertura del cuello 22 se extiende alrededor de un eje X que define una dirección axial. Una dirección radial es una dirección perpendicular a este eje y que lo interseca. Del mismo modo, un plano axial es un plano que contiene el eje de la abertura X y un plano radial es un plano perpendicular a dicho eje. Se entiende por circunferencia un círculo perteneciente a un plano radial y cuyo centro pertenece al eje X. Una dirección tangencial o circunferencial es una dirección tangente a una circunferencia; es perpendicular al eje X pero no pasa por el eje.

Además, el conjunto 10 de acondicionamiento comprende un inserto 30 que lleva un elemento 40 dispensador. El inserto 30 forma una superficie de contacto para ensamblar el elemento 40 dispensador al recipiente 20. En este caso, el inserto 30 está montado de forma desmontable en el recipiente 20, y más concretamente en este caso en el cuello 22. El elemento 40 dispensador puede ensamblarse al inserto 30 por medios conocidos per se, por ejemplo por encolado, engarzado, etc. Alternativamente, el inserto 30 puede formar parte del elemento 40 dispensador, por ejemplo formando parte integrante de un cuerpo de bomba o similar.

El elemento 40 dispensador, en este caso de tipo de bomba conocido per se, puede comprender un cabezal 42 dispensador y un tubo 44 de inmersión. De este modo, en esta realización, el inserto 30 soporta un cuerpo de bomba. Más generalmente, cuando el inserto 30 está montado en el recipiente 20, el elemento 40 dispensador permite dispensar el producto contenido en el recipiente 20, en este caso por presión sobre el cabezal 42 dispensador. Como se ilustra más particularmente en la figura 2, una junta 46 de estanqueidad, tal como una junta anular plana, puede montarse en el inserto 30 o, como se muestra, en el elemento 40 dispensador. La junta 46 de estanqueidad está configurada para comprimirse cuando el inserto 30 está montado en el recipiente 20, en este caso entre el extremo distal del cuello 22 y el elemento 40 dispensador.

Además, el conjunto de acondicionamiento puede comprender una virola 60 de enmascaramiento, posiblemente dotada de un imán 50, y, de forma independiente, una tapa o cubierta 70. Estos elementos se describirán más adelante.

El detalle de la figura 1 ilustra en particular la estructura del cuello 22. El recipiente 20, y más concretamente el cuello 22, tiene una rosca 24 para montar el inserto 30. La rosca 24 termina en un tope 24a de fin de rosca. El tope de fin de rosca sobresale transversalmente desde la rosca 24. La rosca 24 sobresale radialmente hacia el exterior y está configurada para actuar conjuntamente con una rosca 34 correspondiente prevista en el inserto 30, que sobresale radialmente hacia el interior (véase la figura 2). De este modo, el inserto 30 puede montarse/desmontarse en el recipiente 20 mediante atornillado utilizando las roscas 24, 34. Sin embargo, se prevén otros modos de montaje/desmontaje entre el inserto 30 y el recipiente 20.

Además, el recipiente 20 tiene al menos un saliente, en este caso una pluralidad de salientes, más concretamente dos pares de salientes 26b, 26c. Los salientes 26b, 26c respectivos de cada par son diametralmente opuestos en este caso. De este modo, el cuello puede ser rotacionalmente simétrico en 180 °, es decir, rotacionalmente invariante de orden 2 (porque 360 °=2x180 °). De manera más general, el cuello puede ser rotacionalmente invariante de orden N mayor o igual que 2. Como se ha indicado anteriormente, a continuación se describirá únicamente un saliente de cada par.

Los salientes 26b, 26c pueden sobresalir radialmente hacia el exterior, y están previstos en este caso en el cuello 22, en un lado de la rosca 24, en este caso en el lado de la rosca 24 opuesto a la abertura formada por el cuello 22. Los salientes 26b, 26c pueden sobresalir radialmente más allá de la rosca 24.

Como se muestra en la figura 1, los salientes 26b, 26c pueden estar formados por un reborde 26, por ejemplo un reborde de grosor variable. El reborde 26 puede ser anular con respecto al eje X, entendiéndose que puede comprender rebajes 26a. Así pues, como se ha indicado anteriormente, los salientes 26b, 26c pueden estar previstos en un reborde 26 anular situado en un lado de la rosca 24. En este caso, el reborde 26 linda con el tope 24a de extremo de rosca, opuesto a la rosca 24.

La figura 2 muestra en particular el inserto 30 y el elemento 40 dispensador. En esta realización, el inserto 30 tiene una forma generalmente anular alrededor del eje X. El inserto puede comprender una o más muescas 36, en este caso un par de muescas 36 diametralmente opuestas. De este modo, el inserto es rotacionalmente invariante de orden N mayor o igual a 2, en este caso N=2. Como se ha indicado anteriormente, a continuación se describirá una sola muesca 36. La muesca 36 sobresale hacia el interior del inserto 30, es decir, hacia los salientes 26b, 26c que, a su vez, sobresalen hacia la muesca 36. La muesca 36 puede tener bordes achaflanados, al menos en los bordes en la dirección circunferencial, para facilitar su actuación conjunta con los salientes 26b, 26c.

En esta realización, la pared del inserto 30 está truncada, radialmente hacia el exterior, en línea con la muesca 36. Como resultado, el inserto tiene una parte 32 plana de la que sobresale la muesca 36. Por tanto, esto significa también que la pared tubular del inserto 30, a partir de la que sobresale la muesca 36, puede tener un grosor reducido en las proximidades de la muesca 36: dicha pared tiene un grosor radial de referencia en una parte 31a relativamente alejada de la muesca 36 y un grosor radial que es más fino que el grosor de referencia en una parte 31b relativamente próxima a la muesca 36.

El inserto 30 puede ser de plástico, por ejemplo polipropileno. Para facilitar su fabricación, el inserto 30 puede incluir dentados 38 de moldeo.

El diámetro exterior de la rosca 24 del recipiente puede ser menor que el diámetro interior de las muescas 36, de modo que las muescas 36 no actúan conjuntamente con la rosca 24 cuando el inserto 30 está montado en el recipiente 20. Durante el montaje/desmontaje (en este caso, atornillado/desatornillado) del inserto 30 en el recipiente 20, las muescas 36 actúan conjuntamente con los salientes 26b, 26c según un ejemplo que se describirá con referencia a las figuras 3A-3E. En este caso, las figuras 3A-3E muestran un movimiento de desmontaje entre el inserto 30 y el recipiente 20, desenroscando y por tanto haciendo rotar el recipiente 20 con respecto al inserto 30.

La figura 3A ilustra la posición inicial, cuando el inserto 30 está montado en el recipiente 20. En esta posición, la junta 46 de estanqueidad está comprimida y se garantiza la estanqueidad del recipiente 20. En esta posición, la muesca 36 puede estar orientada hacia un rebaje 26a del reborde 26. El movimiento del inserto 30 en el sentido de las agujas del reloj está bloqueado por el tope 24a de fin de rosca, mientras que el movimiento en sentido contrario a las agujas del reloj está bloqueado por el primer saliente 26b.

Para iniciar el desmontaje, el usuario debe girar el inserto 30 en sentido contrario a las agujas del reloj y, para ello, proporcionar un par de torsión adicional (o, más generalmente, fuerza) para que la muesca 36 sobrepase el primer saliente 26b. Esta situación, ilustrada en la figura 3B, corresponde a una primera posición en la que la fuerza necesaria para el movimiento de desmontaje alcanza un primer máximo local. Por ejemplo, el par necesario para pasar el primer saliente en el sentido de desmontaje puede estar comprendido entre 40 Newton (N) y 110 N, preferiblemente 55 N.

En la primera posición ilustrada en la figura 3B, la muesca 36 actúa conjuntamente con el primer saliente 26b. El recipiente 20, y más concretamente el primer saliente 26b, induce una deformación elástica en el inserto 30. En este caso, la deformación radial del inserto 30 se ve facilitada, por una parte, por la presencia de la parte 32 plana, que proporciona espacio radialmente fuera del inserto 30 para acomodar la deformación, y por otra parte, por la presencia de una parte 31b de grosor radial relativamente fino que favorece la flexión en la zona del inserto 30 que comprende la muesca 36.

Si se continúa haciendo rotar el recipiente 20 en el sentido R contrario a las agujas del reloj, se llega a la posición mostrada en la figura 3C, en la que la muesca 36 está situada entre los dos salientes 26b, 26c. La forma del primer saliente 26b no es simétrica: la pendiente del primer saliente 26b es, por tanto, más suave en el lado de montaje (lado hacia el segundo saliente 26c) que en el lado de desmontaje (lado opuesto al segundo saliente 26c). Más generalmente, la primera pendiente del primer saliente 26b que se encuentra en el sentido de desmontaje es la más pronunciada de las pendientes de los salientes 26b, 26c. Gracias a estas disposiciones, el primer saliente 26b proporciona un punto duro más marcado que garantiza un mejor cierre durante el montaje, una dificultad suplementaria durante el desmontaje y una buena compresión de la junta 46 de estanqueidad.

El grosor radial del reborde 26 entre el primer saliente 26b y el segundo saliente 26c puede diseñarse para que sea lo suficientemente pequeño como para permitir que la muesca 36 vuelva a su posición de reposo, como muestra el hueco entre la muesca 36 y el reborde 26 en la figura 3C. De este modo, al acercarse al siguiente saliente que implica un nuevo máximo local de fuerza, el usuario debe proporcionar un aumento significativo de la fuerza.

En la posición mostrada en la figura 3C, la junta 46 de estanqueidad puede no estar suficientemente comprimida para proporcionar un cierre estanco al recipiente 20. En otras realizaciones, sin embargo, la junta 46 de estanqueidad podría estar todavía suficientemente comprimida cuando la muesca 36 está entre los dos salientes 26b, 26c, o más generalmente, cuando el movimiento de montaje/desmontaje está entre la primera posición y la segunda posición descrita a continuación.

Al continuar la rotación del inserto 30 en el sentido R contrario a las agujas del reloj, es necesario de nuevo proporcionar un par adicional (o más generalmente fuerza) para que la muesca 36 pase el segundo saliente 26c. Esta situación, ilustrada en la figura 3D, corresponde a una segunda posición en la que la fuerza necesaria para el movimiento de desmontaje alcance un segundo máximo local. Por ejemplo, el par necesario para pasar el segundo saliente en el sentido de desmontaje puede estar comprendido entre 8 N y 25 N, preferiblemente 15 N. Obsérvese que los valores de par necesarios para pasar de la primera posición a la segunda posición pueden ser diferentes (uno mayor o menor que el otro) o idénticos, y pueden variar en función de si se está realizando el montaje o el desmontaje. Normalmente, en el sentido de montaje, el par necesario para pasar el primer saliente 26b puede estar comprendido entre 2 N y 15 N, preferiblemente 6 N, e, independientemente, el par necesario para pasar el segundo saliente 26c puede estar comprendido entre 30 N y 45 N, preferiblemente 37 N.

En la segunda posición ilustrada en la figura 3D, la muesca 36 actúa conjuntamente con el segundo saliente 26c. El recipiente 20, y más concretamente el segundo saliente 26c, induce una deformación elástica en el inserto 30 similar a la descrita para la primera posición.

Como se ilustra en la figura 3D, la primera posición está a 90 ° o menos de la segunda posición. Más concretamente, los extremos circunferencialmente exteriores del primer saliente 26b y del segundo saliente 26c pueden estar separados uno con respecto a otro por un ángulo A alrededor del eje X, siendo el ángulo A inferior o igual a 90 °. Alternativa o adicionalmente, la forma de los salientes 26b, 26c puede estar diseñada de manera que no comprenda una parte socavada en el sector angular del ángulo A. Esto facilita la fabricación del reborde 26, por ejemplo durante el moldeo del recipiente 20.

Continuando la rotación del inserto 30 en sentido R contrario a las agujas del reloj, pasa a la posición mostrada en la figura 3E, en la que la muesca 36 está situada después del segundo saliente 26c. Como en la posición mostrada en la figura 3C, el inserto 30 puede volver a su posición de reposo. El movimiento de desenroscado puede entonces continuar sin que la muesca 36 encuentre ningún obstáculo: antes de alcanzar de nuevo un primer saliente 26b en la dirección circunferencial, el inserto se habrá desplazado axialmente lo suficiente como para que la muesca 36 ya no encuentre dicho saliente. A la inversa, el paso de la rosca 24 y la altura axial de la muesca 36 y de los salientes 26b, 26c están dimensionados de manera que entre la primera posición y la segunda posición, el desplazamiento axial del inserto 30 sea lo suficientemente pequeño como para que la muesca 36 actúe conjuntamente con dichos salientes.

El movimiento de montaje se realiza siguiendo las mismos etapas, pero a la inversa.

La figura 4 muestra, en sección transversal axial, la virola 60 de enmascaramiento. La virola 60 de enmascaramiento tiene, en un extremo, una parte 64 redondeada capaz de entrar en contacto con el recipiente 20, en este caso el cuerpo 18. Para ello, dicho extremo se enrolla sobre sí mismo, en este caso, radialmente hacia el interior, para formar la parte 64 redondeada. Alternativamente, la parte 64 redondeada podría estar formada por un reborde sin arista afilada en su parte configurada para entrar en contacto con el recipiente 20.

La virola 60 de enmascaramiento puede montarse en el inserto 30 de la siguiente manera. En primer lugar, el inserto 30 que porta el elemento 40 dispensador se monta en el recipiente 20, como se ha descrito anteriormente. Como el movimiento de atornillado del inserto 30 a lo largo de la rosca 24 está bloqueado en una posición determinada por el tope 24a de fin de rosca, la orientación relativa entre el inserto 30 y el recipiente 20 está predeterminada y puede garantizarse cuando el inserto 30 se desmonta y luego vuelve a montarse en el recipiente 20.

Por otro lado, la virola 60 de enmascaramiento se inserta en la tapa 70. La orientación relativa entre la virola 60 de enmascaramiento y la tapa 70 puede garantizarse mediante magnetización. En este caso, se aloja un imán en la tapa 70 y se configura para atraer un imán 50 montado de manera fija a la virola 60 de enmascaramiento, normalmente mediante unión adhesiva. El imán 50 puede montarse bajo un collar 62 de la virola 60 de enmascaramiento, como se muestra en la figura 4.

La tapa 70 y el recipiente 20 pueden estar decorados. Para garantizar una orientación relativa correcta de estas decoraciones, la tapa 70 que porta la virola 60 de enmascaramiento se alinea con respecto al recipiente 20, por ejemplo utilizando una cámara. Una vez obtenida la orientación correcta, la tapa 70 que porta la virola 60 de enmascaramiento se presiona sobre el inserto 30. La virola 60 de enmascaramiento está configurada para asegurar una sujeción parte a parte en el inserto 30, que normalmente no es extraíble, por ejemplo mediante nervaduras 66 axiales que enganchan el inserto 30. Como la virola 60 de enmascaramiento magnetizada está así correctamente orientada con respecto al recipiente 20, la tapa 70 se orientará automáticamente de forma correcta a partir de entonces, independientemente de la orientación en la que vuelva a colocarse en el recipiente 20.

Aunque la presente descripción se refiere a realizaciones específicas, pueden introducirse modificaciones en estos ejemplos sin alejarse del alcance general de la invención tal como se define en las reivindicaciones. Por ejemplo, aunque se ha descrito una actuación conjunta radial entre los salientes 26b, 26c y la muesca 36, sería posible prever una actuación conjunta axial, por ejemplo con muescas 36 axiales o lengüetas deformables axialmente, y/o salientes previstos no en el cuello 22 sino en el cuerpo 18 del recipiente 20. Además, el número y la forma de las muescas y salientes pueden modificarse siempre que el inserto pase sucesivamente por una primera posición en la que la fuerza necesaria para dicho movimiento alcance un primer máximo local, y una segunda posición en la que dicha fuerza alcance un segundo máximo local.

Más generalmente, las características individuales de las diversas realizaciones ilustradas o mencionadas pueden combinarse en realizaciones adicionales siempre que dichas realizaciones adicionales no estén fuera del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por consiguiente, la descripción y los dibujos deben considerarse ilustrativos y no restrictivos.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Conjunto (10) de acondicionamiento para un producto cosmético, que comprende un recipiente (20) apto para contener dicho producto, y un inserto (30) que porta un elemento (40) dispensador y montado de forma desmontable sobre el recipiente (20) para permitir la dispensación del producto por el elemento (40) dispensador cuando está montado sobre el recipiente (20), en el que el movimiento de montaje y/o desmontaje del inserto en el recipiente comprende una rotación del inserto (30) con respecto al recipiente (20) y el inserto (30) está configurado para actuar conjuntamente con el recipiente (20) de manera que, durante cada uno de los movimientos de montaje y desmontaje del inserto (30) en el recipiente (20), el inserto (30) pasa sucesivamente por una primera posición en la que la fuerza requerida para dicho movimiento alcanza un primer máximo local, y una segunda posición en la que dicha fuerza alcanza un segundo máximo local.

2. Conjunto de acondicionamiento según la reivindicación 1, en el que un elemento entre el inserto (30) y el recipiente (20) induce una deformación elástica sobre el otro elemento del inserto (30) y el recipiente (20) al pasar de la primera posición a la segunda posición.

3. Conjunto de acondicionamiento según la reivindicación 1 o 2, en el que en la primera posición una muesca (36) del inserto (30) actúa conjuntamente con un saliente (26b) del recipiente (20), y en la segunda posición dicha muesca (36) u otra muesca del inserto actúa conjuntamente con dicho saliente u otro saliente (26c) del recipiente (20).

4. Conjunto de acondicionamiento según la reivindicación 3, en el que el recipiente (20) comprende una rosca (24) para montar el inserto (30), estando el saliente o salientes (26b, 26c) previstos en un reborde (26) anular situado en un lado de la rosca (24), en particular en el lado del recipiente.

5. Conjunto según la reivindicación 3 o 4, en el que el inserto (30) tiene una pared tubular de la que sobresale la muesca (36), teniendo la pared un grosor de referencia sobre una parte (31a) relativamente alejada de la muesca (36) y un grosor reducido con respecto al grosor de referencia sobre una parte (31b) relativamente próxima a la muesca (36).

6. Conjunto de acondicionamiento según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en el que el inserto (30) tiene una forma generalmente anular que comprende una parte (32) plana de la que sobresale la muesca (36).

7. Conjunto de acondicionamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el recipiente (20) tiene un cuello (22) que define una abertura y el inserto (30) está configurado para montarse en el cuello (22) del recipiente (20).

8. Conjunto de acondicionamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la primera posición está situada a 90 ° o menos de la segunda posición.

9. Conjunto de acondicionamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende además una virola (60) de enmascaramiento ensamblada en el inserto (30).

10. Conjunto de acondicionamiento según la reivindicación 9, en el que la virola (60) de enmascaramiento tiene, en un extremo, una parte (64) redondeada configurada para entrar en contacto con el recipiente (20).

11. Conjunto de acondicionamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende además una junta (46) de estanqueidad configurada para comprimirse durante el montaje del inserto (30) en el recipiente (20).