EP4069933B1

EP4069933B1 - Beschattungsvorrichtung

Info

Publication number: EP4069933B1
Application number: EP20810847.2A
Authority: EP
Inventors: Fabian Hasler
Original assignee: Stobag AG
Current assignee: Stobag AG
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2020-11-20
Publication date: 2025-01-22
Anticipated expiration: 2040-11-20
Also published as: US20220290496A1; DE102019008410A1; CA3157453A1; EP4069933A1; WO2021110426A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschattungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer entsprechenden Beschattungsvorrichtung kann es sich beispielsweise um eine Vertikalmarkise handeln, bei der das Tuch auf einer oberen Welle aufgewickelt ist und von dieser vertikal nach unten abgezogen werden kann. Die Erfindung ist jedoch nicht auf Vertikalmarkisen beschränkt und kann auch bei anderen Ausrichtungen des Tuches verwendet werden. Beispielhaft soll im Folgenden jedoch von einer vertikal ausgerichteten Beschattungsvorrichtung ausgegangen werden, wie sie beispielsweise in der DE 10 2011 118 859 A1 gezeigt ist.
Das Tuch ist auf der oberen Welle aufgewickelt und ist an seinem unteren, im aufgespannten Zustand von der oberen Welle abgewandten Ende mit einer Ausfallstange verbunden, die dem Tuch während des Aufspannens und während des Abziehens von der Welle eine ausreichende Stabilität gibt. Um das Tuch auch an den Seitenkanten, die sich von der Welle bis zur Ausfallstange erstrecken, eine verbesserte Stabilität zu geben und um einen Lichtdurchtritt an den Seitenkanten zu verhindern, ist es bekannt, die Seitenkanten des Tuches ebenfalls zu halten. Eine dafür verwendete seitliche Halterung umfasst eine stabförmige Führungsprofilleiste, in die die Seitenkante des Tuches eingesetzt und in der sie vorzugsweise formschlüssig gehalten ist. Beim Aufspannen bzw. Abziehen des Tuches wird die Seitenkante des Tuches längs der Führungsprofilleiste bewegt und in dieser gehalten.
Die Führungsprofilleiste, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht und von einem Strangpressprofil gebildet ist, ist im Inneren einer stabförmigen Halteprofilleiste angeordnet, die gebäudefest montiert sein kann. Die Halteprofilleiste ist vorzugsweise ebenfalls von einem einzelnen oder mehreren zusammengesetzten Strangpressprofilen gebildet und kann aus Kunststoff, Aluminium oder Metall bestehen.
Die Führungsprofilleiste ist in der Halteprofilleiste schwimmend gelagert, d.h. sie kann Bewegungen insbesondere senkrecht zu ihrer Längserstreckung relativ zu der Halteprofilleiste ausführen. Dadurch wird erreicht, dass äußere Belastungen, die auf das Tuch einwirken, beispielsweise Windbelastungen, aufgenommen und abgeleitet werden können, ohne dass übermäßige Spannungen in dem Tuch entstehen, die zu dessen Zerstörung führen könnten. Die schwimmende Lagerung der Führungsprofilleiste in der Halteprofilleiste kann durch eine Federvorrichtung erreicht werden, die zwischen der Führungsprofilleiste und der Halteprofilleiste wirkt.
Gemäß der DE 10 2011 118 859 A1 ist vorgesehen, dass die Federvorrichtung von einer Vielzahl von aus Kunststoff bestehenden Federclips gebildet ist, die seitlich auf die Führungsprofilleiste aufgesetzt und aufgerastet werden. Damit ist jedoch der Nachteil verbunden, dass die Herstellung und Montage der Federclips sehr zeitaufwändig ist und dass die Führungsprofilleiste nur über die Federclips, d.h. nur an wenigen Punkten gelagert ist, wobei an den Federclips Spannungsspitzen auftreten können.
Aus der EP 3 040 505 A1 ist eine Beschattungsvorrichtung bekannt, die eine äußere Halteprofilleiste mit einer Kammer aufweist, in die eine Führungsprofilleiste eingesetzt ist. Die Führungsprofilleiste ist mit einem Tuch in üblicher Weise verbunden und schwimmend in der Halteprofilleiste gelagert und liegt auf ihrer dem Tuch abgewandten Seite an einem Anschlag an. An der Halteprofilleiste sind zwei Anschlagleisten auf Abstand nebeneinander angebracht, die als Anschlag für die Führungsprofilleiste in Auszugsrichtung dienen. Auf diese Weise kann die Führungsprofilleiste nicht aus der Kammer der Halteprofilleiste herausgezogen werden. Mittels einer Feder ist die Führungsprofilleiste gegen den auf der dem Tuch abgewandten Rückseite angeordneten Anschlag vorgespannt. Diese Konstruktion erfordert eine Vielzahl von Bauteilen und ist somit schwierig in der Montage. Darüber hinaus ist die Federwirkung allein durch die separate Feder gegeben, die punktförmig auf die Führungsprofilleiste einwirkt.
Die DE 10 2016 125 383 A1 , von der im Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgegangen wird, zeigt eine Beschattungsvorrichtung mit einem aufspannbaren Tuch, das an zumindest einer Seitenkante mit einer Führungsprofilleiste (ZIP-Einsatz) in Eingriff steht. Die Führungsprofilleiste ist in einer kanalartigen Kammer einer Halteprofilleiste angeordnet und mittels einer Federvorrichtung federnd abgestützt.
Zur Halterung wird ein Halteprofil in die Halteprofilleiste eingeclipt und somit mit dieser fest verrastet. Dadurch ist erreicht, dass das Halteprofil in der Kammer verankert ist. Somit ist das Halteprofil fest mit der Halteprofilleiste verbunden.
Zur federnden Abstützung der Federprofilleiste sind nicht näher bezeichnete elastische Elemente vorgesehen, die in Kanäle des Halteprofils eingesetzt und dort verrastet sind. Zur federnden Abstützung der Führungsprofilleiste an der Halteprofilleiste sind somit eine Vielzahl von Elementen, nämlich das Halteprofil und die elastischen Elemente notwendig, deren Montage nicht nur aufwendig, sondern aufgrund des geringen vorhandenen Platzes auch schwierig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschattungsvorrichtung der genannten Art zu schaffen, bei der die Führungsprofilleiste mittels einer konstruktiv einfachen und leicht zu montierenden Federvorrichtung an der Halteprofilleiste federnd abgestützt ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Beschattungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass die Federvorrichtung eine Federprofilleiste aufweist, dass die Führungsprofilleiste in einen durch Federlaschen begrenzten Aufnahmeraum der Federprofilleiste eingesetzt und in der Federprofilleiste schwimmend gelagert ist und dass die Federprofilleiste schwimmend in der kanalartigen Kammer der Halteprofilleiste gelagert und über zumindest einen Stützarm an einer Innenwandung der Kammer abgestützt ist, wobei die Federlaschen zusammen mit einem Basisabschnitt einen C-förmigen Querschnittsbereich der Federprofilleiste bilden.
Bei der Federprofilleiste handelt es sich vorzugsweise um ein einzelnes Strangpressprofil, d.h. die Federprofilleiste weist über ihre gesamte Länge einen konstanten Querschnitt auf. Die Federprofilleiste besteht vorzugsweise aus Kunststoff und ist bei Betrachtung des Kraftflusses zwischen der Führungsprofilleiste und der Halteprofilleiste angeordnet, d.h. Kräfte, die auf das Tuch einwirken, werden von dem Tuch in die Führungsprofilleiste abgeleitet. Die Führungsprofilleiste ist federnd innerhalb der Federprofilleiste gehalten und gibt die Kräfte unter Verformung der Federprofilleiste zumindest teilweise an diese ab. Von der Federprofilleiste werden die Kräfte auf die Halteprofilleiste übertragen und von dieser abgeleitet.
Die Ausbildung der kanalartigen Kammer in der Halteprofilleiste ermöglicht es, die Federprofilleiste entweder vom Ende der kanalartigen Kammer in diese einzuschieben oder von der dem Tuch zugewandten Seite der Halteprofilleiste in die Kammer einzusetzen. Auf jeden Fall ist eine sehr einfache und schnelle Montage der Federprofilleiste möglich. Die Kammer gewährleistet, dass die Federprofilleiste korrekt positioniert ist. Da die Federprofilleiste in sich elastisch und verformbar ist, kann sie sich an die geometrischen Bedingungen innerhalb der Kammer anpassen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass sich die Federprofileiste mittels zumindest eines Stützarms an der Innenwandung der Kammer abstützt. Der Stützarm ist vorzugsweise einstückiger Bestandteil der Federprofilleiste und vorzugsweise frei auskragend an den Basisabschnitt der Federprofilleiste angeformt. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Federprofilleiste zumindest zwei Stützarme aufweist. Diese können so ausgestaltet sein, dass die Stützarme zusammen mit dem sie verbindenden Basisabschnitt der Federprofilleiste einen weiteren C-förmigen Querschnittsbereich der Federprofilleiste bilden.
Die Stützarme können an der Wandung der Kammer anliegen und/oder Vorsprünge oder Anlageflächen der Halteprofilleiste hintergreifen, so dass die Federprofilleiste in formschlüssiger Weise sicher in der Kammer positioniert ist.
Um die Führungsprofilleiste in der Federprofilleiste zu halten, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass die Federprofilleiste einen vorzugsweise kanalartigen Aufnahmeraum aufweist, in den die Führungsprofilleiste so eingesetzt ist, dass die Führungsprofilleiste quer zu ihrer Längserstreckung relativ zur Federprofilleiste innerhalb des Aufnahmeraums verschieblich ist. Dabei ist der Aufnahmeraum von den Federlaschen der Federprofilleiste begrenzt, die vorzugsweise einstückiger Bestandteil der Federprofilleiste sind und vorzugsweise unter Federkraft an der Führungsprofilleiste anliegen, d.h. beispielsweise von außen gegen die Führungsprofilleiste gespannt sind. Die Federlaschen können zwischen den Stützarmen der Federprofilleiste im Innenbereich der Federprofilleiste angeordnet sein und bilden mit dem Basisabschnitt der Federprofilleiste den C-förmigen Querschnittsbereich. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Basisabschnitt der Federprofilleiste zusammen mit den Stützarmen und den Federlaschen einen C-in-C-förmigen Querschnitt bilden, wobei die beiden C-förmigen Querschnittsbereiche an ihrem gemeinsamen Basisabschnitt verbunden sind oder zusammenlaufen.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Aufnahmeraum der Federprofilleiste eine Zugangsöffnung aufweist und dass die Führungsprofilleiste im entlasteten Zustand des Tuches entweder vollständig in dem Aufnahmeraum aufgenommen ist oder aus diesem an der Zugangsöffnung um ein geringes Maß hervorsteht. Die Führungsprofilleiste ist relativ zu der Federprofilleiste verstellbar, wobei die Federlaschen bei einer Verstellung der Führungsprofilleiste elastisch verformt werden. Insbesondere kann die Führungsprofilleiste teilweise durch die Zugangsöffnung aus dem Aufnahmeraum der Federprofilleiste unter elastischer Verformung der Federlaschen bis in eine maximale Auszugsstellung herausgezogen werden. In der Auszugsstellung steht die Führungsprofilleiste aus dem Ausnahmeraum hervor, ist jedoch nicht vollständig aus diesem herausgezogen, so dass die Federlaschen noch eine Haltekraft auf die Führungsprofilleiste ausüben.
Vorzugsweise liegt die Führungsprofilleiste in ihrer maximalen Auszugsstellung an einem Anschlag an, der ein weiteres Herausziehen der Führungsprofilleiste aus dem Aufnahmeraum der Federprofilleiste sicher verhindert. Der Anschlag kann an der Halteprofilleiste ausgebildet sein, die üblicherweise eine höhere Stabilität besitzt, insbesondere wenn sie aus Aluminium oder Metall besteht.
In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Führungsprofilleiste eine trapezförmige oder sonstige, sich verjüngende Querschnittsform aufweist, wobei der Querschnitt sich in Richtung des Tuches und in Richtung der Zugangsöffnung des Aufnahmeraums verringert. Wenn die Führungsprofilleiste aus dem Aufnahmeraum herausgezogen wird, werden die Federlaschen durch die im Querschnitt konische Führungsprofileiste aufgeweitet und üben als Reaktion eine äußere Spannkraft auf die Führungsprofilleiste aus.
Die Form und Ausrichtung der Federlaschen der Federprofilleiste sind vorzugsweise ist so gewählt, dass die Federlaschen mit der Außenseite der Führungsprofilleiste ständig in Anlage stehen. Die maximale Auszugsbewegung der Führungsprofilleiste aus dem Aufnahmeraum der Federprofilleiste ist durch den Anschlag begrenzt, mit dem die Führungsprofilleiste in der Auszugsstellung in Anlage tritt.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:

Fig. 1: eine ausschnittsweise perspektivische Darstellung der Beschattungsvorrichtung,
Fig. 2: den Querschnitt II-II in Figur 1 und
Fig. 3: eine Figur 2 entsprechende Querschnittsdarstellung, wobei sich die Führungsprofilleiste in ihrer maximalen Auszugsstellung befindet.

Figur 1 zeigt eine ausschnittsweise Darstellung einer Beschattungsvorrichtung 10, die ein Tuch 11 aufweist, das an seinem unteren Ende in bekannter Weise mit einer quer verlaufenden Ausfallstange 12 verbunden ist. Am oberen Ende des Tuches 11 ist eine nicht dargestellte Tuchwelle vorgesehen, auf der das Tuch 11 aufgewickelt und von der es abgewickelt werden kann, indem die Ausfallstange 12 nach unten in Aufspannrichtung V gezogen wird.
Entlang der vertikalen Seitenkante des Tuches 11 ist eine seitliche Halterung 14 vorgesehen, die eine vertikale stabförmige Halteprofilleiste 15 aufweist, die vorzugsweise aus Aluminium oder Metall besteht und beispielsweise an einer Gebäudewand angebracht sein kann. Wie insbesondere Figur 2 zeigt, besitzt die Halteprofilleiste 15 im Inneren eine kanalartige Kammer 17, die auf ihrer dem Tuch 11 zugewandten Seite eine Durchgangsöffnung 13 besitzt.
Das Tuch 11 besitzt an seiner vertikalen Seitenkante eine sich vorzugsweise über die gesamte Höhe erstreckende wulstartige Verdickung 25, mit der das Tuch 11 in eine Aussparung 27 einer Führungsprofilleiste 16 eingesetzt ist. Auf diese Weise ist das Tuch 11 formschlüssig mit der Führungsprofilleiste 16 verbunden und relativ zu dieser in Längsrichtung der Führungsprofilleiste verschieblich. Die Führungsprofilleiste 16 besteht vorzugsweise aus Kunststoff und ist ebenfalls als Stranggussprofil ausgebildet. Sie besitzt einen sich von ihrem dem Tuch 11 abgewandten Ende in Richtung des Tuches 11 verjüngenden Querschnitt, der konisch bzw. trapezähnlich ausgestaltet ist. Die Abmessungen der Kammer 17 und der Führungsprofilleiste 16 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Führungsprofilleiste 16 zwar innerhalb der Kammer 17 quer zu ihrer Längsrichtung bewegbar ist, jedoch nicht vollständig durch die Durchgangsöffnung 13 aus der Kammer 17 entnommen werden kann.
Die Führungsprofilleiste 16 ist mittels einer Federvorrichtung 18 schwimmend in der Kammer 17 der Halteprofilleiste 15 gelagert. Die Federvorrichtung 18 ist von einer Federprofilleiste 19 gebildet, die in die Kammer 17 eingesetzt ist. Die Federprofilleiste 19 besteht aus Kunststoff und ist ebenfalls als Stranggussprofil ausgebildet. Auf ihrer dem Tuch 11 abgewandten Seite weist die Federprofilleiste 19 einen Basisabschnitt 19a auf, an dessen entgegengesetztem Enden jeweils ein Stützarm 20 einstückig angeformt ist. Der Basisabschnitt 19a und die beiden Stützarme 20 bilden einen C-förmigen äußeren Querschnittsbereich der Federprofilleiste 19.
Zwischen den beiden Stützarmen 20 sind zwei Federlaschen 22 an den Basisabschnitt 19a der Federprofilleiste 19 angeformt. Zwischen den Federlaschen 22 ist ein Aufnahmeraum 21 gebildet, in den die Führungsprofilleiste 16 eingesetzt ist. Die Federlaschen 22 umgreifen die Führungsprofilleisten 16 abschnittsweise und üben auf die Führungsprofilleiste 16 eine Spannkraft aus, die die Führungsprofilleiste 16 in dem Aufnahmeraum 21 hält. Die Federlaschen 22 bilden zusammen mit dem Basisabschnitt 19a einen weiteren C-förmigen Querschnittsbereich, so dass die Federprofilleiste 19 einen C-in-C-Querschnitt besitzt.
An der Halteprofilleiste 15 sind in die Durchgangsöffnung 13 hineinragende Vorsprünge 26 angeformt, die die Weite der Durchgangsöffnung 13 so verringern, dass die Führungsprofilleiste 16 nicht durch die Durchgangsöffnung 13 herausgezogen werden kann. An den Vorsprüngen 26 sind Anschläge 24 ausgebildet, die eine maximale Auszugsbewegung der Führungsprofilleiste 16 aus dem Innenraum 17 der Halteprofilleiste 15 und aus dem Aufnahmeraum 21 der Federprofilleiste 19 begrenzen.
Wenn auf das Tuch 11 eine äußere Kraft, beispielsweise eine Windkraft einwirkt, führt dies dazu, dass von dem Tuch 11 über die Verdickung 25 eine Zugkraft auf die Führungsprofilleiste 16 ausgeübt wird, durch die die Führungsprofilleiste 16 unter elastischer Verformung der Federlaschen 22 und entgegen der von den Federlaschen 22 auf die Führungsprofilleiste 16 ausgeübten Federkräfte aus dem Aufnahmeraum 21 der Federprofilleiste 19 herausgezogen wird. Die maximale Auszugsposition ist dadurch definiert, dass die Führungsprofilleiste 16 an den Anschlägen 24 der Vorsprünge 26 der Halteprofilleiste 15 anliegt, wie es in Figur 3 dargestellt ist. Dabei befindet sich die Führungsprofilleiste 16 jedoch noch mit seinem hinteren, dem Tuch 11 abgewandten Abschnitt innerhalb des Aufnahmeraums 21 der Federprofilleiste 19 und wird von den verformten Federlaschen 22 gehalten. Sobald die Belastung des Tuches 11 nachlässt, ziehen die Federlaschen 22 die Führungsprofilleiste 16 in den Aufnahmeraum 21 der Federprofilleiste 19 zurück, so dass wieder die in Figur 2 dargestellte Ausgangsposition erreicht ist.

Claims

Beschattungsvorrichtung mit einem aufspannbaren Tuch (11), das an seinem in Aufspannrichtung (V) weisenden Ende mit einer Ausfallstange (12) verbunden ist und an zumindest einer Seitenkante mit einer Führungsprofilleiste (16) in Eingriff steht, wobei die Führungsprofilleiste (16) in einer kanalartigen Kammer (17) einer Halteprofilleiste (15) angeordnet und an der Halteprofilleiste (15) mittels einer Federvorrichtung (18) federnd abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Federvorrichtung (18) eine Federprofilleiste (19) aufweist, dass die Führungsprofilleiste (16) in einen durch Federlaschen (22) begrenzten Aufnahmeraum (21) der Federprofilleiste (19) eingesetzt und in der Federprofilleiste (19) schwimmend gelagert ist und dass die Federprofilleiste (19) schwimmend in der kanalartigen Kammer (17) der Halteprofilleiste (15) gelagert und über zumindest einen Stützarm (20) an einer Innenwandung der Kammer (17) abgestützt ist, wobei die Federlaschen (22) zusammen mit einem Basisabschnitt (19a) einen C-förmigen Querschnittsbereich der Federprofilleiste (19) bilden.
Beschattungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützarm (20) einstückiger Bestandteil der Federprofilleiste (19) ist.
Beschattungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federprofilleiste (19) zumindest zwei Stützarme (20) aufweist.
Beschattungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützarme (20) zusammen mit dem sie verbindenden Basisabschnitt (19a) einen C-förmigen Querschnittsbereich der Federprofilleiste (19) bilden.
Beschattungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (19a) der Federprofilleiste (19) zusammen mit den Stützarmen (20) und den Federlaschen (22) einen C-in-C-förmigen Querschnitt bilden.
Beschattungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Federlaschen (22) von außen gegen die Führungsprofilleiste (16) gespannt sind.
Beschattungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (21) eine Zugangsöffnung (23) aufweist und dass die Führungsprofilleiste (16) teilweise durch die Zugangsöffnung (23) aus dem Aufnahmeraum (21) der Federprofilleiste (19) unter elastischer Verformung der Federlaschen (22) bis in eine maximale Auszugsstellung herausziehbar ist.
Beschattungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsprofilleiste (16) in der maximalen Auszugsstellung an einem Anschlag (24) anliegt.
Beschattungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (24) an der Halteprofilleiste (15) ausgebildet ist.
Beschattungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsprofilleiste (16) einen trapezförmigen, sich in Richtung der Zugangsöffnung (23) verjüngenden Querschnitt aufweist.