EP4596825A1 - Halterung für sonnen-, insekten-, nager-, staub- und pollenschutzvorrichtungen - Google Patents

Halterung für sonnen-, insekten-, nager-, staub- und pollenschutzvorrichtungen

Info

Publication number
EP4596825A1
EP4596825A1 EP25155368.1A EP25155368A EP4596825A1 EP 4596825 A1 EP4596825 A1 EP 4596825A1 EP 25155368 A EP25155368 A EP 25155368A EP 4596825 A1 EP4596825 A1 EP 4596825A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holder
frame
fastening
space
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25155368.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert BORNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windesa GmbH
Original Assignee
Windesa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windesa GmbH filed Critical Windesa GmbH
Publication of EP4596825A1 publication Critical patent/EP4596825A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B2009/527—Mounting of screens to window or door

Definitions

  • the present invention relates to a holder for attaching a surface element of a sun, insect, rodent, dust, and/or pollen protection device to a frame of a window or door.
  • the holder has a connection area for connection to the surface element.
  • the holder forms a fastening space into which a section of the frame is to be inserted.
  • the present invention relates to a sun, insect, rodent, dust, and/or pollen protection device, comprising a surface element for covering an opening of a window or door and at least one holder for attaching the surface element to a frame of the window or door.
  • Such a sun, insect, rodent, dust, and/or pollen protection device is typically attached to a window or door to protect the interior space defined by the window or door, particularly the interior of a building.
  • the flat, extending surface element of the sun, insect, rodent, dust, and/or pollen protection device comprises a covering material, particularly designed as a mesh, mesh fabric, knitted fabric, and/or knitted fabric, as well as a surface element frame that holds and surrounds the covering material.
  • the surface element frame can be designed as a tensioning frame.
  • Brackets of the type mentioned above can be used to attach the surface element to the frame.
  • a bracket is often designed as a single piece and made, for example, from flat steel.
  • the bracket can have a Z-shape in cross-section, where the Z-shape refers to a three-leg arrangement in which each of the three legs is arranged at right angles to the adjacent leg and in which two outer legs branch off in opposite directions and at opposite ends from a middle leg.
  • One of the outer legs forms the connection area for a particularly firm connection to the surface element.
  • the connection area can, for example, have recesses for a screw connection to the surface element.
  • the other two legs delimit, in particular together with the surface element, the fastening space into which a section of the frame is to be inserted.
  • brackets of the type described above are only suitable for certain frame thicknesses, which is why these brackets are relatively inflexible in their use. Furthermore, the connection of such a bracket to the frame is often unstable and results in undesirable movement of the panel element and the associated noise. Furthermore, sun, insect, rodent, dust and/or pollen protection devices are relatively complex to install with such brackets. Due to the often fixed connection between the bracket and the panel element, such brackets regularly result in damage to the panel element, in particular the panel element frame, for example due to a The risk of screw penetration is associated with this. Furthermore, in the case of brackets that are screwed to the panel element, these brackets are only suitable for use with panel elements that allow such screwing. The application range of the brackets and the flexibility of the sun, insect, rodent, dust, and/or pollen protection device are therefore limited.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a holder in which the disadvantages of the prior art are at least partially reduced. Furthermore, the present invention is an object of providing a sun, insect, rodent, dust, and/or pollen protection device in which the disadvantages of the prior art are at least partially reduced.
  • the holder has a two-part construction with a separate first holder part and a separate second holder part which, in the mounted position of the holder, engages with the first holder part.
  • the first mounting part and the second mounting part are designed to be adjustable relative to one another in an adjustment direction in order to adapt the mounting space to different frame thicknesses.
  • the surface element is preferably arranged on the outside of the frame, i.e., on a side of the frame facing away from an interior space defined by the window or door.
  • the connecting area in particular the part of the mounting device forming the receiving space, is preferably designed such that it is arranged on the outside of the frame when the mounting device is in the mounted position.
  • the frame is understood to be the permanently mounted frame of the window or door.
  • the frame preferably has a web protruding towards the center of the frame, which, viewed from the outside of the window or door, partially conceals a sash of the window or door.
  • the frame web is to be inserted into the mounting space.
  • the frame thickness preferably refers to the extension of the frame web in the adjustment direction.
  • the mounting space is understood to be a space that is bounded on at least two sides but not closed.
  • the adjustment direction is in particular a double direction, along which the first support part and the second support part are adapted to the fastening space are adjustable both toward and away from each other.
  • the adjustment direction is perpendicular to a plane spanned by the surface element.
  • the adaptation of the fastening space is understood to mean a change in the extent of the fastening space in the adjustment direction, i.e. in particular along a direction running perpendicular to the surface element plane in the mounted position of the bracket.
  • the mounting parts are preferably designed to be adjustable relative to one another, allowing them to be connected to one another in different positions.
  • the boundaries of the fastening space located in the adjustment direction can be changed by adjusting the mounting parts, in particular, they can be displaced toward one another and/or away from one another in the adjustment direction.
  • the bracket has a length of 10 millimeters to 70 millimeters, preferably 20 millimeters to 60 millimeters, particularly preferably 30 millimeters to 50 millimeters, and especially 40 millimeters, in a direction transverse to the adjustment direction and in particular parallel to a longitudinal extension of the frame profile. This makes the bracket particularly stable.
  • the bracket according to the invention is therefore suitable for attachment to frames of different thicknesses and is therefore flexible. It is also easy to install.
  • the bracket also allows for a detachable, damage-free, and/or residue-free connection to the frame.
  • the connecting region forms a receiving space into which a section of the surface element is to be inserted, in particular wherein the receiving space is a receiving groove delimited, in particular, on three sides by the first mounting part.
  • the receiving space is understood to be a space delimited on at least two sides.
  • the part of the mounting forming the receiving space preferably forms a clip for a particularly clamped connection to the mounting part.
  • the first mounting part forms a receiving stop that delimits the receiving space, up to which the surface element can be inserted in its insertion direction through a receiving opening of the receiving space opposite the receiving stop.
  • the receiving stop is formed, in particular, by a base of the first mounting part.
  • the first holding part has an additional, in particular parallel to the receiving stop, stiffening the receiving stop
  • a stiffening base is provided.
  • the stiffening base is preferably connected to the receiving stop, in particular via connecting webs.
  • the stiffening base is preferably arranged at a distance from a base of the first mounting part that forms the receiving stop.
  • the stiffening base further stiffens the base forming the receiving area. If the mounting is heated, for example due to solar radiation, undesirable deformation of the mounting, in particular deformation of the receiving space, is at least reduced. Thus, the part of the mounting forming the receiving space is more stable.
  • the mounting of the surface element is comparatively stable and secure.
  • the receiving space has an at least partially curved and, in particular, circular-arc-shaped contour in cross-section.
  • the cross-section is viewed transversely to a longitudinal center axis of the receiving space or of a frame profile present in the installed state.
  • the curved, in particular circular-arc-shaped, shape of the receiving space is advantageous for the particularly form-fitting reception of surface elements with surface element frames that are also curved in cross-section, in particular circular-arc or circular. This is the case, for example, with surface element frames made of a wire with a circular cross-section.
  • An opening into the receiving space preferably accounts for a proportion of less than 50 percent, particularly preferably less than 40 percent, further particularly preferably less than 30 percent of a circumference of the receiving space.
  • the receiving space is open in cross-section, in particular wherein a boundary section of the first holding part delimiting the receiving space has an angled handle section at one of its ends.
  • the receiving space which is open in cross-section, enables, as described above, insertion of the surface element into the receiving space through the particularly lateral opening of the receiving space in its insertion direction.
  • the particularly circular arc-shaped boundary section of the first holding part delimits the receiving space. At the end of this boundary section, the handle section runs away from this boundary section, in particular at an angle thereto.
  • the handle section preferably runs away from the boundary section in a direction directed away from the frame in the mounted position. In the mounted position, the handle section has an angle to the surface element of, in increasingly preferred order, between 0 degrees and 90 degrees, 0 degrees and 45 degrees, or 0 degrees and 30 degrees.
  • the receiving space of the elastically deformable first holding part can be easily deformed via the grip section, and a clamping connection between the first holding part and the surface element can be established or released.
  • a grip section can serve as an insertion ramp for the surface element into the receiving space, thus preventing damage to the surface element.
  • the grip section enlarges the surface area of the first holding part that can be brought into contact with the surface element, which in turn Damage to the surface element caused by comparatively small, sharp-edged sections of the first mounting part can be avoided.
  • at least one edge of the handle section facing the surface element can be formed with a rounded or chamfered portion.
  • the first mounting part has a constriction in the receiving space for securing the surface element in the mounted position.
  • the constriction narrows the receiving space at least in some areas, particularly in the adjustment direction.
  • a section of the surface element, in particular the preferably present surface element frame, is thus secured in a region of the receiving space delimited by the constriction upon insertion into the receiving space after passing through the constriction.
  • the end point is preferably formed by at least one additional web projecting into the receiving space or at least one bulge of the mounting parts delimiting the receiving space.
  • the part of the mounting forming the constriction in particular a wall delimiting the receiving space and forming the constriction, is designed to be at least partially elastically bendable.
  • the constriction can be temporarily enlarged to allow passage through the section of the surface element to be secured and, after passing through the section to be secured, reduced again to a smaller size, particularly its original size.
  • the size of the constriction in the adjustment direction is, in particular, smaller than the extent of the section of the surface element to be fixed, in particular the surface element frame thickness, in this direction.
  • the holder is designed for a locking connection with the surface element. The connection between the bracket and the surface element is therefore damage-free and secure. Unintentional detachment of the bracket from the surface element is prevented.
  • the fastening space is a fastening groove, preferably bounded on three sides, and in particular by both the first fastening part and the second fastening part.
  • the fastening space is preferably bounded on three sides by the bracket, in particular by the bracket parts together.
  • the part of the bracket forming the fastening space forms a clip for clamping the connection to the frame. This easily achieves a detachable connection to the frame, in particular to the web of the frame.
  • the bracket preferably has a fastening stop that delimits the fastening space, up to which the frame can be inserted in its insertion direction through an insertion opening of the fastening space opposite the fastening stop.
  • the fastening stop is preferably designed to rest against the frame in the mounted position of the bracket.
  • the fastening stop delimits the fastening space on a central side of the three sides. This achieves a defined position of the frame relative to the bracket in the mounted position of the bracket.
  • the bracket is comparatively easy to install.
  • a receiving opening of the receiving space and an insertion opening of the fastening space are arranged on opposite sides of the bracket.
  • an insertion direction of the surface element to be inserted into the receiving space is opposite to an insertion direction of the frame to be inserted into the fastening space. This increases the ease of installation of the bracket.
  • the fastening space is delimited on a first side by the first holding part and on a second side opposite the first side by the second holding part.
  • the first side and the second side are preferably opposite one another in the adjustment direction.
  • the first side and the second side are preferably each arranged adjacent to the central side forming the fastening stop.
  • the frame is to be arranged, in particular in the adjustment direction, between the first side and the second side.
  • the first holding part is preferably designed for external contact with the frame.
  • the second holding part is preferably designed for internal contact with the frame.
  • the part of the first holding part forming the first side, with its side facing away from the fastening space preferably forms the connecting region, in particular the part of the holder delimiting the receiving space.
  • the first mounting part and the second mounting part are slidably connected to one another in the adjustment direction to adapt the mounting space to different frame thicknesses.
  • the parts of the mounting that delimit the mounting space, in particular the first mounting part and the second mounting part are slidably connected to one another in the adjustment direction when the mounting is in the mounted position. This provides a simple, movable connection between the mounting parts.
  • the second mounting part has a holding arm extending transversely to the adjustment direction, which, when the mounting is in the mounted position, is designed to engage over the frame on the side facing away from the surface element.
  • Transverse is understood to mean either diagonally or vertically.
  • the frame In the mounted position of the mounting part, the frame is engaged over, in particular at least in certain areas. This provides a simple connection to the frame.
  • a part of the retaining arm protrudes relative to a remainder of the retaining arm in the direction towards the center of the fastening space and is particularly designed to at least partially encompass a seal arranged on the inside of the frame in the mounted position of the holder.
  • the seal is preferably designed as a stop seal for a stop of the window or door sash on the frame.
  • the protruding part of the retaining arm preferably protrudes increasingly with increasing distance from the remainder of the second retaining part.
  • the retaining arm is in Curved or angled toward the center of the mounting space, meaning the mounting space initially widens from the insertion opening. The retaining arm thus hooks onto the seal of the frame.
  • the connection between the bracket and the frame is particularly secure.
  • the retaining arm can be designed to extend, in particular, toward the center of the fastening space.
  • the retaining arm can be curved, at least in sections.
  • the retaining arm in the mounted position, can follow the circumference of the seal, at least in sections, and in this section, can bear against it in a form-fitting manner.
  • the retaining arm has at least one projection, particularly designed as a rib, on its side facing the fastening space for improved connection to the frame. This improves adhesion between the bracket and the frame.
  • at least two, at least three, at least four, or at least five such projections are provided in an increasingly preferred order for further improved connection.
  • the at least one projection is arranged, in particular, at the end of the retaining arm for preferentially enclosing a seal of the frame.
  • the fastening stop is formed by a connecting section of the holder, in which the first holder part and the second holder part are connected to each other.
  • the connecting section is formed in particular by a first connecting section of the first mounting part and a second connecting section of the second mounting part connected to the first connecting section.
  • a longitudinal extension of the connecting section preferably runs in the adjustment direction.
  • one of the holding parts forms a guide for the other of the holding parts in the connecting section, in particular wherein one of the holding parts at least partially encompasses the other of the holding parts.
  • the second holding part preferably at least partially encompasses the first holding part.
  • the encompassing preferably takes place in the respective preferably present first or second connecting section of the holding part.
  • the connection of the holding parts which is in particular designed as a latching connection, is preferably fixed to one another and an unintentional release of the connection is prevented.
  • at least a part of the encompassing holding part is designed to be elastically bendable for adjusting the holder. By elastically bending, this part can create space for the movement of the other holding part and thus for adjustment. In this way, a secure connection of the holding parts and simple adjustability are realized.
  • one of the holding parts has at least one first locking element formed integrally therewith and the other holding part has several second locking elements formed integrally therewith for adjustable locking connection with the first locking element.
  • the first holding part, in particular the first connecting section has at least one first locking element, in particular designed as a locking lug.
  • the second holding part, in particular the second connecting section preferably has a plurality of second locking elements, each designed as a locking lug.
  • at least one of the holding parts, in particular both holding parts has a plurality of first and second locking elements arranged one behind the other in the adjustment direction.
  • At least one of the locking elements of one of the holding parts is adjustably engaged with at least one other of the locking elements of the other holding part.
  • the locking elements preferably prevent the holding parts, in particular the sides delimiting the fastening space, from moving away from one another along the adjustment direction.
  • the locking connection can thus be installed particularly quickly and easily. In addition, it allows particularly quick and easy adaptation to different frame thicknesses.
  • the mounting part with a plurality of second locking elements formed integrally therewith, is designed to be shortened, particularly in the adjustment direction.
  • the second locking elements are arranged at an end of the mounting part located in the adjustment direction.
  • the mounting part preferably has at least one separation aid, particularly designed as a notch.
  • the separation aid is arranged, particularly in the adjustment direction, between two second locking elements.
  • the locking elements preferably enable relative movement of the mounting parts transversely to the adjustment direction.
  • the first mounting part and the second mounting part can be connected laterally, i.e. transversely to the adjustment direction, in particular pushed into one another, in a first step.
  • the mounting can be finally adapted to the frame thickness by moving the mounting parts towards one another in the adjustment direction and the associated adjustment of the locking elements.
  • the mounting preferably has centering means for centering the mounting parts relative to one another transversely to the adjustment direction.
  • the centering means can, for example, be designed as a projection formed integrally with one of the mounting parts and a recess in the other mounting part that interacts with the projection for centering purposes.
  • first mounting part and the second mounting part each have at least one first locking plane with at least one first of the respective locking elements, and at least one second locking plane with at least one second of the respective locking elements.
  • at least one of the mounting parts has multiple locking elements per locking plane. The connection of the mounting parts to one another is thus particularly secure.
  • At least one of the holding parts forms a section for contact with the frame on a side of the frame lying in the direction of adjustment, wherein the section is designed to be elastically bendable, in particular wherein the holding parts, in the mounted position of the holding device, can be clamped against the frame by means of elastic bending of the section for clamping to the frame.
  • the bracing is achieved in particular by an elastic bending of the section relative to another part of the holding device.
  • the section is arranged at an angle, in particular to the frame side, and after bracing is angled at least to a lesser extent to the frame, in particular arranged parallel to the frame.
  • an angle between the connecting section forming the fastening stop and the section to be bent before bracing is less than 90 degrees, preferably 50 to 89 degrees, particularly preferably 60 to 89 degrees, further particularly preferably 70 to 89 degrees. This ensures a tight fit of the holding device on the frame. Relative movements between the holding device and the frame and the resulting noise are reduced.
  • the first mounting part and the second mounting part are displaceable relative to one another in a direction transverse to the adjustment direction for detaching from one another in the mounted position of the mounting.
  • the mounting then has at least one limiting element, in particular designed as a projection of one of the mounting parts and/or as a separate holding element of the mounting, for limiting an unwanted displacement of the mounting parts relative to one another in this direction.
  • the locking elements in particular present, generally limit only a displacement in one direction. here in the adjustment direction. To prevent or at least limit unwanted detachment of the two mounting parts from each other, it is therefore advantageous to provide such a limiting element.
  • a limiting element designed as a projection can be formed as a section of at least one of the holding parts that projects transversely to the adjustment direction.
  • the projection can be arranged on at least one, in particular both, of the holding parts at a respective end of the holding part that lies transversely to the adjustment direction.
  • the projection projects in particular in a direction directed towards the center of the window frame and thus covers the other holding part in this direction, at least in regions. The movement of this holding part is thus limited.
  • the limitation created by the projection can be overcome by applying a certain force and the holding parts can then be released from one another.
  • a limiting element designed as a separate holding element preferably surrounds both holding parts, in particular in the connecting section of the holder, on at least three sides. It can also surround the holding parts at least partially on a fourth side, which is transverse to the adjustment direction.
  • the holding element can be designed in cross-section, for example, C-, U-, O-shaped or similar.
  • a holding element with an open, i.e., approximately C-shaped, circumference has the advantage that it can be mounted in a particularly simple manner. or disassembled.
  • the retaining element is designed to be elastically deformable and is preferably made of a plastic.
  • the holder is made of a plastic, for example, polyurethane. This allows the above-described features, which depend on the elasticity of the holder, to be easily implemented.
  • the bracket is manufactured primarily by deep drawing or injection molding. This makes it relatively simple and cost-effective to manufacture.
  • the sun, insect, rodent, dust, and/or pollen protection device comprises a surface element for covering a window or door and at least one bracket of one of the previously described embodiments for attaching the surface element to a frame of the window or door.
  • the sun, insect, rodent, dust, and/or pollen protection device benefits from the advantages described above in connection with the bracket.
  • Fig. 1 and Fig. 2 show a window 10 with a frame 8 and a window sash 13 (cf. Fig. 2 ).
  • a sun, insect, rodent, dust, and/or pollen protection device 6, comprising a surface element 4 and, in this case, a plurality of brackets 2, is attached to the frame 8 by means of the brackets 2.
  • two brackets 2 are provided on each circumferential side of the surface element, thus a total of eight brackets 2.
  • Fig. 3 shows in detail one of the holders 2 for fastening the flatly extending surface element 4.
  • the surface element 4 comprises in the present case a covering material designed as a protective grid 7 and a surface element frame 13 surrounding the protective grid 7.
  • the surface element 4 is attached to the frame 8 of the window 10.
  • the holder 2 has a connecting area 12 for connection to the surface element 4 and forms a fastening space 14 into which a section 9 of the frame 8, in particular a frame web protruding towards the interior of the window, is to be inserted.
  • the holder 2 has a two-part structure with a separate first holding part 16 and a separate second holding part 18 which, in the illustrated, assembled position of the holder 2, engages with the first holding part 16.
  • the first holding part 16 and the second holding part 18 are designed to be adjustable relative to one another in an adjustment direction 22 in order to adapt the fastening space 14 to different frame thicknesses 20.
  • the holder 2 can thus be installed easily and without damage and can be flexibly adapted to different frame thicknesses 20.
  • the connecting area 12 forms a receiving space 24 into which a section 5 of the surface element 4 is to be inserted.
  • the receiving space 24 is, as shown, in particular a receiving groove delimited by the first mounting part 16 on three sides 25, 27, 29.
  • the first mounting part 16 forms a clip for connection to the surface element 4. This enables a damage-free connection of the mounting 2 to the surface element 4.
  • the first holding part 16 forms in the present case a receiving stop 26 which delimits the receiving space 24, up to which the surface element 4 can be inserted in its insertion direction 3 through a receiving opening opposite the receiving stop 26 32 of the receiving space 24.
  • the surface element 4 thus rests in the mounted position against the receiving stop 26 and in a defined position.
  • the fastening space 14 is a fastening groove defined on three sides 15, 17, 19 and by both the first mounting part 16 and the second mounting part 18.
  • the bracket 2 can be placed on the web of the frame 8 using this fastening groove for easy assembly with the frame 8.
  • the fastening space 14 is limited on its central side 17 by a fastening stop 38, up to which the frame 8 is to be inserted in its insertion direction 30 through an insertion opening 40 of the fastening space 14 opposite the fastening stop 38.
  • the receiving opening 32 of the receiving space 24 and the insertion opening 40 of the fastening space 14 are arranged on opposite sides 42, 44 of the holder 2 for easy assembly of the holder 2.
  • the fastening space 14 is delimited on a first side 46 by the first support part 16 and on a second side 48 opposite the first side 46 by the second support part 18.
  • the extent of the fastening space 14 in the adjustment direction 22 can be easily influenced by the position of the support parts 16, 18 relative to one another.
  • the first mounting part 16 and the second mounting part 18 can be slidably connected to one another in the adjustment direction 22 to adapt the mounting space 14 to different frame thicknesses 20.
  • the position of the mounting parts 16, 18 relative to one another can be easily changed.
  • the second mounting part 18 has a holding arm 50 extending transversely to the adjustment direction 22, which, in the mounted position of the mounting 2, is designed to engage over the frame 8 on its side 52 facing away from the surface element 4. This easily achieves a positive connection between the mounting 2 and the frame 8.
  • a portion 51 of the retaining arm 50 protrudes relative to a remainder 53 of the retaining arm 50 in a direction 55 directed toward the center of the mounting space 14.
  • the portion 51 is designed to at least partially encompass a seal 54 arranged on the inside of the frame 8, in particular a stop seal for the window sash 11, when the bracket 2 is in the mounted position.
  • the portion 51 of the retaining arm 50 is curved toward the interior of the mounting space 14. The connection between the bracket 2 and the frame 8 is thus particularly secure.
  • the holding arm 50 has on its side 56 facing the fastening space 14 at least one projection 58 designed as a rib for improved connection to the frame 8.
  • the second holding part 18 can have an additional bend 59 for at least partially engaging behind the seal 54.
  • the bend 59 is arranged at one end of the holding arm 50 and is directed towards the seal 54 (cf. Fig. 3 ) directed wall.
  • the fastening stop 38 shown is formed by a connecting section 60 of the holder 2, in which the first holder part 16 and the second holder part 18 are connected to one another in a locking and adjustably manner.
  • the connecting section 60 extends with its longitudinal extent in the adjustment direction 22.
  • one of the holder parts 16, 18 forms a guide for the other of the holder parts 16, 18, wherein one of the holder parts 16, 18 partially engages the other of the holder parts 16, 18 for secure connection to one another.
  • the second holder part 18 engages the first holder part 16, in particular also the second locking elements 64 of the first holder part 16, which engage with the second holder part 18, in the connecting section 60.
  • One of the support parts 16, 18, in this case the second support part 18, has at least one first locking element 62 formed integrally therewith.
  • the other of the support parts 16, 18, in this case the first support part 16 has several second locking elements 64 formed integrally therewith.
  • At least one of the mounting parts 16, 18 forms a section 70 for contact with the frame 8 on a side 72 of the frame 8 located in the adjustment direction 22, wherein the section 70 is designed to be elastically bendable.
  • the section 70 is connected to the rest of the mounting part 16 via a circular segment- or circular arc-shaped bending section 73.
  • the mounting parts 16, 18 can thus be clamped against the frame 8, particularly in the mounted position of the mounting 2, for a clamping connection to the frame 8 by elastically bending the section 70.
  • an angle 80 between section 70 and connecting section 60 can be increased, and at the same time an angle between section 70 and the side 72 of the frame 8 can be reduced.
  • the connection is therefore movement and noise reduced and comparatively secure.
  • Fig. 4 and 5 show an embodiment of a first holding part 16 with a constriction 36 of the receiving space 24 for fixing the surface element 4 (cf. Fig. 3 ) in the mounted position.
  • the constriction 36 is formed by bulges 37 of the parts of the first support part 16 that delimit the receiving space 24.
  • the bulges 37 are directed towards the interior of the receiving space 24 and narrow the receiving space 24 in sections.
  • the surface element 4, which in sections has an extension in this direction that exceeds the size of the constriction 36 in the adjustment direction 22, in particular the thickness of the surface element frame, is held in the mounted position by the bulges 37 in the receiving space 24.
  • the surface element frame 13 is thus held in the receiving space 24.
  • the constriction 36 as shown in Figs. 6 and 7 shown, are formed by webs 39 projecting into the receiving space 24.
  • the webs 39 are inclined in the insertion direction 3 of the surface element 4, so that insertion of the surface element 4 is facilitated and detachment of the first holding part 16 from the surface element 4 counter to the insertion direction 3 is made more difficult.
  • the second locking elements 64 are arranged at an end of the first mounting part 16 lying in the adjustment direction 22.
  • the first mounting part 16 in this case has at least one separating aid 74 designed as a notch.
  • the separating aid 74 is arranged between two second locking elements 64 in the adjustment direction 22. This allows the first mounting part 16 to be easily shortened at the point marked by the separating aid 74.
  • the mounting 2 can thus be flexibly adapted to relatively small frame thicknesses. Figs.
  • first mounting part 16 with an additional stiffening base 34 arranged parallel to the receiving stop 26 and stiffening the receiving stop 26.
  • the part of the first mounting part 16 forming the receiving space 24 is particularly stable.
  • the outer side, which is adjacent to the frame 8 (cf. Fig. 3 ) in the mounted position facing away from the side 29 of the receiving space 24 has an increased wall thickness relative to the rest of the holder 2.
  • the first mounting part 16 and the second mounting part 18 each have at least one first locking plane 66 with at least one first of the respective locking elements 62, 64 and at least one second locking plane 68 with at least one second of the respective locking elements 62, 64.
  • the connection of the mounting parts to one another is thus particularly secure.
  • Figs. 10 and 11 show an embodiment of a first holding part 16 with a central web 76 running in the adjustment direction 22 and two locking planes 66, 68 arranged on opposite sides of the central web 76.
  • Each of the locking planes has a plurality of second locking elements 64.
  • the first support part has a support element 78 formed integrally therewith and in particular designed as a web for resting on the frame 8 (cf. Fig. 3 ) on its side parallel to the adjustment direction 22.
  • both mounting parts 16, 18 preferably have a defined stop on the frame 8 transverse to the adjustment direction 22.
  • a first locking element 62 is provided for each locking plane 66, 68.
  • the second mounting part 18 has two walls arranged parallel to one another, each of which forms one of the locking planes 66, 68.
  • the first locking elements 62 of the locking planes 66, 68 face one another.
  • the first mounting part 16 can be arranged between the two walls of the second mounting part 18.
  • the Figs. 16 and 17 show a further second mounting part 18 with a plurality of locking planes 66, 68, wherein at least one of the locking planes 66, 68, in this case the second locking plane 68, has a plurality of first locking elements 62.
  • the first locking elements 62 can be arranged spaced apart from one another in the adjustment direction 22 such that, in the mounted position of the mounting 2, at least one of the second locking elements 64 (cf. Fig. 3 ) is arranged therebetween and is not engaged with the first locking elements 62.
  • Figs. 18 and 19 show a further second support part 18 with several locking planes 66, 68, wherein each of the locking planes 66, 68 has a plurality of first locking elements 62.
  • the connection of the support parts 16, 18 to one another is thus particularly secure.
  • Figs. 20 and 21 show a further embodiment of a holder 2 according to the invention with a first holder part 16 and a second holder part 18.
  • a boundary section 82 of the first mounting part 16 which here extends in a circular arc shape, forms a receiving space 24 with a circular arc-shaped boundary or contour in cross-section.
  • the boundary section 82 has a handle section 84.
  • This handle section 84 serves both as an insertion ramp for gently inserting the surface element 4 into the receiving space 24 and for enlarging a surface in contact with the surface element 4, thereby protecting the surface element 4 from damage.
  • the first holding part 16 At a section of the first holding part 16 which is to be arranged in particular parallel to the surface element 4 and from which a support element 78 extends in the direction directed towards the fastening space 14, the first holding part 16 in the present case has a taper on the side facing the receiving space 24, ie facing away from the fastening space 14, and is thus designed to be particularly material-saving.
  • the second holding part 18 has a holding arm 50 which is curved in this case and which is designed to at least partially encompass a seal 54 arranged on the inside of the frame 8 (cf. Fig. 3 ) in the mounted position of the bracket 2 increasingly extends in the direction towards the center of the fastening space 14, here in particular being curved in this direction.
  • the holding arm 50 several, here four, projections 58 for improved grip on the seal 54. This ensures that the bracket 2 fits particularly securely on the frame 8.
  • the holder 2 has Figs. 20 and 21 a limiting element 86 designed as a separate holding element of the holder 2 (for improved clarity in Fig. 20 (shown transparently) to limit any unwanted displacement of the mounting parts 16, 18 relative to one another transversely to the adjustment direction 22 and parallel to the frame profile.
  • the limiting element 86 is designed here as an approximately C-shaped clip and encloses the mounting parts 16, 18 on four sides, here at the top, left, right, and in sections at the bottom.
  • the second mounting part 18 here has a web running in the adjustment direction 22, in particular a curved or arcuate web, which engages over the first mounting part 16 in the connecting section 60, in particular on the side facing the center of the frame 8.
  • the mounting 2 is seamless and advantageously smooth in a contact area with a door or window sash.
  • the first mounting part 16 is formed with a greater material thickness, in particular a wall thickness, relative to the second mounting part 18, in particular at least in the limiting section 82, and is thus advantageously designed with regard to the loads occurring during operation of the mounting 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Insects & Arthropods (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Halterung zur Befestigung eines Flächenelements einer Sonnen-, Insekten-, Nager-, Staub- und/oder Pollenschutzvorrichtung an einem Blendrahmen eines Fensters oder einer Tür, wobei die Halterung einen Verbindungsbereich zur Verbindung mit dem Flächenelement aufweist und wobei die Halterung einen Befestigungsraum ausbildet, in den ein Abschnitt des Blendrahmens einzuführen ist, wobei die Halterung einen zweiteiligen Aufbau mit einem separaten ersten Halterungsteil sowie einem in montierter Stellung der Halterung mit dem ersten Halterungsteil in Eingriff stehenden separaten zweiten Halterungsteil aufweist und das erste Halterungsteil und das zweite Halterungsteil zur Anpassung des Befestigungsraums an unterschiedliche Blendrahmenstärken zueinander in eine Verstellrichtung verstellbar ausgebildet sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Halterung zur Befestigung eines Flächenelements einer Sonnen-, Insekten-, Nager-, Staub- und/oder Pollenschutzvorrichtung an einem Blendrahmen eines Fensters oder einer Tür. Die Halterung weist einen Verbindungsbereich zur Verbindung mit dem Flächenelement auf. Zudem bildet die Halterung einen Befestigungsraum aus, in den ein Abschnitt des Blendrahmens einzuführen ist. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung eine Sonnen-, Insekten-, Nager-, Staub- und/oder Pollenschutzvorrichtung, umfassend ein Flächenelement zur Abdeckung einer Öffnung eines Fensters oder einer Tür und zumindest eine Halterung zur Befestigung des Flächenelements an einem Blendrahmen des Fensters oder der Tür.
  • Eine derartige Sonnen-, Insekten, Nager-, Staub- und/oder Pollenschutzvorrichtung wird regelmäßig an einem Fenster oder einer Tür zum Schutz des durch das Fenster oder die Tür begrenzten Innenraums, insbesondere Gebäudeinnenraums, angebracht. In der Regel umfasst das sich flächig erstreckende Flächenelement der Sonnen-, Insekten, Nager-, Staub- und/oder Pollenschutzvorrichtung ein insbesondere als Gitter, Gittergewebe, Gewirke und/oder Stoffgewirke ausgebildetes Bespannungsmaterial sowie einen das Bespannungsmaterial haltenden und umrandenden Flächenelementrahmen. Der Flächenelementrahmen kann dabei als Spannrahmen ausgebildet sein.
  • Zur Befestigung des Flächenelements an dem Blendrahmen können Halterungen der eingangs genannten Art zum Einsatz kommen. Eine derartige Halterung ist in der Praxis häufig einteilig ausgebildet und beispielsweise aus Flachstahl hergestellt. Die Halterung kann im Querschnitt Z-Form aufweisen, wobei mit der Z-Form eine dreischenklige Anordnung gemeint ist, bei der jeder der drei Schenkel zum jeweils benachbarten Schenkel rechtwinklig angeordnet ist und bei der zwei äußere der Schenkel in entgegengesetzte Richtungen und an entgegengesetzten Enden von einem mittleren der Schenkel abgehen. Einer der äußeren Schenkel bildet dabei den Verbindungsbereich zur insbesondere festen Verbindung mit dem Flächenelement aus. Der Verbindungsbereich kann beispielsweise Ausnehmungen zur Schraubverbindung mit dem Flächenelement aufweisen. Die beiden anderen Schenkel begrenzen, insbesondere gemeinsam mit dem Flächenelement, den Befestigungsraum, in den ein Abschnitt des Blendrahmens einzuführen ist.
  • Halterungen der vorbeschriebenen Art eignen sich jedoch nur für bestimmte Blendrahmenstärken, weswegen diese Halterungen vergleichsweise unflexibel einsetzbar sind. Auch ist eine Verbindung einer derartigen Halterung mit dem Blendrahmen häufig instabil und bringt unerwünschte Bewegungen des Flächenelements sowie damit einhergehende Geräusche mit sich. Weiterhin sind Sonnen-, Insekten-, Nager-, Staub- und/oder Pollenschutzvorrichtungen mit derartigen Halterungen relativ aufwendig zu montieren. Aufgrund der oftmals festen Verbindung von Halterung und Flächenelement gehen solche Halterungen regelmäßig mit einer Beschädigung des Flächenelements, insbesondere des Flächenelementrahmens, etwa durch ein Eindringen von Schrauben, einher. Darüber hinaus eignen sich diese Halterungen im Falle von mit dem Flächenelement zu verschraubenden Halterungen ausschließlich zur Verwendung mit Flächenelementen, die eine solche Verschraubung überhaupt ermöglichen. Der Anwendungsbereich der Halterungen sowie die Flexibilität der Sonnen-, Insekten-, Nager-, Staub- und/oder Pollenschutzvorrichtung sind somit begrenzt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Halterung bereitzustellen, bei der die Nachteile des Stands der Technik zumindest teilweise verringert sind. Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Sonnen-, Insekten-, Nager-, Staub- und/oder Pollenschutzvorrichtung bereitzustellen, bei der die Nachteile des Stands der Technik zumindest teilweise verringert sind.
  • Die Aufgabe wird durch eine Halterung gemäß Anspruch 1 sowie eine Sonnen-, Insekten-, Nager-, Staub- und/oder Pollenschutzvorrichtung gemäß Anspruch 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den jeweiligen hierauf rückbezogenen Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Figuren zu entnehmen.
  • Erfindungsgemäß weist die Halterung einen zweiteiligen Aufbau mit einem separaten ersten Halterungsteil sowie einem in montierter Stellung der Halterung mit dem ersten Halterungsteil in Eingriff stehenden separaten zweiten Halterungsteil auf. Das erste Halterungsteil und das zweite Halterungsteil sind zur Anpassung des Befestigungsraums an unterschiedliche Blendrahmenstärken zueinander in eine Verstellrichtung verstellbar ausgebildet.
  • Mit der erfindungsgemäßen Halterung ist das Flächenelement vorzugsweise außenseitig vom Blendrahmen, das heißt auf einer von einem durch das Fenster oder die Tür begrenzten Innenraum abgewandten Seite des Blendrahmens, anzuordnen. Dazu ist der Verbindungsbereich, insbesondere der den Aufnahmeraum ausbildende Teil der Halterung, vorzugsweise derart ausgebildet, dass dieser in montierter Stellung der Halterung außenseitig vom Blendrahmen angeordnet ist.
  • Unter dem Blendrahmen wird der fest zu montierende Rahmen des Fensters oder der Tür verstanden. Vorzugsweise weist der Blendrahmen einen zur Mitte des Blendrahmens vorstehenden Steg auf, welcher von einer Außenseite des Fensters oder der Tür betrachtet teilweise einen Flügel des Fensters oder der Tür verblendet. In den Befestigungsraum ist insbesondere der Steg des Blendrahmens einzuführen. Die Blendrahmenstärke bezieht sich bevorzugt auf eine Erstreckung des Stegs des Blendrahmens in Verstellrichtung. Unter dem Befestigungsraum wird ein zumindest an zwei Seiten begrenzter, jedoch nicht geschlossener Raum verstanden.
  • Die Verstellrichtung ist insbesondere eine Doppelrichtung, entlang derer das erste Halterungsteil und das zweite Halterungsteil zur Anpassung des Befestigungsraums sowohl aufeinander zu als auch voneinander weg verstellbar sind. Die Verstellrichtung verläuft insbesondere senkrecht zu einer durch das Flächenelement aufgespannten Ebene.
  • Unter der Anpassung des Befestigungsraums wird eine Veränderung der Erstreckung des Befestigungsraums in Verstellrichtung, d.h. insbesondere entlang einer in montierter Stellung der Halterung senkrecht zur Flächenelementebene verlaufenden Richtung, verstanden.
  • Die Halterungsteile sind vorzugsweise derart zueinander verstellbar ausgebildet, dass diese in unterschiedlichen Stellungen relativ zueinander miteinander verbindbar sind. Bevorzugt sind die in Verstellrichtung liegenden Grenzen des Befestigungsraumes durch Verstellung der Halterungsteile veränderbar, insbesondere in Verstellrichtung aufeinander zu und/oder voneinander weg verschiebbar.
  • Vorzugsweise weist die Halterung in eine Richtung quer zur Verstellrichtung und insbesondere parallel zu einer Längserstreckung des Blendrahmenprofils eine Erstreckung von 10 Millimetern bis 70 Millimetern, bevorzugt von 20 Millimetern bis 60 Millimetern, besonders bevorzugt von 30 Millimetern bis 50 Millimetern, insbesondere von 40 Millimetern auf. Somit ist die Halterung besonders stabil.
  • Die erfindungsgemäße Halterung eignet sich somit zur Befestigung an Blendrahmen unterschiedlicher Blendrahmenstärken und ist daher flexibel ausgebildet. Die Halterung ist zudem auf einfache Art montierbar. Mit der Halterung ist zudem eine lösbare, beschädigungsfreie und/oder rückstandslose Verbindung mit dem Blendrahmen möglich.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bildet der Verbindungsbereich einen Aufnahmeraum aus, in den ein Abschnitt des Flächenelements einzuführen ist, insbesondere wobei der Aufnahmeraum eine durch das erste Halterungsteil insbesondere an drei Seiten begrenzte Aufnahmenut ist. Dabei wird unter dem Aufnahmeraum ein zumindest an zwei Seiten begrenzter Raum verstanden. Der den Aufnahmeraum ausbildende Teil der Halterung bildet bevorzugt einen Klips zur insbesondere klemmenden Verbindung mit dem Halterungsteil aus. Somit ist die Halterung auf einfache Weise lösbar sowie beschädigungsfrei mit dem Flächenelement verbindbar.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung bildet das erste Halterungsteil einen den Aufnahmeraum begrenzenden Aufnahmeanschlag aus, bis zu dem das Flächenelement in seiner Einführrichtung durch eine dem Aufnahmeanschlag gegenüberliegende Aufnahmeöffnung des Aufnahmeraums einzuführen ist. Der Aufnahmeanschlag wird insbesondere durch einen Boden des ersten Halterungsteils ausgebildet. Mittels des Aufnahmeanschlags wird in montierter Stellung der Halterung eine definierte Position des Flächenelements relativ zur Halterung erzielt.
  • Vorzugsweise weist das erste Halterungsteil einen, insbesondere parallel zum Aufnahmeanschlag angeordneten, den Aufnahmeanschlag versteifenden zusätzlichen Versteifungsboden auf. Dazu ist der Versteifungsboden bevorzugt insbesondere über Verbindungsstege mit dem Aufnahmeanschlag verbunden. Der Versteifungsboden ist bevorzugt zu einem den Aufnahmeanschlag ausbildenden Boden des ersten Halterungsteils beabstandet angeordnet. Durch den Versteifungsboden wird der den Aufnahmebereich ausbildende Boden zusätzlich versteift. Bei einer Erwärmung der Halterung, etwa durch Sonneneinstrahlung, wird eine unerwünschte Verformung der Halterung, insbesondere eine Verformung des Aufnahmeraums, zumindest verringert. Somit ist der den Aufnahmeraum ausbildende Teil der Halterung stabiler ausgebildet. Die Aufnahme des Flächenelements ist vergleichsweise stabil und sicher.
  • Bevorzugt ist der Aufnahmeraum im Querschnitt eine zumindest teilweise gekrümmte und insbesondere kreisbogenförmig ausgebildete Kontur aufweist. Dabei wird der Querschnitt quer zu einer Längsmittelachse des Aufnahmeraumes bzw. eines im eingebauten Zustand vorhandenen Blendrahmenprofils betrachtet. Die gekrümmte, insbesondere kreisbogenförmige, Form des Aufnahmeraumes ist vorteilhaft zur insbesondere formschlüssigen Aufnahme von Flächenelementen mit im Querschnitt ebenfalls gekrümmten, insbesondere kreisbogen- oder kreisförmigen, Flächenelementrahmen. Dies ist beispielsweise bei Flächenelementrahmen aus einem im Querschnitt kreisförmigen Draht der Fall. Eine Öffnung in den Aufnahmeraum hinein bezogen auf einen Umfang des Aufnahmeraumes vorzugsweise einen Anteil von weniger als 50 Prozent, besonders bevorzugt weniger als 40 Prozent, weiter besonders bevorzugt weniger als 30 Prozent ein. Somit kann das Flächenelement auf einfache Weise durch die Öffnung in seine Einführrichtung in den Aufnahmeraum eingeführt werden und dort insbesondere formschlüssig gehalten werden. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Aufnahmeraum im Querschnitt offen ausgebildet, insbesondere wobei ein den Aufnahmeraum begrenzender Begrenzungsabschnitt des ersten Halterungsteils an einem seiner Enden einen abgewinkelten Griffabschnitt aufweist. Der im Querschnitt offene Aufnahmeraum ermöglicht wie vorbeschrieben ein Einführen des Flächenelements in den Aufnahmeraum durch die insbesondere seitliche Öffnung des Aufnahmeraums in seine Einführrichtung. Der insbesondere kreisbogenförmige Begrenzungsabschnitt des ersten Halterungsteils begrenzt den Aufnahmeraum. Am Ende dieses Begrenzungsabschnitts verläuft der Griffabschnitt insbesondere zu diesem Begrenzungsabschnitt angewinkelt von diesem weg. Dabei handelt es sich bevorzugt um das in montierter Stellung dem Blendrahmen abgewandte, d.h. von dem Blendrahmen weiter entfernte Ende des Begrenzungsabschnitts. Der Griffabschnitt verläuft vorzugsweise in eine in montierter Stellung vom Blendrahmen weg gerichtete Richtung von dem Begrenzungsabschnitt weg. Dabei weist der Griffabschnitt in montierter Stellung zu dem Flächenelement in zunehmend bevorzugter Reihenfolge einen Winkel zwischen 0 Grad und 90 Grad, 0 Grad und 45 Grad oder 0 Grad und 30 Grad auf. Somit kann über den Griffabschnitt auf einfache Weise der Aufnahmeraum des insbesondere elastisch verformbaren ersten Halterungsteils elastisch verformt und etwa eine klemmende Verbindung zwischen erstem Halterungsteil und Flächenelement hergestellt bzw. gelöst werden. Zudem kann ein derartiger Griffabschnitt als Einführrampe für das Flächenelement in den Aufnahmeraum dienen, sodass Beschädigungen des Flächenelements vermieden werden. Ebenso ist durch den Griffabschnitt eine mit dem Flächenelement in Kontakt bringbare Fläche des ersten Halterungsteils vergrößert, wodurch wiederrum Beschädigungen des Flächenelements durch etwa vergleichsweise kleine, spitzkantige Abschnitte des ersten Halterungsteils vermieden werden. Hierzu kann wenigstens eine zum Flächenelement gewandte Kante des Griffabschnitts mit einer Rundung oder Fase ausgebildet sein.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das erste Halterungsteil eine Engstelle des Aufnahmeraums zum Fixieren des Flächenelements in montierter Stellung auf. Vorzugsweise verengt die Engstelle den Aufnahmeraum zumindest bereichsweise, insbesondere in Verstellrichtung. Ein Abschnitt des Flächenelements, insbesondere der bevorzugt vorhandene Flächenelementrahmen, wird somit beim Einführen in den Aufnahmeraum nach Passieren der Engstelle in einem von der Engstelle begrenzten Bereich des Aufnahmeraums fixiert. Die Endstelle wird vorzugsweise durch zumindest einen zusätzlichen, in den Aufnahmeraum ragenden Steg oder zumindest eine in den Aufnahmeraum ragende Ausbeulung der den Aufnahmeraum begrenzenden Halterungsteile ausgebildet. Bevorzugt ist der die Engstelle ausbildende Teil der Halterung, insbesondere eine den Aufnahmeraum begrenzende sowie die Engstelle ausbildende Wand, zumindest teilweise elastisch abwinkelbar ausgebildet. Somit kann die Engstelle zum Passieren des zu fixierenden Abschnitts des Flächenelements zeitweise vergrößert und nach Passieren des zu fixierenden Abschnitts wieder auf eine geringere, insbesondere ihre ursprüngliche, Größe verkleinert werden. Die Größe der Engstelle ist in Verstellrichtung insbesondere kleiner als eine Erstreckung des zu fixierenden Abschnitts des Flächenelements, insbesondere die Flächenelementrahmenstärke, in diese Richtung. Somit ist die Halterung zur rastenden Verbindung mit dem Flächenelement ausgebildet. Die Verbindung von Halterung und Flächenelement ist daher beschädigungsfrei und sicher. Ein unerwünschtes Lösen der Halterung von dem Flächenelement wird vermieden.
  • Bevorzugt ist der Befestigungsraum eine vorzugsweise an drei Seiten und insbesondere sowohl durch das erste Halterungsteil als auch durch das zweite Halterungsteil begrenzte Befestigungsnut. Der Befestigungsraum ist vorzugsweise insgesamt an drei Seiten durch die Halterung, insbesondere die Halterungsteile gemeinsam, begrenzt. Insbesondere bildet der den Befestigungsraum ausbildende Teil der Halterung einen Klips zur klemmenden Verbindung mit dem Blendrahmen aus. Somit wird auf einfache Weise eine lösbare Verbindung mit dem Blendrahmen, insbesondere mit dem Steg des Blendrahmens, erzielt.
  • Vorzugsweise weist die Halterung einen den Befestigungsraum begrenzenden Befestigungsanschlag auf, bis zu dem der Blendrahmen in seiner Einführrichtung durch eine dem Befestigungsanschlag gegenüberliegende Einführöffnung des Befestigungsraums einzuführen ist. Der Befestigungsanschlag ist bevorzugt zur Anlage am Blendrahmen in montierter Stellung der Halterung ausgebildet. Insbesondere begrenzt der Befestigungsanschlag den Befestigungsraum auf einer mittleren Seite der drei Seiten. Somit wird eine definierte Position des Blendrahmens relativ zur Halterung in montierter Stellung der Halterung erreicht. Zudem ist die Halterung vergleichsweise einfach zu montieren.
  • In einer bevorzugten Ausbildung sind eine Aufnahmeöffnung des Aufnahmeraums und eine Einführöffnung des Befestigungsraums auf entgegengesetzten Seiten der Halterung angeordnet. Vorzugsweise ist eine Einführrichtung des in den Aufnahmeraum einzuführenden Flächenelements entgegengesetzt zu einer Einführrichtung des in den Befestigungsraum einzuführenden Blendrahmens angeordnet. Die Montagefreundlichkeit der Halterung ist somit erhöht.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausbildung wird der Befestigungsraum auf einer ersten Seite durch das erste Halterungsteil und auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite durch das zweite Halterungsteil begrenzt. Die erste Seite und die zweite Seite liegen einander vorzugsweise in Verstellrichtung gegenüber. Zudem sind die erste Seite und die zweite Seite bevorzugt jeweils benachbart zu der den Befestigungsanschlag ausbildenden, mittleren Seite angeordnet. Der Blendrahmen ist insbesondere in Verstellrichtung zwischen der ersten Seite und der zweiten Seite anzuordnen. Dabei ist das erste Halterungsteil vorzugsweise zur außenseitigen Anlage am Blendrahmen ausgebildet. Das zweite Halterungsteil ist bevorzugt zur innenseitigen Anlage am Blendrahmen ausgebildet. Der die erste Seite ausbildende Teil des ersten Halterungsteils bildet mit seiner dem Befestigungsraum abgewandten Seite vorzugsweise den Verbindungsbereich, insbesondere den den Aufnahmeraum begrenzenden Teil der Halterung, mit aus. Eine konstruktiv einfache Umsetzung der Verstellbarkeit der Halterung wird somit begünstigt.
  • Vorzugsweise sind das erste Halterungsteil und das zweite Halterungsteil zur Anpassung des Befestigungsraums an unterschiedliche Blendrahmenstärken in Verstellrichtung verschiebbar miteinander verbindbar. Zur Verschiebung der in Verstellrichtung liegenden Grenzen des Befestigungsraums sind die den Befestigungsraum begrenzenden Teile der Halterung, insbesondere das erste Halterungsteil und das zweite Halterungsteil, in montierter Stellung der Halterung zueinander in Verstellrichtung verschiebbar miteinander verbunden. Hierdurch wird auf einfache Weise eine bewegliche Verbindung der Halterungsteile miteinander erzielt.
  • Bevorzugt weist das zweite Halterungsteil einen quer zur Verstellrichtung verlaufenden Haltearm auf, der in montierter Stellung der Halterung zum Übergreifen des Blendrahmens an dessen dem Flächenelement abgewandten Seite ausgebildet ist. Unter quer wird dabei schräg oder senkrecht verstanden. Der Blendrahmen wird in montierter Stellung der Halterung insbesondere zumindest bereichsweise übergriffen. Somit erfolgt auf einfache Weise eine Verbindung mit dem Blendrahmen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung steht ein Teil des Haltearms relativ zu einem Rest des Haltearms in zur Mitte des Befestigungsraums gerichteter Richtung hervor und ist insbesondere dazu ausgebildet, eine innenseitig am Blendrahmen angeordnete Dichtung in montierter Stellung der Halterung zumindest teilweise zu umgreifen. Die Dichtung ist vorzugsweise als Anschlagdichtung für einen Anschlag des Fenster- oder Türflügels am Blendrahmen ausgebildet. Der hervorstehende Teil des Haltearms steht mit zunehmender Entfernung vom Rest des zweiten Halterungsteils bevorzugt zunehmend hervor. Insbesondere ist der Haltearm in zur Mitte des Befestigungsraums gerichteter Richtung gekrümmt oder abgewinkelt ausgebildet, d.h. der Befestigungsraum weitet sich von Einführöffnung her zunächst auf. Der Haltearm hakt sich somit an der Dichtung des Blendrahmens ein. Die Verbindung der Halterung mit dem Blendrahmen ist besonders sicher.
  • Dazu kann der Haltearm insbesondere in zur Mitte des Befestigungsraums gerichteter Richtung verlaufend ausgebildet sein. Der Haltearm kann zumindest abschnittsweise bogenförmig ausgebildet sein. Somit kann der Haltearm in montierter Stellung zumindest abschnittsweise einem Umfang der Dichtung folgen und in diesem Abschnitt insbesondere formschlüssig an dieser anliegen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist der Haltearm an seiner dem Befestigungsraum zugewandten Seite zumindest einen insbesondere als Rippe ausgebildeten Vorsprung zur verbesserten Verbindung mit dem Blendrahmen auf. Somit kann eine Haftung zwischen Halterung und Blendrahmen verbessert werden. Insbesondere sind zur nochmals verbesserten Verbindung in zunehmend bevorzugter Reihenfolge wenigstens 2, wenigstens 3, wenigstens 4 oder wenigstens 5 derartige Vorsprünge vorgesehen. Zudem ist der wenigstens eine Vorsprung zum bevorzugten Umgreifen einer Dichtung des Blendrahmens insbesondere am Ende des Haltearms angeordnet.
  • Vorzugsweise wird der Befestigungsanschlag durch einen Verbindungsabschnitt der Halterung gebildet, in dem das erste Halterungsteil und das zweite Halterungsteil miteinander verbunden sind. Der Verbindungsabschnitt wird insbesondere durch einen ersten Verbindungsabschnitt des ersten Halterungsteils und einen mit dem ersten Verbindungsabschnitt verbundenen zweiten Verbindungsabschnitt des zweiten Halterungsteils ausgebildet. Eine Längserstreckung des Verbindungsabschnitts verläuft vorzugsweise in Verstellrichtung. Somit ist die Halterung konstruktiv einfach ausgebildet.
  • Bevorzugt bildet eines der Halterungsteile in dem Verbindungsabschnitt eine Führung für das andere der Halterungsteile aus, insbesondere wobei das eine der Halterungsteile das andere der Halterungsteile zumindest teilweise umgreift. In miteinander verbundener Stellung umgreift bevorzugt das zweite Halterungsteil zumindest teilweise das erste Halterungsteil. Das Umgreifen erfolgt vorzugsweise in dem jeweiligen bevorzugt vorhandenen ersten beziehungsweise zweiten Verbindungsabschnitt des Halterungsteils. Durch das Umgreifen wird bevorzugt die insbesondere als Rastverbindung ausgebildete Verbindung der Halterungsteile miteinander fixiert und ein ungewolltes Lösen der Verbindung verhindert. Insbesondere ist zumindest ein Teil des umgreifenden Halterungsteils zur Verstellung der Halterung elastisch abwinkelbar ausgebildet. Durch das elastische Abwinkeln kann dieser Teil einen Raum zur Bewegung des anderen Halterungsteils und somit zur Verstellung freigeben. Auf diese Weise wird eine sichere Verbindung der Halterungsteile und eine einfache Verstellbarkeit realisiert.
  • In einer bevorzugten Ausbildung weist eines der Halterungsteile zumindest ein einstückig damit ausgebildetes erstes Rastelement auf und das andere Halterungsteil weist mehrere einstückig damit ausgebildete zweite Rastelemente zur verstellbar rastenden Verbindung mit dem ersten Rastelement auf. Vorzugsweise weist das erste Halterungsteil, insbesondere der erste Verbindungsabschnitt, zumindest ein insbesondere als Rastnase ausgebildetes erstes Rastelement auf. Das zweite Halterungsteil, insbesondere der zweite Verbindungsabschnitt, weist bevorzugt mehrere insbesondere jeweils als Rastnase ausgebildete zweite Rastelemente auf. Bevorzugt weist zumindest eines der Halterungsteile, insbesondere beide Halterungsteile, mehrere, in Verstellrichtung hintereinander angeordnete erste beziehungsweise zweite Rastelemente auf. In montierter Stellung der Halterung steht zumindest eines der Rastelemente eines der Halterungsteile mit zumindest einem anderen der Rastelemente des anderen Halterungsteils verstellbar rastend in Eingriff. Die Rastelemente verhindern vorzugsweise eine Bewegung der Halterungsteile, insbesondere der den Befestigungsraum begrenzenden Seiten, voneinander weg entlang der Verstellrichtung. Die Rastverbindung ist somit in besonders kurzer Zeit und auf einfache Weise montierbar. Zudem kann damit eine besonders zügige und einfache Anpassung an unterschiedliche Blendrahmenstärken erfolgen.
  • Das Halterungsteil mit mehreren einstückig damit ausgebildeten zweiten Rastelementen ist insbesondere in Verstellrichtung kürzbar ausgebildet. Dazu sind die zweiten Rastelemente an einem in Verstellrichtung liegenden Ende des Halterungsteils angeordnet. Zudem weist das Halterungsteil vorzugsweise zumindest eine insbesondere als Einkerbung ausgebildete Trennhilfe auf. Die Trennhilfe ist insbesondere in Verstellrichtung zwischen zwei zweiten Rastelementen angeordnet. Somit ist eine Trennstelle des Halterungsteils auf sichere Weise markiert.
  • Die Rastelemente ermöglichen vorzugsweise eine Relativbewegung der Halterungsteile quer zur Verstellrichtung. Somit können zur einfacheren Montage der Halterung in einem ersten Schritt das erste Halterungsteil und das zweite Halterungsteil seitlich, das heißt quer zur Verstellrichtung, verbunden, insbesondere ineinandergeschoben, werden. Anschließend kann die Halterung in einem zweiten Schritt durch Aufeinanderzubewegen der Halterungsteile in Verstellrichtung und eine damit einhergehende Verstellung der Rastelemente final an die Blendrahmenstärke angepasst werden. Um dennoch eine sichere Verbindung der beiden Halterungsteile zu gewährleisten, weist die Halterung vorzugsweise Zentriermittel zur Zentrierung der Halterungsteile zueinander quer zur Verstellrichtung auf. Die Zentriermittel können beispielsweise als einstückig mit einem der Halterungsteile ausgebildeter Vorsprung sowie eine zur Zentrierung mit dem Vorsprung zusammenwirkende Ausnehmung des anderen Halterungsteils ausgebildet sein.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausbildung weisen das erste Halterungsteil und das zweite Halterungsteil jeweils zumindest eine erste Rastebene mit wenigstens einem ersten der jeweiligen Rastelemente und jeweils zumindest eine zweite Rastebene mit wenigstens einem zweiten der jeweiligen Rastelemente auf. Je Rastebene weist insbesondere zumindest eines der Halterungsteile mehrere Rastelemente auf. Die Verbindung der Halterungsteile miteinander ist somit besonders sicher.
  • Vorzugsweise bildet zumindest eines der Halterungsteile einen Abschnitt zur Anlage am Blendrahmen an einer in Verstellrichtung liegenden Seite des Blendrahmens aus, wobei der Abschnitt elastisch abwinkelbar ausgebildet ist, insbesondere wobei die Halterungsteile in montierter Stellung der Halterung zur klemmenden Verbindung mit dem Blendrahmen mittels elastischer Abwinkelung des Abschnitts gegen den Blendrahmen verspannbar sind. Die Verspannung erfolgt insbesondere durch eine elastische Abwinkelung des Abschnitts relativ zu einem weiteren Teil der Halterung. Der Abschnitt ist vor der Verspannung insbesondere zur Blendrahmenseite angewinkelt angeordnet und nach der Verspannung zumindest in einem geringeren Maß zum Blendrahmen angewinkelt, insbesondere parallel zum Blendrahmen angeordnet. Vorzugsweise beträgt ein Winkel des den Befestigungsanschlag ausbildenden Verbindungsabschnitts zum abzuwinkelnden Abschnitt vor der Verspannung kleiner 90 Grad, bevorzugt 50 bis 89 Grad, besonders bevorzugt 60 bis 89 Grad, weiter besonders bevorzugt 70 bis 89 Grad. Somit wird ein fester Sitz der Halterung am Blendrahmen erzielt. Relativbewegungen zwischen Halterung und Blendrahmen sowie daraus resultierende Geräusche werden reduziert.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind das erste Halterungsteil und das zweite Halterungsteil zum Lösen voneinander in montierter Stellung der Halterung in eine quer zur Verstellrichtung liegende Richtung relativ zueinander verschiebbar. Die Halterung weist dann wenigstens ein, insbesondere als Vorsprung eines der Halterungsteile und/oder als separates Halteelement der Halterung ausgebildetes, Begrenzungselement zum Begrenzen einer ungewollten Verschiebung der Halterungsteile relativ zueinander in diese Richtung auf. Die insbesondere vorhandenen Rastelemente begrenzen in der Regel nur eine Verschiebung in eine Richtung, hier in Verstellrichtung. Zum Verhindern oder wenigstens Begrenzen eines unerwünschten Lösens der beiden Halterungsteile voneinander ist es daher vorteilhaft ein derartiges Begrenzungselement vorzusehen.
  • Ein als Vorsprung ausgebildetes Begrenzungselement kann als in quer zur Verstellrichtung vorstehender Abschnitt wenigstens eines der Halterungsteile ausgebildet sein. Der Vorsprung kann an wenigstens einem, insbesondere beiden, der Halterungsteile an einem jeweiligen in quer zur Verstellrichtung liegenden Ende des Halterungsteils angeordnet sein. In montierter Stellung der Halterung ragt der Vorsprung insbesondere in eine zur Mitte des Blendrahmens gerichtete Richtung und überdeckt in diese Richtung somit zumindest bereichsweise das jeweils andere Halterungsteil. Somit wird die Bewegung dieses Halterungsteils begrenzt. Bei einer elastisch verformbaren Halterung kann die durch den Vorsprung erzeugte Begrenzung durch aufbringen einer bestimmten Kraft überwunden und die Halterungsteile dann voneinander gelöst werden.
  • Ein als separates Halteelement ausgebildetes Begrenzungselement umgibt vorzugsweise beide Halterungsteile, insbesondere in dem Verbindungsabschnitt der Halterung, an wenigstens drei Seiten. Es kann die Halterungsteile auch zumindest abschnittsweise an einer vierten, quer zur Verstellrichtung liegenden Seite umgeben. Dazu kann das Halteelement im Querschnitt beispielsweise C-, U-, O-förmig oder dergleichen ausgebildet sein. Ein Halteelement mit offenem, also etwa C-förmigem, Umfang hat jedoch den Vorteil, dass dieses auf besonders einfache Weise montiert bzw. demontiert werden kann. Hierzu ist das Halteelement insbesondere elastisch verformbar ausgebildet und vorzugsweise aus einem Kunststoff hergestellt.
  • Bevorzugt ist die Halterung aus einem Kunststoff, beispielsweise aus Polyurethan, hergestellt. Dadurch können die vorbeschriebenen, von einer Elastizität der Halterung abhängigen Merkmale auf einfache Weise verwirklicht werden.
  • Die Halterung ist insbesondere mittels Tiefziehen oder Spritzguss hergestellt. Somit ist die Halterung vergleichsweise einfach und kostengünstig herstellbar.
  • Die erfindungsgemäße Sonnen-, Insekten-, Nager-, Staub- und/oder Pollenschutzvorrichtung umfasst ein Flächenelement zur Abdeckung eines Fensters oder einer Tür und zumindest eine Halterung einer der vorbeschriebenen Ausführungsformen zur Befestigung des Flächenelements an einem Blendrahmen des Fensters oder der Tür. Somit kommen der Sonnen-, Insekten-, Nager-, Staub- und/oder Pollenschutzvorrichtung die vorstehend im Zusammenhang mit der Halterung beschriebenen Vorteile zugute.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Figurenbeschreibung zu entnehmen.
  • Die Figuren zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht eines Fensters mit erfindungsgemäßer Sonnen-, Insekten-, Nager-, Staub- und/oder Pollenschutzvorrichtung und erfindungsgemäßer Halterung,
    Fig. 2
    eine Schnittansicht des Gegenstands aus Fig. 1 gemäß Linie II-II aus Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Detailansicht des Gegenstands aus Fig. 2 gemäß Detail III aus Fig. 2,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines ersten Halterungsteils einer erfindungsgemäßen Halterung,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht des ersten Halterungsteils aus Fig. 4,
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines ersten Halterungsteils einer erfindungsgemäßen Halterung,
    Fig. 7
    eine Seitenansicht des ersten Halterungsteils aus Fig. 6,
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines ersten Halterungsteils einer erfindungsgemäßen Halterung,
    Fig. 9
    eine Seitenansicht des ersten Halterungsteils aus Fig. 8,
    Fig. 10
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines ersten Halterungsteils einer erfindungsgemäßen Halterung,
    Fig. 11
    eine Seitenansicht des ersten Halterungsteils aus Fig. 10,
    Fig. 12
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines zweiten Halterungsteils einer erfindungsgemäßen Halterung,
    Fig. 13
    eine Seitenansicht des zweiten Halterungsteils aus Fig. 12,
    Fig. 14
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines zweiten Halterungsteils einer erfindungsgemäßen Halterung,
    Fig. 15
    eine Seitenansicht des zweiten Halterungsteils aus Fig. 14,
    Fig. 16
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines zweiten Halterungsteils einer erfindungsgemäßen Halterung,
    Fig. 17
    eine Seitenansicht des zweiten Halterungsteils aus Fig. 16,
    Fig. 18
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines zweiten Halterungsteils einer erfindungsgemäßen Halterung,
    Fig. 19
    eine Seitenansicht des zweiten Halterungsteils aus Fig. 18,
    Fig. 20
    eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Halterung und
    Fig. 21
    eine perspektivische Ansicht der Halterung aus Fig. 20.
  • Gleich oder ähnlich wirkende Teile sind - sofern dienlich - mit identischen Bezugsziffern versehen. Die nachfolgend beschriebenen Merkmale und Details der Erfindung können auch in anderen Kombinationen als in den Ausführungsbeispielen gezeigt Gegenstand der Erfindung sein.
  • Fig. 1 und Fig. 2 zeigen ein Fenster 10 mit einem Blendrahmen 8 und einem Fensterflügel 13 (vgl. Fig. 2). An dem Blendrahmen 8 ist eine Sonnen-, Insekten-, Nager-, Staub- und/oder Pollenschutzvorrichtung 6, umfassend ein Flächenelement 4 sowie vorliegend mehrere Halterungen 2, mittels der Halterungen 2 angebracht. Vorliegend sind je umfangsseitiger Flächenelementseite zwei Halterungen 2, also insgesamt acht Halterungen 2, vorgesehen.
  • Fig. 3 zeigt im Detail eine der Halterungen 2 zur Befestigung des sich flächig erstreckenden Flächenelements 4. Das Flächenelement 4 umfasst vorliegend ein als Schutzgitter 7 ausgebildetes Bespannungsmaterial sowie einen das Schutzgitter 7 umrandenden Flächenelementrahmen 13. Mittels der Halterung 2 ist das Flächenelement 4 an dem Blendrahmen 8 des Fensters 10 angebracht. Dabei hat die Halterung 2 einen Verbindungsbereich 12 zur Verbindung mit dem Flächenelement 4 und bildet einen Befestigungsraum 14 aus, in den ein Abschnitt 9 des Blendrahmens 8, insbesondere ein zum Fensterinneren hervorstehender Blendrahmensteg, einzuführen ist. Die Halterung 2 hat einen zweiteiligen Aufbau mit einem separaten ersten Halterungsteil 16 sowie einem in dargestellter, montierter Stellung der Halterung 2 mit dem ersten Halterungsteil 16 in Eingriff stehenden separaten zweiten Halterungsteil 18. Das erste Halterungsteil 16 und das zweite Halterungsteil 18 sind zur Anpassung des Befestigungsraums 14 an unterschiedliche Blendrahmenstärken 20 zueinander in eine Verstellrichtung 22 verstellbar ausgebildet. Somit kann die Halterung 2 auf einfache Weise und beschädigungsfrei montiert sowie flexibel an verschiedene Blendrahmenstärken 20 angepasst werden.
  • Vorliegend bildet der Verbindungsbereich 12 einen Aufnahmeraum 24 aus, in den ein Abschnitt 5 des Flächenelements 4 einzuführen ist. Der Aufnahmeraum 24 ist, wie dargestellt, insbesondere eine durch das erste Halterungsteil 16 an drei Seiten 25, 27, 29 begrenzte Aufnahmenut. Das erste Halterungsteil 16 bildet einen Klips zur Verbindung mit dem Flächenelement 4 aus. Dies ermöglicht eine beschädigungsfreie Verbindung der Halterung 2 mit dem Flächenelement 4.
  • Das erste Halterungsteil 16 bildet vorliegend einen den Aufnahmeraum 24 begrenzenden Aufnahmeanschlag 26 aus, bis zu dem das Flächenelement 4 in seiner Einführrichtung 3 durch eine dem Aufnahmeanschlag 26 gegenüberliegende Aufnahmeöffnung 32 des Aufnahmeraums 24 einzuführen ist. Das Flächenelement 4 liegt somit in montierter Stellung an dem Aufnahmeanschlag 26 und in definierter Position an.
  • Der Befestigungsraum 14 ist vorliegend eine an drei Seiten 15, 17, 19 und sowohl durch das erste Halterungsteil 16 als auch durch das zweite Halterungsteil 18 begrenzte Befestigungsnut. Somit kann die Halterung 2 zur einfachen Montage mit dem Blendrahmen 8 mit dieser Befestigungsnut auf den Steg des Blendrahmens 8 aufgesetzt werden.
  • Der Befestigungsraum 14 ist an seiner mittleren Seite 17 durch einen Befestigungsanschlag 38 begrenzt, bis zu dem der Blendrahmen 8 in seiner Einführrichtung 30 durch eine dem Befestigungsanschlag 38 gegenüberliegende Einführöffnung 40 des Befestigungsraums 14 einzuführen ist.
  • Die Aufnahmeöffnung 32 des Aufnahmeraums 24 und die Einführöffnung 40 des Befestigungsraums 14 sind zur einfachen Montage der Halterung 2 vorliegend auf entgegengesetzten Seiten 42, 44 der Halterung 2 angeordnet.
  • Der Befestigungsraum 14 wird auf einer ersten Seite 46 durch das erste Halterungsteil 16 und auf einer der ersten Seite 46 gegenüberliegenden zweiten Seite 48 durch das zweite Halterungsteil 18 begrenzt. Somit kann auf einfache Weise die Erstreckung des Befestigungsraums 14 in Verstellrichtung 22 durch die Stellung der Halterungsteile 16, 18 zueinander beeinflusst werden.
  • Das erste Halterungsteil 16 und das zweite Halterungsteil 18 sind zur Anpassung des Befestigungsraums 14 an unterschiedliche Blendrahmenstärken 20 in Verstellrichtung 22 verschiebbar miteinander verbindbar. Somit kann die Stellung der Halterungsteile 16, 18 zueinander auf einfache Weise verändert werden.
  • Das zweite Halterungsteil 18 hat einen quer zur Verstellrichtung 22 verlaufenden Haltearm 50, der in montierter Stellung der Halterung 2 zum Übergreifen des Blendrahmens 8 an dessen dem Flächenelement 4 abgewandten Seite 52 ausgebildet ist. Somit wird auf einfache Weise eine formschlüssige Verbindung von Halterung 2 und Blendrahmen 8 erzielt.
  • Ein Teil 51 des Haltearms 50 steht relativ zu einem Rest 53 des Haltearms 50 in zur Mitte des Befestigungsraums 14 gerichteter Richtung 55 hervor. Insbesondere ist der Teil 51 dazu ausgebildet, eine innenseitig am Blendrahmen 8 angeordnete Dichtung 54, insbesondere eine Anschlagdichtung für den Fensterflügel 11, in montierter Stellung der Halterung 2 zumindest teilweise zu umgreifen. Vorliegend ist der Teil 51 des Haltearms 50 zum Inneren des Befestigungsraums 14 gekrümmt ausgebildet. Die Verbindung von Halterung 2 zu Blendrahmen 8 ist somit besonders sicher.
  • Die Sicherheit der Verbindung von Halterung 2 und Blendrahmen 8 ist weiter verbesserbar, indem der Haltearm 50, wie in Fig. 12 und Fig. 13 dargestellt, an seiner dem Befestigungsraum 14 zugewandten Seite 56 zumindest einen als Rippe ausgebildeten Vorsprung 58 zur verbesserten Verbindung mit dem Blendrahmen 8 aufweist. Alternativ oder ergänzend kann das zweite Halterungsteil 18 eine zusätzliche Abwinkelung 59 zum zumindest teilweisen Hintergreifen der Dichtung 54 aufweisen. Vorliegend ist die Abwinkelung 59 als an einem Ende des Haltearms 50 angeordnete und zur Dichtung 54 (vgl. Fig. 3) gerichtete Wandung ausgebildet.
  • Der in Fig. 3 gezeigte Befestigungsanschlag 38 wird durch einen Verbindungsabschnitt 60 der Halterung 2 gebildet, in dem das erste Halterungsteil 16 und das zweite Halterungsteil 18 miteinander rastend und verstellbar verbunden sind. Der Verbindungsabschnitt 60 verläuft mit seiner Längserstreckung in Verstellrichtung 22. Eines der Halterungsteile 16, 18 bildet in diesem dem Verbindungsabschnitt 60 eine Führung für das andere der Halterungsteile 16, 18 aus, wobei das eine der Halterungsteile 16, 18 das andere der Halterungsteile 16, 18 zur sicheren Verbindung miteinander teilweise umgreift. Im vorliegenden Fall umgreift das zweite Halterungsteil 18 das erste Halterungsteil 16, insbesondere auch mit dem zweiten Halterungsteil 18 in Eingriff stehende zweite Rastelemente 64 des ersten Halterungsteils 16, in dem Verbindungsabschnitt 60.
  • Eines der Halterungsteile 16, 18, vorliegend das zweite Halterungsteil 18, weist zumindest ein einstückig damit ausgebildetes erstes Rastelement 62 auf. Zur verstellbar rastenden Verbindung mit diesem ersten Rastelement 62 weist das andere der Halterungsteile 16, 18, vorliegend das erste Halterungsteil 16, mehrere einstückig damit ausgebildete zweite Rastelemente 64 auf. Somit können, abhängig davon welches der zweiten Rastelemente 64 mit dem ersten Rastelement 62 in Eingriff steht, unterschiedliche Stellungen der Halterungsteile 16, 18 zueinander und somit unterschiedliche Erstreckungen des Befestigungsraums 14 in Verstellrichtung 22 verwirklicht werden.
  • Zumindest eines der Halterungsteile 16, 18 bildet einen Abschnitt 70 zur Anlage am Blendrahmen 8 an einer in Verstellrichtung 22 liegenden Seite 72 des Blendrahmens 8 aus, wobei der Abschnitt 70 elastisch abwinkelbar ausgebildet ist. Zur einfachen Abwinkelung ist der Abschnitt 70 vorliegend über einen kreissegment- bzw. kreisbogenförmigen Biegeabschnitt 73 mit dem Rest des Halterungsteils 16 verbunden. Die Halterungsteile 16, 18 sind somit insbesondere in montierter Stellung der Halterung 2 zur klemmenden Verbindung mit dem Blendrahmen 8 mittels elastischer Abwinkelung des Abschnitts 70 gegen den Blendrahmen 8 verspannbar. Dazu kann beispielsweise durch händisches Zusammendrücken der Halterungsteile 16, 18 in Verstellrichtung 22 ein Winkel 80 zwischen Abschnitt 70 und Verbindungsabschnitt 60 vergrößert, und zugleich ein Winkel zwischen Abschnitt 70 und der Seite 72 des Blendrahmens 8 verringert, werden. Die Verbindung ist somit bewegungs- und geräuschreduziert und vergleichsweise sicher.
  • Fig. 4 und 5 zeigen eine Ausführungsform eines ersten Halterungsteils 16 mit einer Engstelle 36 des Aufnahmeraums 24 zum Fixieren des Flächenelements 4 (vgl. Fig. 3) in montierter Stellung. Dabei ist die Engstelle 36 durch Ausbeulungen 37 der den Aufnahmeraum 24 begrenzenden Teile des ersten Halterungsteils 16 gebildet. Die Ausbeulungen 37 sind zum Inneren des Aufnahmeraum 24 gerichtet und verengen den Aufnahmeraum 24 bereichsweise. Somit wird das Flächenelement 4, welches abschnittsweise eine die Größe der Engstelle 36 in Verstellrichtung 22 übersteigende Erstreckung, insbesondere Flächenelementrahmenstärke, in diese Richtung aufweist, in montierter Stellung durch die Ausbeulungen 37 in dem Aufnahmeraum 24 gehalten. Der Flächenelementrahmen 13 wird somit im Aufnahmeraum 24 gehalten.
  • Alternativ oder ergänzend zu der in Fig. 4 und 5 gezeigten Ausführungsform kann die Engstelle 36, wie in Fig. 6 und 7 gezeigt, durch in den Aufnahmeraum 24 ragende Stege 39 ausgebildet werden. Die Stege 39 sind in Einführrichtung 3 des Flächenelements 4 geneigt, sodass ein Einführen des Flächenelements 4 erleichtert und ein Lösen des ersten Halterungsteils 16 vom Flächenelement 4 entgegen der Einführrichtung 3 erschwert wird.
  • Das die mehreren einstückig damit ausgebildeten zweiten Rastelemente 64 aufweisende Halterungsteil 16, 18, vorliegend das erste Halterungsteil 16, ist in Verstellrichtung 22 kürzbar ausgebildet. Dazu sind die zweiten Rastelemente 64 an einem in Verstellrichtung 22 liegenden Ende des ersten Halterungsteils 16 angeordnet. Zudem weist das erste Halterungsteil 16 vorliegend zumindest eine als Einkerbung ausgebildete Trennhilfe 74 auf. Die Trennhilfe 74 ist in Verstellrichtung 22 zwischen zwei zweiten Rastelementen 64 angeordnet. Somit kann ein einfaches Kürzen des ersten Halterungsteils 16 an der durch die Trennhilfe 74 markierten Stelle erfolgen. Die Halterung 2 ist somit flexibel an eher geringe Blendrahmenstärken anpassbar. Fig. 8 und 9 zeigen eine weitere Ausführungsform eines ersten Halterungsteils 16 mit einem parallel zum Aufnahmeanschlag 26 angeordneten, den Aufnahmeanschlag 26 versteifenden zusätzlichen Versteifungsboden 34. Somit ist der den Aufnahmeraum 24 ausbildende Teil des ersten Halterungsteils 16 besonders stabil. Alternativ oder ergänzend weist die die außenseitige, dem Blendrahmen 8 (vgl. Fig. 3) in montierter Stellung abgewandte Seite 29 des Aufnahmeraums 24 begrenzende Wand relativ zu der restlichen Halterung 2 eine vergrößerte Wandstärke auf.
  • Wie in Fig. 10 und 11 sowie 14 bis 19 dargestellt, weisen das erste Halterungsteil 16 und das zweite Halterungsteil 18 vorliegend jeweils zumindest eine erste Rastebene 66 mit wenigstens einem ersten der jeweiligen Rastelemente 62, 64 und jeweils zumindest eine zweite Rastebene 68 mit wenigstens einem zweiten der jeweiligen Rastelemente 62, 64 auf. Die Verbindung der Halterungsteile miteinander ist somit besonders sicher.
  • Fig. 10 und 11 zeigen eine Ausführungsform eines ersten Halterungsteils 16 mit einem in Verstellrichtung 22 verlaufenden Mittelsteg 76 sowie zwei auf entgegengesetzten Seiten des Mittelstegs 76 angeordneten Rastebenen 66, 68. Jede der Rastebenen weist vorliegend eine Vielzahl von zweiten Rastelementen 64 auf.
  • Zudem weist das erste Halterungsteil ein einstückig damit ausgebildetes und insbesondere als Steg ausgebildetes Auflageelement 78 zur Auflage auf dem Blendrahmen 8 (vgl. Fig. 3) an seiner zur Verstellrichtung 22 parallelen Seite auf. Somit weisen vorzugsweise beide Halterungsteile 16, 18 einen definierten Anschlag am Blendrahmen 8 quer zur Verstellrichtung 22 auf.
  • Bei der in Fig. 14 und 15 gezeigten Ausführungsform eines zweiten Halterungsteils 18 ist je Rastebene 66, 68 jeweils ein erstes Rastelement 62 vorgesehen. Dazu weist das zweite Halterungsteil 18 zwei parallel zueinander angeordnete Wandungen auf, die jeweils eine der Rastebenen 66, 68 ausbilden. Die ersten Rastelemente 62 der Rastebenen 66, 68 sind einander zugewandt. Somit kann zur einfachen Verbindung der Halterungsteile 16, 18 das erste Halterungsteil 16 zwischen den zwei Wandungen des zweiten Halterungsteils 18 angeordnet werden.
  • Die Fig. 16 und 17 zeigen ein weiteres zweites Halterungsteil 18 mit mehreren Rastebenen 66, 68, wobei zumindest eine der Rastebenen 66, 68, vorliegend die zweite Rastebene 68, mehrere erste Rastelemente 62 aufweist. Dabei können die ersten Rastelemente 62, wie dargestellt, derart in Verstellrichtung 22 voneinander beabstandet angeordnet sein, dass in montierter Stellung der Halterung 2 zumindest eines der zweiten Rastelemente 64 (vgl. Fig. 3) dazwischen angeordnet ist und nicht mit den ersten Rastelementen 62 in Eingriff steht.
  • Fig. 18 und 19 zeigen ein weiteres zweites Halterungsteil 18 mit mehreren Rastebenen 66, 68, wobei jede der Rastebenen 66, 68 eine Vielzahl von ersten Rastelementen 62 aufweist. Die Verbindung der Halterungsteile 16, 18 miteinander ist somit besonders sicher.
  • Fig. 20 und 21 zeigen eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Halterung 2 mit einem ersten Halterungsteil 16 sowie einem zweiten Halterungsteil 18. Zur formschlüssigen Anpassung an Flächenelemente 4 mit im Querschnitt kreisförmigem Flächenelementrahmen 13 (vgl. Fig. 3) bildet ein hier kreisbogenförmig gekrümmt verlaufender Begrenzungsabschnitt 82 des ersten Halterungsteils 16 einen Aufnahmeraum 24 mit im Querschnitt kreisbogenförmiger Begrenzung bzw. Kontur aus. An dem in Verstellrichtung 22 äußeren, also dem dem Blendrahmen 8 abzuwendenden Ende des Begrenzungsabschnitts 82 weist dieser einen Griffabschnitt 84 auf. Dieser Griffabschnitt 84 dient sowohl auf Einführrampe zum schonenden Einführen des Flächenelements 4 in den Aufnahmeraum 24 als auch zum Vergrößern einer mit dem Flächenelement 4 in Kontakt stehenden Fläche, wodurch das Flächenelement 4 vor Beschädigungen geschützt ist. An einem insbesondere parallel zum Flächenelement 4 anzuordnenden Abschnitt des ersten Halterungsteils 16, von dem aus sich ein Auflageelement 78 in zum Befestigungsraum 14 gerichteter Richtung erstreckt, weist das erste Halterungsteil 16 vorliegend auf der dem Aufnahmeraum 24 zugwandten, d.h. dem Befestigungsraum 14 abgewandten, Seite eine Verjüngung auf ist somit besonders materialsparend ausgestaltet.
  • Das zweite Halterungsteil 18 weist einen hier bogenförmig verlaufenden Haltearm 50 auf, der zum zumindest teilweisen Umgreifen einer innenseitig am Blendrahmen 8 angeordneten Dichtung 54 (vgl. Fig. 3) in montierter Stellung der Halterung 2 zunehmend in zur Mitte des Befestigungsraums 14 gerichteter Richtung verläuft, hier insbesondere in diese Richtung gekrümmt ist. An seinem Ende weist der Haltearm 50 mehrere, hier vier, Vorsprünge 58 zum verbesserten Halt an der Dichtung 54 auf. Somit ist ein Sitz der Halterung 2 am Blendrahmen 8 besonders sicher.
  • In einem Verbindungsabschnitt 60 weist die Halterung 2 in Fig. 20 und 21 ein als separates Halteelement der Halterung 2 ausgebildetes Begrenzungselement 86 (zur verbesserten Anschaulichkeit in Fig. 20 transparent dargestellt) zum Begrenzen einer ungewollten Verschiebung der Halterungsteile 16, 18 relativ zueinander quer zur Verstellrichtung 22 und parallel zum Blendrahmenprofil auf. Das Begrenzungselement 86 ist hier als annähernd C-förmiger Klips ausgebildet und umschließt die Halterungsteile 16, 18 an vier Seiten, hier oben, links, rechts und abschnittsweise unten.
  • In Fig. 20 ist zudem erkennbar, dass das zweite Halterungsteil 18 hier einen in Verstellrichtung 22 verlaufenden, insbesondere gekrümmt bzw. bogenförmig ausgebildeten, Steg aufweist, welcher das erste Halterungsteil 16 im Verbindungsabschnitt 60, insbesondere auf der zur Mitte des Blendrahmens 8 liegenden Seite, übergreift. Somit ist die Halterung 2 in einem Kontaktbereich zu einem Tür- oder Fensterflügel ohne Übergang und vorteilhaft glatt. Zudem ist vorliegend das erste Halterungsteil 16 mit relativ zu dem zweiten Halterungsteil 18 größerer Material-, insbesondere Wandstärke, insbesondere zumindest im Begrenzungsabschnitt 82, ausgebildet und somit hinsichtlich der im Betrieb der Halterung 2 auftretenden Belastungen vorteilhaft ausgestaltet. Bezugsziffernliste
    2 Halterung 34 Versteifungsboden
    3 Einführrichtung des Flächenelements 36 Engstelle
    4 Flächenelement 37 Ausbeulung
    5 Abschnitt des Flächenelements 38 Befestigungsanschlag
    6 Sonnen-, Insekten-, Nager-, Staub- und/oder Pollenschutzvorrichtung 39 Steg
    7 Schutzgitter 40 Einführöffnung
    8 Blendrahmen 42, 44 Halterungsseiten
    9 Abschnitt des Blendrahmens 46, 48 Befestigungsraumseiten
    10 Fenster 50 Haltearm
    11 Fensterflügel 51 Teil des Haltearms
    12 Verbindungsbereich 52 Blendrahmenseite
    13 Flächenelementrahmen 53 Rest des Haltearms
    14 Befestigungsraum 54 Dichtung
    15 Befestigungsnutseite 55 Richtung
    16 erstes Halterungsteil 56 Haltearmseite
    17 Befestigungsnutseite 58 Vorsprung
    18 zweites Halterungsteil 60 Verbindungsabschnitt der Halterung
    19 Befestigungsnutseite 62 erstes Rastelement
    20 Blendrahmenstärke 64 zweites Rastelement
    22 Verstellrichtung 66 erste Rastebene
    24 Aufnahmeraum 68 zweite Rastebene
    25 Aufnahmenutseite 70 Halterungsteilabschnitt
    26 Aufnahmeanschlag 72 Blendrahmenseite
    27 Aufnahmenutseite 73 Biegeabschnitt
    29 Aufnahmenutseite 74 Trennhilfe
    30 Einführrichtung des Blendrahmens 76 Mittelsteg
    32 Aufnahmeöffnung 78 Auflageelement
    80 Winkel
    82 Begrenzungsabschnitt
    84 Griffabschnitt
    86 Begrenzungselement

Claims (15)

  1. Halterung (2) zur Befestigung eines Flächenelements (4) einer Sonnen-, Insekten-, Nager-, Staub- und/oder Pollenschutzvorrichtung (6) an einem Blendrahmen (8) eines Fensters (10) oder einer Tür, wobei die Halterung (2) einen Verbindungsbereich (12) zur Verbindung mit dem Flächenelement (4) aufweist und wobei die Halterung (2) einen Befestigungsraum (14) ausbildet, in den ein Abschnitt (9) des Blendrahmens (8) einzuführen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (2) einen zweiteiligen Aufbau mit einem separaten ersten Halterungsteil (16) sowie einem in montierter Stellung der Halterung (2) mit dem ersten Halterungsteil (16) in Eingriff stehenden separaten zweiten Halterungsteil (18) aufweist und dass das erste Halterungsteil (16) und das zweite Halterungsteil (18) zur Anpassung des Befestigungsraums (14) an unterschiedliche Blendrahmenstärken (20) zueinander in eine Verstellrichtung (22) verstellbar ausgebildet sind.
  2. Halterung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich (12) einen Aufnahmeraum (24) ausbildet, in den ein Abschnitt (5) des Flächenelements (4) einzuführen ist, insbesondere wobei der Aufnahmeraum (24) eine durch das erste Halterungsteil (16) insbesondere an drei Seiten (25, 27, 29) begrenzte Aufnahmenut ist, insbesondere wobei das erste Halterungsteil (16) einen den Aufnahmeraum (24) begrenzenden Aufnahmeanschlag (26) ausbildet, bis zu dem das Flächenelement (4) in seiner Einführrichtung (3) durch eine dem Aufnahmeanschlag (26) gegenüberliegende Aufnahmeöffnung (32) des Aufnahmeraums (24) einzuführen ist.
  3. Halterung (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (24) im Querschnitt eine zumindest teilweise gekrümmte und insbesondere kreisbogenförmige Kontur aufweist.
  4. Halterung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (24) im Querschnitt offen ausgebildet ist, insbesondere wobei ein den Aufnahmeraum (24) begrenzender Begrenzungsabschnitt (82) des ersten Halterungsteils (16) an einem seiner Enden einen abgewinkelten Griffabschnitt (84) aufweist.
  5. Halterung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Halterungsteil (16) eine Engstelle (36) des Aufnahmeraums (24) zum Fixieren des Flächenelements (4) in montierter Stellung aufweist.
  6. Halterung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsraum (14) eine vorzugsweise an drei Seiten (15, 17, 19) und insbesondere sowohl durch das erste Halterungsteil (16) als auch durch das zweite Halterungsteil (18) begrenzte Befestigungsnut ist und/oder gekennzeichnet durch einen den Befestigungsraum (14) begrenzenden Befestigungsanschlag (38), bis zu dem der Blendrahmen (8) in seiner Einführrichtung (30) durch eine dem Befestigungsanschlag (38) gegenüberliegende Einführöffnung (40) des Befestigungsraums (14) einzuführen ist.
  7. Halterung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufnahmeöffnung (32) des Aufnahmeraums (24) und eine Einführöffnung (40) des Befestigungsraums (14) auf entgegengesetzten Seiten (42, 44) der Halterung (2) angeordnet sind.
  8. Halterung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsraum (14) auf einer ersten Seite (46) durch das erste Halterungsteil (16) und auf einer der ersten Seite (46) gegenüberliegenden zweiten Seite (48) durch das zweite Halterungsteil (18) begrenzt wird, insbesondere wobei das erste Halterungsteil (16) und das zweite Halterungsteil (18) zur Anpassung des Befestigungsraums (14) an unterschiedliche Blendrahmenstärken (20) in Verstellrichtung (22) verschiebbar miteinander verbindbar sind.
  9. Halterung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Halterungsteil (18) einen quer zur Verstellrichtung (22) verlaufenden Haltearm (50) aufweist, der in montierter Stellung der Halterung (2) zum Übergreifen des Blendrahmens (8) an dessen dem Flächenelement (4) abgewandten Seite (52) ausgebildet ist, insbesondere wobei ein Teil (51) des Haltearms (50) relativ zu einem Rest (53) des Haltearms (50) in zur Mitte des Befestigungsraums (14) gerichteter Richtung (55) hervorsteht.
  10. Halterung (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (50) zum zumindest teilweisen Umgreifen einer innenseitig am Blendrahmen (8) angeordneten Dichtung (54) in montierter Stellung der Halterung (2) in zur Mitte des Befestigungsraums (14) gerichteter Richtung gekrümmt oder abgewinkelt ausgebildet ist.
  11. Halterung (2) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltearm (50) an seiner dem Befestigungsraum (14) zugewandten Seite (56), insbesondere an einem Ende des Haltearms (50), zumindest einen insbesondere als Rippe ausgebildeten Vorsprung (58) zur verbesserten Verbindung mit dem Blendrahmen (8) aufweist.
  12. Halterung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Halterungsteile (16, 18) zumindest ein einstückig damit ausgebildetes erstes Rastelement (62) aufweist und das andere Halterungsteil (16, 18) mehrere einstückig damit ausgebildete zweite Rastelemente (64) zur verstellbar rastenden Verbindung mit dem ersten Rastelement (62) aufweist, insbesondere wobei das erste Halterungsteil (16) und das zweite Halterungsteil (18) jeweils zumindest eine erste Rastebene (66) mit wenigstens einem ersten der jeweiligen Rastelemente (62, 64) und jeweils zumindest eine zweite Rastebene (68) mit wenigstens einem zweiten der jeweiligen Rastelemente (62, 64) aufweisen.
  13. Halterung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Halterungsteile (16, 18) einen Abschnitt (70) zur Anlage am Blendrahmen (8) an einer in Verstellrichtung (22) liegenden Seite (72) des Blendrahmens (8) ausbildet, wobei der Abschnitt (70) elastisch abwinkelbar ausgebildet ist, insbesondere wobei die Halterungsteile (16, 18) in montierter Stellung der Halterung (2) zur klemmenden Verbindung mit dem Blendrahmen (8) mittels elastischer Abwinkelung des Abschnitts (70) gegen den Blendrahmen (8) verspannbar sind.
  14. Halterung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungsteile (16, 18) in montierter Stellung der Halterung (2) in eine quer zur Verstellrichtung (22) liegende Richtung relativ zueinander verschiebbar sind, und dass die Halterung (2) wenigstens ein, insbesondere als Vorsprung eines der Halterungsteile (16, 18) und/oder als separates Halteelement der Halterung (2) ausgebildetes, Begrenzungselement (86) zum Begrenzen einer ungewollten Verschiebung der Halterungsteile (16, 18) relativ zueinander aufweist.
  15. Sonnen-, Insekten-, Nager-, Staub- und/oder Pollenschutzvorrichtung (6), umfassend ein Flächenelement (4) zur Abdeckung eines Fensters (10) oder einer Tür und zumindest eine Halterung (2) zur Befestigung des Flächenelements (4) an einem Blendrahmen (8) des Fensters (10) oder der Tür, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ausgebildet ist.
EP25155368.1A 2024-02-01 2025-01-31 Halterung für sonnen-, insekten-, nager-, staub- und pollenschutzvorrichtungen Pending EP4596825A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202024100512.0U DE202024100512U1 (de) 2024-02-01 2024-02-01 Halterung für Sonnen-, Insekten-, Nager-, Staub- und Pollenschutzvorrichtungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4596825A1 true EP4596825A1 (de) 2025-08-06

Family

ID=94478807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP25155368.1A Pending EP4596825A1 (de) 2024-02-01 2025-01-31 Halterung für sonnen-, insekten-, nager-, staub- und pollenschutzvorrichtungen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4596825A1 (de)
DE (1) DE202024100512U1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004002573A1 (de) * 2004-01-13 2005-08-04 Kurt Kochler Halteeinrichtung zum Halten eines Tragrahmens an einem Halterahmen
DE102014113230A1 (de) * 2013-09-15 2015-03-19 Alfred Schellenberg Gmbh Befestigungsvorrichtung zum Befestigen einer Insektenschutzvorrichtung
DE102017112253A1 (de) * 2017-06-02 2018-12-06 Windhager Handelsgesmbh Klemmscharnier

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004002573A1 (de) * 2004-01-13 2005-08-04 Kurt Kochler Halteeinrichtung zum Halten eines Tragrahmens an einem Halterahmen
DE102014113230A1 (de) * 2013-09-15 2015-03-19 Alfred Schellenberg Gmbh Befestigungsvorrichtung zum Befestigen einer Insektenschutzvorrichtung
DE102017112253A1 (de) * 2017-06-02 2018-12-06 Windhager Handelsgesmbh Klemmscharnier

Also Published As

Publication number Publication date
DE202024100512U1 (de) 2025-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE29909715U1 (de) Wellschlauch mit einer Halterung
DE202011101112U1 (de) Befestigungsvorrichtung
WO2012072318A1 (de) Haltevorrichtung zum halten eines kabels
EP3452734A1 (de) Clip zum befestigen eines ersten elements an einem zweiten element
EP4069933B1 (de) Beschattungsvorrichtung
DE102015117643A1 (de) Rahmenelement, Profilteil, Klemmleiste und Schutzgitter
WO2015044198A1 (de) Lüftereinrichtung
DE102004041665B4 (de) Gurtführung sowie Gurtaufroller mit einer solchen Gurtführung
EP3071896A1 (de) Haltevorrichtung für ein gehäuse und verfahren zur montage des gehäuses unter verwendung der haltevorrichtung
EP4596825A1 (de) Halterung für sonnen-, insekten-, nager-, staub- und pollenschutzvorrichtungen
EP1101008B1 (de) Treibstangenbeschlag mit eckumlenkung
DE3715435A1 (de) Verbundrahmen, eckverbinder und rahmenprofil
DE19747887C2 (de) Halteelement
EP0687393A1 (de) Wandinstallationskanal für elektroinstallationseinrichtungen
DE29516953U1 (de) Endkappe für Wandanschlußprofil
EP2067906B1 (de) Verbindungssystem für rinnenförmige Profilstäbe und Verbindungsanordnung
DE7614128U1 (de) Rohr- und Kabelschelle
DE102015009367A1 (de) Befestiger zum lösbaren Verbinden eines Paneels an einer Struktur, Abdeckpaneel für ein Airbag und Fahrzeug mit einer Struktur und einem Airbag
DE3500969A1 (de) Abdeckplatte zum abdecken des bodens im bereich von aus dem boden herausragenden halterungen, pfaehlen u.a.
DE202019106225U1 (de) Haltevorrichtung für ein Führungsrohr zum Führen eines verlagerbaren Antriebskabels
DE102011010141A1 (de) Befestigungsvorrichtung
DE29905779U1 (de) Raster-Verschluß
DE4344923C2 (de) Haltevorrichtung für Heizungsrohre
DE2133730C2 (de) Klip zum Halten und/oder Führen der Bänder bzw. Schnüre einer Lamelenjalousie
DE202024100511U1 (de) Schutzvorrichtung zum Sonnen-, Insekten-, Nager-, Staub- und Pollenschutz

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20260203