EP4079647B1

EP4079647B1 - Vorrichtung und verfahren zum transportieren von fertig zugeschnittenen und befüllten schlauchstücken

Info

Publication number: EP4079647B1
Application number: EP21170188.3A
Authority: EP
Inventors: Stefan Lambertz; Hans Knops
Original assignee: Teepak Spezialmaschinen GmbH and Co KG
Current assignee: Teepak Spezialmaschinen GmbH and Co KG
Priority date: 2021-04-23
Filing date: 2021-04-23
Publication date: 2024-08-07
Anticipated expiration: 2041-04-23
Also published as: PT4079647T; US20220340317A1; EP4079647A1; ES2991951T3; JP2022167856A; US12338018B2; CN115231076A; CN115231076B; JP7317175B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Transportieren von fertig zugeschnittenen und befüllten Schlauchstücken innerhalb einer Maschine zum Herstellen von mit brühfähigem Material gefüllten Beuteln.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus EP 2 681 119 B1 bzw. EP 3 733 384 A1 bekannt. Diese Vorrichtung hat ein Transportrad, das auf seinem Umfang verteilt mehrere Beutel-Aufnahmen aufweist.
Bei dieser vorbekannten Vorrichtung wird das zugeschnittene und befüllte Schlauchstück zur Bildung eines Beutels aus dem Schlauchstück radial in das Transportrad eingebracht. Dabei wird das Schlauchstück so umgeformt, dass sich eine in Bezug auf das Transportrad radial erstreckende Kammer eines Beutels ergibt, wobei der Boden des Beutels radial innen und der Kopf des Beutels radial außen liegt. Diese Station wird auch im Rahmen der Beschreibung der vorliegenden Erfindung als Einbringstation bezeichnet. Dabei kann das zugeschnittene und befüllte Schlauchstück auch im Rahmen der Erfindung als Ein- oder Doppelkammerbeutel ausgebildet werden. Jedenfalls ist im Anschluss an die Einbringstation der zunächst ebene Zuschnitt so umgeformt, dass die Kammer und damit die Form des Beutels im Wesentlichen vorgegeben ist. Der Kopf liegt im Bereich des Außenumfangs des Transportrades frei. In nachfolgenden Bearbeitungsschritten und während das Transportrad dreht, wird dem Kopf des Beutels nach dem Stand der Technik ein Etikett zugeführt und mit dem Kopf des Beutels verbunden.
Danach wird der Beutel in ein Längenstück einer Umhüllung eingeschlagen. Diese Umhüllung wird im Grunde U-förmig um den Beutel gelegt. Die gegeneinander liegenden Kanten der Umhüllung werden danach verschweißt, um den Beutel vollständig in der Umhüllung einzusiegeln. Die Umhüllung ist durch eine Folie gebildet, durch welche der Beutel innerhalb der Umhüllung aromadicht verpackt ist. Bei der Lösung nach EP 2 681 119 B1 wird der Beutel dazu zunächst aus dem Transportrad in radiale Richtung entnommen und mit dem Boden nach vorne radial in das Transportrad eingebracht, wodurch die Umhüllung um den Beutel geschlagen wird. Nach der Lösung gemäß EP 3 733 384 A1 wird der Beutel in dem Transportrad verschwenkt, so dass beim Entnehmen des Beutels aus dem Transportrad der Beutel mit dem Boden nach vorne aus dem Transportrad entnommen und hierbei in die Umhüllung eingeschlagen wird.
Die Handhabung des Fadens innerhalb des Transportrades ist nicht ganz unproblematisch. Das Transportrad muss bei einer hohen Produktivität mit relativ hoher Geschwindigkeit drehen. Das Transportrad weist eine Vielzahl von Klammern, Kanten, Gelenken und Dergleichen auf, an denen sich der Faden verfangen kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei denen der Faden mit höherer Sicherheit im Bereich des Transportrades gehandhabt wird.
Zur vorrichtungsmäßigen Lösung dieser Aufgabe wird mit der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung mit dem Merkmal von Anspruch 1 vorgeschlagen.
Diese Vorrichtung hat in an sich bekannter Weise ein Transportrad, das auf seinem Umfang verteilt mehrere, jeweils den Beutel haltende, Halterungen aufweist. Dem Transportrad ist eine Einbringstation zugeordnet, in der eines der Schlauchstücke in radialer Richtung zur Ausbildung eines Beutels mit zumindest einer Kammer in die Halterung eingebracht wird. Die Kammer erstreckt sich zwischen einem Kopf und einem Boden des Beutels. Der Boden des Beutels liegt dabei normalerweise radial inwärts. Der Kopf des Beutels befindet sich bereits in der Einbringstation, bevorzugt im Bereich des äußeren Umfangs des Transportrades. Auch ist eine Etiketten-Zuführstation vorgesehen, in der dem Kopf ein Etikett zugeführt wird. Des Weiteren ist eine Verbindungsstation verwirklicht, in der ein Faden mit dem Etikett und/oder dem Beutel verbunden wird. Schließlich ist in an sich bekannter Weise eine Entnahmestation vorgesehen, in der der Beutel aus dem Transportrad entnommen wird. Die zuvor erwähnten Stationen sind üblicherweise in Umfangsrichtung um das Transportrad verteilt vorgesehen. Die Etiketten-Zuführstation und die Verbindungsstation können indes an einer einheitlichen Position zwischen der Einbringstation und der Entnahmestation vorgesehen sein. An den jeweiligen Stationen wird auf den Beutel eingewirkt, um das jeweilige Leistungsergebnis in der jeweiligen Station zu erreichen.
Allerdings kann bei der erfindungsgemäßen Lösung der Beutel kontinuierlich oder intermittierend durch Drehung des Transportrades an den jeweiligen Stationen vorbeigeführt und/oder von der jeweiligen Station weg- bzw. hingeführt werden.
Nach der vorrichtungsmäßigen Lösung der vorliegenden Erfindung ist jeder Halterung ein Fadenkanal zugeordnet, der mit einer Unterdruckquelle und einer Überdruckquelle verbindbar ist. Der Fadenkanal ist zur Aufnahme eines Fadens angepasst ausgebildet. Dabei handelt es sich üblicherweise um ein Fadenstück. Regelmäßig ist der Faden bei Aufnahme in den Fadenkanal bereits mit dem Beutel, d.h. mit dem den Beutel umfänglich umgebenden Schlauchstück verbunden. Dementsprechend wird das Schlauchstück bereits mit dem daran befestigten Faden in der Einbringstation in das Transportrad eingebracht.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß Anspruch 7 ist der Faden vor dem Verbinden von Etikett und/oder Beutel mit dem Faden zeitweilig und während der Drehung des Transportrades in dem Fadenkanal untergebracht.
Dabei wirkt während der Unterbringung des Fadens in dem Fadenkanal üblicherweise eine Unterdruckschwelle, durch die der Faden nicht nur in den Fadenkanal eingesogen, sondern während der Drehung des Transportrades innerhalb des Fadenkanals gehalten wird. Erst beim Verbinden des Fadens mit dem Etikett und/oder dem Beutel wird der Faden aus dem Fadenkanal ausgeblasen, so dass er außerhalb des Fadenkanals zur Befestigung mit dem Etikett und/oder dem Beutel zur Verfügung steht.
Gemäß der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat der Fadenkanal eine Fadenöffnung zum Einbringen des Fadens. Diese befindet sich bevorzugt benachbart zu einer Aufnahme für den eigentlichen Beutel in Form beispielsweise eines Halteschachtes. Erfindungsgemäß hat der Fadenkanal ferner eine Luftführungsöffnung, die aufgrund der Drehung des Transportrades in Wirkverbindung mit einer Unterdrucköffnung oder einer Überdrucköffnung bringbar ist. Der Fadenkanal hat danach üblicherweise lediglich zwei Öffnungen. In die Fadenöffnung wird der Faden eingebracht. Durch die Luftführungsöffnung wird das in dem Fadenkanal wirkende Druckniveau vermittelt.
Die Wirkverbindung zwischen der Luftführungsöffnung und einer üblicherweise ortsfest vorgesehenen Unterdrucköffnung sowie einer üblicherweise ebenfalls ortsfest vorgesehenen Überdrucköffnung erfolgt aufgrund der Drehung des Transportrades. So kann durch die Drehung des Transportrades abhängig von der jeweiligen Station, an der sich die jeweilige Halterung befindet, das gewünschte Druckniveau in den Fadenkanal allein aufgrund der Drehung des Transportrades eingestellt werden. Danach sind keine aufwendigen Ventile oder dergleichen notwendig. Die Unterdrucköffnung kann für sich konstant einen Unterdruck aufweisen. Entsprechendes gilt für den Überdruck an der Überdrucköffnung. Die gewünschten Drücke werden allein durch Vorbeiführen der Luftführungsöffnung an der Unterdrucköffnung bzw. der Überdrucköffnung zwangsläufig in dem Fadenkanal eingestellt. Dadurch ergeben sich in dem Fadenkanal gerichtete Strömungen, durch die der Faden gelegt, gefördert bzw. gehalten wird.
Im Hinblick darauf ist die Luftführungsöffnung bevorzugt an einer Oberfläche der Halterung ausgespart, die sich in Bezug auf die Drehachse des Transportrades radial erstreckt. Die in Wirkverbindung mit der Luftführungsöffnung stehende Unterdrucköffnung bzw. Überdrucköffnung ist jeweils gegenüberliegend zu der Luftführungsöffnung vorgesehen. So sind die Unterdrucköffnung und die Überdrucköffnung üblicherweise in einer gemeinsamen Ebene vorgesehen und liegen dort frei, die sich parallel zur der Radialebene des Transportrades erstreckt.
Im Hinblick auf eine längere Wirksamkeit des Unterdrucks ist die Unterdrucköffnung als länglicher offener Kanal regelmäßig als Ringsegment ausgebildet. Die Luftführungsöffnung steht bevorzugt im Rahmen der Drehung des Transportrades von der Einbringstation bis vor die Verbindungsstation mit der Unterdrucköffnung in Wirkverbindung. Dadurch wird der Faden während der Drehung des Transportrades wirksam über den wirkenden Unterdruck in den Fadenkanal eingesogen und dort gehalten. Diese Weiterbildung verdeutlicht das Konzept einer Steuerung der Druckverhältnisse in dem Fadenkanal unter Verzicht auf Ventile oder dergleichen. Die für die Behandlung und Verarbeitung des Fadens auf dem Transportrad gewünschten Druckverhältnisse in dem Fadenkanal werden allein durch die Drehbewegung des Transportrades in den Haltekanal eingestellt, indem dessen Unterdrucköffnung abhängig von der Winkelstellung des Transportrades mit der Unterdrucköffnung und/oder der Überdrucköffnung in Wirkverbindung gebracht bzw. so angeordnet wird, dass kein Arbeitsdruck in dem Fadenkanal eingestellt wird. Dies ist beispielsweise überflüssig, nachdem der Faden mit dem Beutel und dem Etikett verbunden bzw. gegenüber dem Beutel auf dem Transportrad festgelegt ist. Entsprechendes gilt ebenso für Winkelstellungen des Transportrades, in denen die Halterung beispielsweise für die Aufnahme eines weiteren Beutels nach Abgabe an der Entnahmestation vorbereitet wird.
Zur Befestigung des Etiketts mithilfe des Fadens steht der Fadenkanal in der Verbindungsstation mit der Überdrucköffnung in Wirkverbindung. Die Verbindungsstation hat eine Fadenführung, die unter Zwischenlage des Etiketts gegenüberliegend zu der Fadenöffnung des Fadenkanals angeordnet werden kann. Diese Fadenführung nimmt den aus dem Fadenkanal ausgeblasenen Faden auf und lenkt diesen um. Durch den wirkenden Überdruck kann der Faden mehrfach umgelenkt und durch die das Etikett enthaltende Ebene hindurchgeblasen werden, so dass der Faden an dem Etikett vorbei und/oder durch Ausnehmungen innerhalb des Etiketts hindurchgeführt und mit dem Etikett auf diese Weise verknotet wird. Details dazu sind EP 1 731 295 B1 zu entnehmen, deren Offenbarungsgehalt durch diesen Verweis in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung übernommen wird. Die zuvor diskutierte Weiterbildung führt jedenfalls zu einem durch eine Luftführung gebildeten Knoten, durch den das Etikett mit dem Faden verbunden wird. Zur Schaffung einer größeren Nähe zwischen dem Etikett und dem Beutel ist zumindest der die Fadenöffnung aufweisende Abschnitt des Fadenkanals beweglich vorgesehen, um nach Einführen des Beutels in die Aufnahme für das Befestigen des Fadens an dem Etikett in der Verbindungsstation näher an den Kopf des Beutels herangebracht zu werden. Durch diese Ausgestaltung lässt sich das Etikett in größerer Nähe zu dem Beutel mit diesem verbinden und infolgedessen oder in einer nachfolgenden Station so an dem Beutel befestigen, dass der Faden und das Etikett zumindest bis zum Einschlagen in die Umhüllung im Rahmen einer Entnahme von Beutel, Faden und Etikett als Einheit gehandhabt werden kann. Ein Abschnitt des Fadenkanals, der die Fadenöffnung ausbildet, kann dazu verschwenkbar an der Halterung angeordnet sein.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung hat das Transportrad zu jeder Halterung eine Bohrung. In dieser Bohrung ist ein die Halterung tragender Achskörper um eine Schwenkachse verschwenkbar gelagert. Des Weiteren ist eine Führung vorgesehen, die der Halterung während der Drehung des Transportrades eine Orientierung in Bezug auf die Schwenkachse aufprägt. Dadurch kann beispielsweise die Halterung insgesamt im Rahmen der Drehbewegung des Transportrades verschwenkt werden, so dass beim Einbringen des Beutels in die Halterung der Boden in Einbringrichtung vorne ist, während in der Ausbringstation durch eine Verschwenkbewegung der Halterung im Wesentlichen um 180° der Beutel mit dem Boden nach vorne entnommen wird. Dadurch lassen sich die Vorteile gemäß EP 3 733 384 B3 erzielen. Vielmehr aber noch bewirkt die Führung, dass eine exzentrisch zu der Schwenkachse angeordnete Luftführungsöffnung des Fadenkanals in der Einbringstation mit der Unterdrucköffnung und in der Verbindungsstation mit der Überdrucköffnung in Wirkverbindung steht. Dabei kann die Orientierung der Halterung in Bezug auf die Schwenkachse in der Einbringstation und in der Verbindungsstation die Gleiche bleiben. Allerdings kann die Unterdrucköffnung auch einen anderen radialen Abstand von der Drehachse des Transportrades haben als die Überdrucköffnung, so dass durch Verschwenken der Halterung um die Schwenkachse wahlweise die Luftführungsöffnung mit der Unterdrucköffnung bzw. der Überdrucköffnung in Wirkverbindung gebracht werden kann.
Zur Festlegung der Lage in Bezug auf die Schwenkachse abhängig von der Drehbewegung des Transportrades hat der Achskörper bevorzugt zumindest einen sich quer zu der Schwenkachse des Achskörpers abgehenden Führungsarm, dessen freies Ende in einer Führung vorgesehen ist. Dazu weist der Führungsarm üblicherweise einen Führungszapfen auf, der in einer Führungsnut geführt ist, die in einer Scheibe ausgespart ist, die auf der der Halterung gegenüberliegenden Seite des Transportrades vorgesehen ist. Diese Führungsscheibe bildet die Unterdrucköffnung bzw. die Überdrucköffnung aus oder trägt Mittel zur Ausbildung der entsprechenden Öffnungen.
Gemäß ihrem nebengeordneten Aspekt schlägt die vorliegende Erfindung eine Halterung zur Halterung eines mit brühfähigem Material gefühlten Beutels vor. Diese Halterung hat einen Fadenkanal, der mit einer Druckquelle verbindbar ist. Dies bedingt, dass die Halterung eine üblicherweise benachbart zu einer Aufnahme der Halterung für den Beutel vorgesehene erste Öffnung für das Einbringen des zumindest mit dem Etikett oder dem Beutel verbundenen Fadens und eine zweite, mit dieser ersten Öffnung über den Fadenkanal verbundene Luftführungsöffnung aufweist, die mit der Druckquelle fluidisch verbindbar ist. Dies bedeutet, dass die Luftführungsöffnung so mit der Druckquelle verbunden werden kann, dass die Druckquelle den Innendruck in dem Fadenkanal soweit beeinflusst, dass in dem Fadenkanal eine Strömung der Umgebungsluft der Halterung erzeugt wird, durch welche der Faden in den Fadenkanal eingesogen beziehungsweise aus diesem herausgeblasen wird.
Bevorzugt weist diese Halterung einen Achskörper auf, der um eine Schwenkachse verschwenkbar gelagert ist. Diese Schwenkachse ist üblicherweise auch Erstreckungsachse des Fadenkanals. Die Halterung hat dementsprechend üblicherweise einen länglichen Achskörper, um den die Aufnahme für den Beutel, die beispielsweise durch einen Halteschacht ausgebildet sein kann, verschwenkbar ist, um ein üblicherweise kopfseitiges Ende des Beutels zu verschwenken und damit üblicherweise kopfseitig auszurichten, sodass der Faden und/oder das Etikett in der gewünschten Orientierung des Beutels mit diesem verbunden werden können.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:

Figur 1: eine unter zur Hilfenahme der erfindungsgemäßen Vorrichtung herstellbare Verpackungseinheit, bestehend aus einem Beutel mit Etikett und Faden und einer Umhüllung;
Figur 2: eine Seitenansicht auf das Transportrad nach dem Ausführungsbeispiel mit verschiedenen, umfänglich um das Transportrad angeordneten Stationen;
Figur 3: eine Seitenansicht des Transportrades nach Figur 2 ohne die Darstellung der Komponenten der einzelnen Stationen;
Figur 4: eine perspektivische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Halterung des Ausführungsbeispiels nach den Figuren 2 und 3 in einer der Offenstellung sich annähernden Stellung;
Figur 5: eine stirnseitige Ansicht der Komponente nach Figur 4;
Figur 6: eine Seitenansicht der Komponente nach den Figuren 4 und 5;
Figur 7: eine Längsschnittansicht der Komponente nach den Figuren 4 bis 6;
Figur 8: eine Darstellung gemäß Figur 4 in der Geschlossenstellung;
Figur 9: eine Darstellung gemäß Figur 5 in der Geschlossenstellung;
Figur 10: eine Darstellung gemäß Figur 6 in der Geschlossenstellung;
Figur 11: eine Darstellung gemäß Figur 8 in der Geschlossenstellung;
Figur 12: eine Längsschnittansicht entlang der Linie XIII-XIII gemäß der Darstellung in Figur 2;
Figur 13: eine Draufsicht auf die Führungsscheibe des Ausführungsbeispiels;
Figur 14: eine Schnittdarstellung von auf dem Umfang des Transportrades vorgesehenen Halterungen;
Figur 15: ein vergrößertes Detail XIV gemäß der Darstellung in Figur 14;
Figur 16: Details der Verbindungsstation zum Verknoten des Etiketts, wobei das Luftknoterklötzchen 164 aus Darstellungsgründen aus seiner tatsächlichen Lage verschwenkt dargestellt ist und
Figur 17: eine Darstellung gemäß Figur 16 mit einem gegen das Gegenplättchen angelegten Etikett.

Die Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer mit Bezugszeichen 2 gekennzeichneten Verpackungseinheit bestehend aus einer Umhüllung 4, in der ein Beutel 6 mit einem an einem Kopf 7 des Beutels 6 befestigten Faden 8 und einem an dem Kopf 7 und damit gegenüberliegend zu einem Boden 9 des als Doppelkammerbeutel ausgebildeten Beutels 6 angeordneten Etikett 10 aufgenommen sind. Der Faden 8 ist dabei einerseits mit dem Etikett 10 verknotet und andererseits durch einen Schlitz 12 des Etiketts 10 hindurchgeführt und dementsprechend an dem Etikett 10 gesichert. Der Inhalt der Umhüllung wird auf diese Weise an dem nachfolgend beschriebenen Transportrad hergestellt.
Die Umhüllung 4 besteht aus einem Längenstück einer aromadichten Folie, die über eine Falz 14 zur Ausbildung von zwei aneinander liegenden Schenkeln 16 gefaltet und über zwei parallele Längsschweißnähte 18 und eine Querschweißnaht 20 versiegelt ist.
Die Fertigstellung des in der Umhüllung 4 aufgenommenen Beutels 6 zusammen mit dem Etikett 10 erfolgt an dem nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 2 ff. beschriebenem Transportrad, welches in den Figuren mit Bezugszeichen 100 gekennzeichnet ist. In den Ansichten nach den Figuren 2 und 3 dreht das Transportrad 100 gegen den Uhrzeigersinn. Diese Drehrichtung entspricht der Transportrichtung T. Umfänglich um das Transportrad 100 sind verschiedene Stationen vorgesehen, in denen auf den Beutel 6 bzw. dem Faden 8 oder das Etikett 10 eingewirkt wird. Bei Bezugszeichen 102 ist eine Einbringstation vorgesehen, in welcher der Beutel 6 zusammen mit dem daran bereits befestigten Faden 8 in das Transportrad 100 eingebracht wird. Dazu hat das Transportrad 100 eine in den Figuren 3 bis 7 detaillierte Halterung 104, die eine Aufnahme in Form eines den Beutel 6 aufnehmenden Halteschachtes 106 umfasst, dem eine Beutelklemme 108 zugeordnet ist, die den Beutel 6 in der Halterung 104 fixiert.
Wie Figur 2 verdeutlicht, ist der Halteschacht 106 in der Einbringstation 102 streng radial ausgerichtet, sodass der Beutel 6 durch radiales Einstopfen in die Halterung 104 in den Halteschacht 106 eingeschoben werden kann.
In Figur 2 ist ein bogenförmiges Einbringsegment 110 zu erkennen, welches alternierend bewegt wird, um im Rahmen der Ausbildung des Beutels 6 ein Schlauchstück unter Ausbildung zumindest einer Kammer des Beutels in die jeweilige Halterung 104 einzuschieben. Dabei wird die Drehung des Transportrades 100 jeweils unterbrochen. Dementsprechend wird das Transportrad 100 im Rahmen der weiteren Bearbeitung des Beutels 6 zyklisch drehend angetrieben, wobei das Transportrad 100 während der jeweiligen Bearbeitungsschritte steht.
In Transportrichtung T der Einbringstation 102 benachbart befindet sich eine Etiketten-Zuführstation 112, in welcher ein zugeschnittenes, mit einem Schlitz und Löchern für das Durchführen des Fadens 8 versehenes Etikett 10 dem Kopf 7 des Beutels 6 zugeführt wird. Die Halterung 104 hat dabei eine gegenüber der Orientierung in der Einbringstation 102 unveränderte radiale Ausrichtung. Entsprechendes gilt für eine sich in Transportrichtung T anschließende Verbindungsstation 114, in welcher bei dem Ausführungsbeispiel der Faden 8 mit dem Etikett 10 verknotet wird.
Im Anschluss an die Verbindungsstation 114 wird die Halterung 104 verschwenkt, sodass diese Halterung 104 in der mit Bezugszeichen 116 gekennzeichneten Faden-Sicherungsstation 116 um 90° verschwenkt ist und sich dementsprechend relativ zu einer Drehachse D des Transportrades 100 tangential erstreckt. In dieser Faden-Sicherungsstation 116 wird der Faden 8 in den Schlitz 12 des Etiketts 10 eingeschoben. So wird der Faden 8 dem Etikett 10 und danach dem Beutel 6 zugeordnet, um zu verhindern, dass beim nachfolgenden Umhüllen des Beutels der Faden die Versieglung der Ränder des Umhüllungsmaterials durchsetzt oder sich gar an Teilen der Vorrichtung bei der weiteren Handhabung des Beutels 4 zusammen mit dem Etikett 10 und dem Faden 8 verfängt.
Mit Bezugszeichen 118 ist eine Entnahmestation gekennzeichnet. In dieser Entnahmestation 118 ist der Beutel 6 gegenüber seiner Ausrichtung in der Einbringstation 102 um 180° gedreht. Während der Beutel 6 in der Einbringstation 102 mit seinem Boden 9 nach vorne in die Halterung 104 eingebracht wird, wird beim radialen Ausschieben des Beutels 6 in der Entnahmestation 118 der Beutel 6 mit dem Boden 9 nach vorne ausgeschoben.
Zwischen der Entnahmestation 118 und der Einbringstation 102 befindet sich in der Transportrichtung der Entnahmestation 118 nachgelagert eine Verschwenkstation 120, in welcher die Halterung 104 um 180° verschwenkt wird, sodass diese für die Aufnahme eines neuen Beutels 6 in der Einbringstation 102 angemessen ausgerichtet wird.
Wie Figur 3 erkennen lässt, wird der Beutel 6 in der Entnahmestation von einer Beutelhandhabungseinrichtung 122 in der Halterung 104 gegriffen und radial aus der Halterung 104 herausgezogen. Die Beutelhandhabungseinrichtung 122 hat dafür vorlaufende und nachlaufende Arme 124, die den Beutel im Bereich des Bodens 9 klemmen und radial aus der Halterung 104 herausziehen (vgl. Figur 2). Diesen Armen 124 vorgelagert sind in Figur 2 dargestellte vorlaufende und nachlaufende Arme 126 einer Umhüllungsmaterialhandhabungseinrichtung 128, die das tangential über eine Umhüllungsmaterialführung 130 an dem Transportrad 100 vorbeigeführte Umhüllungsmaterial zur Ausbildung der Falz 14 greifen und radial ausfördern (vgl. Figur 2).
In Figur 3 ist neben dem Transportrad 100 ein Siegeltransportrad 132 einer Siegelstation gezeigt, welches die Umhüllung 4 zusammen mit dem Beutel 6, dem Faden 8 und dem Etikett 10 in sich aufnimmt, wobei das Material der Umhüllung 4 bereits mit der Falz 14 versehen ist und der der Falz 14 gegenüberliegende Querrand sowie die beiden Längsränder von einer Schweißeinrichtung, die in Bezug auf die Drehachse D des Siegeltransportrades 132 dem Transportrad 100 im Wesentlichen gegenüber liegt, verschweißt werden und dementsprechend der Beutel 6 zusammen mit dem Etikett 10 und dem Faden 8 aromadicht eingesiegelt wird.
Die Figuren 2 und 3 lassen radial innen eine ortsfeste innere Öffnerkurve 134 erkennen, die die Beutelklemme 108 zum Einbringen des Beutels 6 in der Einbringstation 102 in die Offenstellung verschwenkt. An der Entnahmestation 118 ist eine ebenfalls nicht mit dem Transportrad 100 drehende äußere Öffnerkurve 136 gezeigt, die an einem verschwenkbar betätigbarem Hebel befestigt ist und die Beutelklemme 108 zum Entnehmen des Beutels in der Entnahmestation 118 von dem Beutel 6 abhebt.
Die Figuren 4 bis 11 zeigen Details der Halterung 104.
Jede Halterung 104 hat einen Achskörper 150, der über ein Kugellager 152, das in einer Bohrung 154 (vgl. Figur 3) des Transportrades 100 eingebracht und dort gelagert ist, frei drehbar an dem Transportrad 100 gehalten ist. An dem freien Ende des Achskörpers 150 befindet sich der Halteschacht 106. In diesem Halteschacht 106 ist die Beutelklemme 108 verschwenkbar gelagert. Mit Bezugszeichen 156 ist eine Schwenkachse für die Schwenkbewegung der Beutelklemme 108 gekennzeichnet. Die Beutelklemme 108 ist verdrehfest mit einer Betätigungshülse 158 verbunden, die über eine Klemmfeder 160 gegenüber dem Achskörper 150 vorgespannt gehalten ist. Verdrehfest mit der Betätigungshülse 158 ist ein Halter 162 vorgesehen, der an seinem freien Ende ein die Öffnung des Halteschachtes 106 teilweise überragendes und jedenfalls in Figur 6 teilweise verlegendes Luftknoterklötzchen 164 trägt. In der Geschlossenstellung nach Figur 6 ist eine Niederhalterfeder 166 zu erkennen, die mit dem freien Ende der Beutelklemme 108 zusammenwirkt, um diese gegen den Beutel 6 vorgespannt zu halten. In der Offenstellung befindet sich diese Niederhalterfeder 166 innerhalb eines Aufnahmezylinders 168. In der Offenstellung liegt die Beutelklemme 108 an der in Figur 4 oberen Wand des Halteschachtes 106 an. Gegenüberliegend dazu wird die Öffnung des Halteschachtes 106 von trichterförmig nach außen geneigten Führungsvorsprüngen 170 überragt.
Von der Betätigungshülse 158 ragt radial ein fest mit dieser Betätigungshülse 158 verbundener Betätigungsarm 172 ab, der an seinem freien Ende mit einer Kurvenrolle 174 versehen ist. Diese Kurvenrolle 74 wirkt mit den Führungsflächen der inneren und äußeren Öffnerkurve 134, 136 zusammen. Dadurch wird die Beutelklemme entgegen der Kraft der Klemmfeder 160 und der Niederhalterfeder 166 in die Offenstellung verschwenkt. Fehlt ein Zusammenwirken von Kurvenrolle 174 und Kurvenkontur der Öffnerkurve 134 bzw. 136, verschwenkt die Beutelklemme 108 in die in Figur 6 gezeigte geschlossene Stellung. Ein Ende der Klemmfeder 160 wird an dem Betätigungsarm 172 abgestützt (vgl. Figur 5, 7).
An dem dem Halteschacht 106 gegenüberliegende Ende des Achskörpers 150 sind zwei radial in Bezug auf die Mittellängsachse des Achskörpers 150 abgehende Führungsarme 176, 178 vorgesehen, die in axialer Richtung von Führungszapfen 180, 182 überragt sind, die jeweils Kurvenrollen 184 tragen. Dabei hat der Führungszapfen 182 eine größere axiale Erstreckung als der Führungszapfen 180.
Jeder Führungszapfen 180, 182 greift in jeweils eine Führungsnut ein, die an einer in der Draufsicht nach den Figuren 2 und 3 hinter dem Transportrad 100 ortsfest vorgesehenen Führungsscheibe ausgespart sind. Details zu der Führungsscheibe und den dort ausgesparten Nuten sind den Figuren 12 und 13 zu entnehmen und nachfolgend detailliert beschrieben. Die dem Führungszapfen 182 zugeordnete Führungsnut liegt dabei tiefer als die dem Führungszapfen 180 zugeordnete Führungsnut. Die Nuten kreuzen einander. Sie nehmen die Kurvenrollen 184 der beiden Führungszapfen 180, 182 mit wenig Spiel in sich auf. Wie die Kurvenrolle 174 hat auch die Kurvenrolle 184 eine frei drehbare Ringfläche, die in der jeweiligen Führungsnut geführt ist und an den Seitenwänden der Nut reibungsarm zur Anlage gebracht werden kann.
Durch die drehbare Lagerung des Achskörpers 150 über das Kugellager 152 gegenüber dem sich drehenden Transportrad 100 und den beiden exzentrisch zu der Schwenkachse der Halterung 104, die durch die Mittellängsachse der Achskörpers 150 gebildet ist, vorgesehenen Führungszapfen 180, 182 kann die Verschwenkbewegung der Halterung 104 im Rahmen der Drehbewegung des Transportrades 100 relativ zu der ortsfesten Führungsscheibe erzeugt und exakt vorgegeben werden.
Die Ausgestaltung mit zwei Führungszapfen 180, 182 erlaubt dabei eine enge und präzise Zwangsführung der Schwenkbewegung der Halterung 104. Wie die Draufsicht nach den Figuren 2 und 3 vermittelt, sind in Umfangsrichtung des Transportrades 100 insgesamt sechs Stationen vorgesehen. Die einzelnen Halterungen 104 sind dementsprechend um 60° in Umfangsrichtung versetzt zueinander vorgesehen. Dabei kann auf einem Transportweg von 120° die Halterung 104 um 180° bzw. auf einem Transportweg entsprechend 60° um exakt 90° verschwenkt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel induziert die Drehbewegung des Transportrades 100 zusammen mit der zyklischen Bewegung der inneren Öffnerkurve 134 das Öffnen und Schließen der Beutelklemme 108 im Bereich der Einbringstation 102. In der Entnahmestation 118 wird das Öffnen und Schließen der Beutelklemme 108 durch Verschwenken der äußeren Öffnerkurve 136 bewirkt, während das Transportrad 100 steht. Dabei wird - wie Figur 3 belegt - zwar die Beutelklemme 108 an den Beutel 6 angelegt. Der Halter 162 wird aber auf einer mittleren Position gehalten. Die Relativbewegung zwischen der Beutelklemme 108 und dem Halter 162 wird durch die Niederhalterfeder 166 bewirkt. In der Etiketten-Zuführstation 112 ist die Beutelklemme 108 an den Beutel 6 angelegt. Der Halter 162 wird indes auf einer mittleren Position gehalten, sodass das endlos zugeführte und das Etikett 10 ausbildende Material im Bereich der Etiketten-Zuführstation 112 abgeschnitten werden kann, ohne mit dem Halter 162 zu kollidieren. Die innere Öffnerkurve 134 wird bei stehendem Transportrad 100 relativ zu dem Transportrad verschwenkt. Sie wird aber auch bei drehendem Transportrad 100 entgegen seiner Drehrichtung verschwenkt.
Das Öffnen der Beutelklemme 108 wird über einen Nocken 186 und Anlage dieses Nocken 186 gegen einen freien Hebelarm 188 bewirkt. Der Nocken 186 wird durch eine Scheibe gebildet, die über ein Kugellager um eine Schwenkachse 189 verschwenkbar gelagert ist. Die Betätigung der Beutelklemme 108 ergibt sich dementsprechend durch Verschwenken der Betätigungshülse 158 veranlasst durch die Öffnerkurven 134, 136.
Das in der Etiketten-Zuführstation 112 zugeführte Etikett 10 wird in einer nachstehend noch detaillierten Weise gegen die Außenfläche des Luftknoterklötzchens 164 angelegt.
Die Figuren 12 und 13 zeigen Details einer Führungsscheibe 190, in der zwei unterschiedlich tief eingefräste, umfänglich ausgesparte Führungsnuten vorgesehen sind, wobei mit Bezugszeichen 192 die tiefere und der Kurvenrolle 184 zugeordnete Führungsnut gekennzeichnet ist, während mit Bezugszeichen 194 eine weniger tief ausgesparte Führungsnut ausgebildet ist, in welcher die Kurvenrolle 174 aufgenommen und geführt ist. Ersichtlich schneiden sich die Führungsnuten 192, 194, um die Verschwenkbewegung der Halterung um die Schwenkachse S so führen, dass der Beutel 6 mit dem Boden 9 nach vorne in der Einbringstation 102 eingebracht und nach Verschwenken um 180° in der Entnahmestation 118 mit dem Boden 9 nach vorne entnommen werden kann. Die Führungsscheibe 190 ist über ein Umfangssegment ausgeschnitten und weist einen Haltebogen 195 auf, der ein Saugkanalsegment 196 trägt, das über Saugschläuche 197 mit einer nicht gezeigten Unterdruckquelle, beispielsweise einer Saugpumpe, in Verbindung steht, so dass innerhalb eines mit 198 gekennzeichneten Saugkanals permanent ein Unterdruck wirkt, der Luft in Richtung auf den Saugkanal 198 abzieht. Der Saugkanal 198 ist ringsegmentförmig und mit einem konstanten Radius relativ zu der Drehachse D des Transportrades 100 ausgebildet. Der Saugkanal 198 ist zweigeteilt und wird von zwei separaten Saugschläuchen 197 unter Unterdruck gesetzt, sodass sich über die Umfangserstreckung des Saugkanals 198 ein gleichbleibender Unterdruck mit hoher Genauigkeit aufrechterhalten lässt. In Transportrichtung T im Anschluss an den Saugkanal 198 befindet sich eine Blasöffnung 199, die in dem Saugkanalsegment 198 ausgespart ist und über einen Blasschlauch 200 mit einer Überdruckquelle kommuniziert.
Der Saugkanal 198 ist zwischen der Einbringstation 102 bis kurz vor die Verbindungsstation 114 ausgebildet. Die Blasöffnung 199 befindet sich auf Höhe der Verbindungsstation 114.
Wie Figur 12 verdeutlicht, überdeckt das Transportrad 100 randseitig das Saugkanalsegment 196 und bildet eine Luftführungsöffnung 202 aus, die über nicht detaillierte Luftkanäle innerhalb des Transportrades 100 mit einer außenumfänglich an der Halterung 104 ausgesparten Eintrittsöffnung 204 kommuniziert (vgl. Figuren 7, 11). Wie insbesondere die Figuren 4 und 7 bzw. 8 und 11 erkennen lassen, sind mehrere Eintrittsöffnungen 204 an dem Umfang des Achskörpers 150 vorgesehen, der eine mittlere Bohrung 206 aufweist, die mit Radialbohrungen 207 kommuniziert, die auf Höhe der Betätigungshülse 158 mit einem Fadenkanal 208 kommunizieren, der innerhalb des Halters 162 ausgespart und auf seinem letzten Teilstück bis zu dem Luftknoterklötzchen 164 in einem Schlauch 205 ausgebildet ist. Wie insbesondere die Figuren 7 und 11 verdeutlichen, ist die Betätigungshülse 158 über Wälzlager 209 relativ zu dem Achskörper 150 verschwenkbar gelagert und zur verlustfreien Luftführung gegenüber der Betätigungshülse 158 abgedichtet. In gleicher Weise sind die Eintrittsöffnungen 204 von hier in Figur 12 gezeigten Wälzlagern umgeben, die der verschwenkbaren Lagerung der Halterung 104 gegenüber dem Transportrad 100 dienen.
Die Figuren 12 und 13 zeigen die Ausrichtung der Halterung 104 relativ zu der Schwenkachse S sowohl in der Einbringstation 102 wie auch der Verbindungsstation 114, eingestellt durch das Zusammenwirken der jeweiligen Kurvenrollen 174, 184 mit den entsprechenden Führungsnuten 192, 194. Dabei erstreckt sich der Halteschacht 106 in Bezug auf die Drehachse D streng radial.
Die Figur 4 bzw. 16 verdeutlichen die zur Führung des Fadens beim Verknoten vorgesehenen Gestaltungen.
Figur 16 verdeutlicht das Luftknoterklötzchen 164, das eine mit einem nach unten abgehenden Längsschlitz 210 ausgebildete Fadenöffnungen 212, die mit dem Fadenkanal 208 kommuniziert, und eine Umlenkmulde 214 ausbildet. Auf der gegenüberliegenden Seite ist ein in den Figuren 15 bis 17 gezeigtes Gegenplättchen 220 vorgesehen, welches eine Umlenkmulde 222 und eine Saugöffnung 224 aufweist, die über einen Saugschlauch 226 mit einer Unterdruckquelle zum Absaugen von Luft verbunden ist. Dem Gegenplättchen 220 ist ferner ein Stößel 228 zugeordnet, der in dem Leitungsweg zwischen dem Saugschlauch 226 und der Saugöffnung 224 befindlich ist und in Richtung auf den Leitungsweg zugestellt werden kann (vgl. Figur 16).
In der Einbringstation steht die Drucköffnung 206 in Wirkverbindung mit dem Saugkanal 198 als Überdrucköffnung. Ein mit dem Faden 8 versehenes Schlauchstück, welches die Teedosis des gefüllten Beutels in sich aufnimmt, wird dementsprechend nicht nur unter Ausformung von Boden 9 und Kopf 7 in radialer Richtung des Transportrades 100 in den Halteschacht 106 eingebracht. Vielmehr wird auch der an dem Kopf 7 befestigte Faden 8 durch den wirkenden Unterdruck und durch die Fadenöffnung 212 in den Fadenkanal 208 eingesogen. Damit wird der Faden 8 an vorbestimmter Position gehalten. Es besteht nicht die Gefahr, dass der Faden 8 sich an Teilen der Vorrichtung im Rahmen der weiteren Bearbeitung des Beutels 6 verfängt. Durch den anhaltenden Saugdruck ist der Faden 8 auch noch auf Höhe der Etiketten-Zuführstation 112 in dem Fadenkanal 208.
Wie Figur 15 verdeutlicht, wird das so zugeführte Etikett 10 durch Verschwenken des Gegenplättchens 220 in Richtung auf das Luftknoterklötzchen 164 verschwenkt. Dabei wird das zunächst ebene Etikett an seinem vorderen Bereich umgelenkt. Der mit dem Kopf 7 verbundene Faden 8 befindet sich in dem Längsschlitz der Fadenöffnung 212, sodass das Etikett 10 vollflächig zwischen dem Luftknoterklötzchen 164 und dem Gegenplättchen 220 geklemmt ist.
Wie sich leicht mit Figur 17 vorstellen lässt, bei welcher das Luftknoterklötzchen 164 aus Darstellungszwecken von dem Etikett 10 weggeschwenkt ist, wird der aus dem Fadenkanal 208 ausgeblasene Faden 8 durch die Fadenöffnung 212 ausgeblasen und durch das erste Durchgangsloch 11a des Etiketts 10 hindurchgeblasen. In dem Gegenplättchen 220 wird der Faden 8 in der Umlenkmulde 222 um die Saugöffnung 224 herum und über die Ebene des Etiketts 10 hinausgeführt und dort auf die dem Etikett 10 gegenüberliegende Seite in die Umlenkmulde 214 des Luftknoterklötzchens 164 überführt. Der Faden 8 wird innerhalb des Luftknoterklötzchens 164 und der dort vorgesehenen Umlenkmulde 214 nach innen und auf Höhe der Fadenöffnung 212 zurückgeführt und durch das zweite Durchgangsloch 11b und von dort durch die Saugöffnung 242 geführt. Das freie Ende des Fadens 8 befindet sich danach innerhalb des Leitungsweges zwischen der Saugöffnung 224 und dem Saugschlauch 226. Sodann wird der Stößel 228 betätigt, um den Faden dort zu klemmen. Danach wird das Gegenplättchen 220 von dem Transportrad 100 weggeschwenkt. Mit zunehmender Entfernung des Gegenplättchens 220 von dem Luftknoterklötzchen 164 wird der Faden 8 enger um das Etikett 10 gezogen und damit der Knoten festgezurrt.
Danach ist der Faden 8 mittels eines Knotens mit dem Etikett 10 verbunden. Ein in der Verbindungsstation 114 vorgesehenes Schneidmesser 230 einer Schneideinrichtung 232 trennt ein von dem Etikett 10 abragendes Endstück des Fadens 8 ab, so dass dieser im Wesentlichen bündig mit dem Knoten endet. Das abgeschnittene Fadenstück wird dabei über die Saugöffnung 224 erfasst und durch den Saugschlauch 226 ausgefördert.

Bezugszeichenliste

2: Verpackungseinheit
4: Umhüllung
6: Beutel
7: Kopf
8: Faden
9: Boden
10: Etikett
11a: erstes Durchgangsloch
11b: zweites Durchgangsloch
12: Schlitz
14: Falz
16: Schenkel
18: Längsschweißnaht
20: Querschweißnaht
100: Transportrad
102: Einbringstation
104: Halterung
106: Halteschacht
108: Beutelklemme
110: Einbringsegment
112: Etiketten-Zuführstation
114: Verbindungsstation
116: Faden-Sicherungsstation
118: Entnahmestation
120: Verschwenkstation
122: Beutelhandhabungseinrichtung
124: Arme
126: Arme
128: Umhüllungshandhabungseinrichtung
130: Umhüllungsmaterialführung
132: Siegeltransportrad
134: Innere Öffnerkurve
136: Äußere Öffnerkurve
150: Achskörper
152: Kugellager
154: Bohrung
156: Schwenkachse der Beutelklemme
158: Betätigungshülse
160: Klemmfeder
162: Halter
164: Luftknoterklötzchen
166: Niederhalterfeder
168: Aufnahmezylinder
170: Führungsvorsprung
172: Betätigungsarm
174: Kurvenrolle
176: Führungsarm
178: Führungsarm
180: Führungszapfen
182: Führungszapfen
184: Kurvenrolle
186: Nocken
188: freier Hebelarm
189: Schwenkachse
190: Führungsscheibe
192: Führungsnut zu der Kurvenrolle 184
194: Führungsnut zu der Kurvenrolle 174
195: Haltebogen
196: Saugkanalsegment
197: Saugschlauch
198: Saugkanal
199: Blasöffnung
200: Blasschlauch
202: Luftführungsöffnung
204: Eintrittsöffnung
205: Schlauch
206: Bohrung
207: Radialbohrung
208: Fadenkanal
209: Wälzlager
210: Längsschlitz
212: Fadenöffnung
214: Umlenkmulde
220: Gegenplättchen
222: Umlenkmulde
224: Saugöffnung
226: Saugschlauch
228: Stößel
230: Schneidmesser
232: Schneideinrichtung
D: Drehachse
T: Transportrichtung
S: Schwenkachse

Claims

Vorrichtung zum Transportieren von fertig zugeschnittenen und befüllten Schlauchstücken innerhalb einer Maschine zum Herstellen von mit brühfähigem Material gefüllten Beuteln, mit zumindest einem Transportrad (100), das auf seinem Umfang verteilt mehrere jeweils den Beutel (6) haltende Halterungen (104) aufweist, wobei eine Einbringstation (102), in der eines der Schlauchstücke in radialer Richtung zur Ausbildung eines Beutels (6) mit zumindest einer Kammer zwischen einem Kopf (7) und einem Boden (9) des Beutels (6) in die Halterung (104) eingebracht wird, eine Etiketten-Zuführstation (112), in der dem Kopf (7) ein Etikett (10) zugeführt wird, eine Verbindungsstation (114), in der ein Faden (8) mit dem Etikett (10) und/oder dem Beutel (6) verbunden wird, und eine Entnahmestation (118), in der der Beutel (6) aus dem Transportrad (100) entnommen wird, in Umfangsrichtung um das Transportrad (100) verteilt vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Halterung (104) ein Fadenkanal (208) zugeordnet, der mit einer Unterdruckquelle und einer Überdruckquelle verbindbar und zur Aufnahme eines mit dem Beutel (6) verbundenen Fadens (8) angepasst ausgebildet ist und, dass der Fadenkanal (208) eine Fadenöffnung (212) zum Einbringen des Fadens (8) und eine gegenüberliegende Luftführungsöffnung (202) aufweist, die aufgrund der Drehung des Transportrades (100) in Wirkverbindung mit einer Unterdrucköffnung (196) oder einer Überdrucköffnung (199) bringbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftführungsöffnung (202) an einer Oberfläche ausgespart ist, die sich in Bezug auf die Drehachse (D) des Transportrades (100) radial erstreckt und dass in Wirkverbindung die Unterdrucköffnung (198) bzw. die Überdrucköffnung (199) gegenüberliegend zu der Luftführungsöffnung (202) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdrucköffnung (196) als länglicher offener Kanal (198) ausgebildet ist und dass die Luftführungsöffnung (202) im Rahmen der Drehung des Transportrades (100) von der Einbringstation (102) bis vor die Verbindungsstation (114) mit dem Kanal (198) in Wirkverbindung steht.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenkanal (208) in der Verbindungsstation (114) mit der Überdrucköffnung (199) in Wirkverbindung steht und dass die Verbindungsstation (114) eine unter Zwischenlage des Etiketts (10) gegenüberliegend zu einer Fadenöffnung (212) des Fadenkanals (208) anzuordnende Fadenführung (222) aufweist, die den aus dem Fadenkanal (208) ausgeblasenen Faden (8) in Richtung auf das Etikett (10) umlenkt.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportrad (100) zu jeder Halterung (104) eine Bohrung (154) aufweist, in der ein die Halterung (104) tragender Achskörper (150) um eine Schwenkachse (S) verschwenkbar gelagert ist, dass eine Führung (184, 192; 174, 194) vorgesehen ist, die der Halterung (104) während der Drehung des Transportrades (100) eine Orientierung in Bezug auf die Schwenkachse (S) aufprägt, so dass eine exzentrisch zu der Schwenkachse (S) angeordnete Luftführungsöffnung (204) des Fadenkanals (208) in der Einbringstation (102) mit der Unterdrucköffnung (198) und in der die Verbindungsstation (114) mit der Überdrucköffnung (199) in Wirkverbindung steht.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Achskörper (150) mit zumindest einem quer zu einer Schwenkachse (S) des Achskörpers (150) abgehenden Führungsarm (178) verbunden ist, dessen freies Ende in der Führung (184, 192; 174, 194) geführt ist.
Verfahren zum Transportieren von fertig zugeschnittenen und befüllten Schlauchstücken innerhalb einer Maschine zum Herstellen von mit brühfähigem Material gefüllten Beuteln (6) mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden (8) vor dem Verbinden zur zeitweiligen Unterbringung während der Drehung des Transportrades (100) in einem Fadenkanal (208) untergebracht und zum Verbinden mit dem Etikett (10) aus dem Fadenkanal (208) ausgeblasen wird.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der an dem Schlauchstück befestigte Faden (8) in der Einbringstation (102) in den Fadenkanal (208) eingesogen wird und zum Verknoten des Etiketts (10) aus dem Fadenkanal (208) ausgeblasen wird.