ITBO20110094A1 - Macchina per la produzione di sacchetti - filtro con prodotti da infusione e con busta di sovraincarto - Google Patents

Macchina per la produzione di sacchetti - filtro con prodotti da infusione e con busta di sovraincarto Download PDF

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Description

MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI SACCHETTI - FILTRO CON PRODOTTI DA INFUSIONE E CON BUSTA DI SOVRAINCARTO.
DESCRIZIONE
La presente invenzione ha per oggetto una macchina per il confezionamento di sacchetti -filtro con prodotti da infusione, quali tà ̈, caffà ̈, camomilla, ecc. con busta di sovraincarto. Attualmente nel campo tecnico delle macchine per la realizzazione di sacchetti - filtro à ̈ noto che il complesso macchina comprenda una pluralità di stazioni, disposte in successione tra loro, nelle quali vengono realizzati i citati sacchetti - filtro.
Ogni sacchetto filtro à ̈ provvisto di una dose di prodotto racchiusa in un corrispondente lobo del sacchetto - filtro.
I sacchetti - filtro prodotti possono essere, in funzione della tipologia del prodotto e del tipo di modello di macchina, monolobo o bilobo ed ai quali viene successivamente associato, secondo diversi tipi di soluzioni note, un filo di collegamento del sacchetto -filtro medesimo con una etichetta di presa collegata all’estremità libera del filo.
Per quanto riguarda l'associazione del filo al sacchetto - filtro ci possono essere operazioni che realizzano una annodatura, oppure una termosaldatura, oppure una unione con bollino termosaldabile, oppure altre tecniche note.
Analogamente le sopra citate diverse procedure di unione sono attuate per unire il filo all'etichetta.
Il filo e l’etichetta di presa vengono opportunamente posizionati sul sacchetto - filtro così formato (ad esempio avvolto sul sacchetto - filtro e associato allo stesso o disposto internamente) a definire un prodotto pronto per il confezionamento finale in appositi contenitori o scatole.
Una ulteriore procedura presente in queste macchine à ̈ data da un ulteriore confezionamento singolo dei sacchetti - filtro attraverso un foglio di sovraincarto opportunamente ripiegato sul sacchetto - filtro stesso e chiuso sullo stesso tramite operazione di termosaldatura.
Normalmente, la busta di sovraincarto viene chiusa secondo due distinte modalità: su due lati o bordi longitudinali dello stesso foglio di sovra incarto se lo stesso foglio à ̈ previsto con un lembo di apertura ripiegato; oppure su tre lati del foglio di sovraincarto, definiti da due bordi longitudinali e da un bordo trasversale di testa, nel caso di sovraincarto di tipo semplificato, cioà ̈ privo del lembo di apertura.
Nel caso di presenza del lembo, quest'ultimo viene comunque trattenuto in posizione dalla successiva termosaldatura dei bordi longitudinali.
Al termine di questa procedura, i sacchetti - filtro con sovraincarto vengono confezionati a gruppi prestabiliti in scatole.
L'operazione di confezionamento dei sacchetti - filtro in relativi sovraincarti chiusi provvisti di lembi ripiegati à ̈ nota dal documento brevettuale US 4.853.071. Nelle macchine secondo il citato documento, nelle quali viene realizzato un sacchetto – filtro di tipo bilobo, il sacchetto - filtro già completo di filo ed etichetta, viene sovrapposto, lungo una direzione di alimentazione, ad uno spezzone di carta definente il sovraincarto. Durante l'avanzamento combinato il sacchetto - filtro e lo spezzone di carta vengono ripiegati ad "U" dalla combinazione di una guida a tramoggia e un organo spintore.
La guida a tramoggia e l’organo spintore guidano il sacchetto - filtro e lo spezzone di carta verso una pinza di presa facente parte di una stazione di movimentazione comprendente una giostra con una pluralità di pinze di presa radiali.
La rotazione della giostra porta il sacchetto - filtro e lo spezzone di carta a raggiungere una serie di posizioni a cui corrispondono: una stazione provvista di un saldatore dei bordi liberi del sacchetto - filtro; una stazione provvista di pinze per la ripiegatura del lembo libero di sovraincarto verso il resto dello spezzone di sovraincarto (ed ivi trattenuta dalla stesse pinze della giostra) ed, infine, una stazione provvista di pinze per la presa ed il prelievo della confezione verso una unità esterna di saldatura dei bordi longitudinali del sovraincarto.
Una ulteriore soluzione di macchina prevede una stazione di movimentazione dei sacchetti - filtro comprendente una pluralità di pinze di presa di un singolo sacchetto - filtro, radialmente disposte su una giostra girevole.
La rotazione della giostra porta i sacchetti - filtro in prossimità di stazioni di applicazione del filo e dell’etichetta di presa tra loro e, successivamente, sul sacchetto - filtro.
Una ulteriore rotazione porta il sacchetto - filtro in prossimità di una stazione di alimentazione di un nastro continuo da cui viene realizzato, tramite taglio, il foglio destinato a costituire il sovraincarto del relativo sacchetto - filtro.
In prossimità di tale stazione, il sacchetto - filtro viene traslato da pinze, in allontanamento radiale dalla ruota girevole per permettere l’alimentazione del foglio di sovraincarto tra le pinze della ruota ed il sacchetto - filtro stesso, il quale viene nuovamente avvicinato alla pinze per permettere la ripiegatura ad “U†del foglio sul sacchetto – filtro ed attorno al sacchetto stesso.
Successivamente alla ripiegatura, il sacchetto - filtro con foglio ripiegato ad “U†viene portato in corrispondenza di una stazione provvista di un singolo saldatore che salda il bordo trasversale di testa del foglio ripiegato.
Un ulteriore rotazione della giostra porta la confezione parzialmente chiusa a contatto con una coppia di rulli di stiratura dei bordi e di allontanamento della confezione parzialmente chiusa dalla giostra.
Il movimento di allontanamento porta la confezione verso un tamburo provvisto di impronte di alloggiamento di singole confezioni.
La rotazione del tamburo porta la confezione posizionata all'interno dell'impronta contraffacciata ad una piastra saldante che, di fatto, conclude la chiusura del sovraincarto con la saldatura dei due bordi longitudinali.
Una ulteriore rotazione del tamburo porta la confezione chiusa così definita verso una stazione di impilaggio e confezionamento finale in apposite scatole di contenimento.
Entrambe le soluzioni ora descritte, però, presentano degli inconvenienti dati dalla presenza di più unità saldanti tra loro separate e disposte in punti diversi della macchina. Questa "dispersione" delle zone di saldatura nella macchina comporta un aumento dei componenti funzionali e dei relativi organi di movimentazione degli stessi per operare in fase con il resto delle stazioni. Da ciò ne consegue che la macchina abbia ingombri maggiori ed un aumento dei costi totali.
A questo si aggiunga che, diversificando le zone di saldatura della confezione, oltre ad aggiungere elementi di trattenimento tra sacchetto filtro e sovraincarto durante i passaggi tra le varie stazioni, la chiusura definitiva della confezione possa risultare di qualità ridotta. Scopo del presente trovato à ̈ rendere disponibile una macchina per il confezionamento di sacchetti - filtro con prodotti da infusione con busta di sovraincarto che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.
In particolare, Ã ̈ scopo del presente trovato mettere a disposizione una macchina per il confezionamento di sacchetti - filtro con prodotti da infusione e con busta di sovraincarto in grado di ridurre i costi e gli ingombri totali della macchina stessa.
Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ proporre una macchina per il confezionamento di sacchetti - filtro con sovraincarto in grado di produrre velocemente la confezione finale, mantenendo un alto pregio qualitativo della confezione.
Detti scopi sono pienamente raggiunti dalla macchina per il confezionamento di sacchetti -filtro con prodotti da infusione con busta di sovraincarto oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate.
In particolare, la macchina per il confezionamento dei sacchetti - filtro in relativi sovraincarti chiusi comprende organi saldanti operativamente attivi sul foglio avvolto ad “U†a definire una confezione singola di sovraincarto chiusa. Questi organi saldanti sono disposti lungo un percorso operativo circolare dei sacchetti - filtro e del foglio di sovraincarto definito da una giostra, ed a valle di una stazione di avvolgimento. Gli organi saldanti sono configurati per unire almeno due bordi longitudinali di estremità del foglio di sovraincarto disposto, con il sacchetto - filtro, sulla giostra.
Questa struttura e disposizione degli organi saldanti permette, quindi, di effettuare la chiusura definitiva della confezione quando ancora sacchetto - filtro e foglio di sovraincarto sono disposti sulla giostra.
Tale scelta permette di eliminare passaggi intermedi lungo il percorso operativo circolare con riduzioni di elementi operativi necessari sia al mantenimento della posizione di avvolgimento tra foglio e sacchetto - filtro, che al loro passaggio in successive stazioni, lontane dalla giostra, preposte alla chiusura definitiva della confezione.
Ciò implica anche una riduzione degli ingombri della macchina nel suo complesso.
Preferibilmente, gli organi saldanti sono configurati per unire i due bordi longitudinali ed il bordo trasversale di testa del foglio con una configurazione ad "U" delle zone di unione del foglio di sovraincarto.
Questa struttura degli organi saldanti permette di ottenere anche una configurazione di chiusura di sovraincarti semplificati senza alterare l'architettura della macchina.
Preferibilmente, gli organi saldanti sono collegati ad una centralina di controllo programmata per selezionare una prima configurazione di saldatura dei soli due bordi longitudinali od una seconda configurazione di saldatura ad "U" dei tre bordi del foglio di sovraincarto.
Questa caratteristica rende la macchina estremamente flessibile nelle operazioni di saldatura, potendo effettuare due diverse configurazione di chiusura in funzione del tipo di sovraincarto da produrre, sempre in modo rapido e sicuro e con la confezione ancora sulla giostra di movimentazione.
Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma realizzativa, illustrata a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno, in cui:
- la figura 1 illustra un sacchetto - filtro ed una prima soluzione di confezione di sovraincarto dello stesso sacchetto - filtro, realizzata con la macchina oggetto della presente invenzione, in una vista prospettica;
- la figura 2 illustra una seconda confezione di sovraincarto del sacchetto - filtro realizzata con la macchina oggetto del presente trovato ed in una vista prospettica;
- la figura 3 illustra la macchina per il confezionamento di sacchetti - filtro con sovraincarto in una vista frontale schematica con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;
- le figura 4 e 5 illustrano un particolare P riferito alla figura 3, in particolare degli organi saldanti il sovraincarto illustrati in due diverse configurazioni, rispettivamente, inoperativa ed operativa; le figure sono entrambe in viste frontali schematiche;
- la figura 6 illustra gli organi saldanti di cui alle figure 4 e 5 in una vista in pianta dall'alto schematica e ribaltata per motivi di chiarezza.
Conformemente ai disegni allegati e con particolare riferimento alla figura 3, la macchina in oggetto à ̈ stata indicata con 5; tale macchina 5 à ̈ diretta alla realizzazione di sacchetti -filtro 1 contenenti prodotti da infusione (quali tà ̈, caffà ̈, camomilla, ecc.) ed al loro confezionamento singolo in fogli di sovraincarto 2 chiusi.
Il sacchetto - filtro 1 realizzato dalla macchina 5 comprende (vedi un esempio non limitativo in figura 1) almeno un lobo di contenimento di una dose di prodotto ed un filo 3 di collegamento tra detto lobo ed una etichetta 4 di presa associati a rispettive estremità del medesimo filo 3.
La realizzazione del sacchetto - filtro 1 à ̈ ottenuta con un singolo lobo, come anche con due lobi senza che ciò limiti la soluzione in oggetto.
La macchina 5 per il confezionamento di questi sacchetti - filtro 1 comprende una serie di componenti per la realizzazione del sacchetto - filtro 1 e del corrispondente sovraincarto 2. In questa luce, la macchina 5 comprende una prima bobina 17 di alimentazione di una striscia di carta - filtro lungo un percorso P1 (sostanzialmente orizzontale) per intercettare un dosatore 18 di singole dosi di prodotto depositate sulla striscia.
Successivamente l'avanzamento della striscia di carta - filtro porta la stessa ad intercettare un piegatore 19 per formare un tubo continuo di carta - filtro ed un saldatore 20 per definire una successione di camere chiuse di singole dosi di prodotto.
Un ulteriore avanzamento del tubo continuo di carta - filtro porta lo stesso ad intercettare un coltello 21 rotante per separare singoli sacchetti - filtro 1.
La macchina 5 comprende organi a pinza 22 per alimentare i singoli sacchetti - filtro 1 (a singolo lobo o doppio lobo) verso una giostra 6 di confezionamento e movimentazione dei sacchetti – filtro 1.
Finora i componenti descritti per la formazione del sacchetto 1 non sono dettagliatamente approfonditi, in quanto di tipo di per sé noto.
La giostra 6 muove il sacchetto - filtro 1, a passo, lungo un percorso operativo circolare C (indicato con una relativa freccia in figura 3).
La giostra 6 comprende (vedi anche figure 4 e 5) una pluralità di pinze 13 sporgenti radialmente dalla giostra 6 per il trattenimento di singoli sacchetti - filtro 1 alimentati dagli organi a pinza 22.
La macchina 5 comprende, inoltre, una serie di stazioni disposte in successione lungo il percorso operativo circolare C della giostra 6 per intercettare il sacchetto - filtro 1 ed effettuare il suo completo confezionamento:
- una stazione 23 di applicazione del filo 3 al sacchetto 1, filo 3 alimentato da un rocchetto 23a;
- una stazione 24 di applicazione dell'etichetta 4 al filo 3, stazione 24 comprendente una bobina 24a per l'alimentazione di una striscia di carta continua che viene tagliata in singole etichette 4;
- una stazione 25 di annodatura del filo 3 all'etichetta 4 e di unione di entrambi al sacchetto - filtro 1;
- una stazione 7 di avvolgimento disposta sempre lungo il percorso operativo circolare C ed avente organi 8 piegatori configurati per ripiegare un foglio 2 piano di materiale da sovraincarto lungo un suo asse trasversale attorno al sacchetto - filtro 1 in modo da formare un incarto ad “U†attorno allo stesso sacchetto-filtro 1.
Il foglio 2 viene alimentato, sotto forma di striscia continua, da una bobina 7a.
Anche per queste stazioni, la componentistica descritta non à ̈ dettagliatamente approfondita, in quanto di tipo di per sé noto.
Inoltre, à ̈ presente una stazione di saldatura 30 fissa comprendente organi saldanti 9 operativamente attivi sul foglio 2 avvolto ad “U†a definire una confezione singola di sovraincarto chiusa.
Secondo l'invenzione, questi organi saldanti 9 sono disposti lungo il percorso operativo circolare C, a valle della stazione 7 di avvolgimento, e configurati per unire almeno due bordi longitudinali 2a e 2b di estremità del foglio 2 di sovraincarto disposto, con all'interno il sacchetto - filtro 1, sulla giostra 6.
In sostanza, si ha la presenza di unici organi saldanti 9 lungo il percorso circolare C che permette di ottenere una confezione 2 definitiva di sacchetto - filtro e foglio di sovraincarto già sulla giostra 6 senza ulteriori passaggi successivi.
Gli organi saldanti 9 sono separati dalla giostra 6.
Preferibilmente, gli organi saldanti 9 sono configurati per unire sia i due bordi longitudinali 2a e 2b, che il bordo trasversale 2c di testa con una configurazione ad "U" delle zone di unione del foglio 2 di sovraincarto. Preferibilmente, gli organi saldanti 9 sono configurati per unire i due bordi longitudinali 2a e 2b e il bordo trasversale 2c di testa del foglio di sovraincarto in una stessa fase.
In questa luce, gli organi saldanti 9 sono collegati ad una centralina 10 di controllo programmata per selezionare una prima configurazione di saldatura dei soli due bordi longitudinali 2a, 2b (figura 1) od una seconda configurazione di saldatura ad "U" dei tre bordi 2a, 2b, 2c del foglio 2 di sovraincarto (figura 2).
La centralina 10 à ̈ illustrata con un blocco nelle figure 4, 5 e 6 e può essere integrata in un’unità centrale di comando della macchina 5.
Gli organi saldanti 9 sono costituiti da una pinza a due bracci 9a, 9b contraffacciati ed articolati su almeno un albero comune 11, 12 per muoversi tra una posizione inoperativa aperta (figura 4) ed una posizione operativa di saldatura, chiusa sul foglio 2 di sovraincarto (figura 5). Preferibilmente, ogni braccio 9a, 9b ha una configurazione ad "U" definita da bordi B1, B2, B3 lineari saldanti configurati per intercettare i corrispondenti bordi 2a, 2b, 2c del foglio 2 di sovraincarto.
In questa luce, un bordo B3 lineare saldante trasversale di testa di ogni braccio 9a, 9b à ̈ operativamente indipendente rispetto ai restanti due bordi saldanti longitudinali B1, B2 del corrispondente braccio 9a, 9b. In altre parole, come già accennato più sopra, il bordo B3 viene attivato o disattivato in funzione del tipo di sovraincarto da realizzare.
Nella realizzazione illustrata, i tre bordi B1, B2, B3 lineari saldanti sono solidali, in particolare integrali, l’un l’altro e vengono attivati contemporaneamente per realizzare un sacchetto – filtro 1 con sovraincarto 2 chiuso con tre bordi saldati.
Si noti che, nel caso di realizzazione del sovraincarto 2 con lembo 2d libero di apertura, la citata stazione 7 di avvolgimento viene dotata di un elemento piegatore per la ulteriore ripiegatura del citato lembo 2d di apertura del sovraincarto 2 (questo componente non viene descritto nel dettaglio in quanto di per sé noto).
Durante la fase di saldatura o sigillatura il foglio 2 ed il sacchetto - filtro 1 sono trattenuti sul fondo ripiegato del foglio 2 di sovraincarto dalla corrispondente pinza 13 radiale sporgente dalla giostra 6.
La particolare conformazione ad "U" dei bracci 9a e 9b unita alla ridotta dimensione della pinza 13 evita qualsiasi tipo di contatto tra i due componenti durante questa fase di saldatura.
Preferibilmente, i bordi saldanti B1, B2, B3 sono tratti zigrinati provvisti di elementi riscaldanti attivabili dalla centralina 10.
A livello strutturale, i due bracci 9a, 9b sono articolati o calettati, attorno ad un asse X, su corrispondenti alberi 11 e 12 tra loro coassiali. In altre parole, un primo albero 11 contiene il secondo albero 12 ed i due alberi sono tra loro ruotabilmente indipendenti.
Inoltre, ogni braccio 9a, 9b à ̈ collegato a rispettivi organi a leva 14 per la movimentazione dei due bracci 9a, 9b tra le citate posizioni in operativa e operativa, in coordinazione di fase con il movimento a passo della giostra 6.
Gli organi a leva 14, a loro volta, sono comandati da profili a camma 14a, 14b (illustrati a tratto discontinuo) per il movimento in fase degli organi a leva 14 con la giostra 6.
Inoltre, la macchina 5 comprende un dispositivo di prelievo 17, vantaggiosamente del tipo a pinza, che estrae il sacchetto – filtro 1 con relativo sovraincarto 2 chiuso, dalla giostra 2 ad un canale 16 di impilaggio attraverso una coppia di rulli 15a e 15b disposti a valle degli organi saldanti 9 rispetto al verso di avanzamento del percorso circolare C.
In sostanza, la confezione ottenuta sulla giostra 6 viene prelevata dal dispositivo di prelievo a pinza 17, fatta passare attraverso i rulli 15a e 15b con un movimento di allontanamento radiale dalla giostra 6 e portati direttamente al disopra del canale 16 di impilaggio per una successiva fase di inscatolamento.
La presente invenzione mette a diposizione anche un procedimento per la saldatura dei fogli 2 di sovraincarto per i sacchetti - filtro 1 nella macchina 5.
Il procedimento comprende almeno le fasi di:
- predisposizione di un foglio 2 di sovraincarto su una giostra 6 di movimentazione dei sacchetti - filtro 1 lungo un percorso operativo circolare C;
- piegatura del foglio 2 di sovraincarto con contemporaneo avvolgimento del sacchetto filtro 1 in modo da formare un incarto ad “U†attorno allo stesso sacchetto-filtro 1 direttamente sulla giostra 6;
- chiusura del foglio 2 di sovraincarto sul sacchetto - filtro 1 per saldatura.
La fase di chiusura del foglio 2 viene effettuata da organi saldanti 9 disposti lungo il percorso operativo circolare C e su almeno due bordi 2a, 2b longitudinali del foglio 2 disposto sulla giostra 6.
Preferibilmente la fase di chiusura del foglio 2 comprende la saldatura di tre bordi, cioà ̈ la saldatura di due bordi 2a, 2b longitudinali e anche la saldatura del bordo 2c trasversale di testa del foglio 2 con una configurazione ad "U" delle zone di unione del foglio 2 di sovraincarto.
Nella realizzazione con saldatura dei due soli bordi 2a, 2b longitudinali, precedentemente alla fase di chiusura, viene effettuata una fase di ripiegatura di un lembo libero 2d di testa del foglio 2 di sovraincarto verso una superficie esterna dello stesso foglio 2, a definire un ala di apertura della confezione.
Questa fase di ripiegatura à ̈ effettuata lungo il percorso operativo C e con il sacchetto -filtro 1 e foglio 2 disposti sulla giostra 6.
La macchina ed il procedimento ora esposti raggiungono pienamente gli scopi prefissati grazie ad una struttura del sistema saldante dei sovraincarti estremamente compatto, funzionale e flessibile.
La possibilità di sigillare la confezione immediatamente dopo l'avvolgimento del foglio di sovraincarto sul sacchetto - filtro e sempre sulla giostra permette di ridurre gli ingombri della macchina, semplificare la struttura di alcuni componenti, come le pinze di trattenimento, e di ridurre o togliere altre componenti che, nelle soluzioni note, erano necessari per ottenere la confezione finale chiusa.

Claims (11)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina per confezionare sacchetti - filtro (1) per prodotti da infusione in relativi sovraincarti (2) chiusi, comprende almeno: - una giostra (6) di confezionamento e movimentazione di detto sacchetto - filtro (1) lungo un percorso operativo circolare (C); - una stazione (7) di avvolgimento disposta lungo il percorso operativo circolare (C) ed avente organi (8) piegatori configurati per ripiegare un foglio (2) piano di sovraincarto lungo un proprio asse trasversale attorno al sacchetto - filtro (1) in modo da formare un sovraincarto ad “U†attorno allo stesso sacchetto - filtro (1); - organi saldanti (9) operativamente attivi sul foglio (2) di sovraincarto avvolto ad “U†a definire una singola confezione chiusa, caratterizzata dal fatto che detti organi saldanti (9) sono disposti lungo il percorso operativo circolare (C), a valle della stazione (7) di avvolgimento, e configurati per unire almeno due bordi longitudinali (2a, 2b) del foglio (2) di sovraincarto disposto, insieme al sacchetto - filtro (1), su detta giostra (6).
  2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui gli organi saldanti (9) sono configurati per unire detti due bordi longitudinali (2a, 2b) ed un bordo trasversale (2c) di testa del foglio (2) di sovraincarto in configurazione ad "U".
  3. 3. Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui gli organi saldanti (9) sono configurati per unire detti due bordi longitudinali (2a, 2b) ed un bordo trasversale (2c) di testa del foglio (2) di sovraincarto in configurazione ad "U" delle; detti organi saldanti (9) essendo collegati ad una centralina (10) di controllo programmata per selezionare una prima configurazione di saldatura dei soli due bordi longitudinali (2a, 2b) od una seconda configurazione di saldatura dei due bordi longitudinale (2a, 2b) e di un bordo trasversale (2c) di testa del foglio (2) di sovraincarto.
  4. 4. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti organi saldanti (9) comprendono una pinza a due bracci (9a, 9b) contraffacciati ed articolati su almeno un albero comune (11, 12) per muoversi tra una posizione inoperativa aperta ed una posizione operativa chiusa per saldare bordi (2a, 2b, 2c) del foglio (2) di sovraincarto.
  5. 5. Macchina secondo la rivendicazione 4, in cui ogni braccio (9a, 9b) ha una configurazione ad "U" definita da bordi (B1, B2, B3) saldanti configurati per intercettare corrispondenti bordi (2a, 2b, 2c) del foglio (2) di sovraincarto; detto foglio (2) di sovraincarto e detto sacchetto - filtro (1) essendo trattenuti su un fondo ripiegato del foglio (2) di sovraincarto da una pinza (13) radiale associata alla, e sporgente dalla, giostra (6).
  6. 6. Macchina secondo la rivendicazione 5, in cui un bordo (B3) saldante trasversale di testa di ogni braccio (9a, 9b) Ã ̈ operativamente indipendente rispetto a restanti due bordi saldanti (B1, B2) longitudinali di uno stesso braccio (9a, 9b).
  7. 7. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 6, in cui detti due bracci (9a, 9b) sono articolati, attorno ad un asse (X), su corrispondenti alberi (11, 12) tra loro coassiali; ogni detto braccio (9a, 9b) essendo collegato a rispettivi organi a leva (14) per movimentare i due bracci (9a, 9b) tra le dette posizione inoperativa aperta e operativa chiusa, in coordinazione di fase con la giostra (6).
  8. 8. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un dispositivo di prelievo (17) disposto a valle degli organi saldanti (9) lungo il percorso operativo circolare (C) per prelevare una confezione singola chiusa dalla giostra (6) verso un canale (16) di impilaggio delle stesse confezioni.
  9. 9. Procedimento per confezionare sacchetti - filtro (1) per prodotti da infusione in relativi sovraincarti (2) chiusi , comprendente almeno le fasi: - confezionamento dei sacchetti – filtro (1) in una relativa macchina di confezionamento; - predisposizione di un foglio (2) di sovraincarto su una giostra (6) di confezionamento e movimentazione dei sacchetti - filtro (1) lungo un percorso operativo circolare (C); - piegatura del foglio (2) di sovraincarto con contemporaneo avvolgimento del sacchetto -filtro (1) in modo da formare un sovraincarto ad “U†attorno allo stesso sacchetto-filtro (1) direttamente sulla giostra (6); - chiusura del foglio (2) di sovraincarto sul sacchetto - filtro (1) per saldatura, caratterizzato dal fatto che la fase di chiusura del foglio (2) di sovraincarto viene effettuata da organi saldanti (9) disposti lungo il percorso operativo circolare (C) e su almeno due bordi (2a, 2b) longitudinali del foglio (2) di sovraincarto disposto, insieme al sacchetto – filtro (1), sulla giostra (6).
  10. 10. Procedimento secondo la rivendicazione 9, in cui detta fase di chiusura del foglio (2) di sovraincarto comprende anche una contemporanea fase di saldatura di un bordo (2c) trasversale di testa del foglio (2) di sovraincarto in configurazione ad "U" .
  11. 11. Procedimento secondo la rivendicazione 9, comprendente, precedentemente alla fase di chiusura, una fase di ripiegatura di un lembo libero (2d) di testa del foglio (2) di sovraincarto verso una superficie esterna dello stesso foglio (2) di sovraincarto, a definire un ala di apertura della confezione; detta fase di ripiegatura essendo effettuata lungo il percorso operativo circolare (C) e con detti sacchetto - filtro (1) e foglio (2) di sovraincarto disposti sulla giostra (6).
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