EP4091965B1 - Umreifungsgebinde, verfahren zur herstellung von umreifungsgebinden sowie werkzeug zur herstellung von umreifungsgebinden - Google Patents

Umreifungsgebinde, verfahren zur herstellung von umreifungsgebinden sowie werkzeug zur herstellung von umreifungsgebinden

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EP4091965B1
EP4091965B1 EP22162049.5A EP22162049A EP4091965B1 EP 4091965 B1 EP4091965 B1 EP 4091965B1 EP 22162049 A EP22162049 A EP 22162049A EP 4091965 B1 EP4091965 B1 EP 4091965B1
Authority
EP
European Patent Office
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loop
strapping band
strapping
region
tool
Prior art date
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EP22162049.5A
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English (en)
French (fr)
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EP4091965A1 (de
EP4091965C0 (de
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Marcus KREIS
Thomas HENSEL
Tobias GUT
Wolfgang Huber
Herbert Spindler
Thomas Stadler
Christian Westermeier
Florian Saumweber
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP4091965B1 publication Critical patent/EP4091965B1/de
Publication of EP4091965C0 publication Critical patent/EP4091965C0/de
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Definitions

  • the present invention relates to a strapping package, a method for producing strapping packages and a tool for producing strapping packages according to the features of the independent claims.
  • the bands can be formed by paper bands, which are designed to be relatively wide for stability reasons.
  • Plastic strapping bands are generally more rigid and can therefore normally be pre-tensioned more strongly than paper straps.
  • Such a higher pre-tension of the strapping band allows for a comparatively precise definition of the strapping tension, particularly for relatively flexible, thin-walled PET containers with their flexible and not very dimensionally stable walls, so that the strapped containers, held together by the strapping, are not deformed due to excessive pre-tension. or even damaged.
  • Precise adjustment of the pre-tension or strapping tension also offers the advantage of significantly reducing the risk of mechanical instability in a strapped bundle produced in this way. Strapping bundles where the pre-tension is insufficient to securely hold the containers together would otherwise run the risk of the bundle becoming unstable due to insufficient pre-tension, and the containers could slip out of the bundle.
  • plastic strapping bands due to their material properties, offer a favorable balance between the conflicting goals of minimal material usage and maximum mechanical strength, the plastic straps can be imprinted with a defined degree of elasticity if required, making it easier to pre-tension the straps as required. Nevertheless, the use of plastic strapping bands in the production of strapping packages is increasingly being criticized, not least due to environmental concerns.
  • the process-related time required for welding, clamping or gluing strapping made of thermoplastic material has a negative impact on the achievable pack production output, i.e. on the time periods in which a certain number of strapping packs can be produced using a packaging machine.
  • DE 10 2019 116 128 A1 A strapping package and a method for its production. Two or more items are held together by means of a strapping band placed or stretched horizontally around the items.
  • the primary aim of the invention is to provide a strapping package that can be produced easily and inexpensively and has sufficient mechanical stability, as well as a method and a corresponding tool for the simple and inexpensive production of such mechanically stable strapping packages.
  • the invention proposes a strapping package comprising a plurality of articles which are held together by at least one prefabricated closed strapping band which completely encloses the articles.
  • the strapping package according to the invention can comprise at least two similar articles. Normally, however, the strapping package according to the invention comprises four or more articles, which can in particular be similar articles held together with at least one prefabricated, closed strapping band that completely encloses the articles.
  • the articles which can be formed, for example, by beverage containers or beverage cans, or the like, can be arranged in a 2x2 or 2x3 rectangular arrangement and strapped accordingly.
  • the at least one prefabricated, closed strapping band has, in particular before being attached to the article group, a first circumferential length that is greater than an outer circumference of the enclosed articles of the strapping package.
  • This can mean, in particular, that the at least one prefabricated, closed strapping band has a first circumferential length that is greater than an outer circumference or greater than an envelope of the enclosed articles of the strapping package, wherein the articles of the enclosed article grouping are in contact with each other, in particular in linear contact.
  • the strapping band is pulled tight to form a loop, which loop is folded over and fixed by means of an adhesive connection to an area of the strapping band covered by the loop.
  • the strapping band has at least one recess or opening in at least one folded section forming the loops.
  • the adhesive is assigned to the area provided with the recess.
  • the adhesive connects the loop to the area of the strapping band covered by the loop, forming a three-layer fastening area.
  • the strapping band can in particular be a suitable paper, cardboard or cellulose material or a suitable composite material or a plastic-containing composite material, etc.
  • the strapping band comprises two partial areas for forming the loop, with a fold line formed within the loop between the two partial areas.
  • the two partial areas are essentially of equal size.
  • a further fold line can be provided, which is formed to the adjacent area covered by the loop in the finished strapping package. The further fold line thus forms a boundary between the area forming the loop and the area covered by the loop.
  • the fold lines can be pre-prepared in the preconditioned or pre-assembled closed strapping band to facilitate folding during loop formation and looping.
  • An alternative embodiment can provide for the fold lines to be formed only during the loop formation and looping process.
  • the recess is formed in the partial area of the loop which directly borders the area covered by the loop in the finished strapping package.
  • the adhesive connects the areas adjacent to the cutout on both sides, as the adhesive can form contact with these two areas after the loop is formed through the cutout.
  • all three layers of the strapping are bonded together.
  • the strapping band is tightly stretched around the outward-facing outer surfaces of the articles in the article group, forming a three-layer fastening area.
  • the three layers of the strapping band are bonded together in the fastening area via at least one recess.
  • the middle layer of the three layers is provided with at least one recess, so that the two outer layers are bonded together via an adhesive across the recess area.
  • the three-layer fastening area can form a weak point or a potential weak point in the strapping package. If the strapping package produced according to the invention is pulled on the strapping band, the adhesive connection in the three-layer fastening area may become undesirably loose. To prevent this, further additional fixation of the The strapping band must be secured in the fastening area by an additional fastening means.
  • the three layers or sections of the strapping band arranged one above the other can be fixed with a clamp connection or similar in addition to the adhesive connection.
  • a snap-in connection can be formed between sections of the strapping band.
  • a snap-in element is formed on a folded edge between the sections forming the loop, which engages or hooks into a snap-in receptacle of the strapping band.
  • the snap-in receptacle is preferably formed in an area adjacent to the area covered by the loop.
  • the additional fastening increases the tensile force that can be applied to the strapping package without the strapping coming loose in the fastening area.
  • additional fastening elements such as clamps or locking elements, can be used to fasten at least three layers of strapping to one another without the layers of strapping being previously bonded together via an adhesive connection.
  • the fastening of the layers to one another in the fastening area is also described here for strapping without a recess and adhesive application.
  • such a fastening is also useful for strapping without a recess, where, for example, only the two outer layers of the three-layer fastening area are bonded together via an adhesive connection.
  • the strapping bundle additionally comprises an additional packaging means to hold the articles together and/or protect them and/or provide a surface for displaying information, for example, product information and/or advertising.
  • an additional packaging means is formed, for example, by an upper gripper carton packaging.
  • An upper grip carton packaging is pressed onto the articles of the article group from above and is particularly fixed to a wider circumference of the articles.
  • the upper grip carton packaging can, for example, have handle openings or provide an alternatively designed carrying area to facilitate handling of the strapping package by the user.
  • the invention proposes, in addition to the strapping package explained in various embodiments, also a method for producing such strapping packages, which are each formed by at least two, in particular by four or more (in particular similar) articles, wherein the articles to be strapped are grouped and at least one prefabricated closed strapping band is placed around the article grouping, which completely encompasses the article grouping, which at least one closed strapping band initially has a first circumferential length which is greater than an outer circumference or an envelope of the article grouping, in which article grouping the articles in particular contact one another.
  • the at least one closed strapping band is pulled taut at least at one point, and when the strapping band is pulled taut around the articles of the article grouping that have been pulled together, a loop is formed.
  • the loop is folded over and fixed to the strapping band by means of an adhesive connection in an area of the strapping band covered by the loop.
  • the fixing is achieved by means of an adhesive connection, wherein the strapping band is provided with at least one recess or at least one opening in the folded section forming the loop as part of the method, or wherein the prefabricated strapping band has at least one recess in the folded section forming the loop, wherein an adhesive is assigned to the area provided with the recess or opening to form the adhesive connection.
  • the at least one recess is already prepared and formed in the preconditioned or prefabricated closed strapping band.
  • An alternative embodiment can provide that the recess is only introduced into the strapping band in connection with the removal of the strapping band from a magazine, when the strapping band is wrapped around the article group, or when the loop is formed.
  • a corresponding cutting or punching device is provided, for example.
  • the adhesive is applied to the strapping band in the area to be covered with the loop, and wherein when the loop is folded over, the adhesive application and the recess in a first partial area of the loop are brought into alignment with one another, so that the adhesive passes through the recess to a second partial area of the loop and thus connects the area covered with the loop to the second partial area of the loop.
  • the invention further relates to a tool for producing strapping packages, in particular by means of a method as described above, wherein the tool has two spaced-apart folding elements and wherein the tool is associated with an application device for applying adhesive in an area adjacent to the loop.
  • the adhesive is applied in the area that will subsequently be covered by the loop.
  • the strapping band initially has a circumferential length that is greater than the outer circumference of the article grouping, it is advantageous to hold the strapping band, at least temporarily, in a defined position relative to the articles.
  • a suitable fixing device is assigned to the tool, which holds the strapping band in a corresponding position.
  • the fixing device can be formed by at least one vacuum suction cup or similar.
  • a first embodiment of a tool can provide that the at least two folding elements are rotatable about a vertical axis located between the folding elements.
  • the tool can, for example, have the shape of a two-pronged fork, wherein the two prongs form the two folding elements.
  • the folding elements or prongs engage in the strapping band, and by rotating the tool about the vertical axis, the folding elements are rotated by approximately 180°.
  • partial areas of the strapping band are The strapping band is twisted, forming the desired loop.
  • the formed loop is folded over and now contacts another area of the strapping band.
  • This contacted adjacent area corresponds to the area of the strapping band covered by the loop described above.
  • This contacted adjacent area is preferably located in an area of the strapping band that rests against the outer surface of an article in the article group.
  • a second embodiment of a tool can provide for a first folding element to be static and a second folding element to be movable.
  • the folding elements engage with the strapping band.
  • the loop is formed by moving the movable folding element relative to the static folding element, and the loop is then folded over to form the fastening area and tension the strapping band.
  • a link guide can be assigned to the second folding element, which determines the movement path of the second folding element.
  • a suitable motorized actuator can be assigned to it, for example.
  • a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder can be assigned to the second folding element as the drive or motorized drive.
  • the schematic top view of the Fig. 1 shows an intermediate step in the formation of a strapping package 1 according to the invention.
  • the schematic plan view of the Fig. 2 shows a fully formed strapping package 1 according to the invention.
  • FIG. 3A to 3E show process steps for forming a strapping package 1, wherein the Figures 3A and 3B and Figures 3C and 3D each show different views of the same step, in particular the Figures 3A and 3C each a lateral view, while the Figures 3B and 3D each show a top view.
  • article group 3 is formed from six articles 2, in particular beverage containers 4 in the form of bottles or cans.
  • the articles 2 are arranged in two parallel rows of three.
  • At least one prefabricated closed strapping band 5 completely enclosing the grouped articles 2 is placed around the articles 2, which is characterized in particular by the fact that it is a closed strapping band 5 with a circumferential length U5, which circumferential length U5 is greater than an outer circumference A3 of the article group 3 ( Fig. 1 as well as Figures 3A and 3B ).
  • the strapping band 5 is preferably positioned at a defined position, in particular at a defined height on the article group 3 and held in this position.
  • the strapping band 5 has at least one recess 6 or at least one opening. Furthermore, adjacent to this recess 6, there is at least one adhesive layer 7 on the outer side of the strapping band 5.
  • the recess 6 can already be formed in the prepared, closed strapping band 5.
  • the recess 6 can also be introduced into the strapping band 5 by means of a suitable device at the same time as the positioning of the strapping band 5 on the article group 3 or at the same time as the formation of a loop 8 described below.
  • the at least one closed strapping band 5 is pulled taut at least at one point, forming a loop 8.
  • the loop 8 is then folded over or folded over and secured to the outside of the strapping band 5 by means of an adhesive bond to an area 9 of the strapping band 5 covered by the loop 8.
  • the covered area 9 of the strapping band 5 and the loop 8 form a three-layer fastening area 10.
  • the loop 8 is formed in particular by two partial areas 8-1 and 8-2.
  • the recess 6 is arranged in the first partial area 8-1, which borders the area 9 of the strapping band 5 subsequently covered by the loop 8.
  • the adhesive layer 7 is located or arranged in this area 9 covered by the loop 8.
  • the loop 8 is formed in particular with the aid of folding edges 12, which are provided between the central first partial region 8-1 and the adjacent partial regions 8-2 and 9.
  • the folding edge 12 between the first partial region 8-1 and the second partial region 8-2 is designated below by reference numeral 14.
  • the folding edge 12 between the first partial region 8-1 with the recess 6 and the region 9 of the adhesive application 7 is designated below by reference numeral 13.
  • the middle layer contains the recess 6 so that the two outer layers formed by the partial areas 8-2 and 9 can be directly bonded together via the adhesive 7.
  • the formation of the three-layer fastening area 10 can be supported by suitable pressing tools.
  • the strapping band 5 thus secured to the strapping bundle 1 now has a reduced circumferential length U1, which corresponds to the outer circumference A3 of article group 3.
  • the reduced circumferential length U1 can even be slightly shorter than the outer circumference A3 of the article group.
  • the strapping band 5 with the reduced circumferential length U1 applies a tension that firmly holds the articles 2 of article group 3 together.
  • an upper gripping carton packaging 11 or similar is placed and fastened to the articles 2 of article group 3 in order to additionally stabilize the strapping package 1 ( Fig. 3E ).
  • the upper gripping carton packaging 11 can, for example, have handle openings or another designed carrying area to facilitate handling of the strapping package 1 by the user.
  • FIGS 4A to 4I show various embodiments of a strapping band or a strapping band 5 including recess 6 and adhesive application 7.
  • the adhesive application 7 can largely correspond completely to the shape of the recess 6 ( Figures 4A, 4B , 4G, 4H or fill out only a part of it ( Figures 4C to 4F and 4I ).
  • FIGS. 5A and 5B show a first embodiment of a device 20 for forming a strapping package 1 according to the invention (cf. Fig. 2 and Figures 3A to 3E ). To improve clarity, the articles have been omitted.
  • the device 20 comprises a tensioning tool 21 having two spaced-apart folding elements 22 which are rotatable about a vertical axis D located between the folding elements 22.
  • the folding elements 22 engage in the strapping band 5 and can form the loop 8 (see Figures 2 , 3B and 3D ) by rotation around the vertical axis D and fold it onto the area 9 of the strapping band 5.
  • the folding elements 22 are rotated by 180° or largely 180°, whereby both folding elements 22 can be applied to an article located in the area of a loop 8 formed in this way.
  • the tensioning tool 21 is assigned an application device 45 for applying adhesive 7 to an outer surface of the strapping band 5.
  • the adhesive is applied in the region 9 adjacent to the partial regions 8-1, 8-2 forming the loop 8, which region 9 covers the loop 8 following folding and thus, together with the loop 8, forms the three-layer fastening region 10.
  • the clamping tool 21 has, for example, two folding elements 22 in the form of prongs or the like. To facilitate differentiation, these are designated by the reference numerals 22-1 and 22-2.
  • the preconditioned or prefabricated, in particular pre-glued, strapping band 5 is gripped by the clamping tool 21 at the fold lines or fold edges 12, 13, 14 in such a way that the first partial area 8-1 is aligned with the recess 6 (cf. Fig. 4A ) is arranged between the two folding elements 22.
  • the further partial areas 8-2 and 9, which subsequently form the three-layer fastening area 10 together with the first partial area 8-1, are arranged on both sides of the folding elements 22.
  • the clamping tool 21 By rotating the clamping tool 21 by 180°, the three (sub)regions 8-1, 8-2, and 9 are superimposed to form the three-layer fastening region 10.
  • the recess 6 and the adhesive layer 7 are aligned, allowing the adhesive 7 to pass through the recess 6 into the second sub-region 8-2, thus forming an adhesive bond between the second sub-region 8-2 and the region 9.
  • FIGS. 6A to 6F show a second embodiment of a device 20 and a method for forming a strapping package according to the invention (cf. Fig. 2 and Figures 3A to 3E ). To improve clarity, the articles have been omitted.
  • the distance between the folding elements 22 in the clamping tool 21 is according to Figures 6 variably adjustable.
  • a substantially fixed or static formed folding element 23 and a folding element 42 designed to be movable thereto are provided.
  • the use of the movable folding element 24, for example in conjunction with a pressure sensor, a force sensor or a tension sensor or the like (not shown), enables, in particular, a flexible compensation of tolerances, especially in the case of possibly deviating circumferential lengths U5 of the strapping band 5.
  • the two folding elements 23, 24 engage in the strapping band 5 and the loop 8 is formed by movement of the movable folding element 24 relative to the static folding element 23 and is folded over accordingly to form the fastening area 10.
  • the movement path or movement curve of the movable folding element 24 is predetermined by a link guide.
  • the articles are positioned within stops, shuttle frames or similar of the device 20 in order to specify the desired arrangement of the package and - if provided - for the subsequent placement of an upper gripping carton package (see Fig. 3E ) to align.
  • the strapping band 5 is inserted into the tensioning tool 21 of the device 20 and is aligned in such a way that the later inner folding edge 13 is arranged between the first partial area 8-1 with the recess and the area 9 subsequently covered by the loop 8 at the level of the passive folding element 23 ( Fig. 6A ).
  • the position of the recess 6, for example, can be used as an alignment aid for this purpose.
  • the strapping band 5 can have a special alignment element (not shown), which is detected, for example, by a suitable sensor of the device 20.
  • the strapping band 5 is fixed for the folding process to prevent slipping or sliding through the folding elements 23, 24.
  • an adhesive application 7 is carried out in the partial area 9.
  • the adhesive 7 ensures, after the strapping band 5 has been folded and the necessary band tension has been applied and formed, that the strapping band 5 is fixed in the folded area, whereby the strapping package receives the desired stability.
  • the adhesive is applied in the desired quantity and arrangement to the Outside of the strapping band 5 in area 9 (compare Fig. 4A ) is applied.
  • the adhesive is taken from a corresponding supply.
  • a corresponding pre-assembly of the strapping band 5 is already conceivable during its production, for example by applying cold glue or radiation-activated glue or the like to the strapping band 5 in advance.
  • the active folding element 24 is moved along a predetermined cam curve.
  • the shape of the cam is designed such that the folding element 24 initially carries the tab or loop 8 to be folded along a circular path, so that, due to the constant tension, buckling and thus possible damage to the strapping band 5 can be prevented ( Figures 6B and 6C ).
  • the guide curve transitions into a straight line, thus applying pre-tension to the strapping band 5.
  • the movable folding element 24 is moved along the straight line of movement until a constant tension force is achieved. In this process, the active folding element 24 is guided past the passive folding element 23.
  • the active folding element 24 is guided in the direction of the articles until it rests against the strapping band 5.
  • the later outer folding edge 14 between the first partial area 8-1 and the second partial area 8-2 of the loop 8 is arranged in particular at the level of the active folding element 24 ( Fig. 6C ).
  • the force on the moving folding element 24 can be removed and the strapping package or the tensioning tool 21 removed.
  • the folding elements 23, 24 are pulled upwards or downwards.
  • the finished strapping unit 1 can now be removed from the device 20 and forwarded for further handling, for example, palletizing.
  • a defined tensioning force can be generated largely independently of tolerances occurring on the articles, the preconditioned strapping bands 5 or the positioning of the articles within the device 20, since the tensioning force is applied in particular in a force-controlled manner and not in a path-controlled manner.
  • the twisting of the strapping band 5 to form the loop 8 is broken down into several individual steps. This makes it possible, in particular, to apply a force-controlled, constant tension to the strapping band 5.
  • the design of the folding elements 23, 24 should be selected in particular such that the strapping band 5 can easily roll or slide over them, thus allowing the necessary tension to be applied to the entire strapping unit 1 in the desired manner.
  • a tool according to the Figures 6A to 6F greatly simplifies the automation of the strapping process and at the same time increases reproducibility.
  • an upper gripping carton packaging is additionally applied to the article group (see also Fig. 3E ).
  • FIGS. 7A to 7D show different views of a further embodiment of a device 20 for forming a strapping package 1 according to the invention. Essentially, reference is made to the explanations regarding the Figures 6A to 6E referred to.
  • FIGS 7A ff. the positioning of the articles 2 of the article group 3 within the stop elements 29 and the temporary fixing of the strapping band 5 within the device 20 by a fixing device 28 is shown.
  • FIGs 7C and 7D the movement of the movable folding element 24 in the guide rail 27 is shown, which according to the illustrated embodiment is driven, for example, by a hydraulic cylinder 30.
  • the movement of the active folding element 24 can be controlled by means of the Link guide 27 can be generated by extending or shortening the hydraulic cylinder 30 and/or by pivoting the hydraulic cylinder 30.
  • the Figures 5A, 5B , Figures 6A to 6E and the Figures 7A to 7D The devices 20 shown are also suitable for attaching strapping bands without perforation, ie strapping bands which do not have a partial area 8-1 with a recess 6, to an article group 3.
  • the adhesive connection in the three-layer fastening area 10 is released. To prevent this, a further additional fixation of the strapping band 5 in the fastening area 10 can be provided.
  • the Fig. 8 shows, by way of example, the use of clamps 31 for additional fixing of the three superimposed layers or sections of the strapping band 5.
  • the Fig. 9 shows, by way of example, the formation of a locking connection 32 between partial regions of the strapping band 5.
  • a locking element 33 is formed on the outer folded edge 14 between the central first partial region 8-1 and the inner region 9 of the fastening region 10, which engages in a locking receptacle 34, which locking receptacle 34 is formed in a further partial region 40 of the strapping band 5 adjacent to the region 9 and the fastening region 10.
  • the locking element 33 is hooked into the locking receptacle 34.
  • additional fastening elements for example, clamps 31 or locking elements 33
  • clamps 31 or locking elements 33 can be used to fasten three layers of the correspondingly tensioned strapping band 5 to one another without the three layers of the strapping band 5 being previously connected to one another via an adhesive connection.
  • the fastening of the three layers to one another in the fastening area 10 is hereby also described for strapping bands without a recess and adhesive application.
  • such a fastening is also useful for strapping bands without a recess, in which, for example, only the two outer layers of the three-layer fastening area are connected to one another via an adhesive connection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Umreifungsgebinde, ein Verfahren zur Herstellung von Umreifungsgebinden sowie ein Werkzeug zur Herstellung von Umreifungsgebinden gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
  • Zum Zwecke des Transports werden Gruppierungen mit gleichartigen Artikeln oder Getränkebehältern oftmals in handlichen und insbesondere von Hand tragbaren Gebinden mit vier, sechs oder mehr Artikeln oder Behältern zusammengefasst. Ein mechanischer Zusammenhalt der Artikel oder Getränkebehälter kann etwa dadurch erreicht werden, dass die Artikel oder Behälter in diesen Gebinden mit Schrumpffolienmaterial umhüllt und zusammengehalten sind. Neben den weit verbreiteten Foliengebinden oder Folienschrumpfgebinden gibt es auch sog. Umreifungsgebinde, Klebegebinde sowie Kombinationen aus diesen Gebindevarianten.
  • Während die einzelnen Artikel oder Behälter bei reinen Klebegebinden mittels Haftverbindungen unmittelbar mit ihren Mantelflächen klebend aneinandergefügt sind, werden die Behälter bei Umreifungsgebinden mittels horizontal um die Behälter gespannter Umreifungsbänder zusammengehalten. Um die Artikel oder Behälter in ihrer Lage zu fixieren und um insbesondere ein Verkippen einzelner Behälter im Gebindeverband zu verhindern, kann es bei Umreifungsgebinden zudem sinnvoll sein, zwei oder mehr voneinander beabstandete horizontale Umreifungsbänder in unterschiedlichen Höhen anzubringen.
  • Bei einfachen Varianten solcher Umreifungsbänder können die Bänder durch Papierbanderolen gebildet sein, die aus Stabilitätsgründen relativ breit auszuführen sind. Umreifungsbänder aus Kunststoff weisen in aller Regel eine höhere Festigkeit auf und können deshalb normalerweise auch stärker vorgespannt werden als solche aus Papier. Eine solchermaßen realisierbare stärkere Vorspannung des Umreifungsbandes erlaubt insbesondere bei relativ nachgiebigen dünnwandigen PET-Behältern mit ihren biegeweichen und nicht sehr formstabilen Wandungen eine vergleichsweise präzise Definition der Umreifungsbandspannung, so dass die umreiften und mittels der Umreifung zusammengehaltenen Behälter aufgrund einer zu starken Vorspannung nicht verformt oder sogar beschädigt werden können. Eine präzise Einstellung der Vorspannung oder Umreifungsbandspannung bietet darüber hinaus den Vorteil, dass die Gefahr einer mechanischen Labilität bei einem solchermaßen hergestellten Umreifungsgebinde deutlich reduziert werden kann. Bei Umreifungsgebinden, bei denen die Vorspannung nicht für einen sicheren Zusammenhalt der Behälter ausreicht, bestünde ansonsten die Gefahr, dass das Gebinde aufgrund der zu geringen Vorspannung in der Handhabung labil wird und die Behälter aus dem Gebindeverband herausrutschen können.
  • Zwar bieten solche Umreifungsbänder aus Kunststoff aufgrund ihrer Materialeigenschaften eine günstige Relation im Zielkonflikt zwischen möglichst geringem Materialeinsatz und möglichst hoher mechanischer Festigkeit. Hinzu kommt, dass den Kunststoffbändern bedarfsweise eine definierte Elastizität eingeprägt sein kann, die es erleichtert, die Umreifungsbänder mit einer jeweils benötigten Vorspannung auszustatten. Dennoch steht der Einsatz von Kunststoffbändern bei der Herstellung von Umreifungsgebinden zunehmend in der Kritik, was sich nicht zuletzt mit ökologischen Bedenken begründen lässt.
  • Hinzu kommt, dass sich die prozessbedingte Zeit, die zum Verschweißen, Verklammern oder Verkleben von Umreifungsbändern aus thermoplastischem Kunststoff notwendig ist, negativ auf die erzielbare Gebindeherstellungsleistung auswirkt, d.h. auf die Zeiträume, in denen eine bestimmte Anzahl an Umreifungsgebinden mittels einer Verpackungsmaschine hergestellt werden können.
  • Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Varianten von Umreifungsgebinden bekannt, die der mechanischen Zusammenfassung von Getränkebehältern dienen sollen. So offenbart etwa die US 6 041 572 A ein Umreifungsgebinde, bei dem zwei Getränkebehälter durch ein die Behälter horizontal umfassendes Umreifungsband zusammengehalten sind.
  • Weiterhin beschreibt DE 10 2019 116 128 A1 ein Umreifungsgebinde und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Hierbei werden zwei oder mehr Artikel mittels einer horizontal um die Artikel gelegten oder gespannten Umreifung zusammengehalten.
  • Das vorrangige Ziel der Erfindung besteht darin, ein einfach und kostengünstig herstellbares Umreifungsgebinde mit ausreichender mechanischer Stabilität sowie ein Verfahren und ein entsprechendes Werkzeug zur einfachen und kostengünstigen Herstellung solcher mechanisch stabilen Umreifungsgebinde zur Verfügung zu stellen.
  • Dieses Ziel wird mit den Gegenständen der unabhängigen Ansprüche erreicht. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die jeweiligen abhängigen Ansprüche beschrieben.
  • Zur Erreichung zumindest einiger der genannten Ziele schlägt die Erfindung ein Umreifungsgebinde mit mehreren Artikeln vor, die mit mindestens einem die Artikel vollständig umfangenden vorkonfektionierten geschlossenen Umreifungsband zusammengehalten sind.
  • Das erfindungsgemäße Umreifungsgebinde kann in der einfachsten Ausführungsvariante mindestens zwei gleichartige Artikel umfassen. Normalerweise jedoch umfasst das erfindungsgemäße Umreifungsgebinde vier oder mehr Artikel, wobei es sich hierbei insbesondere um gleichartige Artikel handeln kann, die mit mindestens einem die Artikel vollständig umfangenden vorkonfektionierten geschlossenen Umreifungsband zusammengehalten sind. Die Artikel, die bspw. durch Getränkebehälter oder Getränkedosen o. dgl. gebildet sein können, können bspw. in einer 2x2- oder 2x3-Rechteckanordnung zusammengestellt sein und solchermaßen umreift werden.
  • Das mindestens eine vorkonfektionierte geschlossene Umreifungsband weist insbesondere vor dem Befestigen an der Artikelgruppe eine erste Umfangslänge auf, die größer ist als ein Außenumfang der umfangenen Artikel des Umreifungsgebindes. Damit kann insbesondere gemeint sein, dass das mindestens eine vorkonfektionierte geschlossene Umreifungsband eine erste Umfangslänge aufweist, die größer ist als ein Außenumfang bzw. größer als eine Einhüllende der umfangenen Artikel des Umreifungsgebindes, wobei sich die Artikel der umfangenen Artikelgruppierung jeweils gegenseitig kontaktieren, insbesondere in Linienberührung.
  • An wenigstens einer Stelle ist das Umreifungsband unter Ausbildung einer Schlaufe straffgezogen, welche Schlaufe umgefaltet und mittels Haftmittelverbindung an einem von der Schlaufe abgedeckten Bereich des Umreifungsbandes fixiert ist.
  • Das Umreifungsband weist in mindestens einem die Schlaufen bildenden und umgelegten Abschnitt mindestens eine Aussparung oder einen Durchbruch auf. Das Haftmittel ist dem mit der Aussparung versehenen Bereich zugeordnet.
  • Insbesondere verbindet das Haftmittel die Schlaufe mit dem von der Schlaufe abgedeckten Bereich des Umreifungsbandes unter Ausbildung eines dreilagigen Befestigungsbereichs.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Umreifungsgebinde kann das Umreifungsband insbesondere ein geeignetes Papier-, Karton- oder Zellstoffmaterial oder ein geeignetes Verbundmaterial oder ein kunststoffhaltiges Verbundmaterial etc. sein.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Umreifungsband zur Ausbildung der Schlaufe zwei Teilbereiche umfasst, wobei innerhalb der Schlaufe eine Faltlinie zwischen den zwei Teilbereichen ausgebildet ist. Die beiden Teilbereiche sind im Wesentlichen gleich groß ausgebildet. Weiterhin kann eine weitere Faltlinie vorgesehen sein, die zu dem benachbarten, im fertigen Umreifungsgebinde von der Schlaufe abgedeckte Bereich ausgebildet ist. Die weitere Faltlinie bildet somit eine Grenze zwischen dem die Schlaufe ausbildenden Bereich und dem von der Schlaufe abgedeckten Bereich.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Faltlinien in dem vorkonditionierten oder vorkonfektionierten geschlossenen Umreifungsband bereits vorbereitet sind, um die Faltung bei der Schlaufenbildung und dem Umlegen der Schlaufe zu erleichtert. Eine alternative Ausführungsform kann vorsehen, dass die Faltlinien erst beim Ausbilden der Schlaufe und Umlegen derselben ausgebildet werden.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Aussparung in dem Teilbereich der Schlaufe ausgebildet ist, welcher direkt an den im fertigen Umreifungsgebinde von der Schlaufe abgedeckte Bereich angrenzt.
  • Das Haftmittel verbindet die jeweils beidseitig an den Teilbereich mit der Aussparung angrenzenden Bereiche miteinander, da das Haftmittel nach der Schlaufenbildung durch die Aussparung hindurch einen Kontakt zu diesen beiden Bereichen ausbilden kann. Insbesondere werden im dreilagig ausgebildeten Befestigungsbereich somit alle drei Lagen des Umreifungsbandes miteinander verklebt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Umreifungsgebinde ist also das Umreifungsband unter Ausbildung eines dreilagigen Befestigungsbereiches fest um die nach außen weisenden Außenmantelflächen der Artikel der Artikelgruppe gespannt. Die drei Lagen des Umreifungsbandes sind im Befestigungsbereich über mindestens eine Aussparung miteinander verklebt. Insbesondere ist die mittlere Schicht der drei Lagen mit mindestens einer Aussparung ausgestattet, so dass die jeweils beiden äußeren Lagen über den Bereich der Aussparung durch ein Haftmittel miteinander verbunden werden.
  • Der dreilagige Befestigungsbereich kann eine Schwachstelle oder eine potentielle Schwachstelle des Umreifungsgebindes ausbilden. Wird bei den erfindungsgemäß hergestellten Umreifungsgebinden an dem Umreifungsband gezogen, dann kann sich die Haftverbindung im dreilagigen Befestigungsbereich gegebenenfalls in ungewünschter Weise lösen. Um dies zu verhindern, kann eine weitere zusätzliche Fixierung des Umreifungsbandes im Befestigungsbereich durch ein weiteres Befestigungsmittel vorgesehen sein.
  • Beispielsweise können die drei übereinanderliegend angeordneten Lagen oder Teilbereiche des Umreifungsbandes zusätzlich zur Haftmittelverbindung mit einer Klammerverbindung o.ä. fixiert werden.
  • Alternativ kann eine Rastverbindung zwischen Teilbereichen des Umreifungsbandes ausgebildet werden. Beispielsweise wird ein Rastelement an einer Faltkante zwischen den die Schlaufe bildenden Teilbereichen ausgebildet, welches in eine Rastaufnahme des Umreifungsbandes eingreift oder einhakt. Die Rastaufnahme ist vorzugsweise in einem Bereich ausgebildet, der an den von der Schlaufe abgedeckte Bereich angrenzt.
  • Die zusätzliche Befestigung erhöht die Zugkraft, die auf das Umreifungsgebinde aufgebracht werden kann, ohne dass sich die Umreifung im Befestigungsbereich löst.
  • Weiterhin wird im Rahmen dieser Anmeldung offenbart, dass weitere Befestigungselemente, beispielsweise Klammern oder Rastelemente, zur Befestigung von mindestens drei Lagen des Umreifungsbandes aneinander verwendet werden können, ohne dass die Lagen des Umreifungsbandes vorab über eine haftende Verbindung miteinander verbunden werden. Die Fixierung der Lagen aneinander im Befestigungsbereich wird hiermit auch für Umreifungsbänder ohne Aussparung und Haftmittelauftrag beschrieben. Insbesondere ist eine solche Fixierung auch für Umreifungsbänder ohne Aussparung sinnvoll, bei denen beispielsweise nur die beiden äußeren Schichten des dreischichtigen Befestigungsbereiches über eine haftende Verbindung miteinander verbunden werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist zusätzlich vorgesehen, dass das Umreifungsgebinde zusätzlich ein weiteres Verpackungsmittel umfasst, um die Artikel zusammenzuhalten und/oder zu schützen und/oder eine Fläche zur Darstellung von Informationen, beispielsweise Produktinformationen und/oder Werbung, bereitzustellen. Ein solches weiteres Verpackungsmittel wird beispielsweise durch eine obere Greifkartonverpackung gebildet.
  • Eine obere Greifkartonverpackung wird beispielsweise von oben auf die Artikel der Artikelgruppe aufgedrückt und insbesondere an einem verbreiterten Umfang der Artikel festgelegt. Die obere Greifkartonverpackung kann beispielsweise Grifföffnungen oder einen anderweitig ausgebildeten Tragebereich zur erleichterten Handhabung des Umreifungsgebindes durch den Benutzer bereitstellen.
  • Wenn im vorliegenden Zusammenhang von einer einfachen Herstellbarkeit solcher Umreifungsgebinde gemäß einer oder mehrerer der oben beschriebenen Ausführungsvarianten die Rede ist, so ist damit insbesondere ein reduzierter Aufwand bei der Gebindeherstellung gemeint, der im Idealfall mit einer verbesserten Gebindeherstellungsleistung einher gehen sollte.
  • Sofern aus Sicht des angesprochenen Fachmannes sinnvoll miteinander kombinierbar, können einige der oder alle dieser zuvor genannten Variationen oder Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes wahlweise auch miteinander kombiniert werden, um das oben formulierten Ziel zumindest teilweise zu erreichen, und/oder um den gewünschten Effekt der Erfindung zu erzielen.
  • Zur Erreichung des oben genannten Ziels schlägt die Erfindung neben dem in verschiedenen Ausführungsvarianten erläuterten Umreifungsgebinde auch ein Verfahren zur Herstellung von solchen Umreifungsgebinden vor, die jeweils durch mindestens zwei, insbesondere durch vier oder mehr (insbesondere gleichartige) Artikel gebildet werden, wobei die zu umreifenden Artikel gruppiert und um die Artikelgruppierung mindestens ein, die Artikelgruppierung vollständig umfangendes vorkonfektioniertes geschlossenes Umreifungsband gelegt wird, welches mindestens eine geschlossene Umreifungsband anfänglich eine erste eine Umfangslänge aufweist, die größer ist als ein Außenumfang oder eine Einhüllende der Artikelgruppierung, bei welcher Artikelgruppierung die Artikel sich insbesondere gegenseitig kontaktieren.
  • Das mindestens eine geschlossene Umreifungsband wird an wenigstens einer Stelle straffgezogen und beim Straffziehen des Umreifungsbandes um die aneinandergezogenen Artikel der Artikelgruppierung wird eine Schlaufe ausgebildet. Die Schlaufe wird umgefaltet und mittels Haftmittelverbindung an einem von der Schlaufe abgedeckten Bereich des Umreifungsbandes an diesem fixiert. Die Fixierung erfolgt über eine Haftmittelverbindung, wobei das Umreifungsband in dem die Schlaufe ausbildenden umgelegten Abschnitt im Rahmen des Verfahrens mit mindestens einer Aussparung oder mindestens einem Durchbruch versehen wird oder wobei das vorkonfektionierte Umreifungsband in dem die Schlaufe ausbildenden umgelegten Abschnitt mindestens einer Aussparung aufweist, wobei zur Ausbildung der Haftmittelverbindung ein Haftmittel dem mit der Aussparung oder dem Durchbruch versehenen Bereich zugeordnet ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Aussparung in dem vorkonditionierten oder vorkonfektionierten geschlossenen Umreifungsband bereits vorbereitet und ausgebildet ist. Eine alternative Ausführungsform kann vorsehen, dass die Aussparung erst im Zusammenhang mit dem Entnehmen des Umreifungsbandes aus einem Magazin oder beim Umlegen des Umreifungsbandes an der Artikelgruppe oder beim Ausbilden der Schlaufe in das Umreifungsband eingebracht wird. Hierfür ist beispielsweise eine entsprechende Schneid- oder Stanzvorrichtung vorgesehen.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass das Haftmittel in dem mit der Schlaufe abzudeckenden Bereich auf das Umreifungsband aufgebracht wird, und wobei beim Umfalten der Schlaufe der Haftmittelauftrag und die Aussparung in einem ersten Teilbereich der Schlaufe miteinander in Deckung gebracht werden, so dass das Haftmittel durch die Aussparung hindurch auf einen zweiten Teilbereich der Schlaufe hindurchtritt und somit den mit der Schlaufe abgedeckten Bereich mit dem zweiten Teilbereich der Schlaufe verbindet.
  • Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Werkzeug zur Herstellung von Umreifungsgebinden, insbesondere vermittels eines vorbeschriebenen Verfahrens, wobei das Werkzeug zwei voneinander beabstandete Faltelemente aufweist und wobei dem Werkzeug eine Applikationseinrichtung zum Applizieren von Haftmittel in einem zur Schlaufe benachbarten Bereich zugeordnet ist. Insbesondere wird das Haftmittel in dem Bereich aufgebracht, welcher nachfolgend von der Schlaufe abgedeckt wird.
  • Das das Umreifungsband anfänglich eine Umfangslänge aufweist, welche größer ist als der Außenumfang der Artikelgruppierung, ist es vorteilhaft, das Umreifungsband zumindest temporär in einer definierten Position relativ zu den Artikeln zu halten. Hierfür ist dem Werkzeug eine geeignete Fixiereinrichtung zugeordnet, welche das Umreifungsband in einer entsprechenden Position hält. Beispielsweise kann die Fixiereinrichtung durch mindestens einen Vakuumsauger o.ä. gebildet werden.
  • Eine erste Ausführungsform eines Werkzeugs kann vorsehen, dass die mindestens zwei Faltelemente um eine zwischen den Faltelementen befindliche Hochachse drehbar sind. Das Werkzeug kann beispielsweise die Form einer zweizinkigen Gabel aufweisen, wobei die beiden Zinken die beiden Faltelemente bilden. Hierbei ist vorgesehen, dass die Faltelemente oder Zinken in das Umreifungsband eingreifen und durch Drehung des Werkzeugs um die Hochachse werden die Faltelement um circa 180 gedreht. Dabei werden Teilbereiche des Umreifungsbandes gegenüber dem restlichen Umreifungsband verdreht, wodurch die gewünschte Schlaufe ausgebildet wird. Insbesondere wird die gebildete Schlaufe hierbei umgelegt und kontaktiert nunmehr einen weiteren Bereich des Umreifungsbandes. Dieser kontaktierte benachbarte Bereich entspricht dem oben beschriebenen von der Schlaufe abgedeckten Bereich des Umreifungsbands. Vorzugsweise befindet sich dieser kontaktierte benachbarte Bereich in einem Bereich des Umreifungsbandes, welches an der Außenmantelfläche eines Artikels der Artikelgruppe anliegt.
  • Eine zweite Ausführungsform eines Werkzeugs kann vorsehen, das eine erstes der Faltelemente statisch und ein zweites der Faltelemente beweglich ausgebildet ist. Auch in diesem Fall ist vorgesehen, dass die Faltelemente in das Umreifungsband eingreifen. Die Schlaufe wird durch Bewegung des beweglich ausgebildeten Faltelementes relativ zum statisch ausgebildeten Faltelement gebildet und anschließend wird die Schlaufe zur Ausbildung des Befestigungsbereichs und zum Spannen des Umreifungsbands umgelegt.
  • Dem zweiten Faltelement kann beispielsweise eine Kulissenführung zugeordnet sein, welche die Bewegungsbahn des zweiten Faltelementes vorgibt. Um die Bewegung des zweiten Faltelementes anzutreiben, kann diesem beispielsweise ein hierfür geeignetes motorisches Stellelement zugeordnet sein. Insbesondere kann dem zweiten Faltelement als Antrieb oder motorischer Antrieb ein Hydraulikzylinder oder ein Pneumatikzylinder zugeordnet sein.
  • Es sei an dieser Stelle ausdrücklich erwähnt, dass alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte des erfindungsgemäßen Verfahrens betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zur erfindungsgemäßen Vorrichtung von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für das erfindungsgemäße Verfahren. In umgekehrter Weise gilt dasselbe, so dass auch alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte der erfindungsgemäßen Vorrichtung betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zum erfindungsgemäßen Verfahren von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für die erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
    • Fig. 1 zeigt einen Zwischenschritt bei der Ausbildung einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes.
    • Fig. 2 zeigt ein fertig ausgebildetes erfindungsgemäßes Umreifungsgebinde.
    • Figuren 3A bis 3C zeigen ebenfalls Verfahrensschritte zur Ausbildung eines Umreifungsgebindes
    • Figuren 4A bis 4I zeigen verschiedene Ausführungsformen einer Umreifungsbanderole inklusive Haftmittelauftrag.
    • Figuren 5A und 5B zeigen eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung mit Werkzeug zum Ausbilden eines erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes.
    • Figuren 6A bis 6F zeigen eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung mit Werkzeug und eines Verfahrens zum Ausbilden eines erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes.
    • Figuren 7A bis 7D zeigen unterschiedliche Ansichten einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung mit Werkzeug zum Ausbilden eines erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes.
    • Fig. 8 zeigt eine zusätzliche oder alternative Möglichkeit zur Fixierung eines Umreifungsbands.
    • Figuren 9A und 9B zeigen eine weitere zusätzliche oder alternative Möglichkeit zur Fixierung eines Umreifungsbands.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
  • Die schematische Draufsicht der Fig. 1 zeigt einen Zwischenschritt bei der Ausbildung eines erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes 1. Die schematische Draufsicht der Fig. 2 zeigt ein fertig ausgebildetes erfindungsgemäßes Umreifungsgebinde 1.
  • Die schematischen Seitenansichten bzw. Draufsichten der Figuren 3A bis 3E zeigen ebenfalls Verfahrensschritte zur Ausbildung eines Umreifungsgebindes 1, wobei die Figuren 3A und 3B sowie 3C und 3D jeweils unterschiedliche Ansichten desselben Schrittes zeigen, insbesondere zeigen die Figuren 3A und 3C jeweils eine seitliche Darstellung, während die Figuren 3B und 3D jeweils eine Draufsicht zeigen.
  • In einem geeigneten Gruppiermodul (nicht dargestellt) werden mindestens zwei Artikel 2 zu einer Artikelgruppe 3 zusammengestellt. Im vorliegenden Beispiel wird die Artikelgruppe 3 aus sechs Artikeln 2, insbesondere Getränkebehältern 4 in Form von Flaschen oder Dosen, gebildet. Die Artikel 2 sind hierbei in zwei parallelen Dreierreihen angeordnet.
  • Bei dem Verfahren zur Herstellung von hier beschriebenen Umreifungsgebinden 1 wird mindestens ein die gruppierten Artikel 2 vollständig umfangendes vorkonfektioniertes geschlossenes Umreifungsband 5 um die Artikel 2 gelegt, welches sich insbesondere dadurch auszeichnet, dass es sich hierbei um ein geschlossenes Umreifungsband 5 mit einer Umfangslänge U5 handelt, welche Umfangslänge U5 größer ist als ein Außenumfang A3 der Artikelgruppe 3 (Fig. 1 sowie Figuren 3A und 3B).
  • Das Umreifungsband 5 wird vorzugsweise an einer definierten Position, insbesondere in einer definierten Höhe an der Artikelgruppe 3 positioniert und in dieser Position gehalten.
  • Das Umreifungsband 5 weist mindestens eine Aussparung 6 oder mindestens einen Durchbruch auf. Weiterhin befindet sich benachbart zu dieser Aussparung 6 mindestens ein Haftmittelauftrag 7 an der Außenseite des Umreifungsbandes 5.
  • Die Aussparung 6 kann bereits im vorbereiteten geschlossenen Umreifungsband 5 ausgebildet sein. Alternativ kann die Aussparung 6 auch erst im zeitlichen Zusammenhang mit der Positionierung des Umreifungsbandes 5 an der Artikelgruppe 3 oder im zeitlichen Zusammenhang mit der nachfolgend beschriebenen Ausbildung einer Schlaufe 8 vermittels einer geeigneten Vorrichtung in das Umreifungsband 5 eingebracht werden.
  • Das mindestens eine geschlossene Umreifungsband 5 wird an wenigstens einer Stelle unter Ausbildung einer Schlaufe 8 straffgezogen. Die Schlaufe 8 wird anschließend umgelegt oder umgefaltet und an der Außenseite des Umreifungsbandes 5 mittels Haftmittelverbindung an einem von der Schlaufe 8 abgedeckten Bereich 9 des Umreifungsbandes 5 fixiert. Insbesondere bilden der abgedeckte Bereich 9 des Umreifungsbandes 5 und die Schlaufe 8 einen dreilagigen Befestigungsbereich 10.
  • Wie in Fig. 4A dargestellt, wird die Schlaufe 8 insbesondere durch zwei Teilbereiche 8-1 und 8-2 gebildet. Die Aussparung 6 ist in dem ersten Teilbereich 8-1 angeordnet, welcher an den nachfolgend durch die Schlaufe 8 abgedeckten Bereich 9 des Umreifungsbands 5 angrenzt. Insbesondere ist vorgesehen, dass sich in diesem durch die Schlaufe 8 abgedeckten Bereich 9 der Haftmittelauftrag 7 befindet bzw. angeordnet wird.
  • Bei dem Umlegen der Schlaufe 8 werden insbesondere der Haftmittelauftrag 7 und die Aussparung 6 miteinander in Deckung gebracht. Nach dem Umlegen der Schlaufe 8 kann Haftmittel des Haftmittelauftrags 7 durch die Aussparung 6 hindurch auf die Innenseite des Umreifungsbands 5 auf den zweiten Teilbereich 8-2 der Schlaufe 8 hindurchtreten und somit eine haftende Verbindung zwischen dem durch die Schlaufe 8 abgedeckten Bereich 9 und dem zweiten Teilbereich 8-2 der Schlaufe 8 ausbilden. Auf diese Weise wird eine sichere haftende Verbindung in dem dreilagigen Befestigungsbereich 10 ausgebildet (Fig. 2 sowie Figuren 3B und 3C).
  • Die Ausbildung der Schlaufe 8 erfolgt insbesondere mit Hilfe von Faltkanten 12, welche jeweils zwischen dem mittleren ersten Teilbereich 8-1 und den jeweils an diesen angrenzenden Teilbereichen 8-2 und 9 vorgesehen sind. Die Faltkante 12 zwischen dem ersten Teilbereich 8-1 und dem zweiten Teilbereich 8-2 wird nachfolgend mit dem Bezugszeichen 14 gekennzeichnet. Die Faltkante 12 zwischen dem ersten Teilbereich 8-1 mit der Aussparung 6 und dem Bereich 9 des Haftmittelauftrags 7 wird nachfolgend mit dem Bezugszeichen 13 gekennzeichnet.
  • Insbesondere werden im Befestigungsbereich 10 somit drei Lagen des Umreifungsbandes 5 miteinander verklebt. Die mittlere Lage enthält dabei die Aussparung 6, damit die beiden durch die Teilbereiche 8-2 und 9 gebildeten äußeren Lagen direkt über das Haftmittel 7 miteinander verbunden werden können.
  • Die Ausbildung des dreilagigen Befestigungsbereich 10 kann durch geeignete Presswerkzeuge unterstützt werden.
  • Die derart am Umreifungsgebinde 1 festgelegte Umreifungsband 5 weist nunmehr eine reduzierte Umfangslänge U1 auf, die dem Außenumfang A3 der Artikelgruppe 3 entspricht. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die reduzierte Umfangslänge U1 sogar geringfügig kürzer als der Außenumfang A3 der Artikelgruppe ist. Insbesondere wird durch das Umreifungsband 5 mit der reduzierten Umfangslänge U1 eine Spannung aufgebracht, die die Artikel 2 der Artikelgruppe 3 fest zusammenhält.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass beispielsweise eine obere Greifkartonverpackung 11 o.ä. an den Artikeln 2 der Artikelgruppe 3 angelegt und befestigt wird, um das Umreifungsgebinde 1 zusätzlich zu stabilisieren (Fig. 3E). Die obere Greifkartonverpackung 11 kann beispielsweise Grifföffnungen oder einen anderweitig ausgebildeten Tragebereich zur erleichterten Handhabung des Umreifungsgebindes 1 durch den Benutzer aufweisen.
  • Die Figuren 4A bis 4I zeigen verschiedene Ausführungsformen einer Umreifungsbanderole bzw. eine Umreifungsbands 5 inklusive Aussparung 6 und Haftmittelauftrag 7. Insbesondere sind unterschiedliche Möglichkeiten der Ausbildung der Aussparungen 6 und des Haftmittelauftrags 7 dargestellt. Der Haftmittelauftrag 7 kann dabei weitgehen komplett mit der Form der Aussparung 6 korrespondieren (Figuren 4A, 4B, 4G, 4H oder aber auch nur einen Teilbereich derselben ausfüllen (Figuren 4C bis 4F und 4I).
  • Die Figuren 5A und 5B zeigen eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung 20 zum Ausbilden eines erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes 1 (vgl. Fig. 2 und Figuren 3A bis 3E). Um die Übersichtlichkeit zu verbessern, wurde auf die Darstellung der Artikel verzichtet.
  • Die Vorrichtung 20 umfasst ein Spannwerkzeug 21, das zwei voneinander beabstandete Faltelemente 22 aufweist, die um eine zwischen den Faltelementen 22 befindliche Hochachse D drehbar sind. Die Faltelemente 22 greifen in das Umreifungsband 5 ein und können die Schlaufe 8 (vergleiche Figuren 2, 3B und 3D) durch Drehung um die Hochachse D ausbilden und auf den Bereich 9 des Umreifungsbandes 5 umlegen.
  • Insbesondere erfolgt hierbei eine Drehung der Faltelemente 22 um 180° oder weitgehend 180°, wodurch sich beide Faltelemente 22 an einen im Bereich einer solchermaßen ausgebildeten Schlaufe 8 befindlichen Artikel anlegen können.
  • Weiterhin ist dem Spannwerkzeug 21 eine Applikationseinrichtung 45 zum Applizieren von Haftmittel 7 auf eine Außenmantelfläche des Umreifungsbandes 5 zugeordnet. Insbesondere wird das Haftmittel im Bereich 9 benachbart zu den die Schlaufe 8 ausbildenden Teilbereichen 8-1, 8-2 appliziert, welcher Bereich 9 nachfolgend an das Umfalten von der Schlaufe 8 bedeckt und somit gemeinsam mit der Schlaufe 8 den dreilagigen Befestigungsbereich 10 ausbildet.
  • Das Spannwerkzeug 21 weist beispielsweise zwei Faltelemente 22 in Form von Zinken o.ä. auf. Zur erleichterten Unterscheidung werden diese mit den Bezugszeichen 22-1 und 22-2 gekennzeichnet. Insbesondere wird das vorkonditionierte oder vorkonfektionierte, insbesondere vorverleimte, Umreifungsband 5 durch das Spannwerkzeug 21 an den Faltlinien oder Faltkanten 12, 13, 14 derart gegriffen, dass der erste Teilbereich 8-1 mit der Aussparung 6 (vergleiche Fig. 4A) zwischen den beiden Faltelementen 22 angeordnet ist. Die weiteren Teilbereiche 8-2 und 9, die nachfolgend gemeinsam mit dem ersten Teilbereich 8-1 den dreilagigen Befestigungsbereich 10 ausbilden, sind beidseitig der Faltelemente 22 abgeordnet.
  • Durch Verdrehen des Spannwerkzeugs 21 um 180° werden die drei (Teil)Bereiche 8-1, 8-2 und 9 unter Ausbildung des dreilagigen Befestigungsbereiches 10 übereinander gebracht. Insbesondere werden hierbei die Aussparung 6 und der Haftmittelauftrag 7 in Deckung gebracht, so dass das Haftmittel 7 durch die Aussparung 6 hindurch auf den zweiten Teilbereich 8-2 übertreten und somit eine Klebeverbindung zwischen dem zweiten Teilbereich 8-2 und dem Bereich 9 ausbilden kann.
  • Wie beim Vergleich der Figuren 5A und 5B deutlich erkennbar ist, bewirkt das Drehen des Spannwerkzeugs 21 eine Neuanordnung der Faltlinien oder Faltkanten 12, 13, 14 und der (Teil)Bereiche 8-1, 8-2 und 9 relativ zu den restlichen Bereichen des Umreifungsbandes 5.
  • Die Figuren 6A bis 6F zeigen eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung 20 und eines Verfahrens zum Ausbilden eines erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes (vgl. Fig. 2 und Figuren 3A bis 3E). Um die Übersichtlichkeit zu verbessern, wurde auf die Darstellung der Artikel verzichtet.
  • Im Unterschied zur Ausführungsform der Fig. 5, bei der die Faltelemente 22 des Spannwerkzeugs 21 einen festen Abstand zueinander aufweisen, ist der Abstand zwischen den Faltelementen 22 beim Spannwerkzeug 21 gemäß Figuren 6 variabel einstellbar. Insbesondere ist hierbei ein im wesentlichen feststehendes bzw. statisch ausgebildetes Faltelement 23 und ein dazu beweglich ausgebildetes Faltelement 42 vorgesehen sind.
  • Die Verwendung des beweglichen Faltelementes 24, beispielsweise in Verbindung mit einem Drucksensor, einem Kraftsensor oder einem Spannungssensor o.ä. (nicht dargestellt), ermöglicht insbesondere einen flexiblen Ausgleich von Toleranzen, insbesondere bei gegebenenfalls abweichenden Umfangslängen U5 des Umreifungsbandes 5.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die beiden Faltelemente 23, 24 in das Umreifungsband 5 eingreifen und die Schlaufe 8 durch Bewegung des beweglich ausgebildeten Faltelementes 24 relativ zum statisch ausgebildeten Faltelement 23 gebildet und zur Ausbildung des Befestigungsbereichs 10 entsprechend umgelegt wird.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Bewegungsbahn oder Bewegungskurve des beweglichen Faltelementes 24 durch eine Kulissenführung vorgegeben ist.
  • Zuerst werden die Artikel innerhalb von Anschlägen, Shuttlerahmen oder ähnlichem der Vorrichtung 20 positioniert, um die gewünschte Anordnung des Gebindes vorzugeben und - sofern vorgesehen - für das nachfolgende Aufsetzen einer oberen Greifkartonverpackung (vergleiche Fig. 3E) auszurichten.
  • Das Umreifungsband 5 wird in das Spannwerkzeug 21 der Vorrichtung 20 eingelegt und dabei derart ausgerichtet, dass die später innenliegende Faltkante 13 zwischen dem ersten Teilbereich 8-1 mit der Aussparung und dem nachfolgend durch die Schlaufe 8 abgedeckten Bereich 9 auf Höhe des passiven Faltelements 23 angeordnet ist (Fig. 6A). Als Ausrichthilfe hierfür kann beispielsweise die Position der Aussparung 6 herangezogen werden. Alternativ kann das Umreifungsband 5 ein spezielles Ausrichtelement (nicht dargestellt) aufweisen, welches beispielsweise durch einen geeigneten Sensor der Vorrichtung 20 erkannt wird.
  • Das Umreifungsband 5 wird für den Faltprozess fixiert, um ein Abrutschen oder Durchrutschen von den Faltelementen 23, 24 zu verhindern.
  • Anschließend erfolgt ein Haftmittelauftrag 7 im Teilbereich 9. Das Haftmittel 7 sorgt nach erfolgter Faltung des Umreifungsbandes 5 und Aufbringen und Ausbildung der notwendigen Bandspannung dafür, dass das Umreifungsband 5 im Bereich der Faltung fixiert wird, wodurch das Umreifungsgebinde die gewünschte Stabilität erhält. Für den Haftmittelauftrag 7 wird Haftmittel in gewünschter Menge und Anordnung auf die Außenseite des Umreifungsbandes 5 im Bereich 9 (vergleiche Fig. 4A) aufgebracht. Das Haftmittel wird dabei aus einem entsprechenden Vorrat entnommen.
  • Alternativ ist eine entsprechende Vorkonfektionierung des Umreifungsbandes 5 bereits bei der Herstellung desselben denkbar, indem beispielsweise Kaltleim oder strahlungsaktivierbarer Leim o.ä. bereits vorab am Umreifungsband 5 appliziert werden.
  • Zum Falten des Umreifungsbandes 5 und Aufbringen der Bandspannung wird das aktive Faltelement 24 entlang einer vorgegebenen Kulissenkurve bewegt. Gemäß einer Ausführungsform ist die Form der Kulisse derart gestaltet, dass das Faltelement 24 die umzulegende Lasche oder Schlaufe 8 zunächst auf einer Kreisbahn mitnimmt, so dass aufgrund der konstanten Spannung ein Knicken und somit eine mögliche Beschädigung des Umreifungsbandes 5 verhindert werden kann (Figuren 6B und 6C).
  • Sobald die Schlaufe 8 nahezu vollständig umgelegt wurde, geht die Kulissenkurve in eine Gerade über, um so eine Vorspannung auf das Umreifungsband 5 aufbringen zu können. In der Praxis kann es jedoch notwendig sein, von der idealen Kreisbahn abzuweichen, um eine Leichtgängigkeit der Kulissenführung speziell im Übergang zwischen Anlegekurve und Spannkurve zu gewährleisten. Insbesondere wird das bewegliche Faltelement 24 so lange entlang der Bewegungsgerade verfahren, bis eine konstante Spannkraft erreicht ist. Dabei wird das aktive Faltelement 24 an dem passiven Faltelement 23 vorbeigeführt.
  • Weiterhin wird das aktive Faltelement 24 in Richtung der Artikel geführt, bis es an dem Umreifungsband 5 anliegt. Die später außenliegende Faltkante 14 zwischen dem ersten Teilbereich 8-1 und dem zweiten Teilbereich 8-2 der Schlaufe 8 ist insbesondere auf Höhe des aktiven Faltelements 24 angeordnet (Fig. 6C).
  • Nachdem die notwendige Bandspannung erzeugt worden ist, werden mithilfe von Andrückelementen 25, beispielsweise Druckstempel 26, die nunmehr aneinander liegend angeordneten (Teil)Bereiche 8-1, 8-2 und 9 miteinander verpresst. Durch Ausbildung der Haftmittelverbindung zwischen dem zweiten Teilbereich 8-2 und dem Bereich 9 über die Aussparung 6 des zwischen dem zweiten Teilbereich 8-2 und dem Bereich 9 angeordneten ersten Teilbereich 8-1 werden diese im dreilagige Befestigungsbereich 10 aneinander befestigt und somit der gespannte Zustand des Umreifungsbandes 5 mit dem reduzierten Umfang U1 fixiert (Figuren 6D und 6E).
  • Nach der Abbindezeit des Haftmittels 7 kann die Kraft am bewegten Faltelement 24 weggenommen werden und das Umreifungsgebinde bzw. das Spannwerkzeug 21 entfernt werden. Beispielsweise werden die Faltelemente 23, 24 nach oben oder unten herausgezogen. Das fertige Umreifungsgebinde 1 kann nunmehr aus der Vorrichtung 20 entnommen und der weiteren Handhabung, beispielsweise Palettierung, zugeführt werden.
  • Bei dieser Ausführungsform der Vorrichtung 20 ist besonders vorteilhaft, dass eine definierte Spannkraft weitgehend unabhängig von auftretenden Toleranzen an den Artikeln, den vorkonditionieren Umreifungsbändern 5 oder der Positionierung der Artikel innerhalb der Vorrichtung 20 erzeugt werden kann, da die Spannkraft insbesondere kraftgesteuert und nicht weggesteuert aufgebracht wird.
  • Durch die Bewegung des zweiten Faltelementes 24 relativ zu dem ersten Faltelement 23 wird das Eindrehen des Umreifungsbands 5 zur Ausbildung der Schlaufe 8 in mehrere einzelne Schritte zerlegt. Dabei ist es insbesondere möglich, eine kraftgeregelte konstante Zugspannung auf das Umreifungsband 5 aufzubauen. Die Ausbildung der Faltelemente 23, 24 ist insbesondere derart auszuwählen, dass das Umreifungsband 5 gut über diese abrollen oder rutschen kann, um somit die notwendige Spannung auf das gesamte Umreifungsgebinde 1 in gewünschter Weise aufbauen zu können.
  • Ein Werkzeug gemäß den Figuren 6A bis 6F vereinfacht die Automatisierung des Umreifungsprozesses stark und erhöht gleichzeitig die Reproduzierbarkeit.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass vor oder nach dem Befestigen des Umreifungsbandes 5 an der Artikelgruppe zusätzlich eine obere Greifkartonverpackung an der Artikelgruppe appliziert wird (vergleiche auch Fig. 3E).
  • Die Figuren 7A bis 7D zeigen unterschiedliche Ansichten einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung 20 zum Ausbilden eines erfindungsgemäßen Umreifungsgebindes 1. Im Wesentlichen wird auf die Ausführungen zu den Figuren 6A bis 6E verwiesen.
  • Insbesondere wird in den Figuren 7A ff. die Positionierung der Artikel 2 der Artikelgruppe 3 innerhalb von Anschlagelementen 29 und die zeitweise Fixierung des Umreifungsbandes 5 innerhalb der Vorrichtung 20 durch eine Fixiereinrichtung 28 dargestellt. Zudem wird in den Figuren 7C und 7D die Bewegung des beweglichen Faltelementes 24 in der Kulissenführung 27 gezeigt, die gemäß der dargestellten Ausführungsform beispielsweise durch einen Hydraulikzylinder 30 angetrieben wird. Insbesondere kann die Bewegung des aktiven Faltelementes 24 vermittels der Kulissenführung 27 durch eine Verlängerung oder Verkürzung des Hydraulikzylinders 30 und/oder durch ein Verschwenken des Hydraulikzylinders 30 erzeugt werden.
  • Die in den Figuren 5A, 5B, Figuren 6A bis 6E und den Figuren 7A bis 7D dargestellten Vorrichtungen 20 sind auch geeignet, um Umreifungsbanderolen ohne Durchlochung, d.h. Umreifungsbanderolen, die keinen Teilbereich 8-1 mit Aussparung 6 aufweisen, an einer Artikelgruppe 3 zu befestigen.
  • Wird bei den erfindungsgemäß hergestellten Umreifungsgebinden 1 an dem Umreifungsband 5 gezogen, dann löst sich die Haftverbindung im dreilagigen Befestigungsbereich 10. Um dies zu verhindern, kann eine weitere zusätzliche Fixierung des Umreifungsbandes 5 im Befestigungsbereich 10 vorgesehen sein.
  • Die Fig. 8 zeigt beispielhaft die Verwendung von Klammern 31 zur zusätzlichen Fixierung der drei übereinanderliegend angeordneten Lagen oder Teilbereiche des Umreifungsbandes 5.
  • Die Fig. 9 zeigt beispielhaft die Ausbildung einer Rastverbindung 32 zwischen Teilbereichen des Umreifungsbandes 5. Insbesondere ist an der außenliegenden Faltkante 14 zwischen dem mittleren ersten Teilbereich 8-1 und dem innenliegenden Bereich 9 des Befestigungsbereichs 10 ein Rastelement 33 ausgebildet, das in eine Rastaufnahme 34 eingreift, welche Rastaufnahme 34 in einem an den Bereich 9 und den Befestigungsbereich 10 angrenzenden weiteren Teilbereich 40 des Umreifungsbands 5 ausgebildet ist. Zur Ausbildung der Rastverbindung 32 wird das Rastelement 33 in die Rastaufnahme 34 eingehakt.
  • Weiterhin wird im Rahmen dieser Anmeldung offenbart, dass weitere Befestigungselemente, beispielsweise Klammern 31 oder Rastelemente 33 zur Befestigung von drei Lagen des entsprechend gespannten Umreifungsbandes 5 aneinander verwendet werden können, ohne dass die drei Lagen des Umreifungsbandes 5 vorab über eine haftende Verbindung miteinander verbunden werden. Die Fixierung der drei Lagen aneinander im Befestigungsbereich 10 wird hiermit auch für Umreifungsbänder ohne Aussparung und Haftmittelauftrag beschrieben. Insbesondere ist eine solche Fixierung auch für Umreifungsbänder ohne Aussparung sinnvoll, bei denen beispielsweise nur die beiden äußeren Schichten des dreischichtigen Befestigungsbereiches über eine haftende Verbindung miteinander verbunden werden.
  • Die Ausführungsformen, Beispiele und Varianten der vorhergehenden Absätze, die Ansprüche oder die folgende Beschreibung und die Figuren, einschließlich ihrer verschiedenen Ansichten oder jeweiligen individuellen Merkmale, können unabhängig voneinander oder in beliebiger Kombination verwendet werden. Merkmale, die in Verbindung mit einer Ausführungsform beschrieben werden, sind für alle Ausführungsformen anwendbar, sofern die Merkmale nicht unvereinbar sind.
  • Wenn auch im Zusammenhang der Figurenbeschreibung generell von "schematischen" Darstellungen und Ansichten die Rede ist, so ist damit keineswegs gemeint, dass die Figurendarstellungen und deren Beschreibung hinsichtlich der Offenbarung der Erfindung von untergeordneter Bedeutung sein sollen. Der Fachmann ist durchaus in der Lage, aus den schematisch und abstrakt gezeichneten Darstellungen genug an Informationen zu entnehmen, die ihm das Verständnis der Erfindung erleichtern, ohne dass er etwa aus den gezeichneten und möglicherweise nicht exakt maßstabsgerechten Größenverhältnissen der Artikel und/oder Teilen der Vorrichtung oder anderer gezeichneter Elemente in irgendeiner Weise in seinem Verständnis beeinträchtigt wäre. Die Figuren ermöglichen es dem Fachmann als Leser somit, anhand der konkreter erläuterten Umsetzungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der konkreter erläuterten Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein besseres Verständnis für den in den Ansprüchen sowie im allgemeinen Teil der Beschreibung allgemeiner und/oder abstrakter formulierten Erfindungsgedanken abzuleiten.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Umreifungsgebinde
    2
    Artikel
    3
    Artikelgruppe
    4
    Flasche
    5
    Umreifungsband
    6
    Aussparung
    7
    Haftmittelauftrag, Haftmittel
    8
    Schlaufe
    8-1
    erster Teilbereich
    8-2
    zweiter Teilbereich
    9
    Bereich des Haftmittelauftrags
    10
    dreilagiger Befestigungsbereich
    11
    obere Greifkartonverpackung
    12
    Faltkante
    13
    innenliegende Faltkante
    14
    außenliegende Faltkante
    20
    Vorrichtung
    21
    Spannwerkzeug
    22
    Faltelement
    23
    passives Faltelement
    24
    aktives, bewegliches Faltelemente
    25
    Andrückelement
    26
    Druckstempel
    27
    Kulissenführung
    28
    Fixiereinrichtung
    29
    Anschlagelement
    30
    Hydraulikzylinder
    31
    Klammer
    32
    Rastverbindung
    33
    Rastelement
    34
    Rastaufnahme
    40
    angrenzender Teilbereich
    45
    Applikationseinrichtung
    A3
    Außenumfang Artikelgruppe
    D
    Hochachse
    U1
    reduzierte Umfangslänge
    U5
    Umfangslänge Umreifungsband

Claims (15)

  1. Umreifungsgebinde (1) mit mindestens zwei Artikeln (2), die mit mindestens einem die Artikel (2) vollständig umfangenden vorkonfektionierten geschlossenen Umreifungsband (5) zusammengehalten sind,
    welches mindestens eine geschlossene Umreifungsband (5) eine Umfangslänge (U5) aufweist, die größer ist als ein Außenumfang (A3) der umfangenen Artikel (2) des Umreifungsgebindes (1),
    welches mindestens eine geschlossene Umreifungsband (5) an wenigstens einer Stelle unter Ausbildung einer Schlaufe (8) straffgezogen und die dadurch gebildete umgelegte und an eine Außenseite des Umreifungsbandes (5) gelegte Schlaufe (8) mittels Haftmittelverbindung an einem von der Schlaufe (8) abgedeckten Bereich des Umreifungsbandes (5) fixiert ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Umreifungsband (5) in dem die Schlaufe (8) ausbildenden umgelegten Abschnitt mindestens eine Aussparung (6) aufweist, und wobei sich die Haftmittelverbindung in dem mit der Aussparung (6) versehenen Abschnitt befindet.
  2. Umreifungsgebinde (1) nach Anspruch 1, bei welchem die Schlaufe (8) und der von der Schlaufe (8) abgedeckte Bereich (9) des Umreifungsbandes (5) einen dreilagigen Befestigungsbereich (10) ausbilden.
  3. Umreifungsgebinde (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem das Umreifungsband (5) zur Ausbildung der Schlaufe (8) zwei Teilbereiche (8-1, 8-2) umfasst, wobei innerhalb der Schlaufe (8) eine Faltlinie (14) zwischen den zwei Teilbereichen (8-1, 8-2) ausgebildet ist, und
    wobei eine weitere Faltlinie (13) zu dem benachbarten, von der Schlaufe (8) abgedeckten Bereich (9) ausgebildet ist.
  4. Umreifungsgebinde (1) nach Anspruch 3, bei welchem die Aussparung (6) in einem ersten Teilbereich (8-1) der Schlaufe (8) ausgebildet ist, der an den benachbarten, von der Schlaufe (8) abgedeckten Bereich (9) angrenzt.
  5. Umreifungsgebinde (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das Umreifungsgebinde (1) im Befestigungsbereich (10) durch ein weiteres Befestigungsmittel (31, 32) gesichert ist und/oder wobei mindestens ein weiteres Verpackungsmittel an den Artikeln (2) angeordnet ist, insbesondere eine obere Greifkartonverpackung (11).
  6. Verfahren zur Herstellung von Umreifungsgebinden (1), die jeweils durch mindestens zwei Artikel (2) gebildet werden, wobei die zu umreifenden Artikel (2) gruppiert und mindestens ein die gruppierten Artikel (2) vollständig umfangendes vorkonfektioniertes geschlossenes Umreifungsband (5) um die Artikel (2) gelegt wird, welches mindestens eine geschlossene Umreifungsband (5) eine Umfangslänge (U5) aufweist, die größer ist als ein Außenumfang (A3) der umfangenen Artikelgruppierung (3), wobei das mindestens eine geschlossene Umreifungsband (5) an wenigstens einer Stelle straffgezogen und beim Straffziehen des Umreifungsbandes (5) um die aneinander gezogenen Artikel (2) der Artikelgruppierung (3) mindestens eine Schlaufe (8) ausgebildet wird, die umgefaltet und mittels Haftmittelverbindung an einem von der Schlaufe (8) abgedeckten Bereich des Umreifungsbandes (5) fixiert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Umreifungsband (5) in dem die Schlaufe (8) ausbildenden umgelegten Abschnitt mit mindestens einer Aussparung (6) versehen wird, und wobei ein Haftmittel (7) dem mit der Aussparung (6) versehenen Bereich zugeordnet ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei Haftmittel (7) auf eine Außenseite des Umreifungsbandes (5) benachbart zu der Aussparung (6) appliziert wird, wobei beim Umfalten der Schlaufe (8) der Haftmittelauftrag (7) und die Aussparung (6) miteinander in Deckung gebracht werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Schlaufe (8) aus zwei Teilbereichen (8-1, 8-2) des Umreifungsbandes (5) gebildet wird, wobei zwischen den zwei Teilbereichen (8-1, 8-2) eine Faltlinie (14) ausgebildet wird und wobei eine weitere Faltlinie (13) zu dem mit der Schlaufe (8) abzudeckenden Bereich (9) ausgebildet wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei das Haftmittel (7) in dem mit der Schlaufe (8) abzudeckenden Bereich (9) aufgebracht wird, welcher an den ersten Teilbereich (8-1) der Schlaufe (8) mit der Aussparung (6) angrenzt.
  10. Werkzeug (21) zur Herstellung von Umreifungsgebinden (1) gemäß Anspruch 1 oder gemäß einem der Ansprüche 2 bis 5, insbesondere zur Verwendung bei einem Verfahren oder zur Durchführung eines Verfahrens gemäß Anspruch 6, welches Werkzeug (21) zwei voneinander beabstandete Faltelemente aufweist, wobei dem Werkzeug (21) eine Applikationseinrichtung (45) zum Applizieren von Haftmittel (7) in einem der Schlaufe (8) zugeordneten Bereich (9) zugeordnet ist.
  11. Werkzeug (21) nach Anspruch 10, wobei dem Werkzeug (21) eine Fixiereinrichtung (28) zur zumindest temporären Fixierung der Position des Umreifungsbandes (5) an den Artikeln (2) zugeordnet ist.
  12. Werkzeug (21) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei die Faltelemente (22) um eine zwischen den Faltelementen (22) befindliche Hochachse (D) drehbar sind, wobei die Faltelemente (22) in das Umreifungsband (5) eingreifen und die Schlaufe (8) durch Drehung um die Hochachse (D) ausbilden können, wobei das Werkzeug (21) mit den voneinander beabstandeten Faltelementen (22) eine Drehung um etwa 180° durchführen und beide Faltelemente (22) an einen im Bereich einer solchermaßen ausgebildeten Schlaufe (8) befindlichen Artikel (2) anlegen kann.
  13. Werkzeug (21) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei eine erstes der Faltelemente (23) statisch und ein zweites der Faltelemente (24) beweglich ausgebildet ist, wobei die Faltelemente (23, 24) in das Umreifungsband (5) eingreifen und die Schlaufe (8) durch Bewegung des beweglich ausgebildeten Faltelementes (24) relativ zum statisch ausgebildeten Faltelement (23) gebildet und zur Ausbildung des Befestigungsbereichs (10) umgelegt wird.
  14. Werkzeug (21) nach Anspruch 13, wobei dem beweglich ausgebildeten Faltelement (24) eine Kulissenführung (27) zugeordnet ist.
  15. Werkzeug (21) nach Anspruch 13 oder 14, wobei dem beweglich ausgebildeten Faltelement (24) ein motorisches Stellelement, insbesondere ein Hydraulikzylinder (30) oder ein Pneumatikzylinder zugeordnet ist.
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