EP4114210A2 - Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie

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EP4114210A2
EP4114210A2 EP21722790.9A EP21722790A EP4114210A2 EP 4114210 A2 EP4114210 A2 EP 4114210A2 EP 21722790 A EP21722790 A EP 21722790A EP 4114210 A2 EP4114210 A2 EP 4114210A2
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EP
European Patent Office
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conveyor drum
rotation
drum
rod
receiving troughs
Prior art date
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Application number
EP21722790.9A
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English (en)
French (fr)
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EP4114210B1 (de
Inventor
Philipp von Babka-Gostomski
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
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Publication date
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Publication of EP4114210B1 publication Critical patent/EP4114210B1/de
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    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
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    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
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    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/33—Catching or ordering devices
    • A24C5/336—Turning means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices

Definitions

  • the invention relates to a conveyor drum in the tobacco processing industry.
  • the invention also relates to a machine in the tobacco-processing industry, in particular a filter segment manufacturing machine, for the manufacture of rod-shaped articles in the tobacco-processing industry, in particular special multi-segment filters or heat-not-burn products.
  • the invention also relates to a method for conveying rod-shaped articles in the tobacco-processing industry, in particular multi-segment filters or heat-not-burn products.
  • conveyor drums are used to transport cigarettes, filter pieces or their components.
  • the conveying of the aforementioned rod-shaped objects during the production of cigarettes, filters and filter cigarettes or so-called heat-not-burn products or e-cigarettes is generally carried out in modern production machines in the tobacco-processing industry by means of conveyor drums, their outer surface or their
  • Drum body for the transverse axial conveying of rod-shaped objects (cigarettes, filter rods or filter plugs, filter cigarettes) with grooves or receiving troughs for receiving the rod-shaped objects.
  • the receiving troughs for the rod-shaped articles here have a trough bottom.
  • these rod-shaped articles of the tobacco processing industry are arranged in receiving troughs generally in rows transversely axially one behind the other.
  • a turning drum is provided, by means of which the rod-shaped articles are turned.
  • Such devices are used, for example, in cigarette production machines or filter attachment machines.
  • filter cigarettes are produced as rod-shaped articles, the articles being made, for example, with a useful length that is twice as long and then cut into two single-length products (filter cigarettes) or articles by means of a cutting device.
  • the rod-shaped articles or filter cigarettes with uniformly aligned filters are further processed in the filter attaching machines, the filter cigarettes conveyed in two rows being turned by means of a turning device, so that the filter cigarettes ei ner row by 180 ° around a perpendicular to the longitudinal axis Transverse axis can be turned.
  • the flipped filter cigarettes are saved on a conveyor drum between two non-inverted Filterzi garettes in a free receiving recess of the conveyor drum, so that a number of filter cigarettes is formed after the turning process.
  • cone turners are also used, for the turning process the two rows of opposite filter cigarettes must be spread axially on a spreader drum before turning, and then a row of the filter cigarettes or rod-shaped articles to the Ke Gel turning drums are passed on on which the rod-shaped articles describe a conical path, in order then to be arranged between the non-turned filter cigarettes on the conveyor drum afterwards to the conveyor drums on which the non-turned rod-shaped articles are conveyed.
  • DE 34 45 945 A1 EP 0 627 175 B1 and DE 19920 760 A1 disclose devices for turning rod-shaped articles.
  • DE 3445 575 A1 discloses a method for spacing and
  • the object of the invention is to enable simple turning of several Rei hen rod-shaped articles on a conveyor drum in a conveyor arrangement for conveying rod-shaped articles, in particular several rod-shaped articles with different format lengths are conveyed and turned regardless of their format sol len.
  • a conveyor drum of the tobacco processing industry with a rotating or rotating driven, in particular cylindrical, drum body which can be rotated about an axis of rotation, where two rows of troughs arranged one behind the other for rod-shaped articles of the tobacco processing machine are arranged in the circumferential direction of the drum body Industry are provided, wherein the receiving troughs of each row are each rotatable or rotated about a radial axis of rotation aligned with the axis of rotation, preferably independently of one another, the receiving troughs each Row independently of each other by means of a parallel to the rotation axis of the conveyor drum aligned and linearly movable and coupled to the respective receiving trough movement rod, in particular special with simultaneous rotation of the conveyor drum about the axis of rotation, are or are moved.
  • the invention is based on the idea that the conveyor drum in the receiving troughs of two side by side conveyed and arranged rod-shaped articles, such as filter plugs, filter cigar save, multi-segment filters or, in particular multi-segment, heat-not-burn products, during the promotion be rotated or turned on the conveyor drum, at the same time it is also possible that the longitudinal axial distance between two opposite head ends of the rod-shaped articles of the two rows when the article is picked up on the conveyor drum is increased or decreased compared to the egg nander opposite head ends of the rotated or turned pairs of rod-shaped articles of the two rows when the rod-shaped article is delivered to a subsequent conveyor drum.
  • rod-shaped articles such as filter plugs, filter cigar save, multi-segment filters or, in particular multi-segment, heat-not-burn products
  • the conveyed rod-shaped articles to be turned on the conveyor drum and for the turned articles of the two rows to be spread apart from one another during delivery to a subsequent conveyor drum.
  • the axes of rotation of two juxtaposed receiving troughs of the two rows are aligned parallel to each other, the axes of rotation being aligned in the radial direction to the axis of rotation of the conveyor drum mel.
  • the linearly movable movement rods for the receiving troughs which are aligned parallel to the axis of rotation of the conveyor drum, are moved independently of one another or at the same time.
  • a movement rod is provided for each axis of rotation of the receiving troughs.
  • the movement of the individual movement rods can take place both synchronously and asynchronously.
  • the linearly movable movement rods for the respective receptacle to be or to be moved by means of a lifting link. In this way, a movement of the loading movement rods and thus also a rotation of the receiving troughs about the axes of rotation is formed in a simple mechanical manner.
  • the receiving troughs are arranged between the lifting linkages for the two rows.
  • Rows have a different radial distance from the axis of rotation of the conveyor drum.
  • the lifting links each have a curve stroke for the moving rods, the respective curve strokes of the lifting blocks being designed in such a way that the moving rods move in the same direction at the same time or offset in time when the drum body rotates execute and / or execute the movement rods at the same time or staggered in time when rotating the drum body equally large or un differently large stroke movements.
  • the rod-shaped articles Before being transferred to the conveyor drum, the rod-shaped articles are aligned in two rows cross-axially one behind the other and are transferred to the conveyor drum in two rows.
  • the turned rod-shaped articles are in two rows of transversely axially arranged rod-shaped Article promoted.
  • the conveyor drum mel in one embodiment of the conveyor drum mel, provision can be made for a row of rod-shaped articles to be rotated or turned on the conveyor drum by providing a corresponding lifting link, while the other row of the receiving trays is not rotated.
  • the movement rod does not perform any linear movement, the corresponding lifting link for this movement rod being a flat circular path.
  • an embodiment of the conveyor drum is characterized in that during a complete rotation of the drum body by 360 °, the receiving troughs of each row are rotated from an initial position by 180 ° and rotated back to the initial position after reaching a rotational position of 180 °.
  • the moving rods are designed as toothed racks, the toothed racks each cooperating with a pinion shaft for the receiving troughs.
  • the pinion shafts of the receiving recesses can be rotated about the respective axis of rotation of the receiving recesses.
  • the pinion shafts for the receiving troughs are each rotatably supported by means of a ball bearing, in particular a grooved ball bearing, and by means of a needle bearing.
  • the movement rods for the receiving troughs are each acted upon or can be acted upon by means of a compression spring with a force, in particular against the lifting link for the movement rods. This ensures safe guidance of the movement rods or their ends, which interacting with the lifting gate.
  • the respective movement rods for a pair of pinion shafts arranged adjacent to one another along the axis of rotation of the conveyor drum are arranged on different sides of the pinion shafts. This achieves a compact arrangement of the movement rods.
  • the receiving troughs arranged next to one another in the longitudinal extension of the conveyor drum are rotated in the same direction or can be rotated when rotating about their respective rotational axes.
  • the movement rods for a pair of receiving troughs arranged next to one another in the longitudinal extension of the conveyor drum can be moved or moved independently of one another, preferably by means of the respective lifting link.
  • each row or a plurality of receiving troughs in each row are formed on a segment body that can be rotated about the axis of rotation.
  • the segment bodies can have only one receiving trough for a rod-shaped article and, in a further embodiment, several receiving troughs for each one bar-shaped article. If the segment body is provided with several receiving troughs, the receiving troughs are aligned parallel to one another on the segment body. As a result, during the rotation of the conveyor drum when rotating the respective Seg ment body with several rod-shaped articles are rotated or turned around the respective axis of rotation.
  • the receiving troughs are arranged on the respective segment bodies in such a way that the central longitudinal axes of the receiving troughs extend outside of the axis of rotation of the segment body. This makes it possible, please include that during the promotion of the rod-shaped articles and when Dre hung the segment body about the axes of rotation, the rod-shaped articles on the conveyor drum are turned and at the same time spread apart in the longitudinal axial direction.
  • the conveyor drum is an.bil det as a turning spreader drum.
  • the object is achieved by a machine of the tobacco processing industry, in particular filter segment manufacturing machine, for the production of rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular multi-segment filters or heat-not-burn products, which with a conveyor drum according to the invention, as above described, is formed.
  • a machine of the tobacco processing industry in particular filter segment manufacturing machine, for the production of rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular multi-segment filters or heat-not-burn products, which with a conveyor drum according to the invention, as above described, is formed.
  • the object is also achieved by a method for conveying rod-shaped articles in the tobacco-processing industry, in particular multi-segment filters or heat-not-burn products, with pairs of rod-shaped articles arranged coaxially with one another along a conveyor path in two adjacent rows of transversely axially arranged one behind the other Rod-shaped articles are conveyed transversely axially on a first constructiveor gan, in particular conveyor drum, the rod-shaped articles of both rows being transferred from the first conveyor organ to a conveyor drum according to the invention, wherein the rod-shaped articles are transferred to the conveyor drum during the promotion of the rod-shaped articles on the conveyor drum Rotated 180 ° and after their rotation to a second conveyor element, in particular second conveyor drum, are transferred, during the promotion of the rod-shaped article on the conveyor drum and after rotation by 180 ° the mutually arranged and egg nander opposite ends the rod-shaped article of both Rows with a smaller or larger longitudinal axial distance zueinan compared to the longitudinal axial distance between the facing and opposite ends of the rod-
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of a turning
  • FIG. 2 schematically shows a view of gear drives of rotatable article segments of the turning spreading drum (see FIG.
  • FIG. 3 shows a schematic section of a cross-section through a pinion shaft for an article segment of the turning spreader drum (cf. FIG. 1).
  • Fig. 1 is a perspective view of a erfindungsge MAESSEN turning spreader drum 10 is shown schematically.
  • the turning spreader drum 10 is part of a machine for the production of rod-shaped articles for the tobacco-processing industry, such as multi-segment filters or rod-shaped heat-not-burn products.
  • the turning spreader drum 10 can also be part of a conveyor arrangement for conveying rod-shaped articles, for example a filter attachment machine.
  • the turning spreader drum 10 has an outer, cylindrical shape
  • Drum body 12 which is driven to rotate about an axis of rotation R by means of a drive, such as a single drive.
  • a drive such as a single drive.
  • article segments 14.1, 14.2 arranged one behind the other in the circumferential direction are arranged in two rows R1, R2.
  • the article segments 14.1, 14.2 each point to their
  • the rod-shaped articles are arranged in the receiving troughs 141, 142 during the transfer from a conveyor drum arranged upstream of rod-shaped articles in the conveying direction.
  • the rod-shaped articles such as multi-segment filters, are conveyed in two rows by the upstream conveyor drum in two rows next to one another and each arranged transversely axially one behind the other.
  • the article segments 14.1 form a row R1 of article segments 14.1 arranged one behind the other in the circumferential direction of the turning spreader drum 10.
  • the rod-shaped articles picked up are turned while the drum body 12 rotates at the same time.
  • the distance between the facing head ends of the turned rod-shaped article is greater than the longitudinal axial distance between the opposite head ends when or after receiving the Rod-shaped articles in the receiving troughs 141, 142.
  • the received rod-shaped articles are also spread or axially spaced apart.
  • the turned rod-shaped articles are arranged in two rows transversely axially one behind the other on the turning spreader drum 10, so that the turned and transversely axially arranged one behind the other rod-shaped articles from the receiving troughs 141, 142 of the article segments 14.1, 14.2 to a subsequent conveyor drum and its receptacle are transferred in two rows, so that the turned and transferred as well as longitudinally axially spread or spaced rod-shaped articles are conveyed transversely axially on the following conveyor drum on the following conveyor drum.
  • FIG. 2 a structure of a transmission for rotating the Arti kelsegmente 14.1, 14.2 of the two rows R1, R2 is shown schematically. For the sake of clarity, other elements of the turning spreader drum 10 were not shown.
  • end curves 16.1, 16.2 are formed in the interior of the drum body 12 of the turning spreader drum 10.
  • the end curves 16.1, 16.2 are here fixedly arranged in relation to the rotatingly driven drum body 12 in the interior of the turning spreader drum 10.
  • the front cams 16.1, 16.2 each have cam links 17.1, 17.2 which interact with cam rollers 18.1, 18.2 which are each connected to a toothed rack 20.1, 20.2.
  • the racks 20.1, 20.2 are directed parallel to the axis of rotation R of the turning spreader drum 10 and can be moved linearly independently of one another by means of the cam links 17.1, 17.2.
  • the individual toothed racks 20.1, 20.2 have teeth at their ends which engage in a toothed shaft of a pinion shaft 22.1, 22.2.
  • the pinion shafts 22.1, 22.2 are connected on the outside with the article segments 14.1, 14.2 of the two rows R1, R2.
  • the pinion shafts 22.1, 22.2 are each rotatable about the radially aligned axes of rotation 24.1, 24.2 by a linear movement of the toothed rods 20.1, 20.2.
  • the rack 20.1 is in engagement with the pinion shaft 24.1 from the rear, while the rack 20.2 is in engagement with the pinion shaft 22.2 from the front.
  • the radial exit Was the rack 20.1 to the axis of rotation R is smaller than the radial distance of the horizontally aligned rack 20.2 to the axis of rotation R.
  • the racks 20.1, 20.2 are here parallel to the axis of rotation R linearly movable.
  • a gear for rotating the article segments 14.1,14.2 is provided.
  • a stroke of the toothed racks 20.1, 20.2 connected thereto is carried out due to the end curves 16.1, 16.2.
  • the cam rollers 18.1, 18.2 are attached to the racks 20.1, 20.2 and are each pressed against the respective curve venkulisse 17.1,17.2 via compression springs 26.1, 26.2 to the outside. As a result, the curve rollers 18.1, 18.2 follow the respective curve scenes 17.1, 17.2 of the front curves 16.1, 16.2. Furthermore, the racks 20.1, 20.2, which are designed as moving rods for the article segments 14.1, 14.2 or their receiving wells 141, 142, engage in the pinion shafts 22.1, 22.2 for the article segments 14.1, 14.2. During the rotation of the drum body 12, the racks 20.1, 20.2 independently of one another carry out a linear stroke along the axis of rotation R, so that through the
  • a rotation of the pinion shafts 22.1 or 22.2 about the respective axis of rotation 24.1 or 24.2 by 180 ° is achieved in that the stroke length of the respective racks 20.1, 20.2 half of the pinion circumference of the pinion shaft 22.1, 22.2, each with the rack 20.1 , 20.2 Cooperation is.
  • the slope of the curve scenes 17.1, 17.2 is zero.
  • the article segments 14.1, 14.2 each pivot back.
  • the cams 17.1, 17.2 of the front cams 16.1, 16.2 are formed in such a way that the cam strokes or the stroke movements of the toothed racks 20.1, 20.2 are carried out in the same direction, in order to swivel in opposite directions of the pinion shafts that interact with the pinion shafts 20.1, 20.2 as a result of the stroke movement of the racks 22.1, 22.2 or their associated article segments 14.1, 14.2.
  • Fig. 3 is a cross section through a pinion shaft 22.1 of the turning spreader drum 10 is shown in detail.
  • the pinion shaft 22.1 is rotatably mounted in the drum body 12 by means of a deep groove ball bearing 28 designed as a fixed bearing and a needle bearing 30 designed as a floating bearing.
  • a deep groove ball bearing 28 designed as a fixed bearing
  • a needle bearing 30 designed as a floating bearing.
  • corresponding Wel lens seals 32 are provided on the underside and on the top of the pinion shaft 22.1.
  • the rack 20.2 engages in the pinion shaft 22.2.
  • the second rack 20.1 for the neighboring pinion shaft 22.1 is not in engagement with the pinion shaft 22.2, but rather with the pinion shaft 22.1, not shown here.
  • the racks 20.1, 20.2 are arranged at a different radial distance from the axis of rotation R with respect to the axis of rotation R. The direction of movement of the racks
  • the pinion shafts 22.1 and 22.2 are hollow inside, so that within a conveying area the pinion shafts 22.1 and 22.2 can be acted upon with negative pressure, where in the case of negative pressure in the receiving troughs 141, 142 of the article segments 14.1, 14.2 respectively.
  • negative pressure in the case of negative pressure in the receiving troughs 141, 142 of the article segments 14.1, 14.2 respectively.
  • the rod-shaped articles are held in the receiving troughs 141, 142 of the article segments 14.1 and 14.2, respectively.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. eine Fördertrommel (10) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem um eine Rotationsachse (R) rotierbaren oder rotierend angetriebenen, insbesondere zylinderförmigen, Trommelkörper (12), wobei in Umfangsrichtung des Trommelkörpers (12) zwei nebeneinander angeordnete Reihen von hintereinander angeordneten Aufnahmemulden (141, 142) für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie vorgesehen sind, wobei die Aufnahmemulden (141, 142) jeder Reihe jeweils um eine radial zur Rotationsachse (R) ausgerichtete Drehachse (24.1, 24.2) drehbar sind oder gedreht werden, wobei die Aufnahmemulden (141, 142) jeder Reihe unabhängig voneinander jeweils mittels einer parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) ausgerichteten und linear bewegbaren und mit der jeweiligen Aufnahmemulde (141, 142) gekoppelten Bewegungsstange (20.1, 20.2), insbesondere bei gleichzeitiger Rotation der Fördertrommel (10) um die Rotationsachse (R), bewegbar sind oder bewegt werden.

Description

Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden In dustrie.
Ferner betrifft die Erfindung eine Maschine der Tabak verarbeitenden In dustrie, insbesondere Filtersegmentherstellungsmaschine, zur Herstel lung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbe sondere Multisegmentfilter oder Heat-Not-Burn-Produkte.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Fördern von stabförmi gen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multiseg mentfilter oder Heat-Not-Burn-Produkte.
In Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteran- setzmaschinen oder Maschinen zur Herstellung von alternativen stabför migen Rauchprodukten wie z.B. Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaret- ten, werden Fördertrommeln eingesetzt, um Zigaretten, Filterstücke oder deren Komponenten zu transportieren. Das Fördern der vorgenannten stabförmigen Gegenstände während der Herstellung von Zigaretten, Filtern sowie Filterzigaretten oder sogenann ten Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten wird bei modernen Pro duktionsmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie im Allgemeinen mittels Fördertrommeln durchgeführt, deren Mantelfläche bzw. deren
Trommelkörper zum queraxialen Fördern von stabförmigen Gegenständen (Zigaretten, Filterstäben oder Filterstopfen, Filterzigaretten) mit Nuten o- der Aufnahmemulden zum Aufnehmen der stabförmigen Gegenstände versehen ist. Die Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel weisen hierbei einen Muldengrund auf.
Während der Förderung sind diese stabförmigen Artikel der Tabak verar beitenden Industrie in Aufnahmemulden im Allgemeinen in Reihen quer axial hintereinander angeordnet.
Ferner sind im Stand der Technik bekannt, dass bei Vorrichtungen zum Wenden von stabförmigen Artikeln, insbesondere von Zigaretten, eine Wendetrommel vorgesehen ist, mittels der die stabförmigen Artikel ge wendet werden. Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise bei Ziga- rettenherstellungsmaschinen bzw. Filteransetzmaschinen verwendet. Bei einer Filteransetzmaschine werden als stabförmige Artikel Filterzigaretten hergestellt, wobei die Artikel z.B. mit doppelt langer Gebrauchslänge her gestellt werden und anschließend mittels einer Schneideinrichtung in zwei einfach lange Produkte (Filterzigaretten) bzw. Artikel geschnitten werden. Anschließend werden bei den Filteransetzmaschinen die stabförmigen Ar tikel bzw. Filterzigaretten mit einheitlich ausgerichteten Filtern weiterver arbeitet, wobei die in zwei Reihen geförderten Filterzigaretten mittels ei ner Wendeeinrichtung gewendet werden, so dass die Filterzigaretten ei ner Reihe um 180° um eine senkrecht zu der Längsachse verlaufende Querachse gewendet werden. Hierbei werden die gewendeten Filterziga retten auf einer Fördertrommel zwischen zwei nicht gewendeten Filterzi garetten in einer jeweils freien Aufnahmemulde der Fördertrommel ange ordnet, so dass nach dem Wendevorgang eine Reihe von Filterzigaretten gebildet ist. Zum Wenden der Filterzigaretten werden außerdem unter anderem soge nannte Kegelwender verwendet, wobei für den Wendeprozess die beiden Reihen von gegenüberliegenden Filterzigaretten vor dem Wenden auf ei- ner Spreiztrommel längsaxial gespreizt werden müssen, wobei anschlie ßend eine Reihe der Filterzigaretten bzw. stabförmigen Artikel an die Ke gelwendetrommeln übergeben werden, auf denen die stabförmigen Artikel eine kegelförmige Bahn beschreiben, um dann anschließend an die För dertrommeln, auf denen die nicht gewendeten stabförmigen Artikel geför- dert werden, zwischen die nicht gewendeten Filterzigaretten auf der För dertrommel angeordnet zu werden.
Beispielsweise sind in DE 34 45 945 A1, EP 0 627 175 B1 und DE 19920 760 A1 Vorrichtungen zum Wenden von stabförmigen Artikeln offenbart. Außerdem ist in DE 3445 575 A1 ein Verfahren zum Beabstanden und
Umdrehen von zwei koaxialen Zigarettenlängenabschnitten an einer Ma schine zum Ansetzen von Filtern beschrieben.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einer Förderanordnung zum Fördern von stabförmigen Artikeln einfaches Wenden von mehreren Rei hen stabförmiger Artikeln auf einer Fördertrommel zu ermöglichen, wobei insbesondere mehrere stabförmige Artikel mit unterschiedlichen Format längen unabhängig von ihrem Format gefördert und gewendet werden sol len.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Fördertrommel der Tabak verarbei tenden Industrie mit einem um eine Rotationsachse rotierbaren oder rotie rend angetriebenen, insbesondere zylinderförmigen, Trommelkörper, wo bei in Umfangsrichtung des Trommelkörpers zwei nebeneinander ange- ordnete Reihen von hintereinander angeordneten Aufnahmemulden für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie vorgesehen sind, wobei die Aufnahmemulden jeder Reihe jeweils um eine radial zur Rotati onsachse ausgerichtete Drehachse, vorzugsweise unabhängig voneinan der, drehbar sind oder gedreht werden, wobei die Aufnahmemulden jeder Reihe unabhängig voneinander jeweils mittels einer parallel zur Rotati onsachse der Fördertrommel ausgerichteten und linear bewegbaren und mit der jeweiligen Aufnahmemulde gekoppelten Bewegungsstange, insbe sondere bei gleichzeitiger Rotation der Fördertrommel um die Rotations achse, bewegbar sind oder bewegt werden.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass bei der Fördertrommel die in den Aufnahmemulden von zwei nebeneinander geförderten und ange ordneten stabförmigen Artikel, wie zum Beispiel Filterstopfen, Filterziga retten, Multisegmentfilter oder, insbesondere mehrsegmentige, Heat-Not- Burn-Produkte, während der Förderung auf der Fördertrommel gedreht bzw. gewendet werden, wobei es gleichzeitig auch möglich ist, dass der längsaxiale Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Kopfenden der stabförmigen Artikel der beiden Reihen bei Aufnahme der Artikel auf die Fördertrommel vergrößert oder verkleinert werden im Vergleich zu den ei nander gegenüberliegenden Kopfenden der gedrehten oder gewendeten Paare von stabförmigen Artikeln der beiden Reihen bei der Abgabe der stabförmigen Artikel an eine nachfolgende Fördertrommel. Hierdurch ist es möglich, dass auf der Fördertrommel die geförderten stabförmigen Ar tikel gewendet und bei der Abgabe die gewendeten Artikel der beiden Reihen an eine nachfolgende Fördertrommel gespreizt voneinander sind. Hierzu sind zur Bewegung der drehbaren Aufnahmemulden der Förder trommel die Drehachsen von zwei nebeneinander angeordneten Aufnah memulden von den beiden Reihen parallel zueinander ausgerichtet, wobei die Drehachsen in radialer Richtung zur Rotationsachse der Fördertrom mel ausgerichtet sind. Im Rahmen der Erfindung kann hierbei vorgesehen werden, dass die parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel ausge richteten, linear bewegbaren Bewegungsstangen für die Aufnahmemulden unabhängig voneinander oder gleichzeitig bewegt werden.
Für die Bewegung der Aufnahmemulden ist für jede Drehachse der Auf nahmemulden jeweils eine Bewegungsstange vorgesehen. Die Bewegung der einzelnen Bewegungsstangen kann sowohl synchron als auch asyn chron erfolgen. Dazu ist in einer Weiterbildung der Fördertrommel vorgesehen, dass die linear bewegbaren Bewegungsstangen für die jeweiligen Aufnahmemul den jeweils mittels einer Hubkulisse bewegbar sind oder bewegt werden. Hierdurch wird auf einfache mechanische Weise eine Bewegung der Be wegungsstangen und damit auch eine Drehung der Aufnahmemulden um die Drehachsen ausgebildet.
Dazu ist gemäß einem weiteren Aspekt vorgesehen, dass bezogen auf die Rotationsachse der Fördertrommel die Aufnahmemulden zwischen den Hubkulissen für die beiden Reihen angeordnet sind.
Außerdem zeichnet sich eine Weiterbildung der Fördertrommel dadurch aus, dass die Bewegungsstangen für zwei in Längserstreckung der För- dertrommel nebeneinander angeordneten Aufnahmemulden der beiden
Reihen einen unterschiedlichen radialen Abstand zur Rotationsachse der Fördertrommel aufweisen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist bei der Fördertrommel ferner vorgesehen, dass die Hubkulissen jeweils einen Kurvenhub für die Bewe gungsstangen aufweisen, wobei die jeweiligen Kurvenhübe der Hubkulis sen derart ausgebildet sind, dass die Bewegungsstangen gleichzeitig o- der zeitlich versetzt bei Rotation des Trommelkörpers eine gleichsinnige Bewegung ausführen und/oder die Bewegungsstangen gleichzeitig oder zeitlich versetzt bei Rotation des Trommelkörpers gleich große oder un terschiedlich große Hubbewegungen ausführen. Hierdurch wird ein flexib les Wenden und Spreizen der stabförmigen Artikel von zwei Reihen von stabförmigen Artikeln erreicht. Die stabförmigen Artikel sind vor der Über gabe an die Fördertrommel in zwei Reihen queraxial hintereinander aus- gerichtet und werden zweireihig an die Fördertrommel übergeben. Bei der
Abgabe der stabförmigen Artikel von der Fördertrommel nach dem Dre hen bzw. Wenden der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel an eine nachfolgende Fördertrommel werden die gewendeten stabförmigen Artikel in zwei Reihen von queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikel weitergefördert.
Im Rahmen der Erfindung kann bei einer Ausgestaltung der Fördertrom mel vorgesehen sein, dass durch die Bereitstellung einer entsprechenden Hubkulisse eine Reihe von stabförmigen Artikeln auf der Fördertrommel gedreht bzw. gewendet werden, während die andere Reihe der Aufnah memulden nicht gedreht wird. In diesem Fall führt die Bewegungsstange keine lineare Bewegung aus, wobei die entsprechende Hubkulisse für diese Bewegungsstange eine ebene Kreisbahn ist.
Des Weiteren zeichnet sich eine Ausgestaltung der Fördertrommel dadurch aus, dass während einer kompletten Umdrehung des Trommel körpers um 360° die Aufnahmemulden jeder Reihe aus einer Ausgangs position um 180° gedreht und nach Erreichen einer Drehposition von 180° wieder in die Ausgangsposition zurückgedreht werden.
Weiterhin ist bei der Fördertrommel vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Bewegungsstangen als Zahnstangen ausgebildet sind, wobei die Zahnstangen mit jeweils einer Ritzelwelle für die Aufnahmemulden zu- sammenwirken.
Dazu ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Ritzelwellen der Aufnah memulden um die jeweilige Drehachse der Aufnahmemulden drehbar sind.
Insbesondere sind gemäß einem weiteren Aspekt die Ritzelwellen für die Aufnahmemulden jeweils mittels eines Kugellagers, insbesondere Rillen kugellagers, und mittels eines Nadellagers drehbar gelagert. Darüber hinaus ist es bei einer Ausführung der Fördertrommel bevorzugt, dass die Bewegungsstangen für die Aufnahmemulden jeweils mittels ei ner Druckfeder mit einer Kraft, insbesondere gegen die Hubkulisse für die Bewegungsstangen, beaufschlagt oder beaufschlagbar sind. Hierdurch wird eine sichere Führung der Bewegungsstangen bzw. deren Enden, die mit der Hubkulisse Zusammenwirken, erreicht.
Vorteilhafterweise sind gemäß einem weiteren Aspekt die jeweiligen Be wegungsstangen für ein Paar von entlang der Rotationsachse der Förder trommel benachbart zueinander angeordneten Ritzelwellen auf verschie denen Seiten der Ritzelwellen angeordnet. Dadurch wird eine kompakte Anordnung der Bewegungsstangen erreicht.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt der Fördertrommel ist vorge sehen, dass die in Längserstreckung der Fördertrommel nebeneinander angeordneten Aufnahmemulden bei Rotation um ihre jeweiligen Drehach sen gleichsinnig gedreht werden oder drehbar sind.
Ferner zeichnet sich eine Weiterbildung der Fördertrommeln dadurch aus, dass die Bewegungsstangen für ein Paar in Längserstreckung der Förder trommel nebeneinander angeordneten Aufnahmemulden unabhängig von einander, vorzugsweise mittels der jeweiligen Hubkulisse, bewegbar sind oder bewegt werden.
Außerdem ist es bei einer Ausgestaltung der Fördertrommel vorgesehen, dass einzelne Aufnahmemulden jeder Reihe oder mehrere Aufnahmemul den jeder Reihe jeweils auf einem um die Drehachse drehbaren Segment körper ausgebildet sind. Die Segmentkörper können je nach Ausgestal tung sowohl nur eine Aufnahmemulde für einen stabförmigen Artikel als auch in einer weiteren Ausgestaltung mehrere Aufnahmemulden für je weils einen stabförmigen Artikel aufweisen. Ist der Segmentkörper mit mehreren Aufnahmemulden versehen, sind die Aufnahmemulden parallel zueinander auf den Segmentkörper ausgerichtet. Dadurch werden wäh rend der Rotation der Fördertrommel bei Drehung der jeweiligen Seg mentkörper mit mehrereren stabförmigen Artikeln um die jeweilige Dreh achse gedreht bzw. gewendet.
Insbesondere ist bei einer Ausgestaltung der Fördertrommel vorgesehen, dass die Aufnahmemulden auf den jeweiligen Segmentkörpern derart an geordnet sind, dass die Mittenlängsachsen der Aufnahmemulden außer halb der Drehachse der Segmentkörper verlaufen. Dadurch ist es mög lich, dass während der Förderung der stabförmigen Artikel und bei Dre hung der Segmentkörper um die Drehachsen die stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel gewendet und gleichzeitig in längsaxialer Richtung voneinander gespreizt werden.
Insbesondere ist die Fördertrommel als Wende-Spreiztrommel ausgebil det.
Darüber hinaus wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtersegmentherstellungsma schine, zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeiten den Industrie, insbesondere Multisegmentfilter oder Heat-Not-Burn-Pro- dukte, die mit einer erfindungsgemäßen Fördertrommel, wie voranstehend beschrieben, ausgebildet ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
Ferner wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilter oder Heat-Not-Burn-Produkte, wobei entlang eines För derwegs koaxial zueinander angeordnete Paare von stabförmigen Artikeln in zwei nebeneinander gebildeten Reihen von queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikeln queraxial auf einem ersten Förderor gan, insbesondere Fördertrommel, gefördert werden, wobei die stabförmi gen Artikel beider Reihen von dem ersten Förderorgan an eine erfin dungsgemäße Fördertrommel übergeben werden, wobei während der För derung der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel die stabförmigen Artikel jeweils um 180° gedreht und nach ihrer Drehung an ein zweites Förderorgan, insbesondere zweite Fördertrommel, übergeben werden, wobei während der Förderung der stabförmigen Artikel auf der Förder trommel und nach Drehung um 180° die zueinander angeordneten und ei nander gegenüberliegenden Enden der stabförmigen Artikel von beiden Reihen mit einem kleineren oder größeren längsaxialen Abstand zueinan der im Vergleich zum längsaxialen Abstand der einander zugewandten und einander gegenüberliegenden Enden der stabförmigen Artikel beider Reihen vor der Drehung der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel angeordnet sind. Unter Verwendung der oben beschriebenen Fördertrom mel wird das Verfahren ausgeführt. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfin- dungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausfüh rungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen. Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Er findungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug nahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine perspektivische Ansicht einer Wende-
Spreiztrommel;
Fig. 2 schematisch eine Ansicht von Getriebeantrieben von dreh- baren Artikelsegmenten der Wende-Spreiztrommel (vgl. Fig.
1) und
Fig. 3 schematisch ausschnittsweise einen Querschnitt durch eine Ritzelwelle für ein Artikelsegment der Wende-Spreiztrommel (vgl. Fig. 1).
Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verste hen. In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
In Fig. 1 ist schematisch eine perspektivische Ansicht einer erfindungsge mäßen Wende-Spreiztrommel 10 gezeigt. Die Wende-Spreiztrommel 10 ist hierbei Bestandteil einer Maschine zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, wie zum Beispiel Multiseg- mentfiltern oder stabförmigen Heat-Not-Burn-Produkten. Darüber hinaus kann die Wende-Spreiztrommel 10 auch Bestandteil einer Förderanord nung zum Fördern von stabförmigen Artikeln, beispielsweise einer Filter- ansetzmaschine, sein. Die Wende-Spreiztrommel 10 weist einen äußeren, zylinderförmigen
Trommelkörper 12 auf, der um eine Rotationsachse R mittels eines An triebs, wie zum Beispiel einem Einzelantrieb, rotierend angetrieben wird. Auf der Außenseite des Trommelkörpers 12 sind in Umfangsrichtung hin tereinander angeordnete Artikelsegmente 14.1, 14.2 in zwei Reihen R1, R2 angeordnet. Die Artikelsegmente 14.1, 14.2 weisen jeweils auf ihrer
Außenseite beabstandete und mit Unterdrück beaufschlagbare Aufnah memulden 141, 142 auf. In den Aufnahmemulden 141, 142 werden bei der Übergabe von einer in Förderrichtung von stabförmigen Artikeln stromaufwärts angeordneten Fördertrommel die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden 141, 142 angeordnet. Hierbei werden die stabförmi gen Artikel, wie zum Beispiel Multisegmentfilter, in zwei Reihen von der stromaufwärts angeordneten Fördertrommel in zwei Reihen nebeneinan der und jeweils queraxial hintereinander angeordnet, gefördert. Die Artikelsegmente 14.1 bilden in Umfangsrichtung der Wende-Spreiz- trommel 10 eine Reihe R1 von hintereinander angeordneten Artikelseg menten 14.1 aus. Die jeweils in der Längserstreckung der Wende-Spreiz- trommel 10 und neben den Artikelsegmenten 14.1 der Reihe R1 angeord- neten Artikelsegmente 14.2 bilden eine zweite Reihe R2 von Artikelseg menten 14.2 aus. Die Artikelsegmente 14.1, 14.2 der Reihen R1, R2 sind jeweils um eine Drehachse 24.1, 24.2 drehbar. Die jeweiligen Drehachsen
24.1, 24.2 der Artikelsegmente 14.1 bzw. 14.2 sind in Fig. 1 durch gestri- chelte Linien angedeutet. Die Drehachsen 24.1, 24.2 der Artikelsegmente
14.1 , 14.2 sind hierbei bezogen auf die Rotationsachse R der Wende- Spreiztrommel 10 radial nach außen ausgerichtet, wobei die jeweiligen Drehachsen 24.1 , 24.2 außerhalb der Mittenlängsachsen der Aufnah memulden 141 bzw. 142 der Artikelsegmente 14.1, 14.2 verlaufen. Das heißt, dass die Drehachsen 24.1, 24.2 der jeweiligen Artikelsegmente
14.1, 14.2 exzentrisch gelagert sind.
Nach der Aufnahme von queraxial hintereinander angeordneten stabför migen Artikeln in den Aufnahmemulden 141, 142 der Artikelsegmente 14.1, 14.2 der beiden Reihen R1, R2 werden die Artikelsegmente 14.1,
14.2 gegensinnig zueinander, d.h. voneinander weg nach außen bewegt, wodurch die aufgenommenen stabförmigen Artikel bei gleichzeitiger Rota tion des Trommelkörpers 12 gewendet werden. Nach einem Wenden von 180° der Artikelsegmente 14.1, 14.2 bzw. der darauf angeordneten stabförmigen Artikel auf der Wende-Spreiztrommel 10 ist der Abstand der einander zugewandten Kopfenden der gewendeten stabförmigen Artikel größer als der längsaxiale Abstand der einander ge genüberliegenden Kopfenden bei oder nach Aufnahme der stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden 141 , 142. Somit wird während der Rota tion des Trommelkörpers 12 aufgrund der gleichzeitigen Drehung der Arti kelsegmente 14.1, 14.2 um die jeweilige Drehachsen 24.1, 24.2 auch ein Spreizen bzw. ein längsaxiales Beabstanden der aufgenommenen stab förmigen Artikel ausgeführt. Nach dem Wenden der Artikelsegmente 14.1, 14.2 um 180° sind die gewendeten stabförmigen Artikel in zwei Reihen queraxial hintereinander auf der Wende-Spreiztrommel 10 angeordnet, so dass die gewendeten und queraxial hintereinander angeordneten stabför migen Artikel von den Aufnahmemulden 141, 142 der Artikelsegmente 14.1, 14.2 an eine nachfolgende Fördertrommel und deren Aufnahmemul den in zwei Reihen übergeben werden, so dass auf der nachfolgenden Fördertrommel die gewendeten und übergebenen sowie längsaxial ge spreizten bzw. beabstandeten stabförmigen Artikel queraxial auf der nachfolgenden Fördertrommel gefördert werden.
In Fig. 2 ist schematisch ein Aufbau eines Getriebes zur Drehung der Arti kelsegmente 14.1, 14.2 der beiden Reihen R1, R2 dargestellt. Aus Grün den der Übersichtlichkeit wurde von der Darstellung weiterer Elemente der Wende-Spreiztrommel 10 abgesehen.
Im Inneren des Trommelkörpers 12 der Wende-Spreiztrommel 10 sind zwei voneinander beabstandete Stirnkurven 16.1, 16.2 ausgebildet. Die Stirnkurven 16.1, 16.2 sind hierbei ortsfest gegenüber dem rotierend an- getriebenen Trommelkörper 12 im Inneren der Wende-Spreiztrommel 10 angeordnet.
Die Stirnkurven 16.1, 16.2 weisen jeweils Kurvenkulissen 17.1, 17.2 auf, die mit Kurvenrollen 18.1, 18.2, die mit jeweils einer Zahnstange 20.1, 20.2 verbunden sind, Zusammenwirken. Die Zahnstangen 20.1, 20.2 sind hierbei parallel zur Rotationsachse R der Wende-Spreiztrommel 10 aus gerichtet und mittels der Kurvenkulissen 17.1, 17.2 unabhängig voneinan der linear bewegbar. Die einzelnen Zahnstangen 20.1, 20.2 sind endseitig mit Zähnen ausgebildet, die in eine Zahnwelle einer Ritzelwelle 22.1, 22.2 eingreifen. Die Ritzelwellen 22.1, 22.2 sind an der Außenseite mit den Ar tikelsegmenten 14.1, 14.2 der beiden Reihen R1, R2 jeweils verbunden. Die Ritzelwellen 22.1, 22.2 sind jeweils um die radial ausgerichteten Drehachsen 24.1, 24.2 drehbar durch eine lineare Bewegung der Zahn stangen 20.1, 20.2.
Die Zahnstange 20.1 ist bei der Ausführungsform in Fig. 2 im Eingriff mit der Ritzelwelle 24.1 von der Rückseite, während die Zahnstange 20.2 von der Vorderseite im Eingriff mit der Ritzelwelle 22.2 ist. Der radiale Ab- stand der Zahnstange 20.1 zur Rotationsachse R ist kleiner als der radi ale Abstand der horizontal ausgerichteten Zahnstange 20.2 zur Rotations achse R. Die Zahnstangen 20.1, 20.2 sind hierbei parallel zur Rotations achse R linear bewegbar. Durch das Abrollen der mit den Zahnstangen 20.1 , 20.2 verbundenen Kurvenrollen 18.1 , 18.2 auf den jeweiligen Kur venkulissen 17.1, 17.2 der Stirnkurven 16.1, 16.2 wird ein Getriebe zur Drehung der Artikelsegmente 14.1,14.2 bereitgestellt. Bei Drehung des Trommelkörpers 12 wird aufgrund der Stirnkurven 16.1 , 16.2 jeweils ein Hub der damit verbundenen Zahnstangen 20.1, 20.2 ausgeführt.
Die Kurvenrollen 18.1, 18.2 sind an den Zahnstangen 20.1, 20.2 befestigt und werden jeweils über Druckfedern 26.1 , 26.2 gegen die jeweilige Kur venkulisse 17.1,17.2 nach außen gedrückt. Dadurch folgen die Kurvenrol len 18.1, 18.2 den jeweiligen Kurvenkulissen 17.1, 17.2 der Stirnkurven 16.1, 16.2. Ferner greifen die Zahnstangen 20.1, 20.2, die als Bewe gungsstangen für die Artikelsegmente 14.1, 14.2 bzw. deren Aufnah memulden 141, 142 ausgebildet sind, in die Ritzelwellen 22.1, 22.2 für die Artikelsegmente 14.1, 14.2 ein. Während der Rotation des Trommelkör pers 12 führen die Zahnstangen 20.1, 20.2 unabhängig voneinander ei- nen linearen Hub entlang der Rotationsachse R aus, so dass durch den
Hub der Zahnstangen 20.1 bzw. 20.2 die jeweils damit zusammenwir kende Ritzelwelle 22.1, 22.2 in Rotation um die jeweilige Drehachse 24.1, 24.2 versetzt wird. Die Artikelsegmente 14.1 , 14.2 sind starr mit den je weiligen Ritzelwellen 22.1, 22.2 verbunden. Dadurch wird bei Drehung der Ritzelwellen 22.1 bzw. 22.2 eine Schwenkbewegung bzw. Drehbewe gung der Artikelsegmente 14.1 ,14.2 um die Drehachse 24.1 bzw. 24.2 ausgeführt.
Eine Drehung der Ritzelwellen 22.1 bzw. 22.2 um die jeweilige Drehachse 24.1 bzw. 24.2 um 180° wird dadurch erreicht, dass die Hublänge der je weiligen Zahnstangen 20.1, 20.2 die Hälfte des Ritzelumfangs der Ritzel welle 22.1, 22.2, die jeweils mit der Zahnstange 20.1, 20.2 Zusammenwir ken, beträgt. Während oder bei der Übergabe von stabförmigen Artikeln in die Aufnah memulden der Artikelsegmente 14.1 , 14.2 von einer vorangehenden För dertrommel oder an eine nachfolgende Fördertrommel ist die Steigung der Kurvenkulissen 17.1, 17.2 Null. Nach einer Abgabe von stabförmigen Pro- dukten an eine nachfolgende Fördertrommel schwenken die Artikelseg mente 14.1, 14.2 jeweils zurück. Durch die Federkraft der Druckfedern
26.1, 26.2 werden die Zahnstangen 26.1, 26.2 gegen die Kurvenkulissen
17.1 , 17.2 gedrückt. Die Kurvenkulissen 17.1, 17.2 der Stirnkurven 16.1,16.2 sind derart aus gebildet, dass die Kurvenhübe bzw. die Hubbewegungen der Zahnstan gen 20.1, 20.2 im Gleichsinn erfolgen, um eine gegensinnige Schwen krichtung der aufgrund der Hubbewegung der Zahnstangen 20.1, 20.2 da mit zusammenwirkenden Ritzelwellen 22.1, 22.2 bzw. deren damit ver- bundenen Artikelsegmente 14.1, 14.2 zu bewirken.
In Fig. 3 ist ein Querschnitt durch eine Ritzelwelle 22.1 der Wende- Spreiztrommel 10 im Ausschnitt dargestellt. Die Ritzelwelle 22.1 ist im Trommelkörper 12 mittels eines als Festlager ausgebildeten Rillenkugel- lagers 28 und eines als Loslager ausgebildeten Nadellagers 30 drehbar gelagert. Um beispielsweise Eindringen von Staub zu verhindern, sind an der Unterseite und der Oberseite der Ritzelwelle 22.1 entsprechende Wel lendichtungen 32 vorgesehen. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ritzelwelle 22.2 greift die Zahnstange 20.2 in die Ritzelwelle 22.2 ein. Die zweite Zahnstange 20.1 für die benach barte Ritzelwelle 22.1 ist nicht im Eingriff mit der Ritzelwelle 22.2, son dern mit der hier nicht dargestellten Ritzelwelle 22.1. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Zahnstangen 20.1, 20.2 in Bezug auf die Rotationsachse R in einem unterschiedlichen radialen Abstand zur Rotationsachse R angeordnet. Die Bewegungsrichtung der Zahnstangen
20.1, 20.2 ist hierbei senkrecht zur Zeichenebene. Die Ritzelwellen 22.1 bzw. 22.2 sind im Inneren hohl, so dass innerhalb eines Förderbereichs die Ritzelwellen 22.1 bzw. 22.2 mit Unterdrück beaufschlagbar sind, wo bei der Unterdrück in den Aufnahmemulden 141, 142 der Artikelsegmente 14.1 , 14.2 jeweils anliegt. Hierdurch werden die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden 141, 142 der Artikelsegmente 14.1 bzw. 14.2 ge- halten.
Bei der Abgabe der gewendeten stabförmigen Artikel an eine nachfol gende Fördertrommel wird der Unterdrück an den Aufnahmemulden 141, 142 der Artikelsegmente 14.1, 14.2 abgeschaltet.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entneh menden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfin dungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen kön nen durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
Bezuqszeichenliste
10 Wende-Spreiztrommel
12 Trommelkörper 14.1, 14.2 Artikelsegmente
16.1, 16.2 Stirnkurve
17.1, 17.2 Kurvenkulisse
18.1, 18,2 Kurvenbahn
20.1, 20.2 Zahnstange 22.1, 22.2 Ritzelwelle
24.1, 24.2 Drehachse
26.1, 26.2 Druckfeder
28 Rillenlager
30 Nadellager 32 Wellendichtung
R Rotationsachse
R1 Reihe
R2 Reihe

Claims

Patentansprüche
1. Fördertrommel (10) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem um eine Rotationsachse (R) rotierbaren oder rotierend angetriebe nen, insbesondere zylinderförmigen, Trommelkörper (12), wobei in Umfangsrichtung des Trommelkörpers (12) zwei nebeneinander an geordnete Reihen von hintereinander angeordneten Aufnahmemul den (141, 142) für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden In dustrie vorgesehen sind, wobei die Aufnahmemulden (141, 142) je der Reihe jeweils um eine radial zur Rotationsachse (R) ausgerich tete Drehachse (24.1, 24.2) drehbar sind oder gedreht werden, wo bei die Aufnahmemulden (141, 142) jeder Reihe unabhängig vonei nander jeweils mittels einer parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) ausgerichteten und linear bewegbaren und mit der jeweiligen Aufnahmemulde (141, 142) gekoppelten Bewe gungsstange (20.1, 20.2), insbesondere bei gleichzeitiger Rotation der Fördertrommel (10) um die Rotationsachse (R), bewegbar sind oder bewegt werden.
2. Fördertrommel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die linear bewegbaren Bewegungsstangen (20.1, 20.2) für die jeweiligen Aufnahmemulden (141, 142) jeweils mittels einer Hubku lisse (17.1 , 17.2) bewegbar sind oder bewegt werden.
3. Fördertrommel (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf die Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) die Aufnahmemulden (141, 142) zwischen den Hubkulissen (17.1, 17.2) für die beiden Reihen angeordnet sind.
4. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsstangen (20.1, 20.2) für zwei in Längserstreckung der Fördertrommel (10) nebeneinander ange ordneten Aufnahmemulden (141, 142) der beiden Reihen einen un terschiedlichen radialen Abstand zur Rotationsachse (R) der För dertrommel (10) aufweisen.
5. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubkulissen (17.1, 17.2) jeweils einen Kurvenhub für die Bewegungsstangen (20.1, 20.2) aufweisen, wo bei die jeweiligen Kurvenhübe der Hubkulissen (17.1, 17.2) derart ausgebildet sind, dass die Bewegungsstangen (20.1, 20.2) gleich zeitig oder zeitlich versetzt bei Rotation des Trommelkörpers (12) eine gleichsinnige Bewegung ausführen und/oder die Bewegungs stangen (20.1, 20.2) gleichzeitig oder zeitlich versetzt bei Rotation des Trommelkörpers (12) gleich große oder unterschiedlich große Hubbewegungen ausführen.
6. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass während einer kompletten Umdrehung des Trommelkörpers (12) um 360° die Aufnahmemulden (141, 142) je der Reihe aus einer Ausgangsposition um 180° gedreht und nach Erreichen einer Drehposition von 180° wieder in die Ausgangsposi tion zurückgedreht werden.
7. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsstangen (20.1, 20.2) als Zahnstangen ausgebildet sind, wobei die Zahnstangen mit jeweils einer Ritzelwelle (22.1, 22.2) für die Aufnahmemulden (141, 142) Zusammenwirken.
8. Fördertrommel (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ritzelwellen (22.1, 22.2) der Aufnahmemulden (141, 142) um die jeweilige Drehachse (24.1, 24.2) der Aufnahmemulden (141, 142) drehbar sind.
9. Fördertrommel (10) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich net, dass die Ritzelwellen (22.1, 22.2) für die Aufnahmemulden (141, 142) jeweils mittels eines Kugellagers (28), insbesondere Ril lenkugellagers, und mittels eines Nadellagers (30) drehbar gelagert sind.
10. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsstangen (20.1, 20.2) für die Aufnahmemulden (141, 142) jeweils mittels einer Druckfeder (26.1,
26.2) mit einer Kraft, insbesondere gegen die Hubkulisse (17.1,
17.2) für die Bewegungsstangen (20.1, 20.2), beaufschlagt oder beaufschlagbar sind.
11. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Bewegungsstangen (20.1,
20.2) für ein Paar von entlang der Rotationsachse (R) der Förder trommel (10) benachbart zueinander angeordneten Ritzelwellen (22.1, 22.2) auf verschiedenen Seiten der Ritzelwellen (22.1, 22.2) angeordnet sind.
12. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die in Längserstreckung der Fördertrommel (10) nebeneinander angeordneten Aufnahmemulden (141, 142) bei Rotation um ihre jeweiligen Drehachsen (24.1, 24.2) gleichsinnig gedreht werden oder drehbar sind.
13. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsstangen (20.1, 20.2) für ein Paar in Längserstreckung der Fördertrommel (10) nebeneinander angeordneten Aufnahmemulden (141, 142) unabhängig voneinan der, vorzugsweise mittels der jeweiligen Hubkulisse (17.1, 17.2), bewegbar sind oder bewegt werden.
14. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Aufnahmemulden (141, 142) jeder Reihe oder mehrere Aufnahmemulden (141 , 142) jeder Reihe je weils auf einem um die Drehachse (24.1, 24.2) drehbaren Seg mentkörper (14.1, 14.2) ausgebildet sind.
15. Fördertrommel (10) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemulden (141, 142) auf den jeweiligen Segment körpern (14.1, 14.2) derart angeordnet sind, dass die Mittenlängs- achsen der Aufnahmemulden (141, 142) außerhalb der Drehachse
(24.1, 24.2) der Segmentkörper (14.1, 14.2) verlaufen.
16. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördertrommel (10) als Wende-Spreiz- trommel (10) ausgebildet ist.
17. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Fil tersegmentherstellungsmaschine, zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multise gmentfilter oder Heat-Not-Burn-Produkte, mit einer Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 16.
18. Verfahren zum Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verar beitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilter oder Heat- Not-Burn-Produkte, wobei entlang eines Förderwegs koaxial zuei nander angeordnete Paare von stabförmigen Artikeln in zwei ne beneinander gebildeten Reihen von queraxial hintereinander ange ordneten stabförmigen Artikeln queraxial auf einem ersten Förder organ, insbesondere Fördertrommel (10), gefördert werden, wobei die stabförmigen Artikel beider Reihen von dem ersten Förderor gan an eine Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 übergeben werden, wobei während der Förderung der stabför migen Artikel auf der Fördertrommel (10) die stabförmigen Artikel jeweils um 180° gedreht und nach ihrer Drehung an ein zweites Förderorgan, insbesondere zweite Fördertrommel (10), übergeben werden, wobei während der Förderung der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel (10) und nach Drehung um 180° die zueinander angeordneten und einander gegenüberliegenden Enden der stab förmigen Artikel von beiden Reihen mit einem kleineren oder grö ßeren längsaxialen Abstand zueinander im Vergleich zum längsaxi alen Abstand der einander zugewandten und einander gegenüber liegenden Enden der stabförmigen Artikel beider Reihen vor der Drehung der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel (10) ange ordnet sind.
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