EP4406426B1 - Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie

Info

Publication number
EP4406426B1
EP4406426B1 EP24182837.5A EP24182837A EP4406426B1 EP 4406426 B1 EP4406426 B1 EP 4406426B1 EP 24182837 A EP24182837 A EP 24182837A EP 4406426 B1 EP4406426 B1 EP 4406426B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
rod
conveying drum
conveying
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP24182837.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4406426A2 (de
EP4406426A3 (de
Inventor
Philipp von Babka-Gostomski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Publication of EP4406426A2 publication Critical patent/EP4406426A2/de
Publication of EP4406426A3 publication Critical patent/EP4406426A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4406426B1 publication Critical patent/EP4406426B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/33—Catching or ordering devices
    • A24C5/336—Turning means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices

Definitions

  • the invention relates to a conveyor drum for the tobacco processing industry.
  • the invention relates to a machine for the tobacco processing industry, in particular a filter segment manufacturing machine, for the production of rod-shaped articles for the tobacco processing industry, in particular multi-segment filters or heat-not-burn products.
  • the invention relates to a method for conveying rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular multi-segment filters or heat-not-burn products.
  • conveyor drums are used to transport cigarettes, filter pieces or their components.
  • the conveying of the aforementioned rod-shaped objects during the production of cigarettes, filters, filter cigarettes, so-called heat-not-burn products, or e-cigarettes is generally carried out in modern production machines of the tobacco processing industry by means of conveying drums.
  • the outer surface or drum body of these drums is equipped with grooves or receiving recesses for the transverse axial conveying of rod-shaped objects (cigarettes, filter rods or plugs, filter cigarettes).
  • These receiving recesses for the rod-shaped objects have a troughed base.
  • devices for turning rod-shaped articles include a turning drum by means of which the rod-shaped articles are turned.
  • Such devices are used, for example, in cigarette manufacturing machines or filter-setting machines.
  • filter-setting machine filter cigarettes are produced as rod-shaped articles, wherein the articles are produced, for example, with twice the usable length and are then cut into two single-length products (filter cigarettes) or articles by means of a cutting device.
  • the rod-shaped articles or filter cigarettes are further processed with uniformly aligned filters, wherein the filter cigarettes, conveyed in two rows, are turned by means of a turning device so that the filter cigarettes of one row are rotated 180° about a transverse axis perpendicular to the longitudinal axis.
  • the turned filter cigarettes are arranged on a conveyor drum between two unturned filter cigarettes in a free receiving recess of the conveyor drum, so that after the turning process a row of filter cigarettes is formed.
  • cone turners are also used, among other things, whereby for the turning process the two rows of opposing filter cigarettes must be spread longitudinally axially on a spreading drum before turning, whereby a row of the filter cigarettes or rod-shaped articles is then transferred to the cone turning drums, on which the rod-shaped articles describe a conical path, in order to then be arranged between the unturned filter cigarettes on the conveyor drum on which the unturned rod-shaped articles are conveyed.
  • DE 34 45 945 A1 EP 0 627 175 B1 and DE 199 20 760 A1 Devices for turning rod-shaped articles are disclosed. Furthermore, in DE 34 45 575 A1 A method for spacing and rotating two coaxial cigarette length sections on a filter application machine is described.
  • EP 2 904 913 A1 A turning drum is disclosed, wherein turning segments with two adjacent rows of several receptacles for rod-shaped articles are arranged in the circumferential direction of the drum.
  • the object of the invention is to enable the simple turning of several rows of rod-shaped articles on a conveyor drum in a conveying arrangement for conveying rod-shaped articles, in particular several rod-shaped articles with different format lengths. They should be promoted and utilized regardless of their format.
  • the receiving troughs of each row can be moved or moved independently of one another by means of a linearly movable movement rod aligned parallel to the axis of rotation of the conveyor drum and coupled to the respective receiving trough, especially when the conveyor drum is simultaneously rotating around the axis of rotation.
  • the rod-shaped articles such as filter plugs, filter cigarettes, multi-segment filters or, in particular, multi-segment heat-not-burn products, which are conveyed and arranged in the receiving troughs of two adjacent ones, are held in place during conveying.
  • the rod-shaped articles are rotated or turned on the conveyor drum, and simultaneously, the longitudinal axial distance between two opposing end ends of the rod-shaped articles of the two rows is increased or decreased when the articles are loaded onto the conveyor drum, compared to the opposite end ends of the rotated or turned pairs of rod-shaped articles of the two rows when the rod-shaped articles are discharged to a subsequent conveyor drum.
  • the conveyed rod-shaped articles to be turned on the conveyor drum and, upon discharge to a subsequent conveyor drum, the turned articles of the two rows to be spread apart.
  • the axes of rotation of two adjacent receiving troughs of the two rows are aligned parallel to each other, with the axes of rotation being oriented radially to the axis of rotation of the conveyor drum.
  • the linearly movable connecting rods for the receiving troughs which are aligned parallel to the axis of rotation of the conveyor drum, are moved independently of each other or simultaneously.
  • a moving rod is provided for each axis of rotation of the receiving recesses.
  • the movement of the individual moving rods can be either synchronous or asynchronous.
  • the linearly movable drive rods for the respective receiving troughs can be moved or are moved by means of a lifting cam. This creates, in a simple mechanical way, a movement of the drive rods and thus also a rotation of the receiving troughs around the axes of rotation.
  • the receiving troughs are arranged between the lifting cams for the two rows.
  • the conveyor drum is characterized by the fact that the movement rods for two receiving recesses of the two rows arranged side by side in the longitudinal extension of the conveyor drum have a different radial distance to the axis of rotation of the conveyor drum.
  • the conveying drum is further provided that the lifting cams each have a curved stroke for the moving rods, wherein the respective curved strokes of the lifting cams are designed such that the moving rods perform a movement in the same direction simultaneously or with a time delay when the drum body rotates, and/or the moving rods perform stroke movements of the same or different magnitudes simultaneously or with a time delay when the drum body rotates.
  • the rod-shaped articles Before being transferred to the conveying drum, the rod-shaped articles are aligned transversely one behind the other in two rows and are transferred to the conveying drum in two rows. After the rod-shaped articles are transferred from the conveyor drum to a subsequent conveyor drum, the turned rod-shaped articles are conveyed further in two rows of rod-shaped articles arranged transversely one behind the other.
  • the conveyor drum it can be provided that, by means of a corresponding lifting track, a series of rod-shaped articles on the conveyor drum are rotated or turned, while the other series of receiving troughs remains stationary.
  • the moving rod does not perform a linear movement, and the corresponding lifting track for this moving rod is a flat circular path.
  • one design of the conveyor drum is characterized by the fact that during a complete rotation of the drum body by 360°, the receiving troughs of each row are rotated from a starting position by 180° and, after reaching a rotation position of 180°, are rotated back to the starting position.
  • the moving rods are designed as racks, with the racks interacting with a pinion shaft for the receiving recesses.
  • the pinion shafts of the receiving recesses are rotatable about the respective axis of rotation of the receiving recesses.
  • the pinion shafts for the receiving recesses are rotatably mounted by means of a ball bearing, in particular a deep groove ball bearing, and a needle bearing.
  • the moving rods for the receiving recesses are each subjected, or can be subjected, to a force by means of a compression spring, in particular against the lifting mechanism for the moving rods. This ensures secure guidance of the moving rods or their ends, which interact with the lifting mechanism.
  • the respective drive rods for a pair of pinion shafts arranged adjacent to each other along the rotational axis of the conveyor drum are located on opposite sides of the pinion shafts. This results in a compact arrangement of the drive rods.
  • the receiving troughs arranged side by side in the longitudinal extension of the conveyor drum are rotated in the same direction or are rotatable when rotating about their respective axes of rotation.
  • the conveyor drums are characterized by the fact that the movement rods for a pair of receiving recesses arranged side by side in the longitudinal extension of the conveyor drum are movable or can be moved independently of each other, preferably by means of the respective lifting cam.
  • individual receiving recesses in each row, or multiple receiving recesses in each row are formed on a segment body that can rotate around the axis of rotation.
  • the segment bodies can have either a single receiving recess for a rod-shaped article or, in another design, multiple receiving recesses, each for a rod-shaped article. If the segment body has multiple receiving recesses, the recesses are aligned parallel to each other on the segment body. This ensures that, during the rotation of the conveyor drum, the respective segment bodies are rotated. with several rod-shaped articles rotated or turned around the respective axis of rotation.
  • one design of the conveyor drum provides that the receiving recesses on the respective segment bodies are arranged such that the central longitudinal axes of the receiving recesses run outside the axis of rotation of the segment bodies. This makes it possible for the rod-shaped articles to be turned on the conveyor drum and simultaneously spread apart in the longitudinal axial direction during conveying and rotation of the segment bodies around their axes of rotation.
  • the conveyor drum is designed as a reversing and spreading drum.
  • a machine for the tobacco processing industry in particular a filter segment manufacturing machine, for the production of rod-shaped articles for the tobacco processing industry, especially multi-segment filters or heat-not-burn products, is designed with a conveying drum as described above.
  • a conveying drum as described above.
  • a method for conveying rod-shaped articles of the tobacco processing industry in particular multi-segment filters or heat-not-burn products, is provided, wherein pairs of rod-shaped articles arranged coaxially to one another along a conveying path are conveyed transversely axially on a first conveying element, in particular a conveying drum, wherein the rod-shaped articles of both rows are conveyed by the first conveying element to a conveying drum according to one of claims 1 to 13 with a drum body rotatable or driven in rotation about an axis of rotation, in particular cylindrical, wherein in the circumferential direction of the
  • the drum body is provided with two adjacent rows of receiving troughs arranged one behind the other for rod-shaped articles of the tobacco processing industry, wherein the receiving troughs of each row are rotatable about an axis of rotation oriented radially to the axis of rotation, wherein several receiving troughs of each row are formed on a segment body rotatable about the axis of rotation, wherein during the conveying of the rod-shaped articles on the conveying drum, the rod-shaped articles are each rotated by 180° and after their rotation are transferred to a second conveying element, in particular a second conveying drum, wherein during the conveying of the rod-shaped articles on the conveying drum and after rotation by 180°, the mutually arranged and opposite ends of the rod-shaped articles of both rows are arranged with a smaller or larger longitudinal axial distance to each other compared to the longitudinal axial distance of the mutually facing and opposite ends of the rod-shaped articles of both rows before the rotation of the rod-shaped articles on the conveying drum.
  • the method is carried
  • Embodiments according to the invention may fulfill individual features or a combination of several features.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of a rotating and spreading drum 10 according to the invention.
  • the rotating and spreading drum 10 is a component of a machine for the production of rod-shaped articles for the tobacco processing industry, such as multi-segment filters or rod-shaped heat-not-burn products.
  • the rotating and spreading drum 10 can also be a component of a conveying arrangement for conveying rod-shaped articles, for example, a filter-fitting machine.
  • the reversing spreader drum 10 has an outer, cylindrical drum body 12, which is driven to rotate about a rotational axis R by means of a drive, such as a single drive.
  • a drive such as a single drive.
  • article segments 14.1, 14.2 are arranged circumferentially one behind the other in two rows R1, R2.
  • the article segments 14.1, 14.2 each have on their The outer surface features receiving troughs 141, 142 spaced apart and capable of being pressurized.
  • the rod-shaped articles are conveyed by the upstream conveying drum in two rows, side by side and arranged transversely one behind the other.
  • the article segments 14.1 form a row R1 of article segments 14.1 arranged one behind the other in the circumferential direction of the turning and spreading drum 10.
  • the article segments 14.1 and 14.2 of rows R1 and R2 are each rotatable about a pivot axis 24.1 and 24.2, respectively.
  • the respective pivot axes 24.1 and 24.2 of the article segments 14.1 and 14.2 are oriented in Fig. 1 Indicated by dashed lines.
  • the axes of rotation 24.1, 24.2 of the article segments 14.1, 14.2 are oriented radially outwards with respect to the axis of rotation R of the turning spreader drum 10, with the respective axes of rotation 24.1, 24.2 running outside the central longitudinal axes of the receiving recesses 141 and 142 of the article segments 14.1, 14.2. This means that the axes of rotation 24.1, 24.2 of the respective article segments 14.1, 14.2 are mounted eccentrically.
  • the article segments 14.1, 14.2 are moved in opposite directions to each other, i.e. away from each other to the outside, whereby the received rod-shaped articles are turned over while the drum body 12 is simultaneously rotated.
  • the distance between the facing head ends of the turned rod-shaped articles is greater than the longitudinal axial distance between the opposing head ends during or after the rod-shaped articles are received in the receiving recesses 141, 142.
  • the received rod-shaped articles are also spread apart or spaced apart longitudinally.
  • the turned rod-shaped articles are arranged in two rows transversely one behind the other on the turning-spreading drum 10, so that the turned and transversely arranged rod-shaped articles are transferred from the receiving recesses 141, 142 of the article segments 14.1, 14.2 to a subsequent conveyor drum and its receiving recesses in two rows, so that on the subsequent conveyor drum the turned and transferred as well as longitudinally axially spread or spaced rod-shaped articles are conveyed transversely on the subsequent conveyor drum.
  • FIG. 2 The diagram schematically shows the structure of a gearbox for rotating the article segments 14.1 and 14.2 of the two rows R1 and R2. For the sake of clarity, further elements of the reversing spreading drum 10 have been omitted.
  • the end cams 16.1, 16.2 each have cam profiles 17.1, 17.2, which interact with cam rollers 18.1, 18.2, each connected to a rack 20.1, 20.2.
  • the racks 20.1, 20.2 are aligned parallel to the axis of rotation R of the reversing spreader drum 10. and are linearly movable independently of each other by means of the cam tracks 17.1, 17.2.
  • the individual racks 20.1, 20.2 are formed at their ends with teeth that engage with a toothed shaft of a pinion shaft 22.1, 22.2.
  • the pinion shafts 22.1, 22.2 are connected on the outside to the article segments 14.1, 14.2 of the two rows R1, R2.
  • the pinion shafts 22.1, 22.2 are each rotatable about the radially oriented axes of rotation 24.1, 24.2 by a linear movement of the racks 20.1, 20.2.
  • the rack 20.1 is in the embodiment in Fig. 2
  • the rack 20.2 engages with the pinion shaft 24.1 from the rear, while the rack 20.2 engages with the pinion shaft 22.2 from the front.
  • the radial distance of the rack 20.1 to the axis of rotation R is smaller than the radial distance of the horizontally oriented rack 20.2 to the axis of rotation R.
  • the racks 20.1 and 20.2 are linearly movable parallel to the axis of rotation R.
  • the cam rollers 18.1 and 18.2, connected to the racks 20.1 and 20.2, roll along the respective cam tracks 17.1 and 17.2 of the face cams 16.1 and 16.2, creating a mechanism for rotating the article segments 14.1 and 14.2.
  • a stroke of the associated racks 20.1, 20.2 is executed due to the front cams 16.1, 16.2.
  • the cam rollers 18.1, 18.2 are attached to the racks 20.1, 20.2 and are each pressed outwards against the respective cam cam 17.1, 17.2 by compression springs 26.1, 26.2. This allows the cam rollers 18.1, 18.2 to follow the respective cam cam 17.1, 17.2 of the end cams 16.1, 16.2. Furthermore, the racks 20.1, 20.2, which serve as drive rods for the article segments 14.1, 14.2 and their receiving recesses 141, 142, engage with the pinion shafts 22.1, 22.2 for the article segments 14.1, 14.2.
  • the racks 20.1, 20.2 independently execute a linear stroke along the axis of rotation R, so that the stroke of the racks 20.1 and 20.2 respectively causes the pinion shaft 22.1, 22.2, which interacts with them, to rotate about the respective axis of rotation 24.1.
  • the article segments 14.1 and 14.2 are rigidly connected to their respective pinion shafts 22.1 and 22.2. As a result, when the pinion shafts 22.1 and 22.2 are rotated, the article segments 14.1 and 14.2 pivot or rotate about the axis of rotation 24.1 and 24.2, respectively.
  • a rotation of the pinion shafts 22.1 and 22.2 about their respective axis of rotation 24.1 and 24.2 by 180° is achieved by ensuring that the stroke length of the respective racks 20.1, 20.2 is half the pinion circumference of the pinion shaft 22.1, 22.2, which interact with the rack 20.1, 20.2.
  • the curve cams 17.1, 17.2 of the end curves 16.1, 16.2 are designed such that the curve strokes or the stroke movements of the racks 20.1, 20.2 occur in the same direction in order to effect an opposite pivoting direction of the pinion shafts 22.1, 22.2 or their associated article segments 14.1, 14.2 which interact with the stroke movement of the racks 20.1, 20.2.
  • FIG. 3 A cross-section through a pinion shaft 22.1 of the reversing spreader drum 10 is shown in detail.
  • the pinion shaft 22.1 is rotatably mounted in the drum body 12 by means of a deep groove ball bearing 28 designed as a fixed bearing and a needle roller bearing 30 designed as a floating bearing.
  • Shaft seals 32 are provided for the underside and the top side of the pinion shaft 22.1.
  • the pinion shaft 22.2 shown engages with the rack 20.2.
  • the second rack 20.1 for the adjacent pinion shaft 22.1 is not engaged with the pinion shaft 22.2, but with the pinion shaft 22.1, which is not shown here.
  • the racks 20.1 and 20.2 are arranged at different radial distances from the axis of rotation R.
  • the direction of movement of the racks 20.1 and 20.2 is perpendicular to the plane of the drawing.
  • the pinion shafts 22.1 and 22.2 are hollow inside, so that within a conveying range, the pinion shafts 22.1 and 22.2 can be subjected to a vacuum, with the vacuum being applied in the receiving recesses 141 and 142 of the article segments 14.1 and 14.2, respectively. This holds the rod-shaped articles in the receiving recesses 141 and 142 of the article segments 14.1 and 14.2.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtersegmentherstellungsmaschine, zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilter oder Heat-Not-Burn-Produkte.
  • Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilter oder Heat-Not-Burn-Produkte.
  • In Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschinen oder Maschinen zur Herstellung von alternativen stabförmigen Rauchprodukten wie z.B. Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten, werden Fördertrommeln eingesetzt, um Zigaretten, Filterstücke oder deren Komponenten zu transportieren.
  • Das Fördern der vorgenannten stabförmigen Gegenstände während der Herstellung von Zigaretten, Filtern sowie Filterzigaretten oder sogenannten Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten wird bei modernen Produktionsmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie im Allgemeinen mittels Fördertrommeln durchgeführt, deren Mantelfläche bzw. deren Trommelkörper zum queraxialen Fördern von stabförmigen Gegenständen (Zigaretten, Filterstäben oder Filterstopfen, Filterzigaretten) mit Nuten oder Aufnahmemulden zum Aufnehmen der stabförmigen Gegenstände versehen ist. Die Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel weisen hierbei einen Muldengrund auf.
  • Während der Förderung sind diese stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in Aufnahmemulden im Allgemeinen in Reihen queraxial hintereinander angeordnet.
  • Ferner sind im Stand der Technik bekannt, dass bei Vorrichtungen zum Wenden von stabförmigen Artikeln, insbesondere von Zigaretten, eine Wendetrommel vorgesehen ist, mittels der die stabförmigen Artikel gewendet werden. Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise bei Zigarettenherstellungsmaschinen bzw. Filteransetzmaschinen verwendet. Bei einer Filteransetzmaschine werden als stabförmige Artikel Filterzigaretten hergestellt, wobei die Artikel z.B. mit doppelt langer Gebrauchslänge hergestellt werden und anschließend mittels einer Schneideinrichtung in zwei einfach lange Produkte (Filterzigaretten) bzw. Artikel geschnitten werden. Anschließend werden bei den Filteransetzmaschinen die stabförmigen Artikel bzw. Filterzigaretten mit einheitlich ausgerichteten Filtern weiterverarbeitet, wobei die in zwei Reihen geförderten Filterzigaretten mittels einer Wendeeinrichtung gewendet werden, so dass die Filterzigaretten einer Reihe um 180° um eine senkrecht zu der Längsachse verlaufende Querachse gewendet werden. Hierbei werden die gewendeten Filterzigaretten auf einer Fördertrommel zwischen zwei nicht gewendeten Filterzigaretten in einer jeweils freien Aufnahmemulde der Fördertrommel angeordnet, so dass nach dem Wendevorgang eine Reihe von Filterzigaretten gebildet ist.
  • Zum Wenden der Filterzigaretten werden außerdem unter anderem sogenannte Kegelwender verwendet, wobei für den Wendeprozess die beiden Reihen von gegenüberliegenden Filterzigaretten vor dem Wenden auf einer Spreiztrommel längsaxial gespreizt werden müssen, wobei anschließend eine Reihe der Filterzigaretten bzw. stabförmigen Artikel an die Kegelwendetrommeln übergeben werden, auf denen die stabförmigen Artikel eine kegelförmige Bahn beschreiben, um dann anschließend an die Fördertrommeln, auf denen die nicht gewendeten stabförmigen Artikel gefördert werden, zwischen die nicht gewendeten Filterzigaretten auf der Fördertrommel angeordnet zu werden.
  • Beispielsweise sind in DE 34 45 945 A1 , EP 0 627 175 B1 und DE 199 20 760 A1 Vorrichtungen zum Wenden von stabförmigen Artikeln offenbart. Außerdem ist in DE 34 45 575 A1 ein Verfahren zum Beabstanden und Umdrehen von zwei koaxialen Zigarettenlängenabschnitten an einer Maschine zum Ansetzen von Filtern beschrieben.
  • In EP 2 904 913 A1 ist eine Wendetrommel offenbart, wobei in Umfangsrichtung der Trommel Wendesegmente mit jeweils zwei benachbarten Reihen von mehreren Aufnahmen für stabförmige Artikel angeordnet sind.
  • Außerdem ist in US 4,676,360 eine Fördertrommel mit als Tragschalen ausgebildeten Aufnahmemulden für stabförmige Zigaretten offenbart.
  • Darüber hinaus offenbart DE 1 178 756 B eine Muldentrommel, wobei die Muldentrommel eine Reihe starrer Mulden und eine andere Reihe mit einzeln drehbaren Aufnahmen aufweist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einer Förderanordnung zum Fördern von stabförmigen Artikeln einfaches Wenden von mehreren Reihen stabförmiger Artikeln auf einer Fördertrommel zu ermöglichen, wobei insbesondere mehrere stabförmige Artikel mit unterschiedlichen Formatlängen unabhängig von ihrem Format gefördert und gewendet werden sollen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Fördertrommel der tabakverarbeitenden Industrie mit den Merkmalen nach Anspruch 1. Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit den Merkmalen nach Anspruch 13. Ferner wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie mit den Merkmalen von Anspruch 14. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie ist mit einem um eine Rotationsachse rotierbaren oder rotierend angetriebenen, insbesondere zylinderförmigen, Trommelkörper ausgebildet, wobei in Umfangsrichtung des Trommelkörpers zwei nebeneinander angeordnete Reihen von hintereinander angeordneten Aufnahmemulden für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie vorgesehen sind, wobei die Aufnahmemulden jeder Reihe jeweils um eine radial zur Rotationsachse ausgerichtete Drehachse, vorzugsweise unabhängig voneinander, drehbar sind oder gedreht werden, wobei mehrere Aufnahmemulden jeder Reihe jeweils auf einem um die Drehachse drehbaren Segmentkörper ausgebildet sind.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass die Aufnahmemulden jeder Reihe unabhängig voneinander jeweils mittels einer parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel ausgerichteten und linear bewegbaren und mit der jeweiligen Aufnahmemulde gekoppelten Bewegungsstange, insbesondere bei gleichzeitiger Rotation der Fördertrommel um die Rotationsachse, bewegbar sind oder bewegt werden.
  • Bei der Fördertrommel werden die in den Aufnahmemulden von zwei nebeneinander geförderten und angeordneten stabförmigen Artikel, wie zum Beispiel Filterstopfen, Filterzigaretten, Multisegmentfilter oder, insbesondere mehrsegmentige, Heat-Not-Burn-Produkte, während der Förderung auf der Fördertrommel gedreht bzw. gewendet, wobei es gleichzeitig auch möglich ist, dass der längsaxiale Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Kopfenden der stabförmigen Artikel der beiden Reihen bei Aufnahme der Artikel auf die Fördertrommel vergrößert oder verkleinert werden im Vergleich zu den einander gegenüberliegenden Kopfenden der gedrehten oder gewendeten Paare von stabförmigen Artikeln der beiden Reihen bei der Abgabe der stabförmigen Artikel an eine nachfolgende Fördertrommel. Hierdurch ist es möglich, dass auf der Fördertrommel die geförderten stabförmigen Artikel gewendet und bei der Abgabe die gewendeten Artikel der beiden Reihen an eine nachfolgende Fördertrommel gespreizt voneinander sind. Hierzu sind zur Bewegung der drehbaren Aufnahmemulden der Fördertrommel die Drehachsen von zwei nebeneinander angeordneten Aufnahmemulden von den beiden Reihen parallel zueinander ausgerichtet, wobei die Drehachsen in radialer Richtung zur Rotationsachse der Fördertrommel ausgerichtet sind. Vorzugsweise werden die parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel ausgerichteten, linear bewegbaren Bewegungsstangen für die Aufnahmemulden unabhängig voneinander oder gleichzeitig bewegt.
  • Für die Bewegung der Aufnahmemulden ist für jede Drehachse der Aufnahmemulden jeweils eine Bewegungsstange vorgesehen. Die Bewegung der einzelnen Bewegungsstangen kann sowohl synchron als auch asynchron erfolgen.
  • Dazu ist in einer Weiterbildung der Fördertrommel vorgesehen, dass die linear bewegbaren Bewegungsstangen für die jeweiligen Aufnahmemulden jeweils mittels einer Hubkulisse bewegbar sind oder bewegt werden. Hierdurch wird auf einfache mechanische Weise eine Bewegung der Bewegungsstangen und damit auch eine Drehung der Aufnahmemulden um die Drehachsen ausgebildet.
  • Dazu ist gemäß einem weiteren Aspekt vorgesehen, dass bezogen auf die Rotationsachse der Fördertrommel die Aufnahmemulden zwischen den Hubkulissen für die beiden Reihen angeordnet sind.
  • Außerdem zeichnet sich eine Weiterbildung der Fördertrommel dadurch aus, dass die Bewegungsstangen für zwei in Längserstreckung der Fördertrommel nebeneinander angeordneten Aufnahmemulden der beiden Reihen einen unterschiedlichen radialen Abstand zur Rotationsachse der Fördertrommel aufweisen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist bei der Fördertrommel ferner vorgesehen, dass die Hubkulissen jeweils einen Kurvenhub für die Bewegungsstangen aufweisen, wobei die jeweiligen Kurvenhübe der Hubkulissen derart ausgebildet sind, dass die Bewegungsstangen gleichzeitig oder zeitlich versetzt bei Rotation des Trommelkörpers eine gleichsinnige Bewegung ausführen und/oder die Bewegungsstangen gleichzeitig oder zeitlich versetzt bei Rotation des Trommelkörpers gleich große oder unterschiedlich große Hubbewegungen ausführen. Hierdurch wird ein flexibles Wenden und Spreizen der stabförmigen Artikel von zwei Reihen von stabförmigen Artikeln erreicht. Die stabförmigen Artikel sind vor der Übergabe an die Fördertrommel in zwei Reihen queraxial hintereinander ausgerichtet und werden zweireihig an die Fördertrommel übergeben. Bei der Abgabe der stabförmigen Artikel von der Fördertrommel nach dem Drehen bzw. Wenden der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel an eine nachfolgende Fördertrommel werden die gewendeten stabförmigen Artikel in zwei Reihen von queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikel weitergefördert.
  • Bei einer Ausgestaltung der Fördertrommel kann vorgesehen sein, dass durch die Bereitstellung einer entsprechenden Hubkulisse eine Reihe von stabförmigen Artikeln auf der Fördertrommel gedreht bzw. gewendet werden, während die andere Reihe der Aufnahmemulden nicht gedreht wird. In diesem Fall führt die Bewegungsstange keine lineare Bewegung aus, wobei die entsprechende Hubkulisse für diese Bewegungsstange eine ebene Kreisbahn ist.
  • Des Weiteren zeichnet sich eine Ausgestaltung der Fördertrommel dadurch aus, dass während einer kompletten Umdrehung des Trommelkörpers um 360° die Aufnahmemulden jeder Reihe aus einer Ausgangsposition um 180° gedreht und nach Erreichen einer Drehposition von 180° wieder in die Ausgangsposition zurückgedreht werden.
  • Weiterhin ist bei der Fördertrommel vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Bewegungsstangen als Zahnstangen ausgebildet sind, wobei die Zahnstangen mit jeweils einer Ritzelwelle für die Aufnahmemulden zusammenwirken.
  • Dazu ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Ritzelwellen der Aufnahmemulden um die jeweilige Drehachse der Aufnahmemulden drehbar sind.
  • Insbesondere sind gemäß einem weiteren Aspekt die Ritzelwellen für die Aufnahmemulden jeweils mittels eines Kugellagers, insbesondere Rillenkugellagers, und mittels eines Nadellagers drehbar gelagert.
  • Darüber hinaus ist es bei einer Ausführung der Fördertrommel bevorzugt, dass die Bewegungsstangen für die Aufnahmemulden jeweils mittels einer Druckfeder mit einer Kraft, insbesondere gegen die Hubkulisse für die Bewegungsstangen, beaufschlagt oder beaufschlagbar sind. Hierdurch wird eine sichere Führung der Bewegungsstangen bzw. deren Enden, die mit der Hubkulisse zusammenwirken, erreicht.
  • Vorteilhafterweise sind gemäß einem weiteren Aspekt die jeweiligen Bewegungsstangen für ein Paar von entlang der Rotationsachse der Fördertrommel benachbart zueinander angeordneten Ritzelwellen auf verschiedenen Seiten der Ritzelwellen angeordnet. Dadurch wird eine kompakte Anordnung der Bewegungsstangen erreicht.
  • Gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt der Fördertrommel ist vorgesehen, dass die in Längserstreckung der Fördertrommel nebeneinander angeordneten Aufnahmemulden bei Rotation um ihre jeweiligen Drehachsen gleichsinnig gedreht werden oder drehbar sind.
  • Ferner zeichnet sich eine Weiterbildung der Fördertrommeln dadurch aus, dass die Bewegungsstangen für ein Paar in Längserstreckung der Fördertrommel nebeneinander angeordneten Aufnahmemulden unabhängig voneinander, vorzugsweise mittels der jeweiligen Hubkulisse, bewegbar sind oder bewegt werden.
  • Außerdem ist es bei einer Ausgestaltung der Fördertrommel vorgesehen, dass einzelne Aufnahmemulden jeder Reihe oder mehrere Aufnahmemulden jeder Reihe jeweils auf einem um die Drehachse drehbaren Segmentkörper ausgebildet sind. Die Segmentkörper können je nach Ausgestaltung sowohl nur eine Aufnahmemulde für einen stabförmigen Artikel als auch in einer weiteren Ausgestaltung mehrere Aufnahmemulden für jeweils einen stabförmigen Artikel aufweisen. Ist der Segmentkörper mit mehreren Aufnahmemulden versehen, sind die Aufnahmemulden parallel zueinander auf den Segmentkörper ausgerichtet. Dadurch werden während der Rotation der Fördertrommel bei Drehung der jeweiligen Segmentkörper mit mehrereren stabförmigen Artikeln um die jeweilige Drehachse gedreht bzw. gewendet.
  • Insbesondere ist bei einer Ausgestaltung der Fördertrommel vorgesehen, dass die Aufnahmemulden auf den jeweiligen Segmentkörpern derart angeordnet sind, dass die Mittenlängsachsen der Aufnahmemulden außerhalb der Drehachse der Segmentkörper verlaufen. Dadurch ist es möglich, dass während der Förderung der stabförmigen Artikel und bei Drehung der Segmentkörper um die Drehachsen die stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel gewendet und gleichzeitig in längsaxialer Richtung voneinander gespreizt werden.
  • Insbesondere ist die Fördertrommel als Wende-Spreiztrommel ausgebildet.
  • Darüber hinaus ist eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtersegmentherstellungsmaschine, zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilter oder Heat-Not-Burn-Produkte, die mit einer Fördertrommel, wie voranstehend beschrieben, ausgebildet. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
  • Ferner ist ein Verfahren zum Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilter oder Heat-Not-Burn-Produkte, vorgesehen, wobei entlang eines Förderwegs koaxial zueinander angeordnete Paare von stabförmigen Artikeln in zwei nebeneinander gebildeten Reihen von queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikeln queraxial auf einem ersten Förderorgan, insbesondere Fördertrommel, gefördert werden, wobei die stabförmigen Artikel beider Reihen von dem ersten Förderorgan an eine Fördertrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 13 mit einem um eine Rotationsachse rotierbaren oder rotierend angetriebenen, insbesondere zylinderförmigen, Trommelkörper wobei in Umfangsrichtung des
  • Trommelkörpers zwei nebeneinander angeordnete Reihen von hintereinander angeordneten Aufnahmemulden für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie vorgesehen sind, wobei die Aufnahmemulden jeder Reihe jeweils um eine radial zur Rotationsachse ausgerichtete Drehachse drehbar sind oder gedreht werden, wobei mehrere Aufnahmemulden jeder Reihe jeweils auf einem um die Drehachse drehbaren Segmentkörper ausgebildet sind, übergeben werden, wobei während der Förderung der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel die stabförmigen Artikel jeweils um 180° gedreht und nach ihrer Drehung an ein zweites Förderorgan, insbesondere zweite Fördertrommel, übergeben werden, wobei während der Förderung der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel und nach Drehung um 180° die zueinander angeordneten und einander gegenüberliegenden Enden der stabförmigen Artikel von beiden Reihen mit einem kleineren oder größeren längsaxialen Abstand zueinander im Vergleich zum längsaxialen Abstand der einander zugewandten und einander gegenüberliegenden Enden der stabförmigen Artikel beider Reihen vor der Drehung der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel angeordnet sind. Unter Verwendung der oben beschriebenen Fördertrommel wird das Verfahren ausgeführt. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine perspektivische Ansicht einer Wende-Spreiztrommel;
    Fig. 2
    schematisch eine Ansicht von Getriebeantrieben von drehbaren Artikelsegmenten der Wende-Spreiztrommel (vgl. Fig. 1) und
    Fig. 3
    schematisch ausschnittsweise einen Querschnitt durch eine Ritzelwelle für ein Artikelsegment der Wende-Spreiztrommel (vgl. Fig. 1).
  • Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • In Fig. 1 ist schematisch eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Wende-Spreiztrommel 10 gezeigt. Die Wende-Spreiztrommel 10 ist hierbei Bestandteil einer Maschine zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, wie zum Beispiel Multisegmentfiltern oder stabförmigen Heat-Not-Burn-Produkten. Darüber hinaus kann die Wende-Spreiztrommel 10 auch Bestandteil einer Förderanordnung zum Fördern von stabförmigen Artikeln, beispielsweise einer Filteransetzmaschine, sein.
  • Die Wende-Spreiztrommel 10 weist einen äußeren, zylinderförmigen Trommelkörper 12 auf, der um eine Rotationsachse R mittels eines Antriebs, wie zum Beispiel einem Einzelantrieb, rotierend angetrieben wird. Auf der Außenseite des Trommelkörpers 12 sind in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Artikelsegmente 14.1, 14.2 in zwei Reihen R1, R2 angeordnet. Die Artikelsegmente 14.1, 14.2 weisen jeweils auf ihrer Außenseite beabstandete und mit Unterdruck beaufschlagbare Aufnahmemulden 141, 142 auf. In den Aufnahmemulden 141, 142 werden bei der Übergabe von einer in Förderrichtung von stabförmigen Artikeln stromaufwärts angeordneten Fördertrommel die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden 141, 142 angeordnet. Hierbei werden die stabförmigen Artikel, wie zum Beispiel Multisegmentfilter, in zwei Reihen von der stromaufwärts angeordneten Fördertrommel in zwei Reihen nebeneinander und jeweils queraxial hintereinander angeordnet, gefördert.
  • Die Artikelsegmente 14.1 bilden in Umfangsrichtung der Wende-Spreiztrommel 10 eine Reihe R1 von hintereinander angeordneten Artikelsegmenten 14.1 aus. Die jeweils in der Längserstreckung der Wende-Spreiztrommel 10 und neben den Artikelsegmenten 14.1 der Reihe R1 angeordneten Artikelsegmente 14.2 bilden eine zweite Reihe R2 von Artikelsegmenten 14.2 aus. Die Artikelsegmente 14.1, 14.2 der Reihen R1, R2 sind jeweils um eine Drehachse 24.1, 24.2 drehbar. Die jeweiligen Drehachsen 24.1, 24.2 der Artikelsegmente 14.1 bzw. 14.2 sind in Fig. 1 durch gestrichelte Linien angedeutet. Die Drehachsen 24.1, 24.2 der Artikelsegmente 14.1, 14.2 sind hierbei bezogen auf die Rotationsachse R der Wende-Spreiztrommel 10 radial nach außen ausgerichtet, wobei die jeweiligen Drehachsen 24.1, 24.2 außerhalb der Mittenlängsachsen der Aufnahmemulden 141 bzw. 142 der Artikelsegmente 14.1, 14.2 verlaufen. Das heißt, dass die Drehachsen 24.1, 24.2 der jeweiligen Artikelsegmente 14.1, 14.2 exzentrisch gelagert sind.
  • Nach der Aufnahme von queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikeln in den Aufnahmemulden 141, 142 der Artikelsegmente 14.1, 14.2 der beiden Reihen R1, R2 werden die Artikelsegmente 14.1, 14.2 gegensinnig zueinander, d.h. voneinander weg nach außen bewegt, wodurch die aufgenommenen stabförmigen Artikel bei gleichzeitiger Rotation des Trommelkörpers 12 gewendet werden.
  • Nach einem Wenden von 180° der Artikelsegmente 14.1, 14.2 bzw. der darauf angeordneten stabförmigen Artikel auf der Wende-Spreiztrommel 10 ist der Abstand der einander zugewandten Kopfenden der gewendeten stabförmigen Artikel größer als der längsaxiale Abstand der einander gegenüberliegenden Kopfenden bei oder nach Aufnahme der stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden 141, 142. Somit wird während der Rotation des Trommelkörpers 12 aufgrund der gleichzeitigen Drehung der Artikelsegmente 14.1, 14.2 um die jeweilige Drehachsen 24.1, 24.2 auch ein Spreizen bzw. ein längsaxiales Beabstanden der aufgenommenen stabförmigen Artikel ausgeführt. Nach dem Wenden der Artikelsegmente 14.1, 14.2 um 180° sind die gewendeten stabförmigen Artikel in zwei Reihen queraxial hintereinander auf der Wende-Spreiztrommel 10 angeordnet, so dass die gewendeten und queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikel von den Aufnahmemulden 141, 142 der Artikelsegmente 14.1, 14.2 an eine nachfolgende Fördertrommel und deren Aufnahmemulden in zwei Reihen übergeben werden, so dass auf der nachfolgenden Fördertrommel die gewendeten und übergebenen sowie längsaxial gespreizten bzw. beabstandeten stabförmigen Artikel queraxial auf der nachfolgenden Fördertrommel gefördert werden.
  • In Fig. 2 ist schematisch ein Aufbau eines Getriebes zur Drehung der Artikelsegmente 14.1, 14.2 der beiden Reihen R1, R2 dargestellt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde von der Darstellung weiterer Elemente der Wende-Spreiztrommel 10 abgesehen.
  • Im Inneren des Trommelkörpers 12 der Wende-Spreiztrommel 10 sind zwei voneinander beabstandete Stirnkurven 16.1, 16.2 ausgebildet. Die Stirnkurven 16.1, 16.2 sind hierbei ortsfest gegenüber dem rotierend angetriebenen Trommelkörper 12 im Inneren der Wende-Spreiztrommel 10 angeordnet.
  • Die Stirnkurven 16.1, 16.2 weisen jeweils Kurvenkulissen 17.1, 17.2 auf, die mit Kurvenrollen 18.1, 18.2, die mit jeweils einer Zahnstange 20.1, 20.2 verbunden sind, zusammenwirken. Die Zahnstangen 20.1, 20.2 sind hierbei parallel zur Rotationsachse R der Wende-Spreiztrommel 10 ausgerichtet und mittels der Kurvenkulissen 17.1, 17.2 unabhängig voneinander linear bewegbar. Die einzelnen Zahnstangen 20.1, 20.2 sind endseitig mit Zähnen ausgebildet, die in eine Zahnwelle einer Ritzelwelle 22.1, 22.2 eingreifen. Die Ritzelwellen 22.1, 22.2 sind an der Außenseite mit den Artikelsegmenten 14.1, 14.2 der beiden Reihen R1, R2 jeweils verbunden. Die Ritzelwellen 22.1, 22.2 sind jeweils um die radial ausgerichteten Drehachsen 24.1, 24.2 drehbar durch eine lineare Bewegung der Zahnstangen 20.1, 20.2.
  • Die Zahnstange 20.1 ist bei der Ausführungsform in Fig. 2 im Eingriff mit der Ritzelwelle 24.1 von der Rückseite, während die Zahnstange 20.2 von der Vorderseite im Eingriff mit der Ritzelwelle 22.2 ist. Der radiale Abstand der Zahnstange 20.1 zur Rotationsachse R ist kleiner als der radiale Abstand der horizontal ausgerichteten Zahnstange 20.2 zur Rotationsachse R. Die Zahnstangen 20.1, 20.2 sind hierbei parallel zur Rotationsachse R linear bewegbar. Durch das Abrollen der mit den Zahnstangen 20.1, 20.2 verbundenen Kurvenrollen 18.1, 18.2 auf den jeweiligen Kurvenkulissen 17.1, 17.2 der Stirnkurven 16.1, 16.2 wird ein Getriebe zur Drehung der Artikelsegmente 14.1,14.2 bereitgestellt. Bei Drehung des Trommelkörpers 12 wird aufgrund der Stirnkurven 16.1, 16.2 jeweils ein Hub der damit verbundenen Zahnstangen 20.1, 20.2 ausgeführt.
  • Die Kurvenrollen 18.1, 18.2 sind an den Zahnstangen 20.1, 20.2 befestigt und werden jeweils über Druckfedern 26.1, 26.2 gegen die jeweilige Kurvenkulisse 17.1,17.2 nach außen gedrückt. Dadurch folgen die Kurvenrollen 18.1, 18.2 den jeweiligen Kurvenkulissen 17.1, 17.2 der Stirnkurven 16.1, 16.2. Ferner greifen die Zahnstangen 20.1, 20.2, die als Bewegungsstangen für die Artikelsegmente 14.1, 14.2 bzw. deren Aufnahmemulden 141, 142 ausgebildet sind, in die Ritzelwellen 22.1, 22.2 für die Artikelsegmente 14.1, 14.2 ein. Während der Rotation des Trommelkörpers 12 führen die Zahnstangen 20.1, 20.2 unabhängig voneinander einen linearen Hub entlang der Rotationsachse R aus, so dass durch den Hub der Zahnstangen 20.1 bzw. 20.2 die jeweils damit zusammenwirkende Ritzelwelle 22.1, 22.2 in Rotation um die jeweilige Drehachse 24.1, 24.2 versetzt wird. Die Artikelsegmente 14.1, 14.2 sind starr mit den jeweiligen Ritzelwellen 22.1, 22.2 verbunden. Dadurch wird bei Drehung der Ritzelwellen 22.1 bzw. 22.2 eine Schwenkbewegung bzw. Drehbewegung der Artikelsegmente 14.1,14.2 um die Drehachse 24.1 bzw. 24.2 ausgeführt.
  • Eine Drehung der Ritzelwellen 22.1 bzw. 22.2 um die jeweilige Drehachse 24.1 bzw. 24.2 um 180° wird dadurch erreicht, dass die Hublänge der jeweiligen Zahnstangen 20.1, 20.2 die Hälfte des Ritzelumfangs der Ritzelwelle 22.1, 22.2, die jeweils mit der Zahnstange 20.1, 20.2 zusammenwirken, beträgt.
  • Während oder bei der Übergabe von stabförmigen Artikeln in die Aufnahmemulden der Artikelsegmente 14.1, 14.2 von einer vorangehenden Fördertrommel oder an eine nachfolgende Fördertrommel ist die Steigung der Kurvenkulissen 17.1, 17.2 Null. Nach einer Abgabe von stabförmigen Produkten an eine nachfolgende Fördertrommel schwenken die Artikelsegmente 14.1, 14.2 jeweils zurück. Durch die Federkraft der Druckfedern 26.1, 26.2 werden die Zahnstangen 26.1, 26.2 gegen die Kurvenkulissen 17.1, 17.2 gedrückt.
  • Die Kurvenkulissen 17.1, 17.2 der Stirnkurven 16.1,16.2 sind derart ausgebildet, dass die Kurvenhübe bzw. die Hubbewegungen der Zahnstangen 20.1, 20.2 im Gleichsinn erfolgen, um eine gegensinnige Schwenkrichtung der aufgrund der Hubbewegung der Zahnstangen 20.1, 20.2 damit zusammenwirkenden Ritzelwellen 22.1, 22.2 bzw. deren damit verbundenen Artikelsegmente 14.1, 14.2 zu bewirken.
  • In Fig. 3 ist ein Querschnitt durch eine Ritzelwelle 22.1 der Wende-Spreiztrommel 10 im Ausschnitt dargestellt. Die Ritzelwelle 22.1 ist im Trommelkörper 12 mittels eines als Festlager ausgebildeten Rillenkugellagers 28 und eines als Loslager ausgebildeten Nadellagers 30 drehbar gelagert. Um beispielsweise Eindringen von Staub zu verhindern, sind an der Unterseite und der Oberseite der Ritzelwelle 22.1 entsprechende Wellendichtungen 32 vorgesehen.
  • Bei der in Fig. 3 dargestellten Ritzelwelle 22.2 greift die Zahnstange 20.2 in die Ritzelwelle 22.2 ein. Die zweite Zahnstange 20.1 für die benachbarte Ritzelwelle 22.1 ist nicht im Eingriff mit der Ritzelwelle 22.2, sondern mit der hier nicht dargestellten Ritzelwelle 22.1.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Zahnstangen 20.1, 20.2 in Bezug auf die Rotationsachse R in einem unterschiedlichen radialen Abstand zur Rotationsachse R angeordnet. Die Bewegungsrichtung der Zahnstangen 20.1, 20.2 ist hierbei senkrecht zur Zeichenebene. Die Ritzelwellen 22.1 bzw. 22.2 sind im Inneren hohl, so dass innerhalb eines Förderbereichs die Ritzelwellen 22.1 bzw. 22.2 mit Unterdruck beaufschlagbar sind, wobei der Unterdruck in den Aufnahmemulden 141, 142 der Artikelsegmente 14.1, 14.2 jeweils anliegt. Hierdurch werden die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden 141, 142 der Artikelsegmente 14.1 bzw. 14.2 gehalten.
  • Bei der Abgabe der gewendeten stabförmigen Artikel an eine nachfolgende Fördertrommel wird der Unterdruck an den Aufnahmemulden 141, 142 der Artikelsegmente 14.1, 14.2 abgeschaltet.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Wende-Spreiztrommel
    12
    Trommelkörper
    14.1, 14.2
    Artikelsegmente
    16.1, 16.2
    Stirnkurve
    17.1, 17.2
    Kurvenkulisse
    18.1, 18,2
    Kurvenbahn
    20.1, 20.2
    Zahnstange
    22.1, 22.2
    Ritzelwelle
    24.1, 24.2
    Drehachse
    26.1, 26.2
    Druckfeder
    28
    Rillenlager
    30
    Nadellager
    32
    Wellendichtung
    R
    Rotationsachse
    R1
    Reihe
    R2
    Reihe

Claims (14)

  1. Fördertrommel (10) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem um eine Rotationsachse (R) rotierbaren oder rotierend angetriebenen, insbesondere zylinderförmigen, Trommelkörper (12), wobei in Umfangsrichtung des Trommelkörpers (12) zwei nebeneinander angeordnete Reihen von hintereinander angeordneten Aufnahmemulden (141, 142) für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie vorgesehen sind, wobei die Aufnahmemulden (141, 142) jeder Reihe jeweils um eine radial zur Rotationsachse (R) ausgerichtete Drehachse (24.1, 24.2) drehbar sind oder gedreht werden, wobei mehrere Aufnahmemulden (141, 142) jeder Reihe jeweils auf einem um die Drehachse (24.1, 24.2) drehbaren Segmentkörper (14.1, 14.2) ausgebildet sind, wobei die Aufnahmemulden (141, 142) jeder Reihe unabhängig voneinander jeweils mittels einer parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) ausgerichteten und linear bewegbaren und mit dem jeweiligen Segmentkörper (14.1, 14.2) gekoppelten Bewegungsstange (20.1, 20.2), insbesondere bei gleichzeitiger Rotation der Fördertrommel (10) um die Rotationsachse (R), bewegbar sind oder bewegt werden.
  2. Fördertrommel (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die linear bewegbaren Bewegungsstangen (20.1, 20.2) für die jeweiligen Aufnahmemulden (141, 142) jeweils mittels einer Hubkulisse (17.1, 17.2) bewegbar sind oder bewegt werden.
  3. Fördertrommel (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf die Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) die Aufnahmemulden (141, 142) zwischen den Hubkulissen (17.1, 17.2) für die beiden Reihen angeordnet sind und/oder dass die Bewegungsstangen (20.1, 20.2) für zwei in Längserstreckung der Fördertrommel (10) nebeneinander angeordneten Aufnahmemulden (141, 142) der beiden Reihen einen unterschiedlichen radialen Abstand zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) aufweisen.
  4. Fördertrommel (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubkulissen (17.1, 17.2) jeweils einen Kurvenhub für die Bewegungsstangen (20.1, 20.2) aufweisen, wobei die jeweiligen Kurvenhübe der Hubkulissen (17.1, 17.2) derart ausgebildet sind, dass die Bewegungsstangen (20.1, 20.2) gleichzeitig oder zeitlich versetzt bei Rotation des Trommelkörpers (12) eine gleichsinnige Bewegung ausführen und/oder die Bewegungsstangen (20.1, 20.2) gleichzeitig oder zeitlich versetzt bei Rotation des Trommelkörpers (12) gleich große oder unterschiedlich große Hubbewegungen ausführen.
  5. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass während einer kompletten Umdrehung des Trommelkörpers (12) um 360° die Aufnahmemulden (141, 142) jeder Reihe aus einer Ausgangsposition um 180° gedreht und nach Erreichen einer Drehposition von 180° wieder in die Ausgangsposition zurückgedreht werden.
  6. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsstangen (20.1, 20.2) als Zahnstangen ausgebildet sind, wobei die Zahnstangen mit jeweils einer Ritzelwelle (22.1, 22.2) für die Aufnahmemulden (141, 142) zusammenwirken.
  7. Fördertrommel (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ritzelwellen (22.1, 22.2) der Aufnahmemulden (141, 142) um die jeweilige Drehachse (24.1, 24.2) der Aufnahmemulden (141, 142) drehbar sind und/oder dass die Ritzelwellen (22.1, 22.2) für die Aufnahmemulden (141, 142) jeweils mittels eines Kugellagers (28), insbesondere Rillenkugellagers, und mittels eines Nadellagers (30) drehbar gelagert sind.
  8. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsstangen (20.1, 20.2) für die Aufnahmemulden (141, 142) jeweils mittels einer Druckfeder (26.1, 26.2) mit einer Kraft, insbesondere gegen die Hubkulisse (17.1, 17.2) für die Bewegungsstangen (20.1, 20.2), beaufschlagt oder beaufschlagbar sind und/oder dass die jeweiligen Bewegungsstangen (20.1, 20.2) für ein Paar von entlang der Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) benachbart zueinander angeordneten Ritzelwellen (22.1, 22.2) auf verschiedenen Seiten der Ritzelwellen (22.1, 22.2) angeordnet sind.
  9. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in Längserstreckung der Fördertrommel (10) nebeneinander angeordneten Aufnahmemulden (141, 142) bei Rotation um ihre jeweiligen Drehachsen (24.1, 24.2) gleichsinnig gedreht werden oder drehbar sind.
  10. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsstangen (20.1, 20.2) für ein Paar in Längserstreckung der Fördertrommel (10) nebeneinander angeordneten Aufnahmemulden (141, 142) unabhängig voneinander, vorzugsweise mittels der jeweiligen Hubkulisse (17.1, 17.2), bewegbar sind oder bewegt werden.
  11. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemulden (141, 142) auf den jeweiligen Segmentkörpern (14.1, 14.2) derart angeordnet sind, dass die Mittenlängsachsen der Aufnahmemulden (141, 142) außerhalb der Drehachse (24.1, 24.2) der Segmentkörper (14.1, 14.2) verlaufen.
  12. Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fördertrommel (10) als Wende-Spreiztrommel (10) ausgebildet ist.
  13. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtersegmentherstellungsmaschine, zur Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilter oder Heat-Not-Burn-Produkte, mit einer Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
  14. Verfahren zum Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Multisegmentfilter oder Heat-Not-Burn-Produkte, wobei entlang eines Förderwegs koaxial zueinander angeordnete Paare von stabförmigen Artikeln in zwei nebeneinander gebildeten Reihen von queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikeln queraxial auf einem ersten Förderorgan, insbesondere Fördertrommel (10), gefördert werden, wobei die stabförmigen Artikel beider Reihen von dem ersten Förderorgan an eine Fördertrommel (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 übergeben werden, wobei während der Förderung der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel (10) und nach Drehung um 180° die zueinander angeordneten und einander gegenüberliegenden Enden der stabförmigen Artikel von beiden Reihen mit einem kleineren oder größeren längsaxialen Abstand zueinander im Vergleich zum längsaxialen Abstand der einander zugewandten und einander gegenüberliegenden Enden der stabförmigen Artikel beider Reihen vor der Drehung der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel (10) angeordnet sind.
EP24182837.5A 2020-05-04 2021-04-27 Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie Active EP4406426B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020111946.1A DE102020111946B4 (de) 2020-05-04 2020-05-04 Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
EP21722790.9A EP4114210B1 (de) 2020-05-04 2021-04-27 Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie
PCT/EP2021/060915 WO2021224057A2 (de) 2020-05-04 2021-04-27 Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21722790.9A Division EP4114210B1 (de) 2020-05-04 2021-04-27 Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4406426A2 EP4406426A2 (de) 2024-07-31
EP4406426A3 EP4406426A3 (de) 2024-08-07
EP4406426B1 true EP4406426B1 (de) 2025-10-29

Family

ID=75769558

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24182837.5A Active EP4406426B1 (de) 2020-05-04 2021-04-27 Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie
EP21722790.9A Active EP4114210B1 (de) 2020-05-04 2021-04-27 Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21722790.9A Active EP4114210B1 (de) 2020-05-04 2021-04-27 Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie

Country Status (6)

Country Link
EP (2) EP4406426B1 (de)
KR (1) KR102936937B1 (de)
CN (1) CN115515440B (de)
DE (1) DE102020111946B4 (de)
PL (2) PL4114210T3 (de)
WO (1) WO2021224057A2 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021125644A1 (de) 2021-10-04 2023-04-06 Körber Technologies Gmbh Herstellungsverfahren für einen stabförmigen Rauchartikel
EP4683528A1 (de) * 2023-03-22 2026-01-28 British American Tobacco South Africa (Pty) Ltd. Trommel für eine maschine zum zusammenbau von produkten der tabakindustrie
CN117562292B (zh) * 2023-12-08 2025-12-09 湖北中烟工业有限责任公司 一种烟支分离轮总成
CN117566508B (zh) * 2023-12-22 2026-04-17 山东中烟工业有限责任公司 一种卷接机组的接装纸导向装置及卷接机组
DE102024128974A1 (de) 2024-10-08 2026-04-09 Körber Technologies Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen eines stabförmigen Artikels
DE102024128975A1 (de) 2024-10-08 2026-04-09 Körber Technologies Gmbh Vorrichtung und ein Verfahren zum Bereitstellen einer Materialbahn
DE102024128976A1 (de) 2024-10-08 2026-04-09 Körber Technologies Gmbh Reinigungstrommel und Verfahren zum Reinigen stabförmiger Artikel
DE102024128955A1 (de) 2024-10-08 2026-04-09 Körber Technologies Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen von stabförmigen Artikeln

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1178756B (de) * 1961-08-08 1964-09-24 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum Wenden einer der beiden eine Zigarettenmaschine verlassenden Reihen von Mundstueckzigaretten oder von anderen stabfoermigen Gegenstaenden
GB1105931A (en) * 1964-04-27 1968-03-13 American Mach & Foundry Device for setting cigarettes in the same direction
DE1912651A1 (de) * 1969-03-13 1970-10-01 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Ändern der Teilung von Zigaretten oder anderen stabförmigen Tabakartikeln
IT1195430B (it) * 1983-12-20 1988-10-19 Gd Spa Metodo per distanziare e ribaltare due spezzoni di sigaretta coassiali in una macchina mettifiltro
IT1195487B (it) 1983-12-29 1988-10-19 Sasib Spa Dispositivo invertitore di sigarette con filtro
US5566811A (en) 1993-05-31 1996-10-22 G.D Societa' Per Azioni Method and machine for producing filter-tipped cigarettes
DE19920760A1 (de) 1999-05-05 2000-11-09 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung zum Wenden von stabförmigen Gegenständen
ITBO20030151A1 (it) * 2003-03-20 2004-09-21 Gd Spa Unita' per l'alimentazione di filtri ad una macchina mettifiltro.
DE102014202314A1 (de) * 2014-02-07 2015-08-13 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung und Verfahren zum Wenden von stabförmigen Gegenständen der tabakverarbeitenden Industrie
DE102014210102A1 (de) * 2014-05-27 2015-12-03 Hauni Maschinenbau Ag Schneiden von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102014113296B3 (de) * 2014-09-16 2015-07-16 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung und Verfahren zur Übergabe stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie von einem Längsförderer zur längsaxialen Förderung der Artikel auf einen Querförderer zur queraxialen Förderung der Artikel oder umgekehrt
DE102016124052A1 (de) * 2016-12-12 2018-06-14 Hauni Maschinenbau Gmbh Filtersegmentzusammenstellvorrichtung und Verfahren zum Zusammenstellen von Filtersegmenten der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102017127593A1 (de) * 2017-11-22 2019-05-23 Hauni Maschinenbau Gmbh Schiebetrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102018104956A1 (de) * 2018-03-05 2019-09-05 Hauni Maschinenbau Gmbh Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie

Also Published As

Publication number Publication date
PL4406426T3 (pl) 2026-03-16
DE102020111946A1 (de) 2021-11-04
EP4114210B1 (de) 2024-06-26
PL4114210T3 (pl) 2024-11-04
KR102936937B1 (ko) 2026-03-09
EP4114210A2 (de) 2023-01-11
CN115515440B (zh) 2024-11-08
WO2021224057A2 (de) 2021-11-11
DE102020111946B4 (de) 2023-01-26
EP4406426A2 (de) 2024-07-31
EP4406426A3 (de) 2024-08-07
CN115515440A (zh) 2022-12-23
KR20230005988A (ko) 2023-01-10
WO2021224057A3 (de) 2021-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4114210B1 (de) Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie
DE3137223C2 (de)
EP3259999B1 (de) Förderung von stabförmigen artikeln der tabak verarbeitenden industrie
EP2668857B1 (de) Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
DE4203517B4 (de) Vorrichtung zur Überführung von Zigarettenabschnitten
DE2534666A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von kombinierten filterstopfen fuer filterzigaretten oder andere stabfoermige gegenstaende der tabakverarbeitenden industrie
EP0740508B1 (de) Vorrichtung zum aufwickeln eines teigbandes
EP1050222A1 (de) Vorrichtung zum Wenden von stabförmigen Gegenständen
DE3641064A1 (de) Foerdervorrichtung zum foerdern von einem doppelstrang abgetrennter stabfoermiger artikel der tabakverarbeitenden industrie
DE3445575C2 (de) Vorrichtung zum Beabstanden und Umwenden von zwei koaxialen Zigarettenlängenabschnitten in einer Filterbestückungsmaschine
DE102017127593A1 (de) Schiebetrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
EP3281537A2 (de) Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie
EP1121028B1 (de) Vorrichtung zum verbinden von axial fluchtenden zigaretten- filterstopfen- gruppen
DE102019134097A1 (de) Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
EP4369955B1 (de) Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie
EP4266913B1 (de) Trommelanordnung zum queraxialen fördern von stabförmigen artikeln der tabak verarbeitenden industrie
EP4069001B1 (de) Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie
EP2696707B1 (de) Förderung von stabförmigen artikeln der tabak verarbeitenden industrie
DE3132646A1 (de) Walzvorrichtung und verfahren zum walzen stangenfoermigen materials
DE3505457A1 (de) Vorrichtung zur foerderung von stabfoermigen gegenstaenden in querrichtung zu deren achsen und zu ihrer drehung um diese achsen
EP3047738B1 (de) Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie
DE102006001445A1 (de) Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
WO2023247212A1 (de) Fördern von stabförmigen artikeln der tabak verarbeitenden industrie
DE102020123602A1 (de) Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102020114600A1 (de) Fördereinrichtung für Stabartikel und Verfahren zum Betrieb

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 4114210

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A24C 5/35 20060101ALI20240703BHEP

Ipc: A24C 5/32 20060101ALI20240703BHEP

Ipc: A24C 5/33 20060101AFI20240703BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250205

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250618

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 4114210

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251029

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021009109

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260302

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20260316

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251029