EP4119468B1 - Hub-kipp-vorrichtung - Google Patents
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- EP4119468B1 EP4119468B1 EP22179898.6A EP22179898A EP4119468B1 EP 4119468 B1 EP4119468 B1 EP 4119468B1 EP 22179898 A EP22179898 A EP 22179898A EP 4119468 B1 EP4119468 B1 EP 4119468B1
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- lift
- garbage
- lifting
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- B65F2003/0253—Means for synchronising or coupling two or more discharging devices, e.g. for allowing the discharge of one large container or the simultaneous discharge of two or more containers
Definitions
- the invention relates to a lifting and tilting device for a garbage truck with
- Garbage trucks are equipped with lift-tilt devices that are designed to pick up garbage containers and empty them into a tub or the collection container of the garbage truck.
- the recording is usually carried out via a comb holder with teeth that protrude upwards at a distance from one another.
- the garbage containers have pockets into which the teeth engage.
- the garbage container is held between a clamping bar and the teeth and is lifted and tilted. If the garbage container does not sit correctly on the teeth, the emptying process is stopped and the container is put down again in order to avoid endangering the garbage workers.
- Split comb holders consist of two individual holders that can be operated synchronously to empty wide, high-capacity waste containers (such as four-wheel bins with a volume of up to 1100 liters), or that can be operated independently of one another to empty smaller waste bins (such as two-wheel bins with up to up to 360 liters volume) can be used.
- waste containers such as four-wheel bins with a volume of up to 1100 liters
- the invention relates to a lifting and tilting device for a garbage truck for lifting and tilting one or more garbage containers with a comb receptacle which has a plurality of teeth which can be brought into engagement in corresponding pockets of the garbage containers, with first guides being provided at the ends of the comb receptacle , which bring a garbage container into a lifting position and at least a second guide is provided in the middle of the comb holder in order to bring a garbage container into a lifting position.
- the lifting and tilting device can be arranged at the rear of a garbage truck and then extends in the transverse direction of the vehicle.
- a rear-mounted lifting and tilting device is advantageously equipped with a split comb receptacle, the two partial receptacles of which can also be moved independently of one another.
- a lifting and tilting device according to the invention can also be arranged on the side of a garbage truck.
- the comb holder Before the emptying process, the comb holder is usually located below the area where the pockets of the garbage containers are located.
- the garbage containers are moved to the comb holder.
- the comb holder moves over its entire width in wide containers or, in the case of a split comb holder in narrow containers, only part of it moves upwards so that the teeth can engage in the pockets of the garbage containers.
- the position that the containers assume before being lifted correctly is understood as the lifting position. This position is reached when, on the one hand, the containers are close enough to the comb holder so that the teeth can engage in the pockets, and on the other hand are positioned so that the intended teeth also engage and the waste container does not protrude beyond the comb holder on the right or left.
- the first guides at the ends of the comb holder ensure that the waste containers cannot hang over there. When emptying the container, it cannot collide with the pouring opening or lose waste. Rather, the containers slide along the guide into their intended position during the lifting movement of the comb holder.
- the garbage collector does not have to laboriously place the heavy garbage container precisely or correct its position, but has more freedom in positioning, which also requires less time.
- the second guides who ensure that the waste container is correctly positioned in the transverse direction of the vehicle when it is in the lifting position.
- the second guides form a resistance for the garbage container when it is centered by the first guides during the lifting movement.
- the second guides can be designed to be movable so that they move back when a wide garbage container is to be emptied, so that it can also be positioned close enough to the comb holder.
- the first guides have sliding surfaces which point in the vertical direction of the vehicle and are inclined towards the center of the comb holder, so that a garbage container is guided on the sliding surfaces to the lifting position.
- the inclined sliding surfaces promote the centering of the waste containers. When the container is lifted, it is guided securely onto the comb holder and cannot tip over to the sides.
- the first guides have a non-displaceable, externally arranged component and a displaceable, internally arranged component, each with a sliding surface, and the components are arranged in a first state in such a way that the sliding surfaces form an overall sliding surface.
- the external components form the end piece of the respective comb holder and the inner components are arranged from there towards the center of the comb holder.
- the externally arranged components are made of a metallic material, which results in high stability and resistance to forces exerted by the garbage containers.
- the internally arranged components can be made of a plastic, such as a polyamide. They can be designed as wear parts that are easy to replace, since the garbage containers are in most cases guided on this area of the first guide when centering and this area is therefore exposed to the most stress.
- the design made of comparatively soft plastic also means that the garbage containers are less damaged.
- an upwardly projecting extension can be provided on the first guides, for example on the externally arranged components. This is designed so that it protrudes beyond a wide garbage container. This means that it is in the field of vision of the garbage collector, who has additional visual aid to position the garbage container correctly.
- the displaceable component can be removed from the area of the comb holder, so that in this second state the immovable component alone forms the first guide.
- the movable component is removable from the area where the garbage containers are placed in the lifting position.
- the clear width of the comb holder can be varied here in a simple manner by removing the displaceable component. This means that the garbage collector can access the waste waiting to be emptied without much effort
- Container types respond by placing the first assignee in the first or second state.
- a further embodiment of the invention provides that the displaceable component is held in its position in a form-fitting manner in the first state and in the second state.
- the displaceable component is not completely removed, but is simply moved out of its position. Thanks to the positive fit, it remains captively in the respective position on the device or the comb holder.
- the displaceable component is held in its position in the first state and in the second state by a spring force. This simplifies the changeover from the first to the second state, since no tools are required. The operating personnel only have to release and move the displaceable component against the spring force and, if necessary, out of the positive fit. The new position is automatically assumed, driven by the spring force.
- the second guide or guides advantageously have one or more sliding surfaces that are inclined towards the ends of the comb holder, so that a garbage container is guided on the sliding surfaces to the lifting position.
- the inclined sliding surfaces promote the centering of the waste containers.
- the sliding surfaces can point in the rear direction of the vehicle, in the transverse direction of the vehicle or in the vertical direction of the vehicle or in a direction in between.
- a narrow garbage container is thereby directed to one end of the comb holder. This prevents it from protruding beyond the center of the comb holder and being caught by the wrong teeth or comb section.
- sensors for example ultrasonic sensors
- the sensors are usually located in the middle of the comb holder so that narrower garbage containers do not protrude into the detection area. If the sensors register a garbage container in their detection area, the system assumes that a wide garbage container is to be emptied. Sensors have the disadvantage that they can become dirty or no longer function properly when it rains or snows.
- the second guide or guides are designed as switches or are in operative connection with a switch, with switching taking place when a force is exerted on the guide or guides perpendicular to the comb holder.
- a switch is an easy-to-install component that is robust and insensitive to weather influences. Furthermore, the switch is advantageously a proximity switch which is activated as soon as the second guide or guides are moved perpendicular to the comb holder by a force.
- the second guides can be moved from the area in front of the comb holder to make room for the garbage container so that it can be properly brought into its lifting position in front of the comb holder.
- the second guide or guides are blocked parallel to the comb holder, so that no switching is carried out. If a narrow garbage container is moved up to the comb holder, the switch should not be accidentally activated when the garbage container touches the second guide and the latter centers the garbage container. The garbage container then usually exerts a force on the guide from the side, i.e. essentially parallel to the comb holder. This is then set up so that it is blocked and cannot be moved in the longitudinal direction of the vehicle. This means that no circuit is triggered and the system does not incorrectly identify the waste container.
- preferably foldable arms are provided which laterally support a garbage container, the arms having a guide section and an instruction section, the latter having at least one sliding surface through which an extension of the garbage container is guided into a storage position when it is lifted becomes.
- the preferably foldable arms serve to support and guide wide garbage containers laterally.
- a full garbage container requires a lot of effort to maneuver and still needs to be brought exactly into its lifting position. To do this, it must be pushed as straight as possible towards the comb holder.
- the garbage container can be supported on the guide section so that the garbage collector does not have to work against transverse forces. This makes work much easier, not only on sloping surfaces, but especially on sloping surfaces.
- the at least one sliding surface also guides the garbage container further towards the garbage truck when it is lifted, so that the garbage container is once again centered in the longitudinal direction of the vehicle at this point in the emptying process.
- the sliding surfaces come into contact with extensions that are attached to the garbage containers and protrude to the side before or during lifting.
- the extensions slide down on the sliding surfaces under gravity, causing the entire garbage container to slide towards the garbage truck again.
- it is supported laterally by the guide sections so that it cannot break out to the side.
- the sliding surfaces face the comb holder and are inclined towards the comb holder. This reliably ensures the centering of the container.
- the interaction of the arms with the first guides leads to a further improved centering of the garbage container in front of the comb holder and to a safe and gentler positioning of the garbage container in its lifting position for the garbage worker.
- Fig. 1 shows a divided comb receptacle 1 of a lifting and tilting device according to the invention for a garbage truck, not shown.
- a lifting and tilting device is usually attached to the rear of the garbage truck in order to empty the contents of garbage containers into a rear opening of a collection container or a tub of the garbage truck.
- the comb receptacle 1 consists of a left and a right partial receptacle 2,3 and extends in the transverse direction of the vehicle.
- the comb holder has teeth 4 that project upwards. The teeth 4 engage in corresponding pockets of the garbage containers. If the comb holder 1 is moved upwards, i.e. in the vertical direction of the vehicle, by a drive (not shown here), the garbage container is also raised.
- the garbage container After a certain time and/or distance, the garbage container is clamped by a clamp between this and the teeth 4, so that the garbage container can no longer fall from the comb holder 1. The garbage container is then tilted so that its contents are emptied into the collection container or tub.
- the teeth 4 have switches that confirm that the garbage containers are correctly seated on the teeth 4. If the teeth 4 do not grasp the garbage container correctly or not at all, the emptying process is stopped in order to ensure the safety of operating personnel and passers-by.
- the two partial recordings 2,3 can be moved together, synchronously or independently of one another. Both partial receptacles 2.3 are required to empty a wide garbage container. A narrow garbage container can only be emptied from a partial receptacle 2.3.
- a first guide 5 is provided at the ends of the comb holder 1.
- a second guide 6 is arranged in the middle. Only a second guide 6 is shown here; two second guides 6 are regularly installed, the sliding elements 19 of which point opposite to each other towards the end of the comb holder 1.
- the guides 5,6 have the task of bringing a garbage container into a lifting position. This means that the garbage container is positioned at a sufficiently small distance and parallel in front of the comb holder 1 so that the teeth 4 also engage in the correct pockets as soon as the comb holder 1 is moved upwards.
- narrow garbage containers in particular should be positioned in front of the correct partial receptacle 2,3 so that two garbage containers that are emptied at the same time do not come together hinder each other or the lifting and tilting device accidentally interprets a narrow garbage container as a wide garbage container because the narrow garbage container triggers corresponding sensors.
- the first guides 5 have sliding surfaces 7.8.
- the sliding surfaces 7,8 point in the vertical direction of the vehicle and are inclined towards the center of the comb holder 1, in this example towards the center of the vehicle.
- the garbage container can slide along these sliding surfaces 7, 8 during the lifting movement and is centered when viewed in the transverse direction of the vehicle so that it is not placed too far out.
- the second usher 6 (see 3a and 3b ) also has sliding surfaces 9,10, which also guide the garbage containers.
- the first guides 5 and the second guides 6 work together and together center the garbage container and bring it into its lifting position.
- the first guides 5 at the end work together in a corresponding manner.
- the first guides 5 also have boundary surfaces 11, 12. These also act as a guide in the longitudinal direction of the vehicle.
- the first guides 5 also have a non-displaceable, externally arranged component 13, 14 and a displaceable, internally arranged component 13, 14, each with a sliding surface 7, 8.
- the displaceable component 14 is made of a plastic.
- the immovable component 13 is a metal component that is firmly connected to the comb holder 1.
- the displaceable component 14 can be moved into two positions. In Fig. 2a the first guide 5 is shown in a first state.
- the displaceable component 14 is located in the area of the comb holder 1.
- the sliding surface 7 of the immovable component 13 and the sliding surface 8 of the displaceable component 13 together form an overall sliding surface.
- the displaceable component 14 has two pins on its back, which are not visible here, which engage in plug-in holes 15 in the immovable component 13. This creates a positive connection through which the movable Component 14 is held in position. This is supported by two spring screws 16, which pass through a guide slot 17 (see enlarged section in Fig. 1 ). The springs hold the displaceable component 14 in its position by a spring force.
- the garbage collector pulls on the displaceable component 14 and releases the pins from the plug-in holes 15 against the spring force. He then moves the displaceable component 14 along the guide slot 17, in which the spring screws 16 are guided, into another position where the pins can also slide into plug holes 15.
- This second state is in Fig. 3b shown. You can move the displaceable component 14 with just one movement in order to change the clear width of the comb holder 1 and adapt it to different working conditions, as already described above. In this second state, only the sliding surface 7 of the immovable component 13 acts as a centering device.
- An extension 18 adjoins the sliding surface 7 of the immovable component 13 at the top. This protrudes beyond the garbage containers and provides the operating personnel with additional visual assistance in correctly positioning the garbage containers.
- a second guide 6 is shown in the 3a and 3b .
- This also has several sliding surfaces 9,10 on a sliding element 19 which support the guidance of the garbage containers when positioning them.
- the sliding surfaces 9,10 are aligned differently in this version and point both in the vehicle's vertical and rearward directions. However, they are all inclined towards the end of the comb holder 1, i.e. towards the outside of the vehicle.
- the sliding element 19 is made of plastic, such as a polyamide, and is releasably attached to a lever 20. This means that this wear-stressed component can be easily replaced.
- garbage containers are not easily damaged due to the comparatively soft plastic.
- the lever 20 is mounted on a joint 21 and is pivoted in the direction of the garbage truck when a force F acts perpendicular to the comb holder 1, i.e. here in the longitudinal direction of the vehicle, as shown in Fig. 3b you can see. This occurs when a wide garbage container is driven against the second guide 6.
- the second guide 6 also has an arch section 22, which when the lever 20 is pivoted into the Detection area of the proximity switch 31 penetrates, which is shown schematically here.
- the proximity switch 31 is thereby activated, whereby the control system of the lift-tilt device recognizes that a wide garbage container is to be emptied. As a result, both partial recordings 2,3 are moved synchronously in order to pick up and empty the garbage container.
- the lever 20 is pivoted back into its starting position supported by a spring 23.
- the arc section 22 moves away from the detection range of the proximity switch 31 and this is deactivated.
- the second guide 5 is constructed in such a way that it is blocked as soon as a force S acts on it from the side, i.e. parallel to the comb holder 1. Blocked means that it cannot be pivoted at the joint 21. If the garbage container hits the second guide 6 when being positioned by the garbage worker or when centering when lifting, this force does not cause any switching. This prevents the partial recordings 2,3 from being moved unintentionally at the same time.
- the lifting and tilting device also has foldable arms 24, which laterally support a garbage container and also guide it into the correct position.
- the arms 24 can be folded at a joint 25.
- a spiral spring, not shown here, is provided as support, one end of which is fixed to the garbage truck and the other end to a spring eyelet 26 on the arm 24.
- the in Fig. 4 Arm 24 shown has a guide section 27 and an instruction section 28.
- the instruction section 28 also has sliding surfaces 29.
- the arms 24 are used in particular when emptying wide garbage containers. These are large in volume and difficult to maneuver, which requires a lot of effort.
- the garbage containers can be supported on the guide sections 27, so that the operating personnel do not have to make a transverse movement of the garbage container, but only have to push the container in the longitudinal direction of the vehicle to the comb holder 1. The effort required for this is significantly less.
- the instruction sections 28 result in the garbage container being positioned close to the comb holder.
- the sliding surfaces 29 of the instruction sections 28 point towards the comb receptacle 1 and are inclined towards the comb receptacle 1, i.e. they point and are inclined towards the vehicle.
- the arms 24 are located below extensions that protrude from the side walls of the garbage containers.
- the instruction sections 28 of the arms 24 come into contact with the extensions of the garbage container if the garbage container is not placed close enough to the comb holder 1.
- the extensions slide towards the vehicle under gravity along the sliding surfaces 29 and the garbage container is centered in its lifting position in front of the comb holder 1, also in interaction with the first guides 5.
- the extensions come to rest in a storage position 30, although they do not necessarily come into contact with the arms 24.
- the garbage containers are held primarily on the comb holder 1 between the teeth 24 and a clamping device.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Hub-Kipp-Vorrichtung für ein Müllfahrzeug mit den
- Merkmalen des Oberbegriffs der Ansprüche 1 und 2.
- Müllfahrzeuge sind mit Hub-Kipp-Vorrichtungen ausgestattet, die dazu vorgesehen sind, Müllbehälter aufzunehmen und in eine Wanne oder den Sammelbehälter des Müllfahrzeuges zu entleeren. Die Aufnahme erfolgt zumeist über eine Kammaufnahme mit voneinander beabstandeten nach oben vorstehenden Zähnen. Die Müllbehälter verfügen über Taschen, in die die Zähne eingreifen. Der Müllbehälter wird zwischen einer Klemmleiste und den Zähnen festgehalten und angehoben und gekippt. Wenn der Müllbehälter nicht korrekt auf den Zähnen sitzt, wird der Entleervorgang abgebrochen und der Behälter wieder abgesetzt, um eine Gefährdung der Müllwerker zu vermeiden. Geteilte Kammaufnahmen bestehen aus zwei einzelnen Aufnahmen, die synchron betätigt werden können, um breite Müllbehälter mit hohem Fassungsvermögen (etwa Vierrad-Behälter mit bis zu 1100 Liter Volumen) zu entleeren, oder die unabhängig voneinander zur Entleerung kleinerer Müllbehälter (etwa Zweirad-Behälter mit bis zu 360 Liter Volumen) genutzt werden können. Gerade in zweitem Fall ist es wichtig, dass die Müllbehälter auf den Zähnen der richtigen Aufnahme sitzen, da sonst ebenfalls der Entleervorgang abgebrochen wird. Ein Abbruch führt immer zu Zeitverlust, weil die Störung quittiert werden muss und der Entleervorgang neu gestartet werden muss.
- Es ist also immer notwendig, den Müllbehälter korrekt zu positionieren, damit er von der Kammaufnahme sauber aufgenommen werden kann. Ein nachträgliches Korrigieren der Position oder sogar das Abheben der Behälter von den Zähnen ist bei vollen und damit schweren Müllbehältern körperlich sehr anstrengend. Auch die genaue Positionierung zu erreichen erfordert Kraft, insbesondere wenn der Untergrund uneben oder abschüssig ist.
- Zwar gibt Einweiser, die endseitig an den Kammaufnahmen angeordnet sind, wie sie in den Figuren der
DE 10 2012 013 219 A1 abgebildet sind. Dabei handelt es sich um Blechbauteile, die beim Anheben eine Zentrierung ermöglichen, aber beim anfänglichen Positionieren des Müllbehälters wenig Unterstützung bieten. Zudem ist durch sie die Breite der Kammaufnahme festgelegt, so dass bei unterschiedlich breiten Müllbehältern keine Flexibilität besteht. Außerdem besteht die Gefahr, dass sich bei der Aufnahme zweier schmaler Müllbehälter diese gegenseitig behindern, wenn einer davon zu weit mittig oder sogar über die Mitte hinaus positioniert ist.DE 4318269 C1 offenbart eine Hubb-Kipp-Vorrichtung nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2. - Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Hub-Kipp-Vorrichtung vorzuschlagen, mit der die Positionierung von Müllbehältern an der Kammaufnahme verbessert wird.
- Diese Aufgabe wird durch eine Hub-Kipp-Vorrichtung mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 2 erfüllt.
- Besondere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 3 bis 10.
- Die Erfindung betrifft eine Hub-Kipp-Vorrichtung für ein Müllfahrzeug zum Anheben und Kippen eines oder mehrerer Müllbehälter mit einer Kammaufnahme, die mehrere Zähne aufweist, die in entsprechende Taschen der Müllbehälter in Eingriff bringbar sind, wobei an den Enden der Kammaufnahme erste Einweiser vorgesehen sind, die einen Müllbehälter in eine Anhebeposition bringen und wobei in der Mitte der Kammaufnahme zumindest ein zweiter Einweiser vorgesehen sind, um einen Müllbehälter in eine Anhebeposition zu bringen.
- Die Hub-Kipp-Vorrichtung kann am Heck eines Müllfahrzeuges angeordnet werden und erstreckt sich dann in Fahzeugquerrichtung. Eine solche heckseitige Hub-Kipp-Vorrichtung ist vorteilhafterweise mit einer geteilten Kammaufnahme ausgestattet, deren beiden Teilaufnahmen auch unabhängig voneinander bewegt werden können. Ebenso kann eine erfindungsgemäße Hub-Kipp-Vorrichtung auch an der Seite eines Müllfahrzeuges angeordnet sein.
- Üblicherweise befindet sich die Kammaufnahme vor dem Entleervorgang unterhalb des Bereiches, an dem sich die Taschen der Müllbehälter befinden. Die Müllbehälter werden an die Kammaufnahme herangefahren. Dann bewegt sich die Kammaufnahme bei breiten Behältern über ihre gesamte Breite oder, im Falle einer geteilten Kammaufnahme bei schmalen Behältern nur mit einem Teil nach oben, so dass die Zähne in die Taschen der Müllbehälter eingreifen können. Die Position, die die Behälter vor dem korrekten Anheben einnehmen, wird als Anhebeposition verstanden. Diese Position ist dann erreicht, wenn die Behälter einerseits nahe genug an der Kammaufnahme stehen, damit die Zähne in die Taschen eingreifen können, und andererseits auch so positioniert sind, dass auch die vorgesehenen Zähne eingreifen und der Müllbehälter nicht rechts oder links über die Kammaufnahme hinausragt. Durch die ersten Einweiser an den Enden der Kammaufnahme ist dafür gesorgt, dass ein Überhängen der Müllbehälter dort nicht möglich ist. Beim Entleeren der Behälter kann dieser auch nicht mit der Einschüttöffnung kollidieren oder Abfall verlieren. Vielmehr gleiten die Behälter entlang des Einweisers bei der Anhebebewegung der Kammaufnahme in ihre vorgesehene Position. Der Müllwerker muss den schweren Müllbehälter nicht mühsam exakt platzieren oder dessen Position korrigieren, sondern hat mehr Freiheiten bei der Positionierung, was auch geringeren Zeitaufwand mit sich bringt.
- Speziell schmale Müllbehälter dürfen aber auch nicht mittig, den für sie vorgesehenen Bereich der Kammaufnahme hinausragen. Dafür sorgen die zweiten Einweiser, die bereits beim Einnehmen der Anhebeposition dafür sorgen, dass der Müllbehälter in Fahrzeugquerrichtung richtig positioniert ist. Beim Anheben bilden die zweiten Einweiser einen Widerstand für den Müllbehälter, wenn dieser durch die ersten Einweiser während der Anhebebewegung zentriert wird.
- Die zweiten Einweiser können verlagerbar ausgestaltet sein, so dass sie zurückweichen, wenn ein breiter Müllbehälter geleert werden soll, so dass dieser auch nahe genug an der Kammaufnahme positioniert werden kann.
- Nach einem ersten Aspekt der Erfindung weisen die ersten Einweiser Gleitflächen auf, die in Fahrzeughochrichtung weisen und zur Mitte der Kammaufnahme hin geneigt sind, so dass ein Müllbehälter auf den Gleitflächen zu der Anhebeposition geleitet wird. Durch die geneigten Gleitflächen wird die Zentrierung der Müllbehälter begünstigt. Beim Anheben des Behälters wird dieser sicher auf die Kammaufnahme geführt und kann nicht zu den Seiten wegkippen.
- Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung weisen die ersten Einweiser eine unverschiebliche, außen angeordnete und eine verschiebliche, innen angeordnete Komponente mit jeweils einer Gleitfläche aufweisen und die Komponenten in einem ersten Zustand so angeordnet sind, dass die Gleitflächen eine Gesamtgleitfläche bilden. Die äußeren Komponenten bilden das Endstück der jeweiligen Kammaufnahme und die inneren Komponenten sind von dort aus in Richtung der Mitte der Kammaufnahme angeordnet.
- Insbesondere sind die außen angeordneten Komponenten aus einem metallischen Werkstoff ausgebildet, was hohe Stabilität und Widerstandskraft gegen von den Müllbehältern ausgeübte Kräfte mit sich bringt. Die innen angeordneten Komponenten können aus einem Kunststoff, etwa einem Polyamid, gefertigt sein. Sie können als einfach zu erneuerndes Verschleißteil ausgebildet sein, da die Müllbehälter bei der Zentrierung in den meisten Fällen auf diesem Bereich der ersten Einweiser geführt werden und dieser Bereich somit der meisten Belastung ausgesetzt ist. Die Ausgestaltung aus vergleichsweise weichem Kunststoff führt zudem dazu, dass die Müllbehälter weniger beschädigt werden.
- Weiterhin kann an den ersten Einweisern, etwa an den außen angeordneten Komponenten, ein nach oben ragender Fortsatz vorgesehen sein. Dieser ist so ausgebildet, dass er auf über einen breiten Müllbehälter hinausragt. Damit befindet er sich im Sichtfeld des Müllwerkers, der eine zusätzliche visuelle Hilfe zur Verfügung hat, um den Müllbehälter richtig zu positionieren.
- Besonders bevorzugt ist verschiebliche Komponente aus dem Bereich der Kammaufnahme entfernbar ist, so dass in diesem zweiten Zustand die unverschiebliche Komponente alleine den ersten Einweiser bildet. Das bedeutet, dass die verschiebliche Komponente aus dem Bereich entfernbar ist, in dem die Müllbehälter in der Anhebeposition abgestellt sind.
- Normgemäß ist es zulässig, dass zwischen den endseitigen Begrenzungen der Kammaufnahme eine lichte Weite zwischen 1230 Millimetern und 1280 Millimetern gewählt wird. Aufgrund der Vielzahl an Ausgestaltungen von Müllbehältern mit unterschiedlichen Breiten, wählt man häufig den maximal zulässigen Wert für die lichte Weite. Dies hat allerdings den Nachteil, dass die korrekte Positionierung und Zentrierung schmalerer Müllbehälter erschwert wird, da bei zu mittiger Positionierung der endseitige aus dem Stand der Technik bekannter Einweiser den Behälter nicht mehr erreicht. Erfindungsgemäß kann die lichte Weite der Kammaufnahme hier in einfacher Weise variiert werden, indem die verschiebliche Komponente entfernt wird. Damit kann der Müllwerker ohne großen Aufwand auf die zur Leerung anstehenden Behältertypen reagieren, indem er den ersten Einweiser in den ersten oder zweiten Zustand bringt.
- Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, die verschiebliche Komponente im ersten Zustand und im zweiten Zustand formschlüssig in ihrer Position gehalten ist. Vorteilhafterweise wird die verschiebliche Komponente nicht komplett entnommen, sondern lediglich aus ihrer Position verschoben. Durch den Formschluss verbleibt sie verliersicher in der jeweiligen Position an der Vorrichtung beziehungsweise der Kammaufnahme.
- Weiterhin ist vorgesehen, dass die verschiebliche Komponente im ersten Zustand und im zweiten Zustand durch eine Federkraft in ihrer Position gehalten ist. Dies vereinfacht die Umstellung von dem ersten zu dem zweiten Zustand, da dafür kein Werkzeugaufwand notwendig ist. Das Bedienpersonal muss lediglich die verschiebliche Komponente entgegen der Federkraft und gegebenenfalls aus dem Formschluss lösen und verschieben. Die neue Position wird getrieben von der Federkraft automatisch eingenommen.
- Der oder die zweiten Einweiser weisen vorteilhafterweise eine oder mehrere Gleitflächen auf, die zu den Enden der Kammaufnahme geneigt sind, so dass ein Müllbehälter auf den Gleitflächen zu der Anhebeposition geleitet wird. Durch die geneigten Gleitflächen wird die Zentrierung der Müllbehälter begünstigt.
- Die Gleitflächen können dabei je nach Anordnung der Hub-Kipp-Vorrichtung am Fahrzeug in Fahrzeugrückrichtung, in Fahrzeugquerrichtung oder auch in Fahrzeughochrichtung oder eine dazwischen liegende Richtung weisen.
- Ein schmaler Müllbehälter wird dadurch zu einem Ende der Kammaufnahme geleitet. Damit wird verhindert, dass er über die Mitte der Kammaufnahme hinausragt und durch die falschen Zähne oder den falschen Kammabschnitt ergriffen wird.
- Es ist bekannt, dass bei herkömmlichen Hub-Kipp-Vorrichtungen Sensoren, zum Beispiel Ultraschallsensoren, vorgesehen sind, die erfassen, ob ein breiter Müllbehälter an die Kammaufnahme herangefahren wird. Die Sensoren sitzen üblicherweise mittig an der Kammaufnahme, damit schmalere Müllbehälter nicht in den Erfassungsbereich ragen. Registrieren die Sensoren einen Müllbehälter in ihrem Erfassungsbereich, geht das System davon aus, dass ein breiter Müllbehälter entleert werden soll. Sensoren haben den Nachteil, dass sie verschmutzt werden können oder bei Regen- und Schneefall nicht mehr korrekt funktionieren. Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung ist daher vorgesehen, dass der oder die zweiten Einweiser als Schalter ausgebildet sind oder mit einem Schalter in Wirkverbindung stehen, wobei eine Schaltung erfolgt, wenn auf den oder die Einweiser eine Kraft senkrecht zur Kammaufnahme ausgeübt wird.
- Wird ein breiter Müllbehälter in seine Anhebeposition gebracht stößt er gegen die zweiten Einweiser und übt auf diese eine Kraft aus. Dadurch wird die Schaltung ausgelöst und das Bordsystem weiß, dass ein breiter Müllbehälter geleert werden soll und nimmt die entsprechenden Einstellungen vor. Ein Schalter ist ein einfach zu verbauendes Bauteil, das robust und unempfindlich gegen Wettereinflüsse ist. Weiterhin vorteilhaft handelt es sich bei dem Schalter um einen Näherungsschalter, der aktiviert wird, sobald der oder die zweiten Einweiser durch eine Kraft senkrecht zur Kammaufnahme bewegt werden.
- Gleichzeitig mit der Schaltung können die zweiten Einweiser aus dem Bereich vor der Kammaufnahme verlagert werden, um dem Müllbehälter Platz zu machen, damit dieser ordnungsgemäß vor der Kammaufnahme in seine Anhebeposition gebracht werden kann.
- Vorteilhafterweise sind der oder die zweiten Einweiser bei einer parallel zur Kammaufnahme blockiert, so dass keine Schaltung ausgeführt wird. Wird ein schmaler Müllbehälter an die Kammaufnahme herangefahren, soll der Schalter nicht versehentlich betätigt werden, wenn der Müllbehälter den zweiten Einweiser berührt und dieser den Müllbehälter zentriert. Üblicherweise übt der Müllbehälter dann eine Kraft von der Seite, also im Wesentlichen parallel zur Kammaufnahme auf den Einweiser aus. Dieser ist dann dafür eingerichtet, dass er blockiert wird und nicht in Fahrzeuglängsrichtung bewegt werden kann. Somit wird auch keine Schaltung ausgelöst und das System identifiziert den Müllbehälter nicht falsch.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind, vorzugsweise klappbare, Arme vorgesehen sind, die einen Müllbehälter seitlich abstützen, wobei die Arme einen Führungsabschnitt und einen Einweisungsabschnitt aufweisen, wobei letzterer zumindest eine Gleitfläche aufweist, durch die ein Fortsatz des Müllbehälters beim Anheben in eine Lagerposition geführt wird.
- Die vorzugsweise klappbaren Arme dienen dazu vorzugsweise breite Müllbehälter seitlich abzustützen und zu führen. Ein gefüllter Müllbehälter ist nur mit großem Kraftaufwand zu manövrieren und muss dennoch genau in seine Anhebeposition gebracht werden. Dazu muss er möglichst gerade auf die Kammaufnahme zu geschoben werden. Der Müllbehälter kann an dem Führungsabschnitt abgestützt werden, so dass der Müllwerker nicht gegen quer wirkende Kräfte arbeiten muss. Nicht nur aber insbesondere bei abschüssigem Untergrund ist dies eine ungemeine Arbeitserleichterung. Die zumindest eine Gleitfläche leitet den Müllbehälter beim Anheben zudem weiter in Richtung Müllfahrzeug, so dass der Müllbehälter auch an diesem Punkt des Entleervorgangs noch einmal in Fahrzeuglängsrichtung zentriert wird. Wenn der Müllbehälter etwas zu weit von der Kammaufnahme entfernt ist, kommen die Gleitflächen vor oder beim Anheben mit Fortsätzen, die an den Müllbehältern angebracht sind und seitlich abragen, in Anlage. Sobald der Behälter angehoben wird, gleiten die Fortsätze schwerkraftgetrieben an den Gleitflächen nach unten, wodurch der komplette Müllbehälter noch einmal in Richtung Müllfahrzeug rutscht. Gleichzeitig wird er von den Führungsabschnitten seitlich gestützt, damit er nicht seitlich ausbrechen kann.
- Vorteilhafterweise weisen die Gleitflächen zur Kammaufnahme und sind zur Kammaufnahme geneigt. Dadurch wird die Zentrierung des Behälters zuverlässig sichergestellt.
- Insbesondere das Zusammenspiel der Arme mit den ersten Einweisern führt zu einer nochmals verbesserten Zentrierung des Müllbehälters vor der Kammaufnahme und zu einer sicheren und für den Müllwerker schonenderen Positionierung des Müllbehälters in seiner Anhebeposition.
- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Figuren. Es zeigen:
- Figur 1:
- die Kammaufnahme einer erfindungsgemäßen Hub-Kipp-Vorrichtung
- Figur 2a, 2b:
- einen ersten Einweiser in einem ersten und einem zweiten Zustand
- Figur 3a, 3b:
- einen zweiten Einweiser
- Figur 4:
- einen klappbaren Arm
-
Fig. 1 zeigt eine geteilte Kammaufnahme 1 einer erfindungsgemäßen Hub-Kipp-Vorrichtung für ein nicht näher dargestelltes Müllfahrzeug. Üblicherweise ist eine solche Hub-Kipp-Vorrichtung am Heck des Müllfahrzeugs angebracht, um den Inhalt von Müllbehältern in eine heckseitige Öffnung eines Sammelbehälters oder eine Wanne des Müllfahrzeugs zu entleeren. Die Kammaufnahme 1 besteht aus einer linken und einer rechten Teilaufnahme 2,3 und erstreckt sich in Fahrzeugquerrichtung. Die Kammaufnahme weist nach oben ragende Zähne 4 auf. Die Zähne 4 greifen in korrespondierende Taschen der Müllbehälter ein. Wird die Kammaufnahme 1 durch einen hier nicht näher dargestellten Antrieb nach oben, also in Fahrzeughochrichtung, bewegt, so wird der Müllbehälter ebenfalls angehoben. Nach einer bestimmten Zeit und/oder Wegstrecke wird der Müllbehälter durch eine Klemme zwischen dieser und den Zähnen 4 eingeklemmt, so dass der Müllbehälter nicht mehr von der Kammaufnahme 1 fallen kann. Dann wird der Müllbehälter gekippt, so dass sein Inhalt in den Sammelbehälter oder die Wanne entleert wird. - Die Zähne 4 besitzen Schalter, die den ordnungsgemäßen Sitz der Müllbehälter auf den Zähnen 4 quittieren. Haben die Zähne 4 den Müllbehälter nicht korrekt oder gar nicht erfasst, so wird der Entleervorgang abgebrochen, um die Sicherheit von Bedienpersonal und Passanten zu gewährleisten.
- Die beiden Teilaufnahmen 2,3 können gemeinsam, synchron oder unabhängig voneinander bewegt werden. Für die Entleerung eines breiten Müllbehälters werden beide Teilaufnahmen 2,3 benötigt. Ein schmaler Müllbehälter kann nur von einer Teilaufnahme 2,3 entleert werden.
- An den Enden der Kammaufnahme 1 ist jeweils ein erster Einweiser 5 vorgesehen. Mittig ist ein zweiter Einweiser 6 angeordnet. Hier ist nur ein zweiter Einweiser 6 dargestellt, regelmäßig werden zwei zweite Einweiser 6 angebaut, deren Gleitelemente 19 entgegengesetzt zueinander jeweils zum Ende der Kammaufnahme 1 weisen. Die Einweiser 5,6 haben die Aufgabe, einen Müllbehälter in eine Anhebeposition zu bringen. Das bedeutet, dass der Müllbehälter zum einen in ausreichend kleinem Abstand und parallel vor der Kammaufnahme 1 steht, so dass die Zähne 4 auch in die richtigen Taschen eingreifen, sobald die Kammaufnahme 1 nach oben bewegt wird. Zum anderen sollen insbesondere schmale Müllbehälter vor der richtigen Teilaufnahme 2,3 positioniert werden, so dass sich zwei gleichzeitig geleerte Müllbehälter nicht gegenseitig behindern oder die Hub-Kipp-Vorrichtung versehentlich einen schmalen Müllbehälter als einen breiten Müllbehälter interpretiert, weil der schmale Müllbehälter entsprechende Sensoren auslöst.
- Wie in den
Fig. 2a und 2b , die den ersten Einweiser 5, der sich mit Blick auf das Fahrzeug an der rechten Seite der Kammaufnahme 1 befindet, zeigen, genauer zu erkennen ist, weisen die ersten Einweiser 5 Gleitflächen 7,8 auf. Die Gleitflächen 7,8 weisen in Fahrzughochrichtung und sind zur Mitte der Kammaufnahme 1, in diesem Beispiel zur Fahrzeugmitte, hin geneigt. An diesen Gleitflächen 7,8 kann der Müllbehälter bei der Anhebebewegung entlanggleiten und wird in Fahrzeugquerrichtung betrachtet zentriert, so dass er nicht zu weit außen platziert ist. - Der zweite Einweiser 6 (siehe
Fig. 3a und 3b ) weist ebenfalls Gleitflächen 9,10 auf, die ebenso eine Führung der Müllbehälter bewirken. Bei der Entleerung schmaler Müllbehälter wirken die ersten Einweiser 5 und die zweiten Einweiser 6 zusammen und zentrieren gemeinsam den Müllbehälter und bringen ihn in seine Anhebeposition. Bei der Entleerung breiter Müllbehälter wirken in entsprechender Weise die endseitigen ersten Einweiser 5 zusammen. - Die ersten Einweiser 5 weisen neben den Gleitflächen 7,8 auch noch Begrenzungsflächen 11,12 auf, Diese wirken auch als Führung in Fahrzeuglängsrichtung.
- Die ersten Einweiser 5 weisen auch eine unverschiebliche, außen angeordnete und eine verschiebliche, innen angeordnete Komponente 13,14 mit jeweils einer Gleitfläche 7,8 auf. Die verschiebliche Komponente 14 ist aus einem Kunststoff gefertigt, Die unverschiebliche Komponente 13 ist ein mit der Kammaufnahme 1 fest verbundenes Metallbauteil. Die verschiebliche Komponente 14 kann in zwei Positionen verlagert werden. In
Fig. 2a ist der erste Einweiser 5 in einem ersten Zustand gezeigt. Die verschiebliche Komponente 14 befindet sich im Bereich der Kammaufnahme 1. Die Gleitfläche 7 der unverschieblichen Komponente 13 und die Gleitfläche 8 der verschieblichen Komponente 13 bilden zusammen eine Gesamtgleitfläche. - Die verschiebliche Komponente 14 weist an ihrer hier nicht sichtbaren Rückseite zwei Zapfen auf, die in Stecklöcher 15 in der unverschieblichen Komponente 13 eingreifen. Dadurch wird eine formschlüssige Verbindung erzeugt, durch die die verschiebliche Komponente 14 in ihrer Position gehalten wird. Unterstützt wird dies durch zwei Federschrauben 16, die einen Führungsschlitz 17 durchgreifen (siehe vergrößerter Ausschnitt in
Fig. 1 ). Die Federn halten die verschiebliche Komponente 14 durch eine Federkraft in ihrer Position. - Um die verschiebliche Komponente 14 aus dem Bereich der Kammaufnahme 1 zu entfernen und in einen zweiten Zustand zu bringen, zieht der Müllwerker an der verschieblichen Komponente 14 und löst die Zapfen entgegen der Federkraft aus den Stecklöchern15. Dann verschiebt er die verschiebliche Komponente 14 entlang des Führungsschlitzes 17, in dem die Federschrauben 16 geführt werden in eine andere Position, wo die Zapfen ebenfalls in Stecklöcher 15 gleiten können. Dieser zweite Zustand ist in
Fig. 3b dargestellt. Man kann die verschiebliche Komponente 14 also mit nur einem Handgriff verschieben, um die lichte Weite der Kammaufnahme 1 zu verändern und an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anzupassen, wie auch weiter oben bereits beschrieben. In diesem zweiten Zustand ist wirkt alleine die Gleitfläche 7 der unverschieblichen Komponente 13 als Zentrierung. - An die Gleitfläche 7 der unverschieblichen Komponente 13 schließt sich oben ein Fortsatz 18 an. Dieser ragt über die Müllbehälter hinaus und gibt dem Bedienpersonal zusätzliche visuelle Hilfestellung bei der korrekten Positionierung der Müllbehälter.
- In den
Fig. 3a und 3b ist ein zweiter Einweiser 6 dargestellt. Auch dieser verfügt über mehrere Gleitflächen 9,10 an einem Gleitelement 19 die die Führung der Müllbehälter bei deren Positionierung unterstützen. Die Gleitflächen 9,10 sind in dieser Ausführung unterschiedlich ausgerichtet und weisen sowohl in Fahrzeughoch-, als auch in Fahrzeugrückrichtung. Sie sind jedoch alle in Richtung des Endes der Kammaufnahme 1, also zur der Fahrzeugaußenseite, geneigt. Das Gleitelement 19 ist aus Kunststoff, etwa einem Polyamid, gefertigt und lösbar an einem Hebel 20 befestigt. Dadurch kann dieses verschleißbelastete Bauteil leicht ersetzt werden. Zudem werden Müllbehälter durch den vergleichsweise weichen Kunststoff nicht so leicht beschädigt. - Der Hebel 20 ist an einem Gelenk 21 gelagert und wird bei Wirken einer Kraft F senkrecht zur Kammaufnahme 1, also hier in Fahrzeuglängsrichtung, in Richtung des Müllfahrzeuges geschwenkt, wie in
Fig. 3b zu sehen ist. Dies erfolgt, wenn ein breiter Müllbehälter gegen den zweiten Einweiser 6 gefahren wird. Der zweite Einweiser 6 weist zudem einen Bogenabschnitt 22 auf, der beim Schwenken des Hebels 20 in den Erfassungsbereich des Näherungsschalters 31 eindringt, der hier schematisch gezeigt ist. Der Näherungsschalter 31 wird dadurch aktiviert, wodurch das Steuerungssystem der Hub-Kipp-Vorrichtung erkennt, dass ein breiter Müllbehälter entleert werden soll. In der Folge werden beide Teilaufnahmen 2,3 synchron bewegt, um den Müllbehälter aufzunehmen und zu entleeren. - Wird der Müllbehälter wieder entfernt, so wird der Hebel 20 unterstützt durch eine Feder 23 wieder zurück in seine Ausgangsposition geschwenkt. Der Bogenabschnitt 22 entfernt sich aus dem Erfassungsbereich des Näherungsschalters 31 und dieser wird deaktiviert.
- Damit eine Aktivierung des Näherungsschalters 31 nicht versehentlich auch bei schmalen Müllbehältern erfolgt, ist der zweite Einweiser 5 so konstruiert, dass er blockiert wird, sobald eine Kraft S von der Seite, also parallel zu Kammaufnahme 1 auf ihn wirkt. Blockiert heißt, dass er nicht an dem Gelenk 21 geschwenkt werden kann. Wenn der Müllbehälter beim Positionieren durch den Müllwerker oder beim Zentrieren beim Anheben gegen den zweiten Einweiser 6 stößt, bewirkt diese Krafteinwirkung keine Schaltung. Damit wird vermieden, dass ungewollt die Teilaufnahmen 2,3 gleichzeitig bewegt werden.
- Die Hub-Kipp-Vorrichtung verfügt auch über klappbare Arme 24, die einen Müllbehälter seitlich abstützen und ebenfalls in die korrekte Position führen. Die Arme 24 sind an einem Gelenk 25 klappbar. Unterstützend ist eine hier nicht dargestellte Spiralfeder vorgesehen, deren eines Ende am Müllfahrzeug und deren anderes Ende an einer Federöse 26 am Arm 24 festgelegt sind. Der in
Fig. 4 dargestellte Arm 24 weist einen Führungsabschnitt 27 und einen Einweisungsabschnitt 28 auf. Der Einweisungsabschnitt 28 verfügt ebenfalls über Gleitflächen 29. - Die Arme 24 kommen insbesondere bei der Leerung breiter Müllbehälter zum Einsatz. Diese sind großvolumig und schwer uns daher nur unter größerem Kraftaufwand zu manövrieren. Die Müllbehälter können sich an den Führungsabschnitten 27 abstützen, so dass das Bedienpersonal keine Querbewegung des Müllbehälters vollbringen muss, sondern den Behälter nur noch in Fahrzeuglängsrichtung zur Kammaufnahme 1 schieben muss. Der Kraftaufwand hierfür ist bedeutend geringer.
- Gleichermaßen führen die Einweisungsabschnitte 28 dazu, dass der Müllbehälter nahe an der Kammaufnahme positioniert wird. Die Gleitflächen 29 der Einweisungsabschnitte 28 weisen zur Kammaufnahme 1 und sind zur Kammaufnahme 1 geneigt, sind also zum Fahrzeug hinweisend und geneigt.
- In der Ausgangsposition befinden sich die Arme 24 unterhalb von Fortsätzen, die von den Seitenwänden der Müllbehälter hervorstehen. Sobald die Hub-Kipp-Vorrichtung nach oben bewegt wird kommen die Einweisungsabschnitte 28 der Arme 24 mit den Fortsätzen der Müllbehälter in Anlage, falls der Müllbehälter nicht nahe genug an der Kammaufnahme 1 abgestellt sind. Die Fortsätze gleiten schwerkraftgetrieben entlang der Gleitflächen 29 auf das Fahrzeug zu und der Müllbehälter wird, auch im Zusammenspiel mit den ersten Einweisern 5 in seiner Anhebeposition vor der Kammaufnahme 1 zentriert. Die Fortsätze kommen in einer Lagerposition 30 zur Ruhe, wobei sie nicht zwingend mit den Armen 24 in Anlage kommen. Die Müllbehälter werden in erster Linie an der Kammaufnahme 1 zwischen die Zähne 24 und eine Klemmvorrichtung eingeklemmt gehalten.
-
- 1
- Kammaufnahme
- 2
- linke Teilaufnahme
- 3
- rechte Teilaufnahme
- 4
- Zahn
- 5
- erster Einweiser
- 6
- zweiter Einweiser
- 7
- Gleitfläche von 13
- 8
- Gleitfläche von 14
- 9
- Gleitfläche von 19
- 10
- Gleitfläche von 19
- 11
- Begrenzungsfläche von 14
- 12
- Begrenzungsfläche von 13
- 13
- unverschiebliche Komponente
- 14
- verschiebliche Komponente
- 15
- Steckloch
- 16
- Federschraube
- 17
- Führungsschlitz
- 18
- Fortsatz
- 19
- Gleitelement
- 20
- Hebel
- 21
- Gelenk
- 22
- Bogenabschnitt
- 23
- Feder
- 24
- Arm
- 25
- Gelenk
- 26
- Federöse
- 27
- Führungsabschnitt
- 28
- Einweisungsabschnitt
- 29
- Gleitfläche von 28
- 30
- Lagerposition
- 31
- Näherungsschalter
- F
- Kraft
- S
- Kraft
Claims (10)
- Hub-Kipp-Vorrichtung für ein Müllfahrzeug zum Anheben und Kippen eines oder mehrerer Müllbehälter mit einer Kammaufnahme (1), die sich in Fahrzeugquerrichtung erstreckt und die mehrere Zähne (4) aufweist, die in entsprechende Taschen der Müllbehälter in Eingriff bringbar sind, wobei an den Enden der Kammaufnahme (1) erste Einweiser (5) vorgesehen sind, die einen Müllbehälter in eine Anhebeposition bringen, wobei in der Mitte der Kammaufnahme (1) zumindest ein zweiter Einweiser (6) vorgesehen ist, um einen Müllbehälter in eine Anhebeposition zu bringen, und die ersten Einweiser (5) Gleitflächen (7,8) aufweisen, die in Fahrzeughochrichtung weisen und zur Mitte der Kammaufnahme (1) hin geneigt sind, so dass ein Müllbehälter auf den Gleitflächen (7,8) zu der Anhebeposition geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Einweiser (5) eine unverschiebliche, außen angeordnete (13) und eine verschiebliche, innen angeordnete (14) Komponente mit jeweils einer Gleitfläche (7,8) aufweisen und die Komponenten (13,14) in einem ersten Zustand so angeordnet sind, dass die Gleitflächen (7,8) eine Gesamtgleitfläche bilden.
- Hub-Kipp-Vorrichtung für ein Müllfahrzeug zum Anheben und Kippen eines oder mehrerer Müllbehälter mit einer Kammaufnahme (1), die sich in Fahrzeugquerrichtung erstreckt und die mehrere Zähne (4) aufweist, die in entsprechende Taschen der Müllbehälter in Eingriff bringbar sind, wobei an den Enden der Kammaufnahme (1) erste Einweiser (5) vorgesehen sind, die einen Müllbehälter in eine Anhebeposition bringen, wobei in der Mitte der Kammaufnahme (1) zumindest ein zweiter Einweiser (6) vorgesehen sind, um einen Müllbehälter in eine Anhebeposition zu bringen, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die zweiten Einweiser (6) als Schalter ausgebildet sind oder mit einem Schalter in Wirkverbindung stehen, wobei eine Schaltung erfolgt, wenn auf den oder die Einweiser (6) eine Kraft F senkrecht zur Kammaufnahme (1) ausgeübt wird.
- Hub-Kipp-Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebliche Komponente (14) aus dem Bereich der Kammaufnahme (1) entfernbar ist, so dass in diesem zweiten Zustand die unverschiebliche Komponente (13) alleine den ersten Einweiser (5) bildet.
- Hub-Kipp-Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebliche Komponente (14) im ersten Zustand und im zweiten Zustand formschlüssig in ihrer Position gehalten ist.
- Hub-Kipp-Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebliche Komponente (14) im ersten Zustand und im zweiten Zustand durch eine Federkraft in ihrer Position gehalten ist.
- Hub-Kipp-Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der oder die zweiten Einweiser (6) eine oder mehrere Gleitflächen (9,10) aufweisen, die zu den Enden der Kammaufnahme (1) geneigt sind, so dass ein Müllbehälter auf den Gleitflächen (9,10) zu der Anhebeposition geleitet wird.
- Hub-Kipp-Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Schalter um einen Näherungsschalter handelt, der aktiviert wird, sobald der oder die zweiten Einweiser (6) durch eine Kraft F senkrecht zur Kammaufnahme (1) bewegt werden.
- Hub-Kipp-Vorrichtung nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass der oder die zweiten Einweiser (6) bei einer Krafteinwirkung S parallel zur Kammaufnahme (1) blockiert sind, so dass keine Schaltung ausgeführt wird.
- Hub-Kipp-Vorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass, vorzugsweise klappbare, Arme (24) vorgesehen sind, die einen Müllbehälter seitlich abstützen, wobei die Arme (24) einen Führungsabschnitt (27) und einen Einweisungsabschnitt (28) aufweisen, wobei letzterer zumindest eine Gleitfläche (29) aufweist, durch die ein Fortsatz des Müllbehälters beim Anheben in eine Lagerposition (30) geführt wird.
- Hub-Kipp-Vorrichtung nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitflächen (29) zur Kammaufnahme (1) weisen und zur Kammaufnahme (1) geneigt sind.
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