EP4136323A1 - Turbinenschaufel und verfahren zum bearbeiten einer solchen - Google Patents

Turbinenschaufel und verfahren zum bearbeiten einer solchen

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EP4136323A1
EP4136323A1 EP21731686.8A EP21731686A EP4136323A1 EP 4136323 A1 EP4136323 A1 EP 4136323A1 EP 21731686 A EP21731686 A EP 21731686A EP 4136323 A1 EP4136323 A1 EP 4136323A1
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EP
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blade
cooling air
air outlet
outlet opening
turbine
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EP21731686.8A
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Martin Boeff
Thomas Ruda
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
    • F05D2260/202—Heat transfer, e.g. cooling by film cooling

Definitions

  • the invention relates to a turbine blade for a gas turbine with a blade root and an aerodynamically curved blade arranged above the blade root, the blade having a pressure-side blade wall and a suction-side blade wall which are joined together by a leading edge of the blade which can be flown against by a working medium
  • the rear edge of the airfoil extends, with a plurality of cooling air outlet openings being formed on the pressure-side airfoil wall, each of which extends upstream from the rear edge based on the flow direction of a working medium flowing around the airfoil and exits through the cooling air directed through the interior of the airfoil can, wherein at least one of the cooling air outlet openings has a substantially union rectangular or trapezoidal shape with rounded corners, which preferably expands in the exit direction of the cooling air.
  • the invention also relates to a method for processing such a turbine blade.
  • Turbine blades of the type mentioned at the beginning are known in the prior art in different configurations. During operation, they are exposed to high thermal loads, which is why their blades are cooled to increase their lifespan.
  • cooling air is introduced through the blade root into the blade, which exits through the cooling air outlet openings provided on the pressure side blade wall in the region of the rear edge essentially axially into the flow channel of the working medium.
  • the cooling air outlet openings have an essentially trapezoidal and / or rectangular shape, which expands in the outlet direction of the cooling air, and are often also referred to as cut-back openings.
  • cut-back openings One problem is that the provision of such cooling air outlet Openings geometric stresses are induced in the airfoil.
  • the cooling caused by the cooling air is not uniform in the area of the cooling air outlet openings, which results in thermally induced stresses. These geometric and thermal stresses can limit the service life of the turbine blade and mean that turbine blades have to be frequently replaced during maintenance work.
  • the attempt to counteract the negative effects of the stresses by stiffening the blade in the area of the cooling air outlet openings was unsuccessful. As a result, either an extended risk was permitted or the turbine blades were given a restriction with regard to their service life.
  • the present invention creates a turbine blade for a gas turbine with a blade root and an aerodynamically curved blade arranged above the blade root, the blade having a pressure-side blade wall and a suction-side blade wall, which jointly extend from one of an Ar
  • the leading edge of the airfoil that can flow against the airflow to a rear edge of the airfoil extend to a rear edge of the airfoil, with a plurality of cooling air outlet openings being formed on the pressure-side airfoil wall, each of which extends upstream from the rear edge in relation to the flow direction of a working medium flowing around the airfoil and through which through the interior of the airfoil Airfoil guided cooling air can exit, wherein at least one of the cooling air outlet openings has a substantially rectangular or trapezoidal shape with rounded corners, which extend in the exit direction of the cooling air preferably expands, characterized in that at least the lower corner facing the front edge of this at least one cooling air outlet opening protrudes outwards from the rectangular
  • the relief notch continues the line of a lower edge of the cooling outlet opening, the notch base arranged above the lower edge of the cooling outlet opening pointing in the direction of the leading edge of the airfoil.
  • the blade in the area of the cooling air outlet opening can be produced by casting without an undercut, which is fundamentally desirable.
  • the relief notch extends from the lower edge of the cooling outlet opening at an obtuse angle obliquely downwards, with the notch base located below the lower edge of the cooling outlet opening pointing towards the blade foot.
  • This variant is of advantage in terms of voltage.
  • the relief notch preferably widens in a cup-like manner starting from its notch base, as a result of which a particularly good thermal expansion capacity of the blade is achieved in the region of the cooling air outlet opening.
  • the at least one cooling air outlet opening is advantageously the lowermost cooling air outlet opening, since this is where the greatest thermal stresses occur.
  • the present invention also provides a method for machining a turbine blade with a blade root and an aerodynamically curved blade, the blade having a pressure-side blade wall and a suction-side blade wall, which jointly extend from a leading edge of the blade that can flow against a working medium to a trailing edge of the blade Extend the airfoil, with a plurality of cooling air outlet openings being formed on the pressure-side airfoil wall, each of which, starting from the rear edge in relation to the direction of a working medium flowing around the airfoil, extends upstream and through which a cooling air guided through the interior of the airfoil can exit, and wherein one of the cooling air outlet openings has a substantially rectangular or trapezoidal shape with rounded corners, characterized in that in at least the lower corner facing the front edge of this has at least one In the cooling air outlet opening, a relief notch projecting outwards from the rectangular shape with a rounded notch base is formed in order to produce a turbine blade according to the invention.
  • Figure 1 is a perspective view of a known turbine blade
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the section marked with reference number II in FIG. 1, which shows a cooling air outlet opening with a known design
  • FIG. 3 shows a perspective view of the turbine blade shown in FIG. 1 after a method has been carried out according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 shows an enlarged view of the section identified by reference number IV in FIG. 3, which shows a cooling air outlet opening with a relief notch according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 shows a perspective view of the turbine blade shown in FIG. 1 after a method has been carried out according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 shows an enlarged view of the section identified by reference number VI in FIG. 5, which shows a cooling air outlet opening with a relief notch according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a known turbine blade 1 for a gas turbine, which in the present case is a rotor blade.
  • the turbine blade 1 comprises a blade root 2 and an aerodynamically curved blade 3 arranged above the blade root 2.
  • the blade 3 has a pressure-side blade wall 4 and a suction-side blade wall 5, which are joined together by a leading edge that can be approached by a working medium in the direction of arrow 6 7 of the airfoil 3 extend to a rear edge 8 of the airfoil 3.
  • On the pressure-side vane wall 4 are long the rear edge 8 a number ofdeluftausbergsöff openings 9 are provided, which are presently designed as so-called cut-back openings.
  • the cooling air outlet openings 9 each extend upstream from the rear edge 8 with respect to the flow direction of the working medium flowing around the blade 3 and serve to guide cooling air essentially axially into a flow channel through cooling channels present in the interior of the blade 3, which are not shown in detail here of the working medium.
  • the cooling air outlet openings 9 have an essentially rectangular or trapezoidal shape with rounded corners 10, which in the present case each expands in the outlet direction of the cooling air.
  • the shapes of the lowermost cooling air outlet opening 9 and the top three cooling air outlet openings 9 are viewed as more rectangular, even if they expand slightly in the outlet direction of the cooling air, while all other cooling air outlet openings 9 are more trapezoidal.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the lowermost cooling air outlet opening 9, which is characterized in that the thermal stresses in its area are particularly high or highest during operation of the turbine blade 1.
  • FIGS. 3 and 4 show a turbine blade 1 according to a first embodiment of the present invention, which was produced on the basis of the turbine blade 1 shown in FIGS. 1 and 2.
  • the turbine blade 1 shown in Figures 3 and 4 differs from the turbine blade 1 shown in Figures 1 and 2 only in terms of the design of the lower cooling air outlet opening 9, as can be seen from a comparison of Figures 2 and 4.
  • the lower corner 10 of the cooling air outlet opening 9 shown in FIG rounded notch base 12 provided.
  • the relief notch 11 continues the line of the lower edge 13 of the cooling outlet opening 9, the notch base 12 arranged above the lower edge 13 of the cooling outlet opening 9 pointing in the direction of the leading edge 7 of the blade 3.
  • Such a relief notch 11 can, for example, be introduced into the cooling air outlet opening 9 shown in FIG. 2 using a machining process. It leads to thermal stresses in the area of the cooling air outlet opening 9 being significantly reduced during operation of the turbine blade 1, which results in a noticeable increase in the service life of the turbine blade 1.
  • the turbine blade 1 shown in FIGS. 3 and 4 can be cast and, if necessary, thermally and / or mechanically reworked.
  • the cooling air outlet opening 9 shown in FIG. 4 is particularly suitable for the casting process, since the relief notch 11 does not create any undercut areas that would make the geometry of the casting cores unnecessarily complicated.
  • FIGS. 5 and 6 show a turbine blade 1 according to a second embodiment of the present invention, which was produced on the basis of the turbine blade 1 shown in FIGS. 1 and 2.
  • the turbine blade 1 shown in Figures 5 and 6 differs from the turbine blade 1 shown in Figures 1 and 2 only in terms of the design of the lower cooling air outlet opening 9, as can be seen from a comparison of Figures 2 and 6.
  • the cooling air outlet opening 9 shown is provided with a relief notch 11 projecting outwards from the rectangular shape with a rounded notch base 12.
  • the relief notch 11 extends from the lower edge 13 of the cooling outlet opening 9 at an obtuse angle obliquely downwards.
  • the underneath the lower edge 13 of the cooling outlet opening 9 is arranged notch base 12 points in the direction of the blade root 2, the relief notch 11, starting from its notch base 12, widens like a goblet.
  • the relief notch 11 shown in FIG. 6 can also be introduced into the cooling air outlet opening 9 shown in FIG. 2, for example using a machining process. It leads to thermal stresses in the area of the cooling air outlet opening 9 being significantly reduced during operation of the turbine blade 1, which results in a noticeable increase in the service life of the turbine blade 1. With regard to the stress reduction, the shape of the cooling air outlet opening 9 shown in FIG. 6 or its relief notch 11 is more favorable than the shape shown in FIG. However, it has undercuts that can only be realized with increased effort in terms of casting technology if the turbine blade 1 shown in FIGS. 5 and 6 is realized as part of a new production.
  • cooling air outlet openings 9 and / or other than the lowermost cooling air outlet opening 9 can be provided with a relief notch 11.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Turbinenschaufel (1) für eine Gasturbine mit einem Schaufelfuß (2) und einem oberhalb des Schaufelfußes (2) angeordneten, aerodynamisch gekrümmten Schaufelblatt (3), wobei das Schaufelblatt (3) eine druckseitige Schaufelwand (4) und eine saugseitige Schaufelwand (5) aufweist, die sich gemeinsam von einer von einem Arbeitsmedium anströmbaren Vorderkante (7) des Schaufelblattes (3) zu einer Hinterkante (8) des Schaufelblattes (3) erstrecken, wobei an der druckseitigen Schaufelwand (4) eine Vielzahl von Kühlluftaustrittsöffnungen (9) ausgebildet ist, die sich jeweils ausgehend von der Hinterkante (8) bezogen auf die Strömungsrichtung eines das Schaufelblatt (3) umströmenden Arbeitsmediums stromaufwärts erstrecken und durch die durch das Innere des Schaufelblattes (3) geleitete Kühlluft austreten kann, wobei zumindest eine der Kühlluftaustrittsöffnungen (9) eine im Wesentlichen rechteckige oder trapezförmige Form mit abgerundeten Ecken (10) aufweist, die sich in Austrittsrichtung der Kühlluft bevorzugt aufweitet, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die zur Vorderkante (7) weisende untere Ecke dieser zumindest einen Kühlluftaustrittsöffnung (9) eine auswärts von der rechteckigen Form vorstehende Entlastungskerbe (11) mit abgerundetem Kerbgrund (12) bildet. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bearbeitung einer Turbinenschaufel (1).

Description

Beschreibung
Turbinenschaufel und Verfahren zum Bearbeiten einer solchen
Die Erfindung eine Turbinenschaufel für eine Gasturbine mit einem Schaufelfuß und einem oberhalb des Schaufelfußes ange ordneten, aerodynamisch gekrümmten Schaufelblatt, wobei das Schaufelblatt eine druckseitige Schaufelwand und eine saug seitige Schaufelwand aufweist, die sich gemeinsam von einer von einem Arbeitsmedium anströmbaren Vorderkante des Schau felblattes zu einer Hinterkante des Schaufelblattes erstre cken, wobei an der druckseitigen Schaufelwand eine Vielzahl von Kühlluftaustrittsöffnungen ausgebildet ist, die sich je weils ausgehend von der Hinterkante bezogen auf die Strö mungsrichtung eines das Schaufelblatt umströmenden Arbeitsme diums stromaufwärts erstrecken und durch die durch das Innere des Schaufelblattes geleitete Kühlluft austreten kann, wobei zumindest eine der Kühlluftaustrittsöffnungen eine im Wesent lichen rechteckige oder trapezförmige Form mit abgerundeten Ecken aufweist, die sich in Austrittsrichtung der Kühlluft bevorzugt aufweitet. Ferner betrifft die Erfindung ein Ver fahren zum Bearbeiten einer solchen Turbinenschaufel.
Turbinenschaufeln der eingangs genannten Art sind im Stand der Technik in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. Während des Betriebs sind sie hohen thermischen Belastungen ausgesetzt, weshalb ihre Schaufelblätter zur Erhöhung der Le bensdauer gekühlt werden. Hierzu wird Kühlluft durch den Schaufelfuß in das Schaufelblatt eingeleitet, das durch die an der druckseitigen Schaufelwand im Bereich der Hinterkante vorgesehenen Kühlluftaustrittöffnungen im Wesentlichen axial in den Strömungskanal des Arbeitsmediums austritt. Die Kühl- luftaustrittsöffnungen weisen eine im Wesentlichen trapezför mige und/oder rechteckige Form auf, die sich in Austritts richtung der Kühlluft aufweitet, und werden häufig auch als Cut-Back- -Öffnungen bezeichnet. Ein Problem besteht zum ei nen darin, dass durch das Vorsehen solcher Kühlluftaustritts- Öffnungen geometrische Spannungen in das Schaufelblatt indu ziert werden. Zum anderen ist die durch die Kühlluft hervor gerufene Kühlung im Bereich der Kühlluftaustrittsöffnungen nicht gleichmäßig, was thermisch bedingte Spannungen nach sich zieht. Diese geometrischen und thermischen Spannungen können lebensdauerbegrenzend für die Turbinenschaufel sein und führen dazu, dass Turbinenschaufeln im Rahmen von War tungsarbeiten häufig ausgetauscht werden müssen. Der Versuch, den negativen Auswirkungen der Spannungen durch Versteifungen des Schaufelblatts im Bereich der Kühlluftaustrittsöffnungen zu begegnen, blieb erfolglos. Im Ergebnis wurde entweder ein erweitertes Risiko zugelassen oder die Turbinenschaufeln ha ben eine Restriktion bezüglich ihrer Einsatzdauer erhalten.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Turbinenschaufel der eingangs genannten Art zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung eine Turbinenschaufel für eine Gasturbine mit einem Schaufel fuß und einem oberhalb des Schaufelfußes angeordneten, aero dynamisch gekrümmten Schaufelblatt, wobei das Schaufelblatt eine druckseitige Schaufelwand und eine saugseitige Schaufel wand aufweist, die sich gemeinsam von einer von einem Ar beitsmedium anströmbaren Vorderkante des Schaufelblattes zu einer Hinterkante des Schaufelblattes erstrecken, wobei an der druckseitigen Schaufelwand eine Vielzahl von Kühlluftaus trittsöffnungen ausgebildet ist, die sich jeweils ausgehend von der Hinterkante bezogen auf die Strömungsrichtung eines das Schaufelblatt umströmenden Arbeitsmediums stromaufwärts erstrecken und durch die durch das Innere des Schaufelblattes geleitete Kühlluft austreten kann, wobei zumindest eine der Kühlluftaustrittsöffnungen eine im Wesentlichen rechteckige oder trapezförmige Form mit abgerundeten Ecken aufweist, die sich in Austrittsrichtung der Kühlluft bevorzugt aufweitet, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die zur Vorderkante weisende untere Ecke dieser zumindest einen Kühlluftaus trittsöffnung eine auswärts von der rechteckigen Form vorste- hende Entlastungskerbe mit abgerundetem Kerbgrund bildet. Während der Turbinenschaufelentwicklung hat sich herausge stellt, dass die hohen Spannungen im Bereich der Kühlluftaus trittsöffnungen in erster Linie thermisch nur zu geringen An teilen geometrisch bedingt sind. Vor diesem Hintergrund wurde die Geometrie zumindest der beanspruchtesten Kühlluftaus trittsöffnung dahingehend überarbeitet, dass eine Entlas tungskerbe mit abgerundetem Kerbgrund in der unteren, zur Vorderkante weisenden Ecke ergänzt wurde. Auch wenn diese Entlastungskerbe die Steifigkeit der Turbinenschaufel im Be reich der entsprechenden Kühlluftaustrittsöffnung deutlich herabsetzt, unterstützt sie die thermische Dehnung des Schau felblattes, wodurch die Spannungen innerhalb der Turbinen schaufel insgesamt deutlich reduziert werden, was eine spür bare Erhöhung der Lebensdauer zur Folge hat. Dieser positive Effekt konnte auch im Rahmen von 3D Finite Elemente Analysen nachgewiesen werden.
Gemäß einer Variante der vorliegenden Erfindung setzt die Entlastungskerbe die Linie einer unteren Kante der Kühlaus trittsöffnung fort, wobei der oberhalb der unteren Kante der Kühlaustrittsöffnung angeordnete Kerbgrund in Richtung der Vorderkante des Schaufelblattes weist. Bei dieser Variante kann das Schaufelblatt im Bereich der Kühlluftaustrittsöff nung gießtechnisch ohne Hinterschnitt hergestellt werden, was grundsätzlich wünschenswert ist.
Gemäß einer weiteren Variante der vorliegenden Erfindung er streckt sich die Entlastungskerbe ausgehend von der unteren Kante der Kühlaustrittsöffnung im stumpfen Winkel schräg ab wärts, wobei der unterhalb der unteren Kante der Kühlaus trittsöffnung angeordnete Kerbgrund in Richtung des Schaufel fußes weist. Diese Variante ist spannungstechnisch von Vor teil. Allerdings lässt sie sich gießtechnisch nicht ohne stö rende Hinterschnitte fertigen. Bevorzugt weitet sich die Entlastungskerbe ausgehend von ih rem Kerbgrund kelchartig auf, wodurch eine besonders gute thermische Dehnfähigkeit des Schaufelblattes im Bereich der Kühlluftaustrittsöffnung erzielt wird.
Vorteilhaft handelt es sich bei der zumindest einen Kühlluft austrittsöffnung um die unterste Kühlluftaustrittsöffnung, da dort die größten thermischen Spannungen auftreten.
Ferner schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Bearbeitung einer Turbinenschaufel mit einem Schaufelfuß und einem aerodynamisch gekrümmten Schaufelblatt, wobei das Schaufelblatt eine druckseitige Schaufelwand und eine saug seitige Schaufelwand aufweist, die sich gemeinsam von einer von einem Arbeitsmedium anströmbaren Vorderkante des Schau felblattes zu einer Hinterkante des Schaufelblattes erstre cken, wobei an der druckseitigen Schaufelwand eine Vielzahl von Kühlluftaustrittsöffnungen ausgebildet ist, die sich je weils ausgehend von der Hinterkante bezogen auf die Richtung eines das Schaufelblatt umströmende Arbeitsmediums stromauf wärts erstrecken und durch die ein durch das Innere des Schaufelblattes geleitete Kühlluft austreten kann, und wobei eine der Kühlluftaustrittsöffnungen eine im Wesentlichen rechteckige oder trapezförmige Form mit abgerundeten Ecken aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest die zur Vorderkante weisende untere Ecke dieser zumindest einen Kühl- luftaustrittsöffnung eine auswärts von der rechteckigen Form vorstehende Entlastungskerbe mit abgerundetem Kerbgrund aus gebildet wird, um eine erfindungsgemäße Turbinenschaufel her zustellen.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung wer den anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausfüh rungsformen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich. Darin ist Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer bekannten Turbi nenschaufel;
Figur 2 eine vergrößerte Ansicht des in Figur 1 mit der Be zugsziffer II gekennzeichneten Ausschnitts, der eine Kühl- luftaustrittsöffnung mit bekanntem Design zeigt;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht der in Figur 1 gezeig ten Turbinenschaufel nach Durchführung eines Verfahrens gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Figur 4 eine vergrößerte Ansicht des in Figur 3 mit der Be zugsziffer IV gekennzeichneten Ausschnitts, der eine Kühl- luftaustrittsöffnung mit einer Entlastungskerbe gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht der in Figur 1 gezeig ten Turbinenschaufel nach Durchführung eines Verfahrens gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
Figur 6 eine vergrößerte Ansicht des in Figur 5 mit der Be zugsziffer VI gekennzeichneten Ausschnitts, der eine Kühl- luftaustrittsöffnung mit einer Entlastungskerbe gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
Gleiche Bezugsziffern bezeichnen nachfolgend gleichartige Bauteile oder Bauteilbereiche.
Figur 1 zeigt eine bekannte Turbinenschaufel 1 für eine Gas turbine, bei der es sich vorliegend um eine Laufschaufel han delt. Die Turbinenschaufel 1 umfasst einen Schaufelfuß 2 und ein oberhalb des Schaufelfußes 2 angeordnetes, aerodynamisch gekrümmtes Schaufelblatt 3. Das Schaufelblatt 3 weist eine druckseitige Schaufelwand 4 und eine saugseitige Schaufelwand 5 auf, die sich gemeinsam von einer von einem Arbeitsmedium in Richtung des Pfeils 6 anströmbaren Vorderkante 7 des Schaufelblattes 3 zu einer Hinterkante 8 des Schaufelblattes 3 erstrecken. An der druckseitigen Schaufelwand 4 sind ent- lang der Hinterkante 8 eine Reihe von Kühlluftaustrittsöff nungen 9 vorgesehen, die vorliegend als so genannte Cut-Back- Öffnungen ausgebildet sind. Die Kühlluftaustrittsöffnungen 9 erstrecken sich jeweils ausgehend von der Hinterkante 8 bezo gen auf die Strömungsrichtung des das Schaufelblatt 3 umströ menden Arbeitsmediums stromaufwärts und dienen dazu, durch im Inneren des Schaufelblattes 3 vorhandene, vorliegend nicht näher dargestellte Kühlkanäle geleitete Kühlluft im Wesentli chen axial in einen Strömungskanal des Arbeitsmediums auszu lassen. Die Kühlluftaustrittsöffnungen 9 weisen eine im We sentlichen rechteckige oder trapezförmige Form mit abgerunde ten Ecken 10 auf, die sich vorliegend jeweils in Austritts richtung der Kühlluft aufweitet. In Figur 1 werden die Formen der untersten Kühlluftaustrittsöffnung 9 sowie der obersten drei Kühlluftaustrittsöffnungen 9 als eher rechteckig angese hen, auch wenn sie sich leicht in Austrittsrichtung der Kühl luft aufweiten, während alle übrigen Kühlluftaustrittsöffnun gen 9 eher trapezförmig ausgebildet sind.
Figur 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht der untersten Kühl- luftaustrittsöffnung 9, die sich dadurch auszeichnet, dass in ihrem Bereich die thermischen Spannungen während des Betriebs der Turbinenschaufel 1 besonders hoch bzw. am höchsten sind.
Die Figuren 3 und 4 zeigen eine Turbinenschaufel 1 gemäß ei ner ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die ausgehend von der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Turbi nenschaufel 1 hergestellt wurde.
Die in den Figuren 3 und 4 gezeigte Turbinenschaufel 1 unter scheidet sich von der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Turbi nenschaufel 1 nur hinsichtlich der Ausgestaltung der unters ten Kühlluftaustrittsöffnung 9, wie es anhand eines Ver gleichs der Figuren 2 und 4 ersichtlich ist. Ausgehend von der in Figur 2 dargestellten Kühlluftaustrittsöffnung 9 wurde die zur Vorderkante weisende untere Ecke 10 der in Figur 4 gezeigten Kühlluftaustrittsöffnung 9 mit einer auswärts von der rechteckigen Form vorstehenden Entlastungskerbe 11 mit abgerundetem Kerbgrund 12 versehen. Die Entlastungskerbe 11 setzt vorliegend die Linie der unteren Kante 13 der Kühlaus trittsöffnung 9 fort, wobei der oberhalb der unteren Kante 13 der Kühlaustrittsöffnung 9 angeordnete Kerbgrund 12 in Rich tung der Vorderkante 7 des Schaufelblattes 3 weist. Eine sol che Entlastungskerbe 11 kann beispielsweise unter Verwendung eines spanabhebenden Bearbeitungsverfahrens in die in Figur 2 dargestellte Kühlluftaustrittsöffnung 9 eingebracht werden. Sie führt dazu, dass thermische Spannungen im Bereich der Kühlluftaustrittsöffnung 9 während des Betriebs der Turbinen schaufel 1 deutlich reduziert werden, was eine spürbare Ver längerung der Lebensdauer der Turbinenschaufel 1 nach sich zieht.
Es sei darauf hingewiesen, dass es alternativ natürlich auch möglich ist, die in den Figuren 3 und 4 gezeigte Turbinen schaufel 1 im Rahmen einer Neuherstellung zu fertigen. So kann die in den Figuren 3 und 4 dargestellte Turbinenschaufel 1 beispielsweise gegossen und bei Bedarf thermisch und/oder mechanisch nachbearbeitet werden. Für die gießtechnische Her stellung eignet sich die in Figur 4 dargestellte Kühlluftaus trittsöffnung 9 besonders gut, da die die Entlastungskerbe 11 keine hinterschnittenen Bereiche erzeugt, welche die Geomet rie des oder der Gießkerne unnötig kompliziert gestalten wür den.
Die Figuren 5 und 6 zeigen eine Turbinenschaufel 1 gemäß ei ner zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die ausgehend von der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Turbi nenschaufel 1 hergestellt wurde.
Die in den Figuren 5 und 6 gezeigte Turbinenschaufel 1 unter scheidet sich von der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Turbi nenschaufel 1 nur hinsichtlich der Ausgestaltung der unters ten Kühlluftaustrittsöffnung 9, wie es anhand eines Ver gleichs der Figuren 2 und 6 ersichtlich ist. Ausgehend von der in Figur 2 dargestellten Kühlluftaustrittsöffnung 9 wurde die zur Vorderkante 7 weisende untere Ecke 10 der in Figur 6 gezeigten Kühlluftaustrittsöffnung 9 mit einer auswärts von der rechteckigen Form vorstehenden Entlastungskerbe 11 mit abgerundetem Kerbgrund 12 versehen. Die Entlastungskerbe 11 erstreckt sich ausgehend von der unteren Kante 13 der Kühl austrittsöffnung 9 im stumpfen Winkel schräg abwärts. Der un terhalb der unteren Kante 13 der Kühlaustrittsöffnung 9 ange ordnete Kerbgrund 12 weist in Richtung des Schaufelfußes 2, wobei sich die Entlastungskerbe 11 ausgehend von ihrem Kerbgrund 12 kelchartig aufweitet.
Auch die in Figur 6 gezeigte Entlastungskerbe 11 kann bei spielsweise unter Verwendung eines spanabhebenden Bearbei tungsverfahrens in die in Figur 2 dargestellte Kühlluftaus trittsöffnung 9 eingebracht werden. Sie führt dazu, dass thermische Spannungen im Bereich der Kühlluftaustrittsöffnung 9 während des Betriebs der Turbinenschaufel 1 deutlich redu ziert werden, was eine spürbare Verlängerung der Lebensdauer der Turbinenschaufel 1 nach sich zieht. In Bezug auf die Spannungsreduzierung ist die Form der in Figur 6 dargestell ten Kühlluftaustrittsöffnung 9 bzw. ihrer Entlastungskerbe 11 günstiger als die in Figur 4 gezeigte Form. Allerdings hat sie Hinterschneidungen, die sich gießtechnisch nur mit erhöh tem Aufwand realisieren lassen, wenn die in den Figuren 5 und 6 dargestellte Turbinenschaufel 1 im Rahmen einer Neuherstel lung realisiert wird.
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausfüh rungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele einge schränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Insbesondere können auch weitere Kühlluftaus trittsöffnungen 9 und/oder andere als die unterste Kühlluft austrittsöffnung 9 mit einer Entlastungskerbe 11 versehen sein bzw. versehen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Turbinenschaufel (1) für eine Gasturbine mit einem Schau felfuß (2) und einem oberhalb des Schaufelfußes (2) angeord neten, aerodynamisch gekrümmten Schaufelblatt (3), wobei das Schaufelblatt (3) eine druckseitige Schaufelwand (4) und eine saugseitige Schaufelwand (5) aufweist, die sich gemeinsam von einer von einem Arbeitsmedium anströmbaren Vorderkante (7) des Schaufelblattes (3) zu einer Hinterkante (8) des Schau felblattes (3) erstrecken, wobei an der druckseitigen Schau felwand (4) eine Vielzahl von Kühlluftaustrittsöffnungen (9) ausgebildet ist, die sich jeweils ausgehend von der Hinter kante (8) bezogen auf die Strömungsrichtung eines das Schau felblatt (3) umströmenden Arbeitsmediums stromaufwärts er strecken und durch die durch das Innere des Schaufelblattes (3) geleitete Kühlluft austreten kann, wobei zumindest eine der Kühlluftaustrittsöffnungen (9) eine im Wesentlichen rechteckige oder trapezförmige Form mit abgerundeten Ecken (10) aufweist, die sich in Austrittsrichtung der Kühlluft be vorzugt aufweitet, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die zur Vorderkante (7) weisende untere Ecke dieser zumindest ei nen Kühlluftaustrittsöffnung (9) eine auswärts von der recht eckigen Form vorstehende Entlastungskerbe (11) mit abgerunde tem Kerbgrund (12) bildet.
2. Turbinenschaufel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlastungskerbe (11) die Linie einer unteren Kante (13) der Kühlaustrittsöffnung (9) fortsetzt, und dass der oberhalb der unteren Kante (13) der Kühlaustrittsöffnung (9) angeord nete Kerbgrund (12) in Richtung der Vorderkante (7) des Schaufelblattes (3) weist.
3. Turbinenschaufel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Entlastungskerbe (11) ausgehend von der unteren Kan- te (13) der Kühlaustrittsöffnung (9) im stumpfen Winkel schräg abwärts erstreckt, und dass der unterhalb der unteren Kante der Kühlaustrittsöffnung (9) angeordnete Kerbgrund (12) in Richtung des Schaufelfußes (2) weist.
4. Turbinenschaufel (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Entlastungskerbe (11) ausgehend von ihrem Kerbgrund (12) kelchartig aufweitet.
5. Turbinenschaufel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der zumindest einen Kühlluftaustrittsöffnung (9) um die unterste Kühlluftaustrittsöffnung (9) handelt.
6. Verfahren zur Bearbeitung einer Turbinenschaufel (1) mit einem Schaufelfuß (2) und einem aerodynamisch gekrümmten Schaufelblatt (3), wobei das Schaufelblatt (3) eine drucksei tige Schaufelwand (4) und eine saugseitige Schaufelwand (5) aufweist, die sich gemeinsam von einer von einem Arbeitsmedi um anströmbaren Vorderkante (7) des Schaufelblattes (3) u ei ner Hinterkante (8) des Schaufelblattes (3) erstrecken, wobei an der druckseitigen Schaufelwand (4) eine Vielzahl von Kühl- luftaustrittsöffnungen (9) ausgebildet ist, die sich jeweils ausgehend von der Hinterkante (8) bezogen auf die Richtung eines das Schaufelblatt (3) umströmende Arbeitsmediums strom aufwärts erstrecken und durch die durch das Innere des Schau felblattes (3) geleitete Kühlluft austreten kann, und wobei eine der Kühlluftaustrittsöffnungen (9) eine im Wesentlichen rechteckige oder trapezförmige Form mit abgerundeten Ecken (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest die zur Vorderkante (7) weisende untere Ecke (10) dieser zumin dest einen Kühlluftaustrittsöffnung (9) eine auswärts von der rechteckigen Form vorstehende Entlastungskerbe (11) mit abge rundetem Kerbgrund (12) ausgebildet wird, um eine Turbinen schaufel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 herzustellen.
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