EP4139999A1 - Crimpwerkzeug - Google Patents

Crimpwerkzeug

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EP4139999A1
EP4139999A1 EP21721078.0A EP21721078A EP4139999A1 EP 4139999 A1 EP4139999 A1 EP 4139999A1 EP 21721078 A EP21721078 A EP 21721078A EP 4139999 A1 EP4139999 A1 EP 4139999A1
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EP
European Patent Office
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jaw
press
crimping
opening
crimping tool
Prior art date
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EP21721078.0A
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EP4139999B1 (de
EP4139999C0 (de
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Stefan FUHRER
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Agro AG
Original Assignee
Agro AG
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Publication date
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Publication of EP4139999A1 publication Critical patent/EP4139999A1/de
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Publication of EP4139999B1 publication Critical patent/EP4139999B1/de
Publication of EP4139999C0 publication Critical patent/EP4139999C0/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0425—Hand tools for crimping with mandrels actuated in axial direction to the wire
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
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    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0518—Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235—Means to fasten by deformation

Definitions

  • the present invention relates to a crimping tool for axially securing a cable braid of a cable between a crimping sleeve arranged on the cable and a support sleeve by crimping.
  • a cable braid in particular a cable shielding to crimp a cable with a crimp sleeve is known.
  • the crimp sleeve can be used to contact the shielding and / or to divert line interference.
  • the cable braid is crimped with the crimp sleeve in the radial direction.
  • inadequate electrical contacting of the shielding often occurs, which leads to poor shielding quality with high shielding losses.
  • Inadequate electrical contact can occur, for example, when the braiding is pressed too high or too low.
  • Radial crimping can further result in the cable being deformed in such a way that it has an oval cross section. Among other things, this can make it more difficult to install the crimped cable later, in particular to seal it.
  • the cable insulation can be damaged by radial crimping.
  • One object of the invention is to provide a crimping tool for improved crimping of a cable braid with a crimp barrel.
  • a crimping tool according to the invention is used to axially fasten a cable braid between a crimp sleeve arranged on the cable and a support sleeve by crimping.
  • the crimping tool comprises a first press jaw with a first through opening which extends in an axial direction and serves to receive the cable during crimping.
  • the crimping tool comprises a second press jaw with a second through opening arranged in the axial direction for receiving the cable during crimping. The second through opening is essentially coaxial with the first through opening.
  • the first and the second pressing jaws can be displaced relative to one another in the axial direction.
  • the first and second press jaws can be operatively connected to a (pressing) device via operative connection means.
  • the pressing device is used to move the first and / or the second press jaw and to apply a pressing force.
  • only one of the two pressing jaws can also be arranged to be displaceable relative to the other pressing jaw.
  • the second press jaw can advantageously be displaced in relation to the first press jaw.
  • the first press jaw has at least one support surface for supporting the crimp sleeve in the axial direction.
  • the support surface can be configured ringför mig around the first through opening.
  • the support surface is advantageously arranged on a shoulder within the first through opening and is oriented normal to the axial direction. If the first press jaw comprises a first press insert, as described further below, the support surface is advantageous arranged on the first press insert.
  • the crimp sleeve can be pushed into the first through opening from the axial direction and from the direction of the second press jaw until it rests against the support surface.
  • the cable is advantageously brought in with the crimp sleeve already installed.
  • the crimp sleeve mounted (loosely) on the cable sits in the radial direction on a support sleeve arranged in it.
  • the cable braid is arranged between the support sleeve and the crimp sleeve.
  • the cable braid is usually expanded and then wrapped around the support sleeve and the crimp sleeve is pushed over the support sleeve and the cable braid.
  • the second press jaw further comprises a forming surface arranged around the second through opening for crimping the crimp sleeve with respect to the support sleeve.
  • the forming surface is funnel-shaped.
  • the forming surface is advantageously arranged within the second through opening. That is to say, the forming surface can also form the second through opening at least in some areas.
  • a diameter of the funnel-shaped deformation surface therefore advantageously decreases (in the axial direction) with increasing distance from the first pressing jaw.
  • the funnel-shaped forming surface can be designed conically at least in some areas. However, the funnel-shaped deformation surface is advantageously curved in the direction of a central axis of the second passage opening.
  • the funnel-shaped deformation surface can be divided into several annular surface areas.
  • the surface areas can be arranged one behind the other in the axial direction. Adjacent areas advantageously merge into one another.
  • Each surface area can have a different opening angle to the central axis (the second through opening). That is to say, the respective surface areas can each be configured essentially conically.
  • the opening angles of the respective surface areas advantageously increase in the axial direction and in the direction of the first press jaw.
  • two surface areas are provided which merge into one another.
  • the first surface area can, for example, have a (first) opening angle of 15 ° -25 ° (degrees) to the central axis.
  • the second surface area can have a second opening angle which is larger (compared to the first opening angle).
  • the second opening angle can have 50 ° - 60 ° (degrees) to the central axis.
  • the second surface area can merge into the (second) pressing surface, as described below.
  • the first surface area can merge into a cylindrical area of the second through-opening.
  • An inner diameter of the deforming surface, or the diameter of the cylindrical area of the second through opening, is advantageously selected such that it corresponds to the diameter of the cable to be crimped and an additional gap.
  • the gap can be between approx. 0 - 0.4 mm, depending on the pressing force. In this way, the cable insulation is minimally damaged when crimping.
  • the forming surface can be arranged in the radial direction within the support surface. That is, an outer diameter of the deformation surface is preferably smaller than an inner diameter of the support surface.
  • the deformation surface can be designed to be rotationally symmetrical. In some embodiments, however, a non-rotationally symmetrical deformation surface can also be advantageous.
  • the order form surface can be designed to be corrugated and / or serrated and / or patterned in a different way along the circumference.
  • At least one press jaw can be divisible along a parting plane through the corresponding through opening.
  • at least the second press jaw can be divided along a parting plane through the corresponding second through opening.
  • the separable press jaw can be divided into a first jaw part and a second jaw part.
  • the first jaw part can be used for operative connection with the pressing device.
  • the second jaw part can be operatively connected to the first jaw part for crimping along the parting plane.
  • the first jaw part and the second jaw part can be operatively connected to one another via at least one joint.
  • the second jaw part can be folded away quickly and easily over the at least one joint.
  • the at least one joint can, for example, include a plain bearing bushing or a hinge, such as a snap hinge.
  • the second jaw part In the closed position, the second jaw part can additionally be fixed to the first jaw part for crimping via a locking mechanism.
  • the second jaw part can comprise a handle. This can be inserted into a recess corresponding to the handle in the first cheek part for fixation.
  • the second jaw part can be fixed in the open position and / or in the closed position on the first jaw part by means of at least one magnet.
  • at least one magnet each can be arranged in the first and the second jaw part, which magnet interacts in the open and / or in the closed position.
  • a defined position of the second jaw part in the open position as well as in the closed posi tion has the advantage that damage due to accidental closing in an intermediate position can be avoided.
  • at least one magnet preferably two opposing magnets, can be arranged on the parting plane.
  • the second press jaw can be displaceable relative to the first press jaw from a starting position to an end position.
  • the first and second press jaws are advantageously spaced apart from one another.
  • the cable, the crimping sleeve and the support sleeve can be positioned in the crimping tool.
  • the first and second press jaws can then be displaced relative to one another in the axial direction.
  • the first and / or the second press jaw can have a centering section.
  • a centering section arranged on the first press jaw can engage in a centering section arranged on the second press jaw and produce an alignment of the press jaws with respect to one another for crimping. Good centering is also achieved if one press jaw is pushed into the other press jaw in some areas when it is moved from the start position to the end position. It is particularly advantageous if the second press jaw, in particular the first and second jaw parts of the divisible second press jaw, can be pushed into the first press jaw in certain areas.
  • the second press jaw is in the end position advantageously arranged at least in some areas in the radial direction in the first press jaw.
  • the reshaping surface comes into contact with the crimping sleeve arranged in the first pressing jaw and a crimping area of the crimping sleeve can be deformed.
  • the crimping area advantageously slides along the forming surface.
  • the funnel shape of the forming surface causes the crimping area to be formed gently and as non-cutting as possible.
  • the crimping area, or the crimping sleeve nestles around the cable and wraps around the support sleeve arranged in the crimp sleeve. Snuggling up also has a positive effect on the kink protection of the crimped cable.
  • the braided cable is squeezed between the support sleeve and the crimp sleeve.
  • the desired crimping or plastic deformation of the crimp sleeve and possibly the support sleeve is achieved.
  • two pressing surfaces can be provided which, in the end position, rest on one another in the axial direction.
  • the pressing jaws do not hit the stop in the end position, ie no pressing surfaces are in contact with one another.
  • the end position can then be defined via a parameter of the pressing device, such as hydraulic pressure or a specific spindle rotation or the like.
  • a first and a second pressing surface which are pressed against one another in the end position, have the advantage, however, that a pressing pressure between the first and the second pressing surface can be measured, for example via a sensor.
  • a pressing pressure between the first and the second pressing surface can be measured, for example via a sensor.
  • the first and the second pressing surface are arranged close to the crimping.
  • the first pressing surface therefore advantageously surrounds the first through opening and / or the second pressing surface surrounds the second through opening in an annular manner.
  • the first pressing surface advantageously surrounds the support surface and / or the second pressing surface surrounds the forming surface.
  • the crimping tool can include an embossing die.
  • the water can be arranged on the first and / or on the second press jaw, in particular on the first and / or the second press insert.
  • the die is advantageously aligned in the axial direction.
  • the die is used to apply an embossing to the crimp barrel.
  • the die is preferably arranged on the second press jaw, in particular on the second press insert.
  • the die can be arranged on the forming surface, in particular on a surface area of the forming surface next to the pressing surface.
  • the die can be arranged on the second press jaw in the axial direction opposite the support surface of the first press jaw.
  • the embossing can provide information about the crimping parameters used, such as tool parameters, number of crimps, pressing force, manufacturer's logo, etc.
  • the first press jaw can include a first press insert around the first through opening and / or the second press jaw can include a second press insert around the second through opening.
  • a first and a second press insert can be used for a specific cable diameter and / or Cable type. In this way, different crimping dies can be used depending on the application.
  • the first press insert can be arranged in a first receptacle of the first press jaw and / or the second press insert in a second receptacle of the second press jaw.
  • the respective receptacle can comprise a receptacle opening in the axial direction, in which the corresponding press insert can be received.
  • the first and / or second press insert can be configured in one or more parts.
  • the first and / or second press insert can furthermore be designed in the form of a sleeve. In the assembled state in the respective press jaw, the respective press insert forms the corresponding through opening, at least in some areas.
  • the first and / or second pressing insert advantageously each have a shoulder with a front surface on their outer sides. The front surface is used to support in the axial direction on the first or second receptacle.
  • the first and / or the second press insert can be made of metal.
  • the first and / or the second press insert advantageously comprises a cold work steel, in particular a tough, hardened cold work steel.
  • the first and / or the second press insert can be held in the receptacle by means of at least one magnet.
  • other fastening options such as fastening by means of at least one screw, are also conceivable.
  • one advantage of using a magnet is that it can be assembled without tools.
  • several magnets can be arranged around the circumference of the respective receiving opening shares.
  • at least one magnet can be in be arranged in the axial direction between a press insert and the corresponding acquisition. The at least one magnet is advantageously in the axial direction and in the assembled state of the press insert on the front surface of the corresponding press insert.
  • the first and / or the second press insert can be fixed in the corresponding receptacle by means of at least one spring pressure element.
  • the first pressing insert can advantageously be fixed in the first receptacle via at least one spring pressure element.
  • the at least one spring pressure element can, for example, be arranged in the radial direction between the receptacle and the press insert.
  • the press insert can have a recess into which the spring pressure element can engage. The spring pressure element thus holds the press insert in the receiving opening and enables the press insert to be exchanged quickly and easily and without tools.
  • the press insert arranged in the receptacle of the press jaw can also be divisible into a first and a second insert half.
  • the respective press insert can be divided into the first and second insert halves using a cutting process such as wire erosion.
  • the insert halves can then simply be mounted in the open position of the corresponding press jaw.
  • they can be marked with have a coding or the like.
  • the receiving openings can comprise a circumferential groove into which a circumferential edge of a (assembled) press insert can engage.
  • the groove and the edge bil an undercut in the axial direction in the assembled state.
  • the second press jaw can advantageously be divided into a first and a second jaw part.
  • An insert half can be arranged in each jaw part.
  • This can have a circumferential edge which forms an undercut in the axial direction with a groove arranged in the receiving opening of the second receiving element.
  • the first insert half arranged in the first jaw part and the second insert half arranged in the second jaw part form the second through-opening at least in some areas.
  • FIG. 1 shows a crimping tool according to the invention in a starting position and in a perspective view on a guide rail;
  • FIG. 2 shows the crimping tool according to FIG. 1 in the starting position in a perspective view with the second press jaw open and the cable inserted;
  • 3 shows a crimping tool according to FIG. 2 in an open position and in a perspective view with the second press jaw closed;
  • FIG. 4 shows a crimping tool according to FIG. 2 in an end position in a perspective view
  • 5 shows a sectional view of the crimping tool according to FIG. 4 in the end position.
  • Figure 1 shows a crimping tool 1 according to the invention mounted on a guide rail 31 of a pressing device.
  • the guide rail or the pressing device are not shown in the other figures.
  • Figure 2 to Figure 4 show a crimping tool 1 according to the invention in a perspective view.
  • the crimping tool 1 comprises a first press jaw 6 with a first through opening 8 and a second press jaw 7 with a second through opening 9.
  • the first and second through openings 8, 9 are coaxial with one another and extend in an axial direction (x-direction).
  • the through openings 8, 9 serve to accommodate a cable 2 during crimping.
  • the second press jaw 7 is displaceable relative to the first press jaw 6 in the axial direction from a start position into an end position.
  • the start position is shown in Figure 1, among others, while the end position is shown in Figure 4.
  • the second pressing jaw 7 is for removing the crimped cable 2 along a parting plane 1 2 through the second through opening 9 into a first jaw part 13 and a second jaw part 14 divisible.
  • the first jaw part 13 is used for active connection to the guide rail 31 and / or the pressing device.
  • the second jaw part 14 can be brought from an open position (see FIG. 2) into a closed position (see FIG. 3). In the open position, a cable 2 can be inserted laterally into the second press jaw 7. In the closed position, the first jaw part 13 and the second jaw part 14 form the second through-opening 9.
  • the second jaw part 14 can be fixed in the closed position on the first jaw part 13 via at least one magnet 16.
  • Another magnet can be used to fix the second jaw part 14 in the open position on the first jaw part 13.
  • the first jaw part 13 and the second jaw part 14 are operatively connected via a joint 15 in the form of a plain bearing bush (only indicated schematically).
  • the second jaw part 14 can additionally be fixed to the first jaw part 13 via a locking mechanism 32.
  • the second jaw part 14 comprises a handle which can be inserted into a corresponding recess in the first jaw part 13.
  • the first and second press jaws 6, 7 each include a press insert 19, 20, which is each received in a receptacle 21, 22.
  • the receptacles 21, 22 of the press jaws 6, 7 each include a receptacle opening for receiving the press inserts 19, 20.
  • the first press insert 19 of the first press jaw 6 can be inserted into the first receptacle 21 or the receptacle opening from the axial direction are inserted until this is with a front surface 26 in the axial direction.
  • the (first) press insert 19 can be held in the receiving opening via a radially oriented spring pressure element 23 (see FIG. 5).
  • the second press set 20 can be designed to be divisible into two insert halves 24, 25.
  • a first insert half 24 is advantageously arranged in a receptacle of the first jaw part 13 and a second insert half 25 in a receptacle of the second jaw part 14.
  • the first and second jaw parts 13, 14 each have a pin which engages in a corresponding recess in the first and second insert halves 24, 25 in the mounted state (see, for example, FIG. 1).
  • the pins, respectively the cutouts, are at different circumferential positions in relation to the second through-opening 9.
  • the second insert half 25 cannot be installed in the first jaw part 13.
  • the first and / or the second insert halves 24, 25 can be inserted laterally in the open position of the second press jaw 7.
  • the two-part second press insert 20 can have a circumferential edge 30 which engages in a corresponding groove in the second receptacle 22 and forms an undercut with this in the axial direction.
  • the pressing inserts 19, 20 can each be held by means of at least one magnet 16.
  • Several magnets 16 are advantageously arranged around the respective through opening 8, 9 and / or distributed along the front surfaces 26 (as indicated schematically in FIG. 5).
  • the pressing inserts 19, 20 are pushed into one another.
  • at least one centering section 28 arranged on the first and / or second press insert 19, 20 can be used for correct alignment of the press inserts with respect to one another (see FIG. 5).
  • FIG. 5 it can be seen that the first press jaw 6 or the first press insert 19 has a support surface 10 for supporting a crimp sleeve 4 in the axial direction.
  • the second press jaw 7, or the two-part second press insert 20, on the other hand, has a funnel-shaped forming surface 11 arranged around the second through opening 9 for crimping the Jardinge braid 3 between the crimping sleeve 4 and a support sleeve 5 arranged therein.
  • the funnel-shaped deformation surface 11 is curved in the direction of a central axis 29 of the second through opening 8.
  • the shaping surface 11 advantageously first comes into contact with the crimping sleeve 4 arranged in the first pressing jaw 6. A crimping area of the crimp barrel 4 is deformed via the contact.
  • the funnel-shaped forming surface Che 11 has the effect that the crimping area slides along the forming surface 11 and, as shown, nestles around the cable 2 and wraps around the support sleeve 5 arranged in the crimp sleeve 4.
  • the cable braid 3 is squeezed and fixed between the support sleeve 5 and the crimp sleeve 4 in this process.
  • the crimping tool 1 can also include an embossing die 27.
  • the die 27 is arranged on the second press jaw 7, in particular on the second press insert 20.
  • the die 27 is arranged on the forming surface 11.
  • the embossing die 27 is used to apply an embossing which, for example, can give exclusions about crimping parameters, manufacturer, etc.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

Ein Crimpwerkzeug (1) gemäss der Erfindung dient zum axialen Befestigen eines Kabelgeflechts (3) eines Kabels (2) zwischen einer auf dem Kabel (2) angeordneten Crimphülse (4) und einer Stützhülse (5) durch Vercrimpen. Das Crimpwerkzeug (1) umfasst eine erste Pressbacke (6) mit einer ersten Durchgangsöffnung (8), welche sich in eine axiale Richtung (x) erstreckt und eine zweite Pressbacke (7) mit einer zur ersten Durchgangsöffnung (8) koaxial angeordneten zweiten Durchgangsöffnung (9). Die erste und die zweite Pressbacke (6, 7) sind relativ zueinander in axialer Richtung verschiebbar. Für die Vercrimpung weist die erste Pressbacke (6) eine Abstützfläche (10) zum Abstützen der Crimphülse (4) in axialer Richtung auf und die zweite Pressbacke (7) eine um die zweite Durchgangsöffnung (9) herum angeordnete trichterförmige Umformfläche (11) zum Vercrimpen der Crimphülse (4) gegenüber der Stützhülse (5).

Description

Crimpwerkzeug
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug zum axialen Befestigen eines Kabelgeflechts eines Kabels zwischen einer auf dem Kabel angeordneten Crimp- hülse und einer Stützhülse durch Vercrimpen. Aus dem Stand der Technik ist bekannt ein Kabelgeflecht, insbesondere eine Ka belschirmung, eines Kabels mit einer Crimphülse zu vercrimpen. Die Crimphülse kann im montierten Zustand am Kabel zur Kontaktierung der Schirmung und/oder Ableitung von Leitungsstörungen dienen.
In der Regel wird das Kabelgeflecht mit der Crimphülse in radialer Richtung vercr- impt. Bei dieser Methode treten jedoch oftmals unzureichende elektrische Kontak tierungen der Schirmung auf, was zu einer schlechten Qualität der Schirmung mit hohen Schirmungsverlusten führt. Eine unzureichende elektrische Kontaktierung kann beispielsweise bei einer zu hohen als auch zu niedrigen Verpressung des Ge flechts auftreten. Eine radiale Vercrimpung kann weiter zur Folge haben, dass das Kabel derart deformiert wird, dass es einen ovalen Querschnitt erhält. Dies kann u.a. einen späteren Einbau, insbesondere das Abdichten, des vercrimpten Kabels erschweren. Des Weiteren kann die Kabelisolierung durch das radiale Crimpen be schädigt werden.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin ein Crimpwerkzeug bereitzustellen für eine verbesserte Vercrimpung eines Kabelgeflechtes mit einer Crimphülse. Ein Crimpwerkzeug gemäss der Erfindung dient zum axialen Befestigen eines Ka belgeflechts eines Kabels zwischen einer auf dem Kabel angeordneten Crimphülse und einer Stützhülse durch Vercrimpen. Das Crimpwerkzeug umfasst hierzu eine erste Pressbacke mit einer ersten Durchgangsöffnung, welche sich in eine axiale Richtung erstreckt und zur Aufnahme des Kabels während dem Vercrimpen dient. Weiterhin umfasst das Crimpwerkzeug eine zweite Pressbacke mit einer in axialer Richtung angeordneten zweiten Durchgangsöffnung zur Aufnahme des Kabels während dem Vercrimpen. Die zweite Durchgangsöffnung ist zur ersten Durch gangsöffnung im Wesentlichen koaxial. Die erste und die zweite Pressbacke sind relativ zueinander in axialer Richtung verschiebbar. Hierzu können die erste und die zweite Pressbacke mit einem (Press-) Gerät über Wirkverbindungsmittel wirkver bunden sein. Das Pressgerät dient zum Verschieben der ersten und/oder der zwei ten Pressbacke und zum Aufbringen einer Presskraft. Zum Vercrimpen kann eben falls lediglich eine der beiden Pressbacken zur anderen Pressbacke verschiebbar an- geordnet sein. Mit Vorteil ist die zweite Pressbacke in Relation zur ersten Pressba cke verschiebbar.
Für die Vercrimpung weist die erste Pressbacke mindestens eine Abstützfläche zum Abstützen der Crimphülse in axialer Richtung auf. Die Abstützfläche kann ringför mig um die erste Durchgangsöffnung ausgestaltet sein. Mit Vorteil ist die Abstütz - fläche auf einer Schulter innerhalb der ersten Durchgangsöffnung angeordnet und normal zur axialen Richtung ausgerichtet. Wenn die erste Pressbacke einen ersten Presseinsatz umfasst, wie weiter unter beschrieben, ist die Abstützfläche mit Vorteil auf dem ersten Presseinsatz angeordnet. Die Crimphülse kann aus der axialen Rich tung und aus Richtung der zweiten Pressbacke in die erste Durchgangsöffnung ein schiebbar sein bis diese an der Abstützfläche anliegt. Mit Vorteil wird das Kabel mit bereits montierter Crimphülse eingebracht. Die auf dem Kabel (lose) montierte Crimphülse sitzt in radialer Richtung auf einer in dieser angeordneten Stützhülse. Zwischen der Stützhülse und der Crimphülse ist das Kabelgeflecht angeordnet. Das Kabelgeflecht wird in der Regel aufgeweitet und anschliessend um die Stützhülse umgelegt und die Crimphülse über die Stützhülse und das Kabelgeflecht geschoben. In einem eingelegten Zustand des Kabels in dem Crimpwerkzeug erstreckt sich die- ses vorteilhafterweise durch die erste und durch die zweite Pressbacke. Die Crimp hülse kann zum Vercrimpen bereits an der Abstützfläche der ersten Pressbacke an- liegen.
Die zweite Pressbacke umfasst gemäss der Erfindung weiter eine um die zweite Durchgangsöffnung herum angeordnete Umformfläche zum Vercrimpen der Crimphülse gegenüber der Stützhülse. Die Umformfläche ist trichterförmig ausge staltet. Mit Vorteil ist die Umformfläche innerhalb der zweiten Durchgangsöffnung angeordnet. D.h. die Umformfläche kann die zweite Durchgangsöffnung zumin dest bereichsweise mit ausformen. Ein Durchmesser der trichterförmigen Umform fläche verringert sich also vorteilhafterweise (in axialer Richtung) mit zunehmen- den Abstand von der ersten Pressbacke. Die trichterförmige Umformfläche kann zumindest bereichsweise konisch ausgestaltet sein. Mit Vorteil ist die trichterför mige Umformfläche jedoch in Richtung einer Mittelachse der zweiten Durchgangs öffnung gewölbt.
Je nach Ausgestaltung kann die trichterförmige Umformfläche in mehrere ringför- mige Flächenbereiche unterteilt werden. Die Flächenbereiche können in axialer Richtung hintereinander angeordnet sein. Mit Vorteil gehen benachbarte Flächen bereiche ineinander über. Jeder Flächenbereich kann einen unterschiedlichen Öff nungswinkel zur Mittelachse (der zweiten Durchgangsöffnung) aufweisen. D.h. die jeweiligen Flächenbereiche können im Wesentlichen je konisch ausgestaltet sein Die Öffnungswinkel der jeweiligen Flächenbereiche nehmen mit Vorteil in axialer Richtung und in Richtung der ersten Pressbacke hin zu. In einer bevorzugten Aus führungsform sind zwei Flächenbereiche vorgesehen, welche ineinander überge hen. Der erste Flächenbereich kann beispielsweise einen (ersten) Öffnungswinkel von 1 5° - 25° (grad) zur Mittelachse aufweisen. Der zweite Flächenbereich kann hingegen einen (im Vergleich zum ersten Öffnungswinkel) grösseren zweiten Öff nungswinkel aufweisen. Der zweite Öffnungswinkel kann 50° - 60° (grad) zur Mit telachse aufweisen. Weiterhin kann der zweite Flächenbereich in die (zweite) Pressfläche, wie unten beschrieben, übergehen. Der erste Flächenbereich kann hin gegen in einen zylinderförmigen Bereich der zweiten Durchgangsöffnung überge- hen. Ein innerer Durchmesser der Umformfläche, respektive der Durchmesser des zylin derförmigen Bereiches der zweiten Durchgangsöffnung, ist mit Vorteil derart ge wählt, dass dieser dem Durchmesser des zu vercrimpenden Kabels und eines zu sätzlichen Spaltmasses entspricht. Das Spaltmass kann je nach Presskraft zwischen ca. 0 - 0.4 mm gross sein. Auf diese Weise wird die Kabelisolierung beim Vercrim- pen minimal beschädigt. Für eine platzsparende Vercrimpung auf dem Kabel kann die Umformfläche in radialer Richtung innerhalb der Abstützfläche angeordnet sein. D.h. ein äusserer Durchmesser der Umformfläche ist mit Vorzug kleiner als ein in nerer Durchmesser der Abstützfläche. Die Umformfläche kann rotationssymmet- risch ausgebildet sein. In machen Ausführungen kann jedoch ebenfalls eine nicht rotationssymmetrische Umformfläche vorteilhaft sein. Beispielsweise kann die Um formfläche entlang des Umfangs gewellt und/oder gezackt und/oder andersartig gemustert ausgestaltet sein.
Um die Bearbeitung des Kabels zu erleichtern, insbesondere das Einbringen und das Entfernen des Kabels in oder aus der entsprechenden Durchgangsöffnung, kann mindestens eine Pressbacke entlang einer Trennebene durch die entspre chende Durchgangsöffnung teilbar sein. Mit Vorteil ist zumindest die zweite Press backe entlang einer Trennebene durch die entsprechende zweite Durchgangsöff nung teilbar. Die teilbare Pressbacke kann in ein erstes Backenteil und ein zweites Backenteil teilbar sein. Das erste Backenteil kann zur Wirkverbindung mit dem Pressgerät dienen. Das zweite Backenteil kann zum Vercrimpen entlang der Trenn ebene mit dem ersten Backenteil wirkverbunden werden. Dies hat den Vorteil, dass in einer geöffneten Position, in welcher das erste und das zweite Backenteil vonei nander zumindest bereichsweise gelöst sind, das Kabel seitlich in die Pressbacke einbringbar ist. Diese Einbringung von der Seite ist besonders einfach und kann z.B. einhändig durchgeführt werden. In einer geschlossenen Position können das erste Backenteil und das zweite Backenteil die entsprechende Durchgangsöffnung aus bilden.
Um die Bearbeitung weiter zu vereinfachen kann das erste Backenteil und das zweite Backenteil über mindestens ein Gelenk miteinander wirkverbunden sein. Auf diese Weise kann das zweite Backenteil schnell und einfach über das mindes- tens eine Gelenk weggeklappt werden. Das mindestens eine Gelenk kann beispiels weise eine Gleitlagerbuchse oder ein Scharnier, wie z.B. ein Schnappscharnier, um fassen. In der geschlossenen Position kann das zweite Backenteil zum Vercrimpen ergänzend über einen Schliessmechanismus an dem ersten Backenteil fixiert wer den. Zum Öffnen und Schliessen des ersten und des zweiten Backenteils kann das zweite Backenteil einen Griff umfassen. Dieser kann zur Fixierung in einer zum Griff korrespondierende Ausnehmung im ersten Backenteil eingelegt werden.
Alternativ oder in Ergänzung kann das zweite Backenteil in der geöffneten Position und/oder in der geschlossenen Position an dem ersten Backenteil über mindestens einen Magneten fixierbar sein. Hierzu kann mindestens je ein Magnet in dem ersten und dem zweiten Backenteil angeordnet sein, welche in der geöffneten und/oder in der geschlossenen Position magnetisch interagieren. Eine definierte Position des zweiten Backenteils in der geöffneten Position als auch in der geschlossenen Posi tion hat den Vorteil, dass eine Beschädigung durch versehentliches Schliessen in einer Zwischenposition eher vermieden werden kann. Zum Fixieren des zweiten Ba ckenteils in der geschlossenen Position kann mindestens ein Magnet, vorzugsweise zwei gegenüberliegende Magneten, an der Trennebene angeordnet sein.
Zum Vercrimpen kann die zweite Pressbacke relativ zu der ersten Pressbacke von einer Startposition zu einer Endposition verschiebbar sein. In der Startposition sind die erste und die zweite Pressbacke mit Vorteil zueinander beabstandet. In der Startposition kann das Kabel, die Crimphülse und die Stützhülse in dem Crimpwerk- zeug positioniert werden. Anschliessend können die erste und die zweite Pressba cke in axialer Richtung relativ zueinander verschoben werden. Zum gegenseitigen Zentrieren kann die erste und/oder die zweite Pressbacke einen Zentrierabschnitt aufweisen. Beim Verschieben von der Startposition in die Endposition kann ein Zentrierabschnitt angeordnet an der ersten Pressbacke in einen Zentrierabschnitt angeordnet an der zweiten Pressbacke ineinander eingreifen und eine Ausrichtung der Pressbacken zueinander zum Vercrimpen erzeugen. Eine gute Zentrierung wird weiterhin erreicht, wenn eine Pressbacke bei der Verschiebung von der Startposi tion in die Endposition bereichsweise in die andere Pressbacke geschoben wird. Be sonders vorteilhaft ist, wenn die zweite Pressbacke, insbesondere das erste und das zweite Backenteil der teilbaren zweiten Pressbacke, bereichsweise in die erste Pressbacke geschoben werden kann. In der Endposition ist die zweite Pressbacke mit Vorteil zumindest bereichsweise in radialer Richtung in der ersten Pressbacke angeordnet.
Beim weiteren Zusammenschieben der Pressbacken tritt die Umformfläche mit der in der ersten Pressbacke angeordneten Crimphülse in Kontakt und ein Crimpbe- reich der Crimphülse kann verformt werden. Mit Vorteil gleitet der Crimpbereich entlang der Umformfläche ab. Die Trichterform der Umformfläche bewirkt hierbei eine schonende und möglichst spanlose Umformung des Crimpbereiches. Der Crimpbereich, respektive die Crimphülse, schmieg sich in Folge um das Kabel und legt sich um die in der Crimphülse angeordnete Stützhülse. Das Anschmiegen wirkt sich zudem positiv auf den Knickschutz des vercrimpten Kabels aus. Das Kabelge flecht wird bei diesem Vorgang zwischen der Stützhülse und der Crimphülse ver quetscht. In der Endposition ist die gewünschte Vercrimpung, respektive plastische Verformung der Crimphülse und ggf. der Stützhülse, erreicht. Für eine klar defi nierte Endposition können zwei Pressflächen vorgesehen sein, welche in der End- position in axialer Richtung aufeinander aufliegen. Jedoch sind auch Varianten denkbar, bei denen die Pressbacken in der Endposition nicht auf Anschlag gehen, d.h. keine Pressflächen in Kontakt miteinander stehen. Die Endposition kann dann über einen Parameter des Pressgerätes, wie einem hydraulischen Druck oder eine bestimmte Spindelverdrehung oder ähnliches, definiert sein. Eine erste und eine zweite Pressfläche, welche in der Endposition aneinandergepresst sind, haben je doch den Vorteil, dass ein Pressdruck zwischen der ersten und der zweiten Press fläche z.B. über einen Sensor messbar ist. Für einen gut messbaren Pressdruck ist es hierbei von Vorteil, wenn die erste und die zweite Pressfläche nahe der Vercrim- pung angeordnet sind. Mit Vorteil umgibt daher die erste Pressfläche die erste Durchgangsöffnung und/oder die zweite Pressfläche die zweite Durchgangsöff nung ringförmig. Mit Vorteil umgibt die erste Pressfläche die Abstützfläche und/o- der die zweite Pressfläche die Umformfläche.
Je nach Anwendung kann das Crimpwerkzeug einen Prägestempel umfassen. Die ser kann auf der ersten und/oder auf der zweiten Pressbacke, insbesondere auf dem ersten und/oder dem zweiten Presseinsatz, angeordnet sein. Mit Vorteil ist der Prägestempel in die axiale Richtung ausgerichtet. Der Prägestempel dient zum Auf- bringung einer Prägung auf die Crimphülse. Mit Vorzug ist der Prägestempel auf der zweiten Pressbacke, insbesondere auf dem zweiten Presseinsatz angeordnet. Der Prägestempel kann auf der Umformfläche, insbesondere auf einem Flächenbe reich der Umformfläche neben der Pressfläche, angeordnet sein. Der Prägestempel kann auf der zweiten Pressbacke in axialer Richtung gegenüberliegend der Ab Stützfläche der ersten Pressbacke angeordnet sein. Die Prägung kann eine Infor mation über die verwendeten Crimpparameter, wie z.B. Werkzeugparameter, An zahl der Verpressungen, Presskraft, Herstellerlogo, etc. aufzeigen.
Je nach Anwendung kann die erste Pressbacke um die erste Durchgangsöffnung einen ersten Presseinsatz umfassen und/oder die die zweite Pressbacke um die zweite Durchgangsöffnung einen zweiten Presseinsatz umfassen. Ein erster und ein zweiter Presseinsatz können für einen spezifischen Kabeldurchmesser und/oder Kabeltyp ausgelegt sein. Auf diese Weise können je nach Verwendung unterschied liche Presseinsätze verwendet werden. Der erste Presseinsatz kann hierbei in einer ersten Aufnahme der ersten Pressbacke und/oder der zweite Presseinsatz in einer zweiten Aufnahme der zweiten Pressbacke angeordnet sein. Die jeweilige Auf- nähme kann eine Aufnahmeöffnung in axialer Richtung umfassen, in welche der entsprechende Presseinsatz aufgenommen werden kann. Der erste und/oder zweite Presseinsatz kann ein- oder mehrteilig ausgestaltet sein. Der erste und/oder zweite Presseinsatz kann weiterhin hülsenförmig ausgestaltet sein. Im montierten Zustand in der jeweiligen Pressbacke bildet der jeweilige Presseinsatz zumindest bereichsweise die entsprechende Durchgangsöffnung aus. Mit Vorteil weisen der erste und/oder zweite Presseinsatz an ihren Aussenseiten je einen Absatz auf mit einer Frontfläche auf. Die Frontfläche dient zur Auflage in axialer Richtung an der ersten oder zweiten Aufnahme. Der erste und/oder der zweite Presseinsatz kann aus Metall bestehen. MitVorteil umfasst der erste und/oder der zweite Presseinsatz einen Kaltarbeitsstahl, insbesondere einen zähen, gehärteten Kaltarbeitsstahl.
Der erste und/oder der zweite Presseinsatz kann mittels mindestens eines Magne ten in der Aufnahme gehalten sein. Jedoch sind auch andere Befestigungsmöglich keiten, wie die Befestigung mittels mindestens einer Schraube, denkbar. Ein Vorteil der Verwendung eines Magneten ist jedoch die werkzeuglose Montage. Hierzu können mehrere Magnete um den Umfang der jeweiligen Aufnahmeöffnung ver teilt angeordnet sein. Alternativ oder ergänzend kann mindestens ein Magnet in axialer Richtung zwischen einem Presseinsatz und der korrespondierenden Auf nahme angeordnet sein. Mit Vorteil liegt der mindestens eine Magnet in axialer Richtung und im montierten Zustand des Presseinsatzes an der Frontfläche des ent sprechenden Presseinsatzes an. Alternativ oder ergänzend kann der erste und/oder der zweite Presseinsatz in der entsprechenden Aufnahme mittels mindestens eines Federdruckelementes fixiert sein. Dies bietet sich besonders an, wenn die Pressbacke nicht teilbar ist. D.h. mit Vorteil ist der erste Presseinsatz über mindestens ein Federdruckelement in der ers ten Aufnahme fixierbar. Das mindestens eine Federdruckelement kann zum Bei - spiel in radialer Richtung zwischen der Aufnahme und dem Presseinsatz angeord net sein. Der Presseinsatz kann eine Ausnehmung aufweisen, in welche das Feder druckelement eingreifen kann. Das Federdruckelement hält somit den Presseinsatz in der Aufnahmeöffnung und ermöglichst ein schnelles und einfaches und werk zeugloses Austauschen des Presseinsatzes. Wenn die erste und/oder die zweite Pressbacke teilbar ist, kann auch der in der Aufnahme der Pressbacke angeordnete Presseinsatz in eine erste und eine zweite Einsatzhälfte teilbar sein. Je nach Herstellung kann der jeweilige Presseinsatz durch ein Schneidverfahren, wie beispielsweise durch Drahterosion, in die erste und die zweite Einsatzhälfte geteilt werden. Die Einsatzhälften können dann einfach in der geöffneten Position der entsprechenden Pressbacke montiert werden. Um die bei den Einsatzhälften unverwechselbar zu montieren können diese eine Markierung, eine Codierung oder ähnliches aufweisen. Für die Montage können die Aufnahme öffnungen eine umlaufende Nut umfassen, in welche ein umlaufender Rand eines (zusammengesetzten) Presseinsatzes eingreifen kann. Die Nut und der Rand bil den in axialer Richtung im montierten Zustand einen Hinterschnitt. Mit Vorteil ist die zweite Pressbacke, wie oben beschrieben, in ein erstes und ein zweites Back enteil teilbar. In jedem Backenteil kann eine Einsatzhälfte angeordnet werden. Die beiden Einsatzhälften bilden zusammengefügt den zweiten Presseinsatz. Dieser kann einen umlaufenden Rand aufweisen der mit einer in der Aufnahmeöffnung der zweiten Aufnahme angeordneten Nut einen Hinterschnitt in axialer Richtung ausbildet. In der geschlossenen Position des zweiten Backenteils formt die im ersten Backenteil angeordnete erste Einsatzhälfte mit der im zweiten Backenteil angeord neten zweiten Einsatzhälfte zumindest bereichsweise die zweite Durchgangsöff nung.
Anhand der in den nachfolgenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele und der dazugehörigen Beschreibung werden Aspekte der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Ein Crimpwerkzeug gemäss der Erfindung in einer Startposition und in einer perspektivischen Ansicht auf einer Führungsschiene;
Fig. 2 Das Crimpwerkzeug gemäss Figur 1 in der Startposition in einer per- spektivischen Ansicht mit geöffneter zweiter Pressbacke und eingeleg tem Kabel; Fig. 3 Ein Crimpwerkzeug gemäss Figur 2 in einer geöffneten Position und in einer perspektivischen Ansicht mit geschlossener zweiter Pressbacke;
Fig. 4 Ein Crimpwerkzeug gemäss Figur 2 in einer Endposition in einer per spektivischen Ansicht; Fig. 5 Eine Schnittansicht des Crimpwerkzeug gemäss Figur 4 in der Endposi tion.
Figur 1 zeigt ein Crimpwerkzeug 1 gemäss der Erfindung auf einer Führungs schiene 31 eines Pressgerätes montiert. Die Führungsschiene, bzw. das Pressgerät, sind in den weiteren Figuren nicht gezeigt. Figur 2 bis Figur 4 zeigen ein Crimp- Werkzeug 1 gemäss der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht. Das Crimp werkzeug 1 umfasst eine erste Pressbacke 6 mit einer ersten Durchgangsöffnung 8 und eine zweite Pressbacke 7 mit einer zweiten Durchgangsöffnung 9. Die erste und die zweite Durchgangsöffnung 8, 9 sind koaxial zueinander und erstrecken sich in eine axiale Richtung (x-Richtung). Die Durchgangsöffnungen 8, 9 dienen zur Aufnahme eines Kabels 2 während dem Vercrimpen. Die zweite Pressbacke 7 ist relativ zur ersten Pressbacke 6 in axialer Richtung von einer Startposition in eine Endposition verschiebbar. Die Startposition ist u.a. in Figur 1 gezeigt, während die Endposition in Figur 4 gezeigt ist.
Die zweite Pressbacke 7 ist zum Entnehmen des vercrimpten Kabels 2 entlang einer Trennebene 1 2 durch die zweite Durchgangsöffnung 9 in ein erstes Backenteil 13 und ein zweites Backenteil 14 teilbar. Das erste Backenteil 13 dient zur Wirkverbin dung zu der Führungsschiene 31 und/oder dem Pressgerät. Das zweite Backenteil 14 kann von einer geöffneten Position siehe Figur 2 in eine geschlossene Position siehe Figur 3 gebracht werden. In der geöffneten Position kann ein Kabel 2 seitlich in die zweite Pressbacke 7 eingelegt werden. In der geschlossenen Position bilden das erste Backenteil 13 und das zweite Backenteil 14 die zweite Durchgangsöff nung 9 aus. Für eine einfache Montage kann, wie gezeigt, das zweite Backenteil 14 in der geschlossenen Position an dem ersten Backenteil 13 über mindestens ei nen Magneten 16 fixiert werden. Ein weiterer Magnet (nicht gezeigt) kann ver- wendet werden um das zweite Backenteil 14 in der geöffneten Position an dem ersten Backenteil 13 zu fixieren. Das erste Backenteil 13 und das zweite Backenteil 14 sind hierbei über ein Gelenk 1 5 in Form einer Gleitlagerbuchse (nur schematisch angedeutet) wirkverbunden. In der geschlossenen Position kann das zweite Back enteil 14 ergänzend über einen Schliessmechanismus 32 an dem ersten Backenteil 13 fixiert werden. Im gezeigten Fall umfasst das zweite Backenteil 14 einen Griff, welcher in eine korrespondierende Ausnehmung im ersten Backenteil 13 eingelegt werden kann.
Die erste und die zweiten Pressbacke 6, 7 umfasst jeweils einen Presseinsatz 19, 20, welcher je in einer Aufnahme 21 , 22 aufgenommen ist. Die Aufnahmen 21 ,22 der Pressbacken 6, 7 umfassen je eine Aufnahmeöffnung zum Aufnehmen der Presseinsätze 19, 20. Der erste Presseinsatz 19 der ersten Pressbacke 6 kann in die erste Aufnahme 21 , respektive die Aufnahmeöffnung, aus der axialen Richtung eingeschoben werden bis dieser mit einer Frontfläche 26 in axialer Richtung auf liegt. In der Aufnahmeöffnung kann der (erste) Presseinsatz 19 über ein radial ori entiertes Federdruckelement 23 (siehe Figur 5) gehalten werden. Der zweite Pres seinsatz 20 kann in zwei Einsatzhälften 24, 25 teilbar ausgestaltet sein. Mit Vorteil ist eine erste Einsatzhälfte 24 in einer Aufnahme des ersten Backenteils 13 ange ordnet und eine zweite Einsatzhälfte 25 in einer Aufnahme des zweiten Backenteils 14. Um die beiden Einsatzhälften 24, 25 unverwechselbar zu montieren können diese eine Markierung und/oder Codierung 33 aufweisen. Im gezeigten Fall um fassen das erste und das zweite Backenteil 13, 14 je einen Stift, welcher in eine entsprechende Aussparung der ersten bzw. zweiten Einsatzhälfte 24, 25 im mon tierten Zustand eingreift (siehe z.B. Figur 1 ). Die Stifte, respektive die Aussparun gen, sind an unterschiedlichen Umfangspositionen in Bezug auf die zweite Durch gangsöffnung 9. Somit kann die zweite Einsatzhälfte 25 nicht in das erste Backent eil 13 eingebaut werden. Die erste und/oder die zweite Einsatzhälften 24, 25 können in der geöffneten Po sition der zweiten Pressbacke 7 seitlich eingebracht werden. Der zweiteilige zweite Presseinsatz 20 kann einen umlaufenden Rand 30 aufweisen, welcher in eine ent sprechende Nut der zweiten Aufnahme 22 eingreift und mit dieser einen Hinter schnitt in die axiale Richtung ausbildet. Ergänzend können die Presseinsätze 19, 20 je mittels mindestens eines Magneten 16 gehalten werden. Mit Vorteil sind meh rere Magneten 16 um die jeweilige Durchgangsöffnung 8, 9 und/oder entlang der Frontflächen 26 verteilt angeordnet (wie in Figur 5 schematisch angedeutet). Während des Verschiebens der Pressbacken werden die Presseinsätzen 19, 20 in- einandergeschoben. Hierbei kann mindestens ein Zentrierabschnitt 28 angeordnet auf dem ersten und/oder zweiten Presseinsatz 19, 20 für eine korrekte Ausrichtung der Presseinsätze zueinander dienen (siehe Figur 5). Nach der Zentrierung und in der Endposition liegen zwei ringförmige Pressflächen 17, 18 aufeinander auf. Die Endposition in einer geschnittenen Ansicht ist in Figur 5 dargestellt. Die Pressflä chen 17, 18 sind jeweils auf der ersten und der zweiten Pressbacke 7, 7, respektive auf den jeweiligen Presseinsätzen 19, 20 angeordnet. Bei Erreichen eines maxima len Pressdruckes auf die Pressflächen 17, 18 ist eine gewünschte Vercrimpung er- reicht und das Crimpwerkzeug 1 , respektive die erste und die zweite Pressbacke 6, 7, können auseinandergeschoben werden und das vercrimpte Kabel 2 entnommen werden. In Figur 5 ist ersichtlich, dass die erste Pressbacke 6, respektive der erste Presseinsatz 19 eine Abstützfläche 10 zum Abstützen einer Crimphülse 4 in axialer Richtung aufweist. Die zweite Pressbacke 7, respektive der zweigeteilte zweite Presseinsatz 20, weist hingegen eine um die zweite Durchgangsöffnung 9 herum angeordnete trichterförmige Umformfläche 1 1 zum Vercrimpen des Kabelge flechts 3 zwischen der Crimphülse 4 und einer in dieser angeordneten Stützhülse 5 auf. Die trichterförmige Umformfläche 1 1 ist in Richtung einer Mittelachse 29 der zweiten Durchgangsöffnung 8 gewölbt. Die Umformfläche 1 1 tritt mit Vorteil bei der relativen Verschiebung der Pressbacken 6, 7 zueinander als erstes mit der in der ersten Pressbacke 6 angeordneten Crimphülse 4 in Kontakt. Über den Kontakt wird ein Crimpbereich der Crimphülse 4 verformt. Die trichterförmige Umformflä- che 1 1 bewirkt hierbei, dass der Crimpbereich entlang der Umformfläche 1 1 ab gleitet und sich wie dargestellt um das Kabel 2 schmiegt und um die in der Crimp- hülse 4 angeordnete Stützhülse 5 legt. Das Kabelgeflecht 3 wird bei diesem Vor gang zwischen der Stützhülse 5 und der Crimphülse 4 verquetscht und fixiert. Für eine Qualitätssicherung im Sinne einer nachvollziehbaren Vercrimpung, kann das Crimpwerkzeug 1 zudem einen Prägestempel 27 umfassen. Im gezeigten Fall ist der Prägestempel 27 auf der zweiten Pressbacke 7, insbesondere auf dem zweiten Presseinsatz 20, angeordnet. Der Prägestempel 27 ist auf der Umformfläche 1 1 angeordnet. Der Prägestempel 27 dient zum Aufbringung einer Prägung, welche z.B. Ausschluss über Crimpparameter, Hersteller etc. geben kann.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
1 Crimpwerkzeug 18 Zweite Pressfläche
2 Kabel 19 Erster Presseinsatz
3 Kabelgeflecht 20 Zweiter Presseinsatz
4 Crimphülse 21 Erste Aufnahme
5 Stützhülse 22 Zweite Aufnahme
6 Erste Pressbacke 23 Federdruckelement
7 Zweite Pressbacke 24 Erste Einsatzhälfte
8 Erste Durchgangsöffnung 25 Zweite Einsatzhälfte
9 Zweite Durchgangsöffnung 26 Frontfläche
10 Abstützfläche 27 Prägestempel
1 1 Umformfläche 28 Zentrierabschnitt
12 Trennebene 29 Mittelachse
13 Erstes Backenteil 30 Rand
14 Zweites Backenteil 31 Führungsschiene
1 5 Gelenk 32 Schliessmechanismus
16 Magneten 33 Markierung / Codierung
17 Erste Pressfläche

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Crimpwerkzeug ( 1 ) zum axialen Befestigen eines Kabelgeflechts (3) eines Kabels (2) zwischen einer auf dem Kabel (2) angeordneten Crimphülse (4) und einer Stützhülse (5) durch Vercrimpen, umfassend
5 a. eine erste Pressbacke (6) mit einer ersten Durchgangsöffnung (8), welche sich in eine axiale Richtung (x) erstreckt und zur Aufnahme des Kabels (2) während dem Vercrimpen dient; und b. eine zweite Pressbacke (7) mit einer in axialer Richtung angeordne ten zweiten Durchgangsöffnung (9), welche zur ersten Durchgangs0 öffnung (8) koaxial angeordnet ist und zur Aufnahme des Kabels (2) während dem Vercrimpen dient; wobei c. die erste und die zweite Pressbacke (6, 7) relativ zueinander in axia ler Richtung verschiebbar sind; d. die erste Pressbacke (6) eine Abstützfläche ( 10) zum Abstützen der 5 Crimphülse in axialer Richtung aufweist; und e. die zweite Pressbacke (7) eine um die zweite Durchgangsöffnung (9) herum angeordnete trichterförmige Umformfläche ( 1 1 ) zum Vercrimpen der Crimphülse (4) gegenüber der Stützhülse (5) um fasst.
2. Crimpwerkzeug ( 1 ) gemäss Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die trichterförmige Umformfläche ( 1 1 ) in Richtung einer Mittelachse der zweiten Durchgangsöffnung (8) gewölbt ist.
3. Crimpwerkzeug ( 1 ) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche,
5 dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Pressbacke (7) entlang einerTrenn- ebene ( 1 2) durch die zweite Durchgangsöffnung (9) in ein erstes Backenteil ( 13) und ein zweites Backenteil ( 14) teilbar ist.
4. Crimpwerkzeug ( 1 ) gemäss Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Backenteil ( 14) von einer geöffneten Position in eine ge rn schlossene Position bringbar ist, sodass in der geöffneten Position ein Kabel
(2) seitlich in die zweite Pressbacke (7) einbringbar ist.
5. Crimpwerkzeug ( 1 ) gemäss Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Backenteil ( 14) in der geöffneten Position und/oder in der geschlossenen Position an dem ersten Backenteil ( 13) über mindestens einen
15 Magneten ( 16) fixierbar ist.
6. Crimpwerkzeug ( 1 ) gemäss einem der Patentansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Backenteil ( 13) und das zweite Backenteil ( 14) über ein Gelenk ( 1 5) wirkverbunden sind.
7. Crimpwerkzeug ( 1 ) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Pressbacke (7) relativ zu der ersten Pressbacke (6) von einer Startposition zu einer Endposition verschiebbar ist.
8. Crimpwerkzeug ( 1 ) gemäss Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Endposition die zweite Pressbacke (7) zumindest bereichsweise in einer radialen Richtung in der ersten Pressbacke (6) angeordnet ist.
9. Crimpwerkzeug ( 1 ) gemäss Patentanspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Endposition eine erste Pressfläche ( 17) der ersten Pressbacke (6) an einer zweiten Pressfläche ( 18) der zweiten Pressbacke (7) anliegt.
10. Crimpwerkzeug ( 1 ) gemäss Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Pressfläche ( 17) die erste Durchgangsöffnung (8) und die zweite Pressfläche ( 18) die zweite Durchgangsöffnung (9) ringförmig um geben.
1 1. Crimpwerkzeug ( 1 ) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Pressbacke (6,
7) einen Prägestempel (27) zum Aufbringung einer Prägung auf die Crimp- hülse (4) umfasst.
12. Crimpwerkzeug ( 1 ) gemäss Patentanspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Prägestempel (27) auf der Umformfläche ( 1 1 ) angeordnet ist.
13. Crimpwerkzeug ( 1 ) gemäss Patentanspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Prägestempel (27) an der zweiten Pressbacke (7) gegen überliegend der Abstützfläche ( 10) der ersten Pressbacke (6) angeordnet ist.
14. Crimpwerkzeug ( 1 ) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Pressbacke (6) um die erste Durch gangsöffnung (8) einen ersten Presseinsatz ( 19) umfasst und/oder die die zweite Pressbacke (7) um die zweite Durchgangsöffnung (9) einen zweiten Presseinsatz (20) umfasst.
15. Crimpwerkzeug ( 1 ) gemäss Patentanspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Presseinsatz ( 19) in einer ersten Aufnahme (21 ) der ersten
Pressbacke (6) und/oder zweite Presseinsatz (20) in einer zweiten Aufnahme (22) der zweiten Pressbacke (7) mittels mindestens eines Magneten ( 16) ge halten wird.
16. Crimpwerkzeug ( 1 ) gemäss Patentanspruch 14 oder 1 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass der erste Presseinsatz ( 19) in der ersten Aufnahme (21 ) mit tels mindestens eines Federdruckelementes (23) fixiert wird.
17. Crimpwerkzeug ( 1 ) gemäss einem der Patentansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Presseinsatz (20) in eine erste und eine zweite Einsatzhälfte (24, 25) teilbar ist.
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