JP7564236B2 - 圧着ツール - Google Patents

Description

本発明は、、ケーブルのケーブル編組を、ケーブルに配置された圧着スリーブと支持スリーブとの間において圧着によって軸線方向に固定する圧着ツールに関する。

従来より、ケーブルのケーブル編組、特にケーブルシールドを、圧着スリーブを用いて圧着することが知られている。圧着スリーブは、ケーブルに取り付けられた状態において、シールドとの接触接続及び／又は配線干渉を回避するために用いられる。

通常の場合、ケーブル編組は、圧着スリーブによって半径方向において圧着される。しかしながら、この方式では、シールドの電気的な接触接続が不十分になることが多く、遮蔽損失が大きくなって、シールドの品質が低くなる。不十分な電気的な接触接続は、例えば、編組の圧着が過度に強すぎる場合に生じる可能性があり、また過度に弱すぎる場合にも生じる可能性がある。更に、半径方向の圧着によって、ケーブルが楕円形の断面になるように変形する可能性がある。とりわけ、圧着されたケーブルの事後的な取り付け、特にシーリングが困難となる場合がある。更に、半径方向の圧着によって、ケーブル絶縁体が損傷する可能性がある。

本発明の課題は、圧着スリーブを用いたケーブル編組の圧着を改善するための圧着ツールを提供することにある。

本発明による圧着ツールは、ケーブルのケーブル編組を、ケーブルに配置された圧着スリーブと支持スリーブとの間において圧着によって該ケーブルの軸線方向に固定するために用いられる。このため、圧着ツールは、軸線方向に延在し、且つ圧着中にケーブルを収容するために用いる、第１の貫通開口部を備えた第１のプレスジョーを有する。更に、圧着ツールは、圧着中にケーブルを収容するための、軸線方向に配置された第２の貫通開口部を備えた第２のプレスジョーを有する。第２の貫通開口部は、第１の貫通開口部と実質的に同軸である。第１のプレスジョー及び第２のプレスジョーは、軸線方向において相互に相対的に変位可能である。このために、第１のプレスジョー及び第２のプレスジョーは、結合手段を介して、（プレス）機械と動作可能に結合させることができる。プレス機械は、第１のプレスジョー及び／又は第２のプレスジョーを変位させ、押圧力を加えるために用いられる。同様に、圧着のために、２つのプレスジョーのうちの一方のみを、他方のプレスジョーに対して変位可能に配置することができる。有利には、第２のプレスジョーは、第１のプレスジョーに対して相対的に変位可能である。

第１のプレスジョーは、圧着のために、軸線方向において圧着スリーブを支持する少なくとも１つの支持面を有する。支持面は、第１の貫通開口部周りに環状に構成することができる。有利には、支持面は、第１の貫通開口部内の肩部に配置されており、且つ軸線方向に対して垂直な方向に設けられている。下記において更に説明するように、第１のプレスジョーが第１のプレスインサートを有する場合には、支持面は有利には第１のプレスインサートに配置されている。圧着スリーブは、軸線方向及び第２のプレスジョーの方向から、支持面に接触するまで、第１の貫通開口部に押し込むことができる。有利には、ケーブルを、圧着スリーブを取り付けた状態で挿入する。ケーブルに（緩く）取り付けられた圧着スリーブは、半径方向において、ケーブルに配置されている支持スリーブに係合する。支持スリーブと圧着スリーブとの間には、ケーブル編組が配置されている。通常の場合、ケーブル編組を広げ、続けて支持スリーブの周りに折り返し、圧着スリーブを該支持スリーブ及びケーブル編組上にスライドさせる。ケーブルが圧着ツールに挿入された状態では、ケーブルが、有利には、第１のプレスジョー及び第２のプレスジョーを通って延在している。圧着スリーブを、圧着のために、既に第１のプレスジョーの支持面に近接させることができる。

本発明によれば、第２のプレスジョーは更に、支持スリーブに対して圧着スリーブを圧着させるための、第２の貫通開口部周りに設けられた成形面を有する。成形面は、漏斗状に構成されている。有利には、成形面は、第２の貫通開口部内に配置されている。即ち、成形面が、少なくとも部分的に第２の貫通開口部を構成していることを意味している。つまり有利には、漏斗状の成形面の直径は、（軸線方向において）第１のプレスジョーからの距離が大きくなるほど小さくなる。漏斗状の成形面は、少なくとも部分的に円錐状に形成することができる。しかしながら、有利には、漏斗状の成形面は、第２の貫通開口部の中心軸線方向に湾曲されている。

構成に応じて、漏斗状の成形面を複数の環状の面領域に分割することができる。面領域は、軸線方向において相前後して配置することができる。有利には、隣接する面領域は相互に移行する。各面領域は、（第２の貫通開口部の）中心軸線に対して異なる開口角度を有することができる。即ち、各面領域は、それぞれ実質的に円錐状に構成することができる。各面領域の開口角度は、有利には、軸線方向において第１のプレスジョーの方向に向かって増大する。１つの好適な実施形態においては、相互に移行する２つの面領域が設けられている。第１の面領域は、例えば、中心軸線に対して１５°から２５°（度）の（第１の）開口角度を有することができる。それに対して、第２の面領域は、（第１の開口角度と比較して）より大きい第２の開口角度を有することができる。第２の開口角度は、中心軸線に対して５０°から６０°（度）を有することができる。更に、第２の面領域は、後述するように、（第２の）プレス面に移行することができる。これに対して、第１の面領域は、第２の貫通開口部の円筒状の領域に移行することができる。

成形面の内径、乃至第２の貫通開口部の円筒状の領域の直径は、有利には、付加的な間隙を含めた圧着すべきケーブルの直径に対応するように選択されている。隙間寸法は、押圧力に応じて、約０から０．４ｍｍの大きさにすることができる。これにより、圧着時のケーブル絶縁体の損傷を最小限に抑えることができる。ケーブルへの圧着をスペースを節約して行うため、成形面を、半径方向において支持面内に配置することができる。即ち好適には、成形面の外径は、支持面の内径より小さい。成形面は、回転対称形に構成することができる。しかしながら、多くの実施形態においては、非回転対称形の成形面も同様に有利であると考えられる。例えば、成形面は周囲に沿って波状に及び／又はジグザグ状に及び／又はその他のパターンを有するように構成することができる。

ケーブルの処理、特に対応する貫通開口部へのケーブルの挿入、又は貫通開口部からのケーブルの取り出しを容易にするために、少なくとも１つのプレスジョーは、対応する貫通開口部を通る分割平面に沿って分割可能であってよい。有利には、少なくとも第２のプレスジョーを、対応する第２の貫通開口部を通る分割平面に沿って分割することができる。分割可能なプレスジョーは、第１のジョー部分及び第２のジョー部分に分割可能であってもよい。第１のジョー部分は、プレス機械と動作可能に結合するためのものであってもよい。第２のジョー部分は、圧着のために、分割平面に沿って第１のジョー部分と動作可能に結合することができる。このことは、第１のジョー部分及び第２のジョー部分が相互に少なくとも部分的に離間している開放位置においては、ケーブルを側方からプレスジョーに挿入可能であるという利点を有する。この側方からの挿入は非常に簡単であり、例えば片手で実施することができる。閉鎖位置においては、第１のジョー部分及び第２のジョー部分が、相応の貫通開口部を形成することができる。

処理を更に簡略化するために、第１のジョー部分及び第２のジョー部分は、少なくとも１つの連結部を介して相互に動作可能に結合させることができる。このようにして、第２のジョー部分を高速且つ簡潔に、少なくとも１つの連結部を介して開閉することができる。少なくとも１つの連結部には、例えば、プレーンベアリングブッシュ又は、例えばスナップヒンジなどのヒンジが含まれてもよい。閉鎖位置においては、第２のジョー部分を、圧着のために、補完的に閉鎖機構を介して第１のジョー部分に固定することができる。第１のジョー部分及び第２のジョー部分を開閉するために、第２のジョー部分は、グリップを含むことができる。グリップは、固定のために、このグリップに対応して第１のジョー部分に設けた凹部に挿入することができる。

第２のジョー部分は、代替的又は補完的に、開放位置及び／又は閉鎖位置において、少なくとも１つの磁石を介して、第１のジョー部分に固定可能であってよい。このために、第１のジョー部分及び第２のジョー部分のそれぞれに少なくとも１つの磁石を配置することができ、第１のジョー部分及び第２のジョー部分は、開放位置及び／又は閉鎖位置において磁気的に相互に作用することができる。開放位置においても閉鎖位置においても第２のジョー部分の位置を規定することで、中間位置において誤って早期に閉鎖されることによる破損を回避することができるという利点を有する。第２のジョー部分を閉鎖位置において固定するために、少なくとも１つの磁石、好ましくは対向する２つの磁石を分割平面に配置することができる。

第２のプレスジョーは、圧着のために、第１のプレスジョーに対して始端位置から終端位置まで相対的に変位可能であってもよい。始端位置では、第１のプレスジョー及び第２のプレスジョーが、有利には相互に離間するように配置されている。始端位置において、ケーブル、圧着スリーブ及び支持スリーブを圧着ツールに位置決めすることができる。続いて、第１のプレスジョー及び第２のプレスジョーを軸線方向において相互に相対的に変位させることができる。相互のセンタリングのために、第１のプレスジョー及び／又は第２のプレスジョーは、センタリング部分を有することができる。始端位置から終端位置へと変位させる際に、第１のプレスジョーに配置されたセンタリング部分を、第２のプレスジョーに配置されたセンタリング部分に係合させて、圧着のために、それらのプレスジョーを相互に位置合わせすることができる。更に、始端位置から終端位置への変位の際に一方のプレスジョーを部分的に他方のプレスジョーに押し込むと、良好にセンタリングを達成することができる。第２のプレスジョー、特に分割可能な第２のプレスジョーの第１のジョー部分及び第２のジョー部分を、部分的に、第１のプレスジョーに押し込むことができる場合には特に有利である。終端位置では、第２のプレスジョーが、少なくとも部分的に、半径方向において第１のプレスジョー内に配置されていることが有効である。

プレスジョーを更に相互に押し当てると、成形面が、第１のプレスジョーに配置されている圧着スリーブに接触し、圧着スリーブの圧着領域を変形させることができる。有利には、圧着領域が成形面に沿ってスライドする。この際、成形面を漏斗状の形状とすることで、可能な限り圧着領域を損傷なく、切断することなく変形させることができる。圧着領域、または圧着スリーブは、続けて、ケーブル周りにぴったりとフィットし、圧着スリーブ内に配置された支持スリーブ周りに配置される。更に、そのようなぴったりとしたフィット感は、圧着されたケーブルの屈曲保護にも好適に作用する。ケーブル編組は、この過程において、支持スリーブと圧着スリーブとの間において押し潰される。終端位置においては、圧着スリーブ、また必要に応じて支持スリーブの所望の圧着または塑性変形が達成される。終端位置を明確に定義するため、終端位置において、軸線方向に相互に接触する２つのプレス面を設けることができる。しかしながら、プレスジョーが終端位置において当接しない、即ちプレス面が相互に接触しない変形形態も考えられる。終端位置は、プレス機械のパラメータ、例えば液圧又は特定のスピンドル回転等を介して規定することができる。しかしながら、終端位置において相互に押圧されている第１のプレス面及び第２のプレス面は、その第１のプレス面と第２のプレス面との間の押圧力を例えばセンサを介して測定することができるという利点を有する。ここで、良好に測定可能な押圧力を得るためには、第１のプレス面及び第２のプレス面を圧着部の近傍に配置することが有利である。従って、第１のプレス面が、第１の貫通開口部を環状に包囲し、且つ／又は第２のプレス面が、第２の貫通開口を環状に包囲することが有利である。第１のプレス面が支持面を包囲し、且つ／又は第２のプレス面が成形面を包囲することが有利である。

用途に応じて、圧着ツールが刻印スタンプを含むことができる。該刻印スタンプは、第１のプレスジョー及び／又は第２のプレスジョーに、特に第１のプレスインサート及び／又は第２のプレスインサートに配置することができる。有利には、刻印スタンプは、軸線方向に向かって設けられている。刻印スタンプは、圧着スリーブに刻印を施すために用いられる。好適には、刻印スタンプが、第２のプレスジョーに、特に第２のプレスインサートに配置されている。刻印スタンプは、成形面に、特にプレス面に隣接する成形面の面領域に配置することができる。刻印スタンプは、軸線方向において第１のプレスジョーの支持面に対向するように第２のプレスジョーに配置することができる。刻印は、使用される圧着パラメータに関する情報、例えばツールパラメータ、圧着の回数、押圧力、メーカーロゴ等を示すことができる。

用途に応じて、第１のプレスジョーは、第１の貫通開口部周りに第１のプレスインサートを設けることができ、且つ／又は第２のプレスジョーは、第２の貫通開口部周りに第２のプレスインサートを設けることができる。第１のプレスインサート及び第２のプレスインサートは、特定のケーブル直径及び／又はケーブルタイプに合わせて設計することができる。このようにして、用途に応じて、異なるプレスインサートを使い分けることができる。ここで、第１のプレスインサートは、第１のプレスジョーの第１の収容部に配置することができ、および／又は第２のプレスインサートは、第２のプレスジョーの第２の収容部に配置することができる。各収容部は、軸線方向において、収容開口部を有することができ、この収容開口部に、対応するプレスインサートを収容することができる。第１のプレスインサート及び／又は第２のプレスインサートは、１つまたは複数のパーツで構成することができる。更に、第１のプレスインサート及び／又は第２のプレスインサートは、スリーブ状に構成することができる。各プレスインサートは、各プレスジョーに取り付けられた状態では、少なくとも部分的に、対応する貫通開口部を形成する。有利には、第１のプレスインサート及び／又は第２のプレスインサートは、その外面に、前面を備えた肩部をそれぞれ有する。前面は、第１の収容部又は第２の収容部における軸線方向の支持体として機能する。第１のプレスインサート及び／又は第２のプレスインサートは、金属から構成することができる。有利には、第１のプレスインサート及び／又は第２のプレスインサートは、冷間加工鋼、特に靭性のある硬化された冷間加工鋼からなる。

第１のプレスインサート及び／又は第２のプレスインサートは、少なくとも１つの磁石を用いて、収容部に保持することができる。しかしながら、少なくとも１つのねじを用いた締結など、他の固定手段も考えられる。なお、磁石を用いる利点は、ツールを必要としないで取り付けることができることにある。このため、複数の磁石を各収容開口部の周面に分散させて配置することができる。代替的又は補完的に、少なくとも１つの磁石を軸線方向において、プレスインサートと対応する収容部との間に配置することができる。有利には、少なくとも１つの磁石を、軸線方向において、且つプレスインサートが取り付けられた状態において、対応するプレスインサートの前面に対して設ける。

代替的又は補完的に、第１のプレスインサート及び／又は第２のプレスインサートは、対応する収容部において、少なくとも１つのばね押圧要素を用いて固定することができる。このことは、特に、プレスジョーを分割できない場合に考えられる。即ち、有利には、少なくとも１つのばね押圧要素を介して、第１のプレスインサートを第１の収容部に固定することができる。少なくとも１つのばね押圧要素は、例えば、半径方向において、収容部とプレスインサートとの間に配置することができる。プレスインサートに、ばね押圧要素が係合することができる凹部を設けることができる。従って、ばね押圧要素は、収容開口部においてプレスインサートを保持し、高速且つ簡単に、ツールを用いることなくプレスインサートの交換を行うことができる。

第１のプレスジョー及び／又は第２のプレスジョーが分割可能である場合には、プレスジョーの収容部に配置されているプレスインサートも、第１のインサート半部及び第２のインサート半部に分割可能であってよい。製造に応じて、各プレスインサートは、例えばワイヤ放電加工のような切断方法によって、第１のインサート半部及び第２のインサート半部に分割することができる。その場合、それらのインサート半部は、対応するプレスジョーの開放位置において簡単に取り付けることができる。２つのインサート半部が異なる位置に取り付けられないようにするために、これら２つのインサート半部にマーキング、コーティング等を設けることができる。取り付けのために、収容開口部には、（組み付けられた）プレスインサートの周縁に係合することができる、周方向に延在する溝を設けることができる。溝及び縁部は、取り付けられた状態において、軸線方向においてアンダーカットを形成する。有利には、第２のプレスジョーは、上述したように、第１のジョー部分及び第２のジョー部分に分割することができる。各ジョー部分に、１つのインサート半部を配置することができる。これら２つのインサート半部が接合されて、第２のプレスインサートが形成される。これは、周方向に延在する縁部を有することができ、この縁部は、第２の収容部の収容開口部に配置された溝と共に、軸線方向におけるアンダーカットを形成する。第２のジョー部分の閉鎖位置においては、第１のジョー部分に配置された第１のインサート半部が、第２のジョー部分に配置された第２のインサート半部と共に、少なくとも部分的に第２の貫通開口部を形成する。
添付の図面に図示した実施例及び関連する説明に基づき、本発明の態様を詳細に説明する。

始端位置における、ガイドレール上の本発明による圧着ツールの斜視図を示す。 第２のプレスジョーが開かれており、且つケーブルが挿入されている、始端位置における図１の圧着ツールの斜視図を示す。 開放位置において第２のプレスジョーが閉じられている、図２の圧着ツールの斜視図を示す。 終端位置における、図２の圧着ツールの斜視図を示す。 終端位置における、図４の圧着ツールの断面図を示す。

図１は、プレス機械のガイドレール３１に取り付けられている、本発明の圧着ツール１を示す。後続の図においては、ガイドレール乃至プレス機械は図示していない。図２から図４は、本発明の圧着ツール１の斜視図を示す。圧着ツール１は、第１の貫通開口部８を備えた第１のプレスジョー６と、第２の貫通開口部９を備えた第２のプレスジョー７と、を含む。第１の貫通開口部８及び第２の貫通開口部９は、相互に同軸であり、軸線方向（Ｘ方向）に延在している。貫通開口部８、９は、圧着中にケーブル２を収容するために用いられる。第２のプレスジョー７は、第１のプレスジョー６に対して相対的に、軸線方向において、始端位置から終端位置まで変位可能である。特に、始端位置は図１に示されており、終端位置は図４に示されている。

第２のプレスジョー７は、圧着されたケーブル２を取り出すために、第２の貫通開口部９を通る分割平面１２に沿って、第１のジョー部分１３と第２のジョー部分１４とに分割可能である。第１のジョー部分１３は、ガイドレール３１及び／又はプレス機械との結合に用いられる。第２のジョー部分１４は、開放位置（図２参照）から、閉鎖位置（図３参照）まで移動させることができる。開放位置では、ケーブル２を側方から第２のプレスジョー７に挿入することができる。閉鎖位置では、第１のジョー部分１３及び第２のジョー部分１４が、第２の貫通開口部９を形成する。取り付けを簡単にするために、図示のように、第２のジョー部分１４は、閉鎖位置において、少なくとも１つの磁石１６を介して、第１のジョー部分１３に固定することができる。開放位置において、第２のジョー部分１４を第１のジョー部分１３に固定するために、別の磁石（図示せず）を使用することができる。ここで、第１のジョー部分１３及び第２のジョー部分１４は、（単に概略的に示されている）プレーンベアリングブッシュ形の連結部１５を介して作用結合されている。閉鎖位置では、第２のジョー部分１４を、補完的に閉鎖機構３２を介して第１のジョー部分１３に固定することができる。図示したケースでは、第２のジョー部分１４が、第１のジョー部分１３の、対応する位置に設けた凹部に挿入することができるグリップを有している。

第１のプレスジョー６はプレスインサート１９を、また第２のプレスジョー７はプレスインサート２０をそれぞれ有し、これらのプレスインサート１９、２０はそれぞれ、収容部２１、２２に収容されている。プレスジョー６、７の収容部２１、２２はそれぞれ、プレスインサート１９、２０を収容するための収容開口部を有する。第１のプレスジョー６の第１のプレスインサート１９は、軸線方向に第１の収容部２１または収容開口部へと、この第１のプレスインサート１９が前面２６に接触するまで押し入れることができる。収容開口部においては、半径方向に向けられたばね押圧要素２３（図５を参照されたい）を介して、（第１の）プレスインサート１９を保持することができる。第２のプレスインサート２０は、２つのインサート半部２４、２５に分割可能に構成することができる。有利には、第１のインサート半部２４が第１のジョー部分１３の収容部に配置されており、第２のインサート半部２５が第２のジョー部分１４の収容部に配置されている。２つのインサート半部２４、２５が取り違えられて取り付けられないようにするために、これら２つのインサート半部２４、２５は、マーキング及び／又はコーティング３３を有することができる。図示したケースでは、第１のジョー部分１３及び第２のジョー部分１４がそれぞれ１つのピンを含み、それらのピンは、取り付けられた状態において、第１のインサート半部２４または第２のインサート半部２５の相応の凹部に係合される（例えば、図１を参照されたい）。ピンまたは凹部は、第２の貫通開口部９に対して異なる周方向位置にある。従って、第２のインサート半部２５を、第１のジョー部分１３に取り付けることはできない。

第１のインサート半部２４及び／又は第２のインサート半部２５は、第２のプレスジョー７の開放位置において側方から導入することができる。２つのパーツからなる第２のプレスインサート２０は、周方向に延在する縁部３０を有することができ、この縁部３０は、第２の収容部２２の相応の溝に係合し、この溝と共に軸線方向へのアンダーカットを形成する。補完的に、プレスインサート１９、２０を、それぞれ少なくとも１つの磁石１６を用いて保持することができる。有利には、複数の磁石１６が、それぞれの貫通開口部８、９周りに、及び／又は前面２６に沿って分散されて配置されている（図５において概略的に示唆されている）。

プレスジョーの変位中に、プレスインサート１９、２０は相互に嵌合するように変位される。この際、少なくとも１つのセンタリング部分２８を、第１のプレスインサート１９及び／又は第２のプレスインサート２０に配置し、それらのプレスインサートを相互に正確に位置合わせするために用いることができる（図５を参照されたい）。センタリング後、終端位置では、２つの環状のプレス面１７、１８が相互に接触する。断面図における終端位置は、図５に図示されている。プレス面１７、１８は、それぞれ、第１のプレスジョー６及び第２のプレスジョー７、または各プレスインサート１９、２０に配置されている。プレス面１７、１８への押圧力が最大に達すると、所望の圧着が達成されており、圧着ツール１、乃至第１のプレスジョー６及び第２のプレスジョー７を相互に離す方向に変位させて、圧着されたケーブル２を取り出すことができる。図５においては、第１のプレスジョー６、または第１のプレスインサート１９が軸線方向において圧着スリーブ４を支持するための支持面１０を有することが見て取れる。これに対して、第２のプレスジョー７、または第２のプレスインサート２０は、圧着スリーブ４と、その圧着スリーブ４内に配置されている支持スリーブ５との間において、ケーブル編組３を圧着させるための、第２の貫通開口部９周りに配置された漏斗状の成形面１１を有する。漏斗状の成形面１１は、第２の貫通開口部８の中心軸線２９の方向に湾曲されている。成形面１１は、有利には、プレスジョー６、７が相互に相対的に変位する際に、先ず、第１のプレスジョー６に配置されている圧着スリーブ４と接触する。この接触を介して、圧着スリーブ４の圧着領域が成形される。この際、漏斗状の成形面１１により、圧着領域が成形面１１に沿って案内され、図示のようにケーブル２の周囲において撓み、圧着スリーブ４内に配置された支持スリーブ５の周囲に位置するように作用する。ケーブル編組３は、この過程において、支持スリーブ５と圧着スリーブ４との間において押し潰されて固定される。圧着ツール１は、圧着を追跡表示によって品質保証するために、更に刻印スタンプ２７を有することができる。図示のケースでは、刻印スタンプ２７が、第２のプレスジョー７に、特に第２のプレスインサート２０に配置されている。刻印スタンプ２７は、成形面１１に配置されている。刻印スタンプ２７は、例えば圧着パラメータ、メーカ等を推定できる刻印を施すために用いられる。

１ 圧着ツール
２ ケーブル
３ ケーブル編組
４ 圧着スリーブ
５ 支持スリーブ
６ 第１のプレスジョー
７ 第２のプレスジョー
８ 第１の貫通開口部
９ 第２の貫通開口部
１０ 支持面
１１ 成形面
１２ 分割平面
１３ 第１のジョー部分
１４ 第２のジョー部分
１５ 連結部
１６ 磁石
１７ 第１のプレス面
１８ 第２のプレス面
１９ 第１のプレスインサート
２０ 第２のプレスインサート
２１ 第１の収容部
２２ 第２の収容部
２３ ばね押圧要素
２４ 第１のインサート半部
２５ 第２のインサート半部
２６ 前面
２７ 刻印スタンプ
２８ センタリング部分
２９ 中心軸線
３０ 縁部
３１ ガイドレール
３２ 閉鎖機構
３３ マーキング／コーティング

Claims (15)

1. ケーブル（２）のケーブル編組（３）を、前記ケーブル（２）に配置された圧着スリーブ（４）と支持スリーブ（５）との間において、圧着によって軸線方向に固定する圧着ツール（１）であって、
   ａ．軸線方向（ｘ）に延在し、且つ前記圧着中に前記ケーブル（２）を収容するために用いる第１の貫通開口部（８）を備えた第１のプレスジョー（６）と、
   ｂ．前記第１の貫通開口部（８）と同軸に配置されており、且つ前記圧着中に前記ケーブル（２）を収容するために用いる、軸線方向に配置された第２の貫通開口部（９）を備えた第２のプレスジョー（７）と、を有し、
   ｃ．前記第２のプレスジョー（７）は、前記第１のプレスジョー（６）に対して軸線方向において始端位置から終端位置まで変位可能であり、該終端位置において、前記第１のプレスジョー（６）の第１のプレス面（１７）が、前記第２のプレスジョー（７）の第２のプレス面（１８）に接触し、
   ｄ．前記第１のプレスジョー（６）は、軸線方向において前記圧着スリーブ（４）を支持する支持面（１０）を有し、
   ｅ．前記第２のプレスジョー（７）は、前記支持スリーブ（５）に対して前記圧着スリーブ（４）を圧着させるための、前記第２の貫通開口部（９）周りに配置された漏斗状の成形面（１１）を有する、圧着ツール（１）。
2. 前記漏斗状の成形面（１１）は、前記第２の貫通開口部（９）の中心軸線方向に湾曲していることを特徴とする、請求項１記載の圧着ツール（１）。
3. 前記第２のプレスジョー（７）は、前記第２の貫通開口部（９）を通る分割平面（１２）に沿って、第１のジョー部分（１３）と第２のジョー部分（１４）とに分割可能であることを特徴とする、請求項１又は２記載の圧着ツール（１）。
4. 前記第２のジョー部分（１４）は、開放位置から閉鎖位置まで移動可能であり、前記開放位置においては、ケーブル（２）を側方から前記第２のプレスジョー（７）に挿入可能であることを特徴とする、請求項３記載の圧着ツール（１）。
5. 前記第２のジョー部分（１４）は、前記開放位置及び／又は前記閉鎖位置において、少なくとも１つの磁石（１６）を介して、前記第１のジョー部分（１３）に固定可能であることを特徴とする、請求項４記載の圧着ツール（１）。
6. 前記第１のジョー部分（１３）及び前記第２のジョー部分（１４）は、連結部（１５）を介して動作可能に結合されていることを特徴とする、請求項３から５のいずれか一項記載の圧着ツール（１）。
7. 前記終端位置では、前記第２のプレスジョー（７）は、少なくとも部分的に、半径方向において前記第１のプレスジョー（６）内に配置されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項記載の圧着ツール（１）。
8. 前記第１のプレス面（１７）は、前記第１の貫通開口部（８）を環状に包囲し、前記第２のプレス面（１８）は、前記第２の貫通開口部（９）を環状に包囲していることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項記載の圧着ツール（１）。
9. 前記第１のプレスジョー（６）及び／又は前記第２のプレスジョー（７）は、前記圧着スリーブ（４）に刻印を施すための刻印スタンプ（２７）を有することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項記載の圧着ツール（１）。
10. 前記刻印スタンプ（２７）は、前記成形面（１１）に配置されていることを特徴とする、請求項９記載の圧着ツール（１）。
11. 前記刻印スタンプ（２７）は、前記第２のプレスジョー（７）において、前記第１のプレスジョー（６）の前記支持面（１０）に対向して配置されていることを特徴とする、請求項９又は１０記載の圧着ツール（１）。
12. 前記第１のプレスジョー（６）は、前記第１の貫通開口部（８）周りに第１のプレスインサート（１９）を有し、且つ／又は前記第２のプレスジョー（７）は、前記第２の貫通開口部（９）周りに第２のプレスインサート（２０）を有していることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項記載の圧着ツール（１）。
13. 前記第１のプレスインサート（１９）は、前記第１のプレスジョー（６）の第１の収容部（２１）において少なくとも１つの磁石（１６）を用いて保持され、及び／又は前記第２のプレスインサート（２０）は、前記第２のプレスジョー（７）の第２の収容部（２２）において少なくとも１つの磁石（１６）を用いて保持されていることを特徴とする、請求項１２記載の圧着ツール（１）。
14. 前記第１のプレスインサート（１９）は、前記第１の収容部（２１）において、少なくとも１つのばね押圧要素（２３）を用いて固定されていることを特徴とする、請求項１３記載の圧着ツール（１）。
15. 前記第２のプレスインサート（２０）は、第１のインサート半部（２４）及び第２のインサート半部（２５）に分割可能であることを特徴とする、請求項１２から１４のいずれか一項記載の圧着ツール（１）。

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