EP4165362B1 - Treibkäfig - Google Patents

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Publication number
EP4165362B1
EP4165362B1 EP21731087.9A EP21731087A EP4165362B1 EP 4165362 B1 EP4165362 B1 EP 4165362B1 EP 21731087 A EP21731087 A EP 21731087A EP 4165362 B1 EP4165362 B1 EP 4165362B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sabot
segments
projectile
firing direction
ammunition
Prior art date
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Active
Application number
EP21731087.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4165362A1 (de
Inventor
Konstantin Arzt
Michael Gowin
Ulrich Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Original Assignee
Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rheinmetall Waffe Munition GmbH filed Critical Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Publication of EP4165362A1 publication Critical patent/EP4165362A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4165362B1 publication Critical patent/EP4165362B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B14/00—Projectiles or missiles characterised by arrangements for guiding or sealing them inside barrels, or for lubricating or cleaning barrels
    • F42B14/06—Sub-calibre projectiles having sabots; Sabots therefor
    • F42B14/061—Sabots for long rod fin stabilised kinetic energy projectiles, i.e. multisegment sabots attached midway on the projectile
    • F42B14/062—Sabots for long rod fin stabilised kinetic energy projectiles, i.e. multisegment sabots attached midway on the projectile characterised by contact surfaces between projectile and sabot
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B14/00—Projectiles or missiles characterised by arrangements for guiding or sealing them inside barrels, or for lubricating or cleaning barrels
    • F42B14/06—Sub-calibre projectiles having sabots; Sabots therefor
    • F42B14/061—Sabots for long rod fin stabilised kinetic energy projectiles, i.e. multisegment sabots attached midway on the projectile

Definitions

  • the invention relates to a sabot according to claim 1 and to ammunition with a sabot according to claim 6.
  • the sabot of a sub-caliber kinetic energy projectile fulfills several functions.
  • the sabot must seal the annular gap between the projectile and the barrel wall so that the propellant gases can be used effectively to propel the projectile.
  • the sabot also guides the projectile within the barrel, ensuring that it follows the bore axis without lateral deflection and thus as precisely as possible.
  • the sabot In very sub-caliber projectiles, the sabot must support the projectile during acceleration within the barrel, thereby distributing the force introduced into the projectile via the sabot over a larger area of the projectile's length. A point-like force introduction under the influence of inertial forces would otherwise cause the projectile to collapse or break off.
  • the sabot and projectile After passing through the muzzle, the sabot and projectile separate. Terminal ballistic impact is achieved solely by the projectile as a flying missile. Separation before the muzzle occurs due to the multi-part design of the sabot.
  • the sabot is divided into several segments, which, starting at the tip, detach radially from the projectile as soon as they are no longer held together by the barrel wall.
  • the necessary propulsive force is usually generated by an air pocket exposed to the dynamic pressure of the ambient air.
  • both pure push sabots or pure pull sabots are used.
  • the pressure flange of the sabot is located either behind or in front of the actual sabot.
  • both push and/or pull sabots are shape-optimized.
  • High-strength materials are also used. This places a high degree of stress on the material, as evenly as possible.
  • a sub-caliber kinetic energy projectile with a penetrator and a segmented central cage comprising two axially arranged supports discloses the DE 198 43 787 CI. It is proposed that a front and a rear air pocket be designed in such a way that the dynamic pressure resulting from the flight of the kinetic energy projectile creates a common force application point. This common force application point is to be located within a sub-area in which a shell cap and a sabot are bonded together and are spaced from the rear end of the sabot. This is intended to prevent oscillation of the penetrator.
  • a segmented sabot can also DE 199 44 376 B4 This has a first front support and a second rear support arranged at an axial distance behind it.
  • a releasable sabot for a sub-caliber projectile is the DE 103 20 194 Al. This has several sabot segments.
  • a sabot projectile which is characterized by the fact that a narrow segmented steel disc is used as a guide element, which is positively and/or non-positively connected to a segmented, hollow cylindrical covering part made of plastic on the side facing the guide cage.
  • Typical for high-performance balanced ammunition are sabots, in which a pressure flange is located approximately in the center of the elongated, arrow-like projectile. A part of the sabot located in front of this pressure flange accelerates the projectile through compression, while a part behind it accelerates through tension. The tension part is additionally subjected to propellant pressure, while the compression part is free of external loads.
  • Such sabots are also called push-pull sabots.
  • the unpublished DE 10 2019 125 128.1 relates to a sabot which is designed in such a way that it has a push function on the one hand and a pull function on the other, whereby these functions act or exist independently of one another.
  • the push function and the pull function are separated on the sabot.
  • the sabot is divided or separated into sabot parts in such a way that at least one sabot part takes on the pull function and at least one further sabot part takes on the push function.
  • the sabot parts are in turn connected to a projectile via a positive connection. However, a positive connection between the sabot parts can be dispensed with.
  • the sabot parts are mechanically separated from one another so that there is no positive connection between them.
  • the sabot is then made up of several parts.
  • a mechanical connection can be provided between the sabot parts, whereby the sabot is a single piece when the functions are divided. This achieves a reduction in the mass of the sabot.
  • EP 0 626 558 A1 discloses a sabot for a sub-caliber projectile which is fired from a gun barrel provided with rifling grooves, wherein the sabot has several segments and the separation surfaces between the segments are not arranged radially but parallel and offset to the radial plane.
  • US 4 450 770 A discloses a sabot for a sub-caliber projectile, wherein sabot segments are held at their rear end in the direction of fire by an annular mechanism, said mechanism acting as a hinge device after passage through the muzzle, whereby the sabot segments pivot about their rear end in the direction of fire.
  • the invention aims to make the detachment process of a sabot softer so that the initial oscillation of the projectile is reduced.
  • a segmented, releasable sabot is known, which, among other things, consists of at least two sabot segments with adjacent plane-parallel segment separation surfaces. This indicates that the lower the sabot mass and, above all, the lower the moment of inertia of the sabot segments around their rear roll-off edge, the faster the detachment process and the lower the kinetic energy loss of the penetrator.
  • the penetrator has a constriction with a rear roll-off edge.
  • the sabot segments are provided with a corresponding shape in this area.
  • the idea underlying the invention is to provide a sabot consisting of several segments.
  • the sabot itself can consist of at least two, preferably three segments. More than three segments are also possible. These segments are designed and maintained to be approximately cylindrical at their rear ends, opposite the firing direction, and have a very thin wall thickness. For ammunition with a caliber of 105 mm, for example, this cylindrical shape can be created within the last 20 mm to 30 mm of the sabot.
  • the wall thickness can be approximately 3.5 mm to 4.5 mm.
  • the cylindrical section of the sabot is shorter and the wall thickness correspondingly thinner.
  • the cylindrical section of the sabot should be longer and the wall thickness thicker. At these ends, the sabot, or the sabot segments, roll over the projectile during release.
  • the sabot or sabot segments are also designed in such a way that they perform a push-pull function.
  • a sabot with a push-pull function comprising several sabot segments.
  • the sabot or sabot segments are characterized by the fact that they are structurally designed at an end opposite the firing direction in such a way that low flexural rigidity is achieved at this end.
  • the sabot has a cylindrical shape (a kind of tail) at this end, which has low flexural rigidity, such that impact forces are reduced and the sabot rolls off when detached.
  • a sabot with three sabot segments is preferred.
  • the sabot or sabot segments comprise/comprise a part located in front of a pressure flange in the firing direction as the push part and a part located behind the pressure flange in the firing direction as the pull part.
  • the part located behind the pressure flange and the part located in front of the pressure flange have recesses.
  • the recesses are inserted between struts, or struts remain between the recesses.
  • the sabot or sabot segments have pockets that are integrated in the part located in front of the thrust flange in the firing direction.
  • Fig. 1 is a propellant fig 1 for a sub-caliber projectile not shown in detail.
  • the propellant fig 1 is shown diagonally from behind, seen in the direction of fire.
  • the propellant fig 1 consists of at least two sabot segments 1.1, 1.2.
  • the sabot fig 1 It has three sabot segments 1.1, 1.2, and 1.3.
  • the material can be plastic, aluminum, or similar. Such materials are common and well-known in the art.
  • the sabot segments 1.1, 1.2, 1.3 are characterized by their push-pull design.
  • a part 3 of the sabot segments 1.1, 1.2, 1.3 (front part) located in front of a pressure flange 2 accelerates the sub-caliber projectile (not shown in detail) through pressure, while a part 4 (rear part) of the sabot segments 1.1, 1.2, 1.3 located behind the pressure flange 2 accelerates the projectile through tension.
  • the tension part 4 is also subjected to propellant pressure, while the compression part 3 is free of external loads.
  • the front part 3 (push part) and the rear part 4 (pull part) are themselves preferably optimized in terms of shape and weight.
  • the rear part 4 as well as the front part 3 have recesses 5, 6 in the sabot segments 1.1, 1.2, 1.3.
  • the remaining struts 8, 9 between these serve to ensure sufficient rigidity of the sabot.
  • the Treibkal fig 1 or the sabot segments 1.1, 1.2, 1.3 has pockets 7 which are integrated in the front part 3.
  • the propellant fig 1 The sabot segments 1.1, 1.2, 1.3 are designed to be very thin at one end 10 opposite the firing direction, forming a kind of tail.
  • this cylindrical shape or tail
  • the wall thickness can be approximately 3.5 mm to 4.5 mm. Due to this construction, this special end 10 has a low bending stiffness. This flexibility allows for the absorption of shock forces between the sabots.
  • Projectile 12 denotes a shot of the projectile (not shown in detail).
  • Projectile and propellant fig 1 are connected to each other via an indicated threaded connection.
  • Fig. 2 shows the propellant fig 1 or a sabot segment 1.1, 1.2, 1.3 in a sectional view.
  • the sabot segments 1.1, 1.2, 1.3, together with the projectile, are driven through a gun barrel (not shown in detail).
  • the gun barrel guides the projectile in the gun barrel.
  • the sabot separates.
  • fig 1 from the projectile the sabot segments 1.1, 1.2, 1.3 separate from each other.
  • the necessary force is generated by the dynamic pressure in the pockets 7 of the sabot figs 1 or the sabot segments 1.1, 1.2, 1.3 when these pockets 7 are exposed to ambient air.
  • the sabot fig 1 or the sabot segments 1.1, 1.2, 1.3 roll over the projectile during detachment.
  • the detachment forces of the sabot are homogenized figs 1 , i.e. all sabot segments 1.1, 1.2, 1.3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung beschäftigt sich mit einem Treibkäfig gemäß Anspruch 1 und eine Munition mit Treibkäfig nach Anspruch 6.
  • Ein Treibkäfig eines unterkalibrigen Wuchtgeschosses erfüllt mehrere Funktionen. So muss der Treibkäfig einen zwischen Geschoss und Rohrwand eines Waffenrohrs verbleibenden, ringförmigen Spalt abdichten, damit die Treibladungsgase effektiv zum Antrieb des Geschosses verwendet werden können. Zudem führt der Treibkäfig das Geschoss im Waffenrohr, so dass dieses zur Rohrseelenachse ohne seitliche Auslenkungen und damit möglichst präzise folgt. Bei stark unterkalibrigen Geschossen muss der Treibkäfig das Geschoss bei der Beschleunigung im Waffenrohr stützen, wodurch die über den Treibkäfig in das Geschoss eingeleitete Kraft über einen größeren Bereich der Geschosslänge verteilt wird. Bei einer punktförmigen Krafteinleitung unter der Wirkung von Trägheitskräften würde das Geschoss andernfalls kollabieren bzw. abreißen.
  • Nach dem Mündungsdurchgang trennen sich der Treibkäfig und das Geschoss. Eine endballistische Wirkung erfolgt allein durch das Geschoss als Fluggeschoss. Das Ablösen vor der Rohrmündung erfolgt aufgrund der Mehrteiligkeit des Treibkäfigs. Der Treibkäfig ist in mehrere Segmente aufgeteilt, die sich, beginnend von der Spitze aus, radial vom Geschoss ablösen, sobald diese nicht mehr von der Rohrwand zusammengehalten werden. Die notwendige antreibende Kraft wird in der Regel durch eine Lufttasche erzeugt, die dem Staudruck durch die Umgebungsluft ausgesetzt ist.
  • In der Praxis kommen reine Push-Treibkäfige oder reine Pull-Treibkäfige vor. Der Druckflansch des Treibkäfigs liegt dabei entweder hinter bzw. vor dem eigentlichen Treibkäfig. Um eine möglichst geringe Treibkäfigmasse zu realisieren, sind sowohl Push- und/oder Pull-Treibkäfige formoptimiert. Zudem werden hochfeste Werkstoffe verwendet. Hierdurch wird der Werkstoff in einem hohen Maße, möglichst gleichmäßig, beansprucht.
  • Ein unterkalibriges Wuchtgeschoss mit einem Penetrator und einem segmentierten Zentralkäfig, der zwei axial hintereinander angeordneten Abstützungen umfasst, offenbart die DE 198 43 787 CI. Vorgesehen ist, dass eine vordere und eine hintere Lufttasche derart ausgebildet sind, dass der sich beim Flug des Wuchtgeschosses ergebende Staudruck einen gemeinsamen Kraftangriffspunkt ergibt. Dieser gemeinsame Kraftangriffspunkt soll dabei innerhalb eines Teilbereichs liegen, in dem ein Hülsendeckel und ein Treibkäfig miteinander verklebt sind und einen Abstand von einem heckseitigen Ende des Treibkäfigs aufweisen. Dadurch soll eine Pendelung des Penetrators vermieden werden.
  • Ein segmentierter Treibkäfig kann zudem der DE 199 44 376 B4 entnommen werden. Dieser weist eine vordere erste Abstützung und eine mit einem axialen Abstand hinter diese angeordnete zweite hintere Abstützung auf. Ein abwerfbarer Treibkäfig für ein unterkalibriges Geschoss ist der DE 103 20 194 Al zu entnehmen. Dieser weist mehrere Treibkäfigsegmente auf.
  • Aus der DE 10 2013 006 498 A1 ist ein Treibkäfiggeschoss bekannt, das sich dadurch auszeichnet, dass als Führungselement eine schmale segmentierte Stahlscheibe verwendet wird, die auf der dem Führungskäfig zugwandten Seite mit einem segmentierten, hohlzylinderförmigen Verkleidungsteil aus Kunststoff form- und/oder kraftschlüssig verbunden ist.
  • Typisch für Hochleistungswuchtmunitionen sind Treibkäfige, bei denen ein Druckflansch ungefähr in der Mitte des langgezogenen, pfeilartigen Fluggeschosses liegt. Ein vor diesem Druckflansch liegender Teil des Treibkäfigs beschleunigt das Geschoss über Druck, ein dahinter liegender Teil über Zug. Auf den Zugteil wirkt zusätzlich noch ein Treibladungsdruck, während der Druckteil frei von äußeren Lasten ist. Derartige Treibkäfige werden auch als Push-Pull-Treibkäfig bezeichnet.
  • Die konventionellen Push-Pull-Treibkäfige sind am Treibkäfigheck sehr steif gestaltet. Dies verkürzt die Interaktionszeit während des Ablösens, aufgrund der hohen Steifigkeit besitzen diese Treibkäfige jedoch eine geringe Dämpfungswirkung. Hierdurch werden laterale Störungen (Ablösestoß) während des Ablösevorgangs direkt auf das Geschoss übertragen. Erfolgt diese Belastung unsymmetrisch, ist eine äußere Übertragung auf das Fluggeschoss problematisch, wodurch das Geschoss zum Pendeln angeregt werden kann.
  • Die nicht vorveröffentlichte DE 10 2019 125 128.1 betrifft einen Treibkäfig, welcher derart gestaltet ist, dass dieser zum einen eine Push-Funktion und zum anderen eine Pull-Funktion hat, wobei diese Funktionen unabhängig voneinander wirken bzw. vorliegen. In Folge dieser Gestaltung findet eine Trennung der Push-Funktion und der Pull-Funktion am Treibkäfig statt. Der Treibkäfig wird für die Trennung der Funktion in Treibkäfigteile dahingehend aufgeteilt bzw. aufgetrennt, dass zumindest ein Treibkäfigteil die Pull-Funktion und zumindest ein weiterer Treibkäfigteil die Push-Funktion übernehmen. Die Treibkäfigteile sind ihrerseits über eine formschlüssige Verbindung mit einem Geschoss verbunden. Zwischen den Treibkäfigteilen kann hingegen auf eine formschlüssige Verbindung verzichtet werden. Bevorzugt sind die Treibkäfigteile jedoch mechanisch voneinander getrennt, sodass keine formschlüssige Verbindung zwischen diesen vorliegt. Der Treibkäfig ist dann mehrteilig. Alternativ kann aber eine mechanische Verbindung zwischen den Treibkäfigteilen vorgesehen werden, wodurch der Treibkäfig bei Aufteilung der Funktionen einteilig ist. Damit wird eine Reduzierung der Masse des Treibkäfigs erreicht.
  • EP 0 626 558 A1 offenbart einen Treibspiegel für ein Unterkalibergeschoss, welches aus einem mit Drallnuten versehenen Waffenrohr abgeschossen wird, wobei der Treibspiegel mehrere Segmente aufweist und die Trennflächen zwischen den Segmenten nicht radial, sondern parallel und versetzt zur Radialebene angeordnet sind.
  • US 4 450 770 A offenbart einen Treibspiegel für ein Unterkalibergeschoss, wobei Treibspiegelsegmente an ihrem in Schussrichtung hinteren Ende mit einem ringförmigen Mechanismus gehalten sind, wobei dieser Mechanismus nach Mündungsdurchgang als Scharniervorrichtung wirkt, wodurch die Treibkäfigsegmente um ihr in Schussrichtung hinteres Ende verschwenken.
  • Der Erfindung stellt sich die Aufgabe, den Ablösevorgang eines Treibkäfigs weicher zu gestalten, so dass eine Anfangspendelung des Fluggeschosses reduziert wird.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1. Bevorzugte Ausführungen finden sich in den Unteransprüchen.
  • Aus der DE 39 20 254 C2 bzw. aus EP 0 403 730 A2 ist ein segmentierter abwerfbarer Treibkäfig bekannt, der u.a. aus wenigstens zwei Treibkäfig-Segmenten mit benachbarten planparellelen Segmenttrennflächen besteht. Hier findet sich ein Hinweis, dass je geringer die Treibkäfigmasse und vor allem je geringer das Massenträgheitsmoment der Treibkäfig-Segmente um ihre hintere Abrollkante ist, desto schneller der Ablösevorgang und desto geringer der kinetische Energieverlust des Penetrators sind. Zu diesem Zweck weist der Penetrator eine Einschnürung mit einer hinteren Abrollkante auf. Die Treibkäfig-Segmente sind ihrerseits in diesem Bereich mit einer entsprechenden Formgebung versehen.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Idee besteht darin, einen Treibkäfig aus mehreren Segmenten vorzusehen. Der Treibkäfig selbst kann dabei aus wenigstens zwei, bevorzugt aus drei Segmenten, bestehen. Es sind auch mehr als drei Segmente möglich. Diese Segmente sind konstruktiv an ihrem hinteren, der Schussrichtung entgegengesetzten Enden annähernd zylinderförmig und sehr dünn in der Wandstärke gestaltet bzw. gehalten. Bei einer Munition im Kaliber von beispielsweise 105 mm kann diese Zylinderform innerhalb der letzten 20 mm bis 30 mm des Treibkäfigs geschaffen werden. Die Wandstärke kann hierbei ca. 3.5 mm bis 4,5 mm betragen. Bei einer Munition in einem kleineren Kaliber ist der zylindrische Bereich des Treibkäfigs kürzer und die Wandstärke entsprechend geringer zu wählen. Bei einer Munition im größeren Kaliber sollte der zylindrische Bereich des Treibkäfigs länger und die Wandstärke dicker ausgeführt werden. An diesen Enden rollt der Treibkäfig bzw. rollen die Treibkäfig-Segmente beim Ablösen über das Geschoss ab.
  • Diese speziellen Enden weisen eine geringe Biegesteifigkeit auf. Die derart ausgeführten Enden können durch diese Nachgiebigkeit stoßartig auftretende Kräfte zwischen dem Treibkäfig und dem Geschoss reduzieren. Dadurch kann fertigungstechnisch auf eine zusätzliche Abrollkante am Penetrator verzichtet werden, bei Verbesserung des Ablösevorgangs des Treibkäfigs bzw. der Treibkäfig-Segmente und dem Geschoss bzw. Penetrator. Die sich aus dieser Konstruktion weiterhin ergebenden Vorteile liegen u.a. darin, dass eine geringere Anfangspendelung erreicht und damit eine Optimierung des Trefferbilds vorgenommen wird.
  • Die Treibkäfig bzw. Treibkäfig-Segmente sind zudem derart aufgebaut, dass sie eine Push-Pull-Funktion übernehmen.
  • Vorgeschlagen wird ein Treibkäfig mit einer Push-Pull-Funktion, der mehrere Treibkäfig-Segmente umfasst. Der Treibkäfig bzw. die Treibkäfig-Segmente zeichnen sich dadurch aus, dass diese konstruktiv an einem der Schussrichtung entgegengesetzten Ende derart gestaltet ist/sind, dass an diesem Ende eine geringe Biegesteifigkeit erreicht wird. Der Treibkäfig weist an diesem Ende eine Zylinderform (eine Art Schwänzchen) auf, die eine geringe Biegesteifigkeit besitzt, derart, dass stoßartig auftretende Kräfte reduziert werden und der Treibkäfig beim Ablösen abrollt. Bevorzugt wird ein Treibkäfig mit drei Treibkäfig-Segmenten. Der Treibkäfig bzw. die Treibkäfig-Segmente umfasst/umfassen einen in Schussrichtung vor einem Druckflansch liegenden Teil als Push-Teil sowie einen in Schussrichtung hinter dem Druckflansch liegenden Teil als Pull-Teil. Zur Form- und Gewichtsoptimierung besitzen der hinter dem Druckflansch liegende Teil und der vor dem Druckflansch liegende Teil Ausnehmungen. Die Ausnehmungen sind zwischen Streben eingebracht bzw. zwischen den Ausnehmungen verbleiben Streben. Der Treibkäfig bzw. die Treibkäfig-Segmente besitzen Taschen, die im in Schussrichtung vor dem Druckflansch liegenden Teil eingebunden sind.
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels mit Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Treibkäfig perspektivisch in Schussrichtung von hinten,
    • Fig. 2 eine Schnittdarstellung des Treibkäfigs aus Fig.1.
  • In Fig. 1 ist ein Treibkäfig 1 für ein nicht näher dargestelltes unterkalibriges Geschoss gekennzeichnet. Der Treibkäfig 1 ist, in Schussrichtung gesehen, schräg von hinten dargestellt. Der Treibkäfig 1 besteht aus wenigstens zwei Treibkäfig-Segmenten 1.1, 1.2. Bevorzugt weist der Treibkäfig 1 drei Treibkäfig-Segmente 1.1, 1.2, 1.3 auf. Als Material kann Kunststoff, Aluminium oder dergleichen verwendet werden. Derartige Materialien sind fachüblich und bekannt.
  • Der Treibkäfig 1 bzw. die Treibkäfig-Segmente 1.1, 1.2, 1.3 zeichnen sich dadurch aus, dass diese als Push-Pull-Treibkäfig bzw. Push-Pull-Treibkäfig-Segmente ausgebildet sind. Ein vor einem Druckflansch 2 liegender Teil 3 der Treibkäfig-Segmente 1.1, 1.2, 1.3 (vorderer Teil) beschleunigt das nicht näher dargestellte unterkalibrige Geschoss durch Druck, ein hinter dem Druckflansch 2 liegender Teil 4 (hinterer Teil) der Treibkäfig-Segmente 1.1, 1.2, 1.3 durch Zug. Auf den Zugteil 4 wirkt zusätzlich noch ein Treibladungsdruck, während der Druckteil 3 frei von äußeren Lasten ist.
  • Der vordere Teil 3 (Push-Teil) sowie der hintere Teil 4 (Pull-Teil) sind ihrerseits bevorzugt form- und gewichtsoptimiert. Dazu weisen der hintere Teil 4 wie auch der vordere Teil 3 Ausnehmungen 5, 6 in den Treibkäfig-Segmenten 1.1, 1.2, 1.3 auf. Zwischen diesen verbleibende Streben 8, 9 dienen dazu, für eine ausreichende Steifigkeit des Treibkäfigs 1 bzw. der Treibkäfig-Segmente 1.1, 1.2, 1.3 zu sorgen.
  • Der Treibkäfig 1 bzw. die Treibkäfig-Segmente 1.1, 1.2, 1.3 besitzt Taschen 7, die im vorderen Teil 3 eingebunden sind.
  • Erfindungsgemäß sind der Treibkäfig 1 bzw. die Treibkäfig-Segmente 1.1, 1.2, 1.3 konstruktiv an einem der Schussrichtung entgegengesetzten Ende 10 sehr dünn gestaltet, in eine Art Schwänzchen. Bei einer Munition im Kaliber von beispielsweise 105 mm kann diese Zylinderform (bzw. dieses Schwänzchen) innerhalb der letzten 20 mm bis 30 mm des Treibkäfigs 1 bzw. der Treibkäfig-Segmente 1.1, 1.2, 1.3 geschaffen werden. Die Wandstärke kann hierbei ca. 3,5 mm bis 4,5 mm betragen. Durch diese Konstruktion hat dieses spezielle Ende 10 eine geringe Biegesteifigkeit. Diese Nachgiebigkeit ermöglicht, stoßartig auftretende Kräfte zwischen Treibkäfig 1 bzw. den Treibkäfig-Segmenten 1.1, 1.2, 1.3 und dem nicht näher dargestellten Geschoss bzw. Penetrator zu reduzieren. Mit der Homogenisierung der Ablösekräfte aller Treibkäfig-Segmente 1.1, 1.2, 1.3 wird auch die Anfangspendelung des Geschosses verringert. Zwischen den Treibkäfig-Segmenten 1.1, 1.2, 1.3 ist eine sogenannte Ablösekante 11 eingebracht.
  • Mit 12 ist eine Aufnahme des nicht näher dargestellten Geschosses bezeichnet. Geschoss und Treibkäfig 1 sind über eine angedeutete Gewindeverbindung miteinander verbunden.
  • Fig. 2 zeigt den Treibkäfig 1 bzw. ein Treibkäfig-Segment 1.1, 1.2, 1.3 in einer Schnittdarstellung.
  • Die Funktionsweise ist wie folgt:
    Durch die Treibgase werden der Treibkäfig 1 bzw. die Treibkäfig-Segmente 1.1, 1.2, 1.3 samt Geschoss durch ein nicht näher dargestelltes Waffenrohr getrieben. Das Waffenrohr übernimmt die Führung des Geschosses im Waffenrohr. Nach dem Mündungsdurchgang trennt sich der Treibkäfig 1 vom Geschoss, die Treibkäfig-Segmente 1.1, 1.2, 1.3 sich voneinander. Die notwendige Kraft wird durch den Staudruck in den Taschen 7 des Treibkäfigs 1 bzw. der Treibkäfig-Segmente 1.1, 1.2, 1.3 erzeugt, wenn diese Taschen 7 einer Umgebungsluft ausgesetzt werden. Der Treibkäfig 1 bzw. die Treibkäfig-Segmente 1.1, 1.2, 1.3 rollen beim Ablösen über das Geschoss ab. Durch die geringe Biegefestigkeit der Enden 10 des Treibkäfigs 1 bzw. der Treibkäfig-Segmente 1.1, 1.2, 1.3 erfolgt eine Homogenisierung der Ablösekräfte des Treibkäfigs 1, d.h. aller Treibkäfig-Segmente 1.1, 1.2, 1.3.

Claims (9)

  1. Treibkäfig (1) mit einer Push-Pull-Funktion, umfassend mehrere in einer Umfangsrichtung aneinander anschließende Treibkäfig-Segmente (1.1, 1.2, 1.3), die jeweils einen in einer Schussrichtung vorderen Teil (3) als Push-Teil sowie einen in der Schussrichtung hinteren Teil (4) als Pull-Teil aufweisen, zwischen denen ein Druckflansch (2) liegt, wobei der Treibkäfig (1) ein der Schussrichtung entgegengesetztes hinteres Ende (10) und ein in der Schussrichtung vorderes Ende aufweist wobei der Treibkäfig (1) an dem der Schussrichtung entgegengesetzten hinteren Ende (10) derart gestaltet ist, dass an diesem Ende (10) eine geringe Biegesteifigkeit erreicht wird, indem das Ende annähernd zylinderförmig ist und mit einer dünneren Wandstärke des jeweiligen hinteren Teils (4) der Treibkäfigsegmente (1.1, 1.2, 1.3) als in Schussrichtung weiter vorn bei dem jeweiligen hinteren Teil (4) der Treibkäfigsegmente (1.1, 1.2, 1.3) ausgebildet ist und dadurch gekennzeichnet, dass der hintere Teil (4) und der vordere Teil (3) Ausnehmungen (5, 6) in den Treibkäfigsegmenten (1.1, 1.2, 1.3) aufweisen, die in der Umfangsrichtung durch in Schussrichtung erstreckte Streben (8, 9) begrenzt sind, wobei sich die Streben (8, 9) zwischen dem der Schussrichtung entgegengesetzten hinteren Ende (10) und dem Druckflansch (2) und dem in der Schussrichtung vorderen Ende und dem Druckflansch (2) erstrecken.
  2. Treibkäfig (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Treibkäfig (1) zumindest zwei Treibkäfig-Segmente (1.1, 1.2, 1.3) umfasst.
  3. Treibkäfig (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Treibkäfig drei Treibkäfig-Segmente (1.1, 1.2, 1.3) umfasst.
  4. Treibkäfig (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Treibkäfig (1) Taschen (7) besitzt, die im in Schussrichtung vor dem Druckflansch (2) liegenden Teil (3) eingebunden sind.
  5. Treibkäfig (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Treibkäfigs (1) Kunststoff, Aluminium oder dergleichen ist.
  6. Munition mit einem Treibkäfig (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
  7. Munition nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Munition in Kaliber 105 mm ist.
  8. Munition nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das annähernd zylinderförmige Ende innerhalb der letzten 20 mm bis 30 mm des Treibkäfigs (1) liegen kann.
  9. Munition nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke ca. 3,5 mm bis 4,5 mm betragen kann.
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