EP4184254B1 - Boite de montre comprenant un verrou - Google Patents

Boite de montre comprenant un verrou

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Publication number
EP4184254B1
EP4184254B1 EP21208807.4A EP21208807A EP4184254B1 EP 4184254 B1 EP4184254 B1 EP 4184254B1 EP 21208807 A EP21208807 A EP 21208807A EP 4184254 B1 EP4184254 B1 EP 4184254B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bolt
lock
faces
watch case
support
Prior art date
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Active
Application number
EP21208807.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4184254A1 (fr
Inventor
Anthony Krüttli
Arnaud Girard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Patek Philippe SA Geneve
Original Assignee
Patek Philippe SA Geneve
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patek Philippe SA Geneve filed Critical Patek Philippe SA Geneve
Priority to EP21208807.4A priority Critical patent/EP4184254B1/fr
Publication of EP4184254A1 publication Critical patent/EP4184254A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4184254B1 publication Critical patent/EP4184254B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/08—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B3/00—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously
    • G04B3/003—Normal winding of clockworks by hand or mechanically; Winding up several mainsprings or driving weights simultaneously by lever mechanism
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/08—Hermetic sealing of openings, joints, passages or slits
    • G04B37/084—Complete encasings for wrist or pocket watches without means for hermetic sealing of winding stem or crown
    • G04B37/086—Complete encasings for wrist or pocket watches without means for hermetic sealing of winding stem or crown for shaped watches

Definitions

  • the present invention relates to a watch case comprising at least one case having in one of its side walls a cavity comprising a first opening directed towards the outside of the case, an open-shaped lock, disposed in said cavity to be accessible through the first opening, said lock being in communication with the inside of the watch case and arranged to be able to be moved in rotation or translation in a transverse plane of the watch case when it is operated by a user, on demand, in normal operation of the watch, and a sealing device arranged to ensure the sealing of the watch case at least between the case, the lock and the inside of the watch case.
  • the present invention also relates to a timepiece comprising such a watch case.
  • a watch case is traditionally used to protect a watch movement from dust, moisture, and shocks. It consists of a case, closed on the bridge side by a case back, and on the dial side by a bezel that holds the crystal.
  • a user-operated lock or selector can be mounted to slide effortlessly along the watch case during normal operation, enabling the watch to perform a function.
  • a lock is defined as a component that allows movement of an organ from the outside to perform a function.
  • Such a bolt also called a bolt or selector, is generally a small, open-shaped piece, meaning it differs from a closed-shaped piece, such as the annular shape of a ring.
  • an open-shaped bolt has a generally straight shape when the case is polygonal, or an arc-shaped shape when the case is circular or oval.
  • the lock being mounted on the case, is designed to cooperate, with each actuation, with at least one component or mechanism contained within the watch case, thus creating a connection between the exterior and interior of the case. This connection creates a problem with the watch case's water resistance between the case, the lock, and the interior of the case.
  • Such a lock is described, for example, in the patent CH 74 655
  • the lock cooperates with an arm located inside the watch case.
  • This arm is equipped with a feeler to read the hours or minutes on a cam, causing the lock to rotate through a certain angle to uncover a specific number of teeth. This allows a blind user to "read” the hours or minutes by counting the number of teeth exposed.
  • the lock includes a rod that passes through the case via a slot, with sufficient clearance for effortless movement. The rod is extended by an internal flare that cooperates with the arm.
  • this document neither mentions nor proposes any solution to the case's sealing problem, which is quite evident due to the slot in the case designed to accommodate the lock rod and the necessary clearance.
  • Such a lock can also be a small part positioned at 8 o'clock on the case and used, for example, to wind and activate a striking mechanism.
  • the lock is designed to slide along the case between a neutral initial position and a maximum position, and works in conjunction with a striking mechanism inside the case.
  • a circular gasket made of elastomer or polymer is commonly used to prevent any external elements from entering the case and reaching the movement.
  • this type of gasket being in contact with the clasp, wears quickly and fails rapidly. Therefore, it is difficult to guarantee long-term watertightness.
  • such a gasket cannot be used with an open clasp, so there is no simple way to create a watertight watch case with an open clasp.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks by proposing a watch case having an open-shaped lock and for which long-term water resistance can be ensured, in order to guarantee its reliability.
  • the present invention relates to a watch case comprising at least one case having in one of its side walls a cavity comprising a first opening directed towards the outside of the case, an open-shaped lock, disposed in said cavity to be accessible through the first opening, said lock being in communication with the inside of the watch case and arranged to be able to be moved in rotation or translation in a transverse plane of the watch case when it is operated by a user, on demand, in normal operation of the watch, and a sealing device arranged to ensure the sealing of the watch case at least between the case, the lock and the inside of the watch case.
  • the sealing device comprises a lock support open in the direction of the first opening of the cavity, said lock support being shaped to be mounted hermetically in said cavity and form a internal housing for receiving the lock, and the lock support includes internal faces arranged so that the lock is in permanent contact with said internal faces of the lock support regardless of the travel of the lock in the transverse plane in normal operation, the faces of the lock and at least said internal faces of the lock support intended to be in contact with the faces of the lock during the movement of said lock in the transverse plane having contact surfaces arranged to form sealing surfaces ensuring the seal between the lock support and the lock while allowing the lock to slide in its lock support during an actuation of the lock in normal operation.
  • such a sealing device provides dynamic sealing between at least the case, the lock, and the inside of the case, without an elastomer or polymer seal, the lock being open-shaped and moving in rotation or translation.
  • the reliability of the watch case according to the invention is thereby achieved.
  • the lock support is advantageously attached. This allows the material of the lock support to be chosen independently of the case material, optimizing both the sealing and the sliding of the contact surfaces between the lock support and the lock.
  • pressure means are provided, such as at least one pressure member, arranged to exert pressure at least at the level of the contact surfaces of the inner faces of the lock support intended to be in contact with the lock during the movement of said lock in the transverse plane, making it possible to guarantee sealing while allowing movement of the lock in the lock support in the transverse plane.
  • the surfaces in contact with the lock and the lock support are perfectly fitted, extremely smooth, and held together, forming sealing surfaces that guarantee a dynamic seal between said surfaces in contact without any elastomer or polymer seal, while allowing said contact surfaces to slide relative to each other when the lock is actuated.
  • the present invention also relates to a timepiece comprising such a watch case.
  • a watch case 1 according to the invention is represented.
  • the watch case 1 conventionally comprises a case middle 2 in which the watch movement (not shown) is fixed.
  • the case middle 2 is closed, on the bridge side, by a case back 4, and on the dial side, by a crystal (not shown).
  • the watch case 1 also includes a lock 6 mounted on the case 2.
  • the case 2 has, in one of its lateral walls 2a perpendicular to the bottom 4, a cavity 8 comprising a first opening 10 directed towards the outside of the case, the lock 6 being disposed in said cavity 8 so as to be accessible to the user through the first opening 10.
  • the lock 6 is open in shape. This means that the lock does not completely follow the contour of the case and does not form a continuous, uninterrupted piece.
  • the lock 6 used in the invention is not a ring.
  • the open shape advantageously allows for the provision of other components or elements mounted on the case in the space left available by an open lock.
  • the lock 6 is in communication with the interior of the watch case 1 and includes a control member 12 intended to cooperate with a movement mechanism disposed in the watch case 1.
  • the cavity 8 includes a first bottom 14 opposite the first opening 10, parallel to the wall 2a, and having a second opening 16 directed towards the interior of the case 1.
  • the cavity 8 also includes a first upper wall 18 and a first lower wall 20, perpendicular to the bottom 14 and in the transverse plane of the case 1, and two lateral walls 22 perpendicular to the bottom 14 and to the transverse plane of the case 1, connecting the first upper wall 18 and lower wall 20, and the bottom 14.
  • a “horizontal plane” is a plane parallel to the bottom 4.
  • a “transverse face” is a face that lies in the transverse plane of the box 1.
  • the lock 6 is arranged so that it can be moved in rotation or translation in the transverse plane of the watch case 1 when actuated by a
  • the user upon request, during normal watch operation, can use the slider 6, which appears to glide along the case 2, to perform a function of the watch related to the movement.
  • This means that the slider 6 is mobile in translation or rotation in a "horizontal" plane parallel to the case back 4 or perpendicular to the axis of the hands, for example, through a certain range (e.g., a linear displacement of a few millimeters or an angular displacement of less than 45°), with each actuation by the user, between an initial neutral position and a maximum position.
  • a return spring is provided to return the slider 6 to its initial position after it has been actuation.
  • the side wall 2a of the case 2 has a straight shape, while the box 1 is polygonal, for example rectangular.
  • the latch 6 then has an overall straight shape, for example an elongated rectangular parallelepiped, extending parallel to the side wall 2a.
  • the latch 6 is arranged to move linearly along the right side wall 2a of the case 2 in the transverse plane of the box 1 during normal operation.
  • the latch 6 is attached to an actuating bar 24 positioned along the length of the latch 6.
  • the side wall of the case has a circular shape, for example, box 1 being round.
  • the lock then has a cut or truncated annular shape and is arranged so that its rotational movement, for example, is limited to the circular side wall of the case in the transverse plane during normal operation.
  • said watch case 1 is fitted with a sealing device.
  • the sealing device comprises a locking support 26 open in the direction of the first opening 10 of the cavity 8, said locking support 26 being shaped to be mounted in a hermetic manner in said cavity 8 and form an internal housing to receive the lock 6.
  • the lock support 26 includes internal faces arranged so that the lock 6 is in permanent contact with said internal faces of the lock support 26 regardless of the stroke of the lock 6 in the transverse plane in normal operation, the faces of the lock 6 and at least said internal faces of the lock support 26 intended to be in contact with the faces of the lock 6 during the movement of said lock 6 in the transverse plane having contact surfaces arranged to form sealing surfaces ensuring the seal between the lock support 26 and the lock 6 while allowing the lock 6 to slide in its lock support 26 during an actuation of the lock 6 in normal operation.
  • the lock support 26 has a U-shaped lying position, open towards the first opening 10 of the cavity 8, said lock support 26 being defined by a second bottom 28 parallel to the wall 2a and perpendicular to the transverse plane and having a third opening 30 directed towards the interior of the box 1 in communication with the second opening 16 of the first bottom 14 of the cavity 8, by a second upper wall 32 and a second lower wall 34 perpendicular to the second bottom 28 and in the transverse plane.
  • the lock support 26 is arranged in the cavity 8 so that the outer face 28a of the second bottom 28, the outer face 32a of the second upper wall 32 and the outer face 34a of the second lower wall 34 of the lock support 26 are applied respectively against the first bottom 14, the first upper wall 18 and the first lower wall 20 of the cavity 8, the lateral ends of the lock support 26 coming into contact with the lateral walls 22 of the cavity 8, the lock support 26 forming, with said lateral walls 22 of the cavity 8, the inner housing for receiving the lock 6.
  • the lock 6 has a rear face 36 parallel to the wall 2a and perpendicular to the transverse plane on which the control member 12 is fixed, a front face 38 opposite the rear face 36 and on which the bar is fixed actuation 24, an upper transverse face 40 and a lower transverse face 42 perpendicular to the rear face 36 and in the transverse plane.
  • the second base 28, the second upper wall 32, and the second lower wall 34 of the locking support 26 have internal faces arranged so that the rear face 36, the upper transverse face 40, and the lower transverse face 42 of the locking 6 are in permanent contact with, respectively, the inner face 28b of the second base 28, the inner face 32b of the second upper wall 32, and the inner face 34b of the second lower wall 34 of the locking support 26, regardless of the stroke of the locking 6 in the transverse plane during normal operation.
  • the dimensions of the second base 28, the second upper wall 32, and the second lower wall 34 of the locking support 26 will be appropriately chosen in relation to the dimensions of the locking 6 and its maximum stroke length.
  • the rear face 36, the upper transverse face 40 and the lower transverse face 42 of the lock 6 and at least the inner face 28b of the second bottom 28, the inner face 32b of the second upper wall 32 and the inner face 34b of the second lower wall 34 of the lock support 26 intended to be in contact respectively with the rear face 36, the upper transverse face 40 and the lower transverse face 42 of the lock 6 during the movement of the lock 6 in the transverse plane have contact surfaces arranged to form sealing surfaces ensuring the seal between the lock support 26 and the lock 6 while allowing the lock 6 to slide in its lock support 26 during an actuation of the lock 6 in normal operation.
  • the lock support 26 is brought into the cavity 8 of the case 2.
  • the lock support 26 is secured to the cavity 8 of the case by fixing the outer face 28a of the second base 28, to the outer face 32a of the second upper wall 32 and the outer face 34a of the second lower wall 34 of the lock support 26 respectively to the first bottom 14, to the first upper wall 18 and to the first lower wall 20 of the cavity 8, by any known means, such as bonding.
  • a sealing gasket 44 (cf. figure 6 A seal is provided on the outer face 28a of the second base 28 of the locking bracket 26 to ensure a tight seal between the locking bracket 26 and the inside of the case 1. Since the locking bracket 26 is static relative to the case 2, the seal 44 is unlikely to deteriorate rapidly.
  • seals may be provided along the lateral ends of the locking bracket 26 that come into contact with the side walls 22 of the cavity 8.
  • the contact surfaces of the faces 36, 40 and 42 of the lock and at least the contact surfaces of the inner faces 28b, 32b, 34b of the lock support 26 intended to be in contact respectively with said faces 36, 40, 42 of the lock, during the movement of said lock 6 in the transverse plane are of complementary shapes allowing the movement of the lock 6 in the transverse plane.
  • the contact surfaces can be, for example, two by two flat in the transverse plane of the box or in a perpendicular plane, as shown in the figures, or, seen in section along a plane perpendicular to the transverse plane of the box or along the transverse plane, form at least two contiguous inclined planes 7, or a single inclined plane, or crenellated U-shaped shapes, or any other suitable shape allowing one to move relative to the other.
  • the contact surfaces of the faces 36, 40 and 42 of the lock 6 and at least the contact surfaces of the inner faces 28b, 32b, 34b of the lock support 26 intended to be in contact respectively with said faces 36, 40 and 42 of the lock 6 during the movement of said locks in the transverse plane have a flatness defect of less than or equal to 6 ⁇ m, preferably less than or equal to 5 ⁇ m, and preferably less than or equal to 2 ⁇ m, and more preferably less than or equal to 1 ⁇ m, and a roughness Ra of less than or equal to 0.15 ⁇ m, and preferably less than or equal to 0.1 ⁇ m, and more preferably less than or equal to 0.05 ⁇ m.
  • the contact surfaces of the faces 36, 40 and 42 of the lock 6 and at least the contact surfaces of the inner faces 28b, 32b, 34b of the lock support 26 have a hardness greater than or equal to 500 HV, and preferably greater than or equal to 1500 HV, and more preferably greater than 1900 HV.
  • the dimensions of the locking support 26 are reduced to provide the necessary elasticity.
  • the second bottom 28 can have a height of 1.5 mm on the side of its outer face 28a, and the width of the second upper walls 32 and lower walls 34 of the locking support 26, between the outer face 28a of the second bottom 28 and the edge attached to the pressing member, is 1 mm, with a thickness of 0.05 mm.
  • the contact surfaces of the faces 36, 40, and 42 of the lock, and at least the contact surfaces of the inner faces 28b, 32b, and 34b of the lock support intended to be in contact with said faces 36, 40, and 42 of the lock respectively during movement of said lock in the transverse plane are made of a material selected from the group comprising ceramics, such as alumina ( Al2O3 ) , metallic glass, silicon, silicon oxide, glass, titanium, a metallic alloy, such as brass or CuBe, and hardened steel.
  • the entire lock support 26 is made of said material.
  • the material chosen is alumina Al 2 O 3 , worked to have a flatness defect of less than or equal to 6 ⁇ m, a roughness Ra of less than or equal to 0.15 ⁇ m, and a hardness greater than or equal to 1500 HV.
  • the invention allows the use of a lock support 26 (or at least its contact surfaces), which is made of a material different from the materials of the lock and the case, so as to optimize both sealing and sliding, in the case where the materials of the case and the lock are not suitable to guarantee sealing and sliding at the contact surfaces.
  • said lock support may be one piece with the case 2.
  • At least the part of the piece corresponding to the lock support 26 is treated so as to have the appropriate flatness and roughness to ensure sealing and at the same time sliding at the contact surfaces of the lock.
  • the lock support 26 is shaped to exhibit some elasticity or flexibility, so as to conform to the contact surfaces of the lock, and thus improve the seal.
  • the lock support can be made from a steel which has a Young's modulus of 210 GPa.
  • the contact surfaces of the faces 36, 40, and 42 of the lock, and at least the contact surfaces of the inner faces 28b, 32b, and 34b of the lock support intended to be in contact with said faces 36, 40, and 42 of the lock respectively during movement of said lock in the transverse plane are coated with a lubricating agent.
  • This lubricating agent is, for example, a standard watchmaking oil or grease, or a silicone-based one.
  • pressure means are provided, such as at least one pressure member, arranged to exert pressure, i.e., a normal force, on the contact surfaces of the inner faces 28b, 32b, 34b of the lock support 26 intended to be in contact respectively with the faces 36, 40 and 42 of the lock 6 during the movement of said lock 6 in the transverse plane, said pressure being chosen to guarantee the sealing of the watch case while allowing movement of the lock 6 in the transverse plane.
  • the pressure member can be attached or be one piece with the locking support 26.
  • these pressure means include, for example, a plurality of elastic, attached or not, pressure elements parallel to the wall 2a, distributed along the edge of the second upper wall 32 and along the edge of the second lower wall 34 of the lock support 26.
  • the pressing member may be formed by at least one first flexible leg attached to the second upper wall 32 of the lock support 26, arranged parallel to the front faces 38 and rear faces 36 of the lock 6 and to the second bottom 28 of the lock support 26, and arranged to press said second upper wall 32 on the upper transverse face 40 of the lock 6 and by at least one second flexible leg attached to the second lower wall 34 of the lock support 26, arranged parallel to the front faces 38 and rear faces 36 of the lock and to the second bottom 28 of the lock support 26, and arranged to press said second lower wall 34 on the lower transverse face 42 of the lock 6.
  • the pressing member is formed by a first flexible blade 46a attached to the second upper wall 32 of the lock support 26 along its entire length, arranged parallel to the front faces 38 and rear faces 36 of the lock 6 and to the second bottom 28 of the lock support 26, and arranged to press said second upper wall 32 against the upper transverse face 40 of the lock 6 and by a second flexible blade 46b attached to the second lower wall 34 of the lock support 26 along its entire length, arranged parallel to the front faces 38 and rear faces 36 of the lock 6 and to the second bottom 28 of the lock support 26, and arranged to press said second lower wall 34 against the lower transverse face 42 of the lock 6.
  • the flexible blades 46a, 46b can be attached, or advantageously be of one piece with the lock support 26, being formed by flaps of the second upper walls 32 and lower walls 34 on the front face 38 of the lock 6.
  • the press member is made for example of spring steel, metallic glass or a suitable shape memory alloy, enabling it to fit onto the front face 38 of the lock 6 so that the second upper wall 32 of the lock support 26 is held against the upper transverse face 40 of the lock, the second lower wall 34 of the lock support 26 is held against the lower transverse face 42 of the lock, and the rear face 36 of the lock 6 is held against the second bottom 28 of the lock support 26, normal forces acting on these elements.
  • the press organ is also arranged to allow the movement of the lock 6 in the lock support, while applying sufficient pressure to ensure the watertightness of the watch case 1.
  • the pressure member 26 holds together the lock 6 and the lock support 26 so that sufficient pressure is exerted on them while allowing the movement of the lock in translation or rotation, guaranteeing dynamic sealing at the contact surfaces of the faces 36, 40 and 42 of the open-form lock and at least of the contact surfaces of the inner faces 28b, 32b, 34b of the lock support intended to be in contact respectively with said faces 36, 40 and 42 of the lock, during the movement of said lock in the transverse plane, without it being necessary to provide an elastomer or polymer seal between the lock and the lock support.
  • the contact surfaces of the faces 36, 40, and 42 of the lock and at least the contact surfaces of the inner faces 28b, 32b, and 34b of the lock support are perfectly fitted and extremely smooth, the contact surface of the rear face 36 of the lock sliding on the contact surface of the inner face 28b of the second base 28 of the lock support 26, the transverse face upper 40 of the lock 6 sliding on the contact surface of the inner face 32b of the second upper transverse wall 32 of the lock support 26, and the lower transverse face 42 of the lock 6 sliding on the contact surface of the inner face 34b of the second lower transverse wall 34 of the lock support 26.
  • the surfaces involved can also be treated using any appropriate process, for example by microtexturing to ensure self-lubrication.
  • the materials and surface condition of the contact surfaces, the flexibility of the lock support are chosen so as to have the best possible compromise between the pressure to be applied to the lock support to obtain sealing and the forces to be applied to move the lock, which must be reduced.
  • the present invention proposes a sealing device for a watch case comprising an open-form clasp, which provides direct dynamic sealing (no loss of sealing when the clasp is operated in normal mode) between at least the case middle, the open-form clasp, and the inside of the case, without an elastomer or polymer seal.
  • the sealing is maintained even when the open-form clasp is operated in normal mode, due to the contact surfaces of the clasp remaining in constant contact, regardless of the clasp's travel, with contact surfaces of its clasp support. These contact surfaces form sealing surfaces. Therefore, the watch case according to the invention is particularly reliable.
  • a water resistance of at least 10 meters, preferably greater than 20 meters, and more preferably greater than 30 meters, can thus be achieved.

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Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne une boite de montre comprenant au moins une carrure présentant dans une de ses parois latérales une cavité comprenant une première ouverture dirigée vers l'extérieur de la boite, un verrou de forme ouverte, disposé dans ladite cavité pour être accessible par la première ouverture, ledit verrou étant en communication avec l'intérieur de la boite de montre et agencé pour pouvoir être déplacé en rotation ou en translation dans un plan transversal de la boite de montre lorsqu'il est actionné par un utilisateur, à la demande, en fonctionnement normal de la montre, et un dispositif d'étanchéité agencé pour assurer l'étanchéité de la boite de montre au moins entre la carrure, le verrou et l'intérieur de la boite de montre.
  • La présente invention concerne également une pièce d'horlogerie comprenant une telle boite de montre.
    • Etat de la technique
  • Une boite de montre est traditionnellement utilisée pour protéger le mouvement d'une montre contre les poussières, l'humidité, et les chocs. Elle comprend une carrure, fermée côté pont, par un fond, et côté cadran par une lunette portant la glace.
  • Un verrou ou sélecteur actionnable par un utilisateur à la demande peut être monté de manière à glisser sans effort sur la carrure de la boite de montre, en mode de fonctionnement normal de la montre, dans le but de réaliser une fonction de la montre. Selon le Dictionnaire professionnel illustré de l'horlogerie de G.-A. Berner, un verrou est défini comme une pièce qui permet de déplacer un organe depuis l'extérieur pour remplir une fonction.
  • Un tel verrou, appelé également targette ou sélecteur, est en général une petite pièce de forme ouverte, c'est-à-dire différente d'une pièce de forme fermée, telle que la forme annulaire d'une bague. Par exemple le verrou de forme ouverte présente une forme globalement droite lorsque la carrure est de forme polygonale ou une forme en arc lorsque la carrure est circulaire ou ovale.
  • Le verrou, en étant monté sur la carrure, est agencé pour coopérer, à chaque actionnement, avec au moins un organe ou un mécanisme contenu dans ladite boite de montre de sorte qu'il se crée une communication entre l'extérieur et l'intérieur de la boite. Cette communication entre l'extérieur et l'intérieur de la boite crée un problème d'étanchéité de la boite de montre entre la carrure, le verrou et l'intérieur de la boite.
  • Un tel verrou est décrit par exemple dans le brevet CH 74 655 . Dans ce document, le verrou coopère avec un bras disposé dans la boite de montre, ledit bras étant muni d'un palpeur pour venir lire les heures ou les minutes sur une came, de sorte que le verrou tourne d'un certain angle pour découvrir un certain nombre de dents prévues sur le verrou afin de permettre à un utilisateur aveugle de « lire » les heures ou les minutes en comptant le nombre de dents découvertes. Le verrou comprend une tige qui traverse la boite par une fente, avec un jeu suffisant pour glisser sans effort. La tige est prolongée par un épanouissement intérieur qui coopère avec le bras. Toutefois, ce document ne mentionne et ne propose aucune solution pour résoudre le problème d'étanchéité de la boite qui apparait très clairement en raison de la fente prévue sur la boite pour recevoir la tige de verrou et du jeu qui doit être prévu.
  • Un tel verrou peut être également une petite pièce positionnée à 8h sur la carrure et utilisée par exemple pour remonter et actionner une sonnerie. Le verrou est agencé pour glisser sur la carrure entre une position initiale neutre et une position maximale, et coopère avec un mécanisme de sonnerie prévu dans la boite.
  • Afin de garantir l'étanchéité de la boite de montre entre la carrure, le verrou et l'intérieur de la boite, et lorsque le verrou est de forme fermée, par exemple sous la forme d'une bague, il est connu de disposer un joint circulaire de type élastomère ou polymère pour empêcher tout élément extérieur de pénétrer dans la boite et d'atteindre le mouvement. Toutefois, ce type de joint, étant en contact avec le verrou, s'use vite et est rapidement défaillant. Il est donc difficile de pouvoir garantir une étanchéité à long terme. De plus, un tel joint ne peut pas être utilisé avec un verrou de forme ouverte, de sorte qu'il n'existe pas de construction permettant d'obtenir de manière simple une boite de montre comprenant un verrou de forme ouverte et qui soit étanche.
  • Un autre exemple de verrou est donné dans le document CH 54 713 A au nom de Vuithier Georges.
  • La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant une boite de montre possédant un verrou de forme ouverte et pour laquelle l'étanchéité peut être assurée à long terme, afin de garantir sa fiabilité.
    • Divulgation de l'invention
  • A cet effet, la présente invention concerne une boite de montre comprenant au moins une carrure présentant dans une de ses parois latérales une cavité comprenant une première ouverture dirigée vers l'extérieur de la boite, un verrou de forme ouverte, disposé dans ladite cavité pour être accessible par la première ouverture, ledit verrou étant en communication avec l'intérieur de la boite de montre et agencé pour pouvoir être déplacé en rotation ou en translation dans un plan transversal de la boite de montre lorsqu'il est actionné par un utilisateur, à la demande, en fonctionnement normal de la montre, et un dispositif d'étanchéité agencé pour assurer l'étanchéité de la boite de montre au moins entre la carrure, le verrou et l'intérieur de la boite de montre.
  • Selon l'invention, le dispositif d'étanchéité comprend un support de verrou ouvert en direction de la première ouverture de la cavité, ledit support de verrou étant conformé pour être monté de manière étanche dans ladite cavité et former un logement intérieur pour recevoir le verrou, et le support de verrou comprend des faces intérieures agencées pour que le verrou soit en contact permanent avec lesdites faces intérieures du support de verrou quelle que soit la course du verrou dans le plan transversal en fonctionnement normal, les faces du verrou et au moins lesdites faces intérieures du support de verrou destinées à être au contact des faces du verrou lors du déplacement dudit verrou dans le plan transversal présentant des surfaces de contact agencées pour former des surfaces d'étanchéité garantissant l'étanchéité entre le support de verrou et le verrou tout en permettant un glissement du verrou dans son support de verrou lors d'un actionnement du verrou en fonctionnement normal.
  • Ainsi, un tel dispositif d'étanchéité permet d'obtenir une étanchéité dynamique, entre au moins la carrure, le verrou et l'intérieur de la boite, sans joint élastomère ou polymère, le verrou étant de forme ouverte et se déplaçant en rotation ou en translation. La fiabilité de la boite de montre selon l'invention est ainsi obtenue.
  • D'une manière avantageuse, le support de verrou est rapporté. Ainsi, il est possible de choisir le matériau du support de verrou indépendamment du matériau de la carrure, pour optimiser d'une part l'étanchéité et d'autre part le glissement des surfaces de contact entre le support de verrou et le verrou.
  • D'une manière avantageuse, il est prévu des moyens de pression, tel qu'au moins un organe presseur, agencés pour exercer une pression au moins au niveau des surfaces de contact des faces intérieures du support de verrou destinées à être au contact du verrou lors du déplacement dudit verrou dans le plan transversal, permettant de garantir l'étanchéité tout en autorisant un déplacement du verrou dans le support de verrou dans le plan transversal.
  • Ainsi, les surfaces au contact du verrou et du support de verrou étant parfaitement emboitées, extrêmement lisses, et maintenues ensemble, forment des surfaces d'étanchéité permettant de garantir une étanchéité dynamique entre lesdites surfaces au contact sans aucun joint élastomère ou polymère, tout en permettant un glissement desdites surfaces de contact l'une par rapport à l'autre lorsque le verrou est actionné.
  • La présente invention concerne également une pièce d'horlogerie comprenant une telle boite de montre.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective de l'extérieur d'une boite de montre selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective de l'intérieur de la boite de montre de la figure 1;
    • la figure 3 est une vue en coupe selon un plan perpendiculaire au plan transversal de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue en coupe selon un plan perpendiculaire au plan transversal de la figure 2 ;
    • la figure 5 est une vue en perspective arrière du support de verrou et du verrou, le verrou occupant une première position ; et
    • la figure 6 est une vue en perspective arrière du support de verrou et du verrou, le verrou ayant été déplacé en translation par rapport à la position de la figure 5.
    Modes de réalisation de l'invention
  • En référence aux figures 1 et 2, il est représenté une boite de montre 1 selon l'invention.
  • La boite de montre 1 comprend de manière classique une carrure 2 dans laquelle est fixé le mouvement de la montre (non représenté). La carrure 2 est fermée, du côté pont, par un fond 4, et du côté du cadran, par une glace (non représenté).
  • La boite de montre 1 comprend également un verrou 6 monté sur la carrure 2. A cet effet, la carrure 2 présente, dans une de ses parois latérales 2a perpendiculaires au fond 4, une cavité 8 comprenant une première ouverture 10 dirigée vers l'extérieur de la boite, le verrou 6 étant disposé dans ladite cavité 8 pour être accessible à l'utilisateur par la première ouverture 10.
  • Le verrou 6 est de forme ouverte. Cela signifie que le verrou ne suit pas entièrement le contour de la carrure et ne forme pas une pièce continue, sans interruption. Notamment, le verrou 6 utilisé dans l'invention n'est pas une bague. La forme ouverte permet avantageusement de prévoir d'autres organes ou éléments montés sur la carrure dans l'espace laissé disponible par un verrou ouvert.
  • En référence aux figures 3 et 4, le verrou 6 est en communication avec l'intérieur de la boite de montre 1 et comprend un organe de commande 12 destiné à coopérer avec un mécanisme du mouvement disposé dans la boite de montre 1. A cet effet, la cavité 8 comprend un premier fond 14 opposé à la première ouverture 10, parallèle à la paroi 2a, et présentant une seconde ouverture 16 dirigée vers l'intérieur de la boite 1. La cavité 8 comprend également une première paroi supérieure 18 et une première paroi inférieure 20, perpendiculaires au fond 14 et dans le plan transversal de la boite 1, et deux parois latérales 22 perpendiculaires au fond 14 et au plan transversal de la boite 1, reliant les premières parois supérieure 18 et inférieure 20, et le fond 14.
  • On appelle « plan horizontal », un plan parallèle au fond 4. Une « face transversale » est une face qui se situe dans le plan transversal de la boite 1.
  • Le verrou 6 est agencé pour pouvoir être déplacé en rotation ou en translation dans le plan transversal de la boite de montre 1 lorsqu'il est actionné par un utilisateur, à la demande, en fonctionnement normal de la montre, en donnant l'impression de glisser sur la carrure 2, dans le but de réaliser une fonction de la montre en lien avec le mouvement horloger. Cela signifie que le verrou 6 est mobile en translation ou en rotation dans un plan « horizontal » parallèle au fond 4 ou perpendiculaire à l'axe des aiguilles par exemple, selon une certaine course (par exemple un déplacement linéaire de quelques millimètres ou un déplacement angulaire inférieur à 45°), à chaque actionnement de l'utilisateur, entre une position initiale neutre et une position maximale. Un ressort de rappel est prévu pour ramener le verrou 6 dans sa position initiale après son actionnement.
  • Dans l'exemple représenté, la paroi latérale 2a de la carrure 2 présente une forme droite, la boite 1 étant de forme polygonale, par exemple rectangulaire. Le verrou 6 a alors une forme globale droite, par exemple une forme parallélépipédique droite allongée, s'étendant parallèlement à la paroi latérale 2a. Le verrou 6 est agencé pour avoir un déplacement en translation linéaire le long de la paroi latérale 2a droite de la carrure 2 dans le plan transversal de la boite 1 en fonctionnement normal. Pour faciliter son déplacement depuis l'extérieur, le verrou 6 est solidaire d'une barre d'actionnement 24 disposée dans la longueur du verrou 6.
  • Dans une variante non représentée, la paroi latérale de la carrure présente une forme circulaire, la boite 1 étant de forme ronde par exemple. Le verrou a alors une forme annulaire coupée ou tronquée, et est agencé pour avoir un déplacement en rotation par exemple uniquement le long de la paroi latérale circulaire de la carrure dans le plan transversal en fonctionnement normal.
  • Pour assurer son étanchéité au moins entre la carrure 2, le verrou 6, et l'intérieur de la boite de montre 1, notamment lorsque le verrou 6 est ou a été déplacé, ladite boite de montre 1 est munie d'un dispositif d'étanchéité.
  • Conformément à l'invention, le dispositif d'étanchéité comprend un support de verrou 26 ouvert en direction de la première ouverture 10 de la cavité 8, ledit support de verrou 26 étant conformé pour être monté de manière étanche dans ladite cavité 8 et former un logement intérieur pour recevoir le verrou 6. Le support de verrou 26 comprend des faces intérieures agencées pour que le verrou 6 soit en contact permanent avec lesdites faces intérieures du support de verrou 26 quelle que soit la course du verrou 6 dans le plan transversal en fonctionnement normal, les faces du verrou 6 et au moins lesdites faces intérieures du support de verrou 26 destinées à être au contact des faces du verrou 6 lors du déplacement dudit verrou 6 dans le plan transversal présentant des surfaces de contact agencées pour former des surfaces d'étanchéité garantissant l'étanchéité entre le support de verrou 26 et le verrou 6 tout en permettant un glissement du verrou 6 dans son support de verrou 26 lors d'un actionnement du verrou 6 en fonctionnement normal.
  • Plus spécifiquement, et en référence aux figures 5 et 6, le support de verrou 26 présente une forme en U couché, ouvert en direction de la première ouverture 10 de la cavité 8, ledit support de verrou 26 étant défini par un second fond 28 parallèle à la paroi 2a et perpendiculaire au plan transversal et présentant une troisième ouverture 30 dirigée vers l'intérieur de la boite 1 en communication avec la deuxième ouverture 16 du premier fond 14 de la cavité 8, par une seconde paroi supérieure 32 et une seconde paroi inférieure 34 perpendiculaires au second fond 28 et dans le plan transversal. Le support de verrou 26 est disposé dans la cavité 8 de sorte que la face extérieure 28a du second fond 28, la face extérieure 32a de la seconde paroi supérieure 32 et la face extérieure 34a de la seconde paroi inférieure 34 du support de verrou 26 sont appliquées respectivement contre le premier fond 14, la première paroi supérieure 18 et la première paroi inférieure 20 de la cavité 8, les extrémités latérales du support de verrou 26 venant au contact des parois latérales 22 de la cavité 8, le support de verrou 26 formant, avec lesdites parois latérales 22 de la cavité 8, le logement intérieur pour recevoir le verrou 6.
  • Le verrou 6 présente une face arrière 36 parallèle à la paroi 2a et perpendiculaire au plan transversal sur laquelle est fixé l'organe de commande 12, une face avant 38 en regard de la face arrière 36 et sur laquelle est fixée la barre d'actionnement 24, une face transversale supérieure 40 et une face transversale inférieure 42 perpendiculaires à la face arrière 36 et dans le plan transversal.
  • D'une manière particulièrement avantageuse, le second fond 28, la seconde paroi supérieure 32 et la seconde paroi inférieure 34 du support de verrou 26 comprennent des faces intérieures agencées pour que la face arrière 36, la face transversale supérieure 40 et la face transversale inférieure 42 du verrou 6 soient en contact permanent avec respectivement la face intérieure 28b du second fond 28, la face intérieure 32b de la seconde paroi supérieure 32 et la face intérieure 34b de la seconde paroi inférieure 34 du support de verrou 26 quelle que soit la course du verrou 6 dans le plan transversal en fonctionnement normal. Pour cela, les dimensions du second fond 28, de la seconde paroi supérieure 32 et de la seconde paroi inférieure 34 du support de verrou 26 seront choisies de manière appropriée par rapport aux dimensions du verrou 6 et par rapport à la longueur maximale de sa course.
  • La face arrière 36, la face transversale supérieure 40 et la face transversale inférieure 42 du verrou 6 et au moins la face intérieure 28b du second fond 28, la face intérieure 32b de la seconde paroi supérieure 32 et la face intérieure 34b de la seconde paroi inférieure 34 du support de verrou 26 destinées à être au contact respectivement de la face arrière 36, de la face transversale supérieure 40 et de la face transversale inférieure 42 du verrou 6 lors du déplacement du verrou 6 dans le plan transversal présentent des surfaces de contact agencées pour former des surfaces d'étanchéité garantissant l'étanchéité entre le support de verrou 26 et le verrou 6 tout en permettant un glissement du verrou 6 dans son support de verrou 26 lors d'un actionnement du verrou 6 en fonctionnement normal.
  • D'une manière avantageuse, le support de verrou 26 est rapporté dans la cavité 8 de la carrure 2.
  • Le support de verrou 26 est rendu solidaire de la cavité 8 de la carrure par fixation de la face extérieure 28a du second fond 28, de la face extérieure 32a de la seconde paroi supérieure 32 et de la face extérieure 34a de la seconde paroi inférieure 34 du support de verrou 26 respectivement au premier fond 14, à la première paroi supérieure 18 et à la première paroi inférieure 20 de la cavité 8, par tout moyen connu, tel que le collage. Avantageusement, un joint d'étanchéité 44 (cf. figure 6) est prévu sur la face extérieure 28a du second fond 28 du support de verrou 26 afin de garantir le montage étanche du support de verrou 26 dans la cavité 8, et ainsi l'étanchéité entre le support de verrou 26 et l'intérieur de la boite 1. Le support de verrou 26 étant statique par rapport à la carrure 2, le joint 44 ne risque pas de se détériorer rapidement. Lorsqu'il est complexe de prévoir un joint sur la face extérieure 28a du second fond 28 du support de verrou 26, des joints peuvent être prévus le long des extrémités latérales du support de verrou 26 qui viennent au contact des parois latérales 22 de la cavité 8.
  • Avantageusement, les surfaces de contact des faces 36, 40 et 42 du verrou et au moins les surfaces de contact des faces intérieures 28b, 32b, 34b du support de verrou 26 destinées à être au contact respectivement desdites faces 36, 40, 42 du verrou, lors du déplacement dudit verrou 6 dans le plan transversal, sont de formes complémentaires autorisant le déplacement du verrou 6 dans le plan transversal.
  • Ainsi, les surfaces de contact peuvent être par exemple deux à deux planes dans le plan transversal de la boite ou dans un plan perpendiculaire, comme représenté sur les figures, ou, vues en coupe selon un plan perpendiculaire au plan transversal de la boite ou selon le plan transversal, former au moins deux plans inclinés jointifs 7, ou un seul plan incliné, ou des formes crénelées en U, ou toute autre forme appropriée permettant un déplacement de l'une par rapport à l'autre.
  • D'une manière particulièrement avantageuse, les surfaces de contact des faces 36, 40 et 42 du verrou 6 et au moins les surfaces de contact des faces intérieures 28b, 32b, 34b du support de verrou 26 destinées à être au contact respectivement desdites faces 36, 40 et 42 du verrou 6 lors du déplacement dudit verrou dans le plan transversal présentent un défaut de planéité inférieur ou égal à 6 µm, de préférence inférieur ou égal à 5 µm, et de préférence inférieur ou égal à 2 µm, et plus préférentiellement inférieur ou égal à 1µm, et une rugosité Ra inférieure ou égale à 0.15 µm, et de préférence inférieure ou égale à 0.1 µm, et plus préférentiellement inférieure ou égal à 0.05 µm.
  • D'une manière avantageuse, les surfaces de contact des faces 36, 40 et 42 du verrou 6 et au moins les surfaces de contact des faces intérieures 28b, 32b, 34b du support de verrou 26 présentent une dureté supérieure ou égale à 500 HV, et de préférence supérieure ou égale à 1500 HV, et plus préférentiellement supérieure à 1900 HV.
  • Avantageusement, les dimensions du support de verrou 26 sont réduites pour présenter l'élasticité nécessaire. Par exemple, le second fond 28 peut présenter une hauteur de 1.5 mm du côté de sa face extérieure 28a, et la largeur des secondes parois supérieure 32 et inférieure 34 du support de verrou 26, entre la face extérieure 28a du second fond 28 et le bord solidaire de l'organe presseur, est de 1 mm, avec une épaisseur de 0.05 mm.
  • De préférence, les surfaces de contact des faces 36, 40 et 42 du verrou et au moins les surfaces de contact des faces intérieures 28b, 32b, 34b du support de verrou destinées à être au contact respectivement desdites faces 36, 40 et 42 du verrou lors du déplacement dudit verrou dans le plan transversal sont réalisées dans un matériau choisi parmi le groupe comprenant des céramiques, telles que l'alumine Al2O3, un verre métallique, le silicium, l'oxyde de silicium, un verre, le titane, un alliage métallique, tel que le laiton, le CuBe, et un acier trempé. D'une manière avantageuse, tout le support de verrou 26 est réalisé dans ledit matériau. De préférence, le matériau choisi est l'alumine Al2O3, travaillé de manière à présenter un défaut de planéité inférieur ou égal à 6 µm, une rugosité Ra inférieure ou égale à 0.15 µm, et une dureté supérieure ou égale à 1500 HV.
  • Avantageusement, l'invention permet d'utiliser un support de verrou 26 (ou au moins ses surfaces de contact), qui est réalisé dans un matériau différent des matériaux du verrou et de la carrure, de manière à optimiser à la fois l'étanchéité et le glissement, dans le cas où les matériaux de la carrure et du verrou ne sont pas appropriés pour garantir étanchéité et glissement au niveau des surfaces de contact.
  • Dans une variante non représentée, dans laquelle la carrure 2 est réalisée dans le même matériau que le support de verrou 26, telle qu'une céramique, ledit support de verrou peut être d'une seule pièce avec la carrure 2.
  • Au moins la partie de la pièce correspondant au support de verrou 26 est traitée de manière à présenter la planéité et la rugosité appropriées pour assurer l'étanchéité et en même temps le glissement au niveau des surfaces de contact du verrou.
  • D'une manière avantageuse, le support de verrou 26 est conformé pour présenter une certaine élasticité ou souplesse, pour pouvoir se conformer aux surfaces de contact du verrou, et ainsi améliorer l'étanchéité.
  • Par exemple le support de verrou peut être réalisé dans un acier qui présente un module de Young de 210 GPa.
  • De préférence, les surfaces de contact des faces 36, 40 et 42 du verrou et au moins les surfaces de contact des faces intérieures 28b, 32b, 34b du support de verrou destinées à être au contact respectivement desdites faces 36, 40 et 42 du verrou lors du déplacement dudit verrou dans le plan transversal sont revêtues d'un agent de lubrification. Cet agent de lubrification est par exemple une huiles ou une graisse standard horlogère, ou à base de silicone.
  • De plus, il est prévu des moyens de pression, tel qu'au moins un organe presseur, agencés pour exercer une pression, c'est-à-dire une force normale, au niveau des surfaces de contact des faces intérieures 28b, 32b, 34b du support de verrou 26 destinées à être au contact respectivement des faces 36, 40 et 42 du verrou 6 lors du déplacement dudit verrou 6 dans le plan transversal, ladite pression étant choisie pour garantir l'étanchéité de la boite de montre tout en autorisant un déplacement du verrou 6 dans le plan transversal.
  • L'organe presseur peut être rapporté ou être d'une seule pièce avec le support de verrou 26.
  • D'une manière avantageuse, ces moyens de pressions comprennent par exemple une pluralité d'organes presseurs, rapportés ou non, élastiques, parallèles à la paroi 2a, répartis le long du bord de la seconde paroi supérieure 32 et le long du bord de la seconde paroi inférieure 34 du support de verrou 26.
  • Par exemple, l'organe presseur peut être formé par au moins une première patte flexible solidaire de la seconde paroi supérieure 32 du support de verrou 26, disposée parallèlement aux faces avant 38 et arrière 36 du verrou 6 et au second fond 28 du support de verrou 26, et agencée pour presser ladite seconde paroi supérieure 32 sur la face transversale supérieure 40 du verrou 6 et par au moins une deuxième patte flexible solidaire de la seconde paroi inférieure 34 du support de verrou 26, disposée parallèlement aux faces avant 38 et arrière 36 du verrou et au second fond 28 du support de verrou 26, et agencée pour presser ladite seconde paroi inférieure 34 sur la face transversale inférieure 42 du verrou 6.
  • Dans une autre variante préférée, l'organe presseur est formé par une première lame flexible 46a solidaire de la seconde paroi supérieure 32 du support de verrou 26 sur toute sa longueur, disposée parallèlement aux faces avant 38 et arrière 36 du verrou 6 et au second fond 28 du support de verrou 26, et agencée pour presser ladite seconde paroi supérieure 32 sur la face transversale supérieure 40 du verrou 6 et par une deuxième lame flexible 46b solidaire de la seconde paroi inférieure 34 du support de verrou 26 sur toute sa longueur, disposée parallèlement aux faces avant 38 et arrière 36 du verrou 6 et au second fond 28 du support de verrou 26, et agencée pour presser ladite seconde paroi inférieure 34 sur la face transversale inférieure 42 du verrou 6.
  • Les lames flexibles 46a, 46b peuvent être rapportées, ou avantageusement être d'une seule pièce avec le support de verrou 26, en étant formées par des rabats des secondes parois supérieure 32 et inférieure 34 sur la face avant 38 du verrou 6.
  • L'organe presseur est réalisé par exemple dans un acier à ressort, en verre métallique ou dans un alliage à mémoire de forme adéquat, lui permettant de s'emboiter sur la face avant 38 du verrou 6 de sorte que la seconde paroi supérieure 32 du support de verrou 26 est maintenue contre la face transversale supérieure 40 du verrou, la seconde paroi inférieure 34 du support de verrou 26 est maintenue contre la face transversale inférieure 42 du verrou, et la face arrière 36 du verrou 6 est maintenue contre le second fond 28 du support de verrou 26, des forces normales s'exerçant sur ces éléments.
  • L'organe presseur est également agencé pour permettre le déplacement du verrou 6 dans le support de verrou, tout en appliquant une pression suffisante pour garantir l'étanchéité de la boite de montre 1.
  • Ainsi, l'organe presseur 26 maintient ensemble le verrou 6 et le support de verrou 26 de sorte qu'une pression suffisante s'exerce sur eux tout en permettant le déplacement du verrou en translation ou en rotation, garantissant une étanchéité dynamique au niveau des surfaces de contact des faces 36, 40 et 42 du verrou de forme ouverte et au moins des surfaces de contact des faces intérieures 28b, 32b, 34b du support de verrou destinées à être au contact respectivement desdites faces 36, 40 et 42 du verrou, lors du déplacement dudit verrou dans le plan transversal, sans qu'il soit nécessaire de prévoir un joint élastomère ou polymère entre le verrou et le support de verrou. Les surfaces de contact des faces 36, 40 et 42 du verrou et au moins les surfaces de contact des faces intérieures 28b, 32b, 34b du support de verrou sont de forme parfaitement emboitées et extrêmement lisses, la surface de contact de la face arrière 36 du verrou glissant sur la surface de contact de la face intérieure 28b du second fond 28 du support de verrou 26, la face transversale supérieure 40 du verrou 6 glissant sur la surface de contact de la face intérieure 32b de la seconde paroi transversale supérieure 32 du support de verrou 26, et la face transversale inférieure 42 du verrou 6 glissant sur la surface de contact de la face intérieure 34b de la seconde paroi transversale inférieure 34 du support de verrou 26.
  • Afin de favoriser le glissement, les surfaces en jeu peuvent aussi être traitées selon tout procédé approprié, par exemple par microtexturation pour assurer une autolubrification.
  • Les matériaux et l'état de surface des surfaces en contact, la souplesse du support de verrou sont choisis de manière à avoir le meilleur compromis possible entre la pression à appliquer sur le support de verrou pour obtenir l'étanchéité et les forces à appliquer pour mettre en mouvement le verrou qui doivent être réduites.
  • Ainsi, la présente invention propose un dispositif d'étanchéité pour une boite de montre comprenant un verrou de forme ouverte, qui permet d'obtenir une étanchéité dynamique directe (pas de perte d'étanchéité lorsque le verrou est actionné en mode de fonctionnement normal) entre au moins la carrure, le verrou de forme ouverte et l'intérieur de la boite, sans joint élastomère ou polymère, l'étanchéité étant maintenue même lorsque le verrou de forme ouverte est actionné en mode de fonctionnement normal, du fait des surfaces de contact du verrou qui restent toujours en contact, quelle que soit la course du verrou de forme ouverte, avec des surfaces de contact de son support de verrou, lesdites surfaces de contact formant des surfaces d'étanchéité. Ainsi, la boite de montre selon l'invention est particulièrement fiable. Une étanchéité d'au moins 10 m, de préférence supérieure à 20 m et plus préférentiellement supérieure à 30 m peut ainsi être obtenue.

Claims (15)

  1. Boite de montre (1) comprenant au moins un fond (4) et une carrure (2) présentant dans une de ses parois latérales (2a) perpendiculaires au fond (4) une cavité (8) comprenant une première ouverture (10) dirigée vers l'extérieur de la boite (1), un verrou (6) ne formant pas une pièce sans interruption, disposé dans ladite cavité (8) pour être accessible par la première ouverture (10), ledit verrou (6) étant en communication avec l'intérieur de la boite de montre (1) et agencé pour pouvoir être déplacé en rotation ou en translation le long de ladite paroi latérale (2a) de la carrure (2) dans un plan transversal parallèle au fond (4) de la boite de montre (1) lorsqu'il est actionné par un utilisateur, à la demande, en fonctionnement normal de la montre, et un dispositif d'étanchéité agencé pour assurer l'étanchéité de la boite de montre (1) au moins entre la carrure (2), le verrou (6) et l'intérieur de la boite de montre (1), ledit dispositif d'étanchéité comprenant un support de verrou (26) ouvert en direction de la première ouverture (10) de la cavité (8), ledit support de verrou (26) étant conformé pour être monté de manière étanche dans ladite cavité (8) et former un logement intérieur pour recevoir le verrou (6), le support de verrou (26) comprenant des faces intérieures (28b, 32b, 34b) agencées pour que le verrou (6) soit en contact permanent avec lesdites faces intérieures (28b, 32b, 34b) du support de verrou (26) quelle que soit la course du verrou (6) dans le plan transversal en fonctionnement normal, des faces (36, 40, 42) du verrou (6) et au moins lesdites faces intérieures (28b, 32b, 34b) du support de verrou (26) étant destinées à être au contact les unes avec les autres lors du déplacement dudit verrou (6) dans le plan transversal, lesdites faces (36, 40, 42) du verrou (6) et lesdites faces intérieures (28b, 32b, 34b) présentant des surfaces de contact agencées pour former des surfaces d'étanchéité garantissant l'étanchéité entre le support de verrou (26) et le verrou (6) tout en permettant un glissement du verrou (6) dans son support de verrou (26) lors d'un actionnement du verrou (6) en fonctionnement normal.
  2. Boite de montre (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la cavité (8) comprend un premier fond (14) opposé à la première ouverture (10) et présentant une seconde ouverture (16) dirigée vers l'intérieur de la boite (1), une première paroi supérieure (18), une première paroi inférieure (20) et deux parois latérales (22) et en ce que le support de verrou (26) présente une forme en U couché, ouvert en direction de la première ouverture (10) de la cavité (8), ledit support de verrou (26) étant défini par un second fond (28) perpendiculaire au plan transversal et présentant une troisième ouverture (30) dirigée vers l'intérieur de la boite (1) en communication avec la deuxième ouverture (16) de la cavité (8), par une seconde paroi supérieure (32) et une seconde paroi inférieure (34) perpendiculaires au second fond (28), ledit support de verrou (26) étant disposé dans ladite cavité (8) de sorte que le second fond (28), la seconde paroi supérieure (32) et la seconde paroi inférieure (34) du support de verrou (26) sont appliquées respectivement contre le premier fond (14), la première paroi supérieure (18) et la première paroi inférieure (20) de la cavité (8), le support de verrou (26) formant, avec les parois latérales (22) de la cavité (8), le logement intérieur pour recevoir le verrou (6).
  3. Boite de montre (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que le second fond (28), la seconde paroi supérieure (32) et la seconde paroi inférieure (34) du support de verrou (26) comprennent lesdites faces intérieures (28b, 32b, 34b) du support de verrou (26), et en ce que lesdites faces du verrou comprennent une face arrière (36), une face transversale supérieure (40) et une face transversale inférieure (42) qui sont en contact permanent avec respectivement la face intérieure (28b) du second fond (28), la face intérieure (32b) de la seconde paroi supérieure (32) et la face intérieure (34b) de la seconde paroi inférieure (34) du support de verrou (26).
  4. Boite de montre (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le support de verrou (26) est rapporté dans la cavité (8) de la carrure (2).
  5. Boite de montre (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le verrou (6) est solidaire d'une barre d'actionnement (24).
  6. Boite de montre (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les surfaces de contact des faces (36, 40, 42) du verrou (6) et au moins les surfaces de contact des faces intérieures (28b, 32b, 34b) du support de verrou (26) destinées à être au contact desdites faces (36, 40, 42) du verrou (6), lors du déplacement dudit verrou (6) dans le plan transversal, sont de formes complémentaires autorisant le déplacement du verrou (6) dans le plan transversal.
  7. Boite de montre (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les surfaces de contact des faces (36, 40, 42) du verrou (6) et au moins les surfaces de contact des faces intérieures (28b, 32b, 34b) du support de verrou (26) destinées à être au contact desdites faces (36, 40, 42) du verrou (6) lors du déplacement dudit verrou (6) dans le plan transversal présentent un défaut de planéité inférieur ou égal à 6 µm, et de préférence inférieur ou égal à 1 µm, et une rugosité Ra inférieure ou égale à 0.15 µm, et de préférence inférieure ou égale à 0.005 µm.
  8. Boite de montre (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les surfaces de contact des faces (36, 40, 42) du verrou (6) et au moins les surfaces de contact des faces intérieures (28b, 32b, 34b) du support de verrou (26) destinées à être au contact desdites faces (36, 40, 42) du verrou (6) lors du déplacement dudit verrou (6) dans le plan transversal sont réalisées dans un matériau choisi parmi le groupe comprenant des céramiques, un verre métallique, le silicium, l'oxyde de silicium, le titane, un alliage métallique, un verre et un acier trempé.
  9. Boite de montre (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les surfaces de contact des faces (36, 40, 42) du verrou (6) et au moins les surfaces de contact des faces intérieures (28b, 32b, 34b) du support de verrou (26) destinées à être au contact desdites faces (36, 40, 42) du verrou (6) lors du déplacement dudit verrou (6) dans le plan transversal sont revêtues d'un agent de lubrification.
  10. Boite de montre (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un organe presseur agencé pour exercer une pression au moins au niveau des surfaces de contact des faces intérieures (28b, 32b, 34b) du support de verrou (26) destinées à être au contact du verrou (6) lors du déplacement dudit verrou (6) dans le plan transversal, ladite pression étant choisie pour garantir l'étanchéité de la boite de montre (1) tout en autorisant un déplacement du verrou (6) dans le support de verrou (26) dans le plan transversal.
  11. Boite de montre selon les revendications 2 et 10, caractérisée en ce que l'organe presseur est formé par au moins une première patte flexible solidaire de la seconde paroi supérieure du support de verrou et agencée pour presser ladite seconde paroi supérieure sur la face transversale supérieure du verrou et par au moins une deuxième patte flexible solidaire de la seconde paroi inférieure du support de verrou et agencée pour presser ladite seconde paroi inférieure sur la face transversale inférieure du verrou.
  12. Boite de montre selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'organe presseur est formé par une première lame flexible (46a) solidaire de la seconde paroi supérieure (32) du support de verrou (26) sur toute sa longueur et agencée pour presser ladite seconde paroi supérieure (32) sur la face transversale supérieure (40) du verrou (6) et par une deuxième lame flexible (46b) solidaire de la seconde paroi inférieure (34) du support de verrou (26) sur toute sa longueur et agencée pour presser ladite seconde paroi inférieure (34) sur la face transversale inférieure (42) du verrou (6).
  13. Boite de montre (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi latérale (2a) de la carrure (2) présente une forme droite et en ce que le verrou (6) a une forme globale droite, ledit verrou (6) étant agencé pour avoir un déplacement en translation linéaire le long de la paroi latérale (2a) droite de la carrure (2) dans le plan transversal en fonctionnement normal.
  14. Boite de montre (1) selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la paroi latérale de la carrure présente une forme circulaire et en ce que le verrou a une forme annulaire coupée, ledit verrou étant agencé pour avoir un déplacement en rotation le long de la paroi latérale circulaire de la carrure dans le plan transversal en fonctionnement normal.
  15. Pièce d'horlogerie comprenant une boite de montre selon l'une des revendications 1 à 14.
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