EP4196343A1 - Pulverpresse zur herstellung von presslingen - Google Patents

Pulverpresse zur herstellung von presslingen

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EP4196343A1
EP4196343A1 EP21752033.7A EP21752033A EP4196343A1 EP 4196343 A1 EP4196343 A1 EP 4196343A1 EP 21752033 A EP21752033 A EP 21752033A EP 4196343 A1 EP4196343 A1 EP 4196343A1
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EP
European Patent Office
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counterpart
connecting piece
balls
powder press
press according
Prior art date
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EP21752033.7A
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W. Dietmar Kramer
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Individual
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/065—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams

Definitions

  • the invention relates to a powder press for the production of compacts, with a chuck housing with preferably several rams that can be moved in this housing and partially delimit a cavity of a die, which can each be coupled by a connecting piece to a counterpart of a pressing device for pressing the same.
  • a generic chuck housing a powder press is in
  • each stamp is formed with an adjustable positioning means in the form of a wedge arrangement placed transversely to the displacement direction of the stamp, which is provided with a stop for the stamp or for the connecting piece coupled to it.
  • This ensures very stable positioning of the stamps, even with very high pressing forces.
  • the pressing position of the punches can be adjusted easily and very accurately.
  • the respective connecting piece of the stamp is designed as a T-shaped sliding block, which must be inserted or removed from above or below into or out of the counterpart of the pressing device for coupling and uncoupling the same. In powder presses, however, the space above and below the chuck housing is limited and therefore the stamps cannot usually be easily coupled or decoupled.
  • the invention is based on the object of remedying this disadvantage and designing a powder press in such a way that simple and reliable coupling and decoupling of the stamps with the pressing devices assigned to them is made possible.
  • the respective connecting piece and the counter-piece interacting with it are designed in such a way that the connecting piece can be coupled and decoupled frontally in the adjustment direction of the stamp with the corresponding counter-piece of the pressing device.
  • the invention also provides that the counterpart of the pressing device or the connecting piece of the stamp are provided with inwardly or outwardly adjustable clamping means for fixing or releasing the connecting piece in or from the counterpart. In this way, the clamping means can be actuated from above or from below at any time, conveniently and without any problems.
  • the clamping means are preferably balls mounted in the counterpart, which can be engaged or disengaged in lateral recesses of the connecting piece during coupling or uncoupling.
  • the invention also provides that the counterpart of the pressing device is assigned two pairs of balls arranged to the left and right of the stamp, each pair of balls being held in a cage provided in the counterpart with a cover plate that can be removed from the outside is.
  • the higher number of symmetrically arranged balls creates an evenly stronger clamping effect.
  • the balls are always easily accessible from the outside by removing the cover plate of the cage.
  • the lateral recesses of the connecting piece are expediently designed as depressions which receive the balls individually.
  • the lateral recesses of the connecting piece it is alternatively possible for the lateral recesses of the connecting piece to extend over the entire height of the
  • the invention also provides that the balls can be adjusted by means of adjusting means, for example screws, which can be actuated from above or below transversely to the axial direction of the stamp in the counterpart of the pressing device, with clamping cones acting on the balls.
  • adjusting means for example screws, which can be actuated from above or below transversely to the axial direction of the stamp in the counterpart of the pressing device, with clamping cones acting on the balls.
  • the adjusting screws can interact with nuts which are provided with clamping cones that are mirror images of those of the adjusting screws. In this way it is possible to actuate the two balls of each pair of balls simultaneously with one adjusting screw each.
  • the balls in the counterpart are mounted in the axial direction of the punches in a plane in front of the center plane of the adjusting screws, so that the contact line of the clamping cone with the clamping balls is slightly offset in front of the center plane of the adjusting screws.
  • the invention also provides that the connecting piece of the stamp is designed as a separate component which is fixed to the stamp on the front side.
  • FIG. 1 shows a top view of a powder press according to the invention with a chuck housing and a pressing device coupled thereto;
  • FIG. 2 shows a side view of the powder press according to FIG. 1;
  • FIG 5 shows a cross section through the connecting piece in the coupled state of the coupling device.
  • the powder press shown in Fig. 1 and Fig. 2 is used to produce compacts and has a chuck housing 1 with punches 5, through which metal powder or the like can be filled into a formed mold cavity of a die, which is then then pressed at high pressure.
  • the chuck housing 1 can be fastened to a base plate 2 and includes guide blocks 3, 4 and four stamps 5 provided for transverse pressing, which are provided with lateral guide elements (not shown) in
  • Slideways of the guide blocks 3, 4 can be pushed in and out radially and form part of the die with the cavity for the production of the compact in the center, for which purpose they are provided with corresponding recesses on the front as a negative form of the compact.
  • Each of the provided for the transverse pressing stamp 5 is associated with a pressing device 6, to which the stamp 5 by a coupling device 7 consisting of a connecting piece 8 of the stamp and a counterpart 9 of the pressing device 6 that interacts with it.
  • These pressing devices acting on the stamps are each equipped with a drive element, as is explained in more detail in the document WO 2016/139151 A1 mentioned at the outset.
  • the connecting piece 8 and the counterpart 9 of the coupling device 7 are designed in such a way that the connecting piece 8 can be inserted into the corresponding counterpart 9 of the pressing device 6 frontally or on the front side in the adjustment direction of the punch 5 or can be pulled out of this and in this way the coupling and uncoupling process can be carried out directly when moving the stamp 5 in the chuck housing 1.
  • the coupling device 7 with the connecting piece 8 and the counterpart 9 has clamping means in the form of balls 10, which can be used to fix or release the connecting piece 8 in or from the counterpart 9 with adjusting screws 11 mounted transversely to the axial direction of the punch from above or from above can be operated from below.
  • the balls 10 are guided in corresponding openings in the cage wall 14 in such a way that they protrude inward from the cage 12 for coupling and are accommodated in lateral trough-shaped recesses. gene 15 of the connector 8 can be locked. They are held in this cage in such a way that they do not fall out inwards.
  • the openings of the cage wall 14 are provided with slightly protruding knurls on the inside.
  • the recesses 15 in each pair of balls it is also possible for the recesses 15 in each pair of balls to be designed to extend over the entire height of the cage 12 .
  • the adjusting screws 11 have an actuating head 17 and a clamping cone 18 which, when the adjusting screws are actuated, interacts with a mirror-inverted clamping cone 19 of a nut 20 in such a way that, for each pair of balls, the clamping cones 18, 19 simultaneously press the balls 10 against the connecting piece 8 or .can solve from him.
  • the clamping cones 18, 19 are more or less shifted with or along the adjusting screws 11 so that their distance from the recesses 15 of the connecting piece 8 varies accordingly, with a tangentially engaging dowel pin 21 of the counterpart 9 securing the nuts 20 against rotation.
  • the latter are held on the adjusting screws 11 by clamping rings 22. Sealing O-rings 23 are provided at the other end of the screw, which prevent metal powder from penetrating the counterpart 9 .
  • the lower clamping cone 19 can have a shoulder which ensures that the clamping effect is released if the clamping means are seized.
  • the centers of the balls 10 in the counterpart 9 are somewhat spaced in the adjustment or axial direction of the punches 5 in a plane 25 parallel in front of the central plane 24 of the adjustment screws 11, so that the contact line of the clamping cone 18, 19 with the balls 10 slightly in front of the center level 24 of the adjusting screws 11 is offset, so that the balls 10 are clamped between the adjusting screws 11, the front wall of the cage 12 and the connecting piece 8 during the coupling process.
  • the clamping means 10 are arranged with the adjusting screws 11 in the counterpart 9 of the pressing device.
  • clamping means and adjusting screws in the connecting piece 8 of the stamps in a kinematic reversal.
  • the coupling device 7 can be constructed in such a way that it can be provided with only one or more than two balls per side or with differently designed clamping means, such as rollers or toothed segments, with a comparable mode of operation.
  • the adjusting screws could also be arranged in such a way that they protrude laterally and can be operated accordingly from the side. You would then press the clamping means into the recesses from the side in an analogous manner.
  • the connecting piece 8 is produced as a separate component which is fixed to the stamps 5 by a screw connection 26 .
  • This has the advantage that the stamps can easily be adapted to the respective construction of the coupling device 7 and that if the coupling is damaged, only the connecting piece and not the entire stamp has to be replaced.
  • connecting piece 8 is formed as an integral part of the stamp.

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Abstract

Eine Pulverpresse zur Herstellung von Presslingen ist mit einem Futtergehäuse (1) mit vorzugsweise mehreren in diesem verstellbaren und einen Hohlraum einer Matrize teilweise begrenzenden Stempeln (5) versehen, Diese Stempel sind jeweils durch ein Verbindungsstück (8) mit einem Gegenstück (9) einer Pressvorrichtung (6) zum Pressen derselben koppelbar. Das jeweilige Verbindungsstück (8) und das mit ihm zusammenwirkende Gegenstück (9) sind derart ausgebildet, dass das Verbindungsstück (8) frontal in Verstellrichtung des Stempels mit dem korrespondierenden Gegenstück (9) der Pressvorrichtung Koppel- bzw. von diesem entkoppelbar ist. Damit ist ein einfach und sicher handhabbares Kuppeln und Entkuppeln der Stempel mit den ihnen zugeordneten Pressvorrichtungen ermöglicht.

Description

KRAMER W. Dietmar, Dr.sc.techn. 8623 Wetzikon, Schweiz
>
Die Erfindung betrifft eine Pulverpresse zur Herstellung von Presslingen, mit einem Futtergehäuse mit vorzugsweise mehreren in diesem verschiebbaren und darin einen Hohlraum einer Matrize teilweise begrenzenden Stempeln, welche jeweils durch ein Verbindungsstück mit einem Gegenstück einer Pressvorrichtung zum Pressen derselben koppelbar sind.
Ein gattungsgemässes Futtergehäuse einer Pulverpresse ist in der
Druckschrift WO 2016/139151 A1 offenbart. Es zeichnet sich dadurch aus, dass jeder Stempel mit einem einstellbaren Positionierungsmittel in Gestalt einer quer zur Verschieberichtung des Stempels platzierten Keilanordnung gebildet ist, die mit einer als Anschlag des Stempels oder des mit diesem gekoppelten Verbindungsstücks versehen ist. Dadurch ist eine sehr stabile Positionierung der Stempel auch bei sehr hohen Presskräften gewährleistet. Darüber hinaus kann die Pressposition der Stempel auf einfacher Weise und sehr genau eingestellt werden. Es ist aber beim bekannten Futtergehäuse von Nachteil, dass das jeweilige Verbindungsstück der Stempels als T-förmiger Nutenstein ausgebildet ist, welches zum Kuppeln und Entkuppeln derselben von oben oder von unten in das bzw. aus dem Gegenstück der Pressvorrichtung eingeführt bzw. ausgezogen werden muss. Bei den Pulverpressen sind aber die Platzverhältnisse oben- und unterhalb des Futtergehäuses begrenzt und deshalb können die Stempel in der Regel nicht ohne weiteres gekoppelt bzw. entkoppelt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beheben und eine Pulverpresse derart auszubilden, dass ein einfaches und sicheres Kuppeln und Entkuppeln der Stempel mit den ihnen zugeordneten Pressvorrichtungen ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das jeweilige Verbindungsstück und das mit ihm zusammenwirkende Gegenstück derart ausgebildet ist, dass das Verbindungsstück frontal in Verstellrichtung des Stempels mit dem korrespondierenden Gegenstück der Pressvorrichtung koppel- bzw. von diesem entkoppelbar ist. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung ausserdem vor, dass das Gegenstück der Pressvorrichtung oder das Verbindungsstück des Stempels mit nach innen bzw. nach aussen verstellbaren Klemmmitteln zum Fixieren bzw. Lösen des Verbindungsstücks im bzw. vom Gegenstück versehen sind. Somit können die Klemmmittel jederzeit bequem und störungsfrei von oben oder von unten betätigt werden.
Im Sinne einer möglichst einfachen und betriebssicheren Bauweise sind als Klemmmittel vorzugsweise im Gegenstück gelagerte Kugeln vorgese- hen, die beim Kuppeln bzw. Entkuppeln in seitlichen Ausnehmungen des Verbindungsstücks ein- bzw. ausrastbar sind.
Damit die Klemmmittel eine gleichmässig starke Klemmwirkung ausüben können, sieht die Erfindung auch vor, dass dem Gegenstück der Press- Vorrichtung zwei links und rechts des Stempels angeordnete Kugclpaare zugeordnet sind, wobei jedes Kugelpaar in einem im Gegenstück vorgesehenen Käfig mit einer von aussen abnehmbaren Abdeckplatte gehalten ist. Die höhere Anzahl symmetrisch angeordneter Kugeln erzeugt eine gleichmässig stärkere Klemmwirkung. Dabei sind die Kugeln durch Ab- nehmen der Abdeckplatte des Käfigs stets von aussen leicht zugänglich.
Zweckmässigerweise sind beim Futtergehäuse die seitlichen Ausnehmungen des Verbindungsstücks als die Kugeln einzeln aufnehmende Mulden ausgebildet. Es ist aber alternativ möglich, dass sich die seitli- chen Ausnehmungen des Verbindungsstücks über die gesamte Höhe des
Käfigs erstrecken. Damit kann das Verbindungsstück in unterschiedlicher
Höhenstellung zum Gegenstück gekuppelt werden. Die Erfindung sieht ausserdem vor, dass die Kugeln durch im Gegenstück der Pressvorrichtung quer zur Achsrichtung des Stempels von oben oder von unten betätigbare Verstellmittel, zum Beispiel Schrauben, mit auf die Kugeln einwirkenden Spannkegeln verstellbar sind. Diese Kon- struktion ermöglicht eine präzise und ungehinderte Betätigung der jederzeit frei zugänglichen Klemmmittel.
Bei dem Futtergehäuse mit links und rechts des Stempels angeordneten Kugelpaaren können die Verstellschrauben mit Muttern zusammenwir- ken, die mit Spannkegeln spiegelbildlich zu denen der Verstellschrauben versehen sind. Auf diese Weise ist es möglich, mit jeweils einer Verstellschraube gleichzeitig die beiden Kugeln eines jeden Kugelpaares zu betätigen. Zum Optimieren der Klemmwirkung ist es zudem vorgesehen, dass die Kugeln im Gegenstück in Achsrichtung der Stempel in einer vor der Mittelebene der Verstellschrauben liegenden Ebene gelagert sind, so dass die Kontaktlinie der Spannkegel mit den Klemmkugeln leicht vor der Mittelebene der Verstellschrauben versetzt liegt.
Zwecks einer grösseren Anpassungsfähigkeit der unterschiedlich ausgebildeten Pressvorrichtungen und /oder Stempeln sieht die Erfindung auch vor, dass das Verbindungsstück der Stempel als separates Bauteil ausgebildet ist, das stirnseitig am Stempel fixiert ist.
Die Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht einer erfindungsgemässen Pulverpresse mit einem Futtergehäuse und einer mit diesem gekoppelten Pressvorrichtung; Fig. 2 eine Seitenansicht der Pulverpresse nach Fig. 1 ;
Fig. 3 die Kupplungseinrichtung als Explosionsansicht dargestellt;
Fig. 4 einen Schnitt durch die Verstellschrauben im gekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtung; und
Fig. 5 einen Querschnitt durch das Verbindungsstück im gekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtung.
Die in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigte Pulverpresse dient zum Herstellen von Presslingen und weist ein Futtergehäuse 1 mit Stempeln 5 auf, durch welche in einem gebildeten Formhohlraum einer Matrize insbesondere Metallpulver oder ähnliches einfüllbar ist, welches dann anschliessend mit hohen Drücken verpresst wird.
Das Futtergehäuse 1 ist auf einer Grundplatte 2 befestigbar und umfasst Führungsblöcke 3, 4 sowie vier für ein Querpressen vorgesehene Stem- pel 5, welche mit nicht dargestellten seitlichen Führungselementen in
Gleitbahnen der Führungsblöcke 3, 4 radial ein- und herausschiebbar sind und im Zentrum einen Teil der Matrize mit dem Hohlraum für die Erzeugung des Presslings bilden, wozu sie frontseitig mit entsprechenden Ausnehmungen als Negativform des Presslings versehen sind.
Jedem der für das Querpressen vorgesehenen Stempel 5 ist eine Pressvorrichtung 6 zugeordnet, an die der Stempel 5 durch eine Kupplungseinrichtung 7 bestehend aus einem Verbindungsstück 8 des Stempels und einem mit ihm zusammenwirkenden Gegenstück 9 der Pressvorrichtung 6 koppelbar ist. Diese auf die Stempel wirkenden Pressvorrichtungen sind jeweils mit einem Antriebsorgan ausgestattet, wie dies in der eingangs erwähnten Druckschrift WO 2016/139151 A1 näher erläutert ist.
Wie zusätzlich aus Fig. 3 und Fig. 4 ersichtlich ist, sind erfindungsgemäss das Verbindungsstück 8 und das Gegenstück 9 der Kupplungseinrichtung 7 so ausgebildet, dass das Verbindungsstück 8 frontal bzw. frontseitig in Verstellrichtung des Stempels 5 in das korrespondierende Gegenstück 9 der Pressvorrichtung 6 einführbar bzw. aus diesem ausziehbar und auf diese Weise der Kupplungs- und Entkupplungsvorgang direkt beim Verschieben der Stempel 5 im Futtergehäuse 1 durchgeführt werden kann. Die Kupplungseinrichtung 7 mit dem Verbindungsstück 8 und dem Gegenstück 9 weist Klemmmittel in Gestalt von Kugeln 10 auf, die zum Fixieren bzw. Lösen des Verbindungsstücks 8 im bzw. vom Gegenstück 9 mit in diesem quer zur Achsrichtung der Stempel gelagerten Verstellschrauben 11 bequem von oben oder von unten betätigt werden können.
Gemäss Fig. 3 und Fig. 5 sind dem mit der Kupplungseinrichtung 7 gebildeten Klemmmechanismus zwei im Gegenstück 9 der Pressvorrichtung 6 links und rechts des Stempels 5 angeordnete Kugelpaare 10a, 10b zugeordnet, die je in einem im Gegenstück 9 vorgesehenen Käfig 12 mit einer von aussen mittels einer Schraube 16 abnehmbaren Abdeckplatte
13 gehalten ist. Die Kugeln 10 sind in entsprechenden Öffnungen der Käfigwandung 14 so geführt, dass sie zum Kuppeln aus dem Käfig 12 nach innen herausragen und in seitlichen muldenförmigen Ausnehmun- gen 15 des Verbindungstücks 8 einrastbar sind. Sie sind dabei in diesem Käfig so gehalten, dass sie nicht nach innen herausfalfen. Dafür sind die Öffnungen der Käfigwandung 14 innenseitig mit leichten vorstehenden Rändelungen versehen. Alternativ dazu ist es aber auch möglich, die Ausnehmungen 15 in jedem Kugelpaar sich über die ganze Höhe des Käfigs 12 erstreckend auszubilden.
Die Verstellschrauben 11 weisen einen Betätigungskopf 17 und einen Spannkegel 18 auf, der beim Betätigen der Verstellschrauben mit einem spiegelbildlichen Spannkegel 19 einer Mutter 20 in der Weise zusammenwirkt, dass bei jedem Kugelpaar die Spannkegel 18, 19 gleichzeitig die Kugeln 10 gegen das Verbindungsstück 8 eindrücken bzw. von ihm lösen können. Dafür werden die Spannkegel 18, 19 mehr oder weniger mit den bzw. entlang der Verstellschrauben 11 so verschoben, dass ihr Abstand zu den Ausnehmungen 15 des Verbindungsstücks 8 entsprechend variiert, wobei ein tangential eingreifender Passstift 21 des Gegenstücks 9 die Muttern 20 gegen Verdrehung sichert. Letztere sind auf den Verstellschrauben 11 durch Klemmringe 22 festgehalten. Am anderen Schraubenende sind abdichtende O-Ringe 23 vorgesehen, die ver- hindern, dass Metallpulver in das Gegenstück 9 eindringen kann. Der untere Spannkegel 19 kann einen Ansatz aufweisen, der bei angefressenen Klemmmitteln ein Lösen der Klemmwirkung sicherstellt.
Damit die Kupplungseinrichtung 7 ihre Funktion stets sicher erfüllen kann, sind die Zentren der Kugeln 10 im Gegenstück 9 in Verstell- bzw. Achsrichtung der Stempel 5 in einer vor der Mittelebene 24 der Verstellschrauben 11 parallelen Ebene 25 etwas beabstandet, so dass die Kontaktlinie der Spannkegel 18, 19 mit den Kugeln 10 leicht vor der Mittel- ebene 24 der Verstellschrauben 11 versetzt liegt, so dass beim Koppelvorgang die Kugeln 10 zwischen den Verstellschrauben 11 , der stirnseitigen Wand des Käfigs 12 und dem Verbindungsstück 8 eingeklemmt sind.
Es ist ein gewisses Spiel zwischen dem Verbindungsstück 8 und dem Gegenstück 9 als Kupplungsteile vorhanden, und mit der Klemmung durch die Kugeln 10 wird die Frontseite 8‘ des Verbindungsstücks 8 gegen eine innere Anschlagfläche 9; in der Aufnahmeöffnung im Gegen- stück 9 angedrückt, damit im Betrieb die von der Pressvorrichtung 6 auf den Stempel 5 erzeugte Presskraft bei diesen berührenden Flächen übertragen wird.
Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Klemmmittel 10 mit den Verstellschrauben 11 im Gegenstück 9 der Pressvorrichtung angeordnet. Es ist aber auch im Rahmen der Erfindung möglich, in kinematischer Umkehrung Klemmmittel und Verstellschrauben im Verbindungsstück 8 der Stempel anzuordnen. Und es kann ausserdem die Kupplungseinrichtung 7 so gebaut sein, dass sie pro Seite mit nur einer oder mehr als zwei Kugeln oder mit anders ausgebildeten Klemmmitteln, wie zum Beispiel Rollen oder Zahnsegmente, mit vergleichbarer Wirkungsweise versehen sein kann. Auch könnten die Verstellschrauben so angeordnet sein, dass sie seitlich vor- stehen und entsprechend von der Seite bedient werden könnten. Sie würden dann die Klemmmittel in analoger Weise von der Seite in die Ausnehmungen drücken. Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel ist das Verbindungsstück 8 als separater Bauteil hergestellt, der an den Stempeln 5 durch eine Schraubverbindung 26 fixiert ist. Das hat den Vorteil, dass die Stempel leicht an die jeweilige Konstruktion der Kupplungseinrichtung 7 anpass- bar sind, und dass man bei einer Beschädigung der Kupplung nur das Verbindungsstück und nicht den ganzen Stempel austauschen muss.
Dennoch ist es auch selbstverständlich im Rahmen der Erfindung möglich, das Verbindungstück 8 als integraler Bestandteil der Stempel auszubilden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Pulverpresse zur Herstellung von Presslingen, mit einem Futter- gehäuse (1 ) mit vorzugsweise mehreren in diesem verstellbaren und einen Hohlraum einer Matrize zumindest teilweise begrenzenden Stempeln (5), welche jeweils durch ein Verbindungsstück (8) mit einem Gegenstück (9) einer Pressvorrichtung (6) zum Pressen derselben koppelbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Verbindungsstück (8) und das mit ihm zusammenwirkende Gegenstück (9) derart ausgebildet sind, dass das Verbindungsstück (8) frontal in Verstellrichtung des Stempels mit dem korrespondierenden Gegenstück (9) der Pressvorrichtung koppel- bzw. von diesem entkoppelbar ist.
2. Pulverpresse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenstück (9) der Pressvorrichtung und/oder das Verbindungsstück
(8) des jeweiligen Stempels (5) mit nach innen bzw. nach aussen verstellbaren Klemmmitteln zum Fixieren bzw. Lösen des Verbindungs- Stücks (8) im bzw. vom Gegenstück (9) versehen sind,
3. Pulverpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Klemmmittel vorzugsweise im Gegenstück (9) der Pressvorrichtung
(6) gelagerte Kugeln (10) vorgesehen sind, die beim Kuppeln bzw. Ent- kuppeln in seitlichen Ausnehmungen (15) des Verbindungsstücks (8) aus- bzw. einrastbar sind.
4. Pulverpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenstück (9) der Pressvorrichtung (6) mit zwei links und rechts des Stempels (5) angeordneten Kugelpaaren (10a, 10b) versehen ist, wobei jedes Kugelpaar in einem im Gegenstück (9) vorgesehenen Käfig (12) mit einer von aussen abnehmbaren Abdeckplatte (13) gehalten ist.
5. Pulverpresse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Ausnehmungen (15) des Verbindungsstücks (8) als die Kugeln (10) einzeln aufnehmende Mulden ausgebildet sind.
6. Pulverpresse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die seitlichen Ausnehmungen (15) des Verbindungsstücks (8) durchgehend über die gesamte Höhe des Käfigs (12) erstrecken.
7. Pulverpresse nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugeln (10) durch im Gegenstück (9) der Pressvorrichtung (6) quer zur Achsrichtung des Stempels (5) von oben oder von unten betätigbare Verstellmittel, wie Verstellschrauben (11), mit auf die Kugeln (10) einwirkenden Spannkegeln (18, 19) verstellbar sind.
8. Pulverpresse nach Anspruch 7 und einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellschrauben (11) mit Muttem (20) Zusammenwirken, die mit Spannkegeln (19) spiegelbildlich zu denen der Verstellschrauben versehen sind.
9. Pulverpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Muttern (20) durch tangential in sie eingreifende Passstifte (19) oder dergleichen des Gegenstücks (9) unverdrehbar sind.
10. Pulverpresse nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch ge- kennzeichnet dass die Kugeln (10) im Gegenstück (9) in Achsrichtung der Stempel (5) in einer vor der Mittelebene (24) der Verstellschrauben (11) liegenden Ebene (25) gelagert sind, so dass die Kontaktlinie der Spannkegel (18, 19) mit den Kugeln (10) leicht vor der Mittelebene (24) der Verstellschrauben (11) versetzt liegt.
11. Pulverpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (8) als separates Bauteil ausgebildet ist, das stirnseitig am Stempel (5) durch ein Befestigungsmittel, vorzugsweise eine Schraubverbindung (26), fixiert ist.
12. Kupplungseinrichtung für eine Pulverpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Verbindungsstück (8) und ein mit diesem zusammenwirkendes Gegenstück (9) vorgesehen sind, die derart ausgebildet sind, dass das Verbindungsstück (8) in Verstellrichtung des Stempels mit dem korrespondierenden Gegenstück (9) der Pressvorrichtung in das korrespondierende Gegenstück (9) einführbar bzw. aus diesem ausziehbar und auf diese Weise der Kupplungs- bzw. Entkupplungsvorgang erfolgt.
13. Kupplungseinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenstück (9) und/oder das Verbindungsstück (8) mit nach innen bzw. nach aussen verstellbaren Klemmmitteln zum Fixieren bzw. Lösen des Verbindungsstücks (8) im bzw. vom Gegenstück (9) versehen ist.
14. Kupplungseinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Klemmmittel vorzugsweise im Gegenstück (9) gelagerte Kugeln (10) vorgesehen sind, die beim Kuppeln bzw. Entkuppeln in seitlichen Ausnehmungen (15) des Verbindungsstücks (8) aus- bzw. einrastbar sind.
15. Kupplungseinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontseite (8‘) des Verbindungsstücks (8) gegen eine innere An- Schlagfläche (9‘) im Gegenstück (9) mit der Klemmung durch die Kugeln
(10) anschlägt, damit im Betrieb die von der Pressvorrichtung (6) auf den Stempel (5) erzeugte Presskraft bei diesen berührenden Flächen übertragen wird.
EP21752033.7A 2020-08-11 2021-07-29 Pulverpresse zur herstellung von presslingen Active EP4196343B1 (de)

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CH001003/2020A CH717734B1 (de) 2020-08-11 2020-08-11 Pulverpresse zur Herstellung von Presslingen.
PCT/EP2021/071268 WO2022033883A1 (de) 2020-08-11 2021-07-29 Pulverpresse zur herstellung von presslingen

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EP4196343A1 true EP4196343A1 (de) 2023-06-21
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EP (1) EP4196343B1 (de)
CH (1) CH717734B1 (de)
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WO (1) WO2022033883A1 (de)

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