EP4237160A1 - Dispositif de generation d'un jet de fluide diphasique - Google Patents

Dispositif de generation d'un jet de fluide diphasique

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EP4237160A1
EP4237160A1 EP21815553.9A EP21815553A EP4237160A1 EP 4237160 A1 EP4237160 A1 EP 4237160A1 EP 21815553 A EP21815553 A EP 21815553A EP 4237160 A1 EP4237160 A1 EP 4237160A1
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EP
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generating
nozzle
phase fluid
fluid jet
jet according
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EP4237160C0 (fr
EP4237160B1 (fr
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Fabian TESTA
Thomas Issler
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Etat Francais / Brigade De Sapeurs Pompiers De Paris
Zelup
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Etat Francais / Brigade De Sapeurs Pompiers De Paris
Zelup
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Publication of EP4237160B1 publication Critical patent/EP4237160B1/fr
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    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
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    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C31/00—Delivery of fire-extinguishing material
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
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    • A62C31/02—Nozzles specially adapted for fire-extinguishing
    • A62C31/03—Nozzles specially adapted for fire-extinguishing adjustable, e.g. from spray to jet or vice versa
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
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    • B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
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    • B05B7/1209—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means for each liquid or other fluent material being manual and interdependent

Definitions

  • TITLE DEVICE FOR GENERATION OF A TWO-PHASE FLUID JET
  • the present invention relates to the field of production and propulsion of a two-phase mixture of at least one gas and one liquid, in particular for extinguishing a fire, cooling equipment , the formation of a mist.
  • Mixing takes place in a nozzle where the interaction of a high velocity stream of gas with a water jet atomizes water droplets in the water jet to form a mist of very small or minute droplets, thus forming a two-phase mixture of water mist droplets entrained and transported by the gas stream.
  • Such diphasic mixtures have remarkable cooling performance and limit the damage caused by water and fumes by causing weak and localized wetting, the absence of any surrounding nuisance.
  • These mixtures are produced either by fixed installations placed, for example, on the ceiling of an industrial, tertiary or residential building, a tunnel, the cabin of an airplane or a ship, or even in a pilot's suit. aircraft or an industrial equipment operator, or even by installations located on industrial sites or in forest areas, or by portable equipment in the form of fire hoses operated by a firefighter or by a vehicle self-contained motorized.
  • the gas supplying the nozzle can be an inert gas, such as nitrogen, carbon dioxide, argon, or simply air, or even oxygen.
  • French patent FR2376384 describes a snow gun intended to spray water particles into sufficiently cold air so that they freeze before they even touch the ground.
  • This device consists of a fairing of convergent-divergent shape open at the rear for the admission of ambient air. Inside this fairing is positioned an olive device intended to adjust the flow rate of a primary air-water mixture.
  • This flow control device has a convergent-divergent mixer supplied with an air flow and a peripheral water flow, emerging coaxially in the convergent part of the mixer.
  • the water duct opens into a tubular duct coaxial with the air duct, with an angular orientation, such that the liquid flow is directed towards the outer surface of the air supply duct.
  • This liquid stream is then deflected in a tubular section coaxial with the air supply conduit opening into the mixer to form two substantially laminar and coaxial phases.
  • Patent DE10004534 describes a device for implementing the method in which the direction of flow of the massage jet that can be emitted by the hydromassage nozzle is influenced without moving components of the hydromassage nozzle are necessary for this, object, in which preferably the duration of discharge and the time between two delivery times, the pause time which is influenced by massage jets which can be emitted from the massage nozzle in different directions of flow.
  • French patent FR2766108A1 describes a device for generating a two-phase fluid comprising a wall delimiting a chamber generating this fluid, provided with a first end intended to be connected to a pressurized liquid supply source and a second two-phase fluid distribution end extended by an accelerating nozzle, this wall being perforated by at least one opening through which a pressurized gas enters, device characterized in that it comprises means for dividing the chamber, over the whole or part of its length, into at least two channels.
  • Patent GB865434 relates to the field of guns for projecting grinding or polishing material in a jet or spray, of the type comprising a gun body having a nozzle at the front and passages longitudinally along respectively for the abrasive material and air or other pressurized gas to project the abrasive material from the nozzle and this invention relates to an efficient form of spray gun and a spray gun in which wear by the abrasive material is reduced at least.
  • GB951589A discloses a powder spray extinguisher comprising a barrel carrying a circular cylindrical rubber discharge nozzle engaged at diametrically opposite positions by a pair of transverse rods carried by radially outwardly angled rocker arms. The two arms are engaged by a lip of a flared sleeve which is slidably guided over the barrel to adjust the velocity of the jet.
  • Patent DE90013 describes an adjustable nozzle in the form of a narrow slot, the purpose of which is to give the emerging propellant jet a thin and flat shape, which makes it possible to obtain a greater contact surface with the liquid. to be processed with respect to the cross section.
  • the tube or nozzle into or through which the liquid to be treated is drawn or forced is suitably chosen to be of flat, rectangular or approximately such cross-section.
  • this cross-section must be shaped or curved longitudinally (i.e. in the direction of flow) such that changes in cross-section or shape or direction occur gradually, so that the liquid to be moved only opposes a slight resistance to its passage, while being brought into contact with the propellant jet.
  • the prior art patent FR2376384 produces, for example, artificial snow formed by large frozen flakes, several millimeters or even one or more centimeters, absolutely not suitable for extinguishing a fire.
  • the solutions of the prior art are in particular sensitive to the flow rate ratio of the gaseous phase/flow rate of the liquid phase, and when the ratio drifts with respect to the optimum value, the droplets are not correctly micronized. It is therefore not possible to modulate the flow rate and the dilution rate without losing efficiency. Furthermore, the solutions of the prior art generally require a pressure and therefore a high flow rate for the gaseous phase, which limits the possibilities of use for portable equipment that does not make it possible to transport a reserve of gas that is too voluminous and cumbersome. Solution provided by the invention
  • the present invention relates in its most general sense to a device for generating a two-phase fluid jet according to claim 1.
  • FIG. 1 shows a view according to a first longitudinal section plane of a nozzle according to the invention
  • FIG. 2 represents a view according to a second longitudinal section plane, perpendicular to the previous one, of a nozzle according to the invention
  • FIG. 3 represents a cutaway sectional view of a nozzle according to the invention
  • FIG. 4 shows a perspective view of a deformable nozzle according to a variant of the invention
  • FIG. 5 shows a perspective view of the deformable sleeve in the deployed position according to the variant of the invention
  • FIG. 6 shows a perspective view of the deformable sleeve in the pinched position according to the variant of the invention
  • FIG. 7 shows a sectional view of the deformable sleeve and movable adjustment jaws according to the variant of the invention
  • FIGURE 8 Figure 8 shows a perspective view of the deformable nozzle without the movable jaws
  • Figure 9 shows a perspective view of the deformable nozzle in the open position without the fixed jaws
  • FIG. 10 shows a perspective view of the deformable nozzle in the pinched position without the fixed jaws and with a single movable jaw
  • FIG. 11 shows a perspective view of a multifunction control handle of a lance according to another variant of the invention
  • Figure 12 shows a cross-sectional view of said multifunction control handle.
  • the complete system comprises a nozzle, which can optionally be extended by a variable geometry ejection nozzle, with a multifunction control handle and optionally peripheral elements to form, for example, portable equipment.
  • the aim is to form a mist of water droplets with a section of less than 400 micrometers and preferably less than 90 micrometers.
  • the water mist in finely divided droplet form constitutes a biphasic extinguishing agent produced “in situ” at the nozzle.
  • the action of the water mist is based on several mechanisms, often combined: a) The cooling of the flame resulting from the large exchange surface and the high speed of vaporization. Water is a very good thermal trap. Raising one kilogram of liquid water from 20°C to 100°C requires 335 kJ/kg and vaporizing it requires an additional 2257 kJ/kg, for a total of 2592 kJ/kg.
  • the fineness of the water mist droplets implies a large exchange surface allowing its potential to be exploited evaporation and absorption of calories. As they evaporate, the droplets, in contact with the hot zones (near the flame) generate a volume of vapor which contributes to locally depleting the oxygen concentration. The cooling of the flame contributes to its extinction.
  • the water droplets are transformed into vapour, which helps to locally reduce the oxygen concentration.
  • each of the elements can be used with an additional element other than that described or even the subject of this patent: the nozzle which is the subject of the patent can be extended by a nozzle other than that proposed by this patent, just as the nozzle described can be used with nozzles other than those covered by this patent. The same applies to all the elements which are the subject of a detailed description.
  • Figures 1 to 3 show views of an exemplary implementation of the invention for the production of a nozzle intended in particular for extinguishing fires, from a powered fire hose by a two-phase supply pipe or by a water supply pipe, the gaseous phase coming from a portable compressed gas cylinder connected by a second pipe, or even from an autonomous robot equipped with such a nozzle, or even fixed equipment, for example a support placed on the ground in a forest terrain, in an industrial site, or a building or even a ship or an airplane.
  • the nozzle is composed, in the non-limiting example described, of several parts connected by screwing or any other mechanical connection with seals: a connection plate (100), a control body (200), an intermediate body (300) and a mixing chamber (400).
  • the nozzle is traversed by a main channel (1), axial, opening into the mixing chamber (400) coaxial.
  • This main channel (1) extends from an eccentric threaded connection (101) to a ring (301) opening into the mixing chamber (400). It passes through a plug valve (201) for controlling the gas flow fitted with a spherical body (202) actuated by a rod not visible in FIGS. 1 and 2 actuated by a connecting rod or motorized system.
  • the main channel (1) is intended for supplying the gas phase, for example compressed air, an inert gas such as nitrogen.
  • the compressed gas is air, serving both for the production of the mist and incidentally for supplying a breathing mask intended for a human operator.
  • the supply plate (100) has a second threaded connection (151) for connecting a supply pipe with the liquid phase, for example pressurized water. It opens into the control body (200) through a conduit placed in a plane not visible in Figures 1 and 2, in a second ball valve (251) provided with a body (252) actuated by a rod (253) , manually operated or motorized.
  • this second ball valve (251) opens into a radial conduit (270) opening into an annular chamber (260) coaxial with the main channel (1).
  • this radial duct (270) also leads to the outer wall of the control body (200) by a threaded connection (271) allowing the connection of a supply pipe for a secondary fluid. When not in use, this threaded connection (271) is sealed by a screw cap (272).
  • the intermediate body (300) ensures the transmission of the two fluids from the control body (200) to the mixing chamber (400). It comprises the main channel (1), arranged along the longitudinal axis of the intermediate body (300) and the mixing chamber (400), and one or more secondary ducts (301, 302), typically a bundle of secondary ducts s extending from said annular chamber (260) to the inlet of the mixing chamber (400). These secondary ducts (301, 302) are oriented along axes (311, 312) forming with respect to the longitudinal axis (10) an angle of about 10°, typically between 8 and 15°.
  • the main air channel (1) and the secondary liquid duct(s) (301, 302) open into the same transverse plane (306), perpendicular to the axis of the main air channel (1), in a volume hollow located in the converging part (410) of the mixing chamber.
  • the axes (311, 312) defining with the generatrix (413) of the cone of the converging part (410) an angle of approximately 30°.
  • the mixing chamber (400) forms a so-called Laval nozzle. It is formed by a rectilinear duct with variable section, consisting of a convergent part (410) extended by a divergent part (420) with a constriction (430) between these two parts (410, 420).
  • the tubular volume crossing the chamber longitudinally is totally free and devoid of any obstacle and device likely to restrict the flow of the mixed fluid.
  • the converging part (410) is configured so that an annular zone (411) is in the extension of the axes (311, 312) of the secondary conduits respectively (301 to 305), without any obstacle or wall between the outlet of said secondary ducts (301 to 305) and the wall of this convergent annular zone (411).
  • the frustoconical volume defined by the convergent part (410) is devoid of any obstacle to form a hollow volume into which opens at the upstream base defined by the transverse plane (306) the main air supply channel (1) and the secondary liquid ducts (301 to 305) which are oriented at a non-zero angle with respect to the axis of the main air supply channel (1) so that the jet of water emerging from these secondary liquid (301 to 305) are oriented directly towards the surface of the converging part (410) of the mixing chamber, upstream of the narrowest part.
  • This configuration is essential so that the liquid jet comes to break on the surface of the converging part (410) and atomizes the liquid flow into a drop projected into the central vein in the jet of the gaseous phase and creates turbulence in the convergent part (410) before being driven by the central vein through the throat (430) into the divergent part (420) of the nozzle, for example a so-called Laval configuration.
  • This divergent part (420) also of flared frustoconical shape, is completely hollow and devoid of any obstacle or part capable of completely or partially blocking the vein passing through the convergent-divergent mixing chamber.
  • This convergent-divergent mixing chamber opens directly into a deformable nozzle connected in a sealed manner, without passage of air from outside the nozzle.
  • FIG. 5 to 10 relate to a deformable nozzle device for two-phase jet comprising a mixture of at least one liquid phase and a gas, with a system of movable jaws.
  • the deformation of the end of the nozzle makes it possible to have jets of different shapes, grain sizes and projection distance.
  • This deformable nozzle device complements the nozzle described above. However, it could also be adapted to other solutions of pressurized two-phase mixture generators, in particular to solutions already marketed or known from the prior art.
  • FIG 4 shows an overview of an embodiment of such a nozzle. It comprises a deformable sleeve (500) of which FIGS. 5 and 6 show views in the open and pinched position respectively.
  • This deformable sleeve (500) is placed between two fixed jaws (510, 520) and two movable jaws (530, 540) actuated by control pistons (531, 541).
  • the fixed (510, 520) and mobile (530, 540) jaws are integral with a rigid base (550) adaptable to the nozzle described above or to a nozzle for diffusing a pressurized two-phase jet having a vein of a diameter close to that of the inlet of the sleeve (500).
  • the deformation of the sleeve (500) is carried out by the angular displacement of the two movable jaws (530, 540) whose rear end is articulated to allow pivoting with respect to a transverse axis respectively (531, 541) passing through the base ( 550) and the rear end of the fixed jaws respectively (510, 520).
  • the sleeve (500) forms at its output a variable configuration between a circular shape and a flattened shape where it has a slot (501) of low height delimited by the edges of the sleeve forming two transverse lips.
  • the front end of the sleeve (501) conforms to the interior shape of the movable jaws (530, 540).
  • the front parts of the fixed jaws (510, 520) have series of grooves (512, 522) oriented in parallel transverse planes.
  • grooves (512, 522) are inserted between complementary grooves (532, 542) oriented in parallel transverse planes, provided at the front part of the movable jaws (530, 540), to provide guidance during the angular displacement of the movable jaws (530, 540) to change the configuration of the sleeve (500).
  • the jet composed of the gas and liquid mixture has different fluidic characteristics depending on whether the sleeve is pinched (moving jaws (530, 540) closed) or in the open position (moving jaws (530, 540) separated
  • the grain size is finer and the angle of the jet opening cone is more open when the outlet is pinched.
  • the geometric configuration in the open or pinched position is not limited to a circular or pinched shape, but can take other shapes.
  • the sleeve (500) shown in Figure 5 consists of a piece of flexible material, for example neoprene, natural rubber or a flexible polymer or a textile coated with rubber. It has a neck (502) extended by a deformable tubular part leading to an outlet (501). On the other side, the neck (502) rests on a base (503) providing the sealed junction with the front surface of the nozzle or of a fitting.
  • the front part (501) of the sleeve (500) has two protrusions (504, 505) diametrically opposed. They allow anchoring of the front part (501) in complementary cavities (535, 545) provided on the front inner surface of the two movable jaws (530, 540).
  • the rear part of the movable jaws (530, 540) have inclined ramps (536, 546) against which the ends of the rods (531 541) to control the tilting of the movable jaws (530, 540).
  • Figures 8 to 10 show the nozzle being assembled.
  • the rigid base (550) has a rear surface complementary to that of the nozzle to allow a sealed assembly, for example using a quick coupling.
  • the base (550) has two notches (551, 552) diametrically opposed to allow the passage of the connecting rods (531; 541).
  • the assembly between the rigid base (550) and the movable jaws (530, 540) is achieved by axes (537, 547) transverse.
  • FIG. 11 represents a view of an assembly for diffusing a two-phase jet using a system comprising a nozzle producing a two-phase jet, in particular a nozzle according to the invention described above associated with a variable-geometry nozzle, in particular a variable-geometry nozzle according to the invention described above.
  • the body (700) has a connector (704) allowing the connection of an oxygen or breathable air supply pipe of a protective mask worn by the operator in order to allow him to continue his action in a stale or smoky environment.
  • the body (700) and/or the secondary body (702) also comprises rails (706, 707) for attaching accessories, for example a flashlight or a camera.
  • the body (700) comprises a tilting handle (705) actuating a transmission member controlling the configuration of the outlet jet.
  • the transmission member consists of the two connecting rods (531, 541) actuated by cams driven by the tilting handle (705). Pivots (715) ensure the articulated connection between tilting handle (705) and body (700).
  • This multifunction handle enables the operator to move towards the fire and to act on the various parameters of the two-phase jet in a very intuitive manner. The operation of this handle is illustrated by Figure 12 representing a cross-sectional view
  • the mechanism comprises a cam (720) articulated in rotation with respect to an eccentric transverse pivot (721).
  • the outer face (722) of the cam (720) pushes the piston (730) against which the connecting rods (531, 541) come to rest to control the tightening of the front end of said movable jaws (530, 540), or loosening by releasing the handle.
  • the pivoting of the cam (720) thus serves to position the nozzle shape via the jaws (620, 540) of the deformable nozzle, and this with synchronization of the opening(s) of the gas and/or liquid channels.
  • the valves are controlled via the cam track (740) (for example, the left side controls the gas and the other side controls the water. Everything is operated by the handle (705), so no adjustment is necessary, all the opening/closing/flow and jet shape sequences are "programmed" by the different positions of the handle (705).

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de génération d'un jet de fluide diphasique comportant une buse présentant un conduit principal (1) alimentée par un fluide gazeux sous pression et débouchant dans une chambre de mélange (400), ainsi qu'au moins un conduit secondaire (301 à 305) alimenté par au moins un fluide liquide sous pression débouchant dans ladite chambre de mélange (400) selon une direction formant un angle non nul avec l'axe dudit conduit principal. Ladite chambre de mélange (400) présente une paroi cylindrique convergente-divergente présentant un étranglement (430) définissant une ouverture dans le plan perpendiculaire à l'axe dudit conduit principal. La partie convergente (410) de ladite paroi présentant une zone tronconique dans le prolongement de l'axe dudit au moins un conduit secondaire (301 à 305), pour former une chambre de fragmentation de la phase liquide.

Description

DESCRIPTION
TITRE : DISPOSITIF DE GENERATION D'UN JET DE FLUIDE DIPHASIQUE
Domaine de l'invention
[0001] La présente invention concerne le domaine de la production et de la propulsion d'un mélange diphasique d'au moins d'un gaz et d'un liquide, notamment pour l'extinction d'un incendie, le refroidissement d'équipements, la formation d'un brouillard. Le mélange se fait dans une buse où l'interaction d'un courant à haute vitesse de gaz avec un jet d'eau atomise des gouttelettes d'eau dans le jet d'eau pour former en un brouillard de gouttelettes très petites ou minuscules, formant ainsi un mélange biphasique de gouttelettes de brouillard d'eau entraînées et transportées par le courant de gaz.
[0002] De tels mélanges diphasiques présentent des performances remarquables de refroidissement et limitent les dommages causés par l'eau et les fumées en provoquant un mouillage faible et localisé, l'absence de toute nuisance alentour. Ces mélanges sont produits soit par des installations fixes disposées par exemple au plafond d'un bâtiment industriel, tertiaire ou d'habitation, un tunnel, la carlingue d'un avion ou d'un navire, ou encore dans la combinaison d'un pilote d'avions ou d'un conducteur d'équipement industrielle, ou encore dans par des installations implantées sur des sites industriels ou dans des massifs forestiers, soit par des équipements portatifs sous forme de lances d'incendie actionnées par un pompier ou par un véhicule motorisé autonome.
[0003] Plus la brumisation est fine et la vitesse des gouttelettes élevée, et l'énergie cinétique des gouttelettes élevées, plus grande est leur capacité à pénétrer profondément dans le foyer d'incendie. La surface d'échange thermique augmentant, le refroidissement et l'inertage n'en sont que plus grands. Le brouillard d'eau haute pression bloque également la chaleur radiante. Ainsi, par exemple, la température peut-elle rester supportable à quelques mètres seulement d'un foyer porté à 800°C, et atténue les ondes de choc provoquées par exemple par une explosion. Par ailleurs, ce brouillard produit une dilution des gaz et peut aussi produit une réaction de dissolution, d'adsobtion ou d'une solubilisation limitant le caractère explosif d'un gaz.
[0004] Le gaz alimentant la buse peut être un gaz inerte, tel que de l'azote, du dioxyde de carbone, de l'argon, ou simplement de l'air, ou encore de l'oxygène.
État de la technique
[0005] Le brevet français FR2376384 décrit un canon à neige destiné à pulvériser des particules d'eau dans un air suffisamment froid de manière à ce qu'elles gèlent avant même de toucher de sol. Ce dispositif est constitué par un carénage de forme convergente-divergente ouvert à l'arrière pour l'admission de l'air ambiant. A l'intérieur de ce carénage est positionné un dispositif à olive destiné à régler le débit d'un mélange air primaire-eau. Ce dispositif de réglage de débit présente un mélangeur convergent-divergent alimenté avec un flux d'air et un flux d'eau périphérique, débouchant co-axialement dans la partie convergente du mélangeur. Le conduit d'eau débouche dans un conduit tubulaire coaxial avec le conduit d'air, avec une orientation angulaire, de telle sorte que le flux liquide soit dirigé en direction de la surface extérieure du conduit d'alimentation en air. Ce flux liquide est ensuite défléchi dans un tronçon tubulaire coaxial avec le conduit d'alimentation en air débouchant dans le mélangeur pour former deux phases sensiblement laminaire et coaxiales.
[0006] Le brevet DE10004534 décrit un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé dans lequel la direction d'écoulement du jet de massage pouvant être émis par la buse d'hydromassage est influencée sans que des composants mobiles de la buse d'hydromassage soient nécessaires pour cela, objet, dans lequel de préférence la durée de décharge et le temps entre deux temps de livraison, le temps de pause qui est influencée par des jets de massage qui peuvent être émis depuis la buse de massage dans différentes directions d'écoulement.
[0007] Le brevet français FR2766108A1 décrit un dispositif de génération d'un fluide diphasique comportant une paroi délimitant une chambre génératrice de ce fluide, munie d'une première extrémité destinée à être raccordée à une source d'alimentation en liquide sous pression et d'une seconde extrémité de distribution du fluide diphasique prolongée par une tuyère accélératrice, cette paroi étant perforée par au moins une ouverture par laquelle entre un gaz sous pression, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de partage de la chambre, sur tout ou partie de sa longueur, en au moins deux canaux.
[0008] Le brevet GB865434 concerne le domaine des pistolets pour projeter un matériau de meulage ou de polissage dans un jet ou une pulvérisation, du type comprenant un corps de pistolet ayant une buse à l'avant et des passages longitudinalement le long respectivement pour le matériau abrasif et de l'air ou un autre gaz sous pression pour projeter le matériau abrasif de la buse et cette invention a pour objet une forme efficace de pistolet de pulvérisation et un pistolet de pulvérisation dans lequel l'usure par le matériau abrasif est réduite au minimum.
[0009] Le brevet GB951589A décrit un extincteur pulvérisateur de poudre comprenant un canon portant une buse cylindrique circulaire de décharge en caoutchouc engagée en des positions diamétralement opposées par une paire de tiges transversales portées par des culbuteurs coudés radialement vers l'extérieur. Les deux bras sont engagés par une lèvre d'un manchon évasé qui est guidé de manière coulissante sur le canon pour ajuster la vitesse du jet.
[0010] Le brevet DE90013 décrit une buse réglable en forme de fente étroite, dont le but est de donner au jet de propergol émergeant une forme mince et plate, ce qui permet d'obtenir une plus grande surface de contact avec le liquide à traiter par rapport à la section transversale. Le tube ou la buse dans ou à travers lequel le liquide à traiter est aspiré ou forcé est choisi de manière appropriée pour être de section plate, rectangulaire ou approximativement de ce type. Toutefois, cette section transversale doit être formée ou courbée longitudinalement (c'est-à-dire dans le sens de l'écoulement) de telle sorte que les changements de section transversale ou de forme ou de direction se produisent progressivement, de sorte que le liquide à déplacer n'oppose qu'une faible résistance à son passage, tout en étant mis en contact avec le jet propulseur.
Inconvénients de l'art antérieur
[0011] Les solutions de l'art antérieur ne sont pas adaptées à la formation de brouillards avec des gouttelettes de très petites dimensions, présentant une grande efficacité d'extinction d'une flamme.
[0012] Le brevet de l'art antérieur FR2376384 produit par exemple une neige artificielle formée par des flocons gelés de grandes dimensions, plusieurs millimètres voire un ou plusieurs centimètres, absolument pas adaptés à éteindre un incendie.
[0013] Les solutions de l'art antérieur sont notamment sensibles au ratio débit de la phase gazeuse / débit de la phase liquide, et lorsque le ratio dérive par rapport à la valeur optimale, les gouttelettes ne sont pas correctement micronisées. Il n'est donc pas possible de moduler le débit et le taux de dilution sans perdre en efficacité. Par ailleurs, les solutions de l'art antérieur nécessitent généralement une pression et donc un débit élevé pour la phase gazeuse, ce qui limite les possibilités d'utilisation pour un équipement portatif ne permettant pas de transporter une réserve de gaz trop volumineuse et encombrante. Solution apportée par l'invention
[0014] Pour remédier à ces inconvénients, la présente invention concerne selon son acception la plus générale un dispositif de génération d'un jet de fluide diphasique conforme à la revendication 1.
Description détaillée d'exemples non limitatifs de réalisation
[0015] La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, se référant à des exemples non limitatifs de réalisation, illustrés par les dessins annexés où :
[0016] [FIGURE 1 ] la figure 1 représente une vue selon un premier plan de coupe longitudinale d'une buse selon l'invention
[0017] [FIGURE 2] la figure 2 représente une vue selon un second plan de coupe longitudinale, perpendiculaire au précédent, d'une buse selon l'invention [0018] [FIGURE 3] la figure 3 représente une vue en coupe en écorché d'une buse selon l'invention
[0019] [FIGURE 4] la figure 4 représente une vue en perspective d'une tuyère déformable selon une variante de l'invention
[0020] [FIGURE 5] la figure 5 représente une vue en perspective du manchon déformable en position déployée selon la variante de l'invention
[0021] [FIGURE 6] la figure 6 représente une vue en perspective du manchon déformable en position pincée selon la variante de l'invention
[0022] [FIGURE 7] la figure 7 représente une vue en coupe du manchon déformable en et des mâchoires mobiles de réglage selon la variante de l'invention
[0023] [FIGURE 8] la figure 8 représente une vue en perspective de la tuyère déformable sans les mâchoires mobiles [0024] [FIGURE 9] la figure 9 représente une vue en perspective de la tuyère déformable en position ouverte sans les mâchoires fixes
[0025] [FIGURE 10] la figure 10 représente une vue en perspective de la tuyère déformable en position pincée sans les mâchoires fixes et avec une seule mâchoire mobile
[0026] [FIGURE 11 ] la figure 11 représente une vue en perspective d'une poignée de commande multifonction d'une lance selon une autre variante de l'invention
[0027] [FIGURE 12] la figure 12 représente une vue en coupe transversale de ladite poignée de commande multifonction.
Remarque générale
[0028] Il est précisé que le système complet comprend une buse, pouvant optionnellement être prolongée par une tuyère d'éjection à géométrie variable, avec une poignée de commande multifonction et éventuellement d'éléments périphériques pour former par exemple un équipement portatif. Le but est de former un brouillard de gouttelettes d'eau de section inférieure à 400 micromètres et de préférence inférieure à 90 micromètres. Pour un extincteur, le brouillard d'eau sous forme finement divisée en gouttelette constitue un agent extincteur biphasique produit « in situ » au niveau de la buse.
[0029] L'action du brouillard d'eau repose sur plusieurs mécanismes, souvent combinés : a) Le refroidissement de la flamme résultant de la grande surface d'échange et la grande vitesse de vaporisation. L'eau est un très bon piège thermique. L'élévation d'un kilogramme d'eau liquide de 20°C à 100°C nécessite 335 kJ/kg et sa vaporisation demande 2257 kJ/kg supplémentaire, soit un total de 2592 kJ/kg. La finesse des gouttelettes du brouillard d'eau implique une surface d'échange importante permettant d'exploiter son potentiel d'évaporation et d'absorption des calories. En s'évaporant, les gouttelettes, au contact des zones chaudes (voisinage de la flamme) génèrent un volume de vapeur qui contribue à appauvrir localement la concentration en oxygène. Le refroidissement de la flamme participe à son extinction. Il faut aussi noter que le refroidissement d'un nuage de fumée peut empêcher son inflammation lorsqu'il arrive au contact d'air frais (Flash over) b) Le refroidissement de solides combustible (matériaux) : Le contact eau-solide (matériaux)est limité par la surface du combustible en feu (matériau). La finesse du brouillard d’eau n’est pas essentielle mais peut-être utilisée à profit pour limiter les chocs thermiques. Un refroidissement efficace nécessite en revanche un débit d’eau suffisant et un bon recouvrement liquide-solide. Si l’on souhaite par exemple optimiser le refroidissement d'une atmosphère chaude, un brouillard d’eau très fin est préférable. En revanche si l'on souhaite maximiser le refroidissement d’un solide combustible, un brouillard d’eau comportant une plus grande proportion de grosses gouttelettes donnera de meilleurs résultats. c) La diminution de la concentration en oxygène globale ou locale : Appauvrissement de la teneur en oxygène dans deux cas :
- Au voisinage du foyer les gouttelettes d'eau se transforment en vapeur, ce qui contribue à diminuer localement la concentration en oxygène.
Dans les locaux, la formation de vapeur d'eau assimilable au gaz inerte contribue mécaniquement à faire baisser la concentration en oxygène dans l'air des locaux clos. Pour le cas de foyers important dans un petit volume, le brouillard d'eau peut se vaporiser et l'action de la vapeur produit un effet d'étouffement pouvant conduire à l'extinction. Une température minimale ambiante suffisante (65°C-75°C) est nécessaire pour constater cet effet lié à la vapeur d'eau car, pour un volume saturé en eau (sous l'action du brouillard) la proportion en volume pour l'eau sous forme vapeur est limitée par la pression de vapeur saturante de l'eau dans l'air. d) Atténuation du rayonnement thermiquej. influence de l’énergie de propagation. Tout comme la conduction et la convection, le rayonnement thermique est un mode de transfert de la chaleur. Il contribue à la propagation d’un incendie. Un brouillard d’eau convenablement dimensionné peut notablement atténuer le rayonnement thermique. Les mécanismes prépondérants dans l’atténuation sont l’absorption, la réflexion et la diffraction. Les principaux paramètres intervenant dans l’efficacité de l’atténuation sont :
® La densité du brouillard d’eau ;
» L’épaisseur de l’écran de brouillard d’eau ;
» La classe de brouillard d’eau ;
« L’homogénéité de la répartition du brouillard d’eau
Un taux global d’atténuation de 50% peut être facilement atteint.
[0030] La description d'un de ces éléments s'étend bien sûr à des sous- ensembles incluant cet élément combiné à un autre élément, même si le premier élément n'est pas répété en détail dans la partie concernant la description détaillée de cet autre élément. Les caractéristiques non répétées doivent être considérées comme incluses dans la description détaillée, sauf pour les caractéristiques qui seraient manifestement impossibles techniquement. De même, chacun des éléments peut être exploité avec un élément complémentaire autre que celui décrit voire objet du présent brevet : la buse objet du brevet peut être prolongée par une tuyère autre que celle proposée par le présent brevet, de même que la tuyère décrite peut être utilisée avec des buses autres que celles faisant l'objet du présent brevet. Il en va de même pour tous les éléments faisant l'objet d'une description détaillée.
Description d'un exemple de réalisation de la buse
[0031] Les figures 1 à 3 représentent des vues d'un exemple de mise en oeuvre de l'invention pour la réalisation d'une buse destinée notamment à l'extinction d'incendie, à partir d'une lance d'incendie alimentée par un tuyau d'alimentation biphasique ou par un tuyau d'alimentation en eau, la phase gazeuse venant d'une bouteille de gaz comprimée portative reliée par un second conduit, ou encore à partir d'un robot autonome équipé d'une telle buse, ou encore d'un équipement fixe, par exemple un support placé au sol dans un terrain forestier, dans un site industriel, ou un bâtiment ou encore un navire ou un avion.
[0032] La buse est composée, dans l'exemple non limitatif décrit, de plusieurs parties raccordées par vissage ou toute autre liaison mécanique avec des joints d'étanchéités : une platine de raccordement (100), un corps de commande (200), un corps intermédiaire (300) et une chambre de mélange (400).
[0033] La buse est traversée par un canal principal (1), axial, débouchant dans la chambre de mélange (400) coaxiale. Ce canal principal (1) s'étend depuis un raccord fileté (101) excentré jusqu'à une bague (301) débouchant dans la chambre de mélange (400). Il traverse une vanne à boisseau (201) de commande du débit de gaz munie d'un corps sphérique (202) actionnée par une tige non visible sur les figures 1 et 2actionnée par un système de bielle ou motorisée.
[0034] Le canal principal (1) est destiné à l'alimentation de la phase gazeuse, par exemple de l'air comprimé, un gaz neutre tel que de l'azote. Pour une application particulière, le gaz comprimé est de l'air, servant à la fois à la production du brouillard et accessoirement à l'alimentation d'un masque respiratoire destiné à un opérateur humain.
[0035] La platine d'alimentation (100) présente un second raccord fileté (151) pour le raccordement d'un tuyau d'alimentation avec la phase liquide, par exemple de l'eau sous pression. Il débouche dans le corps de commande (200) par un conduit placé dans un plan non visible sur les figures 1 et 2, dans une deuxième vanne à boisseau (251) munie d'un corps (252) actionné par une tige (253), actionnée manuellement ou motorisée.
[0036] La sortie de cette deuxième vanne à boisseau (251) débouche dans un conduit radial (270) débouchant dans une chambre annulaire (260) coaxiale avec le canal principal (1). Optionnellement, ce conduit radial (270) débouche aussi sur la paroi extérieure du corps de commande (200) par un raccord fileté (271) permettant le raccordement d'un tuyau d'alimentation d'un fluide secondaire. En l'absence d'utilisation, ce raccord fileté (271) est obturé hermétiquement par un bouchon à vis (272).
[0037] Le corps intermédiaire (300) assure la transmission des deux fluides depuis le corps de commande (200) vers la chambre de mélange (400). Il comprend le canal principal (1), disposé selon l'axe longitudinal du corps intermédiaire (300) et de la chambre de mélange (400), et un ou plusieurs conduits secondaires (301 , 302), typiquement un faisceau de conduits secondaires s'étendant depuis ladite chambre annulaire (260) jusqu'à l'entrée de la chambre de mélange (400). Ces conduits secondaires (301 , 302) sont orientés selon des axes (311 , 312) formant par rapport à l'axe longitudinal (10) un angle d'environ 10°, typiquement compris entre 8 et 15°. Le canal principal (1) d'air et le ou les conduits secondaires (301 , 302) de liquide débouche dans un même plan transversal (306), perpendiculaire à l'axe du canal principal (1) d'air, dans un volume creux situé dans la partie convergente (410) de la chambre de mélange. [0038] Les axes (311 , 312) définissant avec la génératrice (413) du cône de la partie convergente (410) un angle d'environ 30°.
[0039] D'autres configurations peuvent être prévues, par exemple une chambre conique s'étendant depuis ladite chambre annulaire (260) jusqu'à un débouché annulaire dans l'entrée de la chambre de mélange (400). Cette chambre conique peut être cloisonnée longitudinalement pour assurer la rigidité des parois périphériques.
[0040] La chambre de mélange (400) forme une tuyère dite de Laval. Elle est formée par un conduit rectiligne à section variable, constituée d'une partie convergente (410) prolongée par une partie divergente (420) avec un étranglement (430) entre ces deux parties (410, 420). Le volume tubulaire traversant longitudinalement la chambre est totalement libre et dépourvu de toute obstacle et organe susceptible de restreindre l'écoulement du fluide mélangé.
[0041] La partie convergente (410) est configurée de sorte à ce qu'une zone annulaire (411 ) soit dans le prolongement des axes (311 , 312) des conduits secondaires respectivement (301 à 305), sans aucun obstacle ni paroi entre le débouché desdits conduits secondaires (301 à 305) et la paroi de cette zone annulaire (411) convergente. Le volume tronconique défini par la partie convergente (410) est dépourvu de tout obstacle pour former un volume creux dans lequel débouche à la base amont définie par le plan transversal (306) le canal principal d'alimentation d'air (1) et les conduits secondaire de liquide (301 à 305) qui sont orientés selon un angle non nul par rapport à l'axe du canal principal d'alimentation d'air (1) de telle sorte que le jet d'eau débouchant de ces conduits secondaire de liquide (301 à 305) soient orientés directement vers la surface de la partie convergente (410) de la chambre de mélange, en amont de la partie la plus resserrée.
[0042] Cette configuration est essentielle pour que le jet liquide vienne se briser sur la surface de la partie convergente (410) et atomise le flux liquide en goutte projetée dans la veine centrale dans le jet de la phase gazeuse et crée des turbulences dans la partie convergente (410) avant d'être entraîné par la veine centrale à travers le col (430) dans la partie divergente (420) de la tuyère, par exemple une configuration dite de Laval. Cette partie divergente (420), également de forme tronconique évasée, est totalement creuse et dépourvue de tout obstacle ou pièce susceptible d'obturer totalement ou partiellement la veine traversant la chambre de mélange convergente-divergente.
[0043] Cette chambre de mélange convergente-divergente débouche directement dans une tuyère déformable raccordée de manière étanche, sans passage d'air provenant de l'extérieur de la buse.
Description détaillée d'une tuyère déformable [0044] Les figures 5 à 10 concernent un dispositif de buse déformable pour jet diphasique comportant un mélange d'au moins une phase liquide et un gaz, avec un système de mâchoires mobiles. La déformation de l'extrémité de la buse permet d'avoir des jets de différentes formes, granulométries et distance de projection.
[0045] Ce dispositif de buse déformable constitue un complément de la buse précédemment décrite. Il pourrait toutefois également s'adapter à d'autres solutions de générateurs de mélange diphasique sous pression, notamment à des solutions déjà commercialisées ou connues de l'art antérieur.
[0046] La figure 4 représente une vue d'ensemble d'un exemple de réalisation d'une telle tuyère. Elle comprend un manchon déformable (500) dont les figures 5 et 6 représentent des vues en position respectivement ouverte et pincée. Ce manchon déformable (500) est placé entre deux mâchoires fixes (510, 520) et deux mâchoires mobiles (530, 540) actionnées par des pistons de commande (531 , 541). Les mâchoires fixes (510, 520) et mobiles (530, 540) sont solidaires d'une embase (550) rigide adaptable à la buse précédemment décrite ou à une buse de diffusion d'un jet diphasique sous pression présentant une veine d'un diamètre voisin de celui de l'entrée du manchon (500). La déformation du manchon (500) est réalisée par le déplacement angulaire des deux mâchoires mobiles (530, 540) dont l'extrémité arrière est articulée pour permettre un pivotement par rapport à un axe transversal respectivement (531 , 541) traversant l'embase (550) et l'extrémité arrière des mâchoires fixes respectivement (510, 520).
[0047] Le manchon (500) forme à sa sortie une configuration variable entre une forme circulaire et une forme aplatie où elle présente une fente (501) de faible hauteur délimitée par les bords du manchon formant deux lèvres transversales. L'extrémité avant du manchon (501) épouse la forme intérieure des mâchoires mobiles (530, 540). [0048] Les parties avant des mâchoires fixes (510, 520) présentent des séries de stries (512, 522) orientées dans des plans transversaux parallèles. Ces stries (512, 522) viennent s'intercalées entre des stries complémentaires (532, 542) orientées dans des plans transversaux parallèles, prévues à la partie avant des mâchoires mobiles (530, 540), pour assurer un guidage lors du déplacement angulaire des mâchoires mobiles (530, 540) pour modifier la configuration du manchon (500).
[0049] Le jet composé du mélange gaz et liquide présente des caractéristiques fluidiques différente selon que le manchon soit pincé (mâchoires mobiles (530, 540) fermées) ou en position ouverte (mâchoires mobiles (530, 540) écartées
[0050] la granulométrie est plus fine et l'angle du cône d'ouverture du jet est plus ouvert lorsque la sortie est pincée.
[0051] . La configuration géométrique en position ouverte ou pincée n'est pas limitée à une forme circulaire ou pincée, mais peut prendre d'autres formes.
[0052] Le manchon (500) représenté en figure 5 est constitué par une pièce en matière souple, par exemple du néoprène, du caoutchouc naturel ou un polymère souple ou encore un textile enrobé de caoutchouc. Il présente un col (502) prolongé par une partie tubulaire déformable débouchant sur une sortie (501). De l'autre côté, le col (502) repose sur une embase (503) assurant la jonction étanche avec la surface frontale de la buse ou d'un raccord.
[0053] La partie avant (501) du manchon (500) présente deux protubérances (504, 505) diamétralement opposées. Elles permettent un ancrage de la partie avant (501) dans des cavités complémentaires (535, 545) prévues à la surface intérieure avant des deux mâchoires mobiles (530, 540).
[0054] La partie arrière des mâchoires mobiles (530, 540) présentent des rampes inclinées (536, 546) contre lesquelles s'appliquent les extrémités des bielles (531 541) pour commander le basculement des mâchoires mobiles (530, 540).
[0055] Les figures 8 à 10 représentent la tuyère en cours d'assemblage. L'embase rigide (550) présente une surface arrière complémentaire à celle de la buse pour permettre un assemblage étanche, par exemple à l'aide d'un raccord rapide.
[0056] L'embase (550) présente deux échancrures (551 , 552) diamétralement opposés pour permettre le passage des bielles (531 ; 541).
[0057] L'assemblage entre l'embase rigide (550) et les mâchoires mobiles (530, 540) est réalisé par des axes (537, 547) transversaux.
Poignée de commande multifonctionnelle
[0058] La figure 11 représente une vue d'un ensemble de diffusion d'un jet diphasique à l'aide d'un système comportant une buse produisant un jet diphasique, notamment une buse conforme à l'invention décrite ci-dessus associée à une tuyère à géométrie variable, notamment une tuyère à géométrie variable conforme à l'invention décrite ci-dessus.
[0059] L'ensemble de diffusion comporte un corps principal (700) dans lequel est enfermée la buse de production du jet diphasique, par exemple une buse conforme à l'invention. Ce corps (700) présente à sa partie arrière une embase (701) destinée au raccordement d'un raccord (601) de tuyau d'alimentation (600). A l'avant, le corps (700) est prolongé par un corps secondaire (702) renfermant la tuyère de conformation du jet, par exemple la tuyère déformable précédemment décrite. Ce corps secondaire (702) présente une platine frontale (708) découpé par un orifice de sortie (710).
[0060] Le corps (700) est muni d'une poignée fixe (703) permettant de diriger et maintenir le corps (700) en direction du foyer à éteindre. Elle présente un bouton latéral (709) pour commander une fonction électrique, par exemple la mise en fonction de la turbine de production d'air sous pression ou l'ouverture d'une vanne d'alimentation en oxygène sous pression.
[0061] Le corps (700) présente un raccord (704) permettant le branchement d'un tuyau d'alimentation en oxygène ou en air respirable d'un masque de protection porté par l'opérateur afin de lui permettre de poursuivre son action dans un environnement vicié ou enfumé.
[0062] Le corps (700) et/ou le corps secondaire (702) comporte par ailleurs des rails (706, 707) pour l'accrochage d'accessoires, par exemple une lampe torche ou une caméra.
[0063] Enfin, le corps (700) comporte une poignée basculante (705) actionnant un organe de transmission commandant la configuration du jet de sortie. Dans le cas d'une tuyère déformable conforme à l'invention décrite ci- dessus, l'organe de transmission est constitué par les deux bielles (531 , 541) actionnées par des cames entraînées par la poignée basculante (705). Des pivots (715) assurent la liaison articulée entre poignée basculante (705) et le corps (700). [0064] Cette poignée multifonction permet à l'opérateur de progresser en direction de l'incendie et d'agir sur les différents paramètres du jet diphasique de manière très intuitive. Le fonctionnement de cette poignée est illustré par la figure 12 représentant une vue en coupe transversale
[0065] Le mécanisme comprend une came (720) articulée en rotation par rapport à un pivot transversal (721) excentré. La face externe (722) de la came (720) pousse le piston (730) contre lequel viennent s'appuyer les bielles (531 , 541) pour commander le resserrement de l'extrémité avant desdites mâchoires mobiles (530, 540), ou le desserrement par relâchement de la poignée.
[0066] Le pivotement de la came (720) sert ainsi à positionner la forme de buse via les mâchoires (620, 540) de la buse déformable, et ce avec une synchronisation de ou des ouvertures des canaux gaz et/ou liquide. [0067] Les vannes sont pilotées via le chemin de came (740) (par exemple cote gauche pilote le gaz et l'autre côté pilote l'eau. Le tout est actionné par la poignée (705), donc aucun réglage nécessaire, toutes les séquences d'ouverture/ fermeture / débit et de formes de jets sont "programmées" par les différentes positions de la poignée (705).

Claims

Revendications
1 . Dispositif de génération d'un jet de fluide diphasique comportant une buse présentant un conduit principal (1) alimentée par un fluide gazeux sous pression et débouchant dans une chambre de mélange (400), ainsi qu'au moins un conduit secondaire (301 à 305) alimenté par au moins un fluide liquide sous pression débouchant dans ladite chambre de mélange (400) selon une direction formant un angle non nul avec l'axe dudit conduit principal caractérisé en ce que
• ladite chambre de mélange (400) présente une paroi cylindrique convergente-divergente présentant un étranglement (430) définissant une ouverture discale dans le plan perpendiculaire à l'axe dudit conduit principal, ladite ouverture discale
• la partie convergente (410) de ladite paroi présentant une zone tronconique dans le prolongement de l'axe dudit au moins un conduit secondaire (301 à 305), pour former une chambre de fragmentation de la phase liquide.
2. Dispositif de génération d'un jet de fluide diphasique selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit axe (311 , 312) dudit au moins un conduit secondaire (301 à 305) forme avec l'axe (10) dudit conduit principal (1) un angle compris entre 2° et 20°.
3. Dispositif de génération d'un jet de fluide diphasique selon la revendication 1 caractérisé en ce que les axes (311 , 312) des conduits secondaires (301 à 305) définissent avec la génératrice (411) du cône de la partie convergente (410) un angle compris entre 0° et 60° et de préférence de 45° ±10°.
4. Dispositif de génération d'un jet de fluide diphasique selon la revendication 1 caractérisé en ce que le diamètre de ladite ouverture de l'étranglement (430) est comprise entre 0,8 et 1 ,2 fois le diamètre dudit conduit principal.
5. Dispositif de génération d'un jet de fluide diphasique selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'elle comporte une pluralité de conduits secondaires (301 , 305) convergeant vers ladite chambre de mélange (400), répartis à la périphérie dudit conduit principal.
6. Dispositif de génération d'un jet de fluide diphasique selon la revendication
1 caractérisé en ce que le canal d'éjection (420) de ladite buse, située dans la partie divergente, présente une forme ogivale tronquée.
7. Dispositif de génération d'un jet de fluide diphasique selon la revendication
1 caractérisé en ce que le canal d'éjection (420) de ladite buse est prolongée par une tuyère d'éjection déformable.
8. Dispositif de génération d'un jet de fluide diphasique selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite tuyère d'éjection déformable est constituée par un manchon déformable (500) disposé entre deux mâchoires mobiles (530, 540) articulée entre une position où elles assurent le pincement de la partie avant (510) dudit manchon déformable (500) et une position écartée où le manchon présente une section nominale.
9. Dispositif de génération d'un jet de fluide diphasique selon la revendication précédente caractérisé en ce que lesdites mâchoires mobiles (530, 540) présentent une rampe (536, 546) contre laquelle viennent en appui des bielles respectivement (531 , 541) pour commander le resserrement de l'extrémité avant desdites mâchoires mobiles (530, 540). Dispositif de génération d'un jet de fluide diphasique selon la revendication
1 caractérisé en ce qu'il est intégré dans un corps (700) présentant une poignée arrière (703) fixe et une poignée avant (705) basculante commandant la variation des paramètres du jet. Dispositif de génération d'un jet de fluide diphasique selon la revendication précédente caractérisé en ce que ledit corps (700) présente un raccord (709) pour le branchement d'un tuyau d'alimentation d'un masque à air.
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