EP4238879A1 - Emballage à reliefs de dépilage et procédé de fabrication - Google Patents

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EP4238879A1
EP4238879A1 EP23156573.0A EP23156573A EP4238879A1 EP 4238879 A1 EP4238879 A1 EP 4238879A1 EP 23156573 A EP23156573 A EP 23156573A EP 4238879 A1 EP4238879 A1 EP 4238879A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
packaging
peripheral wall
cardboard
reliefs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23156573.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
François Guillin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groupe Guillin SA
Original Assignee
Groupe Guillin SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groupe Guillin SA filed Critical Groupe Guillin SA
Publication of EP4238879A1 publication Critical patent/EP4238879A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B65D5/2038—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form at least two opposed folded-up portions having a non-rectangular shape
    • B65D5/2047—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form at least two opposed folded-up portions having a non-rectangular shape trapezoidal, e.g. to form a body with diverging side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0233—Nestable containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/563—Laminated linings; Coatings

Definitions

  • the present invention relates to a cardboard packaging for the packaging and conservation mainly of food products.
  • the packaging has for this purpose a container offering an interior space or volume delimited by a bottom and a peripheral wall comprising a border which delimits the opening of said container.
  • the packaging is preferably cut from a single pre-cut and pre-scored cardboard blank and, when it is shaped in three dimensions, the inner faces of the peripheral wall and the bottom are covered with a plastic film or in any other suitable bio-sourced material, aimed in particular at improving the tightness of the container.
  • the three-dimensional forming of the container from the initial flat blank takes place in particular in the female cavity of a mould, during the progression of the blank towards the bottom of the latter, progression during which the sections of the peripheral wall of the container are gradually straightened by contact with the walls of the mould, by natural folding along the creases of the blank.
  • the three-dimensional shape is reached when the bottom of the container comes into contact with the bottom of the female mold cavity.
  • the lamination of the film in plastic or in suitable bio-sourced material can then be carried out inside the container formed.
  • the female cavity of the mold may include vacuum orifices which cause suction which can be used in the sequential steps of three-dimensional shaping of the cardboard container first and then of the film in contact with the internal faces of the container.
  • the packages coated with the inner sealing film are taken out of the mold to be stored in stacks of nested containers.
  • Their peripheral wall thus generally has a clearance angle making them easily stackable.
  • the constitution of these stacks of containers makes it possible in practice to save considerable space when the containers are stored, either before use, or when they have to be transported to be transported to their end users. It is then sufficient to unstack them to individualize them, with a view to filling them, for example, with food products which must be packaged therein.
  • the cardboard blank used to form the three-dimensional tray conventionally comprises parts designed to form the adjacent sections of the peripheral wall of the container.
  • Some (one out of two, in fact) of these sections have unstacking members, in this case shoulders or lugs extending to their upper ends, that is to say close to the upper edge of the container and parallel to it, and which protrude from the side edges intended to butt against the side edges of the adjacent sections.
  • These shoulders therefore protruding outside the wall of the container when it is shaped in three dimensions, prevent too deep stacking since they come to rest on the edge of the lower container in which the interlocking takes place .
  • the present invention proposes a packaging solution with unstacking reliefs which has practically no effect on the overall design of the initial blank, and in particular not on the contours of the parts subsequently constituting the peripheral wall.
  • the proposed configuration is moreover very easy to implement and allows the use of conventional three-dimensional forming moulds.
  • the manufacture of packaging with the reliefs of the invention is in fact carried out in the same way as that of packaging devoid of these reliefs, that is to say with the same materials and without requiring specific forming steps. .
  • the packaging for packaging food products of the invention conventionally comprising a cardboard container comprising a bottom and a peripheral wall, the edge of which delimits the opening of the container, the inner faces of the bottom and of the peripheral wall being coated with a plastic film or any other bio-sourced material, is provided such that the peripheral wall comprises reliefs protruding outward from the receptacle with a view to bearing on a homologous packaging in which it is stacked, at least two of said reliefs being placed on two opposite parts of the peripheral wall.
  • These unstacking reliefs consist of partial cutouts made in the peripheral cardboard wall along a path closing on itself but not looped, each relief being made from a single continuous cutout whose two end points form a outward unfolding line of the cardboard portion enclosed in the cutout, the film adhering in contact with the inner face of said unfolded cardboard portion constituting with the latter an outer relief.
  • the support zone of the unstacking relief is constituted by film.
  • the unstacking reliefs are therefore obtained by cutouts made directly inside the sides of the cardboard blank, and do not require the establishment of a specific design for contouring said blank for their production. They are made of a combination of materials, each relief associating film with cardboard, without there necessarily being everywhere a superposition of the layers of cardboard and plastic or any other bio-sourced material.
  • the portion of cardboard delimited by the single continuous partial cutout for example in the form of a tab or flap, is the subject of an outward deployment of the volume of the container by displacement around the line connecting the points extremes of the cut.
  • the line joining the end points of the partial cutout can be provided parallel to the bottom of the container.
  • the deployment or unfolding of the portion of cardboard delimited by the cut-out line is then made in relation to what can be considered as an axis of appearance parallel to the bottom, in the manner a valve whose pivoting axis is horizontal. It should be noted that this is not the only possible option, other orientations of the axis being possible.
  • the line joining the end points of the partial cutout can be provided proximal to the edge of the container, that is to say that it overcomes the rest of the cutout, the portion enclosed in the outline of the cutout then deploying outwards from this axis.
  • This allows the steepest face of the relief to be the one facing the bottom of the container. This face is in practice substantially parallel to the bottom, and it is therefore the most capable of constituting an abutment during stacking.
  • the partial cutout can be U-shaped.
  • the two shafts of the U indeed constitute a path closing on itself but not closed, the line connecting their free ends allowing the displacement of the tab thus formed .
  • the cutout was total and not partial and closed, which would amount to being able to detach the portion of cardboard enclosed in its outline, it would certainly be possible to obtain external reliefs using the simple film covering the faces inside the container, by attracting it outwards and deforming it, but the relief obtained would not have the mechanical strength conferred by the cardboard/plastic or cardboard/other bio-sourced material combination.
  • the advantage of these unstacking reliefs is to be able to provide an active stop when stacking containers, which implies a minimum mechanical strength.
  • the unstacking elements of the present invention are not surface, but volume. It is not simply a question of shoulders or tabs which come under the contour of the cardboard blank, but of volumes protruding from the peripheral wall of the container, and the positioning and number of which can be freely chosen.
  • the shoulders are made of simple cardboard, whereas the protrusions obtained via the invention, due to the combination of plastic (or bio-sourced equivalent) and cardboard, are reinforced.
  • the unstacking elements necessarily take place at the ends of the sections and can only be a limited number: two for every other section, that is to say one per section. There is no possible design choice.
  • the method highlights another preponderant advantage of the invention: the constitution of the outer unstacking reliefs fits very naturally into the manufacturing process conventionally used for the three-dimensional forming and lamination of the inner film, and is content to use characteristics inherent to said process, in particular the suction possibilities provided for in the walls of the female cavity of the mould.
  • the cardboard container of the invention produced by means of the pre-cut and pre-scored cardboard blank 1 shown in figure 1 of course only shows one possible design for the production of packaging, the invention being applicable to many other types of cardboard packaging with inner faces coated with plastic or a bio-sourced material capable of producing a sealing function.
  • the initial blank 1 is subjected to bending making it possible to conform it in three dimensions by means of an at least partially automated process comprising at least one suction phase used to produce the unstacking reliefs of the present invention.
  • the blank 1 distinguishes and delimits parts intended to become a bottom 2 and sections 3, 4, 5, 6, which are intended to be abutted at their side edges to form the peripheral wall of the container.
  • These sections 3, 4, 5, 6 are extended by edge portions 7, 8, 9, 10 whose shape and cutout make it possible to obtain, after the three-dimensional forming has been carried out, a continuous peripheral edge with abutments for example along diagonal lines.
  • U-shaped cutouts 11 are made in the flat blank 1 in the parts intended to become the facing walls 3 and 5, two per wall 3, 5 in the example shown. It is indeed for each relief of a single and continuous cut, easy to implement.
  • the outline of the cutout 11, which is therefore U-shaped, can also be expressed by the rectangular geometric figure that it describes on three sides, the cutout 11 in this case describing two short sides and one of the long sides of the rectangle. The other long side, the one which is proximal to the peripheral edge portion 7, 9, is not cut out.
  • the picture 2 shows container 100 in its final form.
  • the line of (un)folding 13 corresponding to the large uncut side of the rectangle makes it possible to control the direction and the amplitude of the deployment, by playing the role of a fixed pivot axis, in the manner of a hinge for a side hatch to open.
  • the container 100 is conventionally shaped in a female mold cavity, and the filming takes place after the transformation of a surface-like blank 1 (as in figure 1 ) into a volume-like container 100 (as in figure 2 ).
  • the film is pushed inside the shaped container 100, for example by means of a male form which descends into the female cavity.
  • Suction orifices potentially already used for setting up the blank 1 can, if they are correctly placed, be used for the creation of the unstacking elements.
  • the vacuum suction provided in the peripheral wall of the female cavity of the mold exerts an outward force on the sides 3, 4, 5, 6 and, if the orifices are placed opposite the cutouts 11 when the sides 3, 5 to which they belong are in contact with the wall of the mold, makes it possible to deploy the tabs 12 outwards, in recesses of suitable dimensions made in the walls of the mold and surrounding the said suction orifices.
  • tabs 12 moving away from windows 14 shows, in finer lines, the film which occupies the residual spaces between the edges of the three free sides of the tab 12 and those of the window 14. Together, they create a protuberance protruding of the outer face of the pan 3, and which prevents too deep and tight interlocking of the container 100 in a homologous container, when they are stacked.
  • the lower surface of the protrusion typically intended to rest on the homologous packaging below, is made of plastic film.
  • the external protrusions created according to the invention obviously facilitate the unstacking of the containers 100: the impossibility, at the time of interlocking and due to the unstacking elements, of pushing each container too deeply into the preceding container of the stack prevents tighten them too much and guarantees easier unstacking.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Emballage de conditionnement de produits alimentaires comprenant un récipient (100) en carton comportant un fond (2) et une paroi périphérique (3, 4, 5, 6) dont la bordure (7, 8, 9, 10) délimite l'ouverture du récipient (100), les faces intérieures du fond (2) et de la paroi périphérique (3, 4, 5, 6) étant revêtues par un film en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé.La paroi périphérique (3, 4, 5, 6) comporte des reliefs de dépilage dépassant vers l'extérieur du récipient (100), constitués de découpes (11) partielles pratiquées dans la paroi périphérique (3, 4, 5, 6) en carton selon un tracé se refermant sur lui-même mais non bouclé, dont les deux points d'extrémité forment une ligne (13) de dépliage vers l'extérieur de la portion de carton (12) enclose dans la découpe (11), le film adhérant au contact de la face interne de ladite portion (12) de carton dépliée constituant avec cette dernière un relief extérieur. Au moins deux desdits reliefs sont placés sur deux parties opposées de la paroi périphérique (3, 4, 5, 6) du récipient (100).

Description

  • La présente invention concerne un emballage en carton pour le conditionnement et la conservation principalement de produits alimentaires. L'emballage présente à cet effet un récipient offrant un espace ou volume intérieur délimité par un fond et une paroi périphérique comportant une bordure qui délimite l'ouverture dudit récipient. L'emballage est de préférence découpé dans un unique flan en carton prédécoupé et pré-rainé et, lorsqu'il est mis en forme en trois dimensions, les faces intérieures de la paroi périphérique et du fond sont revêtues d'un film en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé adapté, visant notamment à améliorer l'étanchéité du récipient.
  • Le formage tridimensionnel du récipient à partir du flan initial plan s'effectue notamment dans l'empreinte femelle d'un moule, lors de la progression du flan vers le fond de ce dernier, progression au cours de laquelle les pans de la paroi périphérique du récipient se redressent graduellement par contact avec les parois du moule, par pliage naturel le long des rainages du flan. La forme tridimensionnelle est atteinte lorsque le fond du récipient arrive au contact du fond de l'empreinte femelle du moule. Le plaxage du film en plastique ou en matériau bio-sourcé adapté peut alors être effectué à l'intérieur du récipient formé. L'empreinte femelle du moule peut comporter des orifices à dépression qui provoquent une aspiration utilisable dans les étapes séquentielles de mise en forme en trois dimensions du récipient en carton d'abord et du film au contact des faces internes du récipient ensuite.
  • Lorsqu'ils sont terminés, les emballages revêtus du film intérieur d'étanchéité sont sortis du moule pour être stockés en des piles de récipients emboîtés. Leur paroi périphérique présente ainsi en général un angle de dépouille les rendant facilement gerbables. La constitution de ces piles de récipients permet en pratique d'économiser un espace considérable lorsque les récipients sont stockés, soit avant usage, soit lorsqu'ils doivent être transportés pour être acheminés vers leurs utilisateurs finaux. Il suffit alors de les dépiler pour les individualiser, en vue de les remplir par exemple des produits alimentaires qui doivent y être conditionnés.
  • Le dépilage n'est cependant pas toujours facile, notamment lorsque les récipients sont trop enfoncés les uns dans les autres, à l'extrême jusqu'à ce que leurs fonds soient en contact. Le gain d'espace est alors maximal, mais le traitement requis pour les individualiser lors du dépilage peut annihiler cet avantage, si le désemboîtement est trop difficile. C'est la raison pour laquelle des solutions ont été recherchées pour que le dépilage soit facile, ce qui permet le cas échéant de le rendre automatisable.
  • Ainsi, dans la configuration décrite dans le document WO 2020/033352 , le flan en carton utilisé pour constituer la barquette tridimensionnelle comporte classiquement des parties prévues pour constituer les pans adjacents de la paroi périphérique du récipient. Certains (un sur deux, en fait) de ces pans comportent des organes de dépilage, en l'espèce des épaulements ou pattes s'étendant à leurs extrémités supérieures, c'est-à-dire à proximité de la bordure supérieure du récipient et parallèlement à elle, et qui dépassent des chants latéraux destinés à s'abouter aux chants latéraux des pans adjacents. Ces épaulements, dépassant par conséquent à l'extérieur de la paroi du récipient lorsqu'il est mis en forme en trois dimensions, empêchent un gerbage trop profond puisqu'ils viennent en appui sur la bordure du récipient inférieur dans lequel se produit l'emboîtement.
  • Dans une telle solution, il faut donc prévoir des formes particulières pour les contours des pans formant la paroi périphérique du récipient, ce qui complique la forme du flan initial. De plus, l'existence des épaulements empêche un formage tridimensionnel automatisé dans un moule contre les parois duquel les pans du récipient viennent en contact et se plient progressivement, comme décrit auparavant, du fait de l'existence de ces épaulement ou pattes qui dépassent des pans.
  • La présente invention propose une solution d'emballage à reliefs de dépilage qui n'a pratiquement pas d'incidence sur la conception globale du flan initial, et notamment pas sur les contours des parties constituant ensuite la paroi périphérique. La configuration proposée est de plus très facile à mettre en oeuvre et permet l'utilisation de moules classiques de formage tridimensionnels. La fabrication des emballages avec les reliefs de l'invention s'effectue en effet de la même manière que celles d'emballages dépourvus de ces reliefs, c'est-à-dire avec les mêmes matériels et sans nécessiter d'étapes spécifiques de formage.
  • De fait, l'emballage de conditionnement de produits alimentaires de l'invention, comprenant classiquement un récipient en carton comportant un fond et une paroi périphérique dont la bordure délimite l'ouverture du récipient, les faces intérieures du fond et de la paroi périphérique étant revêtues par un film en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé, est prévu tel que la paroi périphérique comporte des reliefs dépassant vers l'extérieur du récipient en vue d'un appui sur un emballage homologue dans lequel il est empilé, au moins deux desdits reliefs étant placés sur deux parties opposées de la paroi périphérique. Ces reliefs de dépilage sont constitués de découpes partielles pratiquées dans la paroi périphérique en carton selon un tracé se refermant sur lui-même mais non bouclé, chaque relief étant réalisé à partir d'une unique découpe continue dont les deux points d'extrémité forment une ligne de dépliage vers l'extérieur de la portion de carton enclose dans la découpe, le film adhérant au contact de la face interne de ladite portion de carton dépliée constituant avec cette dernière un relief extérieur.
  • De préférence, selon l'invention, la zone d'appui du relief de dépilage est constituée par du film.
  • Les reliefs de dépilage sont donc obtenus par des découpes pratiquées directement à l'intérieur des pans du flan en carton, et ne nécessitent pas l'établissement d'une conception spécifique de contourage dudit flan pour leur réalisation. Ils sont constitués d'une combinaison de matériaux, chaque relief associant du film au carton, sans qu'il y ait nécessairement partout une superposition des couches de carton et de plastique ou de tout autre matériau bio-sourcé. En réalité, la portion de carton délimitée par la découpe partielle unique continue, par exemple en forme de languette ou de volet, fait l'objet d'un déploiement vers l'extérieur du volume du récipient par déplacement autour de la ligne reliant les points extrêmes de la découpe.
  • C'est ce qui différencie notamment la présente invention de ce qui est décrit dans US 3 575 338 , qui divulgue une conception à deux fentes en T inversé qui nécessite un double déploiement de deux pans par rapport à deux lignes inclines, rendant la fabrication et l'implémentation plus compliquées. WO 2019/092323 décrit des découpes continues en quart de cercle formant des languettes déployables à l'extérieur des parois d'un emballage, la surface d'appui étant constituée d'une arête de la languette sans utilisation de film plastique.
  • Selon une configuration préférentielle, la ligne rejoignant les points d'extrémité de la découpe partielle peut être prévue parallèle au fond du récipient. Le déploiement ou dépliage de la portion de carton délimitée par le tracé découpé se fait alors par rapport à ce qui peut être considéré comme un axe d'allure parallèle au fond, à la manière d'un clapet dont le pivotement est d'axe horizontal. Il est à noter que ce n'est pas la seule option possible, d'autres orientations de l'axe étant possibles.
  • Plus précisément encore, la ligne rejoignant les points d'extrémité de la découpe partielle peut être prévue proximale de la bordure du récipient, c'est-à-dire qu'elle surmonte le reste de la découpe, la portion enclose dans le tracé de la découpe se déployant alors vers l'extérieur à partir de cet axe. Cela permet que la face du relief la plus abrupte soit celle qui est orientée vers le fond du récipient. Cette face est en pratique d'allure sensiblement parallèle au fond, et elle est par conséquent la plus à même de constituer une butée lors de l'empilement.
  • En réalité, très simplement, la découpe partielle peut être d'allure en U. Les deux fûts du U constituent bien un tracé se refermant sur lui-même mais non clos, la ligne reliant leurs extrémités libres permettant le déplacement de la languette ainsi constituée. On notera que si la découpe était totale et non partielle et se refermait, ce qui reviendrait à pouvoir détacher la portion de carton enclose dans son tracé, il serait certainement possible d'obtenir des reliefs extérieurs à l'aide du simple film revêtant les faces intérieures du récipient, en l'attirant vers l'extérieur et en le déformant, mais le relief obtenu n'aurait pas la tenue mécanique que confère la combinaison carton/plastique ou carton/autre matériau bio-sourcé. Or, on a vu que l'intérêt de ces reliefs de dépilage est de pouvoir réaliser une butée active lors d'un empilement de récipient, ce qui implique une tenue mécanique minimale.
  • En fait, contrairement à l'art antérieur discuté auparavant, les éléments de dépilage de la présente invention ne sont pas surfaciques, mais volumiques. Il ne s'agit pas simplement d'épaulements ou pattes qui relèvent du contour du flan en carton, mais de volumes dépassant de la paroi périphérique du récipient, et dont le positionnement et le nombre peuvent être librement choisis. Dans l'art antérieur, les épaulements sont en carton simple, alors que les protubérances obtenues via l'invention, du fait de l'association plastique (ou équivalent bio-sourcé) et carton, sont renforcées. Dans l'art antérieur, les éléments de dépilage prennent nécessairement place aux extrémités des pans et ne peuvent être qu'un nombre limité : deux pour un pan sur deux, c'est-à-dire un par pan. Il n'y a aucun choix de conception possible.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication d'emballages de conditionnement de produits alimentaires du type de ceux qui ont été décrits ci-dessus, ledit procédé étant tel qu'il comporte :
    • le formage tridimensionnel du récipient dans une empreinte femelle d'un moule à partir d'un flan plan prédécoupé et pré-rainé comportant les découpes partielles de la paroi périphérique, ladite empreinte du moule comportant des orifices d'aspiration placés dans des évidements localisés au niveau desdites découpes, la configuration des évidements permettant à celles-ci de s'y déployer ;
    • le plaxage du film en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé dans le récipient ;
    • la mise en oeuvre d'une aspiration via les orifices placés au niveau des découpes partielles, aboutissant au déploiement des portions de carton encloses dans lesdites découpes vers l'extérieur dans les évidements et au débordement du film vers l'extérieur de la paroi périphérique vers les portions de carton déployées, les figeant dans cette position par adhérence pour former les reliefs dépassant vers l'extérieur de la paroi périphérique du récipient.
  • Le procédé met en exergue un autre avantage prépondérant de l'invention : la constitution des reliefs extérieurs de dépilage s'inscrit très naturellement dans le process de fabrication classiquement utilisé pour le formage tridimensionnel et le plaxage du film intérieur, et se contente d'utiliser des caractéristiques inhérentes audit process, notamment les possibilités d'aspiration prévues dans les parois de l'empreinte femelle du moule.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs. La compréhension de cette description sera en particulier facilitée en référence aux dessins joints en annexe et dans lesquels :
    • La figure 1 montre une vue en élévation d'un flan en carton pour la constitution d'un emballage rectangulaire selon la présente invention, comportant des découpes en vue de la formation de reliefs de dépilage selon la présente invention ;
    • La figure 2 est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention, faisant apparaître les reliefs dépassant d'un des pans de la paroi périphérique du récipient.
  • En référence aux figures, le récipient en carton de l'invention réalisé au moyen du flan 1 plan en carton prédécoupé et pré-rainé représenté en figure 1 ne montre bien entendu qu'une conception possible pour la réalisation d'un emballage, l'invention s'appliquant à de nombreux autres types d'emballages en carton à faces intérieures revêtues de plastique ou d'un matériau bio-sourcé apte à réaliser une fonction d'étanchéité. Dans tous les cas, le flan 1 initial est soumis à des pliages permettant de le conformer en trois dimensions au moyen d'un procédé au moins partiellement automatisé comportant au moins une phase d'aspiration mise à profit pour réaliser les reliefs de dépilage de la présente invention. Dans la représentation de la figure 1, le flan 1 distingue et délimite des parties destinées à devenir un fond 2 et des pans 3, 4, 5, 6, lesquels sont destinés à être aboutés au niveau de leurs chants latéraux pour constituer la paroi périphérique du récipient. Ces pans 3, 4, 5, 6 se prolongent par des portions de bordure 7, 8, 9, 10 dont la forme et la découpe permettent d'obtenir, après que le formage tridimensionnel a été réalisé, une bordure périphérique continue avec des aboutements par exemple selon des lignes diagonales.
  • Des découpes 11 en U sont pratiquées dans le flan plan 1 dans les parties destinées à devenir les parois en regard 3 et 5, à raison de deux par paroi 3, 5 dans l'exemple illustré. Il s'agit bien pour chaque relief d'une découpe unique et continue, facile à mettre en oeuvre. Le tracé de la découpe 11, qui est donc en U, peut aussi être exprimé par la figure géométrique rectangulaire qu'il décrit sur trois côtés, la découpe 11 décrivant en l'occurrence deux petits côtés et un des grands côtés du rectangle. L'autre grand côté, celui qui est proximal de la portion de bordure périphérique 7, 9, ne fait pas l'objet d'une découpe. Les deux points d'extrémité des petits côtés aux niveaux desquels s'arrête ladite découpe constituent, si on les rejoint fictivement, une ligne de dépliage de la languette 12 née de la découpe 11 si on la déploie vers l'extérieur (voir en figure 2) ou, en d'autres termes, un axe de pivotement du volet rectangulaire que constitue en l'espèce ladite découpe 11. Cette ligne de dépliage ou axe de pivotement est orientée parallèlement au rainage qui sépare le pan 3, 5 du fond 2, et également parallèlement au rainage qui sépare le pan 3, 5 de la portion de bordure 7, 9, de sorte que le déploiement, lors du formage tridimensionnel du récipient, sera tel que le grand côté libre du rectangle lui aussi parallèle au fond 2 et à la bordure périphérique 7, 8, 9, 10, s'écarte de la paroi du récipient, vers l'extérieur, tout en conservant les parallélismes mentionnés.
  • La configuration des languettes 12 lorsqu'elles sont déployées, c'est-à-dire dépliées vers l'extérieur du récipient, apparaît en figure 2 qui comporte d'ailleurs un détail agrandi d'une languette 12 déployée vers l'extérieur du pan 3 de la paroi périphérique, sous la portion de bordure 7. La figure 2 montre le récipient 100 dans sa forme définitive. La ligne de (dé)pliage 13 correspondant au grand côté non découpé du rectangle permet de contrôler la direction et l'amplitude du déploiement, en jouant le rôle d'axe de pivotement fixe, à la manière d'une charnière pour une trappe latérale à ouvrir.
  • Les faces intérieures des pans 3, 4, 5, 6 du récipient 100 étant recouvertes intégralement par le film en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé adapté, les fenêtres 14 qui s'y créent, qui résultent des découpes 11 puis des déploiements des languettes 12 vers l'extérieur, sont par conséquent également recouvertes de film. Celui-ci, du fait du matériau qui le constitue et de l'épaisseur utilisée dans cette application, est déformable. Aucune déformation n'est bien entendu possible lorsqu'il est appliqué contre les pans 3, 4, 5, 6 du récipient auxquels il adhère. Au niveau desdites fenêtres 14, en revanche, il y a possibilité de déformation, aucun support de type paroi cartonnée ne faisant obstacle.
  • C'est ce qui se passe au cours de la fabrication des emballages lorsque, pendant la mise en forme tridimensionnelle du flan tel que montré en figure 1, une aspiration est enclenchée au niveau de bouches du moule. Le récipient 100 est classiquement mis en forme dans une empreinte femelle de moule, et le filmage a lieu après la transformation d'un flan 1 d'allure surfacique (tel qu'en figure 1) en un récipient 100 d'allure volumique (tel qu'en figure 2). Le film est poussé vers l'intérieur du récipient 100 mis en forme, par exemple au moyen d'une forme mâle qui descend dans l'empreinte femelle. Des orifices d'aspiration potentiellement déjà utilisés pour la mise en volume du flan 1 peuvent, s'ils sont correctement placés, être utilisés pour la création des éléments de dépilage.
  • Ainsi, l'aspiration par dépression prévue dans la paroi périphérique de l'empreinte femelle du moule exerce un effort vers l'extérieur des pans 3, 4, 5, 6 et, si des orifices sont placés en regard des découpes 11 lorsque les pans 3, 5 auxquels elles appartiennent sont au contact de la paroi du moule, permet de déployer les languettes 12 vers l'extérieur, dans des évidements de dimensions adaptées pratiqués dans les parois du moule et entourant lesdits orifices d'aspiration.
  • Après filmage, l'aspiration via les mêmes orifices provoque une déformation du film recouvrant les fenêtres 14 résultant, dans les parois 3, 5, du dépliage vers l'extérieur des languettes 12 autour de la ligne de charnière 13. Le détail agrandi, en figure 2, des languettes 12 s'écartant des fenêtres 14 fait apparaître, en traits plus fins, le film qui occupe les espaces résiduels entre les chants des trois côtés libres de la languette 12 et ceux de la fenêtre 14. Ensemble, ils créent une protubérance dépassant de la face extérieure du pan 3, et qui empêche un emboîtement trop profond et serré du récipient 100 dans un récipient homologue, lorsqu'ils sont empilés. Dans une telle configuration, la surface inférieure de la protubérance, typiquement destinée à s'appuyer sur l'emballage homologue du dessous, est constituée de film plastique.
  • Il est également possible de n'activer la phase d'aspiration qu'une seule fois, après le filmage, en vue de déplier la languette 12 en étirant simultanément le film.
  • Les protubérances extérieures créées selon l'invention facilitent évidemment le dépilage des récipients 100 : l'impossibilité, au moment de l'emboîtement et du fait des éléments de dépilage, d'enfoncer trop profondément chaque récipient dans le récipient précédent de l'empilement empêche de trop les serrer et garantit un dépilage plus aisé.
  • Les exemples de configuration qui font l'objet des figures ne doivent pas être considérés comme exhaustifs de l'invention, qui englobe au contraire des variantes de structure, touchant par exemple aux formes et angles d'inclinaison des pans de la paroi périphérique, aux formes des découpes 11 et pattes 12, à leur orientation par rapport au récipient 100, etc. 1

Claims (6)

  1. Emballage de conditionnement de produits alimentaires comprenant un récipient (100) en carton comportant un fond (2) et une paroi périphérique (3, 4, 5, 6) dont la bordure (7, 8, 9, 10) délimite l'ouverture du récipient (100), les faces intérieures du fond (2) et de la paroi périphérique (3, 4, 5, 6) étant revêtues par un film en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé, la paroi périphérique (3, 4, 5, 6) comportant des reliefs de dépilage dépassant vers l'extérieur du récipient (100) en vue d'un appui sur un emballage homologue dans lequel il est empilé, au moins deux desdits reliefs étant placés sur deux parties opposées de la paroi périphérique (3, 4, 5, 6) du récipient (100), caractérisé en ce que lesdits reliefs sont constitués de découpes (11) partielles pratiquées dans la paroi périphérique (3, 4, 5, 6) en carton selon un tracé se refermant sur lui-même mais non bouclé, chaque relief étant réalisé à partir d'une unique découpe continue dont les deux points d'extrémité forment une ligne (13) de dépliage vers l'extérieur de la portion de carton (12) enclose dans la découpe (11), le film adhérant au contact de la face interne de ladite portion (12) de carton dépliée constituant avec cette dernière un relief extérieur.
  2. Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la zone d'appui du relief de dépilage est constituée par du film.
  3. Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ligne (13) rejoignant les points d'extrémité de la découpe partielle (11) est parallèle au fond (2) du récipient (100).
  4. Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ligne (13) rejoignant les points d'extrémité de la découpe partielle (11) est proximale de la bordure (7, 8, 9, 10) du récipient (100).
  5. Emballage de conditionnement de produits alimentaires selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la découpe partielle (11) est d'allure en U.
  6. Procédé de fabrication d'emballages de conditionnement de produits alimentaires selon les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte :
    - Le formage tridimensionnel du récipient (100) dans une empreinte femelle d'un moule à partir d'un flan plan (1) prédécoupé et pré-rainé comportant les découpes partielles (11) de la paroi périphérique (3, 4, 5, 6), ladite empreinte du moule comportant des orifices d'aspiration placés dans des évidements localisés au niveau desdites découpes (11), la configuration des évidements permettant à celles-ci de s'y déployer ;
    - Le plaxage du film en plastique ou en tout autre matériau bio-sourcé dans le récipient (100) ;
    - La mise en oeuvre d'une aspiration via les orifices placés au niveau des découpes partielles (11), aboutissant au déploiement des portions de carton (12) encloses dans lesdites découpes (11) vers l'extérieur dans les évidements et au débordement du film vers l'extérieur de la paroi périphérique (3, 4, 5, 6) vers les portions de carton (12) déployées, les figeant dans cette position par adhérence pour former les reliefs dépassant vers l'extérieur de la paroi périphérique (3, 4, 5, 6) du récipient (100).
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