FR3166372A1 - Emballage auto-verrouillable - Google Patents

Abstract

L’invention concerne un emballage (1) réalisé à partir d’un flan en papier ou en carton, comportant un fond (10) bordé par quatre parois latérales (20, 30, 40, 50) dont deux premières parois latérales opposées et deux secondes parois latérales opposées. Selon l’invention, chaque paire de première et seconde parois latérales voisines se rattachant l’une à l’autre par un soufflet (60) comportant deux pans repliés l’un contre l’autre et contre la première paroi latérale, la seconde paroi latérale et un premier pan du soufflet qui jouxte la seconde paroi latérale sont bordées à l’opposé du fond par un retour (70) qui est replié par-dessus la première paroi latérale. Figure pour l’abrégé : Fig.4

Description

Emballage auto-verrouillable Domaine technique de l'invention

La présente invention concerne de manière générale le domaine de l’emballage.

Elle concerne plus particulièrement un emballage réalisé à partir d’un flan en papier ou en carton et comportant un fond bordé par quatre parois latérales, dont deux premières parois latérales opposées et deux secondes parois latérales opposées.

Elle concerne également un procédé de mise en volume d’un tel emballage.

Elle s’applique plus spécifiquement aux emballages de type barquette.

Etat de la technique

Dans le domaine des emballages en carton, il est connu de proposer des barquettes, c’est-à-dire des boîtes ouvertes vers le haut.

Ces barquettes sont générales issues d’un panneau de carton découpé en croix et replié de façon à ce que chaque bras de la croix forme l’une des parois latérales de la barquette. Ces parois latérales sont généralement bordées par des languettes enduites de colle, qui permettent de coller les parois latérales les unes aux autres.

De telles barquettes présentent deux inconvénients majeurs.

Le premier inconvénient est la présence de nombreuses lignes de découpe. Il est effectivement prévu des lignes de découpe de part et d’autre de chaque paroi latérale. Or, lorsque la barquette reçoit un article potentiellement humide (tel qu’un fruit par exemple), l’humidité risque d’entrer dans l’épaisseur du carton par ces lignes de découpe, dégradant ainsi les propriétés mécaniques de la barquette.

Un autre inconvénient est l’utilisation de colle, qui s’avère onéreuse, peu écologique, et peu commode à utiliser lorsque l’emballage est mis en volume manuellement.

Présentation de l'invention

Afin de remédier aux inconvénients précités de l’état de la technique, la présente invention propose un emballage dont les plis permettent de mettre en volume l’emballage sans difficulté et sans nécessiter de nombreuses lignes de découpe, et de verrouiller l’emballage dans cette configuration sans colle.

Plus particulièrement, on propose selon l’invention un emballage tel que défini dans l’introduction dans lequel :
- chaque première et seconde parois latérales voisines se rattachent l’une à l’autre au moyen d’un soufflet comportant deux pans repliés l’un contre l’autre et contre la première paroi latérale, et
- la seconde paroi latérale et un premier pan du soufflet qui jouxte la seconde paroi latérale sont bordés à l’opposé du fond par un retour qui est replié par-dessus une partie de la première paroi latérale.

Ainsi, grâce à l’invention, les soufflets permettent d’éviter de prévoir des lignes de découpe entre les parois latérales tout en leur permettant de se replier l’une par rapport à l’autre. Les retours sont alors conçus pour profiter de ce couplage entre chaque paire de parois latérales voisines afin de verrouiller en position ces parois latérales (après qu’elles ont été repliées par rapport au fond).

D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’emballage conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- chaque soufflet est replié du côté intérieur de la première paroi latérale ;
- chaque première paroi latérale présente une première ligne de pliage par laquelle elle se rattache au fond et deux secondes lignes de pliages qui forment avec la première ligne de pliage un triangle isocèle ;
- chaque triangle isocèle présente, à l’opposé du fond, un sommet qui est tronqué ;
- chaque triangle isocèle présente, à l’opposé du fond, un sommet qui est situé sur le bord de la première paroi latérale ;
- chaque triangle isocèle présente, à l’opposé du fond, un sommet qui est situé à distance du bord de la première paroi latérale, auquel cas la première paroi latérale présente trois autres lignes de pliage qui se rejoignent audit sommet, dont deux qui s’étendent sensiblement parallèlement à la première ligne de pliage et une dernière qui s’étend dans le prolongement d’une médiane du triangle isocèle, jusqu’au bord de la première paroi latérale, sur une hauteur déterminée ;
- chaque seconde paroi latérale présente une ligne de pliage principale par laquelle elle se rattache au fond et une ligne de pliage secondaire qui s’étend sensiblement parallèlement à ladite ligne de pliage principale ;
- chaque retour se rattachant à la seconde paroi latérale correspondante par au moins une ligne de pliage tierce, la distance entre la ligne de pliage secondaire et ladite au moins une ligne de pliage tierce est sensiblement égale à ladite hauteur déterminée ;
- la ligne de pliage secondaire et la ligne de pliage tierce se prolongent sur les premiers pan de chaque soufflet ;
- l’emballage étant en carton, les retours se rattachent aux secondes parois latérales chacun par deux lignes de pliage parallèles et écartées l’une de l’autre d’une distance inférieure à trois fois l’épaisseur du carton.

L’invention propose également un procédé de mise en volume d’un emballage tel que précité, dans lequel :
- les deux pans de chaque soufflet sont repliés l’un contre l’autre et contre la première paroi latérale à laquelle le soufflet se rattache,
- les premières parois latérales sont pliées de manière que les retours s’étendent chacun dans un plan,
- les retours sont repliés par rapport aux secondes parois latérales dans des directions opposées,
- les secondes parois latérales sont écartées l’une de l’autre (de préférence jusque dans une configuration où les premières parois latérales son planes).

Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.

Description détaillée de l'invention

La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée.

Sur les dessins annexés :

FIG. 1est une vue schématique en plan d’un flan prédécoupé qui, une fois mis en volume, formera un emballage conforme à l’invention ;

FIG. 2est une vue schématique en perspective du flan de laFIG. 1, lors d’une première étape de pliage ;

FIG. 3est une vue schématique en perspective du flan de laFIG. 1, lors d’une seconde étape de pliage ;

FIG. 4est une vue schématique en perspective de l’emballage obtenu ;

FIG. 5est une vue schématique en perspective d’une variante de réalisation de l’emballage conforme à l’invention.

Sur les figures 4 et 5, on a représenté deux modes de réalisation d’un emballage 1, 2 se présentant sous la forme d’une barquette.

Par "barquette", on entend un contenant utilisé pour le conditionnement et le transport d’articles notamment alimentaires, typiquement de fruits et légumes. Une barquette est ouverte vers le haut mais peut être dotée d'un couvercle pour conserver la fraîcheur des articles et/ou les protéger.

Sur laFIG. 1, on a représenté un flan 1’ en carton qui, une fois plié (on parle de « mise en volume »), permet d’obtenir l’emballage 1 illustré sur laFIG. 4.

A titre préliminaire, on notera que sur ce plan, les traits pleins représentent des lignes de découpe tandis que les traits pointillés et mixtes représentent des lignes de pré-pliage, ci-après appelées « lignes de pliage ».

Une ligne de découpe est une ligne selon laquelle la matière est découpée de part en part.

Une ligne de pliage est une zone de moindre résistance permettant de s’assurer que la pliure entre deux panneaux se fasse à la position souhaitée. Elle peut être réalisée de divers manières. Lorsque les panneaux sont réalisés dans une feuille de carton multicouche, elle peut ainsi être réalisée par rainage, au moyen d’une presse, ou encore par découpe à mi-chair. L’opération de rainage consiste à enfoncer la feuille de carton multicouche le long de la ligne souhaitée. L’opération de découpe à mi-chair consiste à découper une partie seulement des feuilles de carton le long de cette ligne.

La ligne de pliage peut en variante être réalisée d’autres manières, typiquement en alternant des lignes de rainage ou de découpe à mi-chair avec des lignes de découpe.

Ici, la plupart des lignes de pliage sera de préférence réalisée par rainage. Si ces lignes sont réalisées par découpe à mi-chaire, la découpe sera alors située du côté externe de l’emballage.

On notera que sur laFIG. 1, les lignes de pliage représentées en pointillés sont prévues pour être pliées d’un premier côté du flan 1’ tandis que les lignes de pliage représentées en traits mixtes sont prévues pour être pliées du côté opposé.

Dans la suite de la description, les termes « externe » et « interne » seront employés relativement aux figures 4 et 5, le côté interne d’un élément désignant le côté tourné vers le centre de l’emballage tandis que le côté externe désignera le côté opposé.

Comme le montre laFIG. 4, l’emballage 1 comporte un fond 10 à partir du bord duquel s’élèvent des parois latérales 20, 30, 40, 50. Ces parois latérales sont ici au nombre de quatre. Elles sont identiques par paires opposées. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, on distinguera ainsi deux premières parois latérales 20, 40 opposées et deux secondes parois latérales 30, 50 opposées plus grandes que les premières.

Pour comprendre comment cet emballage 1 est formé, on pourra commencer par décrire plus précisément le flan 1’ illustré sur laFIG. 1.

Ce flan 1’ présente de préférence deux axes de symétrie A1, A2 orthogonaux, l’un coupant les premières parois latérales 20, 40 en deux et l’autre coupant les secondes parois latérales 30, 50 en deux.

Du fait de ces symétries, pour garantir la clarté de laFIG. 1, une partie seulement des panneaux du flan 1’ et des lignes de pliage seront référencés sur cette figure. On ne décrira alors pas systématiquement tous les panneaux du flan 1’ et toutes les lignes de pliage, mais parfois une partie seulement d’entre eux, les autres étant considérés identiques par symétrie.

Sur laFIG. 1, on observe que le flan 1’ présente une forme de croix, avec un panneau central rectangulaire qui est dépourvu intérieurement de ligne de pliage et qui, une fois l’emballage mis en volume, formera le fond 10.

Les premières parois latérales 20, 40 se rattachent à ce fond 10 par des lignes de pliage L1 parallèles. Les secondes parois latérales 30, 50 se rattachent à ce fond 10 par des lignes de pliage L7 parallèles et orthogonales aux lignes de pliage L1.

Ici, les premières et secondes parois latérales présentent intérieurement (à l’intérieur de leur contour) des lignes de pliage, mais en variante, on pourrait prévoir que les secondes parois latérales en soient dépourvues. C’est notamment le cas dans la variante illustrée sur laFIG. 5, qui sera décrit ci-après.

Selon l’invention, il n’est pas prévu de ligne de découpe entre les différentes parois latérales 20, 30, 40, 50.

Il est au contraire prévu des soufflets 60 à la jonction entre chaque paire de première paroi latérale 20, 40 et seconde paroi latérale 30, 50 voisines. Il est donc ici prévu quatre soufflets 60.

Ici, chaque soufflet 60 comporte exactement deux pans 61, 62 articulés l’un par rapport à l’autre par une ligne de pliage L12 et articulés respectivement sur les première paroi latérale 20, 40 et seconde paroi latérale 30, 50 voisines par deux lignes de pliage L13, L14. Ces trois lignes de pliage L12, L13, L14 sont droites et inclinées les unes par rapport aux autres.

La ligne de pliage L12 forme la bissectrice des deux autres lignes de pliage L13, L14. On observe que le pliage selon cette ligne de pliage L12 est réalisé dans un sens opposé au pliage effectué selon les deux autres lignes de pliage L13, L14.

Ces deux autres lignes de pliage L13, L14 sont inclinées d’un angle inférieur ou égal à 90°. Cet angle dépend de l’inclinaison souhaitée entre les parois latérales 20, 30, 40, 50 et le fond 10 de l’emballage 1.

Ici, cet angle est strictement inférieur à 90°. Ainsi, une fois l’emballage 1 mis en volume, ses parois latérales s’évasent (elles s’écartent les unes des autres à partir du fond vers le haut).

Grâce à cet angle aigu, les emballages 1 sont donc empilables les uns dans les autres, ce qui permet de les mettre en volume puis de les stocker dans cette configuration.

Bien entendu, en variante, cet angle pourrait être égal à 90° (auquel cas les emballages ne seraient pas empilables).

Les soufflets 60 permettent, une fois leurs deux pans 61, 62 repliés l’un contre l’autre et contre la première paroi latérale 20, 40 correspondante (i.e. celle à laquelle il se rattache), de mettre l’emballage 1 en volume.

Toutefois, ce simple pliage ne permet pas de bloquer l’emballage 1 dans cette position. Pour cela, il est prévu que les secondes parois latérales 30, 50 et les premiers pans 61 des soufflets 60 soient bordés, à l’opposé du fond 10, par un retour 70.

Autrement formulé, chaque retour 70 longe le bord de l’une des secondes parois latérales 30, 50 et les bords des deux premiers pans 61 qui se rattachent à cette seconde paroi latérale. Il se rattache à ces bords par les lignes de pliage L11.

Chaque retour 70 pourrait être interrompu, par exemple au niveau du centre du bord de la seconde paroi latérale correspondante. Il est en revanche ininterrompu sur des parties à cheval sur le bord de la seconde paroi latérale 30, 50 et sur les bords des premiers pans 61.

Ici, chaque retour 70 se rattache à la seconde paroi latérale 30, 50 correspondante et aux premiers pans 61 correspondants par deux lignes de pliage L11 parallèles et écartées l’une de l’autre d’une distance inférieure à trois fois l’épaisseur du carton. Ces deux lignes de pliage L11 permettent de replier facilement le carton à 180°, de part et d’autre d’un autre panneau de l’emballage 1.

Ces lignes de pliage L11 sont, contrairement aux autres, formés d’une alternance de lignes de rainage et de lignes de découpe traversante. L’avantage est que les bords des lignes de découpe, une fois le pliage à 90° effectué, se bloquent (la tranche de l’un des bords venant s’appuyer sur le côté d’un autre des bords), et permettent de retenir les retours 70 dans cette position pliée.

On notera que les lignes de pliage L11 ne sont ici pas droites, mais présentent chacune trois tronçons L11A, L11B, L11C droits et inclinés les uns par rapport aux autres. Ainsi, un tronçon L11B central est prévu à la jonction entre la seconde paroi latérale 30, 50 et le retour 70, et deux tronçons L11A, L11C d’extrémité sont prévus entre les premiers pans 61 des soufflets 60 et le retour 70. Ces deux tronçons L11A, L11C d’extrémité sont inclinés par rapport au tronçon L11B central vers l’intérieur, de façon à former un angle obtus ouvert vers le centre du flan 1’. Cet angle obtus est fonction de l’angle prévu entre les lignes de pliage L13, L14.

Lorsque l’emballage 1 est mis en volume, le pliage de chaque retour 70 est tel que :
- une partie centrale 70B de chaque retour 70 se retrouve replié à 180° contre la seconde paroi latérale correspondante, et que
- des parties d’extrémité 70A, 70C de chaque retour 70 se retrouvent repliés contre les premières parois latérales 20, 40, par-dessus les seconds pans 62 des soufflets 60 (c’est-à-dire de telle sorte que chaque second pan 62 se trouve pris en sandwich entre un premier pan 61 et une première paroi latérale 20, 40).

Les retours 70 étant pliés à la jonction de chaque partie d’extrémité 70A, 70C avec la partie centrale 70A, ils permettent de verrouiller l’emballage 1 dans cette configuration.

Pour permettre le rabattement de ces retours 70 par rapport aux secondes parois latérales 30, 50 et aux premiers pans 61 des soufflets 60, il est nécessaire que ces derniers ne soient pas pliés à ces jonctions au moment de ce rabattement (mais qu’ils s’étendent au contraire chacun dans un plan).

C’est pour cette raison que chaque première paroi latérale présente intérieurement des lignes de pliage.

En pratique, chaque première paroi latérale 20, 40 présente intérieurement au moins deux lignes de pliages L2, L3 qui forment avec la ligne de pliage L1 un triangle isocèle (la lignes de pliage L1 formant la base de ce triangle et les deux lignes de pliages L2, L3 étant de même longueur).

Comme le montre laFIG. 5, si les premières parois latérales 20, 40 étaient plus larges que les secondes parois latérales 30, 50, les triangles isocèles seraient tronqués du côté de leurs sommets.

Toutefois, ici, comme le montre laFIG. 1, ces triangles isocèles sont complets.

Les deux lignes de pliages L2, L3 permettent de plier en trois parties chaque première paroi latérale 20, 40 de façon que les retours 70 puissent s’étendre chacun dans un plan, en appui l’un contre l’autre (voirFIG. 3).

On pourrait prévoir que les sommets de ces triangles soient situés sur les bords libres des premières parois latérales 20, 40 (ceux situés à l’opposé du fond 10). Toutefois, pour une raison qui apparaitra clairement dans la suite, ils sont de préférence situés à distance de ces bords libres.

Pour permettre de replier les premières parois latérales 20, 40 en trois parties, il est alors prévu que le sommet de chaque triangle isocèle se prolonge jusqu’au bord libre de la première paroi latérale 20, 40 correspondante par une ligne de pliage L6 qui s’étend dans l’axe de la médiane du triangle.

De cette façon, comme le montre laFIG. 3, il est possible de replier en trois parties chaque première paroi latérale 20, 40.

Toutefois, pour que les deux retours 70 s’aplatissent bien l’un contre l’autre et qu’il soit ensuite possible de les replier à 180° dans des directions opposées autour des lignes de pliage L11, il est préférable de prévoir à l’intérieur de chacune des secondes parois latérales 30, 50 une ligne de pliage L8 parallèle aux lignes de pliage L7.

Chacune de ces lignes de pliage L8 se prolonge sur les premiers pans 61 des soufflets 60 correspondants. De la même façon que la ligne de pliage L11 présente trois tronçons L11A, L11B, L11C inclinés les uns par rapport aux autres, les deux lignes de pliage L8 présentent trois tronçons L8A, L8B, L8C inclinés de la même façon les uns par rapport aux autres.

Dans le même dessein, il est prévu que les premières parois latérales 20, 40 présentent des lignes de pliage L4, L5. En pratique, il est alors prévu dans chaque première paroi latérale 20, 40 deux lignes de pliage L4, L5 qui s’étendent à partir du sommet du triangle isocèle, sensiblement parallèlement à la ligne de pliage L1 (un angle est ici prévu, lequel angle est fonction de l’angle entre les lignes de pliage L13, L14).

Ces lignes de pliage L4, L5 se prolongent dans les second pans 62 des soufflets 60 (selon le même axe).

Les lignes de pliage L4, L5 et L8 présentent des extrémités confondues, situées sur le bord du flan 1’. Pour cela, le flan 1’, qui est de forme générale rectangulaire, présente à ses quatre coins une échancrure présentant deux bords droits qui se rejoignent au niveau de ce point de jonction entre les lignes de pliage L4, L5 et L8. Ainsi le flan 1’ présente-t-il plus précisément une forme de croix.

A ce stade, on pourra noter que les seules lignes de découpe prévues sont celles situées sur le bord du flan 1’. Il n’est prévu aucune ligne de découpe à l’intérieur du flan 1’ (excepté éventuellement celles dans les lignes de pliage L11).

On remarque également sur laFIG. 1que les coins du flan 1’ sont arrondis. Bien entendu, en variante, ils pourraient ne pas l’être.

Ici, le bord extérieur du flan 1’ présente par ailleurs des échancrures 90 facilitant la découpe de plusieurs flans 1’ identiques dans un même panneau de carton, en position voisine. Ici, il est ainsi prévu sur ce bord extérieur une échancrure 90 au niveau de chacune des lignes de pliage L13, L14. Ces échancrures 90 sont donc situées de part et d’autre des lignes de découpe droites qui rattachent dans le panneau de carton deux flan 1’ identique.

A ce stade, on peut décrire comment procéder pour plier le flan 1’ illustré sur laFIG. 1de façon à obtenir l’emballage 1 illustré sur laFIG. 4.

Cette opération de pliage peut être réalisée manuellement, grâce aux lignes de pliage prévus dans le flan 1’.

Au cours d’une première étape, l’opérateur plie les deux secondes parois latérales 30, 50 par rapport au fond 10, autour des deux lignes de pliage L7.

Au cours d’une seconde étape illustrée sur laFIG. 2, l’opérateur plie les deux premières parois latérales 20, 40 par rapport au fond 10, autour des deux lignes de pliage L1. Pour cela, il replie également les deux pans 61, 62 de chaque soufflet 60 l’un contre l’autre, à 180° autour des lignes de pliage L12, et il replie également ces deux pans par rapport aux parois latérales 20, 30, 40, 50, à 180° autour des lignes de pliage L14 et à environ 90° autour des lignes de pliage L13. Ici, les soufflets 60 sont alors prévus pour venir en appui contre les faces intérieures des premières parois latérales 20, 40.

Ce pliage est facilité par le fait que la lignes de pliage L13 qui rattache le soufflet 60 à la seconde paroi latérale 30, 50 se prolonge dans le retour 70 (selon le même axe).

Une fois cette étape réalisée, l’emballage 1 présente une forme parallélépipédique ouverte sur le dessus, et les retours 70 s’étendent au-dessus des quatre parois latérales 20, 30, 40, 50.

Pour rabattre à 180° ces retours 70, l’opérateur aplatie alors la partie supérieure de l’emballage 1 de façon à ce que ces deux retours 70 s’appuient l’un contre l’autre, comme le montre laFIG. 3.

Pour cela, les premières parois latérales 20, 40 se plient en trois autour des lignes de pliage L2, L3. En outre, les parois latérales et soufflets se plient légèrement autour des lignes de pliage L4, L5, L8 afin que les deux retours 70 puissent s’appuyer l’un contre l’autre par leurs faces internes, dans un même plan.

A ce stade, les parties inférieures des secondes parois latérales 20, 30, 40, 50 (sous les lignes de pliage L8) forment avec le fond 10 un prisme triangulaire isocèle, tandis que leurs parties supérieures s’étendent selon ce plan.

Puis, l’opérateur rabat à 180° les retours 70 vers l’extérieur, contre les secondes parois latérales 30, 50 et contre les parties supérieures repliées des premières parois latérales 20, 40.

Puis, en écartant les secondes parois latérales 30, 50, l’opérateur obtient l’emballage 1 illustré sur laFIG. 4.

A ce stade, l’emballage 1 peut alors être utilisé, par exemple en étant rempli de fruits ou légumes.

On notera que l’emballage, une fois plié, peut être remis à plat (dans la configuration illustrée sur laFIG. 1). En effet, l’absence de colle permet de le déplier puis le replier plusieurs fois sans difficulté, et sans détériorer le carton employé. Ainsi, l’emballage est-il facilement réutilisable.

Dans la variante illustrée sur laFIG. 5, où on rappelle que les premières parois latérales 20, 40 sont plus larges que les secondes parois latérales 30, 50 de sorte que les triangles isocèles sont tronqués du côté de leurs sommets, il n’est pas nécessaire de prévoir des lignes de pliages L4, L5, L8 dans les parois latérales. On comprend en effet que lorsque les premières parois latérales vont être pliées autour des lignes de pliage L2, L3, les retours 70 vont pouvoir s’étendre chacun dans un plan (les deux plans étant cette fois inclinés l’un par rapport à l’autre), ce qui permettra de replier ces retours 70 à 180° vers l’extérieur sans difficulté.

Selon une autre variante, on aurait pu prévoir que les triangles isocèles formés par les lignes de pliage dans les premières parois latérales soient complets et que leurs sommets soient situés au niveau de bord supérieur des premières parois latérales. Dans cette variante, les lignes de pliage L4, L5, L8 ne seraient pas davantage nécessaires.

La présente invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à l’invention.

Typiquement, on pourrait prévoir de replier les soufflets du côté extérieur des premières parois latérales, auquel cas les retours devraient être repliés vers l’intérieur.

Toutefois, cette variante n’est pas privilégiée pour la raison suivante. Lorsque les retours 70 sont repliés vers l’extérieur puis que la forme finale est donnée à l’emballage (avec les premières parois latérales qui reprennent une forme plane), les retours sont pliés aux coins de l’emballage, ce qui provoque des efforts de traction dans ces retours de part et d’autre de chaque coin. Ces efforts participent au blocage de l’emballage dans cette forme finale (ce qui n’est pas le cas dans la variante envisagée ci-dessus).

Par ailleurs, si l’emballage décrit et représenté présente la forme d’une barquette, il pourrait présenter une forme différente. Ainsi, l’emballage pourrait comporter un corps fermé par un couvercle, auquel cas le corps et/ou le couvercle pourrait présenter une forme similaire à celle illustrée sur les figures.

Typiquement, dans le mode de réalisation illustré sur les figures et décrit ci-dessus, les deux lignes de pliage L13, L14 sont inclinées d’un angle inférieur à 90° (grâce à cet angle aigu, les emballages 1 sont donc empilables les uns dans les autres). Mais en variante, cet angle pourrait être égal à 90°, auquel cas le flan une fois replié pourrait servir de couvercle.

Selon une autre variante de l’invention, le flan pourrait être réalisé dans une feuille de papier, pour autant que cette dernière soit suffisamment rigide compte tenu de sa fonction et de sa taille. Ce serait typiquement envisageable si la barquette était prévue pour recevoir un nombre réduit de baies (une vingtaine de framboises, quelques myrtilles…).

Claims (10)

1. Emballage (1) réalisé à partir d’un flan (1’) en papier ou en carton, comportant un fond (10) bordé par quatre parois latérales (20, 30, 40, 50) dont deux premières parois latérales (20, 40) opposées et deux secondes parois latérales (30, 50) opposées,
   caractérisé en ce que chaque paire de première et seconde parois latérales voisines se rattachant l’une à l’autre par un soufflet (60) comportant deux pans (61, 62) repliés l’un contre l’autre et contre la première paroi latérale (20, 40), la seconde paroi latérale (30, 50) et un premier pan (61) du soufflet (60) qui jouxte la seconde paroi latérale (30, 50) sont bordés à l’opposé du fond (10) par un retour (70) qui est replié par-dessus une partie de la première paroi latérale (20, 40).
2. Emballage (1) selon la revendication 1, dans lequel chaque soufflet (60) est replié du côté intérieur de la première paroi latérale (20, 40).
3. Emballage (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque première paroi latérale (20, 40) présente une première ligne de pliage (L1) par laquelle elle se rattache au fond (10) et deux secondes lignes de pliages (L2, L3) qui forment avec la première ligne de pliage (L1) un triangle isocèle.
4. Emballage (1) selon la revendication 3, dans lequel chaque triangle isocèle présente, à l’opposé du fond (10), un sommet qui est tronqué ou qui est situé sur le bord de la première paroi latérale (20, 40).
5. Emballage (1) selon la revendication 3, dans lequel chaque triangle isocèle présente, à l’opposé du fond (10), un sommet qui est situé à distance du bord de la première paroi latérale (20, 40) et dans lequel la première paroi latérale (20, 40) présente trois autres lignes de pliage (L4, L5, L6) qui se rejoignent audit sommet, dont deux qui s’étendent sensiblement parallèlement à la première ligne de pliage (L1) et une dernière qui s’étend dans le prolongement d’une médiane du triangle isocèle, jusqu’au bord de la première paroi latérale (20, 40), sur une hauteur déterminée.
6. Emballage (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel chaque seconde paroi latérale (30, 50) présente une ligne de pliage principale (L7) par laquelle elle se rattache au fond (10) et une ligne de pliage secondaire (L8) qui s’étend sensiblement parallèlement à ladite ligne de pliage principale (L7).
7. Emballage (1) selon les revendications 5 et 6, dans lequel, chaque retour (70) se rattachant à la seconde paroi latérale (30, 50) correspondante par au moins une ligne de pliage tierce (L11), la distance entre la ligne de pliage secondaire (L8) et ladite au moins une ligne de pliage tierce (L11) est sensiblement égale à ladite hauteur déterminée.
8. Emballage (1) selon la revendication 7, dans lequel la ligne de pliage secondaire (L8) et la ligne de pliage tierce (L11) se prolongent sur les premiers pan (61) de chaque soufflet (60).
9. Emballage (1) selon l’une des revendications 1 à 8, réalisé à partir d’un flan (1’) en carton, dans lequel les retours (70) se rattachent aux secondes parois latérales (30, 50) chacun par deux lignes de pliage (L11) parallèles et écartées l’une de l’autre d’une distance inférieure à trois fois l’épaisseur du carton.
10. Procédé de mise en volume d’un emballage (1) conforme à l’une des revendications 1 à 9, dans lequel :
    - les deux pans (61, 62) de chaque soufflet (60) sont repliés l’un contre l’autre et contre la première paroi latérale (20, 40) à laquelle le soufflet (60) se rattache,
    - les premières parois latérales (20, 40) sont pliées de manière que les retours (70) s’étendent chacun dans un plan,
    - les retours (70) sont repliés par rapport aux secondes parois latérales (30, 50) dans des directions opposées,
    - les secondes parois latérales (30, 50) sont écartées l’une de l’autre.