EP4259889A1 - Gebäudekonstruktion, verfahren zur bildung derselben und funktionsteil - Google Patents

Gebäudekonstruktion, verfahren zur bildung derselben und funktionsteil

Info

Publication number
EP4259889A1
EP4259889A1 EP21830918.5A EP21830918A EP4259889A1 EP 4259889 A1 EP4259889 A1 EP 4259889A1 EP 21830918 A EP21830918 A EP 21830918A EP 4259889 A1 EP4259889 A1 EP 4259889A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
functional part
load transfer
bearing surface
ceiling
building construction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21830918.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg TRAUNER
Christoph STEIGER
Peter KREMNITZER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Porr Bau GmbH
Original Assignee
Porr Bau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Porr Bau GmbH filed Critical Porr Bau GmbH
Publication of EP4259889A1 publication Critical patent/EP4259889A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/43—Floor structures of extraordinary design; Features relating to the elastic stability; Floor structures specially designed for resting on columns only, e.g. mushroom floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62H—CYCLE STANDS; SUPPORTS OR HOLDERS FOR PARKING OR STORING CYCLES; APPLIANCES PREVENTING OR INDICATING UNAUTHORIZED USE OR THEFT OF CYCLES; LOCKS INTEGRAL WITH CYCLES; DEVICES FOR LEARNING TO RIDE CYCLES
    • B62H3/00—Separate supports or holders for parking or storing cycles
    • B62H3/04—Separate supports or holders for parking or storing cycles involving forked supports of brackets for holding a wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62H—CYCLE STANDS; SUPPORTS OR HOLDERS FOR PARKING OR STORING CYCLES; APPLIANCES PREVENTING OR INDICATING UNAUTHORIZED USE OR THEFT OF CYCLES; LOCKS INTEGRAL WITH CYCLES; DEVICES FOR LEARNING TO RIDE CYCLES
    • B62H3/00—Separate supports or holders for parking or storing cycles
    • B62H3/08—Separate supports or holders for parking or storing cycles involving recesses or channelled rails for embracing the bottom part of a wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62H—CYCLE STANDS; SUPPORTS OR HOLDERS FOR PARKING OR STORING CYCLES; APPLIANCES PREVENTING OR INDICATING UNAUTHORIZED USE OR THEFT OF CYCLES; LOCKS INTEGRAL WITH CYCLES; DEVICES FOR LEARNING TO RIDE CYCLES
    • B62H3/00—Separate supports or holders for parking or storing cycles
    • B62H3/12—Hanging-up devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E04B1/21—Connections specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/34—Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7679—Means preventing cold bridging at the junction of an exterior wall with an interior wall or a floor

Definitions

  • the invention relates to a building structure, a method for forming a building structure and a functional part according to the preambles of the independent claims.
  • the field of the invention relates to building constructions in which a substantially horizontal floor is supported on a plurality of load-bearing members, such as columns.
  • load-bearing parts of the building are often made of reinforced concrete.
  • the application often occurs in which the components must be connected to one another monolithically, in particular seamlessly, for reasons of load transfer.
  • thermal insulation should be installed on the underside of the ceiling, especially on the outside.
  • the thermal insulation has to be interrupted at the connection points, which creates a cold bridge between the uninsulated support and the ceiling.
  • the thermal insulation is continued on the support side. This is most commonly done by some form of sleeve of thermal insulation material extending down from the ceiling some distance along the supports.
  • the sheathing of a reinforced concrete column with a collar is not only complex, but also often undesirable for optical reasons. If the encasing is carried out over the entire height of the support, there is also a reduction in the adjoining usable area or a reduction in passage widths or passage widths.
  • the object of the invention is now to overcome the disadvantages of the prior art and in particular to create a building construction which enables a reliable connection between a load transfer part and a ceiling supported on this and which enables a sufficiently thermally insulated connection without the prior art entail the disadvantages that arise.
  • the invention relates to a building structure comprising: at least one load transfer part, such as a support or a load-bearing wall, a ceiling supported by a functional part on the load transfer part, wherein the functional part has a first bearing surface pointing in the direction of the load transfer part and is supported in particular on the load transfer part, and wherein the Functional part has a second bearing surface pointing in the direction of the ceiling and supported in particular on the ceiling.
  • load transfer part such as a support or a load-bearing wall
  • the functional part has a first bearing surface pointing in the direction of the load transfer part and is supported in particular on the load transfer part
  • the Functional part has a second bearing surface pointing in the direction of the ceiling and supported in particular on the ceiling.
  • the functional part comprises ceramic foam, silicone resin and/or mica, or that the functional part is made of ceramic foam, silicone resin and/or mica, or that the functional part is made of silicone resin and mica.
  • foamed ceramic can be understood to mean a ceramic material with an increased pore content and/or a porous ceramic material.
  • the ceramic, in particular the foam ceramic preferably has a thermal conductivity, in particular a thermal conductivity number, at in particular 0° C. or 100° C., from 0.15 W/(m K) up to and including 0.5 W/(m K), in particular 0 .26 W/(mK), on.
  • the functional part can have a first support surface, with which the functional part is supported, optionally indirectly, on the load transfer part.
  • the functional part can have a second support surface, with which the functional part is supported, optionally indirectly, on the cover.
  • an intermediate layer such as an adhesive layer
  • the functional part can preferably be in direct contact both with the cover and with the load-dissipation part, as a result of which the functional part can also have a thermally conductive effect.
  • the functional part can be designed in such a way that it offers thermodynamic and/or fire protection advantages compared to a direct connection of the ceiling to the load transfer part.
  • the functional part is formed from a material that has greater compressive strength than the material of the load transfer part.
  • the cross-sectional area of the functional part can be kept small.
  • the heat transfer can also be reduced due to the small cross-sectional area.
  • the material of the functional part can thus be selected in particular in such a way that the functional part has a higher heat transfer resistance than the load transfer part with sufficient load-bearing capacity.
  • the building structure preferably comprises a number of load transfer parts on which a ceiling is placed. At least one functional part is preferably provided on each of these load transfer parts.
  • the load transfer parts are preferably designed as supports, with a functional part being supported on each support.
  • the load-dissipating part is a load-bearing wall, with several functional parts being able to be arranged side by side on its end face pointing in the direction of the ceiling.
  • the load transfer part can be a part that is subjected to pressure in the usual installation position and is set up in particular for load transfer of the inertial forces.
  • load transfer parts are columns, load-bearing walls, V-shaped columns, etc.
  • the ceiling can be a preferably self-supporting ceiling that is subjected to bending loads in the usual installation position and that spans an area between the load transfer parts.
  • mica can be understood to mean a group of minerals from the department of layered silicates with the same atomic structure.
  • the functional part can correspond to the type AS 600 M or AS 800 M from the company K-Therm® AS M, which are referred to as high-temperature laminates.
  • Type AS 600 M or AS 800 M from K-Therm® AS M can be made from mica paper impregnated with silicone resin under high pressure and temperature.
  • the functional part can be, for example, a high-temperature laminate made of mica paper impregnated with silicone resin.
  • the functional part can be a high-temperature laminated material, which is made of silicone resin and mica, in particular mica paper.
  • the first bearing surface has at least one force transmission device, in particular at least one indentation, at least one toothing, at least one nub and/or at least one elevation.
  • the at least one force transmission device of the first bearing surface is designed for the positive and/or frictional connection of the functional part to the load transfer part.
  • the second bearing surface has at least one force transmission device, in particular at least one indentation, at least one toothing, at least one nub and/or at least one elevation.
  • the at least one force transmission device of the second bearing surface is designed for the positive and/or frictional connection of the functional part to the cover.
  • the at least one force transmission device can be designed in such a way that it can transmit forces, in particular shear forces. If necessary, it is provided that the dimensions of the first bearing surface essentially correspond to the dimensions of the second bearing surface.
  • the length and/or the width of the first bearing surface essentially corresponds or correspond to the length and/or the width of the second bearing surface.
  • the shape of the first bearing surface essentially corresponds to the shape of the second bearing surface.
  • the cross-sectional area of the first bearing surface essentially corresponds to the cross-sectional area of the second bearing surface.
  • the cross-sectional area can be understood to mean that cross-sectional area which lies in a normal plane of the load transfer direction.
  • the dimensions of the load transfer part can essentially correspond to the dimensions of the first and/or second bearing surface.
  • the length and/or the width of the load transfer part can essentially correspond to the length and/or the width of the first bearing surface and/or the second bearing surface.
  • the final end face of the load transfer part i.e. the surface on which the functional part rests, can also be larger than the first bearing surface of the functional part.
  • the load transfer part can protrude laterally beyond the first bearing surface and/or the second bearing surface in all directions.
  • the second bearing surface can be made larger than the cross-sectional area of the load transfer part and/or the first bearing surface, whereby the application of force can be improved when using a functional part.
  • the functional part is designed in such a way that it has a higher thermal resistance than a section of the load transfer part of the same height with at least the same or higher load capacity as the load transfer part.
  • the functional part has a thermal conductivity, in particular a thermal conductivity number, at in particular 0° C. or 100° C., from 0.15 W/(m K) up to and including 0.5 W/(m K), in particular 0.26 W/(m K).
  • the thermal conductivity in particular a thermal conductivity number, can be determined with the plate device according to DIN EN 12667 or DIN 52612.
  • the functional part has a limit temperature of 350° C. for at least 90 minutes.
  • the limit temperature is to be understood as the temperature at which the properties of the functional part are essentially unchanged.
  • the properties of the functional part may remain essentially unchanged if the functional part is subjected to a load at 350° C. for at least 90 minutes.
  • the functional part remains dimensionally stable at 350°C for at least 90 minutes. In particular, the functional part retains its dimensions at 350°C for at least 90 minutes.
  • the functional part is designed such that the functional part for at least the same period of time at an equal or higher Temperature, in particular the limit temperature, as the load transfer part is resilient.
  • the functional part has a limit temperature of at least 90 minutes at 350°C.
  • the height of the functional part is the distance between the first bearing surface and the second bearing surface.
  • the height of the functional part is in the range between 10 mm and 500 mm inclusive, in particular between 20 mm and 100 mm inclusive, and is preferably 35 mm and 70 mm.
  • thermal insulation is provided on the underside of the ceiling.
  • the thermal insulation laterally surrounds or encloses the functional part.
  • the thermal insulation protrudes beyond the first bearing surface of the functional part in the direction of the load transfer part.
  • the underside of the ceiling is in the form of a plane and that the thermal insulation is attached to the plane underside of the ceiling.
  • the functional part can be attached with its second bearing surface to the planar underside of the ceiling.
  • the outer surface of the thermal insulation extends in a planar manner to several or to all load transfer parts, so that several or all load transfer parts, in particular uninsulated, can protrude through the planar outer surface into the thermal insulation.
  • the load-dissipating part can protrude into the outside of the thermal insulation, wherein the thermal insulation can, in particular, be designed continuously in the form of a plane. This allows an attractive appearance to be achieved.
  • the complex thermal insulation of a load transfer part which may be in the form of a column or support, can be omitted.
  • the distance between the first bearing surface and the second bearing surface can define the height of the functional part, which may be smaller than the thickness of the thermal insulation.
  • the building construction is designed in particular in such a way that the functional part is arranged within the thermal insulation and does not protrude beyond it. Rather, the thermal insulation can protrude beyond the functional part in the direction of the load transfer part.
  • the functional part comprises a through-opening which extends through the first bearing surface, through the functional part and through the second bearing surface.
  • At least one force transmission device in particular a tube, extends through the through-opening.
  • the functional part is positively and/or non-positively connected to the load transfer part and/or the cover by the at least one force transmission device.
  • the at least one force transmission device in particular the tube, can be formed from plastic, in particular from fiber-reinforced plastic, preferably glass-fiber-reinforced, carbon-fiber-reinforced and/or basalt-reinforced plastic. If necessary, the at least one force transmission device, in particular the tube, can be formed from the material of the functional part.
  • the functional part comprises at least one connecting element for connecting the functional part to the load transfer part.
  • the at least one connecting element protrudes from the first bearing surface into the load transfer part.
  • the functional part comprises at least one connecting element for connecting the functional part to the cover.
  • the at least one connecting element protrudes from the second bearing surface into the ceiling.
  • the load transfer part is connected to the cover and the functional part via the at least one connecting element, in particular in a positive and/or non-positive manner.
  • the connecting elements of the functional part can each be cast into the ceiling or into the load transfer part.
  • the at least one connecting element is designed as an anchoring element or hook element cast in a form-fitting manner in the load transfer part or in the ceiling, and in particular as a head bolt.
  • the at least one connecting element is designed as reinforcement and/or reinforcement that extends through the functional part and protrudes into the load transfer part or into the ceiling.
  • Connecting elements can be provided to connect the functional part to the ceiling and/or to the load transfer part.
  • the connecting elements are in the form of anchors or hooks and extend from the respective bearing surface in the direction of the ceiling or in the direction of the load transfer part.
  • the connecting elements can, for example, be cast into the ceiling or into the load transfer part.
  • the at least one connecting element can be designed as reinforcement and/or reinforcement. This reinforcement and/or reinforcement can extend from the load transfer part through the functional part into the ceiling. This allows the load transfer part to be connected to the functional part and the ceiling.
  • the load transfer part and/or the ceiling are made of reinforced concrete.
  • the ceiling is a thermally insulated part of a thermally insulated building.
  • thermally insulated building is supported on the subsoil by several thermally uninsulated load transfer parts.
  • the functional part has a compressive strength at 20°C of 50 N/mm 2 up to and including 500 N/mm 2 , in particular 100 N/mm 2 up to and including 450 N/mm 2 , in particular 200 N/mm 2 up to and including 450 N/mm 2 , preferably 100 N/mm 2 , 200 N/mm 2 , 260 N/mm 2 , 330 N/mm 2 , 400 N/mm 2 or 450 N/mm 2 .
  • the functional part has a compressive strength at 200° C. of 50 N/mm 2 up to and including 280 N/mm 2 , in particular 180 N/mm 2 up to including 250 N/mm 2 , preferably 180 N/mm 2 , 240 N/mm 2 or 250 N/mm 2 .
  • the compressive strength can be determined using a compression testing machine in accordance with DIN EN 12390-3.
  • the functional part has a compression deformation of 1% up to and including 6%.
  • the compression deformation can be determined using a compression testing machine in accordance with DIN EN 12390-3.
  • the invention relates to a method for forming a building structure, which is designed in particular according to the invention, comprising the following steps:
  • thermal insulation is applied to the underside of the ceiling, with the thermal insulation protruding beyond the first bearing surface of the functional part in the direction of the load transfer part.
  • the at least one force transmission device of the functional part is positively and / or frictionally connected to the ceiling and / or the load transfer part, and / or that by the at least one Power transmission device of the functional part with the load transfer part and / or the ceiling is positively and / or non-positively connected.
  • the connecting elements of the functional part are cast in the load transfer part and/or in the ceiling.
  • the invention relates to a functional part which is designed for use in the building structure according to the invention or is set up to be used in the building structure according to the invention or is the functional part of the building structure according to the invention.
  • the load transfer part has a first material composition and is formed in particular from reinforced concrete.
  • This first material composition can have a compressive strength in the range from 25 [N/mm 2 ] to 120 [N/mm 2 ] and a thermal conductivity from 2 [W/(mK)] to 5 [W/(mK)] inclusive, in particular from 3 [W/(mK)].
  • the functional part acts exclusively as a pressure part or is only subjected to pressure whenever the building structure is loaded as intended.
  • there are no tensile stresses in the functional part since this may result in the bearing plate detaching from the concrete part or in eccentric loading phenomena, which are preferably to be avoided.
  • 1 shows a schematic three-dimensional view of a first embodiment of the functional part according to the invention
  • 2 shows a schematic three-dimensional view of a second embodiment of the functional part according to the invention
  • FIG. 3a shows a sectional view of an exemplary embodiment of a section of a building construction according to the invention
  • Fig. 3b shows the functional part of the building structure of Fig. 3a in plan
  • load transfer part 1 load transfer part 1
  • functional part 2 cover 3
  • through-opening 4 underside (of the cover) 5
  • first bearing surface 6 second bearing surface 7
  • force transmission device 8 height (of the functional part) 10
  • connecting element 11 cross-sectional area (of the load bearing part) 12 and thermal insulation 13.
  • Fig. 1 shows a schematic three-dimensional view of a first embodiment of the functional part 2 according to the invention.
  • the functional part 2 comprises a high-temperature laminate made of silicone resin and mica.
  • functional part 2 corresponds to type AS 600 M from K-Therm® AS M.
  • the first bearing surface 6 of the functional part 2 has a force transmission device 8, in particular an elevation.
  • This force transmission device 8 is designed for the positive and/or frictional connection of the functional part 2 to the load transfer part 1 .
  • the second bearing surface 7 (not shown) of the functional part 2 also has at least one force transmission device 8, which is designed for the positive and/or frictional connection of the functional part 2 to the cover 3.
  • the dimensions of the first bearing surface 6 essentially correspond to the dimensions of the second bearing surface 7 .
  • the length and width of the first bearing surface 6 essentially correspond to the length and width of the second bearing surface 7 .
  • the functional part 2 is designed in such a way that, with at least the same load-bearing capacity as the load transfer part 1, it has a higher heat transfer resistance than a section of the load transfer part 1 of the same height.
  • the functional part 2 has a through opening 4 which extends through the first bearing surface 6 , through the functional part 2 and through the second bearing surface 7 .
  • At least one force transmission device which is not shown, can extend through this passage opening 4 .
  • the functional part 2 is positively and/or non-positively connected to the load transfer part 1 and/or the cover 3 by the at least one force transmission device.
  • the thermal conductivity of the functional part 2 is in the range from 0.2 W/(m K) up to and including 0.5 W/(m K), in particular 0.26 W/(m K).
  • the functional part 2 has a limit temperature of at least 90 minutes at 350°C.
  • the functional part 2 has a compressive strength at 20° C. of 400 N/mm 2 , a compressive strength at 200° C. of 250 N/mm 2 and a compression deformation of 5% up to and including 6%.
  • FIG. 2 shows a schematic three-dimensional view of a second embodiment of the functional part 2 according to the invention.
  • the functional part 2 is made of ceramic, preferably ceramic foam.
  • the ceramic, in particular the foam ceramic preferably has a thermal conductivity, in particular at 0° C. or 100° C., of 0.15 W/(m K) up to and including 0.5 W/(m K), in particular 0.26 W/ (mK), on.
  • the first bearing surface 6 of the functional part 2 has a force transmission device 8, in particular a depression.
  • This force transmission device 8 is designed for the positive and/or frictional connection of the functional part 2 to the load transfer part 1 .
  • the second bearing surface 7 (not shown) of the functional part 2 also has at least one force transmission device 8 which is designed for the positive and/or frictional connection of the functional part 2 to the cover 3 .
  • FIG. 3a shows a sectional view of an exemplary embodiment of a section of a building structure according to the invention
  • FIG. 3b shows the functional part 2 of this building structure in a floor plan.
  • the features of the embodiment according to FIGS. 3a and 3b can preferably correspond to the features of the embodiments according to FIGS. 1 and/or 2.
  • the building structure comprises at least one load transfer part 1, such as a column or a load-bearing wall, and a ceiling 3 resting on the load transfer part 1 via a functional part 2.
  • load transfer part 1 such as a column or a load-bearing wall
  • FIG. 3a only shows a section of a building construction according to the invention.
  • the load transfer part 1 can also be supported, with this support being able to take place, for example, on a foundation or on another part of the building.
  • the load transfer part 1 is designed as a support, in particular as a reinforced concrete support.
  • the building construction can include several such supports, on which the cover 3 is supported in each case via a functional part 2 .
  • the functional part 2 comprises a first bearing surface 6. This first bearing surface 6 points in the direction of the load transfer part 1. The functional part lies with the first bearing surface 6 on the load transfer part 1.
  • the functional part 2 includes a second bearing surface 7. This second bearing surface 7 points in the direction of the ceiling 3 and supports the ceiling 3. FIG.
  • first bearing surface 6 and the second bearing surface 7 run parallel to one another.
  • inclined configurations are also possible, in which the two bearing surfaces 6, 7 run at an angle to one another.
  • the height 10 of the functional part 2 is the distance between the first bearing surface 6 and the second bearing surface 7. According to this embodiment, the height is 70 mm.
  • the functional part 2 comprises four connecting elements 11 for connecting the functional part 2 to the load transfer part 1 .
  • the connecting elements are designed as reinforcements and/or reinforcements that extend through the functional part 2 and protrude into the load transfer part 1 or into the ceiling 3 .
  • the connecting elements 11 can each be cast into the ceiling 3 or into the load transfer part 1 .
  • the connecting elements 11 protrude from the first bearing surface 6 into the load transfer part 1 and from the second bearing surface 7 into the ceiling 3.
  • the connecting elements 11 extend through the functional part 2.
  • the functional part 2 is connected to the load transfer part 1 and the ceiling 3 .
  • the load transfer part 1 and the ceiling 3 are made of reinforced concrete.
  • the ceiling 3 is a thermally insulated part of a thermally insulated building, which is supported on a substructure by means of several thermally uninsulated load transfer parts 1 .
  • an unprotected or uninsulated free space such as a parking lot, in relation to the environment.
  • Thermal insulation 13 is also provided on the underside 5 of the ceiling 3 . This thermal insulation 13 surrounds the functional part 2 and encloses the functional part 2 laterally.
  • the thermal insulation 13 protrudes beyond the first bearing surface 6 of the functional part 2 in the direction of the load transfer part 1 .
  • the functional part 2 is arranged and designed in such a way that it does not extend to the outside at any point.
  • a method for forming a building structure according to the invention may include the following steps:
  • FIG. 4 shows a schematic three-dimensional view of a third embodiment of the functional part 2 according to the invention.
  • the features of the embodiment according to FIG. 4 can preferably correspond to the features of the embodiments according to FIGS. 1, 2, 3a and/or 3b.
  • the functional part 2 is formed from ceramic foam.
  • the foam ceramic preferably has a thermal conductivity, in particular at 0°C or 100°C, of 0.15 W/(m K) up to and including 0.5 W/(m K), in particular 0.26 W/(m K), on.
  • the first bearing surface 6 of the functional part 2 has a force transmission device 8, in particular a depression.
  • This force transmission device 8 is designed for the positive and/or frictional connection of the functional part 2 to the load transfer part 1 .
  • the second bearing surface 7 (not shown) of the functional part 2 also has at least one force transmission device 8, in particular a recess, which is designed for the positive and/or frictional connection of the functional part 2 to the cover 3.
  • the functional part 2 is connected to the cover 3 and/or the load transfer part 1 by the force transmission device 8, in particular in a toothed manner.
  • Transverse forces that occur as a result are preferably transmitted from the load transfer part 1 to the ceiling 3 via the force transmission device 8 .
  • the functional part 2 has no reinforcements, no reinforcements and no through-opening 4 .
  • the functional part 2 can preferably be used as a prefabricated part or can be delivered to the construction site and placed on a formwork arrangement. When placed on the formwork arrangement, the functional part 2 can be set up so that the position of the functional part 2 is precisely defined.
  • Thermal insulation 13 can optionally be applied to the underside 5 of the ceiling 3 . This thermal insulation 13 can protrude beyond the first bearing surface 6 of the functional part 2 in the direction of the load transfer part 1 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gebäudekonstruktion, ein diesbezügliches Verfahren und einen diesbezüglichen Funktionsteil (2), wobei die Gebäudekonstruktion mindestens ein Lastabtragungsteil (1), wie eine Stütze oder eine tragende Wand, eine über einen Funktionsteil (2) auf dem Lastabtragungsteil (1) aufgelagerte Decke (3), umfasst, wobei der Funktionsteil (2) eine Richtung Lastabtragungsteil (1) weisende und insbesondere am Lastabtragungsteil (1) abgestützte erste Auflagerfläche (6) aufweist, wobei der Funktionsteil (2) eine Richtung Decke (3) weisende und insbesondere an der Decke (3) abgestützte zweite Auflagerfläche (7) aufweist, wobei der Funktionsteil (2) Schaumkeramik, Silikonharz und/oder Glimmer umfasst, oder wobei der Funktionsteil (2) aus Schaumkeramik, Silikonharz und/oder Glimmer gebildet ist.

Description

Gebäudekonstruktion, Verfahren zur Bildung derselben und Funktionsteil
Die Erfindung betrifft eine Gebäudekonstruktion, ein Verfahren zum Bilden einer Gebäudekonstruktion und einen Funktionsteil gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.
Das Gebiet der Erfindung betrifft insbesondere Gebäudekonstruktionen, bei denen eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Decke auf mehreren Lastabtragungsteilen, wie beispielsweise auf Stützen, aufgelagert ist.
Im Hochbau werden tragende Gebäudeteile häufig in Stahlbeton ausgeführt. Vor allem bei Anschlüssen von innenliegenden Bauteilen und außenliegenden Bauteilen tritt oftmals der Anwendungsfall auf, dass aus Gründen der Lastabtragung die Bauteile monolithisch, insbesondere fugenlos, miteinander verbunden sein müssen. Insbesondere betrifft dies den Anschluss von außenliegenden Stützen an die unmittelbar darauf ruhende Geschoßdecke. Ein derartiger monolithischer Anschluss bringt in der Praxis oft bauphysikalische oder architektonische Nachteile. Aus bauphysikalischen Gründen, insbesondere zur Vermeidung von Wärmeverlusten über Wärmebrücken, sollte nämlich an der Deckenunterseite, insbesondere außenseitig, eine Wärmedämmung angebracht sein. Da die tragenden Gebäudeteile aber monolithisch miteinander verbunden sind, muss an den Verbindungsstellen die Wärmedämmung unterbrochen werden, wodurch eine Kältebrücke zwischen der ungedämmten Stütze und der Decke entsteht.
Gemäß dem Stand der Technik wird die Wärmedämmung stützenseitig weitergeführt. Dies erfolgt meist durch eine Art Manschette aus Wärmedämmstoff, die sich von der Decke über eine gewisse Strecke entlang der Stützen hinunter erstreckt.
Die Ummantelung einer Stahlbetonstütze mit einer Manschette ist nicht nur aufwändig, sondern auch aus optischen Gründen oft unerwünscht. Wenn die Ummantelung über die gesamte Stützenhöhe erfolgt, kommt es gleichzeitig auch zu einer Verminderung der angrenzenden Nutzfläche oder zu einer Reduktion von Durchgangsbreiten bzw. von Durchfahrtsbreiten.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und insbesondere eine Gebäudekonstruktion zu schaffen, die eine zuverlässige Verbindung zwischen einem Lastabtragungsteil und einer auf diesem abgestützten Decke ermöglicht und die eine ausreichend wärmegedämmte Verbindung ermöglicht, ohne die gemäß Stand der Technik auftretenden Nachteile mit sich zu bringen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Gebäudekonstruktion umfassend: mindestens ein Lastabtragungsteil, wie eine Stütze oder eine tragende Wand, eine über ein Funktionsteil auf dem Lastabtragungsteil aufgelagerte Decke, wobei der Funktionsteil eine Richtung Lastabtragungsteil weisende und insbesondere am Lastabtragungsteil abgestützte erste Auflagerfläche aufweist, und wobei der Funktionsteil eine Richtung Decke weisende und insbesondere an der Decke abgestützte zweite Auflagerfläche aufweist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Funktionsteil Schaumkeramik, Silikonharz und/oder Glimmer umfasst, oder dass der Funktionsteil aus Schaumkeramik, Silikonharz und/oder Glimmer gebildet ist, oder dass der Funktionsteil aus Silikonharz und Glimmer hergestellt ist.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann unter Schaumkeramik ein keramischer Werkstoff mit einem erhöhten Porengehalt und/oder ein poröser keramischer Werkstoff verstanden werden. Bevorzugt weist die Keramik, insbesondere die Schaumkeramik, eine Wärmeleitfähigkeit, insbesondere eine Wärmeleitzahl, bei insbesondere 0°C oder 100°C, von 0,15 W/(m K) bis einschließlich 0,5 W/(m K), insbesondere 0,26 W/(m K), auf.
Der Funktionsteil kann eine erste Auflagerfläche aufweisen, mit der der Funktionsteil, gegebenenfalls indirekt, auf dem Lastabtragungsteil aufgelagert ist.
Der Funktionsteil kann eine zweite Auflagerfläche aufweisen, mit der der Funktionsteil, gegebenenfalls indirekt, auf der Decke aufgelagert ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Decke über ein Funktionsteil auf einem Lastabtragungsteil aufgelagert ist, wobei gegebenenfalls zwischen dem Funktionsteil und der Decke und/oder zwischen dem Funktionsteil und dem Lastabtragungsteil eine Zwischenschicht, wie eine Klebeschicht, vorgesehen sein kann.
Bevorzugt kann der Funktionsteil sowohl mit der Decke als auch mit dem Lastabtragungsteil direkt in Kontakt sein, wodurch auch der Funktionsteil wärmeleitend wirken kann. Jedoch kann der Funktionsteil derart ausgebildet sein, dass es im Vergleich zu einer direkten Verbindung der Decke mit dem Lastabtragungsteil thermodynamische und/oder brandschutztechnische Vorteile bietet. Insbesondere ist der Funktionsteil aus einem Material gebildet, das eine größere Druckfestigkeit aufweist als das Material des Lastabtragungsteils. Dadurch kann die Querschnittsfläche des Funktionsteils gering gehalten werden. Durch die geringe Querschnittsfläche kann auch der Wärmedurchgang verringert werden. Das Material des Funktionsteils kann somit insbesondere derart gewählt werden, dass der Funktionsteil bei ausreichender Tragfähigkeit einen höheren Wärmedurchgangswiderstand aufweist als der Lastabtragungsteil.
Bevorzugt umfasst die Gebäudekonstruktion mehrere Lastabtragungsteile, auf denen eine Decke aufgelagert ist. Bevorzugt ist an jedem dieser Lastabtragungsteile mindestens ein Funktionsteil vorgesehen. Bevorzugt sind die Lastabtragungsteile als Stützen ausgebildet, wobei auf jeder Stütze ein Funktionsteil aufgelagert ist.
Gegebenenfalls ist der Lastabtragungsteil eine tragende Wand, wobei an deren Richtung Decke weisenden Stirnfläche mehrere Funktionsteile nebeneinander angeordnet sein können.
Der Lastabtragungsteil kann ein Teil sein, der bei üblicher Einbaulage auf Druck beansprucht ist und insbesondere zur Lastabtragung der Massenkräfte eingerichtet ist. Beispiele für Lastabtragungsteile sind Stützen, tragende Wände, V-förmig angeordnete Stützen, etc.
Die Decke kann eine bei üblicher Einbaulage auf Biegung beanspruchte, bevorzugt selbsttragende Decke sein, die einen Bereich zwischen den Lastabtragungsteilen überspannt.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Funktionsteil zur Auflagerung und Übertragung von Kräften von über 1000 kN, insbesondere von über 2000 kN und besonders bevorzugt von über 4000 kN geeignet, eingerichtet und/oder dimensioniert ist.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann unter Glimmer eine Gruppe von Mineralen aus der Abteilung der Schichtsilikate mit dem gleichen atomaren Aufbau verstanden werden. Beispielsweise kann der Funktionsteil dem Typ AS 600 M oder AS 800 M der Firma K- Therm® AS M entsprechen, welche als Hochtemperaturschichtpressstoffe bezeichnet werden. Der Typ AS 600 M oder AS 800 M der Firma K-Therm® AS M können aus mit Silikonharz imprägniertem Glimmerpapier unter hohem Druck und Temperatur hergestellt werden.
Der Funktionsteil kann beispielsweise ein Hochtemperaturschichtpressstoff aus silikonharzimprägniertem Glimmerpapier sein.
Gegebenenfalls kann der Funktionsteil ein Hochtemperaturschichtpressstoff sein, welcher aus Silikonharz und Glimmer, insbesondere Glimmerpapier, hergestellt ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die erste Auflagerfläche mindestens eine Kraftübertragungsvorrichtung, insbesondere mindestens eine Vertiefung, mindestens eine Verzahnung, mindestens eine Noppe und/oder mindestens eine Erhebung, aufweist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die mindestens eine Kraftübertragungsvorrichtung der ersten Auflagerfläche zur formschlüssigen und/oder reibschlüssigen Verbindung des Funktionsteils mit dem Lastabtragungsteil ausgebildet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die zweite Auflagerfläche mindestens eine Kraftübertragungsvorrichtung, insbesondere mindestens eine Vertiefung, mindestens eine Verzahnung, mindestens eine Noppe und/oder mindestens eine Erhebung, aufweist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die mindestens eine Kraftübertragungsvorrichtung der zweiten Auflagerfläche zur formschlüssigen und/oder reibschlüssigen Verbindung des Funktionsteils mit der Decke ausgebildet ist.
Die mindestens eine Kraftübertragungsvorrichtung kann derart ausgestaltet sein, dass sie Kräfte, insbesondere Schubkräfte, übertragen kann. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Abmessungen der ersten Auflagerfläche im Wesentlichen den Abmessungen der zweiten Auflagerfläche entsprechen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Länge und/oder die Breite der ersten Auflagerfläche im Wesentlichen der Länge und/oder der Breite der zweiten Auflagerfläche entspricht oder entsprechen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Form der ersten Auflagerfläche im Wesentlichen der Form der zweiten Auflagerfläche entspricht.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Querschnittsfläche der ersten Auflagerfläche im Wesentlichen der Querschnittsfläche der zweiten Auflagerfläche entspricht. Unter der Querschnittsfläche kann im Rahmen der Erfindung jene Querschnittsfläche verstanden werden, die in einer Normalebene der Lastabtragungsrichtung liegt.
Gegebenenfalls können die Abmessungen des Lastabtragungsteils im Wesentlichen den Abmessungen der ersten und/oder zweiten Auflagerfläche entsprechen.
Gegebenenfalls kann die Länge und/oder die Breite des Lastabtragungsteils im Wesentlichen der Länge und/oder der Breite der ersten Auflagerfläche und/oder der zweiten Auflagerfläche entsprechen.
Weist der Lastabtragungsteil ein konstantes Profil, wie beispielsweise eine Zylinderform oder eine Prismaform, auf, so kann die abschließende Stirnfläche des Lastabtragungsteils, also jene Fläche, auf der der Funktionsteil aufliegt, gegebenenfalls auch größer sein als die erste Auflagerfläche des Funktionsteils.
Der Lastabtragungsteil kann die erste Auflagerfläche und/oder die zweite Auflagerfläche seitlich in alle Richtungen überragen.
Gegebenenfalls kann die zweite Auflagerfläche größer ausgebildet sein als die Querschnittsfläche des Lastabtragungsteils und/oder der ersten Auflagerfläche, wodurch die Krafteinleitung bei Verwendung eines Funktionsteils verbessert werden kann.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Funktionsteil derart ausgestaltet ist, dass er bei mindestens gleicher oder höherer Tragfähigkeit wie der Lastabtragungsteil einen höheren Wärmedurchgangswiderstand aufweist als ein Abschnitt des Lastabtragungsteils gleicher Höhe.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Funktionsteil eine Wärmeleitfähigkeit, insbesondere eine Wärmeleitzahl, bei insbesondere 0°C oder 100°C, von 0,15 W/(m K) bis einschließlich 0,5 W/(m K), insbesondere 0,26 W/(m K), aufweist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Wärmeleitfähigkeit, insbesondere eine Wärmeleitzahl, mit dem Plattengerät nach DIN EN 12667 oder DIN 52612 festeilbar ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Funktionsteil eine Grenztemperatur von 350 °C für mindestens 90 Minuten aufweist.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist unter der Grenztemperatur die Temperatur zu verstehen, bei welcher die Eigenschaften des Funktionsteils im Wesentlichen unverändert sind. Mit anderen Worten bleiben die Eigenschaften des Funktionsteils gegebenenfalls im Wesentlichen unverändert, wenn der Funktionsteil mindestens 90 Minuten bei 350°C belastet wird.
Insbesondere bleibt der Funktionsteil bei 350°C für mindestens 90 Minuten formstabil. Insbesondere behält der Funktionsteil bei 350°C für mindestens 90 Minuten sein Mass.
Insbesondere findet keine thermische Zersetzung statt, wenn der Funktionsteil für mindestens 90 Minuten bei 350°C belastet wird.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Funktionsteil derart ausgestaltet ist, dass der Funktionsteil für die mindestens gleiche Zeitdauer bei einer gleichen oder höheren Temperatur, insbesondere der Grenztemperatur, wie der Lastabtragungsteil belastbar ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Funktionsteil eine Grenztemperatur von mindestens 90 Minuten bei 350 °C aufweist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Höhe des Funktionsteils der Abstand zwischen der ersten Auflagerfläche und der zweiten Auflagerfläche ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Höhe des Funktionsteils im Bereich zwischen 10 mm bis einschließlich 500 mm, insbesondere zwischen 20 mm bis einschließlich 100 mm, liegt und bevorzugt 35 mm und 70 mm beträgt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine Wärmedämmung an der Unterseite der Decke vorgesehen ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Wärmedämmung den Funktionsteil seitlich umgibt oder einschließt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Wärmeisolierung die erste Auflagerfläche des Funktionsteils Richtung Lastabtragungsteil überragt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Unterseite der Decke ebenenförmig ausgebildet ist und dass die Wärmedämmung an der ebenenförmigen Unterseite der Decke angebracht ist.
Gegebenenfalls kann der Funktionsteil mit seiner zweiten Auflagerfläche an der ebenenförmigen Unterseite der Decke angebracht sein.
Gegebenenfalls erstreckt sich die Außenfläche der Wärmedämmung ebenenförmig zu mehreren oder zu allen Lastabtragungsteilen, sodass mehrere oder alle Lastabtragungsteile, insbesondere ungedämmt, durch die ebenenförmige Außenfläche in die Wärmedämmung ragen können. Das Lastabtragungsteil kann in die Außenseite der Wärmedämmung ragen, wobei die Wärmedämmung insbesondere durchgehend ebenenförmig ausgebildet sein kann. Dadurch kann eine ansprechende Optik erzielt werden. Zudem kann die aufwändige Wärmedämmung eines gegebenenfalls Säulen- oder stützenförmig ausgebildeten Lastabtragungsteils entfallen.
Der Abstand zwischen erster Auflagerfläche und zweiter Auflagerfläche kann die Höhe des Funktionsteils definieren, welche gegebenenfalls kleiner ist als die Dicke der Wärmedämmung.
Die Gebäudekonstruktion ist insbesondere derart ausgestaltet, dass der Funktionsteil innerhalb der Wärmedämmung angeordnet ist und diese nicht überragt. Vielmehr kann die Wärmedämmung den Funktionsteil in Richtung des Lastabtragungsteils überragen.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Funktionsteil eine Durchgangsöffnung umfasst, die sich durch die erste Auflagerfläche, durch den Funktionsteil und durch die zweite Auflagerfläche hindurch erstreckt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass sich mindestens eine Kraftübertragungseinrichtung, insbesondere ein Rohr, durch die Durchgangsöffnung hindurch erstreckt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass durch die mindestens eine Kraftübertragungseinrichtung der Funktionsteil mit dem Lastabtragungsteil und/oder der Decke formschlüssig und/oder kraftschlüssig verbunden ist.
Gegebenenfalls kann die mindestens eine Kraftübertragungseinrichtung, insbesondere das Rohr, aus Kunststoff, insbesondere aus faserverstärktem Kunststoff, bevorzugt glasfaserverstärktem, kohlefaserverstärktem und/oder basaltverstärktem Kunststoff, gebildet sein. Gegebenenfalls kann die mindestens eine Kraftübertragungseinrichtung, insbesondere das Rohr, aus dem Material des Funktionsteils gebildet sein.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Funktionsteil mindestens ein Verbindungselement zur Verbindung des Funktionsteils mit dem Lastabtragungsteil umfasst.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das mindestens eine Verbindungselement von der ersten Auflagerfläche bis in den Lastabtragungsteil ragt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Funktionsteil mindestens ein Verbindungselement zur Verbindung des Funktionsteils mit der Decke umfasst.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das mindestens eine Verbindungselement von der zweiten Auflagerfläche bis in die Decke ragt.
Gegebenenfalls wird der Lastabtragungsteil mit der Decke und dem Funktionsteil über das mindestens eine Verbindungselement, insbesondere form- und/oder kraftschlüssig, verbunden.
Insbesondere können die Verbindungselemente des Funktionsteils jeweils in die Decke bzw. in den Lastabtragungsteil eingegossen sein.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das mindestens eine Verbindungselement als in dem Lastabtragungsteil oder in der Decke formschlüssig eingegossenes Verankerungsoder Hakenelement und insbesondere als Kopfbolzen ausgebildet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das mindestens eine Verbindungselement als sich durch den Funktionsteil erstreckende Bewehrung und/oder Armierung ausgebildet ist, welche in den Lastabtragungsteil oder in die Decke ragt.
Zur Verbindung des Funktionsteils mit der Decke und/oder mit dem Lastabtragungsteil können Verbindungselemente vorgesehen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Verbindungselemente ankerförmig oder hakenförmig ausgebildet und erstrecken sich von der jeweiligen Auflagerfläche Richtung Decke oder Richtung Lastabtragungsteil. Die Verbindungselemente können beispielsweise in die Decke oder in dem Lastabtragungsteil eingegossen werden.
Das mindestens eine Verbindungselement kann als Bewehrung und/oder Armierung ausgebildet sein. Diese Bewehrung und/oder Armierung kann sich von dem Lastabtragungsteils durch das Funktionsteil in die Decke erstrecken. Dadurch kann das Lastabtragungsteil mit dem Funktionsteil und der Decke verbunden werden.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Lastabtragungsteil und/oder die Decke aus Stahlbeton gebildet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Decke ein wärmegedämmter Teil eines wärmegedämmten Gebäudes ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das wärmegedämmte Gebäude über mehrere thermisch ungedämmte Lastabtragungsteile am Untergrund abgestützt ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zwischen den Lastabtragungsteilen ein gegenüber der Umgebung ungeschützter oder ungedämmter Freiraum, wie beispielsweise ein Parkplatz, vorgesehen ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Funktionsteil eine Druckfestigkeit bei 20°C von 50 N/mm2 bis einschließlich 500 N/mm2, insbesondere 100 N/mm2 bis einschließlich 450 N/mm2, insbesondere 200 N/mm2 bis einschließlich 450 N/mm2, bevorzugt 100 N/mm2, 200 N/mm2, 260 N/mm2, 330 N/mm2, 400 N/mm2 oder 450 N/mm2, aufweist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Funktionsteil eine Druckfestigkeit bei 200°C von 50 N/mm2 bis einschließlich 280 N/mm2, insbesondere 180 N/mm2 bis einschließlich 250 N/mm2, bevorzugt 180 N/mm2, 240 N/mm2 oder 250 N/mm2, aufweist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Druckfestigkeit mit einer Druckprüfmaschine gemäß DIN EN 12390-3 festeilbar ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Funktionsteil eine Stauchverformung von 1% bis einschließlich 6% aufweist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Stauchverformung mit einer Druckprüfmaschine gemäß DIN EN 12390-3 festeilbar ist.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bildung einer Gebäudekonstruktion, die insbesondere erfindungsgemäß ausgebildet ist, umfassend folgende Schritte:
- Bereitstellen einer Schalungsanordnung zur Bildung eines Lastabtragungsteils aus Beton, insbesondere aus Stahlbeton,
- Aufsetzen des Funktionsteils auf die Schalungsanordnung,
- Gegebenenfalls Einfüllen des Betons zur Bildung des Lastabtragungsteils durch eine Durchgangsöffnung des Funktionsteils, wobei die Durchgangsöffnung insbesondere von einem als Rohr ausgebildeten Abstandelement, und insbesondere einem Aussteifungsrohr, umgeben ist,
- Anschließend: Bildung einer Schalungsanordnung zur Bildung der Decke oberhalb des Funktionsteils und Herstellung der Decke.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine Wärmedämmung an der Unterseite der Decke aufgebracht wird, wobei die Wärmedämmung die erste Auflagerfläche des Funktionsteils Richtung Lastabtragungsteil überragt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die mindestens eine Kraftübertragungsvorrichtung des Funktionsteils formschlüssig und/oder reibschlüssig mit der Decke und/oder dem Lastabtragungsteil verbunden wird, und/oder dass durch die mindestens eine Kraftübertragungseinrichtung der Funktionsteil mit dem Lastabtragungsteil und/oder der Decke formschlüssig und/oder kraftschlüssig verbunden wird.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Verbindungselemente des Funktionsteils im Lastabtragungsteil und/oder in der Decke eingegossen werden.
Insbesondere betrifft die Erfindung einen Funktionsteil, welcher zur Verwendung bei der erfindungsgemäßen Gebäudekonstruktion ausgebildet ist oder dazu eingerichtet ist, bei der erfindungsgemäßen Gebäudekonstruktion verwendet zu werden oder der Funktionsteil der erfindungsgemäßen Gebäudekonstruktion ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Lastabtragungsteil eine erste Materialzusammensetzung aufweist und insbesondere aus Stahlbeton gebildet ist. Diese erste Materialzusammensetzung kann eine Druckfestigkeit im Bereich von 25 [N/mm2] bis 120 [N/mm2] und eine Wärmeleitfähigkeit von 2 [W/(mK)] bis einschließlich 5 [W/(mK)], insbesondere von 3 [W/(mK)] aufweisen.
In allen Ausführungsformen kann bevorzugt vorgesehen sein, dass der Funktionsteil bei jeder bestimmungsgemäßen Belastung der Gebäudekonstruktion ausschließlich als Druckteil wirkt bzw. ausschließlich auf Druck belastet wird. Insbesondere ist vorgesehen, dass es im Funktionsteil zu keinen Zugbeanspruchungen kommt, da es dadurch gegebenenfalls zu einem Ablösen der Auflagerplatte vom Betonteil bzw. zu exzentrischen Belastungserscheinungen kommen kann, welche bevorzugt zu vermeiden sind.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale ergeben sich gegebenenfalls aus den Ansprüchen, der Beschreibung der Ausführungsbeispiele und den Figuren.
Die Erfindung wird nun am Beispiel exemplarischer, nicht ausschließlicher und/oder nicht einschränkender Ausführungsbeispiele weiter erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische dreidimensionale Ansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Funktionsteils, Fig. 2 zeigt eine schematische dreidimensionale Ansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Funktionsteils,
Fig. 3a zeigt eine Schnittdarstellung einer exemplarischen Ausführungsform eines Ausschnitts einer erfindungsgemäßen Gebäudekonstruktion,
Fig. 3b zeigt den Funktionsteil der Gebäudekonstruktion der Fig. 3a in einem Grundriss, und
Fig. 4 zeigt eine schematische dreidimensionale Ansicht einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Funktionsteils,
Wenn nicht anders angegeben, so entsprechen die Bezugszeichen folgenden Komponenten: Lastabtragungsteil 1 , Funktionsteil 2, Decke 3, Durchgangsöffnung 4, Unterseite (der Decke) 5, erste Auflagerfläche 6, zweite Auflagerfläche 7, Kraftübertragungsvorrichtung 8, Höhe (des Funktionsteils) 10, Verbindungselement 11 , Querschnittsfläche (des Lastabtragungsteils) 12 und Wärmedämmung 13.
Fig. 1 zeigt eine schematische dreidimensionale Ansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Funktionsteils 2.
Der Funktionsteil 2 umfasst gemäß dieser Ausführungsform einen aus Silikonharz und Glimmer hergestellten Hochtemperaturschichtpressstoff. Im Wesentlichen entspricht der Funktionsteil 2 dem Typ AS 600 M der Firma K-Therm® AS M.
Die erste Auflagerfläche 6 des Funktionsteils 2 weist eine Kraftübertragungsvorrichtung 8, insbesondere eine Erhebung, auf. Diese Kraftübertragungsvorrichtung 8 ist zur formschlüssigen und/oder reibschlüssigen Verbindung des Funktionsteils 2 mit dem Lastabtragungsteil 1 ausgebildet.
Die nicht dargestellte zweite Auflagerfläche 7 des Funktionsteils 2 weist gemäß dieser Ausführungsform auch mindestens eine Kraftübertragungsvorrichtung 8 auf, welche zur formschlüssigen und/oder reibschlüssigen Verbindung des Funktionsteils 2 mit der Decke 3 ausgebildet ist. Gemäß dieser Ausführungsform entsprechen die Abmessungen der ersten Auflagerfläche 6 im Wesentlichen den Abmessungen der zweiten Auflagerfläche 7. In diesem Fall stimmen die Länge und die Breite der ersten Auflagerfläche 6 im Wesentlichen mit der Länge und der Breite der zweiten Auflagerfläche 7 überein.
Der Funktionsteil 2 ist derart ausgestaltet, dass er bei mindestens gleicher Tragfähigkeit wie der Lastabtragungsteil 1 einen höheren Wärmedurchgangswiderstand aufweist als ein Abschnitt des Lastabtragungsteils 1 gleicher Höhe.
Gemäß dieser Ausführungsform weist der Funktionsteil 2 eine Durchgangsöffnung 4 auf, die sich durch die erste Auflagerfläche 6, durch den Funktionsteil 2 und durch die zweite Auflagerfläche 7 hindurch erstreckt.
Durch diese Durchgangsöffnung 4 kann sich mindestens eine Kraftübertragungseinrichtung hindurch erstrecken, welche nicht dargestellt ist. Durch die mindestens eine Kraftübertragungseinrichtung wird der Funktionsteil 2 mit dem Lastabtragungsteil 1 und/oder der Decke 3 formschlüssig und/oder kraftschlüssig verbunden.
Insbesondere liegt die Wärmeleitfähigkeit des Funktionsteils 2 im Bereich von 0,2 W/(m K) bis einschließlich 0,5 W/(m K), insbesondere 0,26 W/(m K).
Ferner weist der Funktionsteil 2 eine Grenztemperatur von mindestens 90 Minuten bei 350 °C auf.
Der Funktionsteil 2 weist gemäß dieser Ausführungsform eine Druckfestigkeit bei 20°C von 400 N/mm2, eine Druckfestigkeit bei 200°C von 250 N/mm2 und eine Stauchverformung von 5% bis einschließlich 6% auf.
Fig. 2 zeigt eine schematische dreidimensionale Ansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Funktionsteils 2. Die Merkmale der Ausführungsform gemäß Fig. 2 können bevorzugt den Merkmalen der Ausführungsform gemäß Fig. 1 entsprechen. Der Funktionsteil 2 ist gemäß dieser Ausführungsform aus Keramik, bevorzugt Schaumkeramik, gebildet. Bevorzugt weist die Keramik, insbesondere die Schaumkeramik, eine Wärmeleitfähigkeit, bei insbesondere 0°C oder 100°C, von 0,15 W/(m K) bis einschließlich 0,5 W/(m K), insbesondere 0,26 W/(m K), auf.
Die erste Auflagerfläche 6 des Funktionsteils 2 weist eine Kraftübertragungsvorrichtung 8, insbesondere eine Vertiefung, auf. Diese Kraftübertragungsvorrichtung 8 ist zur formschlüssigen und/oder reibschlüssigen Verbindung des Funktionsteils 2 mit dem Lastabtragungsteil 1 ausgebildet.
Die nicht dargestellte zweite Auflagerfläche 7 des Funktionsteils 2 weist gemäß dieser Ausführungsform auch mindestens eine Kraftübertragungsvorrichtung 8 auf, welche zur formschlüssigen und/oder reibschlüssigen Verbindung des Funktionsteils 2 mit der Decke 3 ausgebildet ist.
Fig. 3a zeigt eine Schnittdarstellung einer exemplarischen Ausführungsform eines Ausschnitts einer erfindungsgemäßen Gebäudekonstruktion, und Fig. 3b zeigt den Funktionsteil 2 dieser Gebäudekonstruktion in einem Grundriss. Die Merkmale der Ausführungsform gemäß den Figuren 3a und 3b können bevorzugt den Merkmalen der Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 und/oder 2 entsprechen.
Die Gebäudekonstruktion umfasst mindestens ein Lastabtragungsteil 1 , wie eine Stütze oder eine tragende Wand, und eine über ein Funktionsteil 2 auf dem Lastabtragungsteil 1 aufgelagerte Decke 3.
In Figur 3a ist lediglich ein Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Gebäudekonstruktion dargestellt. Beispielsweise kann der Lastabtragungsteil 1 ebenfalls abgestützt sein, wobei diese Abstützung beispielsweise auf einem Fundament oder auf einem anderen Gebäudeteil erfolgen kann.
In der vorliegenden Ausführungsform ist der Lastabtragungsteil 1 als Stütze, insbesondere als Stahlbetonstütze, ausgebildet. Die Gebäudekonstruktion kann mehrere derartige Stützen umfassen, auf denen die Decke 3 jeweils über einen Funktionsteil 2 aufgelagert ist.
Der Funktionsteil 2 umfasst eine erste Auflagerfläche 6. Diese erste Auflagerfläche 6 weist in Richtung des Lastabtragungsteils 1. Der Funktionsteil liegt mit der ersten Auflagerfläche 6 auf dem Lastabtragungsteil 1 auf.
Der Funktionsteil 2 umfasst eine zweite Auflagerfläche 7. Diese zweite Auflagerfläche 7 weist in Richtung der Decke 3 und stützt die Decke 3 ab.
In der vorliegenden Ausführungsform verlaufen die erste Auflagerfläche 6 und die zweite Auflagerfläche 7 parallel zueinander. Es sind, insbesondere bei schräg verlaufendem Lastabtragungsteil 1 , aber auch schräge Konfigurationen möglich, bei denen die beiden Auflagerflächen 6, 7 schräg zueinander verlaufen.
Die Höhe 10 des Funktionsteils 2 ist der Abstand zwischen der ersten Auflagerfläche 6 und der zweiten Auflagerfläche 7. Gemäß dieser Ausführungsform beträgt die Höhe 70 mm.
Gemäß dieser Ausführungsform umfasst der Funktionsteil 2 vier Verbindungselemente 11 zur Verbindung des Funktionsteils 2 mit dem Lastabtragungsteil 1 . Die Verbindungselemente sind als sich durch den Funktionsteil 2 erstreckende Bewehrungen und/oder Armierungen ausgebildet, welche in den Lastabtragungsteil 1 oder in die Decke 3 ragen.
Insbesondere können die Verbindungselemente 11 jeweils in die Decke 3 bzw. in den Lastabtragungsteil 1 eingegossen sein.
Mit anderen Worten ragen die Verbindungselemente 11 von der ersten Auflagerfläche 6 in den Lastabtragungsteil 1 und von der zweiten Auflagerfläche 7 bis in die Decke 3. Darüber hinaus erstrecken sich die Verbindungselemente 11 durch den Funktionsteil 2 hindurch. Dadurch wird der Funktionsteil 2 mit dem Lastabtragungsteil 1 und der Decke 3 verbunden. Der Lastabtragungsteil 1 und die Decke 3 sind gemäß dieser Ausführungsform aus Stahlbeton gebildet.
Die Decke 3 ist ein wärmegedämmter Teil eines wärmegedämmten Gebäudes, welches über mehrere thermisch ungedämmte Lastabtragungsteile 1 auf einem Untergrund abgestützt ist.
Zwischen den Lastabtragungsteilen 1 ist ein gegenüber der Umgebung ungeschützter oder ungedämmter Freiraum, wie beispielsweise ein Parkplatz, vorgesehen.
Ferner ist eine Wärmedämmung 13 an der Unterseite 5 der Decke 3 vorgesehen. Diese Wärmedämmung 13 umgibt den Funktionsteil 2 und schließt den Funktionsteil 2 seitlich ein.
Gemäß dieser Ausführungsform überragt die Wärmedämmung 13 die erste Auflagerfläche 6 des Funktionsteils 2 in Richtung Lastabtragungsteil 1 . Der Funktionsteil 2 ist derart angeordnet und ausgestaltet, dass er an keiner Stelle an die Außenseite reicht.
Zur Bildung einer erfindungsgemäßen Gebäudekonstruktion kann ein Verfahren beispielsweise folgende Schritte umfassen:
- Bereitstellen einer Schalungsanordnung zur Bildung eines Lastabtragungsteils 1 aus Beton, insbesondere aus Stahlbeton.
- Aufsetzen des Funktionsteils 2 auf die Schalungsanordnung.
- Gegebenenfalls anschließend: Einfüllen des Betons zur Bildung des Lastabtragungsteils 1 durch eine Durchgangsöffnung 4 des Funktionsteils 2.
- Gegebenenfalls Eingießen des mindestens einen Verbindungselements 11 des Funktionsteils 2 im Lastabtragungsteil 1 .
- Anschließend: Bildung einer Schalungsanordnung zur Bildung der Decke 3 und Herstellung der Decke 3, wobei auch hier bevorzugt, dass mindestens eine Verbindungselement 11 in die Decke 3 eingegossen wird. Fig. 4 zeigt eine schematische dreidimensionale Ansicht einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Funktionsteils 2. Die Merkmale der Ausführungsform gemäß Fig. 4 können bevorzugt den Merkmalen der Ausführungsformen gemäß Fig. 1 , 2, 3a und/oder 3b entsprechen.
Der Funktionsteil 2 ist gemäß dieser Ausführungsform aus Schaumkeramik gebildet. Bevorzugt weist die Schaumkeramik eine Wärmeleitfähigkeit, bei insbesondere 0°C oder 100°C, von 0,15 W/(m K) bis einschließlich 0,5 W/(m K), insbesondere 0,26 W/(m K), auf.
Die erste Auflagerfläche 6 des Funktionsteils 2 weist eine Kraftübertragungsvorrichtung 8, insbesondere eine Vertiefung, auf. Diese Kraftübertragungsvorrichtung 8 ist zur formschlüssigen und/oder reibschlüssigen Verbindung des Funktionsteils 2 mit dem Lastabtragungsteil 1 ausgebildet.
Die nicht dargestellte zweite Auflagerfläche 7 des Funktionsteils 2 weist gemäß dieser Ausführungsform auch mindestens eine Kraftübertragungsvorrichtung 8, insbesondere eine Vertiefung, auf, welche zur formschlüssigen und/oder reibschlüssigen Verbindung des Funktionsteils 2 mit der Decke 3 ausgebildet ist.
Insbesondere ist der Funktionsteil 2 durch die Kraftübertragungsvorrichtung 8 mit der Decke 3 und/oder dem Lastabtragungsteil 1 , insbesondere verzahnt, verbunden.
Bevorzugt werden dadurch auftretende Querkräfte von dem Lastabtragungsteil 1 über die Kraftübertragungsvorrichtung 8 auf die Decke 3 übertragen.
Gemäß dieser Ausführungsform weist der Funktionsteil 2 keine Bewehrungen, keine Armierungen und keine Durchgangsöffnung 4 auf.
In allen Ausführungsformen kann der Funktionsteil 2 bevorzugt als vorgefertigter Teil verwendet bzw. an die Baustelle geliefert und auf eine Schalungsanordnung aufgesetzt werden. Beim Aufsetzen auf die Schalungsanordnung kann der Funktionsteil 2 eingerichtet werden, sodass die Lage des Funktionsteils 2 exakt festgelegt wird. Optional kann eine Wärmedämmung 13 an der Unterseite 5 der Decke 3 aufgebracht werden. Diese Wärmedämmung 13 kann die erste Auflagerfläche 6 des Funktionsteils 2 Richtung Lastabtragungsteil 1 überragen.
Es kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Kraftübertragungsvorrichtung 8 des Funktionsteils 2, insbesondere mindestens eine Vertiefung, mindestens eine Verzahnung, mindestens eine Noppe und/oder mindestens eine Erhebung, formschlüssig und/oder reibschlüssig mit der Decke 3 und/oder dem Lastabtragungsteil 1 verbunden wird.
Es kann vorgesehen sein, dass durch die mindestens eine Kraftübertragungseinrichtung 8, insbesondere ein Rohr, der Funktionsteil 2 mit dem Lastabtragungsteil 1 und/oder der Decke 3 formschlüssig und/oder kraftschlüssig verbunden wird.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausführungsformen, sondern umfasst jegliche Gebäudekonstruktion, jegliches Verfahren und jeglichen Funktionsteil gemäß den nachfolgenden Ansprüchen.

Claims

Patentansprüche Gebäudekonstruktion umfassend: - mindestens einen Lastabtragungsteil (1 ), wie eine Stütze oder eine tragende Wand, - eine über ein Funktionsteil (2) auf dem Lastabtragungsteil (1 ) aufgelagerte Decke (3), - wobei der Funktionsteil (2) eine Richtung Lastabtragungsteil (1 ) weisende und insbesondere am Lastabtragungsteil (1 ) abgestützte erste Auflagerfläche (6) aufweist, - und wobei der Funktionsteil (2) eine Richtung Decke (3) weisende und insbesondere an der Decke (3) abgestützte zweite Auflagerfläche (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, - dass der Funktionsteil (2) Schaumkeramik, Silikonharz und/oder Glimmer umfasst, - oder dass der Funktionsteil (2) aus Schaumkeramik, Silikonharz und/oder Glimmer gebildet ist, - oder dass der Funktionsteil (2) aus Silikonharz und Glimmer hergestellt ist. Gebäudekonstruktion nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, - dass die erste Auflagerfläche (6) mindestens eine Kraftübertragungsvorrichtung (8), insbesondere mindestens eine Vertiefung, mindestens eine Verzahnung, mindestens eine Noppe und/oder mindestens eine Erhebung aufweist, - und dass die mindestens eine Kraftübertragungsvorrichtung (8) zur formschlüssigen und/oder reibschlüssigen Verbindung des Funktionsteils (2) mit dem Lastabtragungsteil (1 ) ausgebildet ist. Gebäudekonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, - dass die zweite Auflagerfläche (7) mindestens eine Kraftübertragungsvorrichtung (8), insbesondere mindestens eine Vertiefung, mindestens eine Verzahnung, mindestens eine Noppe und/oder mindestens eine Erhebung aufweist, und dass die mindestens eine Kraftübertragungsvorrichtung (8) zur formschlüssigen und/oder reibschlüssigen Verbindung des Funktionsteils (2) mit der Decke (3) ausgebildet ist. Gebäudekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, - dass die Abmessungen der ersten Auflagerfläche (6) im Wesentlichen den Abmessungen der zweiten Auflagerfläche (7) entsprechen, - und/oder dass die Länge und/oder die Breite der ersten Auflagerfläche (6) im Wesentlichen der Länge und/oder der Breite der zweiten Auflagerfläche (7) entsprechen, - und/oder dass die Form der ersten Auflagerfläche (6) im Wesentlichen der Form der zweiten Auflagerfläche (7) entspricht. Gebäudekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, - dass der Funktionsteil (2) derart ausgestaltet ist, dass er bei mindestens gleicher Tragfähigkeit wie der Lastabtragungsteil (1 ) einen höheren Wärmedurchgangswiderstand aufweist als ein Abschnitt des Lastabtragungsteils (1 ) gleicher Höhe, - und/oder dass der Funktionsteil (2) eine Wärmeleitfähigkeit von 0,15 W/(m K) bis einschließlich 0,5 W/(m K), insbesondere 0,26 W/(m K), aufweist, - und/oder dass der Funktionsteil (2) eine Grenztemperatur von 350 °C für mindestens 90 Minuten aufweist. Gebäudekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, - dass die Höhe (10) des Funktionsteils (2) der Abstand zwischen der ersten Auflagerfläche (6) und der zweiten Auflagerfläche (7) ist, - und dass die Höhe (10) des Funktionsteils (2) im Bereich zwischen 10 mm bis einschließlich 500 mm, insbesondere zwischen 20 mm bis einschließlich 100 mm, liegt und bevorzugt 35 mm und 70 mm beträgt. Gebäudekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, - dass eine Wärmedämmung (13) an der Unterseite (5) der Decke (3) vorgesehen ist, - dass die Wärmedämmung (13) den Funktionsteil (2) seitlich umgibt oder einschließt, - und dass die Wärmeisolierung die erste Auflagerfläche (6) des Funktionsteils (2) Richtung Lastabtragungsteil (1 ) überragt. Gebäudekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, - dass der Funktionsteil (2) eine Durchgangsöffnung (4) umfasst, die sich durch die erste Auflagerfläche (6), durch den Funktionsteil (2) und durch die zweite Auflagerfläche (7) hindurch erstreckt, - dass sich mindestens eine Kraftübertragungseinrichtung, insbesondere ein Rohr, durch die Durchgangsöffnung (4) hindurch erstreckt, - und dass durch die mindestens eine Kraftübertragungseinrichtung der Funktionsteil (2) mit dem Lastabtragungsteil (1 ) und/oder der Decke (3) formschlüssig und/oder kraftschlüssig verbunden ist. Gebäudekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, - dass der Funktionsteil (2) mindestens ein Verbindungselement (11 ) zur Verbindung des Funktionsteils (2) mit dem Lastabtragungsteil (1 ) umfasst,- und dass das mindestens eine Verbindungselement (11 ) von der ersten Auflagerfläche (6) bis in den Lastabtragungsteil (1 ) ragt. Gebäudekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, - dass der Funktionsteil (2) mindestens ein Verbindungselement (11 ) zur Verbindung des Funktionsteils (2) mit der Decke (3) umfasst, - und dass das mindestens eine Verbindungselement (11 ) von der zweiten Auflagerfläche (7) bis in die Decke (3) ragt. Gebäudekonstruktion nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, - dass das mindestens eine Verbindungselement (1 1 ) als in dem Lastabtragungsteil (1 ) oder in der Decke (3) formschlüssig eingegossenes Verankerungs- oder Hakenelement und insbesondere als Kopfbolzen ausgebildet ist, - und/oder dass das mindestens eine Verbindungselement (1 1 ) als sich durch den Funktionsteil erstreckende Bewehrung und/oder Armierung ausgebildet ist, welches in den Lastabtragungsteil (1 ) oder in die Decke (3) ragt. Gebäudekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Lastabtragungsteil (1 ) und/oder die Decke (3) aus Stahlbeton gebildet sind. Gebäudekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, - dass die Decke (3) ein wärmegedämmter Teil eines wärmegedämmten Gebäudes ist, - und dass das wärmegedämmte Gebäude über mehrere thermisch ungedämmte Lastabtragungsteile (1 ) am Untergrund abgestützt ist. Gebäudekonstruktion nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Lastabtragungsteilen (1 ) ein gegenüber der Umgebung ungeschützter oder ungedämmter Freiraum, wie beispielsweise ein Parkplatz, vorgesehen ist. Gebäudekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, - dass der Funktionsteil (2) eine Druckfestigkeit bei 20°C von 50 N/mm2 bis einschließlich 500 N/mm2, insbesondere 100 N/mm2 bis einschließlich 450 N/mm2, insbesondere 200 N/mm2 bis einschließlich 450 N/mm2, bevorzugt 100 N/mm2, 200 N/mm2, 260 N/mm2, 330 N/mm2, 400 N/mm2 oder 450 N/mm2, aufweist, - und/oder dass der Funktionsteil (2) eine Druckfestigkeit bei 200°C von 50 N/mm2 bis einschließlich 280 N/mm2, insbesondere 180 N/mm2 bis einschließlich 250 N/mm2, bevorzugt 180 N/mm2, 240 N/mm2 oder 250 N/mm2, aufweist, - und/oder dass der Funktionsteil (2) eine Stauchverformung von 1% bis einschließlich 6% aufweist. Verfahren zur Bildung einer Gebäudekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 15, umfassend folgende Schritte: - Bereitstellen einer Schalungsanordnung zur Bildung eines Lastabtragungsteils
(1 ) aus Beton, insbesondere aus Stahlbeton,
- Aufsetzen des Funktionsteils (2) auf die Schalungsanordnung,
- Gegebenenfalls Einfüllen des Betons zur Bildung des Lastabtragungsteils (1 ) durch eine Durchgangsöffnung (4) des Funktionsteils (2), wobei die Durchgangsöffnung (4) insbesondere von einem als Rohr ausgebildeten Abstandelement, und insbesondere einem Aussteifungsrohr, umgeben ist,
- Anschließend: Bildung einer Schalungsanordnung zur Bildung der Decke (3) oberhalb des Funktionsteils (2) und Herstellung der Decke (3). Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wärmedämmung (13) an der Unterseite (5) der Decke (3) aufgebracht wird, wobei die Wärmedämmung (13) die erste Auflagerfläche (6) des Funktionsteils (2) Richtung Lastabtragungsteil (1 ) überragt. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet,
- dass die mindestens eine Kraftübertragungsvorrichtung (8) des Funktionsteils
(2) formschlüssig und/oder reibschlüssig mit der Decke (3) und/oder dem Lastabtragungsteil (1 ) verbunden wird,
- und/oder dass durch die mindestens eine Kraftübertragungseinrichtung der Funktionsteil (2) mit dem Lastabtragungsteil (1 ) und/oder der Decke (3) formschlüssig und/oder kraftschlüssig verbunden wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (11 ) des Funktionsteils (2) im Lastabtragungsteil (1 ) und/oder in der Decke (3) eingegossen werden. Funktionsteil (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsteil (2) zur Verwendung in der Gebäudekonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 15 ausgebildet ist.
EP21830918.5A 2020-12-11 2021-12-10 Gebäudekonstruktion, verfahren zur bildung derselben und funktionsteil Pending EP4259889A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATGM50246/2020U AT17361U1 (de) 2020-12-11 2020-12-11 Gebäudekonstruktion, Verfahren zur Bildung derselben und Funktionsteil
PCT/AT2021/060467 WO2022120402A1 (de) 2020-12-11 2021-12-10 Gebäudekonstruktion, verfahren zur bildung derselben und funktionsteil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4259889A1 true EP4259889A1 (de) 2023-10-18

Family

ID=80219817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21830918.5A Pending EP4259889A1 (de) 2020-12-11 2021-12-10 Gebäudekonstruktion, verfahren zur bildung derselben und funktionsteil

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240060287A1 (de)
EP (1) EP4259889A1 (de)
AT (1) AT17361U1 (de)
CA (1) CA3201846A1 (de)
WO (1) WO2022120402A1 (de)

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2832983B2 (ja) * 1988-05-02 1998-12-09 株式会社ブリヂストン ダンパー
CH677250A5 (de) * 1988-10-07 1991-04-30 Bsa Ingenieurs Conseils
US5799453A (en) * 1996-07-12 1998-09-01 Westerlund; Robert E. Structure and method of fabrication
US6293063B2 (en) * 1997-06-30 2001-09-25 David A. Van Doren Cast-in-place hybrid building system
JP3080911B2 (ja) * 1997-09-29 2000-08-28 ゼンテリア株式会社 重量鉄骨構造による建物構造体における柱型・梁材の接合工法
US6625943B1 (en) * 2001-02-27 2003-09-30 Peter S. Renner Building interior construction system and method
JP4312769B2 (ja) * 2006-03-20 2009-08-12 早川ゴム株式会社 床構造、床構造に用いる粘弾性体及び床構造の施工方法
DK176824B1 (da) * 2008-03-14 2009-11-02 Buildpod Internat Ltd Præfabrikeret, selvbærende bygningselement
FI20126323L (fi) * 2012-12-18 2014-06-19 Peikko Group Oy Pilarikenkä
MX361561B (es) * 2013-01-27 2018-12-11 Conxtech Inc Sistema de manejo de componente de construccion por recoleccion y alineacion de pilas, de inscripcion por saliente, de labor secuencial, de doble funcion.
WO2015061906A1 (en) * 2013-10-30 2015-05-07 Socpra Sciences Et Genie S.E.C. Composite structural member, method for manufacturing same, and connecting assemblies for composite structural members
US8997422B1 (en) * 2014-04-24 2015-04-07 Daniel Kim Building construction formed of prefab concrete forms
JP6514856B2 (ja) * 2014-05-30 2019-05-15 高周波熱錬株式会社 鉄筋コンクリート構造物及び鉄筋コンクリート構造物の設計方法
EP2966236A1 (de) * 2014-07-07 2016-01-13 Fundacíon Tecnalia Research & Innovation Verbindungsvorrichtung für Stahlbeton-Fertigtsäulen mit trockener Fuge
DE102015106294A1 (de) * 2015-04-23 2016-10-27 Schöck Bauteile GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Wärmeentkopplung von betonierten Gebäudeteilen
DE102015106296A1 (de) * 2015-04-23 2016-10-27 Schöck Bauteile GmbH Wärmedämmelement
DE102016106036A1 (de) * 2016-04-01 2017-10-05 Schöck Bauteile GmbH Anschlussbauteil zur Wärmeentkopplung zwischen einem vertikalen und einem horizontalen Gebäudeteil
US10106972B1 (en) * 2017-03-30 2018-10-23 Nandy Sarda Precast concrete building elements and assemblies thereof, and related methods
MX2019000165A (es) * 2017-07-10 2019-06-20 Tindall Corp Metodos y aparatos para construir una estructura de hormigón.
US10138630B1 (en) * 2017-08-02 2018-11-27 Nandy Sarda Concrete shearwall and assemblies thereof, and related methods
US10094101B1 (en) * 2017-12-29 2018-10-09 Mohammad Omar A. Jazzar Precast concrete system with rapid assembly formwork
CN210828440U (zh) * 2019-09-29 2020-06-23 丰和营造集团股份有限公司 一种建筑物到期前混凝土楼层加固结构

Also Published As

Publication number Publication date
AT17361U1 (de) 2022-02-15
CA3201846A1 (en) 2022-06-16
WO2022120402A1 (de) 2022-06-16
US20240060287A1 (en) 2024-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2715013B1 (de) Verbindungsanordnung und verfahren zur herstellung einer durchstanzsicherung einer nachträglichen querkraftverstärkung bzw. eines bewehrungsanschlusses
DE4009987C2 (de) Wärmedämmendes Bauelement
EP2824249B1 (de) Thermisch isolierendes Bauelement
EP1482101B1 (de) Wandbauelement, Verfahren zur Herstellung eines Wandbauelements und ein Verbindungsmittel für ein Wandbauelement
EP2436845B1 (de) Anordnung zum kraftschlüssigen Anschluss eines Bauteil an einen Baukörper, insbesondere eines Balkons an ein Gebäude
AT518496B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundelementes sowie Verbundelement
DE102007004573B4 (de) Wandbauelement und Verfahren zur Herstellung eines Wandbauelements
EP4259889A1 (de) Gebäudekonstruktion, verfahren zur bildung derselben und funktionsteil
EP3144448B1 (de) Montageplatte zur befestigung eines bauteils an einer wand
EP2540924A2 (de) Distanzstück für gedämmte Tragstrukturen
EP3467221B1 (de) Formbaustein zum anordnen zwischen einer gebäudewand und einer boden- oder deckenplatte und gebäudeabschnitt mit einem solchen formbaustein
EP2607560B1 (de) Plattenanschlusselement
EP3754125B1 (de) Bauelement zum einbau in trennfugen von gebäuden
AT523024B1 (de) Gebäudekonstruktion und Verfahren zur Bildung derselben
EP3839162B1 (de) Thermisch isolierendes bauelement zum einsatz in einer trennfuge zwischen zwei bauwerksteilen
DE1509588A1 (de) Platte zur Verkleidung von und Befestigung an Fassadenwaenden
EP3611310B1 (de) Brüstungsanker
AT513322B1 (de) Thermisch isolierendes Tragelement
DE102016103981B4 (de) Schalungselement
EP3912778B1 (de) Verfahren zur liegenden herstellung eines tragenden, vertikalen betonfertigteils und tragendes, vertikales betonfertigteil
EP2379824B1 (de) Befestigungsanker zum befestigen einer fassade
DE102017004253B4 (de) Additivdecke
DE102024110978A1 (de) Großformatiges Fassadenschichtelement mit Tragschale, Dämmung und Vorsatzplattenelement aus Textilbeton sowie dessen Herstellung
EP3856994A1 (de) Verbunddeckenkonstruktion
EP0826848A2 (de) Vorrichtung zur konzentrierten Krafteinleitung in Beton

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230706

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20251110