EP4269740B1 - Fenêtre ou porte-fenêtre, du type à frappe, à deux vantaux présentant une étanchéité améliorée notamment au niveau des bouchons du montant de battement - Google Patents

Fenêtre ou porte-fenêtre, du type à frappe, à deux vantaux présentant une étanchéité améliorée notamment au niveau des bouchons du montant de battement

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Publication number
EP4269740B1
EP4269740B1 EP23169151.0A EP23169151A EP4269740B1 EP 4269740 B1 EP4269740 B1 EP 4269740B1 EP 23169151 A EP23169151 A EP 23169151A EP 4269740 B1 EP4269740 B1 EP 4269740B1
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EP
European Patent Office
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window
seal
sealing
sealing plug
sash
Prior art date
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Active
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EP23169151.0A
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German (de)
English (en)
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EP4269740A1 (fr
Inventor
Jerôme LEROY
Antoine MAZELLA
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Hydro Extruded Solutions AS
Original Assignee
Hydro Extruded Solutions AS
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Filing date
Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/34—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
    • E06B3/36—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement with a single vertical axis of rotation at one side of the opening, or swinging through the opening
    • E06B3/362—Double winged doors or windows
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2305—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging

Definitions

  • the present invention relates to the field of glazed openings in the facade of a building. More particularly, the invention concerns a casement window or French window with two leaves. The invention relates to improving the sealing, especially against water and air, of such a window or French window.
  • a casement window typically consists of a frame and one or two sashes. When the window has two sashes, these are called the main sash and the semi-fixed sash. Each sash has two mullions connected by two rails. The semi-fixed sash also has a rebate stile against which one of the main sash's mullions rests when it is closed.
  • a perimeter seal is fitted to the frame. This seal is the one against which the two sashes rest when the window is closed.
  • a seal called the first seal, is fitted along the entire length of the jamb of the semi-fixed sash. This seal is the one against which the main sash rests when the window is closed.
  • plugs are fitted to said ends. These plugs also advantageously seal the ends of the jamb, while maintaining a consistent shape between the jamb and the rails of the service leaf and the semi-fixed leaf.
  • the plugs are made of a rigid material and are held in place on the edge of the jamb profile either by gluing and screwing or by using a sealant and screwing.
  • the sealant is, for example, an MS polymer adhesive or silicone.
  • the current plugs used in conjunction with the sealant, fully perform their functions.
  • the time required to install and clean these plugs and the sealant is a significant factor in the manufacturing time of the window.
  • the positioning of the sealant on the plugs requires precision from the staff.
  • the present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks.
  • the present invention proposes a window, or French window, comprising a frame and two sashes, referred to as a semi-fixed sash and a service sash, the frame and the two sashes each being formed by rails and stiles.
  • the window, or French window is intended to fill an opening made in a wall or facade of a building and to form a separation between an interior and an exterior environment.
  • the perimeter seal advantageously defines a sealing plane for the window.
  • sealing we mean watertightness and airtightness.
  • Each sealing plug positioned at one end of the rebate post, thus advantageously provides, via the first piece, a continuity of bearing surface with the two leaves, and thus ensures sealing, via the peripheral seal between the two leaves and the frame, and at each end of the rebate post, in the sealing plane, without any additional sealing product.
  • Each sealing plug positioned at one end of the strike plate, also advantageously allows, via the second piece, to ensure a watertight connection between the peripheral seal and the first seal and thus to guarantee the continuity of the seal between the two leaves, in the sealing plane, without any additional sealant.
  • sealing plugs it is no longer necessary to use sealing products, such as silicone or glue, to achieve water and air tightness of the window, particularly at both ends of the jamb, between the jamb and the service sash and between the jamb and the frame.
  • sealing products such as silicone or glue
  • each sealing plug is advantageously separable, which allows them to be made from different materials.
  • the window, or French window may also include one or more of the following characteristics, taken individually or in all technically possible combinations.
  • the first sealing gasket is longer than the length of the rebate post.
  • the first gasket extends at both longitudinal ends of the rebate post.
  • the tongue of the second piece of each sealing plug has a beveled profile.
  • first part of each sealing plug is hollow, and the second part is partially interlocked within the first part.
  • a first portion of the second piece protrudes slightly from the first piece, between the first piece and the associated longitudinal end of the strike post, so that it can be compressed by the first piece when the sealing plug is fixed to the associated longitudinal end of the strike post, thus ensuring continuity of sealing.
  • first part and the second part of each sealing plug each have a through orifice for receiving the same tightening screw.
  • the rebate post has a longitudinal groove for receiving a second sealing strip, referred to as the second seal, against which the free stile of the semi-fixed leaf is pressed.
  • the second part of each sealing cap has a longitudinal groove, extending from said longitudinal groove, for receiving the second seal.
  • the second seal advantageously has a length greater than the length of the jamb so as to extend, at the level of the sealing plugs, in each longitudinal groove of the sealing plugs, up to the peripheral seal.
  • the first component of a sealing plug comprises a first face opposite the associated longitudinal end of the rebate, a second, solid face opposite the first, and solid lateral faces, one of which has an opening for water drainage.
  • This opening advantageously allows water that may have entered the window to drain away upstream of the sealing surface. "Upstream of the sealing surface” means between the sealing surface and the external environment.
  • the second part of the sealing plugs is made of an EPDM (Ethylene, Propylene, Diene, Monomer) plastic material.
  • EPDM Ethylene, Propylene, Diene, Monomer
  • FIG. 1 represents an example of a 100 casement window, with two sashes.
  • a window aims to fill an opening made in a wall or building facade, thus forming a separation between an interior environment, for example a living space within the building, and an exterior environment.
  • figure 1 corresponds to a perspective view of the double-leaf casement window from an observation point located in said interior environment.
  • the 100 window with impact of the figure 1 classically comprises a fixed frame, hereafter referred to simply as frame 10, and two leaves 30, 40, commonly referred to as semi-fixed leaf 30 and service leaf 40.
  • the frame 10 is designed to be fixed securely within the opening in the facade or a wall of the building.
  • the two sashes 30 and 40 are each attached to the frame 10 and are each designed to support one or more panes of glass 21.
  • the frame 10 conventionally comprises two crossbars 11 connected at their ends by two uprights 12.
  • the crossbars 11 of said frame are arranged horizontally, and are called upper crossbar and lower crossbar, and the uprights 12 of said frame are vertical.
  • Each leaf 30, 40 conventionally comprises two crossbars 31, 41 connected at their ends by two uprights 32, 33, 42, 43.
  • the crossbars of each leaf are arranged horizontally, and are called the top crossbar and the bottom crossbar, and the uprights of each leaf are vertical.
  • Each leaf 30, 40 is connected, at the level of one of these uprights, called edge upright 32, 42, to one of the uprights 12 of the frame 10 by means of rotation, for example hinges 22, allowing it to pivot relative to the associated upright of the frame 10.
  • the other upright of the leaf 30, 40 is hereafter called free upright 33, 43.
  • the semi-fixed leaf 30 also includes a rebate 50.
  • This rebate extends parallel to the free stile 33 of the semi-fixed leaf.
  • the rebate 50 extends longitudinally between two longitudinal ends 51.
  • the 50mm rebate is fixed, preferably by screwing, to the semi-fixed leaf 30, more precisely fixed to the free post 33 of the semi-fixed leaf.
  • the jamb 50 preferably includes a groove for receiving the hardware elements (not shown), said hardware elements being configured for and intended to allow in particular the locking, or unlocking, of the semi-fixed leaf against the frame 10.
  • the service leaf 40 preferably includes a handle 23 allowing it to be locked, or unlocked, on the semi-fixed leaf 30.
  • the rails 11 and stiles 12 of the frame 10, the rails 31, 41 and stiles 32, 33, 42, 43 of the two leaves 30, 40, as well as the rebate stile 50, are each made using a profile.
  • Each profile is preferably made entirely or partially of a metallic material, for example, an aluminum alloy.
  • the profiles consist of a central portion of rigid plastic material, commonly called a bar, sandwiched between two portions of metallic material.
  • the frame 10 has at least one peripheral groove (not shown) configured for and intended to receive a sealing gasket, called peripheral gasket 60. More specifically, each profile of cross members 11 and uprights 12 of the frame 10 has at least one longitudinal groove (not shown) configured for and intended to receive a part of the peripheral gasket 60.
  • a longitudinal groove is a groove arranged along the length of the profile, preferably along the entire length of the profile.
  • each longitudinal groove is preferably arranged on a face, called the internal face, 111 of each rail and stile profile.
  • internal face we mean the face of the profile that is directed towards the inside of the frame.
  • At least one longitudinal groove is made and positioned on each profile of crossbars and uprights in such a way that, when the profiles of crossbars and uprights are assembled to form the frame, the longitudinal grooves are in line with each other, forming at least one peripheral groove, preferably without discontinuity.
  • the perimeter seal 60 is advantageously designed to ensure water and airtightness of the window 100 with respect to the external environment, between the frame 10 and the two sashes 30, 40.
  • each of the sashes 30, 40 rests against this perimeter seal 60, compressing said perimeter seal.
  • figure 2 illustrates a portion of the peripheral joint 60, on which the service leaf 40 rests.
  • closed window we mean that the semi-fixed sash 30 is locked onto the frame 10 and the service sash 40 is locked onto the semi-fixed sash 30 and/or onto the frame 10.
  • the perimeter seal 60 defines a sealing plane for the window 100. Upstream of the sealing plane, that is, between the sealing plane and the external environment, water may pass through the profiles of the stiles and transoms of the frame and sashes. Downstream of the sealing plane, that is, between the sealing plane and the internal environment, water may not pass through the profiles of the stiles and transoms of the frame and sashes.
  • the 50 beat amount includes, as illustrated on the figure 4 a longitudinal groove, called the first groove 52, intended to receive a sealing gasket, called the first gasket 70.
  • Said first groove is made and positioned on the profile of the mullion 50 in such a way that, when the window 100 is closed, said first groove 52 is opposite the free mullion 43 of the service sash 40, more precisely opposite the bar of the profile of said mullion 43 of the service sash 40.
  • This first groove 52 preferably extends over the entire length of the mullion 50.
  • the free mullion 43 of said service sash rests on the first gasket 70 arranged on the mullion of the semi-fixed sash 30, compressing said first gasket.
  • the said first seal 70 thus makes it possible to guarantee, over the entire length of the rebate post 50, the water and air tightness of the window 100 with respect to the external environment, between the rebate post 50 of the semi-fixed sash 30 and the free post 43 of the service sash 40.
  • the first seal 70 is positioned in the sealing plane.
  • the batten 50 further includes, at each of its two longitudinal ends 51, a sealing plug 90.
  • the figure 2 illustrates a perspective view from below of a portion of the two sashes 30, 40, at the level of one end, called the lower end, of the mullion 50, when the window is closed.
  • figures 3 and 4 These two perspective views illustrate a portion of the jamb 50 fitted with a sealing plug 90 at the lower end of the jamb 50.
  • Each sealing plug 90 is advantageously configured to provide the perimeter seal 60 with a continuous bearing surface to the two sashes 30 and 40, thus ensuring a seal, via the perimeter seal 60, between the two sashes 30 and 40 and the frame 10, and at one end of the jamb 50, within the sealing plane, without any additional sealant.
  • Each sealing plug 90 also ensures a watertight connection between the perimeter seal 60 and the first seal 70, thus guaranteeing continuous sealing between the two sashes within the sealing plane, without any additional sealant.
  • Each sealing cap 90 comprises a first part 91 and a second part 92, as illustrated in the figures 5 to 7 .
  • the first piece 91 and the second piece 92 are preferentially not linked together in a solid manner, that is to say they are not fixedly linked together.
  • the first part 91 is intended to be fixed on the associated longitudinal end 51 of the strike post 50 to close said longitudinal end.
  • the first piece 91 advantageously ensures continuity of bearing surface with the cross members 31, 41 of the two leaves 30, 40, opposite the peripheral joint 60.
  • the first part 91 has a general profile adapted to the profile of the profile of the batten upright 50.
  • the first part 91 is a so-called rigid part, that is to say, non-deformable. In other words, the first part 91 does not deform under the action of pressure exerted on it.
  • the first part 91 is preferably made of plastic, for example hard plastic, such as iron fiber-filled or unfilled polyamide, polyoxymethylene (POM) or polyethylene terephthalate (PET).
  • plastic for example hard plastic, such as iron fiber-filled or unfilled polyamide, polyoxymethylene (POM) or polyethylene terephthalate (PET).
  • the first face 911 of part 91 is substantially flat, preferably not solid.
  • the first face 911 is intended to be positioned opposite the edge of the profile of the jamb 50.
  • Said first face is preferably shaped substantially to the shape of the edge of the jamb 50 profile.
  • the second face 912 of the first part 91 is a solid face.
  • the second face 912 is not a flat surface, but preferentially has a stepped shape.
  • the second face 912 has two surfaces 9121, 9122, substantially parallel, separated by a surface 9123 substantially perpendicular to said two faces, as illustrated in the figures 5 and 6 .
  • the said second face is configured to ensure the continuity of the bearing surface of the peripheral seal 60 on the rebate post 50 with the two sashes 30, 40.
  • the second face 912 of the first part 91 is such that when the window 100 is closed, the transoms 31, 41 of the two sashes 30, 40 and the surface 9123 of the second face 912 of the two sealing plugs 90 come to rest on the peripheral seal 60, in a similar way, compressing said peripheral seal. More precisely, the peripheral seal 60 is compressed against one face of the cross profiles 31, 41 of the two leaves 30, 40 located opposite the inner face 111 of the cross profiles 11 of the frame 10 and against the surface 9123 of the second face 912 of the two sealing plugs 90, as illustrated in the figure 9 .
  • the lateral faces 913 of the first part 91 are solid faces.
  • the first part 91 preferably has one or more through holes 914, between the first face 911 and the second face 912, for the passage of one or more clamping screws 93 intended to securely hold the sealing plug 90 to the strike plate 50.
  • the profile of the strike plate 50 has one or more screwing areas (not shown in the figures) intended to cooperate with the clamping screw(s) 93.
  • the first part 91 has two through holes 914, for the passage of two clamping screws.
  • the first part 91 preferably has retaining tabs 915 on its first face 911. These retaining tabs extend outwards from the first part 91 and are intended to guide and hold the sealing plug 90 in position on the strike plate 50 to ensure its correct positioning on the associated longitudinal end 51 of said strike plate. In the example of the figure 7 , the first part 91 has four retaining tabs 915.
  • the second part 92 is a so-called flexible part, that is to say, deformable.
  • the second part 92 is adapted to deform under the action of pressure exerted on it.
  • the second part 92 is preferentially made of plastic material, for example of flexible plastic, of the elastomer type such as EPDM (acronym for Ethylene-Propylene-Diene Monomer).
  • EPDM acronym for Ethylene-Propylene-Diene Monomer
  • the second part 92 of the sealing plug 90 is configured to create a watertight seal around said sealing plug with the peripheral seal 60 carried by the frame 10, preferably within the sealing plane. Furthermore, the second part 92 is configured to create a watertight seal between the peripheral seal 60 and the first seal 70 carried by the rebate post 50, preferably within the sealing plane.
  • the second piece 92 is arranged partly between the first piece 91 and the associated longitudinal end 51 of the batten upright 50.
  • the second part 92 thus includes, for example, a first portion 921 intended to be placed between the first face 911 of the first part 91 and the longitudinal end 51 of the batten upright 50.
  • the sealing plug 90 When the sealing plug 90 is fixed to the associated longitudinal end 51 of the strike post 50 via the clamping screw(s) 93, the first portion 921 of the second part 92 is compressed between the first face 911 of the first part 91 and the longitudinal end 51 of the strike post 50, advantageously ensuring a watertight connection between the longitudinal end 51 of the strike post 50 and the sealing plug 90, in the sealing plane.
  • the second part 92 is also in direct contact with one end of the first seal 70.
  • the second part 92 is in contact with said end of the first seal 70 at the first portion 921.
  • the first seal 70 advantageously has a length greater than one length of the batten 50 so as to extend to the sealing plugs 90 at the two longitudinal ends 51 of said batten.
  • the second part 92 is also, when the semi-fixed leaf 30 is locked onto the frame 10, in direct contact with the peripheral seal 60, on either side of the first part 91 of the sealing plug 90.
  • the second part 92 of the sealing plug 90 thus comprises, for example, a second portion 922, linked to the first portion 921, which extends from the first portion 921 along two of the lateral faces 913 to the second face 912 of the first part 91.
  • the second part 92 of the sealing plug 90 further includes a tongue 924 arranged so that when said sealing plug is fixed on the associated longitudinal end 51 of the swing post 50 and the service leaf 40 is locked onto the semi-fixed leaf 30, said tongue is sandwiched between the peripheral seal 60 and the free post 43 of the service leaf 40, ensuring the continuity of the sealing of the peripheral seal 60 with said service leaf, in the sealing plane.
  • the 924 tongue has a beveled profile to achieve a progressive continuity of sealing of the peripheral seal 60 with the service leaf 40.
  • the second part 92 of the sealing plug 90 has, in the first portion 921, a through hole 923 for receiving a tightening screw.
  • the through hole 923 of the second part 92 is aligned with one of the through holes 914 of the first part 91.
  • the first part 91 of the sealing plug 90 is a hollow part.
  • This first part can advantageously partially receive the second part 92, more precisely the first portion 921 of the second part 92, by inserting said first portion of the second part 92 from the first face 911 of the first part 91.
  • the first portion 921 of the second part 92 protrudes slightly from the first face 911 of the first part 91, so as to be compressed by the first part 91 when the sealing plug 90 is fixed to the associated longitudinal end 51 of the strike plate 50.
  • the second part 92 is inserted, preferably slightly forcibly, into the first part 91, so as to be temporarily immobilized within said first part. This advantageously facilitates and guarantees the correct positioning of the second part 92 opposite the first part 91 and the associated longitudinal end 51 of the strike post 50, and therefore to guarantee the continuity of the desired sealing.
  • the first piece 91 of the sealing plugs 90 is made of a material which can be lacquered, preferably with the same color of lacquer as that used to lacquer the profiles of the crossbars and uprights of the two leaves 30, 40 and of the frame 10.
  • the second part 92 of the sealing plug 90 does not extend across the entire thickness of the jamb profile 50, unlike the first part 91 of the sealing plug.
  • the second part 92 is sized to extend only at the level of the sealing gasket 60 and the sealing surface.
  • the second part 92 can be adapted to first parts of different thicknesses of the jamb profile.
  • the sealing plug 90 is therefore advantageously adaptable to different thicknesses of the profiles of the jambs and rails of the frame and sashes, by retaining the second part 92 and modifying only the first part 91.
  • the first part 91 of the sealing plug 90 located at the lower longitudinal end 51 of the mullion 50, has, on one of its lateral faces 913, an opening 916 for water drainage when water has entered the window upstream of the sealing plane.
  • This opening preferably extends from the first face 911 of the first part 91.
  • both sealing plugs 90 each have this opening.
  • the sealing plugs can be made symmetrically. The sealing plugs can then be mounted either on the upper or lower ends of the mullion, depending on whether the service sash is on the left or right side of the window. This advantageously avoids having to make sealing plugs adapted for mullions where the service sash is on either the left or right side of the window.
  • the jamb 50 has a longitudinal groove, called the second groove 53, designed to receive a sealing gasket, called the second gasket 80.
  • This second groove is machined and positioned on the jamb 50 profile in such a way that, when the jamb 50 profile is assembled to the door leaf
  • the second groove 53 is located opposite the free stile 33 of the semi-fixed leaf 30, more precisely opposite the bar of the profile of said free stile 33.
  • This second groove 53 preferably extends along the entire length of the rebate stile 50.
  • the second seal 80 thus bears against the free stile 33 of the semi-fixed leaf 30, more precisely on the bar of the profile of said free stile.
  • This second seal 80 thus ensures, along the entire length of the rebate stile 50, a seal between the free stile 33 of the semi-fixed leaf 30 and the rebate stile 50.
  • the second piece 92 of each sealing plug 90 has a longitudinal groove 925, located in the extension of the second groove 53 of the strike post 50. Said longitudinal groove is intended to receive the second seal 80.
  • the longitudinal groove 925 is for example made in the second portion 922 of the second part 92 of the sealing plug 90, along one of the lateral faces 913 of the first part 91.
  • the second seal 80 advantageously has a length greater than the length of the batten 50 so as to extend at the level of the sealing plugs 90, in each longitudinal groove 925, up to the peripheral seal 60.
  • the sealing plug 90 When the sealing plug 90 is fixed to the associated longitudinal end 51 of the striker post 50 via the clamping screw(s) 93, the second seal 80 is thus compressed on the peripheral seal 60, advantageously ensuring a tight connection with the second part 92 of the sealing plug 90 and the peripheral seal 60.
  • the longitudinal groove 925 extends from the first portion 921 of the second part 92 to all or part of the upper face 912 of the first part 91 of the sealing plug 90.
  • the longitudinal groove 925 extends from the first portion 921 of the second part 92 to the upper face 912 of the first part 91 of the sealing plug 90.
  • the longitudinal groove 925 does not extend to the upper face 912 of the first part 91 of the sealing plug 90.
  • a silicone bead can be applied to perfect the watertight seal.
  • the present invention achieves its intended objectives.
  • a window, or French window comprising sealing plugs at the longitudinal ends of the jamb.
  • These plugs ensure continuous sealing by means of a second piece at the longitudinal ends of the jamb and within the sealing plane.
  • Each second piece thus advantageously ensures a watertight connection between the perimeter seal, the first seal, and, where applicable, the second seal.
  • the use of such sealing plugs advantageously reduces the need for a sealant, such as silicone. The installation time for these sealing plugs is also reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Description

    Domaine technique de l'invention
  • La présente invention appartient au domaine des ouvertures vitrées pratiquées dans la façade d'un bâtiment. L'invention concerne plus particulièrement une fenêtre ou une porte-fenêtre, du type à frappe, à deux vantaux. L'invention porte sur l'amélioration de l'étanchéité, notamment à l'eau et à l'air, d'une telle fenêtre ou porte-fenêtre.
    • Technique antérieure
  • Une fenêtre à frappe, également connue sous le terme de fenêtre à la française, comporte classiquement un dormant et un ou deux vantaux. Lorsque la fenêtre comporte deux vantaux, ceux-ci sont dénommés vantail de service et vantail semi-fixe. Chaque vantail comporte deux montants reliés entre eux par deux traverses. Le vantail semi-fixe comporte en outre un montant de battement sur lequel vient s'appuyer un des montants du vantail de service lors de sa fermeture.
  • Pour garantir l'étanchéité à l'eau et à l'air sur la périphérie de la fenêtre, un joint périphérique est disposé sur le dormant, joint périphérique sur lequel viennent s'appuyer les deux vantaux, lorsque la fenêtre est fermée. De même, pour garantir l'étanchéité à l'eau et à l'air entre les deux vantaux de la fenêtre, plus précisément entre le montant de battement et le vantail de service, un joint, dit premier joint, est disposé sur toute la longueur du montant de battement du vantail semi-fixe, joint sur lequel vient s'appuyer le vantail de service, lorsque la fenêtre est fermée.
  • Pour assurer la continuité de l'étanchéité à l'eau et à l'air aux deux extrémités du montant de battement, des bouchons sont disposés auxdites extrémités. Lesdits bouchons permettent également avantageusement d'obturer lesdites extrémités du montant de battement, tout en assurant une continuité de forme entre le montant de battement et les traverses du vantail de service et du vantail semi-fixe.
  • Actuellement, les bouchons sont réalisés dans un matériau rigide et sont maintenus en place sur la tranche du profilé du montant de battement soit par collage et vissage soit par un produit d'étanchéité et vissage. Le produit d'étanchéité est par exemple une colle de type MS polymère ou un silicone.
  • Les bouchons actuels, associés au produit d'étanchéité, remplissent complètement leurs rôles. Toutefois, le temps de pose et de nettoyage de ces bouchons et du produit d'étanchéité se révèle non négligeable dans le temps de fabrication de la fenêtre. De plus, le positionnement du produit d'étanchéité sur les bouchons requiert de la précision de la part du personnel.
    • Présentation de l'invention
  • La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités.
  • A cet effet, il est proposé par la présente invention une fenêtre, ou une porte-fenêtre, comportant un dormant et deux vantaux, dits vantail semi-fixe et vantail de service, le dormant et les deux vantaux étant chacun formés par des traverses et des montants. La fenêtre, ou porte-fenêtre, est destinée à combler une ouverture pratiquée dans un mur ou une façade d'un bâtiment et à former une séparation entre un environnement intérieur et un environnement extérieur.
  • Le dormant comporte un joint périphérique d'étanchéité, dit joint périphérique, contre lequel viennent s'appliquer les deux vantaux, lorsque la fenêtre est fermée. Ledit vantail semi-fixe comporte un montant de battement :
    • fixé contre un des montants, dit montant libre, du vantail semi-fixe,
    • portant un premier joint d'étanchéité, dit premier joint, contre lequel vient s'appliquer un des montants, dit montant libre, du vantail de service, lorsque la fenêtre est fermée,
    • comportant, à des extrémités longitudinales, un bouchon d'étanchéité.
  • Chaque bouchon d'étanchéité comporte :
    • une première pièce, rigide, fixée à une extrémité longitudinale du montant de battement et configurée pour assurer, au joint périphérique, une continuité de surface d'appui avec les traverses des deux vantaux,
    • une seconde pièce, souple :
      • ∘ agencée en partie entre la première pièce et l'extrémité longitudinale du montant de battement et comprimée par la première pièce sur l'extrémité longitudinale du montant de battement,
      • ∘ en contact d'une part avec une extrémité du premier joint, et d'autre part, de part et d'autre de la première pièce, avec le joint périphérique, lorsque la fenêtre est fermée,
      • ∘ comportant une languette prise en sandwich entre le joint périphérique et le montant libre du vantail de service, lorsque la fenêtre est fermée, de manière à assurer une continuité de l'étanchéité entre ledit vantail de service et ledit joint périphérique.
  • Le joint périphérique définit avantageusement un plan d'étanchéité de la fenêtre. Par étanchéité, on entend une étanchéité à l'eau et à l'air.
  • Chaque bouchon d'étanchéité, positionné à une extrémité du montant de battement, permet ainsi avantageusement de procurer, au joint périphérique, via la première pièce, une continuité de surface d'appui avec les deux vantaux, et permet ainsi d'assurer l'étanchéité, via le joint périphérique entre les deux vantaux et le dormant, et au niveau de chaque extrémité du montant de battement, dans le plan d'étanchéité, et ce, sans aucun produit d'étanchéité supplémentaire.
  • Chaque bouchon d'étanchéité, positionné à une extrémité du montant de battement, permet également avantageusement, via la seconde pièce, d'assurer une liaison étanche entre le joint périphérique et le premier joint et ainsi de garantir la continuité de l'étanchéité entre les deux vantaux, dans le plan d'étanchéité, sans aucun produit d'étanchéité supplémentaire.
  • Ainsi, grâce à de tels bouchons d'étanchéité, il n'est plus nécessaire de recourir à l'emploi de produits d'étanchéité, tel que du silicone ou de la colle, pour réaliser l'étanchéité à l'eau et à l'air de la fenêtre, notamment aux deux extrémités du montant de battement, entre le montant de battement et le vantail de service et entre le montant de battement et le dormant.
  • Les première et seconde pièces de chaque bouchon d'étanchéité sont avantageusement séparables, ce qui permet de les réaliser dans des matériaux distincts.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, la fenêtre, ou la porte-fenêtre, peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le premier joint d'étanchéité présente une longueur supérieure à une longueur du montant de battement. Ainsi le premier joint s'étend avantageusement au niveau des deux extrémités longitudinales dudit montant de battement. Lorsqu'un bouchon d'étanchéité est en place sur l'extrémité longitudinale associée du montant de battement, le premier joint est alors comprimé sur une partie de la seconde pièce, assurant avantageusement une liaison étanche entre la seconde pièce et le premier joint, dans le plan d'étanchéité, sans aucun produit d'étanchéité supplémentaire.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, pour réaliser une continuité progressive de l'étanchéité du joint périphérique avec le vantail de service, la languette de la seconde pièce de chaque bouchon d'étanchéité présente un profil biseauté.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, la première pièce de chaque bouchon d'étanchéité est creuse et la seconde pièce s'imbrique en partie dans ladite première pièce. Ainsi, un tel agencement des deux pièces de chaque bouchon d'étanchéité permet avantageusement de faciliter et de garantir le positionnement correct de la seconde pièce vis-à-vis d'une part de la première pièce et d'autre part de l'extrémité longitudinale associée du montant de battement, et donc de garantir la continuité de l'étanchéité.
  • De manière avantageuse, lorsque la seconde pièce d'un bouchon d'étanchéité est emboitée dans la première pièce, une première portion de la seconde pièce dépasse légèrement de la première pièce, entre la première pièce et l'extrémité longitudinale associée du montant de battement, de sorte à pouvoir être comprimée par la première pièce lors de la fixation du bouchon d'étanchéité sur l'extrémité longitudinale associée du montant de battement, garantissant ainsi la continuité de l'étanchéité.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, la première pièce et la seconde pièce de chaque bouchon d'étanchéité comportent chacune un orifice traversant de réception d'une même vis de serrage.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le montant de battement comporte une rainure longitudinale de réception d'un deuxième joint d'étanchéité, dit deuxième joint, contre lequel vient s'appliquer le montant libre du vantail semi-fixe. La seconde pièce de chaque bouchon d'étanchéité comporte une gorge longitudinale, dans le prolongement de ladite rainure longitudinale, pour la réception du deuxième joint. Ledit deuxième joint permet ainsi avantageusement de garantir, sur toute la longueur du montant de battement, une étanchéité entre le montant libre du vantail semi-fixe le montant de battement, sans recourir à un produit d'étanchéité supplémentaire.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, le deuxième joint présente avantageusement une longueur supérieure à une longueur du montant de battement de sorte à s'étendre au niveau des bouchons d'étanchéité, dans chaque gorge longitudinale des bouchons d'étanchéité, jusqu'au joint périphérique. Lorsque le bouchon d'étanchéité est en place à l'extrémité longitudinale associée du montant de battement, le deuxième joint est ainsi comprimé sur le joint périphérique, assurant avantageusement une liaison étanche avec la seconde pièce du bouchon d'étanchéité et le joint périphérique.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, la première pièce d'un bouchon d'étanchéité comporte une première face en regard de l'extrémité longitudinale associée du montant de battement, une deuxième face, pleine, opposée à la première face, et des faces latérales pleines, et dans laquelle une des faces latérales comporte une ouverture pour l'évacuation de l'eau. Une telle ouverture permet avantageusement d'évacuer l'eau qui se serait introduite dans la fenêtre, en amont du plan d'étanchéité. Par « en amont du plan d'étanchéité », on entend entre le plan d'étanchéité et l'environnement extérieur.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, la seconde pièce des bouchons d'étanchéité est réalisée dans un matériau plastique en EPDM (Ethylène, Propylène, Diène, Monomère).
    • Brève description des figures
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures suivantes :
    • Figure 1 illustre une représentation schématique en perspective d'une fenêtre du type à frappe, à deux vantaux ;
    • Figure 2 représente une vue en perspective de dessous d'une portion des deux vantaux, au niveau d'une extrémité basse d'un montant de battement, lorsque la fenêtre est fermée ;
    • Figure 3 illustre une vue en perspective d'une partie du montant de battement équipé d'un bouchon d'étanchéité, au niveau de l'extrémité basse dudit montant de battement ;
    • Figure 4 illustre une autre vue en perspective d'une partie du montant de battement équipé d'un bouchon d'étanchéité, au niveau de l'extrémité basse du montant de battement ;
    • Figure 5 illustre une vue en perspective d'un exemple de bouchon d'étanchéité ;
    • Figure 6 représente une vue en éclaté du bouchon d'étanchéité de la figure 5 ;
    • Figure 7 illustre une autre vue en perspective du bouchon d'étanchéité de la figure 5 ;
    • Figure 8 illustre une autre vue en perspective d'une partie du montant de battement équipé du bouchon d'étanchéité, au niveau de l'extrémité basse dudit montant de battement,
    • Figure 9 représente une vue en perspective de dessous d'une portion des deux vantaux, au niveau d'une extrémité basse du montant de battement, lorsque la fenêtre est fermée, illustrant l'appui du bouchon d'étanchéité sur le joint périphérique.
  • Dans ces figures, des références numériques identiques d'une figure à l'autre désignent des éléments identiques ou analogues. Par ailleurs, pour des raisons de clarté, les dessins ne sont pas à l'échelle, sauf mention contraire.
    • Description des modes de réalisation
  • La figure 1 représente un exemple d'une fenêtre 100 de type à frappe, à deux vantaux.
  • Il convient de noter que la suite de la description vise spécifiquement une fenêtre à frappe à deux vantaux. Cela étant, les modes de réalisation décrits ci-après s'appliquent tout aussi bien au cas d'une porte-fenêtre à frappe à deux vantaux sans qu'il soit nécessaire de procéder à des ajustement structurels. Quand bien même d'éventuels changements structurels seraient nécessaires, l'homme du métier saura les mettre en œuvre à partir de ses connaissances générales.
  • Une fenêtre 100, quelle qu'elle soit, a pour objectif de combler une ouverture pratiquée dans un mur ou une façade de bâtiment, et former ainsi une séparation entre un environnement intérieur, par exemple un lieu de vie dans le bâtiment, et un environnement extérieur. La figure 1 correspond à une vue en perspective de la fenêtre à frappe à deux vantaux à partir d'un point d'observation situé dans ledit environnement intérieur.
  • La fenêtre 100 à frappe de la figure 1 comporte de manière classique un cadre de dormant, dénommé par la suite simplement dormant 10, fixe et deux vantaux 30, 40, communément dénommés vantail semi-fixe 30 et vantail de service 40.
  • Le dormant 10 est destiné à être fixé solidairement dans l'ouverture de la façade ou d'un mur du bâtiment. Les deux vantaux 30, 40 sont quant à eux liés chacun au dormant 10 et sont destinés à supporter chacun un ou plusieurs vitrages 21.
  • Le dormant 10 comporte de manière conventionnelle deux traverses 11 reliées entre elles, au niveau de leurs extrémités, par deux montants 12. Lorsque la fenêtre 100 est en place dans l'ouverture du mur, les traverses 11 dudit dormant sont disposées de manière horizontale, et sont dites traverse haute et traverse basse, et les montants 12 dudit dormant sont verticaux.
  • Chaque vantail 30, 40 comporte de manière conventionnelle deux traverses 31, 41 reliées entre elles, au niveau de leurs extrémités, par deux montants 32, 33, 42, 43. Lorsque la fenêtre 100 est en place dans l'ouverture du mur, les traverses de chaque vantail sont disposées de manière horizontale, et sont dites traverse haute et traverse basse, et les montants de chaque vantail sont verticaux.
  • Chaque vantail 30, 40 est relié, au niveau d'un de ces montants, dit montant de rive 32, 42, à un des montants 12 du dormant 10 par des organes de rotation, par exemple des paumelles 22, lui permettant de pivoter par rapport au montant associé du dormant 10. L'autre montant du vantail 30, 40 est dénommé par la suite montant libre 33, 43.
  • Le vantail semi-fixe 30 comporte en outre un montant de battement 50. Ledit montant de battement s'étend parallèlement au montant libre 33 dudit vantail semi-fixe. Le montant de battement 50 s'étend longitudinalement entre deux extrémités longitudinales 51.
  • Le montant de battement 50 est fixé, préférentiellement par vissage, au vantail semi-fixe 30, plus précisément fixé au montant libre 33 du vantail semi-fixe.
  • Le montant de battement 50 comporte préférentiellement une rainure de réception des éléments de quincaillerie (non représentés), lesdits éléments de quincaillerie étant configurés pour et destinés à permettre notamment de verrouiller, ou de déverrouiller, le vantail semi-fixe contre le dormant 10.
  • Le vantail de service 40 comporte préférentiellement quant à lui une poignée 23 permettant de le verrouiller, ou de le déverrouiller, sur le vantail semi-fixe 30.
  • Les traverses 11 et montants 12 du dormant 10, les traverses 31, 41 et montants 32, 33, 42, 43 des deux vantaux 30, 40 ainsi que le montant de battement 50 sont réalisés chacun au moyen d'un profilé. Chaque profilé est préférentiellement réalisé en tout ou partie par un matériau métallique, par exemple en alliage d'aluminium. Dans un exemple préféré de réalisation, les profilés sont composés par une partie centrale en matériau plastique rigide, communément dénommée barrette, entre deux parties en matériau métallique.
  • Le dormant 10 comporte au moins une rainure périphérique (non représentée) configurée pour et destinée à recevoir un joint d'étanchéité, dit joint périphérique 60. Plus précisément, chaque profilé de traverses 11 et de montants 12 du dormant 10 comporte au moins une rainure longitudinale (non représentée) configurée pour et destinée à recevoir une partie du joint périphérique 60.
  • Par rainure longitudinale, on entend une rainure agencée sur la longueur du profilé, de préférence sur toute la longueur du profilé.
  • Lorsque les profilés de traverses 11 et de montants 12 sont assemblés pour former le dormant 10, chaque rainure longitudinale est préférentiellement agencée sur une face, dite interne, 111 de chaque profilé de traverses et de montants. Par face interne, on entend la face du profilé qui est dirigée vers l'intérieur du dormant.
  • La au moins une rainure longitudinale est réalisée et positionnée sur chaque profilé de traverses et de montants de telle sorte que, lorsque les profilés de traverses et de montants sont assemblés pour former le dormant, les rainures longitudinales sont dans le prolongement les unes des autres en formant au moins une rainure périphérique, préférentiellement sans discontinuité.
  • Le joint périphérique 60 est avantageusement destiné à garantir une étanchéité à l'eau et à l'air de la fenêtre 100 vis-à-vis de l'environnement extérieur, entre le dormant 10 et les deux vantaux 30, 40. Lorsque la fenêtre 100 est fermée, chacun des vantaux 30, 40 est en appui contre ce joint périphérique 60, comprimant ledit joint périphérique. La figure 2 illustre une portion du joint périphérique 60, sur lequel prend appui le vantail de service 40.
  • Par fenêtre fermée, on entend que le vantail semi-fixe 30 est verrouillé sur le dormant 10 et le vantail de service 40 est verrouillé sur le vantail semi-fixe 30 et/ou sur le dormant 10.
  • Le joint périphérique 60 définit un plan d'étanchéité de la fenêtre 100. En amont du plan d'étanchéité, c'est-à-dire entre le plan d'étanchéité et l'environnement extérieur, il est autorisé que de l'eau puisse passer dans les profilés de montants et de traverses du dormant et des vantaux. En aval du plan d'étanchéité, c'est-à-dire entre le plan d'étanchéité et l'environnement intérieur, il est interdit que de l'eau puisse passer dans les profilés de montants et de traverses du dormant et des vantaux.
  • Le montant de battement 50 comporte, comme illustré sur la figure 4, une rainure, longitudinale, dite première rainure 52, destinée à recevoir un joint d'étanchéité, dit premier joint 70. Ladite première rainure est réalisée et positionnée sur le profilé du montant de battement 50 de telle sorte que, lorsque la fenêtre 100 est fermée, ladite première rainure 52 est en vis-à-vis du montant libre 43 du vantail de service 40, plus précisément en vis-à-vis de la barrette du profilé dudit montant 43 du vantail de service 40. Cette première rainure 52 s'étend préférentiellement sur toute la longueur du montant de battement 50. Lorsque la fenêtre 100 est fermée, le montant libre 43 dudit vantail de service, plus précisément au niveau de la barrette du profilé, prend appui sur le premier joint 70 disposé sur le montant du vantail semi-fixe 30, comprimant ledit premier joint. Ledit premier joint 70 permet ainsi de garantir, sur toute la longueur du montant de battement 50, l'étanchéité à l'eau et à l'air de la fenêtre 100 vis-à-vis de l'environnement extérieur, entre le montant de battement 50 du vantail semi-fixe 30 et le montant libre 43 du vantail de service 40. De préférence, le premier joint 70 est positionné dans le plan d'étanchéité.
  • Le montant de battement 50 comporte en outre, au niveau de chacune de ses deux extrémités longitudinales 51, un bouchon d'étanchéité 90. La figure 2 illustre une vue en perspective de dessous d'une portion des deux vantaux 30,40, au niveau d'une extrémité, dite basse, du montant de battement 50, lorsque la fenêtre est fermée. Les figures 3 et 4 illustrent deux vues en perspective d'une partie du montant de battement 50 équipé d'un bouchon d'étanchéité 90, au niveau de l'extrémité basse du montant de battement 50. Chaque bouchon d'étanchéité 90 est avantageusement configuré pour et destiné à procurer, au joint périphérique 60, une continuité de surface d'appui avec les deux vantaux 30, 40 et ainsi d'assurer l'étanchéité, via le joint périphérique 60, entre les deux vantaux 30, 40 et le dormant 10, et au niveau d'une extrémité du montant de battement 50, dans le plan d'étanchéité, sans aucun produit d'étanchéité supplémentaire. Chaque bouchon d'étanchéité 90 permet également d'assurer une liaison étanche entre le joint périphérique 60 et le premier joint 70 et ainsi de garantir la continuité de l'étanchéité entre les deux vantaux, dans le plan d'étanchéité, sans aucun produit d'étanchéité supplémentaire.
  • Chaque bouchon d'étanchéité 90 comporte une première pièce 91 et une seconde pièce 92, comme illustré sur les figures 5 à 7.
  • La première pièce 91 et la seconde pièce 92 ne sont préférentiellement pas liées entre elles de manière solidaire, c'est-à-dire qu'elles ne sont pas liées fixement entre elles.
  • La première pièce 91 est destinée à être fixée sur l'extrémité longitudinale 51 associée du montant de battement 50 pour obturer ladite extrémité longitudinale.
  • La première pièce 91 permet avantageusement d'assurer une continuité de surface d'appui avec les traverses 31, 41 des deux vantaux 30, 40, vis-à-vis du joint périphérique 60.
  • La première pièce 91 présente un profil général adapté au profil du profilé du montant de battement 50.
  • La première pièce 91 est une pièce dite rigide, c'est-à-dire non déformable. En d'autres termes, la première pièce 91 ne se déforme pas sous l'action d'une pression exercée sur elle.
  • Dans un exemple préféré de réalisation, la première pièce 91 est préférentiellement réalisée en matière plastique, par exemple en plastique dur, tel que du polyamide chargé de fibre de fer ou non, du polyoxyméthylène (POM) ou du polyéthylène téréphtalate (PET).
  • La première pièce 91 comporte préférentiellement, comme illustré sur les figures 5 à 7 :
    • une première face 911, destinée à être placée en regard de l'extrémité longitudinale 51 associée du montant de battement 50,
    • une deuxième face 912, opposée à la première face 911,
    • des faces latérales 913 reliant la première face 911 et la deuxième face 912.
  • La première face 911 de la pièce 91 est sensiblement plane, de préférence non pleine. La première face 911 est destinée à être placée en regard de la tranche du profilé du montant de battement 50. Ladite première face est préférentiellement conformée sensiblement à la forme de la tranche du profilé du montant de battement 50.
  • La deuxième face 912 de la première pièce 91 est une face pleine. La deuxième face 912 n'est pas une surface plane, mais présente préférentiellement une forme dite en marches d'escalier. La deuxième face 912 présente deux surfaces 9121, 9122, sensiblement parallèles, séparées par une surface 9123 sensiblement perpendiculaire auxdites deux faces, comme illustré sur les figures 5 et 6.
  • Ladite deuxième face est configurée pour garantir la continuité de surface d'appui du joint périphérique 60 sur le montant de battement 50 avec les deux vantaux 30, 40. En d'autres termes, la deuxième face 912 de la première pièce 91 est telle que lorsque la fenêtre 100 est fermée, les traverses 31, 41 des deux vantaux 30, 40 et la surface 9123 de la deuxième face 912 des deux bouchons d'étanchéité 90 viennent en appui sur le joint périphérique 60, de façon similaire, comprimant ledit joint périphérique. De manière plus précise, le joint périphérique 60 est comprimé contre une face des profilés de traverses 31, 41 des deux vantaux 30, 40 située en vis à vis de la face interne 111 des profilés de traverses 11 du dormant 10 et contre la surface 9123 de la deuxième face 912 des deux bouchons d'étanchéité 90, comme illustré sur la figure 9.
  • Les faces latérales 913 de la première pièce 91 sont quant à elles des faces pleines. La première pièce 91 comporte préférentiellement un ou plusieurs orifice(s) traversant(s) 914, entre la première face 911 et la deuxième face 912, pour le passage d'une ou plusieurs vis de serrage 93 destinée(s) à maintenir fixement le bouchon d'étanchéité 90 au montant de battement 50. Le profilé du montant de battement 50 comporte quant à lui une ou plusieurs zones de vissage (non représentées sur les figures) destinées à coopérer avec la ou les vis de serrage 93. Dans l'exemple des figures 5 et 6, la première pièce 91 comporte deux orifices traversants 914, pour le passage de deux vis de serrage.
  • La première pièce 91 comporte préférentiellement, au niveau de la première face 911, des pattes de maintien 915. Lesdites pattes de maintien s'étendent vers l'extérieur de la première pièce 91 et sont destinées à guider et maintenir en position le bouchon d'étanchéité 90 sur le montant de battement 50 pour garantir son positionnement correct sur l'extrémité longitudinale 51 associée dudit montant de battement. Dans l'exemple de la figure 7, la première pièce 91 comporte quatre pattes de maintien 915.
  • La seconde pièce 92 est une pièce dite souple, c'est-à-dire déformable. En d'autres termes, la seconde pièce 92 est adaptée à se déformer sous l'action d'une pression exercée sur elle.
  • Dans un exemple préféré de réalisation, la seconde pièce 92 est préférentiellement réalisée en matière plastique, par exemple en plastique souple, de type élastomère comme l'EPDM (acronyme de Ethylène-Propylène-Diène Monomère).
  • La seconde pièce 92 du bouchon d'étanchéité 90 est configurée pour et destinée à réaliser une liaison étanche autour dudit bouchon d'étanchéité avec le joint périphérique 60 porté par le dormant 10, de préférence dans le plan d'étanchéité. D'autre part, la seconde pièce 92 est configurée pour et destinée à assurer une liaison étanche entre le joint périphérique 60 et le premier joint 70 porté par le montant de battement 50, de préférence dans le plan d'étanchéité.
  • La seconde pièce 92 est agencée en partie entre la première pièce 91 et l'extrémité longitudinale 51 associée du montant de battement 50.
  • La seconde pièce 92 comporte ainsi, par exemple, une première portion 921 destinée à être disposée entre la première face 911 de la première pièce 91 et l'extrémité longitudinale 51 du montant de battement 50.
  • Lorsque le bouchon d'étanchéité 90 est fixé à l'extrémité longitudinale 51 associée du montant de battement 50 via la ou les vis de serrage 93, la première portion 921 de la seconde pièce 92 est comprimée entre la première face 911 de la première pièce 91 et l'extrémité longitudinale 51 du montant de battement 50, assurant avantageusement une liaison étanche entre l'extrémité longitudinale 51 du montant de battement 50 et le bouchon d'étanchéité 90, dans le plan d'étanchéité.
  • La seconde pièce 92 est en outre en contact direct avec une extrémité du premier joint 70. La seconde pièce 92 est par exemple en contact avec ladite extrémité du premier joint 70, au niveau de la première portion 921. Le premier joint 70 présente avantageusement une longueur supérieure à une longueur du montant de battement 50 de sorte à s'étendre au niveau des bouchons d'étanchéité 90, aux deux extrémités longitudinales 51 dudit montant de battement. Lorsqu'un bouchon d'étanchéité 90 est fixé à l'extrémité longitudinale 51 associée du montant de battement 50 via la ou les vis de serrage 93, le premier joint 70 est comprimé sur une partie de la première portion 921 de la seconde pièce 92, assurant avantageusement une liaison étanche entre la seconde pièce 92 et le premier joint 70 dans le plan d'étanchéité sans aucun produit d'étanchéité supplémentaire.
  • La seconde pièce 92 est en outre, lorsque le vantail semi-fixe 30 est verrouillé sur le dormant 10, en contact direct avec le joint périphérique 60, de part et d'autre de la première pièce 91 du bouchon d'étanchéité 90.
  • La seconde pièce 92 du bouchon d'étanchéité 90 comporte ainsi, par exemple, une deuxième portion 922, liée à la première portion 921, qui s'étend, depuis la première portion 921, le long de deux des faces latérales 913 jusqu'à la deuxième face 912 de la première pièce 91. Lorsque le bouchon d'étanchéité 90 est fixé à l'extrémité longitudinale 51 associée du montant de battement 50 via la ou les vis de serrage 93, et que le vantail semi-fixe 30 est verrouillé sur le dormant 10, la seconde pièce 92 est en contact avec le joint périphérique 60, assurant avantageusement une liaison étanche, avec le joint périphérique 60, autour du bouchon d'étanchéité 90, dans le plan d'étanchéité.
  • La seconde pièce 92 du bouchon d'étanchéité 90 comporte en outre une languette 924 agencée de sorte que lorsque ledit bouchon d'étanchéité est fixé sur l'extrémité longitudinale 51 associée du montant de battement 50 et que le vantail de service 40 est verrouillé sur le vantail semi-fixe 30, ladite languette est prise en sandwich entre le joint périphérique 60 et le montant libre 43 du vantail de service 40, assurant la continuité de l'étanchéité du joint périphérique 60 avec ledit vantail de service, dans le plan d'étanchéité.
  • De préférence, la languette 924 présente un profil biseauté pour réaliser une continuité progressive de l'étanchéité du joint périphérique 60 avec le vantail de service 40.
  • Dans une forme de réalisation, la seconde pièce 92 du bouchon d'étanchéité 90 comporte, au niveau de la première portion 921, un orifice traversant 923 de réception d'une vis de serrage. De préférence, l'orifice traversant 923 de la seconde pièce 92 est dans le prolongement d'un des orifices traversants 914 de la première pièce 91.
  • Dans une forme particulièrement avantageuse de réalisation, la première pièce 91 du bouchon d'étanchéité 90 est une pièce creuse. Ladite première pièce peut avantageusement recevoir en partie la seconde pièce 92, plus précisément la première portion 921 de la seconde pièce 92, par emboitement de ladite première portion de la seconde pièce 92, depuis la première face 911 de la première pièce 91. Lorsque la seconde pièce 92 est emboitée dans la première pièce 91, la première portion 921 de la seconde pièce 92 dépasse légèrement de la première face 911 de la première pièce 91, de sorte à pouvoir être comprimée par la première pièce 91 lors de la fixation du bouchon d'étanchéité 90 sur l'extrémité longitudinale 51 associée du montant de battement 50. La seconde pièce 92 est emboitée, de préférence légèrement en force, dans la première pièce 91, de sorte à être immobilisée temporairement dans ladite première pièce. Cela permet avantageusement de faciliter et de garantir le positionnement correct de la seconde pièce 92 vis-à-vis de la première pièce 91 et de l'extrémité longitudinale 51 associée du montant de battement 50, et donc de garantir la continuité de l'étanchéité recherchée.
  • De préférence, la première pièce 91 des bouchons d'étanchéité 90 est réalisée avec un matériau qui peut être laqué, préférentiellement avec la même couleur de laque que celle utilisée pour laquer les profilés de traverses et de montants des deux vantaux 30, 40 et du dormant 10.
  • De préférence, la seconde pièce 92 du bouchon d'étanchéité 90 ne s'étend pas sur la totalité de l'épaisseur du profilé du montant de battement 50, contrairement à la première pièce 91 du bouchon d'étanchéité. La seconde pièce 92 est dimensionnée pour s'étendre uniquement au droit du joint d'étanchéité 60 et du plan d'étanchéité. Ainsi, la seconde pièce 92 peut venir s'adapter sur des premières pièces de différentes épaisseurs du profilé du montant de battement. Le bouchon d'étanchéité 90 est ainsi avantageusement adaptable à différentes épaisseurs des profilés des montants et traverses du dormant et des vantaux, en conservant la seconde pièce 92 et en modifiant uniquement que la première pièce 91.
  • Dans un mode de réalisation, la première pièce 91 du bouchon d'étanchéité 90 situé au niveau de l'extrémité longitudinale 51 basse du montant de battement 50 comporte, au niveau d'une des faces latérales 913, une ouverture 916 pour l'évacuation de l'eau, lorsque de l'eau s'est introduite dans la fenêtre, en amont du plan d'étanchéité. Ladite ouverture s'étend préférentiellement depuis la première face 911 de la première pièce 91. De préférence, les deux bouchons d'étanchéité 90 comportent chacun ladite ouverture. Ainsi, les bouchons d'étanchéité peuvent être réalisés de manière symétrique. Les bouchons d'étanchéité peuvent alors être montés soit sur les extrémités hautes soit sur les extrémités basses du montant de battement, selon que le vantail de service est du côté gauche ou droit de la fenêtre. Cela évite avantageusement de réaliser des bouchons d'étanchéité adaptés pour des montants de battement dont le vantail de service est soit du côté gauche soit du côté droit de la fenêtre.
  • Dans un mode préféré de réalisation, comme illustré sur les figure 3 et 8, le montant de battement 50 comporte une rainure longitudinale, dite deuxième rainure 53, destinée à recevoir un joint d'étanchéité, dit deuxième joint 80. Ladite deuxième rainure est réalisée et positionnée sur le profilé du montant de battement 50 de telle sorte que, lorsque le profilé du montant de battement 50 est assemblé au vantail semi-fixe 30, ladite deuxième rainure est en vis-à-vis du montant libre 33 du vantail semi-fixe 30, plus précisément en vis-à-vis de la barrette du profilé dudit montant libre 33. Cette deuxième rainure 53 s'étend préférentiellement sur toute la longueur du montant de battement 50. Lorsque ledit montant de battement 50 est assemblé au vantail semi-fixe 30, le deuxième joint 80 prend ainsi appui contre le montant libre 33 du vantail semi-fixe 30, plus précisément sur la barrette du profilé dudit montant libre. Ledit deuxième joint 80 permet ainsi de garantir, sur toute la longueur du montant de battement 50, une étanchéité entre le montant libre 33 du vantail semi-fixe 30 le montant de battement 50.
  • De préférence, la seconde pièce 92 de chaque bouchon d'étanchéité 90 comporte une gorge longitudinale 925, située dans le prolongement de la deuxième rainure 53 du montant de battement 50. Ladite gorge longitudinale est destinée à recevoir le deuxième joint 80.
  • La gorge longitudinale 925 est par exemple réalisée dans la deuxième portion 922 de la seconde pièce 92 du bouchon d'étanchéité 90, le long d'une des faces latérales 913 de la première pièce 91.
  • Le deuxième joint 80 présente avantageusement une longueur supérieure à une longueur du montant de battement 50 de sorte à s'étendre au niveau des bouchons d'étanchéité 90, dans chaque gorge longitudinale 925, jusqu'au joint périphérique 60.
  • Lorsque le bouchon d'étanchéité 90 est fixé à l'extrémité longitudinale 51 associée du montant de battement 50 via la ou les vis de serrage 93, le deuxième joint 80 est ainsi comprimé sur le joint périphérique 60, assurant avantageusement une liaison étanche avec la seconde pièce 92 du bouchon d'étanchéité 90 et le joint périphérique 60.
  • De préférence, la gorge longitudinale 925 s'étend depuis la première portion 921 de la seconde pièce 92 jusqu'à tout ou partie de la face supérieure 912 de la première pièce 91 du bouchon d'étanchéité 90.
  • Dans l'exemple illustré sur la figure 3, la gorge longitudinale 925 s'étend depuis la première portion 921 de la seconde pièce 92 jusqu'à la face supérieure 912 de la première pièce 91 du bouchon d'étanchéité 90.
  • Dans l'exemple illustré sur la figure 8, la gorge longitudinale 925 ne s'étend pas jusqu'à la face supérieure 912 de la première pièce 91 du bouchon d'étanchéité 90.
  • Dans cette configuration, un cordon de silicone peut être réalisé pour parfaire la liaison étanche.
  • La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu'elle s'était fixés. En particulier, elle présente une fenêtre, ou une porte-fenêtre, comportant au niveau des extrémités longitudinales du montant de battement, des bouchons d'étanchéité qui permettent de garantir une continuité d'étanchéité, par la seconde pièce, au niveau des extrémités longitudinales du montant de battement, et dans le plan d'étanchéité. Chaque seconde pièce permet ainsi avantageusement d'assurer une liaison étanche entre le joint périphérique, le premier joint et, le cas échéant le deuxième joint. L'utilisation de tels bouchons d'étanchéité permet avantageusement de limiter le recours à un produit d'étanchéité, tel que le silicone. Le temps de pose de ces bouchons d'étanchéité est également réduit.

Claims (8)

  1. Fenêtre (100), ou porte-fenêtre, comportant un dormant (10) et deux vantaux, dits vantail semi-fixe (30) et vantail de service (40), le dormant (10) et les deux vantaux (30, 40) étant chacun formés par des traverses (11, 31, 41) et des montants (12, 32, 33, 42, 43), ledit dormant comportant un joint périphérique d'étanchéité (60) contre lequel viennent s'appliquer les deux vantaux, lorsque la fenêtre est fermée, ledit vantail semi-fixe comportant un montant de battement (50) :
    - fixé contre un des montants, dit montant libre (33), du vantail semi-fixe,
    - portant un premier joint d'étanchéité (70) contre lequel vient s'appliquer un des montants, dit montant libre (43), du vantail de service (40), lorsque la fenêtre (100) est fermée,
    - comportant, à des extrémités longitudinales (51), un bouchon d'étanchéité (90),
    chaque bouchon d'étanchéité (90) comportant :
    - une première pièce (91), rigide, fixée à une extrémité longitudinale (51) du montant de battement (50) et configurée pour assurer, au joint périphérique d'étanchéité (60), une continuité de surface d'appui avec les traverses (31, 41) des deux vantaux (30, 40),
    - une seconde pièce (92), souple,
    caractérisée en ce que la seconde pièce (92) :
    ∘ est agencée en partie entre la première pièce (91) et l'extrémité longitudinale (51) du montant de battement (50) et comprimée par la première pièce (91) sur l'extrémité longitudinale (51) du montant de battement (50),
    ∘ est en contact d'une part avec une extrémité du premier joint d'étanchéité (70), et d'autre part, de part et d'autre de la première pièce (91), avec le joint périphérique d'étanchéité (60), lorsque la fenêtre est fermée,
    ∘ comporte une languette (924) prise en sandwich entre le joint périphérique d'étanchéité (60) et le montant libre (43) du vantail de service (40), lorsque la fenêtre est fermée, de manière à assurer une continuité de l'étanchéité entre ledit vantail de service et ledit joint périphérique d'étanchéité.
  2. Fenêtre (100), ou porte-fenêtre, selon la revendication 1 dans laquelle le premier joint d'étanchéité (70) présente une longueur supérieure à une longueur du montant de battement (50).
  3. Fenêtre (100), ou porte-fenêtre, selon l'une des revendications précédentes dans laquelle la languette (924) de la seconde pièce (92) de chaque bouchon d'étanchéité (90) présente un profil biseauté.
  4. Fenêtre (100), ou porte-fenêtre, selon l'une des revendications précédentes dans laquelle la première pièce (91) de chaque bouchon d'étanchéité (90) est creuse et la seconde pièce (92) s'imbrique en partie dans ladite première pièce.
  5. Fenêtre (100), ou porte-fenêtre, selon l'une des revendications précédentes dans laquelle la première pièce (91) et la seconde pièce (92) de chaque bouchon d'étanchéité (90) comportent chacune un orifice traversant (914, 923) de réception d'une même vis de serrage (93).
  6. Fenêtre (100), ou porte-fenêtre, selon l'une des revendications précédentes dans laquelle :
    - le montant de battement (50) comporte une rainure longitudinale (53) de réception d'un deuxième joint d'étanchéité (80) contre lequel vient s'appliquer le montant libre (33) du vantail semi-fixe (30),
    - la seconde pièce (92) de chaque bouchon d'étanchéité (90) comporte une gorge longitudinale (925), dans le prolongement de ladite rainure longitudinale (53), pour la réception du deuxième joint d'étanchéité (80).
  7. Fenêtre (100), ou porte-fenêtre, selon l'une des revendications précédentes dans laquelle la première pièce (91) d'un bouchon d'étanchéité (90) comporte une première face (911) en regard de l'extrémité longitudinale (51) associée du montant de battement (50), une deuxième face (912), pleine, opposée à la première face (911), et des faces latérales pleines (913), et dans laquelle une des faces latérales (913) comporte une ouverture (916) pour l'évacuation de l'eau.
  8. Fenêtre (100), ou porte-fenêtre, selon l'une des revendications précédentes dans laquelle la seconde pièce (92) des bouchons d'étanchéité (90) est réalisée dans un matériau plastique en EPDM (Ethylène, Propylène, Diène, Monomère).
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