EP4276547B1 - Procédé de réalisation d'un outil de frappe pour la fabrication d'un composant d'habillage de bijouterie, de joaillerie ou d'horlogerie - Google Patents

Procédé de réalisation d'un outil de frappe pour la fabrication d'un composant d'habillage de bijouterie, de joaillerie ou d'horlogerie

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Publication number
EP4276547B1
EP4276547B1 EP22172493.3A EP22172493A EP4276547B1 EP 4276547 B1 EP4276547 B1 EP 4276547B1 EP 22172493 A EP22172493 A EP 22172493A EP 4276547 B1 EP4276547 B1 EP 4276547B1
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EP
European Patent Office
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substrate
workpiece
carried out
machining
jewellery
Prior art date
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EP22172493.3A
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EP4276547A1 (fr
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Pierre SAURET
Giovanni POLY
Corina BARBOS
Gregory Kissling
Frédéric Jeanrenaud
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Omega SA
Original Assignee
Omega SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP4276547A1 publication Critical patent/EP4276547A1/fr
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Publication of EP4276547B1 publication Critical patent/EP4276547B1/fr
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/10—Ornamental shape of the graduations or the surface of the dial; Attachment of the graduations to the dial
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe
    • G04D3/0043—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms
    • G04D3/0048—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components of the time-indicating mechanisms for dials
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0002—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe
    • G04D3/0061—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components for protecting the mechanism against external influences
    • G04D3/0064—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for components for protecting the mechanism against external influences for cases

Definitions

  • guilloché dials allow for highly varied and complex relief designs with a very high level of reflectivity, and therefore a highly sought-after aesthetic.
  • hand-crafted guilloché work is difficult to repeat, relatively time-consuming, and expensive to produce.
  • the invention may further comprise one or more of the following features, taken individually or in all technically possible combinations.
  • the part generation step is carried out by material deposition.
  • the step of The generation of a part is achieved by galvanic growth of nickel.
  • the part generation step is carried out by hot pressing an amorphous metal.
  • the amorphous metal can be an alloy with good hot-forming properties, such as the metals commonly designated as Vit106a or LM1b.
  • the machining step is carried out so that the portion of the reference surface having a mirror polished surface condition is constituted at least by a plurality of striations forming segments and having a mirror polished surface condition.
  • the machining step is carried out by mechanical machining.
  • the machining step is carried out by guilloché cutting.
  • the part is driven into the tool holder.
  • the substrate is made of steel, copper, copper alloy, aluminum, or platinum, silver, or gold alloys.
  • FIG 1 schematically represents the first step in a process for manufacturing a striking tool 10 intended for use in the production of a finishing component 20 in the jewelry, watchmaking, or fine jewelry industry.
  • a finishing component 20 in the jewelry, watchmaking, or fine jewelry industry.
  • Such a component is schematically shown on the figure 5 in view of section.
  • the first step of the process according to the invention is a machining step of a substrate surface 30, in order to obtain a surface called a "reference surface” 31, so as to obtain a three-dimensional shape, for example, a generally concave shape corresponding to a predefined design.
  • machining refers to any action of removing material from a blank.
  • shape is understood as defining the general shape of the design, and may include one or more raised and/or recessed features.
  • this machining step at least a portion of the machined surface of the substrate is polished so that the reference surface 31 has, over all or part of its surface, a mirror-polished finish.
  • the objective of this step is to obtain a decoration identical to that which is intended to be formed by stamping on the trim component 20, as shown in the Figures 1 and 5 .
  • the substrate 30 is advantageously made of steel, copper or copper alloy, aluminum or precious metal alloys, such as platinum, silver or gold alloy.
  • the process according to the invention subsequently comprises a step of generating a part 11 on the reference surface 31 of the substrate 30.
  • This step is carried out such that an interface surface 12 of the part 11 with the substrate 30 rests at every point against the reference surface 31 in order to intimately conform to its shape, as illustrated in the figure 2
  • every point of the interface surface 12 in other words every part of the interface surface 12, presents a surface condition identical to that of the reference surface 31 with which it is opposite.
  • the resulting interface surface 12 of part 11 has a three-dimensional shape, for example, generally convex, corresponding to the inverse of the predefined decoration applied to substrate 30.
  • the interface surface 12 of part 11 therefore has at least one portion with a mirror-polished surface finish.
  • Part 11 is then installed in a tool holder 13 so as to constitute a stamping tool 10 for stamping a decoration onto a blank 40 of a trim component 20, as schematically represented on the figure 3
  • part 11 and tool holder 13 form an upper matrix intended to produce a decoration on the blank 40.
  • Part 11 is preferably pressed into a cavity in tool holder 13, but it can also be fixed to tool holder 13 by any other suitable means, such as with a layer of glue or mechanical holding means.
  • a stamping tool 10 adapted to produce a trim component 20 on the one hand, having a particularly attractive appearance insofar as the stamping tool 10 can reproduce on said trim component 20 a very rich and complex decoration, the surface condition of which can be very varied, and on the other hand, in an easily repeatable and inexpensive way, with constant production quality and with industrial production rates.
  • the striking tool 10 obtained through the process according to the invention makes it possible to replicate industrially, on trim components, decorations of a very high level of quality and complexity, typical of manual decoration work, for example guilloché work. More generally, the striking tool 10 allows to reproduce, identically, easily and quickly on a dressing component, a complex decoration made on the substrate 30.
  • the machining step of a surface of the substrate 30 in order to obtain the reference surface 31 can thus be advantageously carried out by guilloché, as described above, by mechanical machining, by electro-erosion or by any other material removal technique, the present invention having the advantage of allowing the use of expensive and time-consuming machining techniques insofar as only the substrate 30 is machined and not each component of the cladding to be produced.
  • the machining step is carried out so that the portion or portions of the reference surface 31 having a mirror-polished surface condition are made up of at least a plurality of striations forming segments extending in straight or curved directions, parallel to each other or not.
  • the trim component 20 made from the striking tool 10 can reflect incident light in different ways depending on the orientation of the trim component 20, which is likely to cause a change in the appearance of the decoration it contains depending on the orientation of the user's viewing angle.
  • the step of generating a part 11 is carried out by material deposition, and more particularly by galvanic nickel growth.
  • This material deposition method has the advantage of allowing very high fidelity in reproducing the shape of the reference surface 31 by the shape of the interface surface 12 of the part 11 formed by the material deposition, in addition to allowing easy separation of said part 11 from the substrate 30.
  • Another advantage of this material deposition method lies in the fact that the nickel thus deposited is suitable for use as the material of a striking tool 10.
  • the step of generating a part 11 can be carried out by hot pressing an amorphous metal onto the reference surface 31 of the substrate 11.
  • This method has the advantage of being fast and also allows for very high fidelity in reproducing the shape of the reference surface 31 by the shape of the interface surface 12 of the Part 11.
  • Amorphous metal is suitable to constitute the material of the striking tool.
  • a method for manufacturing a jewelry, watchmaking, or fine jewelry component 20 is disclosed, implemented with the previously described striking tool 10.
  • a jewelry component 20, visible on the figure 5 For example, it is made from a blank 40 in copper or copper alloy, aluminum, steel, platinum, gold or silver alloy, or amorphous metal alloy. These materials are particularly well suited to being deformed by stamping and to reproducing with high fidelity the shape of the interface surface 12 of the stamping tool 10.
  • the manufacturing process for the housing component 20 includes a preliminary step of mirror polishing a housing surface 41 of the blank 40 of the housing component 20.
  • the housing surface 41 is, in this text, a surface of the housing component 20 intended to be visible to a user.
  • the mirror polishing step is followed by a stamping step of the dressing surface 41 of said blank 40 by striking with the interface surface 12 of the striking tool 10 in order to form on said dressing surface 41 a three-dimensional decoration corresponding to the complementary shape, i.e. the inverse shape, of that of the decoration which presents the striking tool 10.
  • This stamping step is carried out by a strike whose force is for example between 50 kN and 700 kN, and more particularly between 250 kN and 300 kN.
  • the blank 40 of the trim component 20 is held in position by a lower die (not shown in the figures), in a manner known to those skilled in the art, in order to be able to absorb the forces applied by the stamping tool 10 and to be able to deform properly at the level of its trim surface 41, during the stamping step.
  • the stamping step allows for the reproduction of the shape of the interface surface 12 of the striking tool 10, as well as its various surface finishes, at the micrometer or submicrometer scale.
  • the surface finish of the dressing surface 41 therefore corresponds to that of the interface surface 12.
  • the invention can, in particular, advantageously be applied to the field of watchmaking and relate to a method of making a striking tool 10 for the manufacture of a dial, and a method of manufacturing a dial with such a striking tool 10.

Landscapes

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Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention relève du domaine de l'outillage pour la réalisation de composants d'habillage, et concerne notamment un procédé de réalisation d'un outil de frappe pour la fabrication d'un composant d'habillage de bijouterie, de joaillerie ou d'horlogerie.
    • Arrière-plan technologique
  • Dans les domaines de la bijouterie, de la joaillerie ou de l'horlogerie, pour des raisons esthétiques, il peut être recherché de réaliser un décor complexe sur un composant d'habillage dont l'aspect peut varier, par exemple suivant son orientation par rapport à un utilisateur.
  • Dans le domaine de l'horlogerie en particulier, il est connu de structurer un composant d'habillage, par exemple le cadran, de sorte que son aspect évolue suivant l'angle d'incidence des rayons lumineux. En particulier, le guillochage du cadran permet d'obtenir des décors en relief très variés et complexes présentant un niveau de réflexion très important, et donc un aspect esthétique très recherché. Toutefois, le guillochage réalisé à la main est difficilement répétable, relativement long et onéreux à réaliser.
  • Par ailleurs, afin d'augmenter l'attrait de l'aspect esthétique des montres, il est également connu de mettre en mouvement des pièces visibles sur le cadran ou sur le fond du boitier. Par exemple, des montres peuvent comporter des complications faisant apparaitre des animations, tels que des phases de lune, des tourbillons, des automates, des afficheurs à rouleau d'une indication temporelle, etc. Cependant, l'ensemble de ces solutions présente comme inconvénient de nécessiter un apport d'énergie pour être entraîné en mouvement. Le document de l'art antérieur EP 3 266 738 B1 divulgue des exemples de procédés de fabrication d'un outil de frappe obtenu en recouvrant d'une couche métallique une couche de base surmontée d'un motif de base. 1
  • La présente invention propose donc de répondre au besoin de fournir un décor sur un composant d'habillage présentant un attrait esthétique important tout en étant simple, rapide et peu onéreux à fabriquer.
    • Résumé de l'invention
  • À cet effet, la présente invention concerne un procédé de réalisation d'un outil de frappe pour la fabrication d'un composant d'habillage de bijouterie, de joaillerie ou d'horlogerie, comprenant les étapes suivantes :
    • usinage d'une surface d'un substrat afin d'obtenir une surface de référence présentant une forme tridimensionnelle correspondant à un décor prédéfini dont au moins une portion de la surface de référence présente un état de surface poli miroir,
    • génération d'une pièce sur la surface de référence du substrat, dont une surface d'interface avec le substrat repose en tout point contre ladite surface de référence afin d'en épouser intimement la forme pour que la surface d'interface de la pièce présente une forme tridimensionnelle correspondant à l'inverse du décor prédéfini, et de sorte que tout point de la surface d'interface présente un état de surface identique à celui de la surface de référence avec lequel il est en vis-à-vis,
    • séparation de la pièce et du substrat, et installation de ladite pièce dans un porte-outil de sorte à constituer un outil de frappe pour étamper un décor sur une ébauche d'un composant d'habillage par frappe de la surface d'interface.
  • Dans des modes particuliers de réalisation, l'invention peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l'étape de génération d'une pièce est réalisée par dépôt de matière.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l'étape de génération d'une pièce est réalisée par croissance galvanique de nickel.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l'étape de génération d'une pièce est réalisée par pressage à chaud d'un métal amorphe. Plus précisément, par exemple, le métal amorphe peut être un alliage présentant une bonne aptitude au formage à chaud, tels que les métaux désignés usuellement par Vit106a ou LM1b.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l'étape d'usinage est réalisée de sorte que la portion de surface de référence présentant un état de surface poli miroir est constituée au moins par une pluralité de stries formant des segments et présentant un état de surface poli miroir.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l'étape d'usinage comporte les opérations successives de :
    • dépose d'une couche de résine photosensible sur une surface du substrat,
    • exposition pendant une durée prédéterminée d'au moins une partie de ladite surface du substrat à une source lumineuse afin de définir une ou des parties à usiner de ladite surface,
    • dissolution de la couche de résine photosensible sur la ou les parties à usiner de ladite surface,
    • usinage électrochimique de la ou des parties à usiner de ladite surface, ladite opération étant achevée par un polissage électrochimique de la ou des parties à usiner de ladite surface,
    • élimination de la couche de résine photosensible résiduelle.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l'étape d'usinage est réalisée par usinage mécanique.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l'étape d'usinage est réalisée par guillochage.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la pièce est chassée dans le porte-outil.
  • Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le substrat est réalisé en acier, cuivre, en alliage de cuivre, en aluminium ou en alliages de platine, d'argent ou d'or.
    • Brève description des figures
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante donnée à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • Les figures 1 à 4 représentent schématiquement en vue de section des étapes successives d'un exemple de mise en œuvre d'un procédé de réalisation d'un outil de frappe pour la fabrication d'un composant d'habillage de bijouterie, de joaillerie ou d'horlogerie selon l'invention ;
    • La figure 5 illustre schématiquement le composant réalisé avec un outil de frappe obtenu par la mise en œuvre du procédé illustré par les figures 1 à 4 ;
    • Les figures 6 à 8 représentent schématiquement des opérations successives d'une étape d'usinage d'une surface d'un substrat selon un exemple de mise en œuvre du procédé illustré par les figures 1 à 4.
  • On note que les figures ne sont pas dessinées à l'échelle pour des raisons de clarté.
    • Description détaillée de l'invention
  • La figure 1 représente schématiquement une première étape d'un procédé de réalisation d'un outil de frappe 10 destiné à être utilisé pour la fabrication d'un composant d'habillage 20 dans le domaine de la bijouterie, de la joaillerie ou de l'horlogerie. Un tel composant est visible schématiquement sur la figure 5 en vue de section.
  • La première étape du procédé selon l'invention est une étape d'usinage d'une surface d'un substrat 30, afin d'obtenir une surface dite « surface de référence » 31, de sorte à obtenir une forme tridimensionnelle par exemple globalement concave correspondant à un décor prédéfini. Dans le présent texte, le terme « usinage » désigne toute action d'enlèvement de matière d'une pièce brute. En outre, le terme « forme » est compris comme définissant la forme générale du décor, et peut comporter un ou plusieurs reliefs en bosse et/ou en creux.
  • Lors de cette étape d'usinage, au moins une portion de la surface usinée du substrat est polie de sorte que la surface de référence 31 présente, sur toute ou partie de sa surface, un état de surface poli miroir. L'objectif de cette étape est d'obtenir un décor identique à celui qui est destiné à être formé par frappe sur le composant d'habillage 20, comme le montre les figures 1 et 5.
  • Le substrat 30 est avantageusement réalisé en acier, en cuivre ou en alliage de cuivre, en aluminium ou en alliages de métaux précieux, tel qu'en alliage de platine, d'argent ou d'or.
  • Le procédé selon l'invention comporte par la suite une étape de génération d'une pièce 11 sur la surface de référence 31 du substrat 30. Cette étape est réalisée de sorte qu'une surface d'interface 12 de la pièce 11 avec le substrat 30 repose en tout point contre la surface de référence 31 afin d'en épouser intimement la forme, tel qu'illustré sur la figure 2. Ainsi, avantageusement, à l'issue de cette étape, tout point de la surface d'interface 12, autrement dit toute partie de la surface d'interface 12, présente un état de surface identique à celui de la surface de référence 31 avec lequel il est en vis-à-vis.
  • Ensuite, une étape de séparation de la pièce 11 et du substrat 30 est réalisée. La surface d'interface 12 de la pièce 11 ainsi obtenue présente une forme tridimensionnelle, par exemple globalement convexe, correspondant à l'inverse du décor prédéfini réalisé sur le substrat 30. La surface d'interface 12 de la pièce 11 présente donc au moins une portion dont l'état de surface est poli miroir.
  • La pièce 11 est ensuite installée dans un porte-outil 13 de sorte à constituer un outil de frappe 10 pour étamper un décor sur une ébauche 40 d'un composant d'habillage 20, comme schématiquement représenté sur la figure 3. En d'autres termes, la pièce 11 et le porte-outil 13 forment une matrice supérieure destinée à produire un décor sur l'ébauche 40. La pièce 11 est préférentiellement chassée dans une cavité du porte-outil 13, mais elle peut également être fixée au porte-outil 13 par tout autre moyen approprié, tel qu'avec une couche de colle ou des moyens de maintien en position mécaniques.
  • Grâce aux caractéristiques du procédé selon la présente invention, il est possible de fabriquer un outil de frappe 10 adapté à produire un composant d'habillage 20, d'une part, ayant un aspect particulièrement attrayant dans la mesure où l'outil de frappe 10 peut reproduire sur ledit composant d'habillage 20 un décor très riche et complexe, dont l'état de surface peut être très varié, et d'autre part, de façon aisément répétable et peu onéreuse, dont la qualité de production est constante et avec des cadences de production industrielles.
  • Notamment, l'outil de frappe 10 obtenu grâce au procédé selon l'invention permet de pouvoir répliquer de manière industrielle, sur des composants d'habillage, des décors dont le niveau de qualité et de complexité est très élevé, typiques d'un travail de décoration manuel, par exemple d'opérations de guillochage. Plus généralement, l'outil de frappe 10 permet de reproduire, de façon identique, facilement et rapidement sur un composant d'habillage, un décor complexe réalisé sur le substrat 30.
  • L'étape d'usinage d'une surface du substrat 30 afin d'obtenir la surface de référence 31, peut ainsi être avantageusement réalisée par guillochage, comme décrit précédemment, par usinage mécanique, par électroérosion ou par toute autre technique d'enlèvement de matière, la présente invention ayant l'avantage de permettre l'utilisation de techniques d'usinage couteuses et longues à mettre en œuvre dans la mesure où seul le substrat 30 est usiné et non chaque composant d'habillage à produire.
  • Par exemple, tel que représenté sur les figures 6 à 8, l'étape d'usinage peut être mis en œuvre par usinage électrochimique. Dans cet exemple de mise en œuvre, l'étape d'usinage comporte alors les opérations successives de :
    • dépose d'une couche de résine photosensible 32 sur une surface du substrat 30 tel que le montre la figure 6, une telle résine étant connue en tant que telle par l'homme du métier ; la dépose peut être effectuée par pulvérisation, par enduction centrifuge, etc.
    • exposition pendant une durée prédéterminée d'au moins une partie de ladite surface du substrat 30 à une source lumineuse, par exemple à travers un masque optique ou par exposition sélective directe, aussi connu par l'homme du métier sous l'acronyme « DLW » pour « Direct Laser Writing », afin de définir une ou des parties à usiner de ladite surface ;
    • dissolution de la couche de résine photosensible 32 sur la ou les parties à usiner de ladite surface dans une solution adaptée, cette étape étant connue en tant que telle par l'homme du métier ; cette étape est représentée sur la figure 7,
    • usinage électrochimique de la ou des parties à usiner de ladite surface, ladite opération étant achevée par un polissage électrochimique de la ou des parties à usiner de ladite surface, tel que visible sur la figure 8 ; cette étape est réalisée en plongeant la pièce 30 dans un bain électrolytique et y appliquant une tension et un courant ;
    • élimination de la couche de résine photosensible 32 résiduelle par exposition à un plasma ou à un solvant afin d'obtenir le substrat 30 tel que représenté sur la figure 1.
  • Préférentiellement, afin d'augmenter l'attrait de l'aspect esthétique du composant d'habillage 20, l'étape d'usinage est réalisée de sorte que la ou les portions de la surface de référence 31 présentant un état de surface poli miroir soient constituées au moins par une pluralité de stries formant des segments s'étendant selon des directions rectilignes ou courbes, parallèles entre elles ou non.
  • Grâce à ces caractéristiques, le composant d'habillage 20 fabriqué à partir de l'outil de frappe 10 peut refléter la lumière incidente de façons différentes selon l'orientation du composant d'habillage 20, ce qui est susceptible de provoquer une évolution de l'aspect du décor qu'il comporte selon l'orientation de l'angle de vue de l'utilisateur.
  • Préférentiellement, l'étape de génération d'une pièce 11 est réalisée par dépôt de matière, et plus particulièrement par croissance galvanique de nickel. Cette méthode de dépôt de matière présente l'avantage de permettre une très grande fidélité de reproduction de forme de la surface de référence 31 par la forme de la surface d'interface 12 de la pièce 11 formée par le dépôt de matière, en plus de permettre une séparation aisée de ladite pièce 11 avec le substrat 30. Un autre avantage de cette méthode de dépôt de matière réside dans le fait que le nickel ainsi déposé est adapté à constituer le matériau d'un outil de frappe 10.
  • Alternativement, l'étape de génération d'une pièce 11 peut être réalisée par pressage à chaud d'un métal amorphe sur la surface de référence 31 du substrat 11. Cette méthode présente l'avantage d'être rapide et permet également une très grande fidélité de reproduction de la forme de la surface de référence 31 par la forme de la surface d'interface 12 de la pièce 11. Le métal amorphe est adapté à constituer le matériau de l'outil de frappe.
  • Selon un exemple de procédé qui n'est pas couvert par le libellé des revendications, il est divulgué un procédé de fabrication d'un composant d'habillage 20 de bijouterie, de joaillerie ou d'horlogerie mis en œuvre avec l'outil de frappe 10 précédemment décrit. Un tel composant d'habillage 20, visible sur la figure 5, est par exemple réalisé à partir d'une ébauche 40 en cuivre ou en alliage de cuivre, en aluminium, en acier, en alliage de platine, d'or ou d'argent ou en alliage métallique amorphe. Ces matériaux sont particulièrement adaptés à être déformés par étampage et à reproduire avec une grande fidélité la forme de la surface d'interface 12 de l'outil de frappe 10.
  • Le procédé de fabrication du composant d'habillage 20 comporte une étape préliminaire de polissage miroir d'une surface d'habillage 41 de l'ébauche 40 du composant d'habillage 20. La surface d'habillage 41 est, dans le présent texte, une surface du composant d'habillage 20 destinée à être visible pour un utilisateur.
  • L'étape de polissage miroir est suivie d'une étape d'étampage de la surface d'habillage 41 de ladite ébauche 40 par frappe avec la surface d'interface 12 de l'outil de frappe 10 afin de former sur ladite surface d'habillage 41 un décor tridimensionnel correspondant à la forme complémentaire, c'est-à-dire à la forme inverse, de celle du décor que présente l'outil de frappe 10. Cette étape d'étampage est réalisée par une frappe dont la force est par exemple comprise entre 50 kN et 700 kN, et plus particulièrement entre 250 kN et 300 kN.
  • L'ébauche 40 de composant d'habillage 20 est maintenue en position par une matrice inférieure (non représentée sur les figures), de façon connue par l'homme du métier, afin de pouvoir absorber les efforts appliqués par l'outil de frappe 10 et de pouvoir se déformer convenablement au niveau de sa surface d'habillage 41, lors de l'étape d'étampage.
  • Avantageusement, l'étape d'étampage permet une reproduction de la forme de la surface d'interface 12 de l'outil de frappe 10, mais aussi de ses différents états de surface, à l'échelle micrométrique ou submicrométrique. A l'issue de l'étape d'étampage, l'état de surface de la surface d'habillage 41 correspond donc à celui de la surface d'interface 12.
  • L'invention peut, en particulier, avantageusement être appliquée au domaine de l'horlogerie et concerner un procédé de réalisation d'un outil de frappe 10 pour la fabrication d'un cadran, et un procédé de fabrication d'un cadran avec un tel outil de frappe 10.
  • De manière plus générale, il est à noter que les modes de mise en œuvre et de réalisation considérés ci-dessus ont été décrits à titre d'exemples non limitatifs, et que d'autres variantes sont par conséquent envisageables.

Claims (10)

  1. Procédé de réalisation d'un outil de frappe (10) pour la fabrication d'un composant d'habillage (20) de bijouterie, de joaillerie ou d'horlogerie caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - usinage d'une surface d'un substrat (30) afin d'obtenir une surface de référence (31) présentant une forme tridimensionnelle correspondant à un décor prédéfini dont au moins une portion de la surface de référence (31) présente un état de surface poli miroir,
    - génération d'une pièce (11) sur la surface de référence (31) du substrat (30), dont une surface d'interface (12) avec le substrat (30) repose en tout point contre la surface de référence (31) afin d'en épouser intimement la forme pour que la surface d'interface (12) présente une forme tridimensionnelle correspondant à l'inverse du décor prédéfini, et de sorte que tout point de la surface d'interface (12) présente un état de surface identique à celui de la surface de référence (31) avec lequel il est en vis-à-vis,
    - séparation de la pièce (11) et du substrat (30), et installation de ladite pièce (11) dans un porte-outil (13) de sorte à constituer un outil de frappe (10) pour étamper un décor sur une ébauche (40) d'un composant d'habillage (20) par frappe de la surface d'interface (12).
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape de génération d'une pièce (11) est réalisée par dépôt de matière.
  3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'étape de génération d'une pièce (11) est réalisée par croissance galvanique de nickel.
  4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape de génération d'une pièce (11) est réalisée par pressage à chaud d'un métal amorphe.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'étape d'usinage comporte les opérations successives de :
    - dépose d'une couche de résine photosensible (32) sur une surface du substrat (30),
    - exposition pendant une durée prédéterminée d'au moins une partie de ladite surface du substrat (30) à une source lumineuse afin de définir une ou des parties à usiner de ladite surface,
    - dissolution de la couche de résine photosensible (32) sur la ou les parties à usiner de ladite surface,
    - usinage électrochimique de la ou des parties à usiner de ladite surface, ladite opération étant achevée par un polissage électrochimique de la ou des parties à usiner de ladite surface,
    - élimination de la couche de résine photosensible (32) résiduelle.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel l'étape d'usinage est réalisée par usinage mécanique.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel l'étape d'usinage est réalisée par guillochage.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la pièce (11) est chassée dans le porte-outil (13).
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le substrat (30) est réalisé en acier, cuivre ou ses alliages, en aluminium ou alliages de platine, d'argent ou d'or.
  10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel l'étape d'usinage est réalisée de sorte que la portion de surface de référence (31) présentant un état de surface poli miroir est constituée au moins par une pluralité de stries formant des segments présentant un état de surface poli miroir.
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