EP4332301B1 - Winkelführungsplatte sowie befestigungssystem für die befestigung von schienen für schienenfahrzeuge - Google Patents
Winkelführungsplatte sowie befestigungssystem für die befestigung von schienen für schienenfahrzeugeInfo
- Publication number
- EP4332301B1 EP4332301B1 EP22020415.0A EP22020415A EP4332301B1 EP 4332301 B1 EP4332301 B1 EP 4332301B1 EP 22020415 A EP22020415 A EP 22020415A EP 4332301 B1 EP4332301 B1 EP 4332301B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- guide plate
- rail
- sleeper
- angle guide
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B9/00—Fastening rails on sleepers, or the like
- E01B9/66—Rail fastenings allowing the adjustment of the position of the rails, so far as not included in the preceding groups
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B9/00—Fastening rails on sleepers, or the like
- E01B9/02—Fastening rails, tie-plates, or chairs directly on sleepers or foundations; Means therefor
- E01B9/28—Fastening on wooden or concrete sleepers or on masonry with clamp members
- E01B9/30—Fastening on wooden or concrete sleepers or on masonry with clamp members by resilient steel clips
- E01B9/303—Fastening on wooden or concrete sleepers or on masonry with clamp members by resilient steel clips the clip being a shaped bar
Definitions
- the invention relates to an angle guide plate for fastening rails for rail vehicles to a sleeper using a tension spring that can be supported on the angle guide plate, comprising at least one support surface, in particular a support shoulder, formed on a top side of the angle guide plate for supporting the tension spring, a rail-side contact surface for a rail foot of the rail and a bottom side opposite the top side for supporting the angle guide plate on the sleeper.
- the invention further relates to a fastening system for fastening rails for rail vehicles to a sleeper using the angle guide plate according to the invention and a sleeper for use in such a fastening system.
- the installation of rails on a track bed is typically carried out using a spring element, usually referred to as a tension spring or clamp, and a suitable clamping element or hold-down device to tension the spring element.
- This clamping element or hold-down device is usually a screw that can be anchored in the sleeper, through which the spring element is tensioned against the subgrade so that it exerts the necessary holding forces via its section resting on the rail foot.
- the spring element is supported by an angled guide plate resting on the sleeper, which has a contact surface on the rail side for a rail foot that serves to guide the rail laterally.
- the purpose of the angled guide plate is to secure the rail against displacement in the track direction on the sleeper's bearing surface and to transfer the lateral wheel forces into the sleeper body. In this case, it rests on a supporting shoulder of the sleeper with an end face located on the side facing away from the rail.
- the sleeper's support shoulder and the interacting end face of the angled guide plate run at an angle to the longitudinal direction of the rail. This allows the angled guide plate to be shifted relative to the sleeper along the rail, thus enabling adjustment to different track gauges.
- a disadvantage of this design is that the angled guide plate and the rail are positioned in a recessed area of the sleeper to allow the angled guide plate to be supported by the sleeper's support shoulder. This weakens the cross-section of the sleeper across the entire bearing area of the rail and the angled guide plates, and the rail comes closer to the ballast bed, making tamping more difficult.
- the sleeper must be made higher in the rail bearing area, which also requires raising the sleeper's support shoulders relative to the rail bearing. This increases the labor and material costs for manufacturing and/or processing the sleeper.
- An angle guide plate according to the preamble of independent claim 1 is made from the US 9 103 073 B2 known.
- the present invention therefore aims to overcome the aforementioned disadvantages and to create, with reduced effort, an angle guide plate and an associated rail fastening system with associated sleeper, which allows displacement of the angle guide plate relative to the substrate in the longitudinal direction of the rail to adapt to different track gauges, without requiring a This requires a material- and labor-intensive design of the substrate or the angle guide plate.
- the invention for an angle guide plate of the type mentioned at the outset essentially consists in the fact that a rib is formed on the underside which can be slidably received in a groove formed in the threshold, and that a guide surface extending at an acute angle to the rail-side contact surface is provided, so that by moving the rib in the groove an adjustment of the rail-side contact surface with a directional component extending perpendicular to the contact surface can be achieved.
- the adjustment of the angled guide plate along an inclined guide surface is achieved by a rib formed on the underside of the angled guide plate.
- a rib formed on the underside of the angled guide plate.
- the substrate such as the sleeper, into which the rib engages.
- the remaining area of the substrate requires no modification, and in particular, the bearing surface of the rail and the angled guide plate can remain unchanged.
- the rib is formed as a single piece with the angled guide plate.
- transverse with respect to a reference direction means that the corresponding direction extends perpendicular or obliquely to the reference direction.
- Transverse to the longitudinal direction of the rail thus means “perpendicular to the longitudinal direction of the rail” or “obliquely to the longitudinal direction of the rail”.
- the one-piece design is realized according to the invention such that the guide surface is formed on the rib, which extends at an acute angle to the rail-side contact surface in a top view.
- a rib extending at an acute angle to the rail-side contact surface is formed on the underside of the angled guide plate, which is slidably received in the groove formed in the sleeper and which supports the guide surface.
- the tension spring is usually pre-tensioned by means of a tensioning screw anchored in the sleeper so that it exerts the required holding forces via its section(s) resting on the rail foot.
- the tensioning screw passes through the angle guide plate.
- the angle guide plate has an elongated slot extending from the top to the bottom, the longitudinal axis of which runs parallel to the rib. The adjustability of the angle guide plate relative to the sleeper is determined by the length of this elongated slot.
- the acute angle is 5-20°, preferably 10-13°. This allows lateral adjustment of the angled guide plate relative to the substrate such that a change in track width of up to 5 cm results.
- the acute angle can, in a preferred embodiment, be correspondingly larger for guide surfaces arranged one behind the other in the displacement direction and offset from each other perpendicular to the displacement direction.
- the angle guide plate has a greater width than the rib.
- the rib can have a trapezoidal or round cross-section.
- a trapezoidal to rectangular cross-section of the rib or the correspondingly shaped groove has the advantage over a round cross-section that it can best replace the stop shoulder otherwise provided on the threshold.
- the angle guide plate preferably has a support shoulder.
- the support shoulder is formed in particular in one end area of the angle guide plate facing away from the contact surface and can extend parallel to the contact surface.
- the position of the tension spring on the angle guide plate can preferably be secured particularly well by the fact that the support shoulder is limited on its side facing the contact surface by a groove-shaped recess for the engagement of at least one rear support section of the tension spring.
- a preferred embodiment of the invention provides that the channel-shaped recess and the rib intersect, with the intersection point preferably located at the level of the elongated hole, i.e., approximately in the center of the angle guide plate.
- this allows for a design in which the two rear support sections of the tension spring, when the tension spring is mounted, engage in the channel-shaped recess on both sides of the center, with the bearing points of the support sections on the angle guide plate, viewed from above, being located on opposite sides of the rib.
- This has the effect of ideally securing the rib against lifting under load.
- this arrangement between the rib and the channel-shaped recess results in a particularly narrow and therefore material-saving design of the angle guide plate.
- the tension spring may be provided that, in the assembled state, it is also located in a front area on the The angle guide plate is supported.
- the design is advantageously such that a bearing surface for supporting at least one front support section of the tension spring is formed on the upper side of the angle guide plate in an end area facing the contact surface.
- the bearing surface has a plurality of parallel grooves running transversely, in particular perpendicularly to the contact surface, into which the at least one front support section of the tension spring engages to secure its position in one of several displacement positions of the angle guide plate.
- a fastening system for fastening rails for railway vehicles to a sleeper comprising an angle guide plate that can be arranged on the sleeper according to the first aspect of the invention, and a sleeper which has at least one groove extending transversely to the longitudinal direction of the sleeper, into which the rib of the angle guide plate engages in a displaceable manner in the longitudinal direction of the groove when mounted, and further comprising a tension spring which has at least one support section that can be supported on the support surface of the angle guide plate and at least one rail retaining section, via which a holding force can be applied to the rail foot of the rail when the tension spring is mounted.
- the rib and the groove have corresponding cross-sections.
- the groove advantageously also has a correspondingly dimensioned trapezoidal cross-section so that the rib can be slidably mounted in the groove with minimal play.
- the inventive design of the angle guide plate with a rib formed on its underside requires only the formation of a groove on the sleeper, but no further machining of the sleeper, so that, in particular, the bearing level of the rail and the angle guide plate can remain the same.
- a stepless design here means that, in addition to the angle guide plate, no stop shoulders projecting beyond a rail bearing area are formed or formed on the sleeper for lateral support or guidance.
- the surface areas of the sleeper adjacent to the groove lie in the same plane on both sides of the groove, i.e., on the side facing the rail bearing area and on the side facing away from the rail bearing area.
- the groove can be created subsequently, for example by milling, especially if the sleeper was manufactured as a precast concrete element in one piece.
- the groove can be imprinted during sleeper production using a mold inserted into the formwork for shaping the precast concrete element. This allows for a highly precise application. Simple manufacturing of the threshold with a standard block-like shape without stepped or recessed surface areas.
- the design according to the invention is also suitable for plastic-based thresholds.
- a preferred design provides for the groove to extend across the entire width of the threshold. This further simplifies the manufacturing process and also allows for the largest possible adjustment range of the angle guide plate relative to the threshold.
- the fastening system preferably further comprises a tensioning screw which can be anchored in a bore of the threshold by passing through the elongated hole of the angle guide plate in order to tension the tension spring.
- the tension spring can have at least one rear support section that can be supported against the support shoulder of the angle guide plate.
- the tension spring can further have two rear support sections and the angle guide plate can have corresponding support surfaces on which the support sections rest when the tension spring is mounted, the support surfaces being arranged on opposite sides of the rib when viewed from above.
- the tension spring can have at least one front support section which, in the assembled state, can be supported on the bearing surface of the angle guide plate located in the end area facing the contact surface.
- the tension spring is essentially " ⁇ "-shaped, with each of its free ends forming the
- the rail support section is formed, and preferably its central section extends beyond the rail foot by a distance from the front support sections.
- the central section acts as an overload protection mechanism, which becomes effective when the rail foot rises due to excessive load by a factor corresponding to the aforementioned distance, thus preventing further rising of the rail foot and, consequently, further deformation of the rail support sections.
- a sleeper for use in a fastening system according to the invention, comprising a top surface with support areas arranged at intervals of one track gauge, each for a rail, wherein on both sides of each support area a groove is formed extending at an acute angle to the longitudinal direction of the rail, in which the rib formed on the underside of the angled guide plate can be slidably received in the longitudinal direction of the groove.
- the groove extending at an acute angle to the longitudinal direction of the rail can also be defined as a groove extending at an acute angle to the longitudinal direction of the sleeper, since the longitudinal direction of the rail extends perpendicular to the longitudinal direction of the sleeper.
- the groove can extend across the entire width of the threshold.
- the groove can also be designed such that it terminates at both ends at a distance from the respective side surface of the threshold.
- the sleeper requires no further machining and is designed in such a way that the upper surface of the sleeper is stepless, except for the angled grooves. This largely eliminates the need for additional material that would otherwise be required for support shoulders or steps of the sleeper that are raised relative to the rail bearing area. This has a particularly positive effect on the CO2 balance, especially for concrete sleepers.
- stepless design means that no stop shoulders projecting beyond the bearing area of a rail are formed or formed on the threshold next to the angle guide plate for lateral support or guidance.
- FIG. 1 and 2 two perspective views of a rail attached to a threshold by means of a fastening system according to the invention
- FIG. 3 a perspective top view of an angle guide plate according to the invention
- Fig. 4 a perspective bottom view of the angle guide plate of Fig. 3
- Fig. 5 a top view
- Fig. 6 a side view of the angle guide plate of Fig. 3
- Fig. 7 a threshold according to the invention
- FIG. 8 a modified version not belonging to the invention
- FIG. 9 Design of a fastening system with a two-part angle guide plate
- Fig. 9 a perspective view of the angle guide plate according to Fig. 8,
- Fig. 10 a front view of the angle guide plate according to Fig. 8,
- Fig. 11 one Underside view of the angle guide plate according to Fig. 8 in an expanded representation
- Fig. 12 a perspective view of a tension spring
- Fig. 13 a top view of the tension spring according to Fig. 12
- Fig. 14 a view according to arrow I of the Fig. 13
- Fig. 15 a view according to arrow II of the Fig. 13 .
- FIGs. 1 and 2 A sleeper 1 is shown, on which a rail 2 rests.
- the rail foot 3 of the rail 2 is secured on both sides of the rail 1 by an angle guide plate 4, each of which has a rail-side contact surface 5 for the rail foot 3.
- a tension spring 6 is provided on each side, which is held under tension by a tension screw 7.
- the tension spring 6 is essentially " ⁇ "-shaped and has two rear support sections 8, which bear against a support shoulder 9 of the angle guide plate 4 and engage in a groove-shaped recess 10.
- the free ends of the tension spring 6 each form a rail-holding section 11, which exerts a holding force on the rail foot 3 of the rail 2.
- the tension spring 6 also has two front support sections 17 in the area of the tension screw 7 ( Fig. 2 ) on, which rests on a support surface 12 ( Fig. 3 ) the angle guide plate 4, which has a plurality of parallel grooves 13 running perpendicular to the contact surface 5 ( Fig. 3 ) into which the front support sections 17 of the tension spring 6 engage.
- the tension spring 6 further has a central section 14, which extends from the front support sections 17 of the tension spring 6 and projects beyond the rail foot 3 by a distance in order to form an overload protection.
- a rib 15 is formed on the underside 19 of the angle guide plate 4, which runs obliquely to the longitudinal direction of the rail and engages slidably in a groove 16 of the sleeper 1. This allows the angle guide plate 4 to move along an inclined guide surface 41 ( Figs. 4 and 6 ) relative to the threshold 1 and relative to the rail 2, which allows for adaptation to different track gauges or rail positions.
- the angle guide plate 4 is shown separately, and the elongated hole 18, whose longitudinal axis runs parallel to the rib 15, is now also visible. This is indicated by the dashed lines in the top view according to... Fig. 5
- the channel-shaped recess 10 and the rib 15 intersect each other, with the intersection point 24 being located in the plan view at the level of the elongated hole 18, and in particular approximately in the middle of the angle guide plate 4 with respect to its length.
- the centerline of the channel-shaped recess 10 is designated 21, the centerline of the rib 15 22, and the centerline of the angle guide plate 4 23.
- the acute angle between the guide surface 41 (not visible) and the rail-side contact surface 5 is enclosed by the centerlines 21 and 22.
- the two support surfaces on which the rear support sections 8 of the tension spring 6 rest in the central position of the tension spring 6 are designated 25 and it can be seen that the support surfaces 25 are arranged on opposite sides of the rib 15 (i.e. the center line 22) when viewed from above.
- Fig. 7 The threshold 1 is shown separately and it is evident that the threshold 1, with the exception of the grooves 16 and the bores 20 for receiving the clamping screws 6, has no machining, offset areas, depressions and/or gradations of the surface.
- FIG. 8-11 Figure 1 shows a modified embodiment of a fastening system not belonging to the invention, in which the angle guide plate 4 is designed in two parts and an alternative design of the tension spring 34 is used.
- the angle guide plate 4 consists, as in Figure 2, of... Figs. 9 and 11
- the rail consists of a first part 26 facing away from the rail 2 and a second part 27 facing the rail 2.
- the first part 26 carries a rib 15 which engages in the groove 16 when installed, the rib 15 preferably having a trapezoidal cross-section and at least one guide surface 28 being provided.
- the first and second parts 26, 27 are guided along guide surfaces 28, 29 which are inclined to the longitudinal direction of the rail.
- the second part 27 further comprises a plate-shaped support element 30 on which the tension spring 34 rests and which overlaps the upper surface of the first element 26.
- the plate-shaped support element 30 has at least one inclined guide groove 31 on its underside, into which guide pins or projections (not shown) formed on the top side of the first element 26 engage in order to hold the two parts 26,27 together, especially in the unloaded state.
- the second part 27, in particular the plate-shaped support element 30, is a
- the through-hole 18 of an exemplary tension spring 34 has a through-hole which, in the assembled state, is penetrated by the screw 7.
- the through-hole 18 is designed as an elongated hole perpendicular to the longitudinal direction of the rail.
- the second part 27, in particular the plate-shaped support element 30, has two walls 31 that extend in the insertion direction 32 of the tension spring 34.
- the projection 33 which is arranged between the first leg 36 and the free end 40 of the support or retaining section 38 of the tension spring 34, also serves to guide the tension spring 34 (see Figs. 12-15 ).
- the tension spring 34 can be positioned between the in Fig. 8
- the tension spring 34 can be moved between the illustrated final assembly position and a pre-assembly position (not shown) in which it does not extend beyond the rail foot.
- the design is such that the screw 7 does not need to be loosened to move the tension spring 34 from the pre-assembly position to the final assembly position. This movement can be accomplished, for example, using a lever-like tool.
- the tension spring 34 used is described below based on the Figs. 12-15
- the tension spring 34 comprises a U-shaped main section, which has a U-bend 35, a first leg 36 arranged on one side of the U-bend 35, and a second leg 37 arranged on the other side of the U-bend 35, wherein on the first leg 36 a support or retaining section 38 bent inwards in a hook shape and which can be supported on a hold-down device or an angle guide plate, and on the second leg 37 a section extending towards or away from the support or retaining section 38.
- the bent end section 39 is formed.
- the holding section 38 includes a free end 40.
- Fig. 14 It can be seen that the bent end section 39 is slightly inclined upwards, so that there is an acute angle ⁇ between the bent end section 39 and the plane of the support or holding section 38 and the first leg 36.
- Fig. 15 It can be seen that the second leg 37 forms an acute angle ⁇ with the plane of the support or holding section 38 and the first leg 36.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Railway Tracks (AREA)
- Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Winkelführungsplatte für die Befestigung von Schienen für Schienenfahrzeuge auf einer Schwelle unter Verwendung einer auf der Winkelführungsplatte abstützbaren Spannfeder, umfassend wenigstens eine auf einer Oberseite der Winkelführungsplatte ausgebildete Stützfläche, insbesondere Stützschulter, zum Abstützen der Spannfeder, eine schienenseitige Anlagefläche für einen Schienenfuß der Schiene und eine der Oberseite gegenüberliegende Unterseite zum Abstützen der Winkelführungsplatte an der Schwelle.
- Die Erfindung betrifft weiters ein Befestigungssystem zur Befestigung von Schienen für Schienenfahrzeuge auf einer Schwelle unter Verwendung der erfindungsgemäßen Winkelführungsplatte und eine Schwelle zur Verwendung in einem solchen Befestigungssystem.
- Die Montage von Schienen eines Gleiskörpers erfolgt üblicherweise unter Verwendung eines Federelements, meist als Spannfeder oder Spannklemme bezeichnet, und eines geeigneten Spannelements oder Niederhalters zum Verspannen des Federelements. Bei diesem Spannelement bzw. Niederhalter handelt es sich üblicherweise um eine in der Schwelle verankerbare Schraube, durch welche das Federelement so gegen den Untergrund verspannt wird, dass es über seinen auf dem Schienenfuß aufliegenden Abschnitt die erforderlichen Haltekräfte aufbringt. Dabei stützt sich das Federelement an einer auf der Schwelle aufliegenden Winkelführungsplatte ab, die schienenseitig eine Anlagefläche für einen Schienenfuß der Schiene aufweist, die der seitlichen Führung der Schiene dient. Die Winkelführungsplatte hat hierbei den Zweck, die Schiene auf der Auflagerfläche der Schwelle gegen Verschieben in Gleisquerrichtung zu sichern und die Radseitenkräfte in den Schwellenkörper zu übertragen. Die Winkelführungsplatte stützt sich hierbei mit einer an der der Schiene abgewandten Seite angeordneten Stirnfläche an einer Stützschulter der Schwelle ab.
- Bei dem in der
WO 2011/032932 A1 offenbarten Befestigungssystem verlaufen die Stützschulter der Schwelle sowie die mit dieser zusammenwirkende Stirnfläche der Winkelführungsplatte schräg zur Schienenlängsrichtung, wodurch eine Verschiebung der Winkelführungsplatte relativ zur Schwelle in Schienenlängsrichtung eine Anpassung an unterschiedliche Spurweiten erlaubt. Nachteilig bei dieser Ausführung ist jedoch, dass die Winkelführungsplatte und die Schiene in einem vertieften Bereich der Schwelle angeordnet sind, um eine Abstützung der Winkelführungsplatte an der Stützschulter der Schwelle zu ermöglichen. Der Querschnitt der Schwelle wird im gesamten Auflagebereich der Schiene und der Winkelführungsplatten geschwächt und die Schiene kommt näher am Schotterbett zu liegen, was den Stopfvorgang erschwert. Um diese Effekte zu vermeiden, muss die Schwelle im Auflagebereich der Schienen höher ausgeführt werden, wobei auch die Stützschultern der Schwelle relativ zur Schienenauflage mit angehoben werden müssen. Dies erhöht den Arbeitsaufwand und Materialaufwand für die Herstellung und/oder Bearbeitung der Schwelle. - Eine Winkelführungsplatte gemäß des Oberbegriffs des unabhängigen Anspruchs 1 ist aus der
bekannt.US 9 103 073 B2 - Die vorliegende Erfindung zielt daher darauf ab, die oben genannten Nachteile zu überwinden und mit reduziertem Aufwand eine Winkelführungsplatte sowie ein zugehöriges Schienenbefestigungssystem mit zugehöriger Schwelle zu schaffen, welches eine Verschiebung der Winkelführungsplatte relativ zum Untergrund in Schienenlängsrichtung zur Anpassung an unterschiedliche Spurweiten erlaubt, ohne dass dafür eine material- und arbeitsaufwändige Ausgestaltung des Untergrunds bzw. der Winkelführungsplatte erforderlich ist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung gemäß einem ersten Aspekt bei einer Winkelführungsplatte der eingangs genannten Art im Wesentlichen darin, dass an der Unterseite eine Rippe ausgebildet ist, die verschiebbar in einer in der Schwelle ausgebildeten Rille aufnehmbar ist, und dass eine im spitzen Winkel zur schienenseitigen Anlagefläche verlaufende Führungsfläche vorgesehen ist, sodass durch eine Verschiebung der Rippe in der Rille eine Verstellung der schienenseitigen Anlagefläche mit einer senkrecht zur Anlagefläche verlaufenden Richtungskomponente realisierbar ist.
- Die Verstellung der Winkelführungsplatte entlang einer schrägen Führungsfläche wird somit durch eine Rippe verwirklicht, welche an der Unterseite der Winkelführungsplatte ausgebildet ist. Für die Führung und Abstützung der Rippe ist im Untergrund, wie z.B. der Schwelle hierbei lediglich eine Rille vorzusehen, in welche die Rippe eingreift. Der übrige Bereich des Untergrunds bedarf keiner Bearbeitung, wobei insbesondere das Auflageniveau der Schiene und der Winkelführungsplatte gleich bleiben kann.
- Die Rippe ist einteilig mit der Winkelführungsplatte ausgebildet.
- Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bedeutet der Begriff "quer" in Bezug auf eine Bezugsrichtung, dass sich die entsprechende Richtung senkrecht oder schräg zur Bezugsrichtung erstreckt. "Quer zur Schienenlängsrichtung" bedeutet somit "senkrecht zur Schienenlängsrichtung" oder "schräg zur Schienenlängsrichtung".
- Die einteilige Ausbildung ist erfindungsgemäß derart realisiert, dass die Führungsfläche an der Rippe ausgebildet ist, die sich in einer Draufsicht im spitzen Winkel zur schienenseitigen Anlagefläche erstreckt. Mit anderen Worten ist an der Unterseite der Winkelführungsplatte eine sich im spitzen Winkel zur schienenseitigen Anlagefläche ersteckende Rippe ausgebildet, welche verschiebbar in der in der Schwelle ausgebildeten Rille aufnehmbar ist und welche die Führungsfläche trägt.
- Wie bereits erwähnt, wird die Spannfeder meist mittels einer in der Schwelle verankerbaren Spannschraube so vorgespannt, dass sie über ihre(n) auf dem Schienenfuß aufliegenden Abschnitt(e) die erforderlichen Haltekräfte aufbringt. Hierbei durchsetzt die Spannschraube die Winkelführungsplatte. Um bei einer einteiligen Ausführung der Winkelführungsplatte eine Verschiebung derselben relativ zur Schwelle in Schienenlängsrichtung zu erlauben, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass die Winkelführungsplatte ein sich von der Oberseite zur Unterseite erstreckendes Langloch aufweist, dessen Längsachse parallel zur Rippe verläuft. Die Verstellbarkeit der Winkelführungsplatte relativ zur Schwelle wird hierbei von der Länge des Langlochs bestimmt.
- Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung beträgt der spitze Winkel 5-20°, vorzugsweise 10-13°. Dies erlaubt eine seitliche Verstellung der Winkelführungsplatte relativ zum Untergrund derart, dass sich eine Veränderung der Spurweite um bis zu 5 cm ergibt. Um dies auch bei eng begrenzt vorgegebenem Verschiebeweg zu erreichen, kann der spitze Winkel bei in Verschieberichtung hintereinander und senkrecht zur Verschieberichtung zueinander versetzt angeordneten Führungsflächen darüber hinaus in einer bevorzugten Weiterbildung entsprechend größer vorgesehen sein.
- Um bei begrenzter Erstreckung der Rille einen möglichst großen Verschiebeweg zu ermöglichen, kann mit Vorteil vorgesehen sein, dass die Winkelführungsplatte eine größere Breite aufweist als die Rippe.
- Die Rippe kann hierbei einen trapezförmigen oder runden Querschnitt aufweisen. Ein trapezförmiger bis rechteckiger Querschnitt der Rippe bzw. der entsprechend geformten Rille hat gegenüber einem runden Querschnitt den Vorteil, dass damit die sonst an der Schwelle vorgesehene Anschlagschulter am besten ersetzt werden kann.
- Für die Abstützung der Spannfeder an der Oberseite der Winkelführungsplatte dahingehend, dass die Spannfeder gegen ein Herabrutschen vom Schienenfuß gesichert wird, weist die Winkelführungsplatte bevorzugt eine Stützschulter auf. Die Stützschulter ist insbesondere in einem der Anlagefläche abgewandten Endbereich der Winkelführungsplatte ausgebildet und kann sich parallel zur Anlagefläche erstrecken.
- Die Position der Spannfeder auf der Winkelführungsplatte kann hierbei bevorzugt besonders gut dadurch gesichert werden, dass die Stützschulter an ihrer der Anlagefläche zugewandten Seite von einer rinnenförmigen Vertiefung für das Eingreifen wenigstens eines hinteren Stützabschnitts der Spannfeder begrenzt ist.
- Hinsichtlich der Position der Rippe an der Unterseite der Winkelführungsplatte sieht eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung vor, dass die rinnenförmige Vertiefung und die Rippe einander kreuzen, wobei der Kreuzungspunkt vorzugsweise auf Höhe des Langloches, d.h. ungefähr in der Mitte der Winkelführungsplatte, angeordnet ist. Dies ermöglicht im Zusammenwirken mit einer Spannfeder, die zwei hintere Stützabschnitte aufweist, eine Ausbildung, bei der die zwei hinteren Stützabschnitte der Spannfeder im montierten Zustand der Spannfeder zu beiden Seiten der Mitte in die rinnenförmige Vertiefung eingreifen, wobei die Auflagepunkte der Stützabschnitte auf der Winkelführungsplatte in der Draufsicht gesehen an gegenüberliegenden Seiten der Rippe angeordnet sind. Dies hat den Effekt, dass die Rippe ideal gegen ein Abheben bei Belastung gesichert ist. Zugleich liegt damit eine relative Lage zwischen Rippe und rinnenförmiger Vertiefung vor, die eine besonders schmale und damit materialsparende Ausführungsform der Winkelführungsplatte bewirkt.
- Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Spannfeder im montierten Zustand auch in einem vorderen Bereich auf der Winkelführungsplatte abgestützt ist. Hierzu ist die Ausbildung mit Vorteil derart getroffen, dass in einem der Anlagefläche zugewandten Endbereich an der Oberseite der Winkelführungsplatte eine Auflagefläche für das Abstützen wenigstens eines vorderen Stützabschnitts der Spannfeder ausgebildet ist.
- Um ein formschlüssiges Zusammenwirken der Spannfeder mit der Winkelführungsplatte in verschiedenen Verschiebepositionen zu ermögliche und somit die Verschiebeposition zu sichern, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Auflagefläche eine Mehrzahl paralleler, quer, insbesondere senkrecht zur Anlagefläche verlaufender Rillen aufweist, in welche der wenigstens eine vordere Stützabschnitt der Spannfeder zur Lagesicherung in einer von mehreren Verschiebepositionen der Winkelführungsplatte eingreift.
- Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Befestigungssystem zur Befestigung von Schienen für Schienenfahrzeuge auf einer Schwelle bereitgestellt, umfassend eine auf der Schwelle anordenbare Winkelführungsplatte gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung, und eine Schwelle, welche zumindest eine quer zur Schwellenlängsrichtung verlaufende Rille aufweist, in welche die Rippe der Winkelführungsplatte im montierten Zustand in Rillenlängsrichtung verschiebbar eingreift, und weiters umfassend eine Spannfeder, welche wenigstens einen auf der Stützfläche der Winkelführungsplatte abstützbaren Stützabschnitt und wenigstens einen Schienenhalteabschnitt aufweist, über welchen im montierten Zustand der Spannfeder eine Niederhaltekraft auf den Schienenfuß der Schiene aufbringbar ist.
- Um möglichst große Kontaktflächen zwischen der Rippe und der Rille bereitzustellen, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Rippe und die Rille einander entsprechende Querschnitte aufweisen. Wenn die Rippe einen trapezförmigen Querschnitt aufweist, weist die Rille mit Vorteil somit ebenfalls einen entsprechend dimensionierten trapezförmigen Querschnitt auf, damit die Rippe möglichst ohne Spiel in der Rille verschiebbar aufgenommen ist.
- Wie bereits im Zusammenhang mit dem ersten Aspekt der Erfindung ausgeführt, erfordert die erfindungsgemäße Ausbildung der Winkelführungsplatte mit einer an der Unterseite ausgebildeten Rippe lediglich die Ausbildung einer Rille an der Schwelle, sonst aber keine weitere Bearbeitung der Schwelle, sodass insbesondere das Auflageniveau der Schiene und der Winkelführungsplatte gleich bleiben kann. Unter einer stufenlosen Ausbildung wird hierbei verstanden, dass auf der Schwelle neben der Winkelführungsplatte keine einen Auflagebereich einer Schiene überragende Anschlagschultern zur seitlichen Abstützung oder Führung an die Schwelle angeformt oder ausgebildet sind. Mit anderen Worten liegen die der Rille benachbarten Oberflächenbereiche der Schwelle auf beiden Seiten der Rille, d.h. auf der dem Auflagebereich für die Schiene zugewandten Seite und auf der dem Auflagebereich für die Schiene abgewandten Seite, in derselben Ebene.
- Die Rille kann hierbei z.B. nachträglich durch Fräsen hergestellt werden, insbesondere wenn die Schwelle als Betonfertigteil in einem Stück hergestellt wurde. Die Rille kann auch bei der Fertigung der Schwelle durch einen in die Schalung für die Formgebung des Betonfertigteils eingelegten Formkörper eingeprägt werden. Dies erlaubt eine überaus einfache Herstellung der Schwelle mit einer blockartigen Standardformgebung ohne abgestufte oder vertiefte Oberflächenbereiche. Die erfindungsgemäße Ausführung eignet sich auch für Schwellen auf Kunststoffbasis.
- Eine bevorzugte Ausführung sieht in diesem Zusammenhang vor, dass sich die Rille über die gesamte Breite der Schwelle erstreckt. Dies führt zu einer weiteren Vereinfachung des Herstellungsprozesses und erlaubt zudem einen möglichst großen Verstellbereich der Winkelführungsplatte relativ zur Schwelle.
- Wie für sich gesehen bekannt, umfasst das Befestigungssystem bevorzugt weiters eine Spannschraube, welche das Langloch der Winkelführungsplatte durchsetzend in einer Bohrung der Schwelle verankerbar ist, um die Spannfeder zu spannen.
- Die Spannfeder kann hierbei wenigstens einen hinteren Stützabschnitt aufweisen, der gegen die Stützschulter der Winkelführungsplatte abstützbar ist.
- Die Spannfeder kann weiters zwei hintere Stützabschnitte aufweisen und die Winkelführungsplatte entsprechende Stützflächen aufweisen, auf denen die Stützabschnitte im montierten Zustand der Spannfeder aufliegen, wobei die Stützflächen in der Draufsicht gesehen an gegenüberliegenden Seiten der Rippe angeordnet sind.
- Außerdem kann die Spannfeder wenigstens einen vorderen Stützabschnitt aufweisen, der im montierten Zustand auf der im der Anlagefläche zugewandten Endbereich angeordneten Auflagefläche der Winkelführungsplatte abstützbar ist.
- Bevorzugt ist die Spannfeder im Wesentlichen "ω"-förmig ausgebildet, deren freie Enden jeweils den
- Schienenhalteabschnitt ausbilden und vorzugsweise deren Mittelabschnitt ausgehend von den vorderen Stützabschnitten den Schienenfuß mit Abstand überragt. Der Mittelabschnitt bildet hierbei in vorteilhafter Weise einen Überlastschutz, der zur Wirkung gelangt, wenn der Schienenfuß auf Grund übermäßiger Belastung um ein dem genannten Abstand entsprechendes Maß aufsteigt, und der ein weiteres Aufsteigen des Schienenfußes und damit verbunden eine weitere Verformung der Schienenhalteabschnitte verhindert.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Schwelle zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Befestigungssystem bereitgestellt, umfassend eine Oberseite mit in Abstand einer Spurweite angeordneten Auflagebereichen für jeweils eine Schiene, wobei zu beiden Seiten jedes Auflagebereichs jeweils eine im spitzen Winkel zur Schienenlängsrichtung verlaufende Rille ausgebildet ist, in welcher die an der Unterseite der Winkelführungsplatte ausgebildete Rippe in Rillenlängsrichtung verschiebbar aufnehmbar ist. Die im spitzen Winkel zur Schienenlängsrichtung verlaufende Rille kann auch als im spitzen Winkel zur Schwellenlängsrichtung verlaufende Rille definiert werden, da sich die Schienenlängsrichtung senkrecht zur Schwellenlängsrichtung erstreckt.
- Wie bereits im Zusammenhang mit dem zweiten Aspekt der Erfindung ausgeführt, kann sich die Rille über die gesamte Breite der Schwelle erstrecken. Alternativ kann die Rille aber auch so ausgebildet sein, dass sie an beiden Enden in Abstand von der jeweiligen Seitenfläche der Schwelle endet. In vorteilhafter Weise weist die Schwelle mit Ausnahme der Rille und allfälliger Bohrungen für das Verankern von Spannschrauben keine weiteren Bearbeitungen auf und ist insbesondere derart ausgebildet, dass die Schwelle an der Oberseite mit Ausnahme der schrägen Rillen stufenlos ausgebildet ist. So wird ein zusätzlicher Materialaufwand für relativ zum Auflagebereich der Schienen überhöhte Stützschultern bzw. Stufen der Schwelle zum Großteil eingespart. Besonders bei Betonschwellen geht damit ein positiver Effekt auf die CO2-Bilanz einher.
- Unter einer stufenlosen Ausbildung wird hierbei verstanden, dass auf der Schwelle neben der Winkelführungsplatte keine einen Auflagebereich einer Schiene überragende Anschlagschultern zur seitlichen Abstützung oder Führung an die Schwelle angeformt oder ausgebildet sind.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen
Fig. 1 und 2 zwei perspektivische Ansichten einer auf einer Schwelle mittels eines erfindungsgemäßen Befestigungssystems befestigten Schiene,Fig. 3 eine perspektivische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Winkelführungsplatte,Fig. 4 eine perspektivische Unteransicht der Winkelführungsplatte vonFig. 3, Fig. 5 eine Draufsicht undFig. 6 eine Seitenansicht der Winkelführungsplatte vonFig. 3 ,Fig. 7 eine erfindungsgemäße Schwelle,Fig. 8 eine abgewandelte, nicht zur Erfindung gehörende, - Ausbildung eines Befestigungssystems mit einer zweiteiligen Winkelführungsplatte,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht der Winkelführungsplatte gemäßFig. 8, Fig. 10 eine Vorderansicht der Winkelführungsplatte gemäßFig. 8, Fig. 11 eine Unteransicht der Winkelführungsplatte gemäßFig. 8 in einer auseinandergezogenen Darstellung,Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer Spannfeder,Fig. 13 eine Draufsicht auf die Spannfeder gemäßFig. 12, Fig. 14 eine Ansicht gemäß dem Pfeil I derFig. 13 und Fig. 15 eine Ansicht gemäß dem Pfeil II derFig. 13 . - In
Fig. 1 und 2 ist eine Schwelle 1 dargestellt, auf der eine Schiene 2 aufliegt. Der Schienenfuß 3 der Schiene 2 wird zu beiden Seiten der Schiene 1 von jeweils einer Winkelführungsplatte 4 lagegesichert, die eine schienenseitige Anlagefläche 5 für den Schienenfuß 3 aufweist. Zum Niederhalten des Schienenfußes 3 ist an beiden Seiten jeweils eine Spannfeder 6 vorgesehen, welche von einer Spannschraube 7 unter Spannung gehalten wird. Die Spannfeder 6 ist im Wesentlichen "ω"-förmig ausgebildet und weist zwei hintere Stützabschnitte 8 auf, die sich an einer Stützschulter 9 der Winkelführungsplatte 4 abstützen und dabei in eine rinnenförmige Vertiefung 10 eingreifen. Die freien Enden der Spannfeder 6 bilden jeweils einen Schienenhalteabschnitt 11 aus, der eine Niederhaltekraft auf den Schienenfuß 3 der Schiene 2 ausübt. Die Spannfeder 6 weist im Bereich der Spannschraube 7 weiters zwei vordere Stützabschnitte 17 (Fig. 2 ) auf, die auf einer Auflagefläche 12 (Fig. 3 ) der Winkelführungsplatte 4 aufliegen, die eine Mehrzahl paralleler, quer zur Anlagefläche 5 verlaufender Rillen 13 (Fig. 3 ) aufweist, in welche die vorderen Stützabschnitte 17 der Spannfeder 6 eingreifen. Die Spannfeder 6 weist weiters einen Mittelabschnitt 14 auf, der von den vorderen Stützabschnitten 17 der Spannfeder 6 ausgeht und den Schienenfuß 3 mit Abstand überragt, um dadurch eine Überlastsicherung auszubilden. - An der Unterseite 19 der Winkelführungsplatte 4 ist eine Rippe 15 ausgebildet, die schräg zur Schienenlängsrichtung verläuft und in eine Rille 16 der Schwelle 1 verschiebbar eingreift. Dadurch kann die Winkelführungsplatte 4 entlang einer schrägen Führungsfläche 41 (
Fig. 4 und 6 ) relativ zur Schwelle 1 sowie relativ zur Schiene 2 verschoben werden, was eine Anpassung an unterschiedliche Spurweiten oder Schienenpositionen erlaubt. - In den
Fig. 3 bis 6 ist die Winkelführungsplatte 4 gesondert dargestellt und es ist nun ergänzend das Langloch 18 ersichtlich, dessen Längsachse parallel zur Rippe 15 verläuft. Wie durch strichlierte Linien in der Draufsicht gemäßFig. 5 gezeigt, kreuzen die rinnenförmige Vertiefung 10 und die Rippe 15 einander, wobei der Kreuzungspunkt 24 in der Draufsicht auf Höhe des Langloches 18, insbesondere in Bezug auf die Länge der Winkelführungsplatte 4 ungefähr in der Mitte der Winkelführungsplatte 4 angeordnet ist. Hierbei ist die Mittelline der rinnenförmigen Vertiefung 10 mit 21, die Mittelline der Rippe 15 mit 22 und die Mittelline der Winkelführungsplatte 4 mit 23 bezeichnet. In dieser Draufsicht wird beispielhaft der spitze Winkel zwischen der Führungsfläche 41 (nicht sichtbar) und der schienenseitigen Anlagefläche 5 von den Mittellinien 21,22 eingeschlossen. - Die zwei Stützflächen, auf der die hinteren Stützabschnitte 8 der Spannfeder 6 in der Mittelposition der Spannfeder 6 aufliegen, sind mit 25 bezeichnet und es ist ersichtlich, dass die Stützflächen 25 in der Draufsicht gesehen an gegenüberliegenden Seiten der Rippe 15 (d.h. der Mittelline 22) angeordnet sind.
- In
Fig. 7 ist die Schwelle 1 gesondert dargestellt und es ist ersichtlich, dass die Schwelle 1 mit Ausnahme der Rillen 16 und der Bohrungen 20 zur Aufnahme der Spannschrauben 6 keine Bearbeitungen, abgesetzten Bereiche, Vertiefungen und/oder Abstufungen der Oberfläche aufweist. -
Fig. 8-11 zeigen eine abgewandelte, nicht zur Erfindung gehörende, Ausführungsform eines Befestigungssystems, bei der die Winkelführungsplatte 4 zweiteilig ausgebildet ist und eine alternative Ausführung der Spannfeder 34 zum Einsatz gelangt. Die Winkelführungsplatte 4 besteht, wie in denFig. 9 und 11 ersichtlich ist, aus einem ersten, der Schiene 2 abgewandten Teil 26 und einem zweiten, der Schiene 2 zugewandten Teil 27. Der erste Teil 26 trägt eine Rippe 15, welche im eingebauten Zustand in die Rille 16 eingreift, wobei die Rippe 15 vorzugsweise einen trapezförmigen Querschnitt aufweist und zumindest eine Führungsfläche 28 vorgesehen ist. Der erste und der zweite Teil 26,27 sind entlang von zur Schienenlängsrichtung schrägen Führungsflächen 28,29 (Fig. 11 ) gegeneinander verschiebbar, um dadurch eine Anpassung an die jeweilige Spurweite zu ermöglichen. Der zweite Teil 27 umfasst weiters ein plattenförmiges Auflageelement 30, auf dem die Spannfeder 34 aufliegt und das die obere Fläche des ersten Elements 26 übergreift. Wie inFig. 11 zu sehen ist, weist das plattenförmige Auflageelement 30 an seiner Unterseite zumindest eine schräge Führungsnut 31 auf, in die an der Oberseite des ersten Elements 26 ausgebildete Führungsstifte oder Vorsprünge (nicht gezeigt) eingreifen, um die beiden Teile 26,27 besonders im unbelasteten Zustand zusammenzuhalten. - Weiters ist ersichtlich, dass der zweite Teil 27, insbesondere das plattenförmiges Auflageelement 30, ein Durchgangsloch 18 aufweist, welches im montierten Zustand einer beispielhaften Spannfeder 34 von der Schraube 7 durchsetzt wird. Das Durchgangsloch 18 ist als Langloch senkrecht zur Schienenlängsrichtung ausgebildet. Zur seitlichen Führung der Spannfeder 34 weist der zweite Teil 27, insbesondere das plattenförmige Auflageelement 30, zwei Wände 31 auf, die in Einschubrichtung 32 der Spannfeder 34 verlaufen. Der Führung der Spannfeder 34 dient weiters die Erhebung 33, welche zwischen dem ersten Schenkel 36 und dem freien Ende 40 des Stütz- bzw. Halteabschnitts 38 der Spannfeder 34 angeordnet ist (siehe
Fig. 12-15 ). - Die Spannfeder 34 kann hierbei zwischen der in
Fig. 8 dargestellten Endmontagestellung und einer nicht dargestellten Vormontagestellung verschoben werden, in der die Spannfeder 34 den Schienenfuß nicht übergreift. Die Ausbildung ist hierbei so getroffen, dass die Schraube 7 nicht gelöst werden muss, um die Spannfeder 34 von Vormontagestellung in die Endmontagestellung zu verschieben. Die Verschiebung kann beispielsweise mittels eines hebelartigen Werkzeugs erfolgen. - Die beim nicht zur Erfindung gehörenden Befestigungssystem gemäß den
Fig. 8-11 verwendete Spannfeder 34 wird nachfolgend anhand derFig. 12-15 näher beschrieben. Die Spannfeder 34 umfasst einen U-förmigen Hauptabschnitt, der einen U-Bogen 35, einen an der einen Seite des U-Bogens 35 angeordneten ersten Schenkel 36 und einen an der anderen Seite des U-Bogens 35 angeordneten zweiten Schenkel 37 aufweist, wobei an dem ersten Schenkel 36 ein hakenförmig nach innen gebogener, an einem Niederhalter oder einer Winkelführungsplatte abstützbarer Stütz- bzw. Halteabschnitt 38 und an dem zweiten Schenkel 37 ein zum Stütz- bzw. Halteabschnitt 38 hin oder von diesem weg umgebogener Endabschnitt 39 ausgebildet ist. Der Halteabschnitt 38 umfasst ein freies Ende 40. - In
Fig. 14 ist erkennbar, dass der umgebogene Endabschnitt 39 leicht nach oben geneigt ist, sodass ein spitzer Winkel α zwischen dem umgebogenen Endabschnitt 39 und der Ebene des Stütz- bzw. Halteabschnitts 38 und des ersten Schenkels 36 vorhanden ist. - In
Fig. 15 ist erkennbar, dass der zweite Schenkel 37 einen spitzen Winkel β mit der Ebene des Stütz- bzw. Halteabschnitts 38 und des ersten Schenkels 36 einschließt.
Claims (17)
- Winkelführungsplatte für die Befestigung von Schienen für Schienenfahrzeuge auf einer Schwelle unter Verwendung einer auf der Winkelführungsplatte (4) abstützbaren Spannfeder (6), umfassend wenigstens eine auf einer Oberseite der Winkelführungsplatte (4) ausgebildete Stützfläche, insbesondere Stützschulter (9), zum Abstützen der Spannfeder (6), eine schienenseitige Anlagefläche (5) für einen Schienenfuß (3) der Schiene (2) und eine der Oberseite gegenüberliegende Unterseite (19) zum Abstützen der Winkelführungsplatte (4) an der Schwelle, wobei an der Unterseite (19) eine Rippe (15) ausgebildet ist, die verschiebbar in einer in der Schwelle ausgebildeten Rille (16) aufnehmbar ist, und wobei zumindest eine im spitzen Winkel zur schienenseitigen Anlagefläche (5) verlaufende Führungsfläche (41) vorgesehen ist, sodass durch eine Verschiebung der Rippe (15) in der Rille (16) eine Verstellung der schienenseitigen Anlagefläche (5) mit einer senkrecht zur Anlagefläche (5) verlaufenden Richtungskomponente realisierbar ist dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (41) an der Rippe (15) ausgebildet ist, die sich im spitzen Winkel zur schienenseitigen Anlagefläche (5) erstreckt und dass die Winkelführungsplatte weiter ein sich von der Oberseite zur Unterseite (19) erstreckendes Langloch (18) umfasst, dessen Längsachse parallel zur Rippe (15) verläuft.
- Winkelführungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der spitze Winkel 5-20°, vorzugsweise 10-13° beträgt.
- Winkelführungsplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (15) einen trapezförmigen oder runden Querschnitt aufweist.
- Winkelführungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützschulter (9) in einem der Anlagefläche (5) abgewandten Endbereich der Winkelführungsplatte (4) ausgebildet ist und sich parallel zur Anlagefläche (5) erstreckt, wobei vorzugsweise die Stützschulter (9) an ihrer der Anlagefläche (5) zugewandten Seite von einer rinnenförmigen Vertiefung (10) für das Eingreifen wenigstens eines hinteren Stützabschnitts (8) der Spannfeder (6) begrenzt ist.
- Winkelführungsplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die rinnenförmige Vertiefung (10) und die Rippe (15) einander kreuzen, wobei der Kreuzungspunkt (24) vorzugsweise auf Höhe des Langloches (18) angeordnet ist.
- Winkelführungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einem der Anlagefläche (5) zugewandten Endbereich an der Oberseite der Winkelführungsplatte (4) eine Auflagefläche (12) für das Abstützen wenigstens eines vorderen Stützabschnitts (17) der Spannfeder (6) ausgebildet ist, wobei die Auflagefläche (12) vorzugsweise eine Mehrzahl paralleler, quer, insbesondere senkrecht zur Anlagefläche (5) verlaufender Rillen (13) aufweist, in welche der wenigstens eine vordere Stützabschnitt (17) der Spannfeder (6) zur Lagesicherung in einer von mehreren Verschiebepositionen der Winkelführungsplatte (4) eingreift.
- Befestigungssystem zur Befestigung von Schienen für Schienenfahrzeuge auf einer Schwelle (1), umfassend eine auf der Schwelle (1) anordenbare Winkelführungsplatte (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, und eine Schwelle (1), welche wenigstens eine quer zur Schwellenlängsrichtung verlaufende Rille (16) aufweist, in welche die Rippe (15) der Winkelführungsplatte (4) im montierten Zustand in Rillenlängsrichtung verschiebbar eingreift, und weiters umfassend eine Spannfeder (6, 34), welche wenigstens einen auf der Stützfläche der Winkelführungsplatte (4) zumindest teilweise abstützbaren Stützabschnitt (8, 38) und wenigstens einen Schienenhalteabschnitt (11, 39) aufweist, über welchen im montierten Zustand der Spannfeder (6, 34) eine Niederhaltekraft auf den Schienenfuß (3) der Schiene (2) aufbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rille im spitzen Winkel zur Schienenlängsrichtung verläuft.
- Befestigungssystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rille (16) über die gesamte Breite der Schwelle (1) erstreckt.
- Befestigungssystem nach Anspruch 7 oder 8, weiters umfassend eine Spannschraube (7), welche das Langloch (18) der Winkelführungsplatte (4) durchsetzend in einer Bohrung (20) der Schwelle (1) verankerbar ist, um die Spannfeder (6, 34) zu spannen.
- Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfeder (6) wenigstens einen hinteren Stützabschnitt (8) aufweist, der gegen die Stützschulter (9) der Winkelführungsplatte (4) abstützbar ist, und/oder dass die Spannfeder (6) wenigstens einen vorderen Stützabschnitt (17) aufweist, der im montierten Zustand auf der im der Anlagefläche (5) zugewandten Endbereich angeordneten Auflagefläche (12) der Winkelführungsplatte abstützbar ist.
- Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfeder (6) zwei hintere Stützabschnitte (8) aufweist und die Winkelführungsplatte (4) entsprechende Stützflächen aufweist, auf denen die Stützabschnitte (8) im montierten Zustand der Spannfeder (6) aufliegen, wobei die Stützflächen in der Draufsicht gesehen an gegenüberliegenden Seiten der Rippe (15) angeordnet sind.
- Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfeder (34) ohne Lösen der Spannschraube (7) von einer Vormontagestellung, in welcher der wenigstens eine Schienenhalteabschnitt (39) den Schienenfuß nicht übergreift, in den montierten Zustand verschiebbar ist.
- Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfeder (6) im Wesentlichen "ω"-förmig ausgebildet ist, deren freie Enden jeweils den Schienenhalteabschnitt (11) ausbilden und vorzugsweise deren Mittelabschnitt (14) ausgehend von den vorderen Stützabschnitten (17) den Schienenfuß (3) mit Abstand überragt.
- Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwelle (1) an der Oberseite mit Ausnahme der wenigstens einen Rille (16) stufenlos ausgebildet ist.
- Schwelle zur Verwendung in einem Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 7 bis 14, umfassend eine Oberseite mit in Abstand einer Spurweite angeordneten Auflagebereichen für jeweils eine Schiene (2), wobei zu beiden Seiten jedes Auflagebereichs jeweils eine im spitzen Winkel zur Schienenlängsrichtung verlaufende Rille (16) ausgebildet ist, in welcher die an der Unterseite der Winkelführungsplatte (4) ausgebildete Rippe (15) in Rillenlängsrichtung verschiebbar aufnehmbar ist.
- Schwelle nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rille (16) über die gesamte Breite der Schwelle (1) erstreckt.
- Schwelle nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwelle (1) an der Oberseite mit Ausnahme der Rillen (16) stufenlos ausgebildet ist.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RS20260264A RS67822B1 (sr) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | Ugaona vodeća ploča i sistem za pričvršćivanje za učvršćivanje šina za šinska vozila |
| EP22020415.0A EP4332301B1 (de) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | Winkelführungsplatte sowie befestigungssystem für die befestigung von schienen für schienenfahrzeuge |
| MA67672A MA67672B1 (fr) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | Plaque à guidage angulaire, ainsi que système de fixation pour la fixation des rails pour véhicules ferroviaires |
| HRP20260362TT HRP20260362T1 (hr) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | Kutna vodilica i sustav za pričvršćivanje tračnica za željeznička vozila |
| CN202380062775.9A CN119790202A (zh) | 2022-08-29 | 2023-08-23 | 用于紧固用于轨道车辆的轨道的角形引导板以及紧固系统 |
| EP23764721.9A EP4581209B1 (de) | 2022-08-29 | 2023-08-23 | Winkelführungsplatte sowie befestigungssystem für die befestigung von schienen für schienenfahrzeuge |
| PCT/IB2023/058381 WO2024047476A1 (de) | 2022-08-29 | 2023-08-23 | Winkelführungsplatte sowie befestigungssystem für die befestigung von schienen für schienenfahrzeuge |
| MX2025002196A MX2025002196A (es) | 2022-08-29 | 2025-02-24 | Placa guia angular y sistema de sujecion para sujetar los carriles para vehiculos ferroviarios |
| CL2025000570A CL2025000570A1 (es) | 2022-08-29 | 2025-02-28 | Placa guía angular y sistema de sujeción para sujetar los carriles para vehículos ferroviarios |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP22020415.0A EP4332301B1 (de) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | Winkelführungsplatte sowie befestigungssystem für die befestigung von schienen für schienenfahrzeuge |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP4332301A1 EP4332301A1 (de) | 2024-03-06 |
| EP4332301C0 EP4332301C0 (de) | 2026-02-18 |
| EP4332301B1 true EP4332301B1 (de) | 2026-02-18 |
Family
ID=83151966
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP22020415.0A Active EP4332301B1 (de) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | Winkelführungsplatte sowie befestigungssystem für die befestigung von schienen für schienenfahrzeuge |
| EP23764721.9A Active EP4581209B1 (de) | 2022-08-29 | 2023-08-23 | Winkelführungsplatte sowie befestigungssystem für die befestigung von schienen für schienenfahrzeuge |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP23764721.9A Active EP4581209B1 (de) | 2022-08-29 | 2023-08-23 | Winkelführungsplatte sowie befestigungssystem für die befestigung von schienen für schienenfahrzeuge |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP4332301B1 (de) |
| CN (1) | CN119790202A (de) |
| CL (1) | CL2025000570A1 (de) |
| HR (1) | HRP20260362T1 (de) |
| MA (1) | MA67672B1 (de) |
| MX (1) | MX2025002196A (de) |
| RS (1) | RS67822B1 (de) |
| WO (1) | WO2024047476A1 (de) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10157676A1 (de) * | 2001-11-24 | 2003-06-26 | Vossloh Werke Gmbh | Einrichtung zum seitlichen Abstützen einer Schiene |
| JP2011512468A (ja) * | 2008-02-22 | 2011-04-21 | フォスロー−ベルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 基盤上にレールを固定するシステムおよび装置 |
| DE202009013569U1 (de) | 2009-09-15 | 2010-01-07 | Vossloh-Werke Gmbh | System zum Befestigen einer Schiene und Befestigung einer Schiene |
-
2022
- 2022-08-29 HR HRP20260362TT patent/HRP20260362T1/hr unknown
- 2022-08-29 MA MA67672A patent/MA67672B1/fr unknown
- 2022-08-29 EP EP22020415.0A patent/EP4332301B1/de active Active
- 2022-08-29 RS RS20260264A patent/RS67822B1/sr unknown
-
2023
- 2023-08-23 CN CN202380062775.9A patent/CN119790202A/zh active Pending
- 2023-08-23 EP EP23764721.9A patent/EP4581209B1/de active Active
- 2023-08-23 WO PCT/IB2023/058381 patent/WO2024047476A1/de not_active Ceased
-
2025
- 2025-02-24 MX MX2025002196A patent/MX2025002196A/es unknown
- 2025-02-28 CL CL2025000570A patent/CL2025000570A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2024047476A1 (de) | 2024-03-07 |
| EP4581209B1 (de) | 2026-04-08 |
| EP4332301C0 (de) | 2026-02-18 |
| RS67822B1 (sr) | 2026-03-31 |
| CL2025000570A1 (es) | 2025-05-23 |
| EP4581209A1 (de) | 2025-07-09 |
| MX2025002196A (es) | 2025-04-02 |
| CN119790202A (zh) | 2025-04-08 |
| EP4332301A1 (de) | 2024-03-06 |
| MA67672B1 (fr) | 2026-03-31 |
| HRP20260362T1 (hr) | 2026-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0295685B1 (de) | Vorrichtung zur Befestigung von Eisenbahn-Schienen auf fester Fahrbahn | |
| DE3918091C2 (de) | ||
| EP0641409B1 (de) | Dehnungsstoss für ein gleisteil | |
| EP0194550B1 (de) | Befestigungsklammer und Befestigungsanordnung für Eisenbahnschienen | |
| EP1208305B1 (de) | Trägerklemme | |
| EP1709248A1 (de) | Vorrichtung zum verschieben einer zungenschiene sowie höheneinstellbare rollvorrichtung | |
| EP0154143B1 (de) | Betonschwelle mit Schienenbefestigungen | |
| EP4332301B1 (de) | Winkelführungsplatte sowie befestigungssystem für die befestigung von schienen für schienenfahrzeuge | |
| WO2014184059A1 (de) | System zum befestigen von schienen für schienenfahrzeuge | |
| EP3850155B1 (de) | Führungsplatte und schienenbefestigungspunkt | |
| EP1789629A1 (de) | Anordnung zum führen einer schiene auf einer betonschwelle | |
| DE10157676A1 (de) | Einrichtung zum seitlichen Abstützen einer Schiene | |
| WO2004003297A1 (de) | Radlenkervorrichtung | |
| EP4581210B1 (de) | Spannfeder zum niederhalten eines gleiskörperelements | |
| DE102008009023B3 (de) | Vorrichtung zur Befestigung von Schienen auf einem Träger | |
| DE4214605A1 (de) | Dehnungsstoß für ein Gleisteil | |
| EP0778372B1 (de) | Gleitstuhl | |
| DE69500386T2 (de) | Fahrbahnübergang | |
| DE10128844B4 (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Schienen auf einem festen Untergrund | |
| EP4660372A1 (de) | Winkelführungsplatte | |
| DE3509473A1 (de) | Befestigungsklammer und befestigungsanordnung fuer eisenbahnschienen | |
| AT501941B1 (de) | Eisenbahnschienenbefestigung | |
| AT521128B1 (de) | Zungenschiene | |
| DE102004050175B3 (de) | Befestigungsvorrichtung für Schienen | |
| WO2024227915A1 (de) | Winkelführungsplatte und befestigungssystem mit einer derartigen winkelführungsplatte |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HR Ref legal event code: TUEP Ref document number: P20260362T Country of ref document: HR |
|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20240906 |
|
| RAV | Requested validation state of the european patent: fee paid |
Extension state: TN Effective date: 20240906 Extension state: MA Effective date: 20240906 |
|
| RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
| INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20251008 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: F10 Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE) Effective date: 20260218 Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: R17 Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-R10-R17 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE) Effective date: 20260302 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: MA Ref legal event code: VAGR Ref document number: 67672 Country of ref document: MA Kind code of ref document: B1 |
|
| U01 | Request for unitary effect filed |
Effective date: 20260220 |
|
| U07 | Unitary effect registered |
Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI Effective date: 20260225 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GR Ref legal event code: EP Ref document number: 20260400601 Country of ref document: GR Effective date: 20260407 |