EP4332343B1 - Anordnung zur befestigung eines befestigungsprofils an einer laibung und verfahren zur befestigung dieser anordnung - Google Patents

Anordnung zur befestigung eines befestigungsprofils an einer laibung und verfahren zur befestigung dieser anordnung Download PDF

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EP4332343B1
EP4332343B1 EP23192902.7A EP23192902A EP4332343B1 EP 4332343 B1 EP4332343 B1 EP 4332343B1 EP 23192902 A EP23192902 A EP 23192902A EP 4332343 B1 EP4332343 B1 EP 4332343B1
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EP
European Patent Office
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double
fastening profile
sided adhesive
adhesive strip
reveal
Prior art date
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EP23192902.7A
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EP4332343A3 (de
EP4332343C0 (de
EP4332343A2 (de
Inventor
Robert Weigl
Harald Aulert
Arnd Büdenbender
Ritske Johannes Van Leeuwen
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Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
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Publication date
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Publication of EP4332343A3 publication Critical patent/EP4332343A3/de
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Publication of EP4332343B1 publication Critical patent/EP4332343B1/de
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    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B9/522—Dimensionally adjustable fly screens
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    • E06B9/58—Guiding devices
    • E06B2009/587—Mounting of guiding devices to supporting structure

Definitions

  • the invention relates to the technical field of fastenings for add-on components, such as decorative and functional elements in buildings. More specifically, the invention relates to an arrangement for fastening a fastening profile to a reveal and a method for fastening this arrangement.
  • the reveal is part of a building opening, such as a door or window opening.
  • the fastening profile can be part of an insect screen, particle protection, or sun protection device which, when mounted in front of an open door or window, allows the entry of fresh air while simultaneously preventing or at least reducing the ingress of insects, small foreign animals, particles, or radiation.
  • fastening profile In the field of building equipment, there is often a requirement to attach a fastening profile to a reveal without damaging the building structure.
  • a fastening profile can be part of an insect, pollen, or sun protection device, and such a device can also contain several of these fastening profiles.
  • Such devices often include extendable or roll-out covering panels, such as pleated or roller blinds, which are guided and held in mounting profiles or guide profiles.
  • the profiles also provide at least a partial frame that can be mounted in various configurations in front of or in the reveal.
  • clamping devices are known that can be clamped between the side surfaces of the reveal, for example, using removable threaded bolts or gas springs.
  • Devices with wall brackets are also known that can be screwed to the wall surfaces surrounding the reveal in the interior.
  • the disadvantage of clamping devices is that they partially fill the space in the reveal, so that In particular, centrally hinged pivot windows can only be opened to a limited extent, as they also require the space in the reveal when opened.
  • fastening profiles to the wall using adhesive, for example, double-sided adhesive tape.
  • adhesive for example, double-sided adhesive tape.
  • the fastening profile for example in the shape of a rectangular profile, offers a flat surface, it is easy to attach one or more strips of double-sided adhesive tape to the wall and then stick the fastening profile to it.
  • the adhesive force between the wall covering and the adhered object, in this case the fastening profile is often higher than the adhesive force between the wall covering and the underlying surface. In this case, an attempt to remove the wall covering and the object will be torn from the wall surface, which is undesirable.
  • peel-off adhesive strips such as those commercially available as tesa ® Powerstrips ® or 3M Command ® products.
  • peel-off adhesive strips have a non-adhesive area at the free end of the strip which acts as a pull tab.
  • the adhesive strip By pulling on the pull tab in the bonding plane, the adhesive strip stretches in the adhesive joint between the object being bonded and the underlying surface. This makes it thinner and less sticky in every dimension, allowing the adhesive strip to be pulled out and the object to be removed from the wall without force or damage.
  • the pull tab In order for the strip to be pulled out of the adhesive joint, the pull tab must protrude slightly from the adhesive joint. This can give rise to aesthetic concerns.
  • the holding power that double-sided self-adhesive strips can absorb is often problematic. Since the adhesive strips, unlike a screw, do not penetrate the substrate, they are dependent on the load-bearing capacity of the surface to which they are attached. In many homes, the conditions are not ideal in this regard. These often include sensitive wall coverings or, over the course of decades, multiple layers of wall coverings that, either together or in layers, adhere only weakly to the underlying surface. In addition, the loads and the directions of the loads that on an adhesively fixed assembly with a fastening profile or an insect screen with a fastening profile are difficult to predict, are diverse and overlap.
  • the DE 10 2013 111 815 A1 This shows a pleated blind with lateral guide profiles that guide a pleated fabric between them.
  • the pleated fabric can be unfolded to close a building opening.
  • Various wall bracket arrangements are available for attaching the guide profiles to a surface or wall around a building opening. These brackets have a mounting hole and can be attached to the wall. by inserting a screw through the mounting hole in the usual way and then turning the screw thread into a hole - optionally occupied by a dowel.
  • the connection between a first variant of these wall brackets is made by inserting them in a form-fitting and friction-fitting manner into joining chambers at the ends of the hollow guide profiles.
  • the wall brackets have a molded-on snap-in pin that clips into a groove on the outside of the guide profiles after the wall bracket has been screwed to the wall with its snap-in pin.
  • the disadvantage of this arrangement is that the wall brackets can only be attached using screws, i.e. not non-destructively.
  • the DE 20 2016 104 860 U1 Describes a frame system with lateral guide profiles that hold one or two cover panels, such as pleated fabrics held in cassettes, between them.
  • Several wall brackets each with a mounting hole, are provided to attach the guide profiles to a surface or wall around a building opening.
  • the wall brackets can be pushed into a groove running along the outside of the guide profiles and screwed to the wall by inserting a screw through the respective mounting hole and turning the screw thread into a hole - optionally occupied by a dowel.
  • the disadvantage of this arrangement is that the wall brackets can only be attached using screws, i.e. not non-destructively. To dismantle the frame system, the screws can be loosened, allowing the wall brackets and guide profiles to be removed. However, the hole remains in the wall.
  • the DE 20 2015 009 136 U1 describes, among other things, peelable double-sided adhesive strips with two opposing pressure-sensitive adhesive layers, wherein the pressure-sensitive adhesive layers are each partially covered by a grip film to form a local grip area or grips.
  • the grip films each have a thickness of preferably 10 ⁇ m - 40 ⁇ m and can be made of a plastic film.
  • a device for circulating and heating air in rooms with a rollable protective surface such as Venetian blinds or roller blinds made of metal, plastic, or wood, attached to the inside of windows or doors with large glass inserts has become known.
  • the inner pane and the side of the rolled-up protective surface facing the pane form a chimney-like air duct with an inlet and outlet opening for the air directed towards the interior of the room.
  • the inlet opening in the protective surface is arranged near the foot end of the pane and the outlet opening in the protective surface is arranged on the head side near the window or door lintel, wherein a baffle (head side in the air duct) is assigned to the outlet opening, and that the side of the protective surface facing the pane is provided with a heat-absorbing coating that at the same time insulates against the interior of the room.
  • the object of the present invention is to eliminate the problems described with reference to the prior art and, in particular, to provide an arrangement for fastening a fastening profile to a reveal that is easy to install and can be removed without leaving any residue and without leaving any marks on the reveal or the surrounding building structure.
  • a further object of the invention is to present an arrangement for covering a reveal that can be installed even when the reveal surfaces are not oriented at right angles to the wall surfaces.
  • a further object of the invention is to disclose an arrangement for covering a reveal in which the cover can be easily opened and closed again without dismantling any parts, for example in order to be able to operate the opening mechanism of a roof window.
  • the arrangement (1) further comprises a template (37) for positioning the first double-sided adhesive strip (13), wherein the template (37) consists of a flat material and has a polygonal and asymmetrical basic shape with at least five side edges (39 - 44), and wherein a recess (38) is introduced within the asymmetrical basic shape, wherein the recess (38) in the template (38) specifies a distance between the first double-sided adhesive strip (13) and the reveal edge (22) when the template rests with one of its side edges (39 - 44) against the reveal edge (22).
  • a key idea of the invention is therefore to bond the fastening profile not only in a single plane, but in at least two adjacent and angled planes, which are naturally available in the reveal area, namely in the form of a reveal surface and the adjacent wall or ceiling, which coexist adjacently, separated by a reveal edge.
  • the various force vectors can be directed much more effectively via this two-surface bonding than shear and normal forces, which are easily absorbed by these, into the wall surface and the reveal surface, without causing damage to wall coverings or similar.
  • a further inventive idea lies in enabling the fastening profile to be bonded sequentially to two levels, i.e. first bonding the fastening profile to the first level with a first adhesive strip, then bonding the second level with a second adhesive strip, this being achieved by a pivoting wing which is hingedly connected to the fastening profile and either carries the adhesive strip and is folded onto the second level or is folded onto the adhesive strip already placed on the second level.
  • FIG. 1 - 4 an arrangement according to the invention for fastening a fastening profile (2) to the reveal (21) is shown.
  • the fastening profiles are Fig. 1 - 4 In particular, these are round profiles with a circular cross-section.
  • the cross-sectional shape of the fastening profiles can be any, such as solid or hollow profiles, round, oval, rectangular, polygonal, or with a C-shaped or essentially U-shaped cross-section. It can also be a telescopic two- or three-part fastening profile group. For the sake of simplicity, such a group is treated here as a single profile.
  • a fastening profile (2) attached only to one reveal surface (20) of the reveal (21) does not meet the application requirements, so that, as in Fig. 1 As shown, a second version can be provided which is mirrored at the center plane between the side surfaces of the reveal (21).
  • Such a pair of fastening profiles can span or guide a cover sheet between them as part of an insect screen, pollen protection or sun protection device.
  • a roller blind or pleated blind cassette (not shown) is to be fixed or suspended between the opposite upper and/or lower end sections of the fastening profiles (2) placed on each side of the reveal. Their rollable or foldable cover panels can then be guided between the fastening profiles to allow the cover panel to be opened and closed. This multiple configuration will also be disregarded for the time being for the sake of linguistic simplicity, and only one fastening profile will be referred to.
  • the inventive arrangement (1) has a fastening profile (2) with a particularly round cross-section. Since this fastening profile (2) has no outer surfaces along its longitudinal axis (3) that can be oriented parallel to the wall surface (16), it is difficult to adhere this fastening profile (2) to the wall using an adhesive strip. Contact between the adhesive strip and the fastening profile would be only tangential, thus not achieving a sufficient adhesive surface, but rather—depending also on the strength and deformability of the adhesive strip—only an adhesive line. Therefore, an adapter (5) is provided that provides a flat surface as an adhesive surface (4) that can be oriented parallel to the wall surface. This adapter (5) comprises, for example, a plate with a rectangular perimeter.
  • the plate has two main surfaces, the first main surface being flat in order to provide an adhesive surface (4) for a first double-sided adhesive strip (13).
  • the second main surface of the plate is opposite the first.
  • a cuboid block with a hole.
  • the hole has a slightly larger diameter than the mounting profile. (2) in order to accommodate the fastening profile (2).
  • a clamping element (26) can be provided, such as a grub screw, which penetrates a thread produced tangentially to the profile-receiving bore in the adapter (5), thus clamping the fastening profile (2).
  • a frictional connection would also be possible, in which the bore has a slightly smaller diameter than the fastening profile (2) and the latter is thermally shrunk in or pressed in by force. It is also possible, particularly with hollow profiles or polygonal profiles, to use the cross-sectional geometry or part of the cross-sectional geometry at a free end of the fastening profile to form a complementary shape-similar geometry on the adapter (5). This allows the fastening profile (2) and adapter (5) to be connected in a plug-in and friction-lock manner according to the tongue and groove principle or the key and lock principle.
  • the adapter (5) can also be helpful in cases where the fastening profile is made of a material with low surface energy that cannot be reliably bonded without additional measures, such as the application of a primer or plasma treatment.
  • materials with low surface energy include polyolefins such as polypropylene, polyethylene, or polytetrafluoroethylene.
  • a first double-sided adhesive strip (13) is adhered to the wall surface (16) at a suitable position.
  • a template can be used for positioning, which, taking into account the geometries of the components of the arrangement (1), specifies a defined target position in relation to the reveal edge (22) and in relation to the end of this reveal edge (22).
  • the template for example in the form of a card with a rectangular cutout in the shape of the adhesive strip, can be held against the wall surface (16) with one side edge aligned with the reveal edge and one bottom edge level with the lower end of the reveal edge, whereby a defined horizontal and vertical position of the first adhesive strip (13) can be specified.
  • the template can have printed or embossed information about the application.
  • the cutout in the stencil can also be asymmetrical, particularly a substantially U-shaped cutout, which allows the target position to be marked on the wall surface with a pen.
  • the resulting U-shaped mark can then specify the beginning and longitudinal direction of the adhesive strip position.
  • the stencil can thus be manufactured more economically and with less resource consumption, since the stencil does not necessarily have to be longer than the adhesive strip in one dimension.
  • the double-sided adhesive strip (13) can be glued to the second main surface (15) on the wall surface (16) and the first opposite main surface (14) of the double-sided adhesive strip (13) can be glued to the adhesive surface (4) of the adapter (5)
  • the adapter (5) can already be connected to the fastening profile (2). It is also possible to first glue the adapter (5) to the wall surface (16) and then fasten the fastening profile (2) to the adapter (5).
  • the method of connecting the adapter (5) to the fastening profile (2) before gluing it to the wall surface (16) offers, in the case where two adapters (5, 5) are provided for a fastening profile (2) and which are each fastened to it in the area of the two free ends of the fastening profile (2), these adapters (5, 5) can be positioned more easily in alignment with one another. If the two adapters (5, 5) are designed in such a way that they can be inserted into hollow end areas or receiving chambers at the ends of the fastening profile (2), this is also only possible in special cases with already glued adapters (5, 5), for example if the fastening profile (2) is telescopic.
  • the fastening profile (2) After the fastening profile (2) has been glued to the wall surface (16), with reference to Fig. 3 a second bond is made on the reveal surface (20) oriented at an angle, in particular at right angles to the wall surface (16).
  • the fastening profile (2) is connected in an articulated manner to a connecting element (6).
  • the connecting element (6) carries a cylindrical ring that can be slid over the fastening profile (2), thus creating a pivoting hinge (7) that can be moved, in particular, along the longitudinal axis (3) of the fastening profile (2). If this displacement is undesirable, it can be prevented, for example, with clamps that are attached to the profile at the two axial end positions of the ring.
  • a spacer (31) extending radially from the ring is formed on the ring of the connecting element (6).
  • This spacer is in turn connected at an angle to another spacer (32) that carries a pivoting wing (9).
  • the pivot hinge (7) can also be a multi-part hinge, such as a band hinge, but it is particularly preferably designed as a film hinge. This offers the advantage that the connecting element (6), the pivot hinge (7), and the pivot wing (9) can be combined in a single piece.
  • the pivot axis of the The pivot hinge always runs parallel to the longitudinal axis of the fastening profile (2) as soon as it has been connected to it via the connecting element (6).
  • the pivoting wing (9) has a first main surface (10) and an opposite second main surface (11).
  • the second main surface (11) of the pivoting wing (9) serves as the second adhesive surface (12) and provides space for the second double-sided adhesive strip (17).
  • the second double-sided adhesive strip (17) is positioned on the reveal surface (20) for bonding to the latter such that the second adhesive surface (12) at least partially, but preferably completely, covers the adhesive strip after being folded away, and the pivoting wing (9) is thus bonded to the double-sided adhesive strip in contact with the latter and supports the first bond made to the wall surface (16).
  • the spacers (31, 32) can be used to create a defined distance between the fastening profile (2) and the second adhesive surface (12) on the pivoting wing (9). This can be necessary because the reveal edge (22) located between the wall surface (16) and the reveal surface (20) is often rounded with an unknown radius and thus cannot provide an ideal, planar adhesive surface.
  • the spacers (31, 32) make it possible to bring the particularly planar second adhesive surface (12) on the pivoting wing (9) into an area located somewhat deeper in the reveal surface (20) with equally planar surfaces.
  • Another option is to manufacture the pivoting wing (9) from a flexible material that can adapt to the substrate.
  • the wing is preferably made of a thermoplastic material with high surface energy in order to ensure a sufficiently high adhesive force between the second double-sided adhesive strip (17) and the second adhesive surface (12) on the pivoting wing (9).
  • the connecting element (6) is preferably designed as a single piece with the pivoting wing (9), which is optionally connected to it via spacers (31, 32), its main surfaces and the second adhesive surface (12) provided by one of the main surfaces.
  • Preferred manufacturing materials for the connecting element (6) and also for the adapter (5) include, in particular, polystyrene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyamide or glass fiber reinforced variants thereof.
  • Metal materials are also possible, for example molded parts produced by die casting or by milling and drilling from an aluminum body or a piece of steel.
  • the position of the first adhesive strip (13) on the wall surface (16) and the position of the second adhesive strip (17) on the reveal surface (20) can be seen.
  • the positioning of the second adhesive strip (17) can be carried out in a similar way to the first adhesive strip using a template, which this time is oriented on the reveal surface (20) but again with reference to the reveal edge (21).
  • the pivoting wing (9) itself can also preferably be used, which, as soon as it is folded onto the reveal surface (20), forms a template whose outline can be traced with a pen in order to position the second adhesive strip (17) relative to the marking made, preferably within the drawn marking, after the pivoting wing (9) has been folded away.
  • Particularly preferred double-sided adhesive strips (13, 17) are those with peel-off properties.
  • Such double-sided peel-off adhesive strips (13, 17) have locally non-adhesive areas at one or both of their end regions, which can be formed, for example, by covering them with a film that can be printed or painted, or by sprinkling them with particles. These non-adhesive areas are referred to as grip tabs (25). As in Fig. 2 As shown, these are visible to the user in that the film or the sprinkling includes a high-contrast line that extends transversely to the double-sided adhesive strip and thus marks the area of the handle (25).
  • Double-sided adhesive strips with tensile-removable properties are generally positioned between a surface, such as the wall surface (16), and the object attached via the double-sided adhesive strip (13, 17), such as the fastening profile (2) or the adapter (5), in such a way that the handle (25) remains accessible for grasping with the hand or a tool. In the simplest case, it lies outside the outline that a normal projection of the bonded object (2, 5) onto the wall surface (16) would create. If the respective handle (25) is then pulled, the respective double-sided adhesive strip (13, 17) loses its adhesive properties during stretching.
  • the respective tensile-removable double-sided adhesive strip (13, 17) which has rubber-elastic properties, becomes thinner in cross-section under tensile load, so that it can be pulled out between the wall surface (16) and the adapter (5) or between the wall surface (16) and the fastening profile (2) and the object or the fastening profile (2) can be released or falls off due to its weight.
  • FIG. 5 - 6 A second embodiment of the arrangement (1) according to the invention is shown.
  • the figure shows the arrangement (1) in the region of a reveal (21) with a building opening (23), in which a window or door (not shown here) may be located.
  • the fastening profile (2) shown is a polygonal fastening profile (2) made of an extruded aluminum alloy.
  • the fastening profile can in particular have a substantially rectangular, U-shaped, C-shaped or even square cross-section.
  • the fastening profile (2) can furthermore have indentations or a rail channel relative to its basic shape for the linear guidance of a cover sheet or for guiding a similarly shaped second fastening profile, which can be telescoped out along the longitudinal axis (3) in order to be able to adapt the length of the fastening profile (2) to the height of the reveal without the need for tools.
  • a channel for a brush seal can also be arranged on the fastening profile (2), wherein in such a brush seal a plurality of bristles extend from a carrier strip and the carrier strip can then be inserted in a C-shaped cross-section which is part of the cross-section of the fastening profile.
  • the fastening profile (2) has a longitudinal axis (3) which is adhesively bonded to the wall surface (16) via a first adhesive strip (13) parallel to and adjacent to the reveal edge (22).
  • the polygonal fastening profile (2) itself provides a first adhesion surface (4), in particular via a partially flat outer profile surface, so that an adapter is not absolutely necessary.
  • an adapter (5) can be used, which consists of a defined material suitable for bonding.
  • the adapter (5) has a flat adhesion surface (4), in particular in the form of a rectangular plate, and a connecting structure formed opposite the adhesion surface (4) as part of the adapter (5), wherein the connecting structure is formed at least partially complementary to the cross-section of the fastening profile (2) and can thus be frictionally connected to an end region of the fastening profile (2).
  • the adhesion surface (4) can thus be connected to the fastening profile (2) as part of the adapter (5) and is available for bonding.
  • fastening profile (2) is glued to the reveal surface (20) via a pivoting wing (9) which is held on the fastening profile (2) via a connecting element (6) so that it can be moved linearly at least in some areas.
  • the cross section of the connecting element (6) comprises a molded-on clamp (28) with an approximately C-shaped cross section.
  • This clamp (28) can be pushed over the T-shaped rail (27) on the fastening profile (2), so that the connecting element (6) is held at least partially displaceably on the polygonal fastening profile (2).
  • the connecting element (6) is further connected via a spacer (31) to a pivot hinge (7), which in the preferred form is designed as a film hinge, the pivot axis of which extends parallel to the longitudinal axis of the fastening profile (2).
  • the pivot hinge (7) is connected to the pivot wing (9) in the opposite direction to the spacer (31).
  • the pivot wing has a first main surface (10) and an opposite second main surface (11), wherein the second main surface (11) serves as the second Adhesive surface (12) which can be brought into adhesive contact with the first main surface of the second double-sided adhesive strip (17) by pivoting the pivoting wing relative to the first adhesive surface (4).
  • the fastening profile (2) can be attached in a simple manner by providing a first double-sided adhesive strip (13). After peeling off any protective films or release papers present on the main surfaces (14, 15) of the first double-sided adhesive strip, the first main surface (14) of the first adhesive strip (13) is adhered to the first adhesive surface (4).
  • the fastening profile (2) has a further first adhesive surface at the opposite end of the fastening profile (2), so that the process is repeated.
  • the fastening profile (2) is then adhered to the wall surface (16) parallel to and adjacent to the reveal edge (22), wherein the first adhesive surface (4) and the second main surface (15) of the first adhesive strip (13) adhering to the adhesive surface (4) are oriented towards the wall surface (16), and the fastening profile (2) is then pressed onto the wall surface (16).
  • the pivoting wing (9) is folded away from the reveal surface (20), and a second, provided, double-sided adhesive strip (17)—again, if necessary, after removing the protective film or release paper—is adhered with its second main surface (18) to the second adhesive surface (12) on the pivoting wing (9).
  • the second adhesive surface can be folded toward the reveal surface (20), so that the second main surface (19) of the second double-sided adhesive strip (17) is bonded to the reveal surface (20).
  • the fastening profile (2) can also be attached by first positioning the first double-sided adhesive strip (13) adhesively via its second main surface (15) on the wall surface (16), analogous to the first exemplary embodiment, and then bringing the adhesive surface (4) of the fastening profile (2) into adhesive contact with the first main surface (14) of the first double-sided adhesive strip (13). In this way, the fastening profile (2) is then again adhered to the wall surface (16).
  • the pivoting wing (2) which is hinged to the fastening profile (2), can then be folded with its second adhesive surface (12) onto the second double-sided adhesive strip (17) previously positioned on the reveal surface.
  • the fastening profile (2) is reliably bonded to two surfaces at an angle to each other, namely the wall surface (16) and the adjacent reveal surface (20), in a particularly advantageous manner, and can thus withstand force vectors acting on the fastening profile (2) from different directions better than if the bonding had been carried out on only a single surface.
  • a further advantage is that the fastening profile (2) can be bonded to the wall surface (16) in a particularly reliable manner. Bonding to two surfaces at an angle to each other can be removed without leaving any residue using peel-off double-sided adhesive strips, as described in more detail below.
  • the adhesion surface (25) of the first double-sided adhesive strip on the wall surface (16) such that the non-adhesive tab (25) protrudes from an outline that would produce a normal projection of the fastening profile (2) with, if applicable, the associated adapter (5) onto the wall surface (16).
  • the second double-sided adhesive strip (17) can be positioned on the reveal surface (20) such that its tab (25) protrudes from the outline that would produce a normal projection of the pivoting wing (9) onto the reveal surface (20).
  • the method for detaching the fastening profile (2) then comprises pulling on the handle (25) of the second adhesive strip (17) until it has detached from the adhesive joint between the reveal surface (20) and the second adhesive surface (12). Similarly, by exerting a pulling force on the handle (25) of the first double-sided adhesive strip (13), it is detached from the adhesive joint between the wall surface (16) and the first adhesive surface (4).
  • the visible protrusion of the respective handle (25) from the outlines of the previously described normal projections may be not only aesthetically undesirable for specific applications, for example, if conditions prevail at the bonding location that could damage the handle (25). It may therefore be advantageous to accommodate the respective handle (25) within the respective normal projection of the arrangement (1) onto the wall surface (16) or the reveal surface (20), while still remaining easily accessible.
  • FIGs. 7 - 11 This can be achieved in particular by providing an end cap (33), wherein the end cap (33) has a receiving chamber (35) open to the wall surface (16) for the grip (25) which can be inserted therein and a connecting pin (34) which is preferably integrally formed on the end cap (33) for connecting the end cap (33) to the fastening profile (2) or to the fastening profile (2) connected adapter (5).
  • the Figs. 7 - 11 show the process of attaching the end cap (33) to the free end of the fastening profile (2).
  • Fig. 7 the position of the first double-sided adhesive strip (13) after bonding to the wall surface (16).
  • the first double-sided adhesive strip (13) has a length (L) and a comparatively smaller width (B). In the longitudinal direction, the first double-sided adhesive strip (13) is preferably oriented parallel to the reveal edge (22), which lies between the wall surface (16) and one of the reveal surfaces (20).
  • the first double-sided adhesive strip (13) has two opposing main surfaces (14, 15) which are self-adhesive at least in some areas.
  • the first double-sided adhesive strip (13) also has a locally non-adhesive area on each of its two main surfaces (14, 15), wherein the non-adhesive local areas are opposite one another.
  • the areas which are non-adhesive on both sides together form a handle (25) which can be grasped as needed to exert a pulling force on the first double-sided adhesive strip (13), which can then be detached from the wall surface (16) by stretching.
  • Fig. 8 shows the fastening profile (2) which is glued to the wall surface (16) via the two opposing adhesive surfaces of the first double-sided adhesive strip (13).
  • the longitudinal axis (3) of the fastening profile (2) extends parallel to the reveal edge (22). While the adhesive surfaces of the first double-sided adhesive strip (13) are concealed by the fastening profile (2), the handle (25) of the first double-sided adhesive strip (13) adjacent to the adhesive surfaces of the first adhesive strip (13) remains uncovered by the fastening profile (2) and protrudes beyond the axially free end of the fastening profile (2).
  • Fig. 9 shows in contrast to the previous Fig. 8 folding the handle (25) from the wall surface (16) onto the fastening profile (2) around an imaginary axis that is perpendicular to the longitudinal axis (3) of the fastening profile (2).
  • the imaginary axis touches the end of the adhesive area of the first double-sided adhesive strip (13).
  • the imaginary axis does not physically exist and is an inherent part of the properties of the double-sided adhesive strip.
  • the first double-sided adhesive strip (13) is flexible and can be folded at many positions along its length (L).
  • a certain stiffness of the handle (25) can support a more haptically pleasing folding. This stiffness of the handle (25) can be achieved, for example, by producing the non-adhesive finish that creates the handle (25) with a film with a thickness of more than 18 ⁇ m.
  • Fig. 12 shows a perspective view of the fastening profile (2) from the second embodiment and a particularly advantageous form of the pivoting wing (9), which is already attached to the fastening profile (2) in a linearly displaceable manner.
  • the pivoting wing (9) is articulated to the connecting element (6) via a pivoting hinge (7), which here is designed in particular as a film hinge.
  • the pivot axis (8) of the pivoting hinge (7) lies parallel to the longitudinal axis (3) of the fastening profile (2).
  • the pivoting wing (9) comprises in particular a grip flap (30) which is articulated to the pivoting wing (9) via a folding axis (36).
  • the grip flap (30) can thus be pivoted via the folding axis (36) without changing the position of the second adhesive surface (12) on the pivoting wing (9) or the position of the fastening profile (2).
  • the folding axis (36) is designed in particular as a film hinge. When not pivoted, the tab flap (30) lies in a plane parallel to the plane of the second adhesive surface (12). When mounted, it covers the tab (25) of the second double-sided adhesive strip (17).
  • Fig. 13 - 14 show perspective views of the grip flap (30), each in a pivoted state, whereby the plane of the grip flap (30) can be brought at least 30° to the plane of the second adhesive surface (12).
  • the grip flap (30) is not pivoted, the grip (25) of the second double-sided adhesive strip (17) is covered by the grip flap (30).
  • the second double-sided adhesive strip (17) was previously glued in one layer so that its adhesive surfaces are located under the pivoting wing (9), and the grip (25) of the second double-sided adhesive strip (17) is congruently located under the grip flap (30).
  • the tab (30) can be folded away from the reveal surface (20), making the tab (25) accessible.
  • the tab (25) By grasping the tab (25) and exerting a pulling force, the second double-sided adhesive strip (17) can be pulled out of the adhesive joint, and the connection between the second adhesive surface (12) and the reveal surface (20) is released without damage.
  • Fig. 15 shows an embodiment of a template (37) for positioning the first double-sided adhesive strip (13).
  • the template (37) consists of a flat material and is made in particular from a cardboard blank.
  • the blank has a polygonal shape with at least five side edges.
  • the template has six side edges (39-44).
  • the template (37) also has a recess (38), preferably of asymmetrical shape.
  • the template (37) can be placed against the reveal edge (22) and thus, via its recess (38), indicates the desired position of the first double-sided adhesive strip (13) relative to this reveal edge (22).
  • two adjacent side edges (39, 40) of the template (37) can enclose a right angle between them, so that the template can be placed against the reveal edge (22) and an adjacent reveal edge and the recess thus defines a desired position for the bonding of the first double-sided adhesive strip (13) on the wall surface (16), wherein this desired position is defined by a parallelism of the longitudinal edges of the first double-sided adhesive strip (13) with the reveal edge (22), by a certain first distance between the reveal edge (22) and the nearest longitudinal edge of the first adhesive strip (13) and by a certain second distance between one end of the reveal edge (21) and an edge lying at right angles to the longitudinal edge of the first double-sided adhesive strip (13).
  • the asymmetrical design of the template (37) offers the advantage that its application and use can be explained more simply and clearly in assembly instructions, and this asymmetrical template (37) can be applied to the wall surface (16) with reference to more than one reveal geometry, thus enabling a fully defined position.
  • this asymmetrical template (37) can be applied to the wall surface (16) with reference to more than one reveal geometry, thus enabling a fully defined position.
  • Fig. 16 - 17 show an arrangement (1) according to the invention, which is additionally supplemented by a second mirrored arrangement.
  • an arrangement (1) according to the invention with a fastening profile (2) fastened to the reveal (21) is provided on each of the two sides of the reveal (21), wherein the two arrangements are mirror-symmetrical to a center plane between a first reveal surface (20) and an opposite reveal surface.
  • a cover sheet (29) is guided between the two fastening profiles (2, 2).
  • the cover sheet (29) is in particular part of a cassette which is held between the fastening profiles (2, 2) oriented parallel to a reveal edge and by these (2, 2).
  • the cassette contains a pleated fabric, wherein the pleated fabric is connected to a handle profile at its lower edge.

Landscapes

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Description

    (Gebiet der Erfindung)
  • Die Erfindung betrifft das technische Gebiet der Befestigungen von Anbauteilen wie z. B. Zier- und Funktionselementen in Gebäuden. Spezifischer betrifft die Erfindung eine Anordnung zur Befestigung eines Befestigungsprofils an einer Laibung und eine Methode zur Befestigung dieser Anordnung. Die Laibung ist Teil einer Gebäudeöffnung, wie zum Beispiel einer Tür- oder Fensteröffnung, Das Befestigungsprofil kann Teil einer Insektenschutz-, Partikelschutz- oder Sonnenschutzvorrichtung sein, die montiert vor einer geöffneten Tür oder einem Fenster das Eintreten von Frischluft zulässt, gleichzeitig aber den Einfall von Insekten, fremden Kleintieren, Partikel oder Strahlen verhindert oder zumindest vermindert.
    • (Einführung)
  • Häufig besteht im Bereich der Ausrüstung von Gebäuden die Anforderung, ein Befestigungsprofil im Bereich einer Laibung zu befestigen, ohne in die Gebäudestruktur schädigend einzugreifen. Ein derartiges Befestigungsprofil kann Teil einer Insekten-, Pollenschutz-, oder Sonnenschutzvorrichtung sein, wobei eine solche Vorrichtung auch mehrere dieser Befestigungsprofile besitzen kann.
  • Insbesondere bei Dachfenstern besteht seitens der Bewohner der Wunsch, diese mit Insektenschutzvorrichtungen, Sonnenschutzvorrichtungen oder einer Kombination davon nachzurüsten. Solche Vorrichtungen umfassen vielfach ausziehbare oder ausrollbare Abdeckbahnen, etwa in Form von Plissees oder Rollos, die in Befestigungsprofilen oder Führungsprofilen geführt und gehalten werden, wobei die Profile auch mindestens zum Teil einen Rahmen bereitstellen, der mit verschiedenen Anordnungen vor oder in der Laibung montiert werden kann.
  • Bekannt sind dazu zum einen Klemmvorrichtungen, die sich zwischen die Seitenflächen der Laibung, beispielsweise mittels herausdrehbarer Gewindebolzen oder Gasdruckfedern, klemmen lassen. Zum anderen sind Vorrichtungen mit Wandhalterungen bekannt, die sich an die Wandflächen, welche die Laibung im Innenraum umgeben schrauben lassen. Nachteilig ist bei Klemmvorrichtungen, dass diese den Raum in der Laibung zum Teil füllen, so dass sich insbesondere mittig angelenkte Schwingflügelfenster nur begrenzt öffnen lassen, da diese im geöffneten Zustand ebenso den Raum in der Laibung benötigen.
  • Bei der Methode, Befestigungsprofile schraubend zu befestigen, verbleibt nach der Demontage ein Loch in der Wand- oder Laibungsfläche. Dies kann unerwünscht sein. Insbesondere wenn die Wand- oder Laibungsfläche dekorative oder gemusterte Wandbeläge trägt, ist es eine Herausforderung, eine makellose Oberfläche wiederherzustellen. Auch wird zur Bohrung eine Maschine benötigt, was weiteren Aufwand auslösen kann. Ein weiterer Grund, nicht zu bohren, können Sorgen um die dabei möglicherweise kompromittierte Integrität der Wärmeisolierung sein.
  • Eine mögliche Lösung besteht darin, die Befestigungsprofile klebend, beispielsweise mittels eines doppelseitigen Klebebandes, an der Wand zu befestigen. Wenn das Befestigungsprofil, beispielsweise in Form eines Rechteckprofils, eine flache Oberfläche bietet, ist es einfach, an die Wand einen oder mehrere Streifen doppelseitiges Klebeband anzuhaften und das Befestigungsprofil darauf zu kleben. Insbesondere bei sensiblen Wandbelägen wie Tapeten ist jedoch oft die klebende Kraft zwischen Wandbelag und dem verklebten Gegenstand, hier dem Befestigungsprofil, höher als die klebende Kraft zwischen dem Wandbelag und der darunterliegenden Oberfläche. In diesem Fall wird beim Versuch der Demontage der Wandbelag mitsamt dem Gegenstand von der Wandoberfläche gerissen, was nicht erwünscht ist.
  • Diesem Nachteil kann man begegnen, indem zugentklebbare Klebestreifen verwendet werden, wie sie beispielsweise als tesa® Powerstrips® oder 3M Command® Produkte kommerziell im Handel erhältlich sind. Solche zugentklebbaren Klebestreifen verfügen am freien Ende des Streifens über einen nicht klebend ausgerüsteten Bereich, der als Anfasser dient. Durch Zug an dem Anfasser in der Verklebungsebene verstreckt sich der Klebestreifen in der Klebefuge zwischen dem damit verklebten Gegenstand und dem darunterliegenden Untergrund. Er wird in dadurch in jeder Dimension dünner und weniger klebrig, so dass sich der Klebestreifen herausziehen und der Gegenstand kraft- und beschädigungslos von der Wand nehmen lässt. Damit das Herausziehen aus der Klebefuge möglich ist, muss der Anfasser etwas aus der Klebefuge überstehen. Dies kann ästhetische Bedenken hervorrufen.
  • Häufig problematisch ist die Haltekraft, die doppelseitig selbstklebende Streifen aufzunehmen vermögen. Da die Klebestreifen im Gegensatz zu einer Schraube nicht in den Untergrund eindringen, sind sie von der Tragfähigkeit der Oberfläche abhängig, der sie anhaften. In vielen Wohnungen sind die Bedingungen dahingehend nicht ideal. Hier finden sich oft sensible Wandbeläge oder im Lauf der Jahrzehnte mehrfach übereinanderliegende Schichten von Wandbelägen, die gemeinsam oder schichtweise nur schwach an der darunterliegenden Oberfläche haften. Dazu kommt, dass sich die Belastungen und die Belastungsrichtungen, die auf eine klebend befestigte Anordnung mit einem Befestigungsprofil oder eine Insektenschutzvorrichtung mit einem Befestigungsprofil wirken, schwer vorhersagen lassen, vielfältig sind und sich überlagern.
  • Die hauptsächlichen Belastungen und Belastungsrichtungen sind beispielsweise bei einer Insektenschutzvorrichtung mit einem Befestigungsprofil:
    • wetterbedingte Kräfte, die in Form von Wind, Wetter und Zugluft vor allem in Richtung der Flächennormale des geschlossenen Gewebes der Insektenschutzvorrichtung wirken;
    • Bedienkräfte, die beim Öffnen und Schließen von Abdeckbahnen wie Plissee- oder Rollogewebe auf die Befestigungsprofile und deren Befestigungsanordnung wirken. Diese Bedienkräfte werden in den meisten Fällen hauptsächlich in Richtungen parallel oder rechtwinklig zu der Längsachse der jeweiligen Befestigungsprofile wirken, etwa parallel zu den seitlichen Führungsprofilen, in denen das ausfaltbare oder ausziehbare Gewebe geführt wird;
    • Gewichtskräfte der Vorrichtungskomponenten, welche bestrebt sind, die Vorrichtung in Richtung Erdmittelpunkt zu ziehen;
    • Impulskräfte mit unbekannter Richtung, die etwa beim unbeabsichtigten Zusammenstoß der Vorrichtung etwa mit einem Haushaltsgegenstand oder bei der Reinigung des Wohninnenraum entstehen.
    (Stand der Technik)
  • Anordnungen zur Befestigung eines Befestigungsprofil an einer Laibung sind bekannt.
  • So beschreibt die DE 8 709 683 U1 eine Insektenschutzvorrichtung mit teleskopierbare Profilen, die sich zu einem Rahmen fügen, der zwischen den Seitenflächen einer Laibung klemmend befestigt werden kann. Der so befestigte Rahmen hält eine Abdeckbahn, insbesondere ein Insektenschutznetz. Nachteilig ist, dass die Vorrichtung nur zwischen parallelen Seitenflächen befestigbar ist und zum Einbau eine relativ große Laibungstiefe erforderlich ist. Letzteres ist beispielsweise störend, wenn die Vorrichtung im Innenraum vor mittig gelagerten Schwingflügelfenstern angebracht wird. Diese benötigen beim Öffnen einen gewissen Raum in der Laibung, der mit dieser beschriebenen Vorrichtung schon belegt sein kann.
  • Die DE 10 2013 111 815 A1 zeigt eine Plisseejalousie mit seitlichen Führungsprofilen, die zwischen sich ein Plisseegewebe führen. Das Plisseegewebe kann zum Verschließen einer Gebäudeöffnung entfaltet werden. Zur Befestigung der Führungsprofile an einer Oberfläche oder Wand um eine Gebäudeöffnung sind verschiedene Anordnungen mit Wandhaltern vorgesehen, die über eine Montageöffnung verfügen und sich so an der Wand befestigen lassen, indem die Montageöffnung in bekannter Weise von einer Schraube durchdrungen wird und das Gewinde der Schraube drehend in eine - optional von einem Dübel besetzte - Bohrung gedreht wird. Die Verbindung zwischen einer ersten Variante dieser Wandhalter erfolgt, indem diese form- und reibungsschlüssig in Fügekammern an den Enden der hohlen Führungsprofile gesteckt werden. In einer weiteren Variante verfügen die Wandhalter über einen angeformten Einrastzapfen, der rastend in eine an der Außenseite der Führungsprofile befindlichen Nut geclipst wird, nachdem der Wandhalter mit seinem Einrastzapfen an die Wand geschraubt wurde. Nachteilig ist an der Anordnung, dass die Wandhalter nur schraubend, also nicht zerstörungsfrei, befestigt werden kann.
  • Die DE 20 2016 104 860 U1 beschreibt ein Rahmensystem mit seitlichen Führungsprofilen, die zwischen sich ein oder zwei Abdeckbahnen wie etwa in Kassetten gehaltene Plisseegewebe führen. Zur Befestigung der Führungsprofile an einer Oberfläche oder Wand um eine Gebäudeöffnung sind mehrere Wandhalter, jeweils mit einer Montageöffnung vorgesehen. Die Wandhalter können in eine sich längs entlang der Außenseite der Führungsprofile befindliche Nut geschoben und an der Wand verschraubt werden, indem die jeweilige Montageöffnung von einer Schraube durchdrungen wird und das Gewinde der Schraube drehend in eine - optional von einem Dübel besetzte - Bohrung gedreht wird. Nachteilig ist an der Anordnung, dass die Wandhalter nur schraubend, also nicht zerstörungsfrei, befestigt werden können. Zur Demontage des Rahmensystems können die Schrauben gelöst werden, womit die Wandhalter mit den Führungsprofilen abgenommen werden können. Es verbleibt jedoch die Bohrung in der Wand.
  • Die DE 20 2015 009 136 U1 beschreibt unter anderem zugentklebbare doppelseitige Klebestreifen, mit zwei sich gegenüberliegenden haftklebrigen Schichten, wobei die haftklebrigen Schichten jeweils partiell von einer Anfasserfolie abgedeckt sind, um so einen lokalen Anfasserbereich oder Anfasser zu bilden. Die Anfasserfolien haben jeweils eine Dicke von bevorzugt 10 µm - 40 µm und können aus einer Kunststofffolie hergestellt sein. Mit dem zugentklebbaren doppelseitigen Klebestreifen können Gegenstände, die mindestens bereichsweise eine zur Verklebungsebene formähnliche Gestalt haben, auf der Verklebungsebene klebend befestigt werden. Durch Ausüben einer Zugkraft in Richtung der Verklebungsebene kann der zugentklebbare doppelseitige Klebestreifen gelöst werden, wobei er sich dehnend verstreckt.
  • Mit der DE 297 17 171 U1 ist eine Einrichtung zum Umwälzen und Erwärmen von Luft in Räumen mit einer innenseitig an Fenstern oder Türen mit großflächigem Glaseinsatz befestigten auf- und abrollbaren Schutzfläche, beispielsweise Jalousetten oder Rollos aus Metall, Kunststoff oder Holz bekannt geworden. Die innere Scheibe und die der Scheibe zugewandten Seite der abgerollten Schutzfläche bilden einen schornsteinzugartigen Luftkanal mit einer zum Rauminneren hin gerichteten Eintrittsöffnung und Austrittsöffnung für die Luft derart, dass die vertikalen Seitenränder der Schutzfläche von einer an der Wand befestigten Laufschiene dichtend gehalten sind, die Eintrittsöffnung in der Schutzfläche nahe dem fußseitigen Ende der Scheibe und die Austrittsöffnung in der Schutzfläche kopfseitig nahe dem Fenster- oder Türsturz angeordnet sind, wobei der Austrittsöffnung ein Leitblech (kopfseitig im Luftkanal zugeordnet ist, und dass die der Scheibe zugewandte Seite der Schutzfläche mit einer wärmeabsorbierenden und zugleich gegen das Rauminnere wärmedämmenden Beschichtung versehen ist.
    • (Aufgabe)
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die mit Bezug zum Stand der Technik geschilderten Probleme zu beseitigen und insbesondere eine Anordnung zur Befestigung eines Befestigungsprofils an einer Laibung anzugeben, die einfach montierbar und rückstandslos demontierbar ist, ohne Spuren an der Laibung oder der umgebenden Gebäudestruktur zu hinterlassen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung zum Abdecken einer Laibung darzulegen, die sich auch bei nicht rechtwinklig zu den Wandflächen orientierten Laibungsflächen dort montieren lässt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung zum Abdecken einer Laibung zu offenbaren, bei der sich die Abdeckung ohne Demontage von Teilen einfach öffnen und wieder schließen lässt, um beispielsweise den Öffnungsmechanismus eines Dachflächenfensters bedienen zu können.
    • (Lösung)
  • Ein erster und allgemeiner Gegenstand der Erfindung, der hier als Ausführungsform 1 bezeichnet wird und mit dem die Aufgaben gelöst werden, ist eine Anordnung (1) zur Befestigung eines Profils (2) an einer Laibung (21), welche eine Laibungsfläche (20) umfasst, die getrennt durch eine Laibungskante (22) an eine Wandfläche (16) angrenzt, wobei die Anordnung ein Befestigungsprofil (2) mit einer Längsachse (3) umfasst, wobei sich das Befestigungsprofil (2) mit einem definierten Querschnitt entlang der Längsachse (3) erstreckt und wobei das Befestigungsprofil (2) eine erste Anhaftfläche (4) aufweist, gekennzeichnet dadurch, dass die Anordnung (1) ferner umfasst
    • ein Verbindungselement (6), das mit dem Befestigungsprofil (2) verbindbar ist, wobei das Verbindungselement (6) ein Schwenkscharnier (7) umfasst, dessen Schwenkachse (8) parallel zur Längsachse (3) des mit dem Verbindungselement (6) verbundenen Befestigungsprofils (2) verläuft, und wobei durch ein Schwenkscharnier (7) ein Schwenkflügel (9) angelenkt ist, der eine erste Hauptfläche (10) und eine gegenüberliegende zweite Hauptfläche (11) umfasst, wobei die zweite Hauptfläche (11) eine zweite Anhaftfläche (12) bereitstellt, deren Relativwinkel zur ersten Anhaftfläche (4) sich durch Verschwenken des Schwenkflügels (9) über einen Schwenkbereich (24) verändern lässt;
    • einen ersten doppelseitigen Klebestreifen (13) mit einer ersten selbstklebenden Hauptfläche (14), sowie einer zweiten selbstklebenden Hauptfläche (15), die der ersten selbstklebenden Hauptfläche (14) gegenüberliegt, wobei die erste selbstklebende Hauptfläche (14) des ersten doppelseitigen Klebestreifen (13) an die erste Anhaftfläche (4) anhaftbar ist und die zweite selbstklebende Hauptfläche (15) des ersten doppelseitigen Klebestreifens an die Wandfläche (16) anhaftbar ist, um das Befestigungsprofil (2) an der Wandfläche (16) klebend zu befestigen; und
    • einen zweiten doppelseitigen Klebestreifen (17) mit einer ersten selbstklebenden Hauptfläche (18), sowie einer dieser gegenüberliegenden zweiten selbstklebenden Hauptfläche (19), die der ersten selbstklebenden Hauptfläche (18) gegenüberliegt, wobei die erste selbstklebende Hauptfläche (18) des zweiten doppelseitigen Klebestreifen (17) an die zweite Anhaftfläche (12) am Schwenkflügel (9) anhaftbar ist und die zweite selbstklebende Hauptfläche (19) des zweiten doppelseitigen Klebestreifens (17) an eine an die Wandfläche (16) angrenzende Laibungsfläche (20) anhaftbar ist, um das Befestigungsprofil (2) durch Verschwenken des Schwenkflügels an der Laibungsfläche (20) klebend zu befestigen.
  • Offenbart werden auch:
    • eine Ausführungsform 2 gemäß Ausführungsform 1, wobei das Befestigungsprofil (2) einen Querschnitt mit einem Durchmesser besitzt und das Verbindungselement (6) eine Bohrung mit etwa diesem Durchmesser besitzt, und wobei die Bohrung von dem Befestigungsprofil (2) durchdrungen wird, um dadurch ein Schwenkscharnier (7) zu bilden;
    • eine Ausführungsform 3 nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die erste Anhaftfläche (4) Teil eines Adapters (5) ist, der mit dem Befestigungsprofil (2) verbunden werden kann, indem eine durch den Querschnitt des Befestigungsprofil (2) definierte Geometrie mit einer komplementär dazu ausgestalteten Anformung am Adapter (5) steckend durch eine Bewegung des Adapter (5) relativ zum Befestigungsprofil (2) und entlang der Längsachse (3) des Befestigungsprofil (2) in Verbindung gebracht wird.
    • eine Ausführungsform 4 nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Hüllkurve um den Querschnitt des Befestigungsprofil (2) im Wesentlichen rechteckig ist und das Befestigungsprofil (2) bereichsweise eine ebene Außenfläche umfasst, und so eine erste Anhaftfläche (4) bereitstellt, auf welcher die erste Hauptfläche (14) des ersten doppelseitigen Klebestreifen (13) anhaftbar ist.
    • eine Ausführungsform 5 nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Befestigungsprofil (2) parallel zu seiner Längsachse eine Nut ausbildet, in welche das Verbindungselement verschiebbar gehalten wird.
    • eine Ausführungsform 6 nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei das Befestigungsprofil (2) parallel zu seiner Längsachse (3) eine im Querschnitt T-förmige Schiene (27) ausbildet und wobei das Verbindungselement (6) mit dem über das Schwenkscharnier (7) angelenkten Schwenkflügel (9) einen im Wesentlichen rechteckigen Umfang besitzt, und am Verbindungselement (6) eine Klammer (28) angeformt ist, wobei die Klammer (28) die T-förmige Schiene (27) umgreift, so dass sich das Verbindungselement (6) zusammen mit dem Schwenkflügel (9) entlang der T-förmigen Schiene (27) verschieben lässt.
    • eine Ausführungsform 7 nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der erste doppelseitige Klebestreifen (13) und der zweite doppelseitige Klebestreifen (17) zugentklebbare Eigenschaften besitzen und sowohl der erste doppelseitige Klebestreifen (13) als auch der zweite doppelseitige Klebestreifen (17) mindestens einen Endbereich mit einem nicht klebenden Bereich als Anfasser (25) ausbilden und sich eine Verklebung, die mit dem jeweiligen doppelseitigen Klebestreifen (13, 17) hergestellt ist lösen lässt, indem in Richtung der Verklebungsebene eine Zugkraft auf den jeweiligen Anfasser (25) einwirkt wobei sich der jeweilige doppelseitige Klebestreifen (13, 17) verstreckend entklebt.
    • eine Ausführungsform 8 nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der erste doppelseitige Klebestreifen (13) einen rechteckigen Umfang besitzt und eine Länge und eine relativ zur Länge geringere Breite besitzt und wobei der Anfasser (25) des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) um eine Achse geklappt werden kann, die rechtwinklig zu einer Längskante des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) orientiert ist, und die Achse zwischen dem klebenden Bereich des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) und dem nicht klebenden Bereich des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) liegt.
    • eine Ausführungsform 9 nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei der Anfasser (25) des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) von einer Endkappe (33) verdeckt wird, wenn diese auf ein freies axiales Ende des Befestigungsprofil (2) aufgesteckt wird.
    • eine Ausführungsform 10 nach Ausführungsform 7, wobei der Schwenkflügel (9) eine Anfasserklappe (30) umfasst, welche über ein Klappscharnier (36) am Schwenkflügel (9) angelenkt ist.
    • eine Ausführungsform 11 nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Anordnung weiterhin umfasst eine Schablone (37) zur Positionierung des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13), wobei die Schablone (37) aus einem flächigen Material besteht und eine polygonale und asymmetrische Grundform mit mindestens fünf Seitenkanten (39 - 44) besitzt, und wobei innerhalb der asymmetrischen Grundform eine Aussparung (38) eingebracht ist.
    • eine Ausführungsform 12 nach Ausführungsform 11, wobei die Aussparung (38) in der Schablone (38) einen Abstand zwischen dem ersten doppelseitigen Klebestreifen (13) und der Laibungskante (22) vorgibt, wenn die Schablone mit einer ihrer Seitenkanten (39 - 44) an der Laibungskante (22) anliegt.
    • eine Ausführungsform 13 nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen, wobei die Anordnung an einer zwischen zwei sich gegenüberliegenden Laibungsflächen liegenden Mittelebene spiegelsymmetrisch dupliziert ist und somit ein zweite Befestigungsprofil umfasst, und die Befestigungsprofile zwischen sich einen Abdeckbahn (29) führen.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Befestigung eines Befestigungsprofils (2) an einer Laibung (21) mit einer Anordnung (1) nach einer der vorherigen Ausführungsformen 1 - 13, umfassend
    • das Positionieren und Aufkleben eines ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) an einer Wandfläche (16);
    • das Positionieren und Aufkleben eines zweiten doppelseitigen Klebestreifens (17) an einer benachbart und angrenzend zur Wandfläche (16) bestehenden Laibungsfläche (20), wobei die Laibungsfläche (20) Teil der Laibung (21) ist und sich zwischen der Laibungsfläche (20) und der Wandfläche (16) eine Laibungskante (22) befindet;
    • das Anhaften der dem Befestigungsprofil (2) zugeordneten ersten Anhaftfläche (4) auf den ersten doppelseitigen Klebestreifen (13), wobei dann das Befestigungsprofil (2) an der Wandfläche (16) verklebt ist und die Längsachse (3) des Befestigungsprofils (2) parallel zur Laibungskante (22) festgelegt ist;
    • das Verbinden eines Verbindungselements (6) mit dem Befestigungsprofil (2), wobei das Verbindungselement (6) ein Schwenkscharnier (7) umfasst, dessen Schwenkachse (8) parallel zur Längsachse (3) des mit dem Verbindungselement (6) verbundenen Befestigungsprofils (2) verläuft, und wobei durch das Schwenkscharnier (7) ein Schwenkflügel (9) angelenkt ist, der eine erste Hauptfläche (10) und eine gegenüberliegende zweite Hauptfläche (11) umfasst, wobei die zweite Hauptfläche (11) eine zweite Anhaftfläche (12) bereitstellt, deren Relativwinkel zur ersten Anhaftfläche sich durch Verschwenken des Schwenkflügels (9) über einen Schwenkbereich (24) verändern lässt; und
    • das Verschwenken des Schwenkflügels (9) in Richtung der Laibungsfläche (20), bis die zweite Anhaftfläche (12) mit dem zweiten doppelseitigen Klebestreifen (17) in Haftkontakt gebracht ist, und somit das Befestigungsprofil (2) sowohl an der Wandfläche (16) als auch an der Laibungsfläche (20) verklebt ist.
  • Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Anordnung (1) ferner eine Schablone (37) zur Positionierung des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) umfasst, wobei die Schablone (37) aus einem flächigen Material besteht und eine polygonale und asymmetrische Grundform mit mindestens fünf Seitenkanten (39 - 44) besitzt, und wobei innerhalb der asymmetrischen Grundform eine Aussparung (38) eingebracht ist, wobei die Aussparung (38) in der Schablone (38) einen Abstand zwischen dem ersten doppelseitigen Klebestreifen (13) und der Laibungskante (22) vorgibt, wenn die Schablone mit einer ihrer Seitenkanten (39 - 44) an der Laibungskante (22) anliegt.
  • Ein Kerngedanke der Erfindung liegt also darin, die Verklebung des Befestigungsprofils nicht nur in einer einzigen Ebene, sondern in wenigstens zwei benachbarten und winklig zueinanderstehenden Ebenen vorzunehmen, die im Bereich der Laibung ja natürlicherweise zur Verfügung stehen, und zwar in Form einer Laibungsfläche und der angrenzenden Wand oder Decke, die getrennt durch eine Laibungskante benachbart koexistieren. Durch die Verklebung des Befestigungsprofil an zwei Ebenen können die verschiedenen Kraftvektoren sehr viel besser über diese zweiflächige Verklebung als von diesen gut aufnehmbare Scher- und Normalkräfte in die Wandfläche und die Laibungsoberfläche geleitet werden, ohne dass Wandbeläge oder ähnliches Schaden nehmen müssen.
  • Hinderlich dabei ist, dass es nur schwer möglich ist, manuell ein starres Befestigungsprofil präzise an zwei winklig zueinanderstehenden Flächen mit zwei Klebestreifen zu verkleben. Dies würde erfordern, dass die beiden Klebestreifen mit den beiden Ebenen exakt gleichzeitig und in der genau gewünschten Lage in Kontakt kommen. In der Praxis ist es in vielen Fällen so, dass der erste Klebestreifen mit der ersten Ebene zuerst - also zu früh - in Kontakt kommt. Dadurch ist die Position des Befestigungsprofil dann oft so unglücklich bestimmt, dass es dem zweiten Klebestreifen nicht mehr gelingen kann, die zweite Ebene hinreichend genau zu kontaktieren.
  • Insofern liegt ein weiterer erfinderischer Gedanke darin, die Verklebung des Befestigungsprofils an zwei Ebenen sequentiell zu ermöglichen, also erst eine Verklebung des Befestigungsprofils mit einem ersten Klebestreifen an der ersten Ebene herzustellen, dann mit einem zweiten Klebestreifen die Verklebung der zweiten Ebene vorzunehmen, wobei dies durch einen Schwenkflügel bewerkstelligt wird, der gelenkig mit dem Befestigungsprofil verbunden ist und entweder den Klebestreifen trägt und auf die zweite Ebene geklappt wird oder auf den schon vorher auf der zweiten Ebene platzierten Klebestreifen geklappt wird.
    • (Beschreibung der Figuren)
  • In den Figuren 1 - 17 sind beispielhafte Ausführungen der Erfindung dargestellt.
    • Fig. 1 ist eine perspektivische Innenansicht einer Laibung mit einem ersten Ausführungsbeispiel zu einer erfindungsgemäßen Anordnung zur Befestigung eines Befestigungsprofils an der Laibung
    • Fig. 2 ist eine perspektivische Detailansicht zur Lage der Klebestreifen relativ zur Wandfläche und zur Laibungsfläche, woran das Befestigungsprofil in erfindungsgemäßer Anordnung befestigt werden kann
    • Fig. 3 ist eine perspektivische Detailansicht zum ersten Ausführungsbeispiel, die einen Teil der erfindungsgemäßen Anordnung während der Befestigung zeigt.
    • Fig. 4 ist eine perspektivische Detailansicht zum ersten Ausführungsbeispiel, die einen Teil der erfindungsgemäßen Anordnung, der befestigt ist.
    • Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht einer Laibung aus der Sicht des Innenraums mit einem zweiten Ausführungsbeispiel zu einer erfindungsgemäßen Anordnung zur Befestigung eines Befestigungsprofils an der Laibung
    • Fig. 6 ist eine Schnittansicht zum zweiten Ausführungsbeispiel
    • Fig. 7 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Position des ersten Klebestreifens an der Wandfläche
    • Fig. 8 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Befestigungsprofil verklebt an einer Wandfläche
    • Fig. 9 - 11 zeigt in perspektivischen Ansichten eine Abfolge zur Verdeckung des Anfassers des ersten Klebestreifens
    • Fig. 12 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Befestigungsprofil mit einem Verbindungselement und einem Schwenkflügel und einer unverschwenkten Anfasserklappe
    • Fig. 13 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Befestigungsprofil mit dem Verbindungselement und dem Schwenkflügel und einer verschwenkten Anfasserklappe
    • Fig. 14 zeigt in einer weiteren perspektivischen Ansicht das Befestigungsprofil mit dem Verbindungselement und dem Schwenkflügel und einer verschwenkten Anfasserklappe
    • Fig. 15 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Schablone zur Positionierung eines Klebestreifens
    • Fig. 16 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Abdeckbahn, die zwischen zwei Befestigungsprofilen geführt ist in einem geschlossenen Zustand
    • Fig. 17 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Abdeckbahn, die zwischen zwei Befestigungsprofilen geführt ist in einem teilweise geöffneten Zustand
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 1 - 4 ist eine erfindungsgemäße Anordnung zur Befestigung eines Befestigungsprofils (2) an der Laibung (21) gezeigt.
  • Bei den Befestigungsprofilen handelt es sich nach Fig. 1 - 4 insbesondere um Rundprofile mit kreisrundem Querschnitt. Die Querschnittsform der Befestigungsprofile kann aber beliebig sein, etwa als Voll- oder Hohlprofil rund, oval, rechteckig, polygonal sowie auch mit einem C-förmigen oder im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt. Es kann sich auch um eine teleskopierbare zwei- oder dreiteilige Befestigungsprofilgruppe handeln. Der Einfachheit wegen wird eine solche hier als ein einziges Profil behandelt.
  • In ähnlicher Weise wird in vielen Fällen ein nur an einer Laibungsfläche (20) der Laibung (21) befestigtes Befestigungsprofil (2) der Anwendung nicht gerecht, so dass wie in Fig. 1 gezeigt eine an der Mittelebene zwischen den Seitenflächen der Laibung (21) gespiegelte zweite Version bereitgestellt werden kann. Ein solches Befestigungsprofilpaar kann als Teil einer Insektenschutz- Pollenschutz- oder Sonnenschutzvorrichtung zwischen sich eine Abdeckbahn aufspannen oder führen. Auch kann es möglich sein, eine in Fig. 1 - 4 nicht gezeigte Rollo- oder Plisseekassette zwischen gegenüberliegenden oberen oder/und unteren Endbereichen der an jeder Seite der Laibung platzierten Befestigungsprofile (2) zu fixieren oder einzuhängen. Deren ausrollbare oder ausfaltbare Abdeckbahnen können dann zwischen den Befestigungsprofilen geführt werden, um ein Öffnen und Schließen der Abdeckbahn zu ermöglichen. Auch diese Mehrfachheit bleibt zunächst aufgrund der sprachlichen Einfachheit unberücksichtigt und es wird nur von einem Befestigungsprofil gesprochen.
  • Nach dem ersten Ausführungsbeispiel besitzt die erfindungsgemäße Anordnung (1) ein Befestigungsprofil (2) mit insbesondere rundem Querschnitt. Da dieses Befestigungsprofil (2) entlang seiner Längsachse (3) keine Außenflächen besitzt, die sich parallel zur Wandfläche (16) orientieren lassen, ist es schwierig, dieses Befestigungsprofil (2) mit einem Klebestreifen an der Wand zu verkleben. Der Kontakt des Klebestreifens mit dem Befestigungsprofil wäre nur tangential, somit kann keine ausreichende Klebefläche, sondern - abhängig auch von der Stärke und der Verformbarkeit des Klebestreifens - nur eine Klebelinie erreicht werden. Deshalb ist ein Adapter (5) vorgesehen, der eine ebene Fläche als Anhaftfläche (4) bereitstellt, die sich parallel zur Wandfläche orientieren lässt. Dieser Adapter (5) umfasst hier beispielhaft eine Platte mit rechteckigem Umfang. Die Platte besitzt zwei Hauptflächen, wobei die erste Hauptfläche eben ist, um eine Anhaftfläche (4) für einen ersten doppelseitigen Klebestreifen (13) bereitzustellen. Die zweite Hauptfläche der Platte liegt der ersten gegenüber. Von ihr erstreckt sich als weiteres Element des Adapters (5) ein quaderförmiger Block mit einer Bohrung. Die Bohrung besitzt einen etwas größeren Durchmesser als das Befestigungsprofil (2), um so das Befestigungsprofil (2) aufzunehmen. Zur Fixierung des Befestigungsprofil (2) im Adapter (5) kann ein Klemmelement (26) vorgesehen sein, etwa eine Madenschraube, die einen tangential zur profilaufnehmenden Bohrung im Adapter (5) hergestellten Gewindegang durchdringt, und so das Befestigungsprofil (2) klemmend fixiert. Möglich wäre auch eine reibungsschlüssige Verbindung, indem die Bohrung einen etwas kleineren Durchmesser als das Befestigungsprofil (2) besitzt und dieses thermisch eingeschrumpft oder durch Kraft eingepresst wird. Auch möglich ist, insbesondere bei Hohlprofilen oder polygonalen Profilen, dass die Querschnittsgeometrie oder ein Teil der Querschnittsgeometrie an einem freien Ende des Befestigungsprofils genutzt wird, um eine komplementäre formähnliche Geometrie am Adapter (5) anzuformen. Damit können Befestigungsprofil (2) und Adapter (5) nach dem Nut-Feder Prinzip oder dem Schlüssel-Schloss Prinzip steckend und reibungsschlüssig verbunden werden. Der Adapter (5) kann auch für den Fall hilfreich sein, dass das Material des Befestigungsprofils aus einem Material mit niedriger Oberflächenenergie besteht, das sich ohne weitere Maßnahmen, wie etwa den Auftrag eines Primers oder eine Plasmabehandlung, nicht zuverlässig verkleben lässt. Beispiele für Materialien mit niedriger Oberflächenenergie sind Polyolefine wie Polypropylen, Polyethylen oder auch Polytetraflourethylen.
  • Um nun das Befestigungsprofil (2) in gewünschter Weise an die benachbart zur Laibungsfläche (20) angrenzende Wandfläche (16) klebend zu befestigen wird ein erster doppelseitiger Klebestreifen (13) an einer geeigneten Position auf die Wandfläche (16) geklebt. Zur Positionierung kann eine Schablone genutzt werden, die unter Berücksichtigung der Geometrien der Komponenten der Anordnung (1) eine definierte Sollposition in Bezug zur Laibungskante (22) und in Bezug zum Ende dieser Laibungskante (22) vorgibt. Die Schablone, etwa in Form einer Karte mit einer rechteckigen Aussparung in Form des Klebestreifens, kann dabei mit einer Seitenkante fluchtend zur Laibungskante und mit einer Unterkante auf Höhe des unteren Ende der Laibungskante an die Wandfläche (16) gehalten werden, womit eine definierte horizontale und vertikale Position des ersten Klebestreifens (13) vorgegeben werden kann. Die Schablone kann aufgedruckte oder eingeprägte Informationen zur Anwendung tragen. Auch kann die Aussparung in der Schablone eine asymmetrische Aussparung, insbesondere eine im Wesentlichen U-förmige Aussparung sein, die es ermöglich mit einem Stift die Sollposition an der Wandfläche anzuzeichnen. Die so erstellte U-förmige Markierung kann damit den Anfang und die Längsrichtung der Klebestreifenposition vorgeben. Die Schablone ist somit wirtschaftlicher und ressourcen-schonender herstellbar, da die Schablone in diesem Falle nicht notwendigerweise in einer Dimension länger als der Klebestreifen sein muss.
  • Somit kann der doppelseitige Klebestreifen (13) mit der zweiten Hauptfläche (15) an der Wandfläche (16) verklebt werden und die erste gegenüberliegende Hauptfläche (14) des doppelseitigen Klebestreifens (13) kann mit der Anhaftfläche (4) des Adapters (5) verklebt werden. Auch ist es möglich, den doppelseitigen Klebestreifen (13) zuerst auf die Anhaftfläche (4) des Adapters (5) zu kleben und diesen dann an der Wandfläche (16) zu befestigten, insbesondere so, dass eine Seitenkante der Anhaftfläche (4) im verklebten Zustand an der Wandfläche (16) einen definierten Abstand zur Laibungskante (22) einnimmt. Der Adapter (5) kann dabei bereits mit dem Befestigungsprofil (2) verbunden sein. Es ist auch möglich zunächst den Adapter (5) an der Wandfläche (16) zu verkleben und dann das Befestigungsprofil (2) mit dem Adapter (5) zu befestigen. Die Methode den Adapter (5) vor der Verklebung an der Wandfläche (16) mit dem Befestigungsprofil (2) zu verbinden, bietet im Falle, dass zwei Adapter (5, 5) für ein Befestigungsprofil (2) vorgesehen sind und die insbesondere jeweils im Bereich der beiden freien Enden des Befestigungsprofils (2) an ihm befestigt sind, diese Adapter (5, 5) sich leichter in einer Flucht zueinander positionieren lassen. Wenn die beiden Adapter (5,5) so entworfen sind, dass sie in insbesondere hohle Endbereiche oder Aufnahmekammern an den Enden des Befestigungsprofils (2) einsteckbar sind, ist dies zudem bei bereits verklebten Adaptern (5, 5) nur in speziellen Fällen möglich, etwa wenn das Befestigungsprofil (2) teleskopierbar ist. Im Falle eines teleskopierbaren Befestigungsprofil (2) wäre es möglich, das Befestigungsprofil (2) in einem einteleskopierten Zustand zwischen den verklebten Adaptern (5, 5) zu platzieren und dann axial in die oder durch die komplementären Geometrien des Adapters auszuteleskopieren.
  • Nachdem das Befestigungsprofil (2) an der Wandfläche (16) verklebt ist, wird mit Bezugnahme auf Fig. 3 eine zweite Verklebung an der winklig, insbesondere rechtwinklig zur Wandfläche (16) orientierten Laibungsfläche (20) vorgenommen. Das Befestigungsprofil (2) ist dazu gelenkig mit einem Verbindungselement (6) verbunden. Das Verbindungselement (6) trägt dazu einen zylinderförmigen Ring, der sich über das Befestigungsprofil (2) schieben lässt, so dass ein Schwenkscharnier (7) entsteht, dass sich insbesondere entlang der Längsachse (3) des Befestigungsprofils (2) verschieben lässt. Ist diese Verschiebung unerwünscht kann diese beispielsweise mit Klemmen, die an den beiden axialen Endpositionen des Rings am Profil befestigt sind, unterbunden werden. Am Ring des Verbindungselements (6) ist ein sich radial von dem Ring erstreckendes Distanzstück (31) angeformt, das winklig wiederum mit einem weiteren Distanzstück (32) verbunden ist, das einen Schwenkflügel (9) trägt. Im Falle, dass das Verbindungselement (6) starr oder nur linear verschiebbar mit dem Befestigungsprofil (2), etwa weil dieses einen ovalen oder polygonalen Querschnitt hat, ist es genauso gut möglich, das Schwenkscharnier zwischen dem Verbindungselement (6) und dem Schwenkflügel (9) zu bilden. Das Schwenkscharnier (7) kann auch ein mehrteiliges Scharnier sein, etwa ein Bandscharnier, besonders bevorzugt ist es aber als Filmscharnier ausgeführt. Dies bietet den Vorteil, dass das Verbindungselement (6), das Schwenkscharnier (7) und der Schwenkflügel (9) einstückig in einem einzigen Teil vereint sein können. Die Schwenkachse des Schwenkscharniers verläuft in jedem Falle parallel zur Längsachse des Befestigungsprofils (2), sobald es über das Verbindungselement (6) mit diesem verbunden wurde.
  • Der Schwenkflügel (9) besitzt eine erste Hauptfläche (10) und eine gegenüberliegende zweite Hauptfläche (11). Die zweite Hauptfläche (11) des Schwenkflügels (9) dient als zweite Anhaftfläche (12) und bietet Platz für den zweiten doppelseitigen Klebestreifen (17). Der zweite doppelseitige Klebestreifen (17) wird zur Verklebung mit der Laibungsfläche (20) auf dieser in eine Position gebracht, so dass sich die zweite Anhaftfläche (12) nach dem Verschenken den Klebestreifen mindestens teilweise, bevorzugt aber vollständig überdeckt und so der Schwenkflügel (9) im Kontakt mit dem doppelseitigen Klebestreifen an diesem verklebt ist und die erste vorgenommene Verklebung an der Wandfläche (16) unterstützt. Genauer betrachtet wird bei einem Verschwenken des Schwenkflügels (9) seine zweite Hauptfläche (11) beziehungsweise die zweite Anhaftfläche (12) innerhalb eines Schwenkbereiches (24) in Richtung zur Laibungsfläche (20) verschwenkt, wobei diese zweite Hauptfläche (11) beziehungsweise die zweite Anhaftfläche (12) dann in Kontakt und Haftkontakt mit der erste Hauptfläche des Klebestreifens gebracht wird.
  • Durch die Distanzstücke (31, 32) kann ein definierter Abstand zwischen dem Befestigungsprofil (2) und der zweiten Anhaftfläche (12) auf dem Schwenkflügel (9) erzeugt werden. Dies kann notwendig sein, da die zwischen der Wandfläche (16) und der Laibungsfläche (20) liegende Laibungskante (22) oft mit einem unbekannten Radius verrundet ist und so keine ideale planare Klebefläche bieten kann. Durch die Distanzstücke (31, 32) gelingt es, die insbesondere planare zweite Anhaftfläche (12) am Schwenkflügel (9) in einen etwas tiefer in der Laibungsfläche (20) liegenden Bereich mit ebenso planaren Flächen zu bringen. Eine andere Möglichkeit ist es, den Schwenkflügel (9) aus einem flexiblen und sich dem Untergrund anpassbaren Material herzustellen. Dies kann flächig und mit geringer Wandstärke hergestelltes Polystyrol, ein thermoplastisches Elastomer, ein thermoplastischer Kunststoff, ein Duromer oder auch ein verformbares Metallblech sein. Bevorzugt ist der Flügel aus einem thermoplastischen Material mit hoher Oberflächenenergie um eine genügend hohe Klebkraft zwischen dem zweiten doppelseitigen Klebestreifen (17) und zweiten Anhaftfläche (12) auf dem Schwenkflügel (9) sicherzustellen. Bevorzugt ist das Verbindungselement (6) mit dem gegebenenfalls über Distanzstücke (31, 32) damit verbundenen Schwenkflügel (9), seinen Hauptflächen und der durch eine der Hauptflächen bereitgestellten zweiten Anhaftfläche (12) einstückig ausgeführt. Bevorzugte Herstellungsmaterialien für das Verbindungselement (6) sowie auch für den Adapter (5) sind unter anderem insbesondere Polystyrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, Polyamid oder glasfaserverstärkte Varianten davon. Möglich sind auch als Metallwerkstoffe, etwa durch Druckguss hergestellte Formteile oder durch Fräsen und Bohren aus einem Aluminiumkörper oder einem Stück Stahl hergestellt.
  • Mit Bezugnahme auf Fig. 2 ist die Position des ersten Klebestreifens (13) auf der Wandfläche (16) und die Position des zweiten Klebestreifens (17) auf der Laibungsfläche (20) zu sehen. Die Positionierung des zweiten Klebestreifens (17) kann ähnlich zum ersten Klebestreifen mit einer Schablone erfolgen, die diesmal an der Laibungsfläche (20) aber wieder mit Bezug zur Laibungskante (21) orientiert wird. Bevorzugt ist aber auch der Schwenkflügel (9) selbst nutzbar, der sobald er an die Laibungsfläche (20) geklappt ist selbst eine Schablone bildet, deren Umriss mit einem Stift umzeichnet werden kann, um nach dem Wegklappen des Schwenkflügels (9) den zweiten Klebestreifen (17) relativ zur vorgenommenen Markierung zu platzieren, bevorzugt innerhalb der gezeichneten Markierung.
  • Besonders bevorzugt werden als doppelseitige Klebestreifen (13, 17) solche mit zugentklebbaren Eigenschaften verwendet. Solche doppelseitigen zugentklebbaren Klebestreifen (13, 17) besitzen an ihrem einen oder an beiden Endbereichen lokal nicht klebend ausgerüstete Bereiche, die sich etwa durch Belegen mit einer Folie, die bedruckt oder lackiert sein kann, oder Bestreuen mit Partikeln ausbilden lassen. Diese nicht klebenden Bereiche werden als Anfasser (25) bezeichnet. Wie in Fig. 2 gezeigt, sind diese für den Anwender sichtbar, in dem die Folie oder die Bestreuung eine kontrastreiche Linie umfasst, die sich quer zum doppelseitigen Klebestreifen erstreckt und so den Bereich des Anfassers (25) markiert.
  • Doppelseitige Klebestreifen mit zugentklebbaren Eigenschaften werden in der Regel so zwischen einer Oberfläche, wie der Wandfläche (16), und dem über den doppelseitigen Klebestreifen (13, 17) befestigten Gegenstand, etwa dem Befestigungsprofil (2) oder dem Adapter (5), positioniert, dass der Anfasser (25) zum Ergreifen mit der Hand oder einem Werkzeug erreichbar bleibt. Im einfachsten Fall liegt er außerhalb des Umrisses, den eine Normalprojektion des verklebten Gegenstandes (2, 5) auf die Wandfläche (16) erzeugen würde. Wird nun an dem jeweiligen Anfasser (25) gezogen, verliert der jeweilige doppelseitige Klebestreifen (13, 17) während der Verstreckung seine klebenden Eigenschaften. Zudem wird der jeweilige zugentklebbare doppelseitige Klebestreifen (13, 17), der gummielastische Eigenschaften besitzt, bei Zugbelastung im Querschnitt dünner, so dass er zwischen der Wandfläche (16) und dem Adapter (5) oder zwischen der Wandfläche (16 und dem Befestigungsprofil (2) herausgezogen werden kann und der Gegenstand beziehungsweise das Befestigungsprofil (2) gelöst werden kann oder durch sein Gewicht abfällt.
  • Unter Bezugnahme zu Fig. 5 - 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anordnung (1) gezeigt. Die Figur zeigt die Anordnung (1) im Bereich einer Laibung (21) mit einer Gebäudeöffnung (23), in der ein hier nicht gezeigtes Fenster oder eine Tür sein kann.
  • Bei dem in Fig. 5 - 6 gezeigten Befestigungsprofil (2) handelt es sich um ein polygonales Befestigungsprofil (2) aus einer extrudierten Aluminiumlegierung. Das Befestigungsprofil kann insbesondere einen im Wesentlichen rechteckige, U-förmigen, C-förmigen oder auch quadratischen Querschnitt besitzen. Das Befestigungsprofil (2) kann weiterhin relativ zu seiner Grundform Einwölbungen oder einen Schienenkanal zur Linearführung einer Abdeckbahn oder zur Führung eines formähnlichen zweiten Befestigungsprofils besitzen, das sich entlang der Längsachse (3) austeleskopieren lässt um die Länge des Befestigungsprofil (2) werkzeuglos an die Höhe der Laibung anpassen zu können. Auch kann das am Befestigungsprofil (2) ein Kanal für eine Bürstendichtung angeordnet sein, wobei sich bei einer solchen Bürstendichtung eine Vielzahl von Borsten von einem Trägerstreifen erstrecken und der Trägerstreifen dann in einem C-förmigen Querschnitt der Teil des Querschnitts des Befestigungsprofils ist, einschieben lässt. Das Befestigungsprofil (2) besitzt eine Längsachse (3), die parallel und angrenzend zur Laibungskante (22) über einen ersten Klebestreifen (13) an der Wandfläche (16) verklebt ist. Dabei stellt das polygonale Befestigungsprofil (2) insbesondere selbst über eine bereichsweise ebene äußere Profiloberfläche eine erste Anhaftfläche (4) bereit, so dass kein Adapter zwingend notwendig ist. Gleichwohl kann ein Adapter (5) eingesetzt werden, der etwa aus einem definierten und für die Verklebung geeigneten Material besteht. In diese Falle ist es insbesondere angedacht, dass der Adapter (5) eine ebenen Anhaftfläche (4), insbesondere in Form einer rechteckigen Platte und eine gegenüber der Anhaftfläche (4) als Teil des Adapters (5) angeformten Verbindungsstruktur besitzt, wobei sich die Verbindungsstruktur mindestens bereichsweise komplementär zum Querschnitt des Befestigungsprofils (2) ausbildet und damit reibungsschlüssig mit einem Endbereich des Befestigungsprofils (2) verbunden werden kann. Damit kann die Anhaftfläche (4) als Teil des Adapters (5) mit dem Befestigungsprofil (2) verbunden werden und steht für eine Verklebung bereit.
  • Zusätzlich ist das Befestigungsprofil (2) über einen Schwenkflügel (9), der über ein Verbindungselement (6) mindestens bereichsweise linear verschiebbar am Befestigungsprofil (2) gehalten ist, an der Laibungsfläche (20) verklebt.
  • Wie in der Schnittansicht in Fig. 6 detaillierter gezeigt, umfasst der Querschnitt des Verbindungselement (6) eine angeformte Klammer (28) mit etwa C-förmigen Querschnitt. Diese Klammer (28) kann über die T-förmige Schiene (27) am Befestigungsprofil (2) geschoben werden, so dass das Verbindungselement (6) mindestens bereichsweise verschiebbar am polygonalen Befestigungsprofils (2) gehalten ist. Das Verbindungselement (6) ist weiterhin über ein Distanzstück (31) mit einem Schwenkscharnier (7) verbunden, welches hier in der bevorzugten Form als Filmscharnier ausgebildet ist, dessen Schwenkachse sich parallel zur Längsachse des Befestigungsprofil (2) erstreckt. Das Schwenkscharnier (7) ist in Gegenrichtung zum Distanzstück (31) mit dem Schwenkflügel (9) verbunden. Der Schwenkflügel besitzt eine erste Hauptfläche (10) und eine gegenüberliegende zweite Hauptfläche (11), wobei die zweite Hauptfläche (11) als zweite Anhaftfläche (12) dient, die mit der ersten Hauptfläche des zweiten doppelseitigen Klebestreifens (17) durch Verschwenken des Schwenkflügels relativ zur ersten Anhaftfläche (4) in Haftkontakt gebracht werden kann.
  • Es wird nun auf die Methode eingegangen, das Befestigungsprofil zu befestigen.
  • Die Befestigung des Befestigungsprofil (2) kann in einfacher Weise erfolgen, indem ein erster doppelseitiger Klebestreifen (13) bereitgestellt wird. Nach dem Abziehen von gegebenenfalls auf den Hauptflächen (14, 15) des ersten doppelseitigen Klebestreifens vorhandenen Schutzfolien oder Trennpapieren, wird die erste Hauptfläche (14) des ersten Klebestreifens (13) auf die erste Anhaftfläche (4) geklebt. Insbesondere verfügt das Befestigungsprofil (2) eine weitere erste Anhaftfläche am gegenüberliegenden Ende des Befestigungsprofil (2), so dass der Vorgang wiederholt wird. Dann wird das Befestigungsprofil (2) parallel und angrenzend zur Laibungskante (22) an der Wandfläche (16) verklebt, wobei die erste Anhaftfläche (4) und die zweite Hauptfläche (15) des an der Anhaftfläche (4) anhaftenden ersten Klebestreifens (13) zur Wandfläche (16) orientiert sind und dann das Befestigungsprofil (2) auf die Wandfläche (16) gedrückt wird. Nachdem das Befestigungsprofil (2) an der Wandfläche (16) haftet, wird der Schwenkflügel (9) von der Laibungsfläche (20) weggeklappt, und ein zweiter bereitgestellter doppelseitiger Klebestreifen (17) - wieder gegebenenfalls nach Entfernen von Schutzfolie oder Trennpapier - wird mit seiner zweiten Hauptfläche (18) auf die zweite Anhaftfläche (12) am Schwenkflügel (9) angehaftet. Sodann kann durch Verschwenken des Schwenkflügels die zweite Anhaftfläche in Richtung zur Laibungsfläche (20) geklappt werden, so dass die zweite Hauptfläche (19) des zweiten doppelseitigen Klebestreifens (17) mit der Laibungsfläche (20) verklebt ist.
  • Die Befestigung des Befestigungsprofil (2) kann auch erfolgen, indem analog zum ersten Ausführungsbeispiel zuerst der erste doppelseitige Klebestreifen (13) über seine zweite Hauptfläche (15) auf der Wandfläche (16) klebend positioniert wird, dann die Anhaftfläche (4) des Befestigungsprofil (2) in Haftkontakt mit der ersten Hauptfläche (14) des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) gebracht wird. Wieder ist so das Befestigungsprofil (2) dann an der Wandfläche (16) verklebt. Dann kann der am Befestigungsprofil (2) angelenkte Schwenkflügel (2) mit seiner zweiten Anhaftfläche (12) auf den vorher an der Laibungsfläche positionierten zweiten doppelseitigen Klebestreifen (17) geklappt wird.
  • Somit ist das Befestigungsprofil (2) an zwei winklig zueinanderstehenden Flächen, nämlich der Wandfläche (16) und der daran angrenzenden Laibungsfläche (20) in besonders vorteilhafter Weise zuverlässig verklebt, und kann damit Kraftvektoren, die aus verschiedenen Richtungen auf das Befestigungsprofil (2) einwirken, besser widerstehen als wenn die Verklebung nur an einer einzigen Fläche vorgenommen worden wäre. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass sich das Befestigungsprofil (2) trotz der besonders zuverlässigen Verklebung an zwei winklig zueinanderstehenden Flächen bei Verwendung von zugentklebbare doppelseitigen Klebestreifen wieder rückstandsfrei ablösen lässt, wie im Weiteren genauer beschrieben wird.
  • Es wird nun auf die Methode eingegangen, die Vorrichtung wieder rückstandsfrei demontieren zu können.
  • Um bei Verwendung von zugentklebbaren doppelseitigen Klebestreifen (13, 17) das Befestigungsprofil (2) spurlos wieder ablösen zu können, ist es notwendig, dass der jeweilige Anfasser (25) dieser doppelseitigen zugentklebbaren Klebestreifen (13, 17) nach der Verklebung des Befestigungsprofils (2) erreichbar bleibt.
  • Dies kann bewerkstelligt werden, indem die Anhaftfläche (25) des ersten doppelseitigen Klebestreifens so an der Wandfläche (16) positioniert wird, dass der nicht klebende Anfasser (25) aus einem Umriss hervorsteht, welche eine Normalprojektion des Befestigungsprofil (2) mit gegebenenfalls dem damit verbundenen Adapter (5) auf die Wandfläche (16) produzieren würde. In ähnlicher Weise kann der zweite doppelseitige Klebestreifen (17) so an der Laibungsfläche (20) positioniert werden, dass sein Anfasser (25) von dem Umriss hervorsteht, welche eine Normalprojektion des Schwenkflügels (9) auf der Laibungsfläche (20) hervorrufen würde.
  • Die Methode zum Ablösen des Befestigungsprofils (2) umfasst dann das Ziehen am Anfasser (25) des zweiten Klebestreifens (17) bis sich dieser aus der Klebefuge zwischen der Laibungsfläche (20 und der zweiten Anhaftfläche (12) gelöst hat. In ähnlicher Weise wird durch Ausübung einer Zugkraft auf den Anfasser (25) des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) dieser aus der Klebefuge zwischen der Wandfläche (16) und der ersten Anhaftfläche (4) gelöst.
  • Das sichtbare Hervorstehen des jeweiligen Anfassers (25) von den Umrisslinien der vorher jeweils beschriebenen Normalprojektionen kann anwendungsspezifisch nicht nur ästhetisch unerwünscht sein, etwa wenn am Verklebungsort Bedingungen vorherrschen, die den Anfasser (25) beschädigen könnten. Es kann daher vorteilhaft sein, den jeweiligen Anfasser (25) innerhalb der jeweiligen Normalprojektion der Anordnung (1) auf die Wandfläche (16) beziehungsweise die Laibungsfläche (20) unterzubringen, wobei er trotzdem einfach erreichbar bleiben soll.
  • Unter Bezugnahme auf die Fig. 7 - 11 kann dies insbesondere bewerkstelligt werden, indem eine Endkappe (33) bereitgestellt wird, wobei die Endkappe (33) eine zur Wandfläche (16) geöffnete Aufnahmekammer (35) für den darin einlegbaren Anfasser (25) und einen an der Endkappe (33) bevorzugt integral angeformte Verbindungszapfen (34) zur Verbindung der Endkappe (33) mit dem Befestigungsprofil (2) oder dem mit dem Befestigungsprofil (2) verbundenen Adapter (5) besitzt. Die Fig. 7 - 11 zeigen den Vorgang des Aufsteckens der Endkappe (33) auf das freie Ende des Befestigungsprofils (2). Im Detail zeigt Fig. 7 die Lage des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) nach der Verklebung an der Wandfläche (16). Der erste doppelseitige Klebestreifen (13) besitzt eine Länge (L) und eine um Vergleich dazu geringere Breite (B). In der Längsrichtung ist der erste doppelseitige Klebestreifen (13) bevorzugt parallel zur Laibungskante (22) orientiert, welche zwischen der Wandfläche (16) und einer der Laibungsflächen (20) liegt. Der erste doppelseitige Klebestreifen (13) besitzt zwei sich gegenüberliegende Hauptflächen (14, 15), die mindestens bereichsweise selbstklebend ausgerüstet sind. Der erste doppelseitige Klebestreifen (13) besitzt zudem auf seinen beiden Hauptflächen (14, 15) je einen lokal nicht klebend ausgerüsteten Bereich, wobei sich die nicht klebend ausgerüsteten lokalen Bereiche gegenüberliegen. Die beidseitig nicht klebend ausgerüsteten Bereiche bilden zusammen einen Anfasser (25), der bei Bedarf ergriffen werden kann, um auf den ersten doppelseitigen Klebestreifen (13) eine Zugkraft auszuüben, der sich damit durch eine verstreckende Verdehnung von der Wandfläche (16) abzulösen lässt.
  • Fig. 8 zeigt das Befestigungsprofil (2) das über die beiden sich gegenüberliegenden klebenden Flächen des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) an der Wandfläche (16) verklebt ist. Dabei erstreckt sich die Längsachse (3) des Befestigungsprofils (2) parallel zur Laibungskante (22). Während die klebenden Flächen des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) von dem Befestigungsprofil (2) verdeckt werden, bleibt der an die klebenden Flächen des ersten Klebestreifens (13) angrenzende Anfasser (25) des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) von dem Befestigungsprofil (2) unverdeckt und steht über das axiale freie Ende des Befestigungsprofils (2) hervor.
  • Fig. 9 zeigt im Unterschied zur vorhergehenden Fig. 8 das Umklappen des Anfassers (25) von der Wandfläche (16) auf das Befestigungsprofil (2) um eine gedachte Achse, die quer zur Längsachse (3) des Befestigungsprofils (2) liegt. Die gedachte Achse berührt dabei das Ende des klebenden Bereichs des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13). Die gedachte Achse ist physikalisch nicht vorhanden und inhärenter Teil der Eigenschaften des doppelseitigen Klebestreifens. Der erste doppelseitige Klebestreifen (13) ist flexibel und an vielen Positionen entlang seiner Länge (L) umklappbar. Eine gewisse Steifigkeit des Anfassers (25) kann ein haptisch gefälligeres Umklappen unterstützen. Diese Steifigkeit des Anfassers (25) kann beispielsweise erreicht werden, indem die nicht klebende Ausrüstung welche den Anfasser (25) erzeugt mit einer Folie von einer Stärke von mehr als 18 µm erzeugt wird.
  • Fig. 10 zeigt zusätzlich zur den in Fig. 9 dargestellten Elementen eine Endkappe (33), welche eine zur Wandfläche (16) offene Aufnahmekammer und einen Verbindungszapfen (34) zur lösbaren und steckbaren Verbindung der Endkappe (33) mit dem Befestigungsprofil (2) umfasst. Die Endkappe (33) kann nun über dem freien Ende des Befestigungsprofils (2) positioniert werden und entlang der Längsachse (3) des Befestigungsprofils (2) auf das freie Ende des Befestigungsprofils (2) gesteckt werden, wobei sie den zuvor umgeklappten Anfasser (25) des ersten doppelseitigen Klebestreifen (13) in ihrer Aufnahmekammer (35) aufnimmt. Fig. 11 zeigt die Endkappe (33) im auf das Befestigungsprofil (2) aufgesteckten Zustand. Damit ist der Anfasser (25) des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) vorteilhaft vor Beschädigungen geschützt, so dass eine Ablösung des unbeschädigten doppelseitigen Klebestreifens (13) zu einem späteren Zeitpunkt möglich ist.
  • Fig. 12 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Befestigungsprofil (2) aus dem zweiten Ausführungsbeispiel und eine besonders vorteilhafte Form des Schwenkflügels (9), das bereits linear verschiebbar auf das Befestigungsprofil (2) aufgesteckt ist. Der Schwenkflügel (9) ist über ein Schwenkscharnier (7), das hier insbesondere als Filmscharnier ausgeführt ist, am Verbindungselement (6) angelenkt. Die Schwenkachse (8) des Schwenkscharniers (7) liegt parallel zur Längsachse (3) des Befestigungsprofils (2). Der Schwenkflügel (9) umfasst insbesondere eine Anfasserklappe (30) die über eine Klappachse (36) am Schwenkflügel (9) angelenkt ist. Die Anfasserklappe (30) kann somit über die Klappachse (36) verschwenkt werden, ohne die Lage der zweiten Anhaftfläche (12) auf dem Schwenkflügel (9) oder die Lage des Befestigungsprofils (2) zu verändern. Die Klappachse (36) ist insbesondere als Filmscharnier realisiert. Die Anfasserklappe (30) liegt im nicht verschwenkten Zustand in einer Ebene, die parallel zur Ebene der zweiten Anhaftfläche (12) ist. Sie deckt im montierten Zustand den Anfasser (25) des zweiten doppelseitigen Klebestreifens (17) ab.
  • Fig. 13 - 14 zeigen in perspektivischen Ansichten die Anfasserklappe (30), jeweils in einem verschwenkten Zustand, womit die Ebene der Anfasserklappe (30) mindestens 30° Grad zur Ebene der zweiten Anhaftfläche (12) gebracht werden kann. Solange die Anfasserklappe (30) unverschwenkt ist, wird der Anfasser (25) des zweiten doppelseitigen Klebestreifens (17) von der Anfasserklappe (30) überdeckt. Der zweite doppelseitige Klebestreifen (17) wurde dazu vorher in einer Lage verklebt, so dass sich seine klebenden Flächen unter dem Schwenkflügel (9) befinden, und sich der Anfasser (25) des zweiten doppelseitigen Klebestreifens (17) deckungsgleich unter der Anfasserklappe (30) befindet. Sollte der Wunsch bestehen im Rahmen der Demontage den zweiten doppelseitigen Klebestreifen (17) abzulösen und somit die Verklebung zwischen der Laibungsfläche (20) und der zweiten Anhaftfläche (12) zu lösen, kann die Anfasserklappe (30) von der Laibungsfläche (20) geklappt werden und der Anfasser (25) wird erreichbar. Durch Ergreifen des Anfassers (25) und Ausübung einer Zugkraft kann dann der zweite doppelseitige Klebestreifen (17) aus der Klebfuge gezogen werden und die Verbindung zwischen der zweiten Anhaftfläche (12) und der Laibungsfläche (20) ist beschädigungsfrei gelöst.
  • Fig. 15 zeigt eine Ausführungsbeispiel einer Schablone (37) zur Positionierung des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13). Die Schablone (37) besteht aus einem flächigen Material und ist insbesondere aus einem Kartonzuschnitt hergestellt. Der Zuschnitt besitzt eine polygonale, Form mit wenigstens fünf Seitenkanten. Im Ausführungsbeispiel besitzt die Schablone sechs Seitenkanten (39 - 44). Die Schablone (37) besitzt zudem eine Aussparung (38), bevorzugt in asymmetrischer Form. Die Schablone (37) kann an die Laibungskante (22) angelegt werden, und gibt damit über ihre Aussparung (38) die Sollposition des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) relativ zu dieser Laibungskante (22) an. Optional können zwei benachbarte Seitenkanten (39, 40) der Schablone (37) einen rechten Winkel zwischen sich einschließen, so dass die Schablone an die Laibungskante (22) und eine benachbarte Laibungskante anlegbar ist und damit die Aussparung eine Sollposition für die Verklebung des ersten doppelseitigen Klebestreifen (13) auf der Wandfläche (16) definiert, wobei diese Sollposition definiert ist durch eine Parallelität der Längskanten des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) mit der Laibungskante (22), durch einen bestimmten ersten Abstand zwischen der Laibungskante (22) und der nächstliegenden Längskante des ersten Klebestreifens (13) und durch einen bestimmten zweiten Abstand zwischen einem Ende der Laibungskante (21) und einer rechtwinklig zur Längskante des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) liegenden Kante. Die asymmetrische Ausgestaltung der Schablone (37) bietet den Vorteil, dass die Anwendung und der Gebrauch einfacher und unmissverständlicher in einer Montageanleitung angeleitet werden kann und diese asymmetrische Schablone (37) mit Bezug zu mehr als einer Laibungsgeometrie an der Wandfläche (16) anlegbar ist, womit eine vollständig definierte Position erst möglich wird. Bei einer beispielsweise ungünstigeren rechteckigen oder quadratischen Schablonenform gäbe es mehrere spiegel- oder achsensymmetrisch deckungsgleiche Orientierungen der Schablonengrundfläche und keine klaren Bezugskanten, auf die sich eine Montageanleitung eindeutig beziehen könnte.
  • Fig. 16 - 17 zeigen eine erfindungsgemäße Anordnung (1), die zusätzlich durch eine zweite gespiegelte Anordnung ergänzt ist. Somit ist hier an beiden Seiten der Laibung (21) jeweils eine erfindungsgemäße Anordnung (1) mit einem an der Laibung (21) befestigten Befestigungsprofil (2) vorgesehen, wobei die beiden Anordnungen spiegelsymmetrisch zu einer Mittelebene zwischen einer ersten Laibungsfläche (20) und einer gegenüberliegenden Laibungsfläche sind. Zwischen den beiden Befestigungsprofilen (2, 2) ist eine Abdeckbahn (29) geführt. Die Abdeckbahn (29) ist insbesondere Teil einer Kassette, die zwischen den parallel zu einer Laibungskante orientierten Befestigungsprofilen (2, 2) und von diesen (2, 2) gehalten wird. Besonders bevorzugt ist in der Kassette ein Plisseegewebe enthalten, wobei des Plisseegewebe an seiner unteren Kante mit einem Griffprofil verbunden ist. Durch Verschieben des Griffprofil in einer Bahn parallel zur Längsachse der Befestigungsprofile (2, 2) kann der Bedeckungsgrad der ausziehbaren Abdeckbahn (29) variiert werden. Bezugszeichenliste
    1 Anordnung
    2 Befestigungsprofil
    3 Längsachse
    4 erste Anhaftfläche
    5 Adapter
    6 Verbindungselement
    7 Schwenkscharnier
    8 Schwenkachse
    9 Schwenkflügel
    10 erste Hauptfläche - Schwenkflügel
    11 zweite Hauptfläche - Schwenkflügel (für Klebestreifen)
    12 zweite Anhaftfläche
    13 erster doppelseitiger Klebestreifen
    14 erste Hauptfläche - erster doppelseitiger Klebestreifen (erste Anhaftfläche Befestigungsprofil o. Adapter zugewandt)
    15 zweite Hauptfläche - erster doppelseitiger Klebestreifen (Wandfläche zugewandt)
    16 Wandfläche
    17 zweiter doppelseitiger Klebestreifen
    18 erste Hauptfläche - zweiter doppelseitiger Klebestreifen (zweiter Anhaftfläche bzw. zweiter Hauptfläche Schwenkflügel zugewandt)
    19 zweite Hauptfläche - zweiter doppelseitiger Klebestreifen (der Laibungsfläche zugewandt)
    20 Laibungsfläche
    21 Laibung
    22 Laibungskante
    23 Gebäudeöffnung
    24 Schwenkbereich
    25 Anfasser (Klebestreifen)
    26 Klemmelement (Adapter)
    27 T-förmige Schiene (Schwenkflügel)
    28 Klammer (Schwenkflügel)
    29 Abdeckbahn
    30 Anfasserklappe (Schwenkflügel)
    31 erstes Distanzstück
    32 weiteres Distanzstück
    33 Endkappe
    34 Verbindungszapfen (Endkappe)
    35 Aufnahmekammer (Endkappe)
    36 Klappachse
    37 Schablone
    38 Aussparung (Schablone)
    39 erste Seitenkante (Schablone)
    40 zweite Seitenkante (Schablone)
    41 dritte Seitenkante (Schablone)
    42 vierte Seitenkante (Schablone)
    43 fünfte Seitenkante (Schablone)
    44 sechste Seitenkante (Schablone)

Claims (15)

  1. Anordnung (1) zur Befestigung eines Profils (2) an einer Laibung (21), welche eine Laibungsfläche (20) umfasst, die getrennt durch eine Laibungskante (22) an eine Wandfläche (16) angrenzt, wobei die Anordnung ein Befestigungsprofil (2) mit einer Längsachse (3) umfasst, wobei sich das Befestigungsprofil (2) von einem definierten Querschnitt aus entlang der Längsachse (3) erstreckt und wobei das Befestigungsprofil (2) eine erste Anhaftfläche (4) aufweist,
    gekennzeichnet dadurch, dass die Anordnung (1) ferner umfasst
    - ein Verbindungselement (6), das mit dem Befestigungsprofil (2) verbindbar ist, wobei das Verbindungselement (6) ein Schwenkscharnier (7) umfasst, dessen Schwenkachse (8) parallel zur Längsachse (3) des mit dem Verbindungselement (6) verbundenen Befestigungsprofils (2) verläuft, und wobei durch das Schwenkscharnier (7) ein Schwenkflügel (9) angelenkt ist, der eine erste Hauptfläche (10) und eine gegenüberliegende zweite Hauptfläche (11) umfasst, wobei die zweite Hauptfläche (11) eine zweite Anhaftfläche (12) bereitstellt, deren Relativwinkel zur ersten Anhaftfläche (4) sich durch Verschwenken des Schwenkflügels (9) über einen Schwenkbereich (24) verändern lässt;
    - einen ersten doppelseitigen Klebestreifen (13) mit einer ersten selbstklebenden Hauptfläche (14), sowie einer zweiten selbstklebenden Hauptfläche (15), die der ersten selbstklebenden Hauptfläche (14) gegenüberliegt, wobei die erste selbstklebende Hauptfläche (14) des ersten doppelseitigen Klebestreifen (13) an die erste Anhaftfläche (4) anhaftbar ist und die zweite selbstklebende Hauptfläche (15) des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) an die Wandfläche (16) anhaftbar ist, um das Befestigungsprofil (2) an der Wandfläche (16) klebend zu befestigen;
    - einen zweiten doppelseitigen Klebestreifen (17) mit einer ersten selbstklebenden Hauptfläche (18) sowie einer dieser gegenüberliegenden zweiten selbstklebenden Hauptfläche (19), die der ersten selbstklebenden Hauptfläche (18) gegenüberliegt, wobei die erste selbstklebende Hauptfläche (18) des zweiten doppelseitigen Klebestreifen (17) an die zweite Anhaftfläche (12) am Schwenkflügel (9) anhaftbar ist und die zweite selbstklebende Hauptfläche (19) des zweiten doppelseitigen Klebestreifens (17) an eine an die Wandfläche (16) angrenzende Laibungsfläche (20) anhaftbar ist, um das Befestigungsprofil (2) durch Verschwenken des Schwenkflügels (9) an der Laibungsfläche (20) klebend zu befestigen.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, wobei das Befestigungsprofil (2) einen Querschnitt mit einem Durchmesser besitzt und das Verbindungselement (6) eine Bohrung mit etwa diesem Durchmesser besitzt, und wobei die Bohrung von dem Befestigungsprofil (2) durchdrungen wird, um dadurch ein Schwenkscharnier (7) zu bilden.
  3. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Anhaftfläche (4) Teil eines Adapters (5) ist, der mit dem Befestigungsprofil (2) verbunden werden kann, indem eine durch den Querschnitt des Befestigungsprofil (2) definierte Geometrie mit einer komplementär dazu ausgestalteten Anformung am Adapter (5) steckend durch eine Bewegung des Adapter (5) relativ zum Befestigungsprofil (2) und entlang der Längsachse (3) des Befestigungsprofil (2) in Verbindung gebracht wird.
  4. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Hüllkurve um den Querschnitt des Befestigungsprofils (2) im Wesentlichen rechteckig ist und das Befestigungsprofil (2) bereichsweise eine ebene Außenfläche umfasst, und so eine erste Anhaftfläche (4) bereitstellt, auf welcher die erste Hauptfläche (14) des ersten doppelseitigen Klebestreifen (13) anhaftbar ist.
  5. Anordnung nach Anspruch 4, wobei das Befestigungsprofil (2) parallel zu seiner Längsachse eine Nut ausbildet, in welche das Verbindungselement verschiebbar gehalten wird.
  6. Anordnung (1) nach Anspruch 4, wobei das Befestigungsprofil (2) parallel zu seiner Längsachse (3) eine im Querschnitt T-förmige Schiene (27) ausbildet und wobei das Verbindungselement (6) mit dem über das Schwenkscharnier (7) angelenkten Schwenkflügel (9) einen im Wesentlichen rechteckigen Umfang besitzt, und am Verbindungselement (6) eine Klammer (28) angeformt ist, wobei die Klammer (28) die T-förmige Schiene (27) umgreift, so dass sich das Verbindungselement (6) zusammen mit dem Schwenkflügel (9) entlang der T-förmigen Schiene (27) verschieben lässt.
  7. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste doppelseitige Klebestreifen (13) und der zweite doppelseitige Klebestreifen (17) zugentklebbare Eigenschaften besitzen und sowohl der erste doppelseitige Klebestreifen (13) als auch der zweite doppelseitige Klebestreifen (17) mindestens einen Endbereich mit einem nicht klebenden Bereich als Anfasser (25) ausbilden und sich eine Verklebung, die mit dem jeweiligen doppelseitigen Klebestreifen (13, 17) hergestellt ist lösen lässt, indem in Richtung der Verklebungsebene eine Zugkraft auf den jeweiligen Anfasser (25) einwirkt wobei sich der jeweilige doppelseitige Klebestreifen (13, 17) verstreckend entklebt.
  8. Anordnung (1) nach Anspruch 7, wobei der erste doppelseitige Klebestreifen (13) einen rechteckigen Umfang besitzt und eine Länge und eine relativ zur Länge geringere Breite besitzt und wobei der Anfasser (25) des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) um eine Achse geklappt werden kann, die rechtwinklig zu einer Längskante des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) orientiert ist, und die Achse zwischen dem klebenden Bereich des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) und dem nicht klebenden Bereich des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) liegt.
  9. Anordnung (1) nach Anspruch 8, wobei der Anfasser (25) des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) von einer Endkappe (33) verdeckt wird, wenn diese auf ein freies axiales Ende des Befestigungsprofil (2) aufgesteckt wird.
  10. Anordnung (1) nach nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schwenkflügel (9) eine Anfasserklappe (30) umfasst, welche über ein Klappscharnier (36) am Schwenkflügel (9) angelenkt ist.
  11. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anordnung weiterhin eine Schablone (37) zur Positionierung des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) umfasst, wobei die Schablone (37) aus einem flächigen Material besteht und eine polygonale und asymmetrische Grundform mit mindestens fünf Seitenkanten (39 - 44) besitzt, und wobei innerhalb der asymmetrischen Grundform eine Aussparung (38) eingebracht ist.
  12. Anordnung (1) nach Anspruch 11, wobei die Aussparung (38) in der Schablone (37) einen Abstand zwischen dem ersten doppelseitigen Klebestreifen (13) und der Laibungskante (22) vorgibt, wenn die Schablone (37) mit einer ihrer Seitenkanten (39 - 44) an der Laibungskante (22) anliegt.
  13. Anordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anordnung an einer zwischen zwei sich gegenüberliegenden Laibungsflächen liegenden Mittelebene spiegelsymmetrisch dupliziert ist und somit ein zweite Befestigungsprofil (2) umfasst, und die Befestigungsprofile (2; 2) zwischen sich eine Abdeckbahn (29) führen.
  14. Verfahren zur Befestigung eines Befestigungsprofils (2) an einer Laibung (21) mit einer Anordnung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 - 12, umfassend
    - das Positionieren und Aufkleben eines ersten doppelseitigen Klebestreifens (13) an einer Wandfläche (16);
    - das Positionieren und Aufkleben eines zweiten doppelseitigen Klebestreifens (17) an einer benachbart und angrenzend zur Wandfläche (16) bestehenden Laibungsfläche (20), wobei die Laibungsfläche (20) Teil der Laibung (21) ist und sich zwischen der Laibungsfläche (20) und der Wandfläche (16) eine Laibungskante (22) befindet;
    - das Anhaften der ersten Anhaftfläche (4), die das Befestigungsprofil (2) aufweist, auf den ersten doppelseitigen Klebestreifen (13), wobei dann das Befestigungsprofil (2) an der Wandfläche (16) verklebt ist und die Längsachse (3) des Befestigungsprofils (2) parallel zur Laibungskante (22) festgelegt ist;
    - Verbinden eines Verbindungselements (6) mit dem Befestigungsprofil (2), wobei das Verbindungselement (6) ein Schwenkscharnier (7) umfasst, dessen Schwenkachse (8) parallel zur Längsachse (3) des mit dem Verbindungselement (6) verbundenen Befestigungsprofils (2) verläuft, und wobei durch das Schwenkscharnier (7) ein Schwenkflügel (9) angelenkt ist, der eine erste Hauptfläche (10) und eine gegenüberliegende zweite Hauptfläche (11) umfasst, wobei die zweite Hauptfläche (11) eine zweite Anhaftfläche (12) bereitstellt, deren Relativwinkel zur ersten Anhaftfläche (4) sich durch Verschwenken des Schwenkflügels (9) über einen Schwenkbereich (24) verändern lässt;
    - Verschwenken des Schwenkflügels (9) in Richtung der Laibungsfläche (20), bis die zweite Anhaftfläche (12) mit dem zweiten doppelseitigen Klebestreifen (17) in Haftkontakt gebracht ist, und somit das Befestigungsprofil (2) sowohl an der Wandfläche (16) als auch an der Laibungsfläche (20) verklebt ist.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Anordnung (1) weiterhin umfasst eine Schablone (37) zur Positionierung des ersten doppelseitigen Klebestreifens (13), wobei die Schablone (37) aus einem flächigen Material besteht und eine polygonale und asymmetrische Grundform mit mindestens fünf Seitenkanten (39 - 44) besitzt, und wobei innerhalb der asymmetrischen Grundform eine Aussparung (38) eingebracht ist, wobei die Aussparung (38) in der Schablone (37) einen Abstand zwischen dem ersten doppelseitigen Klebestreifen (13) und der Laibungskante (22) vorgibt, wenn die Schablone (37) mit einer ihrer Seitenkanten (39 - 44) an der Laibungskante (22) anliegt.
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