EP4361373A1 - Terrassensystem und halteteil hierfür - Google Patents

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EP4361373A1
EP4361373A1 EP22204579.1A EP22204579A EP4361373A1 EP 4361373 A1 EP4361373 A1 EP 4361373A1 EP 22204579 A EP22204579 A EP 22204579A EP 4361373 A1 EP4361373 A1 EP 4361373A1
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EP
European Patent Office
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holding part
holding
base body
terrace
webs
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP22204579.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günther Gaisbauer
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to EP23206844.5A priority patent/EP4361374B1/de
Publication of EP4361373A1 publication Critical patent/EP4361373A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02177—Floor elements for use at a specific location
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    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/02077—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements located in-between two adjacent flooring elements
    • E04F2015/02094—Engaging side grooves running along the whole length of the flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0517—U- or C-shaped brackets and clamps

Definitions

  • the invention relates to a terrace system and a holding part for connecting a first and a second terrace profile to a substructure of the terrace system.
  • Holding parts in the form of clamps for holding trim parts are known from the state of the art ( DE202010008983U1 ). Such holding parts have a plate-shaped base body and two elastic holding webs protruding from it, which engage in grooves on cladding parts under a clamping effect and hold these to the substructure. This clamping effect is achieved through the geometry of the holding webs, in that they each form a receptacle with an insertion opening, which receptacles each expand from the insertion opening to a receptacle stop of the relevant receptacle in the receptacle width, at least in sections.
  • the holding parts themselves are pushed onto a rail, for which purpose they have two tabs on the back as guide elements for the linear guide along the rail.
  • the disadvantage is that when the panel parts are pushed into the holders, the position of the holding part can change depending on the size of the clamping force that has to be overcome, which affects the positioning of the same and thus makes handling more difficult.
  • the invention therefore has the task of constructively modifying a holding part from the state of the art described at the beginning in such a way that this holding part is easy to handle and can ensure stable positioning and alignment of the terrace profiles to be held with it.
  • the holding part should have a have high stability against swelling and shrinkage of the terrace profiles and can therefore be used universally.
  • the invention solves the problem by the features of claim 1.
  • the holding part on the base body has at least one mounting opening for connecting the holding part to the substructure using a fastening element, it can be ensured that the positioning of the holding part does not change when a terrace profile is inserted into the relevant holder, since the fastening element fixes the position of the holding part.
  • the mounting opening is preferably continuous on the base body.
  • first and second retaining webs on the top of the base body are aligned in terms of their width along a common straight line, which runs across the mounting opening, this can lead to a reduction in the load on the fixing of the retaining part to the substrate, which can further increase the stability of the retaining part.
  • this arrangement of the mounting opening and retaining webs in relation to one another can also better absorb and absorb swelling and shrinkage of the terrace profiles held in place. This also applies if uneven swelling and shrinkage occurs on the individual terrace profile, for example across the width.
  • the arrangement of the first and second retaining webs according to the invention can allow a comparatively high degree of swelling and shrinking of the terrace profiles without damaging them, even if there is a comparatively small distance between the terrace profiles.
  • the retaining part according to the invention is therefore not only stable, but also universally applicable.
  • the straight line runs transversely to the longitudinal extension of the base body, which can further facilitate the provision of the holding part on the terrace profiles.
  • a clamping force can be exerted on the terrace profiles held by the holding part in a structurally simple manner via the elastic holding webs if the holders each expand in the holder width from the insertion opening to a holder stop of the respective holder at least in sections.
  • the effort required to mount terrace profiles on the holding part can be reduced - which can further improve the handling of the holding part.
  • the construction of the holding part can be further simplified if the holding webs each have two web sections, wherein the first web section adjoining the base body projects substantially perpendicularly from the base body and the adjoining second web section has a course inclined towards the base body.
  • the holding part has two first and two second holding webs, wherein the two second holding webs are arranged between the two first holding webs in order to be able to further improve the respective clamping effect of the holder for the terrace profile.
  • the assembly of the holding part can be made even easier if the assembly opening is arranged between the holding webs.
  • the assembly opening is preferably arranged between the second holding webs. It is also conceivable that the assembly opening is arranged centrally to these holding webs, which can make the assembly of the holding part particularly easy.
  • the base body has elastic spacers to space the first and second terrace profiles apart, a distance between the terrace profiles can be reliably ensured even when they swell and shrink. The stability of the holding part can thus be improved.
  • the base body preferably has the elastic spacers on both of its long sides.
  • the construction can be further simplified if the spacers are U-shaped and extend transversely to the longitudinal extension of the base body.
  • the spacers By connecting the spacers to an outer support bar on the side and protruding from it, the distance between the terrace profiles can be adjusted more easily. This also simplifies the handling of the support part during assembly.
  • the spacing of the terrace profiles from each other can be particularly precise if, for example, the straight line through the spacers runs centrally.
  • the holding part is made even easier if the holding bars end with a rounded head at the insertion opening. This can, for example, further reduce the risk of the terrace profile jamming on the holder.
  • the one-piece holding part is made of plastic - which can be beneficial for the elasticity of the holding bars and can also lead to reduced manufacturing costs for the holding part.
  • the holding part according to the invention can be particularly suitable for a terrace system with a first and a second terrace profile, in that it connects the first and second terrace profile to a substructure of the terrace system.
  • the terrace system 1 shown has several, namely two, terrace profiles 2, 3 and a holding part 4, which clamps and thus fastens the first and second terrace profiles 2, 3 to a substructure 5, for example to a floor.
  • the holding part 4 is one-piece and consists of a plastic and is manufactured, for example, by an injection molding process.
  • the terrace profiles 2, 3 have, for example, a solid wood profile and are preferably designed as planks. Other profiles of the terrace profiles 2, 3 are conceivable, but are not shown.
  • the holding part 4 has a plate-shaped base body 6.
  • the terrace profiles 2, 3 rest on this plate-shaped base body 6 of the holding part 4 and are clamped onto the base body 6 by several first and second holding webs 7, 8.
  • the holding webs 7, 8 are elastic and L-shaped. As shown in the Figures 1 to 3 As can be seen, two first and two second retaining webs 7, 8 protrude from the upper side 6a of the base body 6.
  • the underside 6b of the base body 6 rests on the substructure 5 with a flat base surface 6b.
  • the first holding web 7 is designed to engage in a groove-shaped recess 2a on a narrow side 2b on the first terrace profile 2 and holds the terrace profile 2 down there.
  • the second holding web 8 is designed to engage in a groove-shaped recess 3a on a narrow side 3b on the second terrace profile 3 and holds this terrace profile 3 down there.
  • first and second retaining webs 7, 8 form receptacles 9, 10 on the retaining part 4 that are oriented in opposite directions - as in Fig. 1a
  • the top side 6a of the base body 6 is recessed. This is to create undercuts on the retaining webs 7, 8 using tool parts of an injection molding tool that are necessary for production.
  • the first and second retaining webs 7, 8, together with the base body 6, form these receptacles 9, 10 for the terrace profiles 2, 3.
  • the clamping force is generated by these receptacles 9, 10 expanding at least in sections from the insertion opening 9a, 10a to a receiving stop 9b, 10b of the respective receptacle 9, 10 in the receiving width W9, W10.
  • the insertion opening 9a, 10a and the receiving stop 9b, 10b are located opposite each other on the receptacle 9, 10.
  • the holding part 4 has a mounting opening 11 - in the embodiment, continuous - for secure positioning on the base body 6, through which a fastening element 12, designed for example as a self-tapping screw, protrudes and fastens the holding part 4 to the substructure 5.
  • a fastening element 12 designed for example as a self-tapping screw
  • Fig.2 It can be seen that the straight line G runs over the center point M11 of the mounting opening 11.
  • the straight line G also runs parallel to a geometric axis of symmetry in the width extension B7, B8 of the respective foot surfaces F7, F8 of the retaining webs 7, 8 on the upper side 6a of the base body 6. These axes of symmetry therefore also run transversely to the longitudinal extension L of the base body 6.
  • the receiving widths W9, W10 of the holders 9, 10 taper continuously from the receiving stop 9b, 10b to a rounded head 8c, 9c at the insertion opening 9a, 10a.
  • the holding webs 7, 8 are each formed from two web sections 7a, 7b and 8a, 8b.
  • the first web section 7a, 8a adjoining the base body 6 protrudes from the base body 6 at an angle in the range of 80 to 89 degrees, namely 88 degrees.
  • This first web section 7a, 8a also forms the receiving stop 9b, 10b.
  • the second web section 7b, 8b adjoining the first web section 7a, 8a has a course that is inclined towards the base body 6 - as for example in Fig. 1a on the second web section 8b shown in dashed lines in the middle, which gives the elastic retaining webs 7, 8 a clamping effect on the respective terrace profile 2, 3.
  • the holding part 4 has four holding webs 7, 8, namely two first holding webs 7 and two second holding webs 8.
  • the two second holding webs 8 are arranged between the two first holding webs 7.
  • the mounting opening 11 is located between the holding webs 7, 8, specifically between the second holding webs 8, and is arranged centrally to all of the holding webs 7, 8.
  • two elastic spacers 13, 14 are provided on the holding part 4. These spacers 13, 14 are located in the area of the two long sides 6c of the base body 6, whereby these spacers 13, 14 connect to the first holding webs 7 and protrude from these first holding webs 7 transversely to the longitudinal extension L of the base body 6, as shown in the Figures 2 and 3 to recognize.
  • the spacers 13, 14 are U-shaped, with the straight line G running centrally through the spacers 13, 14, as shown in Fig.2 shown.
  • the distance A between the terrace profiles 2, 3 can be predefined. This also has advantages with regard to possible swelling and shrinkage of the terrace profiles 2, 3. Depending on the circumstances - such as expected environmental influences or material properties of the terrace profiles 2, 3 - the distance A can be varied and damage to the terrace profiles 2, 3 can be avoided.
  • the elastic spacers 13, 14 also ensure a minimum spacing of the terrace profiles 2, 3, since their width is greater than the thickness D of the retaining webs 7, 8.
  • the base body 6 has several, namely three, resilient tongues 15 that protrude from the upper side 6a of the base body 6. This reduces footfall noises, for example when the terrace profiles 2, 3 that are held in place swell or shrink.

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Abstract

Es wird eine Terrassensystem (1) und ein Halteteil (4) zum Verbinden eines ersten und eines zweiten Terrassenprofils (2, 3) mit einer Unterkonstruktion (5) des Terrassensystems (1) gezeigt. Um eine hohe Standfestigkeit zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass das Halteteil (4) am Grundkörper (6) mindestens eine, insbesondere durchgängige, Montageöffnung (11) zum Verbinden des Halteteils (4) mit der Unterkonstruktion (5) durch ein Befestigungselement (12) aufweist, und dass der erste und zweite Haltesteg (7, 8) an der Oberseite (6a) des Grundkörpers (6) hinsichtlich ihrer Breitenerstreckung (B7, B8) im Wesentlichen entlang einer gemeinsamen Geraden (G) ausgerichtet sind, welche Gerade (G) über die Montageöffnung (11) verläuft.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Terrassensystem und ein Halteteil zum Verbinden eines ersten und eines zweiten Terrassenprofils mit einer Unterkonstruktion des Terrassensystems.
  • Halteteile in Form von Klammern zum Halten von Verkleidungsteilen sind aus dem Stand der Technik bekannt ( DE202010008983U1 ). Derartige Halteteile weisen einen plattenförmigen Grundkörper sowie zwei davon abstehende elastische Haltestege auf, die unter Klemmwirkung in Nuten an Verkleidungsteilen eingreifen und diese an der Unterkonstruktion halten. Diese Klemmwirkung entfaltet sich durch die Geometrie der Haltestege, indem diese je eine Aufnahme mit je einer Einschuböffnung ausbilden, welche Aufnahmen sich jeweils von der Einschuböffnung zu einem Aufnahmeanschlag der betreffenden Aufnahme in der Aufnahmeweite zumindest abschnittsweise erweitern.
  • Die Halteteile selbst werden auf eine Schiene aufgeschoben, wozu diese an der Rückseite zwei Laschen als Führungselemente der Linearführung entlang der Schiene aufweisen. Nachteilig kann es bei einem Einschieben der Verkleidungsteile in die Aufnahmen entsprechend der Größe der dabei zu überwindenden Klemmkraft zu einer Lageveränderung am Halteteil kommen, was die Positionierung derselben beeinträchtigt und damit die Handhabung erschwert.
  • Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Halteteil aus dem eingangs geschilderten Stand der Technik derart konstruktiv zu verändern, dass dieses Halteteil einfach handhabbar ist und eine standfeste Positionierung sowie Ausrichtung der damit zu haltenden Terrassenprofile sicherstellten kann. Zudem soll das Halteteil eine hohe Standfestigkeit gegenüber einem Quellen und Schwinden der Terrassenprofile aufweisen und damit universell einsetzbar sein.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1.
  • Weist das Halteteil am Grundkörper mindestens eine Montageöffnung zum Verbinden des Halteteils mit der Unterkonstruktion durch ein Befestigungselement auf, kann ermöglicht werden, dass sich die Positionierung des Halteteils beim Einschieben eines Terrassenprofils in die betreffende Aufnahme nicht verändert, da das Befestigungselement die Position des Halteteil lagefixiert. Die Montageöffnung ist vorzugsweise am Grundkörper durchgängig.
  • Sind zudem der erste und zweite Haltesteg an der Oberseite des Grundkörpers hinsichtlich ihrer Breitenerstreckung im Wesentlichen entlang einer gemeinsamen Geraden ausgerichtet, welche Gerade über die Montageöffnung verläuft, kann dies zu einer Entlastung an der Fixierung des Halteteils mit dem Untergrund führen, was die Standfestigkeit des Halteteils weiter erhöhen kann. Insbesondere kann diese Anordnung von Montageöffnung und Haltestegen zueinander auch ein Quellen und Schwinden der aufgenommenen Terrassenprofile verbessert abfangen und abtragen. Dies auch dann, wenn am einzelnen Terrassenprofil ungleichmäßiges Quellen und Schwinden beispielsweise auch über die Breite eintritt.
  • Zudem kann die erfindungsgemäße Anordnung der ersten und zweite Haltestege ein vergleichsweise hohes Maß an Quellen und Schwinden der Terrassenprofile ohne deren Beschädigung zulassen, dies auch dann, wenn ein vergleichsweise geringer Abstand zwischen den Terrassenprofilen besteht. Das erfindungsgemäße Halteteil ist daher nicht nur standfest, sondern auch universell einsetzbar.
  • Dies kann weiter verbessert werden, wenn die Gerade über den Mittelpunkt der Montageöffnung verläuft. Dies umso mehr, wenn die Gerade parallel zu einer geometrischen Symmetrieachse der Fußfläche des jeweiligen Haltestegs an der Oberseite des Grundkörpers verläuft. Gerade und Symmetrieachse können damit identisch oder echt parallel sein. Zudem kann dadurch die Konstruktion des Halteteils weiter vereinfacht werden.
  • Vorzugsweise verläuft die Gerade quer zur Längserstreckung des Grundkörpers, was ein Vorsehen des Halteteils an den Terrassenprofilen weiter erleichtern kann.
  • Auf die vom Halteteil aufgenommenen Terrassenprofilen kann auf konstruktiv einfache Weise gelöst über die elastischen Haltestege eine Klemmkraft ausgeübt werden, wenn die Aufnahmen sich jeweils von der Einschuböffnung zu einem Aufnahmeanschlag der betreffenden Aufnahme in der Aufnahmeweite zumindest abschnittsweise erweitern.
  • Indem sich die Aufnahmeweite kontinuierlich ändert, kann sich der Kraftaufwand bei der Montage von Terrassenprofilen am Halteteil erleichtern - was die Handhabung des Halteteils weiter verbessern kann.
  • Die Konstruktion des Halteteils ist weiter zu vereinfachen, wenn die Haltestege jeweils zwei Stegabschnitte aufweisen, wobei der an den Grundkörper anschließende erste Stegabschnitt im Wesentlichen senkrecht vom Grundkörper absteht und der daran anschließende zweite Stegabschnitt einen zum Grundkörper hin geneigten Verlauf aufweist.
  • Dies ist umso mehr gegeben, wenn die Stegabschnitte der ersten und zweiten Haltestege jeweils im Wesentlichen gerade verlaufen.
  • Vorzugsweise weist das Halteteil zwei erste und zwei zweite Haltestege auf, wobei die beiden zweiten Haltestege zwischen den beiden ersten Haltestegen angeordnet sind, um damit die jeweilige Klemmwirkung der Aufnahme für das Terrassenprofil weiter verbessern zu können.
  • Die Montage des Halteteils kann sich weiter vereinfachen, wenn die Montageöffnung zwischen den Haltestegen angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Montageöffnung zwischen den zweiten Haltestegen angeordnet. Vorstellbar ist auch, dass die Montageöffnung zentrisch zu diesen Haltestegen angeordnet ist, was die Montage des Halteteils besonders vereinfachen kann.
  • Weist der Grundkörper elastische Abstandshalter zum Beabstanden des ersten und zweiten Terrassenprofils voneinander auf, kann auf sichere Weise ein Abstand zwischen den Terrassenprofilen selbst bei deren Quellen und Schwinden gewährleistet werden. Die Standfestigkeit des Halteteils ist damit verbesserbar. Vorzugsweise weist der Grundkörper die elastischen Abstandshalter an dessen beiden Längsseiten auf.
  • Die Konstruktion kann weiter vereinfacht werden, wenn die Abstandshalter U-förmig ausgebildet sind und sich quer zur Längserstreckung des Grundkörpers erstrecken.
  • Indem die Abstandshalter jeweils an einen seitlich äußeren Haltesteg anschließen und von diesen abstehen, kann der Abstand zwischen den Terrassenprofilen verbessert eingestellt werden. Dies vereinfacht die Handhabung des Halteteils bei dessen Montage zusätzlich.
  • Die Beabstandung der Terrassenprofile zueinander kann besonders exakt erfolgen, wenn beispielsweise die Gerade durch die Abstandshalter zentrisch verläuft.
  • Das Vorsehen des Halteteils sich weiter erleichtern, wenn die Haltestege an der Einschuböffnung jeweils mit einem abgerundeten Kopf enden. Dies kann beispielsweise die Gefahr eines Verkantens des Terrassenprofils an der Aufnahme weiter verringern. Beispielsweise besteht das einteilige Halteteil aus einem Kunststoff - was der Elastizität der Haltestege dienlich sein kann und auch zu verminderten Herstellkosten am Halteteil führen kann.
  • Das erfindungsgemäße Halteteil kann sich besonders für ein Terrassensystem mit einem ersten und zweiten Terrassenprofil eignen, indem durch dieses das erste und zweite Terrassenprofil mit einer Unterkonstruktion des Terrassensystems verbunden werden.
  • In den Figuren ist beispielsweise der Erfindungsgegenstand anhand einer Ausführungsvariante näher dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht quer durch ein Terrassensystem mit einem Halteteil,
    Fig. 1a
    eine vergrößerte Teilansicht der Fig. 1,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf das Halteteil nach Fig. 1 und
    Fig. 3
    eine dreidimensionale Ansicht auf das Halteteil nach den Figuren 1, 1a und 2.
  • Das beispielsweise nach Fig. 1 dargestellte Terrassensystem 1 weist mehrere, nämlich zwei, Terrassenprofile 2, 3 und ein Halteteil 4 auf, welches das erste und zweite Terrassenprofile 2, 3 an eine Unterkonstruktion 5, beispielsweise an einen Boden, klemmt und so befestigt. Das Halteteil 4 ist einteilig und besteht aus einem Kunststoff und wird beispielsweise durch ein Spritzgussverfahren hergestellt. Die Terrassenprofile 2, 3 weisen beispielsweise ein Vollholzprofil auf und sind vorzugsweise als Dielen ausgebildet. Andere Profile der Terrassenprofile 2, 3 sind denkbar, jedoch nicht dargestellt.
  • Das Halteteil 4 weist einen plattenförmigen Grundkörper 6 auf. Die Terrassenprofile 2, 3 liegen auf diesem plattenförmigen Grundkörper 6 des Halteteils 4 auf und werden von mehreren ersten und zweiten Haltestegen 7, 8 auf den Grundkörper 6 geklemmt. Die Haltestege 7, 8 sind elastisch und L-förmig ausgebildet. Wie in den Figuren 1 bis 3 zu erkennen ist, stehen zwei erste und zwei zweite Haltestege 7, 8 von der Oberseite 6a des Grundkörpers 6 ab. Die Unterseite 6b des Grundkörpers 6 liegt mit einer planen Grundfläche 6b auf der Unterkonstruktion 5 auf.
  • Der erste Haltesteg 7 ist in eine nutförmige Ausnehmung 2a an einer Schmalseite 2b am ersten Terrassenprofil 2 eingreifbar ausgebildet und hält dort das Terrassenprofil 2 nieder.
  • Der zweite Haltesteg 8 ist in eine nutförmige Ausnehmung 3a an einer Schmalseite 3b am zweiten Terrassenprofil 3 eingreifbar ausgebildet und hält dort dieses Terrassenprofil 3 nieder.
  • Diese beiden ersten und zweiten Haltestege 7, 8 bilden am Halteteil 4 gegensinnig und damit in entgegengesetzte Richtung ausgerichtete Aufnahmen 9, 10 auf - wie auch in Fig. 1a zu erkennen. Diese Aufnahmen 9, 10 begrenzen zusammen mit der Oberseite 6a der Grundkörper 6 je eine Einschuböffnung 9a, 10a für das betreffende Terrassenprofil 2, 3. Im Bereich der Haltestege 7, 8 ist die Oberseite 6a der Grundkörper 6 ausgespart. Dies um mit herstellungsbedingt notwendigen Werkzeugteilen eines Spritzgusswerkzeugs Hinterschneidungen an den Haltestegen 7, 8 zu erzeugen. Trotz dieser Aussparungen im Grundkörper 6 bilden der erste und der zweite Haltesteg 7, 8 zusammen mit dem Grundkörper 6 diese Aufnahmen 9, 10 für die Terrassenprofile 2, 3 aus.
  • Die Klemmkraft wird erzeugt, indem sich diese Aufnahmen 9, 10 jeweils von der Einschuböffnung 9a, 10a zu einem Aufnahmeanschlag 9b, 10b der betreffenden Aufnahme 9, 10 in der Aufnahmeweite W9, W10 zumindest abschnittsweise erweitern. Die Einschuböffnung 9a, 10a und der Aufnahmeanschlag 9b, 10b liegen einander an der Aufnahme 9, 10 gegenüber.
  • Erfindungsgemäß weist das Halteteil 4 für eine sichere Positionierung am Grundkörper 6 eine - im Ausführungsbeispiel durchgehende - Montageöffnung 11 auf, durch welche ein beispielsweise als selbstschneidende Schraube ausgeführtes Befestigungselement 12 ragt und das Halteteil 4 an der Unterkonstruktion 5 befestigt. Diese Art der Montage beeinträchtigt nicht die Handhabung des Halteteils 4, da der erste und zweite Haltesteg 7, 8 an der Oberseite 6a des Grundkörpers 6 hinsichtlich ihrer Breitenerstreckung B7, B8 im Wesentlichen entlang einer gemeinsamen Geraden G ausgerichtet sind - wie in Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 3 zu erkennen. Zudem verläuft die quer zur Längserstreckung L des Grundkörpers 6 verlaufende Gerade G über die Montageöffnung 11 - was das Befestigungselement 12 von abscherenden Federkräften ausgehend von den Haltestege 7, 8 entlastet und damit die Standfestigkeit des Terrassensystems 1 verbessert.
  • Zudem ist in Fig. 2 zu erkennen, dass die Gerade G über den Mittelpunkt M11 der Montageöffnung 11 verläuft. Auch verläuft die Gerade G parallel zu einer geometrischen Symmetrieachse in Breitenerstreckung B7, B8 der jeweiligen Fußflächen F7, F8 der Haltestege 7, 8 an der Oberseite 6a des Grundkörpers 6. Diese Symmetrieachsen verlaufen daher auch quer zur Längserstreckung L des Grundkörpers 6.
  • Nach Fig. 1 zu erkennen, verjüngen sich die Aufnahmeweiten W9, W10 der Aufnahmen 9, 10 kontinuierlich vom Aufnahmeanschlag 9b, 10b ausgehend bis zu einem abgerundeten Kopf 8c, 9c an der Einschuböffnung 9a, 10a.
  • Wie zudem anhand der Fig. 1a zu erkennen, bilden sich die Haltestege 7, 8 aus je zwei Stegabschnitten 7a, 7b bzw. 8a, 8b. Der an den Grundkörper 6 anschließende erste Stegabschnitt 7a, 8a steht vom Grundkörper 6 mit einem Innenwinkel im Bereich von 80 bis 89 Grad geneigt ab, nämlich 88 Grad. Dieser erste Stegabschnitt 7a, 8a bildet auch den Aufnahmeanschlag 9b, 10b aus. Der an den ersten Stegabschnitt 7a, 8a daran anschließende zweite Stegabschnitt 7b, 8b weist einen zum Grundkörper 6 hin geneigten Verlauf auf -wie beispielsweise in Fig. 1a am zweiten Stegabschnitt 8b mittig strichliert eingezeichnet-, was den elastischen Haltestegen 7, 8 eine Klemmwirkung auf das jeweilige Terrassenprofil 2, 3 gibt.
  • Wie in Fig. 1a zu erkennen, verlaufen diese Stegabschnitte 7a, 7b bzw. 8a, 8b der ersten und zweiten Haltestege 7, 8 jeweils im Wesentlichen gerade.
  • Zudem weist das Halteteil 4 vier Haltestege 7, 8 auf, nämlich zwei erste Haltestege 7 und zwei zweite Haltestege 8. Die beiden zweiten Haltestege 8 sind zwischen den beiden ersten Haltestegen 7 angeordnet. Des Weiteren befindet sich die Montageöffnung 11 zwischen den Haltestegen 7, 8, und zwar zwischen den zweiten Haltestegen 8, und zu all den Halterstegen 7, 8 zentrisch angeordnet.
  • Zur Beabstandung der Terrassenprofile 2, 3 mit einem Abstand A sind am Halteteil 4 zwei elastische Abstandshalter 13, 14 vorgesehen. Diese Abstandshalter 13, 14 befinden sich im Bereich der beiden Längsseiten 6c des Grundkörpers 6, wobei diese Abstandshalter 13, 14 an die ersten Haltestege 7 anschließen und dort von diesen ersten Haltestegen 7 quer zur Längserstreckung L des Grundkörpers 6 weg abstehen, wie in den Figuren 2 und 3 zu erkennen.
  • Die Abstandshalter 13, 14 sind U-förmig ausgebildet, wobei die Gerade G zentrisch durch die Abstandshalter 13, 14 verläuft, wie in Fig. 2 dargestellt.
  • Je nach Breite der elastischen Abstandshalter 13, 14 in Längserstreckung L des Halteteils 4 kann der Abstand A der Terrassenprofile 2, 3 voneinander vordefiniert werden. Dies hat auch Vorteile in Hinblick auf ein evtl. Quellen und Schwinden der Terrassenprofile 2, 3. Diese können so je nach Gegebenheiten - etwa zu erwartenden Umwelteinflüssen oder auch Materialeigenschaften der Terrassenprofile 2, 3 - den Abstands A variieren und so Beschädigungen an den aufgenommenen Terrassenprofilen 2, 3 vermeiden.
  • Da zudem der erste und zweite Haltesteg 7, 8 an der Oberseite 6a des Grundkörpers 6 hinsichtlich ihrer Breitenerstreckung B7, B8 im Wesentlichen entlang einer gemeinsamen Geraden G ausgerichtet sind, stellen auch die elastischen Abstandshalter 13, 14, ein Minimum der Beabstandung der Terrassenprofile 2, 3 sicher, da deren Breite größer als die Dicke D der Haltestege 7, 8 ist.
  • Zudem weist der Grundkörper 6 mehrere, nämlich drei, federnde Zungen 15 auf, die der Oberseite 6a des Grundkörpers 6 vorspringen. Damit werden beispielsweise bei einem Quellen und Schwinden der aufgenommenen Terrassenprofile 2, 3 Trittgeräusche reduziert.

Claims (15)

  1. Halteteil zum Verbinden eines ersten und eines zweiten Terrassenprofils (2, 3) mit einer Unterkonstruktion (5) eines Terrassensystems (1), mit einem plattenförmigen Grundkörper (6), der eine Oberseite (6a), eine Bodenseite (6b), zwei Längsseiten (6c) und zwei Stirnseiten (6d) aufweist, mit mindestens einem ersten elastischen und L-förmig ausgebildeten Haltesteg (8), der von der Oberseite (6a) des Grundkörpers (6) absteht und in eine nutförmige Ausnehmung (2a) am ersten Terrassenprofils (2) eingreifbar ausgebildet ist, und mit mindestens einem zweiten elastischen und L-förmig ausgebildeten Haltesteg (7), der von der Oberseite (6a) des Grundkörpers (6) absteht und in eine nutförmige Ausnehmung (3a) am zweiten Terrassenprofils (3) eingreifbar ausgebildet ist, wobei der erste und der zweite Haltesteg (7, 8) am Halteteil (4) in entgegengesetzte Richtung ausgerichtete Aufnahmen (9, 10) mit je einer Einschuböffnung (9a, 10a) für das jeweilige Terrassenprofil (2, 3) begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (4) am Grundkörper (6) mindestens eine, insbesondere durchgängige, Montageöffnung (11) zum Verbinden des Halteteils (4) mit der Unterkonstruktion (5) durch ein Befestigungselement (12) aufweist, und dass der erste und zweite Haltesteg (7, 8) an der Oberseite (6a) des Grundkörpers (6) hinsichtlich ihrer Breitenerstreckung (B7, B8) im Wesentlichen entlang einer gemeinsamen Geraden (G) ausgerichtet sind, welche Gerade (G) über die Montageöffnung (11) verläuft.
  2. Halteteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerade (G) über den Mittelpunkt (M11) der Montageöffnung (11) verläuft und/oder parallel zu einer geometrischen Symmetrieachse der Fußfläche (F7, F8) des jeweiligen Haltestegs (7, 8) an der Oberseite (6a) des Grundkörpers (6) verläuft.
  3. Halteteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerade (G) quer zur Längserstreckung (L) des Grundkörpers (6) verläuft.
  4. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (9, 10) sich jeweils von der Einschuböffnung (9a, 10a) zu einem Aufnahmeanschlag (9b, 10b) der betreffenden Aufnahme (9, 10) in der Aufnahmeweite (W9, W10) zumindest abschnittsweise erweitern.
  5. Halteteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Aufnahmeweite (W9, W10) kontinuierlich ändert.
  6. Halteteil nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestege (7, 8) jeweils zwei Stegabschnitte (7a, 7b bzw. 8a, 8b) aufweisen, wobei der an den Grundkörper (6) anschließende erste Stegabschnitt (7a, 8a) im Wesentlichen senkrecht vom Grundkörper (6) absteht und der daran anschließende zweite Stegabschnitt (7b, 8b) einen zum Grundkörper (6) hin geneigten Verlauf aufweist.
  7. Halteteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegabschnitte der ersten und zweiten Haltestege (7, 8) jeweils im Wesentlichen gerade verlaufen.
  8. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (4) zwei erste und zwei zweite Haltestege (7, 8) aufweist, wobei die beiden zweiten Haltestege (8) zwischen den beiden ersten Haltestegen (7) angeordnet sind.
  9. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageöffnung (11) zwischen den, insbesondere den zweiten, Haltestegen (7, 8), angeordnet ist und/oder zentrisch zu diesen Haltestegen (7, 8) angeordnet ist.
  10. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (6), insbesondere an beiden Längsseiten (6c), elastische Abstandshalter (13, 14) zum Beabstanden des ersten und zweiten Terrassenprofils (2, 3) voneinander aufweist.
  11. Halteteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (13, 14) U-förmig ausgebildet sind und sich quer zur Längserstreckung (L) des Grundkörpers (6) erstrecken.
  12. Halteteil nach einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandshalter (13, 14) jeweils an einen seitlich äußeren Haltesteg (7, 9) anschließen und von diesen abstehen.
  13. Halteteil nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerade (G) durch die Abstandshalter (13, 14) zentrisch verläuft.
  14. Halteteil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestege (7, 8) an der Einschuböffnung (9a, 10a) jeweils mit einem abgerundeten Kopf (8c, 9c) enden und/oder dass das einteilige Halteteil aus einem Kunststoff besteht.
  15. Terrassensystem mit einem ersten und zweiten Terrassenprofil (2, 3) und mit einem Halteteil (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zum Verbinden des ersten und eines zweiten Terrassenprofils (2, 3) mit einer Unterkonstruktion (5) des Terrassensystems (1).
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