EP4368896A1 - Gargeräteleuchte - Google Patents

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EP4368896A1
EP4368896A1 EP23205588.9A EP23205588A EP4368896A1 EP 4368896 A1 EP4368896 A1 EP 4368896A1 EP 23205588 A EP23205588 A EP 23205588A EP 4368896 A1 EP4368896 A1 EP 4368896A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
light
cooking appliance
cover glass
sleeve
cooking
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP23205588.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Philipp Henrici
Olaf Baumeister
Jörg Harnischmacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BJB GmbH and Co KG
Original Assignee
BJB GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202022106278.1U external-priority patent/DE202022106278U1/de
Application filed by BJB GmbH and Co KG filed Critical BJB GmbH and Co KG
Publication of EP4368896A1 publication Critical patent/EP4368896A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/008—Illumination for oven cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20—Light sources comprising attachment means
    • F21K9/23—Retrofit light sources for lighting devices with a single fitting for each light source, e.g. for substitution of incandescent lamps with bayonet or threaded fittings
    • F21K9/237—Details of housings or cases, i.e. the parts between the light-generating element and the bases; Arrangement of components within housings or cases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/70—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
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    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
    • F21V3/02—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by the shape
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    • F21V3/06—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material
    • F21V3/061—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material the material being glass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21V33/0044—Household appliances, e.g. washing machines or vacuum cleaners
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    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V5/00—Refractors for light sources
    • F21V5/04—Refractors for light sources of lens shape
    • H—ELECTRICITY
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/6444—Aspects relating to lighting devices in the microwave cavity
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    • F21W2131/30—Lighting for domestic or personal use
    • F21W2131/307—Lighting for domestic or personal use for ovens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • Typical cooking appliance lights are made from EN 20 2019 106 170 U1 They are used to illuminate the cooking chamber of a cooking appliance, such as an oven, steam cooker or microwave oven. Such lights have to meet high temperature stability requirements. Cooking temperatures of up to 300° are possible in ovens in particular. Ovens capable of pyrolysis heat the cooking chamber to up to 500 °C during the pyrolysis process.
  • cooking fumes are produced when food is being cooked, which usually contain fat and can have a corrosive effect when combined with high temperatures.
  • moisture load caused by cooking fumes This is naturally particularly high in steam cookers, but also occurs to a lesser extent in ovens and microwave ovens.
  • the lamp must be able to withstand such influences or - particularly in the case of steam cookers - be specially sealed.
  • LED lamps also requires special cooling management. Since LED lamps are particularly temperature-sensitive, they must be as far away from the cooking chamber as possible, which must be taken into account when designing and constructing cooking appliance lights.
  • the lighting of the cooking chamber serves, among other things, to enable the user to observe and inspect the cooking process from the outside through the appliance door.
  • the temperature sensitivity of the LED lamps requires - as described in detail - that they be as far away from the cooking chamber wall as possible, so that a comparatively long beam path is created.
  • the light emitted by the LED lamp is regularly fed into the cooking chamber via light guides.
  • this technology has the disadvantage that the light guide is usually an expensive component. In addition, it must be encapsulated when it is routed between the cooking chamber wall and the appliance wall in order to prevent contact with the insulation present there. Contact between the light guide and the insulation would lead to undesirable and detrimental light extraction.
  • the openings for the cooking chamber walls must be regularly adapted to the use of light guides. This requires a great deal of effort in cooking appliance production, as new manufacturing tools must be produced to form the cooking appliance walls.
  • the object of the invention is therefore to create a cooking appliance light which is designed without a light guide between the LED light source and the cooking chamber wall and yet ensures good cooking chamber illumination.
  • the object of the invention is achieved by a cooking appliance light with the features of claim 1, in particular with its characterizing features, according to which the light entry surface of the cover glass is designed as an optically effective surface which influences the light emitted by the lamp in the direction of the cover glass and passing through the cover glass in its direction of emission.
  • the cooking appliance light according to the invention advantageously uses the fixing known from the prior art by means of a metal sleeve which is anchored in a cutout in the cooking chamber wall.
  • the sleeve itself is closed off from the cooking chamber by a cover glass.
  • this is known from the use of cooking appliance lights with conventional light sources, in particular with incandescent filament lamps.
  • the invention then uses the sleeve as a spacer element and holding part for the LED light source.
  • the LED light source is arranged at the end of the sleeve facing away from the cooking chamber wall and is preferably fixed there outside the sleeve. In this way, a cooling air flow can be guided past the LED light source and sufficient heat dissipation can be ensured.
  • the cover glass and in particular its inside, is used to influence the light exiting the cover glass, in particular to scatter the light over a wide area as it exits the cover glass.
  • the LED light source itself is provided with an optic that focuses the light in order to emit the light through the sleeve to the cover glass with as little loss as possible.
  • the optic is usually positioned immediately downstream of the LED light source in the direction of light exit, i.e. close to the LED.
  • the light entry surface of the cover glass i.e. the optically effective surface of the cover glass, is preferably concavely curved and in this way fans out the incoming light rays.
  • the concave curvature of the optically effective surface of the cover glass preferably has its apex in the center of the cover glass, i.e. where the longitudinal center axis of the cooking appliance light passes through the cover glass.
  • the concave surface extends in particular into the area of a mutual contact surface of the sleeve and cover glass.
  • the entire inner surface of the cover glass can be used as an optically effective surface. It goes without saying that any neck section of the cover glass, which can form an external thread for fastening in the sleeve, remains unaffected by this.
  • the light exit surface of the cover glass is preferably directed orthogonally to the longitudinal central axis. It can be flat or structured, whereby structuring of the light exit surface can complement the optically effective inner surface of the cover glass.
  • a cooking appliance lamp according to the invention is provided with the reference number 10.
  • the cooking appliance light is in Figure 1 initially shown in an exploded view. It initially comprises a lighting unit 11, consisting of a circuit board 12 with an LED light source 13 arranged thereon. The light emitted by the LED light source is radiated along a light exit direction X in the direction of a cover glass 14.
  • the circuit board 12 carries connection terminals 15, which serve to connect connecting conductors.
  • the circuit board 12 itself is mounted on a heat sink 16 by means of two fastening elements 17. Downstream of the LED light source 13 in the light exit direction X is an approximately pot-shaped holder 18 for an optic 19 in the form of a converging lens.
  • a holding part 20 is used to hold the circuit board 12, the heat sink 16 and the converging lens 19 and to fix them to a sleeve 21.
  • the holding part 20 has fastening stamps 30, the free ends of which point away from the cover glass 14 and in this case hold the heat sink 16, on which the circuit board 12 with the LED light source 13 is attached.
  • the optics holder 18 with the converging lens 19, however, is inserted into the holding part 20.
  • the holding part 20 is also provided with three ring-disk-like slats 22, which are spaced apart from one another in the light exit direction X and form a ventilation gap between them. The free ring diameter of the slats 22 expands in the light exit direction X.
  • the sleeve 21 has a first end close to the cover glass, which is provided with a support flange 23. Locking wings 25 are notched out of the sleeve wall 24.
  • the second end of the sleeve 21, facing away from the cover glass 14, has tabs 26 projecting in the direction of the holding part 20, each of which has a locking opening 27.
  • the tabs 26 engage in tab receptacles 28 of the holding part 20.
  • Each tab receptacle 28 has a locking projection 29, which reaches through the locking opening 27 of each tab 26.
  • the cover glass 14 has a neck 31 directed towards the sleeve 21.
  • the neck 31 is provided with an external thread 32.
  • the external thread 32 interacts with thread sections 33 of the sleeve 21, which are produced by impressions in the sleeve wall 24. The interaction of the external thread 32 and thread sections 33 allows the cover glass 14 to be easily screwed into the sleeve 21.
  • Figure 4 shows the representation according to Figure 1 in a vertical section.
  • the cutting plane lies along the section line IV-IV in Figure 3 In this respect, Figure 4 that to Figure 1 Said.
  • FIG. 2 shows the cooking appliance light 10 in the assembled state.
  • the cover glass 14 is screwed into the sleeve 21.
  • the holding part 20 here is firmly seated at the second end of the sleeve.
  • the cooling body 16 with the lighting unit 11 - consisting primarily of the circuit board 12 with the LED light source 13 - is in turn fixed to the holding part 20, with the optics holder 18 with the internal collecting lens 19 being arranged between the circuit board 12 and the slat 22 close to the circuit board 12.
  • the cooking appliance light 10 forms a comparatively compact unit.
  • a unit can be produced.
  • the cooking appliance light 10 shown is inserted into the cutout of a cooking chamber wall (not shown).
  • the sleeve 21 extends through the cutout as far as possible until the support flange 23 is positioned on the inside of the cooking chamber wall.
  • the locking wings 25 engage behind the cooking chamber wall and arrange the cooking appliance light 10 firmly and captively on the cooking chamber wall.
  • FIG. 2 one can see in particular that the lamp unit 11 is clearly spaced from the cover glass 14 and thus from the cooking chamber (not shown) by the sleeve 21 - and here also by the holding part 20.
  • the lamp unit 11 and in particular the LED light source 13 is arranged outside the sleeve 21 and thus outside a room with heat build-up.
  • the numerous air gaps between A cooling air flow can be passed through the second end of the sleeve 21 facing away from the cover glass 14 and the LED light source 13, which ensures sufficient heat dissipation, on the one hand from the LED operating heat and, on the other hand, from the heat radiated from the cooking chamber.
  • Figure 5 shows a longitudinal section through the cooking appliance light 10 as shown in Figure 2
  • the cutting plane lies along the section line IV-IV in Figure 3 .
  • Figure 5 allows a view into the interior of the assembled cooking appliance light 10. You can see the Figures 1 and 4 components already described in detail. In this respect, reference is made to the previous drawing description.
  • the light leaves the LED light source 13 in the light exit direction X, i.e. in the direction of the cover glass 14. It first reaches the optics 19, which is designed as a converging lens and focuses the light emitted by the LED light source 13. In this way, the light is prevented from fanning out too widely and the light is guided in the form of a directed and focused light beam in the direction of the cover glass 14.
  • the light first passes through the circular openings of the slats 22 and then the interior of the sleeves 21.
  • the cover glass 14 has an inner light entry surface 34 facing the LED light source, which is designed as an optically effective surface.
  • the light leaves the cover glass 14 through the light exit surface 35 facing outwards, i.e. away from the LED light source 13, which in turn faces the cooking chamber of a cooking appliance.
  • the light entry surface of the cover glass 14 is concave, as seen in the light exit direction X. It has its apex in the center of the cover glass 14. This center point corresponds to the passage of a longitudinal center axis (not shown in more detail) parallel to the sleeve wall through the cover glass.
  • the light entry surface 34 extends outwards into the area of a mutual contact surface of the neck 31 of the cover glass 14 with the sleeve 21. With the exception of a material web required to form the external thread 32, the entire inside of the cover glass 14 is thus designed as a light entry surface 34 or, due to the concave design, as an optically effective surface.
  • the entrance surface 34 is designed to scatter the light from the LED light source 13 that is bundled by the collecting lens 19 for optimal illumination of the cooking chamber.
  • the radius of curvature of the light entrance surface 34 is adapted to the conditions of the cooking chamber. Depending on the arrangement of the cooking appliance light in the cooking chamber, a suitable curvature is selected in order to scatter the light as optimally as possible for illumination.
  • the light entrance surface 34 therefore forms an optical lens surface.
  • the exit surface 35 is directed orthogonally to the longitudinal center axis of the sleeve 21 and can be structured for additional diffuser effects.
  • the invention shows how a compact cooking appliance light 10 can be designed without the use of complex light-guiding elements, without having to make compromises in terms of heat dissipation to protect the LED light source 13.
  • the arrangement of the lamp unit 11, which is spaced from the cover glass by the sleeve 21 and located outside the sleeve 21, is essential.

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Abstract

Beschrieben und dargestellt ist eine Gargeräteleuchte (10) zur Anordnung in einer Garwandausnehmung eines Gargerätes, insbesondere eines Backofens, Dampfgarers oder Mikrowellengargerätes,- mit einer Hülse (21), die an ihrem ersten Ende mit einem Auflageflansch (23) versehen ist und mit dem ersten Ende zur Anordnung an einer Garraumwand vorgesehen ist,- mit einer Längsmittelachse, die hülsenwandparallel die Gargeräteleuchte (10) durchsetzt,- mit Rastmitteln (25) , die dem Auflageflansch (23) in Richtung des zweiten Hülsenendes nachgeordnet sind, wobei die Gargerätewand zur Anordnung zwischen dem Auflageflansch (23) und den Rastmitteln (25) vorgesehen ist,- mit Haltemitteln ( 20) am zweiten Hülsenende,- mit einer Leuchtmitteleinheit (11) , die wenigstens ein LED-Leuchtmittel (13) auf einem Kühlkörper (16) umfasst und von den Haltemitteln (20) am zweiten Hülsenende angeordnet sind,- mit einem Abdeckglas (14), welches die Hülse (21) an ihrem ersten Ende verschließt, wobei- das Abdeckglas (14) auf seiner zum Leuchtmittel (11) gewandten Innenseite eine Lichteintrittsfläche (34) und auf seiner dem Leuchtmittel ( 11) abgewandten und einem Garraum zugewandten Außenseite eine Lichtaustrittfläche ausbildet, wobei die Lichteintrittsfläche ( 34) des Abdeckglases (14) als optisch wirksame Fläche ausgebildet ist, die das vom Leuchtmittel (11) in Richtung Abdeckglas ( 14) emittierte und das Abdeckglas (14) durchtretende Licht in seiner Ausfallrichtung beeinflusst.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gargeräteleuchte zur Anordnung in einer Garwandausnehmung eines Gargerätes, insbesondere eines Backofens, Dampfgarers oder Mikrowellengargerätes,
    • mit einer Hülse, die an ihrem ersten Ende mit einem Auflageflansch versehen ist und mit dem ersten Ende zur Anordnung an einer Garraumwand vorgesehen ist,
    • mit einer Längsmittelachse, die hülsenwandparallel die Gargeräteleuchte durchsetzt,
    • mit Rastmitteln, die dem Auflageflansch in Richtung des zweiten Hülsenendes nachgeordnet sind, wobei die Gargerätewand zur Anordnung zwischen dem Auflageflansch und den Rastmitteln vorgesehen ist,
    • mit Haltemitteln am zweiten Hülsenende,
    • mit einer Leuchtmitteleinheit, die wenigstens ein LED-Leuchtmittel auf einem Kühlkörper umfasst und von den Haltemitteln am zweiten Hülsenende angeordnet sind,
    • mit einem Abdeckglas, welches die Hülse an ihrem ersten Ende verschließt, wobei
    • das Abdeckglas auf seiner zum Leuchtmittel gewandten Innenseite eine Lichteintrittsfläche und auf seiner dem Leuchtmittel abgewandten und einem Garraum zugewandten Außenseite eine Lichtaustrittfläche ausbildet.
  • Gattungsgemäße Gargeräteleuchten sind beispielsweise aus DE 20 2019 106 170 U1 bekannt. Sie dienen der Ausleuchtung des Garraums eines Gargerätes, wie beispielsweise Backofen, Dampfgargerät oder Mikrowellengargerät. An solche Leuchten werden hohe Anforderungen an die Temperaturstabilität gestellt. Insbesondere in Backöfen sind Gartemperaturen von bis zu 300° möglich. Pyrolysefähige Öfen heizen beim Pyrolysevorgang den Garraum auf bis zu 500 °C auf.
  • Darüber hinaus entstehen beim Garen von Speisen Kochdünste, die in der Regel fetthaltig sind und in Zusammenhang mit hohen Temperaturen korrosive Wirkung entfalten können. Hinzu kommt die durch die Kochdünste entstehende Feuchtigkeitsbelastung. Diese ist naturgemäß bei Dampfgargeräten besonders hoch, besteht jedoch auch in geringerem Maße bei Backöfen und Mikrowellengargerät. Je nach Einsatzzweck muss die Leuchte solchen Einflüssen standhalten oder aber - insbesondere im Falle von Dampfgargeräten - speziell abgedichtet sein.
  • Der Einsatz von LED-Leuchtmittel fordert darüber hinaus ein besonderes Kühlmanagement. Da LED-Leuchtmittel besonders temperatursensibel sind, müssen diese möglichst weit vom Garraum beabstandet sein, was bei der Konstruktion und Auslegung von Gargeräteleuchten zu berücksichtigen ist.
  • Die Ausleuchtung des Garraumes dient unter anderem dazu, dass der Benutzer den Garvorgang von außen durch die Gerätetür beobachten und begutachten kann. Hierfür ist eine möglichst gute Ausleuchtung des Garraumes erforderlich. Diese Anforderung steht jedoch im Widerspruch zu den durch die Nutzung von LED-Leuchtmitteln definierten Erfordernissen. Die Temperatursensibilität der LED-Leuchtmittel erfordert - wie eingehend beschrieben - eine möglichst weite Beabstandung von der Garraumwand, sodass ein vergleichsweise langer Strahlengang entsteht. Um bei der Überbrückung des Abstandes zwischen Leuchtmittel und Garraumwand Lichtverluste zu vermeiden, wird das von dem LED-Leuchtmittel emittierte Licht regelmäßig durch Lichtleiter dem Garraum zugeführt.
  • Diese Technik hat bei allen technischen Vorteilen zunächst das Manko, dass der Lichtleiter in der Regel ein teures Bauteil ist. Darüber hinaus muss dieser bei seiner Führung zwischen Garraumwand und Gerätewand gekapselt werden, um eine Berührung mit der dort vorhandenen Isolierung zu vermeiden. Ein Kontakt zwischen Lichtleiter und Isolierung würde zu einer unerwünschten und nachteiligen Lichtauskopplung führen.
  • Darüber hinaus müssen die Durchbrüche für die Garraumwände regelmäßig an die Nutzung von Lichtleitern angepasst werden. Dies erfordert einen hohen Aufwand bei der Gargeräteherstellung, da neue Herstellungswerkzeuge zum Formen der Gargerätewände produziert werden müssen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Gargeräteleuchte zu schaffen, die zwischen LED-Leuchtmittel und Garraumwand lichtleiterlos ausgestaltet ist und dennoch eine gute Garraumausleuchtung gewährleistet.
  • Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung von einer Gargeräteleuchte mit den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere mit dessen kennzeichnenden Merkmalen, wonach die Lichteintrittsfläche des Abdeckglases als optisch wirksame Fläche ausgebildet ist, die das vom Leuchtmittel in Richtung Abdeckglas emittierte und das Abdeckglas durchtretende Licht in seiner Ausfallrichtung beeinflusst.
  • Die erfindungsgemäße Gargeräteleuchte nutzt zunächst in vorteilhafter Weise die aus dem Stand der Technik bekannte Festlegung durch eine Metallhülse, die in einem Ausschnitt der Garraumwand verankert ist. Die Hülse selbst ist gegenüber dem Garraum durch ein Abdeckglas verschlossen. Insoweit ist dies aus der Nutzung von Gargeräteleuchten mit herkömmlichen Leuchtmitteln, insbesondere mit Glühwendellampen bekannt.
  • Der Erfindung macht sich sodann die Hülse als Abstandselement und Halteteil für das LED-Leuchtmittel zu nutze. Das LED-Leuchtmittel ist am der Garraumwand abgewandten Hülsenende angeordnet und dort bevorzugt außerhalb der Hülse festgelegt. Auf diese Weise kann ein Kühlluftstrom an dem LED-Leuchtmittel vorbeigeführt und für eine ausreichende Wärmeabfuhr gesorgt werden.
  • Eine weitere Besonderheit der Erfindung liegt nunmehr darin, das Abdeckglas und hier insbesondere dessen Innenseite für die Beeinflussung des Lichtaustritts aus dem Abdeckglas zu nutzen, insbesondere das Licht breitflächig beim Austritt aus dem Abdeckglas zu streuen. Dies ist insbesondere dann von erheblichem Vorteil, wenn das LED-Leuchtmittel selbst mit einer das Licht bündelnden Optik versehen ist, um das Licht möglichst verlustfrei durch die Hülse bis zum Abdeckglas zu emittieren. Dabei ist die Optik dem LED-Leuchtmittel in Lichtaustrittsrichtung in der Regel unmittelbar nachgeordneten, also LED-nah positioniert.
  • Die Lichteintrittsfläche des Abdeckglases, also die optisch wirksame Fläche des Abdeckglas, ist bevorzugt konkav gekrümmt und fächert auf diese Weise die eintretenden Lichtstrahlen auf.
  • Die konkave Krümmung der optisch wirksamen Fläche des Abdeckglases hat bevorzugter Weise ihren Scheitelpunkt im Zentrum des Abdeckglases, also dort, wo die Längsmittelachse der Gargeräteleuchte das Abdeckglas durchsetzt.
  • Weiterhin erstreckt sich die konkave Fläche insbesondere bis in den Bereich einer gegenseitigen Anlagefläche von Hülse und Abdeckglas. Auf diese Weise kann die gesamte Innenfläche des Abdeckglases als optisch wirksame Fläche genutzt werden. Es versteht sich dabei von selbst, dass ein eventueller Halsabschnitt des Abdeckglases, welcher ein Außengewinde zur Festlegung in der Hülse ausbilden kann, hiervon unberührt bleibt.
  • Die Lichtaustrittsfläche des Abdeckglases ist bevorzugter Weise orthogonal zur Längsmittelachse gerichtet. Sie kann eben oder strukturiert ausgeführt sein, wobei eine Strukturierung der Lichtaustrittsfläche die optisch wirksame Innenfläche des Abdeckglases in ihrer Wirkung ergänzen kann.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind auch in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels niedergelegt.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Gargeräteleuchte,
    • Figur 2 die Gargeräteleuchte nach Figur 1 in zusammengesetzten Zustand,
    • Figur 3 die Gargeräteleuchte nach Figur 1 in Ansicht von oben,
    • Figur 4 die Darstellung der Gargeräteleuchte in Explosionsansicht gemäß Schnittlinie IV-IV in Figur 3,
    • Figur 5 die Darstellung der zusammengesetzten Gargeräteleuchte nach Figur 2 in einem Längsschnitt gemäß Schnittlinie IV-IV in Figur 3.
  • In den Figuren ist eine Gargeräteleuchte entsprechend der Erfindung insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen.
  • Die Gargeräteleuchte ist in Figur 1 zunächst in Explosionsdarstellung gezeigt. Sie umfasst zunächst eine Leuchtmitteleinheit 11, bestehend aus einer Leiterplatte 12 mit darauf angeordneter LED-Lichtquelle 13. Das von der LED-Lichtquelle emittierte Licht wird entlang einer Lichtaustrittsrichtung X in Richtung eines Abdeckglases 14 abgestrahlt.
  • Die Leiterplatte 12 trägt Anschlussklemmen 15, welche der Anbindung von Anschlussleitern dienen. Die Leiterplatte 12 selbst ist auf einem Kühlkörper 16 mittels zweier Befestigungselemente 17 festgelegt. Der LED-Lichtquelle 13 in Lichtaustrittsrichtung X nachgeordnet ist eine in etwa topfartige Halterung 18 für eine Optik 19 in Form einer Sammellinse.
  • Ein Halteteil 20 dient dazu, die Leiterplatte 12, den Kühlkörper 16 sowie die Sammellinse 19 aufzunehmen und an einer Hülse 21 festzulegen. Das Halteteil 20 verfügt hierzu über Befestigungsstempel 30, die mit ihren freien Enden vom Abdeckglas 14 wegweisen und im vorliegenden Fall den Kühlkörper 16 halten, auf welchem die Platine 12 mit der LED-Lichtquelle 13 befestigt ist. Der Optikhalter 18 mit der Sammellinse 19 wird hingegen in das Halteteil 20 eingesetzt. Das Halteteil 20 ist darüber hinaus mit drei ringscheibenartigen Lamellen 22 versehen, die in Lichtaustrittsrichtung X voneinander beabstandet sind und zwischen sich jeweils einen Belüftungsspalt ausbilden. Der freie Ringdurchmesser der Lamellen 22 erweitert sich in Lichtaustrittsrichtung X.
  • Die Hülse 21 verfügt über ein abdeckglasnahes, erstes Ende, welches mit einem Auflageflansch 23 versehen ist. Aus der Hülsenwand 24 sind Rastflügel 25 ausgeklinkt. Dass dem Abdeckglas 14 abgewandte, zweite Ende der Hülse 21 trägt in Richtung Halteteil 20 vorspringende Laschen 26, die jeweils eine Rastöffnung 27 aufweisen. Die Laschen 26 greifen in Laschenaufnahmen 28 des Halteteils 20 ein. Jede Laschenaufnahme 28 verfügt über einen Rastvorsprung 29, der die Rastöffnung 27 einer jeden Lasche 26 durchgreift.
  • Das Abdeckglas 14 verfügt über einen in Richtung Hülse 21 gerichteten Hals 31. Der Hals 31 ist in einem Außengewinde 32 versehen. Das Außengewinde 32 wirkt mit Gewindegangabschnitten 33 der Hülse 21 zusammen, die durch Einprägungen in der Hülsenwand 24 hergestellt sind. Durch das Zusammenwirken von Außengewinde 32 und Gewindegangabschnitten 33 kann das Abdeckglas 14 einfach in die Hülse 21 eingeschraubt werden.
  • Figur 4 zeigt die Darstellung gemäß Figur 1 in einem Vertikalschnitt. Die Schnittebene liegt entlang der Schnittlinie IV-IV in Figur 3. Insoweit gilt zu Figur 4 das zu Figur 1 Gesagte.
  • Figur 2 zeigt die Gargeräteleuchte 10 in zusammengesetzten Zustand. Das Abdeckglas 14 ist in die Hülse 21 eingeschraubt. Das Halteteil 20 hier sitzt am zweiten Hülsenende fest. Am Halteteil 20 wiederum ist der Kühlkörper 16 mit der Leuchtmitteleinheit 11 - bestehend vornehmlich aus der Leiterplatte 12 mit der LED-Lichtquelle 13 - festgesetzt, wobei zwischen der Leiterplatte 12 und der der Leiterplatte 12 naheliegenden Lamelle 22 der Optikhalter 18 mit der innenliegenden Sammellinse 19 angeordnet ist.
  • Anhand von Figur 2 erkennt man zunächst, dass die Gargeräteleuchte 10 gemäß der Erfindung eine vergleichsweise kompakte Einheit bildet. Durch den Verzicht auf aus dem Stand der Technik bekannte Lichtleiter zwischen der LED-Lichtquelle 13 und einer nicht dargestellten Ofenwand kann eine Einheit hergestellt werden.
  • Die dargestellte Gargeräteleuchte 10 wird in dem Ausschnitt einer nicht dargestellten Garraumwand eingesetzt. Dabei durchtaucht die Hülse 21 weitestgehend den Ausschnitt, bis der Auflageflansch 23 innenseitig an der Garraumwand angelegt ist. Die Rastflügel 25 hintergreifen die Garraumwand und ordnen die Gargeräteleuchte 10 fest und unverlierbar an der Garraumwand an.
  • Figur 2 kann man insbesondere entnehmen, dass die Leuchtmitteleinheit 11 durch die Hülse 21 - und hier auch durch das Halteteil 20 - deutlich vom Abdeckglas 14 und somit vom Garraum (nicht dargestellt) beabstandet ist. Die Leuchtmitteleinheit 11 und insbesondere die LED-Lichtquelle 13 ist außerhalb der Hülse 21 angeordnet und somit außerhalb eines Raumes mit Wärmestau. Über die zahlreichen Luftspalte zwischen dem zweiten, dem Abdeckglas 14 abgewandten Ende der Hülse 21 und der LED-Lichtquelle 13 lässt sich ein Kühlluftstrom hindurch leiten, der für eine ausreichende Wärmeabfuhr einerseits der LED-Betriebswärme und andererseits der vom Garraum abstrahlenden Wärme Gewähr leistet.
  • Figur 5 zeigt einen Längsschnitt durch die Gargeräteleuchte 10, wie sie in Figur 2 dargestellt ist. Die Schnittebene liegt hierbei entlang der Schnittlinie IV-IV in Figur 3. Figur 5 ermöglicht einen Einblick in den Innenraum der zusammengesetzten Gargeräteleuchte 10. Zu sehen sind die zu den Figuren 1 und 4 bereits ausführlich beschriebenen Bauteile. Insoweit wird auf die vorangegangene Zeichnungsbeschreibung verwiesen.
  • Anhand von Figur 5 kann man nunmehr insbesondere den Weg des von der LED-Lichtquelle 13 emittierten Lichtes nachvollziehen. Das Licht verlässt die LED-Lichtquelle 13 in Lichtaustrittsrichtung X, also in Richtung Abdeckglas 14. Dabei gelangt es zunächst zur Optik 19, die als Sammellinse ausgestaltet ist und das von der LED-Lichtquelle 13 emittierte Licht bündelt. Auf diese Weise wird ein zu weites Auffächern des Lichtes vermieden und das Licht in Art eines gerichteten und gebündelten Lichtstrahls in Richtung Abdeckglas 14 geleitet. Dabei durchtritt das Licht zunächst die Kreisöffnungen der Lamellen 22 und sodann den Innenraum der Hülsen 21.
  • Wie den Schnittdarstellungen in Figur 4 und Figur 5 zu entnehmen ist, verfügt das Abdeckglas 14 über eine innere und zur LED-Lichtquelle gewandte Lichteintrittsfläche 34, die als optisch wirksame Fläche ausgestaltet ist. Das Licht verlässt das Abdeckglas 14 durch die nach außen, also von der LED-Lichtquelle 13 abgewandte, Lichtaustrittsfläche 35, die ihrerseits dem Garraum eines Gargerätes zugewandt ist.
  • Die Lichteintrittsfläche des Abdeckglases 14 ist, gesehen in Lichtaustrittsrichtung X, konkav ausgebildet. Sie hat ihren Scheitelpunkt im Mittelpunkt des Abdeckglases 14. Dieser Mittelpunkt entspricht dem Durchtritt einer nicht weiter dargestellten, hülsenwandparallelen Längsmittelachse durch das Abdeckglas. Nach außen hin zieht sich die Lichteintrittsfläche 34 bis in den Bereich einer gegenseitigen Anlagefläche des Halses 31 des Abdeckglases 14 mit der Hülse 21. Mit Ausnahme eines zur Bildung des Außengewindes 32 erforderlichen Materialsteges ist somit die gesamte Innenseite des Abdeckglas 14 als Lichteintrittsfläche 34 bzw. durch die konkave Ausbildung als optisch wirksame Fläche ausgebildet.
  • Die Eintrittsfläche 34 dient in ihrer Ausbildung dazu, dass durch die Sammellinse 19 gebündelte Licht der LED-Lichtquelle 13 für eine optimale Ausleuchtung des Garraumes wieder zu streuen. Hierbei wird der Krümmungsradius der Lichteintrittsfläche 34 an die Bedingungen des Garraumes angepasst. In Abhängigkeit von der Anordnung der Gargeräteleuchte im Garraum wird eine geeignete Krümmung gewählt, um das Licht möglichst optimal zur Ausleuchtung zu streuen. Die Lichteintrittsfläche 34 bildet insoweit also eine optische Linsenfläche.
  • Die Austrittsfläche 35 ist orthogonal zur Längsmittelachse der Hülse 21 gerichtet und kann für zusätzliche Diffusoreffekte strukturiert ausgebildet sein.
  • Die Erfindung zeigt, wie eine kompakte Gargeräteleuchte 10 ohne die Nutzung aufwendiger Lichtleitelemente ausgestaltet sein kann, ohne hierbei Kompromisse bei der Wärmeabfuhr zum Schutz der LED-Lichtquelle 13 machen zu müssen. Hierfür ist zunächst die vom Abdeckglas durch die Hülse 21 beabstandete und außerhalb der Hülse 21 gelegene Anordnung der Leuchtmitteleinheit 11 wesentlich. Wesentlich ist weiterhin das optisch wirksame Abdeckglas 14, welches das von der Leuchtmitteleinheit emittierte Licht zur Ausleuchtung des Garraumes streut. Von wesentlichem Vorteil ist es, wenn dem LED-Leuchtmittel 13 in Lichtaustrittsrichtung X eine Sammellinse nachgeordnet ist. Diese bündelt das emittierte Licht und vermindert so Lichtverluste auf dem Weg zwischen der LED-Lichtquelle 13 und dem Abdeckglas 14 erheblich.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Gargeräteleuchte
    11
    Leuchtmitteleinheit
    12
    Leiterplatte
    13
    LED-Lichtquelle
    14
    Abdeckglas
    15
    Anschlussquelle
    16
    Kühlkörper
    17
    Befestigungsmittel
    18
    Optikhalter
    19
    Optik/Sammellinse
    20
    Halteteil
    21
    Hülse
    22
    Lamellen
    23
    Auflageflansch
    24
    Hülsenwand
    25
    Rastflügel
    26
    Lasche
    27
    Rastöffnung
    28
    Laschenaufnahme
    29
    Rastvorsprung
    30
    Befestigungsstempel
    31
    Hals
    32
    Außengewinde
    33
    Gewindegangabschnitte
    34
    Lichteintrittsfläche
    35
    Lichtaustrittsfläche
    X
    Lichtaustrittsrichtung

Claims (10)

  1. Gargeräteleuchte (10) zur Anordnung in einer Garwandausnehmung eines Gargerätes, insbesondere eines Backofens, Dampfgarers oder Mikrowellengargerätes,
    - mit einer Hülse (21), die an ihrem ersten Ende mit einem Auflageflansch (23) versehen ist und mit dem ersten Ende zur Anordnung an einer Garraumwand vorgesehen ist,
    - mit einer Längsmittelachse, die hülsenwandparallel die Gargeräteleuchte (10) durchsetzt,
    - mit Rastmitteln (25), die dem Auflageflansch (23) in Richtung des zweiten Hülsenendes nachgeordnet sind, wobei die Gargerätewand zur Anordnung zwischen dem Auflageflansch (23) und den Rastmitteln (25) vorgesehen ist,
    - mit Haltemitteln (20) am zweiten Hülsenende,
    - mit einer Leuchtmitteleinheit (11), die wenigstens ein LED-Leuchtmittel (13) auf einem Kühlkörper (16) umfasst und von den Haltemitteln (20) am zweiten Hülsenende angeordnet sind,
    - mit einem Abdeckglas (14), welches die Hülse (21) an ihrem ersten Ende verschließt, wobei
    - das Abdeckglas (14) auf seiner zum Leuchtmittel (11) gewandten Innenseite eine Lichteintrittsfläche (34) und auf seiner dem Leuchtmittel (11) abgewandten und einem Garraum zugewandten Außenseite eine Lichtaustrittfläche ausbildet,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Lichteintrittsfläche (34) des Abdeckglases (14) als optisch wirksame Fläche ausgebildet ist, die das vom Leuchtmittel (11) in Richtung Abdeckglas (14) emittierte und das Abdeckglas (14) durchtretende Licht in seiner Ausfallrichtung beeinflusst.
  2. Gargeräteleuchte (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die optisch wirksame Fläche eine Lichtstreuung beim Austritt aus dem Abdeckglas (14) bewirkt.
  3. Gargeräteleuchte (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die optisch wirksame Fläche in Lichtaustrahlrichtung (X) konkav gekrümmt ausgebildet ist.
  4. Gargeräteleuchte (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die konkave Krümmung ihren Scheitelpunkt im Zentrum des Abdeckglases (14) hat.
  5. Gargeräteleuchte (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die konkave Fläche bis in den Bereich einer gegenseitigen Anlage von Hülse (21) und Abdeckglas (14) erstreckt.
  6. Gargeräteleuchte (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtaustrittsfläche (35) orthogonal zur Längsmittelachse gerichtet ist.
  7. Gargeräteleuchte (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtaustrittsfläche (35) eben ausgestaltet ist.
  8. Gargeräteleuchte (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtaustrittsfläche (35) strukturiert ausgestaltet ist.
  9. Gargeräteleuchte (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Abdeckglas (14) in Lichtaustrittsrichtung (X) vorgeordnet eine Sammellinse (19) angeordnet ist, welche das von der LED-Lichtquelle (13) emittierte Licht bündelt.
  10. Gargeräteleuchte (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die LED-Lichtquelle (13) außerhalb der Hülse (21) und insbesondere der Hülse (21) in Lichtaustrittrichtung (X) vorgeordnet ist.
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