EP4372182B1 - Vorrichtung zum übertragen einer position von wenigstens einer lokalen gegebenheit eines wandabschnitts auf eine an dem wandabschnitt anordbare wandverkleidungsplatte - Google Patents

Vorrichtung zum übertragen einer position von wenigstens einer lokalen gegebenheit eines wandabschnitts auf eine an dem wandabschnitt anordbare wandverkleidungsplatte

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Publication number
EP4372182B1
EP4372182B1 EP23208475.6A EP23208475A EP4372182B1 EP 4372182 B1 EP4372182 B1 EP 4372182B1 EP 23208475 A EP23208475 A EP 23208475A EP 4372182 B1 EP4372182 B1 EP 4372182B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
positioning element
wall
rail
section
placement
Prior art date
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Active
Application number
EP23208475.6A
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French (fr)
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EP4372182A1 (de
EP4372182C0 (de
Inventor
Uwe OSSOWSKI
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Fq One GmbH
Original Assignee
Fq One GmbH
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Publication date
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Publication of EP4372182A1 publication Critical patent/EP4372182A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4372182B1 publication Critical patent/EP4372182B1/de
Publication of EP4372182C0 publication Critical patent/EP4372182C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/0076—Implements for finishing work on buildings for marking and cutting tiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H7/00—Marking-out or setting-out work
    • B25H7/02—Plates having a flat surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/18—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring a position from at least one local condition of a wall section to a wall cladding panel, in particular a wall tile, which can be arranged on the wall section, comprising at least one horizontally arranging rail, at least one positioning element adjustable in a plane connected to the rail, and at least one fixing means for fixing the positioning element in a position relative to the rail on the rail, wherein at least one elongated opening extending in the longitudinal direction of the rail is formed on the rail, along which the positioning element is adjustable in the longitudinal direction of the rail, wherein a section of the fixing means is passed through the opening on the rail, and wherein at least one elongated opening is formed on the positioning element, through which a further section of the fixing means is passed, along which the positioning element is adjustable in its longitudinal direction connected to the rail.
  • a local feature of a wall section can be transferred to a wall cladding panel that can be arranged on the wall section.
  • a local feature within the scope of the present application, can be, for example, a construction plug, a drain pipe, in particular a toilet drain pipe, a water inlet, in particular a toilet inlet, a switch, a socket, or the like.
  • Suitable transmission devices are, for example, made of DE 195 10 557 A1 , DE 10 2015 004 948 A1 or DE 200 14 981 U1 known.
  • the respective transmission device The device is placed against a section of wall and adjusted according to the specific conditions of that section. It can then be removed from the wall and placed on a wall tile to be cut and positioned on that section. The device then precisely indicates where the wall tile needs to be cut.
  • US 2017 / 066 125 A1 Disclosure reveals a tool for transferring the local characteristics of a wall section to the back panel of a cabinet.
  • the tool comprises a rail that can be arranged horizontally on the wall section and several positioning elements that are adjustable in one plane and connected to the rail.
  • One object of the invention is to simplify the application of wall cladding panels, in particular wall tiles, to a wall and at the same time to optimize the quality of a wall cladding produced accordingly.
  • the positioning element can be adjusted in its longitudinal direction and also in the longitudinal direction of the guide rail relative to the guide rail. This allows the device according to the invention to be adjusted, for example, in comparison to the transmission device made of DE 195 10 557 A1 can be adapted much better to the respective local conditions of the wall section, especially since the positioning element is not only pivotable on the mounting rail, but can also be moved linearly along the longitudinal extension of the mounting rail.
  • the device according to the invention thus enables the optimal and simple transfer of the position of at least one local feature of the wall section to a wall cladding panel, in particular a wall tile, which can be positioned on the wall section.
  • the device is positioned on the wall section and then adjusted or set such that the setting of the device includes the position of the local feature of the wall section relative to the guide rail.
  • the device can then be locked in place and subsequently placed on the wall cladding panel to be positioned on the wall section, so that the positioning element precisely indicates the position at which the wall cladding panel is to be worked on due to the local feature of the wall section.
  • a user can then mark this position on the wall cladding panel, for example by drawing or scribing it, after which the wall cladding panel can be worked on accordingly, in particular by cutting it to size.
  • the mounting rail is positioned horizontally against the wall section.
  • the opening in the mounting rail can, for example, extend over at least one-third of the length of the mounting rail.
  • the width of the opening in the guide rail is preferably many times smaller than its length.
  • the opening in the guide rail can, in particular, be straight.
  • the opening in the guide rail can, for example, be in the form of an elongated slot with rounded or angular ends.
  • the opening in the guide rail can be closed at both ends or open at one end, i.e., as an elongated recess.
  • the guide rail can be formed monolithically from a single sheet of metal. This makes the guide rail very robust and cost-effective to manufacture.
  • the sheet metal can be, for example, aluminum, which can be bent and/or angled to create the guide rail.
  • the guide rail can be made partially or entirely from a plastic or composite material.
  • the positioning element is connected to the mounting rail in a vertical plane, allowing for adjustment in the wall section. Specifically, the positioning element is connected to the mounting rail via the opening in the mounting rail, enabling it to be adjusted longitudinally along the rail.
  • the positioning element can be formed monolithically from a sheet of metal. Alternatively, the positioning element can be made partially or entirely from a plastic or composite material. To increase its dimensional stability, the positioning element can have at least one groove or edge fold.
  • the positioning element can have at least one marking opening which, when the device is arranged on the wall section, can be brought into alignment with a local feature of the wall section and, after being placed on the wall cladding panel to be processed, serves to mark or scribe the area of the wall cladding panel to be processed.
  • the device according to the invention can also have two or more corresponding positioning elements, in particular of identical design.
  • the guide rail can have a separate, shorter opening for each positioning element or a common, longer opening for at least two positioning elements.
  • the fixing device can, for example, comprise a screw onto which a nut is screwed.
  • the guide rail and the positioning element can be clamped, for example, between the screw head (which may be a knurled screw) and the nut, optionally with the aid of at least one washer.
  • the sections of the fixing device that pass through the openings in the guide rail and the positioning element can be formed by the threaded shank of the screw.
  • the fixing device can comprise a threaded bolt that passes through the openings in the guide rail and the positioning element, a knurled nut screwed onto one end of the threaded bolt, and a nut screwed onto another end of the threaded bolt, with the guide rail and the positioning element being clamped between the knurled nut and the nut.
  • the aforementioned nut may have a projection that can engage in the opening formed on the guide rail or positioning element in order to secure the nut against rotation during tightening of the fixing device.
  • the guide rail has a U-shaped cross-sectional area, with one leg formed by the suspension bracket, the other leg by the guide section, and the web connecting the legs formed by the guide section.
  • the positioning element extends along the wall-facing side of the support section, wherein at least one elongated opening extending longitudinally along the support rail is formed in the support section, through which the positioning element is guided.
  • the opening in the upper support section can, for example, be shaped like a... The opening must extend over at least one-third of the length of the mounting rail. If there are two or more positioning elements, the upper mounting section may have a separate, shorter opening for each positioning element, or a common, longer opening for at least two positioning elements.
  • a left end of the horizontally arranged guide rail when the device is placed against the wall section, a left end of the horizontally arranged guide rail can be positioned flush with the left edge of a wall cladding panel already installed on the wall below the wall section. This is particularly advantageous when wall cladding panels of the same size are to be arranged one above the other on the wall without lateral offset.
  • a right end of the horizontally arranged guide rail when the device is placed against the wall section, can be positioned flush with the right edge of a wall cladding panel already installed on the wall below the wall section. The user can choose whether to position the guide rail flush with the left or right side.
  • the user If the user has positioned the guide rail flush to the left against the wall cladding panel already installed below the wall section, they must, after adjusting the device according to at least one local characteristic of the wall section, also position the guide rail flush to the left against the wall cladding panel to be installed on that wall section. If, however, the user has positioned the guide rail flush to the right against the wall cladding panel already installed below the wall section, they must, after adjusting the device according to at least one local characteristic of the wall section, also position the guide rail flush to the right against the wall cladding panel to be installed on that wall section.
  • At least one lateral contact shoulder for contacting the positioning section with a dummy flush actuator is arranged on a free positioning section of the positioning element.
  • the upper contact section of the contact rail rests on the upper edge of a wall cladding panel that is already recessed into the wall.
  • the positioning shoulder can be applied to the dummy from below and/or from the side.
  • two corresponding positioning elements are provided, allowing contact with the dummy from both sides, from below and, if necessary, from the side.
  • the device has at least one template element adjustable in one plane connected to the positioning element and at least one further fixing means for fixing the template element in a position relative to the positioning element on the positioning element, wherein the template element is adjustable along the opening of the positioning element in the longitudinal direction of the positioning element, wherein a section of the further fixing means is passed through the opening of the positioning element.
  • the device can detect the position of a further local feature of the wall section and transfer it to the wall cladding panel to be processed.
  • the template element With the alignment rail placed against the wall section, the template element is adjustable in a vertical plane and connected to the positioning element.
  • the positioning element is adjustable in its longitudinal direction via the opening in the positioning element.
  • the template element can be formed monolithically from a sheet of metal.
  • the template element can be made partially or entirely from a plastic or composite material.
  • the template element can have at least one bead or edge fold.
  • the template element can have at least one marking opening which, when a device is arranged on the wall section, can be brought into alignment with a local feature of the wall section and, after being placed on a wall cladding panel to be processed, serves to mark or scribe the area of the wall cladding panel to be processed.
  • the additional fixing element can, for example, consist of a screw onto which a nut is screwed.
  • the positioning element and the template element can be positioned, for example, between the screw head of the screw, which, for example,
  • the additional fixing element can be designed as a knurled screw and clamped to the nut, optionally with the aid of at least one washer.
  • the sections of the additional fixing element that pass through the opening in the positioning element and the opening in the template element can be formed by a threaded shank of the screw.
  • the additional fixing element can comprise a threaded bolt that passes through the openings in the positioning element and the template element, a knurled nut screwed onto one end section of the threaded bolt, and a nut screwed onto another end section of the threaded bolt, wherein the positioning element and the template element can be clamped between the knurled nut and the nut.
  • the aforementioned nut can have a projection that can engage in the opening formed in the template element or in the positioning element in order to secure the nut against rotation during tightening of the additional fixing element.
  • At least one elongated opening is formed in the template element, along which the template element is adjustably connected to the positioning element in its longitudinal direction, and through which a further section of the additional fixing means is passed.
  • the additional fixing means can be configured according to an embodiment of the fixing means mentioned above, via which the positioning element is connected to the guide rail.
  • FIG. 1 shows a schematic front view of an embodiment of a device 1 according to the invention for transferring a position from at least one local feature 2c of a wall section 3 to a tile (not shown) that can be arranged on the wall section 3.
  • Feature 2c is designed as a rectangular dummy for a flushing actuation unit (not shown) that can be arranged on the wall section 3.
  • the device 1 has a mounting rail 4 arranged horizontally on the wall section 3.
  • the mounting rail 4 has a vertically oriented mounting section 5, a horizontally oriented upper support section 6, and a horizontally oriented lower section 40.
  • the upper support section 6 rests on the upper edge of a tile 29 already arranged on the wall section 3 and is angled at a right angle from the mounting section 5 towards the wall section 3.
  • the lower section 40 is angled at a right angle to the mounting section 5, and thus away from the wall section 3, in the opposite direction to the upper support section 6.
  • the upper support section 6 and the lower section 40 are aligned parallel to each other.
  • the suspension bracket 42 shown is designed for suspending the mounting rail 4 on an upper edge of a tile 29 already arranged on the wall below the wall section 3.
  • the device 1 has two parallel to the plane of the drawing.
  • the positioning elements 30, which are adjustable to the given plane and connected to the mounting rail 4, are identically designed.
  • Each positioning element 30 is elongated and has a constant width over most of its length.
  • Each positioning element 30 has a centrally formed, elongated opening 17, along which the positioning element 30 is adjustable in its longitudinal direction and connected to the guide rail 4. On its opposite longitudinal sides 18, each positioning element 30 presents to the viewer Fig. 1 Facing stiffening angles 31, which give the respective positioning element 30 a higher dimensional stability.
  • each positioning element 30 On a free positioning section of the respective positioning element 30, two opposing lateral contact shoulders 32 are arranged for contacting the positioning section with the local condition 2c, wherein a free end section 33 of the respective positioning element 30 extends beyond the contact shoulders 32.
  • the local condition 2c is in Fig. 1
  • the opening 17 of each positioning element 30 is positively engaged between the two positioning sections.
  • the opening 17 extends into an area of the positioning element 30 located between the two positioning shoulders 32 of the respective positioning element 30.
  • a circular opening 34 is formed at the free end section 33 of the respective positioning element 30, providing an additional measuring option or template function. Furthermore, several slot-shaped openings 22 are formed at the respective free end section 33, resulting in material savings and weight reduction. Additionally, a [missing information - likely a feature] is formed at the upper end of the respective free end section 33, facing the viewer. Fig. 1 A projecting angle 35, which extends away from the wall section 3, is present, via which the respective positioning element 30 can be operated more easily manually.
  • the device 1 has two fixing means 24 for fixing the respective positioning element 30 in a position relative to the guide rail 4 on the guide rail 4, wherein only a manually operable actuating head 25 of each fixing means 24 is shown.
  • a section not shown, in particular a threaded bolt section, of the respective fixing means 24 is passed through the opening 17 of the respective positioning element 30.
  • two elongated openings 26 extending longitudinally along the guide rail 4 are arranged in a row, along which the respective positioning element 30 is adjustably connected to the guide rail 4 in the longitudinal direction.
  • Each opening 26 of the guide rail 4 extends over less than half the length of the guide rail 4.
  • a further section (not shown), in particular a further threaded bolt section, of the respective fixing element 24 passes through each opening 26.
  • the respective positioning element 30 runs along one side of the support section 5 of the support rail 4 facing the wall or wall section 3.
  • Two elongated openings 36 are formed on the upper support section 6 of the support rail 4, through which the respective positioning element 30 passes.
  • the lengths of the openings 36 correspond to the lengths of the openings 26.
  • the device 1 has two in a plane parallel to the plane of the drawing.
  • Fig. 1 The stencil elements 37 and two further fixing means 24 for fixing the respective stencil element 37 in a position relative to the respective positioning element 30 on the respective positioning element 30 are adjustable in the arranged plane.
  • the respective template element 37 is adjustable along the opening 17 of the respective positioning element 30 in the longitudinal direction of the respective positioning element 30.
  • Each template element 37 has an elongated opening 38 along which it is adjustable in its longitudinal direction and connected to the positioning element 30.
  • Each template element 37 also has an annular template end section 39. This annular template end section 39 allows a circular marking line to be drawn on the tile to be processed as an orientation aid for drilling or milling. Template end sections 39 can be used to mark additional screw holes, switch boxes or cutouts.
  • the additional fixing element 24 has a knurled screw 25, of which only an actuating head is visible. Furthermore, the additional fixing element 24 has a threaded shank (not shown) of the knurled screw 25, which passes through the opening 17 in the positioning element 30 and the opening 38 in the template element 37. The nut partially engages in the opening 38 of the template element 37 to prevent rotation when the additional fixing element 24 is tightened.
  • Contact elements 41 are arranged at the ends of the attachment section 5 of the mounting rail 4, each of which may have a rubber-elastic element (not shown) via which the attachment section 5 contacts the tile 29 in order to stabilize the mounting rail 4 or the device 1.
  • the guide rail 4 is first positioned flush to the left edge of the tile 29 already arranged on the wall below wall section 3, as shown in Fig. 1 as shown. Subsequently, the fixing means 24 can be released so that the positioning elements 30 can be moved along the openings 26 of the guide rail 4 and along the openings 17 of the positioning elements 30 relative to the guide rail 4 until the positioning shoulders 32 of the positioning elements 30 are as shown. Fig. 1
  • the device 1 is positioned as shown in the local context 2c. Then the fixing elements 24 can be tightened again to fix the positioning elements 30 in their relative positions on the guide rail 4. Afterwards, the device 1 can be removed from the wall and placed on the tile to be treated.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Übertragen einer Position von wenigstens einer lokalen Gegebenheit eines Wandabschnitts auf eine an dem Wandabschnitt anordbare Wandverkleidungsplatte, insbesondere Wandfliese, aufweisend wenigstens eine horizontal an dem Wandabschnitt anordbare Anlegeschiene, wenigstens ein in einer Ebene verstellbar mit der Anlegeschiene verbundenes Positionierungselement und wenigstens ein Fixiermittel zum Fixieren des Positionierungselements in einer Position relativ zu der Anlegeschiene an der Anlegeschiene, wobei an der Anlegeschiene wenigstens eine in Längsrichtung der Anlegeschiene verlaufende, länglich ausgebildete Durchbrechung ausgebildet ist, entlang der das Positionierungselement in Längsrichtung der Anlegeschiene verstellbar mit der Anlegeschiene verbunden ist, wobei ein Abschnitt des Fixiermittels durch die Durchbrechung an der Anlegeschiene hindurchgeführt ist, wobei an dem Positionierungselement wenigstens eine länglich ausgebildete Durchbrechung, durch die ein weiterer Abschnitt des Fixiermittels hindurchgeführt ist, ausgebildet ist, entlang der das Positionierungselement in seiner Längsrichtung verstellbar mit der Anlegeschiene verbunden ist.
    • Stand der Technik
  • Um einem Fliesenleger die Arbeit zu erleichtern, sind verschiedene Vorrichtungen bekannt, mit denen eine Position von wenigstens einer lokalen Gegebenheit eines Wandabschnitts auf eine an dem Wandabschnitt anordbare Wandverkleidungsplatte übertragen werden kann. Eine solche lokale Gegebenheit kann im Rahmen der vorliegenden Anmeldung beispielsweise ein Baustopfen, ein Abflussrohr, insbesondere Toilettenabflussrohr, ein Wasserzulauf, insbesondere Toilettenzulauf, ein Schalter, eine Steckdose oder dergleichen sein.
  • Entsprechende Übertragungsvorrichtungen sind beispielsweise aus DE 195 10 557 A1 , DE 10 2015 004 948 A1 bzw. DE 200 14 981 U1 bekannt. Die jeweilige Übertragungsvorrichtung wird an einen Wandabschnitt einer Wand angelegt und dort je nach den lokalen Gegebenheiten des Wandabschnitts eingestellt. Anschließend kann die Übertragungsvorrichtung von der Wand entfernt und auf eine an dem Wandabschnitt anzuordnende, zuzuschneidende Wandfliese aufgelegt werden. Die Übertragungsvorrichtung zeigt dann passgenau an, an welchen Stellen die Wandfliese zu bearbeiten ist.
  • US 2017 / 066 125 A1 offenbart ein Werkzeug zum Übertragen von lokalen Gegebenheit eines Wandabschnitts auf eine Rückwand eines Schranks. Hierzu weist das Werkzeug eine horizontal an dem Wandabschnitt anordbare Schiene und mehrere in einer Ebene verstellbar mit der Schiene verbundene Positionierungselemente auf.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, das Anbringen von Wandverkleidungsplatten, insbesondere Wandfliesen, an einer Wand zu vereinfachen und gleichzeitig die Qualität einer entsprechend hergestellten Wandverkleidung zu optimieren.
  • Diese Aufgabe wird durch den unabhängigen Patentanspruch gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genommen oder Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen vorteilhaften und/oder weiterbildenden Aspekt der Erfindung darstellen können.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Übertragen einer Position von wenigstens einer lokalen Gegebenheit eines Wandabschnitts auf eine an dem Wandabschnitt anordbare Fliese weist wenigstens eine horizontal an dem Wandabschnitt anordbare Anlegeschiene, wenigstens ein in einer Ebene verstellbar mit der Anlegeschiene verbundenes Positionierungselement und wenigstens ein Fixiermittel zum Fixieren des Positionierungselements in einer Position relativ zu der Anlegeschiene an der Anlegeschiene auf, wobei an der Anlegeschiene wenigstens eine in Längsrichtung der Anlegeschiene verlaufende, länglich ausgebildete Durchbrechung ausgebildet ist, entlang der das Positionierungselement in Längsrichtung der Anlegeschiene verstellbar mit der Anlegeschiene verbunden ist, wobei ein Abschnitt des Fixiermittels durch die Durchbrechung an der Anlegeschiene hindurchgeführt ist, wobei an dem Positionierungselement wenigstens eine länglich ausgebildete Durchbrechung, durch die ein weiterer Abschnitt des Fixiermittels hindurchgeführt ist, ausgebildet ist, entlang der das Positionierungselement in seiner Längsrichtung verstellbar mit der Anlegeschiene verbunden ist, und wobei an einem freien Ende des Auflegeabschnitts wenigstens eine sich zumindest über den größten Teil einer Länge der Anlegeschiene erstreckende, parallel zu dem Anlegeabschnitt verlaufende Aufhängabwinklung zum Aufhängen der Anlegeschiene an einem oberen Rand einer unterhalb des Wandabschnitts bereits an der Wand angeordneten Fliese ausgebildet ist.
  • Erfindungsgemäß kann das Positionierungselement in seiner Längsrichtung und darüber hinaus auch in Längsrichtung der Anlegeschiene relativ zu der Anlegeschiene verstellt werden. Hierdurch kann die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise im Vergleich zu der Übertragungsvorrichtung aus DE 195 10 557 A1 deutlich besser an die jeweiligen lokalen Gegebenheiten des Wandabschnitts angepasst werden, insbesondere da das Positionierungselement nicht ausschließlich schwenkbar an der Anlegeschiene angeordnet ist, sondern zusätzlich auch entlang der Längserstreckung der Anlegeschiene linear verlagerbar.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann somit eine Position von wenigstens einer lokalen Gegebenheit des Wandabschnitts optimal und auf einfache Art und Weise auf eine an dem Wandabschnitt anordbare Wandverkleidungsplatte, insbesondere Wandfliese, übertragen werden. Hierzu wird die Vorrichtung an dem Wandabschnitt angeordnet und anschließend derart verstellt bzw. eingestellt, dass die Einstellung der Vorrichtung die Position der lokalen Gegebenheit des Wandabschnitts relativ zu der Anlegeschiene beinhaltet. In diesem Zustand kann die Vorrichtung dann gewissermaßen eingefroren und anschließend auf die an dem Wandabschnitt anzuordnende Wandverkleidungsplatte aufgelegt werden, so dass das Positionierungselement die Position, an der die Wandverkleidungsplatte wegen der lokalen Gegebenheit des Wandabschnitts zu bearbeiten ist, exakt anzeigt. Ein Nutzer kann diese Position dann an der Wandverkleidungsplatte markieren, beispielsweise anzeichnen oder anreißen, wonach die Wandverkleidungsplatte entsprechend bearbeitet, insbesondere zugeschnitten, werden kann.
  • Zum Einstellen der an den Wandabschnitt angelegten Vorrichtung wird die Anlegeschiene horizontal an dem Wandabschnitt angeordnet. Die Durchbrechung der Anlegeschiene kann sich beispielsweise über mindesten eine Drittel der Länge der Anlegeschiene erstrecken. Eine Breite der Durchbrechung der Anlegeschiene ist vorzugsweise um ein Vielfaches kleiner als eine Länge der Durchbrechung. Die Durchbrechung der Anlegeschiene kann insbesondere geradlinig verlaufen. Die Durchbrechung der Anlegeschiene kann beispielsweise in Form eines Langlochs mit abgerundeten oder eckigen Enden ausgebildet sein. Die Durchbrechung der Anlegeschiene kann an ihren beiden Enden geschlossen oder an einem Ende offen, also als längliche Aussparung, ausgebildet sein.
  • Die Anlegeschiene kann monolithisch aus einem Blech gebildet sein. Hierdurch ist die Anlegeschiene sehr robust und kostengünstig herstellbar. Das Blech kann beispielsweise ein Aluminiumblech sein, das zur Herstellung der Anlegeschiene gebogen und/oder abgewinkelt werden kann. Alternativ kann die Anlegeschiene teilweise oder vollständig aus einem Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff hergestellt sein.
  • Das Positionierungselement ist bei an dem Wandabschnitt angelegter Anlegeschiene in einer vertikalen Ebene verstellbar mit der Anlegeschiene verbunden. Hierbei ist das Positionierungselement über die Durchbrechung der Anlegeschiene in der Längsrichtung der Anlegeschiene verstellbar mit der Anlegeschiene verbunden.
  • Das Positionierungselement kann monolithisch aus einem Blech gebildet sein. Alternativ kann das Positionierungselement teilweise oder vollständig aus einem Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff hergestellt sein. Das Positionierungselement kann zur Erhöhung seiner Formstabilität wenigstens eine Sicke oder randseitige Falz aufweisen.
  • An dem Positionierungselement kann wenigstens eine Anzeichnungsdurchbrechung ausgebildet sein, die bei an dem Wandabschnitt angeordneter Vorrichtung in Deckung mit einer lokalen Gegebenheit des Wandabschnitts gebracht werden kann und nach dem Auflegen auf die zu bearbeitende Wandverkleidungsplatte zum Anzeichnen oder Anreißen des zu bearbeitenden Bereichs der Wandverkleidungsplatte dient.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch zwei oder mehr entsprechende, insbesondere gleich ausgebildete, Positionierungselemente aufweisen. Die Anlegeschiene kann für jedes Positionierungselement eine eigene kürzer ausgebildete Durchbrechung oder für wenigstens zwei Positionierungselemente eine gemeinsame länger ausgebildete Durchbrechung aufweisen.
  • Das Fixiermittel kann beispielsweise eine Schraube aufweisen, auf die eine Mutter aufgeschraubt ist. Dabei können die Anlegeschiene und das Positionierungselement beispielsweise zwischen einem Schraubenkopf der Schraube, die beispielsweise als Rändelschraube ausgebildet sein kann, und der Mutter eingespannt sein, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von wenigstens einer Unterlegscheibe. Die durch die Durchbrechung der Anlegeschiene und die Durchbrechung an dem Positionierungselement hindurchgeführten Abschnitte des Fixiermittels können durch einen Gewindeschaft der Schraube gebildet sein. Alternativ kann das Fixiermittel einen Gewindebolzen, der durch die Durchbrechungen der Anlegeschiene und des Positionierungselements hindurchgeführt ist, eine auf einen Endabschnitt des Gewindebolzens aufgeschraubte Rändelmutter und eine auf einen anderen Endabschnitt des Gewindebolzens aufgeschraubte Mutter aufweisen, wobei die Anlegeschiene und das Positionierungselement zwischen der Rändelmutter und der Mutter eingespannt werden können. Die vorgenannte Mutter kann einen Vorsprung aufweisen, der in die an der Anlegeschiene oder an dem Positionierungselement ausgebildete Durchbrechung eingreifen kann, um die Mutter gegen eine Verdrehung während eines Anziehens des Fixiermittels sichern zu können.
  • Durch das Vorhandensein der Aufhängabwinklung muss ein Nutzer der Vorrichtung die Anlegeschiene nicht halten, während er das wenigstens eine Positionierungselement relativ zu der Anlegeschiene ausrichtet und anschließend an der Anlegeschiene fixiert. Im Bereich der Aufhängabwinklung weist die Anlegeschiene eine U-förmige Querschnittsfläche auf, wobei ein Schenkel durch die Aufhängabwinklung, der andere Schenkel durch den Anlegeabschnitt und der die Schenkel miteinander verbindende Steg durch den Auflegeabschnitt gebildet ist. Es können zwei oder mehr in einer Reihe beabstandet zueinander und entlang der Längserstreckung der Anlegeschiene angeordnete Aufhängabwinklungen vorhanden sein oder es ist eine einzige sich zumindest über den größten Teil der Länge der Anlageschiene oder über die gesamte Länge der Anlegeschiene erstreckende Aufhängabwinklung vorhanden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung verläuft das Positionierungselement auf einer der Wand zugewandten Seite des Anlegeabschnitts, wobei an dem Auflegeabschnitt wenigstens eine in Längsrichtung der Anlegeschiene verlaufende, länglich ausgebildete Durchbrechung ausgebildet ist, durch die das Positionierungselement hindurchgeführt ist. Die Durchbrechung an dem oberen Auflegeabschnitt kann sich beispielsweise über wenigstens ein Drittel der Länge der Anlegeschiene erstrecken. Bei zwei oder mehreren Positionierungselementen kann an dem oberen Auflegeabschnitt für jedes Positionierungselement eine eigene kürzer ausgebildete Durchbrechung oder für wenigstens zwei Positionierungselemente eine gemeinsame länger ausgebildete Durchbrechung ausgebildet sein.
  • Gemäß dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann beim Anlegen der Vorrichtung an den Wandabschnitt ein linkes Ende der horizontal angeordneten Anlegeschiene bündig zu einem linken Rand einer bereits unterhalb des Wandabschnitts an der Wand angeordneten Wandverkleidungsplatte angeordnet werden, was insbesondere von Vorteil ist, wenn Wandverkleidungsplatten gleicher Größe ohne seitlichen Versatz übereinander an der Wand angeordnet werden sollen. Alternativ kann hierzu beim Anlegen der Vorrichtung an den Wandabschnitt ein rechtes Ende der horizontal angeordneten Anlegeschiene bündig zu einem rechten Rand einer bereits unterhalb des Wandabschnitts an der Wand angeordneten Wandverkleidungsplatte angeordnet werden. Der Nutzer hat die Wahl, ob der die Anlegeschiene an der linken oder an der rechten Seite entsprechend bündig anlegt.
  • Hat der Nutzer die Anlegeschiene entsprechend linksbündig an der bereits unterhalb des Wandabschnitts an der Wand angeordneten Wandverkleidungsplatte angelegt, muss er nach einem Einstellen der Vorrichtung entsprechend der wenigstens einen lokalen Gegebenheit des Wandabschnitts die Anlegeschiene auch linksbündig an die zu bearbeitende Wandverkleidungsplatte anlegen, die an dem Wandabschnitt angeordnet werden soll. Hat der Nutzer die Anlegeschiene hingegen rechtsbündig an der bereits unterhalb des Wandabschnitts an der Wand angeordneten Wandverkleidungsplatte angelegt, muss er nach einem Einstellen der Vorrichtung entsprechend der wenigstens einen lokalen Gegebenheit des Wandabschnitts die Anlegeschiene auch rechtsbündig an die zu bearbeitende Wandverkleidungsplatte anlegen, die an dem Wandabschnitt angeordnet werden soll.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist an einem freien Positionierendabschnitt des Positionierungselements wenigstens eine seitliche Anlegeschulter zum Anlegen des Positionierungsabschnitts an eine Attrappe für eine Spülungsbetätigungseinheit angeordnet. Hierbei wird der obere Auflegeabschnitt der Anlegeschiene auf einen oberen Rand einer bereits tieferliegend an der Wand angeordneten Wandverkleidungsplatte aufgelegt. Die Anlegeschulter kann von unten und/oder seitlich an die Attrappe angelegt werden. Vorzugsweise sind zwei entsprechende Positionierungselemente vorhanden, mit denen die Attrappe beidseitig von unten und gegebenenfalls seitlich kontaktierbar ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Vorrichtung wenigstens ein in einer Ebene verstellbar mit dem Positionierungselement verbundenes Schablonenelement und wenigstens ein weiteres Fixiermittel zum Fixieren des Schablonenelements in einer Position relativ zu dem Positionierungselement an dem Positionierungselement auf, wobei das Schablonenelement entlang der Durchbrechung des Positionierungselements in Längsrichtung des Positionierungselements verstellbar mit dem Positionierungselement verbunden ist, wobei ein Abschnitt des weiteren Fixiermittels durch die Durchbrechung des Positionierungselements hindurchgeführt ist.
  • Mittels des Schablonenelements kann mit der Vorrichtung eine Position einer weiteren lokalen Gegebenheit des Wandabschnitts erfasst und auf die zu bearbeitende Wandverkleidungsplatte übertragen werden. Das Schablonenelement ist bei an dem Wandabschnitt angelegter Anlegeschiene in einer vertikalen Ebene verstellbar mit dem Positionierungselement verbunden. Hierbei ist das Positionierungselement über die Durchbrechung des Positionierungselements in der Längsrichtung des Positionierungselements verstellbar mit dem Positionierungselement verbunden.
  • Das Schablonenelement kann monolithisch aus einem Blech gebildet sein. Alternativ kann das Schablonenelement teilweise oder vollständig aus einem Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff hergestellt sein. Das Schablonenelement kann zur Erhöhung seiner Formstabilität wenigstens eine Sicke oder randseitige Falz aufweisen.
  • An dem Schablonenelement kann wenigstens eine Anzeichnungsdurchbrechung ausgebildet sein, die bei an dem Wandabschnitt angeordneter Vorrichtung in Deckung mit einer lokalen Gegebenheit des Wandabschnitts gebracht werden kann und nach dem Auflegen auf eine zu bearbeitende Wandverkleidungsplatte zum Anzeichnen oder Anreißen des zu bearbeitenden Bereichs der Wandverkleidungsplatte dient.
  • Das weitere Fixiermittel kann beispielsweise eine Schraube aufweisen, auf die eine Mutter aufgeschraubt ist. Dabei können das Positionierungselement und das Schablonenelement beispielsweise zwischen einem Schraubenkopf der Schraube, die beispielsweise als Rändelschraube ausgebildet sein kann, und der Mutter eingespannt sein, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von wenigstens einer Unterlegscheibe. Die durch die Durchbrechung des Positionierungselements und die Durchbrechung an dem Schablonenelement hindurchgeführten Abschnitte des weiteren Fixiermittels können durch einen Gewindeschaft der Schraube gebildet sein. Alternativ kann das weitere Fixiermittel einen Gewindebolzen, der durch die Durchbrechungen des Positionierungselements und des Schablonenelements hindurchgeführt ist, eine auf einen Endabschnitt des Gewindebolzens aufgeschraubte Rändelmutter und eine auf einen anderen Endabschnitt des Gewindebolzens aufgeschraubte Mutter aufweisen, wobei das Positionierungselement und das Schablonenelement zwischen der Rändelmutter und der Mutter eingespannt werden können. Die vorgenannte Mutter kann einen Vorsprung aufweisen, der in die an dem Schablonenelement oder an dem Positionierungselement ausgebildete Durchbrechung eingreifen kann, um die Mutter gegen eine Verdrehung während eines Anziehens des weiteren Fixiermittels sichern zu können.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist an dem Schablonenelement wenigstens eine länglich ausgebildete Durchbrechung ausgebildet, entlang der das Schablonenelement in seiner Längsrichtung verstellbar mit dem Positionierungselement verbunden ist und durch die ein weiterer Abschnitt des weiteren Fixiermittels hindurchgeführt ist. Das weitere Fixiermittel kann entsprechend einer oben genannten Ausgestaltung des Fixiermittels ausgebildet sein, über das das Positionierungselement mit den Anlegeschiene verbunden ist.
  • Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert, wobei die nachfolgend erläuterten Merkmale sowohl jeweils für sich genommen als auch in unterschiedlicher Kombination miteinander einen vorteilhaften und/oder weiterbildenden Aspekt der Erfindung darstellen können.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Vorrichtung; und
    Fig. 1A
    einen Querschnitt der in Fig. 1 gezeigten Anlegeschiene.
    Ausführliche Beschreibung der Figuren
  • In den Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen. Eine wiederholte Beschreibung solcher Bauteile kann im Einzelnen zur Vermeidung von unnötigen Wiederholungen weggelassen sein.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Übertragen einer Position von wenigstens einer lokalen Gegebenheit 2c eines Wandabschnitts 3 auf eine an dem Wandabschnitt 3 anordbare, nicht gezeigte Fliese. Die Gegebenheit 2c ist als rechteckige Attrappe für eine an dem Wandabschnitt 3 anordbare, nicht gezeigte Spülungsbetätigungseinheit ausgebildet.
  • Die Vorrichtung 1 weist eine horizontal an dem Wandabschnitt 3 angeordnete Anlegeschiene 4 auf. Die Anlegeschiene 4 weist einen vertikal ausgerichteten Anlegeabschnitt 5, einen waagerecht ausgerichteten oberen Auflegeabschnitt 6 und einen waagerecht ausgerichteten unteren Abschnitt 40 auf. Der obere Auflegeabschnitt 6 ist auf einen oberen Rand einer bereits an dem Wandabschnitt 3 angeordneten Fliese 29 aufgelegt und rechtwinklig von dem Anlegeabschnitt 5 in Richtung des Wandabschnitts 3 abgewinkelt. Der untere Abschnitt 40 ist gegenläufig zu dem oberen Auflegeabschnitt 6 rechtwinklig von dem Anlegeabschnitt 5 und somit von dem Wandabschnitt 3 wegweisend abgewinkelt. Insbesondere sind der obere Auflegeabschnitt 6 und der untere Abschnitt 40 parallel zueinander ausgerichtet.
  • An einem freien Ende des Auflegeabschnitts 6 ist eine sich über die gesamte Länge der Anlegeschiene 4 erstreckende, parallel zu dem Anlegeabschnitt 5 verlaufende, in Fig. 1A gezeigte Aufhängabwinklung 42 zum Aufhängen der Anlegeschiene 4 an einem oberen Rand einer unterhalb des Wandabschnitts 3 bereits an der Wand angeordneten Fliese 29 ausgebildet.
  • Zudem weist die Vorrichtung 1 zwei in einer parallel zur Zeichenebene von Fig. 1 gegebenen Ebene verstellbar mit der Anlegeschiene 4 verbundene, gleich ausgebildete Positionierungselemente 30 auf. Jedes Positionierungselement 30 ist langgestreckt ausgebildet und weist über den größten Teil seiner Länge eine konstante Breite auf.
  • An dem jeweiligen Positionierungselement 30 ist mittig eine länglich ausgebildete Durchbrechung 17 ausgebildet, entlang der das jeweilige Positionierungselement 30 in seiner Längsrichtung verstellbar mit der Anlegeschiene 4 verbunden ist. An den einander gegenüberliegenden Längsseiten 18 weist das jeweilige Positionierungselement 30 dem Betrachter von Fig. 1 zugewandte Versteifungsabwinklungen 31 auf, die dem jeweiligen Positionierungselement 30 eine höhere Formstabilität verleihen.
  • An einem freien Positionierendabschnitt des jeweiligen Positionierungselements 30 sind zwei gegenläufig verlaufende seitliche Anlegeschultern 32 zum Anlegen des Positionierendabschnitts an die lokale Gegebenheit 2c angeordnet, wobei sich ein freier Endabschnitt 33 des jeweiligen Positionierungselements 30 noch über die Anlegeschultern 32 hinaus erstreckt. Die lokale Gegebenheit 2c ist in Fig. 1 formschlüssig zwischen den beiden Positionierendabschnitten der beiden Positionierungselemente 30 aufgenommen. Die Durchbrechung 17 des jeweiligen Positionierungselements 30 erstreckt sich bis in einen zwischen den beiden Anlegeschultern 32 des jeweiligen Positionierungselements 30 liegenden Bereich des jeweiligen Positionierungselements 30.
  • An dem freien Endabschnitt 33 des jeweiligen Positionierungselements 30 ist eine kreisförmige Durchbrechung 34 ausgebildet, die eine weitere Messmöglichkeit bzw. Schablonenfunktion bietet. Zudem sind an dem jeweiligen freien Endabschnitt 33 mehrere schlitzförmige Durchbrechungen 22 ausgebildet, was mit einer Materialeinsparung und einer Gewichtsreduzierung einhergeht. Zudem ist an dem oberen Ende des jeweiligen freien Endabschnitts 33 eine in Richtung des Betrachters von Fig. 1 ragende, also von dem Wandabschnitt 3 weg ragende Abwinklung 35 vorhanden, über die das jeweilige Positionierungselement 30 einfacher manuell betätigbar ist.
  • Des Weiteren weist die Vorrichtung 1 zwei Fixiermittel 24 zum Fixieren des jeweiligen Positionierungselements 30 in einer Position relativ zu der Anlegeschiene 4 an der Anlegeschiene 4 auf, wobei von den Fixiermitteln 24 jeweils lediglich ein manuell betätigbarer Betätigungskopf 25 gezeigt ist. Ein nicht gezeigter Abschnitt, insbesondere Gewindebolzenabschnitt, des jeweiligen Fixiermittels 24 ist durch die Durchbrechung 17 des jeweiligen Positionierungselements 30 hindurchgeführt.
  • An der Anlegeschiene 4 bzw. an deren Anlegeabschnitt 5 sind zwei in Längsrichtung der Anlegeschiene 4 verlaufende, länglich ausgebildete, in Reihe zueinander angeordnete Durchbrechungen 26 ausgebildet, entlang derer das jeweilige Positionierungselement 30 in Längsrichtung der Anlegeschiene 4 verstellbar mit der Anlegeschiene 4 verbunden ist. Die jeweilige Durchbrechung 26 der Anlegeschiene 4 erstreckt sich über weniger als die Hälfte der Länge der Anlegeschiene 4. Durch die jeweilige Durchbrechung 26 ist ein weiterer nicht gezeigter Abschnitt, insbesondere weiterer Gewindebolzenabschnitt, des jeweiligen Fixiermittels 24 hindurchgeführt.
  • Das jeweilige Positionierungselement 30 verläuft auf einer der Wand bzw. dem Wandabschnitt 3 zugewandten Seite des Anlegeabschnitts 5 der Anlegeschiene 4. An dem oberen Auflegeabschnitt 6 der Anlegeschiene 4 sind zwei in Längsrichtung der Anlegeschiene 4 verlaufende, länglich ausgebildete, in Reihe zueinander angeordnete Durchbrechungen 36 ausgebildet, durch die das jeweilige Positionierungselement 30 hindurchgeführt ist. Die Längen der Durchbrechungen 36 entsprechen den Längen der Durchbrechungen 26.
  • Ferner weist die Vorrichtung 1 zwei in einer parallel zu der Zeichenebene von Fig. 1 angeordneten Ebene verstellbar mit dem jeweiligen Positionierungselement 30 verbundene Schablonenelemente 37 und zwei weitere Fixiermittel 24 zum Fixieren des jeweiligen Schablonenelements 37 in einer Position relativ zu dem jeweiligen Positionierungselement 30 an dem jeweiligen Positionierungselement 30 auf.
  • Das jeweilige Schablonenelement 37 ist entlang der Durchbrechung 17 des jeweiligen Positionierungselements 30 in Längsrichtung des jeweiligen Positionierungselements 30 verstellbar mit dem jeweiligen Positionierungselement 30 verbunden.
  • An dem jeweiligen Schablonenelement 37 ist eine länglich ausgebildete Durchbrechung 38 ausgebildet, entlang der das jeweilige Schablonenelement 37 in seiner Längsrichtung verstellbar mit dem jeweiligen Positionierungselement 30 verbunden ist. Zudem weist das jeweilige Schablonenelement 37 einen ringförmig ausgebildeten Schablonenendabschnitt 39 auf. Mittels des ringförmigen Schablonenendabschnitts 39 kann eine kreisförmige Markierungslinie als Orientierungshilfe für einen Bohr- oder Fräsvorgang an der zu bearbeitenden Fliese angezeichnet werden. Dabei können die Schablonenendabschnitte 39 zur Markierung von weiteren Schraubenlöchern, Schalterdosen oder Lochausschnitten verwendet werden.
  • Das weitere Fixiermittel 24 weist eine Rändelschraube 25 auf, von der lediglich ein Betätigungskopf zu sehen ist. Zudem weist das weitere Fixiermittel 24 eine auf einen nicht gezeigten, durch die Durchbrechung 17 an dem Positionierungselement 30 und die Durchbrechung 38 an dem Schablonenelement 37 hindurchgeführten Gewindeschaft der Rändelschraube 25 aufgeschraubte, nicht gezeigte Mutter auf, die teilweise in die Durchbrechung 38 des Schablonenelements 37 eingreift, um gegen eine Verdrehung bei einem Anziehen des weiteren Fixiermittels 24 gesichert zu sein.
  • An dem Anlegeabschnitt 5 der Anlegeschiene 4 sind endseitig Kontaktelemente 41 angeordnet, die jeweils ein nicht gezeigtes gummielastisches Element aufweisen können, über das der Anlegeabschnitt 5 die Fliese 29 kontaktiert, um die Anlegeschiene 4 bzw. die Vorrichtung 1 zu stabilisieren.
  • Zum Übertragen der Positionen der lokalen Gegebenheit 2c des Wandabschnitts 3 auf eine an dem Wandabschnitt 3 anordbare, nicht gezeigte Fliese wird zunächst die Anlegeschiene 4 linksbündig zu einem linken Rand der bereits unterhalb des Wandabschnitts 3 an der Wand angeordneten Fliese 29 angeordnet, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Anschließend können die Fixiermittel 24 gelöst werden, so dass die Positionierungselemente 30 entlang der Durchbrechungen 26 der Anlegeschiene 4 und entlang der Durchbrechungen 17 der Positionierungselemente 30 relativ zu der Anlegeschiene 4 verlagert werden können, bis die Anlegeschultern 32 der Positionierungselemente 30 wie in Fig. 1 gezeigt an der lokalen Gegebenheit 2c anliegen. Dann können die Fixiermittel 24 wieder angezogen werden, um die Positionierungselemente 30 in ihren Relativstellungen an der Anlegeschiene 4 zu fixieren. Danach kann die Vorrichtung 1 von der Wand abgenommen und auf die zu bearbeitende Fliese aufgelegt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2c
    lokale Gegebenheit
    3
    Wandabschnitt
    4
    Anlegeschiene
    5
    Anlegeabschnitt von 4
    6
    Auflegeabschnitt von 4
    8
    Fliese
    17
    Durchbrechung an 30
    18
    Längsseiten von 30
    22
    Durchbrechung an 33
    24
    Fixiermittel
    25
    Rändelschraube
    26
    Durchbrechung an 5
    27
    weiteres Fixiermittel
    28
    Rändelschraube
    29
    Fliese
    30
    Positionierungselement
    31
    Versteifungsabwinklung an 30
    32
    Anlegeschulter von 30
    33
    freier Endabschnitt von 30
    34
    Durchbrechung an 33
    35
    Abwinklung
    36
    Durchbrechung an 6
    37
    Schablonenelement
    38
    Durchbrechung an 37
    39
    Schablonenendabschnitt
    40
    Abschnitt von 4
    41
    Abstandshalter
    42
    Aufhängabwinklung

Claims (5)

  1. Vorrichtung (1) zum Übertragen einer Position von wenigstens einer lokalen Gegebenheit (2c) eines Wandabschnitts (3) auf eine an dem Wandabschnitt (3) anordbare Fliese, aufweisend wenigstens eine horizontal an dem Wandabschnitt (3) anordbare Anlegeschiene (4), wenigstens ein in einer Ebene verstellbar mit der Anlegeschiene (4) verbundenes Positionierungselement (30) und wenigstens ein Fixiermittel (24) zum Fixieren des Positionierungselements (30) in einer Position relativ zu der Anlegeschiene (4) an der Anlegeschiene (4), wobei an der Anlegeschiene (4) wenigstens eine in Längsrichtung der Anlegeschiene (4) verlaufende, länglich ausgebildete Durchbrechung (26) ausgebildet ist, entlang der das Positionierungselement (30) in Längsrichtung der Anlegeschiene (4) verstellbar mit der Anlegeschiene (4) verbunden ist, wobei ein Abschnitt des Fixiermittels (24) durch die Durchbrechung (26) an der Anlegeschiene (4) hindurchgeführt ist, wobei an dem Positionierungselement (30) wenigstens eine länglich ausgebildete Durchbrechung (17), durch die ein weiterer Abschnitt des Fixiermittels (24) hindurchgeführt ist, ausgebildet ist, entlang der das Positionierungselement (30) in seiner Längsrichtung verstellbar mit der Anlegeschiene (4) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass an einem freien Ende des Auflegeabschnitts (6) wenigstens eine sich zumindest über den größten Teil einer Länge der Anlegeschiene (4) erstreckende, parallel zu dem Anlegeabschnitt (5) verlaufende Aufhängabwinklung (42) zum Aufhängen der Anlegeschiene (4) an einem oberen Rand einer unterhalb des Wandabschnitts (3) bereits an der Wand angeordneten Fliese (29) ausgebildet ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierungselement (30) auf einer der Wand zugewandten Seite des Anlegeabschnitts (5) verläuft, wobei an dem Auflegeabschnitt (6) wenigstens eine in Längsrichtung der Anlegeschiene (4) verlaufende, länglich ausgebildete Durchbrechung (36) ausgebildet ist, durch die das Positionierungselement (30) hindurchgeführt ist.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einem freien Positionierendabschnitt des Positionierungselements (30) wenigstens eine seitliche Anlegeschulter (32) zum Anlegen des Positionierendabschnitts an eine Attrappe (2c) für eine Spülungsbetätigungseinheit angeordnet ist.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch wenigstens ein in einer Ebene verstellbar mit dem Positionierungselement (30) verbundenes Schablonenelement (37) und wenigstens ein weiteres Fixiermittel (24) zum Fixieren des Schablonenelements (37) in einer Position relativ zu dem Positionierungselement (30) an dem Positionierungselement (30), wobei das Schablonenelement (37) entlang der Durchbrechung (17) des Positionierungselements (30) in Längsrichtung des Positionierungselements (30) verstellbar mit dem Positionierungselement (30) verbunden ist, wobei ein Abschnitt des weiteren Fixiermittels (24) durch die Durchbrechung (17) des Positionierungselements (30) hindurchgeführt ist.
  5. Vorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schablonenelement (37) wenigstens eine länglich ausgebildete Durchbrechung (38) ausgebildet ist, entlang der das Schablonenelement (37) in seiner Längsrichtung verstellbar mit dem Positionierungselement (30) verbunden ist und durch die ein weiterer Abschnitt des weiteren Fixiermittels (24) hindurchgeführt ist.
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