EP4375509A1 - Kältemittelkreislauf und kältemittelverdichter - Google Patents
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- F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
- F04C28/12—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves
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- F04C28/24—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves
- F04C28/26—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves using bypass channels
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- F25B2700/19—Pressures
- F25B2700/193—Pressures of the compressor
- F25B2700/1932—Oil pressures
Definitions
- the invention relates to a refrigerant compressor which has a compressor unit which sucks in refrigerant with a suction connection, compresses it and discharges it via a pressure connection, wherein the refrigerant compressor has an electric drive unit which drives the compressor unit and wherein the refrigerant compressor is provided with a control unit which interacts with operating units and/or condition detection units assigned to the refrigerant compressor or the refrigerant circuit.
- the invention is based on the object of creating a control unit which can interact with a wide variety of operating units and/or condition detection units.
- control unit comprises a base module which has at least one processor and at least one memory for the necessary program code for operating the processor as well as connections for operating units executing basic functions and/or status detection units, and that the processor and the program code stored in the memory are designed such that operating units executing additional functions and/or status detection units can also be operated with them via an additional module that can be connected to the base module.
- the advantage of the solution according to the invention is that the base module not only offers the possibility of executing the operating units and status detection units that can be connected to it for the basic functions, but is already designed in such a way that it also offers the possibility of executing additional functions of an additional module that can be connected to the base module, so that the functionalities provided in the base module also provide for the operation of the additional functions and thus all basic functions and additional functions that may be provided can be executed by the at least one processor and the at least one memory of the base module.
- the basic module and the functionalities provided in it also prevent communication problems between the basic module and the additional modules intended for connection to it, especially since a wide variety of additional modules can be combined with the basic module.
- a particularly advantageous solution of the invention provides that the base module for the execution of additional functions can be connected to an additional module which has connections for operating units and/or status detection units executing the additional functions, and that the additional module enables the execution of the additional functions by operating the operating units and/or status detection units by means of the base module through mediated communication between the base module and the operating units and/or status detection units connected to the additional module.
- all programs and data required for the basic functions and additional functions are therefore available in the basic module, and all operating states are also determined, recorded and stored in the basic module.
- the electrical connection elements are designed as plug-in connection elements, which allow a direct connection between the base module and the additional module.
- the mediating communication of the respective additional module comprises a signal conversion and/or a signal processing and/or an intelligent signal processing and/or an evaluating signal processing.
- the mediating communication by the respective additional module includes not only the forwarding of control information from the base module for the operation of the operating units and status detection units, but also an adaptation of the control information of the processor to the requirements of the respective operating units and status detection units, which can be carried out in particular by output stages of the respective additional module, whereby such output stages can also be designed, for example, as switching units or continuously controllable output stages.
- the mediating communication also includes, for example, a conversion of signals from the status detection units into predetermined data structures for detection by the at least one processor and the at least one memory in the base module.
- standardized communication channels such as a BUS connection
- a particularly advantageous solution provides that different additional modules can be connected to the basic module, each of which enables operation of different combinations of operating units and/or condition detection units through mediating communication between the basic module and these different combinations of operating units or condition monitoring units and thus also adaptation to different applications.
- control unit has a control housing arranged on the refrigerant compressor, which is designed to accommodate the base module and is also designed to accommodate at least one additional module.
- a control housing arranged on the refrigerant compressor is in particular a control housing which is firmly connected to the refrigerant compressor and in particular sits on a component of the refrigerant compressor itself, that is to say on an overall housing and/or on a motor power supply unit of the refrigerant compressor.
- control housing is designed in such a way that different additional modules can be used in addition to the basic module.
- control housing has mounting receptacles for firmly connecting the base module to it.
- control housing has mounting receptacles for firmly connecting the additional module to it.
- the mounting receptacles are arranged on a housing base of the control housing.
- the mounting brackets are connected to the housing base by means of stiffeners.
- Such stiffeners serve in particular to dampen vibrations of the housing base and thus prevent them from being transferred to the base module and, if applicable, the additional module.
- the housing base is provided with vibration-damping structures, in particular in addition to the stiffeners.
- the respective mounting base for the base module and the additional module are arranged on the stiffeners of the housing base, so that these stiffeners provide a stable arrangement of the connection between the base module and the additional module.
- the base module mounted in the control housing and the additional module connected to it are connected to one another by a plug connection.
- the base module for the operating units and/or condition detection units has at least one low-voltage connection, for example for condition detection units, and at least one mains voltage connection, for example for operating units.
- the additional module for operating the operating units and/or condition detection units has at least one low-voltage connection, for example for condition detection units, and at least one mains voltage connection, for example for operating units.
- At least some of the mains voltage connections can be controlled by output stages communicating with the base module.
- At least one of the low-voltage connections can be controlled by the base module.
- the base module has at least one BUS connection unit for a BUS system, wherein the BUS system is preferably a field BUS system for communication with at least one additional module or another base module of another refrigerant compressor unit and/or with configuration and/or reading devices and/or display units.
- the BUS system is preferably a field BUS system for communication with at least one additional module or another base module of another refrigerant compressor unit and/or with configuration and/or reading devices and/or display units.
- the base module has a communication unit for wireless communication, for example via Bluetooth or WiFi, with the system control and/or configuration devices or reading devices and/or display units and/or for communication with additional modules and/or other base modules.
- the base module has a connection for communication with a system controller of the refrigerant circuit in order to receive control signals from the system controller for controlling the refrigerant circuit.
- connection for communication with the system control is the BUS connection unit.
- an advantageous solution provides that the additional module has a BUS connection unit.
- an alternative or additional solution provides that the additional module has a communication unit for wireless communication.
- a further advantageous solution provides that the drive unit can be operated by means of a frequency converter and that the frequency converter is controlled by the base module, whereby the control can be carried out via one of the connections of the base module or via the BUS connection unit or by wireless communication.
- a further advantageous solution provides that the drive unit can be operated by means of a frequency converter and that the frequency converter is controlled by the base module via the additional module, whereby the control via the additional module can be carried out by means of the connections of the additional module or via its BUS connection unit or by wireless communication.
- An advantageous solution provides that the base module and/or the additional module of the control unit is connected to a lubricant sensor as a condition detection unit and that the base module records the values of the lubricant sensor.
- the base module evaluates the values of the lubricant sensor.
- Such an evaluation is carried out in particular by the at least one processor by means of the program code stored in the at least one memory of the base module, wherein in the simplest case reference values are stored and compared with the values of the lubricant sensor.
- the lubricant sensor is an optical lubricant level sensor.
- the lubricant sensor is a float sensor.
- the lubricant sensor is a lubricant differential pressure sensor.
- a further advantageous possibility for realizing an operating unit is that the base module as an operating unit controls a lubricant supply from a lubricant separator to the compressor unit through a lubricant supply unit connected to the base module and/or the additional module.
- the lubricant supply unit can, for example, be designed as a pump.
- a particularly simple solution provides that the lubricant supply unit is designed as a lubricant injection valve.
- a further advantageous solution provides that the base module and/or the additional module of the control unit is connected to a compressed gas temperature sensor as a condition detection unit and that the base module detects the values of the compressed gas temperature sensor.
- the base module evaluates the values of the compressed gas temperature sensor, in particular taking into account reference values stored in the at least one memory.
- a further advantageous solution provides that the base module and/or the additional module of the control unit is connected to a high-pressure sensor as a condition detection unit and that the base module detects the values of the high-pressure sensor.
- the base module can also evaluate the values of the high-pressure sensor by means of the at least one processor and the at least one memory with the program code.
- the base module forwards the values of the high-pressure sensor.
- the refrigerant compressor can also be switched off if the pressure detected by the high-pressure sensor is too high.
- a further advantageous embodiment of the solution according to the invention provides that the base module and/or the additional module of the control unit is connected to a lubricant heater as an operating unit and that in particular the base module switches the lubricant heater on or off, in particular depending on detected operating states of individual units, such as an operating state of the drive unit.
- a further advantageous solution provides that the base module and/or the additional module of the control unit are connected to a power control unit of the compressor unit and that the base module controls the power control unit.
- the base module controls the power control unit according to a power requirement of the system control unit.
- the base module may control the power control unit by means of the at least one processor as a function of the compressed gas temperature detected by the compressed gas temperature sensor, taking into account specifications stored in the memory.
- the base module and/or the additional module of the control unit is connected to a suction gas temperature sensor as a state detection unit and that the base module detects the values of the suction gas temperature sensor.
- the processor of the base module compares the values of the suction gas temperature sensor with reference values stored in the memory or determined by the processor according to an operating state of the refrigerant compressor.
- the base module may communicate with the system control when the suction gas temperature falls below a reference value and at least report to the system control that the suction gas temperature is too low.
- the base module controls the power control unit by means of the at least one processor, taking into account the discharge gas temperature and the suction gas temperature as well as taking into account specifications stored in the memory.
- the power control unit mentioned above is understood to mean, for example, a frequency converter of the electric drive unit.
- the power control unit mentioned above also includes a mechanical power control.
- a reciprocating piston compressor has one or more valves, such as switching valves, which allow individual cylinders or cylinder banks to be activated or deactivated and thus control the performance or achieve start-up relief.
- valves such as switching valves
- valves are used to position an existing power slide or as bypass valves.
- a valve interrupts the refrigerant supply by opening a bypass or by partially lifting the spiral bodies.
- a further advantageous embodiment provides that the base module and/or the additional module of the control unit are connected to a fan for cooling the compressor unit as an operating unit and that the base module controls the fan.
- Such a fan is, for example, a fan for cooling one or more cylinder heads of a reciprocating compressor.
- the base module to control the fan by means of the at least one processor, taking into account the pressure gas temperature and specifications stored in the memory, in particular in order not to exceed a maximum temperature of the compressor unit in the area of its cylinder heads.
- a further advantageous embodiment of the refrigerant compressor provides that the base module and/or the additional module of the control unit is connected to an injection unit for refrigerant as an operating unit and that the base module controls the injection unit.
- Such an injection unit is in particular arranged in such a way that it injects liquid refrigerant for cooling into the refrigerant sucked in by the compressor unit before it is compressed in order to reduce the temperature of the compressor unit when the refrigerant is compressed.
- the refrigerant compressor is a screw compressor, it is alternatively possible to inject refrigerant into a chamber closed by at least one screw.
- the base module controls the injection unit by means of the at least one processor, taking into account the pressure gas temperature and taking into account specifications stored in the memory or determined by the processor in accordance with other state variables, so that an increase in the pressure gas temperature can be avoided by such an injection of liquid coolant.
- a further advantageous solution provides that the base module and/or the additional module of the control unit is connected to an ambient temperature sensor as a condition detection unit and that the base module detects the values of the ambient temperature sensor.
- the base module uses the processor to evaluate the values of the ambient temperature sensor in accordance with reference values specified in the memory.
- the base module controls a blower unit of the high-pressure side heat exchanger of the refrigerant circuit by means of the processor in accordance with the values of a condensation pressure sensor and/or the ambient temperature sensor based on specifications stored in the memory or determined by the processor in accordance with other operating state variables.
- the base module temporarily or permanently takes over the function of the system control for controlling the refrigerant circuit.
- the base module and/or the additional module of the control unit is connected to a cooling point temperature sensor as a condition detection unit and that the base module detects the values of the cooling point temperature sensor.
- the base module may use the processor to compare the cooling point temperature with reference values specified in the memory or determined by the processor on the basis of other operating state variables.
- the base module uses the processor to control a mass flow control unit in the refrigerant circuit, taking into account the cooling point temperature and a control program stored in the memory.
- the base module can at least temporarily or permanently take over the function of the system control and control the refrigerant circuit accordingly.
- a further advantageous solution provides that the base module is designed to carry out a lubricant return operation, controlled by the processor according to a lubricant return program, and that the base module and/or the additional module of the control unit is connected to a switchable output for activating the lubricant return operation as an operating unit, for example by the system control, and that the base module controls the output.
- a further advantageous solution provides that when operating conditions that are likely to cause damage occur, the base module detects these by means of the processor and stores an alarm signal and/or that the base module and/or the additional module of the control unit is connected to a display unit as an operating unit and that the base module controls the display unit in such a way that it displays an alarm signal recognized by the base module.
- At least one lubricant sensor, and/or a compressed gas temperature sensor, and/or possibly a high pressure sensor and/or a lubricant heater are connected to the base module.
- the invention relates to a refrigerant circuit comprising at least one refrigerant compressor, a high-pressure line leading away from the at least one refrigerant compressor, a high-pressure side heat exchanger arranged in the high-pressure line, at least one expansion element following the high-pressure side heat exchanger in the high-pressure line, a low-pressure side heat exchanger following the expansion element and arranged in a low-pressure line, from which the low-pressure line leads to the at least one refrigerant compressor.
- the at least one refrigerant compressor is designed according to one or more of the preceding features.
- the advantage of the solution according to the invention is therefore that the at least one refrigerant compressor in the refrigerant circuit according to the invention can be controlled in a simple manner using a wide variety of operating units and/or condition detection units and can be adapted to these in a simple manner.
- a particularly advantageous solution provides that the refrigerant circuit detects a high-pressure sensor arranged in a high-pressure line, the value of which can advantageously be detected by the control unit of the refrigerant compressor.
- the refrigerant circuit comprises a lubricant separator arranged in the high-pressure line, which thus makes it possible to separate lubricant in a simple manner and, if necessary, to supply it to the at least one refrigerant compressor in the event of a lubricant deficit.
- the refrigerant circuit comprises a mass flow control unit connected upstream of the expansion element, so that it is possible to also control the mass flow in the refrigerant circuit by the control unit provided on the refrigerant compressor.
- the refrigerant circuit comprises a cooling point temperature sensor which is connected to the control unit arranged on the refrigerant compressor and offers the possibility of temporarily or permanently controlling the refrigerant circuit by means of the control unit arranged on the refrigerant compressor.
- the refrigerant circuit comprises a system control which interacts with the control unit on at least one refrigerant compressor.
- the system control interacts with the base unit of the at least one refrigerant compressor and, in particular, transmits specifications with the base unit regarding the mass flow to be conveyed by the at least one refrigerant compressor.
- system control it is also possible for the system control to interact wirelessly with the base module.
- Another alternative is for the system control to interact with the base module through analog setpoint specifications and/or switching signals.
- an advantageous embodiment of the refrigerant circuit according to the invention provides that a plurality of refrigerant compressors according to one or more of the preceding features are arranged in the refrigerant circuit.
- the refrigerant compressors are arranged so that they are connected in parallel in the refrigerant circuit and thus work in parallel.
- control units of the refrigerant compressors communicate via the respective base module.
- One solution provides for the system control to interact directly with the respective control unit of the refrigerant compressors, particularly via their base module.
- control units of the refrigerant compressors communicate with each other, for example via one of the base modules with the system control, whereby the system control advantageously specifies the required mass flow and each of the refrigerant compressors is controlled by its own control unit independently of the other refrigerant compressor.
- the first exemplary embodiment of a refrigerant circuit 10 comprises a refrigerant compressor, designated as a whole by 20, from whose pressure connection 22 a high-pressure line 12 leads through a high-pressure side heat exchanger 14 in which the refrigerant is cooled, in particular condensed, and then leads to an expansion element 15 in which the refrigerant is expanded to low pressure and is led by a low-pressure line 16 through a low-pressure side heat exchanger 18 in which the refrigerant expands, in particular evaporates, and absorbs heat through expansion.
- the refrigerant leaving the low-pressure side heat exchanger 18 is then fed from the low-pressure line 16 to a suction connection 24 of the refrigerant compressor 20.
- the pressure connection 22 and the suction connection 24 are assigned to a compressor unit of the refrigerant compressor 20, designated as a whole by 26, in which the refrigerant sucked in through the suction connection 24 is compressed, wherein the compressor unit 26 is designed, for example, as a reciprocating piston compressor.
- the compressor unit 26 is driven by an electric drive unit, designated as a whole by 28, in particular an electric motor.
- the control of the refrigerant circuit 10 is carried out by a system control 30 or system regulation, which on the one hand controls, for example, a blower unit 32 of the high-pressure side heat exchanger 14 and on the other hand the expansion element 15 and, in addition, controls the refrigerant compressor 20 by the system control 30 interacting with the motor supply unit 34 arranged on the electric drive unit 28.
- a system control 30 or system regulation which on the one hand controls, for example, a blower unit 32 of the high-pressure side heat exchanger 14 and on the other hand the expansion element 15 and, in addition, controls the refrigerant compressor 20 by the system control 30 interacting with the motor supply unit 34 arranged on the electric drive unit 28.
- the motor power supply unit 34 is directly assigned a control unit 40, with which operating and status detection units for the refrigerant compressor 20 and also the refrigerant circuit 10 are operated in order to monitor the operation of the refrigerant compressor 20 on the one hand and to optimize it with regard to the operating conditions on the other hand ( Fig.2 ).
- the motor power supply unit 34 in turn comprises a housing 36 which is arranged directly on the electric drive unit 28, in particular on a drive housing 29 which accommodates the latter.
- control housing 42 of the control unit 40 which protects the control unit 40 by encapsulation in accordance with the respective protection requirements ( Fig.2 ), which interacts with the motor supply unit 34.
- the control housing 42 comprises a Fig.3 shown and sitting directly on the housing 36, which in particular represents a bottom of the control housing 42, wherein the housing base 44 is provided with a vibration-damping structure 46, for example a honeycomb structure, which rises above a housing bottom 48, in order to prevent vibrations of the drive housing 29 from being transmitted to the control unit 40 via the housing 36 of the motor supply unit 34.
- a vibration-damping structure 46 for example a honeycomb structure
- the housing base 44 is also provided with stiffeners 52 and 54, which are designed, for example, as stiffening webs 52, 54 rising above the housing bottom, on which the control unit 40 rests in the assembled state.
- the housing base 44 also has mounting recesses 56 for fixing the control unit 40.
- a grounding terminal block 58 is arranged on the housing base 44.
- the control unit 40 comprises, as in Fig.4 shown, in its basic version, a base module 60, which can be placed on a part of the stiffeners 52 and 54 and fixed to a part of the mounting holders 56.
- Connections 62 and 64 are provided on the base module 60 for carrying out basic functions, to which - as described in detail below - operating and/or status detection units can be connected.
- connections 62 are mains voltage connections, for example for alternating voltage
- connections 64 are low voltage connections, for example for direct voltage ( Fig.4 )
- mains voltage connections 62 can be switched by output stages 63 provided with switching units in order to switch operating units on or off.
- the low-voltage connections 64 are designed to operate condition detection units and are partially provided with switchable or controllable output stages 65 and furthermore some of the low-voltage connections 64 are used to record measured values of the condition detection units ( Fig.4 ).
- the base module 60 has an electrical connection element 66, with which, as in Fig.5 shown, an additional module 70 can be connected, which can also be inserted into the control housing 42 and can be arranged in addition to the base module 60 resting on the stiffeners 52 and 54 and can also be additionally mounted with another part of the mounting receptacles 56 on the housing base 44.
- the connection between the electrical connecting element 66 of the base module 60 and a corresponding electrical connecting element 72 of the additional module 70 is protected against mechanical stresses, in particular vibrations, in such a way that the electrical connection thus established through the connecting element 66 to the additional module 70 remains safe and reliable.
- the additional module 70 is also provided with electrical connections 74 and 76, via which a connection is made to operating and/or status detection units for carrying out additional functions.
- terminals 74 are mains voltage terminals, e.g. for alternating voltage, and terminals 76 are extra-low voltage terminals, e.g. for direct voltage.
- mains voltage connections 74 can be switched by output stages 75 provided with switching units and controlled by the base module 60 in order to switch operating units on or off.
- these mains voltage connections 74 are additionally protected in order to prevent further disruptions in the event of damage to an operating unit.
- At least one of the low-voltage connections 76 is designed to operate a state detection unit and, for example, provided with an output stage 77 that can be switched or controlled by the base module 60 and, furthermore, part of the low-voltage connections 76 are used to record and forward measured values from condition detection units to the base module 60.
- both the base module 60 and the additional module 70 are connected to the earth connection block 58 for earthing.
- control unit 40 can be designed in a first embodiment such that it only has the base module 60 and is thus only capable of executing the basic functions.
- the communication between the base module 60 and the system controller 30 takes place, for example, either analogously or by means of a BUS system via a BUS connection 140.
- each base module 60 is advantageously provided with a wireless communication unit 86 which transmits and receives information and/or data, for example via Bluetooth or WiFi.
- the basic functions can now be expanded to include operating and/or status detection units that perform additional functions by installing an additional module 70, which can be designed and combined depending on the configuration of the additional module 70 and thus depending on the requirements for the respective refrigerant compressor 20 in the respective refrigerant circuit 10.
- the base module 60 is able to recognize such an additional module 70 as such.
- the base module 60 is preferably configured.
- the operation of the basic functions and the additional functions is carried out by at least one processor 82 already provided in the basic module 60 and at least one memory 84 associated with it using program code and data stored in the memory 84, such as reference values, operating state variables, etc., so that the respective additional module 70 only carries out an intermediary communication between the basic module 60 and the operating and condition monitoring units connected to the additional module 70 for executing the additional functions.
- the communication of the respective additional module 70 with the base module 60 takes place internally or externally, either wired analog or via a BUS connection.
- an internal connection between the base module 60 and the respective additional module 70 is made via the connecting elements 66 and 72.
- an external connection can be made via lines, for example between the exclusion units 140 and 144.
- a further alternative provides that the communication of the base unit 60 with the additional module 70 takes place wirelessly, between the communication unit 86 of the base module and the communication unit 87 of the respective additional module 70.
- Such mediated communication of the respective additional module 70 can not only involve a transmission of a signal, but also, if necessary, a signal conversion and/or a signal processing and/or an intelligent Signal conditioning and/or an evaluating signal processing or also a forwarding of a control signal for operating output stages 75 and 77 according to the control specifications of the base module 60.
- the additional module 70 will under no circumstances carry out evaluation and/or control functions. These are reserved for the at least one processor 82 in the base module 60.
- the respective additional modules 70 only serve to provide an optimal adaptation of a wide variety of operating and/or status detection units for the execution of the additional functions through the mediating communication, while the base module 60, based on the stored program code and the data, provides all evaluation and/or control options for the most diverse additional functions and thus for all combinations with additional modules 70.
- control unit 40 comprises only the base module 60, as in Fig.4 shown.
- the base module 60 controls a configurable start sequence of the electric drive unit 28 with the processor 82 by controlling the motor power supply unit 34, which has the switching elements required for the start sequence. This enables adaptation to a wide variety of drive units 28.
- a temperature sensor 88 for detecting the temperature of the electric drive unit 28 is connected to the base module 60, so that if the electric drive unit 28 overheats, the base module 60 can switch off the drive unit 28 by comparing the measured temperature with a stored reference value.
- a lubricant sensor 92 is connected to the base module 60, which is arranged on the compressor unit 26, for example on the front side of an outer housing 27 thereof, and as a lubricant level sensor optically detects a lubricant level in a drive chamber of the compressor unit 26.
- the signal indicating the lubricant level is evaluated by at least one processor of the base module 60 and, if it falls below a threshold value, causes the processor 82 to switch off the drive unit 28 in order to prevent damage to the compressor unit 26.
- a sensor 94 for monitoring a temperature of the compressed gas at the pressure connection 22 is connected to the base module 60, wherein the detected compressed gas temperature is also compared by the processor 82 of the base module 60 with a threshold value, if this is exceeded, for example if 150° Celsius is exceeded, the electric drive unit 28 is switched off.
- a warning threshold as an additional threshold, for example at 140° Celsius, so that the processor 82 of the base module generates a warning signal when the warning threshold is exceeded and transmits this, for example, to the system control 30.
- a high-pressure sensor 96 is connected to the base module 60, which, for example, detects the high pressure in the refrigerant circuit 10, in particular in the high-pressure line 12, so that the processor 82 can compare this high pressure with a threshold value and, if this threshold value is exceeded, either also switches off the drive unit 28 or at least transmits a warning signal to the system control 30.
- the base module 60 in turn controls one or more display units 90, which, for example, display a warning signal and/or a stop of the drive unit 28 due to an impermissible operating state detected by the processor 82 and/or the readiness of the control unit 40 to start and can be seen through a window 91 in the control housing 42 ( Fig.4 ).
- display units 90 for example, display a warning signal and/or a stop of the drive unit 28 due to an impermissible operating state detected by the processor 82 and/or the readiness of the control unit 40 to start and can be seen through a window 91 in the control housing 42 ( Fig.4 ).
- a lubricant heater 98 is provided in the compressor unit, which is operated by the base module 60 such that it heats the lubricant when the drive unit 28 is switched off and then, when the drive unit 28 is in operation again, switches off the heater for the lubricant in order to keep the lubricant at a desired viscosity.
- the base module 60 operates in particular the lubricant sensor 92, the compressed gas temperature sensor 94 and the high pressure sensor 96 with direct voltage, for example 12 volts or 24 volts.
- the base module 60 operates the lubricant heater 98 with mains voltage, for example 110 volts or 230 volts, wherein an internal or a separate mains supply is provided for the lubricant heater 98, which the processor 82 switches on or off by means of one of the output stages 63.
- mains voltage for example 110 volts or 230 volts
- the processor 82 switches on or off by means of one of the output stages 63.
- control unit 40' includes these, as in Fig.5 shown, the basic module 60 and a first additional module 70.
- the base module 60 can be designed in the same way and connected to the same sensors 92, 94, 96 as in the first embodiment according to Fig.6 .
- a lubricant sensor 93 instead of the lubricant sensor 92, which is designed as a continuous level sensor and enables precise detection of the lubricant level.
- a lubricant injection 102 connected to the additional module 70 is also provided, which injects lubricant according to the lubricant level measured by the lubricant sensor 93, which comes from a lubricant separator 104, which is arranged in the high-pressure line 12 of the refrigerant circuit 10 following the pressure connection 22, so that the processor 82 supplies lubricant from the lubricant separator 104 to the compressor unit 26 through the lubricant injection 102, for example at defined intervals, according to the lubricant level determined by the lubricant sensor 93, this being done by taking advantage of the fact that the lubricant in the lubricant separator 104 is under high pressure and can therefore be easily injected into the drive chamber of the compressor unit 26 due to the high pressure.
- a power control unit 106 assigned to at least one cylinder bank 105 of the compressor unit 26 is connected to the additional module 70, which in particular comprises at least one power control valve which, for example, interrupts a supply of refrigerant to an intake chamber in the cylinder bank 105 or short-circuits an outlet chamber with the corresponding intake chamber, so that this cylinder bank 105 does not contribute any mass flow to the mass flow generated by the refrigerant compressor 20.
- the control of the at least one power control unit 106 or several power control units 106 is carried out by the processor 82 of the base module 60, which transmits the control signals to the additional module 70, which then carries out the respective control of the at least one power control unit 106.
- the processor 82 of the base module 60 reacts, for example, to request signals from the system controller 30, which requests the required mass flow in the refrigerant circuit 10.
- the additional module 70 controls a head fan 108, which represents a blower that serves for blower cooling of cylinder heads, for example the cylinder banks 105, of the compressor unit 26 in order to prevent overheating of the compressor in the area of the cylinder heads and in particular the pressure connection 22.
- a head fan 108 represents a blower that serves for blower cooling of cylinder heads, for example the cylinder banks 105, of the compressor unit 26 in order to prevent overheating of the compressor in the area of the cylinder heads and in particular the pressure connection 22.
- an injection unit 110 for liquid refrigerant is arranged on the refrigerant compressor 20 such that it cools the refrigerant sucked in by the compressor unit 26 in the region of suction chambers thereof by expansion in order to reduce the discharge gas temperature.
- This injection unit 110 is connected to the additional module 70 and is controlled, for example, by the processor 82 of the base module 60 when evaluating the compressed gas temperature at the compressed gas connection 22 in the same way as the head fan 108.
- a third embodiment of the control unit 40" shown in Fig.8
- the base module 60 is designed as in connection with the second embodiment according to Fig.7 described
- the additional module 70 is connected to the same units as the additional module 70 according to Fig.7
- the additional module 70' is connected to further power control units 106' and 106" in addition to the power control unit 106 in order to carry out a more precise power control and also to achieve a start-up relief also by at least one of the power control units 106, 106' and 106".
- the power control units 106 or 106, 106' and 106" are preferably used so that a power control between 10% and 100% of the mass flow is possible.
- the power control also includes monitoring of the refrigerant compressor 20 based on the signal from the discharge gas temperature sensor 94 alone, which, when a threshold value for the discharge gas temperature is exceeded, causes the processor 82 to increase the mass flow through the refrigerant compressor 20 by appropriately controlling the power control unit 106 or the power control units 106, 106' and 106" in accordance with a predetermined operating program stored in the memory 84, in order to thereby lower the discharge gas temperature again.
- the additional module 70' is also connected to a suction gas temperature sensor 112, which detects the temperature of the sucked-in refrigerant, which can then be transmitted to the base module 60 via the additional module 70'.
- the processor 82 is able to compare the suction gas temperature with a threshold value to check whether it is high enough so that no liquid refrigerant enters the compressor unit 26 of the refrigerant compressor 20 and to transmit a warning signal to the system controller 30 if the suction gas temperature is too low.
- the processor 82 compares both the suction gas temperature measured by the suction gas temperature sensor 112 and the discharge gas temperature measured by the discharge gas temperature sensor 94 with the operating limits E for the operation of the refrigerant compressor 20 defined in the memory 84.
- E values from a high pressure sensor and a suction pressure sensor it is possible to use E values from a high pressure sensor and a suction pressure sensor to monitor the application limits.
- Such application limits E are, for example, as in Fig.9 shown, an application limit E1, which causes the processor 82 to report a warning to the system controller 30.
- an operating limit E2 is provided which results in the refrigerant compressor 20 being switched off if the refrigerant compressor 20 is not operated within the operating limit E1 again within a certain period of time, or an operating limit E3 is provided which results in the refrigerant compressor 20 being switched off immediately by the processor 82.
- an operational limit E4 is provided, below which all previous warnings based on exceeding the operational limits E1 or E2 are deleted.
- the additional module 70' is also connected to an ambient temperature sensor 114, which reports an ambient temperature to the processor 82 so that the processor is able to further monitor the operating conditions for the refrigerant compressor 20 and adapt them if necessary.
- the processor 82 may switch on the blower unit 32 of the high-pressure side heat exchanger 14 by comparing the ambient temperature with stored reference values and by connecting the additional module 70' to the blower unit 32.
- the second embodiment of the additional module 70' also provides that it can be controlled by means of the lubricant sensor 92, described in connection with the exclusive use of the base module according to Fig.6 , additionally monitors a lubricant level.
- the base module 60 is identical to that in the first embodiment of the control unit 40 according to the invention.
- the lubricant sensor 91 is a lubricant differential pressure sensor which detects a pressure difference in the lubricant supply of the compressor unit 26 and thus transmits values regarding the quality of the lubricant supply of the compressor unit 20 to the base module 60.
- the processor 82 If the processor 82 detects a deficit in the lubricant supply by comparing it with reference values stored in the memory 84, the processor 82 temporarily operates the refrigerant compressor 20 at full load, i.e. maximum mass flow, in order to achieve sufficient lubricant return.
- the additional module 70" is further designed such that it is connected to the power control unit 106 and to the suction gas temperature sensor 112, and as a result the processor 82 of the base module 60 is able, on the one hand, to compare the suction gas temperature with a threshold value and, on the other hand, to determine whether the refrigerant compressor 20 is operated within the range of its operating limits E1 to E4.
- the additional module 70" is connected to the ambient temperature sensor 114 and thus the processor 82 of the base module 60 is able to operate the blower unit 32 taking into account the ambient temperature and, if necessary, the high pressure.
- this additional module 70" it is possible to connect this additional module 70" to a cooling point temperature sensor 116, which detects the temperature of the point to be cooled by the low-pressure side heat exchanger 18 and thus, when this temperature is transmitted by the additional module 70" to the processor 82 of the base module 60, opens up the possibility that the processor 82 temporarily or permanently takes over the control functions of the refrigerant circuit, in particular the system control 30, and controls the performance of the refrigerant compressor 20, in particular its mass flow, according to the temperature measured by the cooling point temperature sensor 116 under specification of a control program stored in the memory 84.
- a cooling point temperature sensor 116 which detects the temperature of the point to be cooled by the low-pressure side heat exchanger 18 and thus, when this temperature is transmitted by the additional module 70" to the processor 82 of the base module 60, opens up the possibility that the processor 82 temporarily or permanently takes over the control functions of the refrigerant circuit, in particular the system control 30, and controls the performance of the refrigerant compressor 20, in particular its mass flow,
- the additional module 70" is connected to a display of a lubricant return operation 118, which makes it possible to return lubricant to the refrigerant compressor 20 by operating the refrigerant compressor 20 at full load, i.e. with maximum mass flow, for a predetermined period of time by means of the processor 82 and a lubricant return program stored in the memory 84.
- the lubricant return operation is initiated by the processor 82 when a lubricant deficit is detected by one of the lubricant sensors on the part of the processor 82.
- the additional module 70" is connected to a mass flow control unit 122, which is arranged on the high-pressure side of the expansion element 15 and allows the mass flow flowing through the expansion element 15 to be controlled by the processor 82 according to a control program specified in the memory 84.
- the additional module 70" is also connected to a display unit 124, which serves to indicate whether any damaging operating state has been detected by the processor 82 or whether the refrigerant compressor 20 is operating without an alarm and, if necessary, to the display 118 for indicating whether the refrigerant compressor 20 is temporarily operating at full load for lubricant return.
- a fifth embodiment of a refrigerant compressor 20" according to the invention is shown in Fig. 11 , is provided with a frequency converter 130 for the electric drive unit 28, which in this embodiment of the control unit 40 ⁇ is connected to the base module 60, for example via the BUS connection unit 140, preferably via its BUS connection 142 and can thus be controlled by the processor 82, so that the mass flow of the refrigerant and thus the performance of the refrigerant compressor 20 in the refrigerant circuit 10 can be controlled by means of the frequency converter 130.
- control unit 40""' shown in Fig. 12 , it may be provided to operate the frequency converter 130 in addition to one or more of the operating units or status detection units described above via the respective additional module 70, for example the BUS connection unit 144, in which case operation of the power control units 106 for controlling the mass flow in this refrigerant compressor 20" may be omitted or may also be provided additionally if necessary.
- control unit 40 communication between the latter and the system controller 30 takes place either via a direct line or via the BUS connection unit 140 or via the wireless communication unit 86 of the respective base module 60.
- the BUS connection units 140 and 144 as well as the communication units 86, 87 serve in particular not only for communication with the system control 30, but can also be used for communication with other base modules 60 or additional modules 70 or configuration or readout units in order to read in or read out program code and/or data.
- the refrigerant circuit 10 comprises only one refrigerant compressor 20.
- a first possibility for communication between the system controller 30 and the control units 40 1 , 40 2 and 40 3 provides that the system controller 30 transmits a start/stop signal in analog or digital form and a setpoint specification in analog form to each of the control units 40 1 , 40 2 and 40 3 , so that the signal controller 30 of each of the control units 40 1 , 40 2 and 40 3 controls the respective refrigerant compressor in accordance with these specifications.
- the refrigerant compressor 20 and the refrigerant circuit 10 are designed in the same way as in the preceding embodiments.
- this embodiment is designed in the same way as the embodiment according to Fig. 13 .
- the communication between the refrigerant compressors 20 1 , 20 2 , 20 3 is identical to the previous embodiment according to Fig. 14 , however, for example, one of the refrigerant compressors 20 1 , 20 2 , 20 3 or several of them are provided with a frequency converter 130 which is controlled via the control unit 40 1 , 40 2 , 40 3 assigned to this refrigerant compressor 20 1 , 20 2 , 20 3 .
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Kältemittelverdichter, welcher eine Verdichtereinheit aufweist, welche mit einem Sauganschluss Kältemittel ansaugt, verdichtet und über einen Druckanschluss abgibt, wobei der Kältemittelverdichter eine die Verdichtereinheit antreibende elektrische Antriebseinheit aufweist und wobei der Kältemittelverdichter mit einer Steuereinheit versehen ist, welche mit dem Kältemittelverdichter oder dem Kältemittelkreislauf zugeordneten Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten zusammenwirkt.
- Derartige, zum Einsatz in Kältemittelkreisläufen ausgebildete Kältemittelverdichter sind aus dem Stand der Technik bekannt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steuereinheit zu schaffen, welche mit den verschiedensten Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten zusammenwirken kann.
- Diese Aufgabe wird bei einem Kältemittelverdichter der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Steuereinheit ein Basismodul umfasst, welches mindestens einen Prozessor und mindestens einen Speicher für den erforderlichen Programmcode zum Betreiben des Prozessors sowie Anschlüsse für Basisfunktionen ausführende Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten aufweist und dass der Prozessor und der in dem Speicher gespeicherte Programmcode so ausgebildet sind, dass mit diesen auch über ein mit dem Basismodul verbindbares Zusatzmodul Zusatzfunktionen ausführende Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten betreibbar sind.
- Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, dass das Basismodul nicht nur die Möglichkeit bietet, die mit diesem verbindbaren Betriebseinheiten und Zustandserfassungseinheiten für die Basisfunktionen auszuführen, sondern bereits so ausgebildet ist, dass mit diesem auch die Möglichkeit besteht, Zusatzfunktionen eines mit dem Basismodul verbindbaren Zusatzmodul auszuführen, so dass die in dem Basismodul vorgesehenen Funktionalitäten auch den Betrieb der Zusatzfunktionen vorsehen und somit sämtliche gegebenenfalls vorgesehenen Basisfunktionen und Zusatzfunktionen durch den mindestens einen Prozessor und den mindestens einen Speicher des Basismoduls ausgeführt werden können.
- Durch das Basismodul und die in diesem vorgesehen Funktionalitäten werden insbesondere auch Kommunikationsprobleme zwischen dem Basismodul und den zur Verbindung mit diesem vorgesehenen Zusatzmodulen vermieden, insbesondere da unterschiedlichste Zusatzmodule mit dem Basismodul kombinierbar sind.
- Eine besonders vorteilhafte Lösung der Erfindung sieht vor, dass das Basismodul für die Ausführung von Zusatzfunktionen mit einem Zusatzmodul verbindbar ist, welches Anschlüsse für die Zusatzfunktionen ausführende Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten aufweist, und dass das Zusatzmodul durch vermittelnde Kommunikation zwischen dem Basismodul und den mit dem Zusatzmodul verbundenen Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten die Ausführung der Zusatzfunktionen durch den Betrieb der Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten mittels des Basismoduls ermöglicht.
- Vorzugsweise liegen somit im Basismodul sämtliche für die Basisfunktionen und Zusatzfunktionen erforderlichen Programme und Daten vor und es erfolgt auch im Basismodul die Ermittlung und Erfassung und Speicherung sämtlicher Betriebszustände.
- Besonders günstig ist es dabei, wenn eine Kommunikation zwischen dem Basismodul und dem mit diesem verbundenen Zusatzmodul direkt über elektrische Verbindungselemente zwischen dem Basismodul und dem Zusatzmodul erfolgt.
- Insbesondere sind dabei die elektrischen Verbindungselemente als Steckverbindungselemente ausgebildet, die eine direkte Verbindung zwischen dem Basismodul und dem Zusatzmodul erlauben.
- Ferner ist es insbesondere von Vorteil, wenn die vermittelnde Kommunikation des jeweiligen Zusatzmoduls eine Signalwandlung und/oder eine Signalaufbereitung und/oder eine intelligente Signalaufbereitung und/oder eine bewertende Signalaufbereitung umfasst.
- Dabei umfasst die vermittelnde Kommunikation durch das jeweilige Zusatzmodul insbesondere nicht nur die Weiterleitung von Steuerungsinformationen vom Basismodul für den Betrieb der Betriebseinheiten und Zustandserfassungseinheiten sondern auch eine Anpassung der Steuerungsinformationen des Prozessors an die Erfordernisse der jeweiligen Betriebseinheiten und Zustandserfassungseinheiten die insbesondere durch Ausgangsstufen des jeweiligen Zusatzmoduls erfolgen kann, wobei derartige Ausgangsstufen auch beispielsweise als Schalteinheiten oder stufenlos steuerbare Endstufen ausgebildet sein können.
- Außerdem umfasst die vermittelnde Kommunikation auch beispielsweise eine Wandlung von Signalen der Zustandserfassungseinheiten in vorgegebene Datenstrukturen zur Erfassung durch den mindestens einen Prozessor und den mindestens einen Speicher im Basismodul.
- Damit besteht insbesondere die Möglichkeit, die Kommunikation zwischen dem Basismodul und dem Zusatzmodul über standardisierte Kommunikationskanäle, beispielsweise eine BUS-Verbindung, zu realisieren, so dass das Zusatzmodul beispielsweise Informationen zum Betrieb der Betriebseinheiten über eine BUS-Verbindung erhält und außerdem Informationen der Zustandsüberwachungseinheiten über die BUS-Verbindung mit dem Basismodul kommuniziert.
- Eine besonders vorteilhafte Lösung sieht vor, dass mit dem Basismodul unterschiedliche Zusatzmodule verbindbar sind, von denen jedes einen Betrieb unterschiedlicher Kombinationen von Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten durch vermittelnde Kommunikation zwischen dem Basismodul und diesen verschiedenen Kombinationen von Betriebseinheiten oder Zustandsüberwachungseinheiten ermöglicht und damit auch die Anpassung an unterschiedliche Applikationen.
- Dies bedeutet dann aber im Umkehrschluss, dass der Prozessor und der im Speicher gespeicherte Programmcode bereits so ausgelegt sind, dass diese in der Lage sind, jegliche Art der vorgesehenen Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten zu betreiben.
- Damit liegen auch sämtliche Daten für das Betreiben jeglicher Zusatzmodule und das Ausführen von Basis- und Zusatzfunktionen durch jegliche Art von Betriebseinheiten und Zustandserfassungseinheiten nur im Basismodul vor und können daher auch auf einfache Art und Weise aktualisiert und/oder konfiguriert werden.
- Ferner besteht auch die Möglichkeit, vom Basismodul erfasste Betriebsdaten zu speichern und gegebenenfalls diese auch, beispielsweise auf eine übergeordnete Steuerung, insbesondere eine Systemsteuerung oder eine separate Datenverarbeitungs- und Speichereinheit, zu übertragen.
- Hinsichtlich der Anordnung der Steuereinheit an dem Kältemittelverdichter wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.
- So sieht eine besonders vorteilhafte Lösung vor, dass die Steuereinheit ein auf dem Kältemittelverdichter angeordnetes Steuerungsgehäuse aufweist, welches zur Aufnahme des Basismoduls ausgebildet ist und außerdem zur Aufnahme mindestens eines Zusatzmoduls ausgebildet ist.
- Ein auf dem Kältemittelverdichter angeordnetes Steuerungsgehäuse ist insbesondere ein Steuerungsgehäuse, welches fest mit dem Kältemittelverdichter verbunden ist und insbesondere an einer Komponente des Kältemittelverdichters selbst, das heißt an einem Gesamtgehäuse und/oder auf einer Motorstromversorgungseinheit des Kältemittelverdichters, sitzt.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Steuerungsgehäuse so ausgebildet ist, dass zusätzlich zu dem Basismodul unterschiedliche Zusatzmodule einsetzbar sind.
- Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Steuerungsgehäuse Montageaufnahmen zur festen Verbindung des Basismoduls mit diesem aufweist.
- Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Steuerungsgehäuse Montageaufnahmen zur festen Verbindung des Zusatzmoduls mit diesem aufweist.
- Vorzugsweise sind dabei die Montageaufnahmen an einer Gehäusebasis des Steuerungsgehäuses angeordnet.
- Insbesondere sind dabei die Montageaufnahmen mittels Versteifungen mit der Gehäusebasis verbunden.
- Derartige Versteifungen dienen dabei insbesondere dazu, Vibrationen der Gehäusebasis zu dämpfen und somit diese nicht auf das Basismodul und gegebenenfalls das Zusatzmodul zu übertragen.
- Darüber hinaus ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Gehäusebasis mit vibrationsdämpfenden Strukturen, insbesondere ergänzend zu den Versteifungen, versehen ist.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn die jeweilige Montagebasis für das Basismodul und das Zusatzmodul an den Versteifungen der Gehäusebasis angeordnet sind, so dass durch diese Versteifungen eine stabile Anordnung der Verbindung des Basismoduls und des Zusatzmoduls gegeben ist.
- Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die jeweilige Montagebasis für das Basismodul und das Zusatzmodul an denselben mit der Gehäusebasis verbundenen Versteifungen angeordnet sind.
- Ferner ist es zur Herstellung einer einfachen und dauerhaften elektrischen Verbindung zwischen dem Basismodul und dem Zusatzmodul von Vorteil, wenn das in dem Steuerungsgehäuse montierte Basismodul und das mit diesem verbundene Zusatzmodul durch eine Steckverbindung miteinander verbunden sind.
- Dabei ist es insbesondere von Vorteil, wenn die Steckverbindung durch Fixierung des Basismoduls durch dessen Montagebasis und die Fixierung des Zusatzmoduls durch dessen Montagebasis entlastet und somit auch gesichert ist.
- Hinsichtlich der verschiedenen Möglichkeiten, an das Basismodul Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten anzuschließen, wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.
- So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass das Basismodul für die Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten mindestens einen Kleinspannungsanschluss, beispielsweise für Zustandserfassungseinheiten, und mindestens einen Netzspannungsanschluss, beispielsweise für Betriebseinheiten, aufweist.
- Darüber hinaus ist ebenfalls hinsichtlich der Möglichkeiten, Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten an dem Zusatzmodul anzuschließen, vorzugsweise vorgesehen, dass das Zusatzmodul für den Betrieb der Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten mindestens einen Kleinspannungsanschluss, beispielsweise für Zustandserfassungseinheiten, und mindestens einen Netzspannungsanschluss, beispielsweise für Betriebseinheiten, aufweist.
- Insbesondere ist vorteilhafterweise bei mindestens einem Teil der Netzspannungsanschlüsse vorgesehen, dass diese durch mit dem Basismodul kommunizierende Ausgangsstufen steuerbar sind.
- Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass mindestens einer der Kleinspannungsanschlüsse durch das Basismodul steuerbar ist.
- Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Basismodul mindestens eine BUS-Anschlusseinheit für ein BUS-System aufweist, dabei ist das BUS-System vorzugsweise ein Feld-BUS-System zur Kommunikation mit mindestens einem Zusatzmodul oder einem weiteren Basismodul einer weiteren Kältemittelverdichtereinheit und/oder mit Konfigurations- und/oder Auslesegeräten und/oder Anzeigeei n heiten.
- Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass das Basismodul eine Kommunikationseinheit zur drahtlosen Kommunikation, beispielsweise über Bluetooth oder WiFi, mit der Systemsteuerung und/oder Konfigurationsgeräten oder Auslesegeräten und/oder Anzeigeeinheiten und/oder zur Kommunikation mit Zusatzmodulen und/oder weiteren Basismodulen aufweist.
- Darüber hinaus ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Basismodul einen Anschluss zur Kommunikation mit einer Systemsteuerung des Kältemittelkreislaufs aufweist, um Steuersignale der Systemsteuerung zur Steuerung des Kältemittelkreislaufs zu erhalten.
- Zweckmäßigerweise ist hierbei vorgesehen, dass der Anschluss zur Kommunikation mit der Systemsteuerung die BUS-Anschlusseinheit ist.
- Ferner sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass das Zusatzmodul eine BUS-Anschlusseinheit aufweist.
- Außerdem sieht alternativ oder ergänzend eine weitere Lösung vor, dass das Zusatzmodul eine Kommunikationseinheit zur drahtlosen Kommunikation aufweist.
- Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Antriebseinheit mittels eines Frequenzumrichters betreibbar ist und dass der Frequenzumrichter durch das Basismodul angesteuert ist, wobei die Ansteuerung über einen der Anschlüsse des Basismoduls oder über die BUS-Anschlusseinheit oder durch drahtlose Kommunikation erfolgen kann.
- Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Antriebseinheit mittels eines Frequenzumrichters betreibbar ist und dass der Frequenzumrichter über das Zusatzmodul durch das Basismodul angesteuert ist, wobei die Ansteuerung über das Zusatzmodul mittels der Anschlüsse des Zusatzmoduls oder über dessen BUS-Anschlusseinheit oder durch drahtlose Kommunikation erfolgen kann.
- Hinsichtlich der verschiedenen, mit dem Basismodul und/oder dem Zusatzmodul verbindbaren Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.
- So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass das Basismodul und/oder das Zusatzmodul der Steuereinheit mit einem Schmiermittelsensor als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul die Werte des Schmiermittelsensors erfasst.
- Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass das Basismodul die Werte des Schmiermittelsensors auswertet.
- Eine derartige Auswertung erfolgt insbesondere durch den mindestens einen Prozessor mittels des in dem mindestens einen Speicher des Basismoduls gespeicherten Programmcode, wobei im einfachsten Fall Referenzwerte abgespeichert sind und mit den Werten des Schmiermittelsensors verglichen werden.
- Hinsichtlich der Ausbildung des Schmiermittelsensors sind die unterschiedlichsten Möglichkeiten denkbar.
- Eine Möglichkeit sieht vor, dass der Schmiermittelsensor ein optischer Schmiermittelstandsensor ist.
- Eine andere vorteilhafte Möglichkeit sieht vor, dass der Schmiermittelsensor ein Schwimmersensor ist.
- Eine weitere Möglichkeit sieht vor, dass der Schmiermittelsensor ein Schmiermitteldifferenzdrucksensor ist.
- Darüber hinaus besteht eine weitere vorteilhafte Möglichkeit eine Betriebseinheit zu realisieren darin, dass das Basismodul als Betriebseinheit eine Schmiermittelzufuhr von einem Schmiermittelabscheider zu der Verdichtereinheit durch einen mit dem Basismodul und/oder dem Zusatzmodul verbundene Schmiermittelzufuhreinheit steuert.
- Die Schmiermittelzufuhreinheit kann beispielsweise als Pumpe ausgebildet sein.
- Eine besonders einfache Lösung sieht vor, dass die Schmiermittelzufuhreinheit als Schmiermitteleinspritzventil ausgebildet ist.
- Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass das Basismodul und/oder das Zusatzmodul der Steuereinheit mit einem Druckgastemperatursensor als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul die Werte des Druckgastemperatursensors erfasst.
- Auch in diesem Fall ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Basismodul die Werte des Druckgastemperatursensors auswertet, insbesondere unter Berücksichtigung von in dem mindestens einen Speicher gespeicherten Referenzwerten.
- Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass das Basismodul und/oder das Zusatzmodul der Steuereinheit mit einem Hochdrucksensor als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul die Werte des Hochdrucksensors erfasst.
- Dabei kann das Basismodul ebenfalls mittels des mindestens einen Prozessors und des mindestens einen Speichers mit dem Programmcode die Werte des Hochdrucksensors auswerten.
- In vielen Fällen ist es jedoch ausreichend, wenn das Basismodul die Werte des Hochdrucksensors weiterleitet.
- Vorteilhafterweise kann auch bei einem vom Hochdrucksensor erfassten zu hohen Druck der Kältemittelverdichter abgeschaltet werden.
- Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung sieht vor, dass das Basismodul und/oder das Zusatzmodul der Steuereinheit mit einer Schmiermittelheizung als Betriebseinheit verbunden ist und dass insbesondere das Basismodul die Schmiermittelheizung zuschaltet oder abschaltet, insbesondere in Abhängigkeit von erfassten Betriebszuständen einzelner Einheiten, wie zum Beispiel einem Betriebszustand der Antriebseinheit.
- Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass das Basismodul und/oder das Zusatzmodul der Steuereinheit mit einer Leistungssteuereinheit der Verdichtereinheit verbunden sind und dass das Basismodul die Leistungssteuereinheit ansteuert.
- Dabei ist im einfachsten Fall vorgesehen, dass das Basismodul die Leistungssteuereinheit entsprechend einer Leistungsanforderung der Systemsteuereinheit steuert.
- Alternativ oder ergänzend dazu besteht aber auch die Möglichkeit, dass das Basismodul mittels des mindestens einen Prozessors die Leistungssteuereinheit in Abhängigkeit von der über den Druckgastemperatursensor erfassten Druckgastemperatur unter Berücksichtigung von in dem Speicher abgespeicherten Vorgaben steuert.
- Dies kann beispielsweise permanent erfolgen, wenn keine Steuerung der Leistungssteuereinheit durch die Systemsteuereinheit erfolgen soll.
- Dies kann aber auch durch temporäres Ausblenden der Leistungsanforderung der Systemsteuerung erfolgen, um eine Beschädigung des Kältemittelverdichters zu vermeiden oder diesen in einen unkritischen Betriebszustand zu bringen.
- Des Weiteren ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass das Basismodul und/oder das Zusatzmodul der Steuereinheit mit einem Sauggastemperatursensor als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul die Werte des Sauggastemperatursensors erfasst.
- Insbesondere ist es dabei vorteilhaft, wenn der Prozessor des Basismoduls die Werte des Sauggastemperatursensors mit in dem Speicher abgespeicherten oder entsprechend einem Betriebszustand des Kältemittelverdichters vom Prozessor ermittelten Referenzwerten vergleicht.
- In diesem Fall ist es beispielsweise möglich, dass das Basismodul bei Unterschreiten eines Referenzwerts für die Sauggastemperatur mit der Systemsteuerung kommuniziert und zumindest der Systemsteuerung meldet, dass die Sauggastemperatur zu niedrig ist.
- Alternativ dazu ist es aber auch denkbar, dass das Basismodul mittels des mindestens einen Prozessors die Leistungssteuereinheit unter Berücksichtigung der Druckgastemperatur und der Sauggastemperatur sowie unter Berücksichtigung von in dem Speicher abgespeicherten Vorgaben steuert.
- Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die abgespeicherten Vorgaben Einsatzdiagramme für den Kältemittelverdichter sind, aus denen hervorgeht, welche Wertepaarungen von Druckgastemperatur und Sauggastemperatur zulässige Betriebszustände für den Kältemittelverdichter oder unzulässige Betriebszustände für den Kältemittelverdichter darstellen und ob ein temporärer Weiterbetrieb des Kältemittelverdichters mit einem derartigen Betriebszustand noch zulässig oder nicht mehr zulässig ist.
- Unter einer vorstehend erwähnten Leistungssteuereinheit ist beispielsweise ein Frequenzumrichter der elektrischen Antriebseinheit zu verstehen.
- Unter einer vorstehend erwähnten Leistungssteuereinheit ist aber auch eine mechanische Leistungssteuerung zu verstehen.
- Beispielsweise handelt es sich bei einem Hubkolbenverdichter um eines oder mehrere Ventile, beispielsweise Schaltventile, welche es erlauben, einzelne Zylinder oder auch Zylinderbänke zu aktivieren oder zu deaktivieren und dadurch die Leistung zu steuern oder eine Anlaufentlastung zu erreichen.
- Handelt es sich bei dem Kältemittelverdichter um einen Schraubenverdichter, so dienen die Ventile zur Positionierung eines vorhandenen Leistungsschiebers oder als Bypassventile.
- Handelt es sich bei dem Kältemittelverdichter um einen Spiral- oder Scrollverdichter, so erfolgt durch ein Ventil eine Unterbrechung der Kältemittelzufuhr durch Öffnen eines Bypass oder ein begrenztes Abheben der Spiralkörper.
- Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass das Basismodul und/oder das Zusatzmodul der Steuereinheit mit einem Lüfter zur Kühlung der Verdichtereinheit als Betriebseinheit verbunden sind und dass das Basismodul den Lüfter ansteuert.
- Ein derartiger Lüfter ist beispielsweise ein Lüfter zum Kühlen von einem oder mehreren Zylinderköpfen eines Hubkolbenverdichters.
- Insbesondere besteht in diesem Zusammenhang die Möglichkeit, dass das Basismodul mittels des mindestens einen Prozessors unter Berücksichtigung der Druckgastemperatur und unter Berücksichtigung von in dem Speicher abgespeicherten Vorgaben den Lüfter ansteuert, insbesondere um dabei eine maximale Temperatur der Verdichtereinheit im Bereich von deren Zylinderköpfen nicht zu überschreiten.
- Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des Kältemittelverdichters sieht vor, dass das Basismodul und/oder das Zusatzmodul der Steuereinheit mit einer Einspritzeinheit für Kältemittel als Betriebseinheit verbunden ist und dass das Basismodul die Einspritzeinheit steuert.
- Eine derartige Einspritzeinheit ist insbesondere so angeordnet, dass sie in das von der Verdichtereinheit angesaugte Kältemittel, vor dessen Verdichtung flüssiges Kältemittel zur Kühlung einspritzt, um die Temperatur der Verdichtereinheit beim Verdichten des Kältemittels zu reduzieren.
- Handelt es sich bei dem Kältemittelverdichter um einen Schraubenverdichter, so ist alternativ eine Einspritzung von Kältemittel in eine durch die mindestens eine Schraube geschlossene Kammer möglich.
- Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass das Basismodul mittels des mindestens einen Prozessors die Einspritzeinheit unter Berücksichtigung der Druckgastemperatur und unter Berücksichtigung von in dem Speicher gespeicherten oder vom Prozessor entsprechend weiterer Zustandsgrößen ermittelten Vorgaben ansteuert, so dass ein Ansteigen der Druckgastemperatur durch ein derartiges Einspritzen von flüssigem Kältemittel vermieden werden kann.
- Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass das Basismodul und/oder das Zusatzmodul der Steuereinheit mit einem Umgebungstemperatursensor als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul die Werte des Umgebungstemperatursensors erfasst.
- Dabei kann beispielsweise lediglich eine Meldung der Umgebungstemperatur an die Systemsteuerung weitergegeben werden.
- Insbesondere ist in einem derartigen Fall vorgesehen, dass das Basismodul mittels des Prozessors die Werte des Umgebungstemperatursensors entsprechend in dem Speicher vorgegebenen Referenzwerten auswertet.
- Eine andere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass das Basismodul mittels des Prozessors entsprechend den Werten eines Verflüssigungsdrucksensors und/oder des Umgebungstemperatursensors eine Gebläseeinheit des hochdruckseitigen Wärmeübertragers des Kältemittelkreislaufs basierend auf in dem Speicher abgespeicherten oder von dem Prozessor entsprechend weiterer Betriebszustandsgrößen ermittelten Vorgaben steuert.
- In diesem Fall übernimmt das Basismodul beispielsweise temporär oder permanent die Funktion der Systemsteuerung zur Steuerung des Kältemittelkreislaufs.
- Ferner besteht auch die Möglichkeit, dass bei einer Ausführungsform das Basismodul und/oder das Zusatzmodul der Steuereinheit mit einem Kühlstellentemperatursensor als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul die Werte des Kühlstellentemperatursensors erfasst.
- In diesem Fall besteht ebenfalls die Möglichkeit, dass das Basismodul mittels des Prozessors die Kühlstellentemperatur mit in dem Speicher vorgegebenen oder mittels des Prozessors aufgrund weiterer Betriebszustandsgrößen ermittelten Referenzwerten vergleicht.
- Aus diesem Vergleich können unterschiedliche Aktivitäten des Basismoduls resultieren.
- Eine Möglichkeit sieht vor, dass das Basismodul mittels des Prozessors eine Massenstromsteuereinheit im Kältemittelkreislauf unter Berücksichtigung der Kühlstellentemperatur und eines in dem Speicher gespeicherten Steuerungsprogramms ansteuert.
- In diesem Fall kann zumindest temporär oder auch permanent das Basismodul die Funktion der Systemsteuerung übernehmen und den Kältemittelkreislauf entsprechend steuern.
- Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass das Basismodul zur Ausführung eines Schmiermittelrückführbetriebs, gesteuert durch den Prozessor gemäß einem Schmiermittelrückführprogramm, ausgebildet ist und dass das Basismodul und/oder das Zusatzmodul der Steuereinheit mit einem schaltbaren Ausgang zum Aktivieren des Schmiermittelrückführbetriebs als Betriebseinheit, beispielsweise durch die Systemsteuerung, verbunden ist und dass das Basismodul den Ausgang steuert.
- Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass das Basismodul beim Auftreten von schadensträchtigen Betriebszuständen diese mittels des Prozessors erfasst und ein Alarmsignal speichert und/oder dass das Basismodul und/oder das Zusatzmodul der Steuereinheit mit einer Anzeigeeinheit als Betriebseinheit verbunden ist und dass das Basismodul die Anzeigeeinheit so steuert, dass diese ein vom Basismodul erkanntes Alarmsignal anzeigt.
- Beispielsweise sind zur Ausführung von Basisfunktion mit dem Basismodul mindestens ein Schmiermittelsensor, und/oder ein Druckgastemperatursensor, und/oder gegebenenfalls ein Hochdrucksensor und/oder eine Schmiermittelheizung verbunden.
- Insbesondere sind zur Ausführung der Zusatzfunktionen alle übrigen der voranstehend genannten Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten einzeln oder in beliebigen Kombinationen mit jeweils einem Zusatzmodul verbunden.
- Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Kältemittelkreislauf, umfassend mindestens einen Kältemittelverdichter, einen vom mindestens einen Kältemittelverdichter wegführende Hochdruckleitung, einen in der Hochdruckleitung angeordneten hochdruckseitigen Wärmeübertrager, mindestens ein in der Hochdruckleitung auf den hochdruckseitigen Wärmeübertrager folgendes Expansionsorgan, einen auf das Expansionsorgan folgenden, in einer Niederdruckleitung angeordneten niederdruckseitigen Wärmeübertrager, von welchem die Niederdruckleitung zu dem mindestens einen Kältemittelverdichter führt.
- Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe ist in einem derartigen Kältemittelkreislauf vorgesehen, dass der mindestens eine Kältemittelverdichter nach einem oder mehreren der voranstehenden Merkmale ausgebildet ist.
- Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist somit darin zu sehen, dass eine Steuerung des mindestens einen Kältemittelverdichters in dem erfindungsgemäßen Kältemittelkreislauf in einfacher Weise unter Einsatz von verschiedensten Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten erfolgen kann und dabei in einfacher Art und Weise an diese angepasst werden kann.
- Eine besonders vorteilhafte Lösung sieht dabei vor, dass der Kältemittelkreislauf einen in einer Hochdruckleitung angeordneten Hochdrucksensor erfasst, dessen Wert vorteilhafterweise von der Steuereinheit des Kältemittelverdichters erfasst werden kann.
- Eine weitere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass der Kältemittelkreislauf einen in der Hochdruckleitung angeordneten Schmiermittelabscheider umfasst, durch welchen somit die Möglichkeit besteht, in einfacher Weise Schmiermittel abzuscheiden und gegebenenfalls bei einem Schmiermitteldefizit des mindestens einen Kältemittelverdichters diesem zuzuführen.
- Darüber hinaus ist vorteilhafter Weise vorgesehen, dass der Kältemittelkreislauf eine dem Expansionsorgan vorgeschaltete Massenstromsteuereinheit umfasst, so dass die Möglichkeit besteht, seitens der am Kältemittelverdichter vorgesehenen Steuereinheit auch den Massenstrom im Kältemittelkreislauf zu steuern.
- Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Kältemittelkreislauf einen Kühlstellentemperatursensor umfasst, welcher mit der am Kältemittelverdichter angeordneten Steuereinheit verbunden ist und die Möglichkeit eröffnet, mittels der am Kältemittelverdichter angeordneten Steuereinheit den Kältemittelkreislauf temporär oder permanent zu steuern.
- Eine andere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass der Kältemittelkreislauf eine Systemsteuerung umfasst, welche mit der Steuereinheit am mindestens einen Kältemittelverdichter zusammenwirkt.
- Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Systemsteuerung mit der Basiseinheit des mindestens einen Kältemittelverdichters zusammenwirkt und insbesondere mit der Basiseinheit Vorgaben hinsichtlich des vom mindestens einen Kältemittelverdichter zu fördernden Massenstroms übermittelt.
- Zweckmäßigerweise erfolgt dieses Zusammenwirken zwischen der Systemsteuerung und der Steuereinheit bei einer Lösung mit einem BUS-Anschluss des Basismoduls.
- Alternativ dazu ist es aber auch möglich, dass die Systemsteuerung drahtlos mit dem Basismodul zusammenwirkt.
- Eine weitere Alternative sieht vor, dass die Systemsteuerung durch analoge Sollwertvorgaben und/oder Schaltsignale mit dem Basismodul zusammenwirkt.
- Des Weiteren sieht eine vorteilhafte Ausbildung des erfindungsgemäßen Kältemittelkreislaufs vor, dass in dem Kältemittelkreislauf mehrere Kältemittelverdichter gemäß einem oder mehreren der voranstehenden Merkmale angeordnet sind.
- Vorzugsweise sind dabei die Kältemittelverdichter so angeordnet, dass sie im Kältemittelkreislauf parallel geschaltet sind und somit parallel arbeiten.
- Zur Ansteuerung der jeweiligen Kältemittelverdichter ist es besonders vorteilhaft, wenn die Steuereinheiten der Kältemittelverdichter über das jeweilige Basismodul kommunizieren.
- Eine Lösung sieht vor, dass die Systemsteuerung mit der jeweiligen Steuereinheit der Kältemittelverdichter insbesondere über deren Basismodul direkt zusammenwirkt.
- Dies kann direkt analog oder über ein BUS-System oder über drahtlose Kommunikation erfolgen.
- Eine alternative Lösung sieht vor, dass die Systemsteuerung mit der Steuereinheit von einem der Kältemittelverdichter zusammenwirkt und diese Steuereinheit ihrerseits mit den anderen Steuereinheiten zusammenwirkt.
- Damit können die Steuereinheiten der Kältemittelverdichter untereinander beispielsweise über eines der Basismodule mit der Systemsteuerung kommunizieren, wobei vorteilhafterweise die Systemsteuerung den erforderlichen Massenstrom vorgibt und jeder der Kältemittelverdichter durch seine Steuereinheit selbst unabhängig von dem jeweils anderen Kältemittelverdichter gesteuert wird.
- Die vorstehende Beschreibung erfindungsgemäßer Lösungen umfasst somit insbesondere die durch die nachfolgenden durchnummerierten Ausführungsformen definierten verschiedenen Merkmalskombinationen:
- 1. Zum Einsatz in einem Kältemittelkreislauf (10) ausgebildeter Kältemittelverdichter (20), welcher eine Verdichtereinheit (26) aufweist, welche mit einem Sauganschluss (24) Kältemittel ansaugt, verdichtet und über einen Druckanschluss (22) abgibt, wobei der Kältemittelverdichter (20) eine die Verdichtereinheit (26) antreibende elektrische Antriebseinheit (28) aufweist und wobei der Kältemittelverdichter (20) mit einer Steuereinheit (40) versehen ist, welche mit dem Kältemittelverdichter (20) oder dem Kältemittelkreislauf (10) zugeordneten Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten zusammenwirkt, wobei die Steuereinheit (40) ein Basismodul (60) umfasst, welches mindestens einen Prozessor (82) und mindestens einen Speicher (84) für den erforderlichen Programmcode zum Betreiben des Prozessors (82) sowie Anschlüsse für Basisfunktionen ausführende Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten aufweist und dass der Prozessor (82) und der in dem Speicher (84) gespeicherte Programmcode so ausgebildet sind, dass mit diesen auch über ein mit dem Basismodul (60) verbindbares Zusatzmodul (70) ausführende Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten betreibbar sind.
- 2. Kältemittelverdichter nach Ausführungsform 1, wobei das Basismodul (60) für die Ausführung von Zusatzfunktionen mit einem Zusatzmodul (70) verbindbar ist, welches Anschlüsse für die Zusatzfunktionen ausführende Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten aufweist, und dass das Zusatzmodul (70) durch vermittelnde Kommunikation zwischen dem Basismodul (60) und den mit dem Zusatzmodul (70) verbundenen Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten die Ausführung der Zusatzfunktionen durch den Betrieb der Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten mittels des Basismoduls (60) ermöglicht.
- 3. Kältemittelverdichter (20) nach Ausführungsform 1 oder 2, wobei eine Kommunikation zwischen dem Basismodul (60) und dem mit diesem verbundenen Zusatzmodul (70) direkt über elektrische Verbindungselemente (66, 72) zwischen dem Basismodul (60) und dem Zusatzmodul (70) erfolgt.
- 4. Kältemittelverdichter (20) nach Ausführungsform 2 oder 3, wobei die vermittelnde Kommunikation des jeweiligen Zusatzmoduls (70) eine Signalwandlung und/oder eine Signalaufbereitung und/oder eine intelligente Signalaufbereitung und/oder eine bewertende Signalaufbereitung umfasst.
- 5. Kältemittelverdichter (20) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei mit dem Basismodul (60) unterschiedliche Zusatzmodule (70) verbindbar sind, von denen jedes einen Betrieb unterschiedlicher Kombinationen von Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten durch vermittelnde Kommunikation zwischen dem Basismodul (60) und diesen verschiedenen Kombinationen von Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten ermöglicht.
- 6. Kältemittelverdichter (20) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Steuereinheit (40) ein auf dem Kältemittelverdichter (20) angeordnetes Steuerungsgehäuse (42) aufweist, welche zur Aufnahme des Basismoduls (60) ausgebildet ist und außerdem zur Aufnahme mindestens eines Zusatzmoduls (70) ausgebildet ist.
- 7. Kältemittelverdichter (20) nach Ausführungsform 6, wobei in das Steuerungsgehäuse (42) zusätzlich zu dem Basismodul (60) unterschiedliche Zusatzmodule (70) einsetzbar sind.
- 8. Kältemittelverdichter (20) nach einer der Ausführungsformen 6 oder 7, wobei das Steuerungsgehäuse (42) Montageaufnahmen (56) zur festen Verbindung des Basismoduls (60) mit diesem aufweist.
- 9. Kältemittelverdichter (20) nach einer der Ausführungsformen 6 bis 8, wobei das Steuerungsgehäuse (42) Montageaufnahmen (56) zur festen Verbindung des einen Zusatzmoduls (70) mit diesem aufweist.
- 10. Kältemittelverdichter (20) nach Ausführungsform 8 oder 9, wobei die Montageaufnahmen (56) an einer Gehäusebasis (44) des Steuerungsgehäuses (42) angeordnet sind, wobei insbesondere die Montageaufnahmen (56) mittels Versteifungen (52, 54) mit der Gehäusebasis (44) verbunden sind und wobei insbesondere die Versteifungen (52, 54) Vibrationen der Gehäusebasis (44) dämpfen.
- 11. Kältemittelverdichter (20) nach Ausführungsform 10, wobei die Gehäusebasis (44) mit vibrationsdämpfenden Strukturen (46) versehen ist.
- 12. Kältemittelverdichter (20) nach einer der Ausführungsformen 10 bis 11, wobei die jeweilige Montagebasis (56) für das Basismodul (60) und das Zusatzmodul (70) an den Versteifungen (52, 54) der Gehäusebasis (44) angeordnet sind.
- 13. Kältemittelverdichter (20) nach einer der Ausführungsformen 10 bis 12, wobei die jeweilige Montagebasis (56) für das Basismodul (60) und das Zusatzmodul (70) an denselben mit der Gehäusebasis (44) verbundenen Versteifungen (52, 54) angeordnet sind.
- 14. Kältemittelverdichter (20) nach einer der Ausführungsformen 6 bis 13, wobei das in dem Steuerungsgehäuse (42) montierte Basismodul (60) und das mit diesem verbundene Zusatzmodul (70) durch eine Steckverbindung (66, 72) miteinander verbunden sind.
- 15. Kältemittelverdichter (20) nach Ausführungsform 14, wobei die Steckverbindung (66, 72) durch Fixierung des Basismoduls (60) durch dessen Montagebasis (56) und die Fixierung des Zusatzmoduls (70) durch dessen Montagebasis (56) gesichert ist.
- 16. Kältemittelverdichter (20) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) für die Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten mindestens einen Niederspannungsanschluss (64) für Gleichspannung und mindestens einen Anschluss (62) für Wechselspannung aufweist.
- 17. Kältemittelverdichter (20) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Zusatzmodul (70) für den Betrieb der Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten mindestens einen Niederspannungsanschluss (76) für Gleichspannung und mindestens einen Netzspannungsanschluss (74) für Wechselspannung aufweist.
- 18. Kältemittelverdichter (20) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) mindestens eine BUS-Anschlusseinheit (140) aufweist.
- 19. Kältemittelverdichter (20) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Basiseinheit (60) eine Kommunikationseinheit (88) zur drahtlosen Kommunikation aufweist.
- 20. Kältemittelverdichter (20) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) eine Anschlusseinheit (140) zur Kommunikation mit einer Systemsteuerung (30) des Kältemittelkreislaufs (10) aufweist.
- 21. Kältemittelverdichter (20) nach Ausführungsform 20, wobei die Anschlusseinheit (140) zur Kommunikation mit der Systemsteuerung (30) als BUS-Anschluss (140) ausgebildet ist.
- 22. Kältemittelverdichter (20) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Zusatzmodul (70) eine BUS-Anschlusseinheit aufweist.
- 23. Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei die Antriebseinheit (28) mittels eines Frequenzumrichters (130) betreibbar ist und dass der Frequenzumrichter (130) durch das Basismodul (60) angesteuert ist.
- 24. Kältemittelverdichter nach einer der Ausführungsformen 1 bis 23, wobei die Antriebseinheit (28) mittels eines Frequenzumrichters (130) betreibbar ist und dass der Frequenzumrichter (130) über das Zusatzmodul (70) durch das Basismodul (60) angesteuert ist.
- 25. Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) beim Auftreten von schadenträchtigen Betriebszuständen diese mittels des Prozessors (82) erfasst und ein Alarmsignal abspeichert und dass das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einer Anzeigeeinheit (90, 124) zur Anzeige möglicher Betriebszustände verbunden ist und dass das Basismodul (60) insbesondere die Anzeigeeinheit (90, 124) so steuert, dass diese ein vom Basismodul (60) erkanntes Alarmsignal und/oder einen Stopp der Antriebseinheit (28) und/oder eine Startbereitschaft der Steuereinheit (40) anzeigt.
- 26. Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) mittels eines Temperatursensors (88) eine Temperatur der elektrischen Antriebseinheit (28) erfasst.
- 27. Kältemittelverdichter (20) nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einem Schmiermittelsensor (92) als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul (60) die Werte des Schmiermittelsensors (92) erfasst.
- 28. Kältemittelverdichter (20) nach Ausführungsform 27, wobei das Basismodul (60) die Werte des Schmiermittelsensors (91, 92, 93) auswertet.
- 29. Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) als Betriebseinheit eine Schmiermittelzufuhr von einem Schmiermittelabscheider (104) zu der Verdichtereinheit (26) durch eine mit dem Basismodul (60) und/oder dem Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) verbundene Schmiermittelzufuhreinheit (102) steuert.
- 30. Kältemittelverdichter nach Ausführungsform 29, wobei die Schmiermittelzufuhreinheit als Schmiermitteleinspritzventil (102) ausgebildet ist.
- 31. Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einem Druckgastemperatursensor (94) als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul (60) die Werte des Druckgastemperatursensors (94) erfasst.
- 32. Kältemittelverdichter nach Ausführungsform 31, wobei das Basismodul (60) die Werte des Druckgassensors (94), insbesondere unter Berücksichtigung von gespeicherten Referenzwerten, auswertet.
- 33. Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einem Hochdrucksensor (96) als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul (60) die Werte des Hochdrucksensors (96) erfasst.
- 34. Kältemittelverdichter nach Ausführungsform 33, wobei das Basismodul (60), insbesondere durch Sensoren, erfasste und/oder ermittelten Werte des Hochdrucksensors (96) weiterleitet.
- 35. Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einer Schmiermittelheizung (98) als Betriebseinheit verbunden ist und dass insbesondere das Basismodul (60) die Schmiermittelheizung zuschaltet oder abschaltet.
- 36. Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einer Leistungssteuereinheit (106) der Verdichtereinheit (26) verbunden sind und dass das Basismodul (60) die Leistungssteuereinheit (106) ansteuert.
- 37. Kältemittelverdichter nach Ausführungsform 36, wobei das Basismodul (60) die Leistungssteuereinheit entsprechend einer Leistungsanforderung der Systemsteuereinheit (30) steuert.
- 38. Kältemittelverdichter nach Ausführungsform 36 oder 37, wobei das Basismodul (60) mittels des mindestens einen Prozessors (82) die Leistungssteuereinheit (106) in Abhängigkeit von der über den Druckgastemperatursensor (94) erfassten Druckgastemperatur unter Berücksichtigung von in dem Speicher (84) abgespeicherten Vorgaben steuert.
- 39. Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einem Sauggastemperatursensor (112) als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul (60) die Werte des Sauggastemperatursensors (112) erfasst.
- 40. Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei der Prozessor (82) des Basismoduls (60) die Werte des Sauggastemperatursensors (112) mit in dem Speicher (84) abgespeicherten oder entsprechend einem Betriebszustand des Kältemittelverdichters vom Prozessor ermittelten Referenzwerten vergleicht.
- 41. Kältemittelverdichter nach Ausführungsform 39, wobei das Basismodul (60) bei Unterschreiten eines Referenzwerts für die Sauggastemperatur mit der Systemsteuerung (30) kommuniziert.
- 42. Kältemittelverdichter nach Ausführungsform 36 bis 41, wobei das Basismodul (60) mittels des mindestens einen Prozessors (82) die Leistungssteuereinheit (106, 130) unter Berücksichtigung der Druckgastemperatur und der Sauggastemperatur sowie unter Berücksichtigung von in dem Speicher (84) abgespeicherten Vorgaben steuert.
- 43. Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einem Lüfter (108) zur Kühlung der Verdichtereinheit (26) als Betriebseinheit verbunden sind und dass das Basismodul (60) den Lüfter (108) ansteuert.
- 44. Kältemittelverdichter nach Ausführungsform 43, wobei das Basismodul (60) mittels des mindestens einen Prozessors (82) den Kopflüfter (108) unter Berücksichtigung der Druckgastemperatur und unter Berücksichtigung von in dem Speicher (84) abgespeicherten Vorgaben ansteuert.
- 45. Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einer Einspritzeinheit (110) für flüssiges Kältemittel als Betriebseinheit verbunden sind und dass das Basismodul (60) die Einspritzeinheit (110) steuert.
- 46. Kältemittelverdichter nach Ausführungsform 45, wobei das Basismodul (60) mittels des mindestens einen Prozessors (82) die Einspritzeinheit (110) unter Berücksichtigung der Druckgastemperatur und unter Berücksichtigung von in dem Speicher (84) gespeicherten oder vom Prozessor entsprechend weiterer Zustandsgrößen ermittelten Vorgaben ansteuert.
- 47. Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einem Umgebungstemperatursensor (114) als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul (60) die Werte des Umgebungstemperatursensors (114) erfasst.
- 48. Kältemittelverdichter nach Ausführungsform 46, wobei das Basismodul (60) mittels des Prozessors (82) die Werte des Umgebungstemperatursensors (114) entsprechend in dem Speicher (84) vorgegebenen Referenzwerte auswertet.
- 49. Kältemittelverdichter nach Ausführungsform 48, wobei das Basismodul (60) mittels des Prozessors (82) entsprechend den Werten des Umgebungstemperatursensors (114) eine Gebläseeinheit (32) des hochdruckseitigen Wärmeübertragers (14) basierend auf in dem Speicher (84) abgespeicherten Vorgaben oder von dem Prozessor (82) entsprechend weiterer Betriebszustandsgrößenermittelten Vorgaben steuert.
- 50. Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einem Kühlstellentemperatursensor (116) als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul (60) die Werte des Kühlstellentemperatursensors (116) erfasst.
- 51. Kältemittelverdichter nach Ausführungsform 50, wobei das Basismodul (60) mittels des Prozessors (82) die Kühlstellentemperatur mit in dem Speicher (84) vorgegebenen oder mittels des Prozessors (82) aufgrund weiterer Betriebszustandsgrößen ermittelten Referenzwerten vergleicht.
- 52. Kältemittelverdichter nach Ausführungsform 51, wobei das Basismodul (60) mittels des Prozessors (82) eine Massenstromsteuereinheit (122) im Kältemittelkreislauf unter Berücksichtigung der Kühlstellentemperatur und eines in dem Speicher (84) gespeicherten Steuerprogramms ansteuert.
- 53. Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei das Basismodul (60) zur Ausführung eines Schmiermittelrückführbetriebs, gesteuert durch den Prozessor (82) gemäß einem Schmiermittelrückführprogramm, ausgebildet ist, dass insbesondere das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einem schaltbaren Ausgang (118) zum Aktivieren des Schmiermittelrückführbetriebs als Betriebseinheit verbunden ist und dass das Basismodul (60) den Ausgang (118) steuert.
- 54. Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, wobei, das Basismodul (60) beim Auftreten von schadenträchtigen Betriebszuständen diese mittels des Prozessors (82) erfasst und ein Alarmsignal abspeichert und dass das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einer Anzeigeeinheit (124) als Betriebseinheit verbunden ist und dass das Basismodul (60) die Anzeigeeinheit (124) so steuert dass diese ein vom Basismodul (60) erkanntes Alarmsignal anzeigt.
- 55. Kältemittelkreislauf (10), umfassend mindestens einen Kältemittelverdichter (20), eine vom mindestens einen Kältemittelverdichter (20) wegführende Hochdruckleitung (12), einen in der Hochdruckleitung (12) angeordneten hochdruckseitigen Wärmeübertrager, mindestens ein in der Hochdruckleitung (12) auf den hochdruckseitigen Wärmeübertrager (14) folgendes Expansionsorgan (15), einen auf das Expansionsorgan (15) folgenden in einer Niederdruckleitung (16) angeordneten niederdruckseitigen Wärmeübertrager (18), von welchem die Niederdruckleitung (16) zu dem mindestens einen Kältemittelverdichter (20) führt, wobei der mindestens eine Kältemittelverdichter nach einer der voranstehenden Ausführungsformen ausgebildet ist.
- 56. Kältemittelkreislauf nach Ausführungsform 55, wobei dieser einen in der Hochdruckleitung (12) angeordneten Hochdrucksensor (96) umfasst.
- 57. Kältemittelkreislauf nach Ausführungsform 55 oder 56, wobei der Kältemittelkreislauf einen in der Hochdruckleitung (12) angeordneten Schmiermittelabscheider (104) umfasst.
- 58. Kältemittelkreislauf nach einer der Ausführungsformen 55 bis 57, wobei dieser eine dem Expansionsorgan (15) vorgeschaltete Massenstromsteuereinheit (122) umfasst.
- 59. Kältemittelkreislauf nach einer der Ausführungsformen 55 bis 58, wobei dieser einen Kühlstellentemperatursensor (116) umfasst.
- 60. Kältemittelkreislauf nach einer der Ausführungsformen 55 bis 59, wobei dieser eine Systemsteuerung (30) umfasst, welche mit der Steuereinheit (40) des mindestens einen Kältemittelverdichters (20) zusammenwirkt.
- 61. Kältemittelkreislauf nach Ausführungsform 60, wobei die Systemsteuerung (30) mit der Basiseinheit (60) des mindestens einen Kältemittelverdichters (20) zusammenwirkt.
- 62. Kältemittelkreislauf nach Ausführungsform 60 oder 61, wobei die Systemsteuerung (30) mit einem BUS-Anschluss (140) des Basismoduls (60) zusammenwirkt.
- 63. Kältemittelkreislauf nach Ausführungsform 60 bis 62, wobei die Systemsteuerung (30) drahtlos mit dem Basismodul (60) zusammenwirkt.
- 64. Kältemittelkreislauf nach einer der Ausführungsformen 55 bis 63, wobei in dem Kältemittelkreislauf mehrere Kältemittelverdichter (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 54 angeordnet sind.
- 65. Kältemittelkreislauf nach Ausführungsform 64, wobei die Kältemittelverdichter (20) parallel geschaltet sind.
- 66. Kältemittelkreislauf nach Ausführungsform 64 oder 65, wobei die Steuereinheiten (40) der Kältemittelverdichter (20) über das jeweilige Basismodul (60) kommunizieren.
- 67. Kältemittelkreislauf nach einer der Ausführungsformen 64 bis 66, wobei die Systemsteuerung (30) mit der jeweiligen Steuereinheit (40) der Kältemittelverdichter (20) direkt zusammenwirkt.
- 68. Kältemittelkreislauf nach einer der Ausführungsformen 64 bis 67, wobei die Systemsteuerung (30) mit der Steuereinheit (401) von einem der Kältemittelverdichter (201, 202, 203) zusammenwirkt und diese Steuereinheit (401) ihrerseits mit den anderen Steuereinheiten (402, 403) zusammenwirkt.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele.
- In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kältemittelkreislaufs;
- Fig. 2
- ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kältemittelverdichters;
- Fig. 3
- einen Blick auf eine Gehäusebasis eines Steuerungsgehäuses einer erfindungsgemäßen Steuereinheit;
- Fig. 4
- eine Draufsicht auf die Gehäusebasis des Steuerungsgehäuses mit einem eingebauten Basismodul;
- Fig. 5
- einen Blick auf die Gehäusebasis des Steuerungsgehäuses mit eingebautem Basismodul und eingebautem Zusatzmodul;
- Fig. 6
- eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kältemittelverdichters mit einer an diesem angeordneten ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Steuereinheit, umfassend ausschließlich ein Basismodul zusammen mit mit dem Basismodul verbundenen Funktionseinheiten;
- Fig. 7
- eine Darstellung ähnlich
Fig. 6 mit einem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Steuereinheit, umfassend das Basismodul und ein erstes Ausführungsbeispiel eines Zusatzmoduls; - Fig. 8
- eine Darstellung ähnlich
Fig. 7 eines Kältemittelverdichters mit einem dritten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Steuereinheit, umfassend ein Basismodul und ein zweites Ausführungsbeispiel eines Zusatzmoduls; - Fig. 9
- eine Darstellung verschiedener Einsatzgrenzen eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Kältemittelverdichters;
- Fig. 10
- eine Darstellung ähnlich
Fig. 8 eines Kältemittelverdichters mit einem vierten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Steuereinheit, umfassend ein Basismodul und ein drittes Ausführungsbeispiel eines Zusatzmoduls; - Fig. 11
- eine Darstellung ähnlich
Fig. 6 eines Kältemittelverdichters mit dem fünften Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Steuereinheit, umfassend ein Basismodul, mit welchem zusätzlich ein Frequenzumrichter verbunden ist; - Fig. 12
- eine Darstellung ähnlich
Fig. 7 eines Kältemittelverdichters mit einem sechsten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Steuereinheit, umfassend ein Zusatzmodul mit welchem ein Frequenzumrichter verbunden ist, - Fig. 13
- eine Darstellung ähnlich
Fig. 1 eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Kältemittelkreislaufs; - Fig. 14
- eine Darstellung ähnlich
Fig. 13 eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Kältemittelkreislaufs und - Fig. 15
- eine Darstellung ähnlich
Fig. 13 eines vierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Kältemittelkreislaufs. - Ein in
Fig. 1 dargestelltes erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kältemittelkreislaufs 10 umfasst einen als Ganzes mit 20 bezeichneten Kältemittelverdichter, von dessen Druckanschluss 22 ausgehend eine Hochdruckleitung 12 durch einen hochdruckseitigen Wärmeübertrager 14 führt, in welchem das Kältemittel abgekühlt, insbesondere kondensiert, wird, und dann zu einem Expansionsorgan 15 führt, in welchem das Kältemittel auf Niederdruck expandiert wird und von einer Niederdruckleitung 16 durch einen niederdruckseitigen Wärmeübertrager 18 geführt wird, in welchem das Kältemittel expandiert, insbesondere verdampft, und durch Expansion Wärme aufnimmt. Das den niederdruckseitigen Wärmeübertrager 18 verlassende Kältemittel wird dann von der Niederdruckleitung 16 einem Sauganschluss 24 des Kältemittelverdichters 20 zugeführt. - Der Druckanschluss 22 und der Sauganschluss 24 sind einer als Ganzes mit 26 bezeichneten Verdichtereinheit des Kältemittelverdichters 20 zugeordnet, in welcher das durch den Sauganschluss 24 angesaugte Kältemittel verdichtet wird, wobei die Verdichtereinheit 26 beispielsweise als Hubkolbenverdichter ausgebildet ist.
- Außerdem ist die Verdichtereinheit 26 durch eine als Ganzes mit 28 bezeichnete elektrische Antriebseinheit, insbesondere einen Elektromotor, angetrieben.
- Die Steuerung des Kältemittelkreislaufs 10 erfolgt durch eine Systemsteuerung 30 oder Systemregelung, welche einerseits beispielsweise eine Gebläseeinheit 32 des hochdruckseitigen Wärmetauschers 14 und andererseits das Expansionsorgan 15 steuert und darüber hinaus noch den Kältemittelverdichter 20 dadurch ansteuert, dass die Systemsteuerung 30 mit der auf der elektrischen Antriebseinheit 28 angeordneten Motorversorgungseinheit 34 zusammenwirkt.
- Der Motorstromversorgungseinheit 34 ist unmittelbar eine Steuerungseinheit 40 zugeordnet, mit welcher Betriebs- und Zustandserfassungseinheiten für den Kältemittelverdichter 20 und auch den Kältemittelkreislauf 10 betrieben werden, um einerseits den Betrieb des Kältemittelverdichters 20 zu überwachen und andererseits hinsichtlich der Betriebsbedingungen zu optimieren (
Fig. 2 ). - Die Motorstromversorgungseinheit 34 umfasst ihrerseits ein Gehäuse 36, welches unmittelbar auf der elektrischen Antriebseinheit 28, insbesondere einem diese aufnehmenden Antriebsgehäuse 29 derselben, angeordnet ist.
- Auf dem Gehäuse 36 sitzt ein die Steuereinheit 40 entsprechend den jeweiligen Schutzanforderungen durch eine Einkapselung schützendes Steuerungsgehäuse 42 der Steuereinheit 40 (
Fig. 2 ), welche mit der Motorversorgungseinheit 34 zusammenwirkt. - Das Steuerungsgehäuse 42 umfasst dabei eine in
Fig. 3 dargestellte und auf dem Gehäuse 36 unmittelbar aufsitzende Gehäusebasis 44, welche insbesondere einen Boden des Steuerungsgehäuses 42 darstellt, wobei die Gehäusebasis 44 mit einer vibrationsdämpfenden Struktur 46, beispielsweise einer Wabenstruktur, die sich über einem Gehäuseboden 48 erhebt, versehen ist, um zu vermeiden, dass sich Vibrationen des Antriebsgehäuses 29 über das Gehäuse 36 der Motorversorgungseinheit 34 auf die Steuereinheit 40 übertragen. - Ferner ist die Gehäusebasis 44 noch mit Versteifungen 52 und 54 versehen, welche beispielsweise als sich über den Gehäuseboden erhebende Versteifungsstege 52, 54 ausgebildet sind, auf welchen die Steuereinheit 40 im montierten Zustand aufliegt.
- Ferner weist die Gehäusebasis 44 noch Montageaufnahmen 56 zur Fixierung der Steuereinheit 40 auf.
- Zusätzlich ist auf der Gehäusebasis 44 noch eine Erdungsanschlussleiste 58 angeordnet.
- Die Steuereinheit 40 umfasst, wie in
Fig. 4 dargestellt, in ihrer Basisversion ein Basismodul 60, welches auf einen Teil der Versteifungen 52 und 54 auflegbar und an einem Teil der Montageaufnahmen 56 fixierbar ist. - An dem Basismodul 60 sind zur Ausführung von Basisfunktionen Anschlüsse 62 und 64 vorgesehen, an welche - wie nachfolgend im Einzelnen beschrieben - Betriebs- und/oder Zustandserfassungseinheiten anschließbar sind.
- Beispielsweise sind die Anschlüsse 62 Netzspannungsanschlüsse, beispielsweise für Wechselspannung, und die Anschlüsse 64 Kleinspannungsanschlüsse, beispielsweise für Gleichspannung (
Fig. 4 ) - Insbesondere ist mindestens ein Teil der Netzspannungsanschlüsse 62 durch mit Schalteinheiten versehenen Ausgangsstufen 63 schaltbar, um Betriebseinheiten zu- oder abzuschalten.
- Ferner ist insbesondere mindestens ein Teil der Kleinspannungsanschlüsse 64 zum Betrieb von Zustandserfassungseinheiten ausgebildet und teilweise mit schaltbaren oder ansteuerbaren Ausgangsstufen 65 versehen und ferner dient ein Teil der Kleinspannungsanschlüsse 64 zur Erfassung von Messwerten der Zustandserfassungseinheiten (
Fig. 4 ). - Ferner weist das Basismodul 60 noch ein elektrisches Verbindungselement 66 auf, mit welchem, wie in
Fig. 5 dargestellt, ein Zusatzmodul 70 verbindbar ist, das ebenfalls in das Steuerungsgehäuse 42 einsetzbar ist und dabei zusätzlich zum Basismodul 60 auf den Versteifungen 52 und 54 aufliegend angeordnet werden kann und außerdem zusätzlich mit einem weiteren Teil der Montageaufnahmen 56 an der Gehäusebasis 44 montierbar ist. - Durch die sowohl das Basismodul 60 als auch das Zusatzmodul 70 tragenden Versteifungen 52 und 54 ist somit auch die Verbindung zwischen dem elektrischen Verbindungselement 66 des Basismoduls 60 und einem entsprechenden elektrischen Verbindungselement 72 des Zusatzmoduls 70 so gegen mechanische Belastungen, insbesondere Vibrationen, geschützt, dass die dadurch hergestellte elektrische Verbindung durch das Verbindungselement 66 zum Zusatzmodul 70 sicher und zuverlässig bestehen bleibt.
- Alternativ besteht aber auch die Möglichkeit der Verbindung zwischen dem Basismodul 60 und dem Zusatzmodul 70 durch im Steuerungsgehäuse 40 vorgesehene Steckleisten.
- Ferner ist das Zusatzmodul 70 ebenfalls mit elektrischen Anschlüsse 74 und 76 versehen, über welche eine Verbindung mit zur Ausführung von Zusatzfunktionen ausführenden Betriebs- und/oder Zustandserfassungseinheiten erfolgt.
- Beispielsweise sind die Anschlüsse 74 Netzspannungsanschlüsse, beispielsweise für Wechselspannung, und die Anschlüsse 76 Kleinspannungsanschlüsse, beispielsweise für Gleichspannung.
- Insbesondere ist mindestens ein Teil der Netzspannungsanschlüsse 74 durch mit Schalteinheiten versehenen und durch das Basismodul 60 angesteuerte Ausgangsstufen 75 schaltbar, um Betriebseinheiten zu oder abzuschalten.
- Dabei sind beispielsweise diese Netzspannungsanschlüsse 74 zusätzlich abgesichert, um im Schadensfall bei einer Betriebseinheit keine weitergehenden Störungen zuzulassen.
- Ferner ist insbesondere mindestens einer der Kleinspannungsanschlüsse 76 zum Betrieb einer Zustandserfassungseinheit ausgebildet und beispielsweise mit einer durch das Basismodul 60 schaltbaren oder ansteuerbaren Ausgangsstufe 77 versehen und ferner dient ein Teil der Kleinspannungsanschlüsse 76 zur Erfassung und Weiterleitung von Messwerten von Zustandserfassungseinheiten an das Basismodul 60.
- Ferner sind sowohl das Basismodul 60 als auch das Zusatzmodul 70 zur Erdung mit der Erdanschlussleiste 58 verbunden.
- Dadurch, dass mit dem Basismodul 60 bereits zur Ausführung von Basisfunktionen Betriebs- und/oder Zustandserfassungseinheiten verbindbar sind, kann die Steuereinheit 40 bei einem ersten Ausführungsbeispiel so ausgelegt werden, dass diese lediglich das Basismodul 60 aufweist und somit lediglich zur Ausführung der Basisfunktionen in der Lage ist.
- Die Kommunikation des Basismoduls 60 mit der Systemsteuerung 30 erfolgt beispielsweise entweder analog oder mittels eines BUS-Systems über einen BUS-Anschluss 140.
- Zur drahtlosen Kommunikation mit der Systemsteuerung 30 und/oder mit Konfigurations- und/oder Auslesegeräten und/oder weiteren Basismodulen 60 ist vorteilhafterweise jedes Basismodul 60 mit einer drahtlosen Kommunikationseinheit 86 versehen, welche, beispielsweise über Bluetooth oder WiFi, Informationen und/oder Daten überträgt und empfängt.
- Je nach Anwendungsfall lassen sich nun die Basisfunktionen durch Einbau eines Zusatzmoduls 70 auf Zusatzfunktionen ausführende Betriebs- und/oder Zustandserfassungseinheiten erweitern, die je nach Konfiguration des Zusatzmoduls 70 und somit je nach Anforderung für den jeweiligen Kältemittelverdichter 20 in dem jeweiligen Kältemittelkreislauf 10 ausgebildet und kombiniert werden können.
- Hierbei ist das Basismodul 60 in der Lage ein derartiges Zusatzmodul 70 als solches zu erkennen.
- Zum optimalen Betrieb des Zustandsmoduls 70 erfolgt vorzugsweise noch eine Konfiguration des Basismoduls 60.
- Grundsätzlich erfolgt jedoch der Betrieb der Basisfunktionen und der Zusatzfunktionen durch mindestens einen in dem Basismodul 60 bereits vorgesehenen Prozessor 82 und mindestens einen diesem zugeordneten Speicher 84 unter Verwendung von in dem Speicher 84 gespeichertem Programmcode und Daten, wie beispielweise Referenzwerten, Betriebszustandsgrößen etc., so dass das jeweilige Zusatzmodul 70 jeweils lediglich eine vermittelnde Kommunikation zwischen dem Basismodul 60 und den mit dem Zusatzmodul 70 zur Ausführung der Zusatzfunktionen verbundenen Betriebs- und Zustandsüberwachungseinheiten durchführt.
- Die Kommunikation des jeweiligen Zusatzmoduls 70 mit dem Basismodul 60 erfolgt intern oder extern entweder drahtgebunden analog oder über eine BUS-Verbindung.
- Insbesondere erfolgt eine interne Verbindung zwischen dem Basismodul 60 und dem jeweiligen Zusatzmodul 70 über die Verbindungselemente 66 und 72.
- Alternativ kann eine externe Verbindung über Leitungen beispielsweise zwischen den Ausschlusseinheiten 140 und 144 erfolgen.
- Eine weitere Alternative sieht vor, dass die Kommunikation der Basiseinheit 60 mit dem Zusatzmodul 70 drahtlos, zwischen der Kommunikationseinheit 86 des Basismoduls und der Kommunikationseinheit 87 des jeweiligen Zusatzmoduls 70 erfolgt.
- Eine derartige vermittelnde Kommunikation des jeweiligen Zusatzmoduls 70 kann nicht nur eine Durchleitung eines Signals, sondern gegebenenfalls eine Signalwandlung und/oder eine Signalaufbereitung und/oder eine intelligente Signalaufbereitung und/oder eine bewertende Signalaufbearbeitung oder auch eine Weiterleitung eines Steuersignals zum Betrieb von Ausgangsstufen 75 und 77 gemäß den Steuerungsvorgaben des Basismoduls 60 umfassen.
- Das Zusatzmodul 70 wird jedoch in keinem Fall Auswerte- und/oder Steuerungsfunktionen durchführen. Diese bleiben dem mindestens einen Prozessor 82 in dem Basismodul 60 vorbehalten.
- Somit dienen die jeweiligen Zusatzmodule 70 lediglich dazu, durch die vermittelnde Kommunikation eine optimale Anpassung verschiedenster Betriebs- und/oder Zustandserfassungseinheiten zur Ausführung der Zusatzfunktionen zur Verfügung zu stellen, während das Basismodul 60 aufgrund des gespeicherten Programmcodes und der Daten sämtliche Auswerte- und/oder Steuerungsmöglichkeiten für die verschiedensten Zusatzfunktionen und somit für alle Kombinationen mit Zusatzmodulen 70 zur Verfügung stellt.
- Bei einem in
Fig. 6 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel eines in dem erfindungsgemäßen Kältemittelkreislauf 10 angeordneten erfindungsgemäßen Kältemittelverdichters 20 umfasst die Steuereinheit 40 lediglich das Basismodul 60, wie inFig. 4 dargestellt. - Das Basismodul 60 steuert mit dem Prozessor 82 eine konfigurierbare Startsequenz der elektrischen Antriebseinheit 28 durch Ansteuerung der Motorstromversorgungseinheit 34, welche die für Startsequenz erforderlichen Schaltelemente aufweist. Somit ist eine Anpassung an verschiedenste Antriebseinheiten 28 möglich.
- Des Weiteren ist an dem Basismodul 60 ein Temperatursensor 88 zur Erfassung der Temperatur der elektrischen Antriebseinheit 28 angeschlossen, so dass das Basismodul 60 bei einer Überhitzung der elektrischen Antriebseinheit 28 durch Vergleich der gemessenen Temperatur mit einem abgespeicherten Referenzwert die Antriebseinheit 28 abschalten kann.
- Mit dem Basismodul 60 ist dabei ein Schmiermittelsensor 92 verbunden, welcher an der Verdichtereinheit 26 angeordnet ist, beispielsweise frontseitig eines Außengehäuses 27 derselben, und als Schmiermittelstandsensor optisch einen Schmiermittelstand in einem Antriebsraum der Verdichtereinheit 26 detektiert.
- Das den Schmiermittelstand anzeigende Signal wird dabei von dem mindestens einen Prozessor des Basismoduls 60 ausgewertet und führt bei einem Absinken unter einen Schwellwert dazu, dass der Prozessor 82 die Antriebseinheit 28 abschaltet, um eine Beschädigung der Verdichtereinheit 26 zu verhindern.
- Des Weiteren ist mit dem Basismodul 60 ein Sensor 94 für eine Überwachung einer Temperatur des Druckgases am Druckanschluss 22 verbunden, wobei auch die detektierte Druckgastemperatur von dem Prozessor 82 des Basismoduls 60 mit einem Schwellwert verglichen wird, bei dessen Überschreiten, beispielsweise dem Überschreiten von 150° Celsius, eine Abschaltung der elektrischen Antriebseinheit 28 erfolgt.
- Es besteht aber auch die Möglichkeit, als weitere Schwelle eine Warnschwelle, beispielsweise bei 140° Celsius, vorzusehen, so dass der Prozessor 82 des Basismoduls bei Überschreiten der Warnschwelle ein Warnsignal erzeugt und dieses beispielsweise der Systemsteuerung 30 übermittelt.
- Darüber hinaus ist mit dem Basismodul 60 ein Hochdrucksensor 96 verbunden, welcher beispielsweise den Hochdruck in dem Kältemittelkreislauf 10, insbesondere in der Hochdruckleitung 12, erfasst, so dass der Prozessor 82 diesen Hochdruck mit einem Schwellwert vergleichen kann und entweder bei Überschreiten dieses Schwellwerts ebenfalls die Antriebseinheit 28 abschaltet oder zumindest der Systemsteuerung 30 ein Warnsignal übermittelt.
- Das Basismodul 60 steuert seinerseits eine oder mehrere Anzeigeeinheiten 90, welche beispielsweise ein Warnsignal und/oder einen Stopp der Antriebseinheit 28 wegen eines vom Prozessor 82 erkannten unzulässigen Betriebszustands und/oder die Startbereitschaft der Steuereinheit 40 anzeigen und durch ein Fenster 91 im Steuerungsgehäuse 42 erkennbar sind (
Fig. 4 ). - Des Weiteren ist in der Verdichtereinheit eine Schmiermittelheizung 98 vorgesehen, welche durch das Basismodul 60 so betrieben wird, dass diese dann, wenn die Antriebseinheit 28 ausgeschaltet ist, das Schmiermittel heizt und dann, wenn die Antriebseinheit 28 wieder in Betrieb ist, die Heizung für das Schmiermittel ausschaltet, um das Schmiermittel auf einer gewünschten Viskosität zu halten.
- Das Basismodul 60 betreibt dabei insbesondere den Schmiermittelsensor 92, den Druckgastemperatursensor 94 und den Hochdrucksensor 96 mit Gleichspannung, beispielsweise 12 Volt oder 24 Volt.
- Ferner betreibt das Basismodul 60 die Schmiermittelheizung 98 mit Netzspannung, beispielsweise 110 Volt oder 230 Volt, wobei eine interne oder eine separate Netz-Versorgung für die Schmiermittelheizung 98 vorgesehen ist, welche der Prozessor 82 mittels einer der Ausgangsstufen 63 zu- oder abschaltet.
- Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel der Steuerungseinheit 40' (
Fig. 7 ) umfasst diese, wie inFig. 5 dargestellt, das Basismodul 60 und ein erstes Zusatzmodul 70. - Das Basismodul 60 kann dabei in gleicher Weise ausgebildet sein und mit denselben Sensoren 92, 94, 96 verbunden sein, wie beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 6 . - Alternativ dazu besteht aber auch die Möglichkeit, anstelle des Schmiermittelsensors 92 einen Schmiermittelsensor 93 einzusetzen, welcher als kontinuierlicher Niveausensor ausgebildet ist und eine präzise Erfassung des Schmiermittelstandes ermöglicht.
- Ergänzend ist zusätzlich noch eine mit dem Zusatzmodul 70 verbundene Schmiermitteleinspritzung 102 vorgesehen, welche entsprechend dem vom Schmiermittelsensor 93 gemessenen Schmiermittelstand Schmiermittel einspritzt, welches aus einem Schmiermittelabscheider 104 stammt, der in der Hochdruckleitung 12 des Kältemittelkreislaufs 10 auf den Druckanschluss 22 folgend angeordnet ist, so dass der Prozessor 82 entsprechend dem vom Schmiermittelsensor 93 ermittelten Schmiermittelstand beispielsweise in definierten Intervallen Schmiermittel aus dem Schmiermittelabscheider 104 durch die Schmiermitteleinspritzung 102 der Verdichtereinheit 26 zuführt, wobei dies unter Ausnutzung der Tatsache erfolgt, dass das Schmiermittel in dem Schmiermittelabscheider 104 unter Hochdruck vorliegt und somit aufgrund des Hochdrucks in den Antriebsraum der Verdichtereinheit 26 einfach eingespritzt werden kann.
- Darüber hinaus ist mit dem Zusatzmodul 70 noch eine mindestens einer Zylinderbank 105 der Verdichtereinheit 26 zugeordnete Leistungssteuereinheit 106 verbunden, welche insbesondere mindestens ein Leistungssteuerungsventil umfasst, welches beispielsweise bei der Zylinderbank 105 eine Zufuhr von Kältemittel zu einer Ansaugkammer unterbricht oder eine Auslasskammer mit der entsprechenden Ansaugkammer kurzschließt, so dass diese Zylinderbank 105 keinen Massenstrom zu dem vom Kältemittelverdichter 20 erzeugten Massenstrom beiträgt.
- Es ist aber auch im Rahmen der Erfindung vorgesehen, einzelne Zylinder mit jeweils einer zugeordneten Leistungssteuereinheit 106 zu steuern.
- Es ist aber auch denkbar, mit dem Zusatzmodul 70 der Steuereinheit 40' mehrere Zylinderbänke 105 zur Variation des Massenstroms einzeln zuzuschalten oder abzuschalten und somit mehrstufig die Leistung hinsichtlich des Massenstroms des Kältemittelverdichters 20 zu steuern.
- Die Ansteuerung der mindestens einen Leistungssteuerungseinheit 106 oder mehrerer Leistungssteuerungseinheiten 106 erfolgt dabei durch den Prozessor 82 des Basismoduls 60, welches die Ansteuersignale dem Zusatzmodul 70 übermittelt, das dann die jeweilige Ansteuerung der mindestens einen Leistungssteuerungseinheiten 106 vornimmt.
- Dabei reagiert der Prozessor 82 des Basismoduls 60 beispielsweise auf Anforderungssignale seitens der Systemsteuerung 30, welche den erforderlichen Massenstrom im Kältemittelkreislauf 10 anfordert.
- Darüber hinaus ist bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel ebenfalls noch vorgesehen, dass das Zusatzmodul 70 einen Kopflüfter 108 ansteuert, welcher ein Gebläse darstellt, das zur Gebläsekühlung von Zylinderköpfen, beispielsweise der Zylinderbänke 105, der Verdichtereinheit 26 dient, um eine Überhitzung des Verdichters im Bereich der Zylinderköpfe und insbesondere des Druckanschlusses 22 zu verhindern.
- Außerdem ist optional vorgesehen, dass eine Einspritzeinheit 110 für flüssiges Kältemittel am Kältemittelverdichter 20 so angeordnet ist, dass dieses das von der Verdichtereinheit 26 angesaugte Kältemittel im Bereich von Ansaugkammern derselben durch Expansion kühlt, um die Druckgastemperatur zu reduzieren.
- Diese Einspritzeinheit 110 ist mit dem Zusatzmodul 70 verbunden und wird beispielsweise von dem Prozessor 82 das Basismoduls 60 bei Auswertung der Druckgastemperatur am Druckgasanschluss 22 in gleicher Weise wie der Kopflüfter 108 angesteuert.
- Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kältemittelkreislaufs 10 mit einem erfindungsgemäßen Kältemittelverdichter 20 ist bei einem dritten Ausführungsbeispiel der Steuereinheit 40", dargestellt in
Fig. 8 , das Basismodul 60 so ausgebildet, wie im Zusammenhang mit dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäßFig. 7 beschrieben, und das Zusatzmodul 70 ist mit denselben Einheiten verbunden, wie das Zusatzmodul 70 gemäßFig. 7 , wobei das Zusatzmodul 70' zusätzlich zur Leistungssteuerungseinheit 106 mit weiteren Leistungssteuerungseinheiten 106' und 106" verbunden ist, um eine genauere Leistungsregelung durchzuführen und auch eine Startentlastung ebenfalls durch mindestens eine der Leistungssteuereinheiten 106, 106' und 106" zu erreichen. - Die Leistungssteuereinheiten 106 oder 106, 106' und 106" werden vorzugsweise so eingesetzt, dass eine Leistungsregelung zwischen 10 % und 100 % des Massenstroms möglich ist.
- Dies erfolgt beispielsweise durch Pulsweitenmodulation, insbesondere mit einer hohen Schaltfrequenz, mit welcher die Leistungssteuerungseinheiten 106, 106' und 106" seitens des Prozessors 82 entsprechend einer vorprogrammierten in dem Speicher 84 abgespeicherten Steuerlogik angesteuert werden, um eine möglichst stabile Steuerung des Betriebs des Kältemittelverdichters 20 zu erreichen und andererseits aber auch schnell auf Lastwechsel reagieren zu können.
- Insbesondere umfasst die Leistungsregelung aber auch eine Überwachung des Kältemittelverdichters 20 aufgrund des Signals allein des Druckgastemperatursensors 94, welches dann, wenn ein Schwellwert für die Druckgastemperatur überschritten wird, den Prozessor 82 veranlasst, entsprechend einem vorgegebenen, im Speicher 84 gespeicherten Betriebsprogramm den Massenstrom durch den Kältemittelverdichter 20 durch geeignete Ansteuerung der Leistungssteuerungseinheit 106 oder der Leistungssteuerungseinheiten 106, 106' und 106" den Massenstrom durch den Kältemittelverdichter 20 zu erhöhen um dadurch wieder die Druckgastemperatur abzusenken.
- Zusätzlich ist das Zusatzmodul 70' noch mit einem Sauggastemperatursensor 112 verbunden, welcher die Temperatur des angesaugten Kältemittels erfasst, die dann durch das Zusatzmodul 70' dem Basismodul 60 übermittelt werden kann.
- Somit ist der Prozessor 82 in der Lage, die Sauggastemperatur mit einem Schwellwert zu vergleichen, um zu prüfen, ob diese hoch genug ist, so dass kein flüssiges Kältemittel in die Verdichtereinheit 26 des Kältemittelverdichters 20 eintritt, und bei zu niedriger Sauggastemperatur der Systemsteuerung 30 ein Warnsignal zu übermitteln.
- Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass der Prozessor 82 sowohl die vom Sauggastemperatursensor 112 gemessene Sauggastemperatur als auch die vom Druckgastemperatursensor 94 gemessene Druckgastemperatur mit in dem Speicher 84 festgelegten Einsatzgrenzen E für den Betrieb des Kältemittelverdichters 20 vergleicht.
- Alternativ besteht die Möglichkeit, zur Überwachung der Einsatzgrenzen E Werte eines Hochdrucksensors und eines Saugdrucksensors heranzuziehen.
- Derartige Einsatzgrenzen E sind beispielsweise, wie in
Fig. 9 dargestellt, eine Einsatzgrenze E1, welche dazu führt, dass der Prozessor 82 eine Warnung an die Systemsteuerung 30 meldet. - Außerdem ist beispielsweise eine Einsatzgrenze E2 vorgesehen, die dazu führt, dass dann, wenn der Kältemittelverdichter 20 nicht innerhalb von einer bestimmten Zeitdauer wieder innerhalb der Einsatzgrenze E1 betrieben wird, eine Abschaltung des Kältemittelverdichters 20 erfolgt oder eine Einsatzgrenze E3 vorgesehen, die dazu führt, dass der Kältemittelverdichter 20 sofort durch den Prozessor 82 abgeschaltet wird.
- Zusätzlich ist beispielsweise eine Einsatzgrenze E4 vorgesehen, deren Unterschreiten dazu führt, dass alle vorausgehenden Warnungen beruhend auf einem Überschreiten der Einsatzgrenzen E1 oder E2 gelöscht werden.
- Darüber hinaus ist das Zusatzmodul 70' noch mit einem Umgebungstemperatursensor 114 verbunden, welcher eine Umgebungstemperatur dem Prozessor 82 meldet, so dass dieser in der Lage ist, die Betriebsbedingungen für den Kältemittelverdichter 20 weiter zu überwachen und gegebenenfalls anzupassen.
- Außerdem besteht noch die Möglichkeit, dass der Prozessor 82 durch Vergleich der Umgebungstemperatur mit abgespeicherten Referenzwerten und durch die Verbindung des Zusatzmoduls 70' mit der Gebläseeinheit 32 des hochdruckseitigen Wärmetauschers 14, diese Gebläseeinheit 32 unabhängig von der Systemsteuerung 30 einzuschalten.
- Darüber hinaus ist bei dem zweiten Ausführungsbeispiel des Zusatzmoduls 70' noch vorgesehen, dass dieses mittels des Schmiermittelsensors 92, beschrieben im Zusammenhang mit dem ausschließlichen Einsatz des Basismoduls gemäß
Fig. 6 , zusätzlich noch einen Schmiermittelstand überwacht. - Bei einem vierten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Steuereinheit 40‴, dargestellt in
Fig. 10 , ist das Basismodul 60 identisch, wie beim ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Steuerungseinheit 40 ausgebildet. - Allerdings ist der Schmiermittelsensor 91 ein Schmiermitteldifferenzdrucksensor, welcher eine Druckdifferenz in der Schmiermittelversorgung der Verdichtereinheit 26 erfasst und somit dem Basismodul 60 Werte hinsichtlich der Qualität der Schmiermittelversorgung der Verdichtereinheit 20 übermittelt.
- Erkennt der Prozessor 82 durch Vergleich mit im Speicher 84 abgespeicherten Referenzwerten ein Defizit in der Schmiermittelversorgung, so betreibt der Prozessor 82 den Kältemittelverdichter 20 temporär bei Volllast, das heißt maximalem Massenstrom, um dadurch eine ausreichende Schmiermittelrückführung zu erreichen.
- Das Zusatzmodul 70" ist ferner so ausgebildet, dass es mit der Leistungssteuerungseinheit 106 und mit dem Sauggastemperatursensor 112 verbunden ist und dadurch ist der Prozessor 82 des Basismoduls 60 in der Lage, einerseits die Sauggastemperatur mit einem Schwellwert zu vergleichen und andererseits zu ermitteln, ob der Kältemittelverdichter 20 im Bereich seiner Einsatzgrenzen E1 bis E4 betrieben wird.
- Ferner ist das Zusatzmodul 70" mit dem Umgebungstemperatursensor 114 verbunden und somit ist der Prozessor 82 des Basismoduls 60 in der Lage, die Gebläseeinheit 32 unter Berücksichtigung der Umgebungstemperatur und gegebenenfalls unter Berücksichtigung des Hochdrucks zu betreiben.
- Zusätzlich besteht die Möglichkeit, dieses Zusatzmodul 70" mit einem Kühlstellentemperatursensor 116 zu verbinden, der die Temperatur der durch den niederdruckseitigen Wärmetauscher 18 zu kühlenden Stelle erfasst und somit bei Übermittlung dieser Temperatur seitens des Zusatzmoduls 70" an den Prozessor 82 des Basismoduls 60 die Möglichkeit eröffnet, dass der Prozessor 82 die Steuerungsfunktionen des Kältemittelkreislaufs, insbesondere der Systemsteuerung 30, temporär oder permanent übernimmt und die Leistung des Kältemittelverdichters 20, insbesondere dessen Massenstrom, entsprechend der vom Kühlstellentemperatursensor 116 gemessenen Temperatur unter Vorgabe eines in dem Speicher 84 gespeicherten Steuerungsprogramms steuert.
- Darüber hinaus ist das Zusatzmodul 70" mit einer Anzeige eines Schmiermittelrückführbetriebs 118 verbunden, welcher es ermöglicht, Schmiermittel zum Kältemittelverdichter 20 dadurch zurückzuführen, dass der Kältemittelverdichter 20 während eines vorgegebenen Zeitraums mittels des Prozessors 82 und eines in dem Speicher 84 abgespeicherten Schmiermittelrückführprogramms bei Volllast, das heißt mit maximalem Massenstrom, betrieben wird. Beispielsweise wird der Schmiermittelrückführbetrieb dann durch den Prozessor 82 eingeleitet, wenn ein Schmiermitteldefizit durch einen der Schmiermittelsensoren seitens des Prozessors 82 erkannt wird.
- Ferner ist das Zusatzmodul 70" mit einer Massenstromsteuereinheit 122 verbunden, welche hochdruckseitig des Expansionsorgans 15 angeordnet ist und es erlaubt, den durch das Expansionsorgan 15 strömenden Massenstrom durch den Prozessor 82 entsprechend einem im Speicher 84 vorgegebenen Steuerprogramm zu steuern.
- Darüber hinaus ist das Zusatzmodul 70" noch mit einer Anzeigeeinheit 124 verbunden, welche dazu dient, anzuzeigen, ob irgendein schadensträchtiger Betriebszustand seitens des Prozessors 82 erkannt wurde oder ob ein alarmfreier Betrieb des Kältemittelverdichters 20 vorliegt und gegebenenfalls noch mit der Anzeige 118 zur Anzeige, ob ein temporärer Betrieb des Kältemittelverdichters 20 bei Volllast zur Schmiermittelrückführung erfolgt.
- Ein fünftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kältemittelverdichters 20", dargestellt in
Fig. 11 , ist mit einem Frequenzumrichter 130 für die elektrische Antriebseinheit 28 versehen, der bei diesem Ausführungsbeispiel der Steuereinheit 40ʺʺ mit dem Basismodul 60 beispielsweise über die BUS-Anschlusseinheit 140, vorzugsweise über dessen BUS-Anschluss 142 verbunden und somit durch den Prozessor 82 steuerbar ist, so dass mittels des Frequenzumrichters 130 der Massenstrom des Kältemittels und somit die Leistung des Kältemittelverdichters 20 im Kältemittelkreislauf 10 steuerbar ist. - Alternativ dazu kann es aber auch bei einem sechsten Ausführungsbeispiel der Steuereinheit 40""', dargestellt in
Fig. 12 , vorgesehen sein, den Frequenzumrichter 130 zusätzlich zu einer oder mehrerer der voranstehend beschriebenen Betriebseinheiten oder Zustandserfassungseinheiten über das jeweilige Zusatzmodul 70, beispielsweise die BUS-Anschlusseinheit 144, zu betreiben, wobei in diesem Fall ein Betrieb der Leistungssteuereinheiten 106 zur Steuerung des Massenstroms bei diesem Kältemittelverdichter 20" entfallen oder aber auch gegebenenfalls zusätzlich vorgesehen sein kann. - Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen der Steuereinheit 40 erfolgt die Kommunikation zwischen dieser und der Systemsteuerung 30 entweder über eine direkte Leitung oder über die BUS-Anschlusseinheit 140 oder über die drahtlose Kommunikationseinheit 86 des jeweiligen Basismoduls 60.
- Die BUS-Anschlusseinheiten 140 und 144 sowie die Kommunikationseinheiten 86, 87 dienen insbesondere jedoch nicht nur zur Kommunikation mit der Systemsteuerung 30, sondern sind auch zur Kommunikation mit anderen Basismodulen 60 oder Zusatzmodulen 70 oder Konfigurations- oder Ausleseeinheiten einsetzbar, um Programmcode und/oder Daten einzulesen oder auszulesen.
- Bei den bislang beschriebenen Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Kältemittelkreislaufs 10 umfasst dieser nur einen Kältemittelverdichter 20.
- Es ist aber bei einem weiteren Ausführungsbeispiel aber auch denkbar, wie in
Fig. 13 dargestellt, mehrere parallel arbeitende Kältemittelverdichter 201, 202, 203 mit jeweils einer Steuereinheit 401, 402, 403 gemäß einem der voranstehenden Ausführungsbeispiele einzusetzen, die bei diesem Ausführungsbeispiel und allen weiteren Ausführungsbeispielen gemäß einem der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ausgebildet ist. - Eine erste Möglichkeit der Kommunikation zwischen der Systemsteuerung 30 und den Steuereinheiten 401, 402 und 403 sieht vor, dass die Systemsteuerung 30 jeder der Steuereinheiten 401, 402 und 403 ein Start/Stopp-Signal analog oder digital und eine Sollwertvorgabe analog übermittelt, so dass die Signalsteuerung 30 jede der Steuereinheiten 401, 402 und 403 den jeweiligen Kältemittelverdichter entsprechend diesen Vorgaben steuert.
- Alternativ besteht aber auch die Möglichkeit, jedes Basismodul 60 von der Systemsteuerung 30 die BUS-Anschlusseinheit 1401, 1402, 1403 an ihrem BUS-Anschluss 141 anzusteuern, wobei jedem der Kältemittelverdichter 201, 202, 203 dann über den BUS-Anschluss 141 seitens der Systemsteuerung 30 Vorgaben zum Massenstrom übermittelt werden, im Übrigen aber jeder Kältemittelverdichter 201, 202, 203 unabhängig von den anderen Kältemittelverdichtern 201, 202, 203 durch das jeweilige Basismodul 601, 602, 603 gesteuert wird.
- Im Übrigen sind der Kältemittelverdichter 20 und der Kältemittelkreislauf 10 in gleicher Weise ausgebildet wie bei den voranstehenden Ausführungsbeispielen.
- Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel, dargestellt in
Fig. 14 , ist die Systemsteuerung 30 beispielsweise über ein BUS-System mit dem Basismodul 60 der Steuerungseinheit 401 über die Anschlusseinheit 140 verbunden und das Basismodul 60 dieser Steuerungseinheit 401 kommuniziert mit den Basismodulen 60 der Steuerungseinheiten 402 und 403 als nachgeordnete Steuerungseinheiten 402 und 403, so dass die gesamte Kommunikation mit der Systemsteuerung 30 über die eine Schnittstelle der Basiseinheit 60 der Steuerungseinheit 401 erfolgt. - Im Übrigen ist dieses Ausführungsbeispiel in gleicher Weise ausgebildet wie das Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 13 . - Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel, dargestellt in
Fig. 15 , ist die Kommunikation zwischen den Kältemittelverdichtern 201, 202, 203 identisch wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel gemäßFig. 14 , allerdings sind beispielsweise einer der Kältemittelverdichter 201, 202, 203 oder mehrere derselben mit einem Frequenzumrichter 130 versehen, welcher über die diesem Kältemittelverdichter 201, 202, 203 zugeordnete Steuereinheit 401, 402, 403 angesteuert ist.
Claims (21)
- Kältemittelverdichter (20), welcher eine Verdichtereinheit (26) aufweist, welche mit einem Sauganschluss (24) Kältemittel ansaugt, verdichtet und über einen Druckanschluss (22) abgibt, wobei der Kältemittelverdichter (20) eine die Verdichtereinheit (26) antreibende elektrische Antriebseinheit (28) aufweist und wobei der Kältemittelverdichter (20) mit einer Steuereinheit (40) versehen ist, welche mit dem Kältemittelverdichter (20) oder einem Kältemittelkreislauf (10) zugeordneten Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten zusammenwirkt,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (40) ein Basismodul (60) umfasst, welches mindestens einen Prozessor (82) und mindestens einen Speicher (84) für den erforderlichen Programmcode und Daten zum Betreiben des Prozessors (82) sowie Anschlüsse für Basisfunktionen ausführende Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten aufweist, und dass der Prozessor (82) und der in dem Speicher (84) gespeicherte Programmcode so ausgebildet sind, dass mit diesen auch über ein mit dem Basismodul (60) verbindbares Zusatzmodul (70) Zusatzfunktionen ausführende Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten betreibbar sind. - Kältemittelverdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (60) für die Ausführung von Zusatzfunktionen mit einem Zusatzmodul (70) verbindbar ist, welches Anschlüsse für die Zusatzfunktionen ausführende Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten aufweist, und dass das Zusatzmodul (70) durch vermittelnde Kommunikation zwischen dem Basismodul (60) und den mit dem Zusatzmodul (70) verbundenen Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten die Ausführung der Zusatzfunktionen durch den Betrieb der Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten mittels des Basismoduls (60) ermöglicht und/oder, dass insbesondere eine Kommunikation zwischen dem Basismodul (60) und dem mit diesem verbundenen Zusatzmodul (70) direkt über elektrische Verbindungselemente (66, 72) zwischen dem Basismodul (60) und dem Zusatzmodul (70) erfolgt und/oder, dass insbesondere die vermittelnde Kommunikation des jeweiligen Zusatzmoduls (70) eine Signalwandlung und/oder eine Signalaufbereitung und/oder eine intelligente Signalaufbereitung und/oder eine bewertende Signalaufbereitung umfasst.
- Kältemittelverdichter (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Basismodul (60) unterschiedliche Zusatzmodule (70) verbindbar sind, von denen jedes einen Betrieb unterschiedlicher Kombinationen von Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten durch vermittelnde Kommunikation zwischen dem Basismodul (60) und diesen verschiedenen Kombinationen von Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten ermöglicht.
- Kältemittelverdichter (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (40) ein auf dem Kältemittelverdichter (20) angeordnetes Steuerungsgehäuse (42) aufweist, welches zur Aufnahme des Basismoduls (60) ausgebildet ist und außerdem zur Aufnahme mindestens eines Zusatzmoduls (70) ausgebildet ist, insbesondere dass in das Steuerungsgehäuse (42) zusätzlich zu dem Basismodul (60) unterschiedliche Zusatzmodule (70) einsetzbar sind und/oder, dass insbesondere das Steuerungsgehäuse (42) Montageaufnahmen (56) zur festen Verbindung des Basismoduls (60) mit diesem aufweist und/oder, dass insbesondere das Steuerungsgehäuse (42) Montageaufnahmen (56) zur festen Verbindung des einen Zusatzmoduls (70) mit diesem aufweist und/oder , dass insbesondere die Montageaufnahmen (56) an einer Gehäusebasis (44) des Steuerungsgehäuses (42) angeordnet sind, dass insbesondere die Montageaufnahmen (56) mittels Versteifungen (52, 54) mit der Gehäusebasis (44) verbunden sind und dass insbesondere die Versteifungen (52, 54) Vibrationen der Gehäusebasis (44) dämpfen insbesondere dass die Gehäusebasis (44) mit vibrationsdämpfenden Strukturen (46) versehen ist und/oder, dass insbesondere die jeweilige Montagebasis (56) für das Basismodul (60) und das Zusatzmodul (70) an den Versteifungen (52, 54) der Gehäusebasis (44) angeordnet sind und/oder, dass insbesondere die jeweilige Montagebasis (56) für das Basismodul (60) und das Zusatzmodul (70) an denselben mit der Gehäusebasis (44) verbundenen Versteifungen (52, 54) angeordnet sind.
- Kältemittelverdichter (20) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das in dem Steuerungsgehäuse (42) montierte Basismodul (60) und das mit diesem verbundene Zusatzmodul (70) durch eine Steckverbindung (66, 72) miteinander verbunden sind, insbesondere dass die Steckverbindung (66, 72) durch Fixierung des Basismoduls (60) durch dessen Montagebasis (56) und die Fixierung des Zusatzmoduls (70) durch dessen Montagebasis (56) gesichert ist.
- Kältemittelverdichter (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (60) für die Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten mindestens einen Kleinspannungsanschluss (64), insbesondere für Gleichspannung, und mindestens einen Anschluss (62), insbesondere für Wechselspannung, aufweist und/oder, dass insbesondere das Zusatzmodul (70) für den Betrieb der Betriebseinheiten und/oder Zustandserfassungseinheiten mindestens einen Kleinspannungsanschluss (76), insbesondere für Gleichspannung, und mindestens einen Netzspannungsanschluss (74), insbesondere für Wechselspannung, aufweist.
- Kältemittelverdichter (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (60) mindestens einen BUS-Anschlusseinheit (140) aufweist und/oder, dass insbesondere das Basismodul (60) eine Kommunikationseinheit (86) zur drahtlosen Kommunikation aufweist und/oder, dass insbesondere das Basismodul (60) einen Anschluss zur Kommunikation mit einer Systemsteuerung (30) des Kältemittelkreislaufs (10) aufweist, insbesondere dass der Anschluss zur Kommunikation mit der Systemsteuerung (30) als BUS-Anschlusseinheit (140) oder als drahtlose Kommunikationseinheit (88) ausgebildet ist und/oder, dass insbesondere das Zusatzmodul (70) eine BUS-Anschlusseinheit (72, 144) aufweist.
- Kältemittelverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (28) mittels eines Frequenzumrichters (130) betreibbar ist und dass der Frequenzumrichter (130) durch das Basismodul (60) angesteuert ist oder, dass die Antriebseinheit (28) mittels eines Frequenzumrichters (130) betreibbar ist und dass der Frequenzumrichter (130) über das Zusatzmodul (70) durch das Basismodul (60) angesteuert ist.
- Kältemittelverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (60) beim Auftreten von schadenträchtigen Betriebszuständen diese mittels des Prozessors (82) erfasst und ein Alarmsignal abspeichert und dass das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einer Anzeigeeinheit (90, 124) zur Anzeige möglicher Betriebszustände verbunden ist und dass das Basismodul (60) insbesondere die Anzeigeeinheit (90, 124) so steuert, dass diese ein vom Basismodul (60) erkanntes Alarmsignal und/oder einen Stopp der Antriebseinheit (28) und/oder eine Startbereitschaft der Steuereinheit (40) anzeigt und/oder, dass insbesondere das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) mittels eines Temperatursensor (88) eine Temperatur der elektrischen Antriebseinheit (28) erfasst und/oder, dass insbesondere das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einem Schmiermittelsensor (92) als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul (60) die Werte des Schmiermittelsensors (92) erfasst, insbesondere dass das Basismodul (60) die Werte des Schmiermittelsensors (91, 92, 93) auswertet.
- Kältemittelverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (60) als Betriebseinheit eine Schmiermittelzufuhr von einem Schmiermittelabscheider (104) zu der Verdichtereinheit (26) durch eine mit dem Basismodul (60) und/oder dem Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) verbundene Schmiermittelzufuhreinheit (102) steuert, insbesondere dass die Schmiermittelzufuhreinheit als Schmiermitteleinspritzventil (102) ausgebildet ist.
- Kältemittelverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einem Druckgastemperatursensor (94) als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul (60) die Werte des Druckgastemperatursensors (94) erfasst, insbesondere dass das Basismodul (60) die Werte des Druckgastemperatursensors (94), insbesondere unter Berücksichtigung von gespeicherten Referenzwerten, auswertet.
- Kältemittelverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einem Hochdrucksensor (96) als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul (60) die Werte des Hochdrucksensors (96) erfasst, insbesondere dass das Basismodul (60), insbesondere durch Sensoren, erfasste und/oder ermittelte Werte weiterleitet.
- Kältemittelverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einer Schmiermittelheizung (98) als Betriebseinheit verbunden ist und dass insbesondere das Basismodul (60) die Schmiermittelheizung zuschaltet oder abschaltet.
- Kältemittelverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einer Leistungssteuereinheit (106) der Verdichtereinheit (26) verbunden sind und dass das Basismodul (60) die Leistungssteuereinheit (106) ansteuert, insbesondere dass das Basismodul (60) die Leistungssteuereinheit entsprechend einer Leistungsanforderung der Systemsteuereinheit (30) steuert und/oder, dass insbesondere das Basismodul (60) mittels des mindestens einen Prozessors (82) die Leistungssteuereinheit (106, 130) in Abhängigkeit von der über den Druckgastemperatursensor (94) erfassten Druckgastemperatur unter Berücksichtigung von in dem Speicher (84) abgespeicherten Vorgaben steuert und/oder, dass insbesondere das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einem Sauggastemperatursensor (112) als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul (60) die Werte des Sauggastemperatursensors (112) erfasst, dass insbesondere der Prozessor (82) des Basismoduls (60) die Werte des Sauggastemperatursensors (112) mit in dem Speicher (84) abgespeicherten oder entsprechend einem Betriebszustand des Kältemittelverdichters vom Prozessor ermittelten Referenzwerten vergleicht, insbesondere dass das Basismodul (60) bei Unterschreiten eines Referenzwerts für die Sauggastemperatur mit der Systemsteuerung (30) kommuniziert und/oder, dass insbesondere das Basismodul (60) mittels des mindestens einen Prozessors (82) die Leistungssteuereinheit (106, 130) unter Berücksichtigung der Druckgastemperatur und der Sauggastemperatur sowie unter Berücksichtigung von in dem Speicher (84) abgespeicherten Vorgaben steuert.
- Kältemittelverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einem Lüfter (108) zur Kühlung der Verdichtereinheit (26) als Betriebseinheit verbunden sind und dass das Basismodul (60) den Lüfter (108) ansteuert, insbesondere dass das Basismodul (60) mittels des mindestens einen Prozessors (82) den Lüfter (108) unter Berücksichtigung der Druckgastemperatur und unter Berücksichtigung von in dem Speicher (84) abgespeicherten Vorgaben ansteuert und/oder, dass insbesondere das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einer Einspritzeinheit (110) für Kältemittel als Betriebseinheit verbunden sind und dass das Basismodul (60) die Einspritzeinheit (110) steuert, insbesondere dass das Basismodul (60) mittels des mindestens einen Prozessors (82) die Einspritzeinheit (110) unter Berücksichtigung der Druckgastemperatur und unter Berücksichtigung von in dem Speicher (84) gespeicherten oder vom Prozessor entsprechend weiterer Zustandsgrößen ermittelten Vorgaben ansteuert und/oder, , dass insbesondere das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einem Umgebungstemperatursensor (114) als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul (60) die Werte des Umgebungstemperatursensors (114) erfasst, insbesondere dass das Basismodul (60) mittels des Prozessors (82) die Werte des Umgebungstemperatursensors (114) entsprechend in dem Speicher (84) vorgegebenen Referenzwerte auswertet und/oder, dass insbesondere das Basismodul (60) mittels des Prozessors (82) entsprechend den Werten des Umgebungstemperatursensors (114) eine Gebläseeinheit (32) des hochdruckseitigen Wärmeübertragers (14) basierend auf in dem Speicher (84) abgespeicherten oder von dem Prozessor (82) entsprechend weiterer Betriebszustandsgrößen ermittelten Vorgaben steuert.
- Kältemittelverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einem Kühlstellentemperatursensor (116) als Zustandserfassungseinheit verbunden ist und dass das Basismodul (60) die Werte des Kühlstellentemperatursensors (116) erfasst, insbesondere dass das Basismodul (60) mittels des Prozessors (82) die Kühlstellentemperatur mit in dem Speicher (84) vorgegebenen oder mittels des Prozessors (82) aufgrund weiterer Betriebszustandsgrößen ermittelten Referenzwerten vergleicht, insbesondere dass das Basismodul (60) mittels des Prozessors (82) eine Massenstromsteuereinheit (122) im Kältemittelkreislauf unter Berücksichtigung der Kühlstellentemperatur und eines in dem Speicher (84) gespeicherten Steuerprogramms ansteuert.
- Kältemittelverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (60) zur Ausführung eines Schmiermittelrückführbetriebs, gesteuert durch den Prozessor (82) gemäß einem Schmiermittelrückführprogramm, ausgebildet ist, und dass insbesondere das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einem schaltbaren Ausgang (118) zum Aktivieren des Schmiermittelrückführbetriebs als Betriebseinheit verbunden ist und dass das Basismodul (60) den Ausgang (118) steuert.
- Kältemittelverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismodul (60) beim Auftreten von schadenträchtigen Betriebszuständen diese mittels des Prozessors (82) erfasst und ein Alarmsignal abspeichert und dass das Basismodul (60) und/oder das Zusatzmodul (70) der Steuereinheit (40) mit einer Anzeigeeinheit (124) als Betriebseinheit verbunden ist und dass das Basismodul (60) die Anzeigeeinheit (124) so steuert dass diese ein vom Basismodul (60) erkanntes Alarmsignal anzeigt.
- Kältemittelkreislauf (10), umfassend mindestens einen Kältemittelverdichter (20), eine vom mindestens einen Kältemittelverdichter (20) wegführende Hochdruckleitung (12), einen in der Hochdruckleitung (12) angeordneten hochdruckseitigen Wärmeübertrager, mindestens ein in der Hochdruckleitung (12) auf den hochdruckseitigen Wärmeübertrager (14) folgendes Expansionsorgan (15), einen auf das Expansionsorgan (15) folgenden in einer Niederdruckleitung (16) angeordneten niederdruckseitigen Wärmeübertrager (18), von welchem die Niederdruckleitung (16) zu dem mindestens einen Kältemittelverdichter (20) führt, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kältemittelverdichter nach einem der voranstehenden Ansprüche ausgebildet ist, insbesondere dass dieser einen in der Hochdruckleitung (12) angeordneten Hochdrucksensor (96) umfasst und/oder, dass insbesondere der Kältemittelkreislauf einen in der Hochdruckleitung (12) angeordneten Schmiermittelabscheider (104) umfasst und/oder, dass insbesondere dieser eine dem Expansionsorgan (15) vorgeschaltete Massenstromsteuereinheit (122) umfasst und/oder, dass insbesondere dieser einen Kühlstellentemperatursensor (116) umfasst.
- Kältemittelkreislauf nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass dieser eine Systemsteuerung (30) umfasst, welche mit der Steuereinheit (40) des mindestens einen Kältemittelverdichters (20) zusammenwirkt, insbesondere dass die Systemsteuerung (30) mit dem Basismodul (60) des mindestens einen Kältemittelverdichters (20) zusammenwirkt und/oder, dass insbesondere die Systemsteuerung (30) mit einer BUS-Anschlusseinheit (140) des Basismoduls (60) zusammenwirkt und/oder, dass insbesondere die Systemsteuerung (30) drahtlos mit dem Basismodul (60) zusammenwirkt.
- Kältemittelkreislauf nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kältemittelkreislauf (10) mehrere Kältemittelverdichter (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 18 angeordnet sind, insbesondere dass die Kältemittelverdichter (20) im Kältemittelkreislauf (10) parallel geschaltet sind und/oder, dass insbesondere die Steuereinheiten (40) der Kältemittelverdichter (20) über das jeweilige Basismodul (60) kommunizieren und/oder, dass insbesondere die Systemsteuerung (30) mit der jeweiligen Steuereinheit (40) der Kältemittelverdichter (20) direkt zusammenwirkt und/oder, dass insbesondere die Systemsteuerung (30) mit der Steuereinheit (401) von einem der Kältemittelverdichter (201, 202, 203) zusammenwirkt und diese Steuereinheit (401) ihrerseits mit den anderen Steuereinheiten (402, 403) zusammenwirkt.
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