EP4386132A2 - Table a repasser destinee a etre utilisee avec un dispositif de repassage du type a vapeur - Google Patents

Table a repasser destinee a etre utilisee avec un dispositif de repassage du type a vapeur Download PDF

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EP4386132A2
EP4386132A2 EP23215017.7A EP23215017A EP4386132A2 EP 4386132 A2 EP4386132 A2 EP 4386132A2 EP 23215017 A EP23215017 A EP 23215017A EP 4386132 A2 EP4386132 A2 EP 4386132A2
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EP
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layer
ironing board
width
cellular
board according
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EP23215017.7A
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EP4386132A3 (fr
EP4386132B1 (fr
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Rosario Ceraudo
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Inpro BV
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Inpro BV
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Publication date
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F81/00—Ironing boards 
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F81/00—Ironing boards 
    • D06F81/02—Ironing boards  with collapsible underframe
    • D06F81/04—Ironing boards  with collapsible underframe with means for adjusting height
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F83/00—Coverings or pads for ironing or pressing members

Definitions

  • the present invention relates to an ironing board intended to be used with a steam-type ironing device, in particular a steam iron, a steam generator, a steam generator or the like, as well as to an assembly comprising an ironing board of this kind and a steam type ironing device.
  • ironing boards intended to be used with a steam device are made by having a tray of metallic material, preferably perforated to allow steam to pass through the tray and not to stagnate there.
  • These ironing boards with metal tops have the disadvantages of being complicated to manufacture and deteriorating quickly, particularly due to corrosion, and on the other hand generating puddles of water on the floor under the ironing board. .
  • ironing boards with tops made of wood material for example plywood
  • the present invention aims to overcome the disadvantages of the prior art by providing an ironing board which is suitable for use with steam ironing devices, which has a long lifespan and which is easy to manufacture.
  • the layer of plastic material in particular the film of plastic material, in particular thermoplastic, is in contact with the upper face, opposite the leg(s), of the plate.
  • the layer, in particular the film, made of plastic material, in particular thermoplastic is coated, on the side opposite the leg(s), with a metallization layer, in particular a layer of aluminum.
  • At least one flexible element made of a thermally insulating material.
  • the flexible insulating element comprises at least one plate of cellular or foam material and/or at least one fleece fabric or felt.
  • the flexible insulating element comprises at least one layer of cellular or foam material and at least one fleece fabric or felt, the layer of cellular or foam material being placed on the side of the exterior covering, in particular in contact with the face lower part of it.
  • the plastic layer is a bubble film, that is to say a film consisting of a base film and domes coming from one side of the base film and each defining a small bubble or vapor-tight space in which air is trapped, the bubbles preferably being arranged in rows and columns.
  • the face of the base film on the side opposite the domes is covered with a layer or film of metallization, in particular aluminum.
  • a metallized film in particular aluminized, for example an aluminized BOPP film, is laminated on the face of the base film on the side opposite the domes.
  • the plastic layer is made from a bubble film whose face opposite the bubbles is metallized, in particular aluminized, the bubble film having been folded on itself, domes against domes, both folded parts being fixed to each other, in particular welded or glued or the like.
  • the exterior covering, the layer of cellular material or foam and the fleece or felt are secured to each other, in particular by calendering, after buckling, in particular on its two faces, of the layer of cellular material to soften it and thus allow the connection of the three elements at the exit calendering, so as to form a single element forming a cover.
  • the present invention also relates to a cover intended to cover an ironing board, comprising in succession a textile covering, in particular cotton, a plate of cellular material or foam and a fleece or felt fabric, the three elements being joined together to each other by calendering, after buckling, in particular on its two faces, of the layer of cellular material to soften it and thus allow the three elements to be joined together at the exit from the calendering.
  • the present invention also relates to an ironing assembly comprising an ironing board according to the invention and a steam-type ironing device, in particular a steam iron, a steam generator, a steam generator or the like.
  • the present invention also relates to the use of a cover intended to cover an ironing board, comprising in succession a textile covering, in particular cotton, a plate of cellular material or foam and a fleece or felt fabric, the three elements being secured to each other by calendering, after buckling, in particular on its two faces, of the layer of cellular material to soften it and thus allow the joining of the three elements at the exit of the calendering to cover a table top to iron, a plastic film, in particular bubble film, being trapped between the cover and the plate.
  • a cover intended to cover an ironing board comprising in succession a textile covering, in particular cotton, a plate of cellular material or foam and a fleece or felt fabric, the three elements being secured to each other by calendering, after buckling, in particular on its two faces, of the layer of cellular material to soften it and thus allow the joining of the three elements at the exit of the calendering to cover a table top to iron, a plastic film, in particular bubble film, being trapped between the
  • the laminate is cut along a pattern having the shape of the outline of a tray for which it is desired to make a covering cover increased by a peripheral edge, then the cut laminate is provided with means for removable fixing of the laminate to said ironing board top, in particular at the level of the peripheral edge of the laminate, by example, we sew over the entire periphery of the cut laminate a peripheral rod in which a cord extends, the two ends of the cord emerging from the rod through an opening formed in it, to thus allow them to be knotted together to tighten the covering against the plate from below it, or an elastic wire or ribbon received in the peripheral rod which allows the textile fabric to pass beyond the edge of the panel to then come to bear elastically against the underside of the plate or a wire or elastic ribbon, sewn along the periphery of the textile fabric.
  • the laminate is folded on itself, at the exit of the calendering, several times before cutting along the pattern, thus obtaining several cut laminates, to which we then add to each of the means of fixation.
  • ironing boards are shown according to several embodiments of the invention.
  • the ironing board comprises two legs 1 and 2, mounted hinged to one another along an axis 3 and which support a plate 4 via two longitudinal metal rails 5 fixed by screws, on the lower face of the plate 4, the upper end of one 1 of the legs comprising a rod 6 mounted sliding in the rails 5, while the end 7 of the other leg 2 is mounted fixed to pivot to the plate 4 , in particular via the two rails 5.
  • An iron rest 8 is fixed to the plate 4 on the side thereof, in particular by screws fixing legs coming from the iron rest to the rails 5 themselves fixed to the underside of the plate 4.
  • the tray 4 is made from a wood material, in particular plywood, particle board, oriented lamella panel or OSB (Oriented Strand Board in English), MDF (Medium Density Fiberboard in English), in particular in OSB.
  • OSB Oriented Strand Board in English
  • MDF Medium Density Fiberboard in English
  • the plate 4 is entirely covered with a bubble film 15, the upper face of which, opposite the plate, comprises a layer 16 of metallization, in particular aluminum.
  • the bubble film has an elastic bias 24 sewn around its periphery to keep it tight around the wooden plate 4, against the upper face of the latter.
  • a cord instead of such a cord, one could also provide an elastic wire or ribbon received in the peripheral rod which allows the covering to pass beyond the edge of the panel 4 and then come to bear elastically against the lower face of the plate.
  • FIG. 3 it is a flexible thermally insulating element in the form of a plate 13 of cellular or foam material which is placed between the covering 12 and the bubble film 15 in contact with the upper face of the plate 4.
  • a flexible thermally insulating element in the form of both a plate 13 of cellular or foam material and a fabric 14 of fleece or felt.
  • the plate 13 and the fabric 14 are shown above the covering 12 to be visible.
  • the assembly 12, 13, 14 shown is turned upside down in the figure to be positioned on the plate with the fabric 14 in contact with the layer 16 of metallization deposited on the film 15, the covering 12 forming the outermost part, the plate 13 and the fabric 14 being trapped between the covering 12 and the plate 4 covered with the film 15, itself covered with the metallization layer 16.
  • the stack above the plate 4 is constituted, starting from the plate 4, of the bubble film 15, in contact with the upper surface of the plate 4, of the metallization layer 16 secured to the bubble film 15, of the fabric 14 of fleece or felt, of the layer 13 of cellular material or foam and finally of the covering 12 of cotton, the upper surface of which forms the upper ironing surface of the ironing board.
  • the covering 12 and the flexible thermally insulating element in the form of the plate 13 of cellular or foam material and the fabric 14 of fleece or felt are secured to each other to form a single covering element forming an ironing board cover, this joining can in particular be done by hot calendering, heat welding, sewing, ultrasonic welding or any other process.
  • the cover made up of the three elements 12, 13 and 14 it is possible to unroll from a roll of a textile fabric 12 a width or width of this textile fabric, in particular cotton, unroll from a roll of a sheet 13 of cellular or foam material a width or width of this sheet, the width or width being identical to that of the textile fabric, unroll a roll of a fabric 14 of fleece or felt, a width or width of this fabric or felt, the width or width being identical to that of the textile fabric and the sheet of cellular material, soften, in particular by buckling, in particular on its two faces, the sheet 13 of cellular material, pass a stack of the three widths or widths together, with the softened sheet placed between the textile fabric and the fleece or felt, between two pressing elements, for example two rollers, to calender it and obtain a connection in the form of a laminate of the same width or width consisting of textile fabric, cellular material sheet and fleece or felt.
  • the laminate is cut along a pattern having the shape of the outline of a tray for which it is desired to make a covering cover increased by a peripheral edge, then the cut laminate is provided with means of fixation removable from the laminate to said ironing board top, in particular at the level of the peripheral edge of the laminate, for example we sew over the entire periphery of the cut laminate a rim 22 comprising a peripheral rod 23 in which a cord extends, the two ends of the cord emerging from the rod through an opening formed in it, thus allowing them to be tied together to tighten the covering against the tray from below.
  • this arrangement although very favorable, is only optional and the present invention is not limited to this, the elements being able to be independent of each other, the plate 13 and the fabric 14 being positioned on the bubble film 15 then imprisoned by the installation of the outer covering 12 around the plate assembly 4, bubble film 15 with metallization layer, fleece 14 and cellular material or foam 13.
  • this arrangement is favorable, we can also, without departing from the scope of the invention, provide only the plate 13 of cellular or foam material or the fabric 14 of fleece or felt.
  • the flexible insulating element in the form of the plate 13 of cellular or foam material and/or the fabric 14 of fleece or felt serves to protect the bubble film 15.
  • the bubble film 15 is a classic bubble film consisting of a number of domes, each defining a small bubble or airtight space, in which air is trapped.
  • the bubbles are arranged in rows and columns, each bubble having a diameter of between 5 and 15 mm, in particular equal to 10mm.
  • the number of bubbles per square meter can, for example, be 17,200.
  • an assembly according to the invention comprising on the one hand a steam iron 20 and on the other hand a cover 21, consisting of a covering 12 and a flexible thermally insulating element in the form a plate 13 of cellular or foam material (not visible at the Figure 6 ) and a fabric 14 of fleece or felt secured to each other by calendering, after buckling of the cellular plate to soften it and allow thus the joining of the two elements at the exit of the calendering, the cover 21 coming to cover a bubble film 15 having an upper layer 16 of metallization, the bubble film 15 being trapped between the cover 21 and the table top 4.
  • the bubble film 15 comprises, on one of its faces, opposite the domes, a layer 16 of metallization.
  • the bubble film 15 is folded on itself so that the metallization layer forms the two upper and lower faces of the folded bubble film 15, the bubbles of the bubble film 15 then being sandwiched between the two upper and lower metallization layers , the lower metallized layer then being in contact with the plate while the upper metallized layer is in contact with the fleece fabric or the layer of cellular or foam material, depending on the embodiment.
  • the domes or bubbles of the two folded parts are fixed to each other, in particular welded, glued or the like.
  • the material of the bubble film may in particular be LDPE (low density polyethylene), HDPE (high density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene), Resy (recycled materials) or a mixture of these materials, in particular a mixture LDPE 70% / HDPE 10% / LLDPE 10% / Resy 10%.
  • the thickness of the bubble film can be chosen between 1 and 10 mm, in particular between 2 and 5 mm, for example 3.2 mm.
  • the bubble film was aluminized by deposition of a film or layer of aluminum, this deposition being able to be produced by lamination, lamination, lamination or other similar process.
  • the aluminum film or layer may be a coextruded metallized BOPP (bi-oriented polypropylene) film, laminated on one side of the bubble film and having an aluminum thickness of between 0.01 mm and 0.02 mm, in particular equal to 0.015 mm and a plastic material of between 100 and 200 g/m 2 , in particular equal to 110.4 g/m 2 , i.e. a thickness of the plastic material of between approximately 0.1mm and 0.2mm.
  • BOPP bi-oriented polypropylene
  • the layer of cellular material or foam may in particular be made of polyurethane (PU), in particular having a surface mass of between 18g/m 2 and 45 g/m 2 , with a thickness of between 1.5 and 2.5 mm, for example 1.8mm, when used in combination with another flexible insulating element, for example fleece or felt, and a surface mass of between 50g/m 2 and 250g/m 2 , with a thickness of between 5mm and 10mm, when used alone to form the flexible insulating element.
  • PU polyurethane
  • the layer of fleece or felt, in particular wool or polyester, can have a surface mass of between 150g/m 2 and 300g/m 2 .
  • the steam ironing device can be defined by the fact of comprising a water tank and heating means for vaporizing this water and means for projecting this steam with a pressure of at least 2 bars, preferably of at least 3.5 bars, in particular between 3.5 bars and 10 bars, the steam flow rate preferably being at least 40g/min, in particular at least 50g/min, preferably at least 100g/min , notably between 200g/min and 500g/min.
  • the material of the plastic layer is substantially impermeable to water vapor.
  • flexible element an element which can be folded and refolded easily, without it breaking or deteriorating, in particular an element which, when taken at the same time in two places different by the hands of a person of average strength, can be deformed, in particular by folding, and can then return to the shape it had before being deformed, in particular by folding.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)
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Abstract

Table à repasser destinée à être utilisée avec un dispositif de repassage du type à vapeur.Table à repasser comportant au moins un jambage, notamment deux jambages (1,2) articulés l'un à l'autre, supportant un plateau (4) recouvert d'une housse (12) extérieure, caractérisée en ce que :- le plateau (4) est réalisé à partir d'un matériau du bois ; et- il est disposé, entre le plateau (4) en matériau du bois et la housse (12) extérieure, une couche (15) intermédiaire en matière plastique, la couche (15) en matière plastique comportant, du côté opposé au(x) jambage(s), une couche (16) de métallisation, notamment une couche d'aluminium.

Description

  • La présente invention se rapporte à une table à repasser destinée à être utilisée avec un dispositif de repassage du type à vapeur, notamment un fer vapeur, un générateur vapeur, une centrale vapeur ou analogue, ainsi qu'à un ensemble comportant une table à repasser de ce genre et un dispositif de repassage du type à vapeur.
  • Classiquement, les tables à repasser destinées à être utilisées avec un dispositif à vapeur sont réalisées en comportant un plateau en matériau métallique, de préférence perforé pour permettre à la vapeur de traverser le plateau et de ne pas y stagner. Ces tables à repasser à plateau en métal présentent comme inconvénients d'être de fabrication compliquée et de se détériorer rapidement, notamment en raison de la corrosion, et d'autre part d'engendrer des flaques d'eau au sol sous la table à repasser.
  • Quant aux tables à repasser comportant des plateaux en matériau du bois, par exemple en contreplaqué, elles ne sont pas compatibles avec la vapeur d'eau qui tend à détériorer le bois, notamment à décoller le plaquage du bois.
  • La présente invention vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur en proposant une table à repasser qui est adaptée à l'utilisation avec des dispositifs de repassage à vapeur, qui a une grande longévité et qui est facile à fabriquer.
  • Suivant l'invention, une table à repasser, notamment destinée à être utilisée avec un dispositif de repassage à vapeur, comportant au moins un jambage, notamment deux jambages articulés l'un à l'autre, supportant un plateau recouvert d'un recouvrement extérieur, notamment en matière textile, par exemple en coton, est caractérisée en ce que :
    • le plateau est réalisé à partir d'un matériau du bois, par exemple en contreplaqué, en panneau de particules, en panneau de lamelles orientées ou OSB (Oriented Strand Board en anglais), en MDF (Medium Density Fiberboard en anglais) ou autre ; et
    • il est disposé, entre le plateau en matériau du bois et le recouvrement, une couche intermédiaire en matière plastique, notamment un film en matière plastique, notamment en matière thermoplastique, la couche en matière plastique étant sensiblement imperméable à la vapeur d'eau.
  • Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, la couche en matière plastique, notamment le film en matière plastique, notamment thermoplastique, est en contact avec la face supérieure, à l'opposé du ou des jambages, du plateau.
  • De préférence, la couche, notamment le film, en matière plastique, notamment thermoplastique, est revêtue, du côté opposé au(x) jambage(s), d'une couche de métallisation, notamment une couche d'aluminium.
  • Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, il est disposé, entre la couche en matière plastique et le recouvrement extérieur, au moins un élément souple en un matériau isolant thermiquement.
  • De préférence, l'élément souple isolant comporte au moins une plaque de matériau alvéolaire ou mousse et/ou au moins une étoffe de molleton ou un feutre.
  • De préférence, l'élément souple isolant comporte au moins une couche de matériau alvéolaire ou mousse et au moins une étoffe de molleton ou un feutre, la couche de matériau alvéolaire ou mousse étant disposée du côté du recouvrement extérieur, notamment en contact avec la face inférieure de celui-ci.
  • Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, la couche en matière plastique est un film bulle, c'est-à-dire un film constitué d'un film de base et de dômes issus d'une face du film de base et définissant chacun une petite bulle ou espace étanche à la vapeur dans lequel est piégé de l'air, les bulles étant de préférence disposées en rangées et colonnes.
  • De préférence, la face du film de base du côté opposé aux dômes est recouverte d'une couche ou pellicule de métallisation, notamment d'aluminium.
  • En particulier, un film métallisé, notamment aluminisé, par exemple un film BOPP aluminisé, est laminé sur la face du film de base du côté opposé aux dômes.
  • Suivant un mode de réalisation préféré, la couche en matière plastique est constituée à partir d'un film bulle dont la face opposée aux bulles est métallisée, notamment aluminisée, le film bulle ayant été replié sur lui-même, dômes contre dômes, les deux parties repliées étant fixées l'une à l'autre, notamment soudées ou collées ou analogue.
  • Suivant un mode de réalisation particulièrement favorable, et qui constitue en soi une invention, indépendamment des aspects de l'invention visés ci-dessus, mais qui favorablement, peut être mis en oeuvre avec chacun d'entre eux, le recouvrement extérieur, la couche de matériau alvéolaire ou mousse et le molleton ou feutre sont solidarisés les uns aux autres, notamment par calandrage, après flambage, notamment sur ses deux faces, de la couche de matériau alvéolaire pour la ramollir et permettre ainsi la solidarisation des trois éléments à la sortie du calandrage, de manière à former un élément unique formant housse.
  • Ainsi, la présente invention se rapporte aussi à une housse destinée à recouvrir une table à repasser, comportant en succession un recouvrement textile, notamment en coton, une plaque de matériau alvéolaire ou mousse et une étoffe de molleton ou feutre, les trois éléments étant solidarisés les uns aux autres par calandrage, après flambage, notamment sur ses deux faces, de la couche de matériau alvéolaire pour la ramollir et permettre ainsi la solidarisation des trois éléments à la sortie du calandrage.
  • La présente invention se rapporte également à un ensemble de repassage comportant une table à repasser suivant l'invention et un dispositif de repassage de type à vapeur, notamment un fer à repasser vapeur, un générateur vapeur, une centrale vapeur ou analogue.
  • La présente invention se rapporte aussi à l'utilisation d'une housse destinée à recouvrir une table à repasser, comportant en succession un recouvrement textile, notamment en coton, une plaque de matériau alvéolaire ou mousse et une étoffe de molleton ou feutre, les trois éléments étant solidarisés les uns aux autres par calandrage, après flambage, notamment sur ses deux faces, de la couche de matériau alvéolaire pour la ramollir et permettre ainsi la solidarisation des trois éléments à la sortie du calandrage pour recouvrir un plateau d'une table à repasser, un film en matière plastique, notamment un film bulle, étant emprisonné entre la housse et le plateau.
  • La présente invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication d'une housse destinée à recouvrir une table à repasser, notamment une table à repasser comportant un plateau réalisé en un matériau du bois, encore plus préférablement une table à repasser suivant l'invention, comportant les étapes dans lesquelles :
    • On déroule d'un rouleau d'un tissu textile une largeur ou laize de ce tissu textile, notamment en coton ;
    • On déroule d'un rouleau d'une nappe de matériau alvéolaire ou mousse une laize ou largeur de cette nappe, la laize ou largeur étant identique à celle du tissu textile ;
    • On déroule d'un rouleau d'une étoffe de molleton ou feutre, une laize ou largeur de cette étoffe ou feutre, la laize ou largeur étant identique à celle du tissu textile et de la nappe de matériau alvéolaire ;
    • On ramollit, notamment par flambage, notamment sur ses deux faces, la nappe de matériau alvéolaire,
    • On fait passer un empilement des trois laizes ou largeurs ensemble, avec la nappe ramollie disposée entre le tissu textile et le molleton ou feutre, entre deux éléments de pressage, par exemple deux rouleaux, pour le calandrer et obtenir une solidarisation sous la forme d'un stratifié de la même laize ou largeur constitué du tissu textile, de la nappe de matériau alvéolaire et du molleton ou feutre.
  • On obtient ainsi un élément de recouvrement particulièrement bien adapté à une utilisation avec un panneau en matériau du bois, notamment en combinaison avec une couche en matière plastique imperméable à la vapeur d'eau.
  • De préférence, à la sortie du calandrage on découpe le stratifié le long d'un patron ayant la forme du contour d'un plateau pour lequel on souhaite réaliser une housse de recouvrement augmenté d'une lisière périphérique, puis on munit le stratifié découpé de moyens de fixation amovible du stratifié audit plateau de table à repasser, notamment au niveau du bord périphérique du stratifié, par exemple on coud sur toute la périphérie du stratifié découpé un jonc périphérique dans lequel s'étend un cordon, les deux extrémités du cordon ressortant du jonc par une ouverture formée dans celui-ci, pour ainsi permettre de les nouer ensemble pour serrer le recouvrement contre le plateau par le dessous de celui-ci, ou un fil ou ruban élastique reçu dans le jonc périphérique qui permet au tissu textile de passer au-delà du bord du panneau pour venir ensuite porter élastiquement contre la face inférieure du plateau ou un fil ou ruban élastique, cousu le long de la périphérie du tissu textile.
  • Suivant un mode de réalisation préféré, on replie sur lui-même, à la sortie du calandrage, plusieurs fois le stratifié avant d'effectuer la découpe le long du patron, pour ainsi obtenir plusieurs stratifiés découpés, auxquels on rajoute ensuite à chacun des moyens de fixation.
  • A titre d'exemples, on décrit des modes de réalisation préférés de l'invention en se reportant aux dessins, dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une table à repasser à l'état déployée suivant un mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 2 est une vue à plus grande échelle de la partie inférieure de la table de la figure 1, ne comportant pas les parties recouvrant le plateau de la table de la figure 1 ;
    • La figure 3 est une vue à plus grande échelle de la partie supérieure d'un autre mode de réalisation d'une table suivant l'invention, comportant uniquement les parties recouvrant le plateau, la table, en ce qui concerne sa partie inférieure, étant identique à la table de la figure 1 ;
    • La figure 4 est une vue en perspective de la table de la figure 1 à l'état monté, certaines parties de la table ayant été arrachées pour aider à la compréhension ;
    • La figure 5 est une vue en perspective d'une partie supérieure d'encore un autre mode de réalisation d'une table suivant l'invention, la partie inférieure de la table étant identique à celle de la table de la figure 1 ;
    • La figure 6 est une représentation d'une partie d'un ensemble suivant l'invention, comportant d'une part un fer à repasser vapeur et d'autre part une partie supérieure d'une table suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention ; et
    • La figure 7 est une vue en coupe de la couche en matière plastique, sous la forme d'un film bulle replié sur lui-même, du mode de réalisation de la figure 6.
  • Aux figures, il est représenté des tables à repasser suivant plusieurs modes de réalisation de l'invention.
  • De manière classique, la table à repasser comporte deux jambages 1 et 2, montés articulés l'un à l'autre suivant un axe 3 et qui supportent un plateau 4 par l'intermédiaire de deux rails 5 métalliques longitudinaux fixés, par des vis, à la face inférieure du plateau 4, l'extrémité supérieure de l'un 1 des jambages comportant une tige 6 montée coulissante dans les rails 5, tandis que l'extrémité 7 de l'autre jambage 2 est montée fixe à pivotement au plateau 4, notamment par l'intermédiaire des deux rails 5.
  • Un repose fer 8 est fixé au plateau 4 sur le côté de celui-ci, notamment par des vis fixant des pattes issues du repose fer aux rails 5 eux-mêmes fixés à la face inférieure du plateau 4.
  • Une crémaillère 9, comportant des dents tournées vers le plateau 4, est montée pivotante par rapport à un axe 10 fixé au rails 5, une manette 11 permettant à l'utilisateur de faire pivoter la crémaillère pour permettre le réglage de la hauteur du plateau en position déployée de la table en choisissant les deux dents de la crémaillère entre lesquelles est reçue la tige 6.
  • On peut prévoir des dents qui ont un profil de grande accroche, notamment en recouvrant plus de la moitié de la tige 6, pour, en outre, assurer un blocage de la crémaillère et ne permettre son déblocage que par soulèvement au-dessus du sol des jambages 1 et/ou 2, dispositif classiquement appelé « sécurité enfant ». Cependant, sans sortir du cadre de l'invention, on peut ne pas prévoir cette sécurité enfant.
  • Le plateau 4 est réalisé à partir d'un matériau du bois, notamment en contreplaqué, en panneau de particules, en panneau de lamelles orientées ou OSB (Oriented Strand Board en anglais), en MDF (Medium Density Fiberboard en anglais), notamment en OSB.
  • Le plateau 4 est recouvert en totalité d'un film 15 bulle, dont la face supérieure, à l'opposé du plateau, comporte une couche 16 de métallisation, notamment d'aluminium. Le film bulle comporte un biais 24 élastique cousu autour de sa périphérie pour son maintien serré autour du plateau 4 en bois, contre la face supérieure de celui-ci.
  • Un recouvrement 12 extérieur en matière textile, notamment en coton, vient recouvrir l'ensemble du plateau 4 en matériau du bois par l'intermédiaire d'un cordon de serrage passant dans un jonc 23 formé sur un rebord 22 cousu autour de la périphérie du recouvrement 12, les deux extrémités du cordon ressortant du jonc par une ouverture formée dans celui-ci, pour ainsi permettre de les nouer ensemble pour serrer le recouvrement contre le plateau par le dessous de celui-ci. A la place d'un tel cordon, on pourrait également prévoir un fil ou ruban élastique reçu dans le jonc périphérique qui permet au recouvrement de passer au-delà du bord du panneau 4 pour venir ensuite porter élastiquement contre la face inférieure du plateau. On pourrait également prévoir, comme pour le film bulle, de coudre le fil ou ruban, comme le biais 24 élastique, le long de la périphérie du rebord de la housse et se passer ainsi du jonc périphérique.
  • Dans le mode de réalisation des figures 1 et 4, entre le recouvrement 12 extérieur en matière textile, notamment en coton, et le film 15 bulle en contact avec la face supérieure du plateau 4, il est disposé un élément souple isolant thermiquement sous la forme d'une étoffe 14 de molleton ou feutre.
  • Suivant un autre mode de réalisation représenté à la figure 3, c'est un élément souple isolant thermiquement sous la forme d'une plaque 13 de matériau alvéolaire ou mousse qui est disposé entre le recouvrement 12 et le film 15 bulle en contact avec la face supérieure du plateau 4.
  • Suivant encore un autre mode de réalisation représenté à la figure 5, il est disposé, entre le recouvrement 12 et le film 15 bulle, un élément souple isolant thermiquement sous la forme à la fois d'une plaque 13 de matériau alvéolaire ou mousse et d'une étoffe 14 de molleton ou feutre. A la figure 5, la plaque 13 et l'étoffe 14 sont représentées au-dessus du recouvrement 12 pour être visibles. Cependant, en utilisation, l'ensemble 12, 13, 14 représenté est retourné à l'envers de la figure pour être positionné sur le plateau avec l'étoffe 14 en contact avec la couche 16 de métallisation déposée sur le film 15, le recouvrement 12 formant la partie la plus extérieure, la plaque 13 et l'étoffe 14 étant emprisonnées entre le recouvrement 12 et le plateau 4 recouvert du film 15, lui-même recouvert de la couche 16 de métallisation.
  • Ainsi, l'empilement au-dessus du plateau 4 est constitué, en partant du plateau 4, du film 15 bulle, en contact avec la surface supérieure du plateau 4, de la couche de métallisation 16 solidaire du film 15 bulle, de l'étoffe 14 de molleton ou de feutre, de la couche 13 de matériau alvéolaire ou mousse et enfin du recouvrement 12 en coton, dont la surface supérieure forme la surface supérieure de repassage de la table à repasser.
  • Suivant le mode de réalisation représenté à la figure 5, le recouvrement 12 et l'élément souple isolant thermiquement sous la forme de la plaque 13 de matériau alvéolaire ou mousse et de l'étoffe 14 de molleton ou de feutre sont solidarisées l'un à l'autre pour former un unique élément de recouvrement formant housse de table à repasser, cette solidarisation pouvant notamment se faire par calandrage à chaud, thermo-soudure, couture, soudure à ultra-son ou tout autre procédé. En particulier, pour réaliser la housse constituée des trois éléments 12, 13 et 14, on peut dérouler d'un rouleau d'un tissu textile 12 une largeur ou laize de ce tissu textile, notamment en coton, dérouler d'un rouleau d'une nappe 13 de matériau alvéolaire ou mousse une laize ou largeur de cette nappe, la laize ou largeur étant identique à celle du tissu textile, dérouler d'un rouleau d'une étoffe 14 de molleton ou feutre, une laize ou largeur de cette étoffe ou feutre, la laize ou largeur étant identique à celle du tissu textile et de la nappe de matériau alvéolaire, ramollir, notamment par flambage, notamment sur ses deux faces, la nappe 13 de matériau alvéolaire, faire passer un empilement des trois laizes ou largeurs ensemble, avec la nappe ramollie disposée entre le tissu textile et le molleton ou feutre, entre deux éléments de pressage, par exemple deux rouleaux, pour le calandrer et obtenir une solidarisation sous la forme d'un stratifié de la même laize ou largeur constitué du tissu textile, de la nappe de matériau alvéolaire et du molleton ou feutre. Ensuite, à la sortie du calandrage on découpe le stratifié le long d'un patron ayant la forme du contour d'un plateau pour lequel on souhaite réaliser une housse de recouvrement augmenté d'une lisière périphérique, puis on munit le stratifié découpé de moyens de fixation amovible du stratifié audit plateau de table à repasser, notamment au niveau du bord périphérique du stratifié, par exemple on coud sur toute la périphérie du stratifié découpé un rebord 22 comportant un jonc 23 périphérique dans lequel s'étend un cordon, les deux extrémités du cordon ressortant du jonc par une ouverture formée dans celui-ci, pour ainsi permettre de les nouer ensemble pour serrer le recouvrement contre le plateau par le dessous de celui-ci. A la place d'un cordon, on peut prévoir sur un fil ou ruban élastique reçu dans le jonc périphérique du rebord qui permet au tissu textile de passer au-delà du bord du panneau pour venir ensuite porter élastiquement contre la face inférieure du plateau. On peut aussi coudre sur le rebord 22, lui-même cousu à la périphérie du stratifié, un fil ou ruban élastique.
  • Cependant, cet agencement bien que très favorable, n'est que facultatif et la présente invention n'est pas limitée à celui-ci, les éléments pouvant être indépendant les uns des autres, la plaque 13 et l'étoffe 14 étant positionnées sur le film 15 bulle puis emprisonnées par la mise en place du recouvrement 12 extérieur autour de l'ensemble plateau 4, film bulle 15 avec couche de métallisation, molleton 14 et matériau alvéolaire ou mousse 13. En outre, bien que cet agencement soit favorable, on peut également, sans sortir du cadre de l'invention, ne prévoir que la plaque 13 de matériau alvéolaire ou mousse ou que l'étoffe 14 de molleton ou de feutre.
  • L'élément souple isolant sous la forme de la plaque 13 de matériau alvéolaire ou mousse et/ou de l'étoffe 14 de molleton ou de feutre sert à protéger le film 15 bulle. Le film bulle 15 est un film bulle classique constitué d'un certain nombre de dômes, définissant chacun une petite bulle ou espace étanche à l'air, dans lequel est piégé de l'air. Les bulles sont disposées en rangées et colonnes, chaque bulle ayant un diamètre compris entre 5 et 15 mm, notamment égal à 10mm. Le nombre de bulles au mètre carré peut, par exemple être de 17200.
  • A la figure 6, il est représenté un ensemble suivant l'invention, comportant d'une part un fer 20 à repasser à la vapeur et d'autre part une housse 21, constituée d'un recouvrement 12 et d'un élément souple isolant thermiquement sous la forme d'une plaque 13 de matériau alvéolaire ou mousse (non visible à la figure 6) et d'une étoffe 14 de molleton ou de feutre solidarisés l'un à l'autre par calandrage, après flambage de la plaque alvéolaire pour la ramollir et permettre ainsi la solidarisation des deux éléments à la sortie du calandrage, la housse 21 venant recouvrir un film 15 bulle ayant une couche supérieure 16 de métallisation, le film 15 bulle étant emprisonné entre la housse 21 et le plateau 4 de la table.
  • A la figure 7, on voit une vue en coupe du film 15 bulle de la figure 6. Le film 15 bulle comporte, sur une de ses faces, à l'opposé des dômes, une couche 16 de métallisation. Le film 15 bulle est replié sur lui-même de sorte que la couche de métallisation forme les deux faces supérieure et inférieure du film 15 bulle replié, les bulles du film 15 bulle étant alors prises en sandwich entre les deux couches de métallisation supérieure et inférieure, la couche métallisée inférieure étant alors en contact avec le plateau tandis que la couche métallisée supérieure est en contact avec l'étoffe de molleton ou la couche de matériau alvéolaire ou mousse, en fonction du mode de réalisation. De préférence, les dômes ou bulles des deux parties repliées sont fixées les unes aux autres, notamment soudées, collées ou analogues.
  • La matière du film bulle peut notamment être le LDPE (polyéthylène basse densité), le HDPE (polyéthylène à haute densité), le LLDPE (polyéthylène basse densité linéaire), le Resy (matériaux recyclés) ou un mélange de ces matières, notamment un mélange LDPE 70% / HDPE 10% / LLDPE 10% / Resy 10%. L'épaisseur du film bulle peut être choisie entre 1 et 10 mm, notamment entre 2 et 5 mm, par exemple 3,2mm.
  • Le film bulle a été aluminisé par dépôt d'un film ou d'une couche d'aluminium, ce dépôt pouvant être réalisé par pelliculage, laminage, stratification ou autre procédé analogue.
  • Par exemple, le film ou la couche d'aluminium peuvent être un film BOPP (polypropylène bi-orienté) métallisé coextrudé, laminé sur une face du film bulle et ayant une épaisseur de l'aluminium comprise entre 0,01 mm et 0,02 mm, notamment égale à 0,015 mm et une matière plastique comprise entre 100 et 200 g/m2, notamment égale à 110,4 g/m2, soit une épaisseur de la matière plastique comprise entre 0,1mm et 0,2mm environ.
  • La couche de matériau alvéolaire ou mousse peut notamment être en polyuréthane (PU), notamment avoir une masse surfacique comprise entre 18g/m2 et 45 g/m2, avec une épaisseur comprise entre 1,5 et 2,5 mm, par exemple 1,8mm, lorsqu'elle est utilisée en combinaison avec un autre élément souple isolant, par exemple un molleton ou feutre, et une masse surfacique comprise entre 50g/m2 et 250g/m2, avec une épaisseur comprise entre 5mm et 10mm, lorsqu'elle est utilisée seule pour former l'élément souple isolant.
  • La couche de molleton ou de feutre, notamment en laine ou en polyester, peut avoir une masse surfacique comprise entre 150g/m2 et 300g/m2.
  • Le dispositif de repassage à la vapeur peut être défini par le fait de comporter un réservoir d'eau et des moyens de chauffage pour vaporiser cette eau et des moyens pour projeter cette vapeur avec une pression d'au moins 2 bars, de préférence d'au moins 3,5 bars, notamment entre 3,5 bars et 10 bars, le débit de vapeur étant de préférence d'au moins 40g/min, notamment d'au moins 50g/min, de préférence d'au moins 100g/min, notamment entre 200g/min et 500g/min.
  • Suivant l'invention, la matière de la couche en matière plastique est sensiblement imperméable à la vapeur d'eau.
  • Suivant l'invention, on entend par élément souple, un élément que l'on peut plier et replier facilement, sans qu'il ne se casse ou se détériore, notamment un élément qui, lorsqu'il est pris en même temps à deux endroits différents par les mains d'une personne de force moyenne, peut être déformé, notamment par pliage, et peut ensuite reprendre la forme qu'il avait avant d'être déformé, notamment plié. 1

Claims (15)

  1. Table à repasser comportant au moins un jambage, notamment deux jambages (1,2) articulés l'un à l'autre, supportant un plateau (4) recouvert d'un recouvrement (12) extérieur, caractérisée en ce que :
    - le plateau (4) est réalisé à partir d'un matériau du bois ;
    - il est disposé, entre le plateau (4) en matériau du bois et le recouvrement (12) extérieur, une couche (15) intermédiaire en matière plastique, sensiblement imperméable à la vapeur d'eau ; et
    - la couche (15) en matière plastique comportant, du côté opposé au(x) jambage(s), une couche (16) de métallisation, notamment une couche d'aluminium.
  2. Table à repasser suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche en matière plastique est un film bulle, c'est-à-dire un film constitué d'un film de base et de dômes issus d'une face du film de base et définissant chacun une petite bulle ou espace étanche à la vapeur dans lequel est piégé de l'air, les bulles étant de préférence disposées en rangées et colonnes, la face du film de base du côté opposé aux dômes étant recouverte d'une couche ou pellicule de métallisation, notamment d'aluminium.
  3. Table à repasser suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'un film métallisé, notamment aluminisé, par exemple un film BOPP aluminisé, est laminé sur la face du film de base du côté opposé aux dômes.
  4. Table à repasser suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la couche en matière plastique est constituée à partir d'un film bulle dont la face opposée aux bulles est métallisée, notamment aluminisée, le film bulle ayant été replié sur lui-même, dômes contre dômes.
  5. Table à repasser suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les deux parties repliées sont fixées l'une à l'autre, notamment soudées ou collées ou analogue, notamment au niveau des dômes.
  6. Table à repasser suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche (15) en matière plastique est en contact avec la face du plateau (4) qui est du côté opposé au(x) jambage(s), ou face supérieure du plateau.
  7. Table à repasser suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est disposé, entre la couche (15) en matière plastique et le recouvrement (12) extérieur, au moins un élément (13 ; 14 ; 13,14) souple en un matériau isolant thermiquement.
  8. Table à repasser suivant la revendication 7, caractérisée en ce que l'élément (13 ; 14 ; 13,14) souple isolant comporte au moins une plaque (13) de matériau alvéolaire ou mousse et/ou au moins une étoffe (14) de molleton ou de feutre.
  9. Table à repasser suivant la revendication 8, caractérisée en ce que la plaque (13) de matériau alvéolaire a une masse surfacique comprise entre 18g/m2 et 45 g/m2, avec une épaisseur comprise entre 1,5 et 2,5 mm, lorsqu'elle est utilisée en combinaison avec un autre élément souple isolant, par exemple un molleton ou feutre, et une masse surfacique comprise entre 50g/m2 et 250g/m2, avec une épaisseur comprise entre 5mm et 10mm, lorsqu'elle est utilisée seule pour former l'élément souple isolant.
  10. Table à repasser suivant l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que l'élément (13 ; 14 ; 13,14) souple isolant comporte au moins une couche (13) de matériau alvéolaire ou mousse et au moins une étoffe (14) de molleton ou de feutre, la couche (13) de matériau alvéolaire ou mousse étant disposée du côté du recouvrement (12) extérieur.
  11. Table à repasser suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que la couche (13) de matériau alvéolaire ou mousse est en contact avec la face inférieure du recouvrement (12) extérieur.
  12. Table à repasser suivant l'une des revendications 7 à 11, caractérisée en ce que le recouvrement (12) extérieur, la couche (13) de matériau alvéolaire ou mousse et le molleton (14) ou le feutre sont solidarisés les uns aux autres par calandrage, après flambage, notamment sur ses deux faces, de la couche (13) de matériau alvéolaire pour la ramollir et permettre ainsi la solidarisation des trois éléments à la sortie du calandrage, de manière à former un élément unique formant housse (21).
  13. Ensemble de repassage comportant une table à repasser suivant l'une des revendications précédentes et un dispositif (20) de repassage de type à vapeur, notamment un fer à repasser vapeur, un générateur vapeur, une centrale vapeur ou analogue.
  14. Utilisation d'une housse (21) destinée à recouvrir une table à repasser comportant en succession un recouvrement (12) textile, notamment en coton, une plaque (13) de matériau alvéolaire ou mousse et une étoffe (14) de molleton ou de feutre, les trois éléments étant solidarisés les uns aux autres, pour recouvrir un plateau d'une table à repasser, un film en matière plastique, notamment un film bulle, étant emprisonné entre la housse et le plateau.
  15. Procédé de fabrication d'une housse destinée à recouvrir une table à repasser suivant l'une des revendications 1 à 12, comportant les étapes dans lesquelles :
    - On déroule d'un rouleau d'un tissu textile une largeur ou laize de ce tissu textile, notamment en coton ;
    - On déroule d'un rouleau d'une nappe de matériau alvéolaire ou mousse une laize ou largeur de cette nappe, la laize ou largeur étant identique à celle du tissu textile ;
    - On déroule d'un rouleau d'une étoffe de molleton ou feutre, une laize ou largeur de cette étoffe ou feutre, la laize ou largeur étant identique à celle du tissu textile et de la nappe de matériau alvéolaire ;
    - On ramollit, notamment par flambage, notamment sur ses deux faces, la nappe de matériau alvéolaire,
    - On fait passer un empilement des trois laizes ou largeurs ensemble, avec la nappe ramollie disposée entre le tissu textile et le molleton ou feutre, entre deux éléments de pressage, par exemple deux rouleaux, pour le calandrer et obtenir une solidarisation sous la forme d'un stratifié de la même laize ou largeur constitué du tissu textile, de la nappe de matériau alvéolaire et du molleton ou feutre. 1
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