EP4397601B1 - Paroi de séparation de bac de collecte de déchets - Google Patents

Paroi de séparation de bac de collecte de déchets

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EP4397601B1
EP4397601B1 EP24150459.6A EP24150459A EP4397601B1 EP 4397601 B1 EP4397601 B1 EP 4397601B1 EP 24150459 A EP24150459 A EP 24150459A EP 4397601 B1 EP4397601 B1 EP 4397601B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
partition wall
sealing lip
main body
collection bin
waste collection
Prior art date
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Active
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EP24150459.6A
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German (de)
English (en)
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EP4397601A1 (fr
EP4397601C0 (fr
Inventor
Gilles MORCILLO
Etienne Allanche
Agustin VALADEZ ARRAZOLA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulo France SAS
Original Assignee
Sulo France SAS
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Publication date
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Publication of EP4397601A1 publication Critical patent/EP4397601A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4397601B1 publication Critical patent/EP4397601B1/fr
Publication of EP4397601C0 publication Critical patent/EP4397601C0/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/0033—Refuse receptacles; Accessories therefor specially adapted for segregated refuse collecting, e.g. receptacles with several compartments; Combination of receptacles
    • B65F1/004—Refuse receptacles; Accessories therefor specially adapted for segregated refuse collecting, e.g. receptacles with several compartments; Combination of receptacles the receptacles being divided in compartments by partitions
    • B65F1/0046—Refuse receptacles; Accessories therefor specially adapted for segregated refuse collecting, e.g. receptacles with several compartments; Combination of receptacles the receptacles being divided in compartments by partitions the partitions being movable, e.g. for varying the volume of the compartments

Definitions

  • the invention relates to waste collection bins and more particularly to the separation walls which can be installed in such waste collection bins.
  • Waste collection bins typically comprise a tank forming a waste storage volume, said tank comprising a waste introduction opening which can be covered by a lid. At least one handle and wheels may be provided to facilitate gripping and moving the waste collection bin.
  • a dividing wall into the tank, this dividing wall extending for example vertically from an opening of the waste collection bin to the bottom of the waste collection bin by dividing the initial storage volume into two compartments.
  • This dividing wall can divide the storage volume into two compartments of equal or unequal volumes.
  • the dividing wall must create a certain seal between the two compartments created. Sealing means that there cannot be, inside the tank, any transfer of waste from one compartment to the other.
  • the dividing wall is preferably in contact with the internal faces of the side walls of the tank as well as the internal face of a bottom wall of the tank, by being fixed, permanently (for example by riveting) or removably (by screwing), to the tank.
  • the dividing wall can be held in position by ribs, positioned at the bottom of the waste collection bin and/or on the side walls.
  • the dividing wall can also be equipped with one or more peripheral sealing lips coming into contact with the walls of the tank in order to obtain the desired seal.
  • a separation wall comprising, at the level of the side intended to be in contact with the bottom wall, one or more breakable zones in order to keep or remove these zones depending on the positioning of the separation wall in the tank, and therefore depending on the presence or absence of protuberances at the level of the contact surface between the separation wall and the bottom wall of the tank.
  • this solution has the disadvantage of limiting the possible reuse of the partition wall between two waste collection bins with different shaped bottom walls, or in the same collection bin but in a different position and not including the same positioning constraints. Indeed, the removal of the divisible zone(s) creates a space through which waste could be transferred from one compartment to another.
  • the invention aims in particular to provide a waste collection bin separation wall which can be used in different waste collection bins having different aforementioned positioning constraints, or in different positions in the same waste collection bin, each position having different aforementioned positioning constraints, and ensuring the aforementioned sealing.
  • a partition wall comprising both at least one recess in which a protrusion can be housed, and a sealing lip filling the space formed by this recess in the case where no protrusion is housed in the recess. Therefore, a single partition wall can be used between two different positions in the same waste collection bin, or between two different waste collection bins, even if these different uses lead to placing the partition wall in areas where the positioning constraints are not the same.
  • the sealing lip is placed in abutment against the wall of the tank located opposite the first side. If a protrusion is present, the latter will deform the sealing lip to fit into the recess (deformation facilitated by the presence of the slot). The sealing lip will follow the shape of the protrusion and thus guarantee the desired seal.
  • the slot is made during the molding of the sealing lip by flowing plastic material around a suitable shape of the mold. This avoids having to rework the partition wall to make the slot(s).
  • FIG. 1 illustrating a partition wall 2 of a waste collection bin.
  • the collection bin is for example a standard bin. It comprises a tank defining a storage volume and comprising a waste introduction opening intended to be closed by a cover, of substantially square shape (this shape may vary, for example by being rectangular for large volume waste collection bins), on its upper end, in the vertical direction.
  • the tank may comprise, on a contour delimiting the opening, a collar which makes it possible to mechanically reinforce the tank, in particular for lifting when emptying the collection bin.
  • the collar may serve as a support for the contours of a cover. It may comprise reinforcing ribs.
  • At least one handle is provided so as to allow an operator to easily grip the collection bin.
  • the collection bin may in particular comprise one or more wheels as well as a wheel axle.
  • the tank is here essentially made of plastic, for example polyethylene, preferably partially or fully recycled, but may, according to a variant of the present embodiment, comprise another plastic material or metal.
  • the tank may be produced by an injection molding process, it is in one piece.
  • the partition wall 2 is intended to be arranged in the waste collection bin in order to divide the storage volume into two watertight compartments (according to the definition above).
  • the possible arrangements of the partition wall 2 size of the compartments, inclination or not of the partition wall in the tank, etc.
  • the possibilities for fixing the partition wall 2 to the waste collection bin are similar to those described above.
  • the partition wall comprises a main body 4.
  • This main body 4 forms almost the entirety of the partition wall 2. It comprises a plurality of discontinuities 6 (a single discontinuity referenced on the Figures 1 and 2 ) allowing the wall to be stiffened separation 2. These discontinuities 6 form depressions on the external faces of the main body 4.
  • discontinuities 6 arranged opposite each other on opposite faces of the main body 4 join together, which makes it possible to stiffen the main body 4.
  • the main body 4 is preferably made of high-density polyethylene. This is a material conventionally used to design waste collection bins, comprising optimal mechanical properties. As described below, the main body 4 can be made by blow molding. Therefore, it forms a hollow body.
  • the main body 4 comprises four sides, three of which are intended to be in contact with internal faces of walls of the tank, in order to effect the separation of the storage volume.
  • an embodiment of the invention is described relating to a particular structure of a first side 8 of the separation wall 2 intended to be in contact with a bottom wall of the waste collection bin.
  • this particular structure could be put in place, alternatively or in addition to the example illustrated, on one or more sides of the separation wall 2 intended to be in contact with another wall of the waste collection bin.
  • the first side 8 comprises at least one recess 10 extending into the main body 4.
  • This recess 10 therefore corresponds to a local deformation of the partition wall 2 at the level of the first side 8.
  • the recess 10 has an arcuate shape. This shape is particularly suitable for interaction with a hemispherical protuberance extending from an internal face of the bottom wall of a waste collection bin.
  • Other recess shapes may be envisaged, advantageously a shape complementary to that of the protuberance.
  • the partition wall 2 comprises at least one elastically deformable sealing lip 12 extending from the first side 8.
  • the illustrated example shows the presence of three sealing lips: a first sealing lip 12 (hereinafter called “sealing lip 12”) extending from the first side 8, but also two second sealing lips 12' and 12" extending from sides of the partition wall 2 intended to be in contact with side walls of the waste collection bin. It would also be possible for the same sealing lip to extend over several sides of the partition wall 2.
  • the sealing lip 12 is molded integrally with the main body 4. This is a simple way of obtaining the separating wall 2.
  • the sealing lip 12 can be made of high-density polyethylene, just like the main body 4.
  • the use of high-density polyethylene contributes to obtaining a certain elasticity of the sealing lip 12.
  • the sealing lip 12 could be attached to the main body 4 after molding the latter, for example by gluing, or even be overmolded onto the main body 4. This makes it possible to choose a specific material for the sealing lip 12 and different from that of the main body 4.
  • the sealing lip 12 comprises a first zone 14 extending into the recess 10 and projecting from the first side 8, the first zone 14 of the sealing lip 12 comprising at least one slot 16 (only referenced in the figures 2 And 3 ) extending from the first side 8 to a distal end 18 (i.e. furthest from the first side) of the sealing lip 12.
  • the sealing lip 12 comprises three slots 16, one slot 16 extending into the first zone 14 and two other slots 16 extending on either side of the first zone 14. This configuration makes it possible to optimize the deformability of the first zone 14 of the sealing lip 12 extending into the recess 10.
  • the slot 16 extends from a point on the first side 8 in a direction perpendicular to a tangent to the first side at this point. This is a preferred direction of extension of the slot 16 ensuring optimal deformation capacity. In the example illustrated, the three slots 16 extend in this direction.
  • At least one slot is made in a second zone 20 of the sealing lip 12. This makes it possible to increase the deformation capacities of the sealing lip 12 in a zone other than this extending into the recess if this proves preferential.
  • the sealing lip 12 is inclined relative to a median plane in which the main body 4 extends. This configuration contributes to obtaining a sealing lip 12 that is sufficiently flexible so that it can conform to the shape of the protuberance, while being sufficiently rigid to remain almost vertical in the air, and regain its initial shape when the partition wall 2 is removed from the waste collection bin, which allows it to be positioned in another location while ensuring the desired sealing function.
  • the thickness of the lip 12 is between 0.5 and 1 millimeter.
  • this contributes to obtaining a sealing lip 12 that is sufficiently flexible so that it can conform to the shape of the protrusion, while being sufficiently rigid to remain almost vertical in the air as explained above.
  • the thickness of the sealing lip 12 it is possible for the thickness of the sealing lip 12 to decrease from the first side 8 to a distal end 18 of the sealing lip 12. This results in a more easily deformable distal end 18 and a robust anchoring to the main body 4.
  • the partition wall 2 can be implemented using a mold comprising a main cavity allowing the molding of the main body 4 and at least one peripheral cavity adjoining the main cavity, of a height less than that of the main cavity, and allowing the molding of the sealing lip 12.
  • a mold comprising a main cavity allowing the molding of the main body 4 and at least one peripheral cavity adjoining the main cavity, of a height less than that of the main cavity, and allowing the molding of the sealing lip 12.
  • the first step in the manufacturing process involves inserting a plastic parison, such as high-density polyethylene, into the open mold and then closing the mold.
  • a plastic parison such as high-density polyethylene
  • the parison, brought to a molten state may, for example, be tubular in shape.
  • partition wall 2 After closing the mold, air is blown into the mold, for example by a blow nozzle, in order to press the parison against the walls of the mold delimiting the main cavity.
  • This allows the formation of the partition wall 2 as a hollow body which is lighter than a solid wall.
  • the air blown molding process makes it possible to obtain a partition wall 2 whose main body 4 is of a thickness greater than other processes for obtaining a hollow wall.
  • a partition wall 2 is therefore obtained having a rigid main body 4 and an elastically deformable sealing lip 12, and this in a single step, as explained in the rest of the process).
  • the blown air forces part of the plastic material to fill the peripheral cavity(ies), in order to form the sealing lip(s).
  • the slot(s) 16 are produced during the molding of the sealing lip 12 by means of a suitable shape of the mold around which the plastic material flows.
  • the size of the slot(s) 16 therefore depends on the shape of the mold and the size of the portion(s) around which the plastic material flows.
  • peripheral cavity(ies) make it possible to form a peripheral strip that does not have the desired shape of the desired sealing lip(s). In this case, and after molding, it is possible to cut this peripheral strip to form the sealing lip 12.
  • This may be an automatic cutting using a knife. It is an elongated element, placed around the peripheral strip and making it possible to delimit the sealing lip 12, which then allows easier cutting.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Refuse-Collection Vehicles (AREA)

Description

  • L'invention concerne les bacs de collecte de déchets et plus particulièrement les parois de séparation pouvant être mises en place dans de tels bacs de collecte de déchets.
  • Des bacs de collecte de déchets comprennent de manière très classique une cuve formant un volume de stockage de déchets, cuve comprenant une ouverture d'introduction de déchets pouvant être recouverte par un couvercle. Au moins une poignée et des roues peuvent être prévues pour faciliter la préhension et le déplacement du bac de collecte de déchets.
  • Dans une optique de tri sélectif des déchets, il est connu de séparer le volume de stockage en plusieurs compartiments, par exemple en deux compartiments, afin de former dans un seul bac plusieurs volumes de stockage de déchets différents. Pour ce faire, il est connu d'intégrer une paroi de séparation dans la cuve, cette paroi de séparation s'étendant par exemple verticalement depuis une ouverture du bac de collecte de déchets jusqu'au fond du bac de collecte de déchets en divisant le volume de stockage initial en deux compartiments. Cette paroi de séparation peut diviser le volume de stockage en deux compartiments de volumes égaux ou non.
  • La paroi de séparation doit créer une certaine étanchéité entre des deux compartiments créés. On entend par étanchéité le fait qu'il ne peut y avoir, à l'intérieur de la cuve, de transfert de déchets d'un compartiment vers l'autre. Pour ce faire (et également pour conserver la paroi de séparation dans la cuve au moment du vidage du bac de collecte de déchets), la paroi de séparation est préférentiellement en contact avec les faces internes de parois latérales de la cuve ainsi que la face interne d'une paroi de fond de la cuve, en étant fixée, de manière permanente (par exemple par rivetage) ou de manière amovible (par vissage), à la cuve. La paroi de séparation peut être maintenue en position par des nervures, positionnées au fond du bac de collecte de déchets et/ou sur les parois latérales. La paroi de séparation peut par ailleurs être équipée d'une ou plusieurs lèvres périphériques d'étanchéité venant en contact avec les parois de la cuve afin d'obtenir l'étanchéité désirée.
  • Le fond de la cuve n'est pas toujours entièrement et parfaitement plat. Par exemple, et en fonction du processus de fabrication du bac de collecte de déchets, il est possible qu'une protubérance hémisphérique s'étende dans le volume de stockage de déchets à partir du centre de la paroi de fond. Il est également possible qu'une telle protubérance soit prévue pour améliorer la résistance du fond du bac à des chocs extérieurs. Or, il est nécessaire que la séparation des différents compartiments soit entière pour assurer l'étanchéité précitée. Pour ce faire, une paroi séparatrice peut être conçue pour être placée dans un bac particulier. Par exemple, et dans le cas d'une paroi de fond plane avec une protubérance hémisphérique au centre de la paroi de fond, il est possible de prévoir :
    • la production d'une paroi de séparation dont le côté destiné à être en contact avec la paroi de fond est plat si la paroi de séparation n'est pas en contact avec la protubérance précitée (par exemple pour une séparation du volume de stockage en deux compartiments de volumes différents), et
    • la production d'une paroi de séparation dont le côté destiné à être en contact avec la paroi de fond comprend un renfoncement dans lequel la protubérance précitée peut se loger dans le cas où la paroi de séparation est destinée à être en contact avec la protubérance (par exemple pour une séparation du volume de stockage en deux compartiments de volumes égaux).
  • Cependant une telle solution conduit à une conception spécifique de la paroi en fonction de la position qu'elle va prendre dans la cuve, et donc à la gestion de plusieurs références de parois de séparation pour une même cuve, et ce en fonction du positionnement désiré de la paroi de séparation.
  • Il est également connu de concevoir une paroi de séparation comprenant, au niveau du côté destiné à être en contact avec la paroi de fond, une ou plusieurs zones sécables afin de conserver ou de retirer ces zones en fonction du positionnement de la paroi de séparation dans la cuve, et donc en fonction de la présence ou non de protubérances au niveau de la surface de contact entre la paroi de séparation et la paroi de fond de la cuve.
  • Cependant, cette solution présente l'inconvénient de limiter les possibles réutilisations de la paroi de séparation entre deux bacs de collectes de déchets ayant des parois de fond de formes différentes, ou dans un même bac de collecte mais dans une position différente et ne comprenant pas les mêmes contraintes de positionnement. En effet, le retrait de la ou les zones sécables crée un espace par lequel pourraient être transférés les déchets d'un compartiment à un autre.
  • Les exemples ci-dessus abordent une problématique liée à la forme de la paroi de fond d'un bac de collecte de déchets. Bien évidemment, cette problématique peut également être rencontrer en cas de variation, d'un bac de collecte de déchets à un autre, de la forme d'une ou plusieurs parois latérales de ce dernier. Le document US7464829B1 décrit une paroi de séparation d'un bac de collecte de déchets configurée pour diviser un volume de stockage du bac de collecte en deux compartiments en accord par le préambule de la revendication 1.
  • L'invention a notamment pour but de fournir une paroi de séparation de bac de collecte de déchets pouvant être utilisée dans différents bacs de collecte de déchets ayant des contraintes de positionnement précitées différentes, ou dans différentes positions dans un même bac de collecte de déchets, chaque position ayant des contraintes de positionnement précitées différentes, et assurant l'étanchéité précitée.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une paroi de séparation d'un bac de collecte de déchets configurée pour diviser un volume de stockage du bac de collecte en deux compartiments, la paroi de séparation comprenant :
    • un corps principal,
    • au moins un premier côté destiné à être en contact avec une paroi du bac de collecte de déchets, et
    • au moins une lèvre d'étanchéité déformable élastiquement et s'étendant à partir du premier côté,
    le premier côté comprenant au moins un renfoncement s'étendant dans le corps principal, la lèvre d'étanchéité comprenant une première zone s'étendant dans le renfoncement et en saillie du premier côté, la première zone de la lèvre d'étanchéité comprenant au moins une fente s'étendant depuis le premier côté jusqu'à une extrémité distale de la lèvre d'étanchéité.
  • Ainsi, on obtient une paroi de séparation comprenant à la fois au moins un renfoncement dans lequel une protubérance peut se loger, et une lèvre d'étanchéité venant combler l'espace formé par ce renfoncement dans le cas où aucune protubérance ne vient se loger dans le renfoncement. Dès lors, une unique paroi de séparation peut être utilisée entre deux positions différentes dans un même bac de collecte de déchets, ou entre deux bacs de collecte de déchets différents, et ce même si ces différentes utilisations conduisent à placer la paroi de séparation au niveau de zones ou les contraintes de positionnement ne sont pas les mêmes.
  • Par exemple, et dans le cas où aucune protubérance n'est présente, la lèvre d'étanchéité est placée en appui contre la paroi du bac située en face du premier côté. En cas de présence d'une protubérance, cette dernière va déformer la lèvre d'étanchéité pour se loger dans le renfoncement (déformation facilitée par la présence de la fente). La lèvre d'étanchéité va épouser la forme de la protubérance et ainsi garantir l'étanchéité désirée.
  • Suivant d'autres caractéristiques optionnelles de la paroi de séparation prises seules ou en combinaison :
    • la fente s'étend, à partir d'un point du premier côté, dans une direction perpendiculaire à une tangente au premier côté en ce point. Il s'agit d'une direction d'extension préférentielle de la fente assurant une capacité de déformation optimale ;
    • au moins une fente est réalisée dans une seconde zone de la lèvre d'étanchéité. Cela permet d'augmenter les capacités de déformation de la lèvre d'étanchéité dans une zone autre que celle s'étendant dans le renfoncement ;
    • la lèvre d'étanchéité est inclinée par rapport à un plan médian dans lequel s'étend la corps principal. Cette configuration participe à l'obtention d'une lèvre d'étanchéité suffisamment flexible pour qu'elle puisse épouser la former de la protubérance, tout en étant suffisamment rigide pour rester quasiment verticale dans l'air, et retrouver sa forme initiale lorsque la paroi de séparation est retirée du bac de collecte de déchets, ce qui permet de la positionner à un autre endroit tout en assurant la fonction d'étanchéité ;
    • l'épaisseur de la lèvre d'étanchéité est comprise entre 0,5 et 1 millimètre. Là encore, cela participe à l'obtention d'une lèvre d'étanchéité suffisamment flexible pour qu'elle puisse épouser la former de la protubérance, tout en étant suffisamment rigide pour rester quasiment verticale dans l'air, et retrouver sa forme initiale lorsque la paroi de séparation est retirée du bac de collecte de déchets, ce qui permet de la positionner à un autre endroit tout en assurant la fonction d'étanchéité ;
    • l'épaisseur de la lèvre d'étanchéité décroît depuis le premier côté jusqu'à une extrémité distale de la lèvre d'étanchéité. On obtient une extrémité distale plus facilement déformable et un ancrage robuste au corps principal ;
    • la lèvre d'étanchéité est venue de moulage avec le corps principal. Il s'agit ici d'une manière simple d'obtenir la paroi de séparation ;
    • le corps principal et la lèvre d'étanchéité sont réalisés en polyéthylène haute densité. Il s'agit d'un matériau classiquement utilisé pour concevoir des bacs de collecte de déchets, comprenant des propriétés mécaniques optimales et permettant d'obtenir une certaine élasticité de la lèvre d'étanchéité ; et
    • le premier côté destiné à être en contact avec une paroi de fond du bac de collecte de déchets.
  • L'invention a également pour objet un bac de collecte de déchets comprenant :
    • une cuve délimitant un volume de stockage de déchets, et
    • au moins une paroi de séparation selon l'invention scindant le volume de stockage de déchets en deux compartiments.
  • Suivant d'autres caractéristiques optionnelles du bac de collecte de déchets prises seules ou en combinaison :
    • Une paroi de la cuve comprend une protubérance s'étendant dans le renfoncement, la lèvre d'étanchéité épousant la forme de la protubérance ; et
    • le renfoncement a une forme complémentaire de la forme de la protubérance.
  • L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une paroi de séparation selon l'invention à l'aide d'un moule comprenant une cavité principale permettant le moulage du corps principal et au moins une cavité périphérique attenante à la cavité principale, d'une hauteur inférieure à celle de la cavité principale, et permettant le moulage de la lèvre d'étanchéité, le procédé comprenant les étapes suivantes :
    • Introduction d'une paraison en matière plastique dans le moulage,
    • Insufflation d'air dans le moule afin de plaquer la paraison contre des parois du moule délimitant la cavité principale, une partie de la matière plastique remplissant la cavité périphérique.
  • Préférentiellement, on réalise la fente lors du moulage de la lèvre d'étanchéité par fluage de matière plastique autour d'une forme adaptée du moule. Cela permet d'éviter une reprise de la paroi de séparation pour effectuer la ou les fentes.
    • Brève description des figures
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • [Fig. 1] est une vue de côté d'une paroi de séparation selon l'invention,
    • [Fig. 2] est une vue en perspective d'une partie inférieure de la paroi de séparation selon l'invention, et
    • [Fig. 3] est une vue de côté de la zone du renfoncement et de la lèvre d'étanchéité de la paroi de séparation selon l'invention.
    Description détaillée
  • On se réfère désormais à la figure 1 illustrant une paroi de séparation 2 d'un bac de collecte de déchets.
  • Le bac de collecte, non illustré sur les figures, est par exemple un bac standard. Il comprend une cuve définissant un volume de stockage et comprenant une ouverture d'introduction des déchets destinée à être obturée par un couvercle, de forme sensiblement carrée (cette forme pouvant varier, par exemple en étant rectangulaire pour des bacs de collecte de déchets de grand volume), sur son extrémité supérieure, selon la direction verticale. De plus, la cuve peut comporter, sur un contour délimitant l'ouverture, une collerette qui permet de renforcer mécaniquement la cuve, notamment pour le soulevage lors du vidage du bac de collecte. En outre, la collerette peut servir de support aux contours d'un couvercle. Elle peut comprendre des nervures de renfort. Au moins une poignée est prévue de façon à permettre une préhension facile du bac de collecte par un opérateur.
  • Le bac de collecte peut notamment comprendre une ou plusieurs roues ainsi qu'un axe de roue. En outre, la cuve est ici essentiellement constituée de plastique, par exemple du polyéthylène, de préférence partiellement ou intégralement recyclé, mais peut, selon une variante du présent mode de réalisation, comprendre un autre matériau plastique ou du métal. La cuve peut être issue d'un procédé de moulage par injection, elle est monobloc.
  • La paroi de séparation 2 est destinée à être disposée dans le bac de collecte de déchets afin de scinder le volume de stockage en deux compartiments étanches (selon la définition ci-dessus). Les possibles dispositions de la paroi de séparation 2 (taille des compartiments, inclinaison ou non de la paroi de séparation dans la cuve, etc.) ainsi que les possibilités de fixation de la paroi de séparation 2 au bac de collecte de déchets sont similaires à celles décrites plus haut.
  • La paroi de séparation comprend un corps principal 4. Ce corps principal 4 forme la quasi-totalité de la paroi de séparation 2. Il comprend une pluralité de discontinuités 6 (une seule discontinuité référencée sur les figures 1 et 2) permettant de rigidifier la paroi de séparation 2. Ces discontinuités 6 forment des dépressions sur les faces externes du corps principal 4. De préférence, des discontinuités 6 disposées l'une en face de l'autre sur des faces opposées du corps principal 4 se rejoignent, ce qui permet de rigidifier le corps principal 4.
  • Le corps principal 4 est de préférence réalisé en polyéthylène haute densité. Il s'agit d'un matériau classiquement utilisé pour concevoir des bacs de collecte de déchets, comprenant des propriétés mécaniques optimales. Comme cela est décrit par la suite, le corps principal 4 peut être réalisé par moulage par soufflage. Dès lors, il forme un corps creux.
  • Le corps principal 4 comprend quatre côtés, dont trois sont destinés à être en contact avec des faces internes de parois de la cuve, et ce afin d'effectuer la séparation du volume de stockage. Dans l'exemple qui va être décrit par la suite, on décrit un mode de réalisation de l'invention portant sur une structure particulière d'un premier côté 8 de la paroi de séparation 2 destiné à être en contact avec une paroi de fond du bac de collecte de déchets. Cependant, cette structure particulière pourrait être mise en place, alternativement ou en complément de l'exemple illustré, sur un ou plusieurs côtés de la paroi de séparation 2 destinée à être en contact avec une autre paroi du bac de collecte de déchets.
  • Le premier côté 8 comprend au moins un renfoncement 10 s'étendant dans le corps principal 4. Ce renfoncement 10 correspond donc à une déformation locale de la paroi de séparation 2 au niveau du premier côté 8. Dans l'exemple illustré, le renfoncement 10 a une forme en arc de cercle. Cette forme est particulièrement adaptée pour une interaction avec une protubérance hémisphérique s'étendant à partir d'une face interne de la paroi de fond d'un bac de collecte de déchets. D'autres formes de renfoncement peuvent être envisagées, avantageusement une forme complémentaire de celle de la protubérance.
  • La paroi de séparation 2 comprend au moins une lèvre d'étanchéité 12 déformable élastiquement et s'étendant à partir du premier côté 8. L'exemple illustré montre la présence de trois lèvres d'étanchéité : une première lèvre d'étanchéité 12 (appelée par la suite « lèvre d'étanchéité 12 ») s'étendant à partir du premier côté 8, mais aussi deux secondes lèvres d'étanchéité 12' et 12" s'étendant à partir de côtés de la paroi de séparation 2 destinés à être en contact avec des parois latérales du bac de collecte de déchets. Il serait également possible qu'une même lèvre d'étanchéité s'étende sur plusieurs côtés de la paroi de séparation 2.
  • Avantageusement, la lèvre d'étanchéité 12 est venue de moulage avec le corps principal 4. Il s'agit ici d'une manière simple d'obtenir la paroi de séparation 2. Par exemple, la lèvre d'étanchéité 12 peut être réalisée en polyéthylène haute densité, tout comme le corps principal 4. Concernant la lèvre d'étanchéité 12, l'utilisation du polyéthylène haute densité contribue à obtenir une certaine élasticité de la lèvre d'étanchéité 12.
  • Alternativement, la lèvre d'étanchéité 12 pourrait être rapportée sur le corps principal 4 après moulage de ce dernier, par exemple par collage, ou encore être surmoulée sur le corps principal 4. Cela permet de choisir un matériau spécifique pour la lèvre d'étanchéité 12 et différent de celui du corps principal 4.
  • La lèvre d'étanchéité 12 comprend une première zone 14 s'étendant dans le renfoncement 10 et en saillie du premier côté 8, la première zone 14 de la lèvre d'étanchéité 12 comprenant au moins une fente 16 (seulement référencée sur les figures 2 et 3) s'étendant depuis le premier côté 8 jusqu'à une extrémité distale 18 (i.e. la plus éloignée du premier côté) de la lèvre d'étanchéité 12.
  • Dans l'exemple illustré, la lèvre d'étanchéité 12 comprend trois fentes 16, une fente 16 s'étendant dans la première zone 14 et deux autres fentes 16 s'étendant de part et d'autre de la première zone 14. Cette configuration permet d'optimiser la déformabilité de la première zone 14 de la lèvre d'étanchéité 12 s'étendant dans le renfoncement 10.
  • Avantageusement, la fente 16 s'étend à partir d'un point du premier côté 8 dans une direction perpendiculaire à une tangente au premier côté en ce point. Il s'agit d'une direction d'extension préférentielle de la fente 16 assurant une capacité de déformation optimale. Dans l'exemple illustré, les trois fentes 16 s'étendent selon cette direction.
  • Il est possible qu'au moins une fente soit réalisée dans une seconde zone 20 de la lèvre d'étanchéité 12. Cela permet d'augmenter les capacités de déformation de la lèvre d'étanchéité 12 dans une zone autre que cette s'étendant dans le renfoncement si cela s'avère préférentiel.
  • De préférence, la lèvre d'étanchéité 12 est inclinée par rapport à un plan médian dans lequel s'étend la corps principal 4. Cette configuration participe à l'obtention d'une lèvre d'étanchéité 12 suffisamment flexible pour qu'elle puisse épouser la former de la protubérance, tout en étant suffisamment rigide pour rester quasiment verticale dans l'air, et retrouver sa forme initiale lorsque la paroi de séparation 2 est retirée du bac de collecte de déchets, ce qui permet de la positionner à un autre endroit tout en assurant la fonction d'étanchéité désirée.
  • Avantageusement, l'épaisseur de la lèvre 12 est comprise entre 0,5 et 1 millimètre. Là encore, cela participe à l'obtention d'une lèvre d'étanchéité 12 suffisamment flexible pour qu'elle puisse épouser la former de la protubérance, tout en étant suffisamment rigide pour rester quasiment verticale dans l'air comme cela est expliqué ci-dessus. Par exemple, il est possible que l'épaisseur de la lèvre d'étanchéité 12 décroisse depuis le premier côté 8 jusqu'à une extrémité distale 18 de la lèvre d'étanchéité 12. On obtient une extrémité distale 18 plus facilement déformable et un ancrage robuste au corps principal 4.
  • En ce qui concerne un procédé particulier de fabrication de la paroi de séparation 2 selon l'invention, ce dernier peut être mis en oeuvre à l'aide d'un moule comprenant une cavité principale permettant le moulage du corps principal 4 et au moins une cavité périphérique attenante à la cavité principale, d'une hauteur inférieure à celle de la cavité principale, et permettant le moulage de la lèvre d'étanchéité 12. Il peut y avoir plusieurs cavités périphériques pour le moulage de plusieurs lèvres d'étanchéités (par exemple 12, 12' et 12"), voire une seule cavité périphérique pour mouler une lèvre périphérique présente en continue sur plusieurs côtés de la paroi de séparation 2.
  • La première étape du procédé de fabrication consiste à introduire une paraison en matière plastique, par exemple en polyéthylène haute densité dans le moule ouvert puis à fermer le moule. La paraison, portée à l'état fondue, peut par exemple être de forme tubulaire.
  • Après fermeture du moule, de l'air est insufflé dans le moule, par exemple par une tuyère de soufflage, afin de plaquer la paraison contre des parois du moule délimitant la cavité principale. Cela permet la formation de la paroi de séparation 2 en tant que corps creux qui est plus légère qu'une paroi pleine. Le procédé de moulage par insufflation d'air permet d'obtenir une paroi de séparation 2 dont le corps principal 4 est d'une épaisseur supérieure à d'autres procédés permettant d'obtenir une paroi creuse. On obtient dès lors une paroi de séparation 2 ayant un corps principal 4 rigide et une lèvre d'étanchéité 12 déformable élastiquement, et ce en une seule fois, comme expliqué dans la suite du procédé).
  • L'air insufflé permet de forcer une partie de la matière plastique à remplir la ou les cavités périphériques, afin de former la ou les lèvres d'étanchéité.
  • De préférence, on réalise la ou les fentes 16 lors du moulage de la lèvre d'étanchéité 12 grâce à une forme adaptée du moule autour de laquelle la matière plastique flue. La taille de la ou des fentes 16 dépend donc de la forme du moule et de la taille de la ou des portions autour desquelles la matière plastique flue. Alternativement à la présence de de formes particulières dans le moule, il est possible de réaliser la ou les fentes 16 par découpe de la lèvre d'étanchéité 12 après moulage.
  • Il est possible que la ou les cavités périphériques permettent de former un bandeau périphérique n'ayant pas la forme désirée de la ou des lèvres d'étanchéité désirées. Dans ce cas, et après moulage, il est possible de découper ce bandeau périphérique pour former la lèvre d'étanchéité 12. Il peut s'agir d'une découpe automatique à l'aide d'un couteau. Il s'agit d'un élément de forme allongée, placé autour du bandeau périphérique et permettant de délimiter la lèvre d'étanchéité 12, ce qui permet ensuite une découpe facilitée.
    • Liste de références
    • 2 : paroi de séparation
    • 4 : corps principal
    • 6 : dépressions
    • 8 : premier côté
    • 10 : renfoncement
    • 12, 12', 12" : lèvres d'étanchéité
    • 14 : première zone de la lèvre d'étanchéité
    • 16 : fentes
    • 18 : extrémité distale de la lèvre d'étanchéité
    • 20 : seconde zone de la lèvre d'étanchéité

Claims (15)

  1. Paroi de séparation (2) d'un bac de collecte de déchets configurée pour diviser un volume de stockage du bac de collecte en deux compartiments, la paroi de séparation (2) comprenant :
    - un corps principal (4),
    - au moins un premier côté (8) destiné à être en contact avec une paroi du bac de collecte de déchets, la paroi de séparation est caractérisé dans le fait que
    - au moins une lèvre d'étanchéité (12) déformable élastiquement et s'étendant à partir du premier côté (8),
    le premier côté (8) comprenant au moins un renfoncement (10) s'étendant dans le corps principal (4), la lèvre d'étanchéité (12) comprenant une première zone (14) s'étendant dans le renfoncement (10) et en saillie du premier côté (8), la première zone (14) de la lèvre d'étanchéité (12) comprenant au moins une fente (16) s'étendant depuis le premier côté (8) jusqu'à une extrémité distale (18) de la lèvre d'étanchéité (12).
  2. Paroi de séparation (2) selon la revendication 1, dans laquelle la fente (16) s'étend, à partir d'un point du premier côté (8) dans une direction perpendiculaire à une tangente au premier côté en ce point.
  3. Paroi de séparation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins une fente (16) est réalisée dans une seconde zone (20) de la lèvre d'étanchéité (12).
  4. Paroi de séparation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la lèvre d'étanchéité (16) est inclinée par rapport à un plan médian dans lequel s'étend la corps principal (4).
  5. Paroi de séparation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'épaisseur de la lèvre d'étanchéité (12) est comprise entre 0,5 et 1 millimètre.
  6. Paroi de séparation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'épaisseur de la lèvre d'étanchéité (12) décroît depuis le premier côté (8) jusqu'à une extrémité distale (18) de la lèvre d'étanchéité (12).
  7. Paroi de séparation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la lèvre d'étanchéité (12) est venue de moulage avec le corps principal (4).
  8. Paroi de séparation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le corps principal (4) et la lèvre d'étanchéité (12) sont réalisés en polyéthylène haute densité.
  9. Paroi de séparation (2) selon l'une quelconque des revendications
    précédentes, dans laquelle le renfoncement (10) correspond à une déformation locale de la paroi de séparation (2) au niveau du premier côte (8) et a une forme en arc de cercle.
  10. Paroi de séparation (2) selon l'une quelconque des revendications
    précédentes, dans laquelle le corps principal (4) forme la quasi-totalité de la paroi de séparation (2) et comprend une pluralité de discontinuités (6) permettant de rigidifier la paroi de séparation (2) et ces discontinuités (6) forment des dépressions sur les faces externes du corps principal (4).
  11. Bac de collecte de déchets comprenant :
    - une cuve délimitant un volume de stockage de déchets, et
    - au moins une paroi de séparation (12) selon l'une quelconque des revendications précédentes scindant le volume de stockage de déchets en deux compartiments.
  12. Bac de collecte de déchets selon la revendication 11, dans lequel une paroi de la cuve comprend une protubérance s'étendant dans le renfoncement (10), la lèvre d'étanchéité (12) épousant la forme de la protubérance.
  13. Bac de collecte de déchets selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, dans lequel le renfoncement (10) a une forme complémentaire de la forme de la protubérance.
  14. Procédé de fabrication d'une paroi de séparation (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 à l'aide d'un moule comprenant une cavité principale permettant le moulage du corps principal (4) et au moins une cavité périphérique attenante à la cavité principale, d'une hauteur inférieure à celle de la cavité principale, et permettant le moulage de la lèvre d'étanchéité (12), le procédé comprenant les étapes suivantes
    - introduction d'une paraison en matière plastique dans le moulage,
    - insufflation d'air dans le moule afin de plaquer la paraison contre des parois du moule délimitant la cavité principale, une partie de la matière plastique remplissant la cavité périphérique.
  15. Procédé de fabrication selon la revendication 14, dans lequel on réalise la fente (16) lors du moulage de la lèvre d'étanchéité (12) par fluage de matière plastique autour d'une forme adaptée du moule.
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