ES3058762T3 - Waste collection bin partition wall - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una pared divisoria (2) de un contenedor de recogida de residuos configurada para dividir un volumen de almacenamiento del contenedor de recogida en dos compartimentos, comprendiendo la pared divisoria (2): - un cuerpo principal (4), - al menos un primer lado (8) destinado a estar en contacto con una pared del contenedor de recogida de residuos, y - al menos un labio de sellado (12) elásticamente deformable y que se extiende desde el primer lado (8), comprendiendo el primer lado (8) al menos un hueco (10) que se extiende hacia el cuerpo principal (4), comprendiendo el labio de sellado (12) una primera zona (14) que se extiende hacia el hueco (10) y que sobresale del primer lado (8), comprendiendo la primera zona (14) del labio de sellado (12) al menos una ranura (16) que se extiende desde el primer lado (8) hasta un extremo distal (18) del labio de sellado (12). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Pared de separación de contenedor de recogida de residuos

[0003] La invención se refiere a los contenedores de recogida de residuos y, más particularmente, las paredes de separación que pueden colocarse en tales contenedores de recogida de residuos.

[0004] Contenedores de recogida de residuos comprenden, de manera muy convencional, un tanque que forma un volumen de almacenamiento de residuos, tanque que comprende una abertura de introducción de residuos que puede recubrirse con una cubierta. Se pueden prever al menos un asa y ruedas para facilitar el agarre y el desplazamiento del contenedor de recogida de residuos.

[0005] Con miras a la clasificación selectiva de los residuos, se conoce que se separa el volumen de almacenamiento en varios compartimentos, por ejemplo, en dos compartimentos, con el fin de formar, en un solo contenedor, varios volúmenes de almacenamiento de residuos diferentes. Para hacer esto, se conoce que se incorpora una pared de separación en el tanque, extendiéndose esta pared de separación, por ejemplo, verticalmente desde una abertura del contenedor de recogida de residuos hasta el fondo del contenedor de recogida de residuos, dividiendo el volumen de almacenamiento inicial en dos compartimentos. Esta pared de separación puede dividir el volumen de almacenamiento en dos compartimentos de volúmenes iguales o no.

[0006] La pared de separación debe crear una cierta estanquidad entre los dos compartimentos creados. Se entiende por estanquidad el hecho de que no puede haber, en el interior del tanque, transferencia de residuos de un compartimento hacia el otro. Para hacer esto (e, igualmente, para conservar la pared de separación en el tanque en el momento del vaciado del contenedor de recogida de residuos), la pared de separación está, de manera preferente, en contacto con las caras internas de paredes laterales del tanque, así como la cara interna de una pared de fondo del tanque, estando fijada, de manera permanente (por ejemplo, por remachado) o de manera amovible (por atornillado), al tanque. La pared de separación se puede mantener en posición por nervaduras, posicionadas en el fondo del contenedor de recogida de residuos y/o sobre las paredes laterales. La pared de separación puede estar equipada, por otro lado, con uno o varios labios periféricos de estanquidad que entran en contacto con las paredes del tanque, con el fin de obtener la estanquidad deseada.

[0007] El fondo del tanque no siempre es completa y perfectamente plano. Por ejemplo, y en función del proceso de fabricación del contenedor de recogida de residuos, es posible que una protuberancia hemisférica se extienda en el volumen de almacenamiento de residuos a partir del centro de la pared de fondo. Igualmente, es posible que tal protuberancia esté prevista para mejorar la resistencia del fondo del contenedor a impactos exteriores. Ahora bien, es necesario que la separación de los diferentes compartimentos sea completa para asegurar la estanquidad anteriormente citada. Para hacer esto, se puede diseñar una pared separadora para colocarse en un contenedor particular. Por ejemplo, y en el caso de una pared de fondo plana con una protuberancia hemisférica en el centro de la pared de fondo, es posible prever:

[0008] - la producción de una pared de separación cuyo lado destinado a estar en contacto con la pared de fondo es plano, si la pared de separación no está en contacto con la protuberancia anteriormente citada (por ejemplo, para una separación del volumen de almacenamiento en dos compartimentos de volúmenes diferentes) y

[0009] - la producción de una pared de separación cuyo lado destinado a estar en contacto con la pared de fondo comprende un rebaje en el que se puede alojar la protuberancia anteriormente citada en el caso de que la pared de separación esté destinada a estar en contacto con la protuberancia (por ejemplo, para una separación del volumen de almacenamiento en dos compartimentos de volúmenes iguales).

[0010] Sin embargo, tal solución conduce a un diseño específico de la pared, en función de la posición que va a tomar en el tanque y, por lo tanto, a la gestión de varias referencias de paredes de separación para un mismo tanque y esto en función del posicionamiento deseado de la pared de separación.

[0011] Se conoce, igualmente, que se diseña una pared de separación que comprende, al nivel del lado destinado a estar en contacto con la pared de fondo, una o varias zonas rompibles, con el fin de conservar o de retirar estas zonas, en función del posicionamiento de la pared de separación en el tanque y, por lo tanto, en función de la presencia o no de protuberancias al nivel de la superficie de contacto entre la pared de separación y la pared de fondo del tanque. Sin embargo, esta solución presenta el inconveniente de limitar las posibles reutilizaciones de la pared de separación entre dos contenedores de recogidas de residuos que tienen paredes de fondo de formas diferentes o en un mismo contenedor de recogida, pero en una posición diferente y que no comprende las mismas restricciones de posicionamiento. En efecto, la retirada de la o las zonas rompibles crea un espacio por el que se podrían transferir los residuos de un compartimento a otro.

[0012] Los ejemplos anteriores abordan una problemática relacionada con la forma de la pared de fondo de un contenedor de recogida de residuos. Muy evidentemente, esta problemática puede encontrarse, igualmente, en caso de variación, de un contenedor de recogida de residuos a otro, de la forma de una o varias paredes laterales de este último. El documento US7464829B1 describe una pared de separación de un contenedor de recogida de residuos configurada para dividir un volumen de almacenamiento del contenedor de recogida en dos compartimentos de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

[0013] La invención tiene como finalidad, en concreto, proporcionar una pared de separación de contenedor de recogida de residuos que puede utilizarse en diferentes contenedores de recogida de residuos que tienen diferentes restricciones de posicionamiento anteriormente citadas o en diferentes posiciones en un mismo contenedor de recogida de residuos, teniendo cada posición diferentes restricciones de posicionamiento anteriormente citadas y asegurando la estanquidad anteriormente citada.

[0014] A tal efecto, la invención tiene como objeto una pared de separación de un contenedor de recogida de residuos configurada para dividir un volumen de almacenamiento del contenedor de recogida de residuos en dos compartimentos, comprendiendo la pared de separación:

[0015] - un cuerpo principal,

[0016] - al menos un primer lado destinado a estar en contacto con una pared del contenedor de recogida de residuos y - al menos un labio de estanquidad elásticamente deformable y que se extiende a partir del primer lado, comprendiendo el primer lado al menos un rebaje que se extiende en el cuerpo principal, comprendiendo el labio de estanquidad una primera zona que se extiende en el rebaje y sobresale del primer lado, comprendiendo la primera zona del labio de estanquidad al menos una hendidura que se extiende desde el primer lado hasta un extremo distal del labio de estanquidad.

[0017] De este modo, se obtiene una pared de separación que comprende a la vez al menos un rebaje en el que se puede alojar una protuberancia y un labio de estanquidad que colma el espacio formado por este rebaje, en el caso de que no se aloje ninguna protuberancia en el rebaje. A partir de ese momento, se puede utilizar una única pared de separación entre dos posiciones diferentes en un mismo contenedor de recogida de residuos o entre dos contenedores de recogida de residuos diferentes y esto incluso si estas diferentes utilizaciones conducen a colocar la pared de separación al nivel de zonas donde las restricciones de posicionamiento no son las mismas.

[0018] Por ejemplo, y en el caso de que no esté presente ninguna protuberancia, el labio de estanquidad se coloca en apoyo contra la pared del contenedor situada en frente del primer lado. En caso de presencia de una protuberancia, esta última va a deformar el labio de estanquidad para alojarse en el rebaje (deformación facilitada por la presencia de la hendidura). El labio de estanquidad va a casar con la forma de la protuberancia y, de este modo, garantizar la estanquidad deseada.

[0019] Siguiendo otras características opcionales de la pared de separación, tomadas solas o en combinación:

[0020] - la hendidura se extiende, a partir de un punto del primer lado, en una dirección perpendicular a una tangente al primer lado en este punto. Se trata de una dirección de extensión preferente de la hendidura, que asegura una capacidad de deformación óptima;

[0021] - se realiza al menos una hendidura en una segunda zona del labio de estanquidad. Esto permite aumentar las capacidades de deformación del labio de estanquidad en una zona distinta a la que se extiende en el rebaje; - el labio de estanquidad está inclinado con respecto a un plano medio en el que se extiende el cuerpo principal. Esta configuración participa en la obtención de un labio de estanquidad lo suficientemente flexible como para que pueda casar con la forma de la protuberancia, siendo al mismo tiempo lo suficientemente rígido como para permanecer casi vertical en el aire y volver a encontrar su forma inicial cuando la pared de separación se retira del contenedor de recogida de residuos, lo que permite posicionarla en otro lugar, asegurando al mismo tiempo la función de estanquidad;

[0022] - el espesor del labio de estanquidad está comprendido entre 0,5 y 1 milímetro. En este caso también, esto participa en la obtención de un labio de estanquidad lo suficientemente flexible como para que pueda casar con la forma de la protuberancia, siendo al mismo tiempo lo suficientemente rígido como para permanecer casi vertical en el aire y volver a encontrar su forma inicial cuando la pared de separación se retira del contenedor de recogida de residuos, lo que permite posicionarla en otro lugar, asegurando al mismo tiempo la función de estanquidad;

[0023] - el espesor del labio de estanquidad decrece desde el primer lado hasta un extremo distal del labio de estanquidad. Se obtiene un extremo distal más fácilmente deformable y un enganche robusto al cuerpo principal;

[0024] - el labio de estanquidad está formado por moldeo con el cuerpo principal. Se trata, en el presente documento, de una manera sencilla de obtener la pared de separación;

[0025] - el cuerpo principal y el labio de estanquidad están realizados de polietileno de alta densidad. Se trata de un material utilizado convencionalmente para diseñar contenedores de recogida de residuos, que comprende propiedades mecánicas óptimas y que permite obtener una cierta elasticidad del labio de estanquidad; y

[0026] - el primer lado destinado a estar en contacto con una pared de fondo del contenedor de recogida de residuos.

[0027] La invención tiene como objeto, igualmente, un contenedor de recogida de residuos que comprende:

[0028] - un tanque que delimita un volumen de almacenamiento de residuos y

[0029] - al menos una pared de separación según la invención que escinde el volumen de almacenamiento de residuos en dos compartimentos.

[0030] Siguiendo otras características opcionales del contenedor de recogida de residuos tomadas solas o en combinación: - una pared del tanque comprende una protuberancia que se extiende en el rebaje, casando el labio de estanquidad con la forma de la protuberancia; y

[0031] - el rebaje tiene una forma complementaria a la forma de la protuberancia.

[0032] La invención tiene como objeto, igualmente, un procedimiento de fabricación de una pared de separación según la invención con la ayuda de un molde que comprende una cavidad principal que permite el moldeo del cuerpo principal y al menos una cavidad periférica contigua a la cavidad principal, de una altura inferior a la de la cavidad principal y que permite el moldeo del labio de estanquidad, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:

[0033] - introducir una preforma de materia de plástico en el moldeo,

[0034] - insuflar aire en el molde, con el fin de presionar la preforma contra paredes del molde que delimitan la cavidad principal, llenando una parte de la materia de plástico la cavidad periférica.

[0035] De manera preferente, la hendidura se realiza durante el moldeo del labio de estanquidad por fluencia de materia de plástico alrededor de una forma adaptada del molde. Esto permite evitar una corrección de la pared de separación para efectuar la o las hendiduras.

[0036] Breve descripción de las figuras

[0037] La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción que va a seguir, dada únicamente a título de ejemplo y hecha haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

[0038] la [Fig.1] es una vista de lado de una pared de separación según la invención,

[0039] la [Fig.2] es una vista en perspectiva de una parte inferior de la pared de separación según la invención y la [Fig. 3] es una vista de lado de la zona de rebaje y del labio de estanquidad de la pared de separación según la invención.

[0040] Descripción detallada

[0041] A partir de ahora, se hace referencia a la figura 1, que ilustra una pared de separación 2 de un contenedor de recogida de residuos.

[0042] El contenedor de recogida, no ilustrado en las figuras, es, por ejemplo, un contenedor estándar. Comprende un tanque que define un volumen de almacenamiento y que comprende una abertura de introducción de los residuos destinada a ser obturada por una cubierta, de forma sustancialmente cuadrada (pudiendo esta forma variar, por ejemplo, siendo rectangular para contenedores de recogida de residuos de gran volumen), sobre su extremo superior, según la dirección vertical. Por lo demás, el tanque puede incluir, sobre un contorno que delimita la abertura, un collarín que permite reforzar mecánicamente el tanque, en concreto, para el levantamiento durante el vaciado del contenedor de recogida. Además, el collarín puede servir de soporte para los contornos de una cubierta. Puede comprender nervaduras de refuerzo. Se prevé al menos un asa para permitir un agarre fácil del contenedor de recogida por un operario.

[0043] El contenedor de recogida puede comprender, en concreto, una o varias ruedas, así como un eje de rueda. Además, el tanque está constituido, en el presente documento, esencialmente de plástico, por ejemplo, polietileno, preferentemente parcial o totalmente reciclado, pero puede, según una variante del presente modo de realización, comprender otro material de plástico o metal. El tanque puede proceder de un procedimiento de moldeo por inyección, es monobloque.

[0044] La pared de separación 2 está destinada a disponerse en el contenedor de recogida de residuos, con el fin de escindir el volumen de almacenamiento en dos compartimentos estancos (según la definición de anteriormente). Las posibles disposiciones de la pared de separación 2 (tamaño de los compartimentos, inclinación o no de la pared de separación en el tanque, etc.), así como las posibilidades de fijación de la pared de separación 2 al contenedor de recogida de residuos son similares a las descritas más arriba.

[0045] La pared de separación comprende un cuerpo principal 4. Este cuerpo principal 4 forma casi la totalidad de la pared de separación 2. Comprende una pluralidad de discontinuidades 6 (una sola discontinuidad referenciada en las figuras 1 y 2) que permiten hacer rígida la pared de separación 2. Estas discontinuidades 6 forman depresiones sobre las caras externas del cuerpo principal 4. Preferentemente, discontinuidades 6 dispuestas una en frente de la otra sobre caras opuestas del cuerpo principal 4 confluyen, lo que permite hacer rígido el cuerpo principal 4.

[0046] El cuerpo principal 4 está realizado preferentemente de polietileno de alta densidad. Se trata de un material utilizado convencionalmente para diseñar contenedores de recogida de residuos, que comprende propiedades mecánicas óptimas. Como se describe esto en lo sucesivo, el cuerpo principal 4 se puede realizar por moldeo por soplado. A partir de ese momento, forma un cuerpo hueco.

[0047] El cuerpo principal 4 comprende cuatro lados, de los cuales tres están destinados a estar en contacto con caras internas de paredes del tanque y, esto, con el fin de efectuar la separación del volumen de almacenamiento. En el ejemplo que se va a describir más adelante, se describe un modo de realización de la invención que trata sobre una estructura particular de un primer lado 8 de la pared de separación 2, destinado a estar en contacto con una pared de fondo del contenedor de recogida de residuos. Sin embargo, esta estructura particular podría colocarse, alternativamente o como complemento del ejemplo ilustrado, sobre uno o varios lados de la pared de separación 2, destinada a estar en contacto con otra pared del contenedor de recogida de residuos.

[0048] El primer lado 8 comprende al menos un rebaje 10 que se extiende en el cuerpo principal 4. Este rebaje 10 corresponde, por lo tanto, a una deformación local de la pared de separación 2 al nivel del primer lado 8. En el ejemplo ilustrado, el rebaje 10 tiene una forma de arco de círculo. Esta forma está, particularmente, adaptada para una interacción con una protuberancia hemisférica que se extiende a partir de una cara interna de la pared de fondo de un contenedor de recogida de residuos. Se pueden considerar otras formas de rebaje, ventajosamente una forma complementaria a la de la protuberancia.

[0049] La pared de separación 2 comprende al menos un labio de estanquidad elásticamente deformable 12 y que se extiende a partir del primer lado 8. El ejemplo ilustrado muestra la presencia de tres labios de estanquidad: un primer labio de estanquidad 12 (llamado en adelante "labio de estanquidad 12") que se extiende a partir del primer lado 8, pero también dos segundos labios de estanquidad 12" y 12" que se extienden a partir de lados de la pared de separación 2, destinados a estar en contacto con paredes laterales del contenedor de recogida de residuos. Igualmente, sería posible que un mismo labio de estanquidad se extendiera sobre varios lados de la pared de separación 2.

[0050] Ventajosamente, el labio de estanquidad 12 está formado por moldeo con el cuerpo principal 4. Se trata, en el presente documento, de una manera sencilla de obtener la pared de separación 2. Por ejemplo, el labio de estanquidad 12 puede estar realizado de polietileno de alta densidad, al igual que el cuerpo principal 4. En lo que se refiere al labio de estanquidad 12, la utilización del polietileno de alta densidad contribuye a obtener una cierta elasticidad del labio de estanquidad 12.

[0051] Alternativamente, el labio de estanquidad 12 podría unirse sobre el cuerpo principal 4 después de moldeo de este último, por ejemplo, por pegado o también sobremoldearse sobre el cuerpo principal 4. Esto permite elegir un material específico para el labio de estanquidad 12 y diferente de aquel del cuerpo principal 4.

[0052] El labio de estanquidad 12 comprende una primera zona 14 que se extiende en el rebaje 10 y sobresale del primer lado 8, comprendiendo la primera zona 14 del labio de estanquidad 12 al menos una hendidura 16 (solamente referenciada en las figuras 2 y 3) que se extiende desde el primer lado 8 hasta un extremo distal 18 (es decir, el más alejado del primer lado) del labio de estanquidad 12.

[0053] En el ejemplo ilustrado, el labio de estanquidad 12 comprende tres hendiduras 16, una hendidura 16 que se extiende en la primera zona 14 y otras dos hendiduras 16 que se extienden a cada lado de la primera zona 14. Esta configuración permite optimizar la deformabilidad de la primera zona 14 del labio de estanquidad 12, que se extiende en el rebaje 10.

[0054] Ventajosamente, la hendidura 16 se extiende a partir de un punto del primer lado 8 en una dirección perpendicular a una tangente al primer lado en este punto. Se trata de una dirección de extensión preferente de la hendidura 16 que asegura una capacidad de deformación óptima. En el ejemplo ilustrado, las tres hendiduras 16 se extienden según esta dirección.

[0055] Es posible que se realice al menos una hendidura en una segunda zona 20 del labio de estanquidad 12. Esto permite aumentar las capacidades de deformación del labio de estanquidad 12 en una zona distinta a la que se extiende en el rebaje, si esto resulta preferente.

[0056] Preferentemente, el labio de estanquidad 12 está inclinado con respecto a un plano medio en el que se extiende el cuerpo principal 4. Esta configuración participa en la obtención de un labio de estanquidad 12 lo suficientemente flexible como para que pueda casar con la forma de la protuberancia, siendo al mismo tiempo lo suficientemente rígido como para permanecer casi vertical en el aire y volver a encontrar su forma inicial cuando se retira la pared de separación 2 del contenedor de recogida de residuos, lo que permite posicionarla en otro lugar, asegurando al mismo tiempo la función de estanquidad deseada.

[0057] Ventajosamente, el espesor del labio 12 está comprendido entre 0,5 y 1 milímetro. En este caso también, esto participar en la obtención de un labio de estanquidad 12 lo suficientemente flexible como para que pueda casar con la forma de la protuberancia, siendo al mismo tiempo lo suficientemente rígido como para permanecer casi vertical en el aire, como se explica esto más arriba. Por ejemplo, es posible que el espesor del labio de estanquidad 12 decrezca desde el primer lado 8 hasta un extremo distal 18 del labio de estanquidad 12. Se obtiene un extremo distal 18 más fácilmente deformable y un anclaje robusto al cuerpo principal 4.

[0058] En lo que se refiere a un procedimiento particular de fabricación de la pared de separación 2 según la invención, este último puede implementarse con la ayuda de un molde que comprende una cavidad principal que permite el moldeo del cuerpo principal 4 y al menos una cavidad periférica contigua a la cavidad principal, de una altura inferior a la de la cavidad principal y que permite el moldeo del labio de estanquidad 12. Puede haber varias cavidades periféricas para el moldeo de varios labios de estanquidades (por ejemplo, 12, 12' y 12"), incluso una sola cavidad periférica para moldear un labio periférico presente de forma continua sobre varios lados de la pared de separación 2.

[0059] La primera etapa del procedimiento de fabricación consiste en introducir una preforma de materia de plástico, por ejemplo, de polietileno de alta densidad en el molde abierto, luego, en cerrar el molde. La preforma, llevada al estado fundido, puede, por ejemplo, ser de forma tubular.

[0060] Después de cierre del molde, se insufla aire en el molde, por ejemplo, por una tobera de soplado, con el fin de presionar la preforma contra paredes del molde que delimitan la cavidad principal. Esto permite la formación de la pared de separación 2 en calidad de cuerpo hueco, que es más ligero que una pared sólida. El procedimiento de moldeo por insuflado de aire permite obtener una pared de separación 2, cuyo cuerpo principal 4 es de un espesor superior a otros procedimientos que permiten obtener una pared hueca. A partir de ese momento, se obtiene una pared de separación 2 que tiene un cuerpo principal rígido 4 y un labio de estanquidad elásticamente deformable 12 y, esto, de una sola vez, (como se explica más adelante del procedimiento).

[0061] El aire insuflado permite forzar una parte de la materia de plástico a llenar la o las cavidades periféricas, con el fin de formar el o los labios de estanquidad.

[0062] Preferentemente, se realizan la o las hendiduras 16 durante el moldeo del labio de estanquidad 12, gracias a una forma adaptada del molde alrededor de la que fluye la materia de plástico. Por lo tanto, el tamaño de la o de las hendiduras 16 depende de la forma del molde y del tamaño de la o de las porciones alrededor de las que fluye la materia de plástico. Alternativamente a la presencia de formas particulares en el molde, es posible realizar la o las hendiduras 16 por recorte del labio de estanquidad 12 después de moldeo.

[0063] Es posible que la o las cavidades periféricas permitan formar una banda periférica que no tenga la forma deseada del o de los labios de estanquidad deseados. En este caso y después de moldeo, es posible recortar esta banda periférica para formar el labio de estanquidad 12. Puede tratarse de un recorte automático con la ayuda de un cuchillo. Se trata de un elemento de forma alargada, colocado alrededor de la banda periférica y que permite delimitar el labio de estanquidad 12, lo que permite, a continuación, un recorte facilitado.

[0064] Lista de referencias

[0065] 2: pared de separación

[0066] 4: cuerpo principal

[0067] 6: depresiones

[0068] 8: primer lado

[0069] 10: rebaje

[0070] 12, 12', 12": labios de estanquidad

[0071] 14: primera zona del labio de estanquidad

[0072] 16: hendiduras

[0073] 18: extremo distal del labio de estanquidad

[0074] 20: segunda zona del labio de estanquidad

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

1. Pared de separación (2) de un contenedor de recogida de residuos configurada para dividir un volumen de almacenamiento del contenedor de recogida en dos compartimentos, comprendiendo la pared de separación (2): - un cuerpo principal (4),

- al menos un primer lado (8) destinado a estar en contacto con una pared del contenedor de recogida de residuos, la pared de separación está caracterizada por el hecho de que

- al menos un labio de estanquidad (12) elásticamente deformable y que se extiende a partir del primer lado (8), comprendiendo el primer lado (8) al menos un rebaje (10) que se extiende en el cuerpo principal (4), comprendiendo el labio de estanquidad (12) una primera zona (14) que se extiende en el rebaje (10) y sobresale del primer lado (8), comprendiendo la primera zona (14) del labio de estanquidad (12) al menos una hendidura (16) que se extiende desde el primer lado (8) hasta un extremo distal (18) del labio de estanquidad (12).

2. Pared de separación (2) según la reivindicación 1, en la que la hendidura (16) se extiende, a partir de un punto del primer lado (8) en una dirección perpendicular a una tangente al primer lado en este punto.

3. Pared de separación (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que se realiza al menos una hendidura (16) en una segunda zona (20) del labio de estanquidad (12).

4. Pared de separación (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el labio de estanquidad (16) está inclinado con respecto a un plano medio en el que se extiende el cuerpo principal (4).

5. Pared de separación (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el espesor del labio de estanquidad (12) está comprendido entre 0,5 y 1 milímetro.

6. Pared de separación (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el espesor del labio de estanquidad (12) decrece desde el primer lado (8) hasta un extremo distal (18) del labio de estanquidad (12).

7. Pared de separación (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el labio de estanquidad (12) está formado por moldeo con el cuerpo principal (4).

8. Pared de separación (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el cuerpo principal (4) y el labio de estanquidad (12) están realizados de polietileno de alta densidad.

9. Pared de separación (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

en la que el rebaje (10) corresponde a una deformación local de la pared de separación (2) al nivel del primer lado (8) y tiene una forma de arco de círculo.

10. Pared de separación (2) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

en la que el cuerpo principal (4) forma casi la totalidad de la pared de separación (2) y comprende una pluralidad de discontinuidades (6) que permiten hacer rígida la pared separación (2) y estas discontinuidades (6) forman depresiones sobre las caras externas del cuerpo principal (4).

11. Contenedor de recogida de residuos que comprende:

- un tanque que delimita un volumen de almacenamiento de residuos y

- al menos una pared de separación (12) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que escinde el volumen de almacenamiento de residuos en dos compartimentos.

12. Contenedor de recogida de residuos según la reivindicación 11, en el que una pared del tanque comprende una protuberancia que se extiende en el rebaje (10), casando el labio de estanquidad (12) con la forma de la protuberancia.

13. Contenedor de recogida de residuos según una cualquiera de las reivindicaciones 11 y 12, en el que el rebaje (10) tiene una forma complementaria a la forma de la protuberancia.

14. Procedimiento de fabricación de una pared de separación (2) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 con la ayuda de un molde que comprende una cavidad principal que permite el moldeo del cuerpo principal (4) y al menos una cavidad periférica contigua a la cavidad principal, de una altura inferior a la de la cavidad principal y que permite el moldeo del labio de estanquidad (12), comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas

- introducir una preforma de materia de plástico en el moldeo,

- insuflar aire en el molde, con el fin de presionar la preforma contra paredes del molde que delimitan la cavidad principal, llenando una parte de la materia de plástico la cavidad periférica.

15. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 14, en el que la hendidura (16) se realiza durante el moldeo del labio de estanquidad (12) por fluencia de materia de plástico alrededor de una forma adaptada del molde.