EP4437209A1 - Beschlag, insbesondere möbelbeschlag, zur bewegbaren lagerung eines schwenkelements - Google Patents

Beschlag, insbesondere möbelbeschlag, zur bewegbaren lagerung eines schwenkelements

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EP4437209A1
EP4437209A1 EP22801963.4A EP22801963A EP4437209A1 EP 4437209 A1 EP4437209 A1 EP 4437209A1 EP 22801963 A EP22801963 A EP 22801963A EP 4437209 A1 EP4437209 A1 EP 4437209A1
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EP
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fitting
fitting part
transmission device
relative
coupling
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Irmela Mara GELLER
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Julius Blum GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a fitting, in particular a furniture fitting, for the movable mounting of a pivoting element, in particular a furniture part, a door or a window, relative to a stationary support, comprising: a first fitting part, which is designed for this purpose, on a, preferably substantially horizontally oriented plate of the carrier, a second fitting part for attachment to the pivoting element, the second fitting part being pivotally connected to the first fitting part, at least one hinge axis arranged on the second fitting part and substantially orthogonal relative to a longitudinal extension of the first fitting part and/or the second fitting part is oriented, and at least one adjusting device for adjusting an alignment of the second fitting part relative to the first fitting part along the at least one joint axis, the second fitting part being connected via the at least one
  • Joint axis is displaceable relative to the first fitting part. Furthermore, the invention relates to an arrangement of at least one such fitting and a socket, a piece of furniture with a stationary support and at least one such fitting or such an arrangement, and a method for adjusting the height of such a fitting.
  • Such a fitting is already known from document EP 3 289 157 B9, in which an eccentric screw of an adjustment device is used to position the fitting relative to the pivoting element for height adjustment of the pivoting element can be changed compared to the fitting.
  • the eccentric screw is arranged on a lateral web which extends parallel to a hinge axis of the fitting and orthogonally to a longitudinal extent of the fitting.
  • a disadvantage of the prior art is that the orthogonally oriented web requires a complex groove to be manufactured in the pivoting element, with two orthogonal spatial directions or degrees of freedom also having to be taken into account when positioning the fitting in the pivoting element and attention must be paid to sufficiently low tolerances. In addition, the visual impression of the fitting is impaired by the L-shaped fitting.
  • the strength of the pivoting element is reduced by the web and it is easier for the fitting to break out of the pivoting element. Furthermore, because of the web, the fitting must be spaced further away from an upper edge of the pivoting element in the vertical direction, with this also having to be taken into account in particular in the case of the corresponding furniture panels. Furthermore, a height adjustment by the eccentric screw is limited, with accessibility of the adjustment device being impaired particularly in the case of high pivoting elements.
  • the obj ective technical task of the present invention is therefore to provide a compared to the prior art improved fitting for the movable mounting of a pivoting element, in which the disadvantages of the prior art are at least partially eliminated, and which is particularly characterized by a compact design, a simplified positioning on the pivoting element and a user-friendly adjustment of a height of the pivoting element relative to the fitting.
  • the at least one adjustment device is spatially spaced from the at least one joint axis in the direction of the longitudinal extent of the second fitting part.
  • a height adjustment of the pivoting element (in the position of use) relative to the first fitting part can be carried out conveniently during assembly and/or by a user of the fitting. Due to the structural design of the fitting, the pivoting element exhibits reduced breaking behavior and the plate of the carrier can be more flexibly adapted to a design of the pivoting element.
  • a translation with regard to the effort required and/or the precision of the vertical positioning of the first fitting part relative to the pivoting element can be adjusted by spacing the at least one adjustment device relative to the at least one joint axis and/or a bearing point between the at least one adjustment device and the at least one joint axis become .
  • the adjustment device can be the operating device of the fitting for a fitter or user to adjust the height, which optionally interacts with separate transmission components for moving fitting parts after the adjustment device has been actuated.
  • protection is also sought for an arrangement of at least one such fitting and a socket for at least regionally arranging the second fitting part within the socket.
  • protection is also sought for a piece of furniture with a stationary support and at least one such fitting and/or such an arrangement for the movable mounting of a pivoting element, in particular a furniture part, a door or a window, relative to the stationary support, the first fitting part is used at least partially in the stationary support and the second fitting part is used at least partially in the pivoting element, preferably a socket integrated in the pivoting element.
  • protection is also sought for a method for adjusting the height of such a fitting, in particular a pivoting element, relative to a stationary support of such a piece of furniture using such a fitting, with the at least one adjustment device converting a transmission device into a rotational movement relative to the second fitting part and the second fitting part is transferred via the transmission device into a translational movement relative to the first fitting part.
  • the second fitting part is essentially cuboid, it being preferably provided that the at least one joint axis is in the area of a first end of the second fitting part and the at least one adjustment device in the area of a second end, in the longitudinal direction of the second fitting part spaced end of the second fitting part is arranged.
  • the second fitting part can include a damping device which is integrated, for example, as a drill-in damper in the second fitting part and/or in the first fitting part.
  • the at least one coupling device can cause a double function in the connection of the at least one articulated lever to the second fitting part and in the guidance or mediation of a transmission of the height adjustment of the pivoting element relative to the first fitting part on the at least one adjustment device.
  • the at least one joint axis is designed in the form of at least one pin, preferably exactly two pins, it being preferably provided that the second fitting part and/or the at least one coupling device is relatively during a movement of the second fitting part can be guided to the first fitting part by at least one pin and/or the at least one articulated lever is arranged on the second fitting part via at least one pin and/or another pin is provided to secure the at least one articulated lever.
  • pins particularly favors a translational movement for parallel height adjustment without undesired pivoting movement.
  • a transmission device is arranged between the at least one adjustment device and the at least one hinge axis in the longitudinal direction of the second fitting part.
  • a setting on the at least one setting device can be transmitted particularly favorably to a coupling device and/or the first fitting part.
  • the at least one adjustment device, the transmission device in a rotational movement relative to the second fitting part and / or the second fitting part via the Transmission device are converted into a translational movement relative to the first fitting part.
  • the transmission device can include a receptacle for the coupling device, which is arranged on the at least one joint axis and generates a movement coupling between the transmission device and the coupling device guided on the at least one joint axis.
  • the transmission device is designed as a preferably plate-shaped rocker, the transmission device being arranged via a, preferably between the at least one articulation axis and the at least one adjustment device and/or from the at least one articulation axis and/or the at least one spatially spaced apart from the adjusting device, the bearing device is rotatably arranged on the second fitting part, it being preferably provided that a rotational movement of the transmission device about the bearing device mediated via the bearing device is converted into a translational movement of the second fitting part relative to the at least one joint axis, particularly preferably via a coupling of the Transmission device with at least one coupling device that may be present can be translated.
  • the rocker preferably rotates/rocks around the bearing point between the adjustment device and the coupling device and/or in a plane which is spanned by the longitudinal extent of the second fitting part and the orientation of the at least one joint axis.
  • An advantageous variant of the invention consists in that the at least one bearing device is mounted on the second fitting part so that it can be displaced in the longitudinal direction of the second fitting part. As a result, a translation of the height adjustment can be adjusted. On the one hand, a force can be used in the relative positioning between the pivoting element and the first fitting part, and on the other hand, a degree of fineness can be set in the relative positioning.
  • the profiling facilitates assembly of the fitting and/or inhibits undesired disassembly of the fitting.
  • the transmission device comprises a slot, preferably oriented in the longitudinal direction of the second fitting part, for receiving and/or guiding at least one coupling device that may be present and/or for play compensation, it being preferably provided that through the slot a play on the transmission device between 0.2 mm and 1 mm, particularly preferably between 0.4 mm and 0.8 mm, can be compensated for and/or the elongated hole indirectly, particularly preferably via at least one coupling device that may be present, on the at least one joint axis is arranged.
  • the coupling device is particularly preferably designed as a sheet metal arranged, preferably bent, around at least one of the joint axes, with a pin or fastening element of the coupling device, preferably arranged orthogonally to the at least one joint axis, being inserted into an opening in the transmission device, preferably the elongated hole , intervenes ft .
  • the height setting on the second fitting part can be transferred particularly favorably to the articulated arm and/or the first fitting part.
  • the at least one adjustment device comprises a tool holder, a gear and/or at least one worm wheel.
  • a rotational movement of the at least one adjustment device can be converted particularly favorably into a pivoting movement of the transmission device by at least one worm wheel, with a translatory movement of the second fitting part being able to be conveyed relative to the first fitting part by the pivoting movement of the transmission device.
  • a movement coupling between the setting device and the transmission device can be adapted to the fitting via a gear, depending on the requirements.
  • the at least one worm wheel is arranged on the transmission device, preferably directly and/or via at least one embossing of the transmission device, it preferably being provided that the transmission device is set into a rotational movement relative to the second by the at least one adjustment device Fitting part and / or the second fitting part on the transmission device in one Translational movement can be transferred relative to the first fitting part.
  • the embossing allows a particularly secure connection between the at least one worm wheel and the transmission device to be achieved, with actuation of the at least one adjustment device using a screwdriver or the like being translated into a parallel displacement of the second fitting part relative to the first fitting part.
  • the first fitting part has a mounting part with at least one fastening device, by means of which the mounting part can be fastened to the plate of the carrier, and/or the first fitting part has at least one coupling part which is articulated to the second fitting part and which is connected to the mounting part is releasably connectable.
  • the at least one fastening device can ensure a stationary positioning of the mounting part on or in the plate, with a coupling part being able to ensure a secure positioning of the first fitting part with the mounting part.
  • the second fitting part particularly preferably has a further fastening device, with which the second fitting part can be fastened on or in the pivoting element.
  • the fastening devices are preferably formed like a truncated cone, preferably on the mounting part and / or the second fitting part, a profiling is provided on the opposite end of the mounting part and / or the second fitting part to actuate the fastening device to favor a tight fit in the plate and / or the pivoting element.
  • the mounting part of the first fitting part has a preferably pocket-shaped housing, the coupling part being accommodated at least in regions, preferably for the most part, within the housing of the mounting part when connected to the mounting part. and/or comprises at least one locking device with which the coupling part can be releasably locked to the mounting part.
  • the assembly part makes it easier to insert and/or fix the first fitting part in the panel, in particular during assembly of the fitting and/or the pivoting element on the panel, with work steps such as fastening the first fitting part to the panel using the coupling part not being necessary .
  • the at least one locking device comprises an ejection device, through which the coupling part can be ejected at least in sections, preferably linearly, from the housing of the assembly part in the course of unlocking.
  • the coupling part can be pushed into the mounting part in a joining direction, wherein the coupling part can be actively ejected from the mounting part by the ejection device, starting from a state coupled to the mounting part, ie. H . at least in sections in a direction opposite to the joining direction.
  • the first fitting part has two further adjustment devices that are separate from one another and/or spatially spaced apart from one another, with which the first fitting part can be moved in the longitudinal direction of the first fitting part and/or orthogonally to the longitudinal direction of the first fitting part relative to the mounting part is .
  • the first fitting part can preferably be positioned relative to the plate via the two further adjustment devices in two, preferably orthogonal, bidirectional spatial directions or degrees of freedom, preferably transversely to an end face of the first fitting part and/or parallel to the end face of the first fitting part.
  • a coupling of the two further adjustment devices is provided, namely such that an actuation of one of the further adjustment devices in a first direction of movement also leads to a setting of the first fitting part in a second direction of movement (and vice versa).
  • an interlocking of the two other adjustment devices is provided, which leads to a significant reduction in the play of the first fitting part - in particular relative to the assembly part.
  • Fig. la- lb a piece of furniture with a pivoting part and two fittings according to a particularly preferred embodiment in a perspective view and a fitting in a decoupled state from a mounting part of a first fitting part in a perspective view,
  • FIG. 2a-2b the fitting according to the embodiment of FIG. 1b in a coupled state in a perspective view and in the uncoupled state in a view from the side with a hidden assembly component
  • FIG. 3a-3b the fitting according to the embodiment of FIG.
  • FIG. 4 the fitting according to the embodiment of FIG. 1b in a rear view, a front view and a perspective view
  • FIG. 5a-6b the fitting according to the embodiment of FIG. 1b in a rear view and a front view, respectively in changed height adjustment of the first fitting part relative to the second fitting part,
  • FIG. 7a-7b the fitting according to the embodiment of FIG. 1b in a perspective view with changed relative positioning of the second fitting part les compared to the first fitting part
  • Fig. 8a-8b a window as a pivoting element with an integrated version in an exploded view and in a mounted state with the fitting used according to FIG. 1b in a perspective view.
  • Fig. 1a shows a piece of furniture 36 with a furniture body and a stationary support 5 and two fittings 1 as furniture fittings for movably mounting a pivoting element 2 in the form of a door 3 movably mounted on the furniture body relative to the stationary support 5 .
  • the door 3 can also be designed, for example, as an apartment door—for example, made of wood or mounted in a door frame.
  • a first fitting part 6 is inserted at least partially in the stationary support 5 and the second fitting part 8 is inserted at least partially in the pivoting element 2 .
  • Fig. 1b shows the fitting 1 for the movable mounting of a pivoting element 2 of a door 3 or a window 4 (cf. FIGS. 8a and 8b) relative to a stationary support 5, comprising the first fitting part 6, which is designed for this purpose, on a horizontally aligned plate 7 of the carrier 5 to be fastened, and the second fitting part 8 for fastening to the pivoting element 2, the second fitting part 8 being pivotably connected to the first fitting part 6.
  • the first fitting part 6 is arranged on the second fitting part 8 via two articulated levers 15 .
  • the fitting 1 comprises three hinge axes 9 which are arranged on the second fitting part 8 and are oriented orthogonally relative to a longitudinal extension 10 , 11 of the first fitting part 6 and the second fitting part 8 .
  • the first joint axis 9 is on the first joint lever 15 and the second fitting part 8
  • the second joint axis 9 is on the second joint lever 15 and the second fitting part
  • the third joint axis is on the second joint lever 15 (in the illustration by a socket of the second fitting part concealed), with all three joint axes 9 being arranged on a coupling device 16 for the movement coupling of the articulated lever 15 with an adjustment device 12 .
  • only one joint axis can be connected to the coupling device 16 for connecting an articulated lever 15 to the second fitting part 8 .
  • Fig. 2a shows that the joint axes 9 are designed in the form of pins 17, with two pins 17 being provided as pivot points for a pivoting movement of the second fitting part 8 relative to the articulated levers 15 and the second fitting part 8 during a height adjustment of the second fitting part 8 relative to the first fitting part 6 is guided by two pins 17, the articulated levers 15 are arranged via two pins 17 on the second fitting part 8 and a shorter pin 17 (through the articulated lever 15) is provided to secure one of the two articulated levers 15.
  • the fitting 1 comprises an adjustment device 12 (for structural details of the embodiment, see Figs. 3a and 3b) for adjusting an alignment of the second fitting part 8 relative to the first fitting part 6 along the hinge axes 9, the second fitting part 8 being adjusted via the adjustment device 12 parallel to the hinge axis 9 relative to the first fitting part 6 is displaceable.
  • the adjusting device 12 is spatially spaced from the joint axes 9 in the direction of the longitudinal extent 11 of the second fitting part.
  • the second fitting part 8 is cuboid.
  • the hinge axes 9 are arranged in the area of a first end 13 of the second fitting part 8 and the adjustment device 12 is arranged in the area of a second end 14 of the second fitting part 8 spaced apart in the longitudinal direction 11 of the second fitting part 8 .
  • Fig. 2 b shows that the first fitting part 6 has a mounting part 28 with a fastening device 29 , by means of which the mounting part 28 can be fastened to the plate 7 of the carrier 5 .
  • the second fitting part 8 has a further fastening device 29 with which the second fitting part 8 can be fastened to the pivoting element 2 .
  • Profiles 37 are arranged on the fitting parts 6 , 8 at the ends facing away from the fastening devices 29 in order to spread the fitting 1 against the material of the pivoting element 2 or the plate 7 .
  • the first fitting part 6 comprises the mounting part 28 and a coupling part 30 which is connected in an articulated manner to the second fitting part 8 and can be releasably connected to the mounting part 28 .
  • the mounting part 28 of the first fitting part 6 has a pocket-shaped housing 31 , the coupling part 30 being accommodated for the most part within the housing 31 of the mounting part 28 when connected to the mounting part 28 .
  • the mounting part 28 has a locking device 32, with which the coupling part 30 can be releasably locked to the mounting part 28, the locking device 32 comprising an ejection device 33, through which the coupling part 30 can be linearly ejected in sections from the housing 31 of the mounting part 28 in the course of unlocking is .
  • Fig. 3a shows a sectional view through the fitting 1, the two articulated levers 15 being arranged on the articulated axes 9 and the coupling device 16 in the form of a connecting plate.
  • the adjustment device 12 includes a tool holder 24 for screwdrivers, a gear 25 and a worm wheel 26 , the worm wheel 26 interacting with the transmission device 18 .
  • a gear 25 can be dispensed with.
  • Fig. 3 b shows an exploded view of the second fitting part, a transmission device 18 being arranged between the adjustment device 12 and the hinge axes 9 in the longitudinal direction 11 of the second fitting part 8 .
  • the transmission device 18 extends beyond the adjustment device 12 and the joint axles 9, although this is generally not necessary.
  • the transmission device 18 is designed as a plate-shaped rocker 19, with the transmission device 18 being rotatably arranged on the second fitting part 8 via a bearing device 20 arranged between the joint axes 9 and the at least one adjustment device 12 and spatially spaced apart from the joint axes 9 and the adjustment device 12.
  • a rotational movement of the transmission device 18 about the bearing device 20 mediated via the bearing device 20 can be translated into a translational movement of the second fitting part 8 relative to two (connected to the second fitting part 8) of the three joint axes 9 via a coupling of the transmission device 18 to the coupling device 16.
  • the transmission device 18 has a profile 21 as a gradation 22 with which the transmission device 18 can be hooked onto the second fitting part 8 .
  • the transmission device 18 comprises a slot 23 oriented in the longitudinal direction 11 of the second fitting part 8 for receiving and guiding the coupling device 16 and for compensating for play, with the slot 23 generally also being able to be oriented orthogonally to the longitudinal direction 11 .
  • a play on the transmission device 18 of between 0.4 mm and 0.8 mm can be compensated for through the elongated hole 23 , the elongated hole 23 being arranged indirectly via a fastening device 38 of the coupling device 16 on the joint axes 9 .
  • the worm wheel 26 is in engagement with the transmission device 18 via two embossings 27 of the transmission device 18, the worm wheel 26 being arranged in certain areas between the two embossings 27 and, via an incline of the worm wheel 26, a rotational movement of the worm wheel 26 generating a pivoting movement of the transmission device 18. which results in a translational movement of the coupling device 16 and the articulated lever 15 relative to the articulation axes 9 .
  • the transmission device 18 is converted by the adjustment device 12 into a rotational movement relative to the second fitting part 8 and the second fitting part 8 via the transmission device 18 into a translational movement relative to the first fitting part 6 .
  • Fig. 4 shows the fitting 1 in a position which allows a height adjustment in the position of use of the fitting 1 both in the vertical direction upwards and downwards.
  • Two different movement positions - initiated by the adjustment device 12 - based on this positioning of the first fitting part 6 relative to the second fitting part 8 can be seen in Figures 5a to 6b as changed height adjustments of the fitting 1.
  • the bearing device 20 is fixed in place on the second fitting part 8 and enables the transmission device 18 to rotate, it being possible for the bearing device 20 to be mounted on the second fitting part 8 so that it can generally also be displaced in the longitudinal direction 11 of the second fitting part 8 in order to generate a force and/or or to be able to change the fineness ratio in relation to the adjustment device 12 .
  • Fig. 5a shows the fitting 1, the second fitting part 8 being displaced as much as possible along the joint axes 9 relative to the first fitting part 6 and the articulated levers 15, with the pivoting element 2 being in the usage position of the fitting 1 on the pivoting element 2 in the vertical direction at a maximum in terms of height was adjusted above.
  • the operating access of the setting device 12 can be seen.
  • Fig. 5b differs from FIG. 5a only to the effect that the second fitting part 8 has been displaced at most in the opposite direction along the joint axes 9 by the adjustment device 12, so that the height of the pivoting element 2 is adjusted downwards at most in the vertical direction.
  • Fig. 6a shows the fitting 1 according to the state of the fitting 1 with regard to the height adjustment according to FIG. 5a, wherein the fitting is shown rotated by 180 degrees in the vertical direction (about the direction of the height adjustment of the second fitting part 8).
  • Fig. 6b differs from FIG. 6a only to the effect that the fitting 1 in FIG. 5b shown positioning of the first fitting part 6 relative to the second fitting part 8 is present.
  • the transmission device 18 was pivoted about the bearing device 20 by the adjustment device 12, the transmission device 18 transferring this rotation via the coupling device 16 engaging in the elongated hole 23 into a linear movement of the first fitting part 6 relative to the second fitting part 8.
  • Figures 7a and 7b show the two extreme positions of the height adjustment of the fitting 1 and the relative positioning of the first fitting part 6 compared to the second fitting part 8 via the adjustment device 12 - mediated via the transmission device 18 and the coupling device 16 - in a perspective view.
  • the first fitting part 6 comprises two further adjustment devices 34, which are separate from one another and spatially spaced apart from one another, with which the first fitting part 6 can be adjusted in the longitudinal direction 10 of the first fitting part 6 and orthogonally to the longitudinal direction 10 of the first fitting part 6 relative to the mounting part 28 or the plate 7 or the Carrier 5 is movable.
  • a method for adjusting the height of the fitting 1 or a pivoting element 2 relative to a stationary support 5 by means of the fitting 1 can be expli ed as follows: the adjustment device 12 converts the transmission device 18 into a rotational movement relative to the second fitting part 8 and the second fitting part 8 is converted into a translational movement relative to the first fitting part 6 via the transmission device 18 .
  • the transmission device 18 is designed as a plate-shaped rocker 19, with the transmission device 18 being rotatably arranged on the second fitting part 8 via the bearing device 20, whereby a rotational movement of the transmission device 18 about the bearing device 20 mediated via the bearing device 20 results in a translatory movement of the second fitting part 8 can be translated relative to one of the joint axes 9 via a coupling of the transmission device 18 to the coupling device 16 .
  • Fig. 8a shows a pivoting element 2 in the form of a window 4 with a socket 35 integrated in the pivoting element 2.
  • FIG. The pivoting element 2 and the socket 35 can generally be made of any material, but in this exemplary embodiment it is a metallic material.
  • Fig. 8 b shows an arrangement of the window 4 in the assembled state with a fitting 1 inserted into the socket 25 , the second fitting part 8 of the fitting 1 being integrated into the socket 35 .

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Abstract

Beschlag (1), insbesondere Möbelbeschlag, zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements (2), insbesondere eines Möbelteils, einer Tür (3) oder eines Fensters (4), relativ zu einem stationären Träger (5), umfassend einen ersten Beschlagteil (6), welcher dazu ausgebildet ist, an einer, vorzugsweise im Wesentlichen horizontal aus gerichteten, Platte (7) des Trägers (5) befestigt zu werden, einen zweiten Beschlagteil (8) zur Befestigung an dem Schwenkelement (2), wobei der zweite Beschlagteil (8) schwenkbar mit dem ersten Beschlagteil (6) verbunden ist, wenigstens eine Gelenkachse (9), welche an dem zweiten Beschlagteil (8) angeordnet und im Wesentlichen orthogonal relativ zu einer Längserstreckung (10, 11) des ersten Beschlagteiles (6) und/oder des zweiten Beschlagteiles (8) orientiert ist, und wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) zur Einstellung einer Ausrichtung des zweiten Beschlagteiles (8) relativ zu dem ersten Beschlagteil (6) entlang der wenigstens einen Gelenkachse (9), wobei der zweite Beschlagteil (8) über die wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) parallel zu der wenigstens einen Gelenkachse (9) relativ zu dem ersten Beschlagteil (6) verschiebbar ist, wobei die wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) von der wenigstens einen Gelenkachse (9) in Richtung der Längserstreckung (11) des zweiten Beschlagteiles räumlich beabstandet ist.

Description

Beschlag, insbesondere Möbelbeschlag, zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements
Die Erfindung betri f ft einen Beschlag, insbesondere Möbelbeschlag, zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements , insbesondere eines Möbelteils , einer Tür oder eines Fensters , relativ zu einem stationären Träger, umfassend : einen ersten Beschlagteil , welcher dazu ausgebildet ist , an einer, vorzugsweise im Wesentlichen hori zontal ausgerichteten, Platte des Trägers befestigt zu werden, einen zweiten Beschlagteil zur Befestigung an dem Schwenkelement , wobei der zweite Beschlagteil schwenkbar mit dem ersten Beschlagteil verbunden ist , wenigstens eine Gelenkachse , welche an dem zweiten Beschlagteil angeordnet und im Wesentlichen orthogonal relativ zu einer Längserstreckung des ersten Beschlagteiles und/oder des zweiten Beschlagteiles orientiert ist , und wenigstens eine Einstellvorrichtung zur Einstellung einer Ausrichtung des zweiten Beschlagteiles relativ zu dem ersten Beschlagteil entlang der wenigstens einen Gelenkachse , wobei der zweite Beschlagteil über die wenigstens eine
Einstellvorrichtung parallel zu der wenigstens einen
Gelenkachse relativ zu dem ersten Beschlagteil verschiebbar ist . Des Weiteren betri f ft die Erfindung eine Anordnung aus wenigstens einem solchen Beschlag und einer Fassung, ein Möbel mit einem stationären Träger und wenigstens einem solchen Beschlag oder einer solchen Anordnung sowie ein Verfahren zur Höhenverstellung eines solchen Beschlages .
Ein solcher Beschlag ist bereits aus der Schri ft EP 3 289 157 B9 bekannt , in welcher über eine Exzenterschraube einer Einstellvorrichtung eine Positionierung des Beschlages relativ zu dem Schwenkelement zur Höhenverstellung des Schwenkelementes gegenüber dem Beschlag änderbar ist . Die Exzenterschraube ist an einem seitlichen Steg angeordnet , welcher sich parallel zu einer Gelenkachse des Beschlags und orthogonal auf eine Längserstreckung des Beschlages erstreckt .
Durch die Bewegungskinematik der Beschläge bei derartigen Schwenkelementen sind die Positioniermöglichkeiten und Zugangsmöglichkeiten der Einstellvorrichtungen limitiert . Insbesondere in der Montage von schweren Schwenkelementen an derartigen Beschlägen ist es essentiell , eine einfache Befestigung und Höheneinstellung der Schwenkelemente relativ zu den Beschlägen zu ermöglichen, wobei zudem ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild sowie ein hohes Maß an Stabilität bei hohem Komfort in der Einstellung trotz kompakter Bauweise der Beschläge von signi fikanter Bedeutung ist . Nachteilig am Stand der Technik ist , dass durch den orthogonal orientierten Steg eine komplex zu fertigende Nut im Schwenkelement erforderlich ist , wobei zudem in der Positionierung des Beschlages im Schwenkelement zwei orthogonale Raumrichtungen respektive Freiheitsgrade zu berücksichtigen sind und auf hinreichend niedrige Toleranzen geachtet werden muss . Darüber hinaus wird durch den L- förmigen Beschlag der visuelle Eindruck des Beschlages beeinträchtigt . Des Weiteren wird durch den Steg die Festigkeit des Schwenkelementes reduziert und ein Ausbrechen des Beschlages aus dem Schwenkelement begünstigt . Des Weiteren muss aufgrund des Steges der Beschlag in vertikaler Richtung weiter von einer Oberkante des Schwenkelementes beabstandet werden, wobei darauf insbesondere auch bei den korrespondierenden Möbelplatten Rücksicht genommen werden muss . Weiters ist eine Höhenverstellung durch die Exzenterschraube limitiert , wobei insbesondere bei hohen Schwenkelementen eine Zugänglichkeit der Einstellvorrichtung beeinträchtigt wird . Die obj ektive technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, einen gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Beschlag zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements anzugeben, bei welchem die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise behoben sind, und welcher sich insbesondere durch eine kompakte Bauweise , eine vereinfachte Positionierung am Schwenkelement sowie eine benut zerf reundliche Einstellung einer Höhe des Schwenkelementes relativ zu dem Beschlag aus zeichnet .
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst .
Es ist demnach erfindungsgemäß vorgesehen, dass die wenigstens eine Einstellvorrichtung von der wenigstens einen Gelenkachse in Richtung der Längserstreckung des zweiten Beschlagteiles räumlich beabstandet ist .
Dadurch wird es erst ermöglicht , dass keine aufwändige Nut zur Positionierung des zweiten Beschlagteiles an oder in dem Schwenkelement erforderlich ist und der Beschlag kompakt ausgeführt ist sowie in Gebrauchsstellung nahe an einer Oberkante und/oder Unterkante angeordnet werden kann .
Des Weiteren kann eine Höhenverstellung des Schwenkelementes ( in Gebrauchslage ) relativ zu dem ersten Beschlagteil komfortabel während der Montage und/oder durch einen Benutzer des Beschlages durchgeführt werden . Das Schwenkelement weist durch die konstruktive Ausgestaltung des Beschlages ein reduziertes Ausbruchverhalten auf und die Platte des Trägers kann flexibler an ein Design des Schwenkelementes angepasst werden .
Hinzu kommt die positive Eigenschaft , dass eine Höhenverstellung des Schwenkelementes durch die wenigstens eine von der wenigstens einen Gelenkachse in Längserstreckung des zweiten Beschlagteiles beabstandete Einstellvorrichtung mit reduziertem Kraftaufwand generierbar ist , wobei insbesondere eine Hebelwirkung zwischen der wenigstens einen Einstellvorrichtung und der wenigstens einen Gelenkachse genutzt werden kann .
Eine Übersetzung bezüglich eines Kraftaufwandes und/oder einer Präzision der vertikalen Positionierung des ersten Beschlagteiles relativ zu dem Schwenkelement kann über eine Beabstandung der wenigstens einen Einstellvorrichtung gegenüber der wenigstens einen Gelenkachse und/oder eines Lagerpunktes zwischen der wenigstens einen Einstellvorrichtung und der wenigstens einen Gelenkachse adj ustiert werden .
Als Einstellvorrichtung kann in diesem Kontext die Bedieneinrichtung des Beschlages für einen Monteur oder Benut zer zur Höhenverstellung erachtet werden, welche gegebenenfalls mit gesonderten Übertragungskomponenten zur Bewegung von Beschlagsteilen nach Betätigung der Einstellvorrichtung in Wechselwirkung steht .
Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für eine Anordnung aus wenigstens einem solchen Beschlag und einer Fassung zur zumindest bereichsweisen Anordnung des zweiten Beschlagteiles innerhalb der Fassung .
Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für ein Möbel mit einem stationären Träger und wenigstens einem solchen Beschlag und/oder einer solchen Anordnung zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements , insbesondere eines Möbelteils , einer Tür oder eines Fensters , relativ zu dem stationären Träger, wobei der erste Beschlagteil zumindest bereichsweise in dem stationären Träger und der zweite Beschlagteil zumindest bereichsweise in dem Schwenkelement , vorzugsweise einer in dem Schwenkelement integrierten Fassung, eingesetzt sind . Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für ein Verfahren zur Höhenverstellung eines solchen Beschlages , insbesondere eines Schwenkelementes relativ zu einem stationären Träger eines solchen Möbels durch einen solchen Beschlag, wobei durch die wenigstens eine Einstellvorrichtung eine Übertragungsvorrichtung in eine Rotationsbewegung relativ zu dem zweiten Beschlagteil übergeführt wird und der zweite Beschlagteil über die Übertragungsvorrichtung in eine Translationsbewegung relativ zu dem ersten Beschlagteil übergeführt wird .
Vorteilhafte Aus führungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert .
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der zweite Beschlagteil im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass die wenigstens eine Gelenkachse im Bereich eines ersten Endes des zweiten Beschlagteiles und die wenigstens eine Einstellvorrichtung im Bereich eines zweiten, in Längsrichtung des zweiten Beschlagteiles beabstandeten Endes des zweiten Beschlagteiles angeordnet ist .
Der zweite Beschlagteil kann eine Dämpf einrichtung umfassen, welche beispielsweise als Einbohrdämpfer in dem zweiten Beschlagteil und/oder in dem ersten Beschlagteil integriert ist .
Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass der erste Beschlagteil über wenigstens einen Gelenkhebel an dem zweiten Beschlagteil angeordnet ist , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass der wenigstens eine Gelenkhebel an zumindest einer der wenigstens einen Gelenkachse , bevorzugt über wenigstens eine Koppeleinrichtung, besonders bevorzugt Verbindungsblech, angeordnet ist . Die wenigstens eine Koppeleinrichtung kann eine Doppel funktion in der Anbindung des wenigstens einen Gelenkhebels an dem zweiten Beschlagteil sowie in der Führung beziehungsweise Vermittlung einer Übertragung der Höheneinstellung des Schwenkelementes gegenüber dem ersten Beschlagteil an der wenigstens einen Einstellvorrichtung bedingen .
Als günstig hat sich erwiesen, dass die wenigstens eine Gelenkachse in Form wenigstens einen Sti ftes , vorzugsweise genau zweier Sti fte , ausgebildet ist , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass der zweite Beschlagteil und/oder die wenigstens eine Koppeleinrichtung während einer Bewegung des zweiten Beschlagteiles relativ zu dem ersten Beschlagteil durch zumindest einen Sti ft führbar i st und/oder der wenigstens einen Gelenkhebel über zumindest einen Sti ft an dem zweiten Beschlagteil angeordnet ist und/oder ein weiterer Stift zur Sicherung des wenigstens einen Gelenkhebels vorgesehen ist .
Durch die Verwendung von Sti ften wird eine translatorische Bewegung zur parallelen Höhenverstellung ohne ungewünschte Schwenkbewegung besonders begünstigt .
Gemäß einer vorteilhaften Aus führungs form der Erfindung ist vorgesehen, dass in Längsrichtung des zweiten Beschlagteiles eine Übertragungsvorrichtung zwischen der wenigstens einen Einstellvorrichtung und der wenigstens einen Gelenkachse angeordnet ist .
Durch die Übertragungsvorrichtung ist eine Einstellung an der wenigstens einen Einstellvorrichtung besonders günstig an eine Koppeleinrichtung und/oder den ersten Beschlagteil übertragbar . Beispielsweise kann die wenigstens eine Einstellvorrichtung die Übertragungsvorrichtung in eine Rotationsbewegung relativ zu dem zweiten Beschlagteil und/oder der zweite Beschlagteil über die Übertragungsvorrichtung in eine Translationsbewegung relativ zu dem ersten Beschlagteil übergeführt werden . Zum Beispiel kann die Übertragungsvorrichtung eine Aufnahme für die Koppeleinrichtung umfassen, welche an der wenigstens einen Gelenkachse angeordnet ist und eine Bewegungskopplung zwischen der Übertragungsvorrichtung und der an der wenigstens einen Gelenkachse geführten Koppeleinrichtung generieren .
Als vorteilhaft hat sich erwiesen, dass die Übertragungsvorrichtung als , vorzugsweise plattenförmige , Wippe ausgestaltet ist , wobei die Übertragungsvorrichtung über eine , vorzugsweise zwischen der wenigstens einen Gelenkachse und der wenigstens einen Einstellvorrichtung angeordneten und/oder von der wenigstens einen Gelenkachse und/oder der wenigstens einen Einstellvorrichtung räumlich beabstandeten, Lagereinrichtung an dem zweiten Beschlagteil drehbar angeordnet ist , wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass eine über die Lagereinrichtung vermittelte Rotationsbewegung der Übertragungsvorrichtung um die Lagereinrichtung in eine translatorische Bewegung des zweiten Beschlagteiles relativ zu der wenigstens einen Gelenkachse , besonders bevorzugt über eine Kopplung der Übertragungsvorrichtung mit wenigstens einer gegebenenfalls vorhandenen Koppeleinrichtung, übersetzbar ist .
Die Wippe rotiert/wippt bevorzugt um den Lagerpunkt zwischen Einstellvorrichtung und Koppeleinrichtung und/oder in einer Ebene , welcher durch die Längserstreckung des zweiten Beschlagteiles sowie der Orientierung der wenigstens einen Gelenkachse aufgespannt wird .
Eine vorteilhafte Variante der Erfindung besteht darin, dass die wenigstens eine Lagereinrichtung in Längsrichtung des zweiten Beschlagteiles verschiebbar an dem zweiten Beschlagteil gelagert ist . Dadurch kann eine Übersetzung der Höhenverstellung angepasst werden . Einerseits kann ein Kraftaufwand in der relativen Positionierung zwischen Schwenkelement und erstem Beschlagteil und andererseits kann ein Feinheitsgrad in der relativen Positionierung eingestellt werden .
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Übertragungsvorrichtung eine Profilierung, vorzugsweise als Abstufung ausgebildet , aufweist, mit welcher die Übertragungsvorrichtung an dem zweiten Beschlagteil einhakbar oder eingehakt ist .
Durch die Profilierung wird eine Montage des Beschlages erleichtert und/oder eine ungewünschte Demontage des Beschlages gehemmt .
Bei einem Aus führungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Übertragungsvorrichtung ein, vorzugsweise in Längsrichtung des zweiten Beschlagteiles orientiertes , Langloch zur Aufnahme und/oder Führung wenigstens einer gegebenenfalls vorhandenen Koppeleinrichtung und/oder zum Spielausgleich umfasst , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass durch das Langloch ein Spiel an der Übertragungsvorrichtung zwischen 0 , 2 mm und 1 mm, besonders bevorzugt zwischen 0 , 4 mm und 0 , 8 mm, ausgleichbar ist und/oder das Langloch mittelbar, besonders bevorzugt über wenigstens eine gegebenenfalls vorhandene Koppelvorrichtung, an der wenigstens einen Gelenkachse angeordnet ist .
Durch das Langloch können Toleranzen an Bauteilkomponenten des Beschlages und/oder Spiele in Bewegungsabläufen des Beschlages - insbesondere der Höhenverstellung des Schwenkelementes - ausgeglichen werden . Besonders bevorzugt ist die Koppelvorrichtung als ein um wenigstens eine der Gelenkachse angeordnetes , vorzugsweise gebogenes , Blech ausgebildet , wobei ein, vorzugsweise orthogonal auf die wenigstens eine Gelenkachse angeordneter/angeordnetes , Sti ft oder Befestigungselement der Koppelvorrichtung in eine Öf fnung der Übertragungsvorrichtung, vorzugsweise das Langloch, eingrei ft . Dadurch kann die Höheneinstellung an dem zweiten Beschlagteil besonders günstig auf den Gelenkarm und/oder den ersten Beschlagteil übertragen werden .
Gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Einstellvorrichtung eine Werkzeugaufnahme , ein Getriebe und/oder wenigstens ein Schneckenrad umfasst .
Durch wenigstens ein Schneckenrad ist eine Rotationsbewegung der wenigstens einen Einstellvorrichtung besonders günstig in eine Schwenkbewegung der Übertragungsvorrichtung überführbar, wobei eine translatorische Bewegung des zweiten Beschlagteiles relativ zu dem ersten Beschlagteil durch die Schwenkbewegung der Übertragungsvorrichtung vermittelbar ist . Über ein Getriebe kann eine Bewegungskopplung zwischen Einstellvorrichtung und Übertragungsvorrichtung j e nach Anforderung an den Beschlag angepasst werden .
Als günstig hat sich erwiesen, dass das wenigstens eine Schneckenrad, vorzugsweise unmittelbar und/oder über wenigstens eine Prägung der Übertragungsvorrichtung, an der Übertragungsvorrichtung angeordnet ist , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass die Übertragungsvorrichtung durch die wenigstens eine Einstellvorrichtung in eine Rotationsbewegung relativ zu dem zweiten Beschlagteil und/oder der zweite Beschlagteil über die Übertragungsvorrichtung in eine Translationsbewegung relativ zu dem ersten Beschlagteil überführbar ist .
Durch die Prägung kann eine besonders sichere Anbindung zwischen dem wenigstens einen Schneckenrad und der Übertragungsvorrichtung erwirkt werden, wobei insbesondere eine Betätigung der wenigstens einen Einstellvorrichtung über einen Schraubendreher oder dergleichen in eine parallele Verschiebung des zweiten Beschlagteiles relativ zu dem ersten Beschlagteil übersetzt wird .
Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass der erste Beschlagteil ein Montageteil mit wenigstens einer Befestigungsvorrichtung aufweist , durch welche das Montageteil an der Platte des Trägers befestigbar ist , und/oder der erste Beschlagteil zumindest ein mit dem zweiten Beschlagteil gelenkig verbundenes Kuppelteil aufweist , welches mit dem Montageteil lösbar verbindbar ist .
Durch die wenigstens eine Befestigungsvorrichtung kann eine orts feste Positionierung des Montageteiles an oder in der Platte gewährleistet werden, wobei durch ein Kuppelteil eine lagesichere Positionierung des ersten Beschlagteiles mit dem Montageteil erwirkt werden kann .
Besonders bevorzugt weist das zweite Beschlagteil eine weitere Befestigungsvorrichtung auf , mit welcher der zweite Beschlagteil an oder in dem Schwenkelement befestigbar ist .
Die Befestigungsvorrichtungen sind bevorzugt konusstumpf artig ausgebildet , wobei vorzugsweise an dem Montageteil und/oder dem zweiten Beschlagteil eine Profilierung an dem abgewandten Ende des Montageteiles und/oder des zweiten Beschlagteiles vorgesehen ist , um bei einer Betätigung der Befestigungsvorrichtung einen festen Sitz in der Platte und/oder dem Schwenkelement zu begünstigen .
In einer weiteren Aus führungs form kann vorgesehen sein, dass das Montageteil des ersten Beschlagteils ein, vorzugsweise taschenförmiges , Gehäuse aufweist , wobei das Kuppelteil im verbundenen Zustand mit dem Montageteil zumindest bereichsweise , vorzugsweise zum überwiegenden Teil , innerhalb des Gehäuses des Montageteiles auf genommen ist , und/oder wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung umfasst , mit welcher das Kuppelteil mit dem Montageteil lösbar verriegelbar ist .
Durch das Montageteil wird ein Einfügen und/oder Fixieren des ersten Beschlagteiles in die Platte , insbesondere während der Montage des Beschlages und/oder des Schwenkelementes an der Platte , erleichtert , wobei Arbeitsschritte wie Befestigen des ersten Beschlagteiles an der Platte durch das Kuppelteil nicht erforderlich sind .
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung eine Ausstoßvorrichtung umfasst , durch welche das Kuppelteil im Zuge einer Entriegelung zumindest abschnittsweise , vorzugsweise linear, aus dem Gehäuse des Montageteiles ausstoßbar ist .
Mit anderen Worten ist das Kuppelteil in eine Fügerichtung in das Montageteil einschiebbar, wobei das Kuppelteil ausgehend von einem mit dem Montageteil gekoppelten Zustand durch die Ausstoßvorrichtung aktiv aus dem Montageteil ausstoßbar ist , d . h . zumindest abschnittsweise in eine der Fügerichtung entgegengesetzte Richtung .
Dies erleichtert die Demontage des Schwenkelementes vom stationären Träger, insbesondere dann, wenn zwei oder mehrere Beschläge zur bewegbaren Lagerung des Schwenkelementes vorgesehen sind . Die Gefahr einer Verklemmung zwischen dem Montageteil und dem Kuppelteil wird dabei verringert , wobei das Trennen des Kuppelteiles vom Montageteil erleichtert wird .
Gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel ist vorgesehen, dass der erste Beschlagteil zwei weitere voneinander gesonderte und/oder räumlich voneinander beabstandete Einstellvorrichtungen aufweist , mit welchen der erste Beschlagteil in Längsrichtung des ersten Beschlagteiles und/oder orthogonal auf die Längsrichtung des ersten Beschlagteiles relativ zu dem Montageteil bewegbar ist .
Bevorzugt kann der erste Beschlagteil über die beiden weiteren Einstellvorrichtung in zwei , vorzugsweise orthogonalen, bidirektionalen Raumrichtungen beziehungsweise Freiheitsgraden, vorzugsweise quer zu einer Stirnfläche des ersten Beschlagteiles und/oder parallel zu der Stirnfläche des ersten Beschlagteiles , relativ zu der Platte positioniert werden . Mit anderen Worten ist eine Kopplung der beiden weiteren Einstellvorrichtungen vorgesehen, nämlich derart , dass eine Betätigung einer der weiteren Einstellvorrichtungen in eine erste Bewegungsrichtung auch zu einer Einstellung des ersten Beschlagteiles in eine zweite Bewegungsrichtung führt ( und vice versa ) . Somit ist eine Verschränkung der beiden weiteren Einstellvorrichtungen vorgesehen, welche zu einer deutlichen Verringerung des Spiels des ersten Beschlagteiles - insbesondere relativ zu dem Montageteil - führt .
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Übertragungsvorrichtung als , vorzugsweise plattenförmige , Wippe ausgestaltet ist , wobei die Übertragungsvorrichtung über eine Lagereinrichtung an dem zweiten Beschlagteil drehbar angeordnet ist , wobei eine über die Lagereinrichtung vermittelte Rotationsbewegung der Übertragungsvorrichtung um die Lagereinrichtung in eine translatorische Bewegung des zweiten Beschlagteiles relativ zu der wenigstens einen Gelenkachse , vorzugsweise über eine Kopplung der Übertragungsvorrichtung mit wenigstens einer Koppeleinrichtung, übersetzt wird .
Die Merkmale der Vorrichtungsansprüche sind bei den Merkmalen der Verfahrensansprüche anwendbar und vice versa . Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Aus führungsbeispiele im Folgenden näher erläutert . Darin zeigen :
Fig . la- lb ein Möbel mit einem Schwenkteil und zwei Beschlägen gemäß einem besonders bevorzugten Aus führungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht sowie einen Beschlag in einem entkoppelten Zustand von einem Montageteil eines ersten Beschlagteiles in einer perspektivischen Ansicht ,
Fig . 2a-2b den Beschlag gemäß der Aus führungs form nach Fig . 1b in einem gekoppelten Zustand in einer perspektivischen Ansicht und im entkoppelten Zustand in einer Ansicht von der Seite mit einer ausgeblendeten Montagebauteil komponente ,
Fig . 3a-3b den Beschlag gemäß der Aus führungs form nach Fig .
1b in einer Schnittansicht sowie in einer perspektivischen Ansicht mit Explosionsdarstellung eines zweiten Beschlagteiles ,
Fig . 4 den Beschlag gemäß der Aus führungs form nach Fig . 1b in einer Rückansicht , einer Vorderansicht sowie einer perspektivischen Ansicht ,
Fig . 5a- 6b den Beschlag gemäß der Aus führungs form nach Fig . 1b in einer Rückansicht und einer Vorderans icht j eweils in geänderter Höhenverstellung des ersten Beschlagteiles relativ zu dem zweiten Beschlagteil ,
Fig . 7a-7b den Beschlag gemäß der Aus führungs form nach Fig . 1b in perspektivischer Ansicht mit geänderter relativer Positionierung des zweiten Beschlagtei les gegenüber dem ersten Beschlagteil , und
Fig . 8a- 8b ein Fenster als Schwenkelement mit einer integrierten Fassung in Explosionsdarstellung und in einem montierten Zustand mit eingesetztem Beschlag nach Fig . 1b in perspektivischer Ansicht .
Fig . la zeigt ein Möbel 36 mit einem Möbelkorpus sowie einem stationären Träger 5 und zwei Beschlägen 1 als Möbelbeschläge zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements 2 in Form einer bewegbar an dem Möbelkorpus gelagerten Tür 3 relativ zu dem stationären Träger 5 . Die Tür 3 kann im Allgemeinen j edoch auch beispielsweise als Wohnungstür - zum Beispiel aus Hol z oder in einem Türrahmen eingefasst - ausgebildet sein . Ein erster Beschlagteil 6 ist zumindest bereichsweise in dem stationären Träger 5 und der zweite Beschlagteil 8 ist zumindest bereichsweise in dem Schwenkelement 2 eingesetzt .
Fig . 1b zeigt den Beschlag 1 zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements 2 einer Tür 3 oder eines Fensters 4 (vgl . Fig . 8a und 8b ) relativ zu einem stationären Träger 5 , umfassend den ersten Beschlagteil 6 , welcher dazu ausgebildet ist , an einer hori zontal ausgerichteten Platte 7 des Trägers 5 befestigt zu werden, und den zweiten Beschlagteil 8 zur Befestigung an dem Schwenkelement 2 , wobei der zweite Beschlagteil 8 schwenkbar mit dem ersten Beschlagteil 6 verbunden ist .
Der erste Beschlagteil 6 ist über zwei Gelenkhebel 15 an dem zweiten Beschlagteil 8 angeordnet . Der Beschlag 1 umfasst drei Gelenkachsen 9 , welche an dem zweiten Beschlagteil 8 angeordnet und orthogonal relativ zu einer Längserstreckung 10 , 11 des ersten Beschlagteiles 6 und des zweiten Beschlagteiles 8 orientiert sind . Die erste Gelenkachse 9 ist an dem ersten Gelenkhebel 15 und dem zweiten Beschlagteil 8 , die zweite Gelenkachse 9 ist an dem zweiten Gelenkhebel 15 und dem zweiten Beschlagteil und die dritte Gelenkachse ist an dem zweiten Gelenkhebel 15 ( in der Darstellung durch eine Fassung des zweiten Beschlagteiles verdeckt ) angeordnet , wobei alle drei Gelenkachsen 9 an einer Koppeleinrichtung 16 zur Bewegungskopplung der Gelenkhebel 15 mit einer Einstellvorrichtung 12 angeordnet sind . Im Allgemeinen kann j edoch auch lediglich eine Gelenkachse mit der Koppeleinrichtung 16 zur Verbindung eines Gelenkhebels 15 mit dem zweiten Beschlagteil 8 verbunden sein .
Fig . 2a zeigt , dass die Gelenkachsen 9 in Form von Sti ften 17 ausgebildet sind, wobei zwei Sti fte 17 als Drehpunkte für eine Schwenkbewegung des zweiten Beschlagteiles 8 gegenüber den Gelenkhebeln 15 vorgesehen ist und der zweite Beschlagteil 8 während einer Höhenverstellung des zweiten Beschlagteiles 8 relativ zu dem ersten Beschlagteil 6 durch zwei Sti fte 17 geführt wird, die Gelenkhebel 15 über zwei Sti fte 17 an dem zweiten Beschlagteil 8 angeordnet sind und ein kürzerer Sti ft 17 ( durch den Gelenkhebel 15 ) zur Sicherung eines der beiden Gelenkhebeln 15 vorgesehen ist .
Der Beschlag 1 umfasst eine Einstellvorrichtung 12 ( zu konstruktiven Details der Aus führungs form siehe Fig . 3a und 3b ) zur Einstellung einer Ausrichtung des zweiten Beschlagteiles 8 relativ zu dem ersten Beschlagteil 6 entlang der Gelenkachsen 9 , wobei der zweite Beschlagteil 8 über die Einstellvorrichtung 12 parallel zu den Gelenkachse 9 relativ zu dem ersten Beschlagteil 6 verschiebbar ist . Die Einstellvorrichtung 12 ist von den Gelenkachsen 9 in Richtung der Längserstreckung 11 des zweiten Beschlagteiles räumlich beabstandet . Der zweite Beschlagteil 8 ist quaderförmig ausgebildet . Die Gelenkachsen 9 sind im Bereich eines ersten Endes 13 des zweiten Beschlagteiles 8 und die Einstellvorrichtung 12 ist im Bereich eines zweiten, in Längsrichtung 11 des zweiten Beschlagteiles 8 beabstandeten Endes 14 des zweiten Beschlagteiles 8 angeordnet .
Fig . 2b zeigt , dass der erste Beschlagteil 6 ein Montageteil 28 mit einer Befestigungsvorrichtung 29 aufweist , durch welche das Montageteil 28 an der Platte 7 des Trägers 5 befestigbar ist . Der zweite Beschlagteil 8 weist eine weitere Befestigungsvorrichtung 29 auf , mit welcher der zweite Beschlagteil 8 an dem Schwenkelement 2 befestigbar ist . An den Beschlagteilen 6 , 8 sind an den der Befestigungsvorrichtungen 29 abgewandten Enden Profilierungen 37 angeordnet , um den Beschlag 1 gegen das Material des Schwenkelementes 2 beziehungsweise der Platte 7 zu sprei zen . Der erste Beschlagteil 6 umfasst das Montageteil 28 und ein mit dem zweiten Beschlagteil 8 gelenkig verbundenes Kuppelteil 30 , welches mit dem Montageteil 28 lösbar verbindbar ist .
Das Montageteil 28 des ersten Beschlagteils 6 weist ein taschenförmiges Gehäuse 31 auf , wobei das Kuppelteil 30 im verbundenen Zustand mit dem Montageteil 28 zum überwiegenden Teil innerhalb des Gehäuses 31 des Montageteiles 28 aufgenommen ist . Das Montageteil 28 weist eine Verriegelungsvorrichtung 32 auf , mit welcher das Kuppelteil 30 mit dem Montageteil 28 lösbar verriegelbar ist , wobei die Verriegelungsvorrichtung 32 eine Ausstoßvorrichtung 33 umfasst , durch welche das Kuppelteil 30 im Zuge einer Entriegelung abschnittsweise linear aus dem Gehäuse 31 des Montageteiles 28 ausstoßbar ist . Fig . 3a zeigt eine Schnittdarstellung durch den Beschlag 1 , wobei die beiden Gelenkhebel 15 an den Gelenkachsen 9 und der Koppeleinrichtung 16 in Form eines Verbindungsbleches angeordnet sind .
Die Einstellvorrichtung 12 umfasst eine Werkzeugaufnahme 24 für Schraubendreher, ein Getriebe 25 und ein Schneckenrad 26 , wobei das Schneckenrad 26 in Wechselwirkung mit der Übertragungsvorrichtung 18 steht . Im Allgemeinen kann auf ein Getriebe 25 verzichtet werden .
Fig . 3b zeigt eine Explosionsdarstellung des zweiten Beschlagteiles , wobei in Längsrichtung 11 des zweiten Beschlagteiles 8 eine Übertragungsvorrichtung 18 zwischen der Einstellvorrichtung 12 und den Gelenkachsen 9 angeordnet ist . Die Übertragungsvorrichtung 18 erstreckt sich über die Einstellvorrichtung 12 und die Gelenkachsen 9 hinweg, wobei dies im Allgemeinen nicht erforderlich ist .
Die Übertragungsvorrichtung 18 ist als plattenförmige Wippe 19 ausgestaltet , wobei die Übertragungsvorrichtung 18 über eine zwischen den Gelenkachsen 9 und der wenigstens einen Einstellvorrichtung 12 angeordneten sowie von den Gelenkachsen 9 und der Einstellvorrichtung 12 räumlich beabstandeten Lagereinrichtung 20 an dem zweiten Beschlagteil 8 drehbar angeordnet . Eine über die Lagereinrichtung 20 vermittelte Rotationsbewegung der Übertragungsvorrichtung 18 um die Lagereinrichtung 20 ist in eine translatorische Bewegung des zweiten Beschlagteiles 8 relativ zu zweien (mit dem zweiten Beschlagteil 8 verbundenen) der drei Gelenkachsen 9 über eine Kopplung der Übertragungsvorrichtung 18 mit der Koppeleinrichtung 16 übersetzbar . Die Übertragungsvorrichtung 18 weist eine Profilierung 21 als Abstufung 22 auf , mit welcher die Übertragungsvorrichtung 18 an dem zweiten Beschlagteil 8 einhakbar ist .
Die Übertragungsvorrichtung 18 umfasst ein in Längsrichtung 11 des zweiten Beschlagteiles 8 orientiertes Langloch 23 zur Aufnahme und Führung der Koppeleinrichtung 16 sowie zum Spielausgleich, wobei das Langloch 23 im Allgemeinen auch orthogonal auf die Längsrichtung 11 orientiert sein kann . Durch das Langloch 23 ist ein Spiel an der Übertragungsvorrichtung 18 zwischen 0 , 4 mm und 0 , 8 mm ausgleichbar, wobei das Langloch 23 mittelbar über eine Befestigungsvorrichtung 38 der Koppelvorrichtung 16 an den Gelenkachsen 9 angeordnet ist .
Das Schneckenrad 26 steht über zwei Prägungen 27 der Übertragungsvorrichtung 18 mit der Übertragungsvorrichtung 18 in Eingri f f , wobei das Schneckenrad 26 bereichsweise zwischen den zwei Prägungen 27 angeordnet ist und über eine Steigung des Schneckenrades 26 eine Rotationsbewegung des Schneckenrades 26 eine Schwenkbewegung der Übertragungsvorrichtung 18 generiert , welche in eine translatorische Bewegung der Koppeleinrichtung 16 sowie der Gelenkhebel 15 relativ zu den Gelenkachsen 9 bedingt . Die Übertragungsvorrichtung 18 wird durch die Einstellvorrichtung 12 in eine Rotationsbewegung relativ zu dem zweiten Beschlagteil 8 und der zweite Beschlagteil 8 über die Übertragungsvorrichtung 18 in eine Translationsbewegung relativ zu dem ersten Beschlagteil 6 übergeführt .
Fig . 4 zeigt den Beschlag 1 in einer Stellung, welche eine Höhenverstellung in Gebrauchslage des Beschlages 1 sowohl in vertikaler Richtung nach oben als auch nach unten ermöglicht . Zwei unterschiedliche Bewegungsstellungen - initiiert durch die Einstellvorrichtung 12 - ausgehend von dieser Positionierung des ersten Beschlagteiles 6 gegenüber dem zweiten Beschlagteil 8 sind in den Figuren 5a bis 6b als geänderte Höhenverstellungen des Beschlages 1 ersichtlich . Die Lagereinrichtung 20 ist orts fest an dem zweiten Beschlagteil 8 angeordnet und ermöglicht eine Rotation der Übertragungsvorrichtung 18 , wobei die Lagereinrichtung 20 im Allgemeinen auch in Längsrichtung 11 des zweiten Beschlagteiles 8 verschiebbar an dem zweiten Beschlagteil 8 gelagert sein kann, um eine Kraft- und/oder Feinheitsübersetzung in Bezug auf die Einstellvorrichtung 12 ändern zu können .
Fig . 5a zeigt den Beschlag 1 , wobei der zweite Beschlagteil 8 relativ zu dem ersten Beschlagteil 6 sowie den Gelenkhebeln 15 maximal entlang der Gelenkachsen 9 verschoben wurde , wobei in Gebrauchsstellung des Beschlages 1 an dem Schwenkelement 2 das Schwenkelement 2 in vertikaler Richtung maximal in der Höhe nach oben verstellt wurde . Der Bedienzugang der Einstellvorrichtung 12 ist ersichtlich .
Fig . 5b unterscheidet sich von Fig . 5a lediglich dahingehend, dass der zweite Beschlagteil 8 maximal in entgegengesetzter Richtung entlang der Gelenkachsen 9 durch die Einstellvorrichtung 12 verschoben wurde , sodass das Schwenkelement 2 in vertikaler Richtung maximal in der Höhe nach unten verstellt wird .
Fig . 6a zeigt den Beschlag 1 gemäß dem Zustand des Beschlages 1 hinsichtlich der Höhenverstellung nach Fig . 5a, wobei der Beschlag in vertikaler Richtung (um die Richtung der Höhenverstellung des zweiten Beschlagteiles 8 ) um 180 Grad gedreht dargestellt ist . Mechanische Bauteilkomponenten der Übertragung der Höhenverstellung von der Einstellvorrichtung auf den ersten Beschlagteil 6 sind ersichtlich . Fig . 6b unterscheidet sich von Fig . 6a lediglich dahingehend, dass der Beschlag 1 in der in Fig . 5b gezeigten Positionierung des ersten Beschlagteiles 6 gegenüber dem zweiten Beschlagteil 8 vorliegt . Im Vergleich zu Fig . 6a wurde die Übertragungsvorrichtung 18 durch die Einstellvorrichtung 12 um die Lagereinrichtung 20 geschwenkt , wobei die Übertragungsvorrichtung 18 diese Rotation über die in das Langloch 23 eingrei fende Koppeleinrichtung 16 in eine lineare Bewegung des ersten Beschlagteiles 6 gegenüber dem zweiten Beschlagteil 8 trans feriert .
Die Figuren 7a und 7b zeigen die beiden Extremstellungen der Höhenverstellung des Beschlages 1 beziehungsweise der relativen Positionierung des ersten Beschlagteiles 6 gegenüber dem zweiten Beschlagteil 8 über die Einstellvorrichtung 12 - vermittelt über die Übertragungsvorrichtung 18 und die Koppeleinrichtung 16 - in perspektivischer Darstellung . Der erste Beschlagteil 6 umfasst zwei weitere voneinander gesonderte und räumlich voneinander beabstandete Einstellvorrichtungen 34 , mit welchen der erste Beschlagteil 6 in Längsrichtung 10 des ersten Beschlagteiles 6 und orthogonal auf die Längsrichtung 10 des ersten Beschlagteiles 6 relativ zu dem Montageteil 28 respektive der Platte 7 oder dem Träger 5 bewegbar ist .
Ein Verfahren zur Höhenverstellung des Beschlages 1 oder eines Schwenkelementes 2 relativ zu einem stationären Träger 5 durch den Beschlag 1 kann wie folgt expli ziert werden : Durch die Einstellvorrichtung 12 wird die Übertragungsvorrichtung 18 in eine Rotationsbewegung relativ zu dem zweiten Beschlagteil 8 übergeführt und der zweite Beschlagteil 8 wird über die Übertragungsvorrichtung 18 in eine Translationsbewegung relativ zu dem ersten Beschlagteil 6 übergeführt . Die Übertragungsvorrichtung 18 ist als plattenförmige Wippe 19 ausgestaltet , wobei die Übertragungsvorrichtung 18 über die Lagereinrichtung 20 an dem zweiten Beschlagteil 8 drehbar angeordnet ist , wodurch eine über die Lagereinrichtung 20 vermittelte Rotationsbewegung der Übertragungsvorrichtung 18 um die Lagereinrichtung 20 in eine translatorische Bewegung des zweiten Beschlagteiles 8 relativ zu einer der Gelenkachsen 9 über eine Kopplung der Übertragungsvorrichtung 18 mit der Koppeleinrichtung 16 übersetzt werden kann .
Fig . 8a zeigt ein Schwenkelement 2 in Form eines Fensters 4 mit einer in dem Schwenkelement 2 integrierten Fassung 35 . Ein Material des Schwenkelementes 2 und der Fassung 35 ist im Allgemeinen beliebig, liegt in diesem Aus führungsbeispiel j edoch als metallisches Material vor .
Fig . 8b zeigt eine Anordnung aus dem Fenster 4 in montiertem Zustand mit einem in die Fassung 25 eingesetzten Beschlag 1 , wobei der zweite Beschlagteil 8 des Beschlages 1 in die Fassung 35 integriert ist .

Claims

Patentansprüche : Beschlag (1) , insbesondere Möbelbeschlag, zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements (2) , insbesondere eines Möbelteils, einer Tür (3) oder eines Fensters (4) , relativ zu einem stationären Träger (5) , umfassend einen ersten Beschlagteil (6) , welcher dazu ausgebildet ist, an einer, vorzugsweise im Wesentlichen horizontal ausgerichteten, Platte (7) des Trägers (5) befestigt zu werden, einen zweiten Beschlagteil (8) zur Befestigung an dem Schwenkelement (2) , wobei der zweite Beschlagteil (8) schwenkbar mit dem ersten Beschlagteil (6) verbunden ist, wenigstens eine Gelenkachse (9) , welche an dem zweiten Beschlagteil (8) angeordnet und im Wesentlichen orthogonal relativ zu einer Längserstreckung (10, 11) des ersten Beschlagteiles (6) und/oder des zweiten Beschlagteiles (8) orientiert ist, und wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) zur Einstellung einer Ausrichtung des zweiten Beschlagteiles (8) relativ zu dem ersten Beschlagteil (6) entlang der wenigstens einen Gelenkachse (9) , wobei der zweite Beschlagteil (8) über die wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) parallel zu der wenigstens einen Gelenkachse (9) relativ zu dem ersten Beschlagteil (6) verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) von der wenigstens einen Gelenkachse (9) in Richtung der Längserstreckung (11) des zweiten Beschlagteiles räumlich beabstandet ist.
2. Beschlag (1) nach Anspruch 1, wobei der zweite Beschlagteil (8) im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die wenigstens eine Gelenkachse (9) im Bereich eines ersten Endes (13) des zweiten Beschlagteiles (8) und die wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) im Bereich eines zweiten, in
Längsrichtung (11) des zweiten Beschlagteiles (8) beabstandeten Endes (14) des zweiten Beschlagteiles (8) angeordnet ist.
3. Beschlag (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der erste Beschlagteil (6) über wenigstens einen Gelenkhebel (15) an dem zweiten Beschlagteil (8) angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der wenigstens eine Gelenkhebel (15) an zumindest einer der wenigstens einen Gelenkachse (9) , bevorzugt über wenigstens eine Koppeleinrichtung (16) , besonders bevorzugt
Verbindungsblech, angeordnet ist.
4. Beschlag (1) nach Anspruch 3, wobei die wenigstens eine Gelenkachse (9) in Form wenigstens eines Stiftes (17) , vorzugsweise genau zweier Stifte (17) , ausgebildet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der zweite Beschlagteil (8) und/oder die wenigstens eine Koppeleinrichtung (16) während einer Bewegung des zweiten Beschlagteiles (8) relativ zu dem ersten Beschlagteil (6) durch zumindest einen Stift (17) führbar ist und/oder der wenigstens einen Gelenkhebel (15) über zumindest einen Stift (17) an dem zweiten Beschlagteil (8) angeordnet ist und/oder ein weiterer Stift (17) zur Sicherung des wenigstens einen Gelenkhebels (15) vorgesehen ist.
5. Beschlag (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in Längsrichtung (11) des zweiten Beschlagteiles (8) eine Übertragungsvorrichtung (18) zwischen der wenigstens einen
Einstellvorrichtung (12) und der wenigstens einen Gelenkachse (9) angeordnet ist.
6. Beschlag (1) nach Anspruch 5, wobei die Übertragungsvorrichtung (18) als, vorzugsweise plattenförmige, Wippe (19) ausgestaltet ist, wobei die Übertragungsvorrichtung (18) über eine, vorzugsweise zwischen der wenigstens einen Gelenkachse (9) und der wenigstens einen Einstellvorrichtung (12) angeordneten und/oder von der wenigstens einen Gelenkachse (9) und/oder der wenigstens einen Einstellvorrichtung (12) räumlich beabstandeten, Lagereinrichtung (20) an dem zweiten Beschlagteil (8) drehbar angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass eine über die Lagereinrichtung (20) vermittelte Rotationsbewegung der Übertragungsvorrichtung (18) um die Lagereinrichtung (20) in eine translatorische Bewegung des zweiten Beschlagteiles (8) relativ zu der wenigstens einen Gelenkachse (9) , besonders bevorzugt über eine Kopplung der Übertragungsvorrichtung (18) mit wenigstens einer gegebenenfalls vorhandenen
Koppeleinrichtung (16) , übersetzbar ist.
7. Beschlag (1) nach Anspruch 6, wobei die wenigstens eine Lagereinrichtung (20) in Längsrichtung (11) des zweiten Beschlagteiles (8) verschiebbar an dem zweiten Beschlagteil (8) gelagert ist.
8. Beschlag (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die Übertragungsvorrichtung (18) eine Profilierung (21) , vorzugsweise als Abstufung (22) ausgebildet, aufweist, mit welcher die Übertragungsvorrichtung (18) an dem zweiten Beschlagteil (8) einhakbar oder eingehakt ist. 25
9. Beschlag (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei die Übertragungsvorrichtung (18) ein, vorzugsweise in Längsrichtung (11) des zweiten Beschlagteiles (8) orientiertes, Langloch (23) zur Aufnahme und/oder Führung wenigstens einer gegebenenfalls vorhandenen
Koppeleinrichtung (16) und/oder zum Spielausgleich umfasst, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass durch das Langloch (23) ein Spiel an der Übertragungsvorrichtung (18) zwischen 0,2 mm und 1 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,4 mm und 0,8 mm, ausgleichbar ist und/oder das Langloch (23) mittelbar, besonders bevorzugt über wenigstens eine gegebenenfalls vorhandene Koppelvorrichtung (16) , an der wenigstens einen Gelenkachse (9) angeordnet ist.
10. Beschlag (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) eine Werkzeugaufnahme (24) , ein Getriebe (25) und/oder wenigstens ein Schneckenrad (26) umfasst.
11. Beschlag (1) nach Anspruch 10, wobei das wenigstens eine Schneckenrad (26) , vorzugsweise unmittelbar und/oder über wenigstens eine Prägung (27) der Übertragungsvorrichtung (18) an der Übertragungsvorrichtung (18) angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Übertragungsvorrichtung (18) durch die wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) in eine Rotationsbewegung relativ zu dem zweiten Beschlagteil (8) und/oder der zweite Beschlagteil (8) über die Übertragungsvorrichtung (18) in eine Translationsbewegung relativ zu dem ersten Beschlagteil (6) überführbar ist.
12. Beschlag (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der erste Beschlagteil (6) ein Montageteil (28) mit wenigstens einer Befestigungsvorrichtung (29) aufweist, 26 durch welche das Montageteil (28) an der Platte (7) des Trägers (5) befestigbar ist, und/oder der erste Beschlagteil (6) zumindest ein mit dem zweiten Beschlagteil (8) gelenkig verbundenes Kuppelteil (30) aufweist, welches mit dem Montageteil (28) lösbar verbindbar ist.
13. Beschlag (1) nach Anspruch 12, wobei das Montageteil (28) des ersten Beschlagteils (6) ein, vorzugsweise taschenförmiges, Gehäuse (31) aufweist, wobei das
Kuppelteil (30) im verbundenen Zustand mit dem Montageteil (28) zumindest bereichsweise, vorzugsweise zum überwiegenden Teil, innerhalb des Gehäuses (31) des
Montageteiles (28) aufgenommen ist, und/oder wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung (32) vorgesehen ist, mit welcher das Kuppelteil (30) mit dem Montageteil (28) lösbar verriegelbar ist.
14. Beschlag (1) nach Anspruch 13, wobei die wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung (32) eine Ausstoßvorrichtung (33) umfasst, durch welche das Kuppelteil (30) im Zuge einer Entriegelung zumindest abschnittsweise, vorzugsweise linear, aus dem Gehäuse (31) des Montageteiles (28) ausstoßbar ist.
15. Beschlag (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei der erste Beschlagteil (6) zwei weitere voneinander gesonderte und/oder räumlich voneinander beabstandete Einstellvorrichtungen (34) aufweist, mit welchen der erste Beschlagteil (6) in Längsrichtung (10) des ersten
Beschlagteiles (6) und/oder orthogonal auf die Längsrichtung (10) des ersten Beschlagteiles (6) relativ zu dem Montageteil (28) bewegbar ist. 27 Anordnung aus wenigstens einem Beschlag (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche und einer Fassung (35) zur zumindest bereichsweisen Anordnung des zweiten Beschlagteiles (8) innerhalb der Fassung (35) . Möbel (36) mit einem stationären Träger (5) und wenigstens einem Beschlag (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15 und/oder einer Anordnung nach Anspruch 16 zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelements (2) , insbesondere eines Möbelteils, einer Tür (3) oder eines Fensters (4) , relativ zu dem stationären Träger (5) , wobei der erste Beschlagteil (6) zumindest bereichsweise in dem stationären Träger (5) und der zweite Beschlagteil (8) zumindest bereichsweise in dem Schwenkelement (2) , vorzugsweise einer in dem Schwenkelement (2) integrierten Fassung (25) , eingesetzt sind. Verfahren zur Höhenverstellung eines Beschlages (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, insbesondere eines Schwenkelementes (2) relativ zu einem stationären Träger (5) eines Möbels (36) nach Anspruch 17 durch einen Beschlag (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
- durch die wenigstens eine Einstellvorrichtung (12) wird eine Übertragungsvorrichtung (18) in eine Rotationsbewegung relativ zu dem zweiten Beschlagteil (8) übergeführt und
- der zweite Beschlagteil (8) wird über die Übertragungsvorrichtung (18) in eine Translationsbewegung relativ zu dem ersten Beschlagteil (6) übergeführt.
Verfahren nach Anspruch 18, wobei die
Übertragungsvorrichtung (18) als, vorzugsweise plattenförmige, Wippe (19) ausgestaltet ist, wobei die 28
Übertragungsvorrichtung (18) über eine Lagereinrichtung (20) an dem zweiten Beschlagteil (8) drehbar angeordnet ist, wobei eine über die Lagereinrichtung (20) vermittelte Rotationsbewegung der Übertragungsvorrichtung (18) um die Lagereinrichtung (20) in eine translatorische Bewegung des zweiten Beschlagteiles (8) relativ zu der wenigstens einen Gelenkachse (9) , vorzugsweise über eine Kopplung der Übertragungsvorrichtung (18) mit wenigstens einer Koppeleinrichtung (16) , übersetzt wird.
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