EP4477802A1 - Schallschutzelement - Google Patents

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Publication number
EP4477802A1
EP4477802A1 EP24177654.1A EP24177654A EP4477802A1 EP 4477802 A1 EP4477802 A1 EP 4477802A1 EP 24177654 A EP24177654 A EP 24177654A EP 4477802 A1 EP4477802 A1 EP 4477802A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
soundproofing
rail
soundproofing element
sound
sound absorbers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24177654.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Dirnberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deltabloc International GmbH
Original Assignee
Deltabloc International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deltabloc International GmbH filed Critical Deltabloc International GmbH
Publication of EP4477802A1 publication Critical patent/EP4477802A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0029—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement with porous surfaces, e.g. concrete with porous fillers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0023—Details, e.g. foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B2001/8263—Mounting of acoustical elements on supporting structure, e.g. framework or wall surface

Definitions

  • the invention relates to a soundproofing element according to the preamble of patent claim 1.
  • noise barriers or noise protection embankments on roads or railway lines to at least partially prevent the spread of sound.
  • noise protection elements or soundproofing elements are used for this purpose, which are mounted, for example, on a vehicle restraint system on a road, on underground car park entrances or on building fences.
  • Such soundproofing elements usually have absorber bodies, which are often made of wood concrete, comprising fresh wood chips mixed with cement and water.
  • the object of the invention is therefore to provide a soundproofing element of the type mentioned at the outset, with which the disadvantages mentioned can be avoided and which can be quickly and easily installed at a predeterminable installation location and arranged on a base body.
  • the combination of the at least one rail and the continuous grooves of the sound absorbers means that the soundproofing element can be installed at the installation location particularly quickly, since the sound absorbers only have to be laid out in a row on a floor and connected to the at least one rail. must be connected to each other.
  • each sound absorber does not have to be attached to the base body individually, but rather a package of sound absorbers connected to the at least one rail can be attached to the base body.
  • the at least one rail can hold the sound absorbers together on the rail and, on the other hand, the soundproofing element can be attached to the base body in a simple manner, for example to a wall or ceiling.
  • the invention further relates to a modular soundproofing element according to claim 8.
  • the invention further relates to an arrangement comprising a plurality of soundproofing elements according to claim 12.
  • the invention further relates to a method for fastening a soundproofing element to a base body according to patent claim 15.
  • the invention therefore has the further object of specifying a method of the type mentioned at the outset, with which the disadvantages mentioned can be avoided, with which soundproofing elements can be quickly and easily installed at a predeterminable installation location and arranged on a base body.
  • Fig. 1 to 12 show at least parts of preferred embodiments of a soundproofing element 1 comprising a plurality of sound absorbers 2 arranged in a row and at least one rail 3, wherein each sound absorber 2 has at least one continuous groove 5 on a first side 4, wherein the at least one rail 3 is arranged in the grooves 5 of the sound absorbers 2, which at least one rail 3 connects the sound absorbers 2 arranged in a row to one another.
  • a modular sound insulation system 9 comprising at least one Soundproofing element 1 and at least one fastening device 10 for fastening to a base body 7, in particular to a wall or to a ceiling, are provided, wherein at least one connecting device 6 of the at least one soundproofing element 1 is detachably coupled to the at least one fastening device 10.
  • an arrangement comprising a plurality of soundproofing elements 1 is provided, wherein the soundproofing elements 1 are at least indirectly attached to a wall and form a predeterminable wall arrangement.
  • the majority of the sound absorbers 2 and the at least one rail 3 can be prefabricated in a factory and the construction of the soundproofing element 1 at a predeterminable installation location can be carried out particularly easily and quickly.
  • the combination of the at least one rail 3 and the continuous grooves 5 of the sound absorbers 2 means that the soundproofing element 1 can be constructed particularly quickly at the installation location, since only the sound absorbers 2 have to be laid out in a row on a floor and connected to one another with the at least one rail 3.
  • each sound absorber 2 does not have to be attached to the base body 7 individually, but rather a package of sound absorbers 2 connected to the at least one rail 3 can be attached to the base body 7.
  • the at least one rail 3 can thereby be used to hold the sound absorbers 2 together on the rail 3 and, on the other hand, to attach the soundproofing element 1 to the base body 7 in a simple manner, such as to a wall or a ceiling.
  • the soundproofing element 1 is a device for insulating sound, in particular noise.
  • the soundproofing element 1 can be used to reduce noise, i.e. sounds that are unpleasant for people and/or animals due to their structure, such as their volume.
  • the soundproofing element 1 comprises a plurality of sound absorbers 2 arranged in a row.
  • a sound absorber 2 is a component that is intended to reduce and/or diminish the spread of sound.
  • the sound absorber 2 can preferably be made of wood concrete.
  • the wood concrete preferably comprises wood chips and a binding agent, in particular cement or a synthetic resin.
  • the sound absorber 2 can preferably also be referred to as a sound absorbing brick.
  • the sound absorber 2 can be made of another sound-reducing material, whereby materials of this kind are known to a person skilled in the art and therefore a list of suitable materials is not provided here.
  • the soundproofing element 1 can comprise at least two, particularly preferably at least four, in particular at least six, sound absorbers 2 arranged in a row.
  • Fig. 10 a preferred embodiment of the soundproofing element 1 with six sound absorbers 2 arranged in a row is shown.
  • the soundproofing element 1 can comprise a maximum of thirty, particularly preferably a maximum of twenty, in particular a maximum of ten, sound absorbers 2 arranged in a row.
  • the sound absorbers 2 are preferably first lined up on a floor in such a way that the first side 4 of the sound absorbers 2 faces away from the floor.
  • a continuous groove 5 of one sound absorber 2 preferably adjoins a second continuous groove 5 of the other sound absorber 2 in such a way that the grooves 5 of the sound absorbers 2 lined up in a row form in particular a continuous groove on the soundproofing element 1.
  • the at least one rail 3 is then preferably inserted into the grooves 5 of the sound absorbers 2 lined up in a row or into the continuous groove on the soundproofing element 1.
  • at least one connecting device 6 can be attached to the at least one rail 3, which is explained in more detail below.
  • the constructed soundproofing element 1 can then preferably be attached at least indirectly to the base body 7.
  • the sound absorbers 2 arranged next to one another form a row.
  • the soundproofing element 1 consists only of a row of sound absorbers 2.
  • At least one sound absorber 2 of the sound absorbers 2 arranged in a row can be at least 30 cm, particularly preferably at least 40 cm, in particular at least 50 cm, high. It can be provided that the height 15 of the soundproofing element 1 corresponds to the height of the sound absorber 2.
  • the height 15 of the soundproofing element 1 is shown as an example, whereby each sound absorber 2 has the same height and the height 15 of the soundproofing element 1 corresponds to the height of the individual sound absorbers 2.
  • At least one sound absorber 2 of the lined-up sound absorbers 2, in particular each sound absorber 2 of the lined-up sound absorbers 2, can be a maximum of 150 cm, particularly preferably a maximum of 110 cm, in particular a maximum of 70 cm, high.
  • At least one sound absorber 2 of the lined-up sound absorbers 2, in particular each sound absorber 2 of the lined-up Sound absorber 2 must be at least 10 cm, particularly preferably at least 15 cm, in particular at least 20 cm, wide.
  • At least one sound absorber 2 of the lined-up sound absorbers 2, in particular each sound absorber 2 of the lined-up sound absorbers 2, can be a maximum of 80 cm, particularly preferably a maximum of 60 cm, in particular at least 40 cm, wide.
  • the groove 5 on the first side 4 of the respective sound absorber 2 extends over the entire width of the respective sound absorber 2.
  • the surface area of the cross section of the at least one rail 3 corresponds to a maximum of 95 percent, particularly preferably a maximum of 85 percent, in particular a maximum of 75 percent, of the surface area of the respective cross section of the grooves 5 of the sound absorber 2. This also makes it possible to reduce or avoid constraints and stress peaks in the soundproofing element 1.
  • the surface area of the cross section of the at least one rail 3 preferably corresponds to a maximum of 95 percent, particularly preferably a maximum of 85 percent, in particular a maximum of 75 percent, of the surface area of the cross section of that groove 5 of the sound absorber 2 in which the at least one rail 3 is arranged.
  • the grooves 5 of the sound absorbers 2 have a substantially constant cross-section when viewed along the at least one rail 3.
  • the grooves 5 of the sound absorbers 2 can be undercut.
  • the respective cross section of the grooves 5 of the sound absorbers 2 is dovetail-shaped.
  • the grooves 5 of the sound absorbers 2 preferably have a dovetail-shaped cross section.
  • Each sound absorber 2 preferably has a dovetail-shaped cross section.
  • the at least one continuous groove 5 of the respective sound absorber 2 is arranged on the first side 4.
  • the first side 4 can also be referred to as the back of the respective sound absorber 2.
  • Fig. 10 The back sides or the first sides 4 of the sound absorbers 2 arranged in a row are shown as examples.
  • the first side 4 faces the base body 7 when the soundproofing element 1 is fastened to the base body 7.
  • a second side 16 is arranged opposite and at a distance from the first side 4 of the respective sound absorber 2.
  • the second side 16 of the respective sound absorber 2 can also be referred to as the front side of the respective sound absorber 2.
  • the second side 16 of the sound absorbers 2 of the soundproofing element 1 arranged in a row points away from the base body 7 when the soundproofing element 1 is attached to the base body 7.
  • the soundproofing element 1 comprises at least one rail 3.
  • the at least one rail 3 can be made of metal, in particular of steel or aluminum.
  • the at least one rail 3 can also be referred to as a profile bar.
  • a cross-section of the at least one rail 3 can be substantially trapezoidal.
  • At least one connecting device 6 is arranged on the at least one rail 3, which at least one connecting device 6 is designed for fastening the soundproofing element 1 to a base body 7, in particular to a wall or to a ceiling. This makes it particularly easy to fasten the sound absorbers 2 to the at least one rail 3, in particular if the grooves 5 of the sound absorbers 2 are undercut.
  • the soundproofing element 1 comprises at least one connecting device 6.
  • the at least one rail 3 can have at least one rail opening 17 for fastening the at least one connecting device 6 by means of a fastening means 18 to the at least one rail 3.
  • the at least one rail 3 can have a plurality of rail openings 17.
  • the at least one rail 3 can have at least one rail opening 17, in particular two rail openings 17, for each connecting device 6.
  • the at least one connecting device 6 is fastened to the at least one rail 3, in particular by means of fastening means 18.
  • the at least one connecting device 6 can have several Connecting device openings 19.
  • the connecting device opening 19 is designed such that the connecting device 6 can be fastened to the at least one rail 3 by means of the fastening means 18.
  • Fig. 10 1 shows an example of a soundproofing element 1 with four connecting devices 6. These four connecting devices 6 are each attached to the rail 3 so as to be adjacent to two sound absorbers 2 arranged adjacent to one another, with the respective connecting device 6 having two connecting device openings 19.
  • Fig. 11 a preferred embodiment of the connecting device 6 can be seen in rear view, wherein two connecting device openings 19 are visible.
  • Fig. 12 is the cut according to AA of the Fig. 11 shown preferred embodiment of the connecting device 6 is shown, wherein the connecting device opening 19 is also visible.
  • the at least one connecting device 6 can be made of metal, in particular of steel or aluminum.
  • the at least one connecting device 6 is formed in one piece.
  • one piece means that the connecting device 6 consists of only one part or piece.
  • the at least one rail 3 is pressed against at least one of the sound absorbers 2 arranged in a row by means of the at least one connecting device 6.
  • This can be achieved, for example, by a screw connection between the at least one rail 3 and the at least one connecting device 6.
  • a screw connection between the at least one rail 3 and the at least one connecting device 6. This is shown by way of example in the Fig. 1 to 3 visible, wherein by means of the fastening means 18 the at least one rail 3 is pulled in the direction of the at least one connecting device 6 and thereby the at least one rail 3 is pressed against the sound absorber 2 shown.
  • the Fig. 1 to 3 visible, wherein by means of the fastening means 18 the at least one rail 3 is pulled in the direction of the at least one connecting device 6 and thereby the at least one rail 3 is pressed against the sound absorber 2 shown.
  • FIG. 1 to 3 show a sectional view of a preferred embodiment of the modular soundproofing system 9, wherein the sectional view shows on the one hand a horizontal fastening of two soundproofing elements 1 arranged one above the other in side view and on the other hand a vertical fastening of two soundproofing elements 1 arranged next to each other in Top view.
  • this makes it particularly easy to clamp the at least one rail 3 against the at least one sound absorber 2.
  • the at least one connecting device 6 has a connecting surface 8, which connecting surface 8 rests against two sound absorbers 2 of the sound absorbers 2 of the soundproofing element 1 that are arranged next to one another.
  • This allows two sound absorbers 2 to be quickly attached to the at least one rail 3, with only one connecting device 6 being required for the two sound absorbers 2.
  • this allows a particularly firm connection of the sound absorbers 2 to the at least one rail 3, whereby displacement of the sound absorbers 2 can be effectively reduced when a motor vehicle collides with the soundproofing element 1.
  • the connecting surface 8 rests on the respective first sides 4 of the two sound absorbers 2 of the sound absorbers 2 arranged in a row. This is exemplified in the Fig. 10 , where four connecting devices 6 are visible, each of which is connected to two sound absorbers 2.
  • the connecting surface 8 is a substantially planar, in particular flat, surface of the at least one connecting device 6.
  • the width 14 of the soundproofing element 1 can be at least 80 cm, particularly preferably at least 100 cm, in particular at least 120 cm.
  • the width 14 of the soundproofing element 1 can be a maximum of 250 cm, particularly preferably a maximum of 200 cm, in particular a maximum of 150 cm.
  • the height 15 of the soundproofing element 1 can be at least 20 cm, at least 30 cm, in particular at least 40 cm.
  • the height 15 of the soundproofing element 1 can be a maximum of 100 cm, particularly preferably a maximum of 80 cm, in particular a maximum of 60 cm.
  • the at least one connecting device 6 can be used to fasten the soundproofing element 1 to the base body 7. It is provided that the at least one connecting device 6 is designed to fasten the soundproofing element 1 to the base body 7. Preferably, the at least one connecting device 6 can be fastened to the base body 7 by means of base body fastening means, such as screws or bolts or nails. This is shown in the Fig. 1 to 12 but not apparent.
  • the soundproofing element 1 can also be attached directly to the base body 7, in particular by means of the base body fastening means.
  • the use of at least one connecting device 6 for fastening to the base body 7 is omitted.
  • the soundproofing element 1 can be drilled through, for example after the soundproofing element 1 has been constructed, and attached directly to the base body 7, for example a wall or a ceiling, by means of the base body fastening means. This variant of fastening to the base body 7 is shown in the Fig. 1 to 12 not shown.
  • the base body 7 can preferably be a wall or a ceiling, in particular comprising concrete.
  • the soundproofing element 1 can be arranged at an underground car park entrance or on a concrete barrier wall by means of the connecting device 6 or another fastening.
  • the modular soundproofing system 9 comprises at least one fastening device 10.
  • the modular soundproofing system 9 can comprise several fastening devices 10.
  • the at least one connecting device 6 is detachably coupled to the at least one fastening device 10 via a tongue and groove connection 13. This makes it particularly easy and quick to couple the at least one connecting device 6 with the fastening device 10, whereby the arrangement of the soundproofing elements 1 on the base body 7 can be carried out particularly easily, since only the fastening device 10 has to be fastened to the base body 7 and then the soundproofing element 1 has to be coupled to the fastening device 10 by means of the tongue and groove connection 13. This means that a damaged soundproofing element 1 can be replaced easily and quickly without the fastening device 10 having to be removed from the base body 7.
  • a soundproofing element 1 can be clamped easily and quickly by means of two fastening devices 10, whereby the soundproofing element 1 can also be arranged flexibly, for example horizontally or vertically.
  • the soundproofing element 1 can also be arranged flexibly, for example horizontally or vertically.
  • a cross section of the fastening device 10 can be substantially L-shaped.
  • the fastening device 10 can be designed like a hook, wherein the soundproofing element 1 can be hooked into the fastening device 10.
  • the fastening device 10 can be designed in two parts.
  • a first part 20 of the fastening device 10 can have a first contact surface and a second part 21 can have a second contact surface that is designed opposite to the first contact surface, wherein the first contact surface can be connected to the second contact surface in a form-fitting manner.
  • the two contact surfaces, i.e. the first and the second contact surface, can in particular be designed in a sawtooth-like manner.
  • the second part 21 of the fastening device 10 can be fastened to the first part 20 of the fastening device 10 by means of a fastening device means 22, in particular a screw. This is shown by way of example in Fig. 9 on a preferred embodiment of the fastening device 10.
  • the fastening device 10 can have the bung 23 of the groove-bung connection 13.
  • the second part 21 of the fastening device 10 can have a T-shaped cross section. This makes it particularly easy to form two bungs 23 for the tongue-and-groove connection 13.
  • the second part 21 of the fastening device 10 can have a recess, in particular a slot, for the fastening device means 22.
  • the variation of the distance between the bungs 23 and the first part 20 is shown by way of example in Fig. 9 visible.
  • the fastening device 10 is made of metal, in particular steel or aluminum.
  • the at least one connecting device 6 can have a connecting device groove 28 for the groove-bung connection 13.
  • the connecting device groove 28 is shown by way of example in Fig. 12 shown.
  • the at least one soundproofing element 1 has two oppositely arranged end regions, wherein in each end region at least one connecting device 6 is fastened to the at least one rail 3. This results in the advantage that the majority of sound absorbers 2 of the soundproofing element 1 can be easily fastened to the at least one rail 3, in particular if the sound absorbers 2 are undercut, by means of only the connecting devices 6 arranged at the end regions.
  • the respective soundproofing element 1 can have a first transverse side 24 and a second transverse side 25 arranged opposite and at a distance from the first transverse side 24.
  • the grooves 5 of the sound absorbers 2 arranged in a row form a continuous groove 5 on the soundproofing element 1, which extends from the first transverse side 24 to the second transverse side 25 of the soundproofing element 1.
  • the first and second transverse sides 24, 24 of the soundproofing element 1 are shown by way of example in Fig. 10 visible.
  • the respective end region of the soundproofing element 1 can extend at least 20 percent, particularly preferably at least 25 percent, in particular at least 30 percent, of the width 14 of the soundproofing element 1 along the at least one rail 3, in particular starting from the first transverse side 24 or the second transverse side 25, into the soundproofing element 1.
  • each sound absorber 2 of the at least one soundproofing element 1 has at least two continuous grooves 5 on the first side 4, wherein a rail 3 is arranged in each of the two grooves 5 and that at least one connecting device 6 is fastened to each rail 3 in the end regions.
  • a soundproofing element 1 preferably designed in this way is shown by way of example in Fig. 10 This allows the soundproofing element 1 to be designed to be particularly stable and to be arranged particularly flexibly on the base body 7.
  • the soundproofing element 1 can be arranged horizontally on the base body 7, whereby in this arrangement several soundproofing elements 1 can be connected to one another on the transverse sides 24, 25, in particular arranged adjacent to one another. This is shown by way of example in the Fig.
  • the soundproofing element 1 can be arranged vertically on the base body 7, whereby in this arrangement several soundproofing elements 1 can be connected to one another on the respective upper sides 26 or lower sides 27 of the soundproofing elements 1, in particular arranged adjacent to one another. This is shown by way of example in Fig. 7 visible, and the top 26 and the bottom 27 of the soundproofing element 1 in Fig. 10 shown as an example.
  • the soundproofing element 1 has the underside 27 and the top side 26, wherein the underside 27 of the soundproofing element 1 is arranged opposite and spaced from the top side 26 of the soundproofing element 1.
  • the at least two continuous grooves 5 are arranged substantially parallel to each other on the first sides 4 of the sound absorbers 2.
  • the Bottom side 27 or top side 26 facing the ground.
  • the first transverse side 24 or the second transverse side 25 of the soundproofing element 1 faces the floor.
  • the arrangement can preferably comprise the modular soundproofing system 9, wherein fastening devices 10 for the soundproofing elements 1 are fastened to the wall, and wherein the at least one connecting device 6 of the respective soundproofing elements 1 is detachably coupled to the fastening devices 10.
  • the predeterminable wall arrangement can be easily formed, since only the fastening devices 10 have to be fastened to the wall and the connecting devices 6 of the soundproofing elements 1 have to be coupled to the fastening devices 10.
  • Fig. 2 visible, whereby Fig. 2 a first detail 11 from Fig. 1 Compared to Fig. 2 is in Fig. 3 a second detail 12 from Fig.

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Abstract

Es wird Schallschutzelement (1) umfassend eine Mehrzahl aneinandergereihter Schallabsorber (2) und zumindest eine Schiene (3) vorgesehen, wobei jeder Schallabsorber (2) an einer ersten Seite (4) wenigstens eine durchgehende Nut (5) aufweist, wobei in den Nuten (5) der Schallabsorber (2) die zumindest eine Schiene (3) angeordnet ist, welche zumindest eine Schiene (3) die aneinandergereihten Schallabsorber (2) miteinander verbindet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schallschutzelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Es ist bekannt Lärmschutzwände oder Lärmschutzwälle an Straßen oder Bahnstrecken einzusetzen, um zumindest teilweise die Ausbreitung von Schall zu verhindern. Für gewöhnlich werden hierzu Lärmschutzelemente bzw. Schallschutzelemente verwendet, welche beispielsweise an einem Fahrzeugrückhaltesystem an einer Straße, an Tiefgarageneinfahrten oder an Zäunen von Gebäuden montiert werden.
  • Derartige Schallschutzelemente weisen für gewöhnlich Absorperkörper auf, welche oftmals aus Holzbeton, umfassend Frischholzspäne vermischt mit Zement und Wasser, ausgebildet sind.
  • Nachteilig an bisher bekannten Schallschutzelementen ist, dass diese umständlich in deren Aufbau und in der Montage sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Schallschutzelement der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem die genannten Nachteile vermieden werden können, und welches an einem vorgebbaren Errichtungsort schnell und einfach aufgebaut sowie an einem Grundkörper angeordnet werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 1 erreicht.
  • Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Mehrzahl der Schallabsorber und die zumindest eine Schiene in einer Fabrik vorgefertigt werden können und der Aufbau des Schallschutzelements an einen vorgebbaren Errichtungsort besonders einfach und schnell durchgeführt werden kann. Dadurch kann das Schallschutzelement bzw. können auch mehrere Schallschutzelemente besonders platzsparend und energieeffizient zu dem Errichtungsort transportiert werden. Durch die Kombination der zumindest einen Schiene und den durchgehenden Nuten der Schallabsorber kann das Schallschutzelement an dem Errichtungsort besonders schnell ausgebildet werden, da lediglich die Schallabsorber aneinandergereiht auf einem Boden aufgelegt werden müssen und mit der zumindest einen Schiene miteinander verbunden werden müssen. Dadurch muss an dem Grundkörper nicht jeder Schallabsorber einzeln befestigt werden, sondern kann ein mit der zumindest einen Schiene verbundenes Paket an Schallabsorbern an dem Grundkörper befestigt werden. Dabei kann durch die zumindest einen Schiene ein Zusammenhalt der Schallabsorber an der Schiene erreicht werden und andererseits das Schallschutzelement auf einfache Weise an dem Grundkörper, wie beispielsweise an eine Wand oder an eine Decke, befestigt werden.
  • Die Erfindung betrifft weiters ein modulares Schallschutzelement gemäß dem Patentanspruch 8.
  • Die Erfindung betrifft weiters eine Anordnung umfassend eine Mehrzahl an Schallschutzelementen gemäß dem Patentanspruch 12.
  • Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Befestigung eines Schallschutzelements an einem Grundkörper gemäß dem Patentanspruch 15.
  • Die Erfindung hat daher weiters die Aufgabe ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem die genannten Nachteile vermieden werden können, mit welchem an einem vorgebbaren Errichtungsort Schallschutzelemente schnell und einfach aufgebaut sowie an einem Grundkörper angeordnet werden können.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 15 erreicht.
  • Die Vorteile des Verfahrens entsprechen den Vorteilen des oben genannten Schallschutzelements.
  • Die Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen lediglich bevorzugte Ausführungsformen beispielhaft dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform eines modularen Schallschutzsystems in Schnittansicht,
    • Fig. 2 ein erstes Detail der in Fig. 1 gezeigten bevorzugten Ausführungsform des modularen Schallschutzsystems,
    • Fig. 3 ein zweites Detail der in Fig. 1 gezeigten bevorzugten Ausführungsform des modularen Schallschutzsystems,
    • Fig. 4 eine weitere bevorzugte Ausführungsform des modularen Schallschutzsystems in Draufsicht,
    • Fig. 5 die in Fig. 4 gezeigte bevorzugte Ausführungsform des modularen Schallschutzsystems in Rückansicht,
    • Fig. 6 die in Fig. 4 gezeigte bevorzugte Ausführungsform des modularen Schallschutzsystems in Vorderansicht,
    • Fig. 7 ein weitere bevorzugte Ausführungsform des modularen Schallschutzelements in Rückansicht,
    • Fig. 8 eine bevorzugte Ausführungsform einer Schiene für ein Schallschutzelement in Schnittansicht,
    • Fig. 9 eine bevorzugte Ausführungsform einer Befestigungseinrichtung für das modulare Schallschutzsystem in Schnittansicht,
    • Fig. 10 eine bevorzugte Ausführungsform eines Schallschutzelements in Rückansicht,
    • Fig. 11 eine bevorzugte Ausführungsform einer Verbindungseinrichtung in Rückansicht,
    • Fig. 12 den in Fig. 11 gezeigten Schnitt nach AA.
  • Die Fig. 1 bis 12 zeigen zumindest Teile bevorzugter Ausführungsformen eines Schallschutzelements 1 umfassend eine Mehrzahl aneinandergereihter Schallabsorber 2 und zumindest eine Schiene 3, wobei jeder Schallabsorber 2 an einer ersten Seite 4 wenigstens eine durchgehende Nut 5 aufweist, wobei in den Nuten 5 der Schallabsorber 2 die zumindest eine Schiene 3 angeordnet ist, welche zumindest eine Schiene 3 die aneinandergereihten Schallabsorber 2 miteinander verbindet.
  • Weiters ist ein modulares Schallschutzsystem 9 umfassend wenigstens ein Schallschutzelement 1 und wenigstens eine Befestigungseinrichtung 10 zur Befestigung an einem Grundkörper 7, insbesondere an eine Wand oder an eine Decke, vorgesehen, wobei wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6 des wenigstens einen Schallschutzelements 1 mit der wenigstens einen Befestigungseinrichtung 10 lösbar gekoppelt ist.
  • Weiters ist eine Anordnung umfassend eine Mehrzahl an Schallschutzelementen 1 vorgesehen, wobei die Schallschutzelemente 1 an einer Wand zumindest mittelbar befestigt sind und eine vorgebbare Wandanordnung ausbilden.
  • Weiters ist ein Verfahren zur Befestigung eines Schallschutzelements 1 an einem Grundkörper 7 vorgesehen,
    • wobei zur Ausbildung des Schallschutzelements 1 eine Mehrzahl an Schallabsorber 2 aneinandergereiht werden, wobei jeder Schallabsorber 2 an einer ersten Seite 4 wenigstens eine durchgehende Nut 5 aufweist, wobei nachfolgend in den Nuten 5 der Schallabsorber 2 zumindest eine Schiene 3 eingeschoben wird, welche zumindest eine Schiene 3 die aneinandergereihten Schallabsorber 2 des Schallschutzelements 1 miteinander verbindet,
    • wobei anschließend das Schallschutzelement 1 an den Grundkörper 7 zumindest mittelbar befestigt wird.
  • Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Mehrzahl der Schallabsorber 2 und die zumindest eine Schiene 3 in einer Fabrik vorgefertigt werden können und der Aufbau des Schallschutzelements 1 an einen vorgebbaren Errichtungsort besonders einfach und schnell durchgeführt werden kann. Dadurch kann das Schallschutzelement 1 bzw. können auch mehrere Schallschutzelemente 1 besonders platzsparend und energieeffizient zu dem Errichtungsort transportiert werden. Durch die Kombination der zumindest einen Schiene 3 und den durchgehenden Nuten 5 der Schallabsorber 2 kann das Schallschutzelement 1 an dem Errichtungsort besonders schnell ausgebildet werden, da lediglich die Schallabsorber 2 aneinandergereiht auf einem Boden aufgelegt werden müssen und mit der zumindest einen Schiene 3 miteinander verbunden werden müssen.
  • Dadurch muss an dem Grundkörper 7 nicht jeder Schallabsorber 2 einzeln befestigt werden, sondern kann ein mit der zumindest einen Schiene 3 verbundenes Paket an Schallabsorbern 2 an dem Grundkörper 7 befestigt werden. Dabei kann durch die zumindest eine Schiene 3 einerseits ein Zusammenhalt der Schallabsorber 2 an der Schiene 3 erreicht werden und andererseits das Schallschutzelement 1 auf einfache Weise an dem Grundkörper 7, wie beispielsweise an eine Wand oder an eine Decke, befestigt werden.
  • Das Schallschutzelement 1 ist eine Vorrichtung zum Dämmen von Schall, insbesondere Lärm. Das Schallschutzelement 1 kann dabei verwendet werden, um Lärm, also Geräusche die aufgrund ihrer Struktur, wie beispielsweise der Lautstärke, unangenehm für Menschen und/oder Tiere sind, abzuschwächen.
  • Das Schallschutzelement 1 umfasst eine Mehrzahl aneinandergereihter Schallabsorber 2.
  • Ein Schallabsorber 2 ist ein Bauteil, welches dazu vorgesehen ist die Ausbreitung von Schall zu vermindern und/oder zu reduzieren. Bevorzugt kann der Schallabsorber 2 aus Holzbeton ausgebildet sein. Bevorzugt umfasst der Holzbeton Holzspäne und ein Bindemittel, insbesondere Zement oder ein Kunstharz. Bevorzugt kann der Schallabsorber 2 auch als Schallabsorberstein bezeichnet werden.
  • Alternativ kann der Schallabsorber 2 aus einem anderen schallvermindernden Material ausgebildet sein, wobei einem Fachmann diesbezügliche Materialien bekannt sind und daher an dieser Stelle auf eine Aufzählung geeigneter Materialien verzichtet wird.
  • Bevorzugt kann das Schallschutzelement 1 mindestens zwei, besonders bevorzugt mindestens vier, insbesondere mindestens sechs, aneinandergereihte Schallabsorber 2 umfassen. In Fig. 10 ist eine bevorzugte Ausführungsform des Schallschutzelements 1 mit sechs aneinandergereihten Schallabsorbern 2 gezeigt.
  • Bevorzugt kann das Schallschutzelement 1 maximal dreißig, besonders bevorzugt maximal zwanzig, insbesondere maximal zehn, aneinandergereihte Schallabsorber 2 umfassen.
  • Bevorzugt werden zum Aufbau des Schallschutzelements 1 zuerst die Schallabsorber 2 derart auf einem Boden aneinandergereiht, dass die erste Seite 4 der Schallabsorber 2 von dem Boden weg weist. Dabei schließt bevorzugt eine durchgehende Nut 5 des einen Schallabsorbers 2 an eine zweite durchgehende Nut 5 des weiteren Schallabsorbers 2 derart an, dass die Nuten 5 der aneinandergereihten Schallabsorber 2 insbesondere eine durchgehende Nut an dem Schallschutzelement 1 ausbilden. Nachfolgend wird bevorzugt in den Nuten 5 der aneinandergereihten Schallabsorber 2 bzw. in die durchgehende Nut an dem Schallschutzelement 1 die zumindest eine Schiene 3 eingeschoben. Anschließend kann noch besonders bevorzugt an die zumindest eine Schiene 3 wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6 befestigt werden, welche an nachfolgender Stelle genauer erläutert wird. Das aufgebaute Schallschutzelement 1 kann anschließend bevorzugt zumindest mittelbar an dem Grundkörper 7 befestigt werden.
  • Bevorzugt bilden die aneinandergereihten Schallabsorber 2 eine Reihe aus.
  • Bevorzugt besteht das Schallschutzelement 1 lediglich aus einer Reihe Schallabsorber 2.
  • Bevorzugt kann wenigstens ein Schallabsorber 2 der aneinandergereihten Schallabsorber 2, insbesondere jeder Schallabsorber 2 der aneinandergereihten Schallabsorber 2, mindestens 30 cm, besonders bevorzugt mindestens 40 cm, insbesondere mindestens 50 cm, hoch sein. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Höhe 15 des Schallschutzelements 1 der Höhe des Schallabsorbers 2 entspricht. In Fig. 10 ist beispielhaft die Höhe 15 des Schallschutzelements 1 ersichtlich, wobei jeder Schallabsorber 2 dieselbe Höhe aufweist und die Höhe 15 des Schallschutzelements 1 der Höhe der einzelnen Schallabsorber 2 entspricht.
  • Bevorzugt kann wenigstens ein Schallabsorber 2 der aneinandergereihten Schallabsorber 2, insbesondere jeder Schallabsorber 2 der aneinandergereihten Schallabsorber 2, maximal 150 cm, besonders bevorzugt maximal 110 cm, insbesondere maximal 70 cm, hoch sein.
  • Bevorzugt kann wenigstens ein Schallabsorber 2 der aneinandergereihten Schallabsorber 2, insbesondere jeder Schallabsorber 2 der aneinandergereihten Schallabsorber 2, mindestens 10 cm, besonders bevorzugt mindestens 15 cm, insbesondere mindestens 20 cm, breit sein.
  • Bevorzugt kann wenigstens ein Schallabsorber 2 der aneinandergereihten Schallabsorber 2, insbesondere jeder Schallabsorber 2 der aneinandergereihten Schallabsorber 2, maximal 80 cm, besonders bevorzugt maximal 60 cm, insbesondere mindestens 40 cm, breit sein.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass sich die Nut 5 an der ersten Seite 4 des jeweiligen Schallabsorbers 2 über die gesamte Breite des jeweiligen Schallabsorbers 2 erstreckt.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass zwischen der zumindest einen Schiene 3 und den Nuten 5 der Schallabsorber 2 ein vorgebbares Spiel vorhanden ist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass Zwängungen im Schallschutzelement 1 reduziert bzw. vermieden werden können. Weiters können dadurch auch Spannungsspitzen, welche zu punktuellen elastischen oder plastischen Verformungen an den Schallabsorbern 2 führen, vermieden werden. Weiters können dadurch auch Temperaturänderungen und damit verbundene Temperaturausdehnungen der Bauteile kompensiert werden. Weiters können dadurch auch Schwingungen und Biegungen, beispielsweise bei der Anordnung des Schallschutzelements 1 an einem Brückenparapet einer Bahntrasse, wenn ein Zug über die Brücke fährt und das Brückenparapet dadurch leicht zum Schwingen angeregt wird, ausgeglichen werden.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der Flächeninhalt des Querschnitts der zumindest einen Schiene 3 maximal 95 Prozent, besonders bevorzugt maximal 85 Prozent, insbesondere maximal 75 Prozent, des Flächeninhalts des jeweiligen Querschnitts der Nuten 5 des Schallabsorbers 2 entspricht. Dadurch können ebenfalls Zwängungen sowie Spannungsspitzen im Schallschutzelement 1 reduziert bzw. vermieden werden. Bevorzugt entspricht dabei der Flächeninhalt des Querschnitts der zumindest einen Schiene 3 maximal 95 Prozent, besonders bevorzugt maximal 85 Prozent, insbesondere maximal 75 Prozent, des Flächeninhalts des Querschnitts jener Nut 5 des Schallabsorbers 2, in welcher die zumindest eine Schiene 3 angeordnet ist.
  • Bevorzugt weisen die Nuten 5 der Schallabsorber 2 entlang der zumindest einen Schiene 3 betrachtet einen im Wesentlichen gleichbleibenden Querschnitt auf.
  • Bevorzugt können die Nuten 5 der Schallabsorber 2 hinterschnitten sein.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der jeweilige Querschnitt der Nuten 5 der Schallabsorber 2 schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist. Bevorzugt weisen die Nuten 5 der Schallabsorber 2 einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt auf. Bevorzugt weist jeder Schallabsorber 2 einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt auf. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die zumindest eine Schiene 3 besonders einfach und effektiv in den Nuten 5 der aneinandergereihten Schallabsorber 2 gehalten werden kann. Dadurch ergibt sich weiters der synergistische Effekt bei der Befestigung der wenigstens einen Verbindungseinrichtung 6 an die zumindest eine Schiene 3, dass eine Klemmung der Schiene 3 an wenigstens einen Schallabsorber 2 erreicht werden kann, wodurch die Schallabsorber 2 an der zumindest einen Schiene 3 besonders gut gehalten werden können.
  • Es ist vorgesehen, dass die wenigstens eine durchgehende Nut 5 des jeweiligen Schallabsorbers 2 an der ersten Seite 4 angeordnet ist.
  • Bevorzugt kann die erste Seite 4 auch als Rückseite des jeweiligen Schallabsorbers 2 bezeichnet werden. In Fig. 10 sind beispielhaft die Rückseiten bzw. die ersten Seiten 4 der aneinandergereihten Schallabsorber 2 ersichtlich.
  • Bevorzugt ist die erste Seite 4 bei einem an dem Grundkörper 7 befestigten Zustand des Schallschutzelements 1 dem Grundkörper 7 zugewandt.
  • Bevorzugt ist gegenüberliegend und beabstandet zu der ersten Seite 4 des jeweiligen Schallabsorbers 2 eine zweite Seite 16 angeordnet. Bevorzugt kann die zweite Seite 16 des jeweiligen Schallabsorbers 2 auch als Vorderseite des jeweiligen Schallabsorbers 2 bezeichnet werden.
  • Bevorzugt weist die zweite Seite 16 der aneinandergereihten Schallabsorber 2 des Schallschutzelements 1 in einem an dem Grundkörper 7 befestigten Zustand des Schallschutzelements 1 von dem Grundkörper 7 weg. Bevorzugt ist die zweite Seite 16 der Schallquelle zugewandt, dessen Schallausbreitung verringert werden soll.
  • Es ist vorgesehen, dass das Schallschutzelement 1 die zumindest eine Schiene 3 umfasst.
  • Bevorzugt kann die zumindest eine Schiene 3 aus Metall, insbesondere aus Stahl oder aus Aluminium, ausgebildet sein.
  • Bevorzugt kann die zumindest eine Schiene 3 auch als Profilstab bezeichnet werden.
  • Bevorzugt kann ein Querschnitt der zumindest einen Schiene 3 im Wesentlichen trapezförmig sein.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass an der zumindest einen Schiene 3 wenigstes eine Verbindungseinrichtung 6 angeordnet ist, welche wenigstes eine Verbindungseinrichtung 6 zur Befestigung des Schallschutzelements 1 an einem Grundkörper 7, insbesondere an eine Wand oder an eine Decke, ausgebildet ist. Dadurch kann besonders einfach eine Befestigung der Schallabsorber 2 an der zumindest einen Schiene 3, insbesondere wenn die Nuten 5 der Schallabsorber 2 hinterschnitten sind, erreicht werden.
  • Bevorzugt umfasst das Schallschutzelement 1 die wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6.
  • Bevorzugt kann die zumindest eine Schiene 3 wenigstens eine Schiene-Öffnung 17 zur Befestigung der wenigstens einen Verbindungseinrichtung 6 mittels eines Befestigungsmittels 18 an die zumindest eine Schiene 3 aufweisen.
  • Bevorzugt kann die zumindest eine Schiene 3 mehrere Schiene-Öffnungen 17 aufweisen. Bevorzugt kann die zumindest eine Schiene 3 für jede Verbindungseinrichtung 6 zumindest eine Schiene-Öffnung 17, insbesondere zwei Schiene-Öffnungen 17, aufweisen.
  • Bevorzugt ist die wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6 an der zumindest einen Schiene 3, insbesondere mittels Befestigungsmittel 18, befestigt.
  • Bevorzugt kann die wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6 mehrere Verbindungseinrichtung-Öffnungen 19 aufweisen. Bevorzugt ist die Verbindungseinrichtung-Öffnung 19 derart ausgebildet, dass die Verbindungseinrichtung 6 mittels der Befestigungsmittel 18 an die zumindest eine Schiene 3 befestigbar ist. In Fig. 10 ist beispielhaft ein Schallschutzelement 1 mit vier Verbindungseinrichtungen 6 gezeigt. Diese vier Verbindungseinrichtungen 6 sind dabei jeweils anliegend an zwei benachbart zueinander angeordneten Schallabsorber 2 an der Schiene 3 befestigt, wobei die jeweilige Verbindungseinrichtung 6 dazu zwei Verbindungseinrichtung-Öffnungen 19 aufweist. Weiters ist in Fig. 11 eine bevorzugte Ausführungsform der Verbindungseinrichtung 6 in Rückansicht ersichtlich, wobei zwei Verbindungseinrichtung-Öffnungen 19 ersichtlich sind. In Fig. 12 ist der Schnitt nach AA der in Fig. 11 gezeigten bevorzugte Ausführungsform der Verbindungseinrichtung 6 gezeigt, wobei ebenfalls die Verbindungseinrichtung-Öffnung 19 ersichtlich ist.
  • Bevorzugt kann die wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6 aus Metall, insbesondere aus Stahl oder aus Aluminium, ausgebildet sein.
  • Bevorzugt ist die wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6 einstückig ausgebildet. Einstückig bedeutet dabei, dass die Verbindungseinrichtung 6 lediglich aus einem Teil oder Stück besteht.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Schiene 3 mittels der wenigstens einen Verbindungseinrichtung 6 gegen wenigstens einen der aneinandergereihten Schallabsorber 2 gedrückt ist. Dies kann beispielsweise durch eine Schraubverbindung zwischen der zumindest einen Schiene 3 und der wenigstens einen Verbindungseinrichtung 6 ausgebildet sein. Dies ist beispielhaft in den Fig. 1 bis 3 ersichtlich, wobei mittels dem Befestigungsmittel 18 die zumindest eine Schiene 3 in Richtung der wenigstens einen Verbindungseinrichtung 6 gezogen ist und dadurch die zumindest eine Schiene 3 gegen den gezeigten Schallabsorber 2 gedrückt ist. Die Fig. 1 bis 3 zeigen dabei eine Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform des modularen Schallschutzsystems 9, wobei die Schnittansicht einerseits eine horizontale Befestigung zweier übereinander angeordneter Schallschutzelemente 1 in Seitenansicht zeigt und andererseits eine vertikale Befestigung zweier nebeneinander angeordneter Schallschutzelemente 1 in Draufsicht zeigt. Dadurch kann in Synergie mit der schwalbenschwanzförmigen Nut 5 besonders einfach eine Klemmung der zumindest einen Schiene 3 gegen den wenigstens einen Schallabsorber 2 erreicht werden. Dadurch kann weiters schnell und einfach eine Befestigung der Schallabsorber 2 an der zumindest einen Schiene 3 erreicht werden, wobei beispielsweise für die Mehrzahl aneinandergereihter Schallabsorber 2 lediglich zwei Verbindungseinrichtungen 6 zur Befestigung der Schallabsorber 2 an der Schiene 3 benötigt werden, welche zwei Verbindungseinrichtungen 6 an den beiden Enden der Mehrzahl aneinandergereihter Schallabsorber 2 angeordnet werden.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6 eine Verbindungsfläche 8 aufweist, welche Verbindungsfläche 8 an zwei Schallabsorber 2 der aneinandergereihten Schallabsorber 2 des Schallschutzelements 1 anliegt. Dadurch kann schnell eine Befestigung von zwei Schallabsorber 2 an der zumindest einen Schiene 3 erreicht werden, wobei lediglich eine Verbindungseinrichtung 6 für die zwei Schallabsorber 2 benötigt wird. Weiters kann dadurch eine besonders feste Verbindung der Schallabsorber 2 an der zumindest einen Schiene 3 erreicht werden, wodurch eine Verschiebung der Schallabsorber 2 bei einem Anprall eines Kraftfahrzeuges an das Schallschutzelement 1 effektiv reduziert werden kann.
  • Bevorzugt liegt die Verbindungsfläche 8 an den jeweiligen ersten Seiten 4 der zwei Schallabsorber 2 der aneinandergereihten Schallabsorber 2 an. Dies ist beispielhaft in der Fig. 10 ersichtlich, wobei hier vier Verbindungseinrichtungen 6 ersichtlich sind, welche jeweils an zwei Schallabsorber 2 anliegen.
  • Bevorzugt ist die Verbindungsfläche 8 eine im Wesentlichen ebene, insbesondere flache, Fläche der wenigstens einen Verbindungseinrichtung 6.
  • Bevorzugt kann die Breite 14 des Schallschutzelements 1 mindestens 80 cm, besonders bevorzugt mindestens 100 cm, insbesondere mindestens 120 cm, sein.
  • Bevorzugt kann die Breite 14 des Schallschutzelements 1 maximal 250 cm, besonders bevorzugt maximal 200 cm, insbesondere maximal 150 cm, sein.
  • Bevorzugt kann die Höhe 15 des Schallschutzelements 1 mindestens 20 cm, mindestens 30 cm, insbesondere mindestens 40 cm, sein.
  • Bevorzugt kann die Höhe 15 des Schallschutzelements 1 maximal 100 cm, besonders bevorzugt maximal 80 cm, insbesondere maximal 60 cm, sein.
  • Bevorzugt kann zur Befestigung des Schallschutzelements 1 an dem Grundkörper 7 die wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6 verwendet werden. Dabei ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6 zur Befestigung des Schallschutzelements 1 an dem Grundkörper 7 ausgebildet ist. Bevorzugt kann die wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6 dazu mittels Grundkörper-Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schrauben oder Bolzen oder Nägel, an dem Grundkörper 7 befestigbar sein. Dies ist in den Fig. 1 bis 12 jedoch nicht ersichtlich.
  • Bevorzugt kann das Schallschutzelement 1 auch unmittelbar an dem Grundkörper 7, insbesondere mittels der Grundkörper-Befestigungsmittel, befestigt werden. In diesem Fall entfällt die Verwendung der wenigstens einen Verbindungseinrichtung 6 zur Befestigung an dem Grundkörper 7. Das Schallschutzelement 1 kann dazu beispielsweise nach dem Aufbau des Schallschutzelements 1 durchbohrt werden und mittels der Grundkörper-Befestigungsmittel direkt an dem Grundkörper 7, beispielsweise einer Wand oder einer Decke, befestigt werden. Diese Variante der Befestigung an dem Grundkörper 7 ist in den Fig. 1 bis 12 nicht gezeigt.
  • Der Grundkörper 7 kann bevorzugt eine Wand oder eine Decke, insbesondere umfassend Beton, sein. Beispielsweise kann das Schallschutzelement 1 bei einer Tiefgarageneinfahrt oder an einer Betonleitwand mittels der Verbindungseinrichtung 6 oder einer anderen Befestigung angeordnet werden.
  • Es ist vorgesehen, dass das modulare Schallschutzsystem 9 die wenigstens eine Befestigungseinrichtung 10 umfasst. Bevorzugt kann das modulare Schallschutzsystem 9 mehrere Befestigungseinrichtungen 10 umfassen.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6 mit der wenigstens einen Befestigungseinrichtung 10 über eine Nut-Spund-Verbindung 13 lösbar gekoppelt ist. Dadurch kann besonders einfach und schnell eine Koppelung der wenigstens einer Verbindungseinrichtung 6 mit der Befestigungseinrichtung 10 erreicht werden, wodurch die Anordnung der Schallschutzelemente 1 an dem Grundkörper 7 besonders einfach durchgeführt werden kann, da lediglich die Befestigungseinrichtung 10 an dem Grundkörper 7 befestigt werden muss und anschließend das Schallschutzelement 1 mittels der Nut-Spund-Verbindung 13 mit der Befestigungseinrichtung 10 gekoppelt werden muss. Dadurch kann ein beschädigtes Schallschutzelement 1 einfach und schnell ausgetauscht werden, ohne dass hierzu die Befestigungseinrichtung 10 von dem Grundkörper 7 entfernt werden muss. Dadurch kann ein Schallschutzelement 1 weiters einfach und schnell mittels zwei Befestigungseinrichtungen 10 eingeklemmt werden, wodurch das Schallschutzelement 1 auch flexibel angeordnet werden kann, beispielsweise horizontal oder vertikal. Dies ist beispielsweise in den Fig. 4 bis 7 ersichtlich, wobei in den Fig. 4 bis 6 ein horizontal angeordnete Schallschutzelemente 1 und in Fig. 7 vertikal angeordnetes Schallschutzelement 1 ersichtlich sind.
  • Bevorzugt kann ein Querschnitt der Befestigungseinrichtung 10 im Wesentlichen L-förmig ausgebildet sein. Insbesondere kann die Befestigungseinrichtung 10 hakenartig ausgebildet sein, wobei das Schallschutzelement 1 in die Befestigungseinrichtung 10 einhängbar ist.
  • Bevorzugt kann die Befestigungseinrichtung 10 zweiteilig ausgebildet sein.
  • Bevorzugt kann ein erster Teil 20 der Befestigungseinrichtung 10 eine erste Kontaktfläche und ein zweiter Teil 21 eine gegengleich zu der ersten Kontaktfläche ausgebildete zweite Kontaktfläche aufweisen, wobei die erste Kontaktfläche mit der zweiten Kontaktfläche formschlüssig verbindbar ist. Dabei können die beiden Kontaktflächen, also die erste und die zweite Kontaktfläche, insbesondere sägezahnartig ausgebildet sein. Bevorzugt kann der zweite Teil 21 der Befestigungseinrichtung 10 an dem ersten Teil 20 der Befestigungseinrichtung 10 mittels eines Befestigungseinrichtung-Mittels 22, insbesondere einer Schraube, befestigbar sein. Dies ist beispielhaft in Fig. 9 an einer bevorzugten Ausführungsform der Befestigungseinrichtung 10 ersichtlich.
  • Bevorzugt kann die Befestigungseinrichtung 10 den Spund 23 der Nut-Spund-Verbindung 13 aufweisen.
  • Bevorzugt kann der zweite Teil 21 der Befestigungseinrichtung 10 einen T-förmigen Querschnitt aufweisen. Dadurch können besonders einfach zwei Spunde 23 für die Nut-Spund-Verbindung 13 ausgebildet werden.
  • Bevorzugt kann der zweite Teil 21 der Befestigungseinrichtung 10 eine Ausnehmung, insbesondere ein Langloch, für das Befestigungseinrichtung-Mittel 22 aufweisen. Dadurch kann besonders einfach der Abstand der Spunde 23 von dem ersten Teil 20 variiert werden, wodurch die Anordnung und die Ausrichtung des Schallschutzelements 1 an einer nicht gleichmäßig flachen Oberfläche des Grundkörper 7 erleichtert wird. Die Variation des Abstands der Spunde 23 von dem ersten Teil 20 ist beispielhaft in Fig. 9 ersichtlich.
  • Bevorzugt ist die Befestigungseinrichtung 10 aus Metall, insbesondere aus Stahl oder aus Aluminium, ausgebildet.
  • Bevorzugt kann die wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6 eine Verbindungseinrichtung-Nut 28 für die Nut-Spund-Verbindung 13 aufweisen. Die Verbindungseinrichtung-Nut 28 ist beispielhaft in Fig. 12 gezeigt.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Schallschutzelement 1 zwei gegenüberliegend angeordnete Endbereiche aufweist, wobei in jedem Endbereich wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6 an der zumindest einen Schiene 3 befestigt ist. Dadurch ergibst sich der Vorteil, dass die Mehrzahl an Schallabsorber 2 des Schallschutzelements 1 einfach an der zumindest einen Schiene 3, insbesondere wenn die Schallabsorber 2 hinterschnitten sind, mittels lediglich der an den Endbereichen angeordneten Verbindungseinrichtungen 6 befestigt werden können.
  • Bevorzugt kann das jeweilige Schallschutzelement 1 dazu eine erste Querseite 24 und eine gegenüberliegend und beabstandet zu der ersten Querseite 24 angeordnete zweite Querseite 25 aufweisen. Bevorzugt bilden die Nuten 5 der aneinandergereihten Schallabsorber 2 eine durchgehende Nut 5 an dem Schallschutzelement 1 aus, welche sich von der ersten Querseite 24 bis zu der zweiten Querseite 25 des Schallschutzelements 1 erstreckt. Die erste und die zweite Querseite 24, 24 des Schallschutzelements 1 sind beispielhaft in Fig. 10 ersichtlich.
  • Bevorzugt kann sich der jeweilige Endbereich des Schallschutzelements 1 zumindest 20 Prozent, besonders bevorzugt mindestens 25 Prozent, insbesondere mindestens 30 Prozent, der Breite 14 des Schallschutzelements 1 entlang der zumindest einen Schiene 3, insbesondere ausgehend von der ersten Querseite 24 oder der zweiten Querseite 25, in das Schallschutzelement 1 hinein erstrecken.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass jeder Schallabsorber 2 des wenigstens einen Schallschutzelements 1 an der ersten Seite 4 wenigstens zwei durchgehende Nuten 5 aufweist, wobei in jeder der zwei Nuten 5 jeweils eine Schiene 3 angeordnet ist und dass an jeder Schiene 3 in den Endbereichen jeweils wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6 befestigt ist. Ein derart bevorzugt ausgebildetes Schallschutzelement 1 ist beispielhaft in Fig. 10 ersichtlich. Dadurch kann das Schallschutzelement 1 besonders stabil ausgebildet und besonders flexibel an dem Grundkörper 7 angeordnet werden. Beispielsweise kann dadurch das Schallschutzelement 1 horizontal an dem Grundkörper 7 angeordnet werden, wobei bei dieser Anordnung mehrere Schallschutzelemente 1 an den Querseiten 24, 25 miteinander verbunden, insbesondere anliegend aneinander angeordnet, sein können. Dies ist beispielhaft in den Fig. 4 bis 6 gezeigt. Beispielsweise kann dadurch das Schallschutzelement 1 vertikal an dem Grundkörper 7 angeordnet werden, wobei bei dieser Anordnung mehrere Schallschutzelemente 1 an den jeweiligen Oberseiten 26 oder Unterseiten 27 der Schallschutzelemente 1 miteinander verbunden, insbesondere anliegend aneinander angeordnet, sein können. Dies ist beispielhaft in Fig. 7 ersichtlich, sowie ist die Oberseite 26 und die Unterseite 27 des Schallschutzelements 1 in Fig. 10 beispielhaft gezeigt.
  • Bevorzugt weist das Schallschutzelement 1 die Unterseite 27 und die Oberseite 26 auf, wobei die Unterseite 27 des Schallschutzelements 1 gegenüberliegend und beabstandet zu der Oberseite 26 des Schallschutzelements 1 angeordnet ist.
  • Bevorzugt sind die wenigstens zwei durchgehenden Nuten 5 im Wesentlich parallel zueinander an den ersten Seiten 4 der Schallabsorber 2 angeordnet.
  • Bevorzugt ist bei der horizontalen Anordnung des Schallschutzelements 1 die Unterseite 27 oder die Oberseite 26 dem Boden zugewandt.
  • Bevorzugt ist bei einer vertikalen Anordnung des Schallschutzelements 1 die erste Querseite 24 oder die zweite Querseite 25 des Schallschutzelements 1 dem Boden zugewandt.
  • Bevorzugt kann die Anordnung das modulare Schallschutzsystem 9 umfassen, wobei an der Wand Befestigungseinrichtungen 10 für die Schallschutzelemente 1 befestigt sind, und wobei die wenigstens einen Verbindungseinrichtungen 6 der jeweiligen Schallschutzelemente 1 mit den Befestigungseinrichtungen 10 lösbar gekoppelt sind. Dadurch kann die vorgebbare Wandordnung einfach ausgebildet werden, da lediglich die Befestigungseinrichtungen 10 an die Wand befestigt werden müssen und die Verbindungseinrichtungen 6 der Schallschutzelemente 1 mit den Befestigungseinrichtungen 10 gekoppelt werden müssen.
  • Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass wenigstens zwei Schallschutzelemente 1 der Mehrzahl an Schallschutzelementen 1 mit derselben Befestigungseinrichtung 10 lösbar gekoppelt sind. Dies kann beispielsweise mittels dem T-förmigen zweiten Teil 21 der Befestigungseinrichtung 10 ausgebildet werden. Dadurch kann eine Anordnung mehrerer Schallschutzelemente 1 nebeneinander oder übereinander besonders schnell erfolgen. Dies ist beispielhaft in Fig. 2 ersichtlich, wobei Fig. 2 ein erstes Detail 11 aus Fig. 1 zeigt. Im Vergleich zu Fig. 2 ist in Fig. 3 ein zweites Detail 12 aus Fig. 1 ersichtlich, wobei hierbei lediglich ein Schallschutzelement 1 an der Befestigungseinrichtung 10 mittels der Nut-Spund-Verbindung 13 lösbar gekoppelt ist und noch ein Spund 23 an der Befestigungseinrichtung 10 zur lösbaren Kopplung eines weiteren Schallschutzelements 1 frei ist.
  • Bevorzugt kann ein Verfahren zur Ausbildung einer Anordnung des modularen Schallschutzsystems 9 umfassend die Schallschutzelemente 1 und die Befestigungseinrichtungen 10 zur Befestigung an einem Grundkörper 7, insbesondere an eine Wand oder an eine Decke, vorgesehen sein,
    • wobei zur Ausbildung eines jeweiligen Schallschutzelements 1 eine Mehrzahl an Schallabsorber 2 aneinandergereiht werden, wobei jeder Schallabsorber 2 an einer ersten Seite 4 wenigstens eine durchgehende Nut 5 aufweist, wobei nachfolgend in den Nuten 5 der Schallabsorber 2 zumindest eine Schiene 3 eingeschoben wird, welche zumindest eine Schiene 3 die aneinandergereihten Schallabsorber 2 des jeweiligen Schallschutzelements 1 miteinander verbindet, wobei anschließend an der zumindest einen Schiene 3 wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6 befestigt wird,
    • wobei an dem Grundkörper 7 Befestigungseinrichtungen 10 für die Schallschutzelemente 1 befestigt werden,
    • wobei die wenigstens eine Verbindungseinrichtung 6 des jeweiligen Schallschutzelements 1 mit einer der Befestigungseinrichtungen 10 lösbar gekoppelt wird.
  • Nachfolgend werden Grundsätze für das Verständnis und die Auslegung gegenständlicher Offenbarung angeführt.
  • Merkmale werden üblicherweise mit einem unbestimmten Artikel "ein, eine, eines, einer" eingeführt. Sofern es sich aus dem Kontext nicht anders ergibt, ist daher "ein, eine, eines, einer" nicht als Zahlwort zu verstehen.
  • Ein "im Wesentlichen" in Verbindung mit einem Zahlenwert mitumfasst eine Toleranz von ± 10% um den angegebenen Zahlenwert, sofern es sich aus dem Kontext nicht anders ergibt.
  • Bei Wertebereichen sind die Endpunkte mitumfasst, sofern es sich aus dem Kontext nicht anders ergibt.

Claims (15)

  1. Schallschutzelement (1) umfassend eine Mehrzahl aneinandergereihter Schallabsorber (2) und zumindest eine Schiene (3), wobei jeder Schallabsorber (2) an einer ersten Seite (4) wenigstens eine durchgehende Nut (5) aufweist, wobei in den Nuten (5) der Schallabsorber (2) die zumindest eine Schiene (3) angeordnet ist, welche zumindest eine Schiene (3) die aneinandergereihten Schallabsorber (2) miteinander verbindet.
  2. Schallschutzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zumindest einen Schiene (3) und den Nuten (5) der Schallabsorber (2) ein vorgebbares Spiel vorhanden ist.
  3. Schallschutzelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächeninhalt des Querschnitts der zumindest einen Schiene (3) maximal 95 Prozent, besonders bevorzugt maximal 85 Prozent, insbesondere maximal 75 Prozent, des Flächeninhalts des jeweiligen Querschnitts der Nuten (5) des Schallabsorbers (2) entspricht.
  4. Schallschutzelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Querschnitt der Nuten (5) der Schallabsorber (2) schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist.
  5. Schallschutzelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der zumindest einen Schiene (3) wenigstes eine Verbindungseinrichtung (6) angeordnet ist, welche wenigstes eine Verbindungseinrichtung (6) zur Befestigung des Schallschutzelements (1) an einem Grundkörper (7), insbesondere an eine Wand oder an eine Decke, ausgebildet ist.
  6. Schallschutzelement (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Schiene (3) mittels der wenigstens einen Verbindungseinrichtung (6) gegen wenigstens einen der aneinandergereihten Schallabsorber (2) gedrückt ist.
  7. Schallschutzelement (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Verbindungseinrichtung (6) eine Verbindungsfläche (8) aufweist, welche Verbindungsfläche (8) an zwei Schallabsorbern (2) der aneinandergereihten Schallabsorber (2) des Schallschutzelements (1) anliegt.
  8. Modulares Schallschutzsystem (9) umfassend wenigstens ein Schallschutzelement (1) nach einem Ansprüche 5 bis 7 und wenigstens eine Befestigungseinrichtung (10) zur Befestigung an einem Grundkörper (7), insbesondere an eine Wand oder an eine Decke, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Verbindungseinrichtung (6) des wenigstens einen Schallschutzelements (1) mit der wenigstens einen Befestigungseinrichtung (10) lösbar gekoppelt ist.
  9. Modulares Schallschutzsystem (9) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Verbindungseinrichtung (6) mit der wenigstens einen Befestigungseinrichtung (10) über eine Nut-Spund-Verbindung (13) lösbar gekoppelt ist.
  10. Modulares Schallschutzsystem (9) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Schallschutzelement (1) zwei gegenüberliegend angeordnete Endbereiche aufweist, wobei in jedem Endbereich wenigstens eine Verbindungseinrichtung (6) an der zumindest einen Schiene (3) befestigt ist.
  11. Modulares Schallschutzsystem (9) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schallabsorber (2) des wenigstens einen Schallschutzelements (1) an der ersten Seite (4) wenigstens zwei durchgehende Nuten (5) aufweist, wobei in jeder der zwei Nuten (5) jeweils eine Schiene (3) angeordnet ist und dass an jeder Schiene (3) in den Endbereichen jeweils wenigstens eine Verbindungseinrichtung (6) befestigt ist.
  12. Anordnung umfassend eine Mehrzahl an Schallschutzelementen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallschutzelemente (1) an einer Wand zumindest mittelbar befestigt sind und eine vorgebbare Wandanordnung ausbilden.
  13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung das modulare Schallschutzsystem (9) nach einem der Ansprüche 8 bis 11 umfasst, dass an der Wand Befestigungseinrichtungen (10) für die Schallschutzelemente (1) befestigt sind, und dass die wenigstens einen Verbindungseinrichtungen (6) der jeweiligen Schallschutzelemente (1) mit den Befestigungseinrichtungen (10) lösbar gekoppelt sind.
  14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Schallschutzelemente (1) der Mehrzahl an Schallschutzelementen (1) mit derselben Befestigungseinrichtung (10) lösbar gekoppelt sind.
  15. Verfahren zur Befestigung eines Schallschutzelements an einem Grundkörper (7),
    - wobei zur Ausbildung des Schallschutzelements (1) eine Mehrzahl an Schallabsorber (2) aneinandergereiht werden, wobei jeder Schallabsorber (2) an einer ersten Seite (4) wenigstens eine durchgehende Nut (5) aufweist, wobei nachfolgend in den Nuten (5) der Schallabsorber (2) zumindest eine Schiene (3) eingeschoben wird, welche zumindest eine Schiene (3) die aneinandergereihten Schallabsorber (2) des Schallschutzelements (1) miteinander verbindet,
    - wobei anschließend das Schallschutzelement (1) an den Grundkörper (7) zumindest mittelbar befestigt wird.
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