EP4479585A1 - Procédé de fabrication d'une estrope - Google Patents

Procédé de fabrication d'une estrope

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Publication number
EP4479585A1
EP4479585A1 EP23707497.6A EP23707497A EP4479585A1 EP 4479585 A1 EP4479585 A1 EP 4479585A1 EP 23707497 A EP23707497 A EP 23707497A EP 4479585 A1 EP4479585 A1 EP 4479585A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strop
hole
sheath
eye
wire
Prior art date
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Granted
Application number
EP23707497.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4479585C0 (fr
EP4479585B1 (fr
Inventor
Benoît PARNAUDEAU
Christophe MONNIER
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Polyacht SAS
Original Assignee
Polyacht SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Polyacht SAS filed Critical Polyacht SAS
Publication of EP4479585A1 publication Critical patent/EP4479585A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4479585C0 publication Critical patent/EP4479585C0/fr
Publication of EP4479585B1 publication Critical patent/EP4479585B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/165—Auxiliary apparatus for making slings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/18—Grommets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/027—Postforming of ropes or strands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/18—Grommets
    • D07B1/185—Grommets characterised by the eye construction

Definitions

  • strop means a cable which comprises a first eye, a second eye and an elongated central body which extends from the first eye to the second eye, the strop comprising a central core which is surrounded by a protective tubular sheath.
  • the present invention will find, non-exclusively, advantageous applications in the fields of marine and yachting, in particular by equipping sailboats to make shrouds, ropes, textile shackles and lifelines, for example .
  • a first type of process for manufacturing a two-eye strop which includes a first step of winding a wire between two fixed points to form a ring.
  • the ring is introduced into a tubular sheath so that the ring has two ends which each protrude from the sheath, these two ends forming the two eyes of the strop.
  • This first type of process includes a third step which consists in protecting the two eyes from the strop, for example by means of an additional sheath.
  • [13] has successively, from one end to the other, a first snag, a first hole, a first inter-hole portion, a second hole, a central section, a third hole, a second inter-hole portion, a fourth hole and a second snag.
  • This second type of process includes a first filling step which consists in manually passing a wire through the sheath to form the core of the strop, so that the wire draws a ring which extends partly to the inside the sheath, which comes out of the first hole and the second hole of the sheath to form the first eye, and which comes out of the third hole and the fourth hole of the sheath to form the second eye.
  • the first step consists successively of manipulating the wire so that the wire enters the sheath through the third hole, exits through the second hole, enters through the first hole and then exits through the fourth hole.
  • the first step is repeated several times to increase the number of turns formed by the thread, each new turn increasing the mechanical strength of the strop.
  • the second type of process according to the prior art comprises a second finishing step which comprises a first phase consisting in inserting the free end of the first snag into the sheath through the second hole to cover the core of the first eye through the first inter-hole portion of the sheath, and a second phase of inserting the free end of the second snag into the sheath through the third hole to cover the core of the second eye through the second inter-hole portion of the sheath.
  • the purpose of the present invention is in particular to solve the drawbacks of the aforementioned prior art by proposing a method of manufacturing a strop which makes it possible to produce a strop having a neat mono-sheath finish and a reduced manufacturing cost.
  • a strop which comprises a first eye, a second eye and an elongated central body which is extends from the first eye to the second eye, the strop comprising a core surrounded by a tubular protective sheath which successively has a first snag, a first hole, a first inter-hole portion, a second hole, a central section, a third hole, a second inter-hole portion, a fourth hole and a second snag, method characterized in that it comprises at least:
  • a first priming step which consists of passing a strap through the sheath, so that the strap forms a closed ring which comes out of the first hole and the second hole of the sheath to draw the first eye, and which comes out of the third hole and the fourth hole of the sheath to draw the second eye,
  • a second linking step which consists of linking a coil of wire to the belt by means of a clip
  • the method according to the invention makes it possible to multiply the number of windings of wire which constitute the core of the strop, simply by rotating the belt passed through the sheath during the first step of priming.
  • the method comprises a fourth finishing step, which is carried out following the third step, and which comprises a first phase consisting in inserting the free end of the first snag into the sheath through the second hole to cover the core of the first eye through the first inter-hole portion of the sheath, and a second phase consisting in inserting the free end of the second snag into the sheath through the third hole to cover the core of the second eye by the second inter-hole portion of the sheath.
  • This step makes it possible to cover the two eyes of the strop with the same sheath that covers the body of the strop, and to close the sheath;
  • the fourth finishing step includes a third phase which consists of removing the first snag from the sheath beyond the second hole and cutting the portion of the first snag that protrudes from the sheath, and a fourth phase which consists of taking out the second snag from the sheath beyond the third hole and cutting the portion of the second snag which protrudes from the sheath;
  • the belt is stretched between a first rotating element which extends through the first eye and a second rotating element which extends through the second eye, at least one of the two rotating elements being a suitable motor rotating element to rotate the belt during the third step of the process.
  • This characteristic of the process makes it possible to drive the belt mechanically, in particular by means of a motorized rotating element, to increase the number of windings of yarn which form the core of the strop;
  • the belt is formed by said wire which is connected to itself;
  • the yarn that forms the core of the strop is made up of a plurality of filaments that form a strand
  • the yarn that forms the core of the strop is made up of a plurality of filaments that form a braid.
  • FIG. 1 a front perspective view of a strop produced by the manufacturing method according to the invention
  • FIG. 2 a sectional view of the strop of Figure 1, along the axis 2-2 of Figure 1, which comprises a peripheral sheath and a core;
  • FIG. 5 a schematic top view of the strop during the third filling step of the process according to the invention.
  • FIG. 6 a front perspective view of the strop during the third filling step of the method according to the invention
  • FIG. 7 a schematic top view of the strop during the third filling step of the process according to the invention, where the portion of the wire which is connected to the coil is cut;
  • FIG. 8 a schematic top view of the strop during the third filling step of the process according to the invention, where the two free ends of the wire are connected together by a new fastener;
  • FIG. 9 a front perspective view of the strop during the fourth finishing step of the process according to the invention.
  • FIG. 10 a schematic top view of the strop during the first initiation step of the method according to an alternative embodiment of the invention where the belt is formed by the yarn which forms the core of the strop;
  • FIG. 11 a schematic top view of the strop during the second bonding step of the method according to the variant embodiment of the invention in figure 10.
  • the invention relates to a method of manufacturing a strop 10 such as that shown in Figure 1.
  • the strop 10 has a first eye 12a, a second eye 12b and an elongated central body 14 which extends longitudinally from the first eye 12a to the second eye 12b.
  • strop 10 has a radial median plane of symmetry.
  • the strop 10 comprises an internal core 16 which is surrounded by a protective tubular sheath 18.
  • the core 16 of the strop 10 is formed of a plurality of strands of a wire 20.
  • the term "thread” designates both a thread formed from a continuous fiber of a synthetic or natural material, or a strand, or a braid formed from a plurality of filaments, or from a warp or any type of link.
  • the thread 20 is made from a polyethylene fiber, such as the fiber known under the trade name Dyneema®.
  • the sheath 18 has successively, from left to right in Figure 3, a first snag 22a, a first hole 24a, a first inter-hole portion 26a, a second hole 28a, a central section 30, a third hole 28b, a second inter-hole portion 26b, a fourth hole 24b and a second snag 22b.
  • snag is meant a free end section of the sheath 18 which will remain free following the first priming step, as described below.
  • the manufacturing process according to the invention comprises a first initiation step.
  • the first priming step consists of passing a drive belt 32 through the sheath 18, so that the belt 32 forms a closed ring which exits from the first hole 24a and the second hole 28a of the sheath 18 to draw the first eye 12a, and which comes out of the third hole 28b and the fourth hole 24b of the sheath 18 to draw the second eye 12b.
  • the belt 32 is stretched between a first rotating element 34a which extends through the first eye 12a, along a first axis A of rotation, and a second rotating element 34b which extends extends through the second eye 12b, along a second axis B of rotation.
  • the longitudinal center distance between the first rotating element 34a and the second rotating element 34b is adjustable to allow the length of the strop 10 to be adjusted.
  • the belt 32 is formed by a link which is manipulated so that, successively, it enters the sheath 18 through the third hole 28b, exits through the second hole 28a, passes around the first rotating element 34a, enters the sheath 18 again through the first hole 24a, leaves the sheath 18 through the fourth hole 24b then passes around the second rotating element 34b.
  • the first priming step can be carried out by means of a needle (not shown) which makes it possible to drive the belt 32 manually through the sheath 18 as described above.
  • a needle not shown
  • the belt 32 is closed on itself, for example by a knot or a splice or any other type of connection.
  • the method according to the invention comprises a second connecting step which is carried out following the first priming step and which consists in connecting a coil 36 of wire 20 on the belt 32 by means of a clip 38.
  • the spool 36 is rotatably mounted on its axis C to be unwound when the wire 20 is pulled.
  • the spool 36 can be mounted on a motorized shaft to facilitate its unwinding, and the spool 36 can also be associated with a brake which introduces a tension on the wire 20.
  • Tie 38 can be formed by a knot, a splice, a glue point, an adhesive tape or any other type of connection.
  • the second linking step of the method is followed by a third step of filling the sheath 18, which consists in driving the belt 32 in rotation around the first rotating element 34a and the second rotating element 34b, to unwind the reel 36 of wire 20 and form the core 16 of the strop 10, as can be seen in Figures 5 and 6.
  • the first rotating element 34a is a motor rotating element which is adapted to drive the belt 32 in rotation.
  • the first rotating element 34a is rotated by an electric motor (not shown), for example.
  • Each turn made by the belt 32 increases the core 16 of the central body 14 of the strop 10 by two strands and the core 16 of the first eye 12a and the second eye 12b by one strand.
  • each new turn of the belt 32 increases the mechanical strength of the strop 10.
  • the new fastener 39 can be formed by a knot, a splice, a glue point, an adhesive tape or any other type of connection.
  • the process includes a fourth finishing step which is carried out following the third filling step and which consists of covering the core 16 of the first eye 12a and the second eye 12b with the sheath 18.
  • the fourth finishing step comprises a first phase which consists of inserting the free end of the first snag 22a into the sheath 18 through the second hole 28a of the sheath 18 to cover the core 16 of the first eye 12a by the first inter-hole portion 26a of the sheath 18.
  • the fourth finishing step includes a second phase which consists of inserting the free end of the second snag 22b into the sheath 18 through the third hole 28b of the sheath 18 to cover the core 16 of the second eye 12b by the second inter-hole portion 26b of the sheath 18.
  • the fourth finishing step includes a third sewing phase which consists of making a first seam 42a, or an equivalent locking means, between the second hole 28a and the first orifice 40a of the sheath 18.
  • the third sewing phase consists of making a second seam 42b, or an equivalent locking means, between the third hole 28b and the second orifice 40b of the sheath 18.
  • the method according to the invention makes it possible to obtain a strop 10 such as that shown in FIG. 1, with a sheath 18 which is completely closed.
  • the belt 32 is formed directly by the wire 20 of the coil 36 which is provided to form the core 16 of the strop 10.
  • the first priming step consists in manipulating a free end of the wire 20 so that, successively, the wire 20 enters the sheath 18 through the third hole 28b, exits through the second hole 28a, passes around the first rotating element 34a, again enters the sheath 18 through the first hole 24a, leaves the sheath 18 through the fourth hole 24b then passes around the second rotating element 34b.
  • this variant embodiment includes a third step of filling the sheath 18 and a fourth finishing step which are identical to the third step and the fourth step described previously.
  • the method according to the invention makes it possible in particular to mechanize the third step of filling the sheath 18 to form the core of the strop 10, which makes it possible to considerably reduce the manufacturing time compared to a method whose Filling step is performed manually.
  • the filling of the sheath 18 is achieved by driving the belt 32, this drive can be motorized and automated.
  • the method according to the invention makes it possible to reduce the time for human intervention.
  • the method according to the invention makes it possible to industrialize the manufacture of a strop 10 of the type described above.

Landscapes

  • Prostheses (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une estrope (10) qui comporte un premier œil (12a), un second œil (12b) et un corps (14) central longiligne qui s'étend depuis le premier œil (12a) jusqu'au second œil (12b), l'estrope (10) comprenant une âme (16) entourée par une gaine (18) tubulaire de protection qui présente successivement un premier chicot (22a), un premier trou (24a), une première portion inter-trou (26a), un second trou (28a), un tronçon central (30), un troisième trou (28b), une seconde portion inter-trou (26b), un quatrième trou (24b) et un second chicot (22b), procédé caractérisé en ce qu'il comprend au moins une première étape d'amorçage qui consiste à passer une courroie (32) dans la gaine (18), de sorte que la courroie (32) forme un anneau fermé qui sort du premier trou (24a) et du second trou (28a) de la gaine (18) pour dessiner le premier œil (12a) et qui sort du troisième trou (28b) et du quatrième trou (24b) de la gaine (18) pour dessiner le second œil (12b), une deuxième étape de liaison qui consiste à relier une bobine (36) d'un fil (20) sur la courroie (32), et une troisième étape de remplissage de la gaine (18) qui consiste à entraîner la courroie (32) en rotation pour dévider la bobine (36) de fil (20) et former l'âme (16) de l'estrope (10).

Description

DESCRIPTION
Titre : Procédé de fabrication d’une estrope
Domaine de l’invention
[1 ]La présente demande de brevet concerne un procédé de fabrication d’une estrope.
[2]On entend par « estrope » un câble qui comporte un premier œil, un second œil et un corps central longiligne qui s’étend depuis le premier œil jusqu’au second œil, l’estrope comprenant une âme centrale qui est entourée par une gaine tubulaire de protection.
[3]La présente invention trouvera de façon non-exclusive des applications avantageuses dans les domaines de la marine et de la plaisance, notamment en équipant des voiliers pour réaliser des haubans, des erses, des manilles textiles et des lignes de vie, par exemple.
Etat de la technique
[4]On connaît un premier type de procédé de fabrication d’une estrope à deux yeux, qui comprend une première étape d’enroulement d’un fil entre deux points fixes pour former un anneau.
[5]Le fil est entouré en plusieurs tours autour des deux points fixes, chaque nouveau tour augmentant la résistance mécanique de l’estrope.
[6]Aussi, il est possible de régler la longueur de l’anneau formé par les enroulements du fil, et donc de l’estrope finale, en jouant sur l’entraxe des deux points fixes.
[7]L’anneau obtenu à la suite de la première étape d’enroulement est maintenu de manière homogène par du ruban adhésif.
[8]Puis, au cours d’une seconde étape de gainage, l’anneau est introduit dans une gaine tubulaire de sorte que l’anneau présente deux extrémités qui dépassent chacune de la gaine, ces deux extrémités formant les deux yeux de l’estrope.
[9]Ce premier type de procédé comporte une troisième étape qui consiste à protéger les deux yeux de l’estrope, par exemple au moyen d’une gaine supplémentaire.
[10]Un tel procédé de fabrication d’estrope ne permet pas une finition satisfaisante des deux yeux. [11 ]En effet, la gaine de protection des deux yeux doit être raccordée sur la gaine principale de l’estrope, un tel raccordement peut nuire à l’homogénéité de la tenue du faisceau de fil qui forme l’âme de l’estrope.
[12]On connaît un second type de procédé de fabrication d’une estrope dont la gaine
[13]présente successivement, d’une extrémité à l’autre, un premier chicot, un premier trou, une première portion inter-trou, un second trou, un tronçon central, un troisième trou, une seconde portion inter-trou, un quatrième trou et un second chicot.
[14]On entend par « chicot » un tronçon d’extrémité libre de la gaine.
[15]Ce second type de procédé comporte une première étape de remplissage qui consiste à passer manuellement un fil dans la gaine pour former l’âme de l’estrope, de sorte que le fil dessine un anneau qui s’étend en partie à l’intérieur de la gaine, qui sort du premier trou et du second trou de la gaine pour former le premier œil, et qui sort du troisième trou et du quatrième trou de la gaine pour former le second œil.
[16]Par exemple, la première étape consiste successivement à manipuler le fil de sorte que le fil entre dans la gaine à travers le troisième trou, sorte par le second trou, entre par le premier trou puis sorte par le quatrième trou.
[17]La première étape est répétée plusieurs fois pour augmenter le nombre de tours formés par le fil, chaque nouveau tour augmentant la résistance mécanique de l’estrope.
[18]Aussi, le second type de procédé selon l’art antérieur comprend une seconde étape de finition qui comprend une première phase consistant à insérer l’extrémité libre du premier chicot dans la gaine à travers le second trou pour recouvrir l’âme du premier œil par la première portion inter-trou de la gaine, et une seconde phase consistant à insérer l’extrémité libre du second chicot dans la gaine à travers le troisième trou pour recouvrir l’âme du second œil par la seconde portion inter-trou de la gaine.
[19]Ce second type de procédé permet d’obtenir une finition soignée de l’estrope dont une gaine unique couvre à la fois les deux yeux et le corps central longiligne de l’estrope.
[20]Par contre, la réalisation manuelle de ce second type de procédé engendre des coûts de production élevés qui destinent ce type d’estrope à la voile de compétition ou aux voiliers de luxe. Exposé de l’invention
[21 ]La présente invention a notamment pour but de résoudre les inconvénients de l'art antérieur précité en proposant un procédé de fabrication d’une estrope qui permet de réaliser une estrope présentant une finition soignée mono-gaine et un coût de fabrication réduit.
[22]On atteint cet objectif, ainsi que d’autres qui apparaîtront à la lecture de la description qui suit, avec un procédé de fabrication d’une estrope qui comporte un premier œil, un second œil et un corps central longiligne qui s’étend depuis le premier œil jusqu’au second œil, l’estrope comprenant une âme entourée par une gaine tubulaire de protection qui présente successivement un premier chicot, un premier trou, une première portion inter-trou, un second trou, un tronçon central, un troisième trou, une seconde portion inter-trou, un quatrième trou et un second chicot, procédé caractérisé en ce qu’il comprend au moins :
• une première étape d'amorçage qui consiste à passer une courroie dans la gaine, de sorte que la courroie forme un anneau fermé qui sort du premier trou et du second trou de la gaine pour dessiner le premier œil, et qui sort du troisième trou et du quatrième trou de la gaine pour dessiner le second œil,
• une deuxième étape de liaison qui consiste à relier une bobine d’un fil sur la courroie au moyen d’une attache, et
• une troisième étape de remplissage de la gaine qui consiste à entraîner la courroie en rotation pour dévider la bobine de fil et former l’âme de l’estrope.
[23]Ainsi, le procédé selon l’invention permet de multiplier le nombre d’enroulements de fil qui constituent l’âme de l’estrope, simplement en entraînant en rotation la courroie passée dans la gaine au cours de la première étape d’amorçage.
[24]Suivant d’autres caractéristiques optionnelles de l’invention, prises seules ou en combinaison :
[25]- à la fin de la troisième étape de remplissage, le fil qui est relié sur la bobine est coupé et l’attache qui relie le fil sur la courroie est détachée, de sorte que le fil qui forme l’âme de l’estrope présente deux extrémités qui sont libres, ces deux extrémités libres étant reliées entre elles par une nouvelle attache ;
[26]- le procédé comporte une quatrième étape de finition, qui est réalisée à la suite de la troisième étape, et qui comprend une première phase consistant à insérer l’extrémité libre du premier chicot dans la gaine à travers le second trou pour recouvrir l’âme du premier œil par la première portion inter-trou de la gaine, et une seconde phase consistant à insérer l’extrémité libre du second chicot dans la gaine à travers le troisième trou pour recouvrir l’âme du second œil par la seconde portion inter-trou de la gaine. Cette étape permet de couvrir les deux yeux de l’estrope avec la même gaine qui couvre le corps de l’estrope, et de fermer la gaine ;
[27]- la quatrième étape de finition comporte une troisième phase qui consiste à ressortir le premier chicot de la gaine au-delà du second trou et à couper la portion du premier chicot qui dépasse de la gaine, et une quatrième phase qui consiste à ressortir le second chicot de la gaine au-delà du troisième trou et à couper la portion du second chicot qui dépasse de la gaine ;
[28]- la courroie est tendue entre un premier élément tournant qui s’étend à travers le premier œil et un second élément tournant qui s’étend à travers le second œil, au moins un des deux éléments tournant étant un élément tournant moteur adapté pour entraîner en rotation la courroie au cours de la troisième étape du procédé. Cette caractéristique du procédé permet d’entraîner la courroie mécaniquement, notamment au moyen d’un élément tournant motorisé, pour augmenter le nombre d’enroulements de fil qui forment l’âme de l’estrope ;
[29]- l’entraxe entre le premier élément tournant et le second élément tournant est réglable pour permettre d’ajuster la longueur de l’estrope ;
[30]- la courroie est formée par ledit fil qui est relié sur lui-même ;
[31]- le fil qui forme l’âme de l’estrope est réalisé en fibre continue ;
[32]- le fil qui forme l’âme de l’estrope est composé d’une pluralité de filaments qui forment un toron ;
[33]- le fil qui forme l’âme de l’estrope est composé d’une pluralité de filaments qui forment une tresse.
Brève description des dessins
[34]D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
[35][Fig. 1] : une vue en perspective de face d’une estrope réalisée par le procédé de fabrication selon l’invention ;
[36][Fig. 2] : une vue en coupe de l’estrope de la figure 1 , suivant l’axe 2-2 de la figure 1 , qui comprend une gaine périphérique et une âme ;
[37][Fig. 3] : une vue schématique de dessus de l’estrope au cours de la première étape d’amorçage du procédé selon l’invention ; [38][Fig. 4] : une vue schématique de dessus de l’estrope au cours de la deuxième étape de liaison du procédé selon l’invention ;
[39][Fig. 5] : une vue schématique de dessus de l’estrope au cours de la troisième étape de remplissage du procédé selon l’invention ;
[40][Fig. 6] : une vue en perspective de face de l’estrope au cours de la troisième étape de remplissage du procédé selon l’invention ;
[41 ][Fig. 7] : une vue schématique de dessus de l’estrope au cours de la troisième étape de remplissage du procédé selon l’invention, où la portion du fil qui est reliée sur la bobine est coupée ;
[42][Fig. 8] : une vue schématique de dessus de l’estrope au cours de la troisième étape de remplissage du procédé selon l’invention, où les deux extrémités libres du fil sont reliées entre elles par une nouvelle attache ;
[43][Fig. 9] : une vue en perspective de face de l’estrope au cours de la quatrième étape de finition du procédé selon l’invention ;
[44][Fig. 10] : une vue schématique de dessus de l’estrope au cours de la première étape d’amorçage du procédé selon une variante de réalisation de l’invention où la courroie est formée par le fil qui forme l’âme de l’estrope ;
[45][Fig. 11 ] : une vue schématique de dessus de l’estrope au cours de la deuxième étape de liaison du procédé selon la variante de réalisation de l’invention de la figure 10.
[46]Sur l’ensemble de ces figures, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques ou similaires.
Description détaillée de modes de réalisation de l’invention
[47]L’invention concerne un procédé de fabrication d’une estrope 10 telle que celle représentée à la figure 1 .
[48]L’estrope 10 comporte un premier œil 12a, un second œil 12b et un corps 14 central longiligne qui s’étend longitudinalement depuis le premier œil 12a jusqu’au second œil 12b.
[49]On notera que l’estrope 10 présente un plan de symétrie médian radiale.
[50]Comme on peut le voir à la figure 2, l’estrope 10 comprend une âme 16 interne qui est entourée par une gaine 18 tubulaire de protection.
[51 ]L’âme 16 de l’estrope 10 est formée d’une pluralité de brins d’un fil 20. [52]Le terme « fil » désigne à la fois un fil formé d’une fibre continue d'une matière synthétique ou naturelle, ou un toron, ou une tresse formée d’une pluralité de filaments, ou d’une chaîne ou de n’importe quel type de lien.
[53]Selon un exemple préféré de mise en œuvre de l’invention, le fil 20 est réalisé à partir d’une fibre de polyéthylène, comme la fibre connue sous le nom commercial Dyneema®.
[54]La gaine 18 présente successivement, de la gauche vers la droite de la figure 3, un premier chicot 22a, un premier trou 24a, une première portion inter-trou 26a, un second trou 28a, un tronçon central 30, un troisième trou 28b, une seconde portion inter-trou 26b, un quatrième trou 24b et un second chicot 22b.
[55]On entend par « chicot » un tronçon d’extrémité libre de la gaine 18 qui restera libre à la suite de la première étape d'amorçage, comme décrit par la suite.
[56]En référence à la figure 3, le procédé de fabrication selon l’invention comprend une première étape d'amorçage.
[57]La première étape d’amorçage consiste à passer une courroie 32 d’entraînement dans la gaine 18, de sorte que la courroie 32 forme un anneau fermé qui sort du premier trou 24a et du second trou 28a de la gaine 18 pour dessiner le premier œil 12a, et qui sort du troisième trou 28b et du quatrième trou 24b de la gaine 18 pour dessiner le second œil 12b.
[58]Toujours en référence à la figure 3, la courroie 32 est tendue entre un premier élément tournant 34a qui s’étend à travers le premier œil 12a, suivant un premier axe A de rotation, et un second élément tournant 34b qui s’étend à travers le second œil 12b, suivant un second axe B de rotation.
[59]On notera que l’entraxe longitudinale entre le premier élément tournant 34a et le second élément tournant 34b est réglable pour permettre d’ajuster la longueur de l’estrope 10.
[60]A cet effet, la courroie 32 est formée par un lien qui est manipulé de sorte que, successivement, il entre dans la gaine 18 à travers le troisième trou 28b, sorte par le second trou 28a, passe autour du premier élément tournant 34a, entre à nouveau dans la gaine 18 à travers le premier trou 24a, sorte de la gaine 18 par le quatrième trou 24b puis passe autour du second élément tournant 34b.
[61]La première étape d’amorçage peut être réalisée au moyen d’une aiguille (non représentée) qui permet d’entraîner la courroie 32 manuellement à travers la gaine 18 tel que décrit précédemment. [62]Une fois la courroie 32 passée dans la gaine 18, la courroie 32 est fermée sur elle même, par exemple par un nœud ou une épissure ou tout autre type de liaison.
[63]En référence à la figure 4, le procédé selon l’invention comporte une deuxième étape de liaison qui est réalisée à la suite de la première étape d’amorçage et qui consiste à relier une bobine 36 de fil 20 sur la courroie 32 au moyen d’une attache 38.
[64]La bobine 36 est montée en rotation sur son axe C pour être dévidée lorsque le fil 20 est tiré.
[65]A titre non limitatif, la bobine 36 peut être montée sur un arbre motorisé pour favoriser son débobinage, et la bobine 36 peut également associée à un frein qui introduit une tension sur le fil 20.
[66]L’ attache 38 peut être formée par un nœud, une épissure, un point de colle, un ruban adhésif ou tout autre type de liaison.
[67]La deuxième étape de liaison du procédé est suivie par une troisième étape de remplissage de la gaine 18, qui consiste à entraîner la courroie 32 en rotation autour du premier élément tournant 34a et du second élément tournant 34b, pour dévider la bobine 36 de fil 20 et former l’âme 16 de l’estrope 10, comme on peut le voir aux figures 5 et 6.
[68]A cet effet, le premier élément tournant 34a est un élément tournant moteur qui est adapté pour entraîner en rotation la courroie 32.
[69]De préférence, le premier élément tournant 34a est entraîné en rotation par un moteur électrique (non représenté), par exemple.
[70]Chaque tour effectué par la courroie 32 augmente de deux brins l’âme 16 du corps 14 central de l’estrope 10 et d’un brin l’âme 16 du premier œil 12a et du second œil 12b.
[71 ]Ainsi, chaque nouveau tour de la courroie 32 augmente la résistance mécanique de l’estrope 10.
[72]A la fin de la troisième étape de remplissage, en référence à la figure 7, la portion du fil 20 qui est reliée sur la bobine 36 est coupée et l’attache 38 qui relie le fil 20 sur la courroie 32 est détachée, de sorte que le fil 20 qui forme l’âme 16 de l’estrope 10 présente deux extrémités qui sont libres.
[73]Ces deux extrémités libres sont reliées entre elles par une nouvelle attache 39 illustrée à la figure 8, pour fermer la boucle de fil 20 qui forme l’âme 16 de l’estrope 10. [74]La nouvelle attache 39 peut être formée par un nœud, une épissure, un point de colle, un ruban adhésif ou tout autre type de liaison.
[75]Aussi, toujours au cours de la troisième étape de remplissage, la courroie 32, qui est libérée du fil 20, est retirée de la gaine 18 pour ne laisser que l’âme 16 formée par le fil 20 dans la gaine 18.
[76]Aussi, le procédé comporte une quatrième étape de finition qui est réalisée à la suite de la troisième étape de remplissage et qui consiste à recouvrir l’âme 16 du premier œil 12a et du second œil 12b avec la gaine 18.
[77]Dans ce but, en référence à la figure 9, la quatrième étape de finition comprend une première phase qui consiste à insérer l’extrémité libre du premier chicot 22a dans la gaine 18 à travers le deuxième trou 28a de la gaine 18 pour recouvrir l’âme 16 du premier œil 12a par la première portion inter-trou 26a de la gaine 18.
[78]Le premier chicot 22a est ressorti de la gaine 18 à travers un premier orifice 40a de sortie de la gaine 18 qui est situé au-delà du deuxième trou 28a, puis l’extrémité du premier chicot 22a qui dépasse de la gaine 18 est coupé.
[79]De même, la quatrième étape de finition comprend une seconde phase qui consiste à insérer l’extrémité libre du second chicot 22b dans la gaine 18 à travers le troisième trou 28b de la gaine 18 pour recouvrir l’âme 16 du second œil 12b par la seconde portion inter-trou 26b de la gaine 18.
[80]Le second chicot 22b est ressorti de la gaine 18 à travers un second orifice 40b de sortie de la gaine 18 qui est situé au-delà du troisième trou 28b, puis l’extrémité du second chicot 22b qui dépasse de la gaine 18 est coupé.
[81 ]Afin d’empêcher la gaine 18 de glisser sur l’âme 16 de l’estrope 10, la quatrième étape de finition comporte une troisième phase de couture qui consiste à réaliser une première couture 42a, ou un moyen de blocage équivalent, entre le deuxième trou 28a et le premier orifice 40a de la gaine 18.
[82]De même, la troisième phase de couture consiste à réaliser une seconde couture 42b, ou un moyen de blocage équivalent, entre le troisième trou 28b et le second orifice 40b de la gaine 18.
[83]Ainsi, à la suite de la quatrième étape de finition, le procédé selon l’invention permet d’obtenir une estrope 10 telle que celle représentée à la figure 1 , avec une gaine 18 qui est fermée en totalité. [84]Selon une variante de réalisation de l’invention illustrée aux figures 10 et 11 , la courroie 32 est formée directement par le fil 20 de la bobine 36 qui est prévu pour former l’âme 16 de l’estrope 10.
[85]Ainsi, selon cette variante de réalisation du procédé, la première étape d’amorçage consiste à manipuler une extrémité libre du fil 20 de sorte que, successivement, le fil 20 entre dans la gaine 18 à travers le troisième trou 28b, sorte par le second trou 28a, passe autour du premier élément tournant 34a, entre à nouveau dans la gaine 18 à travers le premier trou 24a, sorte de la gaine 18 par le quatrième trou 24b puis passe autour du second élément tournant 34b.
[86]Une fois le fil 20 passé dans la gaine 18, le fil 20 est fermé sur lui même par une attache 38 pour former la courroie 32, comme on peut le voir à la figure 11 .
[87]On comprendra que, selon cette variante de réalisation, la deuxième étape de liaison qui consiste à relier une bobine 36 de fil 20 sur la courroie 32 n’est plus nécessaire.
[88]Enfin, cette variante de réalisation comporte une troisième étape de remplissage de la gaine 18 et une quatrième étape de finition qui sont identiques à la troisième étape et à la quatrième étape décrites précédemment.
[89]Le procédé selon l’invention permet notamment de mécaniser la troisième étape de remplissage de la gaine 18 pour former l’âme de l’estrope 10, ce qui permet de réduire considérablement le temps de fabrication comparer à un procédé dont l’étape de remplissage est réalisée manuellement.
[90]En effet, le remplissage de la gaine 18 est réalisé par entraînement de la courroie 32, cet entraînement pouvant être motorisé et automatisé.
[91 ]Ainsi, le procédé selon l’invention permet de réduire les temps d’intervention humaine.
[92]De plus, le procédé selon l’invention permet d’industrialiser la fabrication d’une estrope 10 du type décrit précédemment.
[93]Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention.

Claims

Revendications
1. Procédé de fabrication d’une estrope (10) qui comporte un premier œil (12a), un second œil (12b) et un corps (14) central longiligne qui s’étend depuis le premier œil (12a) jusqu’au second œil (12b), l’estrope (10) comprenant une âme (16) entourée par une gaine (18) tubulaire de protection qui présente successivement un premier chicot (22a), un premier trou (24a), une première portion inter-trou (26a), un second trou (28a), un tronçon central (30), un troisième trou (28b), une seconde portion inter-trou (26b), un quatrième trou (24b) et un second chicot (22b), procédé caractérisé en ce qu’il comprend au moins :
• une première étape d'amorçage qui consiste à passer respectivement une courroie (32) ou un fil (20) dans la gaine (18), de sorte que respectivement la courroie (32) ou le fil (20) forme un anneau fermé qui sort du premier trou (24a) et du second trou (28a) de la gaine (18) pour dessiner le premier œil (12a), et qui sort du troisième trou (28b) et du quatrième trou (24b) de la gaine (18) pour dessiner le second œil (12b),
• une deuxième étape de liaison qui consiste respectivement à relier une bobine (36) d’un fil (20) sur la courroie (32) au moyen d’une attache (38), ou à fermer le fil (20) sur lui-même au moyen d’une attache (38), et
• une troisième étape de remplissage de la gaine (18) qui consiste à entraîner respectivement la courroie (32) en rotation pour dévider la bobine (36) de fil (20) ou ledit fil (20) pour former l’âme (16) de l’estrope (10).
2. Procédé de fabrication d’une estrope (10) selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu’à la fin de la troisième étape de remplissage, le fil (20) qui est relié sur la bobine (36) est coupé et l’attache (38) qui relie le fil (20) sur la courroie (32) est détachée, de sorte que le fil (20) qui forme l’âme (16) de l’estrope (10) présente deux extrémités qui sont libres, ces deux extrémités libres étant reliées entre elles par une nouvelle attache (39).
3. Procédé de fabrication d’une estrope (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte une quatrième étape de finition, qui est réalisée à la suite de la troisième étape, et qui comprend une première phase consistant à insérer l’extrémité libre du premier chicot (22a) dans la gaine (18) à travers le second trou (28a) pour recouvrir l’âme du premier œil (12a) par la première portion inter-trou (26a) de la gaine (18), et une seconde phase consistant à insérer l’extrémité libre du second chicot (22b) dans la gaine (18) à travers le troisième trou (28b) pour recouvrir l’âme du second œil (12b) par la seconde portion inter-trou (26b) de la gaine (18).
4. Procédé de fabrication d’une estrope (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la quatrième étape de finition comporte une troisième phase qui consiste à ressortir le premier chicot (22a) de la gaine (18) au-delà du second trou (28a) et à couper la portion du premier chicot (22a) qui dépasse de la gaine (18), et une quatrième phase qui consiste à ressortir le second chicot (22b) de la gaine (18) au- delà du troisième trou (28b) et à couper la portion du second chicot (22b) qui dépasse de la gaine (18).
5. Procédé de fabrication d’une estrope (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la courroie (32) est tendue entre un premier élément tournant (34a) qui s’étend à travers le premier œil (12a) et un second élément tournant (34b) qui s’étend à travers le second œil (12b), au moins un des deux éléments tournant (34a, 34b) étant un élément tournant moteur adapté pour entraîner en rotation la courroie (32) au cours de la troisième étape du procédé.
6. Procédé de fabrication d’une estrope (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que l’entraxe entre le premier élément tournant (34a) et le second élément tournant (34b) est réglable pour permettre d’ajuster la longueur de l’estrope (10).
7. Procédé de fabrication d’une estrope (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fil (20) qui forme l’âme (16) de l’estrope (10) est réalisé en fibre continue.
8. Procédé de fabrication d’une estrope (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le fil (20) qui forme l’âme (16) de l’estrope (10) est composé d’une pluralité de filaments qui forment un toron.
9. Procédé de fabrication d’une estrope selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le fil (20) qui forme l’âme (16) de l’estrope (10) est composé d’une pluralité de filaments qui forment une tresse.
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