EP4484677A1 - Pièce de raccordement monobloc pour clôture, procédé de fabrication d'une telle pièce de raccordement et clôture comprenant au moins une telle pièce de raccordement - Google Patents

Pièce de raccordement monobloc pour clôture, procédé de fabrication d'une telle pièce de raccordement et clôture comprenant au moins une telle pièce de raccordement Download PDF

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EP4484677A1
EP4484677A1 EP24184171.7A EP24184171A EP4484677A1 EP 4484677 A1 EP4484677 A1 EP 4484677A1 EP 24184171 A EP24184171 A EP 24184171A EP 4484677 A1 EP4484677 A1 EP 4484677A1
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EP
European Patent Office
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tubular portion
fence
connecting piece
panel
tube
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP24184171.7A
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German (de)
English (en)
Inventor
Fabien BARDOUIL
Yohann MOREAU
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/16—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/16—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
    • E04H17/17—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames brackets for the connection between panels and posts

Definitions

  • the field of the proposed technique is that of the design and manufacture of fences and more particularly that of the connection of panels to vertical posts of a fence.
  • the proposed technique concerns, according to a first aspect, a part for connecting panels to vertical posts of a fence.
  • the proposed technique also relates, according to a second aspect, to a method of manufacturing such connecting parts.
  • the proposed technique further relates, according to a third aspect, to a fence comprising at least one such connecting part of a panel on a vertical post.
  • Fencing installations commonly called fences, are frequently implemented in order to demarcate the edges of plots of land and/or to secure access to them.
  • a fence is generally made up of a succession of posts, the lower end of which is secured, directly or indirectly, to the ground, generally in such a way that they extend essentially vertically, and at least one separation element secured between two successive posts.
  • a panel means any separation element having at least upper and lower pipes connected to each other by means of bars, plates, photovoltaic cells, etc.
  • such fences include crosspieces, each connected on either side to a vertical post, by means of an end cap if necessary, configured on the one hand to support (lower crosspiece) or retain (upper crosspiece) the panels, and on the other hand to contribute to the mechanical strength of the fence.
  • the proposed technique relates, according to a first aspect, to a single-piece connecting piece for fencing.
  • the connecting piece comprises a first tubular portion of closed cross-section, extending along a longitudinal axis, having a first end, capable of cooperating with a fixing end piece on a vertical post of the fence, and a second end extended by a second tubular portion of open cross-section, capable of cooperating with a peripheral portion of the frame of a panel arranged between two posts of the fence.
  • the proposed technique therefore makes it possible to exploit the structural rigidity of the panel, and more particularly of its frame, to ensure the connection of this panel to the vertical posts of the fence.
  • the implementation of such single-block connection parts therefore makes it possible to avoid the implementation of crosspieces.
  • the second tubular portion has a length of between 40 and 70 cm.
  • Such a configuration of the second tubular portion makes it possible in particular to ensure an efficient and secure connection of the panel to the connection part.
  • the connecting part comprises means for fixing the frame of the panel provided in the second tubular portion.
  • Such fixing means make it possible in particular to simplify the assembly and maintenance of the fence panel.
  • the second tubular portion is formed by the extension of two adjacent sides of the first tubular portion.
  • Such a shape of the second tubular portion makes it possible to simultaneously ensure engagement of the connecting piece on one side of the panel frame and its edge (lower or upper depending on the position of the connecting piece). This therefore makes it possible to ensure that the panel is held in all directions. This results in effective mechanical retention of the panel in the fence.
  • the second tubular portion is formed by the extension of two opposite sides of said first tubular portion.
  • Such a shape of the second tubular portion which has two portions facing each other, makes it possible in particular to ensure engagement of the connecting piece on each side of the panel frame. This is particularly used to ensure effective fixing of the panel on the connecting piece, in particular by the use of fixing screws passing through the two opposite portions.
  • Such a shape also makes it possible to simplify the assembly of the panel in the fence, in particular by allowing the panel to slide between the second tubular portions of the connecting parts previously mounted on the post.
  • the proposed technique relates, according to a third aspect, to a fence having at least one panel and at least one connecting piece as described above for connecting a peripheral portion of the frame of the panel to a vertical post.
  • a fence equipped with connecting pieces that comply with the proposed technique is notably lighter than traditional fences. This is particularly advantageous for handling and transporting such a fence.
  • the use of such connecting pieces also makes it possible to minimise the size of the fence when disassembled. This is also particularly advantageous for storage and transport.
  • the panel substantially parallelepiped in shape, is arranged longitudinally between two vertical posts, and at least two longitudinally aligned angles respectively carry a connecting piece to the associated post.
  • the panel has a predetermined length
  • the connecting piece has a length corresponding to a value between 20 and 30% of the length of the panel.
  • Such a configuration of the second tubular portion makes it possible in particular to ensure an efficient and secure connection of the panel to the connection part.
  • orientation and positioning are subsequently used to refer arbitrarily to an installed position of the fence, when the latter is fixed, directly or indirectly, to the ground and extends in a plane substantially perpendicular to the ground, so as to be arranged substantially vertically.
  • fences which use crosspieces, each connected on either side to a vertical post, configured on the one hand to support (lower crosspiece) or retain (upper crosspiece) panels, and on the other hand to contribute to the mechanical strength of the fence.
  • the inventors identified a new and inventive technique exploiting the structural rigidity of the panel to ensure the connection of the panel to the associated vertical posts.
  • the general principle of the proposed technique therefore consists of a single-piece connection piece for a fence comprising a first tubular portion of closed cross-section extended by a second tubular portion of open cross-section and allowing the connection of a panel to a vertical post of the fence.
  • the proposed technique also relates to a fence comprising at least one such connecting piece.
  • the proposed technique further relates to an inventive method of manufacturing two connecting pieces according to the proposed technique, arranged head to tail.
  • FIGS. 1 and 2 illustrate an isolated connecting piece and the Figures 3 to 8 illustrate a fence whose panels are coupled to the vertical posts by means of such connecting pieces.
  • the single-piece connecting piece 1 comprises a first tubular portion 10, of square cross-section, extending along a longitudinal axis X.
  • the first tubular portion 10 has a first end 10 1 capable of cooperating with a tip E for fixing on a vertical post P of a fence C, as illustrated in figures 2 And 7 notably.
  • the first tubular portion 10 further has a second end 10 2 , opposite the first end 10 1 , which is partially extended by a second tubular portion 11 capable of cooperating with a peripheral frame portion 21 of a panel 2 arranged between two consecutive posts P of the fence C, as illustrated in figures 3 And 4 notably.
  • This second tubular portion 11 which corresponds to the extension of two adjacent sides of the first tubular portion 10, has an open cross section having substantially the shape of an “L”.
  • Such a shape of the second tubular portion 11 makes it possible to simultaneously ensure engagement of the connecting piece 1 on one side of the frame 21 of the panel 2 and on the edge (lower or upper depending on the position of the connecting piece) of this same frame, as illustrated in figures 3 And 4 in particular. This therefore ensures that the panel is held in place in all directions.
  • the second tubular portion 11 of the connecting piece 1 has a length L 11 predetermined as a function of the length L 2 of the panel 2 of the fence C. More precisely, the length L 11 of the second tubular portion 11 is determined so as to ensure the connection and maintenance of the panel.
  • the length L 11 of the second tubular portion 11 corresponds to a value between 20 and 30% of the length L 2 of the fence panel 2, as illustrated in figure 3 notably.
  • the second tubular portion 11 further has means 112 for fixing the connecting piece 1 to the frame 21 of the fence panel 2.
  • the fence C comprises vertical posts P, spaced from each other and planted in the ground S, between which are positioned, in parts upper and central, two photovoltaic panels 2 and, in the lower part, a rigid grid G made up of a lattice of vertical and horizontal wires.
  • Each photovoltaic panel 2 has a complete frame 21 formed of vertical tubes whose common ends are connected by horizontal tubes. The photovoltaic cell(s) are thus bordered by tubes.
  • Each panel 2 carries, at its corners, a connecting piece 1 conforming to the proposed technique cooperating with an end piece E. More precisely, each connecting piece 1 is attached to one end of the vertical pipes of the frame 21.
  • This end piece E comprises a sleeve, capable of being inserted into the first end 10 1 of the first tubular portion 10, from which a fixing insert projects.
  • This fixing insert is configured to cooperate with a fixing clip F1 removably mounted on the post P.
  • the fixing clip F1 comprises lugs configured to be inserted into holes P 10 of the post, as illustrated in figure 7 .
  • each connecting piece 1 has a length L 11 of 58 cm, i.e. approximately 21% of the length L 2 of the panel 2.
  • the length L11 of the second tubular portion 11 can be between 40 and 70 cm, preferably between 50 and 60 cm, for example.
  • the fixing means 112 of the connecting part 1 are formed by a plurality of holes for the passage of fixing screws intended to be inserted into the vertical pipes of the frame 21 of the panel 2.
  • the proposed technique also relates, according to another aspect, to a method of manufacturing two identical single-piece connecting parts 1 conforming to this first embodiment.
  • FIG 9 is a flowchart of the main steps in manufacturing two connecting parts conforming to the proposed technique.
  • the Figures 10A to 10C illustrate some of these manufacturing steps.
  • the cutting steps can be carried out via a continuous cutting operation, i.e. by alternating transverse and longitudinal cuts, or discontinuous, i.e. by first carrying out the transverse cuts then the longitudinal cuts, or vice versa.
  • the manufacturing method further comprises drilling S5 the holes 112 for the passage of fixing means on the second tubular portions 11 of the first and second connecting parts 1.
  • Such a drilling step is preferably carried out upstream of the cuts, on the tube therefore, but can also be carried out downstream, on each of the two connection parts 1 in this case.
  • FIGS. 11A and 11B illustrate, in schematic perspective and cross-sectional views respectively, a single-piece connecting piece in accordance with a second embodiment of the proposed technique.
  • This second embodiment differs from the first embodiment in the pattern of the opening of the open cross-section. For the sake of clarity and conciseness, only the differences from the first embodiment are described hereinafter.
  • the second tubular portion 11' of the connecting piece 1' corresponds to the extension of two opposite sides of the first tubular portion 10' of square cross section.
  • the second tubular portion 11' thus has a cross-section formed of two straight lines parallel to each other, i.e. substantially in the shape of an "II".
  • Figure 11B is a cross-sectional view, according to plane P 11 , of the connecting piece 1' illustrated in Figure 11A .
  • the particular shape of the tubular portion 11' is such that it is possible, from a single tube of square section, to shape two connecting pieces 1', arranged head to tail, via a manufacturing process similar to that described in the first embodiment.
  • the shape of the second tubular portion 11' which has two facing portions, makes it possible in particular to ensure engagement of the connecting piece 1' on each side of the panel frame. This can be particularly useful for ensuring effective fixing of the panel on the connecting piece 1', in particular by using fixing screws passing through the two opposite portions of the second tubular portion 11'.
  • FIGS. 12A and 12B illustrate, in schematic perspective and cross-sectional views respectively, a single-piece connecting piece in accordance with a third embodiment of the proposed technique.
  • This third embodiment is distinguished from the first embodiment by the shape of its cross sections and, by extension, by the pattern of the opening. of the open cross section. For the sake of clarity and conciseness, only the deviations from the first embodiment are described hereinafter.
  • the first tubular portion 10" of the connecting piece 1" has an annular cross section.
  • the second 11" tubular portion has a semicircular cross-section, i.e. roughly in the shape of a "C".
  • Figure 12B is a cross-sectional view, according to plane P 12 , of the connecting piece 1" illustrated in Figure 12A .
  • the semi-circular shape of the second tubular portion 11" is such that it is possible, from a single tube of annular section, to shape two connecting pieces 1", arranged head to tail, via a manufacturing process similar to that described in the first embodiment.
  • a connecting piece conforming to this third embodiment which presents substantially the same advantages as that of the first embodiment, is particularly interesting for all fences equipped with panels whose frame is formed of annular tubular portions, at least on the connection zones.
  • FIGS. 13A and 13B illustrate, in schematic perspective and cross-sectional views respectively, a single-piece connecting piece in accordance with a fourth embodiment of the proposed technique.
  • This fourth embodiment is distinguished from the second embodiment by the shape of its cross sections, and by extension, by the pattern of the opening of the open cross section. For the sake of clarity and conciseness, only the divergences from the second embodiment are described hereinafter.
  • the first tubular portion 10'" of the connecting piece 1′′′ has an annular cross section.
  • the second tubular portion 11′′′ of the connecting piece 1′′′ corresponds to the extension of two quarter circles, also called “sides”, opposite the first tubular portion 10” of annular cross section.
  • Figure 13B is a cross-sectional view, according to plane P 13 , of the connecting piece 1′′′ illustrated in Figure 13A .
  • tubular portion 11′′′ is such that it is possible, from a single tube of annular section, to shape two connecting pieces 1′′′, arranged head to tail, via a manufacturing process similar to that described in the first embodiment.
  • a connecting piece conforming to this fourth embodiment which presents substantially the same advantages as that of the third embodiment, is particularly interesting for all fences equipped with panels whose frame is formed of annular tubular portions, at least on the connection zones.
  • the fence comprises two photovoltaic panels.
  • the fence can comprise more or fewer photovoltaic panels and/or panels of other types (as long as they have a frame).
  • the frame of each panel is formed of vertical tubes whose common ends are connected by horizontal tubes.
  • the frame can be partial and therefore formed only of vertical tubes (top and bottom).
  • the installation of the fence is carried out by housing the posts directly in the ground.
  • the posts are connected to plates which themselves are fixed to concrete blocks or stringers.
  • the fixing means are holes for passing fixing screws.
  • any other fixing means such as snap-on lugs, can be implemented.
  • the fence comprises, in the lower part, a grid.
  • a grid In the example illustrated in relation to the first embodiment, the fence comprises, in the lower part, a grid.
  • the second tubular portions of the connecting pieces are defined so as to allow, from a single tube, to shape two identical connecting pieces arranged head to tail.
  • the full and empty portions of the open cross sections may not be symmetrical. In such cases, any other manufacturing method, less optimized because it does not allow the simultaneous manufacturing of two identical connecting pieces, may be implemented. This may for example be the case when the tube from which the connecting piece is shaped has a rectangular cross section.
  • first end of the first tubular portion cooperates with a fixing end piece (intermediate piece).
  • this first end is secured directly to the post.
  • the first tubular portion of the connecting piece has an oval cross-section.
  • Such a shape makes it possible in particular to combine the simplicity of manufacture of the third embodiment and the holding efficiency of the fourth embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Fencing (AREA)

Abstract

L'invention concerne notamment une pièce de raccordement (1, 1') monobloc pour clôture, comprenant une première portion tubulaire (10, 10') de section transversale fermée, s'étendant selon un axe (X) longitudinal, présentant une première extrémité (10<sub>1</sub>, 10<sub>1</sub>'), apte à coopérer avec un embout (E) de fixation sur un poteau vertical de ladite clôture, et une deuxième extrémité (10<sub>2</sub>, 10<sub>2</sub>') prolongée par une deuxième portion tubulaire (11, 11') de section transversale ouverte, apte à coopérer avec une portion périphérique de cadre d'un panneau disposé entre deux poteaux de ladite clôture.

Description

    1. Domaine de la technique proposée
  • Le domaine de la technique proposée est celui de la conception et de la fabrication de clôtures et plus particulièrement celui du raccordement de panneaux à des poteaux verticaux d'une clôture.
  • La technique proposée concerne, selon un premier aspect, une pièce de raccordement de panneaux sur des poteaux verticaux d'une clôture.
  • La technique proposée concerne également, selon un deuxième aspect, un procédé de fabrication de telles pièces de raccordement.
  • La technique proposée concerne en outre, selon un troisième aspect, une clôture comprenant au moins une telle pièce de raccordement d'un panneau sur un poteau vertical.
    • 2. Art antérieur
  • Les installations de clôtures, couramment appelées clôtures, sont fréquemment mises en oeuvre afin de délimiter les abords de parcelles de terrains et/ou de sécuriser leur accès.
  • Une clôture est généralement constituée d'une succession de poteaux, dont l'extrémité inférieure est solidarisée, directement ou indirectement, au sol généralement de manière telle que ceux-ci s'étendent essentiellement verticalement, et d'au moins un élément de séparation solidarisé entre deux poteaux successifs.
  • Il existe une grande variété d'éléments de séparation parmi lesquels sont notamment connus :
    • les grillages rigides, constitués d'un treillis de fils verticaux et horizontaux ;
    • les grilles barreaudées, constituées d'un cadre partiel (tubulures haute et basse) relié par des barres ;
    • les panneaux décoratifs, constituées d'un cadre intégrant une plaque pleine ou localement évidée de sorte à définir un ou plusieurs motifs décoratifs ;
    • les panneaux photovoltaïques, constitués d'au moins une cellule photovoltaïque portée par un cadre ;
    • etc.
  • Un panneau désigne tout élément de séparation présentant au moins des tubulures haute et basse reliées entre elles, par le biais de barreaux, plaque, cellules photovoltaïques, etc.
  • Par ailleurs, de telles clôtures comprennent des traverses, chacune reliée de part et d'autre à un poteau vertical, pas le biais d'embout le cas échéant, configurées d'une part, pour supporter (traverse inférieure) ou retenir (traverse supérieure) les panneaux, et d'autre part pour contribuer à la tenue mécanique de la clôture.
  • Toutefois cette technique n'est pas pleinement satisfaisante. Il existe donc un besoin de fournir une technique de raccordement de panneaux à des poteaux verticaux qui soit peu coûteuse, simple d'utilisation et qui puisse être mise en oeuvre sur différents types de poteaux et/ou avec différents types de panneaux.
    • 3. Résumé de la technique proposée
  • La technique proposée se rapporte, selon un premier aspect, à une pièce de raccordement monobloc pour clôture.
  • Selon la technique proposée, la pièce de raccordement comprend une première portion tubulaire de section transversale fermée, s'étendant selon un axe longitudinal, présentant une première extrémité, apte à coopérer avec un embout de fixation sur un poteau vertical de la clôture, et une deuxième extrémité prolongée par une deuxième portion tubulaire de section transversale ouverte, apte à coopérer avec une portion périphérique de cadre d'un panneau disposé entre deux poteaux de la clôture.
  • La technique proposée permet donc d'exploiter la rigidité structurelle du panneau, et plus particulièrement de son cadre, pour assurer le raccordement de ce panneau aux poteaux verticaux de la clôture. La mise en oeuvre de telles pièces de raccordement monoblocs permet donc de s'affranchir de la mise en oeuvre de traverses.
  • Selon une caractéristique particulière de la technique proposée, la deuxième portion tubulaire présente une longueur comprise entre 40 et 70 cm.
  • Une telle configuration de la deuxième portion tubulaire permet notamment d'assurer un raccordement efficace et sécurisé du panneau sur la pièce de raccordement.
  • Selon une autre caractéristique particulière de la technique proposée, la pièce de raccordement comprend des moyens de fixation du cadre du panneau ménagés dans la deuxième portion tubulaire.
  • De tels moyens de fixation, réversibles de préférence, permettent notamment de simplifier le montage et la maintenance du panneau de clôture.
  • Selon une autre caractéristique particulière de la technique proposée, la deuxième portion tubulaire est formée par le prolongement de deux côtés adjacents de la première portion tubulaire.
  • Une telle forme de la deuxième portion tubulaire permet d'assurer simultanément une mise en prise de la pièce de raccordement sur un côté du cadre du panneau et sa tranche (inférieure ou supérieure selon la position de la pièce de raccordement). Cela permet donc d'assurer un maintien du panneau dans toutes les directions. Cela se traduit par tenue mécanique efficace du panneau dans la clôture.
  • Selon une autre caractéristique particulière de la technique proposée, la deuxième portion tubulaire est formée par le prolongement de deux côtés opposés de ladite première portion tubulaire.
  • Une telle forme de la deuxième portion tubulaire, qui présente deux portions en regard l'une de l'autre, permet notamment d'assurer une mise en prise de la pièce de raccordement sur chaque côté du cadre du panneau. Cela est particulièrement utilise pour assurer une fixation efficace du panneau sur la pièce de raccordement, notamment par la mise en oeuvre de vis de fixation traversant les deux portions opposées.
  • Une telle forme permet également de simplifier le montage du panneau dans la clôture, notamment en permettant un coulissement du panneau entre les deuxièmes portions tubulaires des pièces de raccordement préalablement montées sur le poteau.
  • La technique proposée se rapporte, selon un deuxième aspect, à un procédé de fabrication de deux pièces de raccordement telles que décrites précédemment. Un tel procédé de fabrication comprend les étapes suivantes :
    • fourniture d'un tube présentant une première extrémité longitudinale et une deuxième extrémité longitudinale ;
    • à une distance prédéterminée de la première extrémité du tube, au moins une première découpe transversale partielle du tube de sorte à délimiter la première portion tubulaire d'une première pièce de raccordement ;
    • depuis chaque extrémité de ladite au moins première découpe transversale partielle, une découpe longitudinale du tube jusqu'à une distance prédéterminée de la deuxième extrémité du tube de sorte à délimiter les deuxièmes portions tubulaires des première et deuxième pièces de raccordement ; et
    • à la distance prédéterminée de la deuxième extrémité du tube, au moins une deuxième découpe transversale partielle du tube de sorte à délimiter la première portion tubulaire d'une deuxième pièce de raccordement, ladite au moins une deuxième découpe transversale partielle étant opposée à ladite au moins une première découpe transversale partielle de sorte à assurer une disposition tête-bêche des deuxièmes portions tubulaires des première et deuxième pièces de raccordement.
  • Un tel procédé de fabrication est donc d'optimiser les ressources utilisées, ici le tube, en minimisant, voire s'affranchissant, de toute portion tubulaire non exploitée et donc jetée. Cela se traduit donc également par une réduction des coûts de fabrication et une amélioration de la cadence de fabrication de pièces de raccordement conforme à la technique proposée.
  • La technique proposée se rapporte, selon un troisième aspect, à une clôture présentant au moins un panneau et au moins une pièce de raccordement telle que décrite précédemment pour le raccordement d'une portion périphérique de cadre du panneau à un poteau vertical.
  • En s'affranchissant, tout ou partie, de la mise en oeuvre de traverses traditionnelles, une clôture équipée de pièces de raccordement conformes à la technique proposée est notamment plus légère que les clôtures traditionnelles. Cela est particulièrement intéressant pour la manutention et le transport d'une telle clôture. La mise en oeuvre de telles pièces de raccordement permet également de minimiser l'encombrement de la clôture, lorsque désassemblée. Cela est particulièrement intéressant pour le stockage et transport également.
  • Selon une caractéristique particulière de la technique proposée, le panneau, sensiblement de forme parallélépipédique, est disposée de manière longitudinale entre deux poteaux verticaux, et au moins deux angles longitudinalement alignés portent respectivement une pièce de raccordement au poteau associé.
  • Selon une autre caractéristique particulière de la technique proposée, le panneau présente une longueur prédéterminée, et la pièce de raccordement présente une longueur correspondant à une valeur comprise entre 20 et 30% de la longueur du panneau.
  • Une telle configuration de la deuxième portion tubulaire permet notamment d'assurer un raccordement efficace et sécurisé du panneau sur la pièce de raccordement.
    • 4. Liste des Figures
  • La technique proposée, ainsi que les différents avantages qu'elle présente, seront plus facilement compris, à la lumière de la description qui va suivre de modes de réalisation illustratifs et non limitatifs de celle-ci, et des dessins annexés parmi lesquels :
    • [Fig.1] et [Fig.2] : les figures 1 et 2 illustrent, selon des vues en perspective, une pièce de raccordement monobloc conforme à un premier mode de réalisation de la technique proposée ;
    • [Fig.3] et [Fig.4] : les figures 3 et 4 illustrent, selon des vues de face et en perspective respectivement, une clôture dont les panneaux sont raccordés aux poteaux verticaux par le biais de pièces conformes au premier mode de réalisation de la technique proposée ;
    • [Fig.5] et [Fig.6] : les figures 5 et 6 sont des vues partielles de la figure 3 focalisées sur des pièces de raccordement conformes au premier mode de réalisation de la technique proposée ;
    • [Fig.7] : la figure 7 est une vue partielle de la figure 4 focalisée sur une extrémité d'une pièce de raccordement conforme au premier mode de réalisation de la technique proposée ;
    • [Fig.8] : la figure 8 est une vue partielle de la figure 4 focalisée sur une pièce de fixation d'une grille des figures 3 et 4 ;
    • [Fig.9] : la figure 9 est un organigramme des étapes principales de fabrication de deux pièces de raccordement conformes aux figures 1 et 2 ;
    • [Fig.10A], [Fig.10B] et [Fig.10C] : les figures 10A à 10C illustrent la fabrication de deux pièces de raccordement monobloc conformes aux figures 1 et 2 selon l'organigramme de la figure 9 ;
    • [Fig.11A] et [Fig.11B] : les figures 11A et 11B illustrent, selon des vues schématiques en perspective et en coupe transversale respectivement, une pièce de raccordement monobloc conforme à un deuxième mode de réalisation de la technique proposée ;
    • [Fig.12A] et [Fig.12B] : les figures 12A et 12B illustrent, selon des vues schématiques en perspective et en coupe transversale respectivement, selon une vue schématique en perspective, une pièce de raccordement monobloc conforme à un troisième mode de réalisation de la technique proposée ; et
    • [Fig.13A] et [Fig.13B] : les figures 13A et 13B illustrent, selon des vues schématiques en perspective et en coupe transversale respectivement, selon une vue schématique en perspective, une pièce de raccordement monobloc conforme à un quatrième mode de réalisation de la technique proposée.
    5. Description détaillée de la technique proposée
  • Par souci de clarté, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références sur les différentes figures d'un même mode de réalisation. Ces mêmes éléments sont désignés par les mêmes références sur les différentes figures auxquelles est ajouté, de manière incrémentale, le symbole « ' » entre chaque mode de réalisation.
  • En outre, on utilise par la suite des termes d'orientation et de positionnement en se référant arbitrairement à une position installée de la clôture, lorsque celle-ci est fixée, directement ou indirectement, au sol et s'étend dans un plan sensiblement perpendiculaire au sol, de sorte à être disposée sensiblement verticalement.
    • 5.1 Principe général
  • Comme indiqué ci-dessus, on connaît des clôtures mettant en oeuvre des traverses, chacune reliée de part et d'autre à un poteau vertical, configurées d'une part, pour supporter (traverse inférieure) ou retenir (traverse supérieure) des panneaux, et d'autre part pour contribuer à la tenue mécanique de la clôture.
  • Cherchant à réduire la quantité de ressources mobilisées pour la fabrication de clôtures, les inventeurs de la technique proposée ont constaté que les panneaux présentaient intrinsèquement, via leur cadre respectif, la rigidité suffisante pour assurer la tenue mécanique traditionnellement réalisée par les traverses.
  • Partant de ce constat, et au prix d'une démarche non évidente tenant compte des différentes typologies de cadres notamment, les inventeurs ont identifié une technique nouvelle et inventive exploitant la rigidité structurelle du panneau pour assurer le raccordement du panneau aux poteaux verticaux associés.
  • Le principe général de la technique proposée consiste donc en une pièce de raccordement monobloc pour clôture comprenant une première portion tubulaire de section transversale fermée prolongée par une deuxième portion tubulaire de section transversale ouverte et permettant le raccordement d'un panneau sur un poteau vertical de la clôture.
  • Typiquement, quatre pièces de raccordement conformes à la technique proposée sont rapportées dans le prolongement de chaque angle du panneau puis montées sur le poteau associé. La technique proposée permet ainsi de s'affranchir de la mise en oeuvre de traverses traditionnelles.
  • Cela se traduit notamment par une réduction la quantité de ressource utilisée pour la fabrication de clôtures, et donc par une réduction de la masse de celles-ci. Une telle pièce de raccordement permet par ailleurs de simplifier l'assemblage et la maintenance de la clôture qui en est équipée.
  • La technique proposée se rapporte également à une clôture comprenant au moins une telle pièce de raccordement.
  • La technique proposée se rapporte en outre à un procédé inventif de fabrication de deux pièces de raccordement conformes à la technique proposée, disposées tête-bêche.
    • 5.2 Description d'un mode de réalisation illustratif
  • On illustre par la suite un premier mode de réalisation de la technique proposée, traité à titre de simple exemple illustratif, et non limitatif, à l'appui des figures 1 à 10C.
    • 5.2.1 Pièce de raccordement monobloc
  • Les figures 1 et 2 illustrent une pièce de raccordement isolée et les figures 3 à 8 illustrent une clôture dont les panneaux sont couplés aux poteaux verticaux par le biais de telles pièces de raccordement.
  • Dans ce mode de réalisation, la pièce de raccordement 1 monobloc comprend une première portion tubulaire 10, de section transversale carrée, s'étendant selon un axe X longitudinal.
  • La première portion tubulaire 10 présente une première extrémité 101 apte à coopérer avec un embout E de fixation sur un poteau vertical P d'une clôture C, tel qu'illustré en figures 2 et 7 notamment.
  • La première portion tubulaire 10 présente en outre une deuxième extrémité 102, opposée à la première extrémité 101, qui est partiellement prolongée par une deuxième portion tubulaire 11 apte à coopérer avec une portion périphérique de cadre 21 d'un panneau 2 disposé entre deux poteaux P consécutifs de la clôture C, tel qu'illustré en figures 3 et 4 notamment.
  • Cette deuxième portion tubulaire 11, qui correspond au prolongement de deux côtés adjacents de la première portion tubulaire 10, présente une section transversale ouverte ayant sensiblement la forme d'un « L ».
  • Une telle forme de la deuxième portion tubulaire 11 permet d'assurer simultanément une mise en prise de la pièce de raccordement 1 sur un côté du cadre 21 du panneau 2 et sur la tranche (inférieure ou supérieure selon la position de la pièce de raccordement) de ce même cadre, tel qu'illustré en figures 3 et 4 notamment. Cela permet donc d'assurer un maintien du panneau dans toutes les directions.
  • Par ailleurs, la deuxième portion tubulaire 11 de la pièce de raccordement 1 présente une longueur L11 prédéterminée en fonction de la longueur L2 du panneau 2 de la clôture C. Plus précisément, la longueur L11 de la deuxième portion tubulaire 11 est déterminée de manière à assurer le raccordement et le maintien du panneau.
  • Dans ce mode de réalisation, afin d'assurer un raccordement efficace et sécurisé du panneau 2 sur une pièce de raccordement 1, la longueur L11 de deuxième portion tubulaire 11 correspond à une valeur comprise entre 20 et 30% de la longueur L2 du panneau 2 de clôture, comme illustré en figure 3 notamment.
  • La deuxième portion tubulaire 11 présente en outre des moyens de fixation 112 de la pièce de raccordement 1 au cadre 21 du panneau 2 de clôture.
  • Dans l'exemple illustré, la clôture C comprend des poteaux P verticaux, espacés les uns des autres et plantés dans le sol S, entre lesquels sont positionnés, en parties supérieure et centrale, deux panneaux 2 photovoltaïques et, en partie inférieure, une grille G rigide constituée d'un treillis de fils verticaux et horizontaux.
  • Chaque panneau 2 photovoltaïque présente un cadre 21 complet formé de tubulures verticales dont les extrémités communes sont reliées par des tubulures horizontales. La ou les cellules photovoltaïques sont ainsi bordées par des tubulures.
  • Chaque panneau 2 porte, à ses angles, une pièce de raccordement 1 conforme à la technique proposée coopérant avec un embout E. Plus précisément, chaque pièce de raccordement 1 est rapportée sur une extrémité des tubulures verticales du cadre 21.
  • Cet embout E comprend un manchon, apte à être inséré dans la première extrémité 101 de première portion tubulaire 10, depuis lequel fait saillie un insert de fixation. Cet insert de fixation est configuré pour coopérer avec un clip de fixation F1 monté de manière amovible sur le poteau P. Pour ce faire, le clip de fixation F1 comprend des ergots configurés pour s'introduire dans des orifices P10 du poteau, tel qu'illustré en figure 7.
  • Dans cet exemple, où le panneau 2 présente une longueur L2 de 278 cm, la deuxième portion tubulaire 11 de chaque pièce de raccordement 1 présente une longueur L11 de 58 cm, c'est-à-dire approximativement 21% de la longueur L2 du panneau 2.
  • Bien évidemment, en fonction de la longueur L2 du panneau 2 la longueur L11 de la deuxième portion tubulaire 11 peut être comprise entre 40 et 70 cm, préférentiellement entre 50 et 60 cm, par exemple.
  • Par ailleurs, dans cet exemple, moyens de fixation 112 de la pièce de raccordement 1 sont formés par une pluralité d'orifices de passage de vis de fixation destinées à venir s'insérer dans les tubulures verticales du cadre 21 du panneau 2.
    • 5.2.2 Procédé de fabrication
  • La technique proposée se rapporte également, selon un autre aspect, à un procédé de fabrication de deux pièces de raccordement 1 monoblocs identiques conformes à ce premier mode de réalisation.
  • La figure 9 est un organigramme des étapes principales de fabrication de deux pièces de raccordement conformes à la technique proposée. Les Figures 10A à 10C illustrent certaines de ces étapes de fabrication.
  • Un tel procédé de fabrication comprend notamment les étapes principales suivantes :
    • la fourniture S1 d'un tube T présentant une première extrémité TE1 longitudinale et une deuxième extrémité TE2 longitudinale ;
    • à une distance D1 prédéterminée de la première extrémité TE1 du tube, au moins une première découpe transversale S2 partielle du tube, selon une direction perpendiculaire à l'axe X longitudinal, de sorte à délimiter la première portion tubulaire 10 d'une première pièce de raccordement 1, tel qu'illustré en figure 10A ;
    • depuis chaque extrémité de ladite au moins première découpe transversale partielle, une découpe longitudinale S3 du tube, selon l'axe X longitudinal, jusqu'à une distance D2 prédéterminée de la deuxième extrémité TE2 du tube T de sorte à délimiter les deuxièmes portions tubulaires 11 des première et deuxième pièces de raccordement 1, tel qu'illustré en figure 10B ;
    • à la distance D2 prédéterminée de la deuxième extrémité TE2 du tube, au moins une deuxième découpe transversale S4 partielle du tube, selon une direction perpendiculaire à l'axe X longitudinal, de sorte à délimiter la première portion tubulaire 10 d'une deuxième pièce de raccordement 1, ladite au moins une deuxième découpe transversale partielle est opposée à ladite au moins une première découpe transversale partielle de sorte à assurer une disposition tête-bêche, tel qu'illustré en figure 10C.
  • Bien évidemment, les étapes de découpes peuvent être réalisées via une opération de découpe continue, c'est-à-dire en alternant les découpes transversales et longitudinales, ou discontinue, c'est-à-dire en réalisant d'abord les découpes transversales puis les découpes longitudinales, ou inversement.
  • Le procédé de fabrication comprend en outre le perçage S5 des orifices 112 de passage de moyens de fixation sur les deuxièmes portions tubulaires 11 des première et deuxième pièces de raccordement 1.
  • Une telle étape de perçage est préférentiellement effectuée en amont des découpes, sur le tube donc, mais peut également être réalisée en aval, sur chacune des deux pièces de raccordement 1 dans ce cas.
  • Il apparaît qu'un tel procédé permet d'assurer, à partir d'un unique tube de section transversale adaptée, la fabrication de deux pièces de raccordement 1 monoblocs identiques disposées tête-bêche.
  • Un tel procédé de fabrication permet donc d'assurer une fabrication rapide, et économe, de pièces de raccordement monoblocs conformes à la technique proposée. 5.2 Autres modes de réalisation illustrés
  • Les figures 11A et 11B illustrent, selon des vues schématiques en perspective et en coupe transversale respectivement, une pièce de raccordement monobloc conforme à un deuxième mode de réalisation de la technique proposée.
  • Ce deuxième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation par le motif de l'ouverture de la section transversale ouverte. Pour des raisons de clarté et de concision, seules les divergences vis-à-vis du premier mode de réalisation sont décrites par la suite.
  • Dans ce deuxième mode de réalisation, la deuxième portion tubulaire 11' de la pièce de raccordement 1' correspond au prolongement de deux côtés opposés de la première portion tubulaire 10' de section transversale carrée.
  • La deuxième portion tubulaire 11' présente ainsi une section transversale formée de deux droites parallèles entre elles, c'est-à-dire sensiblement en forme de « I I ». Cela ressort clairement de la figure 11B, qui est une vue en coupe transversale, selon le plan P11, de la pièce de raccordement 1' illustré en figure 11A.
  • À nouveau, la forme particulière de la portion tubulaire 11' est telle qu'il est possible, à partir d'un unique tube de section carré, de façonner deux pièces de raccordement 1', disposées tête-bêche, via un procédé de fabrication analogue à celui décrit dans le premier mode de réalisation.
  • La forme de la deuxième portion tubulaire 11', qui présente deux portions en regard, permet notamment d'assurer une mise en prise de la pièce de raccordement 1' sur chaque côté du cadre du panneau. Cela peut particulièrement être utile pour assurer une fixation efficace du panneau sur la pièce de raccordement 1', notamment par la mise en oeuvre de vis de fixation traversant les deux portions opposées de la deuxième portion tubulaire 11'.
  • Les figures 12A et 12B illustrent, selon des vues schématiques en perspective et en coupe transversale respectivement, une pièce de raccordement monobloc conforme à un troisième mode de réalisation de la technique proposée.
  • Ce troisième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation par la forme de ses sections transversales et, par extension, par le motif de l'ouverture de la section transversale ouverte. Pour des raisons de clarté et de concision, seules les divergences vis-à-vis du premier mode de réalisation sont décrites par la suite.
  • Dans ce troisième mode de réalisation, la première portion tubulaire 10" de la pièce de raccordement 1" présente une section transversale annulaire.
  • La deuxième portion tubulaire 11" quant à elle présente une section transversale en demi-cercle, c'est-à-dire sensiblement en forme de « C ». Cela ressort clairement de la figure 12B, qui est une vue en coupe transversale, selon le plan P12, de la pièce de raccordement 1" illustré en figure 12A.
  • La forme en demi-cercle de la deuxième portion tubulaire 11" est telle qu'il est possible, à partir d'un unique tube de section annulaire, de façonner deux pièces de raccordement 1", disposées tête-bêche, via un procédé de fabrication analogue à celui décrit dans le premier mode de réalisation.
  • Une pièce de raccordement conforme à ce troisième mode de réalisation, qui présente sensiblement les mêmes avantages que celle du premier mode de réalisation, est particulièrement intéressante pour toutes clôtures équipées de panneaux dont le cadre est formé de portions tubulaires annulaires, a minima sur les zones de raccordement.
  • Les figures 13A et 13B illustrent, selon des vues schématiques en perspective et en coupe transversale respectivement, une pièce de raccordement monobloc conforme à un quatrième mode de réalisation de la technique proposée.
  • Ce quatrième mode de réalisation, se distingue du deuxième mode de réalisation par la forme de ses sections transversales, et par extension, par le motif de l'ouverture de la section transversale ouverte. Pour des raisons de clarté et de concision, seules les divergences vis-à-vis du deuxième mode de réalisation sont décrites par la suite.
  • Dans ce quatrième mode de réalisation, la première portion tubulaire 10'" de la pièce de raccordement 1‴ présente une section transversale annulaire.
  • La deuxième portion tubulaire 11‴ de la pièce de raccordement 1‴ correspond au prolongement de deux quarts de cercle, également désignés « côtés », opposés de la première portion tubulaire 10" de section transversale annulaire. Cela ressort clairement de la figure 13B, qui est une vue en coupe transversale, selon le plan P13, de la pièce de raccordement 1‴ illustré en figure 13A.
  • À nouveau, la forme particulière de la portion tubulaire 11‴ est telle qu'il est possible, à partir d'un unique tube de section annulaire, de façonner deux pièces de raccordement 1‴, disposées tête-bêche, via un procédé de fabrication analogue à celui décrit dans le premier mode de réalisation.
  • Une pièce de raccordement conforme à ce quatrième mode de réalisation, qui présente sensiblement les mêmes avantages que celle du troisième mode de réalisation, est particulièrement intéressante pour toutes clôtures équipées de panneaux dont le cadre est formé de portions tubulaires annulaires, a minima sur les zones de raccordement.
    • 5.3 Autres modes de réalisation non illustrés et variantes de réalisation
  • Dans l'exemple illustré en relation avec le premier mode de réalisation, la clôture comprend deux panneaux photovoltaïques. Bien évidemment, selon les besoins, la clôture peut comprendre plus ou moins de panneaux photovoltaïques et/ou de panneaux d'autres types (dès lors qu'ils possède un cadre).
  • Par ailleurs, dans l'exemple illustré en relation avec le premier mode de réalisation, le cadre de chaque panneau est formé de tubulures verticales dont les extrémités communes sont reliées par des tubulures horizontales. Bien évidemment, selon les besoins, le cadre peut être partiel et donc formée uniquement de tubulures verticales (haute et basse).
  • Dans l'exemple illustré en relation avec le premier mode de réalisation, l'installation de la clôture est réalisée en logeant les poteaux directement dans le sol. De manière alternative, les poteaux sont raccordés à des platines qui elles-mêmes sont fixées sur des massifs ou longrines bétonnée.
  • Dans l'exemple illustré en relation avec le premier mode de réalisation, les moyens de fixation sont des orifices de passage de vis de fixation. Bien évidemment, tout autre moyen de fixation, tel des ergots d'encliquetage, peuvent être mis en oeuvre.
  • Dans l'exemple illustré en relation avec le premier mode de réalisation, la clôture comprend, en partie inférieure, une grille. Bien évidemment, selon les besoins et/ou la topographie du terrain, il est possible de s'affranchir d'une telle grille ou de la remplacer par un autre élément de séparation. Par exemple, il peut être envisagé de mettre en oeuvre une plaque de soubassement permettant une meilleure finition de la clôture et protégeant celle-ci, lors de la tonte notamment.
  • Dans les différents modes de réalisation illustrés, les deuxièmes portions tubulaires des pièces de raccordement sont définies de manière à permettre, à partir d'un unique tube, de façonner deux pièces de raccordement identique disposées tête-bêche. Toutefois, dans des modes de réalisation alternatifs, non illustrés, les portions pleines et vides les sections transversales ouvertes peuvent ne pas être symétriques. Dans de tels cas, tout autre procédé de fabrication, moins optimisé car ne permettant pas la fabrication simultanée de deux pièces de raccordement identiques, peut être mis en oeuvre. Cela peut par exemple être le cas lorsque le tube à partir duquel est façonnée la pièce de raccordement présente une section transversale rectangulaire.
  • Dans les différents modes de réalisation illustrés, la première extrémité de la première portion tubulaire coopère avec un embout de fixation (pièce intermédiaire). Toutefois, dans un autre mode de réalisation, non illustré, cette première extrémité est solidarisée directement sur le poteau.
  • Dans un mode de réalisation non illustré, la première portion tubulaire de la pièce de raccordement présente une section transversale ovale. Une telle forme permet notamment de combiner la simplicité de fabrication du troisième mode de réalisation et l'efficacité de maintien du quatrième mode de réalisation.
  • Bien évidemment, la technique proposée n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment et fournis uniquement à titre d'exemple. Elle englobe diverses modifications, formes alternatives et autres variantes que pourra envisager l'homme du métier dans le cadre de la technique proposée et notamment toutes combinaisons des différents modes de réalisation décrits précédemment, pouvant être pris séparément ou en association.
  • Selon différents aspects, la technique proposée présente donc tout ou partie des avantages suivants, en fonction des modes de réalisation retenus :
    • limiter l'utilisation de ressource pour la fabrication de clôtures ;
    • réduire la masse d'une clôture ;
    • proposer une solution polyvalente, adaptable à plusieurs types de panneaux de clôture,
    • permettre un encombrement limité ;
    • garantir une longévité importante ;
    • limiter les coûts de fabrication ;
    • garantir une simplicité de fabrication ;
    • etc.

Claims (9)

  1. Pièce de raccordement (1, 1',1", 1‴) monobloc pour clôture (C), caractérisée en ce qu'elle comprend une première portion tubulaire (10, 10', 10", 10‴) de section transversale fermée, s'étendant selon un axe (X) longitudinal, présentant une première extrémité (101, 101'), apte à coopérer avec un embout (E) de fixation sur un poteau (P) vertical de ladite clôture, et une deuxième extrémité prolongée par une deuxième portion tubulaire (11, 11', 11", 11‴) de section transversale ouverte, apte à coopérer avec une portion périphérique de cadre (21) d'un panneau (2) disposé entre deux poteaux de ladite clôture.
  2. Pièce de raccordement (1, 1', 1", 1‴) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite deuxième portion tubulaire (11, 11', 11", 11‴) présente une longueur (L11) comprise entre 40 et 70 cm.
  3. Pièce de raccordement (1, 1', 1‴) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de fixation (112, 112', 112'") du cadre (21) du panneau (2) ménagés dans ladite deuxième portion tubulaire (11, 11', 112'").
  4. Pièce de raccordement (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite deuxième portion tubulaire (11) est formée par le prolongement de deux côtés adjacents de ladite première portion tubulaire (10).
  5. Pièce de raccordement (1', 1‴) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite deuxième portion tubulaire (11', 11'") est formée par le prolongement de deux côtés opposés de ladite première portion tubulaire (10', 10'").
  6. Procédé de fabrication de deux pièces de raccordement (1, 1', 1", 1‴) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - fourniture (S1) d'un tube présentant une première extrémité longitudinale et une deuxième extrémité longitudinale ;
    - à une distance prédéterminée de ladite première extrémité du tube, au moins une première découpe (S2) transversale partielle dudit tube de sorte à délimiter la première portion tubulaire (10) d'une première pièce de raccordement (1) ;
    - depuis chaque extrémité de ladite au moins première découpe transversale partielle, une découpe (S3) longitudinale du tube jusqu'à une distance prédéterminée de ladite deuxième extrémité du tube de sorte à délimiter lesdites deuxièmes portions tubulaires (11) des première et deuxième pièces de raccordement (1) ; et
    - à ladite distance prédéterminée de ladite deuxième extrémité du tube, au moins une deuxième découpe (S4) transversale partielle du tube de sorte à délimiter la première portion tubulaire (10) d'une deuxième pièce de raccordement (1), ladite au moins une deuxième découpe transversale partielle étant opposée à ladite au moins une première découpe transversale partielle de sorte à assurer une disposition tête-bêche desdites deuxièmes portions tubulaires (11) desdites première et deuxième pièces de raccordement (1).
  7. Clôture présentant au moins un panneau (2) et au moins une pièce de raccordement (1, 1', 1", 1‴) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 pour le raccordement d'une portion périphérique de cadre (21) dudit panneau (2) à un poteau (P) vertical.
  8. Clôture selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit panneau (2), sensiblement de forme parallélépipédique, est disposée de manière longitudinale entre deux poteaux (P) verticaux, et en qu'au moins deux angles longitudinalement alignés portent respectivement une pièce de raccordement (1, 1', 1", 1‴) audit poteau (P) associé.
  9. Clôture selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le panneau (2) présente une longueur (L2) prédéterminée, et en ce que ladite pièce de raccordement (1, 1', 1", 1‴) présente une longueur (L11) correspondant à une valeur comprise entre 20 et 30% de ladite longueur (L2) dudit panneau (2).
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