EP4490579A1 - Assemblage horloger - Google Patents

Assemblage horloger

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Publication number
EP4490579A1
EP4490579A1 EP23710705.7A EP23710705A EP4490579A1 EP 4490579 A1 EP4490579 A1 EP 4490579A1 EP 23710705 A EP23710705 A EP 23710705A EP 4490579 A1 EP4490579 A1 EP 4490579A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
blank
axis
watch
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23710705.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
François PEREZ
Alfredo De Biase
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bulgari Horlogerie SA
Original Assignee
Bulgari Horlogerie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bulgari Horlogerie SA filed Critical Bulgari Horlogerie SA
Publication of EP4490579A1 publication Critical patent/EP4490579A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/16—Barrels; Arbors; Barrel axles
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/18—Constructions for connecting the ends of the mainsprings with the barrel or the arbor
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G04B13/021—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B33/00—Calibers
    • G04B33/14—Calibers of which the mainsprings or barrels are easily removable

Definitions

  • TITLE Watch assembly.
  • the invention relates to a watch assembly.
  • the invention also relates to a watch movement comprising such a watch assembly.
  • the invention finally relates to a timepiece comprising such a watch assembly or such a watch movement.
  • a motor takes the form of a barrel comprising a barrel shaft pivoted at each of its ends in bearings provided on a movement frame.
  • the shaft is mounted for example between a plate and a barrel bridge, a first bearing for guiding the barrel shaft being provided in the plate and a second bearing for guiding the barrel shaft being provided in the bridge. barrel.
  • Such a barrel assembly is bulky in the thickness of the watch movement or in the direction of the axis of the barrel shaft. This is particularly disadvantageous for creating an extra-flat watch movement.
  • the aim of the invention is to provide a watch assembly remedying the drawbacks mentioned above and improving the watch assemblies known from the prior art.
  • the invention proposes a simple watch assembly, which can be dismantled and allows mounting of a barrel shaft on a movement blank while minimizing the bulk in the direction of the thickness of the watch movement. Summary of the invention
  • the invention relates to a watch assembly of a shaft, in particular a barrel shaft, on a blank, in particular a bridge or a plate.
  • the shaft comprises a first axis and a bearing extending at least in a direction radial to the first axis.
  • the blank includes a groove oriented along a second axis.
  • the shaft and the blank are configured and/or arranged so as to:
  • a watch movement is defined by claim 7.
  • a timepiece is defined by claim 12.
  • a watchmaking device is defined by claim 16.
  • Figure 1 is a view of one embodiment of a timepiece according to the invention, one embodiment of a watch movement according to the invention being shown in more detail in perspective section.
  • Figure 2 is a perspective view of the embodiment of the watch movement according to the invention, the barrel ratchet, the barrel shaft and the barrel spring being removed.
  • Figure 3 is a partial sectional view of the embodiment of the timepiece according to the invention, the section being made at the level of the barrel shaft.
  • Figure 4 is a perspective view of an assembled barrel ratchet-shaft assembly.
  • Figure 5 is a perspective view of the embodiment of the watch movement according to the invention.
  • the timepiece 200 is for example a watch, in particular a wristwatch.
  • the timepiece 200 comprises a watch movement 100, intended to be mounted in a case or a timepiece box in order to protect it of the external environment.
  • the watch movement 100 can be a mechanical movement, in particular an automatic movement.
  • the 100 watch movement includes:
  • a frame 90 in particular a blank or a plate 91, and
  • the watch movement 100 also includes a watch assembly 1 of a shaft 81 of the barrel on the frame 90, in particular the blank 91, in particular the plate 91.
  • the assembly makes it possible to link the barrel to the frame, in particular to mechanically link the barrel shaft 81 and a wheel 84, in particular a ratchet, to the frame.
  • the mechanical connection is preferably a pivot connection from the shaft 81 to the blank 91, in particular a pivot connection around an axis A80 constituting the axis of the shaft 81.
  • the plate 91 also constitutes a back, or even a middle back.
  • the back and the plate can be made in the same single piece.
  • the case or timepiece box is advantageously closed by a glass 10.
  • Barrel 80 includes:
  • a driving spring (not shown) mechanically linking the toothed ring 85 to a bung 812 formed by an external surface of the shaft 81.
  • the toothed wheel 83 is fixed on the shaft 81 using a screw 84. More precisely, the toothed wheel 83 and the shaft 81 preferably comprise complementary conformations which fit together. in the others by translation along axis A80 and held in nested configuration by screw 84.
  • a mainspring housing is delimited by:
  • the diameter of the toothed wheel 83 is greater than the diameter of the toothed ring 85 or toothed ring 85.
  • the toothed ring 85 is guided in rotation on the frame 90, in particular on the blank 91 or on bridges attached to the blank 91, by rollers 70, in particular ruby rollers.
  • rollers 70 in particular ruby rollers.
  • three rollers 70 are preferably used.
  • a single roller 70 is shown in the figures. The rollers are arranged to roll on a cylindrical peripheral surface 851 of the toothed ring.
  • the rollers can be pivoted around axes 71 driven into a blank.
  • the movement comprises pins 98 adjustable in position parallel to the first axis A80.
  • the pins 98 are preferably arranged so as to define, by contact with the toothed wheel 83, a movement of the toothed wheel 83 along the first axis A80 and to maintain the toothed wheel 83 parallel to the blank 91 and to the ice 10, even in the presence of forces acting on the teeth of the toothed wheel 83.
  • the shaft 81 comprises a bearing surface 82 extending at least in a radial direction to the first axis A80
  • - the blank 91 comprises a groove 92 oriented along a second axis A90, the shaft and the blank being configured and/or arranged so as to:
  • the barrel shaft has at one of its ends 813, a groove 814, one of the flanks 82 of which forms the surface 82.
  • the groove can be constituted by the assembly of several components.
  • the groove 92 made in the blank 91 is a T-section groove opening at only one of its ends. This groove is made along the second axis A90.
  • a sidewall 96 of the groove is arranged to cooperate with the surface 82.
  • the shaft having at least at its end 813 a geometry of revolution and/or the groove having at its non-opening end a geometry of revolution the shaft can rotate freely in the groove around the A80 axis.
  • the groove opens at one of its ends allows the introduction of the shaft 81 into the groove by moving it in the direction of the second axis A90. Of course, this movement is only possible when the wheel 83 is removed from the end 81 1 of the shaft 81.
  • the surface 82 and the side 96 each form a plane perpendicular to the first axis A80, both planes acting on one another to limit, along the axis A80, the translation of the shaft 81 relative to the blank 91.
  • the surface 82 could be frustoconical and could cooperate with a frustoconical surface in the groove and/or with surfaces in inclined planes in the groove.
  • the blank 91 may comprise a plug 93 driven into a hole 94 made in the main part of the blank 91 (i.e. in the rest of the blank 91), in particular a through hole 94.
  • the plug 93 is glued in the hole 94, in particular so as to create a watertight connection.
  • the blank 91 preferably comprises a plug 93 driven into a main part 91. This makes it possible to make the main part of the blank 91 and the groove 92 in different materials, the groove 92 being made in the plug 93.
  • the hole 94 can be bordered by an extra thickness formed on the main part of the blank 91 (i.e. on the rest of the blank 91). This extra thickness is advantageously local and/or provided locally around the hole 94.
  • the hole and the plug can be generally cylindrical in shape or polygonal in shape.
  • the mainspring is placed in the housing by connecting it to the bung 812 and the toothed ring 85.
  • the shaft and the spring can first be attached to each other, then the assembly thus formed can be mounted in the toothed ring previously mounted on the blank 91 or on frame 90.
  • the invention also relates to such an assembly method and to the assembly obtained by implementing this method.
  • the toothed wheel 83 or ratchet 83 is intended to mesh with a reference 89, like a reference of a watch winding kinematic chain.
  • this reference is arranged to mesh with the toothed wheel 83 or the ratchet 83 in a place such that the actions applied by the reference 89 on the toothed wheel 83 or on the ratchet 83 prevent the movement of the shaft 81 in translation in the direction A90 the groove 92.
  • the actions may have a tendency to push the shaft 81 in translation towards the bottom of the groove 92.
  • the thickness of the timepiece is minimized.
  • the thickness of the timepiece can be broken down (without taking into account functional games) in the sum of:
  • the assembly has been described applied to the assembly of a barrel shaft on a blank, in particular a plate.
  • the assembly can be used to mount any type of watch shaft on a blank, or even more widely on a watch component.
  • the shaft 81 in particular the barrel shaft, is preferably mounted cantilevered, that is to say mechanically linked to the frame 90 or to the blank 91 via a bearing, or more generally via a guide, at only one of these ends. This makes it possible in particular to obtain a space-saving assembly in the longitudinal direction of the shaft or along the A80 axis.
  • the shaft 81 in particular the barrel shaft, is preferably mounted on the blank 91 or on the frame 90 without passing through the latter in the longitudinal direction to the shaft or in the direction of the axis A80. This makes it possible in particular to ensure a seal between two spaces limited by faces of the blank 91 or of the frame 90 extending at least substantially perpendicular to the shaft or to the axis A80.
  • the toothed ring 85 is preferably not guided in rotation on the shaft 81. This makes it possible to do without a mechanical element connecting the toothed ring to the shaft and therefore to obtain a space-saving assembly in the longitudinal direction of the shaft or along the A80 axis.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

Assemblage horloger (1 ) d'un arbre (81 ), notamment un arbre de barillet, sur une ébauche (91 ), notamment un pont ou une platine (91 ), - l'arbre (81 ) comprenant un premier axe (A80) et une portée (82) s'étendant au moins selon une direction radiale au premier axe (A80), et - l'ébauche (91 ) comprenant une rainure (92) orientée selon un deuxième axe (A90), l'arbre et l'ébauche étant configurés et/ou agencés de sorte à : - arrêter l'arbre en translation selon le premier axe relativement à l'ébauche, et - permettre de glisser, lors d'un montage, l'arbre en translation dans la rainure selon le deuxième axe (A90) perpendiculairement au premier axe.

Description

DESCRIPTION
TITRE : Assemblage horloger.
Domaine Technique de l'invention
L’invention concerne un assemblage horloger. L'invention concerne aussi un mouvement horloger comprenant un tel assemblage horloger. L'invention concerne enfin une pièce d'horlogerie comprenant un tel assemblage horloger ou un tel mouvement horloger.
Etat de la technique antérieure
Dans les mouvements horlogers mécaniques habituels, un moteur prenant la forme d’un barillet comprenant un arbre de barillet monté pivoté à chacune de ses extrémités dans des paliers prévus sur un bâti du mouvement. L’arbre est monté par exemple entre une platine et un pont de barillet, un premier palier de guidage de l’arbre de barillet étant prévu dans la platine et un deuxième palier de guidage de l’arbre de barillet étant prévu dans le pont de barillet.
Un tel montage de barillet est encombrant dans l’épaisseur du mouvement horloger ou dans le sens de l’axe de l’arbre de barillet. Ceci est particulièrement pénalisant pour réaliser un mouvement horloger extraplat.
Présentation de l'invention
Le but de l’invention est de fournir un assemblage horloger remédiant aux inconvénients évoqués ci-dessus et améliorant les assemblages horlogers connus de l’art antérieur. En particulier, l’invention propose un assemblage horloger simple, démontable et permettant un montage d’un arbre de barillet sur une ébauche d’un mouvement en minimisant l’encombrement dans la direction de l’épaisseur du mouvement horloger. Résumé de l'invention
L’invention porte sur un assemblage horloger d’un arbre, notamment d’un arbre de barillet, sur une ébauche, notamment un pont ou une platine. L’arbre comprend un premier axe et une portée s’étendant au moins selon une direction radiale au premier axe. L’ébauche comprend une rainure orientée selon un deuxième axe. L’arbre et l’ébauche sont configurés et/ou agencés de sorte à :
- arrêter l’arbre en translation selon le premier axe relativement à l’ébauche, et
- permettre de glisser, lors d’un montage, l’arbre en translation dans la rainure selon le deuxième axe perpendiculairement au premier axe.
Différents modes de réalisation de l’assemblage sont définis par les revendications 2 à 6.
Selon l’invention, un mouvement horloger est défini par la revendication 7.
Différents modes de réalisation du mouvement horloger sont définis par les revendications 8 à 1 1 .
Selon l’invention, une pièce d’horlogerie est définie par la revendication 12.
Selon l’invention, des procédés de montage sont définis par les revendications 13 et 14.
Des modes d’exécution des procédés sont définis par la revendication 15.
Selon l’invention, un dispositif horloger est défini par la revendication 16. Présentation des figures
Les objets, caractéristiques et avantages de la présente invention sont exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes.
La figure 1 est une vue d’un mode de réalisation d'une pièce d’horlogerie selon l’invention, un mode de réalisation d’un mouvement horloger selon l’invention étant représenté de manière plus détaillée en coupe en perspective.
La figure 2 est une vue en perspective du mode de réalisation du mouvement horloger selon l’invention, le rochet de barillet, l’arbre de barillet et le ressort de barillet étant déposés.
La figure 3 est une vue en coupe partielle du mode de réalisation de la pièce d’horlogerie selon l’invention, la coupe étant réalisée au niveau de l’arbre de barillet.
La figure 4 est une vue en perspective d’un ensemble rochet-arbre de barillet assemblés.
La figure 5 est une vue en perspective du mode de réalisation du mouvement horloger selon l’invention.
Description détaillée
Un mode de réalisation d’une pièce d’horlogerie 200 est décrit ci-après en détail en référence aux figures 1 à 6. La pièce d’horlogerie 200 est par exemple une montre, en particulier une montre-bracelet. La pièce d’horlogerie 200 comprend un mouvement horloger 100, destiné à être monté dans un boîtier ou une boîte de pièce d’horlogerie afin de le protéger de l’environnement extérieur. Le mouvement horloger 100 peut être un mouvement mécanique, notamment un mouvement automatique.
Le mouvement horloger 100 comprend :
- un bâti 90, notamment une ébauche ou une platine 91 , et
- un barillet 80 monté sur le bâti 90.
Le mouvement horloger 100 comprend aussi un assemblage horloger 1 d’un arbre 81 du barillet sur le bâti 90, en particulier l’ébauche 91 , notamment la platine 91 . L’assemblage permet de lier le barillet au bâti, en particulier de lier mécaniquement l’arbre 81 de barillet et une roue 84, notamment un rochet, au bâti. La liaison mécanique est de préférence une liaison pivot de l’arbre 81 à l’ébauche 91 , en particulier une liaison pivot autour d’un axe A80 constituant l’axe de l’arbre 81 .
Dans le mode de réalisation décrit, la platine 91 constitue aussi un fond, voire un fond-carrure. Ainsi, le fond et la platine peuvent être réalisés en une même pièce monobloc. Le boîtier ou la boîte de pièce d’horlogerie est avantageusement fermé(e) par une glace 10.
Le barillet 80 comprend :
- l’arbre 81 de barillet,
- une bague dentée 85 de barillet ou couronne dentée pivotée sur le bâti ou l’ébauche 91 ,
- une roue dentée 83 ou rochet 83 fixé sur l’arbre 81 , et
- un ressort moteur (non représenté) liant mécaniquement la bague dentée 85 à une bonde 812 formée par une surface externe de l’arbre 81 .
De préférence, la roue dentée 83 est fixée sur l’arbre 81 à l’aide d’une vis 84. Plus exactement, la roue dentée 83 et l’arbre 81 comprennent de préférence des conformations complémentaires s’imbriquant les unes dans les autres par translation selon l’axe A80 et maintenues en configuration imbriquée par la vis 84.
Dans le mode de réalisation représenté, un logement de ressort moteur est délimité par :
- la bonde 812,
- la bague dentée 85,
- l’ébauche 91 , et
- le roue dentée 83.
Avantageusement, le diamètre de la roue dentée 83 est supérieur au diamètre de la bague dentée 85 ou couronne dentée 85.
De préférence, la bague dentée 85 est guidée en rotation sur le bâti 90, en particulier sur l’ébauche 91 ou sur des ponts rapportés sur l’ébauche 91 , par des galets 70, notamment des galets en rubis. Pour ce faire, trois galets 70 sont de préférence utilisés. Un seul galet 70 est représenté sur les figures. Les galets sont agencés pour rouler sur une surface périphérique cylindrique 851 de la couronne dentée.
Les galets peuvent être pivotés autour d’axes 71 chassés dans une ébauche. De préférence, le mouvement comprend des goupilles 98 réglables en position parallèlement au premier axe A80. Les goupilles 98 sont préférentiellement agencées de sorte à définir, par contact avec la roue dentée 83, un ébat de la roue dentée 83 selon le premier axe A80 et à maintenir la roue dentée 83 parallèle à l’ébauche 91 et à la glace 10, même en présence de forces agissant sur la denture de la roue dentée 83.
Pour permettre la liaison mécanique de l’arbre 81 à l’ébauche 91 :
- l’arbre 81 comprend une portée 82 s’étendant au moins selon une direction radiale au premier axe A80, et - l’ébauche 91 comprend une rainure 92 orientée selon un deuxième axe A90, l’arbre et l’ébauche étant configurés et/ou agencés de sorte à :
- arrêter l’arbre en translation selon le premier axe A80 relativement à l’ébauche, et
- permettre de glisser l’arbre en translation dans la rainure selon le deuxième axe A90 perpendiculairement au premier axe.
Comme visible sur la figure 3, dans le mode de réalisation représenté, l’arbre de barillet présente à l’une de ses extrémités 813, une gorge 814 dont l’un des flancs 82 forme la portée 82. La gorge peut être constituée par l’assemblage de plusieurs composants. La rainure 92 réalisée dans l’ébauche 91 est quant à elle une rainure à section en T débouchant à une seule de ses extrémités. Cette rainure est réalisée selon le deuxième axe A90. Un flanc 96 de la rainure est agencé pour coopérer avec la portée 82. En coopérant par contact l’un contre l’autre, on remarque que le flanc 96 et la portée 82, une fois l’arbre 81 engagé dans la rainure 92, empêchent tout déplacement en translation de l’arbre 81 selon le premier axe A80. De préférence, l’arbre présentant au moins au niveau de son extrémité 813 une géométrie de révolution et/ou la rainure présentant au niveau de son extrémité non débouchante une géométrie de révolution, l’arbre peut tourner librement dans la rainure autour de l’axe A80.
Le fait que la rainure soit débouchante à l’une de ses extrémités permet l’introduction de l’arbre 81 dans la rainure en le déplaçant selon la direction du deuxième axe A90. Bien entendu, ce déplacement n’est possible que lorsque la roue 83 est déposée de l’extrémité 81 1 de l’arbre 81 .
Dans le mode de réalisation décrit et représenté, la portée 82 et le flanc 96 forment chacun un plan perpendiculaire au premier axe A80, les deux plans agissant l’un sur l’autre pour limiter, selon l’axe A80, la translation de l’arbre 81 relativement à l’ébauche 91 .
Dans une variante de réalisation, la surface 82 pourrait être tronconique et pourrait coopérer avec une surface tronconique dans la rainure et/ou avec des surfaces en plans inclinés dans la rainure.
Avantageusement, l’ébauche 91 peut comprendre un bouchon 93 chassé dans un trou 94 pratiqué dans la partie principale de l’ébauche 91 (soit dans le reste de l’ébauche 91 ), notamment un trou traversant 94. De préférence, le bouchon 93 est collé dans le trou 94, notamment de sorte à réaliser une liaison étanche. Ainsi, l’ébauche 91 comprend de préférence un bouchon 93 chassé dans une partie principale 91. Ceci permet de réaliser la partie principale de l’ébauche 91 et la rainure 92 dans des matériaux différents, la rainure 92 étant réalisée dans le bouchon 93.
En variante non représentée, le trou 94 peut être bordé par une surépaisseur formée sur la partie principale de l’ébauche 91 (soit sur le reste de l’ébauche 91 ). Cette surépaisseur est avantageusement locale et/ou prévue localement autour du trou 94. Quelle que soit la variante, le trou et le bouchon peuvent être globalement de forme cylindrique ou de forme polygonale.
Pour réaliser le montage du barillet 80 sur le bâti 90 ou sur l’ébauche 91 , on part d’une configuration où aucun des composants du barillet n’est mis en place dans le mouvement.
On met ensuite en place la couronne dentée 85 pour arriver à la configuration de la figure 2. On présente ensuite l’arbre 81 et on le glisse en translation selon le deuxième axe A90 dans la rainure 92.
Les deux étapes qui précèdent peuvent être réalisées dans n’importe quel ordre.
On met en place le ressort moteur dans le logement en le liant à la bonde 812 et à la couronne dentée 85.
On met enfin en place la roue dentée 83 sur l’arbre 81 et on fixe les deux composants l’un à l’autre à l’aide de la vis 84.
Alternativement, à ce qui a été décrit précédemment, l’arbre et le ressort peuvent être d’abord attachés l’un à l’autre, puis l’ensemble ainsi formé peut être monté dans la couronne dentée préalablement montée sur l’ébauche 91 ou sur le bâti 90.
L’invention porte aussi sur un tel procédé de montage et sur l’assemblage obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé.
La roue dentée 83 ou rochet 83 est destinée à engrener avec un renvoi 89, comme un renvoi d’une chaîne cinématique de remontage de la montre. De préférence, ce renvoi est agencé pour engrener avec la roue dentée 83 ou le rochet 83 en un lieu tel que les actions appliquées par le renvoi 89 sur la roue dentée 83 ou sur le rochet 83 empêchent le mouvement de l’arbre 81 en translation selon la direction A90 la rainure 92. En particulier, les actions peuvent avoir tendance à pousser l’arbre 81 en translation vers le fond de la rainure 92.
Grâce aux solutions décrites plus haut, on minimise l’épaisseur de la pièce d’horlogerie. L’épaisseur de la pièce d’horlogerie peut être décomposée (sans tenir compte de jeux fonctionnels) en la somme de :
- l’épaisseur de l’ébauche 91 , notamment le fond-ébauche,
- l’épaisseur du logement de ressort,
- l’épaisseur de la roue dentée 83 ou du rochet 83,
- l’épaisseur de la glace 10.
Dans la description qui précède, l’assemblage a été décrit appliqué au montage d’un arbre de barillet sur une ébauche, en particulier une platine. Toutefois, l’assemblage peut être utilisé pour monter tout type d’arbre horloger sur une ébauche, voire plus largement sur un composant horloger.
Quel que soit le mode de réalisation et/ou la variante, l’arbre 81 , notamment l’arbre de barillet, est de préférence monté en porte-à-faux, c’est-à-dire lié mécaniquement au bâti 90 ou à l’ébauche 91 via un palier, ou plus généralement via un guidage, à une seule de ces extrémités. Ceci permet notamment d’obtenir un assemblage peu encombrant dans le sens longitudinal à l’arbre ou selon l’axe A80.
Quel que soit le mode de réalisation et/ou la variante, l’arbre 81 , notamment l’arbre de barillet, est de préférence monté sur l’ébauche 91 ou sur le bâti 90 sans traverser celle-ci ou celui-ci dans le sens longitudinal à l’arbre ou dans le sens de l’axe A80. Ceci permet notamment d’assurer une étanchéité entre deux espaces limités par des faces de l’ébauche 91 ou du bâti 90 s’étendant au moins sensiblement perpendiculairement à l’arbre ou à l’axe A80.
Quel que soit le mode de réalisation et/ou la variante, la bague dentée 85 n’est de préférence pas guidée en rotation sur l’arbre 81 . Ceci permet de se passer d’un élément mécanique reliant la bague dentée à l’arbre et donc d’obtenir un assemblage peu encombrant dans le sens longitudinal à l’arbre ou selon l’axe A80.

Claims

REVENDICATIONS
1. Assemblage horloger (1 ) d’un arbre (81 ), notamment d’un arbre de barillet, sur une ébauche (91 ), notamment un pont ou une platine (91 ),
- l’arbre (81 ) comprenant un premier axe (A80) et une portée (82) s’étendant au moins selon une direction radiale au premier axe (A80), et
- l’ébauche (91 ) comprenant une rainure (92) orientée selon un deuxième axe (A90), l’arbre et l’ébauche étant configurés et/ou agencés de sorte à :
- arrêter l’arbre en translation selon le premier axe relativement à l’ébauche, et
- permettre de glisser, lors d’un montage, l’arbre en translation dans la rainure selon le deuxième axe (A90) perpendiculairement au premier axe.
2. Assemblage horloger (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l’arbre (81 ) est monté en porte-à-faux.
3. Assemblage horloger (1 ) selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l’arbre (81 ) est monté sur l’ébauche (91 ) sans traverser celle-ci dans le sens de l’axe (A80).
4. Assemblage horloger (1 ) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’ébauche (91 ) comprend un bouchon (93) chassé et/ou collé dans un trou (94), notamment un trou traversant (94), pratiqué dans le reste de l’ébauche. Assemblage horloger (1 ) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le trou (94) est bordé par une surépaisseur formée localement sur le reste de l’ébauche. Assemblage horloger (1 ) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’arbre (81 ) est monté mobile en rotation autour du premier axe (A80) relativement à l’ébauche. Mouvement horloger (100) comprenant un assemblage horloger (1 ) selon l’une des revendications précédentes. Mouvement horloger (100) selon la revendication précédente, caractérisé l’arbre (81 ) est un arbre de barillet (80) à une extrémité (81 1 ) duquel est fixée une roue dentée (83), notamment un rochet (83). Mouvement horloger (100) selon l’une des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que le mouvement horloger comprend un barillet (80) et en ce qu’une bague dentée (85) du barillet est pivotée sur l’ébauche (91 ), la bague dentée étant reliée mécaniquement à une bonde (812) prévue sur l’arbre (81 ) par un ressort moteur. Mouvement horloger (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la bague dentée (85) est guidée en rotation sur l’ébauche (91 ) par des galets (70), notamment des galets en rubis. Mouvement horloger (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les galets sont pivotés autour d’axes (71 ) chassés dans une ébauche (91 ) et/ou en ce que le mouvement horloger comprend des goupilles (98) réglables en position selon le premier axe (A80) de sorte à définir, par contact avec une roue dentée (83), un ébat de roue dentée (83). Pièce d'horlogerie (200), notamment montre-bracelet (200), comprenant :
- un assemblage horloger (1 ) selon l’une des revendications 1 à 6, et/ou
- un mouvement horloger (100) selon l’une des revendications 7 à 1 1 . Procédé de montage d’un assemblage horloger (1 ) selon l’une des revendications 1 à 6 ou d’un mouvement horloger (100) selon l’une des revendications 7 à 1 1 ou d’une pièce d'horlogerie (200) selon la revendication précédente, le procédé comprenant :
- une étape de présentation ou de fourniture de l’arbre (81 ) et de glissement de l’arbre (81 ) en translation selon un deuxième axe (A90) dans la rainure (92) de l’ébauche (91 ) et une étape de présentation ou de fourniture de la couronne dentée (85) et de montage de la couronne dentée (85) sur l’ébauche (91 ) ou sur un bâti (91 ), puis
- une étape de fourniture et de mise en place d’un ressort moteur de sorte à lier mécaniquement l’arbre (81 ) à la couronne dentée (85). Procédé de montage d’un assemblage horloger (1 ) selon l’une des revendications 1 à 6 ou d’un mouvement horloger (100) selon l’une des revendications 7 à 1 1 ou d’une pièce d'horlogerie (200) selon la revendication précédente, le procédé comprenant :
- une étape de présentation ou de fourniture de la couronne dentée (85) et de montage de la couronne dentée (85) sur l’ébauche (91 ) ou sur un bâti (91 ) et une étape de présentation ou de fourniture de l’arbre (81 ) et d’un ressort moteur et d’assemblage du ressort-moteur à l’arbre (81 ) pour obtenir un ensemble, puis
- une étape de montage de l’ensemble par glissement de l’arbre (81 ) en translation selon un deuxième axe (A90) dans la rainure (92) de l’ébauche (91 ). Procédé de montage selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu’il comprend après les étapes précédemment mentionnées :
- une étape de mise en place de la roue dentée (83) sur l’arbre (81 ) et de fixation des deux composants l’un à l’autre. Dispositif obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l’une des revendications 13 à 15.
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