EP4514577A1 - Holzbauelemente für gebäudedecken - Google Patents

Holzbauelemente für gebäudedecken

Info

Publication number
EP4514577A1
EP4514577A1 EP23721463.0A EP23721463A EP4514577A1 EP 4514577 A1 EP4514577 A1 EP 4514577A1 EP 23721463 A EP23721463 A EP 23721463A EP 4514577 A1 EP4514577 A1 EP 4514577A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cavity
mushroom head
head reinforcement
opening
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23721463.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan ZÖLLIG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Timber Structures 30 AG
Original Assignee
Timber Structures 30 AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Timber Structures 30 AG filed Critical Timber Structures 30 AG
Publication of EP4514577A1 publication Critical patent/EP4514577A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0046Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally by rods or tie wires
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/43Floor structures of extraordinary design; Features relating to the elastic stability; Floor structures specially designed for resting on columns only, e.g. mushroom floors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/264Glued connections
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B1/26Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604Connections specially adapted therefor
    • E04B2001/266Socket type connectors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2002/001Mechanical features of panels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/36Columns; Pillars; Struts of materials not covered by groups E04C3/32 or E04C3/34; of a combination of two or more materials

Definitions

  • the invention relates to wooden structural elements for supporting ceiling structures in timber construction.
  • Wood is an increasingly attractive raw material in the construction industry and is used as an environmentally friendly alternative to conventional building materials, especially concrete, for its sustainability and durability.
  • rod-shaped supports or beams are conventional uniaxially supporting wooden components. This means that they have good stability for forces that act in the longitudinal direction of the fibers, but do not provide stable support for forces that act at right angles to the fibers. For this reason, both longitudinal and cross beams are usually used to support wooden ceilings, especially wooden ceilings with two axes.
  • a two-axis load-bearing wooden component such as a wooden ceiling, is a component made of wood material that is load-bearing over its surface.
  • two-axis load-bearing wooden ceilings for example ceilings made of cross-laminated wood or cross-laminated timber, are also known, which can be supported in a point-like manner.
  • connection structure that attaches wood supports to CLT wood floor panels for point support.
  • the connection structure consists of steel components, including steel structural connectors and high-strength steel threaded rods. Steel provides sufficient rigidity and resilience to attach the wooden supports to the wooden panels and to transfer the forces acting on them.
  • a mushroom head reinforcement made of wood material, which has a preferably flat-bearing base body with an upper surface, a lower surface, and an opening extending from the upper surface to the lower surface.
  • the mushroom head reinforcement further has at least one cavity that extends over at least a portion of the upper surface.
  • the at least one cavity is suitable for receiving adhesive and for forming an adhesive layer.
  • the at least one cavity enables a surface bonding of the mushroom head reinforcement to panels of a wooden ceiling, in particular a two-axis load-bearing wooden ceiling, via an adhesive layer of a defined minimum thickness.
  • the minimum thickness of the adhesive layer is determined by the depth of the cavity.
  • the bonding over the adhesive layer encompassed by the cavity is a stiff, flat bonding. Stiff, flat bonding is necessary in order to be able to provide point support for biaxial load-bearing panels.
  • floor ceiling, wooden ceiling or wooden panel used here means a ceiling or panel made of wood material or solid wood.
  • component or wooden component used here means an element made of wood that is suitable for timber construction, including wood material, solid wood or round wood.
  • wood material used here means a material that is produced from shredded wood that has been joined together, for example by gluing.
  • Wood materials include, for example, cross-laminated timber, cross-laminated timber or veneer plywood.
  • Cross-laminated timber and cross-laminated timber are also known as cross-laminated timber “CLT”.
  • Wood materials in which the shredded wooden structural elements are arranged crosswise are biaxially load-bearing.
  • the size and shape of the wood particles determine the type of wood material and its properties.
  • the wood particles can be connected to one another without or with binding agents.
  • the wood particles can also be mechanically connected to one another.
  • the upper surface and the lower surface of the base body are preferably arranged essentially parallel to one another.
  • the opening is located in the center or in the central region of the upper surface.
  • the opening is preferably arranged centrally in the mushroom head reinforcement so that it opens into the center of the upper surface.
  • the mushroom head reinforcement can comprise one or more cavities.
  • a plurality of cavities are preferably arranged around the opening. If the mushroom head reinforcement has a single cavity, this should be arranged in a frame or ring shape around the opening. Arranging the cavity or cavities around the opening of the mushroom head reinforcement helps ensure that the bonding of the mushroom head reinforcement is uniform. This improves the stability of the carrier system.
  • the or each cavity is at least partially delimited by a closed boundary which forms a barrier between the cavity and the opening.
  • the closed boundary delimits either one side, for example the inner side of a ring-shaped or frame-shaped cavity, while another side, for example the outer side of the cavity, is preferably surrounded by a second boundary , or that the closed boundary completely surrounds the cavity.
  • the boundary is arranged around the periphery of a cavity.
  • the or each cavity is suitable for receiving adhesive and comprising an adhesive layer.
  • the or each cavity is dimensioned such that an adhesive layer can completely fill the cavity.
  • the or each cavity has a flat bottom.
  • the flat bottom and side boundaries encompass the cavity.
  • the lateral boundaries preferably determine the depth of the cavity.
  • Each cavity preferably has a uniform depth. This means that the depth of each Cavity is essentially constant over its delimiting floor area.
  • the cavities or cavities have a minimum depth of 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, or 5 mm.
  • the depth of the cavities or cavities is preferably not more than 20 mm.
  • the base body of the mushroom head reinforcement is preferably formed from a two-axis supporting wooden component.
  • the forces acting on the base body are therefore derived in two essentially perpendicular directions arranged in one plane.
  • the base body In order to support a floor ceiling made of wood or wood material in a point-like manner, the base body should preferably have a thickness of 60 mm to 500 mm, 80 mm to 400 mm, or 80 mm to 350 mm.
  • the thickness of the base body is preferably predetermined by the distance between upper and lower surfaces arranged parallel to one another.
  • the cavities or cavities can be recesses in the upper surface of the base body.
  • each recess is laterally bounded by the walls.
  • a recess can, for example, be milled into the upper surface of the base body.
  • the cavities or cavities can also be created by an arrangement of spacers, for example sealing elements, on the upper surface.
  • the spacers are arranged such that they form a closed boundary of a cavity, which represents a barrier between the cavity and the opening.
  • Sealing elements can be formed, for example, from composite material or rubber.
  • the sealing elements can be, for example, foam sealing tapes. Sealing elements are equipped to form hermetic barriers to opening and the outside world.
  • Foam seals are suitable if cavities are created by milling.
  • the depth of the cavity is essentially determined by the side walls of the cutout.
  • the cavity is delimited by sealing elements that serve as spacers. These sealing elements thus determine the depth of the cavity. These sealing elements represent the boundaries of the cavity. In order to be suitable as a spacer, the sealing element must be made of sufficiently pressure-resistant material, for example rubber.
  • sealing elements are not limited to specific materials.
  • Other materials that are suitable for retaining an adhesive, in particular a goat resin, and, depending on the design of the mushroom head reinforcement, for forming the cavity can also be used. The choice of suitable materials is based on the design of the mushroom head reinforcement, as explained above.
  • Spacers can be glued to the upper surface of the base body.
  • the cavity surrounds the opening of the base body in a ring or frame shape, the cavity has an inner boundary, which forms a barrier to the opening, and an outer boundary along the outer circumference of the cavity.
  • each cavity should have a closed boundary around its periphery.
  • the mushroom head reinforcements are designed to be placed on supports of the flat ceiling.
  • the supports are preferably arranged in a grid.
  • the supports have a first section with a first cross-sectional area, and a second, tapered section with a second, smaller cross-sectional area.
  • the tapered section of a support is designed to fit snugly through the opening of the mushroom head reinforcement.
  • the tapered section extends through the entire opening of the mushroom head reinforcement.
  • the attached mushroom head reinforcement rests on a shoulder of the support.
  • This shoulder is formed by the upper end of the lower section.
  • the shoulder goes around the tapered section.
  • the shoulder bears the weight of the mushroom head reinforcement on top.
  • the upper surface of the mushroom head reinforcement is preferably larger than the cross section of the first section of the support.
  • the upper surface preferably projects laterally beyond the support.
  • the lower surface of the mushroom head reinforcement is preferably smaller than the upper surface of the mushroom head reinforcement.
  • the lower surface can be dimensioned in such a way that it corresponds to that on the support surface of the shoulder of the support, so that the lateral outer surface of the first section of the support is flush with the lateral side(s) of the mushroom head reinforcement. This design results in optimized force transmission from the mushroom head reinforcement to the first section of the support.
  • the shape of the cross sections through the first section and/or the second section of the support, as well as the upper surface and/or lower surfaces of the mushroom head reinforcement, is not specifically limited.
  • the base body of the mushroom head reinforcement can, for example, have a square cross section. But the base body can also have a round or polygonal cross section. Since the mushroom head reinforcement is intended for point-shaped support of panels, elongated versions are less suitable. In contrast to support beams, the mushroom head reinforcement is not a rod-shaped support element.
  • the support can, for example, have a square or a round cross-section in its two sections.
  • the geometric shape of the cross sections of the two sections can be different or the same.
  • the shape of the cross section of the second section is limited by the shape of the opening of the mushroom head reinforcement, since the second section should be designed to be inserted fittingly into the opening.
  • the support is made of a wood material.
  • the support can also be formed from other suitable building materials, for example concrete, fiber concrete, reinforced concrete, steel, or a combination of building materials. It is also possible to use wooden supports and reinforce them with additional steel elements. For example, a steel plate can be inserted between the upper and lower wooden supports, or other steel parts can be integrated into or surround the tapered part of the support. These steel elements serve exclusively to reinforce the support, but are not attached to the mushroom head device. These elements are not used to fix the mushroom head reinforcement to the floor ceiling and/or the column.
  • the wooden flat ceiling is placed on the mushroom head reinforcements attached to the support.
  • the wooden flat ceiling preferably consists of two-axis load-bearing panels made of a wood material.
  • the panels are preferably cross-glued panels or ply panels.
  • the supports of one floor are located along the geometric central axis of the supports of the the floor below was erected.
  • the support on the upper floor is, so to speak, the continuation of a support on the floor below.
  • This arrangement of the supports means that the load force introduced into the upper supports is transferred to the supports below.
  • This arrangement prevents the floor ceiling from being overloaded at certain points by the supports erected on the slabs and from deforming or failing due to transverse pressure.
  • the panels have a greater thickness in the sections that rest on the mushroom head reinforcements compared to the rest of the panel.
  • the thickness of a plate is preferably increased by 10% to 150% in these sections. In this design model, the greater thickness of the plate acts as a mushroom head reinforcement.
  • the sections of the plates that rest on the mushroom head reinforcements are reinforced by means of additional flat components, for example boards.
  • the mushroom head reinforcements are attached to the plate.
  • the mushroom head reinforcements are attached flush to areas of the plate that do not have any additional structural reinforcements.
  • the mushroom head reinforcements are integrated into the plate.
  • the plates have transverse through openings through which the tapered sections of the support are guided.
  • supports are used, the tapered sections of which extend through the entire lengths of the opening of the mushroom head reinforcement and the through opening of the plate.
  • the supports of an upper floor are in direct contact with the supports of the floor below. More specifically, the lower surfaces of the first portion of the upper support cooperate with the upper surfaces of the second portion of the underlying support. Because the first section of the supports has a larger cross section than the second section, part of the lower surface of the upper support rests on the tapered section of the support below. The weight of the upper support, as well as the force introduced into the upper support, are thus passed on to the tapered section of the support below without transferring the force through the floor.
  • the weight of the floor ceiling, as well as the load force acting on and transmitted to the ceiling, is introduced into the first, lower section of the support via the mushroom head reinforcement.
  • the cavities of the mushroom head reinforcement are intended to be filled with adhesive in order to bond the mushroom head reinforcements flat to the floor ceiling or the panels of the floor ceiling.
  • the adhesive is filled or injected into the cavities of the mushroom head reinforcements when the panels rest on the mushroom head reinforcements.
  • the cavities are completely filled with adhesive.
  • the hardened adhesive forms an adhesive layer.
  • the thickness of the adhesive layer corresponds to the depth of the respective cavity.
  • the cavity of the mushroom head reinforcement ensures that the area of the upper surface of the base body to be glued does not contact the plate. There is therefore a distance between this area of the upper surface and the plate, which is dictated by the closed boundary.
  • Wood materials are natural building materials that adapt to the prevailing indoor climate. Wood can swell, shrink or warp. Furthermore, the surface of a wooden component is usually not completely flat, but has unevenness. In order to glue two flat wooden components together firmly and stably, fixing elements are usually required, by means of which a sufficiently strong pressure can be generated on the surfaces to be glued in order to ensure the accuracy of the adhesive joint.
  • the joint that is formed by the cavity is already fixed before bonding or casting.
  • the volume or dimensions of the joint, which corresponds to the cavity are constant during bonding.
  • the cavity of the mushroom head reinforcement is filled with adhesive before the floor slabs are placed on the mushroom head reinforcement.
  • air pockets can easily form between the adhesive and the panel. It is therefore not guaranteed that the cavity will be completely filled with adhesive.
  • the cavities of the mushroom head reinforcements enable the use of a casting resin, preferably a two-component casting resin.
  • the adhesive layer in the cavities can adapt to the natural properties of the glued surfaces of the wooden components and fill in their unevenness, so that a stiff, flat connection can be created between the components. This rigid, flat bonding leads to a robust connection between the components, so that no additional fixing elements are required to stabilize the connection.
  • the adhesive layer takes over the full power transmission. The weight of the panel and the forces acting on the panel are completely transferred into the adhesive layer and transferred from there to the mushroom head reinforcement.
  • filling openings and ventilation openings are provided in the panels of the floor ceilings. These openings can be bores, for example. The openings extend transversely across the thickness of the panels.
  • the filling openings and the ventilation openings are designed such that at least one filling opening and one ventilation opening each open into a cavity. If a cavity is segmented, at least one filling opening and one vent opening each open into a segment.
  • a filling opening and a plurality of ventilation openings each open into a segment of a cavity, or into a cavity.
  • the cavities enclosed between the mushroom head reinforcement and the floor ceiling are horizontal joints.
  • the even distribution of the adhesive over the entire cavity and the complete filling of the cavity is important for the load capacity and stability of the connection. Irregular distribution of the adhesive can lead to the inclusion of air bubbles, which weaken the connection.
  • the adhesive is a casting resin.
  • the adhesive is preferably a two-component casting resin.
  • This casting resin can be, for example, a polyurethane casting resin.
  • the adhesive is a stable adhesive, in particular a stable goat resin.
  • stable means that the adhesive has a dynamic viscosity of 25,000 mPa s to 100,000 mPa s.
  • a stable adhesive is particularly suitable for casting the cavity, which is a horizontal joint, because air pockets can be avoided due to the viscous properties of the adhesive.
  • pouring means filling completely.
  • the floor ceiling panels, as well as the mushroom head reinforcements and the supports can be provided with soundproofing elements.
  • mushroom head reinforcements and supports can preferably also be provided with soundproofing elements, preferably by means of a soundproofing system.
  • the soundproofing elements of the soundproofing system can consist of generally known soundproofing materials, such as an elastomer, for example PUR elastomer.
  • the soundproofing elements can be, for example, one or more soundproofing membranes.
  • the sound insulation system includes a first component that rests on the shoulder of the support.
  • the sound insulation system preferably additionally has a second component which forms a layer around the tapered section of the support.
  • the first component preferably covers the shoulder completely.
  • the first component can be glued to the shoulder.
  • the second component preferably completely surrounds the side surface(s) of the tapered section of the support.
  • the second component can be tubular and pulled over the tapered section.
  • the second component can also be designed to be planar and wound around the second section in a layer.
  • the second component may be glued to the tapered section.
  • the first and second components may be separate components. However, the first and second components can also be connected to one another in such a way that they form a single part.
  • the first and second components should adjoin each other and completely cover the shoulder and the lateral sides of the tapered section of the support.
  • the two components should preferably be one form hermetic cover of the shoulder and the side surfaces of the tapered section.
  • the two components can be flush with one another. However, the two components can also overlap one another. The two components can be glued together.
  • the shape of the first component and the second component should be chosen so that they can be arranged easily and appropriately on the surfaces of the shoulder or the tapered section to be covered.
  • the shoulder and/or side surface(s) of the tapered section are each covered by a plurality of first and second components, respectively.
  • first and second components respectively.
  • multiple strips or differently shaped pieces of soundproofing materials may be placed on the shoulder and/or the side surface(s) of the tapered portion of the support. This large number of parts should be arranged as widely as possible in order to achieve good sound insulation.
  • the invention also relates to a method for producing a point-supported ceiling system.
  • 1A shows a schematic three-dimensional view from above of an exemplary embodiment of a mushroom head reinforcement in which the cavity is designed as a flat recess in the upper surface
  • 1B shows a schematic top view of the exemplary embodiment shown in FIG. 1;
  • Fig. 2A is a schematic plan view of the upper surface and two lateral surfaces of the embodiment shown in Fig. 1, which consists of cross-laminated timber;
  • Fig. 2B is a schematic top view of the upper surface and two lateral surfaces of the embodiment shown in Fig. 1, which is made of veneer plywood;
  • FIG. 3A shows a schematic top view of an exemplary embodiment of a mushroom head reinforcement, the cavity of which is divided into rectangular segments;
  • 3B shows a schematic top view of an exemplary embodiment of a mushroom head reinforcement, the cavity of which is divided into square segments;
  • 3C shows a schematic top view of an exemplary embodiment of a mushroom head reinforcement, the cavity of which is divided into larger rectangular segments which are filled with adhesive;
  • 3D is a schematic top view of an embodiment with four disc-shaped cavities arranged around the central opening;
  • FIG. 4 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a cavity which is cast through a central filling opening and has four vent openings arranged in the corners of the square cavity;
  • 5A is a schematic side view of an exemplary embodiment of a support
  • 5B, 5C and 5D show schematic top views of various possible embodiments of a support
  • Figure 6A shows a schematic, side cross-sectional view of a section of an exemplary embodiment of a floor ceiling
  • Figure 6B is a schematic three-dimensional view from above
  • Figure 6C shows a schematic representation of the arrangement of the plates, mushroom head reinforcements and supports of the section of the floor ceiling shown in Figure 6B;
  • Figure 7A is a schematic three-dimensional top view of an arrangement of an embodiment of a three-story ceiling system according to this invention.
  • Figure 7B is a schematic three-dimensional view from below of an arrangement of an embodiment of a three-story ceiling system according to this invention.
  • the examples given here represent versions with a base body which has a square upper surface 1.1, which tapers towards a likewise square lower surface 1.2 (FIGS. 6A and 7B).
  • the base body shown has the shape of a flattened, inverted truncated pyramid with a square base.
  • the lateral walls of the mushroom head reinforcement can rise from the lower surface 1.2 to the upper surface 1.1 at an angle of inclination of preferably 30° to 90°, from 45° to 90°, or from 60° to 90°.
  • the base body can, for example, also have the shape of a flattened one Have a truncated cone with a lower surface 1.2 that has a smaller average than the upper surface 1.1.
  • the lower surface 1.2 is smaller than the upper surface 1.1.
  • the lower surface 1.2 interacts with the surface formed together by a shoulder 115 of a support 10 (FIGS. 5A to 5D).
  • the base body of the mushroom head reinforcement 1 has a continuous transverse opening 3 between the upper surface 1.1 and the lower surface 1.2. This opening is preferably arranged in the center, or in a central area, of the upper surface 1.1 and/or the lower surface 1.2.
  • the mushroom head reinforcement further has a cavity or several cavities, which are either arranged on the upper surface 1.1 or represent the depressions in the upper surface 1.1. Depressions can be incorporated into a base body.
  • Depressions can be milled in, for example.
  • the cavities or cavities are designed such that they can be cast with an adhesive, preferably a stable casting resin, for example a two-component casting resin.
  • the shape of the cavity is such that the adhesive can harden in a cavity to form an adhesive layer with a defined thickness.
  • the thickness of the hardened adhesive layer is determined by the boundaries 5.1, 5.2 of a cavity 4.
  • the thickness of the cured adhesive layer is at least 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm or 5 mm.
  • the thickness of the adhesive layer should preferably be no more than 20 mm.
  • the thickness of this cured adhesive layer is essentially homogeneous, apart from minor deviations that are due to the natural nature of the wood material. These minor differences amount to: Generally not more than 5%, not more than 10%, or not more than 25% of the thickness of the adhesive layer.
  • FIGS. 1A to 3B show exemplary embodiments, each of which has a single cavity 4 surrounding the central opening, which is formed by recessing the upper surface 1.1.
  • the cavity 4 is present as a closed depression framing a central region of the upper surface 1.1.
  • the side walls of the recess form an inner boundary 5.1 to the opening, as well as an outer boundary 5.2.
  • the cavity is not a recess, but rather is formed by highlights of the mushroom head reinforcement.
  • the cavity is delimited by spacers arranged on the upper surface 1.1 of the mushroom head reinforcement, which are, for example, sealing elements. The cavity thus rests on the upper surface 1.1.
  • the mushroom head reinforcement In order to be able to support two-axis wooden panels flatly and at points, the mushroom head reinforcement should be designed to support two axes. For this reason, the mushroom head reinforcement is preferably formed from a two-axis load-bearing wood material.
  • mushroom head reinforcements of this invention preferably have a thickness of 60 mm to 500 mm, 10 mm to 400 mm, or 150 mm to 350 mm.
  • the upper surface of a mushroom head reinforcement made of cross-laminated timber is preferably between 0.5 m 2 and 9 m 2 .
  • the upper surface of a mushroom head reinforcement made of veneer plywood is preferably 0.5 m2 to 9 m2.
  • Figure 2A shows a base body made of cross-laminated timber. Two lateral outer walls of the base body are shown in a top view next to the upper surface.
  • the diagonally hatched layers correspond to the frontal cross-sectional areas of wooden slats 61 arranged parallel to one another.
  • the layers without hatching represent cuts parallel to the main grain direction 62 of the wooden slats. The long sides of the wood can be seen in these layers.
  • Figure 2B shows a base body made of veneer plywood. Two lateral outer walls of the base body are shown in a top view next to the upper surface. The horizontally hatched layers correspond to frontal cross-sectional areas 71, the dark intermediate layers 72 are cuts along the main fiber direction.
  • the cavity 4 of an embodiment with a single cavity is divided into several segments S1, S2, S3, Sn.
  • the segments are separated from each other by barriers 80, which may be seals or partitions.
  • the segments are individually cast with adhesive.
  • segments filled with adhesive are shown as dotted areas.
  • a mushroom head reinforcement is provided with a single cavity, which is defined by an inner boundary 5.1 and an outer boundary 5.2, both of which are arranged on the upper surface of the base body.
  • the boundaries can be created, for example, by spacers, which are preferably sealing elements.
  • the cavity in Figure 3C is segmented.
  • several cavities are preferably arranged regularly around the central opening. This is shown, for example, in Figure 3D.
  • 3D shows a mushroom head reinforcement with several cavities 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, in the specific case with four cavities, shown.
  • the cavities are each defined by closed boundaries 5.1, which are arranged on the upper surface of the base body. These closed boundaries provide barriers to the opening and the other cavities.
  • the segments can take on different geometric shapes. Segments can be square, rectangular or even triangular, for example. Square shaped segments have the advantage that they can be cast better, in particular more regularly, through a central filling opening, as explained below.
  • Multiple cavities arranged around the opening may also have different shapes. Disc-shaped or square shapes are preferred because these shapes are easier to pour through a central filling opening.
  • the at least one cavity, or the separate segments, of the mushroom head reinforcement are cast after the mushroom head reinforcement has been placed on the support and the ceiling plate of the mushroom head reinforcement has been placed. So the cavity is covered by the ceiling slab.
  • filling openings 31 and ventilation openings 32 are provided in the plates. At least one filling opening and at least one ventilation opening must open into each segment or, if the cavity is not divided, into each cavity.
  • FIG. 4 shows a preferred arrangement of a filling opening 31 and ventilation openings 32 in a square cavity or a square segment.
  • a filling opening 31 and ventilation openings 32 in a square cavity or a square segment.
  • the plate itself is transparent to provide a view of the cavity.
  • the black arrows indicate this Flow direction of the adhesive or the air displaced from the cavity.
  • the adhesive is filled into the cavity or segment through a single filling opening 31 of the plate.
  • the filling opening 31 of the plate is arranged in such a way that it opens into the center of the cavity or the segment.
  • the filled adhesive spreads concentrically in all directions from the central filling opening. This is indicated in Figure 4 by the concentric broken lines.
  • the air is forced outwards by the adhesive, with the greatest risk of air bubbles forming in the corners of the cavity.
  • the ventilation openings 32 of the plate are preferably arranged so that they open into the corner regions of the cavity.
  • the cavity in Figure 4 is square and has four ventilation openings 32 in its corner areas.
  • a cavity or segment can also have a polygonal geometric shape, for example a pentagon or a hexagon. In these polygonal shapes it is also advantageous to arrange the ventilation openings at least in part of the corner areas.
  • the cavity or segment can also be designed without corners, for example disc-shaped or elliptical.
  • the vents 32 should be located along the periphery of the cavity.
  • cavities or segments with a basic triangular shape.
  • this shape is less favorable because air bubbles can get stuck more easily in acute-angled corners than in corners that have an angle of at least 90°.
  • the viscosity of the adhesive also influences the risk of air bubble formation.
  • Well-flowing adhesives tend to spread quickly across the base of the cavity or segment and, as they fill, to trap air bubbles along the joining surface of the plate resting on the mushroom head reinforcement. For this reason, an adhesive with increased viscosity, which on the one hand is suitable for filling through the filling opening and on the other hand spreads visibly through the cavity, is more suitable.
  • the adhesive should have a dynamic viscosity of 10,000 mPa s to 100,000 mPa s, better from 25,000 mPa s to 100,000 mPa s.
  • the adhesive is a two-component adhesive.
  • the adhesive is preferably a casting resin, for example a two-component polyurethane, or an epoxy resin.
  • the point-supported support system for the two-axis supporting flat ceilings includes the mushroom head reinforcement which is placed on a support with a shoulder 115, as described above.
  • FIG. 5A is a schematic side view of a support 10.
  • the shape of the support is not particularly limited.
  • the shape of the tapered section 12 must match the shape of the Opening 3 of the mushroom head reinforcement and, if necessary, the ceiling plate must be compatible.
  • FIGS 6A, B and C are various views of a possible embodiment of a mushroom ceiling system according to this invention.
  • the system includes two-axis load-bearing wooden panels 30, which are placed on the mushroom head reinforcements 1 attached to the supports 10.
  • the ceiling panels have filling openings and ventilation openings (not shown).
  • the plates 30 have a through opening 35 through which the tapered sections of the supports 10 extend.
  • the underside of the plate preferably rests on the mushroom head reinforcement, as well as the tapered section that extends through the mushroom head reinforcement.
  • Figure 6A is a schematic, side cross-sectional view through the center of the mushroom head reinforcement or the support.
  • FIG. 6B which shows a schematic three-dimensional view from above of the same exemplary embodiment, eight ceiling panels 30 can be seen, which are point-supported by four supports with mushroom head reinforcements.
  • the plates and mushroom head reinforcements are shown transparently.
  • the structures that are not normally visible from above from this view are indicated as broken elements or lines.
  • the plates 30 are connected to one another, preferably glued.
  • Figure 6C is a schematic bottom view of the same embodiment, with the location of the mushroom head reinforcements on the panels marked.
  • Figures 7A and 7B show a multi-story mushroom ceiling support system according to this invention.
  • the supports 10 of the ceiling panels are arranged in a support grid.
  • the distance between the individual supports is preferably 9 m, approximately 6 m to 10 m, or 7 m to 9 m. Smaller distances are possible, but supports that are set too closely are disadvantageous for the use of the space.
  • Supports 10 of a multi-story construction are preferably arranged axially to the supports above and/or below. This is illustrated in Figures 7A and 7B.
  • the supports and mushroom head reinforcements in the illustrated embodiments are attached to a central area of the panels. However, it is also possible for the supports and mushroom head reinforcements to be arranged at interfaces between the panels.
  • a floor ceiling made of wood material is usually assembled on site from several wooden panels, since an entire ceiling cannot be delivered using conventional means of transport due to its dimensions. The assembly of the floor slab support system is also carried out on site.
  • a point-supported floor ceiling support system is assembled as follows:
  • One or preferably more supports 10 with an upper tapered section 12 and a shoulder 115 surrounding the tapered section are erected.
  • the supports are preferably set up in a defined grid. When dimensioning the grid, the dimensions and arrangement of the panels, as well as the alignment of prefabricated filling and ventilation openings in the panels, should be taken into account.
  • Mushroom head reinforcements described above are then plugged onto the tapered section 12 by means of their opening 3, so that the mushroom head reinforcement comes to rest on the shoulder 115 of the support. It is also possible to attach the mushroom head reinforcements before setting up the supports.
  • wooden panels are placed on the supports with the mushroom head reinforcements.
  • the wooden panels can already be connected, preferably glued, to at least part of a wooden ceiling.
  • the floor plates are aligned in such a way that at least one transverse filling opening 31 and at least one transversal ventilation opening 32 each open into the same cavity 4 or into the same segment Sn of a cavity of the mushroom head reinforcement.
  • the floor ceiling, or part of the panels has suitably arranged filling 31 and ventilation openings 32 before it is placed on the supports. These openings can be drill holes, for example.
  • filling 31 and ventilation openings 32 are installed later in the panels that have already been placed, for example through targeted drilling.
  • this version is less favorable, as small pieces of wood that are produced by drilling the openings can fall into the cavity and affect the quality of the adhesive layer formed therein, as well as the optimal spreading of the casting resin.
  • the cavities 4 or their segments Sn can be filled with adhesive through filling openings 31.
  • the cavities or segments should ideally be completely filled with adhesive. Air bubbles should be avoided as these reduce the quality of the rigid connection to be formed.
  • the adhesive hardens without the effect of pressing pressure.
  • the boundaries of the cavity create a minimum depth that keeps the interior of the cavity essentially free of pressure.
  • the weight of the plate rests on the boundaries so that the adhesive can harden without pressure in the cavity or in the segments.
  • the adhesive is filled into the cavity or segment via the filling opening 31 until the filled adhesive exits through the one or more vent openings 32.
  • Each vent opening to which adhesive exits is then preferably reversibly closed until adhesive exits from each vent opening.
  • the ventilation openings can be reversibly closed with a dowel, for example.
  • the filling opening is not closed so that the filling level can be observed. If the filling level drops, the closures of the ventilation openings are removed and casting resin is refilled until adhesive emerges from all ventilation openings. The ventilation openings are then closed again.
  • the reversible closure elements for example dowels
  • the closure elements can also be inserted deeper into the ventilation openings so that they do not protrude from the ventilation openings and permanently close the cavity or the segment.
  • the quality of a cast cavity or segment can be determined as described below.
  • a cavity volume of a cavity covered by the wooden construction panel, or a segment of a cavity, is theoretically calculated.
  • the adhesive volume of the adhesive filled into the cavity or into the segment is determined.
  • the calculated cavity volume is compared with the determined adhesive volume.
  • a statement about the quality of the bond is created. This statement is based on the fact that a deviation of the calculated cavity volume from the measured adhesive volume by a given value can indicate a reduced quality of the connection.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pilzkopfverstärkung (1) aus Holzwerkstoff zum Stützen und/oder Tragen von Holzbauplatten in Gebäudestrukturen aufweisend einen Basiskörper mit einer oberen Fläche (1.1), einer der oberen Fläche abgewandten unteren Fläche (1.2), und einer sich von der oberen Fläche zu der unteren Fläche erstreckenden Öffnung (3). Die Pilzkopfverstärkung (1) weist zumindest einen sich zumindest über einen Teilbereich der oberen Fläche ausdehnenden Hohlraum (4) auf, der ausgestattet ist, mit einem Klebstoff befüllt zu werden und eine Klebstoffschicht zu umfassen. Die Erfindung betrifft auch ein Flachdeckensystem umfassend die Pilzkopfverstärkung (1), Stützen (10) und Deckenplatten (30), sowie ein Verfahren zum Errichten des Systems.

Description

Holzbauelemente für Gebäudedecken
Technisches Gebiet
[0001]Die Erfindung bezieht sich auf Holzbauelemente zum Stützen von Deckenkonstruktionen im Holzbau.
Stand der Technik
[0002]Holz ist ein zunehmend attraktiver Rohstoff im Baugewerbe und für seine Nachhaltigkeit und Beständigkeit als umweltfreundliche Alternative zu konventionellen Baumaterialien, insbesondere Beton, eingesetzt.
[0003]Allerdings stellt der Einsatz Holzbauteilen vor allem mehrgeschossigen Gebäuden auf Grund der Materialeigenschaften von Holz nach wie vor eine technische Herausforderung für das Baugewerbe dar.
[0004]Es ist beispielsweise bekannt, tragende Geschossdecken aus Holzwerkstoff für mehrgeschossige Gebäude einzusetzen, indem mehrere Bauplatten vor Ort auf der Baustelle verklebt werden, wie in WO20141 73633 beschrieben.
[0005]Um diese grossflächigen Holzdecken zu unterstützen, werden grossflächige Bauplatten auf Stützen aufgelegt. Die Stützen sind in einem Stützenraster angeordnet, wobei der Abstand zwischen den Stützen nicht zu eng ausgelegt werden soll, um die Nutzung des Raumes nicht unvorteilhaft durch Anzahl und Anordnung der Stützen einzuschränken.
[0006]lm Unterschied zu Betondecken können Holzgeschossdecken, die nicht ausreichend unterstützt sind, sich zwischen den Stützen verbiegen, beziehungsweise einsinken. Diese Unebenheiten beeinträchtigen die Stabilität der Geschossdecke, insbesondere unter Belastung. [0007]Um die Anzahl der Stützen für Holzdecken möglichst gering zu halten und die Stabilität der Holzdecke zu gewährleisten, werden üblicherweise Quer- und Längsträger aus Holz eingesetzt, deren Dicke an die zu tragende Last angepasst wird. Bei typischen Stützenabständen von 8 mal 8 Meter würde dies eine Dicke der Längs- und/oder Querträgerbalken von ca. 1 m Höhe bedeuten.
[0008] Diese stabförmigen Träger oder Balken sind konventionell einachsig tragende Holzbauteile. Das heisst, dass sie eine gute Stabilität für Kräfte, die in Längsrichtung der Fasern einwirken, aufweisen, aber Kräfte die rechtwinklig zur Faserung einwirken nicht stabil unterstützen. Aus diesem Grund werden zur Unterstützung von Holzdecken, vor allem von zweiachsig tragenden Holzdecken, üblicherweise sowohl Längs-, als auch Querträger eingesetzt.
[0009] Ein zweiachsig tragendes Holzbauteil, wie zum Beispiel eine Holzdecke, ist ein Bauteil aus Holzwerkstoff, der flächig lastabtragend ist.
[0010]Aus dem Stand der Technik sind allerdings auch zweiachsig tragende Holzdecken, zum Beispiel Decken aus Kreuzlagenholz oder Brettsperrholz, bekannt, die punktförmige unterstützt werden können.
[0011]CN107654009 beschreibt eine Verbindungsstruktur, die Holzstützen an CLT-Holzbodenplatten zur punktförmigen Unterstützung anbringt. Die Verbindungsstruktur besteht aus Stahlkomponenten, einschliesslich Stahlkonstruktionsverbinder und hochfeste Gewindestangen aus Stahl. Stahl liefert ausreichende Rigidität und Belastbarkeit, um die Holzstützen an den Holzplatten zu befestigen und die einwirkenden Kräfte auf diese zu übertragen.
[0012] Bislang ist allerdings keine technische Lösung bekannt, die eine stabile, tragende, punktförmige Unterstützung von Holzplatten für Decken oder Böden ohne den Einsatz von mechanischen Verbindungsmitteln aus Stahl oder Metall und ohne Betonkomponenten im Trägersystem ermöglicht. [0013] Ein Ziel des Holzbaus ist es, den Einsatz dieser Materialien soweit als möglich zu reduzieren. Es ist daher wünschenswert, ein stabiles, tragendes Decken- oder Bodensystem für Gebäude zu finden, das im Wesentlichen aus Holzwerkstoffen gebildet werden kann und keine zusätzlichen Fixierungskomponenten aus Metall oder Beton benötigt.
Darstellung der Erfindung
[0014] Es ist ein Ziel der Erfindung, Bauteile aus Holzwerkstoff zu finden, die zweiachsig tragende Holzdecken punktförmig stützen können, ohne zusätzlichen Fixierungskomponenten aus Metall oder Beton benötigen.
[0015] Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung ein punktgestütztes Decken- und/oder Boden-System aus Holzwerkstoff zu finden, das für mehrgeschossige Gebäude geeignet ist.
[0016]Erfindungsgemäss werden diese Ziele durch eine Pilzkopfverstärkung, einem Flachdeckensystem und einem Verfahren zur Herstellung dieses Systems nach den unabhängigen Ansprüchen erreicht. Weitere optionale Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
[0017]lnsbesondere werden eines oder mehrere dieser Ziele durch eine Pilzkopfverstärkung aus Holzwerkstoff erreicht, der einen vorzugsweise flächig tragenden Basiskörper mit einer oberen Fläche, einer unteren Fläche, und einer sich von der oberen Fläche zu der unteren Fläche erstreckenden Öffnung, aufweist. Die Pilzkopfverstärkung weist weiter zumindest einen sich zumindest über einen Teilbereich der oberen Fläche ausgedehnten Hohlraum auf. Der zumindest eine Hohlraum ist zur Aufnahme von Klebstoff und zum Ausbilden einer Klebstoffschicht geeignet. [0018] Der zumindest eine Hohlraum ermöglicht einen flächige Verklebung Verguss der Pilzkopfverstärkung mit Platten einer Holzdecke, insbesondere einer zweiachsig tragenden Holzdecke, über eine Klebstoffschicht einer definierten Mindestdicke. Die Mindestdicke der Klebstoffschicht ist durch die Tiefe des Hohlraumes vorgegeben. Die Verklebung über die von dem Hohlraum umfasste Klebstoffschicht ist eine steife, flächige Verklebung. Eine steife, flächige Verklebung ist notwendig, um zweiachsig tragende Platten punktförmig zu stützen zu können.
[0019]Der hier verwendete Begriff Geschossdecke, Holzdecke oder Holzplatte, bedeutet eine Decke oder Platte, aus Holzwerkstoff oder Massivholz.
[0020] Der hier verwendete Begriff Bauteil oder Holzbauteil bedeutet ein für den Holzbau geeignetes Element aus Holz, einschliesslich Holzwerkstoff, Massivholz oder Rundholz.
[0021]Der hier verwendete Begriff Holzwerkstoff bedeutet ein Werkstoff, der aus zusammengefügtem zerkleinertem Holz, beispielsweise durch Verkleben, erzeugt wird. Holzwerkstoffe sind zum Beispiel Kreuzlagenholz, Brettsperrholz, oder Furniersperrholz. Brettsperrhölzer und Kreuzlagehölzer sind auch unter der Bezeichnung cross-laminated timber «CLT» bekannt. Holzwerkstoffe, in denen die zerkleinerten Holz- Strukturelemente kreuzweise angeordnet sind, sind zweiachsig tragend.
[0022]Größe und Form der Holzpartikel entscheiden über die Art des Holzwerkstoffes und seine Eigenschaften. Die Holzpartikel können ohne oder mit Bindemitteln miteinander verbunden sein. Die Holzpartikel können auch mechanisch miteinander verbunden sein.
[0023]Die obere Fläche und die untere Fläche des Basiskörpers sind zueinander vorzugsweise im Wesentlichen parallel angeordnet.
[0024] In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Öffnung im Zentrum oder in dem zentralen Bereich der oberen Fläche angeordnet. Vorzugsweise ist die Öffnung somit mittig in der Pilzkopfverstärkung angeordnet, sodass sie in das Zentrum der oberen Fläche mündet.
[0025]Die Pilzkopfverstärkung kann einen oder mehrere Hohlräume umfassen. Mehrere Hohlräume sind vorzugsweise um die Öffnung herum angeordnet. Wenn die Pilzkopfverstärkung einen einzigen Hohlraum aufweist, sollte dieser rahmen- oder ring-förmig um die Öffnung herum angeordnet sein. Eine Anordnung des Hohlraumes oder der Hohlräume um die Öffnung der Pilzkopfverstärkung trägt dazu bei, dass die Verklebung der Pilzkopfverstärkung gleichmässig ausgebildet ist. Dadurch wird die Stabilität des Trägersystems verbessert.
[0026]Der oder jeder Hohlraum wird zumindest teilweise von einer geschlossenen Begrenzung, die eine Barriere zwischen dem Hohlraum und der Öffnung bildet, begrenzt.
[0027]Zumindest teilweise bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die geschlossene Begrenzung entweder eine Seite, beispielsweise die innere Seite eines ring- oder rahmen-förmigen Hohlraumes begrenzt, während eine andere Seite, beispielsweise die äussere Seite des Hohlraumes vorzugsweise von einer zweiten Begrenzung umgeben ist, oder dass die geschlossene Begrenzung den Hohlraum vollständig umgibt. In dem letzteren Fall ist die Begrenzung um die Peripherie eines Hohlraumes angeordnet.
[0028]Der oder jeder Hohlraum ist dazu geeignet, Klebstoff aufzunehmen und eine Klebstoffschicht zu umfassen. Der oder jeder Hohlraum ist derart bemessen, dass eine Klebstoffschicht den Hohlraum vollständig ausfüllen kann.
[0029] In einer bevorzugten Ausführung weist der oder jeder Hohlraum einen flachen Boden auf. Der flache Boden und seitliche Begrenzungen umfassen den Hohlraum. Vorzugsweise bestimmen die seitlichen Begrenzungen die Tiefe des Hohlraumes. Jeder Hohlraum weist vorzugsweise eine gleichmässige Tiefe auf. Das heisst, dass die Tiefe jedes Hohlraums über dessen begrenzende Bodenfläche im Wesentlichen konstant ist.
[0030]Vorzugsweise weisen der oder die Hohlräume eine Mindesttiefe von 1 mm, von 2 mm, von 3 mm, von 4 mm, oder von 5 mm auf. Die Tiefe des oder der Hohlräume ist vorzugsweise nicht mehr als 20 mm.
[0031]Der Basiskörper der Pilzkopfverstärkung ist vorzugsweise aus einem zweiachsig tragendem Holzbauteil gebildet. Die auf den Basiskörper einwirkenden Kräfte werden demnach in zwei in einer Ebene angeordnete, im Wesentlichen perpendikuläre Richtungen abgeleitet.
[0032]Um eine Geschossdecke aus Holz oder Holzwerkstoff punktförmig zu unterstützen, sollte der Basiskörper vorzugsweise eine Dicke von 60 mm bis 500 mm, von 80 mm bis 400 mm, oder von 80 mm bis 350 mm aufweisen. Die Dicke des Basiskörpers ist vorzugsweise von der Distanz zwischen parallel zueinander angeordneten oberen und unteren Flächen vorgegeben.
[0033]Der oder die Hohlräume können Aussparungen der oberen Fläche des Basiskörpers sein. In diesem Ausführungsbeispiel wird jede Aussparung seitlich von den Wänden begrenzt. Eine Aussparung kann beispielsweise in die obere Fläche des Basiskörpers gefräst werden.
[0034]Der oder die Hohlräume können aber auch durch eine Anordnung von Abstandhaltern, beispielsweise Dichtungselemente auf der oberen Fläche geschaffen werden. In dieser Ausführung sind die Abstandhalter derart angeordnet, dass sie eine geschlossene Begrenzung eines Hohlraumes bilden, die eine Barriere zwischen dem Hohlraum und der Öffnung darstellt.
[0035]Dichtungselemente können beispielsweise aus Verbundwerkstoff oder aus Gummi gebildet werden. Die Dichtungselemente können beispielsweise Schaumstoffdichtungsbänder sein. Dichtungselemente sind ausgestattet, hermetische Barrieren zur Öffnung und zur Aussenwelt zu bilden.
[0036]Schaumstoffdichtung sind geeignet, wenn Hohlraum durch Ausfräsung erstellt werden. Die Tiefe des Hohlraumes wird in dieser Ausführung im Wesentlichen von den Seitenwänden der Ausfräsung vorgegeben.
[0037] In einer Ausführung ist der Hohlraum durch Dichtungselemente begrenzt, die als Abstandhalter dienen. Diese Dichtungselemente geben somit die Tiefe des Hohlraumes vor. Diese Dichtungselemente stellen die Begrenzungen des Hohlraumes dar. Um als Abstandhalter geeignet zu sein, muss das Dichtungselement aus ausreichend druckfestem Material, beispielsweise aus Gummi, bestehen.
[0038]Dichtungselemente sind allerdings nicht auf spezifische Materialien limitiert. Andere Materialien, die geeignet sind, einen Klebstoff, insbesondere ein Geissharz, zurückzuhalten und, je nach Ausführung der Pilzkopfverstärkung, den Hohlraum zu bilden, können ebenfalls eingesetzt werden. Die Wahl der geeigneten Materialien basiert auf der Ausführung der Pilzkopfverstärkung, wie oben erläutert.
[0039]Abstandhalter können auf die obere Fläche des Basiskörpers angeklebt werden.
[0040]Sofern der Hohlraum die Öffnung des Basiskörpers ring- oder rahmen-förmig umgibt, weist der Hohlraum eine innere Begrenzung, die eine Barriere zur Öffnung bildet, und eine äussere Begrenzung entlang des Aussenumfangs des Hohlraums auf.
[0041]Sofern mehrere Hohlräume die Öffnung umgeben, sollte jeder Hohlraum eine geschlossene Begrenzung um seine Peripherie aufweisen. [0042] Die Pilzkopfverstärkungen sind derart ausgebildet auf Stützen der Flachdecke aufgesetzt zu werden. Die Stützen sind vorzugsweise in einem Raster angeordnet.
[0043]Die Stützen weisen einen ersten Abschnitt mit einer ersten Querschnittsfläche, und einen zweiten, verjüngten Abschnitt mit einer zweiten, kleineren Querschnittsfläche auf. Der verjüngte Abschnitt einer Stütze ist derart ausgeführt, dass er passend durch die Öffnung der Pilzkopfverstärkung einrastet. Der verjüngte Abschnitt erstreckt sich durch die gesamte Öffnung der Pilzkopfverstärkung.
[0044]Die aufgesteckte Pilzkopfverstärkung liegt einer Schulter der Stütze auf. Diese Schulter wird von dem oberen Ende des unteren Abschnitts gebildet. Die Schulter verläuft um den verjüngten Abschnitt. Die Schulter trägt das Gewicht der aufliegenden Pilzkopfverstärkung.
[0045]Die obere Fläche der Pilzkopfverstärkung ist vorzugsweise grösser als der Querschnitt des ersten Abschnitts der Stütze. Die obere Fläche ragt vorzugsweise seitlich über die Stütze hinaus. Die untere Fläche der Pilzkopfverstärkung ist vorzugsweise kleiner als die obere Fläche der Pilzkopfverstärkung sein.
[0046]Die untere Fläche kann derart bemessen sein, dass sie mit der auf der Auflagefläche der Schulter der Stütze übereinstimmt, sodass die laterale Aussenfläche des ersten Abschnittes der Stütze bündig an die laterale(n) Seite(n) der Pilzkopfverstärkung anschiesst. Diese Ausführung bewirkt eine optimierte Kraftübertragung der Pilzkopfverstärkung auf den ersten Abschnitt der Stütze.
[0047]Die Form der Querschnitte durch den ersten Abschnitt und/oder den zweiten Abschnitt der Stütze, sowie die obere Fläche und/oder untere Flächen der Pilzkopfverstärkung ist nicht spezifisch limitiert.
[0048]Der Basiskörper der Pilzkopfverstärkung kann beispielsweise einen quadratischen Querschnitt aufweisen. Der Basiskörper kann aber auch einen runden oder vieleckigen Querschnitt aufweisen. Da die Pilzkopfverstärkung zum punktförmigen Stützen von Platten vorgesehen ist, sind längliche Ausführungen weniger geeignet. Zum Unterschied von Trägerbalken ist die Pilzkopfverstärkung kein stabförmiges Stützelement.
[0049]Die Stütze kann beispielsweise einen quadratischen oder einen runden Querschnitt in ihren beiden Abschnitten aufweisen. Die geometrische Form der Querschnitte der beiden Abschnitte können unterschiedlich oder auch gleich sein. Die Form des Querschnitts des zweiten Abschnitts ist durch die Form der Öffnung der Pilzkopfverstärkung limitiert, da der zweite Abschnitt dazu ausgebildet sein soll, passend in die Öffnung eingeführt zu werden.
[0050] In einem Ausführungsbeispiel ist die Stütze aus einem Holzwerkstoff gefertigt.
[0051 ] Die Stütze kann allerdings auch aus anderen geeigneten Baustoffen, beispielsweise aus Beton, Faserbeton, Stahlbeton, Stahl, oder einer Kombination von Baustoffen gebildet sein. Es ist auch möglich, Holzstützen einzusetzen und diese mit zusätzlichen Stahlelementen zu verstärken. So kann beispielsweise eine Stahlplatte zwischen die obere und untere Holzstütze eingelegt werden, oder es können andere Stahlteile in den verjüngten Teil der Stütze integriert werden oder diesen umgeben. Diese Stahlelemente dienen ausschliesslich zur Verstärkung der Stütze, sind aber nicht an die Pilzkopfvorrichtung angebracht. Diese Elemente dienen nicht zur Fixierung der Pilzkopfverstärkung an der Geschossdecke und/oder der Stütze.
[0052]Die Holzflachdecke wird auf die auf der Stütze angebrachten Pilzkopfverstärkungen aufgelegt. Die Holzflachdecke besteht vorzugsweise aus zweiachsig tragenden Platten aus einem Holzwerkstoff. Vorzugsweise sind die Platten kreuzverklebte Platten, oder Sperrplatten.
[0053] In einem mehrgeschossigen Gebäude sind die Stützen eines Geschosses entlang der geometrischen zentralen Achse der Stützen des darunterliegenden Geschosses aufgerichtet. Die Stütze des oberen Geschosses bildet sozusagen die Fortsetzung einer Stütze des darunterliegenden Geschosses. Durch diese Anordnung der Stützen wird die in die oberen Stützen eingeleitete Belastungskraft auf die darunterliegenden Stützen übertragen. Diese Anordnung vermeidet, dass die Geschossdecke punktuell von den auf den Platten errichteten Stützen überlastet werden und sich verformen oder auf Querdruck versagen.
[0054] In einem Ausführungsbeispiel weisen die Platten in den Abschnitten, die den Pilzkopfverstärkungen aufliegen, eine grössere Dicke im Vergleich zum Rest der Platte auf. Die Dicke einer Platte ist in diesen Abschnitten vorzugsweise um 10% bis 150% erhöht. In diesem Ausführungsmodell wirkt die grössere Dicke der Platte als Pilzkopfverstärkung.
[0055] In einem anderen Ausführungsbeispiel sind in den Abschnitten der Platten, die den Pilzkopfverstärkungen aufliegen, mittels zusätzlicher flächiger Bauteile, beispielsweise Bretter, verstärkt. In diesem Ausführungsmodell sind die Pilzkopfverstärkungen aufgesetzt an der Platte angebracht.
[0056]Die beiden in den vorgehenden Absätzen angeführten Ausführungen bieten den Vorteil, dass der Bereich der Platte, der grössten Krafteinwirkung ausgesetzt ist, zusätzlich verstärkt ist, wodurch die Belastbarkeit der Geschossdecke verbessert wird.
[0057] Es ist allerdings auch möglich, dass die Pilzkopfverstärkungen bündig an Bereiche der Platte, der keine zusätzlichen strukturellen Verstärkungen aufweisen, angebracht ist. In diesem Ausführungsmodell sind die Pilzkopfverstärkungen integriert an der Platte angebracht.
[0058] I n einer Ausführung weisen die Platten transversale Durchgangsöffnungen auf, durch die die verjüngten Abschnitte der Stütze geführt werden. Für dieses Ausführungsmodell werden Stützen verwendet, deren verjüngte Abschnitte sich durch die gesamten Längen der Öffnung der Pilzkopfverstärkung und der Durchgangsöffnung der Platte erstrecken. [0059] In dieser Ausführung stehen die Stützen eines oberen Geschosses in direktem Kontakt mit den Stützen des darunterliegenden Geschosses. Genauer gesagt wirken die unteren Flächen des ersten Abschnitts der oberen Stütze die oberen Flächen des zweiten Abschnittes der darunterliegenden Stütze zusammen. Weil der erste Abschnitt der Stützen einen grösseren Querschnitt aufweist als der zweite Abschnitt, liegt ein Teil der unteren Fläche der oberen Stütze dem verjüngten Abschnitt der darunterliegenden Stütze auf. Das Gewicht der oberen Stütze, sowie die in die obere Stütze eingeleitete Kraft werden somit in den verjüngten Abschnitt der darunterliegenden Stütze weitergeleitet, ohne die Kraft über die Geschossdecke zu leiten.
[0060] I n einer Ausführung sind die oberen und unteren Endbereiche der Stützen verjüngt, sodass diese Bereiche teilweise in eine Durchgangsöffnung einer Geschossdecke hineinragen und dort mit den verjüngten, in die Durchgangsöffnung eingeführten Enden der darüberliegenden, beziehungsweise der darunterliegenden Stütze Zusammenwirken. In dieser Ausführung ist es vor allem für Holzstützen vorteilhaft, eine Meta II platte, vorzugsweise eine Stahlplatte, zwischen den Endflächen der Stützen einzulegen. Die Metallplatte bewirkt eine verbesserte Druckkraftübertragung der oberen auf die untere Stütze.
[0061 ] In einer anderen Ausführung kann nur ein Endbereich einer Stütze verjüngt sein, um sich durch die Länge der Durchgangsöffnung zu erstrecken, und um mit der darunterliegenden Stütze oder mit der darüberliegenden Stütze zusammenzuwirken. Wie im vorigen Beispiel kann auch hier eine Metallplatte zwischen den Kontaktflächen der beiden Stützen eingebaut werden, um eine optimierte Druckkraftübertragung zu bewirken.
[0062] In einer weiteren Ausführung können die Stützen den Durchgangsöffnungen aufsitzen, ohne in diese hineinzuragen. In diesem Fall sind die Kontaktflächen der Stützen mit der Geschossdecke grösser als die Durchgangsöffnung. Zur Übertragung der Druckkraft von der oberen auf die untere Stütze ist in diesem Fall vorzugsweise ein Metallelement, vorzugsweise ein Stahlelement, vorgesehen. Das Metallelement weist vorzugsweise zwei Metallplatten aufweist, wobei eine Metallplatte die untere Endflächen der oberen Stütze und die andere Metallplatte die obere Endfläche der unteren Stütze kontaktiert. Das Metallelement weist weiters einen zentralen Verbindungsabschnitt, vorzugsweise einen zylinderförmigen Abschnitt, auf. Der Verbindungsabschnitt erstreckt sich durch die Durchgangsöffnung.
[0063]Das Gewicht der Geschossdecke, sowie die über die auf die Decke einwirkende und übertragene Belastungskraft wird über die Pilzkopfverstärkung in den ersten, unteren Abschnitt der Stütze eingeleitet.
[0064]Die Hohlräume der Pilzkopfverstärkung sind dazu vorgesehen mit Klebstoff befüllt zu werden, um die Pilzkopfverstärkungen flächig mit der Geschossdecke, beziehungsweise den Platten der Geschossdecke, zu verkleben. Zu diesem Zweck wird der Klebstoff in die Hohlräume der Pilzkopfverstärkungen eingefüllt oder injiziert, wenn die Platten auf den Pilzkopfverstärkungen aufliegen.
[0065]Die Hohlräume werden vollständig mit Klebstoff ausgefüllt. Der ausgehärtete Klebstoff bildet eine Klebstoffschicht. Die Schichtdicke der Klebstoffschicht entspricht der Tiefe des jeweiligen Hohlraumes.
[0066]Der Hohlraum der Pilzkopfverstärkung bewirkt, dass der zu verklebende Bereich der oberen Fläche des Basiskörpers die Platte nicht kontaktiert. Es besteht also ein Abstand zwischen diesem Bereich der oberen Fläche und der Platte, der von der geschlossenen Begrenzung vorgegeben wird.
[0067] Holzwerkstoffe sind natürliche Baustoffe, die sich dem vorherrschenden Raumklima anpassen. Holz kann quellen, schwinden, oder sich verziehen. Des Weiteren ist die Oberfläche eines Holzbauteils normalerwiese nicht vollkommen ebenflächig, sondern weist Unebenheiten auf. Um zwei flächige Holzbauteile fest und stabil miteinander zu verkleben, werden daher üblicherweise Fixierungselemente benötigt, mittels derer ein ausreichend starker Pressdruck auf die zu verklebenden Flächen erzeugt werden kann, um die Passgenauigkeit der Klebefuge sicherzustellen.
[0068] In der vorliegenden Erfindung ist die Fuge, die durch den Hohlraum gebildet wird, bereits vor Verklebung, beziehungsweise dem Verguss, fixiert. Im Gegensatz zu Pressverklebungen von flachen Seiten von Bauteilen ist das Volumen, beziehungsweise sind die Bemessungen der Fuge, die dem Hohlraum entspricht, während des Verklebens konstant.
[0069]Es ist möglich, dass der Hohlraum der Pilzkopfverstärkung mit Klebstoff angefüllt wird, bevor die Platten der Geschossdecke auf die Pilzkopfverstärkung gelegt werden. Allerdings können sich beim Auflegen der Platten sehr leicht Lufteinschlüsse zwischen Klebstoff und Platte bilden. Ein komplettes Ausfüllen des Hohlraums mit Klebstoff ist daher nicht sichergestellt.
[0070]Durch Einfüllen oder Injizieren des Klebstoffs nach dem Auflegen der Platten auf die Pilzkopfverstärkung kann sichergestellt werden, dass die bestehenden Hohlräume komplett ausgefüllt werden. Der eingegossene Klebstoff verteilt sich im gesamten Hohlraum und dringt in kleinen Ritzen und Unebenheiten der begrenzenden Flächen ein, sodass alle Unebenheiten mit Klebstoff ausgefüllt sind. Die im Hohlraum eingeschlossene Luft wird von dem Klebstoff durch Entlüftungsöffnungen, wie nachstehend beschrieben, verdrängt.
[0071] Die Hohlräume der Pilzkopfverstärkungen ermöglichen die Verwendung eines Giessharzes, vorzugsweise eines Zweikomponenten Giessharzes. Die in den Hohlräumen befindliche Klebstoffschicht kann sich an die natürliche Beschaffenheit der verklebten Flächen der Holzbauteile anpassen und deren Unebenheiten ausfüllen, sodass eine steife, flächige Verbindung zwischen den Bauteilen erstellt werden kann. Diese steife, flächige Verklebung führt zu einer robusten Verbindung zwischen den Bauteilen, sodass keine zusätzlichen Fixierungselemente zur Stabilisierung der Verbindung benötigt werden. [0072] Die Klebstoffschicht übernimmt die volle Kraftübertragung. Das Gewicht der Platte, sowie die auf die Platte einwirkenden Kräfte werden vollständig in die Klebstoffschicht eingeleitet und von dieser an die Pilzkopfverstärkung übertragen.
[0073]Zur Befüllung der Hohlräume des Stützenkörpers sind in den Platten der Geschossdecken Einfüllöffnungen und Entlüftungsöffnungen vorgesehen. Diese Öffnungen können beispielsweise Bohrungen sein. Die Öffnungen erstrecken sich transversal über die Dicke der Platten.
[0074]Die Einfüllöffnungen und die Entlüftungsöffnungen sind derart ausgelegt, dass jeweils zumindest eine Einfüllöffnung und eine Entlüftungsöffnung in einen Hohlraum mündet. Sofern ein Hohlraum segmentiert ist, münden jeweils zumindest eine Einfüllöffnung und eine Entlüftungsöffnung in ein Segment.
[0075] I n einer Ausführung münden jeweils eine Einfüllöffnung und mehrere Entlüftungsöffnungen in ein Segment eines Hohlraums, oder in einen Hohlraum.
[0076]Die vollständige Verteilung eines Klebstoffs in einer Horizontalfuge stellt eine erhebliche Schwierigkeit dar. Vertikalfugen werden konventionell von unten befüllt, um einem Einschluss von Luftblasen vorzubeugen. Für Horizontalfugen ist dies nur erschwert möglich und darüber hinaus auch weniger effektiv.
[0077]Die zwischen der Pilzkopfverstärkung und der Geschossdecke eingeschlossenen Hohlräume sind Horizontalfugen. Die gleichmässige Verteilung des Klebstoffes über den gesamten Hohlraum, sowie das vollständige Befüllen des Hohlraumes ist für die Belastungskapazität und die Stabilität der Verbindung wichtig. Eine unregelmässige Verteilung des Klebstoffes kann zum Einschluss von Luftblasen führen, welche die Verbindung schwächen. [0078]Um das Befüllen und die Verteilung des Klebstoffes zu verbessern und besser kontrollieren zu können, ist es vorteilhaft, Hohlräume in voneinander getrennte Segmente zu unterteilen. Der eingefüllte Klebstoff verteilt sich gleichmässiger über den gesamten Hohlraum, wenn er in die einzelnen Segmente des unterteilten Hohlraumes eingefüllt wird. Des Weiteren kann sich der eingefüllte Klebstoff schneller in dem kleineren Volumen des Segments verteilen als über ein einheitliches Gesamtvolumen des Hohlraumes.
[0079] In einer bevorzugten Ausführung ist der Klebstoff ein Giessharz. Vorzugsweise ist der Klebstoff ein Zweikomponenten-Giessharz. Dieses Giessharz kann zum Beispiel ein Polyurethan Giessharz sein.
[0080] Vorzugsweise ist der Klebstoff ein standfester Klebstoff, insbesondere ein standfestes Geissharz. Der Begriff standfest bedeutet hier, dass der Klebstoff eine dynamische Viskosität von 25'000 mPa s bis zu 100'000 mPa s aufweist.
[0081 ] Ein standfester Klebstoff ist zum Vergiessen des Hohlraumes, der eine Horizontalfuge ist, besonders gut geeignet, weil Lufteinschlüsse auf Grund der zähflüssigen Eigenschaft des Klebstoffs vermieden werden können. Vergiessen bedeutet hier vollständig befüllen.
[0082]Um die Lärmübertragung durch das hier beschriebene Geschossdeckensystem zu reduzieren können die Platten der Geschossdecke, sowie die Pilzkopfverstärkungen und den Stützen mit Schallschutzelementen versehen werden.
[0083]Die Anbringung von Schallschutzelementen, zum Beispiel Schallschutzmembranen, an Platten aus Holzwerkstoffen ist allgemein bekannt und wird hier nicht näher erläutert.
[0084]Selbst wenn die Platten der Geschossdecken mit schallgeschützt sind, kann Schall weiterhin über die Pilzkopfverstärkungen und die Stützen übertragen werden. [0085]Um dem vorzubeugen, können Pilzkopfverstärkungen und Stützen vorzugsweise ebenfalls mit Schallschutzelementen versehen werden, vorzugsweise durch ein Schalldämmsystem.
[0086]Die Schallschutzelemente des Schalldämmsystems können aus allgemein bekannten Schallschutzmaterialien, wie zum Beispiel ein Elastomer, beispielsweise PUR-Elastomer, bestehen. Die Schallschutzelemente können beispielsweise eine oder mehrere Schallschutzmembrane sein.
[0087] In einem Ausführungsbeispiel beinhaltet das Schalldämmsystem eine erste Komponente, die der Schulter der Stütze aufliegt. Das Schalldämmsystem weist vorzugsweise zusätzlich eine zweite Komponente, die eine Schicht um den verjüngten Abschnitt der Stütze bildet, auf.
[0088] Die erste Komponente des deckt die Schulter vorzugsweise vollständig ab. Die erste Komponente kann an die Schulter festgeklebt sein.
[0089]Die zweite Komponente umgibt die Seitenfläche(n) des verjüngten Abschnitts der Stütze vorzugsweise vollständig. Die zweite Komponente kann schlauchförmig ausgeführt sein und über den verjüngten Abschnitt gezogen werden. Die zweite Komponente kann allerdings auch planar ausgeführt sein und um den zweiten Abschnitt in einer Schicht gewunden werden. Die zweite Komponente kann an dem verjüngten Abschnitt festgeklebt sein.
[0090]Die erste und die zweite Komponente können separate Komponenten sein. Die erste und die zweite Komponente können allerdings auch miteinander derart verbunden sein, dass sie ein einziges Teil bilden.
[0091]Um eine optimale Schalldämmung zu gewährleisten, sollten die erste und die zweite Komponente aneinander anschliessen und die Schulter, sowie die lateralen Seiten des verjüngten Abschnitts der Stütze vollkommen abdecken. Die beiden Komponenten sollen vorzugsweise eine hermetische Abdeckung der Schulter und der Seitenflächen des verjüngten Abschnittes bilden.
[0092]Die beiden Komponenten können bündig aneinander anschliessen. Die beiden Komponenten können einander aber auch überlappen. Die beiden Komponenten können miteinander verklebt sein.
[0093]Die Form der ersten Komponente und der zweiten Komponente sollte so gewählt werden, dass sie einfach und passend an die zu bedeckenden Flächen der Schulter, beziehungsweise des verjüngten Abschnittes angeordnet werden können.
[0094] In einem Ausführungsbeispiel werden die Schulter und/oder Seitenfläche(n) des verjüngten Abschnitts jeweils von mehreren ersten beziehungsweise zweiten Komponenten bedeckt. Es können zum Beispiel mehrere Streifen oder anders geformte Teile von Schallschutzmaterialien auf der Schulter oder/und auf die Seitenfläche(n) des verjüngten Abschnitts der Stütze angeordnet werden. Diese Vielzahl an Teilen sollte möglichst flächendeckend angeordnet werden, um einen guten Schallschutz zu erreichen.
[0095]Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Anfertigung eines punktgestützten Deckensystems.
Kurze Beschreibung der Figuren
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren näher erläutert, wobei zeigen
Fig. 1A eine schematische dreidimensionale Ansicht von oben auf ein Ausführungsbeispiel einer Pilzkopfverstärkung in dem der Hohlraum als flächige Aussparung der oberen Fläche ausgebildet ist; Fig. 1B eine schematische Draufsicht auf das in Figur 1 dargestellte Ausführungsbeispiel;
Fig. 2A eine schematische Draufsicht auf die obere Fläche und auf zwei laterale Flächen des in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiels, das aus Brettsperrholz besteht;
Fig. 2B eine schematische Draufsicht auf die obere Fläche und auf zwei laterale Flächen des in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiels, das aus Furniersperrholz besteht;
Fig. 3A eine schematische Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer Pilzkopfverstärkung, dessen Hohlraum in rechteckige Segmente unterteilt ist;
Fig. 3B eine schematische Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer Pilzkopfverstärkung, dessen Hohlraum in quadratische Segmente unterteilt ist;
Fig. 3C eine schematische Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer Pilzkopfverstärkung, dessen Hohlraum in grössere rechteckige Segmente unterteilt ist, die mit Klebstoff befüllt sind;
Fig. 3D eine schematische Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel mit vier scheibenförmigen Hohlräumen, die um die zentrale Öffnung angeordnet sind;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Hohlraumes, der durch eine zentrale Einfüllöffnung vergossen wird und vier in den Ecken des quadratischen Hohlraumes angeordnete Entlüftungsöffnungen aufweist;
Fig. 5A eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Stütze;
Fig. 5B, 5C und 5D schematische Draufsichten verschiedener möglicher Ausführungen einer Stütze;
Figur 6A eine schematische, seitliche Querschnittsansicht eines Abschnitts eines Ausführungsbeispiels einer Geschossdecke;
Figur 6B eine schematische dreidimensionale Ansicht von oben eines
Abschnitts eines Ausführungsbeispiels einer Geschossdecke, in der die von oben nicht sichtbaren Strukturen als unterbrochene Elemente angedeutet sind;
Figur 6C eine schematische Darstellung der Anordnung der Platten, Pilzkopfverstärkungen und Stützen des in Figur 6B dargestellten Abschnittes der Geschossdecke;
Figur 7A eine schematische dreidimensionale Ansicht von oben einer Anordnung eines Ausführungsbeispiels eines dreistöckigen Deckensystems gemäss dieser Erfindung;
Figur 7B eine schematische dreidimensionale Ansicht von unten einer Anordnung eines Ausführungsbeispiels eines dreistöckigen Deckensystems gemäss dieser Erfindung;
Wege zur Ausführung der Erfindung
[0096]Die erfindungsgemässes Ausführungsbeispiele einer Pilzkopfverstärkung 1 gemäss dieser Erfindung sind in den Figuren 1A bis 3D abgebildet.
[0097]Die hier angeführten Beispiele stellen Ausführungen mit einem Basiskörper, der eine quadratische obere Fläche 1.1 aufweist, die sich zu einer ebenfalls quadratischen unteren Fläche 1.2 (Figuren 6A und 7B) hin verjüngt. Der dargestellte Basiskörper hat die Form eines abgeflachten, umgedrehten Pyramidenstumpfes mit quadratischer Grundfläche.
[0098]Die lateralen Wände der Pilzkopfverstärkung können von der unteren Fläche 1.2 zur oberen Fläche 1.1 in einem Steigungswinkel von vorzugsweise 30° bis 90°, von 45° bis 90°, oder von 60° bis 90° hin ansteigen.
[0099]Die Erfindung ist allerdings nicht auf diese spezifische Form limitiert. Der Basiskörper kann beispielsweise auch die Form eines abgeflachten Kegelstumpfes mit einer unteren Fläche 1.2, die einen kleineren Durchschnitt hat als die obere Fläche 1.1, aufweisen.
[00100] Vorzugsweise ist die untere Fläche 1.2 kleiner als die obere Fläche 1.1. Die untere Fläche 1.2 wirkt mit der von einer Schulter 115 einer Stütze 10 (Figuren 5A bis 5D) zusammen gebildeten Fläche.
[00101] Der Basiskörper der Pilzkopfverstärkung 1 weist ein durchgehende transversale Öffnung 3 zwischen der oberen Fläche 1.1 und der unteren Fläche 1.2 auf. Diese Öffnung ist vorzugsweise im Zentrum, oder in einem zentralen Bereich, der oberen Fläche 1.1 und/oder der unteren Fläche 1.2 angeordnet.
[00102] Die Pilzkopfverstärkung weist weiters einen Hohlraum oder mehrere Hohlräume auf, die entweder an der oberen Fläche 1.1 angeordnet sind, oder die Vertiefungen der oberen Fläche 1.1 darstellen. Vertiefungen können in einen Basiskörper eingearbeitet werden.
Vertiefungen können beispielsweise eingefräst werden.
[00103] Der oder die Hohlräume sind derart ausgebildet, dass sie mit einem Klebstoff, vorzugsweise einem standfesten Giessharz, beispielsweise einem zwei-Komponenten Giessharz, vergossen werden können. Die Form des Hohlraumes ist derart, dass der Klebstoff in einem Hohlraum zu einer Klebstoffschicht mit einer definierten Dicke aushärten kann.
[00104] Die Dicke der ausgehärteten Klebstoffschicht wird von den Begrenzungen 5.1, 5.2 eines Hohlraumes 4 vorgegeben. Vorzugsweise beträgt die Dicke der ausgehärteten Klebstoffschicht mindestens 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4mm oder 5 mm. Die Dicke der Klebstoffschicht sollte vorzugsweise nicht mehr als 20 mm betragen.
[00105] Vorzugsweise ist die Dicke dieser ausgehärteten Klebstoffschicht im Wesentlichen homogen, abgesehen von geringfügigen Abweichungen, die auf die natürliche Beschaffenheit des Holzwerkstoffes zurückzuführen sind. Diese geringfügigen Abweichungen betragen im Allgemeinen nicht mehr als 5%, nicht mehr als 10%, oder nicht mehr als 25% der Dicke der Klebstoffschicht.
[00106] In Figuren 1A bis 3B sind Ausführungsbeispiele dargestellt, die jeweils einen einzigen die zentrale Öffnung umlaufenden Hohlraum 4 aufweisen, der durch eine Versenkung der oberen Fläche 1.1 gebildet wird. In diesen Beispielen liegt der Hohlraum 4 als geschlossene, einen zentralen Bereich der oberen Fläche 1.1 umrahmende Versenkung vor. Die seitlichen Wände der Versenkung bilden eine innere Begrenzung 5.1 zur Öffnung, sowie eine äussere Begrenzung 5.2.
[00107] Es ist allerdings auch möglich, dass der Hohlraum keine Versenkung ist, sondern von Hervorhebungen der Pilzkopfverstärkung gebildet werden.
[00108] In einer anderen Ausführung ist der Hohlraum von auf der oberen Flache 1.1 der Pilzkopfverstärkung angeordneten Abstandhaltern, die beispielsweise Dichtungselemente sind, begrenzt. Der Hohlraum liegt somit der oberen Fläche 1.1 auf.
[00109] Um zweiachsige Holzplatten flächig und punktförmig stützen zu können, sollte die Pilzkopfverstärkung zweiachsig tragend ausgeführt sein. Aus diesem Grund wird die Pilzkopfverstärkung vorzugsweise aus einem zweiachsig tragendem Holzwerkstoff gebildet.
[00110] Zur flächigen Stützung von Holzdeckenplatten in Gebäuden weisen Pilzkopfverstärkungen dieser Erfindung vorzugsweise eine Dicke von 60 mm bis 500 mm, von 10 mm bis 400 mm, oder von 150 mm bis 350 mm auf.
[00111] Die obere Fläche einer Pilzkopfverstärkung aus Brettsperrholz beträgt vorzugsweise zwischen 0.5 m2 bis 9 m2. Die obere Fläche einer Pilzkopfverstärkung aus Furniersperrholz beträgt vorzugsweise 0.5 m2 bis 9 m2. [00112] Figur 2A stellt einen Basiskörper aus Brettsperrholz dar. Zwei laterale Aussenwände des Basiskörpers sind in einer Draufsicht neben der oberen Fläche abgebildet. Die schräg schraffierten Lagen entsprechen stirnseitigen Querschnittsflächen von jeweils parallel zueinander angeordneten Holzlamellen 61. Die Lagen ohne Schraffierung stellen Schnitte parallel zur Hauptfaserrichtung 62 der Holzlamellen dar. In diesen Lagen sind die Längsseiten der Hölzer zu sehen.
[00113] Figur 2B stellt einen Basiskörper aus Furniersperrholz dar. Zwei laterale Aussenwände des Basiskörpers sind in einer Draufsicht neben der oberen Fläche abgebildet. Die horizontal schraffierten Lagen entsprechen stirnseitigen Querschnittsflächen 71, die dunklen Zwischenlagen 72 sind Schnitte entlang der Hauptfaserrichtung.
[00114] In Figuren 3A und 3B ist der Hohlraum 4 eines Ausführungsbeispiels mit einem einzigen Hohlraum in mehrere Segmente S1, S2, S3, Sn unterteilt. Die Segmente sind durch Barrieren 80, die Abdichtungen oder Trennwände sein können, voneinander getrennt. Die Segmente werden einzeln mit Klebstoff vergossen. In Figur 3B sind mit Klebstoff befüllte Segmente als gepunktete Flächen dargestellt.
[00115] In dem in Figur 3C angeführten Ausführungsbeispiel ist eine Pilzkopfverstärkung mit einem einzigen Hohlraum, der durch eine innere Begrenzung 5.1 und eine äussere Begrenzung 5.2, die beide jeweils auf der oberen Fläche des Basiskörpers angeordnet sind, vorgegeben. Die Begrenzungen können beispielsweise von Abstandhaltern, die vorzugsweise Dichtungselemente sind, geschaffen werden. Der Hohlraum in Figur 3C ist segmentiert.
[00116] In einem Ausführungsbeispiel sind mehrere Hohlräume vorzugsweise regelmässig um die zentrale Öffnung angeordnet. Dies ist beispielsweise in Figur 3D dargestellt.
[00117] In Figur 3D ist eine Pilzkopfverstärkung mit mehreren Hohlräumen 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, in dem spezifischen Fall mit vier Hohlräumen, dargestellt. Die Hohlräume sind jeweils von geschlossenen Begrenzungen 5.1, die auf der oberen Fläche des Basiskörpers angeordnet sind, vorgegeben. Diese geschlossenen Begrenzungen stellen Barrieren zu der Öffnung und zu den anderen Hohlräumen dar.
[00118] Die Segmente können verschiedene geometrische Formen annehmen. Segmente können beispielsweise quadratisch, rechteckig oder auch dreieckig sein. Quadratische geformte Segmente haben den Vorteil, dass sie besser, insbesondere regelmässiger, durch eine zentrale Einfüllöffnung vergiessbar sind, wie nachstehend erklärt.
[00119] Mehrere Hohlräume, die um die Öffnung angeordnet sind, können ebenfalls unterschiedliche Formen aufweisen. Scheibenförmige oder quadratische Formen sind bevorzugt, da diese Formen besser durch eine zentrale Einfüllöffnung vergiessbar sind.
[00120] Der zumindest eine Hohlraum, beziehungsweise die voneinander getrennten Segmente, der Pilzkopfverstärkung werden vergossen, nachdem die Pilzkopfverstärkung auf die Stütze aufgesteckt wurde, und die Deckenplatte der Pilzkopfverstärkung aufgelegt wurde. Der Hohlraum ist also von der Platte der Decke bedeckt. Zum Vergiessen des zumindest einen Hohlraumes, beziehungsweise der Segmente, sind Einfüllöffnungen 31 und Entlüftungsöffnungen 32 in den Platten vorgesehen. Dabei müssen jeweils zumindest eine Einfüllöffnung und jeweils zumindest eine Entlüftungsöffnung in jedes Segment, beziehungsweise, sofern der Hohlraum nicht unterteilt ist, in jeden Hohlraum münden.
[00121] In Figur 4 ist eine bevorzugte Anordnung einer Einfüllöffnung 31 und Entlüftungsöffnungen 32 in einem quadratischen Hohlraum, beziehungsweise einem quadratischen Segment, schematisch dargestellt. In dieser Abbildung sind lediglich die Einfüllöffnung 31 der Platte, sowie die Entlüftungsöffnungen 32 zu sehen die Platte selbst ist durchsichtig, um Einblick in den Hohlraum zu gewähren. Die schwarzen Pfeile deuten die Fliessrichtung des Klebstoffs, beziehungsweise der aus dem Hohlraum verdrängten Luft an.
[00122] Der Klebstoff wird durch eine einzige Einfüllöffnung 31 der Platte in den Hohlraum, beziehungsweise das Segment, gefüllt. Die Einfüllöffnung 31 der Platte ist derart angeordnet, dass sie in das Zentrum des Hohlraumes, beziehungsweise des Segmentes, mündet.
[00123] Der eingefüllte Klebstoff breitet sich konzentrisch in alle Richtungen von der zentralen Einfüllöffnung aus. Die ist in Figur 4 durch die konzentrischen unterbrochenen Linien angedeutet. Die Luft wird durch den Klebstoff nach aussen verdrängt, wobei das Risiko für Luftblasenbildung in den Ecken des Hohlraumes am grössten ist.
[00124] Um Luftblasenbildung in den Ecken zu vermeiden sind daher die Entlüftungsöffnungen 32 der Platte vorzugsweise so angeordnet, dass sie in die Eckbereiche des Hohlraumes münden.
[00125] Der Hohlraum in Figur 4 ist quadratisch und weist vier Entlüftungsöffnungen 32 in seinen Eckbereichen auf. Ein Hohlraum oder Segment kann aber auch eine mehreckige geometrische Form aufweisen, beispielsweise ein Pentagon oder ein Hexagon. In diesen mehreckigen Formen ist es ebenfalls von Vorteil, die Entlüftungsöffnungen zumindest in einem Teil der Eckbereiche anzuordnen.
[00126] Der Hohlraum oder das Segment kann auch ohne Ecken, beispielsweise scheibenförmig oder elliptisch ausgeführt sein. In diesem Fall sollten die Entlüftungsöffnungen 32 entlang der Peripherie des Hohlraumes angeordnet sein.
[00127] Es ist ebenfalls möglich, Hohlräume oder Segmente in mit dreieckiger Grundform vorzusehen. Allerdings ist diese Form weniger günstig, da sich in spitzwinkligen Ecken leichter Luftblasen festsetzen können als in Ecken die einen Winkel mindestens 90° aufweisen. [00128] Die Viskosität des Klebstoffes beeinflusst ebenfalls das Risiko der Luftblasenbildung. Gut fliessende Klebstoffe neigen dazu, sich schnell über die Basis des Hohlraumes oder Segmentes zu verteilen und beim Auffüllen Luftblasen entlang der Fügefläche der der Pilzkopfverstärkung aufliegenden Platte einzuschliessen. Aus diesem Grund ist ein Klebstoff mit erhöhter Viskosität, der einerseits zum Befüllen durch die Einfüllöffnung geeignet ist, und der sich andererseits zähflüssig durch den Hohlraum ausbreitet, besser geeignet.
[00129] Um das Risiko von Lufteinschlüssen zu reduzieren, sollte der Klebstoff eine dynamische Viskosität von 10'000 mPa s bis zu 100'000 mPa s, besser von 25'000 mPa s bis zu 100'000 mPa s aufweisen.
[00130] In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Klebstoff ein Z we ikomponentenkle bstof f .
[00131] Vorzugsweise ist der Klebstoff ein Giessharz, zum Beispiel ein Zweikomponenten-Polyurethan, oder ein Epoxidharz.
[00132] Das punktgestützte Trägersystem für die zweiachsig tragende Flachdecken umfasst die Pilzkopfverstärkung der auf eine Stütze mit Schulter 115 aufgesteckt wird, wie vorgehend beschrieben.
[00133] Mögliche Ausführungen der Stütze gemäss dieser Erfindung sind in Figuren 5A bis 5D dargestellt. Die Stütze 10 weist einen unteren, ersten Abschnitt 11 einer Querschnittfläche D1, und einen oberen, zweiten Abschnitt 12 einer Querschnittsfläche D2 auf, wobei D1 grösser ist als D2. Der obere Abschnitt ist ein verjüngter Abschnitt. Die Schulter 115, die von dem unteren Abschnitt 11 gebildet wird, umgibt den oberen, verjüngten Abschnitt 12. Figur 5A ist eine schematische Seitenansicht einer Stütze 10.
[00134] Verschiedene Formen des Querschnitts der beiden Abschnitte der Stütze sind möglich. Die Form der Stütze ist nicht besonders limitiert. Allerdings muss die Form des verjüngten Abschnittes 12 mit der Form der Öffnung 3 der Pilzkopfverstärkung und gegebenenfalls der Deckenplatte kompatibel sein.
[00135] Mehrere mögliche Ausführungsformen der Stützen 10 sind in Figuren 5B, C und D schematisch dargestellt.
[00136] Figuren 6A, B und C sind verschiedene Ansichten einer möglichen Ausführung eines Pilzdeckensystems gemäss dieser Erfindung. Das System umfasst zweiachsig tragende Holzplatten 30, die den auf den Stützen 10 aufgesteckten Pilzkopfverstärkungen 1 aufgelegt sind. Die Deckenplatten weisen Einfüllöffnungen und Entlüftungsöffnungen auf (nicht dargestellt).
[00137] In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Platten 30 eine Durchgangsöffnung 35 auf, durch die sich die verjüngten Abschnitte der Stützen 10 erstrecken. Es ist allerdings auch möglich Platten ohne Durchgangsöffnungen zu verwenden. In diesem Fall liegt die Unterseite der Platte vorzugsweise der Pilzkopfverstärkung, sowie dem verjüngten Abschnitt, der sich durch die Pilzkopfverstärkung erstreckt, auf.
[00138] Figur 6A ist eine schematische, seitliche Querschnittansicht durch die Mitte der Pilzkopfverstärkung, beziehungsweise der Stütze.
[00139] In Figur 6B, die eine schematische dreidimensionale Ansicht von oben desselben Ausführungsbeispiels zeigt, sind acht Deckenplatten 30, die von vier Stützen mit Pilzkopfverstärkungen punktgestützt werden zu sehen. Die Platten und Pilzkopfverstärkungen sind transparent dargestellt. Die von oben aus dieser Sicht normalerweise nicht sichtbaren Strukturen sind als unterbrochene Elemente oder Linien angedeutet. Die Platten 30 sind miteinander verbunden, vorzugsweise verklebt.
[00140] Figur 6C ist eine schematische Ansicht von unten desselben Ausführungsbeispiels, wobei die Anordnung der Pilzkopfverstärkungen an den Platten markiert ist. TI
[00141] Figuren 7A und 7B stellen ein mehrgeschossiges Pilzdeckenträgersystem gemäss dieser Erfindung dar. Die Stützen 10 der Deckenplatten sind in einem Stützenraste angeordnet. In einem typischen Gebäude beträgt der Abstand zwischen den einzelnen Stützen vorzugsweise 9 m etwa 6m bis 10 m, oder 7 m bis 9 m. Geringere Abstände sind möglich, allerdings sind zu eng gesetzte Stützen für die Nutzung des Raumes unvorteilhaft.
[00142] Stützen 10 einer mehrgeschossigen Konstruktion sind vorzugsweise axial zu den darüber- und/oder darunterliegenden Stützen angeordnet. Dies ist in Figuren 7A und 7B veranschaulicht.
[00143] Die Stützen und Pilzkopfverstärkungen in den abgebildeten Ausführungsbeispielen sind an einem zentralen Bereich der Platten angebracht. Es ist allerdings auch möglich, dass die Stützen und Pilzkopfverstärkungen an Schnittstellen der Platten angeordnet sind.
[00144] Eine Geschossdecke aus Holzwerkstoff wird üblicherweise vor Ort aus mehreren Holzplatten zusammengesetzt, da eine gesamte Decke auf Grund ihrer Dimension nicht mit üblichen Transportmitteln geliefert werden kann. Der Zusammenbau des Geschossdecken-Träger-Systems wird ebenfalls vor Ort vorgenommen.
[00145] Erfindungsgemäss wird ein punktgestütztes Geschossdecken- Träger-System wie folgt zusammengebaut:
[00146] Eine oder vorzugsweise mehrerer Stützen 10 mit einem oberen verjüngten Abschnitt 12 und einem den verjüngten Abschnitt umgebende Schulter 115 werden aufgestellt. Die Stützen werden vorzugsweise in einem definierten Raster aufgestellt. In der Bemessung des Rasters sollte die Dimension und Anordnung der Platten, sowie die Ausrichtung von vorangefertigten Einfüll- und Entlüftungsöffnungen in den Platten berücksichtigt werden. [00147] Vorangehend beschriebenen Pilzkopfverstärkungen werden daraufhin mittels ihrer Öffnung 3 auf den verjüngten Abschnitt 12 aufgesteckt, sodass die Pilzkopfverstärkung auf der Schulter 115 der Stütze zu liegen kommt. Es ist auch möglich, die Pilzkopfverstärkungen bereits vor dem Aufstellen der Stützen aufzustecken.
[00148] In einem nächsten Schritt werden Holzplatten auf die Stützen mit den Pilzkopfverstärkungen aufgelegt. Dabei können die Holzplatten bereits zu zumindest einem Teil einer Holzdecke verbunden, vorzugsweise verklebt, sein. Es ist allerdings auch möglich, die Platten einzeln auf die Pilzkopfverstärkung(en) aufzulegen. In diesem Fall können die Platten mit den Pilzverstärkungen, sowie die Platten miteinander in einem Vergussverfahren verklebt werden.
[00149] Die Geschossplatten werden derart ausgerichtet, dass zumindest eine transversale Einfüllöffnung 31 und zumindest eine transversale Entlüftungsöffnung 32 jeweils in einen selben Hohlraum 4 oder in ein selbes Segment Sn eines Hohlraumes der Pilzkopfverstärkung münden. Vorzugsweise weist die Geschossdecke, beziehungsweise ein Teil der Platten, bereits vor dem Auflegen auf die Stützen passend angeordnete Einfüll- 31 und Entlüftungsöffnungen 32 auf. Diese Öffnungen können beispielsweise Bohrlöcher sein.
[00150] Es ist auch möglich, dass die Einfüll- 31 und Entlüftungsöffnungen 32 erst nachträglich in den bereits aufgelegten Platten angebracht werden, beispielsweise durch gezielte Bohrungen. Allerdings ist diese Ausführung weniger günstig, kleine Holzteile, die durch die Bohrung der Öffnungen anfallen, in den Hohlraum fallen können und die Qualität darin gebildeten Klebstoffschicht, sowie die optimale Ausbreitung des Giessharzes, beeinträchtigen können.
[00151] Wenn die Geschossplatten auf den Stützen mit Pilzkopfverstärkungen aufgelegt sind, können die Hohlräume 4, beziehungsweise deren Segmente Sn durch Einfüllöffnungen 31 mit Klebstoff vergossen werden. Die Hohlräume beziehungsweise Segmente sollten idealerweise vollständig mit Klebstoff ausgefüllt sein. Luftblasen sollten vermieden werden, da diese die Qualität der auszubildenden steifen Verbindung vermindert.
[00152] In einem nächsten Schritt härtet der Klebstoff ohne Einwirkung von Pressdruck aus. In dem zusammengesetzten System schaffen die Begrenzungen des Hohlraumes eine Mindesttiefe, die den Innenraum des Hohlraums im Wesentlichen pressdruckfrei hält. Das Gewicht der Platte liegt auf den Begrenzungen auf, sodass der Klebstoff pressdrucklos im Hohlraum oder in den Segmenten aushärten kann.
[00153] Um sicherzustellen, dass ein Hohlraum oder Segment vollständig mit Klebstoff vergossen wird, können die nachfolgenden Verfahrensschritte optional angewandt werden.
[00154] Zunächst wird der Klebstoff in den Hohlraum oder das Segment über die Einfüllöffnung 31 eingefüllt, bis der eingefüllte Klebstoff durch die eine oder mehrere Entlüftungsöffnungen 32 austritt. Jede Entlüftungsöffnungen, zu der Klebstoff austritt, wird sodann vorzugsweise reversibel verschlossen, bis zu jeder Entlüftungsöffnung Klebstoff austritt. Die Entlüftungsöffnungen können beispielsweise mit einem Dübel reversibel verschlossen werden.
[00155] Die Einfüllöffnung wird nicht verschlossen, damit der Füllpegel beobachtet werden kann. Senkt sich der Füllpegel ab, werden die Verschlüsse der Entlüftungsöffnungen entfernt und es wird Giessharz nachgefüllt, bis zu allen Entlüftungsöffnungen Klebstoff austritt. Anschliessend werden die Entlüftungsöffnungen erneut verschlossen.
[00156] Wenn der Füllstand Pegel in der Einfüll- und Entlüftungsöffnung konstant bleibt, ist die Fuge vollständig gefüllt.
[00157] Nach vollständigem Vergiessen des Hohlraumes oder des Segmentes, welches durch einen konstanten Füllpegel angedeutet wird, können die reversiblen Verschlusselemente, beispielsweise Dübel, aus den Entlüftungsöffnungen entfernt werden. Die Verschlusselemente, beispielsweise Dübel, können aber auch tiefer in die Entlüftungsöffnungen inseriert werden, sodass sie nicht aus den Entlüftungsöffnungen hervorragen und den Hohlraum oder das Segment permanent verschliessen.
[00158] Die Qualität eines vergossenen Hohlraumes oder eines Segmentes kann wie nachstehend beschrieben bestimmt werden.
[00159] Ein Hohlraum-Volumen eines von der Holzbauplatte abgedeckten Hohlraumes, oder eines Segmentes eines Holraumes, wird theoretisch berechnet.
[00160] Das Klebstoff-Volumen des in den Hohlraum oder in das Segment eingefüllten Klebstoffs, wird bestimmt.
[00161] Das berechnete Hohlraumvolumen wird mit dem bestimmten Kl ebstoff-Vo lumen verglichen.
[00162] Eine Aussage über die Qualität der Verklebung wird erstellt. Diese Aussage basiert auf der Grundlage, dass ein Abweichen des berechneten Hohlraum-Volumens von dem gemessenen Klebstoff-Volumen über einen vorgegebenen Wert auf eine verminderte Qualität der Verbindung hinweisen kann.
[00163] Wenn das berechnete Hohlraum-Volumens grösser ist als das bestimmte Klebstoff-Volumen, kann dies auf mögliche Lufteinschlüsse hinweisen.
[00164] Wenn das berechnete Hohlraum-Volumens kleiner ist als das bestimmte Klebstoff-Volumen, kann dies auf mögliche undichte Stellen hinwiesen.

Claims

Patentansprüche
1. Eine Pilzkopfverstärkung (1) aus Holzwerkstoff zum Stützen und/oder Tragen von Holzbauplatten in Gebäudestrukturen aufweisend einen Basiskörper mit einer oberen Fläche (1.1), einer der oberen Fläche abgewandten unteren Fläche (1.2), und einer sich von der oberen Fläche zu der unteren Fläche erstreckenden Öffnung (3),
- wobei die Pilzkopfverstärkung (1) einen sich zumindest über einen Teilbereich der oberen Fläche ausdehnenden Hohlraum (4), oder mehrere Hohlräume (4.1, 4.1, 4.3, 4.4) aufweist,
- wobei jeder Hohlraum zumindest teilweise von einer geschlossenen Begrenzung (5.1), die eine Barriere zwischen dem Hohlraum (4) und der Öffnung (3) bildet, begrenzt ist, und
- wobei jeder Hohlraum derart ausgerichtet ist, vollständig mit einem Klebstoff zum Bilden einer Klebstoffschicht befüllt zu werden.
2. Die Pilzkopfverstärkung nach Anspruch 1, wobei der Basiskörper ein zweiachsig tragendes Holzbauteil ist, das vorzugsweise aus einem Kreuzlageholz oder einem Sperrholz, beispielsweise einem Brettsperrholz oder einem Furniersperrholz, gebildet ist.
3. Die Pilzkopfverstärkung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Hohlraum oder die Hohlräume als Aussparung der oberen Fläche ausgebildet ist/sind, und wobei die geschlossene Begrenzung (5.1) von einer lateralen Wand der jeweiligen Aussparung gebildet wird.
4. Die Pilzkopfverstärkung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Hohlraum oder die Hohlräume jeweils durch eine auf der oberen Fläche des Basiskörpers angeordneten geschlossenen Begrenzungen (5.1), vorzugsweise einem Abstandhalter, beispielsweise einem Dichtungselement, begrenzt ist/sind.
5. Die Pilzkopfverstärkung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, aufweisend einen einzigen Hohlraum (4), der um die Öffnung (3) herum angeordnet ist, und der eine innere geschlossene Begrenzung (5.1), die eine Barriere zur Öffnung (3) bildet, und eine äussere geschlossene Begrenzung (5.2) aufweist.
6. Die Pilzkopfverstärkung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, umfassend eine Vielzahl Hohlräumen (4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.n), wobei die geschlossene Begrenzung (5.1) jedes Hohlraums eine Barriere zur Öffnung sowie eine Barriere zu den anderen Hohlräumen bildet.
7. Die Pilzkopfverstärkung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die obere Fläche (1.1) und die untere Fläche (1.2) im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
8. Die Pilzkopfverstärkung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Hohlraum oder mehrere Hohlräume eine Mindesttiefe von 1 mm, 2 mm, 3 mm, oder von 5 mm aufweist/aufweisen.
9. Die Pilzkopfverstärkung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Hohlraum oder die Hohlräume mehrere voneinander getrennte Segmente (S1, S2, S3, Sn) aufweist, wobei jedes Segment derart ausgerichtet ist, einen Klebstoff, vorzugsweise ein Zweikomponenten- Giessharz, zur Ausbildung einer flächigen Klebstoffschicht aufzunehmen.
10. Ein System aufweisend eine vorzugsweise zweiachsig tragende Pilzkopfverstärkung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, eine Stütze (10), und eine zweiachsig tragende Holzgeschossplatte (30), wobei die Stütze (10) einen ersten Abschnitt (11) mit einer ersten Querschnittsfläche (D1), und einen zweiten verjüngten Abschnitt (12) mit einer zweiten Querschnittsfläche (D2), die kleiner ist als die erste Querschnittsfläche (D1), aufweist, wobei der zweite verjüngte Abschnitt (12) derart dimensioniert ist, sich passend durch die Öffnung (3) der Pilzkopfverstärkung zu erstrecken, und wobei der zweite verjüngte Abschnitt (12) von einer Schulter (115), die von dem ersten Abschnitt gebildet wird, umgeben ist, wobei die zumindest ein Teilbereich der unteren Fläche (7) der Pilzkopfverstärkung der Schulter (115) aufliegt, wenn Pilzkopfverstärkung (1) und Stütze (10) zusammengebaut sind, sodass die Schulter die Pilzkopfverstärkung trägt, und
- wobei die Holzgeschossplatte (30) eine oder mehrere transversale Einfüllöffnungen (31) und eine oder mehrere transversale Entlüftungsöffnungen (32) aufweist, wobei Einfüllöffnungen und Entlüftungsöffnungen derart ausgerichtet sind, dass sie in dem zusammengebauten System jeweils zumindest eine Einfüllöffnung und zumindest eine Entlüftungsöffnung in einen selben Hohlraum, der Pilzkopfverstärkung, oder in dasselbe Segment eines Hohlraumes, münden.
11. Ein System nach Anspruch 10, wobei die Stütze aus einem Holzwerkstoff oder aus Massivholz besteht.
12. Ein Verfahren zur Anfertigung eines punktgestützten Boden- und/oder Deckensystems, folgende Schritte aufweisend
- Aufstellen einer oder vorzugsweise mehrerer Stützen (10) aufweisend einen oberen verjüngten Abschnitt (12) und eine den verjüngten Abschnitt umgebende Schulter (115),
- Anbringen einer vorzugsweise zweiachsig tragenden Pilzkopfverstärkung (1) aus Holzwerkstoff aufweisend eine Öffnung
(3) und einen an einer oberen Fläche (1.1) ausgebildeten Hohlraum
(4) oder mehrerer Hohlräume (4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.n) zum Umfassen einer Klebstoffschicht, sodass der verjüngte Abschnitt (12) der Stütze sich durch die Öffnung (3) erstreckt und sodass die Pilzkopfverstärkung (1) auf der Schulter (115) zu liegen kommt, - Auflegen einer Holzgeschossplatte (30) auf die Pilzkopfverstärkung (1), wobei die Holzgeschossplatte vorzugsweise zumindest eine transversale Einfüllöffnung (31) und zumindest eine transversale Entlüftungsöffnung (32) aufweist, und wobei die zumindest eine Einfüllöffnung (31) und die zumindest eine Entlüftungsöffnung (32) der Holzgeschossplatte (30) derart angeordnet sind, dass sie jeweils in einen selben Hohlraum der Pilzkopfverstärkung, oder in dasselbe Segment eines Hohlraumes, münden, wenn die Holzgeschossplatte (30) der Pilzkopfverstärkung (1) aufgelegt ist;
- Befüllen des Hohlraumes (4) oder der Hohlräume (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) mit Klebstoff durch die zumindest eine Einfüllöffnung (31), sodass der Hohlraum oder die Hohlräume vollständig mit Klebstoff ausgefüllt sind,
- pressdruckloses Aushärten des Klebstoffes im Hohlraum (4) oder in den Hohlräumen (4.1, 4.2, 4.3, 4.4).
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei ein oder mehrere Hohlräume jeweils in mehrere Segmente (S1, S2, S3, Sn), die voneinander getrennt sind, unterteilt ist/sind.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei jeder Hohlraum oder jedes Segment eines Hohlraumes durch eine einzige, in einem zentralen Bereich des Hohlraumes oder des Segmentes angeordnete Einfüllöffnung (31) befüllt wird, und wobei jeder Hohlraum oder jedes Segment eines Hohlraumes durch mehrere, in den peripheren Bereichen des Hohlraumes oder des Segmentes angeordnete Entlüftungsöffnungen (32) entlüftet wird.
15. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei Klebstoff ein standfestes Giessharz ist.
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