EP4527471A1

EP4527471A1 - Vorrichtung zur flammenlosen explosionsdruckentlastung

Info

Publication number: EP4527471A1
Application number: EP23198348.7A
Authority: EP
Inventors: Stefan Penno; Daniel Kleine; Volker Henke; Tim Basler
Original assignee: Rembe GmbH Safety and Control
Current assignee: Rembe GmbH Safety and Control
Priority date: 2023-09-19
Filing date: 2023-09-19
Publication date: 2025-03-26

Abstract

Die Erfindung betrifft Verbund (9) von Filtermatten (91, 92) zum Einbau in einer Vorrichtung zur flammenlosen Explosionsdruckentlastung, wobei
- der Verbund (9) mehrere Filtermatten (91, 92) aufweist,
- jede Filtermatte (91, 92) ein erstes Ende und ein zweites Ende hat, die einander gegenüberliegen,
- die ersten Enden der Filtermatten (91, 92) und die zweiten Enden der Filtermatten (91, 92) miteinander verbunden sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur flammenlosen Explosionsdruckentlastung,

a. mit einer ersten Seitenwand und einer zweiten Seitenwand, die einander gegenüberliegend mit Abstand zueinander angeordnet sind, die jeweils eine Seitenfläche bilden, deren Rand einen ersten geraden Abschnitt und einen bogenförmigen Abschnitt hat, wobei der gerade Abschnitt dem bogenförmigen Abschnitt gegenüberliegt,
b. mit einem ersten Verbindungteil und einem zweiten Verbindungsteil, die zwischen den Seitenwänden, einander gegenüberliegend und mit Abstand zueinander angeordnet sind, und die jeweils zwei Enden aufweisen, wobei je ein erstes Ende mit der ersten Seitenwand verbunden ist und je ein zweites Ende mit der zweiten Seitenwand verbunden ist,
c. mit Riegeln, die die Seitenwände unmittelbar oder mittelbar miteinander verbinden,
d. mit Rundbögen, deren Bogenform dem bogenförmigen Abschnitt des Randes der Seitenwände entspricht, wobei die Rundbögen ein erstes Ende und ein zweites Ende aufweisen, wobei die ersten Enden an dem ersten Verbindungsteil und die zweiten Enden an dem zweiten Verbindungsteil befestigt sind,
e. mit wenigstens einem bogenförmigen Verbund mit Filtermatten, der einen inneren Raum der Vorrichtung einschließt, wobei einem aus dem inneren Raum durch den Verbund mit Filtermatten nach außen strömendem Gas Wärme entzogen wird, so dass ggf. ein Brand des Gases gelöscht wird, und
f. mit einer Berstscheibe, die eine Öffnung zwischen den geraden Abschnitten des Randes der Seitenwände und den Verbindungsteilen verschließt.

Eine Vorrichtung zur flammenlosen Explosionsdruckentlastung wird derzeit unter der Bezeichnung Q-Box II von der Anmelderin vertrieben. Die Q-Box II ist zuverlässig und hat sich in vielen Jahren der Anwendung bewährt. Die Q-Box II weist einen geschweißten Rahmen auf, der durch die Seitenwände und die Verbindungsteile gebildet wird, die dazu durch Schweißen miteinander verbunden sind. Die Seitenwände haben in etwa die Form eines Vierteilkreises. Für die Q-Box insgesamt ergibt sich dadurch in etwa die Form eines geraden Zylinders mit der Grundfläche eines Vierteilkreises. Dieser Zylinder hat eine gewölbte Seite, die durch die äußeren Riegel, die äußeren Rundbögen und Filtermatten gebildet ist. Eine Rückseite der Q-Box ist durch eine Wand verschlossen, die an Filtermatten und die Seitenwände anschließt. Eine letzte Seite der Q-Box ist durch eine Einrichtung zur Explosionsdruckentlastung, meist eine rechteckige Berstscheibe verschlossen. Die Q-Box kann an einen Behälter oder eine Leitung angeschlossen werden. Kommt es in dem Behälter oder der Leitung zu einer Explosion, öffnet die Einrichtung zur Explosionsdruckentlastung aufgrund des Druckanstiegs und die heißen, womöglich brennenden Gase im Inneren des Behälters oder der Leitung können durch die geöffnete Einrichtung zur Explosionsdruckentlastung in das innere der Q-Box strömen. Von dort können die Gase durch die Filtermatten hindurch in die umgebende Atmosphäre entweichen. Dabei werden die Gase abgekühlt und Flammen verlöschen, so dass kein oder kaum heißes Gas oder Flammen aus der Q-Box nach außen dringen kann.
Diese fertigen Q-Boxen haben ein großes Volumen, was dazu führt, dass für den Versand der Q-Boxen zu einem Ort, von dem sie ausgeliefert werden, oder für den Versand zu den Orten, an dem sie an dem abzusichernden Behälter oder der abzusichernden Leitung montiert werden, entsprechend viel Platz in Anspruch genommen wird.
Den Erfindern war die Aufgabe gestellt worden, ausgehend von der Q-Box II eine neue Vorrichtung zur flammenlosen Explosionsdruckentlastung vorzuschlagen, die im Vergleich zur Q-Box II beim Versand einen geringen Platzbedarf hat.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß u.a. dadurch gelöst, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung zur flammenlosen Explosionsdruckentlastung einen erfindungsgemäßen Verbund von Filtermatten aufweist. Dieser erfindungsgemäße Verbund von Filtermatten weist mehrere Filtermatten auf. Jede Filtermatte hat ein erstes Ende und ein zweites Ende, die einander gegenüberliegen. Die ersten Enden der Filtermatten sind miteinander verbunden. Die Enden der Filtermatten können unmittelbar oder mittelbar, zum Beispiel über Verbindungsmittel miteinander verbunden sein. Eine unmittelbare Verbindung ist durch Kleben oder Nähen oder ähnliches möglich. Die Filtermatten können Lagen von Gestricken, Geweben und Vliesen. Die Gestricke, Gewebe und Vliese können metallischen Fäden oder Drähten hergestellt sein.
Die Verbindungsmittel können nicht nur die Funktion haben, die Enden der Filtermatten miteinander zu verbinden, sondern auch die Funktion haben, den Verbund mit den Verbindungsteilen der Vorrichtung zu verbinden. Dazu können die Verbindungsmittel jeweils wenigstens eine Verbindungsstruktur zur Verbindung mit Verbindungsteilen der Vorrichtung zur flammenlosen Druckentlastung haben. Der Verbund kann dadurch als Einheit über die Verbindungsstrukturen der Verbindungsmittel mit der übrigen Vorrichtung zu flammenlosen Druckentlastung verbunden werden. Die Verbindungsstrukturen können für eine lösbare Verbindung zwischen dem Verbund und den Verbindungsteilen geeignet und eingerichtet sein. Dadurch ist es möglich, den Verbund mit Filtermatten einer Vorrichtung zur flammenlosen Druckentlastung auszutauschen.
Die Verbindungsmittel eines erfindungsgemäßen Verbundes können Hülsen als Verbindungsstrukturen umfassen, durch die zum Beispiel Schrauben zum Befestigen der Verbindungsmittel an den Verbindungsteilen hindurch gesteckt werden kann oder durch die Schrauben hindurchgesteckt sind.
Ein erfindungsgemäßer Verbund kann als Verbindungsmittel zwei Aufnahmen aufweisen. Die ersten Enden der Filtermatten oder des Teils der Filtermatten können in einer ersten der beiden Aufnahmen aufgenommen sein. Außerdem können dann vorzugsweise die zweiten Enden der Filtermatten oder des Teils der Filtermatten in einer zweiten der beiden Aufnahmen aufgenommen sein.
Die Aufnahmen können eine erste Leiste und eine zweite Leiste aufweisen, zwischen denen die Enden der Filtermatten oder des Teils der Filtermatten angeordnet sind. Die Filtermatten können zwischen diesen beiden Leisten und durch diese beiden Leisten kraftschlüssig gehalten sein. Es ist aber auch möglich, dass die Enden der Filtermatten oder des Teils der Filtermatten durch einen Formschluss zwischen den beiden Leisten gehalten sind. Dazu kann die Aufnahme Halteelemente aufweisen. Diese können an einer der Leisten oder an beiden Leisten jeder Aufnahme befestigt sein. Die Hülsen können solche Halteelemente bilden.
Die Hülsen können die erste Leiste und die zweite Leiste miteinander verbinden.
Die Filtermatten oder die Filtermatten des Teils der Filtermatten können an dem ersten Ende und an dem zweiten Ende Durchgangslöcher aufweisen, die von der Hülse durchgriffen werden. Dadurch sind die Filtermatten durch Formschluss miteinander verbunden.
Ferner ist es möglich, dass das erste Ende und das zweite Ende einer Filtermatte der Filtermatten oder eines Teils der Filtermatten, die nicht in einer der Aufnahmen aufgenommen sind, an einer ersten Leiste der Leisten jeder Aufnahme befestigt sind.
Die erste Leiste jeder Aufnahme kann einen Streifen aufweisen und am ersten Enden und am zweiten Ende der Filtermatte oder eines Teils der Filtermatten kann je eine Falzung vorgesehen sein. Diese Falzungen können um je einen der Streifen gelegt sein. Das erste Ende oder das zweite Ende der Filtermatte oder der Filtermatten und die Aufnahme können Durchgangslöcher aufweisen, die Verbindungselemente zur Befestigung des Verbundes an den Verbindungsmitteln bilden. Die Durchgangslöcher der Aufnahmen können insbesondere in dem Streifen vorgesehen sein, um den die Falzung gelegt ist. In die Durchgangslöcher können Nieten eingesetzt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile eines Ausführungsbeispiels der Erfindung und einer Variante sind unter Bezugnahme auf die Zeichnungen nachfolgend beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, jedoch ohne Filtermatten und anderen Teilen eines Verbundes mit Filtermatten,
Fig. 2: eine Ansicht entsprechend der Fig. 1 der Vorrichtung ohne Verbund mit Filtermatten und ohne Hebepunkt,
Fig. 3: eine Seitenansicht der Vorrichtung ohne Verbund mit Filtermatten und ohne Hebepunkt,
Fig. 4: eine Ansicht der Vorrichtung von vorne ohne Verbund mit Filtermatten, ohne Aufnahme für den Verbund mit Filtermatten und ohne Hebepunkt,
Fig. 5: eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, ohne Verbund mit Filtermatten, ohne Aufnahme für den Verbund mit Filtermatten, ohne Hebepunkt und ohne erste Seitenwand,
Fig. 6: eine perspektivische Ansicht einer Seitenwand der Vorrichtung,
Fig. 7: eine perspektivische Ansicht eines Verbindungsteils der Vorrichtung,
Fig. 8: eine perspektivische Ansicht eines ersten äußeren Rundbogens der Vorrichtung,
Fig. 8a: eine perspektivische Ansicht eines ersten äußeren Rundbogens der Vorrichtung in einer alternativen Ausführung,
Fig. 9: eine perspektivische Ansicht eines zweiten äußeren Rundbogens der Vorrichtung,
Fig. 10: eine perspektivische Ansicht eines äußeren Riegels der Vorrichtung,
Fig 10a: eine perspektivische Ansicht eines äußeren Riegels der Vorrichtung in einer alternativen Ausführung,
Fig. 11: ein Verbund mit Filtermatten in einer perspektivischen Darstellung
Fig. 12: eine Schnittansicht durch den Verbund mit Filtermatten in perspektivischer Darstellung,
Fig. 13: eine Einzelheit aus Fig. 12 und
Fig. 14: eine Ansicht entsprechend der Ansicht aus Fig. 13, jedoch ohne Schraube, Unterlegscheiben und Hutmutter.

Es ist nicht notwendig, dass eine erfindungsgemäße Vorrichtung alle nachfolgend beschriebenen Merkmale aufweist. Es ist auch möglich, dass eine erfindungsgemäße Vorrichtung nur einzelne Merkmale der nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele aufweist.
Die in den Figuren dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung V hat identische Seitenwände 1 mit Seitenflächen 11, mit einem Rand der einen bogenförmigen Abschnitt 115 und mit einem dem gegenüberliegenden ersten geraden Abschnitt 111. Die Seitenwand 1 ist spiegelsymmetrisch zu einer Ebene senkrecht auf der Seitenfläche, die die Mittelsenkrechte des ersten geraden Abschnitts 111 enthält.
Der bogenförmige Abschnitt 115 des Randes der Seitenflächen 11 ist ein kreisbogenförmiger Abschnitt. Der kreisbogenförmige Abschnitt erstreckt sich über einen Winkelbereich von 230° von einem Ende zum anderen.
Beginnend an den Enden des bogenförmigen Abschnittes 115 hat der Rand je einen zweiten geraden Abschnitt 112, der eine Tangente an das Ende des bogenförmigen Abschnitts bildet. An diese zweiten geraden Abschnitte 112 schließt sich je ein dritter gerade Abschnitt 113 an, der parallel zum ersten geraden Abschnitt 111 liegt und vom zweiten geraden Abschnitt 112 ausgehend nach innen gerichtet ist. Am Ende dieses dritten geraden Abschnitts 113 beginnt ein vierter gerader Abschnitt 114 parallel zum zweiten geraden Abschnitt 112, der an einem der Enden des ersten geraden Abschnitts 111 anschließt. Der erste gerade Abschnitt 111 und der vierte gerade Abschnitt 114 schließen einen Winkel von ca. 115° ein.
An den ersten geraden Abschnitt 111 schließt sich um ca. 90° gegenüber der Seitenfläche 11 nach außen abgewinkelt ein Flanschbereich 12 an.
Die identischen Verbindungsteile 2 weisen je einen Flanschbereich 21 auf, der zusammen mit dem Flanschbereich 12 der Seitenwände 1 eine Flansch 12, 21 bildet, mit dem die Vorrichtung zur flammenlosen Druckentlastung an einem anderen Gegenstand befestigt werden kann. Das kann zum Beispiel ein Behälter oder eine Rohrleitung sein. Zwischen dem anderen Gegenstand und dem Flansch 12, 21 ist eine Berstscheibe 6 der Vorrichtung vorgesehen angeordnet.
Die Verbindungsteile 2 weisen einen mit dem Flanschbereich 21 verbundenen und unter einem Winkel von ca. 65° gegenüber dem Flansch nach oben abgewinkelten ersten Verbindungsstreifen 22 auf.
Der erste Verbindungsstreifen 22 folgt dem vierten geraden Abschnitt 114 am Rand der Seitenfläche 11 der Seitenwand 1, durch den dann auch die Ausrichtung des ersten Verbindungsstreifens 22 vorgegeben ist. Die Höhe des Verbindungsstreifens 22 entspricht der Länge des vierten geraden Abschnitts 114 des Randes der Seitenfläche 11. An den Enden des ersten Verbindungsstreifens 22 sind Laschen 23 vorgesehen. Diese sind gegenüber dem ersten Verbindungsstreifen 23 um ca. 90° abgewinkelt und sind an der ersten bzw. zweiten Seitenwand 1 befestigt. In den Laschen 23 sind dazu Durchgangslöcher vorgesehen, zu denen Durchgangslöcher in der Seitenwand 1 fluchten. Durch Nieten 81, die in diesen Durchgangslöchern gesetzt sind, sind die Verbindungsteile 2 und die Seitenwände 1 verbunden. Es könnte bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung auch eine andere Art der Verbindung zwischen den Seitenwänden 1 und den Seitenwänden gewählt werden.
Die Verbindungsteile 2 weisen je einen Steg 24 auf. Dieser schließt sich an den ersten Verbindungsstreifen 22 an. Dieser liegt vorzugsweise in einer Ebene parallel zu dem Flanschbereich 21 und folgt dem Rand der Seitenfläche 11 im Bereich des dritten geraden Abschnitts 113. Er ist so tief, wie der dritte gerade Abschnitt 113 des Randes der Seitenfläche 11 lang ist. Die Tiefe des Stegs 24 entspricht der Dicke einer Filtermatte oder eines Verbundes aus Filtermatten, die bzw. der in den Figuren 1 bis 9a nicht dargestellt sind.
Die Verbindungsteile 2 weisen je einen zweiten Verbindungsstreifen 25 auf. Dieser zweite Verbindungsstreifen 25 ist in einer Ebene parallel zu dem ersten Verbindungsstreifen 22 angeordnet und schließt sich an den Steg 24 an. Ferner folgt der zweite Verbindungsstreifen 25 dem Rand der Seitenfläche 11 im Bereich des zweiten geraden Abschnitts 112. Er ist in etwa so hoch, wie der zweite gerade Abschnitt 112 lang ist. An den Enden des zweiten Verbindungsstreifens 25 können Laschen 26 vorgesehen sein. Diese sind gegenüber dem zweiten Verbindungsstreifen um ca. 90° abgewinkelt und liegen an der ersten bzw. zweiten Seitenwand 1 an. In den Laschen 26 sind Durchgangslöcher vorgesehen, zu denen Durchgangslöcher in der Seitenwand fluchten. Durch Nieten 82, die in diesen Durchgangslöchern gesetzt sind, sind die Verbindungsteile und die Seitenwände verbunden. Es könnte bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung auch eine andere Art der Verbindung zwischen den Seitenwänden 1 und den Seitenwänden gewählt werden.
Die Ausrichtung des ersten Verbindungsstreifens 22 ist so gewählt, dass eine sich öffnende Berstscheibe 3 mit einem in dem Innenraum der Vorrichtung maximal möglichen Öffnungswinkel öffnet, ohne vorher an dem ersten Verbindungsstreifen 22 anzuschlagen. Der maximal mögliche Öffnungswinkel wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch den Schwenkradius des sich öffnenden Teils der Berstscheibe 3 und dadurch bestimmt, wo dieser sich öffnende Teil an die Innenseite der Filtermatte oder den Verbund mit Filtermatten anschlägt.
Rundbögen der erfindungsgemäßen Vorrichtung können auf verschiedene Weise ausgeführt werden. So kann es zwei erste äußere Rundbögen 4 geben. Jeder dieser Rundbögen 4 kann an einer Innenseite einer der Seitenwände 1 anliegen oder eine der Seitenwände 1 übergreifen.
Enden der ersten äußeren Rundbögen 4 sind mit den Verbindungsteilen 2, insbesondere mit den ersten zweiten Verbindungsstreifen 25 verbunden. Dazu weisen die Enden der äußeren Rundbögen 4 und die zweiten Verbindungsstreifen 25 fluchtende Durchgangslöcher auf, in die Nieten 83 eingesetzt sind.
Die ersten äußeren Rundbögen 4 können mit den Enden von äußeren Riegeln 6 verbunden sein. Dazu sind an den Enden der äußeren Riegel 6 und in den ersten äußeren Rundbögen 4 fluchtende Durchgangslöcher vorgesehen, in die Nieten 84 eingesetzt sind.
Die ersten äußeren Rundbögen 4 können im Querschnitt u-förmig sein. Schenkel der im Querschnitt u-förmigen ersten äußeren Rundbögen 4 sind dabei nach innen gerichtet sein und liegen an der Filtermatte oder dem Verbund mit Filtermatten an.
In einem an der Seitenwand 1 anliegenden Schenkel 41 jedes im Querschnitt u-förmigen ersten äußeren Rundbogens 4 sind Durchgangslöcher vorgesehen, die mit Durchgangslöchern in den Seitenwänden fluchten. In diese Durchgangslöcher sind Nieten 85 eingesetzt. Beiderseitig der Durchgangslöcher können in den an der Seitenwand 1 anliegenden Schenkeln 41 jedes ersten äußeren Rundbogens 4 Schlitze 411 vorgesehen sein, wie es in der Fig. 8a dargestellt ist. Durch diese Schlitze kann beim Biegen des Bogens verhindert werden, dass sich die zuvor schon eingebrachten Durchgangslöcher aufgrund der angewendeten Biegekräfte verformen.
Die ersten äußeren Rundbögen 4 können an Verbindungsstellen oder in einem Bereich der Verbindungsstellen mit äußeren Riegeln 6 Ausnehmungen aufweisen, in die der jeweilige äußere Riegel 6 eingreift, der an diesen Verbindungsstellen mit dem ersten äußeren Rundbogen 4 und den Seitenwänden 1 verbunden ist.
Zu den äußeren Rundbögen gehört auch ein zweiter äußerer Rundbogen 5. Dieser ist zwischen den ersten äußeren Rundbögen 4 angeordnet. Der zweite äußere Rundbogen 5 kann im Querschnitt ein rechteckiges Profil aufweisen. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann aber auch keinen zweiten äußeren Rundbogen oder mehrere zweite äußere Rundbögen aufweisen.
Der zweite äußere Rundbogen 5 kann die äußeren Riegel 6 kreuzen. Die äußeren Riegel 6 weisen an diesen Kreuzungsstellen Schlitze auf. Durch diese Schlitze sind die zweiten äußeren Rundbögen 5 durchgesteckt. Im Bereich der Kreuzungsstellen können in den äußeren Riegel 6 und in dem zweiten äußeren Rundbogen fluchtende Durchgangslöcher vorgesehen sein, in die Nieten 86 eingesetzt sind.
Enden des zweiten äußeren Rundbogens 5 sind mit den Verbindungsteilen 2, insbesondere mit den ersten zweiten Verbindungsstreifen 25 verbunden. Dazu weisen die Enden des zweiten äußeren Rundbogens 5 und die zweiten Verbindungsstreifen 25 fluchtende Durchgangslöcher auf, in die Nieten 87 eingesetzt sind.
Die äußeren Riegel 6 sind Stangen mit einem U-Profil (Fig. 10) oder Hutprofil (Fig. 10a) als Querschnittsprofil.
An den Enden der äußeren Riegel 6 sind Laschen 61 vorgesehen. Diese Laschen 61 sind gegenüber dem übrigen äußeren Riegel abgewinkelt und mit einer der Seitenwände 1 verbunden. Dazu sind in den Laschen 61 und den Seitenwänden 1 fluchtende Durchgangslöcher vorgesehen, in die Nieten 87 eingesetzt sind.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann ein Verbund 9 von Filtermatten aufweisen (Fig. 11 bis 14). Der Verbund 9 weist eine erste äußere Filtermatte 91 und mehrere innere Filtermatten 92 auf. Die inneren Filtermatten 92 sind aufeinander aufgelegt und in den Figuren als kompakter Block von inneren Filtermatten 92 dargestellt.
Enden der inneren Filtermatten 92 sind in je einer Aufnahme 93, 94, 95 eingefasst. Jede dieser Aufnahmen weist eine erste Leiste 93, eine zweite Leiste 94 und mehrere Hülsen 95 auf. Die erste Leiste weist 93 drei Streifen 931, 932, 933 auf. Ein erster Streifen 931 der drei Streifen 931, 932, 933 und ein zweiter Streifen 932 der drei Streifen 931, 932, 933 stehen ungefähr im rechten Winkel zueinander. Ein dritter Streifen 933 ist an den zweiten Streifen 932 angefügt und der zweite und der dritte Streifen 932, 933 schließen einen spitzen Winkel von ca. 15 bis 30°ein.
Mit einem Abstand zu dem zweiten Streifen 932 sind entlang einer Geraden in dem ersten Streifen 931 Durchgangslöcher vorgesehen. An den ersten Streifen sind parallel zu dem zweiten Streifen und die Durchgangslöcher im ersten Streifen 931 fortsetzend die Hülsen 95 befestigt, die eine Länge haben, die ungefähr der Breite des zweiten Streifens entspricht. An den Enden der Hülsen 95 ist die zweite Leiste 94 befestigt.
Die zweite Leiste 94 weist einen mittleren Streifen 941 und zwei äußere Streifen 942 auf. Der mittlere Streifen weist entlang einer Geraden und im Abstand der Hülsen 95 und der Durchgangslöcher in der ersten Leiste 93 ebenfalls Durchgangslöcher auf, die an die Hülsen 95 anschließen, so dass zwischen den Durchgangslöchern in der ersten Leiste 93 und den Durchgangslöchern in der zweiten Leiste 94 ein Kanal gebildet ist, der durch die Hülsen 95 begrenzt ist.
Die beiden äußeren Streifen schließen an den mittleren Streifen 941 an und schließen mit dem mittleren Streifen 941 einen Winkel von ca. 135° ein. Ein dem mittleren Streifen 941 gegenüberliegender Rand der äußeren Streifen 942 ist gezackt und die dadurch gebildeten Zacken greifen in die inneren Filtermatten 92 ein.
Die inneren Filtermatten 92 weisen an den eingefassten Enden ebenfalls Durchgangslöcher auf. Die Hülsen 95 durchgreifen diese Durchgangslöcher in den eingefassten Enden, die dadurch zwischen der ersten Leiste 93 und der zweiten Leiste 94 der Aufnahme 93, 94, 95 eingefasst sind.
Die äußere Filtermatte 91 weist ebenfalls Durchgangslöcher auf, die mit den u.a. durch die Hülsen 95 gebildeten Kanälen fluchten. Mit Schrauben 97, die durch die Kanäle und die Durchgangslöcher in der äußeren Filtermatte 91 geführt sind, und Hutmuttern 98, die auf die Enden der Schrauben geschraubt sind, ist der Verbund 9 an den Verbindungsteilen 2 angeschraubt. Durch Anziehen der Hutmuttern 98 kann die äußere Filtermatte 91 gegen die zweite Leiste 94 gepresst werden, was in den Fig. jedoch nicht dargestellt ist. Die äußere Filtermatte 91 ist dann nicht nur durch Formschluss, sondern auch durch Kraftschluss mit der Aufnahme 93, 94, 95 verbunden.
Die Enden der äußeren Filtermatte 91 sind über eine vom zweiten Streifen 932 der ersten Leiste 93 abgewandte Seite des dritten Streifens 933 gezogen und gefalzt, wobei die Falzung das Ende des dritten Streifens 933 der ersten Leiste 93 einschließt. Die dritten Streifen 933 und die über die dritten Streifen 933 gezogenen Enden der äußeren Filtermatte 91 liegen an den Stegen 24 der Verbindungsteile 2 an und sind mittels Nieten an den Stegen 24 der Verbindungsteile 2 befestigt.
Der Verbund 9 aus den Filtermatten 91, 92 bildet eine Einheit, die vormontiert werden kann und erst später mit den übrigen Teilen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zusammengebracht werden kann, wenn die Vorrichtung fertig zusammengebaut wird. So kann der Verbund 9 wie die anderen Teile 1, 2, 3, 4, 5, 6 und die diese Teile verbindenden Schrauben, Muttern und Nieten an einen Ort transportiert werden, wo der Zusammenbau erfolgt. So kann zum Beispiel in einem Herstellungsort ein Bausatz mit diesen Teilen 1, 2, 3, 4, 5, 6, 9 und den diese Teile verbindenden Schrauben, Muttern und Nieten zusammengestellt werden, der dann an einem anderen Ort, zum Beispiel in einer Vertriebsniederlassung oder auf einer Baustelle zusammengebaut wird. Das hat den Vorteil, dass die Bausätze ein geringeres Volumen haben als die fertig montierten Vorrichtungen, so dass beim Versand Volumen gespart werden kann.
Die Filtermatten 91, 92 können aus Zuschnitten aus Gestrickbahnen hergestellt sein. Die inneren Filtermatten 92 können unterschiedliche Maschenweiten haben. Die Maschenweite beträgt im Mittel zwischen 1 bis 6 mm, vorzugsweise 1,2 bis 5,5 mm.

Claims

Verbund (9) von Filtermatten (91, 92) zum Einbau in einer Vorrichtung zur flammenlosen Explosionsdruckentlastung, wobei
- der Verbund (9) mehrere Filtermatten zum Beispiel bestehend aus verschiedenen Gestricken, Geweben und Vliesen (91, 92) aufweist,

- jede Filtermatte (91, 92) ein erstes Ende und ein zweites Ende hat, die einander gegenüberliegen,

- die ersten Enden der Filtermatten (91, 92) und die zweiten Enden der Filtermatten (91, 92) miteinander verbunden sind.
Verbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Filtermatten (91, 92) über Verbindungsmittel miteinander verbunden sind.
Verbund nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (93, 94, 95) jeweils wenigstens eine Verbindungsstruktur zur Verbindung mit Verbindungsteilen (2) der Vorrichtung zur flammenlosen Druckentlastung haben.
Verbund nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstrukturen für eine lösbare Verbindung zwischen dem Verbund (9) und den Verbindungsteilen (2) geeignet und eingerichtet sind.
Verbund nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (93, 94, 95) Hülsen (95) als Verbindungsstrukturen umfassen, durch die Schrauben (97) zum Befestigen der Verbindungsmittel (93, 94, 95) an den Verbindungsteilen (2) hindurchsteckbar oder hindurchgesteckt sind.
Verbund nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbund zwei Aufnahmen (93, 94, 95) als Verbindungsmittel aufweist und dass die ersten Enden der Filtermatten oder eines Teils der Filtermatten (92) in einer ersten der beiden Aufnahmen (93, 94, 95) aufgenommen und die zweiten Enden der Filtermatten oder des Teils der Filtermatten (92) in einer zweiten der beiden Aufnahmen (93, 94, 95) aufgenommen sind.
Verbund nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (9) eine erste Leiste (93) und eine zweite Leiste (94) aufweist, zwischen denen die Enden der Filtermatten oder eines Teils der Filtermatten (92) angeordnet sind.
Verbund nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsen (95) die erste Leiste (93) und die zweite Leiste (94) miteinander verbinden.
Verbund nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtermatten oder ein Teil der Filtermatten (92) an dem ersten Ende und an dem zweiten Ende Durchgangslöcher aufweisen, die von der Hülse (95) durchgriffen werden.
Verbund nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende und das zweite Ende einer Filtermatte (91) der Filtermatten (91, 92) oder eines Teils der Filtermatten an einer ersten Leiste der Leisten jeder Aufnahme befestigt sind.
Verbund nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Leiste jeder Aufnahme einen Streifen (933) aufweist und dass am ersten Enden und am zweiten Ende der Filtermatte (91) oder eines Teils der Filtermatten je eine Falzung vorgesehen ist und dass die Falzungen um je einen der Streifen (933) gelegt sind.
Verbund nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende oder das zweite Ende der Filtermatte (91) oder der Filtermatten und die Aufnahme Durchgangslöcher aufweist, die Verbindungselemente zu Befestigung des Verbundes an den Verbindungsmittel (2) bilden.
Verbund nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in die Durchgangslöcher Nieten einsetzbar sind.