EP4541470A1 - Coilablagevorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP4541470A1
EP4541470A1 EP24207167.8A EP24207167A EP4541470A1 EP 4541470 A1 EP4541470 A1 EP 4541470A1 EP 24207167 A EP24207167 A EP 24207167A EP 4541470 A1 EP4541470 A1 EP 4541470A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
intermediate walls
storage device
coil storage
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24207167.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Boris Franke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spanset Secutex GmbH
Original Assignee
Spanset Secutex GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spanset Secutex GmbH filed Critical Spanset Secutex GmbH
Publication of EP4541470A1 publication Critical patent/EP4541470A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer

Definitions

  • the invention relates to a coil storage device with a base frame which has a coil storage with a trough-shaped cross-section in its central region.
  • Coil storage devices have been known for a long time and are used in a variety of designs. Coil storage devices are usually made of metal and have a trough-like structure, allowing for secure storage of coils. The dimensions of the coil storage device can be adapted to the coils to be stored, allowing for functionally reliable storage corresponding to the coil diameter. With narrow coils and, for example, also with slit strips, there is a risk that they will tip over in the coil storage device. This is prevented by a coil storage device having rods or tubes inserted vertically into the device, so-called holders, which serve as tipping protection. The holders are inserted into receptacles of the coil storage device.
  • brackets are formed from lined-up and welded pipe sections, or the receptacles are recesses in components of the coil storage device itself, as shown, for example, in the EP 3 791 973 A1 are disclosed.
  • the appropriate recesses for the brackets are burned into rectangular tubes.
  • the object of the invention is to further develop a known coil storage device.
  • a coil storage device has a rectangular base frame with two opposite long side elements and two opposite end elements on the end sides.
  • the long side elements are formed from a plurality of intermediate walls arranged, for example but not necessarily according to the invention, parallel to the end faces and at a defined distance from one another, which intermediate walls have openings which are traversed by a plurality of rod elements, for example threaded rods or other suitable structures, for example also profile bars with end threads or other known connecting elements, which preferably run at a right angle to the end elements.
  • rod elements for example threaded rods or other suitable structures, for example also profile bars with end threads or other known connecting elements, which preferably run at a right angle to the end elements.
  • the rod elements are connected to the end elements at their respective free ends in a force-locking and/or form-locking connection, such as a screw connection.
  • a force-locking and/or form-locking connection such as a screw connection.
  • Other known connections are also within the scope of the invention.
  • the partition walls and the end elements are arranged at a defined distance from one another using spacer elements; these can be metal sleeves, for example; which in turn are operatively connected to the rod elements and the partition walls or the end elements.
  • the spacer elements are, for example, attached to the rod elements between two partition walls or between a partition wall and an end element.
  • the end elements ensure a force-locking and/or positive connection between the long side elements and the end elements.
  • holders can be inserted to prevent objects stored in the coil storage device from tipping over, for example coils or slit strips.
  • brackets essentially corresponds to that of the gaps, allowing them to be securely inserted into the gaps, for example, as part of a transition fit. They are arranged at a defined distance from one another in the coil storage device, thus ensuring anti-tip protection for objects stored in the coil storage device. They are preferably arranged vertically to ensure anti-tip protection. Brackets within the meaning of the invention can be rod-like. However, other constructions providing anti-tip protection, such as frame-like structures, are also conceivable.
  • the partition walls can be designed as sheet metal sections in the form of flat, flat structures. It is also within the scope of the invention for the partition walls to be profile sections of metal profiles, for example rectangular or triangular.
  • the cross-section of the rod elements essentially corresponds to that of the openings in the partition walls, allowing them to be securely inserted into the openings, for example, with a slight clearance fit.
  • the rod elements are arranged at a defined distance from each other, ensuring the insertion and positioning of the holders as anti-tip devices for objects stored in the coil storage device.
  • the long-side elements comprise four rod elements, with the partition walls being rectangular sheet metal sections with four openings at their corners, and the four rod elements traversing these openings.
  • the spacer elements are tubular sleeves, which are attached to the rod elements between two partition walls or between a partition wall and an end element, thus ensuring the defined distance between the partition walls and each other and between the partition walls and the respective end element.
  • the rod elements are detachably connected to the end elements, for example screwed, in such a way that a load-bearing connection is created by a force and/or form fit of the intermediate walls and spacer elements alternately placed on the rod elements.
  • a trough-like coil storage can also be inserted into the base frame, but this is not necessarily the case according to the invention.
  • the end elements themselves can be constructed in one or more pieces. It is also possible for the end elements to be constructed in three pieces, with a central part and, for example, wedge-shaped or trough-shaped support cheeks adjoining the long side elements, which protrude beyond the central part at their free ends.
  • the central part and the support cheeks are in a force-locking and/or form-locking operative connection with rod elements, and the respective support cheeks, which are located opposite one another in pairs, are operatively connected to one another by means of supports. Due to their shape, the supports form an inclined plane or a storage shape on both sides of the long side elements, which serves as a storage receptacle for the objects stored in the coil storage device.
  • a storage shape within the meaning of the invention can be any shape that ensures secure storage of objects to be stored in the coil storage device, for example coils. In this variant of the coil storage device, the coil storage in the base frame can be omitted.
  • the coil storage device according to the invention has a modular design, is easily adjustable in length, and can be adapted to various mountings. Furthermore, it is more cost-effective to manufacture, as it eliminates the need for complex welding or the laborious manufacturing of recesses in the long-side elements.
  • Fig. 1 shows an exploded view of a rectangular base frame of the coil storage device 1 according to the invention.
  • the base frame consists of two opposite long side elements 2 and two opposite end elements 3 on the end sides.
  • the long side elements 2 are formed from a plurality of metal partition walls 4 arranged parallel to the end elements 3 at a defined distance from one another, each of which has openings 5 at its corners.
  • Four rod elements 6 pass through each opening 5 ; in the exemplary embodiment, these are metal threaded rods.
  • the rod elements 6 thus penetrate the rectangular partition walls 4 at the corners; in the exemplary embodiment, these are flat, rectangular surface sections made of metal. They run at a right angle to the end elements 3, which are also metal plates with corresponding bores to accommodate the threaded rods.
  • the rod elements 6 are in a force-fitting and/or form-fitting connection with the end elements 3 at their respective free ends. They are screwed to the end elements 3.
  • the partition walls 4 and the end elements 3 are in turn arranged at a defined distance from one another by means of spacer elements 7, in the exemplary embodiment, metal sleeves, i.e., pipe sections.
  • the spacer elements 7 are fitted as metal sleeves onto the rod elements 6 between two partition walls 4 or between a partition wall 4 and a front element 3. If the Since the rod elements 6 are screwed to the end elements 3 , there is a force-locking and/or form-locking operative connection between all components, i.e. the rod elements 6, the intermediate walls 4, the spacer elements 7 and the end elements 3.
  • the operative connection in particular the screw connections, is selected such that a functionally reliable, rigid and play-free connection of all components is guaranteed, which applies not only to the exemplary embodiment but also to the entire invention in its various embodiments.
  • a functionally reliable, rigid and play-free connection of all components is guaranteed, which applies not only to the exemplary embodiment but also to the entire invention in its various embodiments.
  • not all individual components are provided with the respective reference numerals in the figures, but only some are shown as examples.
  • Known brackets 8 can be inserted into the spaces between the partition walls 4 and the respective front element 3 as anti-tilt devices, which Fig. 2 is shown.
  • the arrangement of an additional, optional coil storage 9 is also shown, which can be inserted into the rectangular base frame.
  • Fig. 3 represents the above-mentioned elements as an assembled coil storage device 1 , wherein Fig. 4 shows the device with a coil 13 stored in it.
  • the Fig. 5 to 7 show a modification of the coil depositing device 1 according to the invention.
  • the end elements 3 are designed in several pieces, specifically in the second embodiment in three pieces, with a central part 10 and wedge-shaped support cheeks 11 adjoining the long side elements 2, which are constructed as described above, which project beyond the central part 10 at their free ends and are thus wedge-shaped.
  • the central part 10 and the support cheeks 11 are both in a force-locking and/or form-locking operative connection with the previously described rod elements 6 and form, as explained, the respective end element 3.
  • These components are screwed together in the exemplary embodiment.
  • the support cheeks 11, which are arranged opposite one another in pairs, are in turn operatively connected to one another by means of supports 12.
  • the supports 12 are thus attached to the Support cheeks 11 are arranged in such a way that the supports 12 , due to the wedge shape of the support cheeks 11 , form an inclined plane on both sides of the long side elements 2 , which serves as a support for the objects stored in the coil storage device 1 , such as a coil 13.
  • the coil storage device 1 has holders 8 that can be inserted vertically into the intermediate walls 4.
  • the intermediate spaces have a rectangular cross-section; depending on the design of the long side elements 2, other cross-sections are also possible within the scope of the invention in order to be able to securely accommodate holders 8 with other cross-sections as anti-tilt devices.
  • the intermediate spaces are formed according to the invention by the intermediate walls 4 or an intermediate wall 4 and an end element 3 and the rod elements 6 with the attached spacer elements 7 in the form of tubular sleeves.
  • the coil storage device 1 thus formed, in the functionally reliably screwed state, forms a device that is easy to assemble and disassemble, the length of which can be easily changed by assembly and can also securely accommodate holders 8 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Coilablagevorrichtung mit einem rechteckigen Grundrahmen auf mit zwei sich gegenüberliegenden Langseitenelementen und zwei sich gegenüberliegenden Stirnelementen an den Stirnseiten, wobei die Langseitenelemente aus einer Mehrzahl von parallel zu den Stirnseiten, in einem definierten Abstand zueinander angeordneten Zwischenwänden gebildet werden, die Öffnungen aufweisen, welche von mehreren Stangenelementen durchquert werden, die vorzugsweise in einem rechten Winkel zu den Stirnelementen verlaufen. Die Stangenelemente stehen an ihren jeweiligen freien Enden in einer kraft- und/oder formschlüssigen Wirkverbindung, so zum Beispiel einer Schraubverbindung, mit den Stirnelementen. Die Zwischenwände und die Stirnelemente sind mittels Abstandselementen in dem definierten Abstand zueinander angeordnet, wobei in dadurch geschaffene Zwischenräume zwischen den Zwischenwänden und den Zwischenwänden und dem jeweiligen Stirnelement Halterungen als Kippschutz von in der Coilablagevorrichtung gelagerten Gegenständen einsteckbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Coilablagevorrichtung mit einem Grundrahmen, der in seinem mittleren Bereich eine Coilablage mit einem muldenförmigen Querschnitt aufweist.
  • Coilablagevorrichtungen sind seit langem bekannt und kommen in unterschiedlicher Ausgestaltung zum Einsatz. Coilablagen sind in aller Regel aus Metall und muldenartig aufgebaut, sodass eine sichere Lagerung von Coils ermöglicht ist. Die Coilablagevorrichtung kann ihrer Dimensionierung nach den zu lagernden Coils angepasst sein, sodass eine dem Durchmesser der Coils entsprechend funktionssichere Lagerung möglich ist. Bei schmalen Coils und beispielhaft auch bei Spaltbändern besteht die Gefahr, dass diese in der Coilablage umkippen. Dies wird dadurch verhindert, indem eine Coilablagevorrichtung senkrecht in die Vorrichtung eingesteckte Stangen oder Rohre aufweist, so genannte Halterungen, welche als Kippschutz dienen. Die Halterungen sind dabei in Aufnahmen der Coilablagevorrichtung eingesteckt. Diese werden aus aneinandergereihten und miteinander verschweißten Rohrabschnitten gebildet oder aber die Aufnahmen sind Ausnehmungen in Bauteilen der Coilablagevorrichtung selbst, wie sie beispielhaft in der EP 3 791 973 A1 offenbart sind. So werden beispielhaft die passenden Ausnehmungen für die Halterungen in Rechteckrohre gebrannt.
  • Dies ist mit relativ hohen Kosten und zeitlichem Aufwand verbunden. Zudem sind die Aufnahmen für die Halterungen in ihrer Größe nicht veränderbar. Stets müssen die für die Aufnahmen passenden Halterungen eingesetzt werden, was nicht immer gewährleistet ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine bekannte Coilablagevorrichtung weiterzubilden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, wobei die Unteransprüche weitere erfindungsgemäße Ausgestaltungsvarianten dieser Lösung beinhalten.
  • Erfindungsgemäß weist danach eine Coilablagevorrichtung einen rechteckigen Grundrahmen auf mit zwei sich gegenüberliegenden Langseitenelementen und zwei sich gegenüberliegenden Stirnelementen an den Stirnseiten.
  • Die Langseitenelemente werden aus einer Mehrzahl von, beispielhaft, aber nicht erfindungsnotwendig parallel zu den Stirnseiten, in einem definierten Abstand zueinander angeordneten Zwischenwänden gebildet, die Öffnungen aufweisen, welche von mehreren Stangenelementen, beispielhaft Gewindestangen oder sonstige geeignete Gebilde, so beispielhaft auch Profilstäbe mit endseitigem Gewinde oder bekannte sonstige Verbindungselemente, durchquert werden, die vorzugsweise in einem rechten Winkel zu den Stirnelementen verlaufen.
  • Die Stangenelemente stehen an ihren jeweiligen freien Enden in einer kraft- und/oder formschlüssigen Wirkverbindung, so zum Beispiel einer Schraubverbindung, mit den Stirnelementen. Andere bekannte Verbindungen liegen ebenfalls im Rahmen der Erfindung.
  • Die Zwischenwände und die Stirnelemente sind mittels Abstandselementen; beispielhaft können dies Metallhülsen sein; welche wiederum mit den Stangenelementen und den Zwischenwänden oder den Stirnelementen in einer Wirkverbindung stehen, in dem definierten Abstand zueinander angeordnet. Die Abstandselemente sind beispielhaft auf die Stangenelemente zwischen zwei Zwischenwänden oder zwischen einer Zwischenwand und einem Stirnelement aufgesteckt.
  • Mittels kraft- und/oder formschlüssiger Wirkverbindung der Stangenelemente, der Zwischenwände, der Abstandselemente mit den Stirnelementen ist im funktionssicher montierten Zustand eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung der Langseitenelemente und der Stirnelemente zueinander gewährleistet.
  • In dadurch geschaffene Zwischenräume zwischen den Zwischenwänden und den Zwischenwänden und dem jeweiligen Stirnelement sind Halterungen als Kippschutz von in der Coilablagevorrichtung gelagerten Gegenständen, so beispielhaft Coils oder Spaltbänder, einsteckbar.
  • Die Halterungen entsprechen in ihrem Querschnitt im Wesentlichen dem der Zwischenräume, sodass sie sicher in die Zwischenräume einsteckbar sind, so beispielhaft im Rahmen einer Übergangspassung. Sie sind in einem definierten Abstand zueinander in der Coilablagevorrichtung angeordnet, sodass ein Kippschutz für in der Coilablagevorrichtung gelagerte Gegenstände gewährleistet ist. Die Anordnung erfolgt vorzugsweise senkrecht, sodass der Kippschutz gewährleistet ist. Halterungen im Sinne der Erfindung können stangenartig ausgebildet sein. Es kommen aber auch sonstige den Kippschutz gewährende Konstruktionen in Betracht, wie gestellartige Gebilde.
  • Die Zwischenwände können als Blechabschnitte in Form von planen Flächengebilden ausgestaltet sein. Im Rahmen der Erfindung ist auch gelegen, dass die Zwischenwände Profilabschnitte von Metallprofilen sind, beispielhaft rechteckig oder dreieckig ausgebildet.
  • Die Stangenelemente entsprechen in ihrem Querschnitt im Wesentlichen dem der Öffnungen der Zwischenwände, sodass sie sicher in die Öffnungen der Zwischenwände einsteckbar sind, so beispielhaft im Rahmen einer leichten Spielpassung. Die Stangenelemente sind in einem definierten Abstand zueinander angeordnet, sodass das Einführen und Anordnen der Halterungen als Kippschutz für in der Coilablagevorrichtung gelagerte Gegenstände gewährleistet ist. Vorzugsweise weisen die Langseitenelemente vier Stangenelemente auf, wobei die Zwischenwände rechteckförmige Blechabschnitte mit vier Öffnungen an ihren Ecken sind und die vier Stangenelemente diese Öffnungen durchqueren. Die Abstandselemente sind Rohrhülsen und diese sind auf die Stangenelemente zwischen zwei Zwischenwänden oder zwischen einer Zwischenwand und einem Stirnelement aufgesteckt und gewähren so den definierten Abstand der Zwischenwände zueinander und der Zwischenwände und dem jeweiligen Stirnelement.
  • Die Stangenelemente sind mit den Stirnelementen derart lösbar verbunden, so beispielhaft verschraubt, dass durch einen Kraft- und/oder Formschluss der auf die Stangenelemente abwechselnd gesteckten Zwischenwände und Abstandselemente eine lasttragende Verbindung erzeugt wird.
  • In den Grundrahmen ist zusätzlich eine muldenartige Coilablage einlegbar, was aber nicht erfindungsnotwendig der Fall sein muss.
  • Die Stirnelemente selbst können ein- oder mehrstückig ausgebildet sein. So kommt es auch in Betracht, dass die Stirnelemente dreistückig ausgebildet sind, mit einem Mittelteil und sich an den Langseitenelementen anschließenden, beispielhaft keilförmigen oder muldenartigen Auflagewangen, welche das Mittelteil an ihren freien Enden überragen, wobei das Mittelteil und die Auflagewangen mit Stangenelementen in einer kraft- und/oder formschlüssigen Wirkverbindung stehen und die jeweiligen sich paarweise gegenüberliegenden Auflagewangen mittels Auflagen miteinander in Wirkverbindung stehen und aufgrund ihrer Form die Auflagen beidseitig zu den Langseitenelementen eine schiefe Ebene oder eine Lagerform bilden, welche als Lagerungsaufnahme der in der Coilablagevorrichtung gelagerten Gegenstände dient. Als Lagerform im Sinne der Erfindung kommt dabei jede Form in Betracht, die eine sichere Lagerung von in der Coilablagevorrichtung zu lagernden Gegenständen, so beispielhaft Coils, gewährleistet. In dieser Variante der Coilablagevorrichtung kann auf die Coilablage im Grundrahmen verzichtet werden.
  • Die erfindungsgemäße Coilablagevorrichtung ist modular aufgebaut, sie ist in der Länge leicht veränderbar und auf verschiedene Halterungen einstellbar. Sie ist darüber hinaus kostengünstiger herzustellen, da aufwändige Schweißarbeiten oder das aufwändige Fertigen von Ausnehmungen in die Langseitenelemente entfällt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren weiter erläutert. Dabei ergeben sich weitere Vorteile, Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Grundrahmens der erfindungsgemäßen Coilablagevorrichtung als Explosionszeichnung,
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Coilablagevorrichtung mit Coilablage und Halterungen in Schrägperspektive, unmontiert,
    • Fig. 3 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Coilablagevorrichtung mit Coilablage und Halterungen in Schrägperspektive, montiert,
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Coilablagevorrichtung mit Coilablage und Halterungen in Schrägperspektive und einem in ihr gelagerten Coil,
    • Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Langseitenelements der erfindungsgemäßen Coilablagevorrichtung mit keilförmigen Auflagewangen als Explosionszeichnung,
    • Fig. 6 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Coilablagevorrichtung mit keilförmigen Auflagewangen und Auflagen als Coilablage und Halterungen in Schrägperspektive, montiert,
    • Fig. 7 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Coilablagevorrichtung mit keilförmigen Auflagewangen und Auflagen als Coilablage und Halterungen in Schrägperspektive und einem in ihr gelagerten Coil.
  • Fig. 1 stellt eine Explosionszeichnung eines rechteckigen Grundrahmens der erfindungsgemäßen Coilablagevorrichtung 1 dar. Der Grundrahmen besteht aus zwei sich gegenüberliegenden Langseitenelementen 2 und zwei sich gegenüberliegenden Stirnelementen 3 an den Stirnseiten.
  • Die Langseitenelemente 2 werden dabei aus einer Vielzahl parallel zu den Stirnelementen 3 in einem definierten Abstand zueinander angeordneten Zwischenwänden 4 aus Metall gebildet, die jeweils an ihren Ecken Öffnungen 5 aufweisen. Die jeweiligen Öffnungen 5 werden von vier Stangenelementen 6 durchquert, im Ausführungsbeispiel sind es Gewindestangen aus Metall. So durchdringen die Stangenelemente 6 an den Ecken die rechteckigen Zwischenwände 4, die im Ausführungsbeispiel plane rechteckige Flächenabschnitte aus Metall sind. Sie verlaufen in einem rechten Winkel zu den Stirnelementen 3, die ebenfalls Metallplatten mit entsprechenden Bohrungen sind, um die Gewindestangen aufnehmen zu können. Die Stangenelemente 6 stehen an ihren jeweiligen freien Enden in einer kraft- und/oder formschlüssigen Wirkverbindung mit den Stirnelementen 3. Sie sind mit den Stirnelementen 3 verschraubt. Die Zwischenwände 4 und die Stirnelemente 3 wiederum sind mittels Abstandselementen 7, im Ausführungsbeispiel Metallhülsen, so Rohrabschnitte, in einem definierten Abstand zueinander angeordnet. Die Abstandselemente 7 sind als Metallhülsen auf die Stangenelemente 6 zwischen zwei Zwischenwänden 4 oder zwischen einer Zwischenwand 4 und einem Stirnelement 3 aufgesteckt. Wenn nun die Stangenelemente 6 mit den Stirnelementen 3 verschraubt sind, besteht eine kraft- und/oder formschlüssige Wirkverbindung zwischen allen Bauteilen, so den Stangenelementen 6, den Zwischenwänden 4, den Abstandselementen 7 und den Stirnelementen 3. Die Wirkverbindung, insbesondere die Schraubverbindungen, wird dabei derart gewählt, dass eine funktionssichere und starre und spielfreie Verbindung aller Bauteile gewährleistet ist, was nicht nur in Bezug auf das Ausführungsbeispiel, sondern auch für die gesamte Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen gilt. In den Figuren sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht jeweils alle einzelnen Bauteile mit dem jeweiligen Bezugszeichen versehen, sondern nur einige exemplarisch.
  • In die Zwischenräume der zwischen den Zwischenwänden 4 und den Zwischenwänden 4 und dem jeweiligen Stirnelement 3 sind bekannte Halterungen 8 als Kippschutz einsteckbar, was in Fig. 2 dargestellt ist. Dort ist auch die Anordnung einer zusätzlich optional verwendbaren Coilablage 9 dargestellt, die in den rechteckigen Grundrahmen eingelegt werden kann. Fig. 3 stellt die vorgenannten Elemente als montierte Coilablagevorrichtung 1 dar, wobei Fig. 4 die Vorrichtung mit einem in ihr gelagerten Coil 13 zeigt.
  • Die Fig. 5 bis 7 zeigen eine Modifikation der erfindungsgemäßen Coilablagevorrichtung 1. Dort sind die Stirnelemente 3 mehrstückig ausgebildet und zwar in dem zweiten Ausführungsbeispiel dreistückig, mit einem Mittelteil 10 und sich an den Langseitenelementen 2, die wie vorab beschrieben aufgebaut sind, anschließenden keilförmigen Auflagewangen 11, welche das Mittelteil 10 an ihren freien Enden überragen und so keilförmig gestaltet sind. Das Mittelteil 10 und die Auflagewangen 11 stehen beide mit den vorbeschriebenen Stangenelementen 6 in einer kraft- und/oder formschlüssigen Wirkverbindung und bilden, wie erläutert, das jeweilige Stirnelement 3. Diese Bauteile sind im Ausführungsbeispiel miteinander verschraubt. Die sich paarweise gegenüberliegenden Auflagewangen 11 wiederum stehen mittels Auflagen 12 in Wirkverbindung miteinander. Die Auflagen 12 sind so an den Auflagewangen 11 angeordnet, dass die Auflagen 12 aufgrund der Keilform der Auflagewangen 11 beidseitig zu den Langseitenelementen 2 eine schiefe Ebene bilden, welche als Auflage der in der Coilablagevorrichtung 1 gelagerten Gegenstände, so einen Coil 13, dient. Dies ist in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Auch dort weist die Coilablagevorrichtung 1 Halterungen 8 auf, die in die Zwischenwände 4 senkrecht einsteckbar sind. Die Zwischenräume haben im Ausführungsbeispiel einen rechteckigen Querschnitt, wobei je nach Ausgestaltung der Langseitenelemente 2 auch andere Querschnitte im Rahmen der Erfindung gelegen sind, um Halterungen 8 mit anderen Querschnitten sicher als Kippschutz aufnehmen zu können. Dabei werden die Zwischenräume wie im ersten Ausführungsbeispiel erfindungsgemäß durch die Zwischenwände 4 oder eine Zwischenwand 4 und ein Stirnelement 3 und die Stangenelemente 6 mit den aufgesteckten Abstandselementen 7 in Form von Rohrhülsen gebildet.
  • Die so gebildete Coilablagevorrichtung 1 bildet im funktionssicher verschraubten Zustand eine leicht zu montierende und demontierende Vorrichtung, die in ihrer Länge durch eine Montage leicht veränderbar ist und gleichsam Halterungen 8 sicher aufnehmen kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1.
    Coilablagevorrichtung
    2.
    Langseitenelemente
    3.
    Stirnelemente
    4.
    Zwischenwände
    5.
    Öffnungen
    6.
    Stangenelemente
    7.
    Abstandselemente
    8.
    Halterungen
    9.
    Coilablage
    10.
    Mittelteil
    11.
    Auflagewangen
    12.
    Auflagen
    13.
    Coil

Claims (9)

  1. Coilablagevorrichtung (1) mit einem rechteckigen Grundrahmen, mit zwei sich gegenüberliegenden Langseitenelementen (2) und zwei sich gegenüberliegenden Stirnelementen (3) an den Stirnseiten, wobei
    - die Langseitenelemente (2) aus einer Mehrzahl von in einem definierten Abstand zueinander angeordneten Zwischenwänden (4) gebildet werden,
    - die Öffnungen (5) aufweisen, welche von mehreren Stangenelementen (6) durchquert werden, die vorzugsweise in einem rechten Winkel zu den Stirnelementen (3) verlaufen,
    - die Stangenelemente (6) an ihren jeweiligen freien Enden in einer kraft- und/oder formschlüssigen Wirkverbindung mit den Stirnelementen (3) stehen,
    - die Zwischenwände (4) und die Stirnelemente (3) mittels Abstandselementen (7), welche wiederum mit den Stangenelementen (6) und den Zwischenwänden (4) oder den Stirnelementen (3) in einer Wirkverbindung stehen, in dem definierten Abstand zueinander angeordnet sind,
    - wobei mittels kraft- und/oder formschlüssiger Wirkverbindung der Stangenelemente (6), der Zwischenwände (4), der Abstandselemente (7) mit den Stirnelementen (3) eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung der Langseitenelemente (2) und der Stirnelemente (3) zueinander gewährleistet ist,
    - und wobei in Zwischenräume zwischen den Zwischenwänden (4) und den Zwischenwänden (4) und dem jeweiligen Stirnelement (3) Halterungen (8) als Kippschutz von in der Coilablagevorrichtung (1) gelagerten Gegenständen einsteckbar sind.
  2. Coilablagevorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die Zwischenwände (4) Blechabschnitte in Form von planen Flächengebilden sind.
  3. Coilablagevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Zwischenwände (4) Profilabschnitte von Metallprofilen, beispielhaft rechteckig oder dreieckig, sind.
  4. Coilablagevorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Stangenelemente (6) in einem definierten Abstand zueinander angeordnet sind, sodass ein Einführen und Anordnen der Halterungen (8) als Kippschutz für in der Coilablagevorrichtung (1) gelagerte Gegenstände gewährleistet ist.
  5. Coilablagevorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Langseitenelemente (2) vorzugsweise vier Stangenelemente (6) aufweisen, wobei die Zwischenwände (4) rechteckförmige Blechabschnitte mit vier Öffnungen (5) an ihren Ecken sind und die vier Stangenelemente (6) die Öffnungen (5) durchqueren, die Abstandselemente (7) Rohrhülsen sind und diese auf die Stangenelemente (6) zwischen zwei Zwischenwänden (4) oder zwischen einer Zwischenwand (4) und einem Stirnelement (3) aufgesteckt sind und so den definierten Abstand der Zwischenwände (4) zueinander und der Zwischenwände (4) und dem jeweiligen Stirnelement (3) gewähren.
  6. Coilablagevorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Stangenelemente (6) mit den Stirnelementen (3) derart lösbar verbunden sind, dass durch einen Kraft- und/oder Formschluss der auf die Stangenelemente (6) abwechselnd gesteckten Zwischenwände (4) und Abstandselemente (7) eine lasttragende Verbindung erzeugt wird.
  7. Coilablagevorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei in den Grundrahmen eine muldenartige Coilablage(9) einlegbar ist.
  8. Coilablagevorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Stirnelemente (3) ein- oder mehrstückig ausgebildet sind.
  9. Coilablagevorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Stirnelemente (3) dreistückig ausgebildet sind, mit einem Mittelteil (10) und sich an den Langseitenelementen (2) anschließenden Auflagewangen (11), welche das Mittelteil (10) an ihren freien Enden überragen, wobei das Mittelteil (10) und die Auflagewangen (11) mit Stangenelementen (6) in einer kraft- und/oder formschlüssigen Wirkverbindung stehen und die jeweiligen sich paarweise gegenüberliegenden Auflagewangen (11) mittels Auflagen (12) miteinander in Wirkverbindung stehen und aufgrund ihrer Form die Auflagen (12) beidseitig zu den Langseitenelementen (2) eine schiefe Ebene oder eine Lagerform bilden, welche als Lagerungsaufnahme der in der Coilablagevorrichtung (1) gelagerten Gegenstände dient.
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