EP4548016A1 - Haltevorrichtung für ein paneelelement - Google Patents

Haltevorrichtung für ein paneelelement

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Publication number
EP4548016A1
EP4548016A1 EP22738475.7A EP22738475A EP4548016A1 EP 4548016 A1 EP4548016 A1 EP 4548016A1 EP 22738475 A EP22738475 A EP 22738475A EP 4548016 A1 EP4548016 A1 EP 4548016A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening
holding
mounting
plastic mass
section
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP22738475.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Monika BOTT
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4548016A1 publication Critical patent/EP4548016A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/24—Radiant bodies or panels for radiation heaters

Definitions

  • the present invention relates to a holding device for a panel element, in particular for an infrared heating panel, according to the features of the preamble of claim 1, a mounting device for mounting a holding device on a fastening base and a manufacturing method for a holding device.
  • the object of the invention is to create a fastening for panel elements to a fastening base, which can be used more universally and/or offers improved thermal insulation between the panel element to be fastened and the fastening base.
  • the object is achieved by the features of claim 1, namely in that the holding plate is produced by solidifying a plastic mass, the plastic mass containing expanded glass and / or foam glass as a filling component.
  • the holding plate does not have to be in the form of a plate with a rectangular basic shape, although this is the case in preferred embodiments.
  • the holding plate can have a constant thickness and/or be flat. But neither is absolutely necessary.
  • a basic shape of the holding plate corresponds to a basic shape of the panel element held thereby. Protection is also desired for an arrangement with a holding device according to the invention and at least one, in particular according to the invention, mounting device, wherein the holding device, optionally together with a panel element, in particular an infrared heating panel, by means of the at least one mounting device through interaction of the bolt element with the at least one fastening element of the holding device on the one hand and with the holding section of the at least one mounting device on the other hand is attached to the mounting base.
  • the object is achieved by the features of claim 8, namely in that the mounting device has at least one mounting section that can be placed on the mounting base and at least one holding section, the at least one holding section being released from the mounting base when the at least one mounting section rests on the mounting base, and wherein the holding section has at least one fastening opening, which at least one fastening opening is opened laterally, so that a bolt element can be inserted laterally into the at least one fastening opening so that a head section of the bolt element lies between the fastening base and the at least one holding section.
  • the bolt element can preferably be a screw, although other designs are of course also conceivable, for example with a threaded rod together with a nut, which then forms the head section, or with a rivet.
  • the bolt element By exposing the at least one holding section and the lateral opening of the at least one Fastening opening, the bolt element can be inserted in a particularly simple manner so that the head section of the same lies between the fastening base and the at least one holding section.
  • the bolt element can be inserted into the at least one fastening opening, even if the mounting device is already mounted on the fastening base.
  • the mounting device can be mounted very easily and the holding device can be attached to the mounting device particularly easily because the bolt element can be attached to at least one fastening element and then inserted into the at least one fastening opening like a hook.
  • the at least one fastening opening on the lateral opening has at least one elevation, preferably two elevations, preferably in the form of one or more (relatively small) thorns. These can prevent the bolt element from coming out laterally from the at least one fastening opening. In other words, such elevations can achieve a certain positive connection between the bolt element and the mounting device.
  • the at least one elevation can preferably be arranged on a leading edge and/or corner of the lateral opening of the fastening opening.
  • the at least one elevation can be designed as a deep-drawn, raised structure if the mounting device is designed in the form of a sheet metal part.
  • lateral for the purposes of the invention can be understood as being substantially transverse to a longitudinal axis of the bolt element.
  • plastic mass containing expanded glass and/or foam glass as a filling component
  • the holding plate is created by the plastic mass solidifying.
  • At least one fastening element is at least partially introduced into the mold, the plastic mass surrounds and/or passes through the at least one fastening element when the plastic mass is filled into the mold, and the at least one fastening element by solidifying the plastic Mass is embedded in the holding plate.
  • the holding device optionally passes together with a panel element, in particular an infrared heating panel, by means of at least one assembly device, in particular according to the invention Interaction of a bolt element with the at least one fastening element of the holding device on the one hand and with a holding section of the at least one mounting device on the other hand is fastened to the fastening base.
  • a panel element in particular an infrared heating panel
  • the holding plate will be reworked after the plastic mass has solidified, for example by grinding, milling, polishing and/or coloring. In this sense, the shape can only be “essentially” a geometric negative of the holding plate.
  • the mounting base can be, for example, walls or ceilings in the interior of buildings.
  • the mounting base can particularly preferably be flat.
  • Protection is also sought after for a set consisting of a holding device according to the invention and at least one mounting device according to the invention.
  • Protection is also sought after for the use of a holding device according to the invention and/or a mounting device according to the invention for mounting and/or fastening a panel element to a fastening base.
  • the plastic mass can contain a binder component.
  • the binder component ensures that the plastic mass is initially plastic and then becomes solid.
  • the binder component can contain a mineral binder.
  • At least one fastening element can be provided for fastening the holding plate to a fastening base, which is embedded in the holding plate by solidifying the plastic mass.
  • the holding plate can fulfill a dual function.
  • a simple way of holding the panel elements can be created by casting the at least one fastening element.
  • the holding plate can at the same time offer an insulating effect, which is particularly true in preferred embodiments with expanded glass as a filler in the plastic mass.
  • this embedding takes place by solidifying a plastic mass, particularly preferably with expanded glass as a filler for the plastic mass.
  • the one that has become stuck Plastic mass then forms at least partially, preferably completely, the holding plate.
  • the at least one fastening element may include a tubular element that is embedded in the holding plate.
  • the fastening element preferably the tubular element, can be attached to the panel element before the plastic mass is introduced into the mold.
  • the panel element is part of the mold used in the method according to the invention.
  • the plastic mass When introducing the plastic mass into the mold, it can particularly preferably be provided that the entire free space in the mold is filled by the plastic mass.
  • the plastic mass is compacted during and/or after being introduced into the mold, for example by shaking movements.
  • the at least one fastening element can contain a threaded element, in particular a blind rivet nut.
  • a threaded element in particular a blind rivet nut.
  • an external thread of the bolt element can be screwed into the threaded element.
  • Two nuts can sit on the external thread, with the head section of the bolt element being clamped onto the holding section of the mounting device by means of the nuts and/or the screwing of the bolt element to the fastening element being secured.
  • the at least one fastening opening has at least one elevation on the lateral opening
  • Expanded glass has the particular advantage that it is usually made from previously used glass and is therefore particularly environmentally friendly.
  • Expanded glass and/or foam glass can also be particularly preferred in the context of the invention because it is particularly heat-resistant, has a high insulating value and is light, dimensionally stable, free of pollutants and durable.
  • the expanded glass can have a grain size of 1 mm to 10 mm, preferably 2 mm to 8 mm.
  • the expanded glass can have a thermal conductivity of 0.03 W/m K to 0.01 W/m K, preferably 0.07 W/m K to 0.09 W/m K.
  • the expanded glass can have a compressive strength of 0.5 N/mm 2 to 1 N/mm 2 , preferably 0.7 N/mm 2 .
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional representation through an exemplary embodiment of an arrangement according to the invention
  • FIG. 2 shows a top view of an exemplary embodiment of a mounting device according to the invention
  • Fig. 3 is a schematic rear view of the
  • Fig. 4 is a schematic front view of the
  • Embodiment according to FIG. 1. 1 first shows a holding device 1 for a panel element 3, in this exemplary embodiment an infrared heating panel, which has a holding plate 4, to which the panel element 3 can be fastened, and at least one fastening element 5 for fastening the holding plate 4 to a fastening base 6 .
  • the holding plate 4 was produced by embedding the at least one fastening element 5 in the holding plate 4 by solidifying a plastic mass.
  • the at least one fastening element 5 contains a tubular element 7, which was embedded in the holding plate 4 in this way.
  • the at least one fastening element 5 contains a threaded element 8, here a blind rivet nut.
  • the embodiment of the holding device 1 shown here was manufactured by
  • the plastic mass was filled into the mold so that the plastic mass surrounds and passes through at least the fastening element 5, and
  • the fastening element 5 was embedded in the holding plate 4 by the plastic mass solidifying.
  • the plastic mass contains a binder component and a filling component.
  • a mineral binder was used for the binder component and expanded glass was used as the filling component, which are sold under the Geocell brand.
  • FIG. 1 the mounting device 2 for mounting the holding device 1 on the mounting base 6 can be seen in FIG.
  • the mounting device 2 of this exemplary embodiment has two mounting sections 9 which can be placed on the mounting base 6 and a holding section 10, the holding section 10 being released from the mounting base 6 when the at least one mounting section 9 rests on the mounting base 6 as shown.
  • the holding section 10 has a fastening opening 11, which is opened laterally, so that a bolt element 12 can be inserted laterally into the at least one fastening opening 11 so that a head section 13 of the bolt element 12 lies between the fastening base 6 and the at least one holding section 10.
  • the holding device 1 is fastened to the fastening base 6 by means of the at least one mounting device 2 through interaction of the bolt element 12 with the at least one fastening element 5 of the holding device 1 on the one hand and with the holding section 10 of the at least one mounting device 2 on the other hand.
  • An external thread is provided on the bolt element 12 (here a screw), which interacts with the internal thread of the threaded element 8.
  • Nuts 14 are provided, which also sit on the external thread of the bolt element 12 and can be used to clamp the head section 13 of the bolt element 12 onto the holding section 10 of the mounting device 2 (upper nut 14 in FIG. 1) and the screw connection of the bolt element 12 to be secured with the fastening element 5 (similar to a lock nut, lower nut 14 in Fig. 1).
  • the holding plate 4 can thus serve as a carrier or holder for the panel elements 3, for which reference should be made to FIG. 4.
  • the tubular element 7 was glued to the panel element 3 before the plastic mass was introduced into the mold. This means that the tubular element 7 is first glued in and then connected to the plastic mass. It is glued onto tiles or, if there is not enough space, onto the heating panel.
  • the panel element 3 was part of the mold used in the method according to the invention. An additional cover plate or the like is therefore not required. To attach the panel elements 3 to the holding plate 4, clamps or additional screws can be used alternatively or additionally.
  • Fig. 2 shows an exemplary embodiment of a mounting device 2 according to the invention.
  • the lateral open fastening opening 11, which is located between two elevations 16, can be seen.
  • the connecting lines that can still be seen in the area of the fastening opening 11 symbolize the rear boundary of the fastening opening in the area of the holding section 10.
  • the elevations 16 are arranged at a leading corner of the lateral opening of the fastening opening 11.
  • the elevations are designed as a deep-drawn, raised structure of the sheet metal part forming the assembly device 2.
  • the bolt element 12 can be inserted into the fastening opening 11, even if the mounting device 2 is already mounted on the fastening base 6.
  • the present exemplary embodiment provides that
  • the at least one fastening opening 11 has at least one elevation 16 on the lateral opening
  • Bolt element 12 can be clamped onto the holding section 10 of the mounting device 2 and the screw connection of the bolt element 12 to the fastening element 5 can be secured.
  • Fig. 3 shows schematically a rear view of an exemplary embodiment of an arrangement according to the invention, with four mounting devices 2 being present in order to fasten a holding device 1 to the mounting base.
  • Fig. 4 shows the embodiment according to Fig. 3 in a front view after the panel elements 3 have been attached to the holding plate 4.
  • the panel elements 3 are present in two layers. In a first position, an infrared heating panel is attached to the holding plate 4. The infrared heating panel covers the entire surface of the holding plate 4 in this exemplary embodiment.
  • ceramic tiles are arranged in a second layer above.
  • the panel elements 3 can completely or only partially overlap the holding plate 4. Of course, the panel elements 3 can also protrude beyond the holding plate 4.

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Abstract

Haltevorrichtung für ein Paneelelement (3), insbesondere für ein Infrarotheizungspaneel, mit einer Halteplatte (4), an welchen das Paneelelement (3) befestigbar ist, wobei die Halteplatte (4) durch Verfestigen einer plastischen Masse hergestellt ist und die plastische Masse Blähglas und/oder Schaumglas als Füllkomponente beinhaltet.

Description

Haltevorrichtung für ein Paneelelement
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für ein Paneelelement, insbesondere für ein Infrarotheizpaneel, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, eine Montagevorrichtung zum Montieren einer Haltevorrichtung an einem Befestigungsuntergrund sowie ein Herstellungsverfahren für eine Haltevorrichtung.
Vorrichtungen zum Montieren von Paneelelementen sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt, wozu beispielsweise auf die DE 1960887 A1 zu verweisen ist.
Ebenfalls bekannt ist grundsätzlich die Verwendung von Blähglas mit Heizelementen auf Infrarot-Basis, wozu auf die DE 102013003155 A1 zu verweisen ist.
Ebenfalls bekannt sind Vorrichtungen zum Montieren von Heizkörpern, wobei beispielsweise auf die DE 60010565 T2 zu verweisen ist.
Aus der Zusammenschau des angeführten Standes der Technik ergibt sich, dass die bekannten Lösungen jeweils sehr speziell auf die jeweilige Anwendung, d.h. das jeweilige zu montierende Element, spezialisiert sind. Dadurch werden einerseits spezielle Bauteile notwendig und andererseits muss Montagepersonal mit unterschiedlichsten Vorrichtungen zurechtkommen. Ein weiterer Aspekt im Stand der Technik ist, dass in vielen Fällen eine Wärmeisolierung zwischen dem Befestigungsuntergrund und dem zu befestigenden Paneelelement vorteilhaft wäre. Dies gilt natürlich besonders bei Infrarotheizpaneelen, da nicht der Befestigungsuntergrund erwärmt werden soll, sondern so viel Wärme wie möglich in den Raum abgestrahlt werden soll.
Aufgabe der Erfindung ist es eine Befestigung für Paneelelemente an einem Befestigungsuntergrund zu schaffen, welche universeller einsetzbar ist und/oder eine verbesserte Wärmeisolierung zwischen dem zu befestigenden Paneelelement und dem Befestigungsuntergrund bietet.
Hinsichtlich der Haltevorrichtung wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, nämlich indem die Halteplatte durch Verfestigen einer plastischen Masse hergestellt ist, wobei die plastische Masse Blähglas und/oder Schaumglas als Füllkomponente beinhaltet.
Die Halteplatte muss nicht in Form einer Platte mit rechteckiger Grundform vorgesehen sein, obwohl dies in bevorzugten Ausführungsformen der Fall ist.
Die Halteplatte kann eine konstante Dicke aufweisen und/oder eben sein. Beides ist aber nicht absolut notwendig.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen entspricht eine Grundform der Halteplatte einer Grundform des dadurch gehaltenen Paneelelements. Schutz wird außerdem begehrt für eine Anordnung mit einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung und zumindest einer, insbesondere erfindungsgemäßen, Montagevorrichtung, wobei die Haltevorrichtung, optional gemeinsam mit einem Paneelelement, insbesondere einem Infrarotheizungspaneel, mittels der zumindest einen Montagevorrichtung durch Zusammenwirken des Bolzenelements mit dem zumindest einen Befestigungselement der Haltevorrichtung einerseits und mit dem Halteabschnitt der zumindest einen Montagevorrichtung andererseits am Befestigungsuntergrund befestigt ist.
Hinsichtlich der Montagevorrichtung wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 8 gelöst, nämlich indem die Montagevorrichtung zumindest einen am Befestigungsgrund anlegbaren Montageabschnitt und zumindest einen Halteabschnitt aufweist, wobei der zumindest eine Halteabschnitt vom Befestigungsuntergrund freigestellt ist, wenn der zumindest eine Montageabschnitt am Befestigungsuntergrund anliegt, und wobei der Halteabschnitt zumindest eine Befestigungsöffnung aufweist, welche zumindest eine Befestigungsöffnung lateral geöffnet ist, sodass ein Bolzenelement so lateral in die zumindest eine Befestigungsöffnung einführbar ist, dass ein Kopfabschnitt des Bolzenelements zwischen dem Befestigungsuntergrund und dem zumindest einen Halteabschnitt liegt.
Das Bolzenelement kann bevorzugt eine Schraube sein, wobei natürlich auch andere Ausführungen denkbar sind, beispielsweise mit einer Gewindestange zusammen mit einer Mutter, welche dann den Kopfabschnitt bildet, oder mit einer Niete.
Durch die Freistellung des zumindest einen Halteabschnitts und die laterale Öffnung der zumindest einen Befestigungsöffnung kann das Bolzenelement auf besonders einfache Weise so eingeführt werden, dass der Kopfabschnitt desselben zwischen dem Befestigungsuntergrund und dem zumindest einen Halteabschnitt liegt.
Durch die laterale Öffnung der zumindest einen Befestigungsöffnung kann das Bolzenelement in die zumindest eine Befestigungsöffnung eingeführt werden, auch wenn die Montagevorrichtung bereits am Befestigungsuntergrund montiert ist.
Das heißt, die Montagevorrichtung kann ganz einfach montiert werden und die Haltevorrichtung kann besonders einfach an der Montagevorrichtung befestigt werden, weil das Bolzenelement am zumindest einen Befestigungselement angebracht werden kann und dann ähnlich einem Haken in die zumindest eine Befestigungsöffnung eingebracht werden.
Gemeinsam mit der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung kann so eine besonders einfache Befestigung von Paneelelementen erreicht werden.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen weist die zumindest eine Befestigungsöffnung an der lateralen Öffnung zumindest eine Erhebung, vorzugsweise zwei Erhebungen, vorzugweise in Form eines oder mehrerer (relativ kleiner) Dornen, auf. Diese können verhindern, dass das Bolzenelement ungewünscht lateral aus der zumindest einen Befestigungsöffnung herausgelangt. Anders formuliert kann durch solche Erhebungen ein gewisser Formschluss zwischen dem Bolzenelement und der Montagevorrichtung erreicht werden. Die zumindest eine Erhebung kann bevorzugt an einer führenden Kante und/oder Ecke der lateralen Öffnung der Befestigungsöffnung angeordnet sein.
Die zumindest eine Erhebung kann als tiefgezogene, erhabene Struktur ausgebildet sein, wenn die Montagevorrichtung in Form eines Blechteils ausgebildet ist.
Es ist zu bemerken, dass lateral für die Zwecke der Erfindung als im Wesentlichen quer zu einer Längsachse des Bolzenelement verstanden werden kann.
Hinsichtlich des Herstellungsverfahrens wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 12 gelöst, nämlich indem
- eine plastische Masse bereitgestellt wird, wobei die plastische Masse Blähglas und/oder Schaumglas als Füllkomponente beinhaltet,
- eine Form für eine Halteplatte bereitgestellt wird,
- die plastische Masse in die Form gefüllt wird und
- die Halteplatte durch Festwerden der plastischen Masse entsteht.
Bevorzugt kann es vorgesehen sein, dass zumindest ein Befestigungselement zumindest teilweise in die Form eingebracht wird, die plastische Masse das zumindest eine Befestigungselement umgibt und/oder durchsetzt, wenn die plastische Masse in die Form gefüllt wird, sowie das zumindest eine Befestigungselement durch Festwerden der plastischen Masse in die Halteplatte eingebettet wird.
Bevorzugt kann es vorgesehen sein, dass die Haltevorrichtung optional gemeinsam mit einem Paneelelement, insbesondere einem Infrarotheizungspaneel, mittels zumindest einer, insbesondere erfindungsgemäßen, Montagevorrichtung durch Zusammenwirken eines Bolzenelements mit dem zumindest einen Befestigungselement der Haltevorrichtung einerseits und mit einem Halteabschnitt der zumindest einen Montagevorrichtung andererseits am Befestigungsuntergrund befestigt ist.
Das oben in Bezug auf die Geometrie der Halteplatte Gesagte kann selbstverständlich analog auch für die Form gelten, die im Wesentlichen ein geometrisches Negativ der Halteplatte sein kann.
Es ist nicht ausgeschlossen, dass die Halteplatte nach dem Festwerden der plastischen Masse nachbearbeitet wird, beispielsweise durch Schleifen, Fräsen, Polieren und/oder Einfärben. In diesem Sinne kann die Form nur „im Wesentlichen" ein geometrisches Negativ der Halteplatte sein.
Beim Befestigungsuntergrund kann es sich beispielsweise um Wände oder Decken in Innenräumen von Gebäuden handeln.
Besonders bevorzugt kann der Befestigungsuntergrund eben sein.
Schutz wird außerdem begehrt für ein Set aus einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung und zumindest einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung.
Schutz wird außerdem begehrt für die Verwendung einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung und/oder einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung zum Montieren und/oder Befestigen eines Paneelelements an einem Befestigungsuntergrund.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Die plastische Masse kann eine Binderkomponente beinhalten.
In besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen sorgt demgemäß die Binderkomponente dafür, dass die plastische Masse zunächst plastisch ist und dann fest wird.
Die Binderkomponente kann einen mineralischen Binder beinhalten.
Es kann zumindest ein Befestigungselement zum Befestigen der Halteplatte an einem Befestigungsuntergrund vorgesehen sein, welches durch Verfestigen der plastischen Masse in die Halteplatte eingebettet ist.
Gemäß solchen bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung kann die Halteplatte eine Doppelfunktion erfüllen. Einerseits kann durch Eingießen des zumindest einen Befestigungselements eine einfache Möglichkeit zum Halten der Paneelelemente geschaffen werden. Andererseits kann die Halteplatte gleichzeitig eine Isolationswirkung bieten, was besonders bei bevorzugten Ausführungsformen mit Blähglas als Füllstoff in der plastischen Masse gilt.
Darunter, dass das zumindest eine Befestigungselement in die Halteplatte eingebettet ist, kann verstanden werden, dass das Material der Halteplatte das zumindest eine Befestigungselement so umgibt und/oder durchsetzt, dass das zumindest eine Befestigungselement dadurch kraftschlüssig und/oder formschlüssig gehalten ist.
Erfindungsgemäß geschieht diese Einbettung durch Festwerden einer plastischen Masse, besonders bevorzugt mit Blähglas als Füllstoff für die plastische Masse. Die festgewordene plastische Masse bildet dann zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, die Halteplatte.
Ein Aspekt besonders bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung könnte also damit umschrieben werden, dass das zumindest eine Befestigungselement in die Halteplatte eingegossen wird.
Das zumindest eine Befestigungselement kann ein Rohrelement beinhalten, das in die Halteplatte eingebettet ist.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen kann das Befestigungselement, vorzugsweise das Rohrelement, vor dem Einbringen der plastischen Masse in die Form am Paneelelement befestigt werden.
Dies kann beispielsweise durch eine Klebe- und/oder Schraubverbindung geschehen.
Es kann vorgesehen sein, dass das Paneelelement Teil der im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Form ist.
Beim Einbringen der plastischen Masse in die Form kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass der gesamte Freiraum in der Form von der plastischen Masse ausgefüllt wird.
Es kann vorgesehen sein, dass die plastische Masse bei und/oder nach dem Einbringen in die Form verdichtet wird, beispielsweise durch Rüttelbewegungen.
Das zumindest eine Befestigungselement kann ein Gewindeelement, insbesondere eine Blindnietmutter, beinhalten. Zum Befestigen der Halteplatte am Befestigungsuntergrund kann ein Außengewinde des Bolzenelements in das Gewindeelement geschraubt sein.
Auf dem Außengewinde können zwei Muttern sitzen, wobei mittels der Muttern der Kopfabschnitt des Bolzenelements auf den Halteabschnitt der Montagevorrichtung verspannbar ist und/oder die Verschraubung des Bolzenelements mit dem Befestigungselement sicherbar ist.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen kann es vorgesehen sein, dass
- die zumindest eine Befestigungsöffnung an der lateralen Öffnung zumindest eine Erhebung aufweist,
- das mit der Montagevorrichtung zusammenwirkende Bolzenelement ein Außengewinde aufweist,
- auf dem Außengewinde zwei Muttern sitzenden, wobei mittels der Muttern der Kopfabschnitt des Bolzenelements auf den Halteabschnitt der Montagevorrichtung verspannbar ist und die Verschraubung des Bolzenelements mit dem Befestigungselement sicherbar ist.
Durch die Befestigung der Haltevorrichtung über ein Gewinde und zwei Muttern kann einerseits eine spielfreie Befestigung erzielt werden, die andererseits besonders stabil und gegen unerwünschtes Lösen oder Aushebeln der Haltevorrichtung von der Montagevorrichtung gesichert ist, weil die Erhebungen das Heraustreten des Bolzenelements aus der lateralen Öffnung der Befestigungsöffnung verhindern.
Alternativ oder zusätzlich zum mineralischen Binder kann ein Binder auf Zementbasis oder Kunstharz verwendet werden. Blähglas hat dabei den besonderen Vorteil, dass es in der Regel aus bereits verwendetem Glas hergestellt wird und deshalb besonders umweltfreundlich ist.
Blähglas und/oder Schaumglas kann im Rahmen der Erfindung außerdem besonders bevorzugt sein, weil es besonders hitzebeständig ist, einen hohen Isolierwert aufweist sowie leicht, formstabil, Schadstoff-frei und langlebig ist.
Das Blähglas kann eine Korngröße von 1 mm bis 10 mm, bevorzugt 2 mm bis 8 mm, aufweisen.
Das Blähglas kann eine Wärmeleitfähigkeit von 0,03 W / m K bis 0,01 W / m K, bevorzugt von 0,07 W / m K bis 0,09 W / m K, aufweisen.
Das Blähglas kann eine Druckfestigkeit von 0,5 N/mm2 bis 1 N/mm2 bevorzugt 0,7 N/mm2, aufweisen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Figuren sowie der dazugehörigen Figurenbeschreibung. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Querschnittsdarstellung durch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung,
Fig. 2 eine Aufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung,
Fig. 3 eine schematische Rückansicht auf das
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sowie
Fig. 4 eine schematische Vorderansicht auf das
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1. In Fig. 1 ist zunächst eine Haltevorrichtung 1 für ein Paneelelement 3, in diesem Ausführungsbeispiel ein Infrarotheizungspaneel, dargestellt, welche eine Halteplatte 4, an welchem das Paneelelement 3 befestigbar ist, und zumindest ein Befestigungselement 5 zum Befestigen der Halteplatte 4 an einem Befestigungsuntergrund 6 aufweist.
Die Halteplatte 4 wurde hergestellt, indem das zumindest eine Befestigungselement 5 durch Verfestigen einer plastischen Masse in die Halteplatte 4 eingebettet wurde.
Das zumindest eine Befestigungselement 5 beinhaltet in diesem Ausführungsbeispiel ein Rohrelement 7, das auf diese Weise in die Halteplatte 4 eingebettet wurde.
Das zumindest eine Befestigungselement 5 beinhaltet in diesem Ausführungsbeispiel ein Gewindeelement 8, hier eine Blindnietmutter.
Die hier dargestellte Ausführungsform der Haltevorrichtung 1 wurde hergestellt, indem
- eine plastische Masse bereitgestellt wurde,
- eine Form für eine Halteplatte 4 bereitgestellt wurde,
- das Befestigungselement 5 in die Form eingebracht wurde,
- die plastische Masse in die Form gefüllt wurde, sodass die plastische Masse das zumindest Befestigungselement 5 umgibt und durchsetzt, und
- das Befestigungselement 5 durch Festwerden der plastischen Masse in die Halteplatte 4 eingebettet wurde. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beinhaltet die plastische Masse eine Binderkomponente und eine Füllkomponente.
Konkret wurde für die Binderkomponente ein mineralischer Binder und als Füllkomponente Blähglas verwendet, die unter der Marke Geocell vertrieben werden.
Außerdem ist in Fig. 1 die Montagevorrichtung 2 zum Montieren der Haltevorrichtung 1 am Befestigungsuntergrund 6 erkennbar.
Die Montagevorrichtung 2 dieses Ausführungsbeispiels weist zwei am Befestigungsgrund 6 anlegbaren Montageabschnitte 9 und einen Halteabschnitt 10 auf, wobei der Halteabschnitt 10 vom Befestigungsuntergrund 6 freigestellt ist, wenn der zumindest eine Montageabschnitt 9 am Befestigungsuntergrund 6 wie dargestellt anliegt.
Beispielsweise über Befestigungsschrauben 15 sind die Montageabschnitte 9 und damit die Montagevorrichtung 2 am Befestigungsuntergrund 6 montiert.
Der Halteabschnitt 10 weist eine Befestigungsöffnung 11 auf, welche lateral geöffnet ist, sodass ein Bolzenelement 12 so lateral in die zumindest eine Befestigungsöffnung 11 einführbar ist, dass ein Kopfabschnitt 13 des Bolzenelements 12 zwischen dem Befestigungsuntergrund 6 und dem zumindest einen Halteabschnitt 10 liegt.
In Bezug auf die Befestigungsöffnung 11 sei auch auf Fig. 2 verwiesen.
Zu erkennen ist, dass die Montageabschnitte 9 und der Halteabschnitt 10 als ein gemeinsames gebogenes Blechteil ausgebildet sind. Die Haltevorrichtung 1 ist mittels der zumindest einen Montagevorrichtung 2 durch Zusammenwirken des Bolzenelements 12 mit dem zumindest einen Befestigungselement 5 der Haltevorrichtung 1 einerseits und mit dem Halteabschnitt 10 der zumindest einen Montagevorrichtung 2 andererseits am Befestigungsuntergrund 6 befestigt.
Am Bolzenelement 12 (hier eine Schraube) ist ein Außengewinde vorgesehen, welches mit dem Innengewinde des Gewindeelements 8 zusammenwirkt.
Es sind Muttern 14 vorgesehen, die ebenfalls auf dem Außengewinde des Bolzenelements 12 sitzen und dazu verwendet werden können, den Kopfabschnitt 13 des Bolzenelements 12 auf den Halteabschnitt 10 der Montagevorrichtung 2 zu verspannen (obere Mutter 14 in Fig. 1) und die Verschraubung des Bolzenelements 12 mit dem Befestigungselement 5 zu sichern (ähnlich einer Kontermutter, untere Mutter 14 in Fig. 1).
Die Halteplatte 4 kann somit als Träger oder Halter für die Paneelelemente 3 dienen, wozu auf Fig. 4 zu verweisen ist.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde das Rohrelement 7 vor dem Einbringen der plastischen Masse in die Form am Paneelelement 3 festgeklebt.Das heißt, das Rohrelement 7 wird zuerst eingeklebt und dann mit der plastischen Masse verbunden. Eingeklebt wird es auf Kacheln oder, wenn der Platz nicht ausreicht, auf das Heizpaneel.
Das Paneelelement 3 war Teil der im erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Form. Eine zusätzlich Abdeckplatte oder dergleichen wird dadurch nicht benötigt. Zum Befestigen der Paneelelemente 3 an der Halteplatte 4 können alternativ oder zusätzlich Klammern oder weitere Schrauben verwendet werden.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung 2. Zu erkennen ist die laterale geöffnete Befestigungsöffnung 11, die sich zwischen zwei Erhebungen 16 befindet.
Die noch zu erkennenden Verbindungslinien im Bereich der Befestigungsöffnung 11 symbolisieren die rückwärtige Begrenzung der Befestigungsöffnung im Bereich des Halteabschnitts 10.
Die Erhebungen 16 sind an einer führenden Ecke der lateralen Öffnung der Befestigungsöffnung 11 angeordnet.
Die Erhebungen sind als tiefgezogene, erhabene Struktur des die Montagevorrichtung 2 bildenden Blechteils ausgebildet.
Durch die lateral geöffnete Befestigungsöffnung 11 kann das Bolzenelement 12 in die Befestigungsöffnung 11 eingebracht werden, auch wenn die Montagevorrichtung 2 bereits am Befestigungsuntergrund 6 montiert ist.
Zusammenfassend ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass
- die zumindest eine Befestigungsöffnung 11 an der lateralen Öffnung zumindest eine Erhebung 16 aufweist,
- das mit der Montagevorrichtung 2 zusammenwirkende Bolzenelement 12 ein Außengewinde aufweist,
- auf dem Außengewinde zwei Muttern 14 sitzenden, wobei mittels der Muttern 14 der Kopfabschnitt 13 des Bolzenelements 12 auf den Halteabschnitt 10 der Montagevorrichtung 2 verspannbar ist und die Verschraubung des Bolzenelements 12 mit dem Befestigungselement 5 sicherbar ist.
Fig. 3 zeigt schematisch eine Rückansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anordnung, wobei vier Montagevorrichtungen 2 vorhanden sind, um eine Haltevorrichtung 1 am Befestigungsuntergrund zu befestigen.
Bei der Montagevorrichtung 2 in Fig. 3 links unten ist außerdem die Ebene eingezeichnet, entlang derer der Schnitt aus Fig. 1 gezeichnet ist.
Fig. 4 zeigt die Ausführungsform gemäß Fig. 3 in einer Vorderansicht, nachdem die Paneelelemente 3 an der Halteplatte 4 befestigt wurden.
In diesem Ausführungsbeispiel sind die Paneelelemente 3 in zwei Lagen vorhanden. In einer ersten Lage ist ein Infrarotheizpaneel auf der Halteplatte 4 angebracht. Das Infrarotheizpaneel bedeckt die Halteplatte 4 in diesem Ausführungsbeispiel vollflächig.
In einer zweiten, darüber liegenden Lage sind in diesem Beispiel Keramikfließen angeordnet.
Daraus ist zu erkennen, dass die Paneelelemente 3 die Halteplatte 4 vollständig oder nur teilweise überlappen können. Natürlich können die Paneelelemente 3 auch über die Halteplatte 4 überstehen. L e g e n d e zu den Hinweisziffern:
1 Haltevorrichtung
2 Montagevorrichtung
3 Paneelelement
4 Halteplatte
5 Befestigungselement
6 Befestigungsuntergrund
7 Rohrelement
8 Gewindeelement
9 Montageabschnitt
10 Halteabschnitt
11 Befestigungsöffnung
12 Bolzenelement
13 Kopfabschnitt
14 Muttern
15 Befestigungsschrauben
16 Erhebung

Claims

Patentansprüche 1. Haltevorrichtung für ein Paneelelement (3), insbesondere für ein Infrarotheizungspaneel, mit einer Halteplatte (4), an welchem das Paneelelement (3) befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (4) durch Verfestigen einer plastischen Masse hergestellt ist, wobei die plastische Masse Blähglas und/oder Schaumglas als Füllkomponente beinhaltet. 2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, wobei die plastische Masse eine Binderkomponente, vorzugsweise einen mineralischen Binder, beinhaltet. 3. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest einem Befestigungselement (5) zum Befestigen der Halteplatte (4) an einem Befestigungsuntergrund (6) vorgesehen ist, welches durch Verfestigen der plastischen Masse in die Halteplatte (4) eingebettet ist. 4. Haltevorrichtung nach Anspruch 3, wobei das zumindest eine Befestigungselement (5) ein Rohrelement (7) beinhaltet, das in die Halteplatte (4) eingebettet ist. 5. Haltevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Befestigungselement (5) ein Gewindeelement (8), insbesondere eine Blindnietmutter, beinhaltet. 6. Anordnung mit einer Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und zumindest einer Montagevorrichtung (2), insbesondere nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei die Haltevorrichtung (1), optional gemeinsam mit einem Paneelelement (3), insbesondere einem Infrarotheizungspaneel, mittels der zumindest einen Montagevorrichtung (2) durch Zusammenwirken des Bolzenelements (12) mit dem zumindest einen Befestigungselement (5) der Haltevorrichtung (1) einerseits und mit dem Halteabschnitt (10) der zumindest einen Montagevorrichtung (2) andererseits am Befestigungsuntergrund (6) befestigt ist. 7. Anordnung nach Anspruch 6, wobei - die zumindest eine Befestigungsöffnung (11) an der lateralen Öffnung zumindest eine Erhebung (16) aufweist, - das mit der Montagevorrichtung (2) zusammenwirkende Bolzenelement (12) ein Außengewinde aufweist, - auf dem Außengewinde zwei Muttern (14) sitzenden, wobei mittels der Muttern (14) der Kopfabschnitt (13) des Bolzenelements (12) auf den Halteabschnitt (10) der Montagevorrichtung (2) verspannbar ist und die Verschraubung des Bolzenelements (12) mit dem Befestigungselement (5) sicherbar ist. 8. Montagevorrichtung zum Montieren einer Haltevorrichtung
(1), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, an einem Befestigungsuntergrund (6) mit zumindest einem am Befestigungsgrund (6) anlegbaren Montageabschnitt (9) und zumindest einem Halteabschnitt (10), wobei der zumindest eine Halteabschnitt (10) vom Befestigungsuntergrund (6) freigestellt ist, wenn der zumindest eine Montageabschnitt (9) am Befestigungsuntergrund (6) anliegt, und wobei der Halteabschnitt (10) zumindest eine Befestigungsöffnung (11) aufweist, welche zumindest eine Befestigungsöffnung (11) lateral geöffnet ist, sodass ein Bolzenelement (12) so lateral in die zumindest eine Befestigungsöffnung (11) einführbar ist, dass ein Kopfabschnitt (13) des Bolzenelements (12) zwischen dem Befestigungsuntergrund (6) und dem zumindest einen Halteabschnitt (10) liegt. 9. Montagevorrichtung nach Anspruch 8, wobei der zumindest eine Montageabschnitt (9) und der zumindest eine Halteabschnitt (10) ein gemeinsames, vorzugsweise gebogenes, Blechteil aufweisen. 10. Set aus einer Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und zumindest einer Montagevorrichtung
(2) nach einem der Ansprüche 8 oder 9. 11. Verwendung einer Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und/oder einer Montagevorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 8 oder 9 zum Montieren und/oder Befestigen eines Paneelelements (3) an einem Befestigungsuntergrund (6). 12. Herstellungsverfahren für eine Haltevorrichtung, insbesondere für ein Infrarotheizungspaneel, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei
- eine plastische Masse bereitgestellt wird, wobei die plastische Masse Blähglas und/oder Schaumglas als Füllkomponente beinhaltet, - eine Form für eine Halteplatte (4) bereitgestellt wird,
- die plastische Masse in die Form gefüllt wird und
- die Halteplatte (4) durch Festwerden der plastischen Masse entsteht. 13. Herstellungsverfahren nach Anspruch 12, wobei zumindest ein Befestigungselement (5) zumindest teilweise in die Form eingebracht wird, die plastische Masse das zumindest eine Befestigungselement (5) umgibt und/oder durchsetzt, wenn die plastische Masse in die Form gefüllt wird, sowie das zumindest eine Befestigungselement (5) durch Festwerden der plastischen Masse in die Halteplatte (4) eingebettet wird. 14. Herstellungsverfahren nach Anspruch 13, wobei die Haltevorrichtung optional gemeinsam mit einem Paneelelement (3), insbesondere einem Infrarotheizungspaneel, mittels zumindest einer Montagevorrichtung (2), insbesondere nach einem der Ansprüche 8 oder 9, durch Zusammenwirken eines Bolzenelements (12) mit dem zumindest einen Befestigungselement (5) der Haltevorrichtung (1) einerseits und mit einem Halteabschnitt (10) der zumindest einen Montagevorrichtung (2) andererseits am Befestigungsuntergrund (6) befestigt ist.
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