EP4551783A1 - Schalungstischelement, schalungstisch und verfahren zum aufbau einer deckenschalung - Google Patents

Schalungstischelement, schalungstisch und verfahren zum aufbau einer deckenschalung

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Publication number
EP4551783A1
EP4551783A1 EP23741300.0A EP23741300A EP4551783A1 EP 4551783 A1 EP4551783 A1 EP 4551783A1 EP 23741300 A EP23741300 A EP 23741300A EP 4551783 A1 EP4551783 A1 EP 4551783A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
longitudinal
support
cross
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23741300.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Anton Plank
Alexander Augustin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doka GmbH
Original Assignee
Doka GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Doka GmbH filed Critical Doka GmbH
Publication of EP4551783A1 publication Critical patent/EP4551783A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
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    • E04G2003/286—Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms mobile vertically

Definitions

  • Formwork table element Formwork table element, formwork table and method for constructing slab formwork
  • the invention relates to a formwork table element, comprising: at least one formwork panel, at least one longitudinal beam and a plurality of cross beams which carry the at least one formwork panel.
  • the invention relates to a formwork table, comprising: a formwork table element, at least one formwork support with a support element and with a support head.
  • the invention relates to a method for constructing ceiling formwork.
  • a substantially horizontally arranged formlining can be created for concreting a floor slab of a concrete structure, the edges of which are delimited by end formwork. It was already known in the prior art to form the formlining by a large number of formwork panels, which are placed on cross beams, which in turn are perpendicular to the longitudinal or. Yoke beams are placed. The yoke beams are supported towards the ground with ceiling supports. With this state of the art, the load was transferred from the formlining via a structure of cross and yoke beams placed on top of each other in two levels.
  • EP 1 538 278 A2 refers to prefabricated formwork table units made of formwork panels, cross beams and yoke beams, which can be moved between floors in a time-saving manner.
  • Wooden cross beams are attached to the back of the formwork panels.
  • connecting straps are welded to the U-profiles of the yoke beams.
  • the supports can be attached to these yoke beams.
  • along the longitudinal or Jog beams are provided with holes at regular intervals to which the holders of support heads can be attached using bolts.
  • the support heads are designed as swivel heads, with which the supports move to the side can be pivoted.
  • the disadvantage is that the longitudinal or Yoke beams are arranged near the longitudinal edges of the formwork panel, which means that the ceiling supports cannot be mounted on the longitudinal beams in many applications with limited space, for example when concreting cantilevered concrete elements such as balcony slabs.
  • this problem had to be laboriously circumvented with intermediate bars, which were located under the longitudinal or.
  • This support structure is not only complex to prepare, but also results in a very high structure, which is disadvantageous in many applications.
  • FR 3 027 932 Al shows another pre-assembled formwork table in which the yoke and cross beams are arranged one above the other in two levels.
  • the ceiling supports are connected to the yoke beams.
  • the cross beams can be connected to the yoke beams at different longitudinal positions.
  • the yoke beams, including supports and heads can be adjusted relative to the cross beams. This means that the statics of the construction can be influenced. However, the operating effort is high.
  • this state of the art does not offer the desired variability.
  • the present invention has the task of alleviating or eliminating at least individual disadvantages of the prior art. to fix.
  • the aim of the invention is preferably to expand the possible uses of formwork tables of this type.
  • the at least one longitudinal beam and the several cross beams are in the direction perpendicular to the main extension plane of the formwork panel (i.e. in the vertical direction when the formwork panel is aligned horizontally Direction) arranged overlapping, wherein the at least one longitudinal beam and the several cross beams each have connecting elements for connection to a support head of a formwork support.
  • the at least one longitudinal beam and the cross beams are not completely on top of each other, but overlapping, i.e. H . arranged at least in sections at the same height.
  • the cross members thus cross the at least one longitudinal member, preferably substantially at right angles.
  • the at least one longitudinal beam and the cross beams form a support structure for the formwork panel.
  • the cross members are preferably fixedly connected to the at least one longitudinal member, for example via welded connections.
  • Connecting elements for connecting formwork supports are provided both on the at least one longitudinal beam and on the cross beams. Individual formwork supports can therefore advantageously be mounted either on the longitudinal and/or on the cross beams. This variability can be used, for example, to arrange the formwork support offset from an outlet in the standing area.
  • the static requirements can be set precisely.
  • the formwork table element can be specifically supported with additional formwork supports in places where there are larger accumulations of concrete, for example in the case of cracks in the ceiling.
  • the formwork supports can be mounted either on the longitudinal and/or on the cross beams. It is also advantageous that the installation height can be reduced compared to the prior art due to the overlapping arrangement of the longitudinal and cross members. Given the reduced loading volume, transport is also made easier.
  • the location and direction information refers to the intended use condition of the formwork table element with horizontal alignment of the formwork panel.
  • the formwork panel can also be arranged inclined to the horizontal, in which case the Location and direction information must be transferred accordingly.
  • the formwork panel can be connected to the longitudinal and/or cross beams via a rivet, screw or adhesive connection.
  • the preferably essentially flat top sides of the longitudinal and cross beams are each arranged essentially in the same plane parallel to the main extension plane of the formwork panel.
  • the underside of the formwork panel is preferably located on the top sides, i.e. H . on the sides facing the formwork panel, of the at least one longitudinal beam and the several cross beams.
  • the connecting elements of the at least one longitudinal beam are arranged at a first distance from the preferably substantially flat underside of the at least one longitudinal beam and the connecting elements of the cross beams are arranged at a second distance from the preferably substantially flat undersides of the plurality of cross beams , wherein the first and second distances are essentially identical.
  • the first and second distances refer to the distance perpendicular to the main extension plane of the formwork panel, i.e. H . when the formwork panel is aligned horizontally to the vertical distances.
  • the undersides of the longitudinal and cross beams can each be designed as support surfaces for the support head of the formwork support.
  • the same formwork support can be connected either to the longitudinal beam or one of the cross beams, even in an embodiment in which the longitudinal beam and the cross beams are of different heights, i.e. H . have different extensions perpendicular to the main extension plane of the formwork panel.
  • the telescopic support can be extended to different extents in this version, depending on whether the telescopic support is connected to the longitudinal beam or to one of the cross beams. It is important that the same formwork support can be used regardless of whether it is attached to the longitudinal and/or one of the cross beams.
  • the at least one longitudinal beam and the several cross beams each have identical connecting elements for connection to the support head of the formwork support.
  • the same formwork support can be optionally connected to a longitudinal and/or cross member.
  • connecting openings are provided as connecting elements of the longitudinal and/or cross members.
  • at least one longitudinal beam and several cross beams are provided on the back of the formwork panel, preferably each with connection openings, which are set up for connecting formwork supports.
  • the connector of the support head is connected directly or via a connecting element, in particular via a connecting bolt, to at least one of the connecting openings of one of the longitudinal and/or Cross beam connected.
  • the connecting openings are preferably designed as passage openings, which completely pass through the longitudinal and cross members each transversely to their longitudinal direction.
  • the passage opening is designed to receive, in particular to push through, a connecting element, in particular a connecting bolt, with which the connector of the support head can be brought into engagement.
  • the connecting openings can be designed as connecting grooves of the longitudinal and cross members.
  • An element other than the formwork support can also be connected to one of the connection openings, for example a railing adapter or a platform.
  • the at least one longitudinal beam and the cross member each have at least 3, preferably at least 5, in particular at least 10, connecting openings, in particular passage openings, which are preferably at equal intervals along the respective longitudinal or Cross member are arranged.
  • the formwork table element has a circumferential frame with two longitudinal and two transverse frame parts, which enclose on all sides the at least one formwork panel, which is preferably substantially rectangular in plan view, depending on the design, exactly one formwork panel or an arrangement of several adjacent formwork panels .
  • the longitudinal beam and/or the cross beams and/or the circumferential frame are preferably made of metal, in particular steel.
  • the formwork panel preferably has a panel element, in particular made of wood and/or plastic.
  • the outside of the formwork panel is designed as a formwork plane, which limits the space to be filled with concrete.
  • the plate element is preferably reversibly and detachably connected to the surrounding frame.
  • the longitudinal and cross members are preferably fixedly connected to the longitudinal and transverse frame parts of the surrounding frame.
  • the at least one longitudinal beam extends from one cross frame part to the other cross frame part of the surrounding frame.
  • at least two longitudinal beams in particular exactly two longitudinal beams, are provided, which are arranged in particular parallel to one another and parallel to the longitudinal frame parts.
  • connection options for formwork supports especially in a central area of the formwork table element, in relation to the two long sides of the formwork panel, it is advantageous if at least two cross beams, preferably more than four cross beams, in particular more than six cross beams, each with connection openings for the support head is provided between the two transverse frame parts, with the cross members each extending from one longitudinal frame part to the other longitudinal frame part.
  • the cross members are preferably arranged parallel to one another and parallel to the cross frame parts of the surrounding frame.
  • At least one formwork support is mounted on one of the longitudinal and/or cross members. It is particularly preferred if a formwork support is mounted at an intersection of one of the cross beams with one of the longitudinal beams.
  • the longitudinal and cross members each have essentially the same height and/or the same width exhibit .
  • the height refers to the extension in the direction perpendicular to the main extension or Plate level of the formwork panel.
  • the width refers to the extent in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the longitudinal or Cross beam parallel to the main extension or
  • the undersides of the longitudinal and cross beams are preferably arranged essentially in the same plane parallel to the formlining.
  • the connecting elements in particular the connecting openings (relative to their centers), are essentially at the same height, i.e. H . in the same plane parallel to the outside facing the concrete, i.e. H . the formlining, the formwork panel.
  • the longitudinal and cross members each preferably have a height of at least 70 mm, in particular of at least 80 mm, preferably of 90 mm to 110 mm and/or a width of at least 40 mm, in particular of at least 50 mm, preferably of 60 mm to 70 mm.
  • the formwork table according to the invention has the formwork table element in one of the embodiments described above and at least one formwork support, preferably several, in particular identical, formwork supports, the support head of the at least one formwork support having at least one connector for connection to one of the connecting elements of the longitudinal and cross beams .
  • at least two, in particular at least three, preferably at least four, formwork supports can be provided, each of which is connected to one of the longitudinal and/or cross members.
  • the support element of the formwork support is preferably designed as a length-adjustable telescopic element, in particular with an inner part, preferably an inner tube, and with an outer part, in particular with an outer tube.
  • the longitudinal axis of the support element is preferably aligned essentially vertically.
  • the formwork table for example as a balcony table, it is advantageous if at least one formwork support is connected to one of the cross beams. It is preferred if several formwork supports are connected to several cross members, which are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the formwork table element. It is particularly preferred if several formwork supports are connected to several cross beams, i.e. H . A pair of formwork supports or more than two formwork supports are each connected to several cross beams.
  • At least one connecting bolt is provided, which connects the at least one connector of the support head to the connecting element of the longitudinal or cross member.
  • the connector preferably has at least one hook element with a hook opening.
  • the connector preferably has two hook elements which are designed to grip the ends of the connecting bolt protruding through the connecting opening.
  • the connector preferably has two hook connectors, each with two hook elements. The two hook elements are hooked to the protruding ends of the connecting bolt. The other two hook elements are hooked to the protruding ends of a further connecting bolt, which is inserted through another of the connecting openings.
  • At least one tab element with a completely closed tab opening can be provided as a connector.
  • the support head has a holder having the connector and a head part connected to the support element, the head part being pivotable with the via an articulated connection, in particular between an upright, preferably substantially vertical, support position and at least one lying transport position Bracket is connected.
  • the support head is designed as a swivel head with which the support element can be pivoted to the side.
  • a safety device for selectively blocking and releasing the pivoting of the head part relative to the holder of the support head, in particular in the upright support position and in the lying transport position.
  • the safety device can have a safety lever.
  • the safety lever can have a safety lug which, in the support position, engages behind a retaining pin of the head part.
  • the safety lever can have a further safety lug with which the formwork support is locked in the lying transport position, preferably by engaging with another retaining pin of the head part.
  • the articulated connection is of the support head is designed in such a way that the support element in the assembled state of the formwork support on one of the cross members extends along the cross member in the horizontal transport position and/or that in the assembled state of the formwork support on one of the longitudinal members, the support element extends along the longitudinal member in the horizontal transport position .
  • the articulated connection can have an articulated axis which, based on the assembled state of the formwork support, is perpendicular to the longitudinal direction of the longitudinal or Cross member extends.
  • the joint connection preferably allows pivoting exclusively about the joint axis transversely to the longitudinal direction of the longitudinal or. cross member.
  • the support element has a head plate which is releasably connected to the support head, in particular by means of a wedge element.
  • the method according to the invention for constructing a ceiling formwork has at least the following steps:
  • the support head having at least one connector
  • the method preferably includes connecting multiple connectors of multiple support heads to multiple longitudinal and/or cross members.
  • Fig. 1 shows a diagram of a formwork table according to the invention, in which the formwork table element carrying the formwork panel has intersecting longitudinal and cross beams, which enable a variable arrangement of formwork supports.
  • Fig. 2 shows the use of the formwork table according to the invention for concreting a balcony slab.
  • Fig. 3 shows the formwork table being lifted away when the formwork supports are folded.
  • Fig. 4 to Fig. 6 show different arrangements of the formwork supports on the longitudinal and cross beams.
  • Fig. 7 shows a detail of the connection of the formwork support to the longitudinal beam in the upright support position.
  • Fig. 8 shows a figure. 7 corresponding view of the connection of the formwork support to the longitudinal beam in the horizontal transport position.
  • Fig. 9 shows schematically a further embodiment in which the longitudinal beam is designed to be higher than the cross beam.
  • Fig. 1 shows a formwork table 1 for concreting a ceiling element.
  • the formwork table 1 has a formwork table element 2, which is supported on several formwork supports 3, four in the example shown.
  • the number of formwork supports 3 can be varied depending on the application.
  • the Formwork table element 2 has a circumferential frame 4, which carries at least one rectangular formwork panel 5, which has a coating at least on the top for contact with the concrete.
  • the circumferential frame 4 is composed of two transverse frame parts 6 and two longitudinal frame parts 7, which form a rectangular frame for the formwork panel 5.
  • the longitudinal frame parts 7 and the transverse frame parts 6 have upstanding frame noses which surround the formwork panel 5 on the inside.
  • the transverse frame parts 6 form the shorter transverse sides of the formwork table element 2.
  • the longitudinal frame parts 7 form the longer longitudinal sides of the formwork table element 2.
  • the transverse frame parts 6 can have a length of 0.5 meters (m) to 4.0 m, in particular from 1.5 m to 3.0 m and the longitudinal frame parts have a length of 1.0 m to 10 m, in particular 2.5 m to 7.0 m.
  • the formwork table element 2 has two longitudinal beams 8 between the two longitudinal frame parts 7.
  • the longitudinal beams 8 extend over the length of the formwork table element 2 from the inside of one cross frame part 6 to the inside of the other cross frame part 6.
  • several cross beams 9 are provided between the two cross frame parts 6.
  • the cross beams 9 extend across the width of the formwork table element 2 from the inside of one longitudinal frame part 7 to the inside of the other longitudinal frame part 7, the cross beams 9 being interrupted at the intersections with the longitudinal beams 8.
  • the longitudinal beams 8 and the cross beams 9 each have essentially the same height, ie extension perpendicular to the formwork panel 5, and essentially the same width, ie extension perpendicular to the longitudinal direction of the respective longitudinal beam 8 or cross beam 9 parallel to the main extension or plate plane the formwork panel 5.
  • the longitudinal beams 8 are designed as individual profiles and the cross beams 9 are designed as double profiles.
  • the circumferential frame 4, the longitudinal beams 8 and the cross beams 9 are fixed in position relative to one another.
  • the circumferential frame 4, the longitudinal beams 8 and the cross beams 9 thus form a rigid support or stiffening structure for the formwork panel 5.
  • the undersides of the longitudinal beams 8 facing away from the formwork panel 5 and the undersides of the cross beams 9 facing away from the formwork panel 5 are perpendicular to the main extension plane of the formwork panel 5, i.e. H .
  • the undersides of the cross frame parts 6 and the undersides of the longitudinal frame parts 7 are also arranged at the same height as the undersides of the longitudinal 8 and cross members 9.
  • both the longitudinal beams 8 and the cross beams 9 each have connecting elements 10, which are each set up for connection to a respective support head 11 of the formwork support 3.
  • Formwork supports 3 can thus be connected to different points of the support structure from the longitudinal beams 8 and the cross beams 9.
  • connection openings 12 are provided as connecting elements 10 of the longitudinal 8 and cross members 9, which are distributed at a distance from one another along the longitudinal 8 and cross members 9.
  • the connection openings 12 are arranged at the same height in the exemplary embodiment shown, i.e. H . the centers of the connecting openings 12 are arranged in the same plane parallel to the main extension plane of the formwork panel 5.
  • 12 individual passage openings are provided as connection openings.
  • the passage openings can, for example, be designed with a circular cross-section or as pear-shaped slot openings.
  • the support head 11 in the example shown is designed as a swivel head with a holder 13 and a head part 14, which are connected to one another via an articulated connection 15 with an articulated axis 16.
  • the holder 13 is immovably attached, here to one of the longitudinal beams 8.
  • the holder 13 has two connectors 17, which in the example shown are pairs of Hook connectors are designed.
  • a connecting bolt 18 is inserted through the connecting opening 12 and, in the embodiment shown, secured with at least one securing element, in particular a securing pin, against slipping out of the connecting opening 12.
  • the first pair of hook connectors is then brought into engagement with the ends of the connecting bolt 18 which protrude laterally from the longitudinal beam 8.
  • the hook openings of the second pair of hook connectors are then arranged in alignment with another of the connection openings 12.
  • Another connecting bolt 18 is inserted through the other connecting openings 12 and the hook openings of the second pair of hook connectors.
  • the formwork support 3 can be pivoted from the support position shown in FIGS. 1 and 7 into the transport position shown in FIGS. 3 and 8.
  • a safety device 19 is actuated, which blocks the head part 14 in the support position against pivoting in the direction of the transport position.
  • the safety device 19 has a safety lever 20 with a safety lug 21, which in the support position engages behind a retaining pin 22A of the head part 14, so that pivoting of the head part 14 about the joint axis 16 is blocked.
  • the holder 13 also has a bearing element 23, here a bearing bolt or a bearing screw, which is received in a recess 24 of the head part 14 in the support position.
  • the safety lever 20 is mounted on the holder 13 so that it can pivot about a pivot axis 25, here the bearing element 23.
  • the engagement of the safety lug 21 with the retaining pin 22A is released, whereby the head part 14 together with the support element 26 attached to it can be pivoted, in particular by more than 45 °, preferably by more than 60 °.
  • the safety lever 20 has a further safety lug 27, which in the lying transport position has another Holding pin 22B of the head part 14 is engaged, so that the head part 14 is secured against pivoting back into the upright support position.
  • the safety lever 20 has a safety projection 33, with which the further holding pin 22B can be locked in a further lying transport position (not shown), which is pivoted further than the lying transport position relative to the support position.
  • the lying transport position can be achieved by pivoting through essentially 80° relative to the support position and the further lying transport position can be achieved by pivoting through essentially 90° relative to the support position.
  • the formwork support 3 is raised slightly, the safety lever 20 is threaded out and the formwork support is pivoted into the upright support position and locked.
  • the support element 26 has a head plate 28 (not visible here), which is reversibly and detachably connected to the head part 14 of the support head 11 by means of a wedge element 29, here a double wedge.
  • Fig. 2 shows the use of the formwork table 1 for concreting a horizontal ceiling element, here a balcony slab.
  • the formwork table 1 is built on a lower balcony slab 30 below the balcony slab to be concreted. Due to the limited space available, in this application the formwork supports 3 cannot be arranged below the outer of the two longitudinal beams 8, which runs further out than the free longitudinal edge of the lower balcony slab 30.
  • the formwork table 1 according to the invention now makes it possible to connect individual formwork supports 3 to the cross beams 9, which are arranged at the same height as the longitudinal beams 8 but extend transversely thereto.
  • transverse cross members 9 can be used for attaching formwork supports 3, which previously had to be arranged on their own intermediate supports, which, however, disadvantageously increased the overall height of the stiffening structure below the formwork panel 5.
  • diagonal supports 32 can also be seen, which serve to absorb horizontal loads that occur during concreting.
  • Fig. 3 shows the formwork table 1 being lifted out of a concrete ceiling (here with a parapet on the edge of the ceiling) with a hoist 31, here a table fork.
  • the formwork supports 3 are arranged in the transport position, in which the formwork supports 3 are folded at a flat angle, whereby a collision of the formwork table 1 with the structure can be avoided.
  • Fig. 4 to 6 illustrate the variable arrangements of the formwork or Ceiling supports 3 on the stiffening structure, which is formed from the longitudinal 8 and cross members 9.
  • two formwork supports 3 are arranged on each of the longitudinal beams 8.
  • the formwork supports 3 are folded into the lying transport position, in which the elongated support elements 26 of the formwork supports 3 are each extended along that longitudinal beam 8 on which the respective formwork support 3 is mounted.
  • the joint axis 16 of the joint connection 15 of the support head 11 extends perpendicular to the longitudinal direction of the rectilinear longitudinal member 8 when the formwork support 3 is mounted on the longitudinal beam 8.
  • the head part 14 with the support element 26 is pivoted in a plane perpendicular to the cross members 9.
  • two formwork supports 3 are mounted on the longitudinal beams 8 at a distance from one another in the longitudinal direction of the formwork table element 2.
  • two formwork supports 3 are arranged on two cross beams 9 spaced apart from one another in the longitudinal direction of the formwork table element 2.
  • the formwork supports 3 are folded into the lying transport position, in which the elongated support elements 26 of the formwork supports 3 are each extended along that cross member 9 on which the respective formwork support 3 is mounted.
  • the joint axis 16 of the joint connection 15 of the support head 11 extends on the cross member 9 when the formwork support 3 is assembled perpendicular to the longitudinal direction of the straight cross member 9.
  • the head part 14 with the support element 26 is pivoted in a plane perpendicular to the longitudinal beams 8.
  • two formwork supports 3 are mounted on the cross beams 9 at a distance from one another in the transverse direction of the formwork table element 2.
  • the one formwork supports 3 are mounted between the two longitudinal beams 8 on the cross beams 9.
  • the other formwork supports 3 are mounted at the intersections of the cross beams 9 with the longitudinal beams 8.
  • the first pair of hook connectors is arranged on one side of the longitudinal beam 8 and the second pair of hook connectors on the other side of the longitudinal beam 8. This arrangement is statically particularly favorable.
  • two formwork supports 3 are mounted on two cross beams 9 and two formwork supports 3 are mounted on one of the two longitudinal beams 8.
  • Fig. 9 shows schematically a further embodiment in which the longitudinal beam 8 and the cross beam 9 are of different heights. However, the centers of the connecting openings 12 are the same distance from the undersides of the longitudinal beam 8 and the cross member 9, so that the same support heads 11 can be used.

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Abstract

Schalungstischelement (2), aufweisend: zumindest eine Schalungsplatte (5), zumindest einen Längsträger (8) und mehrere Querträger (9), welche die zumindest eine Schalungsplatte (5) tragen, wobei der zumindest eine Längsträger (8) und die mehreren Querträger (9) in Richtung senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Schalungsplatte (5) überlappend angeordnet sind, wobei der zumindest eine Längsträger (8) und die mehreren Querträger (9) jeweils Verbindungselemente (10) zur Verbindung mit einem Stützenkopf (11) einer Schalungsstütze (3) aufweisen.

Description

Schalungstischelement , Schalungstisch und Verfahren zum Aufbau einer Deckenschalung
Die Erfindung betri f ft ein Schalungstischelement , aufweisend : zumindest eine Schalungsplatte , zumindest einen Längsträger und mehrere Querträger, welche die zumindest eine Schalungsplatte tragen .
Weiters betri f ft die Erfindung einen Schalungstisch, aufweisend : ein Schalungstischelement , zumindest eine Schalungsstütze mit einem Stützenelement und mit einem Stützenkopf .
Schließlich betri f ft die Erfindung ein Verfahren zum Aufbau einer Deckenschalung .
Wie in der EP 1 538 278 A2 geschildert wird, kann zum Betonieren einer Geschoßdecke eines Betonbauwerks eine im Wesentlichen hori zontal angeordnete Schalhaut erstellt werden, deren Ränder durch Stirnabschalungen begrenzt werden . Im Stand der Technik war es bereits bekannt , die Schalhaut durch eine Viel zahl von Schalungsplatten aus zubilden, die auf Querträger aufgelegt sind, die wiederum senkrecht dazu auf Längs- bzw . Jochträgern aufgelegt sind . Die Jochträger werden mit Deckenstützen zum Untergrund hin abgestützt . Bei diesem Stand der Technik wurde die Last von der Schalhaut über eine Struktur von aufeinander aufgelegten Quer- und Jochträgern in zwei Ebenen abgetragen . Die EP 1 538 278 A2 bezieht sich demgegenüber auf vorgefertigte Schaltischeinheiten aus Schalplatten, Quer- und Jochträgern, die zeitsparend zwischen den Geschoßen umgesetzt werden können . An der Rückseite der Schaltafeln sind Querträger aus Hol z befestigt . Unterhalb der Querträger erstrecken sich Längs- bzw . Jochträger aus Stahl . Zur Befestigung der Querträger mit den Längsträgern sind Verbindungslaschen j eweils an den U-Profilen der Jochträger angeschweißt . An diesen Jochträgern können j eweils die Stützen befestigt werden . Zu diesem Zweck sind entlang der Längs- bzw . Jochträger in regelmäßigen Abständen Bohrungen vorgesehen, an denen die Halter von Stützenköpfen mittels Bol zen angebracht werden können . Die Stützenköpfe sind als Schwenkköpfe ausgeführt , mit denen die Stützen zur Seite verschwenkt werden können . Nachteilig ist j edoch, dass die Längs- bzw . Jochträger nahe der Längsränder der Schaltafel angeordnet sind, wodurch die Deckenstützen bei vielen Anwendungen mit begrenzten Platzverhältnissen, beispielsweise beim Betonieren von auskragenden Betonelementen wie Balkonplatten, nicht an den Längsträgern montiert werden können . Dieses Problem musste bei diesem Stand der Technik aufwendig mit Zwischenriegeln umgangen werden, welche unter den Längs- bzw . Jochträgern und parallel zu den Querträgern angeordnet wurden . Daraus resultiert j edoch eine Tragstruktur mit drei Ebenen, welche aus den Querträgern, den Längs- bzw . Jochträgern und den Zwischenriegeln gebildet sind . Diese Tragstruktur ist nicht nur aufwendig herzurichten, sondern bewirkt zudem einen sehr hohen Aufbau, welcher bei vielen Anwendungen nachteilig ist .
Die FR 3 027 932 Al zeigt einen weiteren vormontierten Schaltisch, bei dem Joch- und Querträger übereinander in zwei Ebenen angeordnet sind . Bei diesem Stand der Technik werden die Deckenstützen an den Jochträgern angeschlossen . Die Querträger können an unterschiedlichen Längspositionen mit den Jochträgern verbunden werden . Mit Hil fe einzelner Löcher können die Jochträger samt Stützen und Köpfen gegenüber den Querträgern verstellt werden . Somit kann zwar die Statik der Konstruktion beeinflusst werden . Allerdings ist der Bedienungsaufwand hoch . Zudem bietet auch dieser Stand der Technik nicht die gewünschte Variabilität . Demgegenüber hat die vorliegende Erfindung zur Aufgabe , zumindest einzelne Nachteile des Standes der Technik zu lindern bzw . zu beheben . Die Erfindung setzt sich bevorzugt zum Ziel , die Einsatzmöglichkeiten gattungsgemäßer Schalungstische zu erweitern .
Diese Aufgabe wird durch ein Schalungstischelement nach Anspruch 1 , einen Schalungstisch nach Anspruch 10 und ein Verfahren nach Anspruch 15 gelöst . Bevorzugte Aus führungs formen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben .
Erfindungsgemäß sind der zumindest eine Längsträger und die mehreren Querträger in Richtung senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Schalungsplatte ( d . h . bei hori zontaler Ausrichtung der Schalungsplatte in vertikaler Richtung) überlappend angeordnet , wobei der zumindest eine Längsträger und die mehreren Querträger j eweils Verbindungselemente zur Verbindung mit einem Stützenkopf einer Schalungsstütze aufweisen .
Anders als beim Stand der Technik sind der zumindest eine Längsträger und die Querträger nicht zur Gänze übereinander, sondern überlappend, d . h . zumindest abschnittsweise auf gleicher Höhe , angeordnet . Somit kreuzen die Querträger den zumindest einen Längsträger, vorzugsweise im Wesentlichen im rechten Winkel . Der zumindest eine Längsträger und die Querträger bilden eine Tragstruktur für die Schalungsplatte . Bevorzugt sind die Querträger fix mit dem zumindest einen Längsträger verbunden, beispielsweise über Schweißverbindungen . Sowohl an dem zumindest einem Längsträger als auch an den Querträgern sind Verbindungselemente zum Anschließen von Schalungsstützen vorgesehen . Vorteilhafterweise können daher einzelne Schalungsstützen wahlweise an dem Längs- und/oder an den Querträgern montiert werden . Diese Variabilität kann beispielsweise dazu genutzt werden, die Schalungsstütze gegenüber einem Auslass in der Auf Stands fläche versetzt anzuordnen . Weiters können die statischen Anforderungen präzise eingestellt werden . Beispielsweise kann das Schalungstischelement an Stellen größerer Betonansammlungen, beispielsweise bei Deckensprüngen, mit weiteren Schalungsstützen gezielt unterstützt werden . Auch bei begrenzten Auf Stands flächen und beim Betonieren von auskragenden Deckenelementen, etwa bei Balkonplatten, ist es vorteilhaft , dass die Schalungsstützen wahlweise an dem Längs- und/oder an den Querträgern montiert werden können . Vorteilhaft ist weiters , dass die Aufbauhöhe aufgrund der überlappenden Anordnung des Längs- mit den Querträgern gegenüber dem Stand der Technik reduziert werden kann . Angesichts des verringerten Ladevolumens wird auch der Transport erleichtert .
Für die Zwecke dieser Of fenbarung beziehen sich die Orts- und Richtungsangaben auf den bestimmungsgemäßen Gebrauchs zustand des Schalungstischelements mit hori zontaler Ausrichtung der Schalungsplatte . Selbstverständlich kann die Schalungsplatte auch zur Hori zontalen geneigt angeordnet sein, wobei dann die Orts- und Richtungsangaben entsprechend zu übertragen sind .
Je nach Aus führung kann die Schalungsplatte über eine Niet- , Schraub- , oder Klebeverbindung mit dem Längs- und/oder mit den Querträgern verbunden sein .
Zur wirksamen Ableitung der Betonkräfte ist es günstig, wenn die bevorzugt im Wesentlichen ebenen Oberseiten des Längs- und der Querträger j eweils im Wesentlichen in derselben Ebene parallel zur Haupterstreckungsebene der Schalungsplatte angeordnet sind . Die Unterseite der Schalungsplatte liegt bevorzugt j eweils an den Oberseiten, d . h . an den der Schalungsplatte zugewandten Seiten, des zumindest einen Längs- und der mehreren Querträger an .
Zum Anschließen identer Schalungsstützen ist es günstig, wenn die Verbindungselemente des zumindest einen Längsträgers in einem ersten Abstand zur bevorzugt im Wesentlichen ebenen Unterseite des zumindest einen Längsträgers und die Verbindungselemente der Querträger in einem zweiten Abstand zu den bevorzugt im Wesentlichen ebenen Unterseiten der mehreren Querträger angeordnet sind, wobei der erste und der zweite Abstand im Wesentlichen ident sind . Der erste und der zweite Abstand bezieht sich dabei auf die Entfernung senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Schalungsplatte , d . h . bei hori zontaler Ausrichtung der Schalungsplatte auf die Vertikalabstände . Bei dieser Aus führungs form können die Unterseiten des Längs- und der Querträger j eweils als Abstütz flächen für den Stützenkopf der Schalungsstütze ausgebildet sein . Dank der identen Abstände von den Unterseiten zu den Verbindungsöf fnungen kann dieselbe Schalungsstütze wahlweise mit dem Längs- oder einem der Querträger verbunden werden, und zwar auch bei einer Aus führung, bei welcher der Längsträger und die Querträger unterschiedlich hoch sind, d . h . unterschiedliche Erstreckungen senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Schalungsplatte aufweisen . Bei Verwendung einer Teleskopstütze als Schalungsstütze kann bei dieser Aus führung die Teleskopstütze unterschiedlich weit ausgezogen werden, j e nachdem, ob die Teleskopstütze an dem Längs- oder an einem der Querträger angeschlossen wird . Wesentlich ist dabei , dass dieselbe Schalungsstütze unabhängig von der Anbringung am Längs- und/oder an einem der Querträger verwendet werden kann .
Bei einer bevorzugten Aus führungs form weist der zumindest eine Längsträger und die mehreren Querträger j eweils idente Verbindungselemente zur Verbindung mit dem Stützenkopf der Schalungsstütze auf . Vorteilhafterweise kann bei dieser Aus führungs form dieselbe Schalungsstütze wahlweise an einem Längs- und/oder Querträger angeschlossen werden .
Zur variablen, sicheren und einfachen Anbindung von Schalungsstützen an das Schalungstischelement ist es günstig, wenn als Verbindungselemente des Längs- und/oder der Querträger j eweils Verbindungsöf fnungen, insbesondere Durchtrittsöf fnungen, vorgesehen sind . Bei dieser Aus führungs form sind an der Rückseite der Schalungsplatte j eweils zumindest ein Längs- und mehrere Querträger vorzugsweise j eweils mit Verbindungsöf fnungen vorgesehen, welche zum Anschließen von Schalungsstützen eingerichtet sind . Um eine Schalungsstütze an der gewünschten Position mit dem Schalungstischelement reversibel lösbar zu verbinden, wird der Verbinder des Stützenkopfes , j e nach Aus führung direkt oder über ein Verbindungselement , insbesondere über einen Verbindungsbol zen, mit zumindest einer der Verbindungsöf fnungen eines der Längs- und/oder Querträger verbunden . Im montierten Zustand der Schalungsstütze am Längs- bzw . Querträger ist der Stützenkopf gegenüber dem Schalungstischelement in der Lage fixiert .
Bevorzugt sind die Verbindungsöf fnungen als Durchtrittsöf fnungen ausgebildet , welche den Längs- und die Querträger j eweils quer zu ihrer Längsrichtung vollständig durchsetzen . Die Durchtrittsöf fnung ist zur Aufnahme , insbesondere zum Durchstecken, eines Verbindungselements , insbesondere eines Verbindungsbol zens , eingerichtet , mit welchem der Verbinder des Stützenkopfs in Eingri f f gebracht werden kann .
Alternativ können die Verbindungsöf fnungen als Verbindungsnuten des Längs- und der Querträger ausgebildet sein . An einer der Verbindungsöf fnungen kann auch ein von der Schalungsstütze verschiedenes Element angeschlossen sein, beispielsweise ein Geländeradapter oder eine Bühne .
Bevorzugt weist der zumindest eine Längs- und die Querträger j eweils zumindest 3 , vorzugsweise zumindest 5 , insbesondere zumindest 10 , Verbindungsöf fnungen, insbesondere Durchtrittsöf fnungen, auf , welche bevorzugt in gleichen Abständen entlang des j eweiligen Längs- bzw . Querträgers angeordnet sind .
Bei einer bevorzugten Aus führungs form weist das Schalungstischelement einen umlaufenden Rahmen mit zwei Längsund zwei Querrahmenteilen auf , welche die zumindest eine , in Draufsicht vorzugsweise im Wesentlichen rechteckige Schalungsplatte , j e nach Aus führung genau eine Schalungsplatte oder eine Anordnung aus mehreren nebeneinander liegenden Schalungsplatten, allseitig einfassen .
Bevorzugt sind der Längsträger und/oder die Querträger und/oder der umlaufende Rahmen aus Metall , insbesondere aus Stahl , gefertigt . Die Schalungsplatte weist bevorzugt ein Plattenelement , insbesondere aus Hol z und/oder Kunststof f , auf . Die Außenseite der Schalungsplatte ist als Schalungsebene ausgebildet , welche den mit Beton zu befüllenden Raum begrenzt . Das Plattenelement ist bevorzugt reversibel lösbar mit dem umlaufenden Rahmen verbunden .
Der Längs- und die Querträger sind bevorzugt fix mit den Längsund den Querrahmenteilen des umlaufenden Rahmens verbunden .
Um einerseits die gewünschte Ausstei fung sicherzustellen und andererseits viel fältige Anschlussmöglichkeiten für Schalungsstützen zu schaf fen, erstreckt sich der zumindest eine Längsträger j eweils vom einen Querrahmenteil bis zum anderen Querrahmenteil des umlaufenden Rahmens . Bevorzugt sind zumindest zwei Längsträger, insbesondere genau zwei Längsträger, vorgesehen, welche insbesondere parallel zueinander und parallel zu den Längsrahmenteilen angeordnet sind . Zur Schaf fung von Anschlussmöglichkeiten für Schalungsstützen insbesondere auch in einem Zentralbereich des Schalungstischelements , bezogen auf die beiden Längsseiten der Schalungsplatte , ist es günstig, wenn zumindest zwei Querträger, vorzugsweise mehr als vier Querträger, insbesondere mehr als sechs Querträger, j eweils mit Verbindungsöf fnungen für den Stützenkopf zwischen den zwei Querrahmenteilen vorgesehen sind, wobei sich die Querträger j eweils vom einen Längsrahmenteil bis zum anderen Längsrahmenteil erstrecken . Bevorzugt sind die Querträger parallel zueinander und parallel zu den Querrahmenteilen des umlaufenden Rahmens angeordnet .
Bei einer bevorzugten Aus führungs form ist zumindest eine Schalungsstütze an einem der Längs- und/oder Querträger montiert . Besonders bevorzugt ist es , wenn eine Schalungsstütze an einer Kreuzungsstelle eines der Querträger mit einem der Längsträger montiert ist .
Um eine Mehrzahl identer Schalungsstützen mit derselben Länge oder, im Fall einer Teleskopstütze , in derselben Aus zugsposition für die Abstützung des Schalungstischelements verwenden zu können, ist es günstig, wenn der Längs- und die Querträger j eweils im Wesentlichen dieselbe Höhe und/oder dieselbe Breite aufweisen . Die Höhe bezieht sich dabei auf die Erstreckung in Richtung senkrecht zur Haupterstreckungs- bzw . Plattenebene der Schalungsplatte . Die Breite bezieht sich dabei j eweils auf die Erstreckung in Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Längs- bzw . Querträger parallel zur Haupterstreckungs- bzw .
Plattenebene der Schalungsplatte . Bei dieser Aus führung sind die Unterseiten der Längs- und der Querträger bevorzugt im Wesentlichen in derselben Ebene parallel zur Schalhaut angeordnet .
Bei einer bevorzugten Aus führungs form sind die Verbindungselemente , insbesondere die Verbindungsöf fnungen (bezogen auf ihre Zentren) im Wesentlichen auf gleicher Höhe , d . h . in derselben Ebene parallel zur betonzugewandten Außenseite , d . h . der Schalhaut , der Schalungsplatte angeordnet .
Bevorzugt weisen der Längs- und die Querträger j eweils eine Höhe von zumindest 70 mm, insbesondere von zumindest 80 mm, vorzugsweise von 90 mm bis 110 mm und/oder ein Breite von zumindest 40 mm, insbesondere von zumindest 50 mm, vorzugsweise von 60 mm bis 70 mm, auf .
Der erfindungsgemäße Schalungstisch weist das Schalungstischelement in einer der oben beschriebenen Aus führungs formen und zumindest eine Schalungsstütze , vorzugsweise mehrere , insbesondere idente , Schalungsstützen auf , wobei der Stützenkopf der zumindest einen Schalungsstütze zumindest einen Verbinder zur Verbindung mit einem der Verbindungselemente der Längs- und Querträger aufweist . Je nach Anwendung können beispielsweise zumindest zwei , insbesondere zumindest drei , vorzugsweise zumindest vier, Schalungsstützen vorgesehen sein, welche j eweils mit einem der Längs- und/oder Querträger verbunden sind .
Das Stützenelement der Schalungsstütze ist bevorzugt als längenverstellbares Teleskopelement , insbesondere mit einem Innenteil , vorzugsweise Innenrohr, und mit einem Außenteil , insbesondere mit einem Außenrohr, ausgeführt . In der Stützstellung zum Betonieren des Betonelements ist die Längsachse des Stützenelements vorzugsweise im Wesentlichen vertikal ausgerichtet .
Bei vielen Anwendungen des Schalungstisches , beispielsweise als Balkontisch, ist es günstig, wenn zumindest eine Schalungsstütze mit einem der Querträger verbunden ist . Bevorzugt ist es , wenn mehrere Schalungsstützen mit mehreren Querträgern verbunden sind, welche in Längsrichtung des Schalungstischelements voneinander beabstandet sind . Besonders bevorzugt ist es , wenn j eweils mehrere Schalungsstützen mit mehreren Querträgern verbunden sind, d . h . an mehreren Querträgern ist j eweils ein Paar von Schalungsstützen oder mehr als zwei Schalungsstützen angeschlossen .
Bei einer bevorzugten Aus führungs form ist zumindest ein Verbindungsbol zen vorgesehen, welcher den zumindest einen Verbinder des Stützenkopfs mit dem Verbindungselement des Längs- oder Querträgers verbindet . Der Verbinder weist bevorzugt zumindest ein Hakenelement mit einer Hakenöf fnung auf . Bevorzugt weist der Verbinder zwei Hakenelemente auf , welche dazu eingerichtet sind, die durch die Verbindungsöf fnung durchragenden Enden des Verbindungsbol zens zu ergrei fen . Bevorzugt weist der Verbinder zwei Hakenverbinder j eweils mit zwei Hakenelementen auf . Die einen zwei Hakenelemente sind mit den durchragenden Enden des Verbindungsbol zens verhakt . Die anderen zwei Hakenelemente sind mit den durchragenden Enden eines weiteren Verbindungsbol zens verhakt , welcher durch eine weitere der Verbindungsöf fnungen durchgesteckt ist .
Alternativ kann als Verbinder zumindest ein Laschenelement mit einer rundum geschlossenen Laschenöf fnung vorgesehen sein .
Bei einer bevorzugten Aus führungs form weist der Stützenkopf eine den Verbinder aufweisende Halterung und ein mit dem Stützenelement verbundenes Kopfteil auf , wobei das Kopfteil über eine Gelenkverbindung, insbesondere zwischen einer aufrechten, vorzugsweise im Wesentlichen senkrechten, Stützstellung und zumindest einer liegenden Transportstellung, verschwenkbar mit der Halterung verbunden ist . Bei dieser Aus führungs form ist der Stützenkopf als Schwenkkopf ausgebildet , mit welchem das Stützenelement zur Seite verschwenkt werden kann .
Bei einer bevorzugten Aus führungs form ist eine Sicherungseinrichtung zum wahlweisen Blockieren und Freigeben der Verschwenkung des Kopfteils gegenüber der Halterung des Stützenkopfs , insbesondere in der aufrechten Stützstellung und in der liegenden Transportstellung, vorgesehen . Die Sicherungseinrichtung kann einen Sicherungshebel aufweisen . Der Sicherungshebel kann eine Sicherungsnase aufweisen, welche in der Stützstellung hinter einen Haltesti ft des Kopfteils eingrei ft . Der Sicherungshebel kann eine weitere Sicherungsnase aufweisen, mit welcher die Schalungsstütze in der liegenden Transportstellung, vorzugsweise durch Eingri f f mit einem weiteren Haltesti ft des Kopfteils , arretiert wird .
Bei einer bevorzugten Aus führungs form ist die Gelenkverbindung des Stützenkopfs derart ausgebildet , dass das Stützenelement im montierten Zustand der Schalungsstütze an einem der Querträger in der liegenden Transportstellung entlang des Querträgers erstreckt ist und/oder dass im montierten Zustand der Schalungsstütze an einem der Längsträger das Stützenelement in der liegenden Transportstellung entlang des Längsträgers erstreckt ist . Zu diesem Zweck kann die Gelenkverbindung eine Gelenkachse aufweisen, welche sich, bezogen auf den montierten Zustand der Schalungsstütze , senkrecht zur Längsrichtung des Längs- bzw . Querträgers erstreckt . Bevorzugt erlaubt die Gelenkverbindung eine Verschwenkung ausschließlich um die Gelenkachse quer zur Längsrichtung des Längs- bzw . Querträgers .
Zur reversibel lösbaren Montage der Schalungsstütze weist das Stützenelement bei einer bevorzugten Aus führungs form eine Kopfplatte auf , welche , insbesondere mittels eines Keilelements , mit dem Stützenkopf lösbar verbunden ist .
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufbau einer Deckenschalung weist zumindest die folgenden Schritte auf :
Vorsehen eines Schalungstischelements in einer der oben beschriebenen Aus führungs formen,
Vorsehen einer Schalungsstütze mit einem Stützenelement und mit einem Stützenkopf in einer der oben beschriebenen Aus führungs formen, wobei der Stützenkopf zumindest einen Verbinder aufweist , und
Verbinden des Verbinders des Stützenkopfs mit einem der Verbindungselemente des Längs- und/oder der Querträger .
Zur Montage der Schalungsstütze an einem der Längs- oder Querträger werden bevorzugt folgende Schritte , insbesondere in der angegebenen Reihenfolge , durchgeführt :
Anordnen eines Verbindungsbol zens an einer Verbindungsöf fnung des Längs- bzw . Querträgers , Verbinden eines ersten Paares von Hakenverbindern mit seitlich aus dem Längs- bzw . Querträger vorstehenden Enden des Verbindungsbol zens ,
Anordnen von Hakenöf fnungen eines zweiten Paares von Hakenverbindern fluchtend mit einer weiteren Verbindungsöf fnung des Längs- bzw . Querträgers , und Anordnen eines weiteren Verbindungsbol zens an der weiteren Verbindungsöf fnung des Längs- bzw . Querträgers und an den Hakenöf fnungen des zweiten Paares von Hakenverbindern .
Bevorzugt umfasst das Verfahren das Verbinden mehrerer Verbinder mehrerer Stützenköpfe mit mehreren Längs- und/oder Querträgern .
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Aus führungsbeispielen weiter erläutert .
Fig . 1 zeigt schaubildlich einen erfindungsgemäßen Schalungstisch, bei dem das die Schalungsplatte tragende Schalungstischelement sich kreuzende Längs- und Querträger aufweist , die eine variable Anordnung von Schalungsstützen ermöglichen .
Fig . 2 zeigt die Anwendung des erfindungsgemäßen Schalungstisches für das Betonieren einer Balkonplatte .
Fig . 3 zeigt das Wegheben des Schalungstisches im eingeklappten Zustand der Schalungsstützen .
Fig . 4 bis Fig . 6 zeigen verschiedene Anordnungen der Schalungsstützen an den Längs- und Querträgern .
Fig . 7 zeigt ein Detail der Verbindung der Schalungsstütze mit dem Längsträger in der aufrechten Stützstellung .
Fig . 8 zeigt eine Fig . 7 entsprechende Ansicht der Verbindung der Schalungsstütze mit dem Längsträger in der liegenden Transport Stellung .
Fig . 9 zeigt schematisch eine weitere Aus führungs form, bei welcher der Längsträger höher als der Querträger ausgeführt ist .
Fig . 1 zeigt einen Schalungstisch 1 zum Betonieren eines Deckenelements . Der Schalungstisch 1 weist ein Schalungstischelement 2 auf , welches auf mehreren, im gezeigten Beispiel vier, Schalungsstützen 3 abgestützt ist . Die Anzahl der Schalungsstützen 3 kann j e nach Anwendung variiert werden . Das Schalungstischelement 2 weist einen umlaufenden Rahmen 4 auf, welcher zumindest eine rechteckige Schalungsplatte 5 trägt, die zumindest an der Oberseite eine Beschichtung für den Kontakt mit dem Beton aufweist. Der umlaufende Rahmen 4 setzt sich aus zwei Querrahmenteilen 6 und zwei Längsrahmenteilen 7 zusammen, die eine rechteckige Einrahmung für die Schalungsplatte 5 bilden. Zu diesem Zweck weisen die Längsrahmenteile 7 und die Querrahmenteile 6 hochstehende Rahmennasen auf, welche die Schalungsplatte 5 im Inneren einfassen. Die Querrahmenteile 6 bilden die kürzeren Querseiten des Schalungstischelements 2. Die Längsrahmenteile 7 bilden die längeren Längsseiten des Schalungstischelements 2. Beispielsweise können die Querrahmenteile 6 eine Länge von 0,5 Meter (m) bis 4,0 m, insbesondere von 1,5 m bis 3,0 m und die Längsrahmenteile eine Länge von 1,0 m bis 10 m, insbesondere von 2,5 m bis 7,0 m aufweisen. Das Schalungstischelement 2 weist in der gezeigten Ausführung zwei Längsträger 8 zwischen den zwei Längsrahmenteilen 7 auf. Die Längsträger 8 erstrecken sich über die Länge des Schalungstischelements 2 von der Innenseite des einen Querrahmenteils 6 zur Innenseite des anderen Querrahmenteils 6. Darüber hinaus sind mehrere Querträger 9 zwischen den zwei Querrahmenteilen 6 vorgesehen. Die Querträger 9 erstrecken sich über die Breite des Schalungstischelements 2 von der Innenseite des einen Längsrahmenteils 7 zur Innenseite des anderen Längsrahmenteils 7, wobei die Querträger 9 jeweils an den Kreuzungen mit den Längsträgern 8 unterbrochen sind. Die Längsträger 8 und die Querträger 9 weisen im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils im Wesentlichen dieselbe Höhe, d.h. Erstreckung senkrecht zur Schalungsplatte 5, und im Wesentlichen dieselbe Breite, d.h. Erstreckung senkrecht zur Längsrichtung des jeweiligen Längs- 8 oder Querträgers 9 parallel zur Haupterstreckungs- bzw. Plattenebene der Schalungsplatte 5, auf. Im gezeigten Beispiel sind die Längsträger 8 als Einzelprofile und die Querträger 9 sind als Doppelprofile ausgebildet. Der umlaufende Rahmen 4, die Längsträger 8 und die Querträger 9 sind zueinander in der Lage fixiert. Somit bilden der umlaufende Rahmen 4, die Längsträger 8 und die Querträger 9 eine starre Trag- bzw. Versteifungsstruktur für die Schalungsplatte 5.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind die Längsträger 8 und die Querträger 9 , in Richtung senkrecht zur Schalungsplatte 5 gesehen, überlappend, im gezeigten Beispiel auf gleicher Höhe , angeordnet . Im gezeigten Beispiel sind die von der Schalungsplatte 5 abgewandten Unterseiten der Längsträger 8 und die von der Schalungsplatte 5 abgewandten Unterseiten der Querträger 9 , senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Schalungsplatte 5 , d . h . in der gezeigten Anordnung in vertikaler Richtung, gesehen, im Wesentlichen im selben Abstand zur Schalungsebene der Schalungsplatte 5 angeordnet . Im gezeigten Beispiel sind zudem die Unterseiten der Querrahmenteile 6 und die Unterseiten der Längsrahmenteile 7 auf gleicher Höhe wie die Unterseiten der Längs- 8 und Querträger 9 angeordnet .
Erfindungsgemäß weisen sowohl die Längsträger 8 als auch die Querträger 9 j eweils Verbindungselemente 10 auf , welche j eweils zur Verbindung mit j eweils einem Stützenkopf 11 der Schalungsstütze 3 eingerichtet sind . Somit können Schalungsstützen 3 an verschiedenen Stellen der Tragstruktur aus den Längs- 8 und den Querträgern 9 angeschlossen werden .
Als Verbindungselemente 10 der Längs- 8 und Querträger 9 sind eine Viel zahl von Verbindungsöf fnungen 12 vorgesehen, welche voneinander beabstandet entlang der Längs- 8 und Querträger 9 verteilt sind . Die Verbindungsöf fnungen 12 sind im gezeigten Aus führungsbeispiel auf gleicher Höhe angeordnet , d . h . die Zentren der Verbindungsöf fnungen 12 sind in der gleichen Ebene parallel zur Haupterstreckungsebene der Schalungsplatte 5 angeordnet . Im gezeigten Beispiel sind als Verbindungsöf fnungen 12 einzelne Durchtrittsöf fnungen vorgesehen . Die Durchtrittsöf fnungen können beispielsweise mit kreis förmigem Querschnitt oder als Birnenschlitzöf fnungen ausgeführt sein .
Wie aus Fig . 1 und Fig . 3 und im Detail aus Fig . 7 und Fig . 8 ersichtlich, ist der Stützenkopf 11 im gezeigten Beispiel als Schwenkkopf mit einer Halterung 13 und einem Kopfteil 14 ausgeführt , welche über eine Gelenkverbindung 15 mit einer Gelenkachse 16 miteinander verbunden sind . Im montierten Zustand ist die Halterung 13 unbeweglich, hier an einem der Längsträger 8 , angebracht . Zu diesem Zweck weist die Halterung 13 zwei Verbinder 17 auf , welche im gezeigten Beispiel als Paare von Hakenverbindern ausgeführt sind. Bei der Montage wird ein Verbindungsbolzen 18 durch die Verbindungsöffnung 12 gesteckt und, in der gezeigten Ausführung, mit zumindest einem Sicherungselement, insbesondere einem Sicherungssplint, gegen ein Herausrutschen aus der Verbindungsöffnung 12 gesichert. Anschließend wird das erste Paar von Hakenverbindern mit den seitlich aus dem Längsträger 8 vorstehenden Enden des Verbindungsbolzens 18 in Eingriff gebracht. Anschließend werden die Hakenöffnungen des zweiten Paares von Hakenverbindern fluchtend mit einer weiteren der Verbindungsöffnungen 12 angeordnet. Ein weiterer Verbindungsbolzen 18 wird durch die weitere der Verbindungsöffnungen 12 und die Hakenöffnungen des zweiten Paares von Hakenverbindern gesteckt. Dadurch ist die Halterung 13 des Stützenkopfes 11 über die zwei Verbindungsbolzen 18 an zwei benachbarten Verbindungsöffnungen 12 des Längsträgers 8 gehalten und gegen Bewegungen in alle Richtungen blockiert.
Mit Hilfe der Gelenkverbindung 15 kann die Schalungsstütze 3 aus der in Fig. 1 und Fig. 7 gezeigten Stützstellung in die in Fig. 3 und Fig. 8 gezeigte Transportstellung verschwenkt werden. Zu diesem Zweck wird eine Sicherungseinrichtung 19 betätigt, welche das Kopfteil 14 in der Stützstellung gegen eine Verschwenkung in Richtung der Transportstellung blockiert. Im gezeigten Beispiel weist die Sicherungseinrichtung 19 einen Sicherungshebel 20 mit einer Sicherungsnase 21 auf, welche in der Stützstellung hinter einen Haltestift 22A des Kopfteils 14 eingreift, so dass eine Verschwenkung des Kopfteils 14 um die Gelenkachse 16 blockiert ist. Im gezeigten Beispiel weist die Halterung 13 zudem ein Lagerelement 23, hier ein Lagerbolzen oder eine Lagerschraube, auf, welches in der Stützstellung in einer Ausnehmung 24 des Kopfteils 14 aufgenommen ist. Der Sicherungshebel 20 ist um eine Schwenkachse 25, hier des Lagerelements 23, verschwenkbar an der Halterung 13 gelagert. Durch Anheben des Sicherungshebels 20 wird der Eingriff der Sicherungsnase 21 mit dem Haltestift 22A gelöst, wodurch das Kopfteil 14 samt daran befestigtem Stützenelement 26, insbesondere um mehr als 45°, vorzugsweise um mehr als 60°, verschwenkt werden kann. Im gezeigten Beispiel weist der Sicherungshebel 20 eine weitere Sicherungsnase 27 auf, welche in der liegenden Transportstellung mit einem weiteren Haltesti ft 22B des Kopfteils 14 in Eingri f f steht , so dass das Kopfteil 14 gegen eine Verschwenkung zurück in die aufrechte Stützstellung gesichert ist . Im gezeigten Beispiel weist der Sicherungshebel 20 einen Sicherungsvorsprung 33 auf , mit welchem der weitere Haltesti ft 22B in einer weiteren liegenden Transportstellung (nicht dargestellt ) arretiert werden kann, welche weiter als die liegende Transportstellung gegenüber der Stützstellung verschwenkt ist . Beispielsweise kann die liegende Transportstellung durch Verschwenken um im Wesentlichen 80 ° gegenüber der Stützstellung und die weitere liegende Transportstellung durch Verschwenken um im Wesentlichen 90 ° gegenüber der Stützstellung erreicht werden . Um von der (weiteren) liegenden Transportstellung in die Stützstellung zu gelangen, wird die Schalungsstütze 3 leicht angehoben, der Sicherungshebel 20 ausgefädelt und die Schalungsstütze in die aufrechte Stützstellung verschwenkt und arretiert .
Das Stützenelement 26 weist eine (hier nicht sichtbare ) Kopfplatte 28 auf , welche mittels eines Keilelements 29 , hier eines Doppelkeils , mit dem Kopfteil 14 des Stützenkopfs 11 reversibel lösbar verbunden ist .
Fig . 2 zeigt die Anwendung des Schalungstisches 1 für das Betonieren eines hori zontalen Deckenelements , hier einer Balkonplatte . Der Schalungstisch 1 wird im gezeigten Beispiel auf einer unteren Balkonplatte 30 unterhalb der zu betonierenden Balkonplatte auf gebaut . Aufgrund der begrenzten Platzverhältnisse können bei dieser Anwendung die Schalungsstützen 3 nicht unterhalb des äußeren der beiden Längsträger 8 angeordnet werden, welcher weiter außen als der freie Längsrand der unteren Balkonplatte 30 verläuft . Der erfindungsgemäße Schalungstisch 1 ermöglicht es nun, einzelne Schalungsstützen 3 an den Querträgern 9 anzuschließen, welche auf gleicher Höhe wie die Längsträger 8 angeordnet sind, aber quer dazu erstreckt sind . Somit können die quer verlaufenden Querträger 9 für die Anbringung von Schalungsstützen 3 genutzt werden, welche bisher an eigenen Zwischenträgern angeordnet werden mussten, welche j edoch nachteiligerweise die Gesamthöhe der Verstei fungsstruktur unterhalb der Schalungsplatte 5 erhöht hatten . In Fig . 2 sind weiters Schrägstützen 32 ersichtlich, welche dazu dienen, durch das Betonieren auftretende Hori zontallasten auf zunehmen .
Fig . 3 zeigt das Herausheben des Schalungstisches 1 von einer Betondecke (hier mit Parapet am Deckenrand) mit einem Hebezeug 31 , hier einer Tischgabel . Die Schalungsstützen 3 sind dabei in der Transportstellung angeordnet , in welcher die Schalungsstützen 3 in einem flachen Winkel eingeklappt sind, wodurch eine Kollision des Schalungstisches 1 mit dem Bauwerk vermieden werden kann .
Die Fig . 4 bis 6 illustrieren die variablen Anordnungen der Schalungs- bzw . Deckenstützen 3 an der Verstei fungsstruktur, welche aus den Längs- 8 und Querträgern 9 gebildet ist .
Im Beispiel der Fig . 4 sind j e zwei Schalungsstützen 3 an j edem der Längsträger 8 angeordnet . Die Schalungsstützen 3 sind in die liegende Transportstellung eingeklappt , in welcher die langgestreckten Stützenelemente 26 der Schalungsstützen 3 j eweils entlang j enes Längsträgers 8 erstreckt sind, an welchem die j eweilige Schalungsstütze 3 montiert ist . Bei dieser Aus führung erstreckt sich die Gelenkachse 16 der Gelenkverbindung 15 des Stützenkopfes 11 im montierten Zustand der Schalungsstütze 3 am Längsträger 8 senkrecht zur Längsrichtung des geradlinig verlaufenden Längsträgers 8 . Dadurch wird das Kopfteil 14 mit dem Stützenelement 26 in einer Ebene senkrecht zu den Querträgern 9 verschwenkt . Im gezeigten Beispiel sind j eweils zwei Schalungsstützen 3 in Längsrichtung des Schalungstischelements 2 voneinander beabstandet an den Längsträgern 8 montiert .
Im Beispiel der Fig . 5 sind j e zwei Schalungsstützen 3 an zwei in Längsrichtung des Schalungstischelements 2 voneinander beabstandeten Querträgern 9 angeordnet . Die Schalungsstützen 3 sind in die liegende Transportstellung eingeklappt , in welcher die langgestreckten Stützenelemente 26 der Schalungsstützen 3 j eweils entlang j enes Querträgers 9 erstreckt sind, an welchem die j eweilige Schalungsstütze 3 montiert ist . Die Gelenkachse 16 der Gelenkverbindung 15 des Stützenkopfes 11 erstreckt sich im montierten Zustand der Schalungsstütze 3 am Querträger 9 senkrecht zur Längsrichtung des geradlinig verlaufenden Querträgers 9 . Dadurch wird das Kopfteil 14 mit dem Stützenelement 26 in einer Ebene senkrecht zu den Längsträgern 8 verschwenkt . Im gezeigten Beispiel sind j eweils zwei Schalungsstützen 3 in Querrichtung des Schalungstischelements 2 voneinander beabstandet an den Querträgern 9 montiert . Die einen Schalungsstützen 3 sind dabei zwischen den zwei Längsträgern 8 an den Querträgern 9 montiert . Die anderen Schalungsstützen 3 sind dabei an den Kreuzungsstellen der Querträger 9 mit den Längsträgern 8 montiert . Dadurch ist das erste Paar von Hakenverbindern auf der einen Seite des Längsträgers 8 und das zweite Paar von Hakenverbindern auf der anderen Seite des Längsträgers 8 angeordnet . Diese Anordnung ist statisch besonders günstig .
Im Beispiel der Fig . 6 sind zwei Schalungsstützen 3 an zwei Querträgern 9 und zwei Schalungsstützen 3 an einem der beiden Längsträger 8 montiert .
Fig . 9 zeigt schematisch eine weitere Aus führungs form, bei welcher der Längsträger 8 und der Querträger 9 unterschiedlich hoch sind . Die Zentren der Verbindungsöf fnungen 12 sind j edoch gleich weit von den Unterseiten des Längs- 8 und des Querträgers 9 entfernt , so dass dieselben Stützenköpfe 11 verwendet werden können .
Bezugs zi f f ern :
1 Schalungstisch
2 Schalungstischelement
3 Schalungsstütze
4 umlaufender Rahmen
5 Schalungsplatte
6 Querrahmenteile
7 Längsrahmenteile
8 Längsträger
9 Querträger
10 Verbindungselemente
11 Stützenkopf
12 Verbindungsöf fnungen
13 Halterung
14 Kopfteil
15 Gelenkverbindung
16 Gelenkachse
17 Verbinder
18 Verbindungsbol zen
19 Sicherungseinrichtung
20 Sicherungshebel
21 Sicherungsnase
22A Haltesti ft
22B weiterer Haltesti ft
23 Lagerelement
24 Ausnehmung
25 Schwenkachse des Sicherungshebels
26 Stützenelement
27 weitere Sicherungsnase
28 Kopfplatte
29 Keilelement
30 Balkonplatte
31 Hebezeug
32 Schrägstützen
33 Sicherungsvorsprung
34 Betondecke

Claims

Ansprüche :
1. Schalungstischelement (2) , aufweisend: zumindest eine Schalungsplatte (5) , zumindest einen Längsträger (8) und mehrere Querträger (9) , welche die zumindest eine Schalungsplatte (5) tragen, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Längsträger (8) und die mehreren Querträger (9) in Richtung senkrecht zur Haupterstreckungsebene der Schalungsplatte (5) überlappend angeordnet sind, wobei der zumindest eine Längsträger (8) und die mehreren Querträger (9) jeweils Verbindungselemente (10) zur Verbindung mit einem Stützenkopf (11) einer Schalungsstütze (3) aufweisen.
2. Schalungstischelement (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite des zumindest einen Längsträgers (8) und die Oberseiten der mehreren Querträger (9) im Wesentlichen in derselben Ebene angeordnet sind.
3. Schalungstischelement (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (10) des zumindest einen Längsträgers (8) in einem ersten Abstand zur Unterseite des zumindest einen Längsträgers (8) und die Verbindungselemente
(10) der Querträger (9) in einem zweiten Abstand zu den
Unterseiten der Querträger (9) angeordnet sind, wobei der erste und der zweite Abstand im Wesentlichen ident sind.
4. Schalungstischelement (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Längsträger (8) und die mehreren Querträger (9) jeweils idente Verbindungselemente (10) zur Verbindung mit einem Stützenkopf
(11) einer Schalungsstütze (3) aufweisen.
5. Schalungstischelement (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Verbindungselemente (10) des Längs- (8) und/oder der Querträger (9) jeweils Verbindungsöffnungen (12) , insbesondere Durchtrittsöffnungen, vorgesehen sind.
6. Schalungstischelement (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen umlaufenden Rahmen (4) mit zwei Längs- (7) und zwei Querrahmenteilen (6) zur Einfassung der Schalungsplatte (5) .
7. Schalungstischelement (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zumindest eine Längsträger (8) jeweils vom einen Querrahmenteil (6) bis zum anderen Querrahmenteil (6) des umlaufenden Rahmens (4) erstreckt.
8. Schalungstischelement (2) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Querträger (9) , vorzugsweise mehr als vier Querträger (9) , insbesondere mehr als sechs Querträger (9) , jeweils mit Verbindungsöffnungen (12) für den Stützenkopf (11) zwischen den zwei Querrahmenteilen (6) vorgesehen sind, wobei sich die Querträger (9) jeweils vom einen Längsrahmenteil (7) bis zum anderen Längsrahmenteil (7) erstrecken .
9. Schalungstischelement (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Längs- (8) und die Querträger (9) jeweils im Wesentlichen dieselbe Höhe und/oder im Wesentlichen dieselbe Breite aufweisen.
10. Schalungstisch, aufweisend: ein Schalungstischelement (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, eine Schalungsstütze (3) mit einem Stützenelement (26) und mit einem Stützenkopf (11) , wobei der Stützenkopf (11) zumindest einen Verbinder (17) zur Verbindung mit einem der Verbindungselemente (10) des Längs- und/oder der Querträger (9) aufweist .
11. Schalungstisch nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Verbindungsbolzen (18) vorgesehen ist, welcher den zumindest einen Verbinder (17) des Stützenkopfs (11) mit dem Verbindungselement (10) des Längs- (8) oder Querträgers (9) verbindet.
12. Schalungstisch nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützenkopf (11) eine den Verbinder
(17) aufweisende Halterung (13) und ein mit dem Stützenelement
(26) verbundenes Kopfteil (14) aufweist, wobei das Kopfteil (14) über eine Gelenkverbindung (15) , insbesondere zwischen einer aufrechten Stützstellung und einer liegenden Transportstellung, verschwenkbar mit der Halterung (13) verbunden ist.
13. Schalungstisch nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sicherungseinrichtung (19) zum wahlweisen Blockieren und Freigeben der Verschwenkung des Kopfteils (14) gegenüber der Halterung (13) des Stützenkopfs (11) , insbesondere in der aufrechten Stützstellung und in der liegenden Transportstellung, vorgesehen ist.
14. Schalungstisch nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkverbindung (15) des Stützenkopfs (11) derart ausgebildet ist, dass im montierten Zustand der Schalungsstütze (3) an einem der Querträger (9) das Stützenelement (26) in der liegenden Transportstellung entlang des Querträgers (9) erstreckt ist und/oder dass im montierten Zustand der Schalungsstütze (3) an einem der Längsträger (8) das Stützenelement (26) in der liegenden Transportstellung entlang des Längsträgers (8) erstreckt ist.
15. Verfahren zum Aufbau einer Deckenschalung, mit den Schritten :
Vorsehen eines Schalungstischelements (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
Vorsehen einer Schalungsstütze (3) mit einem Stützenelement (26) und mit einem Stützenkopf (11) , wobei der Stützenkopf (11) zumindest einen Verbinder (17) aufweist,
Verbinden des Verbinders (17) des Stützenkopfs (11) mit einem der Verbindungselemente (10) des Längs- (8) und/oder der Querträger ( 9 ) .
16. Verfahren nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch:
Anordnen eines Verbindungsbolzens (18) an einer Verbindungsöffnung (12) des Längs- (8) bzw. Querträgers (9) ,
Verbinden eines ersten Paares von Hakenverbindern mit seitlich aus dem Längs- (8) bzw. Querträger (9) vorstehenden Enden des Verbindungsbolzens (18) ,
Anordnen von Hakenöffnungen eines zweiten Paares von Hakenverbindern fluchtend mit einer weiteren Verbindungsöffnung (12) des Längs- (8) bzw. Querträgers (9) , und
Anordnen eines weiteren Verbindungsbolzens (18) an der weiteren Verbindungsöffnung (12) des Längs- (8) bzw. Querträgers (9) und an den Hakenöffnungen des zweiten Paares von Hakenverbindern .
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