EP4557523A1 - Kontaktierungsklemme, verwendung derselben sowie anordnung umfassend eine solche kontaktierungsklemme, ein elektrisches kabel sowie eine tragstruktur - Google Patents

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EP4557523A1
EP4557523A1 EP24211967.5A EP24211967A EP4557523A1 EP 4557523 A1 EP4557523 A1 EP 4557523A1 EP 24211967 A EP24211967 A EP 24211967A EP 4557523 A1 EP4557523 A1 EP 4557523A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulation
cable
electrical
penetrating
base body
Prior art date
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Pending
Application number
EP24211967.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gyula KARDOS
Valentin MAGYARI
Zsolt Szalay
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Obo Bettermann Hungary Kft
Original Assignee
Obo Bettermann Hungary Kft
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Filing date
Publication date
Application filed by Obo Bettermann Hungary Kft filed Critical Obo Bettermann Hungary Kft
Publication of EP4557523A1 publication Critical patent/EP4557523A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
    • H01R4/646Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail for cables or flexible cylindrical bodies
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2408Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation actuated by clamping screws
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut

Definitions

  • the invention relates to a contact terminal for fastening and electrically connecting a cable to an electrically conductive support structure.
  • the invention further relates to a use of such a contact terminal.
  • the invention further relates to an assembly comprising such a contact terminal, an electrical cable provided with external electrical insulation, and a support structure.
  • Such contact terminals are used, for example, to contact the shielding beneath the outer insulation of shielded electrical cables and to electrically connect it to a supporting structure that serves as earth.
  • a shield is made from interwoven strands that surround the actual electrical conductor(s) with the interposition of electrical insulation.
  • the supporting structure used for such purposes is itself electrically conductive; in the case of earth (in the electrical sense), the electrical conductivity of such a supporting structure only needs to be of such electrical conductivity to be used as earth. It is sometimes sufficient if the surface of such a supporting structure alone is electrically conductive.
  • Such supporting structures are typically made from a steel typically used for this purpose. The surfaces can be galvanized to provide corrosion protection.
  • the first step is to remove the outer insulation.
  • a terminal is positioned on this stripped section, which can be an end section or a section anywhere along the electrical cable's length, clamped to the shielding braid, and connected to earth.
  • Grounding cables are cables without external insulation. Such a contact clamp then creates the pretension required for sufficient electrical contact between the ground conductor and the supporting structure.
  • uninsulated grounding cables or ground conductors are often used in installations for rail vehicles, so-called railway installations. Unfortunately, cable thefts on railway systems are a recurring problem, resulting in the affected lines having to be closed. The uninsulated ground conductors are dismantled and stolen. These cables are sought after due to their lack of insulation, as they can be reused, in particular melted down, without the need for any further treatment.
  • the object of the invention is to propose a contact terminal for fastening and electrically connecting an electrical cable to an electrically conductive support structure, which simplifies the electrical connection of a cable having electrical insulation to a support structure with a conductivity at least suitable for grounding purposes. This would then also make it possible to use insulated cables as ground conductors in railway systems without increasing the assembly effort. At the same time, it would be desirable to have a contact terminal available that would also simplify the electrical ground connection of a shield in an insulated electrical cable.
  • a contact terminal for fastening and electrically connecting a cable having electrical insulation to an electrically conductive support structure having the features of claim 1.
  • This contact terminal which can also be addressed as an earth terminal in the case of an intended earth connection, includes a base body, at least one clamping contact element, at least one insulation penetration member, and a clamping device.
  • the base body provides a cable receptacle through which a cable to be fastened can be passed.
  • a base body is, for example, U-shaped, as provided in one exemplary embodiment.
  • the contacting terminal is designed in the manner of a conventional U-clamp, with which cables are fastened to a supporting structure.
  • Associated with the base body is at least one clamping contact element, which can be placed under pretension against the supporting structure with the clamping device.
  • the clamping contact element thus serves to provide the electrical transition between the contacting terminal and the supporting structure.
  • the anchoring elements which can have different shapes, typically serve as the clamping contact element or elements.
  • this contact terminal has at least one insulation penetrating element.
  • This insulation penetrating element serves to contact an electrical conductor located beneath the outer insulation of a cable. This can be one or more electrical conductors surrounded by a shielding braid on the outside, or electrical conductors designed as individual wires (stranded wires).
  • Such an insulation penetrating element is in electrically conductive connection with a clamping contact element responsible for the electrical transition to the supporting structure.
  • a clamping contact element responsible for the electrical transition to the supporting structure.
  • To electrically contact the electrical conductor located beneath the insulation such an insulation penetrating element has at least one penetrating body. This is typically designed like a nail or tooth and therefore has a penetration tip.
  • Such an insulation penetrating element preferably has several penetrating bodies arranged in a row following the longitudinal extent of a cable to be contacted. These are typically designed as a row of teeth.
  • Such an insulation penetration element can also have several such rows of penetration bodies. These are then arranged at a distance from one another in the direction of the width of the cable receptacle.
  • the longitudinal axes of the penetration bodies of the two rows of penetration bodies are arranged with their free ends inclined relative to one another. The tips of the penetration bodies of the two rows of penetration bodies then point at least approximately toward the center of an electrical cable located in the cable receptacle.
  • Such an insulation penetrating member can serve as an additional clamping contact element if, with the contact terminal connected to a supporting structure, it contacts the supporting structure with its side opposite the at least one penetrating body.
  • the contact terminal has at least two clamping contact elements that are supported by the different surfaces of the supporting structure of the clamped contact terminal and establish the electrical contacts between the contact terminal and the supporting structure, specifically when the cable passes through the cable receptacle. At least one of these clamping contact elements is part of the base body. An insulation penetrating member then serves as the second clamping contact element.
  • a clamping device is also part of the contacting terminal. This serves to clamp the at least one clamping contact element against the supporting structure and, at the same time, to bring about electrical contact with the electrical conductor by pressing the penetrating body(s) into the insulation of the cable until they contact the electrical conductor located underneath.
  • the clamping device expediently has a single clamping actuator in order to both clamp the at least one clamping contact element against the supporting structure and, at the same time, to electrically contact the electrical conductor of the cable.
  • a clamping screw serves as the clamping actuator. With a U-shaped design of the base body, according to one embodiment, the clamping screw penetrates the The web meshes with an internal thread complementary to its external thread.
  • This thread can be cut into the opening in the web or provided by a weld nut positioned on or in an opening in the web. It is also entirely possible to create the complementary internal thread by means of a flange extending toward the cable receptacle, which provides the through-hole into which the internal thread is cut.
  • a contact terminal can be manufactured from stamped and bent parts, thus making it cost-effective. This also applies to the penetrating element(s). If several penetrating elements are arranged in a row, these can easily be provided as rows of teeth through a stamping and bending process, pointing into the cable receptacle.
  • the term "stamped part" used in this context encompasses not only the stamping of the individual parts, but also all other options for creating a base board with the required outer contour, such as laser cutting.
  • the clamping process establishes both the electrical contact with the electrical conductor located beneath the outer insulation of an electrical cable and simultaneously secures the contact clamp and cable to the supporting structure.
  • the contact clamp can be handled just as easily as a clamp, despite establishing an electrical connection between an electrical conductor within the cable and a supporting structure.
  • any structure that is itself electrically connected to ground can serve as the supporting structure.
  • a rung of a cable ladder can be used as the supporting structure.
  • Such rungs typically have a C-shaped cross-section.
  • the contact terminal can be designed in the manner of a clamp.
  • the end sections of the legs of the base body are then designed in the manner of anchoring hooks, which engage in at least one undercut created by the C-shaped profile. With their edge facing the cable receptacle, these then act as clamping contact elements against the inside of the undercut(s) when the contacting terminal is attached.
  • Such an anchoring element can be designed as a single- or double-sided hook.
  • anchoring element is also entirely possible for the anchoring element to be designed in the manner of a hammer head. If the contacting terminal has a U-shaped base body, it is preferred that the ends opposite the web carrying the clamping device are both designed as anchoring elements, for example in the form of anchoring hooks.
  • Such an insulation penetrating member can, for example, be designed as a clamping plate, for example if the cable receptacle of the base body is U-shaped.
  • a clamping plate as an insulation penetrating member is adjustable on the legs of the base body in the direction of their longitudinal extent or movable in this direction and guided on the legs of the base body.
  • the penetrating body(ies) are arranged on the side facing the cable receptacle.
  • On the side opposite the at least one penetrating body such an insulation penetrating member designed as a clamping plate is connected to the supporting structure with at least one section adjustable under pretension when the contact terminal is attached.
  • this side of the insulation penetrating member acts as a clamping contact element against the upper side of the rung, specifically in those sections adjacent to the mouth of the rung.
  • Such an insulation penetrating element acts against the outer side of the opening-limiting sections of the rung, against the underside of which the anchoring element(s) of the base body act.
  • this side of the insulation penetrating element represents a clamping contact element, responsible for the required electrical contact with the supporting structure.
  • the insulation penetrating element is designed as a contact plate.
  • This insulation penetrating element, designed as a contact plate is typically electrically connected via the clamping device to the base body, which in turn has at least one anchoring element for engaging behind at least a portion of the support structure and via which the electrical contact to the support structure is then made when the contact terminal is attached to it.
  • the clamping device When designing the contact terminal with such an insulation penetrating element designed as a contact plate, it is expedient for the clamping device to have a pressure plate acting on this insulation penetrating element. The clamping force of the clamping device is then distributed via the pressure plate over a larger surface section of the insulation penetrating element serving as the contact plate. At the same time, this improves the electrical transition. It is also possible to use such a pressure plate itself as an insulation penetrating element. This pressure plate then carries at least one penetrating body on its side facing the cable receptacle.
  • a clamping screw is provided as the clamping actuator of the clamping device, this typically acts on a pressure plate which is connected to the screw shaft in a rotationally decoupled manner.
  • the contact terminal according to the invention is equally suitable for AC and DC voltage applications.
  • a contacting terminal 1 is used to fasten and electrically connect a cable having external electrical insulation to an electrically conductive supporting structure.
  • the contacting terminal 1 is designed as a grounding terminal for connecting an electrically insulated grounding cable to the ground provided by the supporting structure.
  • the contacting terminal 1 is essentially constructed in the manner of a clamp and comprises a U-shaped base body 2.
  • the base body 2 has two legs 3, 3.1, which are connected to one another by a web 4.
  • a cable receptacle 5 is located between the two legs 3, 3.1.
  • a cable to be connected to and fastened to a supporting structure using the contacting terminal 1 passes through the cable receptacle 5.
  • the free end sections of the legs 3, 3.1 are each hook-shaped to form an anchoring structure.
  • leg 3 the hook structure is identified by the reference numeral 6. Due to the perspective, the hook structure of leg 3.1 is not clearly visible. The hook structures 6 of both legs 3, 3.1 are oriented in the same direction and serve to engage behind a component of a supporting structure. Instead of the hook structures 6 shown in the figures, these can also be realized by other anchoring structures.
  • the clamping device 7 comprises a clamping screw 8, the shaft 9 of which extends through the web 4 of the base body 2.
  • a pressure plate 10 is connected to the base of the clamping screw 8, rotationally decoupled from it.
  • the thread of the screw shaft 9 meshes with a corresponding internal thread through a sleeve-like flange 11 directed towards the cable receptacle 5.
  • the pressure plate 10 can be adjusted in the direction of the longitudinal extent of the legs 3, 3.1.
  • the pressure plate 10 has a saddle-shaped cross-section and extends through the cable receptacle 5.
  • the width of the pressure plate 8 holds it between the legs 3, 3.1 of the base body 2, secured against twisting.
  • the pressure plate 10 can be actuated in the direction of the cable holder 5 to clamp a cable located thereon and also to release it.
  • the contact terminal 1 of the illustrated embodiment also includes two insulation penetration elements 12, 13.
  • the two insulation penetration elements 12, 13 are guided on the legs 3, 3.1 and are adjustable in the longitudinal extension of the legs 3, 3.1.
  • the insulation penetration element 12 delimits the cable receptacle 5 in the perspective view of the Figure 1
  • the insulation penetration element 13 limits the cable receptacle 5 on the top side.
  • the insulation piercing member 12 is designed in the manner of a clamping plate and carries two rows of piercing elements 14, 14.1 on its side facing the cable receptacle 5.
  • the piercing elements of the rows of piercing elements 14, 14.1 are tooth-shaped and each have a tip directed towards the cable receptacle 5.
  • the rows of piercing elements 14, 14.1 are inclined to one another with respect to the tips of their respective piercing elements.
  • the longitudinal axes of the piercing elements of the rows of piercing elements 14, 14.1 point towards the center of a cable to be fastened to the contact terminal 1 and electrically connected to a supporting structure.
  • the insulation piercing member 12 is a stamped and bent part from which Base plate 15, the rows of penetration bodies 14, 14.1 are bent out in the direction of the cable receptacle 5.
  • the openings in the base plate 15 created in this way each represent a passage 16 for a leg 3, 3.1.
  • the passages 16 are delimited on the outside with respect to the respective leg 3, 3.1 by a web 17.
  • the webs 17 are not designed parallel to the surface of the respective leg 3, 3.1, but rather enclose an angle of approximately 10° - 20° with it.
  • the distance between the two webs 17 of the insulation penetration member 12 is thus defined by the upper inner edges facing each other in this regard. This distance is designed so that the insulation penetrating element 12 is held frictionally to the legs 3, 3.1.
  • the pressure plate 10 whose width is designed only with a clearance between the inner sides of the legs 3, 3.1, ensures that essentially only the ends of the legs 3, 3.1 are responsible for applying the preload to hold the insulation penetrating element 12 to the base body 2.
  • the contacting terminal 1 shown in the figures is designed in the manner of a clamp to be connected to a rung of a cable ladder as an exemplary support structure.
  • the longitudinal extent of the insulation penetrating member 12 (extension in the direction of the cable receptacle 5) is designed so that the insulation penetrating member 12 rests on the two surface sections of such a rung that border a mounting groove.
  • the webs 17 also carry an extension 18 pointing in the direction of the respective hook structure 6, which engages in the mouth of the mounting groove of such a rung and thereby defines the positioning of the contacting terminal 1 on such a rung.
  • the width of the extension 18 corresponds, minus a certain amount of play, to the clear width of the mounting groove of such a rung.
  • the insulation penetration member 13 limits the cable receptacle 5 on the upper side and has a saddle-shaped cross-sectional geometry (see figure 2 ).
  • the insulation penetrating member 13 also carries two rows of penetrating bodies 19, 19.1 on its underside and thus on its side facing the cable receptacle 5. These are designed in the same way as the rows of penetrating bodies 14, 14.1 described above for the insulation penetrating member 12.
  • the insulation penetrating member 13 is also guided along the legs 3, 3.1 of the base body in the longitudinal extension thereof and is adjustable relative to them in the direction of their longitudinal extension.
  • the ends of the insulation penetrating member 13 facing in the longitudinal extension of a cable inserted into the cable receptacle 5 are bent upwards in a manner known per se.
  • the insulation penetrating member 13 is also a stamped and bent part in the illustrated embodiment.
  • the hook structure 6 of the contact terminal 1 is shown in the side view of the contact terminal 1 in the Figure 3 clearly visible.
  • the base body 2 and the clamping device 7 with its clamping screw 8 and its pressure plate 10 can be a standard clamp that has been upgraded with the two insulation penetration elements 12, 13.
  • the two insulation penetrating bodies 12, 13 are in Figure 4 shown in a perspective view.
  • the previously described design of these two insulation penetrating elements 12, 13 is more clearly visible therein.
  • the central part of the saddle-shaped design which was not visible in the previous figures, is visible. This is formed by a curved pressure web 20.
  • the pressure plate 10 of the clamping device 7 acts flatly on its convexly curved upper side.
  • the individual components of the contact terminal 1, namely the base body 2 and the two insulation piercing elements 12, 13, are made as stamped and bent parts from stainless steel.
  • the penetrating body rows 19, 19.1 of the insulation penetrating element 13 serve, as do those of the insulation penetrating element 12 for contacting an electrical conductor of an electrical cable located beneath an insulation layer.
  • the length of the penetration elements of the penetration element rows 14, 14.1; 19, 19.1 is designed so that they penetrate the cable insulation and can be pressed sufficiently far into or between the strands of the electrical conductor.
  • the insulation penetration element 13 is electrically connected to the base body 2 via the clamping device 7 via the flat contact between the pressure web 20 and the pressure plate 10. Additionally, there may be additional contact between the insulation penetration element 13 and one or both legs 3 or 3.1. However, the defined electrical connection is established via the clamping device 8 acting on the pressure web 20.
  • the insulation penetrating element 12 is designed to be directly supported on a supporting structure with its side opposite the rows of penetrating elements 14, 14.1. This allows an electrical conductor located beneath an insulation of a cable inserted into the cable receptacle 5 to be contacted with the supporting structure directly via the insulation penetrating element 12 itself.
  • Figure 5 shows the contact terminal 1 mounted and attached to a rung 21 of a cable ladder (not shown in detail) as an exemplary support structure. It is understood that the rung 21 can also be a component of another support structure.
  • a cable 23 provided with electrical insulation 22 is inserted into the cable receptacle 5 of the contact terminal 1, which cable is a grounding cable in the illustrated embodiment.
  • the contacting terminal 1 is tensioned and thus fastened to the rung 21.
  • the penetrating body rows 14, 14.1 of the insulation penetrating element 12 and those of the insulation penetrating element 13 are pressed through the insulation 22 of the cable 23 and contact with their tip sections the cable strands 24 located below the insulation 22.
  • the hook structures 6 of the legs 3, 3.1 engage behind the mounting groove 25 of the C-shaped profiled rung 21.
  • the clamping and the connection are better seen in the side view of the Figure 6 the arrangement of the Figure 5
  • the hook structures 6 of the Legs 3, 3.1 engage under and behind the Figure 6 shown left section of rung 21, which delimits the mounting groove 25. Due to the tension applied by the tensioning device 7, the hook structure 6 acts under pretension against the leg 26, which delimits the mounting groove 25 and is bent into the interior of rung 21.
  • the sections of the hook structure 6 which contact the free edge of the leg 26 thus serve as a tensioning contact element. In this way, a secure electrical contact is established between the base body 2 and thus the insulation penetrating body 13 and the rung 21 as the supporting structure.
  • the insulation penetrating member 12 rests with its outer side facing away from the cable 23 on the upper side of the rung 21, thereby ensuring the electrical transition into the rung 21 as the supporting structure.
  • the sections which lie against the surface of the rung 22 are therefore the tensioning contact element.
  • the engagement of the extension 18 of the web 17 for positioning the contact terminal 1 in the mouth of the mounting groove 25 of the rung 21 can be clearly seen.
  • a special feature of the contact clamp 1 is that a single process, namely the tensioning of the tensioning device 7, simultaneously establishes electrical contact with the electrical conductor of a cable located beneath the insulation and simultaneously clamps the cable to a supporting structure.
  • the assembly effort required to create an electrically conductive connection for example, a grounding connection between an insulated grounding cable or a ground conductor and a supporting structure, is therefore no greater than the already required fastening or fixing of such a cable to a supporting structure using a clamp.
  • a clamping screw is described in the figures as an exemplary embodiment of such a clamping device, it can also be designed differently, for example, as a locking clamping device.
  • a clamping device can be advantageous for a contact terminal 1 that is intended to be non-removable.
  • the clamping itself can then be performed, for example, using a separate collet chuck as a clamping actuator.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Beschrieben ist eine Kontaktierungsklemme 1 zum Befestigen und elektrischen Anschließen eines eine elektrische Isolierung 22 aufweisenden Kabels 23 an eine elektrisch leitende Tragstruktur 21, welche Kontaktierungsklemme 1- einen Grundkörper 2 mit einer Kabelaufnahme 5, durch die ein zu befestigendes Kabel 23 hindurchführbar ist, und mit wenigstens einem Spannkontaktelement 6, das unter Vorspannung gegen die Tragstruktur 21 wirkend gestellt werden kann,- wenigstens ein mit dem wenigstens einen Spannkontaktelement in elektrischer Verbindung stehendes, zumindest einen Durchdringungskörper umfassendes, gegenüber dem Grundkörper 2 verstellbares Isolationsdurchdringungsglied 12, 13 zum Kontaktieren eines unterhalb der Isolierung 22 des Kabels 23 befindlichen elektrischen Leiters 24 und- eine Spanneinrichtung 7 zum Aufbringen einer Vorspannung auf das wenigstens eine Spannkontaktelement 6 gegenüber der Tragstruktur 21 sowie zum Herstellen eines elektrischen Kontaktes zwischen dem wenigstens einen Isolationsdurchdringungsteil 12, 13 und dem wenigstens einen elektrischen Leiter 24 eines durch die Kabelaufnahme 5 hindurchgeführten Kabels 23 durch Hindurchdrücken des zumindest einen Durchdringungskörpers des Isolationsdurchdringungsgliedes 12, 13 durch die den zu kontaktierenden elektrischen Leiter 24 außenseitig befindliche Isolierung 22 des Kabels 23umfasst.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kontaktierungsklemme zum Befestigen und elektrischen Anschließen eines Kabels an eine elektrisch leitende Tragstruktur. Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Verwendung einer solchen Kontaktierungsklemme. Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Anordnung umfassend eine solche Kontaktierungsklemme, ein mit einer äußeren elektrischen Isolierung versehenes elektrisches Kabel sowie eine Tragstruktur.
  • Derartige Kontaktierungsklemmen werden beispielsweise eingesetzt, um bei abgeschirmten elektrischen Kabeln die unter der äußeren Isolierung befindliche Abschirmung zu kontaktieren und elektrisch an eine die Erde darstellende Tragstruktur anzuschließen. Eine solche Abschirmung wird aus miteinander verwobenen Litzen hergestellt, die unter Zwischenschaltung einer elektrischen Isolierung den oder die eigentlichen elektrischen Leiter umgibt. Die für derartige Zwecke eingesetzte Tragstruktur selbst ist elektrisch leitend, wobei die elektrische Leitfähigkeit einer solchen Tragstruktur im Falle einer Erde (im elektrischen Sinne) nur eine solche elektrische Leitfähigkeit aufweisen muss, um als Erde eingesetzt werden zu können. Dabei ist es mitunter auch ausreichend, wenn allein die Oberfläche einer solchen Tragstruktur entsprechend elektrisch leitend ist. Typischerweise sind derartige Tragstrukturen aus einem hierfür typischerweise eingesetzten Stahl gefertigt. Die Oberflächen können zur Bereitstellung eines Korrosionsschutzes verzinkt sein.
  • Um bei einem abgeschirmten elektrischen Kabel das elektrisch leitende Abschirmgeflecht an die Erde anzuschließen, ist es erforderlich in einem ersten Schritt die äußere Isolierung zu entfernen. An diesen abisolierten Abschnitt, bei dem es sich um einen Endabschnitt oder auch um einen Abschnitt an beliebiger Stelle im Verlauf des elektrischen Kabels handeln kann, wird eine Anschlussklemme positioniert, mit dem Abschirmgeflecht verspannt und mit Erde verbunden.
  • Kontaktierungsklemmen werden auch eingesetzt, um Erdungskabel an einer Tragstruktur zu befestigen und elektrisch an diese anzuschließen. Derartige Erdungskabel sind in machen Fällen Kabel ohne Außenisolierung. Mit einer solchen Kontaktierungsklemme wird sodann die für eine elektrisch hinreichende Kontaktierung erforderliche Vorspannung zwischen dem Erdleiter und der Tragstruktur hergestellt. Derartige, nicht isolierte Erdungskabel bzw. Erdleiter werden vielfach bei Installationen für Schienenfahrzeuge, sogenannten Bahninstallationen, eingesetzt. Bedauerlicherweise kommt es bei Bahnanlagen immer wieder zu Kabeldiebstählen mit der Folge, dass dann die betroffenen Strecken gesperrt werden müssen. Demontiert und entwendet werden die nicht isolierten Erdleiter. Diese Kabel sind aufgrund der nicht vorhandenen Isolierung begehrt, da diese ohne jede weitere Behandlung erforderlich machen zu müssen, weiterverwendet, insbesondere eingeschmolzen werden können.
  • Ausgehend von dem vorstehend angesprochenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kontaktierungsklemme zum Befestigen und elektrischen Anschließen eines elektrischen Kabels an eine elektrisch leitende Tragstruktur vorzuschlagen, mit der ein elektrischer Anschluss eines eine elektrische Isolierung aufweisenden Kabels an eine Tragstruktur mit einer zumindest für Erdungszwecke entsprechenden Leitfähigkeit vereinfacht ist. Dann wäre es auch möglich, in bahntechnischen Anlagen isolierte Kabel als Erdleiter einzusetzen, ohne den Montageaufwand zu erhöhen. Zugleich wäre es wünschenswert, eine Kontaktierungsklemme zur Verfügungsklemme zur Verfügung zu haben, mit der auch ein elektrischer Erdanschluss einer Abschirmung in einem isolierten elektrischen Kabel vereinfacht wäre.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Kontaktierungsklemme zum Befestigen und elektrischen Anschließen eines eine elektrische Isolierung aufweisenden Kabels an ein elektrisch leitende Tragstruktur, mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Diese Kontaktierungsklemme die im Falle eines vorgesehenen Erdanschlusses auch als Erdungsklemme angesprochen werden kann, umfasst einen Grundkörper, wenigstens ein Spannkontaktelement, zumindest ein Isolationsdurchdringungsglied und eine Spanneinrichtung. Durch den Grundkörper ist eine Kabelaufnahme bereitgestellt, durch die ein zu befestigendes Kabel hindurchgeführt werden kann. Ein solcher Grundkörper ist wie in einem Ausführungsbeispiel vorgesehen beispielsweise U-förmig ausgeführt. In einem solchen Fall ist die Kontaktierungsklemme nach Art einer an sich bekannten Bügelschelle, mit der Kabel an einer Tragstruktur befestigt werden, konzipiert. Dem Grundkörper zugehörig ist wenigstens ein Spannkontaktelement, welches unter Vorspannung gegen die Tragstruktur wirkend mit der Spanneinrichtung gestellt werden kann. Damit dient das Spannkontaktelement zum Bereitstellen des elektrischen Überganges zwischen der Kontaktierungsklemme und der Tragstruktur. Bei der Auslegung der Kontaktierungsklemme als Bügelschelle dienen typischerweise die Verankerungselemente, die unterschiedliche Formgestaltungen aufweisen können, als Spannkontaktelement bzw. Spannkontaktelemente.
  • Ferner verfügt diese Kontaktierungsklemme über zumindest ein Isolationsdurchdringungsglied. Dieses Isolationsdurchdringungsglied dient zum Kontaktieren eines unterhalb der äußeren Isolierung eines Kabels befindlichen elektrischen Leiters. Hierbei kann es sich um ein oder mehrere elektrische Leiter außenseitig umgebendes Abschirmgeflecht ebenso handeln wie um als einzelne Drähte (Litze) ausgeführte elektrische Leiter. Ein solches Isolationsdurchdringungsglied steht mit einem für den elektrischen Übergang in die Tragstruktur verantwortlichen Spannkontaktelement in elektrisch leitender Verbindung. Zum elektrischen Kontaktieren des unterhalb der Isolierung befindlichen elektrischen Leiters verfügt ein solches Isolationsdurchdringungsglied über zumindest einen Durchdringungskörper. Dieser ist typischerweise nagel- oder zahnartig ausgebildet, verfügt mithin über eine Eindringspitze. Bei Anliegen einer entsprechenden Spannkraft über die Spanneinrichtung wird dieser zumindest eine Durchdringungskörper in die Isolierung des elektrischen zum Kontaktieren des unterhalb der Isolierung befindlichen elektrischen Leiters eingedrückt. Vorzugsweise verfügt ein solches Isolationsdurchdringungsglied über mehrere, in einer der Längserstreckung eines zu kontaktierenden Kabels folgenden Reihe angeordnete Durchdringungskörper. Diese sind typischerweise als Zahnreihe ausgeführt. Ein solches Isolationsdurchdringungsglied kann auch mehrere derartige Durchdringungskörperreihen aufweisen. Diese sind dann in Richtung der Weite der Kabelaufnahme mit Abstand zueinander angeordnet. Bei einer solchen Ausgestaltung ist gemäß einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Längsachsen der Durchdringungskörper der beiden Durchdringungskörperreihen mit ihren freien Enden zueinander geneigt angeordnet sind. Die Spitzen der Durchdringungskörper der beiden Durchdringungskörperreihen weisen sodann zumindest in etwa in Richtung des Zentrums eines in der Kabelaufnahme befindlichen elektrischen Kabels.
  • Ein solches Isolationsdurchdringungsglied kann als weiteres Spannkontaktelement dienen, wenn dieses mit seiner dem zumindest einen Durchdringungskörper gegenüberliegenden Seite bei an eine Tragstruktur angeschlossener Kontaktierungsklemme die Tragstruktur kontaktiert. Bei einer solchen Ausgestaltung verfügt die Kontaktierungsklemme über zumindest zwei Spannkontaktelemente, die durch die unterschiedlichen Oberflächen der Tragstruktur gespannter Kontaktierungsklemme abgestützt sind und die elektrischen Kontakte der Kontaktierungsklemme und Tragstruktur herstellen und zwar bei die Kabelaufnahme durchgreifendem Kabel. Zumindest eines dieser Spannkontaktelement ist dem Grundkörper zugehörig. Als zweites Spannkontaktelement dient dann ein Isolationsdurchdringungsglied.
  • Eine Spanneinrichtung ist ebenfalls Teil der Kontaktierungsklemme. Diese dient zum Verspannen des wenigstens einen Spannkontaktelementes gegenüber der Tragstruktur und zugleich zum Herbeiführen der elektrischen Kontaktierung des elektrischen Leiters, durch Einpressen des oder der Durchdringungskörper in die Isolierung des Kabels, bis diese den darunter befindlichen elektrischen Leiter kontaktieren. Die Spanneinrichtung verfügt zweckmäßigerweise über einen einzigen Spannaktor, um sowohl die Verspannung des wenigstens einen Spannkontaktelementes gegenüber der Tragstruktur und zugleich die elektrische Kontaktierung des elektrischen Leiters des Kabels zu bewirken. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass als Spannaktor eine Spannschraube dient. Bei einer U-förmigen Auslegung des Grundkörpers, durchgreift gemäß einem Ausführungsbeispiel die Spannschraube den die beiden Schenkel verbindenden Steg und kämmt ein zu seinem Außengewinde komplementäres Innengewinde. Dieses kann in die Durchbrechung des Steges eingeschnitten oder durch eine an oder in einer Durchbrechung des Steges positionierte Schweißmutter bereitgestellt sein. Durchaus möglich ist auch die Ausgestaltung des komplementären Innengewindes durch eine in Richtung zur Kabelaufnahme ausgeführte Bördelung, mit der die Durchgriffsöffnung bereitgestellt wird, in die das Innengewinde eingeschnitten ist.
  • Eine Kontaktierungsklemme lässt sich mit Ausnahme der Spanneinrichtung aus Stanz-Biegeteilen und damit kostengünstig herstellen. Dieses gilt auch für das oder die Durchdringungskörper. Bei Vorsehen von mehreren in einer Reihe angeordneten Durchdringungskörpern können diese als Zahnreihen ohne Weiteres durch einen Stanzbiegeprozess, in die Kabelaufnahme weisend, bereitgestellt werden. Der im Rahmen dieser Ausführungen benutzte Begriff eines Stanzteiles umfasst nicht nur das Stanzen der einzelnen Teile, sondern umfasst ebenfalls sämtliche andere Möglichkeiten eine Ausgangsplatine mit der benötigten Außenkontur bereitzustellen, wie beispielsweise ein Lasern.
  • Mit einer solchen Kontaktierungsklemme wird mit dem Spannvorgang sowohl die elektrische Kontaktierung des unterhalb der Außenisolierung eines elektrischen Kabels befindlichen elektrischen Leiters hergestellt und zugleich die Kontaktierungsklemme samt Kabel an der Tragstruktur befestigt. Bei einer Auslegung der Kontaktierungsklemme als Bügelschelle ist diese daher in derselben einfachen Art und Weise handhabbar wie eine solche, trotz Herstellens einer elektrischen Verbindung zwischen einem elektrischen Leiter innerhalb des Kabels und einer Tragstruktur.
  • Als Tragstruktur kann letztendlich jedwede Struktur dienen, die ihrerseits elektrisch an Erde angeschlossen ist. Als Tragstruktur kann beispielsweise eine Sprosse einer Kabelleiter eingesetzt werden. Derartige Sprossen weisen typischerweise einen C-förmigen Querschnitt auf. Bei einer solchen Ausgestaltung kann die Kontaktierungsklemme nach Art einer Bügelschelle ausgeführt sein. Dann sind die Endabschnitte der Schenkel des Grundkörpers nach Art von Verankerungshaken ausgeführt, die in zumindest einen durch die C-förmige Profilierung geschaffenen Hinterschnitt eingreifen. Mit ihrer zu der Kabelaufnahme weisenden Kante wirken diese sodann bei daran befestigter Kontaktierungsklemme als Spannkontaktelemente gegen die Innenseite des oder der Hinterschnitte. Ein solches Verankerungselement kann als ein- oder doppelseitiger Haken ausgeführt sein. Durchaus möglich ist auch die Ausbildung des Verankerungselementes nach Art eines Hammerkopfes. Wenn die Kontaktierungsklemme einen U-förmigen Grundkörper aufweist, ist bevorzugt, dass die dem die Spanneinrichtung tragenden Steg gegenüberliegenden Enden beide als Verankerungselemente, beispielsweise in Form von Verankerungshaken ausgelegt sind.
  • Ein solches Isolationsdurchdringungsglied kann beispielsweise als Spannplatte ausgeführt sein, etwa wenn die Kabelaufnahme des Grundkörpers U-förmig ausgeführt ist. Eine solche Spannplatte als Isolationsdurchdringungsglied ist an den Schenkeln des Grundkörpers in Richtung der Längserstreckung derselben gegenüber diesen verstellbar bzw. in dieser Richtung bewegbar und an den Schenkeln des Grundkörpers geführt. An ihrer in die Kabelaufnahme weisenden Seite sind das oder die Durchdringungskörper angeordnet. An ihrer dem zumindest einen Durchdringungskörper gegenüberliegenden Seite ist ein solches als Spannplatte ausgelegtes Isolationsdurchdringungsglied zumindest mit einem Abschnitt unter Vorspannung stellbar bei befestigter Kontaktierungsklemme an die Tragstruktur angeschlossen. Handelt es sich bei der Tragstruktur um die Sprosse einer Kabelleiter, wirkt somit diese Seite des Isolationsdurchdringungsgliedes als Spannkontaktelement gegen die Oberseite der Sprosse, und zwar in denjenigen Abschnitten, die sich benachbart zu der Mündung der Sprosse befinden. Damit wirkt ein solches Isolationsdurchdringungsglied gegen die Außenseite der mündungsbegrenzenden Abschnitte der Sprosse, gegen deren Unterseite das oder die Verankerungselemente des Grundkörpers wirken. Somit stellt diese Seite des Isolationsdurchdringungsgliedes ein Spannkontaktelement, verantwortlich für die erforderliche elektrische Kontaktierung mit der Tragstruktur, dar.
  • In einer alternativen Auslegung oder vorzugsweise auch ergänzend zu einer solchen Kontaktierungsklemme, wie vorstehend beschrieben, ist vorgesehen, dass das Isolationsdurchdringungsglied als Kontaktierungsplatte ausgeführt ist. Diese ist bei einer U-förmigen Ausbildung des Grundkörpers an den Schenkeln in Richtung ihrer Längserstreckung und gegenüber diesen verstellbar bzw. bewegbar gehalten und an diesen geführt. Dieses als Kontaktierungsplatte ausgelegte Isolationsdurchdringungsglied ist typischerweise über die Spanneinrichtung elektrisch leitend mit dem Grundkörper verbunden, der seinerseits über zumindest ein Verankerungselement zum Hintergreifen zumindest eines Abschnittes der Tragstruktur verfügt und über den sodann die elektrische Kontaktierung zu der Tragstruktur bei an dieser befestigter Kontaktierungsklemme erfolgt.
  • Bei einer Auslegung der Kontaktierungsklemme mit einem solchen als Kontaktierungsplatte ausgelegten Isolationsdurchdringungsglied ist es zweckmäßig, wenn die Spanneinrichtung über eine auf dieses Isolationsdurchdringungsglied wirkende Druckplatte verfügt. Die Spannkraft der Spanneinrichtung wird dann über die Druckplatte über einen größeren Oberflächenabschnitt des als Kontaktierungsplatte dienenden Isolationsdurchdringungsgliedes verteilt. Zugleich ist hierdurch der elektrische Übergang verbessert. Auch ist es möglich, eine solche Druckplatte selbst als Isolationsdurchdringungsglied einzusetzen. Dann trägt diese Druckplatte an ihrer zur Kabelaufnahme weisenden Seite den zumindest einen Durchdringungskörper.
  • Ist als Spannaktor der Spanneinrichtung eine Spannschraube vorgesehen, wirkt diese typischerweise auf eine Druckplatte, die drehentkoppelt gegenüber dem Schraubenschaft an diesen angeschlossen ist.
  • Die erfindungsgemäße Kontaktierungsklemme ist gleichermaßen für Wechsel- als auch für Gleichspannungsanwendungen geeignet.
  • Nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels ist die Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1:
    Eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Kontaktierungsklemme,
    Fig. 2:
    die Kontaktierungsklemme der Figur 1 in einer anderen Perspektive,
    Fig. 3:
    die Kontaktierungsklemme der vorstehenden Figuren in einer Seitenansicht,
    Fig. 4:
    zwei Isolationsdurchdringungsglieder der Kontaktierungsklemme der vorstehenden Figuren in einer Alleindarstellung,
    Fig. 5:
    die erfindungsgemäße Kontaktierungsklemme, angeschlossen an eine Tragstruktur und
    Fig. 6:
    eine Seitenansicht der Anordnung der Figur 5 mit Blickrichtung in Längserstreckung der Tragstruktur.
  • Eine Kontaktierungsklemme 1 dient zum Befestigen und elektrischen Anschließen eines eine äußere elektrische Isolierung aufweisenden Kabels an eine elektrisch leitende Tragstruktur. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kontaktierungsklemme 1 als Erdungsklemme ausgelegt, um ein elektrisch isoliertes Erdungskabel an die durch die Tragstruktur bereitgestellte Erde anzuschließen. Die Kontaktierungsklemme 1 ist prinzipiell nach Art einer Bügelschelle aufgebaut und umfasst einen U-förmig gestalteten Grundkörper 2. Der Grundkörper 2 verfügt über zwei Schenkel 3, 3.1, die durch einen Steg 4 miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Schenkeln 3, 3.1 befindet sich eine Kabelaufnahme 5. Ein mit der Kontaktierungsklemme 1 an eine Tragstruktur anzuschließendes und daran zu befestigendes Kabel durchgreift die Kabelaufnahme 5. Die freien Endabschnitte der Schenkel 3, 3.1 sind zur Ausbildung jeweils einer Verankerungsstruktur hakenförmig ausgeführt. Bezüglich des Schenkels 3 ist die Hakenstruktur mit dem Bezugszeichen 6 kenntlich gemacht. Aufgrund der Perspektive ist die Hakenstruktur des Schenkels 3.1 nicht gut erkennbar. Die Hakenstrukturen 6 der beiden Schenkel 3, 3.1 sind gleichsinnig orientiert und dienen zum Hintergreifen eines Bestandteils einer Tragstruktur. Anstelle der in den Figuren gezeigten Hakenstrukturen 6 können diese auch durch andere Verankerungsstrukturen realisiert sein.
  • An den Grundkörper 2 angeschlossen ist eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 7 gekennzeichnete Spanneinrichtung. Die Spanneinrichtung 7 umfasst eine Spannschraube 8, die mit ihrem Schaft 9 den Steg 4 des Grundkörpers 2 durchgreift. An dem Fuß der Spannschraube 8 ist drehentkoppelt gegenüber dieser eine Druckplatte 10 angeschlossen. Das Gewinde des Schraubenschaftes 9 kämmt ein durch eine in Richtung zur Kabelaufnahme 5 gerichtete hülsenartige Bördelung 11 mit einem entsprechenden Innengewinde. Durch Drehen der Spannschraube 8 ist die Druckplatte 10 in Richtung der Längserstreckung der Schenkel 3, 3.1 verstellbar. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Druckplatte 10 im Querschnitt sattelförmig ausgeführt und durchgreift die Kabelaufnahme 5. Durch die Breite der Druckplatte 8 ist diese, gesichert gegen ein Verdrehen, zwischen den Schenkeln 3, 3.1 des Grundkörpers 2 gehalten. Bei einer Betätigung der Spanneinrichtung 7 kann die Druckplatte 10 in Richtung zur Kabelaufnahme 5 zum Einklemmen eines daran befindlichen Kabels und auch zum Lösen desselben betätigt werden.
  • Bestandteil der Kontaktierungsklemme 1 des dargestellten Ausführungsbeispiels sind zudem zwei Isolationsdurchdringungsglieder 12, 13. Die beiden Isolationsdurchdringungsglieder 12, 13 sind an den Schenkeln 3, 3.1 geführt und in Längserstreckung der Schenkel 3, 3.1 verstellbar. Das Isolationsdurchdringungsglied 12 begrenzt die Kabelaufnahme 5 in der perspektivischen Darstellung der Figur 1 unterseitig. Das Isolationsdurchdringungsglied 13 begrenzt die Kabelaufnahme 5 oberseitig.
  • Das Isolationsdurchdringungsglied 12 ist nach Art einer Spannplatte ausgeführt und trägt an seiner in die Kabelaufnahme 5 weisenden Seite zwei Durchdringungskörperreihen 14, 14.1. Die Durchdringungskörper der Durchdringungskörperreihen 14, 14.1 sind zahnförmig ausgebildet und weisen jeweils eine in Richtung der Kabelaufnahme 5 gerichtete Spitze auf. Die Durchdringungskörperreihen 14, 14.1 sind in Bezug auf die Spitzen ihrer Durchdringungskörper zueinander geneigt. Mithin weisen die Längsachsen der Durchdringungskörper der Durchdringungskörperreihen 14, 14.1 in Richtung des Zentrums eines mit der Kontaktierungsklemme 1 zu befestigenden und elektrisch an eine Tragstruktur anzuschließenden Kabels. Das Isolationsdurchdringungsglied 12 ist ein Stanz-Biegeteil, aus dessen Grundplatte 15 die Durchdringungskörperreihen 14, 14.1 in Richtung der Kabelaufnahme 5 herausgebogen sind. Die auf diese Weise geschaffenen Durchbrechungen der Grundplatte 15 stellen jeweils einen Durchgriff 16 für einen Schenkel 3, 3.1 dar. Die Durchgriffe 16 sind außenseitig bezüglich des jeweiligen Schenkels 3, 3.1 durch einen Steg 17 begrenzt. Die Stege 17 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nicht parallel zu der Oberfläche des jeweiligen Schenkels 3, 3.1 ausgelegt, sondern schließen mit diesem einen Winkel von etwa 10° - 20° ein. Der Abstand der beiden Stege 17 des Isolationsdurchdringungsgliedes 12 ist somit durch die diesbezüglich zueinander weisenden oberen Innenkanten definiert. Dieser Abstand ist ausgelegt, damit das Isolationsdurchdringungsglied 12 reibschlüssig an den Schenkeln 3, 3.1 gehalten ist, wobei dieser Reibschluss nur insoweit wirkt, dass bei einer Handhabung der Kontaktierungsklemme 1 zum Anschließen derselben an eine Tragstruktur das Isolationsdurchdringungsglied 12 nicht von selbst von dem Grundkörper 2 bzw. seinen Schenkel 3, 3.1 abrutscht. Die Druckplatte 10, deren Breitenerstreckung nur mit einem Spiel zwischen den Innenseiten der Schenkel 3, 3.1 ausgelegt ist, trägt Sorge dafür, dass zum Aufbringen der Vorspannung zum Halten des Isolationsdurchdringungsgliedes 12 an den Grundkörper 2 im Wesentlichen nur die Enden der Schenkel 3, 3.1 verantwortlich sind.
  • Die in den Figuren dargestellte Kontaktierungsklemme 1 ist nach Art einer Bügelschelle konzipiert, um an eine Sprosse einer Kabelleiter als beispielhafte Tragstruktur angeschlossen zu werden. Die Längserstreckung des Isolationsdurchdringungsgliedes 12 (Erstreckung in Richtung der Kabelaufnahme 5) ist aus diesem Grunde ausgelegt, damit das Isolationsdurchdringungsglied 12 auf den beiden, eine Montagenut einfassenden Oberflächenabschnitten einer solchen Sprosse aufliegt. Die Stege 17 tragen zudem einen in Richtung der jeweiligen Hakenstruktur 6 weisenden Fortsatz 18, der in die Mündung der Montagenut einer solchen Sprosse eingreift und dadurch die Positionierung der Kontaktierungsklemme 1 an einer solchen Sprosse definiert. Die Breite des Fortsatzes 18 entspricht abzüglich eines gewissen Spiels der lichten Weite der Montagenut einer solchen Sprosse.
  • Das Isolationsdurchdringungsglied 13 begrenzt die Kabelaufnahme 5 oberseitig und weist eine sattelförmige Querschnittsgeometrie auf (siehe Figur 2). Das Isolationsdurchdringungsglied 13 trägt unterseitig und damit an seiner zur Kabelaufnahme 5 weisenden Seite ebenfalls zwei Durchdringungskörperreihen 19, 19.1. Diese sind genauso ausgeführt wie die vorstehend zu dem Isolationsdurchdringungsglied 12 beschriebenen Durchdringungskörperreihen 14, 14.1. Das Isolationsdurchdringungsglied 13 ist ebenfalls an den Schenkeln 3, 3.1 des Grundkörpers in Längserstreckung derselben geführt und gegenüber diesen in Richtung ihrer Längserstreckung verstellbar. Die in Längserstreckung eines in die Kabelaufnahme 5 eingesetzten Kabels weisenden Enden des Isolationsdurchdringungsgliedes 13 sind in an sich bekannter Weise nach oben aufgebogen. Auch das Isolationsdurchdringungsglied 13 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Stanz-biegeteil.
  • Die Hakenstruktur 6 der Kontaktierungsklemme 1 ist in der Seitenansicht der Kontaktierungsklemme 1 in der Figur 3 deutlich zu erkennen.
  • Bei dem Grundkörper 2 und der Spanneinrichtung 7 mit ihrer Spannschraube 8 und ihrer Druckplatte 10 kann es sich um eine standardmäßige Bügelschelle handeln, die um die beiden Isolationsdurchdringungsglieder 12, 13 aufgerüstet worden ist.
  • Die beiden Isolationsdurchdringungskörper 12, 13 sind in Figur 4 in einer perspektivischen Alleindarstellung gezeigt. Die vorbeschriebene Auslegung dieser beiden Isolationsdurchdringungsglieder 12, 13 ist darin deutlicher zu erkennen. Bezüglich des Isolationsdurchdringungsgliedes 13 ist, was in den vorstehenden Figuren nicht erkennbar war, der mittlere Teil der sattelförmigen Auslegung erkennbar, der durch einen gewölbten Drucksteg 20 gebildet wird. Auf dessen konvex gekrümmter Oberseite wirkt die Druckplatte 10 der Spanneinrichtung 7 flächig.
  • Die einzelnen Bestandteile der Kontaktierungsklemme 1, und zwar der Grundkörper 2 und die beiden Isolationsdurchdringungsglieder 12, 13 sind als Stanzbiegeteile aus einem rostfreien Stahl hergestellt.
  • Die Durchdringungskörperreihen 19, 19.1 des Isolationsdurchdringungsgliedes 13 dienen ebenso wie diejenigen des Isolationsdurchdringungsgliedes 12 zum Kontaktieren eines unterhalb einer Isolation befindlichen elektrischen Leiters eines elektrischen Kabels. Die Länge der Durchdringungskörper der Durchdringungskörperreihen 14, 14.1; 19, 19.1 ist ausgelegt, damit diese die Kabelisolierung durchgreifen und hinreichend weit in bzw. zwischen die Litzen des elektrischen Leiters eingedrückt werden können. Über den flächigen Kontakt zwischen dem Drucksteg 20 und der Druckplatte 10 ist das Isolationsdurchdringungsglied 13 elektrisch leitend über die Spanneinrichtung 7 an den Grundkörper 2 angeschlossen. Ergänzend kann zusätzlich ein Kontakt zwischen dem Isolationsdurchdringungsglied 13 und einem oder beiden Schenkeln 3 bzw. 3.1 vorhanden sein. Der definierte elektrische Anschluss erfolgt jedoch über die auf den Drucksteg 20 wirkende Spanneinrichtung 8.
  • Das Isolationsdurchdringungsglied 12 ist vorgesehen, mit seiner den Durchdringungskörperreihen, 14, 14.1 gegenüberliegenden Seite auf einer Tragstruktur unmittelbar abgestützt zu werden. Damit erfolgt eine Kontaktierung eines unterhalb einer Isolierung befindlichen elektrischen Leiters eines in die Kabelaufnahme 5 eingesetzten Kabels in die Tragstruktur unmittelbar über das Isolationsdurchdringungsglied 12 selbst.
  • Figur 5 zeigt die Kontaktierungsklemme 1 montiert und befestigt an einer Sprosse 21 einer im Übrigen nicht näher dargestellten Kabelleiter als beispielhafte Tragstruktur. Es versteht sich, dass es sich bei der Sprosse 21 ebenfalls um einen Bestandteil einer anderen Tragkonstruktion handeln kann. In die Kabelaufnahme 5 der Kontaktierungsklemme 1 ist ein mit einer elektrischen Isolierung 22 versehenes Kabel 23 eingelegt, welches bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Erdungskabel ist. In der in Figur 5 gezeigten Anordnung ist die Kontaktierungsklemme 1 gespannt und damit an der Sprosse 21 befestigt. Die Durchdringungskörperreihen 14, 14.1 des Isolationsdurchdringungsgliedes 12 und diejenigen des Isolationsdurchdringungsgliedes 13 sind durch die Isolierung 22 des Kabels 23 hindurchgedrückt und kontaktieren mit ihren Spitzenabschnitten unterhalb der Isolierung 22 befindliche Kabellitzen 24. Die Hakenstrukturen 6 der Schenkel 3, 3.1 hintergreifen die Montagenut 25 der C-förmig profilierten Sprosse 21. Die Verklammerung und der Anschluss ist besser in der Seitenansicht der Figur 6 der Anordnung der Figur 5 erkennbar. Die Hakenstrukturen 6 der Schenkel 3, 3.1 untergreifen und hintergreifen den in Figur 6 gezeigten linken, die Montagenut 25 begrenzenden Abschnitt der Sprosse 21. Die Hakenstruktur 6 wirkt aufgrund der durch die Spanneinrichtung 7 aufgebrachten Spannung unter Vorspannung gegen den die Montagenut 25 begrenzenden, in das Innere der Sprosse 21 abgekanteten Schenkel 26. Damit dienen die die freie Kante des Schenkels 26 kontaktierenden Abschnitte der Hakenstruktur 6 als Spannkontaktelement. Auf diese Weise ist eine sichere elektrische Kontaktierung zwischen dem Grundkörper 2 und damit dem Isolationsdurchdringungskörper 13 und der Sprosse 21 als Tragstruktur hergestellt. Das Isolationsdurchdringungsglied 12 liegt mit seiner von dem Kabel 23 wegweisenden Außenseite auf der Oberseite der Sprosse 21 an, wodurch der elektrische Übergang in die Sprosse 21 als Tragstruktur gewährleistet ist. Bei dem Isolationsdurchdringungskörper 13 ist somit die an der Oberfläche der Sprosse 22 anliegenden Abschnitte das Spannkontaktelement. Deutlich zu erkennen ist das Eingreifen des Fortsatzes 18 des Steges 17 zur Positionierung der Kontaktierungsklemme 1 in der Mündung der Montagenut 25 der Sprosse 21.
  • Von Besonderheit bei der Kontaktierungsklemme 1 ist, dass mit einem einzigen Vorgang, und zwar dem Spannen der Spanneinrichtung 7 sowohl eine elektrische Kontaktierung des unter einer Isolierung befindlichen elektrischen Leiters eines Kabels und zugleich das Verspannen derselben an einer Tragstruktur erfolgt. Der Montageaufwand zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung, beispielsweise einer Erdungsverbindung zwischen einem isolierten Erdungskabel bzw. einem Erdleiter und einer Tragstruktur ist daher nicht größer als eine ohnehin erforderliche Befestigung bzw. Fixierung eines solchen Kabels an einer Tragstruktur mittels einer Bügelschelle.
  • Auch wenn in Figuren als Spanneinrichtung eine Spannschraube als beispielhafte Ausführung einer solchen Spanneinrichtung beschrieben ist, kann diese auch anders ausgelegt werden, beispielsweise als rastende Spanneinrichtung. Einen solche Spanneinrichtung kann bei einer bestimmungsgemäß nicht lösbaren Kontaktierungsklemme 1 vorteilhaft sein. Das Spannen selbst kann dann beispielsweise mittels einer separaten Spannzange als Spannaktor vorgenommen werden.
  • Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben worden. Ohne den Schutzbereich, beschrieben durch die geltenden Ansprüche, zu verlassen, ergeben sich für den Fachmann zahlreiche weitere Ausgestaltungen, den Erfindungsgedanken zu verwirklichen, ohne dass diese im Rahmen dieser Ausführungen näher erläutert werden müssten.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Kontaktierungsklemme
    2
    Grundkörper
    3, 3.1
    Schenkel
    4
    Steg
    5
    Kabelaufnahme
    6
    Hakenstruktur
    7
    Spanneinrichtung
    8
    Spannschraube
    9
    Schaft
    10
    Druckplatte
    11
    Bördelung
    12
    Isolationsdurchdringungsglied
    13
    Isolationsdurchdringungsglied
    14, 14.1
    Durchdringungskörperreihe
    15
    Grundplatte
    16
    Durchgriff
    17
    Steg
    18
    Fortsatz
    19, 19.1
    Durchdringungskörperreihe
    20
    Drucksteg
    21
    Sprosse
    22
    Isolierung
    23
    Kabel
    24
    Kabellitze
    25
    Montagenut
    26
    Schenkel

Claims (12)

  1. Kontaktierungsklemme zum Befestigen und elektrischen Anschließen eines eine elektrische Isolierung (22) aufweisenden Kabels (23) an eine elektrisch leitende Tragstruktur (21), welche Kontaktierungsklemme (1)
    - einen Grundkörper (2) mit einer Kabelaufnahme (5), durch die ein zu befestigendes Kabel (23) hindurchführbar ist, und mit wenigstens einem Spannkontaktelement (6), das unter Vorspannung gegen die Tragstruktur (21) wirkend gestellt werden kann,
    - wenigstens ein mit dem wenigstens einen Spannkontaktelement in elektrischer Verbindung stehendes, zumindest einen Durchdringungskörper umfassendes, gegenüber dem Grundkörper (2) verstellbares Isolationsdurchdringungsglied (12, 13) zum Kontaktieren eines unterhalb der Isolierung (22) des Kabels (23) befindlichen elektrischen Leiters (24) und
    - eine Spanneinrichtung (7) zum Aufbringen einer Vorspannung auf das wenigstens eine Spannkontaktelement (6) gegenüber der Tragstruktur (21) sowie zum Herstellen eines elektrischen Kontaktes zwischen dem wenigstens einen Isolationsdurchdringungsglied (12, 13) und dem wenigstens einen elektrischen Leiter (24) eines durch die Kabelaufnahme (5) hindurchgeführten Kabels (23) durch Hindurchdrücken des zumindest einen Durchdringungskörpers des Isolationsdurchdringungsgliedes (12, 13) durch die den zu kontaktierenden elektrischen Leiter (24) außenseitig befindliche Isolierung (22) des Kabels (23)
    umfasst.
  2. Kontaktierungsklemme nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) U-förmig ausgeführt ist und ein Isolationsdurchdringungsglied (12) an den Schenkeln (3, 3.1) in Richtung der Längserstreckung der Schenkels (3, 3.1) gegenüber diesen verstellbar, die Kabelaufnahme (5) begrenzend, vorgesehen ist, das an seiner zur Kabelaufnahme (5) weisenden Seite den zumindest einen Isolationsdurchdringungskörper trägt und mit zumindest einem Abschnitt seiner zu dem zumindest einen Durchdringungskörper gegenüberliegenden Seite bei an eine Tragstruktur (21) befestigter Kontaktierungsklemme (1), unter Vorspannung gegen die Tragstruktur (21) stellbar, als weiteres Spannkontaktelement dient.
  3. Kontaktierungsklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper U-förmig ausgeführt ist und ein Isolationsdurchdringungsglied (13) an den Schenkeln (3, 3.1) in Richtung der Längserstreckung der Schenkel (3, 3.1) gegenüber diesen verstellbar, die Kabelaufnahme (5) begrenzend, vorgesehen ist, das an seiner zur Kabelaufnahme (5) weisenden Seite zumindest einen Durchdringungskörper trägt und mittels der Spanneinrichtung (7) elektrisch leitend mit dem Grundkörper (2) verbunden ist.
  4. Kontaktierungsklemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schenkel (3, 3.1) des Grundkörpers (2) als Spannkontaktelement endseitig nach Art eines Verankerungshakens (6) ausgeführt ist.
  5. Kontaktierungsklemme nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (7) über eine auf ein Isolationsdurchdringungsglied (13) wirkende Druckplatte (10) verfügt.
  6. Kontaktierungsklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (7) eine auf eine Druckplatte (10) wirkende Spannschraube (8) umfasst.
  7. Kontaktierungsklemme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) U-förmig ausgeführt ist, die Spannschraube (8) den die beiden Schenkel (3, 3.1) des Grundkörpers (2) verbindenden Steg (4) durchgreift und im Zusammenhang mit dem Durchgriff ein zu dem Gewinde der Spannschraube (8) komplementäres Innengewinde kämmt.
  8. Kontaktierungsklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Isolationsdurchdringungsglieder (12, 13) mehrere in einer Reihe angeordnete, nach Art von Zähnen ausgebildete Durchdringungskörper aufweisen.
  9. Kontaktierungsklemme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Isolationsdurchdringungsglied (12, 13) über zumindest zwei mit Abstand zueinander angeordnete Durchdringungskörperreihen (4, 14.1; 19, 19.1) aufweist, wobei die Durchdringungskörper der beiden Durchdringungskörperreihen (4, 14.1; 19, 19.1) mit ihrer Längsachse zu ihren freien Enden hin zueinander geneigt sind.
  10. Kontaktierungsklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) und das zumindest eine Isolationsdurchdringungsglied (12, 13) Stanzbiegeteile sind.
  11. Verwendung einer Kontaktierungsklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktierungsklemme (1) als Erdungsklemme zum Anschluss an ein Bauteil eines Kabelführungssystems als Tragstruktur (21) eingesetzt wird.
  12. Anordnung umfassend eine Kontaktierungsklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, ein elektrisches Kabel (23) mit einer äußeren Isolierung und eine Tragstruktur (21), dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktierungsklemme (1) mit einem seine Kabelaufnahme (5) durchgreifenden elektrischen Kabel (23) an der Tragstruktur (21) nach Betätigen der Spanneinrichtung (7) festgelegt ist, durch welche Spanneinrichtung (7) der zumindest eine Durchdringungskörper des wenigstens einen Isolationsdurchdringungsgliedes (12, 13) durch die äußere Isolierung (22) des elektrischen Kabels (23) hindurchgedrückt ist und wenigstens einen darunter befindlichen elektrischen Leiter (24) kontaktiert.
EP24211967.5A 2023-11-17 2024-11-11 Kontaktierungsklemme, verwendung derselben sowie anordnung umfassend eine solche kontaktierungsklemme, ein elektrisches kabel sowie eine tragstruktur Pending EP4557523A1 (de)

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