EP4560408A1 - Dispositif indicateur de réserve de marche pour une pièce d'horlogerie - Google Patents

Dispositif indicateur de réserve de marche pour une pièce d'horlogerie Download PDF

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Publication number
EP4560408A1
EP4560408A1 EP23211378.7A EP23211378A EP4560408A1 EP 4560408 A1 EP4560408 A1 EP 4560408A1 EP 23211378 A EP23211378 A EP 23211378A EP 4560408 A1 EP4560408 A1 EP 4560408A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cam
shaft
barrel
threaded portion
ratchet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23211378.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Mathieu Genoud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manufacture dHorlogerie Audemars Piguet SA
Original Assignee
Manufacture dHorlogerie Audemars Piguet SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manufacture dHorlogerie Audemars Piguet SA filed Critical Manufacture dHorlogerie Audemars Piguet SA
Priority to EP23211378.7A priority Critical patent/EP4560408A1/fr
Priority to PCT/IB2024/061353 priority patent/WO2025109433A1/fr
Publication of EP4560408A1 publication Critical patent/EP4560408A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B9/00—Supervision of the state of winding, e.g. indicating the amount of winding
    • G04B9/005—Supervision of the state of winding, e.g. indicating the amount of winding by optical indication of the amount of winding

Definitions

  • the present invention relates to a power reserve indicator device for a mechanical timepiece provided with at least one barrel and capable of indicating to a user when the barrel spring has reached a predetermined winding or diswinding threshold.
  • Power reserve indicator devices are commonly used in mechanical timepieces to inform the user at all times of the winding status of the barrel spring. This allows the user to wind the timepiece in time to avoid stopping the movement and the resulting necessary time adjustment.
  • conventional power reserve indicator devices do not provide information to the user during winding as soon as the barrel spring has reached a predetermined winding threshold in particular. Also, these devices do not provide information to the user that such a threshold has been reached and, for this purpose, do not suggest a simple indicator means which is also disengageable.
  • CH95250 discloses an example of a power reserve indicator device having the aforementioned drawback.
  • This device comprises in particular a nut mounted to move on a threaded portion of a shaft in one direction and in an opposite direction during the winding and diswinding of the barrel spring respectively.
  • This nut is arranged to cooperate with a rocker connected to a power reserve indicator.
  • the publications CH287930 And DE34115 disclose a power reserve indicator device comprising at least part of the above-mentioned characteristics.
  • CH702847A1 discloses a power reserve indicator device whose indicator movement speed is non-linear. This device comprises a non-linear sector display of the power reserve having a larger reading range at the end of the power reserve along which the indicator moves at a higher speed. A more accurate reading of the power reserve at the end of the power reserve is thus obtained in order to allow the user to wind the timepiece in time.
  • An aim of the present invention is therefore to propose a power reserve indicator device for a mechanical timepiece which is at least partly free from the above-mentioned limitations.
  • an aim of the present invention is to propose a power reserve indicator device capable of informing the user as soon as the barrel spring has reached a predetermined winding threshold during the winding of the timepiece.
  • Another aim of the present invention is to provide a power reserve indicator device capable of informing the user as soon as the barrel spring has reached a predetermined winding threshold to allow the user to wind the timepiece in time.
  • a power reserve indicator device for a timepiece comprising a barrel including a barrel spring, a barrel arbor secured to the spring and a ratchet secured to the barrel arbor.
  • the device comprises a arbor comprising a threaded portion and intended to be rotated by one of the ratchet and the barrel, a cam intended to be rotated by the other of the ratchet and the barrel, a lever comprising an actuable part arranged to cooperate with a peripheral portion of the cam in order to position the lever according to the position of the cam along the arbor, and an indicator connected to the lever to indicate the level of the power reserve.
  • the cam comprises a thread adapted to engage the threaded portion of the arbor in order to allow axial movement of the cam along the arbor in one direction and in an opposite direction during the winding and diswinding of the barrel spring respectively.
  • the cam is arranged to be brought into a position disengaged from the threaded portion of the shaft when the barrel spring has reached a winding threshold or a disengaging threshold.
  • the device further comprises holding means for holding the thread of the cam coaxially with the axis of the shaft and against the last thread of the threaded portion in said disengaged position.
  • the holding means comprise a constraint member arranged to act on the cam so that the threading of the cam remains under pressure against the threaded portion of the shaft in said released position.
  • the holding means comprise, on the one hand, a cylindrical bearing surface forming an integral part of the shaft and, on the other hand, a cylindrical opening forming an integral part of the cam and opening into the thread.
  • the wall of the cylindrical opening is arranged to bear against the cylindrical bearing surface in said released position.
  • the shaft further comprises an unthreaded portion arranged between the threaded portion and the cylindrical bearing surface.
  • the tapping of the cam is located at the unthreaded portion in said disengaged position.
  • the device further comprises a winding wheel intended to be driven by the ratchet and a winding wheel intended to be driven by the barrel.
  • the shaft is rotationally fixed to the winding wheel.
  • the cam is rotationally fixed to the winding wheel by means of a connecting element arranged to move around the shaft during the axial movement of the cam in one of the two directions.
  • the winding wheel and the winding wheel are mounted coaxially.
  • the connecting element is in the form of a rod secured to the unwinding wheel.
  • the axis of the rod is parallel to the axis of the shaft.
  • the rod passes right through the cam so that the latter can slide along the rod.
  • the rod is integral with a hub of the disarming wheel.
  • the hub comprises a housing arranged to receive a lower portion of the cam when the barrel spring is in a disarmed state.
  • the rocker comprises a board provided with a rack engaged with a pinion connected to the indicator.
  • the board is arranged to pivot in a plane orthogonal to the direction of movement of the cam.
  • the rocker comprises a pivot body configured so that the pivot axis of the rocker is parallel to the direction of movement of the cam.
  • the pivot body incorporates the actuable part, which comprises a portion inclined relative to said pivot axis.
  • the peripheral portion of the cam comprises a truncated cone-shaped surface intended to cooperate with the actuable part of the rocker.
  • the inclination of said inclined portion is different from the inclination of said frustoconical surface.
  • the device further comprises a bridge configured to receive in particular one end of the shaft.
  • the constraint member is arranged between the bridge and the cam.
  • a timepiece comprising a barrel provided with a drum, a ratchet and the power reserve indicator device according to one of the aforementioned embodiments.
  • the drum and the ratchet are kinematically connected respectively to the winding wheel and the winding wheel.
  • the power reserve indicator device illustrated, without limitation, by the figures represents a preferred embodiment. More particularly, with reference to the Figures 1 and 2 , the device 10 is arranged to cooperate with a barrel 100 comprising a barrel spring 101, a barrel shaft 103 secured to the barrel spring at one of its ends and a ratchet 104 secured to one end of the barrel shaft 103. According to the detailed description below, the device 10 integrates a disengagement system configured to inform the user as soon as the barrel spring 101 has reached in particular a predetermined winding threshold.
  • the device 10 comprises a winding wheel 12 kinematically connected to the ratchet 104 of the barrel 100 by a ratchet return 108.
  • This comprises a first wheel 109 secured to one end of a shaft 112 and engaged with the ratchet 104, and a second wheel 110 secured from the other end of the shaft 112 and engaged with the winding wheel 12.
  • the device 10 further comprises a winding wheel 30 kinematically connected to the drum 102 of the barrel 100 by a barrel return 106.
  • the winding wheel 12 and the winding wheel 30 are preferably mounted coaxially.
  • the power reserve indicator device 10 further comprises a shaft 14, a portion of which close to one of its ends is secured to the winding wheel 12.
  • the shaft 14 comprises a threaded portion 15, a non-threaded portion 16 adjacent to the threaded portion 15 and a cylindrical bearing surface 17 located close to the other end of the shaft.
  • the device 10 further comprises a cam 20 comprising a tapping 25 adapted to engage the threaded portion 15 of the shaft 14 in order to allow axial movement of the cam 20 along the shaft in one direction and in an opposite direction during respectively the running of the timepiece where the barrel spring 101 is gradually de-wound and the winding of the timepiece where the barrel spring 101 is wound.
  • the cam 20 is arranged to move up and down the threaded portion 15 of the arbor during the running of the timepiece and up and down this threaded portion during the winding of the barrel.
  • the device comprises a connecting element 29, for example in the form of a rod, intended to drive the cam 20 in rotation to move it up and down the threaded portion of the shaft during the running of the timepiece.
  • the rod 29 comprises one end secured to the hub 32 of the winding wheel 30 while its axis is parallel to the axis of the shaft 14.
  • the cam 20 comprises an off-center opening (not visible) relative to its axis of rotation in order to accommodate a portion of the rod 29.
  • the stem When winding the timepiece, the stem remains stationary and thus prevents the cam 20 from rotating on itself when the shaft 14 is rotated by the winding wheel 12 driven by the barrel ratchet 104 via the ratchet return 108.
  • the threaded portion 15 of the shaft being engaged with the tapping 25 of the cam 20, the rotation of the shaft causes the axial displacement of the cam along the shaft in a first direction, in this case from bottom to top. During this displacement the cam slides along the stem 29.
  • the disarming wheel 30 is set in rotation by the barrel return 106 engaged with the barrel drum 102.
  • the rod 29 can thus drive the cam 20 in rotation on itself while the shaft 14 remains fixed. This relative movement between the cam and the shaft this time causes the axial displacement of the cam along the shaft in a second direction opposite to the first, in this case from top to bottom.
  • the hub 32 of the unwinding wheel comprises a cylindrical housing 34 arranged there to receive a central portion of a lower part 22 of the cam 20 when the barrel spring 101 is in a unwound state.
  • a peripheral portion of this lower part 22 is furthermore hollowed out in order to receive therein a part of the hub 32 in the unwound state of the spring.
  • the bottom of the housing 34 comprises a through hole 35 for the passage of the shaft 14 in order to make its end integral with the winding wheel 12.
  • the shaft 14 further comprises an annular bearing surface 18 bearing against the bottom of the housing 34.
  • the cam 20 has a cylindrical opening 24 at its upper part.
  • the opening 24 opens into the thread 25 of the cam.
  • the cylindrical wall of the opening 24 is configured to bear against the cylindrical bearing surface 17 of the shaft 14 to hold the cam 20 coaxially with the axis of the shaft as soon as the cam is brought into a position disengaged or disengaged from the threaded portion 15 of the shaft 14 when the barrel spring 101 has reached the predetermined winding threshold.
  • the cylindrical bearing surface 17 and the opening 24 constitute holding means which make it possible to keep the cam 20 coaxial with the shaft 14 when the thread 25 of the cam disengages from the threaded portion 15 of the shaft and thus come into a disengaged position.
  • the power reserve indicator device 10 preferably comprises an additional holding means 36 for holding the thread 25 of the cam 20 in abutment against the last thread of the threaded portion 15 of the arbor 14 when the cam 20 is in the disengaged position. Holding the cam in the axis of the arbor 14 and holding the thread 25 of this cam against the last thread of the threaded portion 15 allows the cam to re-engage the threaded portion 15 of the arbor as soon as the timepiece has been wound and to return to a so-called engaged position. This allows the cam to move again along the arbor 14 from top to bottom during the unwinding of the barrel spring 101.
  • the shaft may comprise only the threaded portion which extends to one end of the shaft.
  • Holding means could be separated from the shaft, in this example, and be mounted in its extension in order to maintain the radial position of the cam as soon as its thread leaves the last thread of the threaded portion of the shaft.
  • the holding means may for example be in the form of a sleeve, an element comprising positioning balls or any other means fixed at a distance from the end of the shaft, for example on a bridge, in order to ensure the radial positioning of the cam.
  • the presence of the central opening 24 of the cam opening into the thread is not essential.
  • the preferred holding means is in the form of a constraint member 36 arranged to exert a constraint on the cam 20 so that the thread 25 of the cam can be held in abutment against the last thread of the threaded portion of the shaft.
  • this constraint member 36 is in the form of one or more spring blades comprising a first end fixed to a bridge 38 and a second free end arranged to come to bear on a part of the cam 20.
  • the constraining member may be in the form of a spring of the washer-spring type, compression spring or the like, arranged between the bridge and an upper surface of the cam.
  • the bridge 38 comprises a bearing 39 receiving one of the pivots of the shaft 14, the other pivot of the shaft being able to be mounted in a bearing arranged in the plate of the movement (not illustrated).
  • the axial holding means is not necessarily in the form of a constraint member.
  • This holding means could for example be in the form of a stop arranged in the extension of the shaft so that the cam comes into contact with the stop as soon as its tapping has left the last thread of the threaded portion.
  • the cam when the cam is in the disengaged position according to this variant, its lower part is in contact with the last thread of the threaded portion of the shaft while its upper part is in contact with the stop.
  • the device 10 further comprises a lever 40 comprising an actuable part 44 arranged to cooperate with a peripheral portion 26 of the cam 20 in order to position the lever 40 as a function of the position of the cam 20 along the shaft.
  • the lever 40 comprises a board 45 provided with a rack 46 engaged with a pinion 50 intended to be connected, for example via its axis 52, to a power reserve indicator (not illustrated) which is preferably in the form of a needle.
  • the indicator may take the form of a disc comprising indications relating to the power reserve which may appear successively through an aperture.
  • the board 45 is arranged to pivot in a plane orthogonal to the direction of movement of the cam 20.
  • the rocker 40 further comprises a pivot body 42, as illustrated by the Figure 3 , configured so that the pivot axis X of the rocker is parallel to the direction of movement of the cam 20.
  • the pivot body 42 integrates the actuable part 44, which comprises a portion inclined relative to the pivot axis of the rocker.
  • the peripheral portion 26 of the cam 20 comprises a frustoconical surface 27 intended to cooperate with the inclined portion of the actuable part 44 of the rocker 40.
  • the inclination of the inclined portion preferably does not correspond to the inclination of the frustoconical surface of the cam, in particular not entirely to the inclination of this surface so that the point of contact between the inclined portion and the frustoconical surface can be well determined at all times.
  • the device 10 further comprises a rocker spring 48 acting on the rocker 40 in order to hold the actuable part 44 of the pivot body 42 against the frustoconical surface 27.
  • the actuable part 44 can be likened to a reading member configured to read the frustoconical surface 27 of the cam.
  • the rocker board could be arranged to pivot about an axis orthogonal to the direction of movement of the cam along the shaft in the same or similar manner as disclosed in the publication CH95250 . More particularly, in light of this disclosure, one end of the rocker board could be fixed directly to the cam while another end of this board could include a pin housed in a helical groove made on a shaft carrying the power reserve indicator, in particular a hand. The rocker would thus allow the shaft carrying the hand to pivot by the action of the pin on the groove as the rocker pivots.
  • the rack and pinion are therefore not essential features. It will also be noted that in this example, the type of profile of the peripheral part of the cam is not essential to impart the movements to the rocker according to the position of the cam along the threaded part of the shaft.
  • the pivot body 42 when the cam 20 moves axially along the threaded portion 15 of the shaft from top to bottom during the operation of the timepiece, the pivot body 42 is actuated in a first direction of rotation in order to drive the pinion 50 in a first direction via the rack 46.
  • the power reserve indicator associated with the pinion 50 typically with its axis 52, thus moves in the decremental direction of the power reserve indications.
  • the pivot body 42 is actuated in an opposite direction of rotation in order to drive the pinion 50 in an opposite direction via the rack 46.
  • the power reserve indicator moves in the incremental direction of the power reserve indications.
  • the cam 20 is disengaged from the threaded portion 15 of the arbor 14 as soon as the barrel spring 101 has reached a winding threshold.
  • This winding threshold is determined in particular by the length of the threaded portion and/or by the thread pitch. It is thus possible to determine the desired winding threshold as a function of these parameters.
  • the hand indicating the power reserve stabilizes at a certain position while being animated by a low amplitude oscillation around this position and visually perceptible by the user.
  • This oscillation results from the low amplitude axial displacement of the cam 20 in one direction when the last thread of its tapping 25 moves along the last thread of the threaded portion 15 of the shaft followed by the axial displacement of the cam in the opposite direction corresponding to the pitch of the thread, and this for each excess turn above the winding threshold.
  • this low amplitude oscillating movement clearly indicates to the user that the barrel spring has reached the predetermined winding threshold.
  • the frequency or amplitude of this oscillating movement improves the user's attention and advantageously allows for the transmission of unequivocal information to the user as to the level of winding reached.
  • the winding threshold preferably corresponds to a winding state lower than the maximum winding of the barrel spring so that the user can stop winding the timepiece as soon as he perceives the low amplitude oscillation of the power reserve indicator. This makes it possible to avoid breakage of the barrel spring by excessive winding.
  • a timepiece equipped with such a device would make it possible to maximize the properties of the spring while eliminating the need for a sliding flange which is commonly used to allow the end of the spring to be temporarily separated from the drum above a clutch release torque limit.
  • the power reserve indicator device could inform the user as soon as a disarming threshold is reached in order to avoid stopping the running of the timepiece and the resulting time adjustment, in particular for timepieces with a large power reserve and equipped on the dial with a linear sector of the power reserve indications.
  • conventional power reserve indicator devices do not allow the remaining power reserve to be indicated with great precision when the barrel spring approaches its disarmed state, which can cause an untimely stoppage of the movement.
  • the winding wheel 12 could be kinematically connected to the barrel drum 102 and not to the barrel ratchet 104 while the winding wheel 30 could be kinematically connected to the barrel ratchet and not to the barrel drum.
  • the winding wheel could be kinematically connected to the barrel drum and not to the barrel ratchet while the winding wheel could be kinematically connected to the barrel ratchet and not to the barrel drum.
  • the inclination of the threads of the threaded portion of the arbor and the tapping of the cam would be reversed in order to reverse the direction of movement of the cam along the arbor and to be able to indicate when the predetermined winding threshold is reached.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif (10) indicateur de la réserve de marche pour une pièce d'horlogerie comprenant un barillet (100) comportant un ressort de barillet (101), un arbre de barillet (103) solidaire du ressort et un rochet (104) solidaire de l'arbre de barillet. Le dispositif (10) comporte un arbre (14) comprenant une portion filetée (15) et destiné à être entraîné en rotation par l'un du rochet (104) et du barillet (100), une came (20) destinée à être entraînée en rotation par l'autre du rochet (104) et du barillet (100), une bascule (40) comprenant une partie actionnable (44) agencée pour coopérer avec une portion périphérique (26) de la came (20) afin de positionner la bascule en fonction de la position de la came (20) le long de l'arbre, et un indicateur relié à la bascule (40) pour indiquer le niveau de la réserve de marche. La came (20) comprend un taraudage (25) adapté pour engager la portion filetée (15) de l'arbre (14) afin de permettre un déplacement axial de la came (20) le long de l'arbre (14) dans un sens et dans un sens opposé au cours respectivement de l'armage et du désarmage du ressort de barillet (101). La came (20) est agencée pour être amenée dans une position dégagée de la portion filetée (15) de l'arbre (14) lorsque le ressort de barillet (101) a atteint un seuil d'armage ou un seuil de désarmage. Le dispositif (10) comporte en outre des moyens de maintien (17, 24, 36) pour maintenir le taraudage (25) de la came (20) coaxialement à l'axe de l'arbre (14) et contre le dernier filet de la portion filetée (15) dans ladite position dégagée.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention se rapporte à un dispositif indicateur de la réserve de marche pour une pièce d'horlogerie mécanique dotée d'au moins un barillet et capable d'indiquer à un utilisateur lorsque le ressort de barillet a atteint un seuil d'armage ou de désarmage prédéterminé.
    • Etat de la technique
  • Les dispositifs destinés à indiquer la réserve de marche sont couramment utilisés dans les pièces d'horlogerie mécaniques afin de renseigner en tout temps l'utilisateur sur l'état d'armage du ressort de barillet. L'utilisateur peut ainsi remonter la pièce d'horlogerie à temps afin d'éviter l'arrêt de la marche du mouvement et le réglage de l'heure nécessaire y découlant.
  • Pour les pièces d'horlogerie à remontage manuelle, les dispositifs indicateurs de réserve de marche conventionnels ne permettent pas de renseigner l'utilisateur au cours du remontage dès que le ressort de barillet a atteint en particulier un seuil d'armage prédéterminé. Aussi, ces dispositifs ne permettent pas d'attirer l'attention de l'utilisateur qu'un tel seuil a été atteint et, dans ce but, ne suggèrent pas non plus de moyen indicateur simple qui soit en outre débrayable.
  • CH95250 divulgue un exemple de dispositif indicateur de la réserve de marche présentant l'inconvénient susvisé. Ce dispositif comporte notamment un écrou monté pour se déplacer sur une portion filetée d'un arbre dans un sens et dans un sens opposé au cours respectivement de l'armage et du désarmage du ressort de barillet. Cet écrou est agencé pour coopérer avec une bascule reliée à un indicateur de réserve de marche. Les publications CH287930 et DE34115 divulguent un dispositif indicateur de la réserve de marche comportant au moins en partie les caractéristiques susvisées.
  • Selon les dispositifs indicateurs de réserve de marche conventionnels, on notera par ailleurs que la vitesse de déplacement de l'aiguille en regard d'un secteur arqué comprenant des indications de réserve de marche est constante. Aussi, pour des montres caractérisées par leur réserve de marche importante, il est difficile d'obtenir une lecture claire, fiable et précise lorsque la montre se retrouve en fin de marche. CH702847A1 divulgue un dispositif indicateur de réserve de marche dont la vitesse de déplacement de l'indicateur est non-linéaire. Ce dispositif comprend un affichage sectoriel non linéaire de la réserve de marche comportant une plage de lecture plus grande en fin de réserve de marche le long de laquelle l'indicateur de déplace à une vitesse plus élevée. Une lecture plus précise de la réserve de marche en fin de marche est ainsi obtenue afin de permettre à l'utilisateur de remonter la pièce d'horlogerie à temps.
    • Bref résumé de l'invention
  • Un but de la présente invention est par conséquent de proposer un dispositif indicateur de réserve de marche pour pièce d'horlogerie mécanique exempt au moins en partie des limitations susvisées.
  • En particulier, un but de la présente invention est de proposer un dispositif indicateur de réserve de marche capable de renseigner l'utilisateur dès que le ressort de barillet a atteint un seuil d'armage prédéterminé au cours du remontage de la pièce d'horlogerie.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif indicateur de réserve de marche capable de renseigner l'utilisateur dès que le ressort de barillet a atteint un seuil de désarmage prédéterminé afin de permettre à l'utilisateur de remonter la pièce d'horlogerie à temps.
  • Ces buts sont atteints par un dispositif indicateur de la réserve de marche pour une pièce d'horlogerie comprenant un barillet comportant un ressort de barillet, un arbre de barillet solidaire du ressort et un rochet solidaire de l'arbre de barillet. Le dispositif comporte un arbre comprenant une portion filetée et destiné à être entraîné en rotation par l'un du rochet et du barillet, une came destinée à être entraînée en rotation par l'autre du rochet et du barillet, une bascule comprenant une partie actionnable agencée pour coopérer avec une portion périphérique de la came afin de positionner la bascule en fonction de la position de la came le long de l'arbre, et un indicateur relié à la bascule pour indiquer le niveau de la réserve de marche. La came comprend un taraudage adapté pour engager la portion filetée de l'arbre afin de permettre un déplacement axial de la came le long de l'arbre dans un sens et dans un sens opposé au cours respectivement de l'armage et du désarmage du ressort de barillet. La came est agencée pour être amenée dans une position dégagée de la portion filetée de l'arbre lorsque le ressort de barillet a atteint un seuil d'armage ou un seuil de désarmage. Le dispositif comporte en outre des moyens de maintien pour maintenir le taraudage de la came coaxialement à l'axe de l'arbre et contre le dernier filet de la portion filetée dans ladite position dégagée.
  • Selon une forme de réalisation, les moyens de maintien comportent un organe de contrainte agencé pour agir sur la came afin que le taraudage de la came reste en pression contre la portion filetée de l'arbre dans ladite position dégagée.
  • Selon une forme de réalisation, les moyens de maintien comportent, d'une part, une portée cylindrique faisant partie intégrante de l'arbre et, d'autre part, une ouverture cylindrique faisant partie intégrante de la came et débouchant dans le taraudage. La paroi de l'ouverture cylindrique est agencée pour venir en appui contre la portée cylindrique dans ladite position dégagée.
  • Selon une forme de réalisation, l'arbre comprend en outre une portion non-filetée agencé entre la portion filetée et la portée cylindrique. Le taraudage de la came se trouve au niveau de la portion non-filetée dans ladite position dégagée.
  • Selon une forme de réalisation, le dispositif comporte en outre une roue de remontage destinée à être entraînée par le rochet et une roue de désarmage destinée à être entraînée par le barillet. L'arbre est solidaire en rotation de la roue de remontage. La came quant à elle est solidaire en rotation de la roue de désarmage par l'intermédiaire d'un élément de liaison agencé pour se déplacer autour de l'arbre au cours du déplacement axial de la came dans l'un des deux sens.
  • Selon une forme de réalisation, la roue de remontage et la roue de désarmage sont montées de manière coaxiale.
  • Selon une forme de réalisation l'élément de liaison est sous la forme d'une tige solidaire de la roue de désarmage. L'axe de la tige est parallèle à l'axe de l'arbre. La tige traverse de part en part la came afin que celle-ci puisse coulisser le long de la tige.
  • Selon une forme de réalisation la tige est solidaire d'un moyeu de la roue de désarmage.
  • Selon une forme de réalisation le moyeu comporte un logement agencé pour recevoir une portion inférieure de la came lorsque le ressort de barillet est dans un état désarmé.
  • Selon une forme de réalisation la bascule comporte une planche dotée d'une crémaillère en prise avec un pignon relié à l'indicateur. La planche est agencée pour pivoter dans un plan orthogonal à la direction du déplacement de la came.
  • Selon une forme de réalisation la bascule comporte un corps de pivot configuré pour que l'axe de pivotement de la bascule soit parallèle à la direction du déplacement de la came.
  • Selon une forme de réalisation, le corps de pivot intègre la partie actionnable, laquelle comprend une portion inclinée par rapport audit axe de pivotement.
  • Selon une forme de réalisation, la portion périphérique de la came comporte une surface tronconique destinée à coopérer avec la partie actionnable de la bascule.
  • Selon une forme de réalisation l'inclinaison de ladite portion inclinée est différente de l'inclinaison de ladite surface tronconique.
  • Selon une forme de réalisation, le dispositif comporte en outre un pont configuré pour recevoir notamment une extrémité de l'arbre. L'organe de contrainte est agencé entre le pont et la came.
  • Un autre aspect de l'invention porte sur une pièce d'horlogerie comportant un barillet doté d'un tambour, un rochet et le dispositif indicateur de réserve de marche selon l'une des formes de réalisation susvisées. Le tambour et le rochet sont reliés cinématiquement respectivement à la roue de désarmage et à la roue de remontage.
    • Brève description des figures
  • Des exemples de mise en oeuvre de l'invention sont décrits dans la description en référence aux figures annexées dans lesquelles :
    • la figure 1 illustre une vue en perspective du dispositif indicateur de réserve de marche, selon une forme de réalisation préférentielle, relié au rochet et au tambour de barillet d'une pièce d'horlogerie mécanique,
    • la figure 2 illustre une vue de côté du dispositif de la figure 1 relié au rochet et au tambour de barillet, et
    • la figure 3 illustre une coupe axiale au niveau de l'arbre et de la came du dispositif de la figure 1 lorsque le barillet a atteint un seuil d'armage prédéterminé
    Exemples de mode de réalisation de l'invention
  • Le dispositif indicateur de réserve de marche illustré à titre non limitatif par les figures représente une forme de réalisation préférentielle. Plus particulièrement, en référence aux figures 1 et 2, le dispositif 10 est agencé pour coopérer avec un barillet 100 comportant un ressort de barillet 101, un arbre de barillet 103 solidaire du ressort de barillet en une de ses extrémités et un rochet 104 solidaire d'une extrémité de l'arbre de barillet 103. Selon la description détaillée ci-après, le dispositif 10 intègre un système de débrayage configuré pour renseigner l'utilisateur dès que le ressort de barillet 101 a atteint en particulier un seuil d'armage prédéterminé.
  • A cet effet, le dispositif 10 comporte une roue de remontage 12 reliée cinématiquement au rochet 104 du barillet 100 par un renvoi de rochet 108. Celui-ci comprend une première roue 109 solidaire d'une extrémité d'un arbre 112 et en prise avec le rochet 104, et une seconde roue 110 solidaire de l'autre extrémité de l'arbre 112 et en prise avec la roue de remontage 12. Le dispositif 10 comporte en outre une roue de désarmage 30 reliée cinématiquement au tambour 102 du barillet 100 par un renvoi de barillet 106. La roue de remontage 12 et celle de désarmage 30 sont de préférence montées de manière coaxiale.
  • Au regard en particulier de la figure 3, le dispositif indicateur de réserve de marche 10 comporte en outre un arbre 14 dont une portion proche de l'une de ses extrémités est solidaire de la roue de remontage 12. L'arbre 14 comprend une portion filetée 15, une portion non-filetée 16 adjacente à la portion filetée 15 ainsi qu'une portée cylindrique 17 située proche de l'autre extrémité de l'arbre. Le dispositif 10 comporte en outre une came 20 comprenant un taraudage 25 adapté pour engager la portion filetée 15 de l'arbre 14 afin de permettre un déplacement axial de la came 20 le long de l'arbre dans un sens et dans un sens opposé au cours respectivement de la marche de la pièce d'horlogerie où le ressort de barillet 101 se désarme progressivement et du remontage de la pièce d'horlogerie où le ressort de barillet 101 s'arme.
  • Plus particulièrement, dans le présent mode de réalisation illustré notamment par la figure 3, la came 20 est agencée pour se déplacer de haut en bas de la portion filetée 15 de l'arbre au cours de la marche de la pièce d'horlogerie et de bas en haut de cette portion filetée au cours du remontage du barillet.
  • A cet effet, au regard de la figure 3, le dispositif comporte un élément de liaison 29, par exemple sous la forme d'une tige, destiné à entraîner la came 20 en rotation pour la déplacer de haut en bas de la portion filetée de l'arbre lors de la marche de la pièce d'horlogerie. La tige 29 comporte une extrémité solidaire du moyeu 32 de la roue de désarmage 30 alors que son axe est parallèle à l'axe de l'arbre 14. La came 20 comporte une ouverture décentrée (non visible) par rapport à son axe de rotation afin d'accommoder une portion de la tige 29.
  • Lors du remontage de la pièce d'horlogerie, la tige reste immobile et empêche ainsi la came 20 de tourner sur elle-même lorsque l'arbre 14 est mis en rotation par la roue de remontage 12 entraînée par le rochet 104 de barillet par l'intermédiaire du renvoi de rochet 108. Le portion filetée 15 de l'arbre étant en prise avec le taraudage 25 de la came 20, la rotation de l'arbre provoque le déplacement axial de la came le long de l'arbre dans une première direction, en l'occurrence de bas en haut. Au cours de ce déplacement la came coulisse le long de la tige 29.
  • A contrario, au cours de l'état de marche de la pièce d'horlogerie où le ressort de barillet 101 se désarme, la roue de désarmage 30 est mise en rotation par le renvoi de barillet 106 en prise avec le tambour 102 de barillet. La tige 29 peut ainsi entraîner la came 20 en rotation sur elle-même alors que l'arbre 14 reste fixe. Ce mouvement relatif entre la came et l'arbre provoque cette fois-ci le déplacement axial de la came le long de l'arbre dans une seconde direction opposée à la première, en l'occurrence de haut en bas.
  • On notera, toujours selon la figure 3, que le moyeu 32 de la roue de désarmage comporte un logement cylindrique 34 agencé y pour recevoir une portion centrale d'une partie inférieure 22 de la came 20 lorsque le ressort de barillet 101 est dans un état désarmé. Une portion périphérique de cette partie inférieure 22 est en outre évidée afin d'y recevoir une partie du moyeu 32 dans l'état désarmé du ressort. Le fond du logement 34 comporte un trou traversant 35 pour le passage de l'arbre 14 afin de rendre solidaire son extrémité à la roue de remontage 12. Pour son maintien axial, l'arbre 14 comporte en outre une portée annulaire 18 en appui contre le fond du logement 34.
  • La came 20 comporte une ouverture cylindrique 24 au niveau de sa partie supérieure. L'ouverture 24 débouche dans le taraudage 25 de la came. La paroi cylindrique de l'ouverture 24 est configurée pour venir en appui contre la portée cylindrique 17 de l'arbre 14 pour maintenir la came 20 coaxialement à l'axe de l'arbre dès que la came est amenée dans une position dégagée ou débrayée de la portion filetée 15 de l'arbre 14 lorsque le ressort de barillet 101 a atteint le seuil d'armage prédéterminé. La portée cylindrique 17 et l'ouverture 24 constituent des moyens de maintien qui permettent de garder la came 20 coaxiale à l'arbre 14 lorsque le taraudage 25 de la came se désengage de la portion filetée 15 de l'arbre et venir ainsi dans une position débrayée.
  • Le dispositif 10 indicateur de réserve de marche comporte de préférence un moyen de maintien 36 additionnel pour maintenir le taraudage 25 de la came 20 en appui contre le dernier filet de la portion filetée 15 de l'arbre 14 lorsque la came 20 se retrouve dans la position débrayée. Le maintien de la came dans l'axe de l'arbre 14 et le maintien du taraudage 25 de cette came contre le dernier filet de la portion filetée 15 permet à la came d'engager à nouveau la portion filetée 15 de l'arbre dès la fin du remontage de la pièce d'horlogerie et de retrouver une position dite embrayée. Cela permet à la came de se déplacer à nouveau le long de l'arbre 14 de haut en bas au cours du désarmage du ressort de barillet 101.
  • D'autres moyens peuvent être mis en oeuvre pour le maintien de la came 20 dans l'axe de la position de l'arbre 14 lorsque la came est dans la position débrayée. A titre d'exemple, l'arbre peut comporter uniquement la portion filetée qui s'étend jusqu'à une extrémité de l'arbre. Des moyens de maintien pourraient être dissociés de l'arbre, dans cet exemple, et être montés dans son prolongement afin de maintenir la position radiale de la came dès que son taraudage quitte le dernier filet de la portion filetée de l'arbre.
  • Les moyens de maintien peuvent par exemple être sous la forme d'une douille, un élément comprenant des billes de positionnement ou tout autre moyen fixé à distance de l'extrémité de l'arbre, par exemple sur un pont, afin d'assurer le positionnement radial de la came. Selon ces moyens de positionnement alternatifs, on comprendra que la présence de l'ouverture centrale 24 de la came débouchant dans le taraudage, selon la forme de réalisation illustrée, n'est pas essentielle.
  • Différents moyens de maintien peuvent être prévus pour maintenir le taraudage 25 de la came 20 en appui contre le dernier filet de la portion filetée 15 de l'arbre 14, lorsque la came se retrouve dans la position débrayée. Selon les figures 1 et 2, le moyen de maintien préféré se présente sous la forme d'un organe de contrainte 36 agencé pour exercer une contrainte sur la came 20 afin que le taraudage 25 de la came puisse être maintenue en appui contre le dernier filet de la portion filetée de l'arbre. Selon l'exemple illustré, cet organe de contrainte 36 est sous la forme d'une ou plusieurs lames-ressort comprenant une première extrémité fixée à un pont 38 et une seconde extrémité libre agencée pour venir en appui sur une partie de la came 20.
  • Selon une variante non-illustrée, l'organe de contrainte peut être sous la forme d'un ressort de type rondelle-ressort, ressort de compression ou autre, agencé entre le pont et une surface supérieure de la came. En référence à la figure 3, le pont 38 comprend un coussinet 39 recevant l'un des pivots de l'arbre 14, l'autre pivot de l'arbre pouvant être monté dans un coussinet agencé dans la platine du mouvement (non-illustré).
  • Le moyen de maintien axial n'est pas nécessairement sous la forme d'un organe de contrainte. Ce moyen de maintien pourrait par exemple être sous la forme d'une butée agencée dans le prolongement de l'arbre de sorte à ce que la came vienne en contact de la butée dès que son taraudage a quitté le dernier filet de la portion filetée. Ainsi, lorsque la came est dans la position débrayée selon cette variante, sa partie inférieure est en appui contre le dernier filet de la portion filetée de l'arbre alors que sa partie supérieure est en appui contre la butée.
  • En référence à la figure 1, le dispositif 10 comporte en outre une bascule 40 comprenant une partie actionnable 44 agencée pour coopérer avec une portion périphérique 26 de la came 20 afin de positionner la bascule 40 en fonction de la position de la came 20 le long de l'arbre. Plus particulièrement, la bascule 40 comporte une planche 45 dotée d'une crémaillère 46 en prise avec un pignon 50 destiné à être relié, par exemple par l'intermédiaire de son axe 52, à un indicateur de la réserve de marche (non-illustré) qui est de préférence sous la forme d'une aiguille. Selon une variante non-illustrée, l'indicateur peut revêtir la forme d'un disque comprenant des indications relatives à la réserve de marche pouvant apparaitre successivement au travers d'un guichet.
  • La planche 45 est agencée pour pivoter dans un plan orthogonal à la direction du déplacement de la came 20. La bascule 40 comporte par ailleurs un corps de pivot 42, comme illustré par la figure 3, configuré pour que l'axe de pivotement X de la bascule soit parallèle à la direction du déplacement de la came 20. Le corps de pivot 42 intègre la partie actionnable 44, laquelle comprend une portion inclinée par rapport à l'axe de pivotement de la bascule. La portion périphérique 26 de la came 20 comporte quant à elle une surface tronconique 27 destinée à coopérer avec la portion inclinée de la partie actionnable 44 de la bascule 40. L'inclinaison de la portion inclinée ne correspond de préférence pas à l'inclinaison de la surface tronconique de la came, en particulier pas tout à fait à l'inclinaison de cette surface de manière à ce que le point de contact entre la portion inclinée et la surface tronconique puisse en tout temps être bien déterminé. Le dispositif 10 comporte en outre en ressort de bascule 48 agissant sur la bascule 40 afin de maintenir la partie actionnable 44 du corps de pivot 42 contre la surface tronconique 27. La partie actionnable 44 peut être assimilée à un organe de lecture configuré pour lire la surface tronconique 27 de la came.
  • Selon une autre variante non-illustrée, la planche de la bascule pourrait être agencée pour pivoter selon un axe orthogonal à la direction de déplacement de la came de long de l'arbre de manière identique ou similaire à celle divulguée dans la publication CH95250 . Plus particulièrement, à la lumière de cette divulgation, une des extrémités de la planche de la bascule pourrait être fixée directement sur la came alors qu'une autre extrémité de cette planche pourrait comporter une goupille logée dans une rainure hélicoïdale réalisée sur un arbre portant l'indicateur de réserve de marche, en particulier une aiguille. La bascule permettrait ainsi de pivoter l'arbre portant l'aiguille par l'action de la goupille sur la rainure au gré du pivotement de la bascule.
  • On comprendra dès lors que la crémaillère et le pignon ne sont par conséquent pas des caractéristiques essentielles. On notera également que dans cet exemple, le type de profil de partie périphérique de la came n'est pas essentiel pour impartir les mouvements à la bascule en fonction de la position de la came le long de la partie filetée de l'arbre.
  • Selon la forme de réalisation illustrée, lorsque la came 20 se déplace axialement le long de la portion filetée 15 de l'arbre de haut en bas au cours de la marche de la pièce d'horlogerie, le corps de pivot 42 est actionné dans un premier sens de rotation afin d'entrainer le pignon 50 dans un premier sens par l'intermédiaire de la crémaillère 46. L'indicateur de réserve de marche associé au pignon 50, typiquement à son axe 52, se déplace ainsi dans le sens décrémental des indications de la réserve de marche.
  • A contrario, lorsque la came 20 se déplace axialement le long de la portion filetée 15 de l'arbre de bas en haut au cours du remontage de la pièce d'horlogerie, le corps de pivot 42 est actionné dans un sens de rotation opposé afin d'entrainer le pignon 50 dans un sens opposé par l'intermédiaire de la crémaillère 46. Dans ce cas, l'indicateur de réserve de marche se déplace dans le sens incrémental des indications de la réserve de marche.
  • Au cours du remontage de la pièce d'horlogerie, la came 20 est débrayée de la portion filetée 15 de l'arbre 14 dès que le ressort de barillet 101 a atteint un seuil d'armage. Ce seuil d'armage est déterminé notamment par la longueur de la portion filetée et/ou par le pas de filetage. On peut ainsi déterminer le seuil d'armage souhaité en fonction de ces paramètres.
  • Lorsque ce seuil est atteint et que l'utilisateur continue de remonter la pièce d'horlogerie, l'aiguille indiquant la réserve de marche se stabilise à une certaine position tout en étant animée d'une oscillation de faible amplitude autour de cette position et visuellement perceptible par l'utilisateur. Cette oscillation résulte du déplacement axial de faible amplitude de la came 20 dans un sens lorsque le dernier filet de son taraudage 25 se déplace le long du dernier filet de la portion filetée 15 de l'arbre suivi du déplacement axial de la came dans le sens opposé correspondant au pas du filetage, et cela pour chaque tour excédentaire au-dessus du seuil d'armage.
  • Ainsi, ce mouvement d'oscillation de faible amplitude, autour de la position où l'indicateur de réserve de marche s'est stabilisée, permet clairement d'indiquer à l'utilisateur que le ressort de barillet a atteint le seuil d'armage prédéterminé. La fréquence ou l'amplitude de ce mouvement oscillatoire améliore l'attrait de l'attention de l'utilisateur et permet avantageusement de lui transmettre une information sans équivoque quant au niveau d'armage atteint.
  • Selon une forme de réalisation avantageuse, le seuil d'armage correspond de préférence à un état d'armage inférieur à l'armage maximal du ressort de barillet afin que l'utilisateur puisse arrêter le remontage de la pièce d'horlogerie dès qu'il perçoit l'oscillation de faible amplitude de l'indicateur de la réserve de marche. Cela permet d'éviter la casse du ressort de barillet par un remontage excessif. Une pièce d'horlogerie équipée d'un tel dispositif permettrait de maximiser les propriétés du ressort tout en s'affranchissant d'une bride glissante qui est couramment utilisée pour permettre de désolidariser temporairement l'extrémité du ressort du tambour au-dessus d'un couple limite de débrayage.
  • Selon une forme de réalisation non-illustrée, le dispositif indicateur de réserve de marche pourrait renseigner l'utilisateur dès qu'un seuil de désarmage est atteint afin d'éviter l'arrêt de la marche de la pièce d'horlogerie et le réglage de l'heure y découlant, en particulier pour des pièces d'horlogerie à réserve de marche importante et équipées sur le cadran d'un secteur linéaire des indications de la réserve de marche. En effet, les dispositifs indicateurs de réserve de marche conventionnels ne permettent pas d'indiquer avec une grande précision la réserve de marche restante lorsque le ressort de barillet s'approche de son état désarmé, ce qui peut provoquer un arrêt intempestif de la marche du mouvement.
  • Afin de résoudre cette problématique, la roue de remontage 12 pourrait être reliée cinématiquement au tambour de barillet 102 et non pas au rochet de barillet 104 alors que la roue de désarmage 30 pourrait être reliée cinématiquement au rochet de barillet et non pas au tambour de barillet. Cela permettrait à la came 20 de se déplacer de bas en haut le long de la portion filetée 15 de l'arbre 14 au cours de la marche de la pièce d'horlogerie. La came serait ainsi amenée dans une position dégagée de la portion filetée 15 de l'arbre, par les moyens de maintien 17, 24, 36 décrits précédemment, lorsque le ressort de barillet a atteint un seuil de désarmage prédéterminé. Cela permet d'attirer l'attention de l'utilisateur par l'oscillation de faible amplitude de l'indicateur de réserve de marche occasionné par les tours excédentaires de l'arbre entraîné par la roue de remontage avant que le mouvement s'arrête. Ainsi, l'utilisateur pourrait effectuer à temps le remontage du barillet.
  • Diverses modifications peuvent être apportées au dispositif indicateur de réserve de marche selon la description susvisée sans sortir du cadre des revendications annexées. Par exemple, à l'instar de la forme de réalisation susvisée, la roue de remontage pourrait être reliée cinématiquement au tambour de barillet et non pas au rochet de barillet alors que la roue de désarmage pourrait être reliée cinématiquement au rochet de barillet et non pas au tambour de barillet. Dans ce cas, l'inclinaison des filets de la portion filetée de l'arbre et du taraudage de la came serait inversée afin d'inverser le sens de déplacement de la came de long de l'arbre et de pouvoir indiquer lorsque le seuil d'armage prédéterminé est atteint.
    • Liste de référence
    • Dispositif indicateur de la réserve de marche 10
      • Roue de remontage 12
      • Arbre 14
        • Portion filetée 15
        • Portion non-filetée 16
        • Portée cylindrique 17
        • Portée annulaire 18
      • Came 20
        • Portion inférieure 22
        • Ouverture cylindrique 24
        • Taraudage 25
        • Partie périphérique 26 (e.g. portion inclinée)
          Surface tronconique 27
      • Elément de liaison 29
      • Roue de désarmage 30
        Moyeu 32
        • Logement 34 (e.g. logement cylindrique)
        • Trou 35
      • Organe de contrainte 36 (e.g. rondelle ressort)
      • Pont 38
        Coussinet 39
      • Bascule 40
        • Axe de pivotement 41
        • Corps de pivot 42
          Partie actionnable 44
        • Planche 45
        • Crémaillère 46
      • Ressort de bascule 48
      • Pignon 50
      • Axe 52
    • Barillet 100
      • Ressort de barillet 101
      • Tambour de barillet 102
      • Arbre de barillet 103
      • Rochet 104
      • Renvoi de barillet 106
      • Renvoi de rochet 108
        • Première et seconde roues 109, 110
        • Arbre 112

Claims (15)

  1. Dispositif (10) indicateur de la réserve de marche pour une pièce d'horlogerie comprenant un barillet (100) comportant un ressort de barillet (101), un arbre de barillet (103) solidaire du ressort et un rochet (104) solidaire de l'arbre de barillet, le dispositif (10) comportant
    un arbre (14) comprenant une portion filetée (15) et destiné à être entraîné en rotation par l'un du rochet (104) et du barillet (100),
    une came (20) destinée à être entraînée en rotation par l'autre du rochet (104) et du barillet (100), la came (20) comprenant un taraudage (25) adapté pour engager la portion filetée (15) de l'arbre (14) afin de permettre un déplacement axial de la came (20) le long de l'arbre (14) dans un sens et dans un sens opposé au cours respectivement de l'armage et du désarmage du ressort de barillet (101),
    une bascule (40) comprenant une partie actionnable (44) agencée pour coopérer avec une portion périphérique (26) de la came (20) afin de positionner la bascule en fonction de la position de la came (20) le long de l'arbre, et
    un indicateur relié à la bascule (40) pour indiquer le niveau de la réserve de marche,
    caractérisé en ce que la came (20) est agencée pour être amenée dans une position dégagée de la portion filetée (15) de l'arbre (14) lorsque le ressort de barillet (101) a atteint un seuil d'armage ou un seuil de désarmage et en ce que le dispositif (10) comporte en outre des moyens de maintien (17, 24, 36) pour maintenir le taraudage (25) de la came (20) coaxialement à l'axe de l'arbre (14) et contre le dernier filet de la portion filetée (15) dans ladite position dégagée.
  2. Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de maintien comportent un organe de contrainte (36) agencé pour agir sur la came (20) afin que le taraudage (25) de la came reste en pression contre la portion filetée (15) de l'arbre (14) dans ladite position dégagée.
  3. Dispositif (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de maintien comportent, d'une part, une portée cylindrique (17) faisant partie intégrante de l'arbre (14) et, d'autre part, une ouverture cylindrique (24) faisant partie intégrante de la came (20) et débouchant dans le taraudage (25), la paroi de l'ouverture cylindrique (24) étant agencée pour venir en appui contre la portée cylindrique (17) dans ladite position dégagée.
  4. Dispositif (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'arbre (14) comprend en outre une portion non-filetée (16) agencé entre la portion filetée (15) et la portée cylindrique (17), le taraudage (25) de la came (25) se trouvant au niveau de la portion non-filetée (16) dans ladite position dégagée.
  5. Dispositif (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une roue de remontage (12) destinée à être entraînée par le rochet (104) et une roue de désarmage (30) destinée à être entraînée par le barillet (100), en ce que l'arbre (14) est solidaire en rotation de la roue de remontage (12) et en ce que la came est solidaire en rotation de la roue de désarmage (30) par l'intermédiaire d'un élément de liaison (29) agencé pour se déplacer autour de l'arbre au cours du déplacement axial de la came (40) dans l'un des deux sens.
  6. Dispositif (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la roue de remontage (12) et la roue de désarmage (30) sont coaxiales.
  7. Dispositif (10) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'élément de liaison (29) est sous la forme d'une tige solidaire de la roue de désarmage (30) et dont l'axe est parallèle à l'axe de l'arbre (14), la tige (29) traversant de part en part la came (20) afin que celle-ci puisse coulisser le long de la tige (29).
  8. Dispositif (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tige (29) est solidaire d'un moyeu (32) de la roue de désarmage (30).
  9. Dispositif (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyeu (32) comporte un logement (34) agencé pour recevoir une portion inférieure (22) de la came (20) lorsque le ressort de barillet (101) est dans un état désarmé.
  10. Dispositif (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bascule (40) comporte une planche (45) dotée d'une crémaillère (46) en prise avec un pignon (50) relié à l'indicateur, la planche (45) étant agencée pour pivoter dans un plan orthogonal à la direction du déplacement de la came (20).
  11. Dispositif (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bascule (40) comporte un corps de pivot (42) configuré pour que l'axe de pivotement de la bascule soit parallèle à la direction du déplacement de la came (20).
  12. Dispositif (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le corps de pivot (42) intègre la partie actionnable (44), laquelle comprend une portion inclinée par rapport audit axe de pivotement.
  13. Dispositif (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion périphérique (26) de la came (20) comporte une surface tronconique destinée à coopérer avec la partie actionnable (44) de la bascule (40).
  14. Dispositif (10) selon la revendication 12 et 13, caractérisé en ce que l'inclinaison de ladite portion inclinée est différente de l'inclinaison de ladite surface tronconique.
  15. Pièce d'horlogerie comportant un barillet (100) doté d'un tambour (102), un rochet (104) et le dispositif (10) indicateur de réserve de marche selon l'une des revendications précédentes, le tambour (102) et le rochet (104) étant reliés cinématiquement respectivement à la roue de désarmage (30) et à la roue de remontage (12).
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