EP4572019A2 - Anschlusssystem für ein kabel - Google Patents

Anschlusssystem für ein kabel Download PDF

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Publication number
EP4572019A2
EP4572019A2 EP24206533.2A EP24206533A EP4572019A2 EP 4572019 A2 EP4572019 A2 EP 4572019A2 EP 24206533 A EP24206533 A EP 24206533A EP 4572019 A2 EP4572019 A2 EP 4572019A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
conductors
component
contact means
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24206533.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4572019A3 (de
Inventor
Olaf Prein
Marco Bosch
Christian Kübler
HEIKO FEIßT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murrelektronik GmbH
Original Assignee
Murrelektronik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102023129761.9A external-priority patent/DE102023129761A1/de
Priority claimed from DE102024115858.1A external-priority patent/DE102024115858A1/de
Application filed by Murrelektronik GmbH filed Critical Murrelektronik GmbH
Publication of EP4572019A2 publication Critical patent/EP4572019A2/de
Publication of EP4572019A3 publication Critical patent/EP4572019A3/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2406—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation having needles or pins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/5033—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw using wedge or pin penetrating into the end of a wire in axial direction of the wire
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/031—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for multiphase cables, e.g. with contact members penetrating insulation of a plurality of conductors

Definitions

  • the present invention relates to a connection system according to the type defined in the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a cable and a method.
  • the cable can first be stripped and crimped, then connected to a connector.
  • a crimping tool for example, is used to securely connect the connector to the cable conductors through pressure and deformation.
  • a stripping tool may also be used to cut off the outer insulation of the cables without damaging the underlying conductors.
  • the object of the present invention is to further simplify the installation technology and to improve the To provide the correct cable layout for an application.
  • the goal is to provide an improved, more flexible, and/or simpler connection technology that can be used in the field.
  • connection system having the features of claim 1 and a cable having the features of claim 27. Further features and details of the invention emerge from the respective subclaims, the description, and the drawings. Features and details described in connection with the connection system according to the invention naturally also apply in connection with the cable according to the invention and the method according to the invention, and vice versa, so that with regard to the disclosure of the individual aspects of the invention, reference is always made to each other.
  • connection system preferably for a cable and specifically for establishing a connection between the cable and a component.
  • the connection system can comprise the component and the cable and optionally further elements such as a guide device.
  • the cable can be designed as an electrical cable and the component as an electrical component. Alternatively or additionally, the cable and component can also be designed to conduct other media such as liquids or air.
  • the component can be intended for connection to the cable.
  • the component is a connector, an actuator, a sensor, or a module such as a fieldbus module.
  • the component can comprise one or more contact means, each for making contact with an associated conductor of the cable. In other words, if the cable has multiple conductors, these can each be assigned to one of the contact means in order to connect each of the conductors to one of the contact means.
  • the assignment or affiliation can, for example, be determined according to a predefined (electrical) assignment. If the component is designed as an electrical component, the contact means are designed to be electrically conductive. If the cable is designed as an electrical cable, the conductors can correspondingly be designed to be electrically conductive.
  • the cable can be designed such that the respective conductor of the cable is accessible for contacting with the associated contact means.
  • the respective conductor is accessible from the outside (i.e. outside the cable), in particular that it can be electrically contacted from the outside without further measures such as stripping.
  • This is made possible in particular by the fact that the respective conductor (for contacting) has an exposed conductor cross-section. In the case of several Thus, several exposed conductor cross-sections of the cable conductors can be accessible at one contact surface of the cable.
  • connection system can further be designed to contact the respective contact means with the associated conductor in the axial direction of the cable or conductor.
  • the connection system can in particular be designed such that contact is possible by a relative movement of the respective contact means and the associated conductor to one another parallel to the axial direction of the cable or conductor.
  • the respective contact means can be electrically connected directly to the exposed conductor cross-section of the associated conductor, e.g., by being pierced through this conductor cross-section.
  • the respective contact element is electrically connected to a conductor to be contacted (i.e., the associated conductor) by piercing the contact element through the exposed conductor cross-section of the conductor to be contacted. This "piercing" allows for a quick and reliable electrical connection.
  • the respective contact means may have a point and/or be needle-shaped. This allows the conductor(s) to be contacted by piercing the contact means at and/or through the exposed conductor cross-section of the conductor, or by piercing the contact means at and/or through the exposed conductor cross-sections in the axial direction.
  • the conductor(s) are each formed as a stranded wire.
  • the respective stranded wire can comprise flexible individual wires to electrically surround the contact means inserted through the respective conductor cross-section.
  • Each conductor can thus comprise several individual wires, wherein the respective contact means can be surrounded by the individual wires of the conductor into which it has been inserted. This can significantly facilitate the insertion, since the conductor is easier to penetrate due to the flexible individual wires. Furthermore, the electrical connection can be made significantly more reliable.
  • the respective contact means is designed to be inserted, preferably pierced, into the conductor at and/or through the exposed conductor cross-section of the contacting (associated) conductor.
  • each of the contact means can be inserted into a conductor cross-section provided for this purpose.
  • the respective conductor, with its (respective) exposed conductor cross-section and the contact means inserted, preferably pierced, therein can be at least partially surrounded by an insulating sheath.
  • a contacting surface is provided on the cable, at which the conductor(s) are accessible for contacting with the contact means.
  • the contacting surface can lie in a cutting plane of the cable. In other words, the contacting surface can lie at the plane at which the cable was cut.
  • the conductor(s) can border on the outside from an interior of the cable or protrude and be visible from outside the cable.
  • the conductor(s) preferably protrude relative to the contacting surface or are located in a recessed position in the cable. It is also conceivable that the respective exposed conductor cross-section also lies in the cutting plane. This provides an easy-to-connect structure, through which the cable can inherently be designed as a plug or socket.
  • a further advantage within the scope of the invention can be achieved if the respective conductor forms a line with a surrounding insulating sheath, wherein the resulting line(s) can protrude from the contacting surface.
  • the respective protruding line can be only partially surrounded by a cable sheath of the cable or can be at least partially freed from the cable sheath of the cable. It is also possible for the respective protruding conductor and/or the respective exposed conductor cross-section to be completely or partially surrounded by the insulating sheath.
  • the contacting surface can be formed by a cut surface of the cable sheath of the cable. Since only part of the cable sheath is removed, but not every individual insulating sheath of the lines, the effort can be significantly reduced.
  • the connection between the component and the cable can be made directly at a contacting surface, particularly a cross-section of the cable.
  • the contacting surface can refer to a surface, particularly a cross-section through the cable, at which the respective conductor of the cable is or can be accessible from the outside for contacting the contact means of the component.
  • the surface can be arranged orthogonally to the axial direction of the cable.
  • the respective conductor of the cable can be directly adjacent to an outer region of the cable at the contacting surface and thus be connected to the contact means of the component without severing the sheath and/or insulation of the cable.
  • the respective conductor can also be severed at the contacting surface in alignment with the contacting surface.
  • the cable can be designed to provide such a contacting surface after the cable has been cut to size.
  • the cable can be designed in such a way, preferably after the cable has been cut to size, that the respective conductor of the cable is or becomes accessible for contacting with an associated contact means.
  • the respective conductor is or becomes accessible from the outside (i.e. outside the cable), in particular that it can be electrically contacted from the outside without further measures such as stripping.
  • the cable can also have the contacting surface and/or the accessible conductor in its original state (e.g. in the delivered state without cutting).
  • the cut cable can have a plug-in structure, in particular provided by the coding and/or connection structure.
  • the cable can be designed to have a plug-in structure on the cut surface even after cutting. This has the advantage that the cable can be connected directly to the component after it has been cut to a desired length. This is made possible in particular by the plug-in structure being provided continuously or repeatedly in the axial direction along the cable.
  • the cut cable can therefore, as such and thus also immediately after cutting, already have the necessary structure on its cut surface to enable direct connection to the component.
  • the cable is provided with (at least) one contacting surface, at which the respective conductor is accessible for contacting with the associated contact means, and at which the coding is preferably provided.
  • the contacting surface can be located in the cutting plane of the cable. In other words, the contacting surface can be located at the plane at which the cable was cut.
  • the cable can be designed so that after cutting it has a contact surface, preferably with the coding, on the cut surface.
  • the conductor(s) may be adjacent to the contact surface or cut plane, or they may protrude from the interior of the cable and be visible from the outside.
  • the respective conductor is preferably protruded from the contact surface or located in a recessed position within the cable. It is also conceivable for a respective exposed conductor cross-section to also be located in the cut plane. This provides an easy-to-connect structure, allowing the cable to be inherently configured as a plug or socket.
  • a further advantage can be achieved within the scope of the invention if a geometric profile, in particular a spatial shape and/or contour, extends in the axial direction of the cable.
  • the profile can define a guide cavity for a guide means and preferably for a guide pin of the component in order to mechanically guide the contact in the axial direction of the cable. This can serve to guide the introduction of the contact means(s) into the conductor(s) in the axial direction of the cable or conductors and thus further simplify the production of the contact and avoid errors in the contact.
  • the guide cavity can particularly preferably be designed to transmit a fluid, in particular to transmit a medium such as air or a liquid.
  • the connection system has a guide device.
  • the guide device can be designed separately from the cable and the component.
  • the guide device can optionally be movably connected to the cable and/or the component, e.g., via a band or a loop.
  • the guide device can also be designed as a (e.g., integral) part of the cable or the component.
  • the guide device can be designed to mechanically guide the contact in the axial direction of the cable or the respective conductor, and preferably to guide the conductors, in particular the lines, and/or the contact means for contacting in the axial direction of the cable.
  • the guide device is thus a tool for simplifying contacting without, for example, stripping and/or crimping.
  • the guide device has a guide housing with a guide structure, preferably in the form of openings in the guide housing, in order to provide the mechanical guidance for the respective conductors, in particular lines, and/or contact means.
  • the guide structure for receiving the conductors, in particular lines can be formed on one (first) side of the guide housing. On another side, preferably opposite in the axial direction of the guide device (the first side) and/or
  • the guide structure can be designed to accommodate the contact means on the (second) side of the guide housing facing away from the guide device. This can serve to provide contact in an interior of the guide housing of the guide device and/or to mechanically guide the insertion of the contact means into the conductors in the axial direction of the cable or conductors for contacting purposes. This makes the connection easier and more secure. If the contact is provided in the interior of the guide device, mechanical protection and/or sealing can also be provided.
  • the (multiple) conductors may each form a line with a surrounding insulating sheath, wherein the lines are color-coded, in particular by a different color of the insulating sheath.
  • a corresponding counter-coding can be provided on the guide device to color-code a guide structure and preferably openings of the guide housing to the corresponding lines, e.g., by applying the same colors to indicate openings associated with the lines. This allows the conductors to be assigned to the component more securely and reliably.
  • a further advantage can be achieved within the scope of the invention if at least one coding is spatially formed on the cable and/or on the guide device in order to prescribe a specific arrangement and assignment of the contact means of the component with the electrical conductors of the cable.
  • the conductors have specific functions and therefore a correct assignment to the contact means must be made.
  • the assignment can be provided, for example, by color coding, or alternatively or additionally by mechanical coding.
  • the coding is formed, for example, on the cable itself, e.g. by a specially shaped cavity. It is also conceivable for the guide device to have the coding.
  • the guide device is designed, for example, as a grommet, which can be subsequently attached to the cable.
  • the at least one coding may comprise a mechanical and/or geometric coding of the cable and/or the guide device, in which a geometric profile, in particular a spatial shape and/or contour, extends in the axial direction of the cable and/or the guide device.
  • the profile may preferably define a guide cavity for a guide means and preferably for a guide pin of the component, so that a specific orientation of the component is predetermined for the connection. This may further enable of the specific orientation, the connection of the component is blocked, e.g. by the housing of the guide device or by a part of the cable.
  • the at least one coding can in particular comprise a geometric and/or extruded profile of the cable and/or the guide device, in particular in the form of a grommet, and/or a hose, wherein the at least one coding additionally comprises in particular an electrical coding and/or color coding, in which a systematic arrangement of the electrical conductors of the cable is provided, so that a specific assignment of the electrical contact means of the component for the connection is predetermined.
  • the at least one coding can be formed by means of a rotationally symmetrical cross-section of the cable, in particular by means of a rotationally symmetrical inner and/or outer contour of the cable. This ensures that the cable can only be electrically connected to the component in a position that corresponds to a clear assignment of the contact means to the electrical conductors of the cable.
  • the rotationally symmetrical outer contour can be formed by means of a cable sheath or outer circumference of the cable, preferably in that the cable has a cross-section with a circular basic shape and at least one recess, in particular a groove, and/or at least one elevation, in particular a bead.
  • the recess or elevation, in particular a bead is preferably the coding.
  • the outer contour can be free-form or polygonal.
  • the inner contour can be formed by means of a circular fluid line, which forms the coding due to its position and/or shape within the cross-section of the cable.
  • the fluid line can be free-form or polygonal. Coding allows the component with the code to be considered a key, and the component with the matching counter-coding to be considered a lock. This ensures the intended specific contact between the conductors and the contact elements.
  • the guide cavity can be designed to transmit a fluid, in particular to transmit a medium such as air or a liquid.
  • the conductors of the cable are each designed as strands in order to form a receptacle for introducing the contact means of the component, preferably for piercing the contact means in the form of a contacting tip into the strands in the axial direction of the cable.
  • the guide device can be provided between the cable and the component to facilitate insertion and preferably piercing with a predetermined arrangement and to guide, in particular linearly, the contact means of the component with the conductors of the cable.
  • a complementary counter-coding of the component can be provided for the coding on the cable and/or the guide device in order to specify the routing and preferably an alignment of the cable with respect to the component.
  • the component and/or a guide device in the connected state, rests directly against the contact surface, wherein the contact means of the component contact the conductors of the cable and are preferably inserted, preferably pierced, therein.
  • a part of the component and/or the guide device, in the connected state, can seal the contact surface and/or mechanically lock it and/or provide anti-twist protection.
  • a protruding housing part or a sealing means or the like is provided on the component or guide device.
  • the electrical conductors can preferably extend only and/or directly to one or the contacting surface of the cable and/or be adjacent to it, preferably in order to enable the contact means, in particular in the form of contacting tips and/or piercing means, to penetrate into the electrical conductors at the contacting surface, wherein the contacting surface preferably runs transversely, in particular perpendicularly, to the direction of extension of the cable, and wherein in particular the contacting surface can form a cut surface of the cable, at which the cable has preferably been shortened to a desired length, and/or a cable end of the cable.
  • the contacting surface can preferably be formed by a cut at any point along the extension of the cable, in particular if the coding extends over the entire length of the cable.
  • the contact means are preferably designed in such a way that the contact means only allow piercing, in particular without cutting, into the electrical conductors of the cable.
  • the electrical conductors of the cable can be twisted to one another, in particular in the form of one or more pairs, three-way twists or four-way twists, wherein the at least one coding along the extension of the cable has a continuous course and a course matched to the twisting in such a way that at any point along the extension of the cable, the at least one coding and the electrical conductors can have the same relative position to one another, in particular in a plane transverse, preferably perpendicular, to the extension direction of the cable.
  • the coding on the cable sheath can have a continuous screw-thread-shaped or continuous helical course in the extension direction of the cable, preferably with constant pitch, which is particularly matched to the twist.
  • the coding can be designed as a recess, in particular a notch or groove, or an elevation, in particular a step or bulge.
  • the twisting can reduce electromagnetic interference. By twisting the conductors, induced electromagnetic fields largely cancel each other out, thereby reducing susceptibility to interference. However, this changes the position of the conductors along the length of the cable, making contact between the contact means of the component and the conductors of the cable more difficult.
  • the coding and the defined, constant relative position of the coding to the conductors along the cable this problem can be solved and the intended contact between the contact means of the component and the corresponding conductors of the cable can be made possible at any point on the cable, since the coding can have a continuous course that is matched to the twist.
  • the various strandings can be spaced apart from one another and/or evenly distributed in the cross-section of the cable. If the cable has a fluid line, it is preferred if the strands are arranged evenly around the fluid line, preferably in order to achieve uniform cooling of the conductors or the strands.
  • the cable can have a fluid line, in particular a liquid line or gas line, wherein in particular the at least one coding can be formed partially or solely by means of the fluid line, wherein the electrical conductors, in particular the stranding or strands, surround the fluid line along the extent of the cable in order to preferably ensure uniform cooling of the conductors by means of the fluid that can be conducted through the fluid line, wherein the component can have a fluid channel that can be connected to the fluid line of the cable in a fluid-transmitting manner and can in particular partially or solely form a counter-coding.
  • the fluid line contributes to the coding through the shape of its cross-section, in particular transversely or perpendicularly to the direction of extension of the cable, and/or through its position within the cable cross-section, in particular transversely or perpendicularly to the direction of extension of the cable.
  • Contributing to the coding can mean that, for example, a geometry of the cable sheath or the outer contour of the cable additionally contributes to the coding.
  • a geometry of the cable sheath or the outer contour of the cable together with the fluid line, in particular the shape and/or position of the fluid line can form the coding.
  • the fluid line forms the coding through the shape of its cross section, in particular transversely or perpendicularly to the direction of extension of the cable, and/or through its position within the Cable cross-section, in particular transversely or perpendicularly to the direction of extension of the cable, the coding.
  • the cable can have strain relief contours along its extension on its outer circumference, preferably at regular intervals from one another, particularly preferably in the form of circumferential recesses, in particular grooves or notches, or elevations, in particular beads or shoulders, preferably for a shrink tube or a strain relief, and wherein the component can have a strain relief, in particular a shrink tube designed as a strain relief, which is preferably fastened to the component, for the cable, which cooperates with the strain relief contour of the cable in such a way that the cable is strain-relieved by the strain relief forming a positive connection, in particular with the strain relief contour of the cable, preferably by the strain relief engaging behind the strain relief contour or engaging in the strain relief contour.
  • the strain relief is preferably designed such that the strain relief prestresses the cable against the component, preferably in the direction of extension of the cable and/or in the contacting direction. Furthermore, it may be preferred that the strain relief is designed to engage in the recess or to engage behind the elevation, in particular as viewed from the component. In other words, the strain relief can engage behind the elevation. Furthermore, the strain relief can comprise gripping arms for engaging or engaging behind.
  • the strain relief can be made of plastic and/or formed integrally with the component.
  • the strain relief can also be adjustable so that the prestress of the cable against the component is adjustable. The prestress can be adjustable in steps or continuously.
  • the strain relief can preferably be designed such that it creates a strain-relieving connection with the strain relief contour during the contacting movement to establish the electrical connection between the cable and the component.
  • the plurality of contact means in particular the design and/or arrangement and/or dimensioning of the plurality of contact means, can be designed for the electrical conductors, in particular the dimensioning and/or the course of the electrical conductors and/or the arrangement of the electrical conductors on the contacting surface, in such a way that electrical contacting of several electrical conductors by means of only one of the contact means, in particular by one of the contact means electrically contacting a first electrical conductor in the contacting surface and a further electrical conductor in the extension direction of the cable behind or next to the first electrical conductor, preferably due to the twisting of the electrical conductors, is excluded. In this way, incorrect contact, i.e. unwanted contact between several conductors using a single contact medium, is avoided.
  • the contact means can lead electrically to electrical contact conductors of a plug arrangement or socket arrangement of the component, wherein the position and/or arrangement and/or assignment and/or dimensioning of the electrical contact conductors differs from that of the contact means, in particular at the contact surface.
  • a plug with such a plug arrangement or a socket with such a socket arrangement can be formed on the component.
  • the course of the guide from the contact means to the contact conductors of the plug or socket can preferably not be straight, but at least at one point along the course can be angled, preferably perpendicular, or curved, whereby the plug or socket is formed on a side of the component that runs transversely or perpendicularly to the insertion direction of the cable or to the contacting direction.
  • the plug can be designed to establish an electrical and/or positive connection with a socket.
  • the socket can be designed to establish an electrical and/or positive connection with a plug.
  • the plug or socket can be formed on a side of the component that faces away from the side of the component on which the cable can be electrically contacted with the contact means.
  • the path of the guide from the contact means to the contact conductors of the plug or socket is designed such that the arrangement and/or assignment of the electrical conductors of the plug or socket differs from that of the contact means.
  • an electrical connection can be made from a small cable cross-section to a large plug arrangement or socket arrangement.
  • at least two contact conductors of the socket arrangement or plug arrangement are spaced apart by a greater or smaller distance than the electrical conductors of the cable in the cable cross-section.
  • connection system comprises a seal, in particular a material-locking and/or force-locking and/or form-fitting seal, which seals the connection and in particular a cable section adjacent to the connection from an environment of the connection system, in particular according to IP20 or IP67, wherein the seal can preferably be formed, in particular in the case of a form-fitting seal, by means of a shrink tube or the shrink tube which forms the strain relief.
  • the seal can preferably be formed by means of a sealing compound, in particular an adhesive or potting compound, wherein, in particular in the direction of extension of the cable and/or perpendicular to the direction of extension of the cable, a sealing space for receiving the sealing compound can be formed between the cable, in particular the contact surface of the cable, and the component, in which sealing space the sealing compound is located and preferably completely fills the sealing space, wherein the sealing space preferably has a filling opening for the sealing compound, which is in particular closed by the sealing compound, wherein the sealing space preferably has an outlet opening for the sealing compound, which is in particular closed by the sealing compound, wherein in particular a section of the component delimiting the sealing space can be formed from a transparent material so that the degree of filling of the sealing space with the sealing compound can be optically determined.
  • the sealing compound can be filled into the sealing space in the liquid state by means of the filling opening.
  • the outlet opening allows excess sealant to escape from the sealing chamber in its liquid state, allowing for the determination of whether the sealant is evenly distributed throughout the sealing chamber.
  • the sealant is preferably curable and/or electrically insulating. Sealing the openings with the sealant prevents foreign matter or moisture from entering the sealing chamber.
  • the seal can be formed by releasing the contents of a microencapsulation, in particular of the cable or component.
  • the contents of the microencapsulation can preferably be released by applying heat, radiation, in particular light, preferably in the form of ultraviolet light, contact with an activating substance, or light in combination with moisture.
  • the seal can fluid-tightly seal and/or electrically insulate a transition from the fluid line to the fluid channel from the contact points, which can be formed by contacting the conductors with the contact means on the contacting surface, and/or wherein the seal electrically insulates and/or seals the contact points, which can be formed by contacting the conductors with the contact means on the contacting surface, from one another. In this way, fluid leakage or malfunction is prevented.
  • the cable can be attached to the component by means of a force-fitting and/or form-fitting and/or material-fitting connection.
  • the strain relief can also be provided and/or dimensioned and/or designed for this purpose.
  • the connection system can comprise an insertion mechanism, in particular a screw mechanism, a lever mechanism or a plug-in mechanism, in order to carry out the contacting movement, wherein the insertion mechanism is preferably designed to move the cable in the direction of the component during the contacting movement, wherein the connection system or the insertion mechanism preferably comprises an adjustment mechanism in order to set a predetermined penetration depth of the contact means into the conductors during the insertion mechanism, preferably depending on a cable type of the cable and/or continuously and/or in several predefined stages, wherein the connection system or the insertion mechanism preferably has an indexing or indexing device which is designed to indicate the current penetration depth for a user during the contacting movement.
  • the screw mechanism is preferably designed as a union nut or comprises a union nut that establishes the electrical connection when screwed onto the component.
  • a lever of the lever mechanism can preferably be mounted on the component. Actuation of the lever can cause the contacting movement.
  • the component preferably comprises a thread, for example an M8 or M12 thread, preferably as an external thread, and the union nut has a matching mating thread, preferably an internal thread.
  • the insertion mechanism can, for example, comprise a gripper.
  • the insertion mechanism or the gripper can be part of the component, formed on the component, or separate from the component.
  • the gripper can grip the cable or a cable end section, preferably by clamping or holding the cable or the cable end section by the gripper.
  • the gripper preferably interacts with the strain relief contour and/or the coding of the cable, preferably by the gripper engaging behind the elevation or engaging in the recess.
  • the gripper preferably has the counter coding.
  • the cable can only be gripped in the intended orientation by means of the gripper in order to establish an intended electrical connection between the cable and the component, in particular between the electrical conductors of the cable and the contact means of the component.
  • the insertion mechanism not only establishes the electrical connection, but also the necessary surface pressure for a sealing element, in particular an elastomer seal, on the component.
  • the seal can be arranged such that it is in physical contact with the contact surface. when the electrical connection is established.
  • the seal can have been produced by means of a multi-component injection molding process during the manufacture of the component.
  • the seal can seal the transfer line and/or the fluid line and/or the fluid channel from the contact points between the electrical conductors and the contact means and/or seal the contacting surface from the environment of the connection system.
  • the cable which is held and/or retained by the gripper, can be moved towards the component, preferably in order to establish the electrical connection between the cable and the component, in particular between the electrical conductors of the cable and the contact means.
  • the insertion mechanism is designed such that the contact means can be contacted at the contacting surface merely by piercing the electrical conductors of the cable.
  • the indexing can be implemented as a scale or as acoustic and/or haptic feedback for the user.
  • the clicking noises of a locking mechanism due to the contacting movement can trigger such acoustic feedback.
  • clicks of one or the locking mechanism during the contacting movement generate the haptic feedback.
  • the scale can be implemented on the component for this purpose, while the insertion mechanism, in particular a screw mechanism, lever mechanism, or plug-in mechanism, can preferably function as the pointer of the scale.
  • the adjustment mechanism can be designed as an adjustable movement limiter for the insertion mechanism, in particular a screw mechanism, lever mechanism, or plug-in mechanism, which preferably limits the maximum penetration depth or the maximum insertion depth of the contact means into the conductor.
  • the adjustment mechanism can be adjustable, for example, by means of a screw or a union nut and/or a rotary movement.
  • the insertion mechanism has a movement converter, which can be designed such that an actuating movement, in particular a pressing movement, rotary movement, or pivoting movement, is or can be converted into a contacting movement.
  • a guidance device as described in further detail above, is also protected.
  • the invention also relates to a cable for connection to a component, wherein the cable has one or more electrical conductors, wherein the conductors each have an exposed conductor cross-section in order to connect them to contact means of the component to contact.
  • the cable can be designed to provide contacting with a (relative) movement of the conductors and the contact means relative to one another parallel to an axial direction of the cable in order to electrically connect the contact means directly at the exposed conductor cross-sections.
  • the cable according to the invention provides the same advantages as those described in detail with reference to a connection system according to the invention.
  • the cable can be designed according to a connection system according to the invention.
  • the invention also relates to a method for establishing a connection between a cable and a component.
  • a connection system comprising a cable and a component can be provided.
  • the cable can have one or more electrical conductors.
  • a respective conductor cross-section of the conductors can be exposed and accessible from the outside.
  • the component can further comprise one or more contact means for contacting the conductors of the cable.
  • the contact means can be introduced in the axial direction of the cable through the exposed conductor cross-sections into the conductors in order to establish contact between the contact means and the conductors.
  • connection system according to the invention can also be used in the method according to the invention. Furthermore, it is optionally provided that the conductors each form a line with a surrounding insulating sheath, wherein the cable is provided by cutting it to a desired length without stripping the lines, and wherein the introduction of the contact means is carried out without prior stripping of the lines.
  • the cable can be designed as a power, data, or hybrid cable.
  • the individual cable can, for example, serve for both power and data transmission.
  • one or more data lines and one or more power lines are provided, for example.
  • the respective data and/or power line can have an electrical conductor which is surrounded by a sheath, in particular an insulating sheath or shield.
  • the shield can be made of an electrically conductive material, for example to shield against electromagnetic interference. Materials such as copper or aluminum can be used here.
  • the insulating sheath can be made of an electrically insulating material. Materials such as ceramic, glass, or plastics can be used here.
  • the respective data line can be designed as an electrical or optical data line and preferably as a fieldbus and/or Ethernet line.
  • the cable and/or component and/or connection system may be configured for Single Pair Ethernet (SPE).
  • SPE Single Pair Ethernet
  • Such a cable preferably has only one wire pair or conductor pair.
  • the cable may preferably comprise only one pair of wires or conductors.
  • the cable can preferably comprise a twisted pair of wires or conductors.
  • the single wire or conductor pair can be designed to transmit data as well as electrical current or voltage, preferably over distances of up to 1000 meters and/or at a maximum data transmission speed of 10 Mbit/s, 100 Mbit/s, or 1 Gbit/s.
  • the cable can be designed to supply a terminal device with electrical current or voltage according to Power over Data Line (PoOL) and simultaneously transmit data.
  • PoOL Power over Data Line
  • the cable and/or the component and/or the connection system can be used or be suitable for use in Industry 4.0, the Internet of Things (IoT), the automotive industry, or building automation.
  • the conductor pair or wire pair preferably comprises or consists of copper or a copper alloy.
  • the cable corresponds to a Single Pair Ethernet cable according to IEEE 802.3bw, preferably as this standard becomes valid on September 27, 2024, in particular in the Federal Republic of Germany.
  • the cable can be designed for full-duplex communication.
  • the component can preferably be a Single Pair Ethernet connector (SPE connector), in particular according to the IEC 63171 standard, preferably as of September 27, 2024, in particular with effect for the Federal Republic of Germany.
  • SPE connector Single Pair Ethernet connector
  • the component can be designed as a plug-in connector or circular connector with an M8 or M12 thread.
  • the plug arrangement or the socket arrangement of such a connector can have a thread for attachment, in particular to an electrical device or sensor.
  • the cable and/or the component and/or the connection system can be designed to transmit a maximum power of 50 or 60 watts.
  • conductors are preferably the conductors of the cable. In other words, they can preferably only be conductors of the plug assembly or socket assembly if it is explicitly stated that they are the conductors of the plug assembly or socket assembly.
  • coding and counter-coding two codings that interact with each other can be referred to as coding and counter-coding.
  • a recurring marking is provided which indicates a penetration depth of the electrical contact means, preferably in the form of piercing means.
  • the marking can, for example, be provided on the outside of a cable sheath, e.g., printed on it.
  • the marking can be repeated at fixed intervals in the longitudinal direction of the cable in order to obtain an indication, starting from the cut surface, of the depth to which the contact means have been correctly inserted after the cable has been severed. This can further simplify and reliably establish the connection.
  • the marking can also assist in orienting the cable for the connection.
  • the connection system according to the invention can have strain relief, which ensures that the connection between the cable and the component is not accidentally released, in particular that the component is not accidentally pulled out of the cable.
  • the strain relief can be provided by a mechanical locking mechanism that, when establishing the connection, cuts into the cable sheath and/or creates a frictional clamp with the cable sheath and/or the conductors of the cable. This holds the cable firmly to the component and prevents accidental separation of the connection.
  • the strain relief can be provided as a function or device of the connection system, which serves to fix and protect the cable to the component and to prevent the cable connection from being damaged by tensile loads.
  • connection needs to be released again, this can be done via a – preferably tool-free – release mechanism.
  • the connection technology required for this on the component side can, for example, be integrated directly on a circuit board of the component or into a connector of the component.
  • the tool-free release mechanism can be actuated by a simple hand movement, which further simplifies the operation of the component.
  • the tool-free release mechanism can, for example, have a release tab or a release button formed on the housing of the component to enable easy release without tools.
  • the locking mechanism can be implemented by a locking device that is activated by turning or pressing on a specific area of the component.
  • the locking device can have one or more locking lugs that engage in corresponding recesses or cutouts.
  • the release mechanism can then be implemented by a release button or a release lever, which releases the locking device and the connection with a simple actuation.
  • the The release mechanism is implemented using a strain relief that is released by simply twisting or pressing on a specific point on the cable or component. This releases the connection and allows the cable to be removed.
  • FIG. 1 to 10 Embodiments of the invention are shown schematically. Specifically, variants of an electrical cable 2 are shown, which serves for connection to an electrical component 20.
  • the cable 2 can have at least one electrical conductor 4 for this purpose.
  • a connection system 1 according to embodiments of the invention is illustrated, which can have the cable 2 and the component 20.
  • the sectional planes AA and GG are marked in the various views.
  • Fig. 1 the cable 2 is shown in a state in which it is fully electrically and mechanically connected to the component 20. It can be seen that the contact means 28 in this state are integrated into the cable 20 and in particular into the electrical Conductors 4 of cable 20 are inserted to establish secure mechanical and electrical contact. Clearly visible, contact means 28 have a tip 30 for piercing conductors 4.
  • Component 20 is embodied here, for example, as a plug connector, possibly with a threaded screw connection arranged in region 24, for attachment to a connection of a device such as a fieldbus module, actuator, or sensor. This allows cable 2 to be connected to the device for transmitting electrical energy and/or data via the plug connector.
  • the design of the cable 2 can significantly simplify the connection between component 20 and cable 2.
  • structural additions to the cable 2 can be made, such as at least one coding 50 spatially formed on the cable 2.
  • the cable 2 has at least one cavity 6, which is used to form the Fig. 9 further illustrated at least one coding 50 on the cable 2 is used (cf. e.g. Fig. 9 ).
  • Such a coding 50 can also be provided on the component 20 and can then be referred to in particular as counter-coding 27 if it is designed to be complementary to the coding 50 on the cable 2.
  • the coding of the cavity 6 means that a correspondingly counter-coded pin 26, preferably guide pin 26, can only be introduced into the cavity 6 as a guide means 26 if the alignment of the component 20 with respect to the cable 2 is correct (i.e. according to a key-lock principle). Otherwise, the introduction of the pin 26 into the cavity 6 can be prevented by other parts of the cable 2. This can then also block the establishment of the connection between the cable 2 and component 20.
  • the coding 50 on the cable 2 can thus specify a specific arrangement and assignment of electrical contact means 28 of the component 20 with the electrical conductors 4 of the cable 2.
  • the at least one coding 50 may comprise a mechanical and/or geometric coding 50 of the cable 2, in which a geometric profile 7 extends in the axial direction A of the cable 2.
  • the profile 7 can be provided by a T-shaped opening of the cavity 6 on the cable 2, and a corresponding T-shaped counter-coding 27 can be provided on the component 20.
  • the cavity 6 can also be designed for the transmission of a fluid, preferably for the transmission of a medium such as air or a liquid.
  • a T-shaped coding an L- or Y-coding or other shapes are also conceivable.
  • a variant of the component 20 in the form of a plug connector is shown, in which a protruding wall 40 is provided for plug mounting 40 (see also Figs. 6 and 7 ).
  • the wall 40 can be shown, for example, in a
  • the printed circuit board 42 of the component 20 can be attached to enable locking and/or anti-twist protection and/or sealing 44 on the cable 2.
  • This wall 40 can optionally have a locking mechanism 22 to enable secure attachment to the cable 2.
  • the cable can have the plurality of conductors 4 in the form of strands, also called stranded conductors.
  • stranded conductors can have several fine, twisted wires 12, which may be connected by a Fig. 4 are surrounded by a recognizable insulating layer (insulation).
  • This insulation is made, for example, from materials such as polyethylene or polyvinyl chloride. It can serve to insulate the conductors 4 both from each other and from the external environment. In addition, the insulation can often be color-coded to facilitate their identification and wiring.
  • a shield made of a metal braid or a metal foil can be applied around the insulated conductors 4 as filler material 10.
  • an additional inner sheath can be placed around the shield to increase the mechanical stability of the cable 2.
  • the entire cable 2 can have a robust outer sheath 8, which is preferably made of materials such as PVC, PE, or thermoplastic elastomer and can have special properties such as flame retardancy or oil resistance. This multi-layer structure enables high flexibility and robustness of the cable 2, making it suitable for a wide variety of applications.
  • the conductors can be highly flexible and provided with 360° full shielding. This full shielding serves to effectively shield against electromagnetic interference (EMC), thus ensuring the integrity of data transmission.
  • EMC electromagnetic interference
  • Other optional versions include overmolded versions of cable 2 with highly resistant PUR overmolding, which are specially designed for use in harsh environments.
  • the cables can be designed for self-assembly, i.e., they can be assembled in the field (on-site at the system). This means, in particular, that the cables themselves have the structural adaptations that allow them to be quickly and easily connected and disconnected and adjusted to the desired length. This means that the cables can be quickly adapted or replaced as needed, without the need for special tools or specialist knowledge.
  • the electrical conductor 4 can be made of copper or aluminum, for example. Other materials such as gold, silver, carbon fiber, and conductive polymers can also be used as components of the conductor 4, depending on the application. Composite materials made from various of these elements can also be used in specialized applications to optimize specific properties such as conductivity, weight, and corrosion resistance.
  • the at least one coding 50 can comprise a geometric and/or extruded profile 7 of the cable 2 and/or a hose (not explicitly shown) and/or a grommet.
  • the at least one coding 50 can further comprise an electrical coding 50 of the cable 2, in which a systematic arrangement of the electrical conductors 4 of the cable 2 is provided, so that a specific assignment of the electrical contact means 28 of the component 20 is predetermined for the connection.
  • Fig. 5 a corresponding coding 50 is illustrated, in which the contact means 28 of the component 20 are arranged in a corresponding manner with different lateral distances.
  • a component 20 for connection to an electrical cable 2 is shown schematically.
  • the component can have at least one electrical contact means 28 in order to make electrical contact with at least one electrical conductor 4 of the cable 2 in the axial direction A of the cable 2 or conductor 4.
  • the axial direction A or also referred to as the longitudinal direction of the cable 2 is in Fig. 1 illustrated by a vertical arrow.
  • the at least one electrical contact means 28 can be designed to make the electrical contact in the electrical cable 2—that is, in particular, within the sheath 8.
  • a further structure such as a locking and/or orientation structure 60, can be provided, for example, to further simplify the correct alignment of the component 20 with respect to the cable 2 during connection.
  • the structure 60 is formed, for example, as a groove or material recess on the component 20 and/or on the cable 2.
  • the cavity 6 of the cable 2 can also be interrupted by a connecting part 14.
  • This connecting part 14 can repeatedly interrupt the cavity 6 in the axial direction A of the cable 2. It serves in particular to seal off condensate. This has the advantage of preventing moisture from penetrating the cable 2, thus ensuring its functionality. Accordingly, the connecting part 14 can also serve as a sealing element.
  • a locking pin 45 is shown, which can be provided on the contact means 28 in order to fix the position on the cable 2 after the connection has been established. More generally, a locking device 45 can be provided on the component 20 or on the cable 2 in order to fix the established connection.
  • the coding 50 may comprise a first coding 51, which is provided by the shape of the cavity 6. This refers in particular to the shape of the Fig. 9 recognizable opening of the cavity 6 with the profile 7.
  • a second coding 52 can be provided, which is provided by the arrangement and/or design of the conductors 4.
  • the coding can be provided by the design of the stranded wire 4 to the tip 30 of the contact means 28 or, conversely, the counter-coding can be provided by the design of the tip 30 of the contact means 28 to the stranded wire 4.
  • the contact means 28 can be designed accordingly as a needle, which then penetrates a conductor cross-section 5 of the conductor 4 to make contact during the connection (cf. Fig. 13 ). Different lengths of the contact means 28 can also be provided for anticipating, for example, a safety contact means 29.
  • the component 20 can comprise the at least one contact means 28 in the form of a piercing means, which is designed to be pierced into an electrical conductor 4 of the cable 2 in the form of an electrical strand 4 in the axial direction A of the cable 2 or of the conductor 4.
  • Fig. 8 illustrates the bending apart of the individual wires of the strand 4 at the pin tip 30.
  • At least one of the contact means 28 can be designed as a safety contact means 29, which is designed to lead at least one or all of the other contact means 28.
  • the safety contact means 29 can contact one of the electrical conductors 4 of the cable 2 before at least one or the other of the contact means 28.
  • a recurring marking 62 can be provided on the cable 2 (e.g., every 5 mm), indicating a penetration depth of the electrical contact means 28, preferably in the form of piercing means.
  • This marking 62 can, for example, be printed.
  • the marking 62 can, for example, be provided in the form of a line or dot.
  • the marking 62 can also be a mechanical marking, which interacts, for example, with an insertion mechanism 80.
  • a connection system 1 with a component 20 and a cable 2 can be seen.
  • the component 20 can be provided for connection to an electrical cable 2.
  • the component 20 can comprise several contact means 28 for contacting conductors 4 of the cable 2.
  • the conductors 4 can be accessible from the outside for contacting the contact means 28.
  • the conductors 4 are from a Insulating sheath 11 and thus part of cables 13, specifically stranded cables 13 (see Fig. 13 ). Both the contact means 28 and the conductors 4 are electrically conductive.
  • the conductors 4 can each have an exposed conductor cross-section 5 for contacting (see Figs. 13 and 14 ).
  • connection system 1 can be designed to contact the contact means 28 with the conductors 4 in the axial direction A of the cable 2 or conductor 4 in order to electrically connect the contact means 28 directly to the exposed conductor cross-sections 5.
  • the contact means 28 each have a tip 30 and/or are needle-shaped.
  • the conductors 4 can be contacted by the contact means 28 being pierced through the exposed conductor cross-sections 5 in the axial direction A.
  • a contacting surface 9 is provided on the cable 2, at which the conductors 4 are accessible for contacting with the contact means 28.
  • the contacting surface 9 can be located in a cutting plane of the cable 2, which has been created, for example, by cutting the cable 2 at this point. It can be seen that the conductors 4 extend there from the interior of the cable 2 to the outside (see Figs. 13 and 14 ) or protrude (see Fig. 12 ) and are therefore visible and accessible from outside the cable 2.
  • the respective exposed conductor cross-section 5 is also in the cutting plane.
  • the conductors 4 can each form a line 13 with a surrounding insulating sheath 11, wherein the lines 13 protrude from the contacting surface 9 (see Fig. 12 ) or flush with it ( Figs. 13 and 14 ). Furthermore, the solution according to embodiments of the invention can avoid stripping, so that the protruding conductors 4 and/or the exposed conductor cross-sections 5 continue to be completely or partially surrounded by the insulating sheath 11. However, the protruding lines 13 can be at least partially or completely freed from a cable sheath 8 of the cable 2 over their entire circumference (see Fig. 12 ).
  • the connection system 1 can be Fig. 12 illustrated guide device 70, which is formed separately from the cable 2 and the component 20 and/or is movably or detachably connected to the cable 2 and/or the component 20.
  • the guide device 70 can be designed to mechanically guide the contact in the axial direction A of the cable 2, and preferably to guide the conductors 4, in particular the lines 13, and/or the contact means 28 for contact in the axial direction A of the cable 2.
  • the guide device 70 can provide a linear guide for the cable 2 and/or the component 20. When the If component 20 and cable 2 move linearly relative to each other for contacting, this can also be referred to as contacting movement.
  • the guide device 70 may comprise a guide housing 72 with a guide structure 71.
  • the guide structure 71 is in Fig. 12 specifically in the form of openings of the guide housing 72 in order to provide the mechanical guidance for the respective conductors 4, in particular lines 13, and/or contact means 28.
  • the guide structure 71 can be designed as shown in Fig. 12 shown to receive the conductors 4, in particular lines 13, on a first side 76 of the guide housing 72 and to receive the contact means 28 on another, opposite (and facing away from the first side 76) second side 77 of the guide housing 72.
  • the lines 13 in Fig. 12 may have different colors and thus be color-coded. Corresponding colors may also be provided in the area of the openings 71 to facilitate identification.
  • At least one coding 50 or counter-coding 27 with the properties as described above can also be provided on the guide device 70, e.g. in the form of a guide sleeve.
  • an O-ring or a sealing lip on the guide device 70 is conceivable as a sealing element.
  • a locking lug or a locking hook (not explicitly shown) can serve as a locking element.
  • a projection or a groove can serve as anti-twist protection.
  • An insertion mechanism 80 is shown by way of example, which can be arranged on the guide structure 71 for controlling the contacting movement in order to insert the at least one or more electrical contact means 28, each with a predetermined penetration depth 90, into the associated electrical conductor 4 in an axial direction A of the conductor 4 and/or the cable 2.
  • the insertion mechanism 80 can be designed to insert, in particular to pierce, the respective contact means 28 in a linear manner by the contacting movement into the associated electrical conductor 4 with the predetermined penetration depth 90, in particular puncture depth 90, wherein the predetermined penetration depth 90 is preferably in the range from 0.5 mm to 10 mm, preferably 1 mm to 6 mm, preferably 2 mm to 4 mm.
  • the insertion mechanism 80 may further comprise a pressure element 81 and a transmission arrangement 82.
  • the transmission arrangement 82 may be connected to the Pressure element 81 can be connected in a force-transmitting manner in order to set the pressure element 81 in motion when force is applied to the transmission arrangement 82 manually or mechanically.
  • the pressure element 81 can thus insert, preferably pierce, the respective electrical contact means 28 into the associated electrical conductor 4 via the contacting movement.
  • a travel path 93 for the pressure element 81 between a starting position 91 and an end position 92 can be determined by the predetermined penetration depth 90 and/or be structurally predetermined.
  • an adjustment mechanism 84 can be provided in order to adjust the predetermined penetration depth 90 and preferably the travel path 93 in the insertion mechanism 80, preferably depending on a cable type of the cable 2 and/or continuously and/or in several predefined stages.
  • Fig. 15 schematically illustrates that the insertion mechanism 80 can be designed as a lever mechanism 80, in which a transmission arrangement 82 comprises a lever arm 82.
  • a transmission arrangement 82 comprises a lever arm 82.
  • This can serve to transfer a manual or mechanical force exerted on the transmission arrangement 82 into the controlled contacting movement, in which the control is carried out in such a way that the contacting movement is guided linearly and/or the penetration depth 90 is predetermined and/or controlled and/or limited and/or the predetermined and/or a current penetration depth 90 is indicated to a user.
  • a Fig. 15 illustrated indexing device 83 may be provided to visually, haptically or acoustically indicate a current penetration depth 90 during the contacting movement.
  • the insertion mechanism 80 can further comprise a nut 85, preferably a union nut 85, which is designed to establish a mechanical connection between the component 20 and the cable 2 and for this purpose is screwed onto a thread 86.
  • a transmission arrangement 82 can be provided, which is designed to transmit a movement, in particular a rotational movement, of the nut 85 on the thread 86 to a pressure element 81.
  • the pressure element 81 can be arranged and guided in the region of a guide space 87 in order to move through the guide space 87 of the guide structure 71 through the transmitted movement along a longitudinal axis of the thread 86 in order to thereby exert a force for inserting the electrical contact means 28, wherein the guide space 87 is designed to receive a part of the component 20 and/or the at least one electrical contact means 28.
  • a holding element 88 may be provided which is firmly connected to the pressure element 81 in order to limit the contacting movement when the holding element 88 meets a counter-holding element 89.
  • a method 100 for establishing a connection between a cable 2 and a component 20 is schematically visualized.
  • a connection system 1 with a cable 2 and a component 20 can be provided, wherein the cable 2 has a plurality of electrical conductors 4.
  • a respective conductor cross-section 5 of the conductors 4 can be exposed and accessible from the outside.
  • the component 20 can comprise a plurality of contact means 28 for contacting the conductors 4 of the cable 2.
  • the contact means 28 can be introduced in the axial direction A of the cable 2 through the exposed conductor cross-sections 5 into the conductors 4 in order to establish contact between the contact means 28 and the conductors 4.
  • the Figure 17 schematically shows an embodiment of the connection system 1 according to the invention, which has an embodiment of the component 20 according to the invention and an embodiment of the cable 2 according to the invention.
  • the cable 2 has a plurality of spaced-apart strain relief contours 172.
  • the strain relief contours 172 are designed as circumferential grooves and are evenly spaced from one another along the cable 2.
  • a strain relief 171 of the component 20 engages in such a strain relief contour 172, wherein the strain relief 171 is formed integrally with the component 20 and prevents accidental pulling on the cable 2 from leading to an unwanted release of the electrical connection between the cable 2 and the component 20.
  • the electrical connection is established by means of pointed contact means, each of which is pierced into only one predetermined electrical conductor of the cable.
  • the electrical conductors of the cable 2 extend twisted to one another along the extension of the cable 2.
  • the cable 2 further comprises a coding 50 which interacts with a counter-coding of the component 20 such that the contact means of the component 20 only come into electrical contact with the electrical conductors provided for this purpose during the establishment of the electrical connection between the component 20 and the cable 2, in that the coding 50 and the counter-coding together form a guide and prevent any other contact between the conductors and the contact means.
  • the coding 50 of the cable 2 is formed on the circumference of the cable as a helical or thread-shaped groove running in the extension direction of the cable 2. Alternatively, instead of a groove, such a extending bead may be provided.
  • the coding 50 has a continuous course along the direction of extension of the cable 2 and has the same relative position to the electrical conductors of the cable 2 at every point along the extension of the cable 2, transversely or perpendicularly to the direction of extension of the cable 2.
  • the cable 2 can be shortened to a desired length at any point along the cable 2 in order to establish an electrical connection between the cable 2 and the component 20, since the constant relative position along the cable ensures the desired electrical contact.
  • the contact surface 9, at which the contact means are pierced into the conductors of the cable, is formed at the cable end 217.
  • the Figure 18a shows a schematic of an embodiment of the component 20 according to the invention.
  • the contact means 28 for contacting the electrical conductors of the cable can be seen.
  • the contact means 28 lead electrically to contact conductors 180 of a plug 181 of the component 20, where the contact conductors 180 form a plug arrangement 181.
  • the course of the guide from the contact means 28 to the contact conductors 180 of the plug 181 is not straight, but is angled at least once, preferably perpendicularly, whereby the plug 181 is formed on a side of the component 20 that runs transversely or perpendicularly to the insertion direction of the cable 2.
  • a socket with a socket arrangement can be provided.
  • the Figure 18b shows a further schematic embodiment of the component 20 according to the invention, which differs from the embodiment of Figure 18a differs in that the plug 181 is formed on a side of the component 20 that faces away from the side of the component 20 on which the cable can be electrically contacted with the contact means 28. Furthermore, the course of the guide from the contact means 28 to the contact conductors 180 of the plug 181 is designed such that the arrangement and/or assignment of the contact conductors 180 of the plug 181 differs from that of the contact means 28.
  • the Figure 19a shows an embodiment of a connection system 1.
  • a strain relief 171 is formed by means of a shrink tube 191.
  • the shrink tube 191 also serves to seal the electrical connection between the cable 2 and the component 20.
  • the shrink tube 191 engages in a circumferential groove that forms the strain relief contour 172.
  • the shrink tube is attached to the component 20.
  • the Figure 19b shows a further embodiment of a connection system 1.
  • the cable 2 has a microencapsulation 193, which upon contact with a Activation substance 194 releases a sealing compound that seals the electrical connection between cable 2 and component 20 from the environment.
  • Activation substance 194 releases a sealing compound that seals the electrical connection between cable 2 and component 20 from the environment.
  • component 20 it is also possible for component 20 to have the microencapsulation, while cable 2 has the activation substance.
  • the activation i.e., the release of the microencapsulation, occurs by means of heat, light, radiation, or another suitable means.
  • the Figure 19c shows a further embodiment of a connection system 1.
  • a sealing space 198 in the component which is delimited by the cable 2 and the component 20, is sealed from the environment by means of a sealing compound 195.
  • the component 20 has a filling opening 196 for filling the sealing compound 195.
  • the component 20 can have an outlet opening 197 through which the filled sealing compound 195 can exit when the sealing space 198 is already filled with the sealing compound 195.
  • the contact means are shown in the Figures 17 and 19a to 19c not displayed or not visible due to the selected display.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Anschlusssystem (1), aufweisend:- eine Komponente (20) zur Verbindung mit einem elektrischen Kabel (2), wobei die Komponente (20) mehrere Kontaktmittel (28) für eine Kontaktierung mit Leitern (4) des Kabels (2) umfasst, wobei die Kontaktmittel (28) elektrisch leitend ausgebildet sind,- das elektrische Kabel (2), bei welchem die Leiter (4) zur Kontaktierung mit den Kontaktmitteln (28) zugänglich sind, wobei die Leiter (4) elektrisch leitend ausgebildet sind, und wobei die Leiter (4) jeweils einen freigelegten Leiterquerschnitt (5) aufweisen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Anschlusssystem gemäß der im Oberbegriff des Anspruchs 1 näher definierten Art. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Kabel sowie ein Verfahren.
    • Stand der Technik
  • Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass elektrische Kabel bei einer Installation einer elektrischen Anlage vorkonfektioniert zum Einsatz kommen oder erst im Feld auf eine gewünschte Länge konfektioniert werden. Die Verwendung von vorkonfektionierten Kabeln ist jedoch unflexibel und wird ggf. durch eine Verfügbarkeit der entsprechenden Kabel begrenzt. Die Konfektionierung im Feld ist dagegen flexibler, jedoch oft ein aufwendiger Prozess.
  • Zur Konfektionierung des Kabels kann zunächst das Kabel abisoliert und gecrimpt und mit einem Steckverbinder verbunden werden. Es kommt hierzu bspw. ein Crimpwerkzeug zum Einsatz, um den Steckverbinder durch Druck und Verformung sicher mit den Leitern des Kabels zu verbinden. Ferner kommt hierbei ggf. ein Abisolierwerkzeug zum Einsatz, um die äußere Isolierung der Leitungen abzuschneiden, ohne die darunter liegenden Leiter zu beschädigen.
  • Des Weiteren ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass die aktuelle Ethernet-Technologie für Anwendungen im Industrial Internet of Things (IIoT) oft zu komplex und überdimensioniert ist. Insbesondere sind herkömmliche Steckverbinder und Kabel für den Einsatz in der Feldebene in vielen Fällen weniger optimal. Dadurch wird die Integration von Sensoren und anderen Komponenten erschwert, insbesondere aufgrund der Anforderungen an die Verkabelung und der begrenzten Leitungslänge. Ein vereinfachter Ethernet-Standard, Single Pair Ethernet (SPE), bietet hier bereits eine Lösung durch die Kombination von großen Leitungslängen, kompakter Bauform und robuster Verkabelung.
  • Allerdings sind herkömmliche Lösungen weiterhin sehr aufwendig, wenn es darum geht, stets die richtige Kabellänge im Feld bereitzustellen.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend beschriebenen Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Installationstechnik weiter zu vereinfachen und in verbesserter Weise die richtige Kabelläge für eine Applikation bereitzustellen. Es soll insbesondere eine verbesserte, flexiblere und/oder einfachere, im Feld verwendbare Anschlusstechnik bereitgestellt werden.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Gegenstand der Erfindung ist ein Anschlusssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Kabel mit den Merkmalen des Anspruchs 27. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Anschlusssystem beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Kabel sowie dem erfindungsgemäßen Verfahren, und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
  • Gegenstand der Erfindung ist insbesondere ein Anschlusssystem, bevorzugt für ein Kabel und konkret zur Herstellung einer Verbindung des Kabels mit einer Komponente. Entsprechend kann das Anschlusssystem die Komponente und das Kabel und optional noch weitere Elemente wie eine Führungsvorrichtung aufweisen. Das Kabel kann als ein elektrisches Kabel und die Komponente als eine elektrische Komponente ausgeführt sein. Alternativ oder zusätzlich können Kabel und Komponente auch zur Leitung anderer Medien wie von Flüssigkeiten oder Luft ausgeführt sein.
  • Die Komponente kann zur Verbindung mit dem Kabel vorgesehen sein. Bspw. ist die Komponente ein Steckverbinder oder ein Aktor oder ein Sensor oder ein Modul wie ein Feldbusmodul. Die Komponente kann ein oder mehrere Kontaktmittel für eine Kontaktierung jeweils mit einem zugehörigen Leiter des Kabels umfassen. Mit anderen Worten können bei mehreren Leitern des Kabels diese jeweils einem der Kontaktmittel zugeordnet werden, um jeden der Leiter mit einem der Kontaktmittel zu verbinden. Die Zuordnung bzw. Zugehörigkeit kann z. B. entsprechend einer vordefinierten (elektrischen) Belegung festgelegt werden. Bei einer Ausbildung der Komponente als eine elektrische Komponente sind die Kontaktmittel elektrisch leitend ausgebildet. Bei einer Ausbildung des Kabels als ein elektrisches Kabel können entsprechend die Leiter elektrisch leitend ausgebildet sein.
  • Das Kabel kann derart ausgebildet sein, dass der jeweilige Leiter des Kabels zur Kontaktierung mit dem zugehörigen Kontaktmittel zugänglich ist. Darunter ist insbesondere zu verstehen, dass der jeweilige Leiter von außen (d.h. außerhalb des Kabels) zugänglich ist, insbesondere von außen elektrisch ohne weitere Maßnahmen wie ein Abisolieren kontaktiert werden kann. Dies wird insbesondere dadurch ermöglicht, dass der jeweilige Leiter (zur Kontaktierung) jeweils einen freigelegten Leiterquerschnitt aufweist. Bei mehreren Leitern des Kabels können somit an einer Kontaktfläche des Kabels mehrere freigelegte Leiterquerschnitte dieser Leiter zugänglich sein.
  • Das Anschlusssystem kann ferner zur Kontaktierung des jeweiligen Kontaktmittels mit dem zugehörigen Leiter in axialer Richtung des Kabels bzw. Leiters ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann das Anschlusssystem insbesondere derart ausgebildet sein, dass die Kontaktierung durch eine relative Bewegung des jeweiligen Kontaktmittels und des zugehörigen Leiters zueinander parallel zu der axialen Richtung des Kabels bzw. Leiters möglich ist. Weiter kann auf diese Weise das jeweilige Kontaktmittel unmittelbar an den freigelegten Leiterquerschnitt des zugehörigen Leiters elektrisch verbunden werden, z. B. durch diesen Leiterquerschnitt eingestochen werden. Dies hat den Vorteil, dass die Verbindung einfacher und mit weniger Aufwand erfolgen kann. Weiter wird hierdurch der Vorteil erzielt, dass das Kabel einfach auf die gewünschte Länge geschnitten und verbunden werden kann, und somit auf eine aufwendigere Kabelkonfektionierung verzichtet werden kann.
  • Es ist denkbar, dass das jeweilige Kontaktmittel dadurch mit einem zu kontaktierenden (d. h. dem zugehörigen) Leiter elektrisch verbunden wird, dass das Kontaktmittel durch den freigelegten Leiterquerschnitt des zu kontaktierenden Leiters gestochen wird. Dieses "Piercing" ermöglicht es, schnell und zuverlässig eine elektrische Verbindung herzustellen.
  • In einer weiteren Möglichkeit kann vorgesehen sein, dass das jeweilige Kontaktmittel eine Spitze aufweist und/oder nadelförmig ausgebildet ist. Dies ermöglicht es, dass der oder die Leiter dadurch kontaktiert werden, dass das Kontaktmittel an und/oder durch den freigelegten Leiterquerschnitt des Leiters bzw. die Kontaktmittel an und/oder durch die freigelegten Leiterquerschnitte in axialer Richtung gestochen werden.
  • Bevorzugt kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass der oder die Leiter jeweils als eine Litze ausgebildet sind. Die jeweilige Litze kann biegsame Einzeldrähte aufweisen, um das durch den jeweiligen Leiterquerschnitt eingestochene Kontaktmittel elektrisch leitend zu umgeben. Jeder Leiter kann somit mehrere Einzeldrähte aufweisen, wobei das jeweilige Kontaktmittel durch die Einzeldrähte des Leiters, in welchem es eingestochen wurde, umgeben werden kann. Somit kann das Einstechen deutlich erleichtert werden, da der Leiter durch die biegsamen Einzeldrähte leichter zu durchdringen ist. Weiter kann die elektrische Verbindung wesentlich zuverlässiger erfolgen.
  • Außerdem ist es von Vorteil, wenn das jeweilige Kontaktmittel dazu ausgebildet ist, an und/oder durch den freigelegten Leiterquerschnitt des kontaktierenden (zugehörigen) Leiters in den Leiter eingebracht, vorzugsweise eingestochen, zu werden. Mit anderen Worten kann jedes der Kontaktmittel in einen dafür vorgesehenen Leiterquerschnitt eingebracht werden. Weiter kann der jeweilige Leiter mit seinem (jeweils) freigelegten Leiterquerschnitt und den darin (jeweils) eingebrachten, vorzugsweise eingestochenen, Kontaktmittel zumindest teilweise von einer Isolierhülle umgeben sein. Es ist somit kein Abisolieren - d.h. eine Entfernung der Isolierhülle - des Leiter notwendig, um die Verbindung vorzunehmen. Dies vereinfacht und beschleunigt die Installation der Kabel.
  • Zudem ist im Rahmen der Erfindung denkbar, dass bei dem Kabel eine Kontaktierungsfläche vorgesehen ist, an welcher der oder die Leiter zur Kontaktierung mit den Kontaktmitteln zugänglich sind. Die Kontaktierungsfläche kann in einer Schnittebene des Kabels liegen. Mit anderen Worten kann die Kontaktierungsfläche an der Ebene liegen, an der das Kabel durchgeschnitten wurde. An der Kontaktierungsfläche bzw. Schnitteben können der oder die Leiter aus einem Inneren des Kabels nach außen angrenzen oder herausragen und von außerhalb des Kabels sichtbar sein. Weiter sind der oder die Leiter vorzugsweise gegenüber der Kontaktierungsfläche hervorstehend oder in einer vertieften Position im Kabel gelegen. Auch ist es denkbar, dass der jeweilige freigelegte Leiterquerschnitt ebenfalls in der Schnittebene liegt. Somit wird eine leicht zu verbindende Struktur bereitgestellt, durch welche das Kabel inhärent als Stecker- oder Buchse ausgebildet sein kann.
  • Ein weiterer Vorteil im Rahmen der Erfindung ist erzielbar, wenn der jeweilige Leiter mit einer umgebenden Isolierhülle eine Leitung bilden, wobei der oder die resultierenden Leitungen aus der Kontaktierungsfläche hervorstehen können. Weiter kann die jeweilige hervorstehende Leitung nur teilweise von einem Kabelmantel des Kabels umgeben sein oder vom Kabelmantel des Kabels zumindest teilweise befreit sein. Auch ist es möglich, dass der jeweilige hervorstehende Leiter und/oder der jeweilige freigelegte Leiterquerschnitt vollständig oder teilweise von der Isolierhülle umgeben sind. Dabei kann die Kontaktierungsfläche durch eine Schnittfläche des Kabelmantels des Kabels gebildet sein. Da nur ein Teil des Kabelmantels entfernt wird, nicht jedoch jede einzelne Isolierhülle der Leitungen, kann der Aufwand deutlich reduziert werden.
  • Die Verbindung zwischen der Komponente und dem Kabel kann direkt an einer Kontaktierungs- und insbesondere Schnittfläche des Kabels erfolgen. Die Kontaktierungsfläche kann eine Fläche und insbesondere einen Querschnitt durch das Kabel bezeichnen, an welchem der jeweilige Leiter des Kabels zur Kontaktierung mit den Kontaktmitteln der Komponente von außen zugänglich ist oder werden kann. Die Fläche kann dabei orthogonal zur axialen Richtung des Kabels angeordnet sein. Der jeweilige Leiter des Kabels kann an der Kontaktierungsfläche aus dem Kabel an einen Außenbereich des Kabels unmittelbar angrenzen und somit ohne Durchtrennung des Mantels und/oder einer Isolierung des Kabels mit den Kontaktmitteln der Komponente verbunden werden. Der jeweilige Leiter kann ferner an der Kontaktierungsfläche fluchtend mit der Kontaktierungsfläche abgetrennt sein. Das Kabel kann dazu ausgeführt sein, nach einem Zuschnitt des Kabels eine solche Kontaktierungsfläche bereitzustellen.
  • Das Kabel kann derart ausgebildet sein, vorzugsweise nach einem Zuschnitt des Kabels, dass der jeweilige Leiter des Kabels zur Kontaktierung mit einem zugehörigen Kontaktmittel zugänglich ist oder wird. Darunter ist insbesondere zu verstehen, dass der jeweilige Leiter von außen (d.h. außerhalb des Kabels) zugänglich ist oder wird, insbesondere von außen elektrisch ohne weitere Maßnahmen wie ein Abisolieren kontaktiert werden kann. Dies wird insbesondere dadurch ermöglicht, dass der jeweilige Leiter (zur Kontaktierung) einen freigelegten Leiterquerschnitt aufweist, insbesondere sobald das Kabel zugeschnitten worden ist. Alternativ oder zusätzlich kann das Kabel die Kontaktierungsfläche und/oder den zugänglichen Leiter auch im Ursprungszustand (z. B. im ausgelieferten Zustand ohne Zuschnitt) aufweisen.
  • Es ist möglich, dass das zugeschnittene Kabel eine Steckstruktur aufweist, insbesondere bereitgestellt durch die Kodierung und/oder Verbindungsstruktur. Mit anderen Worten kann das Kabel dafür ausgebildet sein, dass es auch nach einem Zuschnitt eine Steckstruktur an der Schnittfläche aufweist. Dies hat den Vorteil, dass das Kabel direkt an die Komponente anschließbar ist, nachdem es auf eine gewünschte Länge zugeschnitten wurde. Ermöglicht wird dies insbesondere dadurch, dass die Steckstruktur in axialer Richtung entlang des Kabels durchgehend oder wiederholt vorgesehen ist. Das abgeschnittene Kabel kann daher als solches und damit auch unmittelbar nach dem Zuschnitt bereits an seiner Schnittfläche die notwendige Struktur aufweisen, um ein direktes Anschließen der Komponente zu ermöglichen.
  • Zudem ist im Rahmen der Erfindung denkbar, dass bei dem Kabel (wenigstens) eine Kontaktierungsfläche vorgesehen ist, an der der jeweilige Leiter zur Kontaktierung mit dem zugehörigen Kontaktmittel zugänglich ist, und an welcher vorzugsweise die Kodierung vorgesehen ist. Die Kontaktierungsfläche kann in der Schnittebene des Kabels liegen. Mit anderen Worten kann die Kontaktierungsfläche an der Ebene liegen, an der das Kabel durchgeschnitten wurde.
  • Das Kabel kann dafür ausgebildet sein, dass es nach einem Zuschnitt eine Kontaktierungsfläche, vorzugsweise mit der Kodierung, an der Schnittfläche aufweist. An der Kontaktierungsfläche bzw. Schnitteben können der oder die Leiter aus einem Inneren des Kabels nach außen angrenzen oder herausragen und von außerhalb des Kabels sichtbar sein. Weiter ist der jeweilige Leiter vorzugsweise gegenüber der Kontaktierungsfläche hervorstehend oder in einer vertieften Position im Kabel gelegen. Auch ist es denkbar, dass ein jeweiliger freigelegter Leiterquerschnitt ebenfalls in der Schnittebene liegt. Somit wird eine leicht zu verbindende Struktur bereitgestellt, durch welche das Kabel inhärent als Stecker- oder Buchse ausgebildet sein kann.
  • Ein weiterer Vorteil kann im Rahmen der Erfindung erzielt werden, wenn sich ein geometrisches Profil, insbesondere eine räumliche Form und/oder Kontur, in der axialen Richtung des Kabels erstreckt. Das Profil kann einen Führungshohlraum für ein Führungsmittel und bevorzugt für einen Führungspin der Komponente definieren, um die Kontaktierung in der axialen Richtung des Kabels mechanisch zu führen. Dies kann dazu dienen, um das Einbringen des oder der Kontaktmittel in den/die Leiter in der axialen Richtung des Kabels bzw. der Leiter zu führen und damit die Herstellung der Kontaktierung weiter zu vereinfachen und Fehler bei der Kontaktierung zu vermeiden. Weiter kann besonders bevorzugt der Führungshohlraum zur Übertragung eines Fluids ausgeführt sein, insbesondere zur Übertragung eines Mediums wie Luft oder einer Flüssigkeit.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Anschlusssystem eine Führungsvorrichtung aufweist. Die Führungsvorrichtung kann separat von dem Kabel und der Komponente ausgebildet sein. Dabei kann die Führungsvorrichtung optional mit dem Kabel und/oder der Komponente beweglich verbunden sein, z. B. über ein Band oder eine Schlaufe. Alternativ kann die Führungsvorrichtung auch als ein (z. B. integraler) Teil des Kabels oder der Komponente ausgebildet sein. Generell kann die Führungsvorrichtung dazu ausgebildet sein, die Kontaktierung in der axialen Richtung des Kabels bzw. des jeweiligen Leiters mechanisch zu führen, und bevorzugt die Leiter, insbesondere die Leitungen, und/oder die Kontaktmittel zur Kontaktierung in der axialen Richtung des Kabels zu führen. Somit ist die Führungsvorrichtung ein Werkzeug, um die Kontaktierung zu vereinfachen, ohne bspw. ein Abisolieren und/oder Crimpen vorzunehmen.
  • Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass die Führungsvorrichtung ein Führungsgehäuse mit einer Führungsstruktur aufweist, vorzugsweise in der Form von Öffnungen des Führungsgehäuses, um die mechanische Führung für die jeweiligen Leiter, insbesondere Leitungen, und/oder Kontaktmittel bereitzustellen. Dabei kann die Führungsstruktur zur Aufnahme der Leiter, insbesondere Leitungen, auf einer (ersten) Seite des Führungsgehäuses ausgebildet sein. Auf einer anderen, vorzugsweise in axialer Richtung der Führungsvorrichtung (der ersten Seite) gegenüberliegenden und/oder abgewandten, (zweiten) Seite des Führungsgehäuses kann die Führungsstruktur zur Aufnahme der Kontaktmittel ausgebildet sein. Dies kann dazu dienen, die Kontaktierung in einem Innenraum des Führungsgehäuses der Führungsvorrichtung bereitzustellen und/oder zur Kontaktierung ein Einbringen der Kontaktmittel in die Leiter in der axialen Richtung des Kabels bzw. der Leiter mechanisch zu führen. Somit wird die Verbindung einfacher und sicherer bereitgestellt. Wenn die Kontaktierung im Innenraum der Führungsvorrichtung vorliegt, kann zudem ein mechanischer Schutz und/oder eine Abdichtung bereitgestellt werden.
  • Es kann optional möglich sein, dass die (mehreren) Leiter jeweils mit einer umgebenden Isolierhülle eine Leitung bilden, wobei die Leitungen farbkodiert sind, insbesondere durch eine unterschiedliche Farbe der Isolierhüllen. Es kann eine entsprechende Gegenkodierung an der Führungsvorrichtung vorgesehen ist, um eine Führungsstruktur und vorzugsweise Öffnungen des Führungsgehäuses den entsprechenden Leitungen farblich zuzuordnen, z. B. durch die Anbringung der gleichen Farben, um zu den Leitungen zugehörige Öffnungen zu indizieren. Damit kann die Belegung der Leiter an der Komponente sicherer und zuverlässiger erfolgen.
  • Ein weiterer Vorteil kann im Rahmen der Erfindung erzielt werden, wenn wenigstens eine Kodierung am Kabel und/oder an der Führungsvorrichtung räumlich ausgebildet ist, um eine spezifische Anordnung und Zuordnung der Kontaktmittel der Komponente mit den elektrischen Leitern des Kabels vorzugeben. Bspw. kann es vorgesehen sein, dass die Leiter spezifische Funktionen aufweisen und daher eine richtige Zuordnung zu den Kontaktmitteln erfolgen muss. Die Zuordnung kann bspw. durch eine Farbkodierung, alternativ oder zusätzlich aber auch durch eine mechanische Kodierung vorgesehen sein. Die Kodierung ist bspw. am Kabel selbst ausgebildet, z. B. durch einen speziell geformten Hohlraum. Auch ist es denkbar, dass die Führungsvorrichtung die Kodierung aufweist. Hierzu ist die Führungsvorrichtung z. B. als Tülle ausgebildet, welche nachträglich an das Kabel angebracht werden kann.
  • Die wenigstens eine Kodierung kann eine mechanische und/oder geometrische Kodierung des Kabels und/oder der Führungsvorrichtung umfassen, bei welcher sich ein geometrisches Profil, insbesondere eine räumliche Form und/oder Kontur, in axialer Richtung des Kabels und/oder der Führungsvorrichtung erstreckt. Dabei kann das Profil vorzugsweise einen Führungshohlraum für ein Führungsmittel und bevorzugt für einen Führungspin der Komponente definieren, sodass eine spezifische Ausrichtung der Komponente für die Verbindung vorgegeben ist. Dies kann es ferner ermöglichen, dass bei einer Abweichung von der spezifischen Ausrichtung die Verbindung der Komponente blockiert wird, z. B. durch das Gehäuse der Führungsvorrichtung oder durch einen Teil des Kabels.
  • Weiter kann die wenigstens eine Kodierung insbesondere ein geometrisches und/oder extrudiertes Profil des Kabels und/oder der Führungsvorrichtung, insbesondere in der Form einer Tülle, und/oder einen Schlauch umfassen, wobei die wenigstens eine Kodierung insbesondere zusätzlich eine elektrische Kodierung und/oder Farbkodierung umfasst, bei welcher eine systematische Anordnung der elektrischen Leiter des Kabels vorgesehen ist, sodass eine spezifische Belegung der elektrischen Kontaktmittel der Komponente für die Verbindung vorgegeben ist.
  • Die wenigstens eine Kodierung kann mittels eines rotationssymmetriefreien Querschnitts des Kabels, insbesondere durch eine rotationssymmetriefreie Innen- und/oder Außenkontur des Kabels, ausgebildet sein. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass das Kabel lediglich in einer Lage, die einer eindeutigen Zuordnung der Kontaktmittel zu den elektrischen Leitern des Kabels entspricht, mit der Komponente elektrisch verbindbar ist. Die rotationssymmetriefreie Außenkontur kann mittels eines Kabelmantels oder Außenumfangs des Kabels ausgebildet sein, vorzugsweise indem das Kabel einen Querschnitt mit einer kreisrunden Grundform und mindestens einer Ausnehmung, insbesondere Nut, und/oder mindestens einer Erhöhung, insbesondere Wulst, besitzt. Vorzugsweise handelt es sich bei der Ausnehmung oder Erhöhung, insbesondere Wulst, um die Kodierung. Alternativ kann es sich bei der Außenkontur um eine Freiform oder eine Polygonform handeln. Die Innenkontur kann mittels einer kreisrunden Fluidleitung ausgebildet sein, die aufgrund ihrer Position und/oder Form innerhalb des Querschnitts des Kabels die Kodierung ausbildet. Alternativ kann die Fluidleitung eine Freiform oder die Form eines Polygons aufweisen. Durch die Kodierung kann das die Kodierung aufweisende Bauteil als Schlüssel und das die dazu passende Gegenkodierung aufweisende Bauteil als Schloss angesehen werden. Hierdurch kann die vorgesehene spezifische Kontaktierung zwischen den Leitern und den Kontaktmitteln sichergestellt werden.
  • Besonders bevorzugt kann der Führungshohlraum zur Übertragung eines Fluids ausgeführt ist, insbesondere zur Übertragung eines Mediums wie Luft oder einer Flüssigkeit.
  • Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Leiter des Kabels jeweils als Litze ausgebildet sind, um eine Aufnahme zum Einbringen der Kontaktmittels der Komponente zu bilden, vorzugsweise zum Einstechen der Kontaktmittel in der Form einer Kontaktierungsspitze in die Litzen in der axialen Richtung des Kabels.
  • Es kann die Führungsvorrichtung zwischen dem Kabel und der Komponente vorgesehen sein, um das Einbringen und vorzugsweise Einstechen mit einer vorgegebenen Anordnung und Zuordnung der Kontaktmittel der Komponente mit den Leitern des Kabels zu führen, insbesondere linear zu führen. Dabei kann zur Kodierung am Kabel und/oder der Führungsvorrichtung eine komplementäre Gegenkodierung der Komponente vorgesehen ist, um die Führung und vorzugsweise eine Ausrichtung des Kabels in Bezug zur Komponente vorzugeben.
  • Vorteilhaft ist es zudem, wenn die Komponente und/oder eine Führungsvorrichtung im verbundenen Zustand unmittelbar an der Kontaktierungsfläche anliegt, wobei die Kontaktmittel der Komponente die Leiter des Kabels kontaktieren und vorzugsweise darin eingebracht, bevorzugt eingestochen, sind. Es kann ein Teil der Komponente und/oder der Führungsvorrichtung im verbunden Zustand die Kontaktierungsfläche abdichten und/oder mechanisch arretieren und/oder einen Verdrehschutz bereitstellen. Hierzu ist bspw. ein hervorstehendes Gehäuseteil oder ein Dichtungsmittel oder dergleichen an der Komponente bzw. Führungsvorrichtung vorgesehen.
  • Die elektrischen Leiter können sich vorzugsweise lediglich und/oder unmittelbar an eine oder die Kontaktierungsfläche des Kabels erstrecken und/oder an diese angrenzen, vorzugsweise um ein Einstechen der Kontaktmittel, insbesondere in der Form von Kontaktierungsspitzen und/oder Einstechmitteln, in die elektrischen Leiter an der Kontaktierungsfläche zu ermöglichen, wobei die Kontaktierungsfläche vorzugsweise quer, insbesondere senkrecht, zur Erstreckungsrichtung des Kabels verläuft, und wobei insbesondere die Kontaktierungsfläche eine Schnittfläche des Kabels, an der das Kabel vorzugsweise auf eine Soll-Länge gekürzt worden ist, und/oder ein Kabelende des Kabels ausbilden kann. Vorzugsweise kann an jeder beliebigen Stelle entlang der Erstreckung des Kabels durch einen Schnitt die Kontaktierungsfläche ausgebildet werden, insbesondere wenn sich die Kodierung über die komplette Länge des Kabels erstreckt. Vorzugsweise sind die Kontaktmittel derart ausgebildet, dass mittels der Kontaktmittel lediglich ein Einstechen, insbesondere schneidfrei, in die elektrischen Leiter des Kabels möglich ist.
  • Die elektrischen Leiter des Kabels können zueinander verdrillt sein, insbesondere in Form einer oder mehrerer Paarverseilungen, Dreierverseilungen oder Viererverseilungen, wobei die wenigstens eine Kodierung entlang der Erstreckung des Kabels einen stetigen sowie einen derart auf die Verdrillung abgestimmten Verlauf aufweisen, dass an jeder Stelle des Kabels entlang der Erstreckung des Kabels die wenigstens eine Kodierung und die elektrischen Leiter die gleiche Relativlage, insbesondere in einer Ebene quer, vorzugsweise senkrecht, zur Erstreckungsrichtung des Kabels, zueinander aufweisen können. Mit anderen Worten kann die Kodierung am Kabelmantel in Erstreckungsrichtung des Kabels einen stetigen schraubengewindeförmigen oder stetigen helixförmigen Verlauf, vorzugsweise mit konstanter Steigung, die insbesondere auf die Verdrillung abgestimmt ist, aufweisen. Die Kodierung kann als Ausnehmung, insbesondere Einkerbung oder Nut, oder Erhöhung, insbesondere Absatz oder Wulst, ausgebildet sein. Durch die Verdrillung können elektromagnetische Störungen reduziert werden. Durch das Verdrillen der Leiter gleichen sich induzierte elektromagnetischen Felder weitgehend aus, wodurch die Anfälligkeit für Störungen reduziert wird. Allerdings verändert sich so die Lage der Leiter entlang der Erstreckung des Kabels, wodurch eine Kontaktierung zwischen den Kontaktmitteln der Komponente und den Leitern des Kabels erschwert wird. Mittels der Kodierung und der definierten, konstanten Relativlage der Kodierung zu den Leitern entlang des Kabels, kann dieses Problem gelöst und die vorgesehene Kontaktierung zwischen den Kontaktmitteln der Komponente und den entsprechend vorgesehenen Leitern des Kabels an jeder Stelle des Kabels ermöglicht werden, da die Kodierung einen stetigen und auf die Verdrillung abgestimmten Verlauf aufweisen kann. Die verschiedenen Verseilungen können im Querschnitt des Kabels zueinander beabstandet und/oder gleichmäßig verteilt sein. Wenn das Kabel eine Fluidleitung aufweist, ist es bevorzugt, wenn die Verseilungen gleichmäßig um die Fluidleitung angeordnet sind, vorzugsweise um eine gleichmäßige Kühlung der Leiter oder der Verseilungen zu erreichen.
  • Das Kabel kann eine Fluidleitung, insbesondere Flüssigkeitsleitung oder Gasleitung, aufweisen, wobei insbesondere die wenigstens eine Kodierung teilweise oder lediglich mittels der Fluidleitung ausgebildet sein kann, wobei die elektrischen Leiter, insbesondere die Verseilung oder die Verseilungen, die Fluidleitung entlang der Erstreckung des Kabels umgeben, um vorzugsweise eine gleichmäßige Kühlung der Leiter mittels dem durch die Fluidleitung leitbaren Fluid zu gewährleisten, wobei die Komponente einen Fluidkanal aufweisen kann, der fluidübertragend mit der Fluidleitung des Kabels verbunden sein kann und insbesondere teilweise oder lediglich eine Gegenkodierung ausbilden kann. Vorzugsweise trägt die Fluidleitung durch die Form ihres Querschnitts, insbesondere quer oder senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Kabels, und/oder durch ihre Lage innerhalb des Kabelquerschnitts, insbesondere quer oder senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Kabels, zur Kodierung bei. Unter dem Beitragen zur Kodierung kann gemeint sein, dass beispielsweise zusätzlich eine Geometrie des Kabelmantels oder der Außenkontur des Kabels zur Kodierung beiträgt. Mit anderen Worten kann eine Geometrie des Kabelmantels oder der Außenkontur des Kabels zusammen mit der Fluidleitung, insbesondere der Form und/oder Lage der Fluidleitung, die Kodierung bilden. Alternativ hierzu bildet vorzugsweise lediglich die Fluidleitung durch die Form ihres Querschnitts, insbesondere quer oder senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Kabels, und/oder durch ihre Lage innerhalb des Kabelquerschnitts, insbesondere quer oder senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Kabels, die Kodierung.
  • Das Kabel kann entlang seiner Erstreckung an seinem Außenumfang, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen zueinander, Zugentlastungskonturen, besonders bevorzugt in Form von umlaufenden Ausnehmungen, insbesondere Nuten oder Einkerbungen, oder Erhöhungen, insbesondere Wülste oder Absätze, vorzugsweise für einen Schrumpfschlauch oder eine Zugentlastung aufweisen und wobei die Komponente eine Zugentlastung, insbesondere einen als Zugentlastung ausgebildeten Schrumpfschlauch, der vorzugsweise an der Komponente befestigt ist, für das Kabel aufweisen kann, die derart mit der Zugentlastungskontur des Kabels zusammenwirkt, dass das Kabel zugentlastet ist, indem die Zugentlastung insbesondere mit der Zugentlastungskontur des Kabels einen Formschluss ausbildet, vorzugsweise indem die Zugentlastung die Zugentlastungskontur hintergreift oder in die Zugentlastungskontur eingreift. Vorzugsweise ist die Zugentlastung derart ausgebildet, dass die Zugentlastung das Kabel gegen die Komponente, vorzugsweise in Erstreckungsrichtung des Kabels und/oder in Kontaktierungsrichtung vorspannt. Darüber hinaus kann es bevorzugt sein, dass die Zugentlastung dazu ausgebildet ist, in die Ausnehmung einzugreifen oder die Erhöhung, insbesondere von der Komponente aus gesehen, zu hintergreifen. Mit anderen Worten kann die Zugentlastung hinter die Erhöhung greifen. Ferner kann die Zugentlastung Greifarme zum Eingreifen oder Hintergreifen umfassen. Die Zugentlastung kann aus Kunststoff und/oder einteilig mit der Komponente ausgebildet sein. Die Zugentlastung kann ferner einstellbar ausgebildet sein, so dass eine Vorspannung des Kabels gegen die Komponente einstellbar ist. Die Vorspannung kann stufenweise oder stufenlos einstellbar ausgebildet sein. Vorzugsweise kann die Zugentlastung derart ausgebildet, dass sie während der Kontaktierungsbewegung zur Herstellung der elektrischen Verbindung zwischen Kabel und Komponente mit den Zugentlastungskontur eine zugentlastende Verbindung herstellt.
  • Die mehreren Kontaktmittel, insbesondere die Ausgestaltung und/oder Anordnung und/oder Dimensionierung der mehreren Kontaktmittel, können derart auf die elektrischen Leiter, insbesondere die Dimensionierung und/oder den Verlauf der elektrischen Leiter und/oder die Anordnung der elektrischen Leiter an der Kontaktierungsfläche, ausgelegt sein, dass eine elektrische Kontaktierung mehrerer elektrischer Leiter mittels lediglich einem der Kontaktmittel, insbesondere indem eines der Kontaktmittel einen ersten elektrischen Leiter in der Kontaktierungsfläche und einen weiteren elektrischen Leiter in Erstreckungsrichtung des Kabels hinter oder neben dem ersten elektrischen Leiter, vorzugsweise aufgrund der Verdrillung der elektrischen Leiter, elektrisch kontaktiert, ausgeschlossen ist. Auf diese Weise wird eine Fehlkontaktierung, also eine ungewollte Kontaktierung mehrerer Leiter mittels eines einzigen Kontaktmittels, vermieden.
  • Die Kontaktmittel können elektrisch zu elektrischen Kontaktleitern einer Steckeranordnung oder Buchsenanordnung der Komponente führen, wobei sich die Position und/oder Anordnung und/oder Belegung und/oder Dimensionierung der elektrischen Kontaktleiter zu derjenigen der Kontaktmittel, insbesondere an der Kontaktfläche, unterscheidet. Vorzugsweise kann an der Komponente ein Stecker mit einer derartigen Steckeranordnung oder eine Buchse mit einer derartigen Buchsenanordnung ausgebildet sein. Der Verlauf der Führung von den Kontaktmitteln zu den Kontaktleitern des Steckers oder der Buchse kann vorzugsweise nicht gradlinig, sondern mindestens an einer Stelle des Verlaufs angewinkelt, vorzugsweise senkrecht, oder gekrümmt ausgebildet sein, wodurch der Stecker oder die Buchse an einer Seite der Komponente ausgebildet ist, die quer oder senkrecht zur Einsteckrichtung des Kabels oder zur Kontaktierungsrichtung verläuft. Der Stecker kann dazu ausgebildet sein, mit einer Buchse eine elektrische und/oder formschlüssige Verbindung herzustellen. Die Buchse kann dazu ausgebildet sein, mit einem Stecker eine elektrische und/oder formschlüssige Verbindung herzustellen. Alternativ kann der Stecker oder die Buchse auf einer Seite der Komponente ausgebildet sein, die der Seite der Komponente, auf der das Kabel mit den Kontaktmitteln elektrisch kontaktierbar ist, abgewandt ist. Darüber hinaus ist der Verlauf der Führung von den Kontaktmitteln zu den Kontaktleitern des Steckers oder der Buchse derart ausgebildet, dass sich die Anordnung und/oder Belegung der elektrischen Leiter des Steckers oder der Buchse von derjenigen der Kontaktmittel unterscheidet. So kann beispielsweise eine elektrische Verbindung von einem kleinen Kabelquerschnitt eines Kabels auf eine große Steckeranordnung oder Buchsenanordnung hergestellt werden. Vorzugsweise haben mindestens zwei Kontaktleiter der Buchsenanordnung oder der Steckeranordnung einen größeren oder kleineren Abstand zueinander als die elektrischen Leiter des Kabels im Kabelquerschnitt zueinander.
  • Zwischen dem Kabel und der Komponente kann vorzugsweise eine elektrische Verbindung hergestellt sein, insbesondere indem die Kontaktmittel in dazugehörige Leiter eingestochen sind, wobei das Anschlusssystem eine Abdichtung, insbesondere stoffschlüssige und/oder kraftschlüssige und/oder formschlüssige Abdichtung, umfasst, die die Verbindung und insbesondere einen an die Verbindung angrenzenden Kabelabschnitt gegenüber einer Umgebung des Anschlusssystems, insbesondere gemäß IP20 oder IP67, abdichtet, wobei die Abdichtung vorzugsweise, insbesondere im Fall einer formschlüssigen Abdichtung, mittels eines Schrumpfschlauchs oder des Schrumpfschlauchs, der die Zugentlastung ausbildet, ausgebildet sein kann.
  • Die Abdichtung kann vorzugsweise mittels einer Abdichtmasse, insbesondere Klebstoff oder Vergussmasse, ausgebildet sein, wobei, insbesondere in Erstreckungsrichtung des Kabels und/oder senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Kabels, zwischen dem Kabel, insbesondere der Kontaktierungsfläche des Kabels, und der Komponente ein Abdichtraum zur Aufnahme der Abdichtmasse ausgebildet sein kann, in der sich die Abdichtmasse befindet und den Abdichtraum vorzugsweise vollständig ausfüllt, wobei der Abdichtraum vorzugsweise eine Einfüllöffnung für die Abdichtmasse aufweist, die insbesondere durch die Abdichtmasse verschlossen ist, wobei der Abdichtraum vorzugsweise eine Austrittsöffnung für die Abdichtmasse aufweist, die insbesondere durch die Abdichtmasse verschlossen ist, wobei insbesondere ein den Abdichtraum begrenzender Abschnitt der Komponente aus einem transparenten Werkstoff ausgebildet sein kann, damit der Füllgrad des Abdichtraums mit der Abdichtmasse optisch ermittelbar ist. Mittels der Einfüllöffnung kann die Abdichtmasse im flüssigen Zustand in den Abdichtraum eingefüllt werden. Mittels der Austrittsöffnung kann überschüssige, eingefüllte Abdichtmasse im flüssigen Zustand aus dem Abdichtraum austreten, wodurch festgestellt werden kann, ob sich die Abdichtmasse gleichmäßig im Abdichtraum verteilt hat. Die Abdichtmasse ist vorzugsweise aushärtbar und/oder elektrisch isolierend. Durch das Verschließen der Öffnungen mittels der Abdichtmasse kann verhindert werden, dass Fremdkörper oder Feuchtigkeit in den Abdichtraum eindringen können.
  • Die Abdichtung kann mittels eines freigegebenen Inhalts einer Mikroverkapselung, insbesondere des Kabels oder der Komponente, ausgebildet sein. Der Inhalt der Mikroverkapselung kann vorzugsweise mittels Wärmezufuhr, Strahlung, insbesondere Lichtzufuhr, vorzugsweise in Form von ultraviolettem Licht, Kontakt mit einer Aktivierungssubstanz oder Lichtzufuhr in Kombination mit Feuchtigkeit freigegeben worden sein.
  • Die Abdichtung kann eine Überleitung von der Fluidleitung zum Fluidkanal gegenüber den Kontaktstellen, die mittels Kontaktierungen der Leiter mit den Kontaktmitteln an der Kontaktierungsfläche ausgebildet sein können, fluiddicht abdichten und/oder elektrisch isolieren, und/oder wobei die Abdichtung die Kontaktstellen, die mittels Kontaktierungen der Leiter mit den Kontaktmitteln an der Kontaktierungsfläche ausgebildet sein können, zueinander elektrisch isolieren und/oder abdichten. Auf diese Weise wird eine Leckage des Fluids oder eine Fehlfunktion verhindert.
  • Eine Befestigung des Kabels kann an der Komponente mittels einer kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Verbindung ausgebildet sein. Auch kann die Zugentlastung hierfür vorgesehen und/oder dimensioniert und/oder ausgelegt sein. D as Anschlusssystem kann einen Einbringungsmechanismus, insbesondere Schraubmechanismus, einen Hebelmechanismus oder einen Steckmechanismus umfassen, um die Kontaktierungsbewegung durchzuführen, wobei der Einbringungsmechanismus vorzugsweise dazu ausgebildet ist, während der Kontaktierungsbewegung das Kabel in Richtung der Komponente zu bewegen, wobei das Anschlusssystem oder der Einbringungsmechanismus vorzugsweise einen Einstellmechanismus umfasst, um eine vorgegebene Eindringtiefe der Kontaktmittel in die Leiter bei dem Einbringungsmechanismus einzustellen, bevorzugt in Abhängigkeit von einem Kabeltyp des Kabels und/oder stufenlos und/oder in mehreren vordefinierten Stufen, wobei das Anschlusssystem oder der Einbringungsmechanismus vorzugsweise eine Indizierung oder Indizierungsvorrichtung aufweist, die dazu ausgebildet ist, während der Kontaktierungsbewegung die aktuelle Eindringtiefe für einen Benutzer zu indizieren.
  • Vorzugsweise ist der Schraubmechanismus als Überwurfmutter ausgebildet oder umfasst eine Überwurfmutter, die beim Festschrauben an die Komponente die elektrische Verbindung herstellt. Ein Hebel des Hebelmechanismus kann vorzugsweise an der Komponente gelagert sein. Eine Betätigung des Hebels kann die Kontaktierungsbewegung bewirken. Vorzugsweise umfasst die Komponente ein Gewinde, beispielsweise ein M8- oder M12-Gewinde, vorzugsweise als Außengewinde, und die Überwurfmutter ein hierzu passendes Gegengewinde, vorzugsweise Innengewinde.
  • Der Einbringungsmechanismus kann beispielsweise einen Greifer umfassen. Der Einbringungsmechanismus oder der Greifer kann Teil der Komponente, an der Komponente oder separat zur Komponente ausgebildet sein. Der Greifer kann das Kabel oder einen Kabelendabschnitt greifen, vorzugsweise indem das Kabel oder der Kabelendabschnitt durch den Greifer geklemmt oder gehalten ist. Vorzugsweise wirkt der Greifer hierfür mit der Zugentlastungskontur und/oder der Kodierung des Kabels zusammen, vorzugsweise indem der Greifer die Erhöhung hintergreift oder in die Ausnehmung eingreift. Vorzugsweise weist der Greifer die Gegenkodierung auf. Mit anderen Worten lässt sich das Kabel lediglich in der vorgesehenen Ausrichtung mittels des Greifers greifen, um eine vorgesehene elektrische Verbindung zwischen dem Kabel und der Komponente, insbesondere zwischen den elektrischen Leitern des Kabels und den Kontaktmitteln der Komponente herzustellen.
  • Vorzugsweise ist mittels des Einbringungsmechanismus nicht nur die elektrische Verbindung herstellbar, sondern auch eine notwendige Flächenpressung für ein Dichtelement, insbesondere eine Elastomerdichtung, an der Komponente herstellbar. Die Dichtung kann derart angeordnet sein, dass sie in physischem Kontakt mit der Kontaktierungsfläche ist, wenn die elektrische Verbindung hergestellt ist. Die Dichtung kann mittels eines Mehrkomponentenspritzgussverfahrens bei der Herstellung der Komponente hergestellt worden sein. Die Dichtung kann die Überleitung und/oder die Fluidleitung und/oder den Fluidkanal gegenüber den Kontaktstellen, zwischen den elektrischen Leitern und den Kontaktmitteln, abdichten und/oder die Kontaktierungsfläche gegenüber einer Umgebung des Anschlusssystems abdichten. Mittels dem Einbringungsmechanismus kann das Kabel, welches durch den Greifer gehalten und/oder haltbar ist, auf die Komponente zubewegt werden, vorzugsweise um die elektrische Verbindung zwischen dem Kabel und der Komponente, insbesondere zwischen den elektrischen Leitern des Kabels und den Kontaktmitteln herzustellen. Der Einbringungsmechanismus ist so ausgelegt, dass die Kontaktmittel lediglich mittels eines Einstechens in die elektrischen Leiter des Kabels an der Kontaktierungsfläche kontaktierbar sind.
  • Die Indizierung kann als Skala oder als akustische und/oder haptische Rückmeldung für den Benutzer ausgebildet sein. Beispielsweise können Rastgeräusche eines Einrastmechanismus aufgrund der Kontaktierungsbewegung derartige akustische Rückmeldungen auslösen. Auch ist es denkbar, dass Einrastungen eines oder des Einrastmechanismus während der Kontaktierungsbewegung die haptische Rückmeldung erzeugen. Die Skala kann hierfür an der Komponente ausgebildet sein, während vorzugsweise der Einbringungsmechanismus, insbesondere Schraubmechanismus, Hebelmechanismus oder Steckmechanismus, als Zeiger der Skala fungieren kann.
  • Der Einstellmechanismus kann als verstellbare Bewegungsbegrenzung für den Einbringungsmechanismus, insbesondere Schraubmechanismus, Hebelmechanismus oder Steckmechanismus, ausgebildet sein, die vorzugsweise den maximalen Eindringtiefe oder die maximale Einstechtiefe der Kontaktmittel in die Leiter zu begrenzen. Der Einstellmechanismus kann beispielsweise mittels einer Schraube oder einer Überwurfmutter und/oder Drehbewegung einstellbar sein.Vorzugsweise weist der Einbringungsmechanismus einen Bewegungswandler auf, der derart ausgebildet sein kann, dass eine Betätigungsbewegung, insbesondere Druckbewegung oder Drehbewegung oder Schwenkbewegung, in eine Kontaktierungsbewegung umgewandelt wird oder umwandelbar ist.
  • Ebenfalls unter Schutz gestellt ist eine Führungsvorrichtung, wie sie voranstehend mit weiteren Einzelheiten beschrieben wurde.
  • Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist ein Kabel zur Verbindung mit einer Komponente, wobei das Kabel einen oder mehrere elektrische Leiter aufweist, wobei die Leiter jeweils einen freigelegten Leiterquerschnitt aufweisen, um diese mit Kontaktmitteln der Komponente zu kontaktieren. Weiter kann das Kabel dazu ausgebildet sein, die Kontaktierung mit einer (relativen) Bewegung der Leiter und der Kontaktmittel zueinander parallel zu einer axialen Richtung des Kabels bereitzustellen, um die Kontaktmittel unmittelbar an den freigelegten Leiterquerschnitten elektrisch zu verbinden. Damit bringt das erfindungsgemäße Kabel die gleichen Vorteile mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf ein erfindungsgemäßes Anschlusssystem beschrieben worden sind. Weiter kann das Kabel gemäß einem erfindungsgemäßen Anschlusssystem ausgebildet sein.
  • Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines Kabels mit einer Komponente. Gemäß einem Verfahrensschritt kann ein Bereitstellen eines Anschlusssystems mit einem Kabel und einer Komponente erfolgen. Dabei kann das Kabel einen oder mehrere elektrische Leiter aufweisen. Ein jeweiliger Leiterquerschnitt der Leiter kann freigelegt und von außen zugänglich sein. Die Komponente kann ferner einen oder mehrere Kontaktmittel zur Kontaktierung der Leiter des Kabels umfassen. Gemäß einem weiteren Verfahrensschritt kann ein Einbringen der Kontaktmittel in axialer Richtung des Kabels durch die freigelegten Leiterquerschnitte in die Leiter erfolgen, um eine Kontaktierung der Kontaktmittel mit den Leitern herzustellen. Damit bringt das erfindungsgemäße Verfahren die gleichen Vorteile mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf ein erfindungsgemäßes Anschlusssystem beschrieben worden sind. Ein erfindungsgemäßes Anschlusssystem kann ferner bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz kommen. Ferner ist es optional vorgesehen, dass die Leiter jeweils mit einer umgebenden Isolierhülle eine Leitung bilden, wobei das Kabel dadurch bereitgestellt wird, dass es auf eine gewünschte Länge zugeschnitten wird, ohne die Leitungen abzuisolieren, und wobei das Einbringen der Kontaktmittel ohne das vorherige Abisolieren der Leitungen durchgeführt wird.
  • Darüber hinaus ist es möglich, dass das Kabel als ein Energie- oder Daten- oder Hybridkabel ausgebildet ist. Als Hybridkabel kann das einzelne Kabel z. B. sowohl zur Energie- und Datenübertragung dienen. Hierzu sind bspw. ein oder mehrere Datenleitungen und ein oder mehrere Energieleitungen vorgesehen. Die jeweilige Daten- und/oder Energieleitung kann einen elektrischen Leiter aufweisen, welcher von einer Hülle, insbesondere Isolierhülle oder Schirmung, umgeben ist. Die Schirmung kann aus einem elektrisch leitenden Material hergestellt sein, um bspw. eine elektromagnetische Störung abzuschirmen. Hierbei können Materialien wie Kupfer oder Aluminium zum Einsatz kommen. Hingegen kann die Isolierhülle aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt sein. Hierbei können Materialien wie Keramik, Glas oder Kunststoffe zum Einsatz kommen. Die jeweilige Datenleitung kann als eine elektrische oder optische Datenleitung und vorzugsweise als Feldbus- und/oder Ethernet-Leitung ausgeführt sein.
  • Das Kabel und/oder die Komponente und/oder das Anschlusssystem kann für Single Pair Ethernet (SPE) ausgebildet sein. Im Gegensatz zu herkömmlichem Ethernet, welches für gewöhnlicherweise vier Adernpaare oder Leiterpaare pro Kabel aufweist, reduziert SPE den Bedarf an Kabeln, was zu kompakten und kostengünstigen Verbindungen führt. Ein derartiges Kabel weist vorzugsweise lediglich ein Adernpaar oder lediglich ein Leiterpaar auf.
  • Das Kabel kann bevorzugt ausschließlich ein Adernpaar oder Leiterpaar umfassen.
  • Das Kabel kann vorzugsweise eine Verdrillung des Adernpaars oder des Leiterpaars umfassen. Das lediglich eine Adern- oder Leiterpaar kann dazu ausgelegt sein, Daten als auch elektrischen Strom oder Spannung, vorzugsweise über Distanzen bis zu 1000 Metern und/oder mit einer Datenübertragungsgeschwindigkeit von maximal 10 Mbit/s, 100 Mbit/s oder 1 Gbit/s zu übertragen. Ferner kann das Kabel dazu ausgebildet sein, ein Endgerät gemäß Power over Data Line (PoOL) mit elektrischem Strom oder Spannung zu versorgen und gleichzeitig Daten zu übertragen. Vorzugsweise kann das Kabel und/oder die Komponente und/oder das Anschlusssystem in Anwendung der Industrie 4.0, Internet of Things (loT), der Automobilindustrie oder der Gebäudeautomatisierung zum Einsatz kommen oder hierfür geeignet sein. Das Leiterpaar oder das Adernpaar umfasst oder besteht vorzugsweise aus Kupfer oder eine Kupferlegierung. Vorzugsweise entspricht das Kabel einem Single Pair Ethernet Kabel gemäß IEEE 802.3bw, vorzugsweise in der Gültigkeit dieses Standards am 27.09.2024, insbesondere in der Bundesrepublik Deutschland. Vorzugsweise kann das Kabel für Vollduplex-Kommunikation ausgebildet sein.
  • Bei der Komponente kann es sich vorzugsweise um einen Single Pair Ethernet Steckverbinder (SPE Steckverbinder), insbesondere gemäß des Standards IEC 63171 handeln, vorzugsweise gemäß des Stands vom 27.09.2024, insbesondere mit Wirkung für die Bundesrepublik Deutschland. Besonders bevorzugt kann die Komponente als Steckverbinder oder Rundsteckverbinder mit M8- oder M12-Gewinde ausgebildet sein. Die Steckeranordnung oder die Buchsenanordnung eines derartigen Steckverbinders kann ein Gewinde zur Befestigung, insbesondere an einem elektrischen Gerät oder Sensor aufweisen. Ferner kann das Kabel und/oder die Komponente und/oder das Anschlusssystem zur Übertragung einer Leistung von maximal 50 oder 60 Watt ausgelegt sein.
  • Grundsätzlich ist es bevorzugt, wenn es sich bei Leitern, wenn nichts anders angegeben, um die Leiter des Kabels handelt. Mit anderen Worten kann es sich vorzugsweise nur um Leiter der Steckeranordnung oder Buchsenanordnung handeln, wenn explizit angegeben ist, dass es sich um die Leiter der Steckeranordnung oder Buchsenanordnung handelt.
  • Grundsätzlich können zwei miteinander zusammenwirkende Kodierungen als Kodierung und Gegenkodierung bezeichnet werden.
  • Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass eine wiederkehrende Markierung vorgesehen ist, die eine Eindringtiefe der elektrischen Kontaktmittel, vorzugsweise in der Form von Einstechmitteln, indiziert. Die Markierung kann bspw. außen an einem Kabelmantel vorgesehen, bspw. aufgedruckt sein. Die Markierung kann sich in festen Abständen in Längsrichtung des Kabels wiederholen, um nach einem Durchtrennen des Kabels ausgehend von der Schnittfläche einen Hinweis zu erhalten, in welcher Tiefe die Kontaktmittel korrekt eingeführt sind. Damit kann die Verbindung weiter vereinfacht und zuverlässig erfolgen. Die Markierung kann ferner bei der Orientierung des Kabels für die Verbindung unterstützen.
  • Das erfindungsgemäße Anschlusssystem kann über eine Zugentlastung verfügen, die sicherstellt, dass die Verbindung zwischen dem Kabel und der Komponente nicht versehentlich gelöst wird, insbesondere die Komponente nicht versehentlich aus dem Kabel herausgezogen wird. Die Zugentlastung kann durch einen mechanischen Verriegelungsmechanismus erfolgen, der bei der Herstellung der Verbindung in den Kabelmantel des Kabels formschlüssig einschneidet und/oder eine kraftschlüssige Klemmung mit dem Kabelmantel und/oder den Leitern des Kabels vornimmt. Dadurch wird das Kabel fest an der Komponente gehalten und eine unbeabsichtigte Trennung der Verbindung verhindert. Entsprechend kann die Zugentlastung als eine Funktion oder Vorrichtung des Anschlusssystems vorgesehen sein, die dazu dient, das Kabel mit der Komponente zu fixieren und zu schützen und zu verhindern, dass die Kabelverbindung durch Zugbelastungen beschädigt wird.
  • Wenn die Verbindung wieder gelöst werden soll, kann dies über einen - vorzugsweise werkzeuglosen - Entriegelungs-Mechanismus erfolgen. Die hierfür komponentenseitig erforderliche Anschlusstechnik kann bspw. direkt auf einer Leiterplatte der Komponente oder auch in einen Stecker der Komponente integriert werden. Es ist außerdem möglich, dass der werkzeuglose Entriegelungs-Mechanismus durch eine einfache Handbewegung betätigt werden kann, was die Bedienung der Komponente weiter vereinfacht. Hierzu kann der werkzeuglose Entriegelungs-Mechanismus z. B. eine Entriegelungslasche oder eine Entriegelungstaste aufweisen, welche am Gehäuse der Komponente ausgebildet ist, um eine einfache Entriegelung ohne Werkzeug zu ermöglichen. Der Verriegelungsmechanismus kann durch eine Rastvorrichtung realisiert werden, die durch eine Drehung oder einen Druck auf einen bestimmten Bereich der Komponente aktiviert wird. Dabei kann die Rastvorrichtung eine oder mehrere Rastnasen aufweisen, die in entsprechende Vertiefungen oder Aussparungen eingreifen. Der Entriegelungsmechanismus kann dann durch eine Entriegelungstaste oder einen Entriegelungshebel realisiert werden, der durch eine einfache Betätigung die Rastvorrichtung löst und die Verbindung freigibt. Alternativ kann der Entriegelungsmechanismus durch eine Zugentlastung realisiert werden, die durch eine einfache Drehung oder einen Druck auf eine bestimmte Stelle des Kabels oder der Komponente gelöst wird. Dadurch wird die Verbindung freigegeben und das Kabel kann entfernt werden.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Varianten von Kabeln und Komponenten gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung jeweils in einer Schnittansicht.
    Fig. 2
    Teile von Komponenten gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung jeweils in einer Schnittansicht.
    Fig. 3
    verschiedene Leiter von Kabeln gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung jeweils in einer perspektivischen Ansicht.
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht auf eine Kontaktierungs- bzw. Schnittflächen von Kabeln gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung.
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht auf eine Kontaktierungsseite von Komponenten gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung.
    Fig. 6
    eine Komponente gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht.
    Fig. 7
    eine Komponente gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht.
    Fig. 8
    ein Kabel und eine damit verbundene Komponente gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung in einer Schnittansicht.
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht auf eine Kontaktierungs- bzw. Schnittfläche eines Kabels gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung.
    Fig. 10
    eine Draufsicht auf ein Kabel gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung.
    Fig. 11
    ein Verfahren gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung.
    Fig. 12
    eine perspektivische Ansicht auf eine Führungsvorrichtung gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung.
    Fig. 13
    Eine perspektivische Ansicht auf ein Kabel gemäß Ausführungsvarianten der Erfindung.
    Fig. 14
    Eine weitere perspektivische Ansicht auf ein Kabel gemäß Ausführungsvarianten der Erfindung.
    Fig. 15
    Eine schematische Darstellung eines Einbringungsmechanismus gemäß Ausführungsvarianten der Erfindung.
    Fig. 16
    Eine weitere schematische Darstellung von Teilen eines Einbringungsmechanismus gemäß Ausführungsvarianten der Erfindung.
    Fig. 17
    Eine weitere schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Anschlusssystems.
    Fig. 18a
    Eine weitere schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Komponente.
    Fig. 18b
    Eine weitere schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Komponente.
    Fig. 19a
    Eine weitere schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Anschlusssystems mit einer Abdichtung.
    Fig. 19b
    Eine weitere schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Anschlusssystems mit einer Abdichtung.
    Fig. 19c
    Eine weitere schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Anschlusssystems mit einer Abdichtung.
  • In den nachfolgenden Figuren werden für die gleichen technischen Merkmale auch von unterschiedlichen Ausführungsbeispielen die identischen Bezugszeichen verwendet.
  • In Fig. 1 bis 10 sind schematisch Ausführungsvarianten der Erfindung dargestellt. Konkret sind dabei Varianten eines elektrischen Kabels 2 dargestellt, welches zur Verbindung mit einer elektrischen Komponente 20 dient. Das Kabel 2 kann hierzu mindestens einen elektrischen Leiter 4 aufweisen. Es ist ferner ein Anschlusssystem 1 gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung veranschaulicht, welches das Kabel 2 und die Komponente 20 aufweisen kann. Die Schnittebenen A-A und G-G sind in den verschiedenen Ansichten gekennzeichnet.
  • In Fig. 1 ist das Kabel 2 in einem Zustand dargestellt, in welchem es vollständig mit der Komponente 20 elektrisch und mechanisch verbunden ist. Es ist erkennbar, dass die Kontaktmittel 28 in diesem Zustand in das Kabel 20 und insbesondere in die elektrischen Leiter 4 des Kabels 20 eingebracht sind, um einen sicheren mechanischen und elektrischen Kontakt herzustellen. Deutlich sichtbar weisen dabei die Kontaktmittel 28 eine Spitze 30 auf, um in die Leiter 4 eingestochen zu werden. Die Komponente 20 ist hier beispielhaft als ein Steckverbinder ggf. mit einer im Bereich 24 angeordneten Gewindeverschraubung ausgebildet, um an einen Anschluss eines Geräts wie eines Feldbusmoduls, Aktors oder Sensors befestigt zu werden. Dadurch kann über den Steckverbinder das Kabel 2 an das Gerät zur Übertragung von elektrischer Energie und/oder Daten angeschlossen werden.
  • Im Gegensatz zu herkömmlichen Lösungen kann durch die Ausgestaltung des Kabels 2 die Verbindung zwischen Komponente 20 und Kabel 2 deutlich vereinfacht werden. Hierzu können strukturelle Ergänzungen am Kabel 2 vorgenommen werden, wie bspw. wenigstens eine räumlich am Kabel 2 ausgebildete Kodierung 50. In Fig. 1 ist erkennbar, dass das Kabel 2 wenigstens einen Hohlraum 6 aufweist, welcher zur Ausbildung der in Fig. 9 weiter veranschaulichten wenigstens einen Kodierung 50 am Kabel 2 dient (vgl. bspw. Fig. 9). Eine solche Kodierung 50 kann auch an der Komponente 20 vorgesehen sein und dann insbesondere als Gegenkodierung 27 bezeichnet werden, wenn diese komplementär zur Kodierung 50 am Kabel 2 ausgebildet ist. Die Kodierung des Hohlraums 6 führt dazu, dass ein entsprechend gegenkodierter Pin 26, vorzugsweise Führungspin 26, als Führungsmittel 26 nur dann in den Hohlraum 6 eingebracht werden kann, falls die Ausrichtung der Komponente 20 gegenüber dem Kabel 2 korrekt ist (d. h. gemäß einem Schlüssel-Schloss-Prinzip). Andernfalls kann die Einbringung des Pins 26 in den Hohlraum 6 durch weitere Teile des Kabels 2 verhindert sein. Damit kann dann auch die Herstellung der Verbindung zwischen Kabel 2 und Komponente 20 blockiert sein. Die Kodierung 50 am Kabel 2 kann somit eine spezifische Anordnung und Zuordnung von elektrischen Kontaktmitteln 28 der Komponente 20 mit den elektrischen Leitern 4 des Kabels 2 vorgeben.
  • Die wenigstens eine Kodierung 50 kann eine mechanische und/oder geometrische Kodierung 50 des Kabels 2 umfassen, bei welcher sich ein geometrisches Profil 7 in axialer Richtung A des Kabels 2 erstreckt. In Fig. 1 und Fig. 9 kann das Profil 7 durch eine t-förmige Öffnung des Hohlraums 6 am Kabel 2 bereitgestellt und eine entsprechende t-förmige Gegenkodierung 27 an der Komponente 20 vorgesehen sein. Der Hohlraum 6 kann ferner auch zur Übertragung eines Fluids ausgeführt sein, vorzugsweise zur Übertragung eines Mediums wie Luft oder einer Flüssigkeit. Neben einer t-förmigen Kodierung sind auch eine L- oder Y-Kodierung oder weitere Formen denkbar sein.
  • In Fig. 2 ist eine Ausführungsvariante der Komponente 20 in der Form eines Steckverbinders dargestellt, bei welcher eine hervorstehende Wandung 40 zur Steckermontage 40 vorgesehen ist (vgl. auch Fig. 6 und 7). Die Wandung 40 kann beispielhaft an einer Leiterplatte 42 der Komponente 20 befestigt sein, um eine Arretierung und/oder einen Verdrehschutz und/oder eine Abdichtung 44 am Kabel 2 zu ermöglichen. Diese Wandung 40 kann dabei optional einen Verriegelungsmechanismus 22 aufweisen, um eine sichere Befestigung am Kabel 2 zu ermöglichen.
  • In Fig. 3 und 4 ist weiter verdeutlicht, dass das Kabel die mehreren Leiter 4 in der Form von Litzen, auch Litzenleiter bezeichnet, aufweisen kann. Jeder dieser Litzenleiter kann mehrere feine, zusammengezwirbelte Drähte 12 aufweisen, welche ggf. von einer in Fig. 4 erkennbaren isolierenden Schicht (Isolierung) umgeben sind. Diese Isolierung ist bspw. aus Materialien wie Polyethylen oder Polyvinylchlorid hergestellt. Sie kann dazu dienen, die Leiter 4 sowohl voneinander als auch von der äußeren Umgebung zu isolieren. Zusätzlich kann die Isolierung oft farbkodiert sein, um ihre Identifikation und Verdrahtung zu erleichtern. Um elektromagnetische Interferenzen zu minimieren, kann als Füllmaterial 10 eine Abschirmung aus einem Metallgeflecht oder einer Metallfolie um die isolierten Leiter 4 herum angebracht sein. Weiter kann ein zusätzlicher Innenmantel um die Abschirmung gelegt sein, um die mechanische Stabilität des Kabels 2 zu erhöhen. Ferner kann das gesamte Kabel 2 einen robusten Außenmantel 8 aufweisen, der bevorzugt aus Materialien wie PVC, PE oder thermoplastischem Elastomer hergestellt ist und spezielle Eigenschaften wie Flammwidrigkeit oder Ölbeständigkeit aufweisen kann. Dieser mehrschichtige Aufbau ermöglicht eine hohe Flexibilität und Robustheit des Kabels 2, wodurch es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist.
  • In weiteren optionalen Ausbildungen des Kabels 2 können die Leiter hochflexibel sein und mit einer 360° Vollschirmung versehen werden. Diese Vollschirmung dient dazu, elektromagnetische Interferenzen (EMV) effektiv abzuschirmen und so die Integrität der Datenübertragung zu gewährleisten. Weitere optionale Ausführungen umfassen umspritzte Ausführungen des Kabels 2 mit hochbeständigen PUR-Umspritzungen, die speziell für den Einsatz in rauen Umgebungen konzipiert sind. Die Kabel können dabei selbstkonfektionierbar ausgestaltet sein, also im Feld (vor Ort an der Anlage) konfektioniert werden. Darunter ist insbesondere zu verstehen, dass die Kabel selbst über die strukturellen Anpassungen verfügen, die es ermöglichen, sie schnell und einfach zu verbinden und zu trennen und auf eine gewünschte Länge anzupassen. Auf diese Weise können die Kabel bei Bedarf schnell angepasst oder ausgetauscht werden, ohne dass hierfür spezielle Werkzeuge oder Fachkenntnisse erforderlich sind.
  • Der elektrische Leiter 4 kann beispielsweise hergestellt sein aus Kupfer oder Aluminium. Weitere Materialien wie Gold, Silber, Kohlefaser und leitfähige Polymere können je nach Anwendung ebenfalls als Bestandteil des Leiters 4 eingesetzt werden. Darüber hinaus können auch Verbundmaterialien aus verschiedenen dieser Elemente in spezialisierten Anwendungen zum Einsatz kommen, um spezifische Eigenschaften wie Leitfähigkeit, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit zu optimieren.
  • Weiter kann die wenigstens eine Kodierung 50 ein geometrisches und/oder extrudiertes Profil 7 des Kabels 2 und/oder einen (nicht explizit dargestellten) Schlauch und/oder eine Tülle umfassen. Die wenigstens eine Kodierung 50 kann ferner eine elektrische Kodierung 50 des Kabels 2 umfassen, bei welcher eine systematische Anordnung der elektrischen Leiter 4 des Kabels 2 vorgesehen ist, sodass eine spezifische Belegung der elektrischen Kontaktmittel 28 der Komponente 20 für die Verbindung vorgegeben ist. In Fig. 5 wird eine entsprechende Kodierung 50 veranschaulicht, bei welcher die Kontaktmittel 28 der Komponente 20 in entsprechender Weise mit unterschiedlichen lateralen Abständen angeordnet sind.
  • In Fig. 1, 2 und 5-8 ist eine Komponente 20 zur Verbindung mit einem elektrischen Kabel 2 schematisch dargestellt. Die Komponente kann wenigstens ein elektrisches Kontaktmittel 28 aufweisen, um eine elektrische Kontaktierung mit wenigstens einem elektrischen Leiter 4 des Kabels 2 in axialer Richtung A des Kabels 2 bzw. Leiters 4 vorzunehmen. Die axiale Richtung A, oder auch Längsrichtung des Kabels 2 bezeichnet, ist in Fig. 1 durch einen vertikalen Pfeil veranschaulicht. Weiter kann das wenigstens eine elektrische Kontaktmittel 28 dazu ausgeführt sein, die elektrische Kontaktierung in dem elektrischen Kabel 2 - d. h. insbesondere innerhalb des Mantels 8 - vorzunehmen.
  • In Fig. 6 und 7 ist weiter verdeutlicht, dass eine weitere Struktur wie eine Arretierungs- und/oder Orientierungsstruktur 60 vorgesehen sein kann, um bspw. die richtige Ausrichtung der Komponente 20 gegenüber dem Kabel 2 bei der Verbindung weiter zu vereinfachen. Die Struktur 60 ist bspw. als eine Nut oder Materialausnehmung an der Komponente 20 und/oder am Kabel 2 ausgebildet.
  • In Fig. 8 ist erkennbar, dass der Hohlraum 6 des Kabels 2 auch durch ein Verbindungsteil 14 unterbrochen sein kann. Dieses Verbindungsteil 14 kann dabei in axialer Richtung A des Kabels 2 wiederholt den Hohlraum 6 unterbrechen. Es dient insbesondere zur Abdichtung für ein Kondensat. Dies hat den Vorteil, dass ein Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel 2 verhindert wird und somit die Funktionstüchtigkeit gewährleistet bleibt. Entsprechend kann das Verbindungsteil 14 auch als Abdichtungselement dienen.
  • Des Weiteren ist in Fig. 8 ein Arretierungspin 45 dargestellt, welcher am Kontaktmittel 28 vorgesehen sein kann, um nach Herstellung der Verbindung die Position am Kabel 2 zu fixieren. Allgemeiner formuliert kann eine Arretierungsvorrichtung 45 an der Komponente 20 oder am Kabel 2 vorgesehen sein, um die hergestellte Verbindung zu fixieren.
  • Weiter ist in Fig. 8 und 9 verdeutlicht, dass die Kodierung 50 eine erste Kodierung 51 umfassen kann, welche durch die Form des Hohlraums 6 bereitgestellt ist. Dies bezieht sich insbesondere auf die Form der in Fig. 9 erkennbaren Öffnung des Hohlraums 6 mit dem Profil 7. Alternativ oder zusätzlich kann eine zweite Kodierung 52 vorgesehen sein, die durch die Anordnung und/oder Ausbildung der Leiter 4 vorgesehen ist. Insbesondere kann hier die Kodierung durch die Ausbildung der Litze 4 zur Spitze 30 des Kontaktmittels 28 bzw. umgekehrt die Gegenkodierung durch die Ausbildung der Spitze 30 des Kontaktmittels 28 zur Litze 4 vorgesehen sein. Aufgrund der Spitze 30 kann das Kontaktmittel 28 entsprechend als Nadel ausgeführt sein, die dann bei der Verbindung einen Leiterquerschnitt 5 des Leiter 4 zur Kontaktierung durchdringt (vgl. Fig. 13). Unterschiedliche Längen der Kontaktmittel 28 können ferner für ein Vorauseilen z. B. eines Sicherheitskontaktmittel 29, vorgesehen sein.
  • In Fig. 8 wird weiter deutlich, dass die Komponente 20 das wenigstens eine Kontaktmittel 28 jeweils in der Form eines Einstechmittels umfassen kann, welches dazu ausgebildet ist, in einen elektrischen Leiter 4 des Kabels 2 in der Form einer elektrischen Litze 4 in axialer Richtung A des Kabels 2 bzw. des Leiters 4 eingestochen zu werden. Dabei ist in Fig. 8 das Auseinanderbiegen der Einzeldrähte der Litze 4 an der Pin-Spitze 30 veranschaulicht.
  • In Fig. 1 ist ferner durch eine gestrichelte Linie veranschaulicht, dass wenigstens eines der Kontaktmittel 28 als ein Sicherheitskontaktmittel 29 ausgebildet sein kann, welches gegenüber wenigstens einem oder allen anderen der Kontaktmittel 28 vorauseilend ausgeführt ist. Damit kann das Sicherheitskontaktmittel 29 bei einer Herstellung der Verbindung, d. h. bei einer Kontaktierungsbewegung, zeitlich vor dem wenigstens einen oder den anderen der Kontaktmittel 28 einen der elektrischen Leiter 4 des Kabels 2 zu kontaktieren.
  • In Fig. 10 ist dargestellt, dass (z. B. alle 5 mm) eine wiederkehrende Markierung 62 am Kabel 2 vorgesehen sein kann, die eine Eindringtiefe der elektrischen Kontaktmitteln 28, vorzugsweise in der Form von Einstechmitteln, indiziert. Diese Markierung 62 kann z. B. aufgedruckt sein. Die Markierung 62 kann z. B. in der Form eines Striches oder Punktes vorgesehen sein. Auch kann die Markierung 62 eine mechanische Markierung sein, welche bspw. mit einem Einbringungsmechanismus 80 zusammenwirkt.
  • In Fig. 12 ist gemäß weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung ein Anschlusssystem 1 mit einer Komponente 20 und einem Kabel 2 zu sehen. Die Komponente 20 kann dabei zur Verbindung mit einem elektrischen Kabel 2 vorgesehen sein. Die Komponente 20 kann hierzu mehrere Kontaktmittel 28 für eine Kontaktierung mit Leitern 4 des Kabels 2 umfassen. Bei dem dargestellten elektrischen Kabel 2 können die Leiter 4 zur Kontaktierung mit den Kontaktmitteln 28 von außen zugänglich sein. In Fig. 12 sind die Leiter 4 von einer Isolierhülle 11 umgeben und damit Teil von Leitungen 13, konkret Litzenleitungen 13 (s. Fig. 13). Sowohl die Kontaktmittel 28 als auch die Leiter 4 sind hier elektrisch leitend ausgebildet. Weiter können die Leiter 4 zur Kontaktierung jeweils einen freigelegten Leiterquerschnitt 5 aufweisen (s. Fig. 13 und 14).
  • Das Anschlusssystem 1 kann zur Kontaktierung der Kontaktmittel 28 mit den Leitern 4 in axialer Richtung A des Kabels 2 bzw. Leiters 4 ausgebildet sein, um die Kontaktmittel 28 unmittelbar an den freigelegten Leiterquerschnitten 5 elektrisch zu verbinden. Hierzu können, wie in Fig. 13 veranschaulicht ist, die Kontaktmittel 28 jeweils eine Spitze 30 aufweisen und/oder nadelförmig ausgebildet sein. Die Leiter 4 können mit anderen Worten dadurch kontaktiert werden, dass die Kontaktmittel 28 durch die freigelegten Leiterquerschnitte 5 in axialer Richtung A gestochen werden.
  • Unter anderem in den Fig. 12 bis 14 ist bei dem Kabel 2 eine Kontaktierungsfläche 9 vorgesehen, an der die Leiter 4 zur Kontaktierung mit den Kontaktmitteln 28 zugänglich sind. Konkret kann dabei die Kontaktierungsfläche 9 in einer Schnittebene des Kabels 2 liegen, welche z. B. durch ein Abschneiden des Kabels 2 an dieser Stelle entstanden ist. Es ist erkennbar, dass die Leiter 4 dort aus einem Inneren des Kabels 2 nach außen angrenzen (s. Fig. 13 und 14) oder herausragen können (s. Fig. 12) und damit von außerhalb des Kabels 2 sichtbar und zugänglich sind. In Fig. 13 und 14 liegt der jeweilige freigelegte Leiterquerschnitt 5 ebenfalls in der Schnittebene.
  • Gemäß Fig. 13 können die Leiter 4 jeweils mit einer umgebenden Isolierhülle 11 eine Leitung 13 bilden, wobei die Leitungen 13 aus der Kontaktierungsfläche 9 hervorstehen (s. Fig. 12) oder damit bündig abschließen (Fig. 13 und 14). Weiter kann durch die Lösung gemäß Ausführungsvarianten der Erfindung ein Abisolieren vermieden werden, sodass die hervorstehenden Leiter 4 und/oder die freigelegten Leiterquerschnitte 5 jeweils vollständig oder teilweise von der Isolierhülle 11 weiterhin umgeben sind. Allerdings können die herausragenden Leitungen 13 zumindest teilweise oder vollständig über den gesamten Umfang von einem Kabelmantel 8 des Kabels 2 befreit sein (s. Fig. 12).
  • Das Anschlusssystem 1 kann eine in Fig. 12 dargestellte Führungsvorrichtung 70 aufweisen, welche separat von dem Kabel 2 und der Komponente 20 ausgebildet ist und/oder mit dem Kabel 2 und/oder der Komponente 20 beweglich oder lösbar verbunden ist. Die Führungsvorrichtung 70 kann dazu ausgebildet sein, die Kontaktierung in der axialen Richtung A des Kabels 2 mechanisch zu führen, und bevorzugt die Leiter 4, insbesondere die Leitungen 13, und/oder die Kontaktmittel 28 zur Kontaktierung in der axialen Richtung A des Kabels 2 zu führen. Mit anderen Worten kann die Führungsvorrichtung 70 eine Linearführung für das Kabel 2 und/oder die Komponente 20 bereitstellen. Wenn sich die Komponente 20 und das Kabel 2 zur Kontaktierung linear geführt relativ zueinander bewegen, kann das auch als Kontaktierungsbewegung bezeichnet werden.
  • Die Führungsvorrichtung 70 kann ein Führungsgehäuse 72 mit einer Führungsstruktur 71 aufweisen. Die Führungsstruktur 71 ist in Fig. 12 konkret in der Form von Öffnungen des Führungsgehäuses 72 vorgesehen, um die mechanische Führung für die jeweiligen Leiter 4, insbesondere Leitungen 13, und/oder Kontaktmittel 28 bereitzustellen. Dabei kann die Führungsstruktur 71 wie in Fig. 12 gezeigt zur Aufnahme der Leiter 4, insbesondere Leitungen 13, auf einer ersten Seite 76 des Führungsgehäuses 72 ausgebildet sein und auf einer anderen, gegenüberliegenden (und der ersten Seite 76 abgewandten) zweiten Seite 77 des Führungsgehäuses 72 zur Aufnahme der Kontaktmittel 28 ausgebildet sein.
  • Die Leitungen 13 in Fig. 12 können unterschiedliche Farben aufweisen und damit farbkodiert sein. Entsprechende Farben können auch im Bereich der Öffnungen 71 vorgesehen sein, um eine Zuordnung zu erleichtern.
  • Weiter kann auch an der Führungsvorrichtung 70, z. B. in der Form einer Führungstülle, wenigstens eine Kodierung 50 oder Gegenkodierung 27 mit den Eigenschaften wie voranstehend beschrieben vorgesehen sein.
  • Ein Teil 44 der Komponente 20 und/oder der Führungsvorrichtung 70 in Fig. 12 kann im verbunden Zustand die Kontaktierungsfläche 9 abdichten und/oder mechanisch arretieren und/oder einen Verdrehschutz bereitstellt. Hier ist bspw. ein O-Ring oder eine Dichtlippe an der Führungsvorrichtung 70 als Abdichtungselement denkbar. Eine nicht explizit dargestellte Rastnase oder ein Rasthaken können als Arretierungselement dienen. Ein Vorsprung oder eine Nut können als Verdrehschutz dienen.
  • In Fig. 15 und 16 ist beispielhaft ein Einbringungsmechanismus 80 dargestellt, welcher an der Führungsstruktur 71 zur Kontrolle der Kontaktierungsbewegung angeordnet sein kann, um das wenigstens eine oder die mehreren elektrischen Kontaktmittel 28 jeweils mit einer vorgegebenen Eindringtiefe 90 in den zugehörigen elektrischen Leiter 4 in einer axialen Richtung A des Leiters 4 und/oder des Kabels 2 einzubringen.
  • Der Einbringungsmechanismus 80 kann dazu ausgeführt sein, das jeweilige Kontaktmittel 28 linear geführt durch die Kontaktierungsbewegung in den zugehörigen elektrischen Leiter 4 mit der vorgegebenen Eindringtiefe 90, insbesondere Einstichtiefe 90, einzubringen, insbesondere einzustechen, wobei bevorzugt die vorgegebene Eindringtiefe 90 im Bereich von 0,5 mm bis 10 mm, vorzugsweise 1 mm bis 6 mm, bevorzugt 2 mm bis 4 mm liegt.
  • Der Einbringungsmechanismus 80 kann ferner ein Druckelement 81 und eine Übertragungsanordnung 82 aufweisen. Dabei kann die Übertragungsanordnung 82 mit dem Druckelement 81 kraftübertragend verbunden sein, um bei einer manuellen oder maschinellen Kraftausübung an der Übertragungsanordnung 82 das Druckelement 81 in Bewegung zu versetzen. Damit kann durch das Druckelement 81 das jeweilige elektrische Kontaktmittel 28 über die Kontaktierungsbewegung in den zugehörigen elektrischen Leiter 4 eingebracht, vorzugsweise eingestochen, werden. Hierbei kann ein Verfahrweg 93 für das Druckelement 81 zwischen einer Ausgangsposition 91 und einer Endposition 92 durch die vorgegebene Eindringtiefe 90 bestimmt ist und/oder strukturell vorgegeben sein. Weiter kann ein Einstellmechanismus 84 vorgesehen sein, um die vorgegebene Eindringtiefe 90 und vorzugsweise den Verfahrweg 93 bei dem Einbringungsmechanismus 80 einzustellen, bevorzugt in Abhängigkeit von einem Kabeltyp des Kabels 2 und/oder stufenlos und/oder in mehreren vordefinierten Stufen.
  • Außerdem ist in Fig. 15 schematisch veranschaulicht, dass der Einbringungsmechanismus 80 als ein Hebelmechanismus 80 ausgebildet sein kann, bei welchem eine Übertragungsanordnung 82 einen Hebelarm 82 umfasst. Dies kann dazu dienen, eine manuelle oder maschinelle Kraftausübung an der Übertragungsanordnung 82 in die kontrollierte Kontaktierungsbewegung zu übertragen, bei welcher die Kontrolle derart erfolgt, dass die Kontaktierungsbewegung linear geführt wird und/oder die Eindringtiefe 90 vorgegeben und/oder gesteuert und/oder begrenzt wird und/oder die vorgegebene und/oder eine aktuelle Eindringtiefe 90 für einen Benutzer indiziert wird.
  • Weiter kann eine ebenfalls in Fig. 15 veranschaulichte Indizierungsvorrichtung 83 vorgesehen sein, um eine aktuelle Eindringtiefe 90 bei der Kontaktierungsbewegung visuell oder haptisch oder akustisch zu indizieren.
  • In Fig. 16 ist dargestellt, dass der Einbringungsmechanismus 80 ferner eine Mutter 85, vorzugsweise Überwurfmutter 85, aufweisen kann, welche dazu ausgeführt ist, eine mechanische Verbindung zwischen der Komponente 20 und dem Kabel 2 herzustellen und hierzu auf ein Gewinde 86 geschraubt zu werden. Weiter kann eine Übertragungsanordnung 82 vorgesehen sein, welches dazu ausgeführt ist, eine Bewegung, insbesondere Drehbewegung, der Mutter 85 am Gewinde 86 auf ein Druckelement 81 zu übertragen. Des Weiteren kann das Druckelement 81 im Bereich eines Führungsraums 87 angeordnet und geführt sein, um durch die übertragene Bewegung entlang einer Längsachse des Gewindes 86 sich durch den Führungsraum 87 der Führungsstruktur 71 zu bewegen, um damit eine Kraft zur Einbringung des elektrischen Kontaktmittels 28 auszuüben, wobei der Führungsraum 87 zur Aufnahme eines Teils der Komponente 20 und/oder des wenigstens einen elektrischen Kontaktmittels 28 ausgeführt ist.
  • Weiter kann gemäß Fig. 16 ein Halteelement 88 vorgesehen sein, welches fest mit dem Druckelement 81 verbunden ist, um die Kontaktierungsbewegung zu begrenzen, wenn das Halteelement 88 auf ein Gegenhalteelement 89 trifft.
  • In Fig. 11 ist ein Verfahren 100 zur Herstellung einer Verbindung eines Kabels 2 mit einer Komponente 20 schematisch visualisiert. Dabei kann gemäß einem ersten Verfahrensschritt 101 ein Bereitstellen eines Anschlusssystems 1 mit einem Kabel 2 und einer Komponente 20 erfolgen, wobei das Kabel 2 mehrere elektrische Leiter 4 aufweist. Dabei kann ein jeweiliger Leiterquerschnitt 5 der Leiter 4 freigelegt und von außen zugänglich sein. Ferner kann die Komponente 20 mehrere Kontaktmittel 28 zur Kontaktierung der Leiter 4 des Kabels 2 umfassen. Gemäß einem zweiten Verfahrensschritt 102 kann ein Einbringen der Kontaktmittel 28 in axialer Richtung A des Kabels 2 durch die freigelegten Leiterquerschnitte 5 in die Leiter 4 erfolgen, um eine Kontaktierung der Kontaktmittel 28 mit den Leitern 4 herzustellen.
  • Die Figur 17 zeigt schematisch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusssystems 1, welches eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Komponente 20 sowie eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabels 2 aufweist. Das Kabel 2 weist mehrere zueinander beabstandete Zugentlastungskonturen 172 auf. Die Zugentlastungskonturen 172 sind als umlaufende Nuten ausgebildet und entlang des Kabels 2 gleichmäßig zueinander beabstandet. In eine derartige Zugentlastungskontur 172 greift eine Zugentlastung 171 der Komponente 20 ein, wobei die Zugentlastung 171 einteilig mit der Komponente 20 ausgebildet ist und verhindert, dass ein versehentliches Ziehen an dem Kabel 2 zu einer ungewollten Lösung der elektrischen Verbindung zwischen dem Kabels 2 und der Komponente 20 führt. Die elektrische Verbindung ist mittels spitzförmiger Kontaktmittel, die jeweils in lediglich einen vorbestimmten elektrischen Leiter des Kabels eingestochen sind, hergestellt. Die elektrischen Leiter des Kabels 2 erstrecken sich verdrillt zueinander entlang der Erstreckung des Kabels 2. Das Kabel 2 weist ferner eine Kodierung 50 auf, die mit einer Gegenkodierung der Komponente 20 derart zusammenwirkt, dass die Kontaktmittel der Komponente 20 während der Herstellung der elektrischen Verbindung zwischen der Komponente 20 und dem Kabel 2 lediglich mit den dafür vorgesehenen elektrischen Leitern in elektrischen Kontakt kommen, indem die Kodierung 50 und die Gegenkodierung zusammen eine Führung bilden und eine andere Kontaktierung zwischen den Leitern den Kontaktmittel verhindern. Hierfür ist die Kodierung 50 des Kabels 2 am Umfang des Kabels als schraubenförmige oder gewindeförmige in Erstreckungsrichtung des Kabels 2 verlaufende Nut ausgebildet. Alternativ hierzu kann anstatt einer Nut eine derartig verlaufende Wulst vorgesehen sein. Die Kodierung 50 weist einen stetigen Verlauf entlang der Erstreckungsrichtung des Kabels 2 auf und weist an jeder Stelle des Kabels 2 entlang der Erstreckung des Kabels 2, quer oder senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Kabels 2, die gleiche Relativlage zu den elektrischen Leitern des Kabels 2 auf. Mit anderen Worten kann das Kabel 2 an jeder beliebigen Stelle des Kabels 2 auf eine Soll-Länge gekürzt werden, um eine elektrische Verbindung zwischen dem Kabel 2 und der Komponente 20 herzustellen, da durch die konstante Relativlage entlang des Kabels die gewollte elektrische Kontaktierung sichergestellt wird. An dem Kabelende 217 ist die Kontaktierungsfläche 9 ausgebildet, an der die Kontaktmittel in die Leiter des Kabels eingestochen sind.
  • Die Figur 18a zeigt schematische eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Komponente 20. Zu erkennen sind die Kontaktmittel 28 zur Kontaktierung der elektrischen Leiter des Kabels. Die Kontaktmittel 28 führen elektrisch zu Kontaktleitern 180 eines Steckers 181 der Komponente 20, wo die Kontaktleiter 180 eine Steckeranordnung 181 ausbilden. Dabei ist der Verlauf der Führung von den Kontaktmitteln 28 zu den Kontaktleitern 180 des Steckers 181 nicht gradlinig ausgebildet, sondern mindestens einmal angewinkelt, vorzugsweise senkrecht, wodurch der Stecker 181 an einer Seite der Komponente 20 ausgebildet ist, die quer oder senkrecht zur Einsteckrichtung des Kabels 2 verläuft. Anstatt einem Stecker 181 mit einer Steckeranordnung 181 kann eine Buchse mit einer Buchsenanordnung vorgesehen sein.
  • Die Figur 18b zeigt eine weitere schematische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Komponente 20, die sich von der Ausführungsform der Figur 18a dadurch unterscheidet, dass der Stecker 181 auf einer Seite der Komponente 20 ausgebildet ist, die der Seite der Komponente 20, auf der das Kabel mit den Kontaktmittel 28 elektrisch kontaktierbar ist, abgewandt ist. Darüber hinaus ist der Verlauf der Führung von den Kontaktmitteln 28 zu den Kontaktleitern 180 des Steckers 181 derart ausgebildet, dass sich die Anordnung und/oder Belegung der Kontaktleiter 180 des Steckers 181 von derjenigen der Kontaktmittel 28 unterscheidet.
  • Die Figur 19a zeigt eine Ausführungsform eines Anschlusssystems 1. Hier ist eine Zugentlastung 171 mittels eines Schrumpfschlauchs 191 ausgebildet. Der Schrumpfschlauch 191 dient gleichzeitig zur Abdichtung der elektrischen Verbindung zwischen dem Kabel 2 und der Komponente 20. Der Schrumpfschlauch 191 greift hierbei in eine umlaufende Nut ein, die die Zugentlastungskontur 172 ausbildet. Zudem ist der Schrumpfschlauch an der Komponente 20 befestigt.
  • Die Figur 19b zeigt eine weitere Ausführungsform eines Anschlusssystems 1. Hierbei weist das Kabels 2 eine Mikroverkapselung 193 auf, die bei Kontakt mit einer Aktivierungssubstanz 194 eine Abdichtmasse freigibt, die die elektrische Verbindung zwischen dem Kabel 2 und der Komponente 20 zur Umwelt abdichtet. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Komponente 20 die Mikroverkapselung aufweist, während das Kabel 2 die Aktivierungssubstanz aufweist. Alternativ ist es auch denkbar, dass die Aktivierung, also die Freigabe der Mikroverkapselung, mittels Wärme oder Licht oder Strahlung oder auf eine andere geeignete Weise erfolgt.
  • Die Figur 19c zeigt eine weitere Ausführungsform eines Anschlusssystems 1. Hierbei wird ein Abdichtraum 198 in der Komponente, der durch das Kabel 2 und die Komponente 20 begrenzt wird, mittels einer Abdichtmasse 195 zur Umwelt abgedichtet. Vorzugsweise weist die Komponente 20 eine Einfüllöffnung 196 zum Einfüllen der Abdichtmasse 195 auf. Ferner kann die Komponente 20 eine Austrittsöffnung 197 aufweisen, aus der die eingefüllte Abdichtmasse 195 austreten kann, wenn der Abdichtraum 198 bereits mit der Abdichtmasse 195 ausgefüllt ist. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass die Komponente 20 ein Sichtfenster aufweist, welches den Abdichtraum 198 begrenzt, wodurch ein Füllungsgrad des Abdichtraums 198 mittels der Abdichtmasse 195 durch einen Nutzer optisch identifizierbar ist.
  • Die Kontaktmittel sind zur einfacheren Darstellung in den Figuren 17 und 19a bis 19c nicht dargestellt oder aufgrund der gewählten Darstellung nicht sichtbar.
  • Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsformen beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsformen, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    System, Anschlusssystem
    2
    Kabel
    4
    Ader, Litze, Leiter
    6
    Hohlraum
    7
    Profil
    8
    Mantel, Kabelmantel
    9
    Kontaktierungsfläche, Schnittfläche
    10
    Füllmaterial
    12
    Einzeldraht
    14
    Abdichtung für Kondensat
    20
    Komponente
    22
    Verriegelung, Entriegelung
    24
    Gewindeverschraubung
    26
    Führung, Führungsmittel
    27
    Gegenkodierung
    28
    Kontaktmittel, Pin
    29
    Sicherheitskontaktmittel
    30
    Pin-Spitze
    40
    Steckermontage
    42
    Leiterplatte
    44
    Arretierung, Verdrehschutz, Abdichtung
    45
    Arretierungspin
    50
    Kodierung
    51
    erste Kodierung
    52
    zweite Kodierung
    60
    Struktur
    62
    Tiefenmarker
    70
    Führungsvorrichtung
    71
    Führungsstruktur
    72
    Führungsgehäuse
    76
    erste Seite
    77
    zweite Seite
    80
    Einbringungsmechanismus
    81
    Druckelement
    82
    Übertragungsanordnung
    83
    Indizierungsvorrichtung, Indizierung
    84
    Einstellmechanismus
    85
    Mutter
    86
    Gewinde
    87
    Führungsraum
    88
    Halteelement
    89
    Gegenhalteelement
    90
    Eindringtiefe
    91
    Ausgangsposition
    92
    Endposition
    93
    Verfahrweg
    100
    Verfahren
    101
    erster Verfahrensschritt
    102
    zweiter Verfahrensschritt
    A
    axiale Richtung
    217
    Kabelende
    171
    Zugentlastung
    172
    Zugentlastungskontur
    180
    Kontaktleiter
    181
    Stecker, Steckeranordnung
    191
    Schrumpfschlauch
    193
    Mikroverkapselung
    194
    Aktivierungssubstanz
    195
    Abdichtmasse
    196
    Einfüllöffnung
    197
    Austrittsöffnung
    198
    Abdichtraum

Claims (15)

  1. Anschlusssystem (1), aufweisend:
    - eine Komponente (20) zur Verbindung mit einem elektrischen Kabel (2), wobei die Komponente (20) mehrere Kontaktmittel (28) für eine Kontaktierung mit Leitern (4) des Kabels (2) umfasst, wobei die Kontaktmittel (28) elektrisch leitend ausgebildet sind,
    - das elektrische Kabel (2), bei welchem die Leiter (4) zur Kontaktierung mit den Kontaktmitteln (28) zugänglich sind, wobei die Leiter (4) elektrisch leitend ausgebildet sind, und wobei die Leiter (4) jeweils einen freigelegten Leiterquerschnitt (5) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Anschlusssystem (1) zur Kontaktierung der Kontaktmittel (28) mit den Leitern (4) in axialer Richtung (A) des Kabels (2) ausgebildet ist, um die Kontaktmittel (28) unmittelbar an den freigelegten Leiterquerschnitten (5) elektrisch zu verbinden.
  2. Anschlusssystem (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kontaktmittel (28) jeweils eine Spitze (30) aufweisen und/oder nadelförmig ausgebildet sind, um die Leiter (4) dadurch zu kontaktieren, dass die Kontaktmittel (28) an und/oder durch die freigelegten Leiterquerschnitte (5) in axialer Richtung (A) gestochen werden, wobei insbesondere vorgesehen ist,
    dass die Leiter (4) jeweils als eine Litze (4) ausgebildet sind, welche jeweils biegsame Einzeldrähte (12) aufweisen, um das durch den jeweiligen Leiterquerschnitt (5) eingestochene Kontaktmittel (28) elektrisch leitend zu umgeben.
  3. Anschlusssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kontaktmittel (28) dazu ausgebildet sind, an und/oder durch die freigelegten Leiterquerschnitte (5) in die Leiter (4) eingebracht, vorzugsweise eingestochen, zu werden, wobei der jeweilige Leiter (4) mit seinem freigelegten Leiterquerschnitt (5) und den darin eingebrachten, vorzugsweise eingestochenen, Kontaktmittel (28) zumindest teilweise von einer Isolierhülle (11) umgeben sind.
  4. Anschlusssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei dem Kabel (2) eine Kontaktierungsfläche (9) vorgesehen ist, an der die Leiter (4) zur Kontaktierung mit den Kontaktmitteln (28) zugänglich sind, wobei die Kontaktierungsfläche (9) in einer Schnittebene des Kabels (2) liegt, an welcher die Leiter (4) aus einem Inneren des Kabels (2) nach außen angrenzen oder herausragen und von außerhalb des Kabels (2) sichtbar sind, wobei die Leiter (4) vorzugsweise gegenüber der Kontaktierungsfläche (9) hervorstehen oder in einer vertieften Position im Kabel (2) liegen, oder wobei der jeweilige freigelegte Leiterquerschnitt (5) ebenfalls in der Schnittebene liegt,
    wobei insbesondere vorgesehen ist,
    dass die Leiter (4) jeweils mit einer umgebenden Isolierhülle (11) eine Leitung (13) bilden, wobei die Leitungen (13) aus der Kontaktierungsfläche (9) hervorstehen, wobei die Leitungen (13) nur teilweise von einem Kabelmantel (8) des Kabels (2) umgeben sind, wobei die hervorstehenden Leiter (4) und/oder die freigelegten Leiterquerschnitte (5) jeweils vollständig oder teilweise von der Isolierhülle (11) umgeben sind, wobei die Kontaktierungsfläche (9) durch eine Schnittfläche des Kabelmantels (8) des Kabels (2) gebildet ist.
  5. Anschlusssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich ein geometrisches Profil (7), insbesondere eine räumliche Form und/oder Kontur, in der axialen Richtung (A) des Kabels (2) erstreckt, wobei das Profil (7) einen Führungshohlraum (6) für ein Führungsmittel (26) und bevorzugt für einen Führungspin (26) der Komponente (20) definiert, um die Kontaktierung in der axialen Richtung (A) des Kabels (2) mechanisch zu führen, bevorzugt, um das Einbringen der Kontaktmittel (28) in die Leiter (4) in der axialen Richtung (A) des Kabels (2) zu führen, wobei besonders bevorzugt der Führungshohlraum (6) zur Übertragung eines Fluids ausgeführt ist, insbesondere zur Übertragung eines Mediums wie Luft oder einer Flüssigkeit.
  6. Anschlusssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Anschlusssystem (1) eine Führungsvorrichtung (70) aufweist, welche separat von dem Kabel (2) und der Komponente (20) ausgebildet ist und/oder mit dem Kabel (2) und/oder der Komponente (20) beweglich verbunden ist, und dazu ausgebildet ist, die Kontaktierung in der axialen Richtung (A) des Kabels (2) mechanisch zu führen, und bevorzugt die Leiter (4), insbesondere die Leitungen (13), und/oder die Kontaktmittel (28) zur Kontaktierung in der axialen Richtung (A) des Kabels (2) zu führen,
    wobei insbesondere vorgesehen ist,
    dass die Führungsvorrichtung (70) ein Führungsgehäuse (72) mit einer Führungsstruktur (71) aufweist, vorzugsweise in der Form von Öffnungen des Führungsgehäuses (72), um die mechanische Führung für die jeweiligen Leiter (4), insbesondere Leitungen (13), und/oder Kontaktmittel (28) bereitzustellen, wobei die Führungsstruktur (71) zur Aufnahme der Leiter (4), insbesondere Leitungen (13), auf einer Seite (76) des Führungsgehäuses (72) ausgebildet ist, und auf einer anderen, vorzugsweise in axialer Richtung der Führungsvorrichtung (70) gegenüberliegenden, Seite (77) des Führungsgehäuses (72) zur Aufnahme der Kontaktmittel (28) ausgebildet ist, insbesondere, um die Kontaktierung in einem Innenraum des Führungsgehäuses (72) der Führungsvorrichtung (70) bereitzustellen und/oder um zur Kontaktierung ein Einbringen der Kontaktmittel (28) in die Leiter (4) in der axialen Richtung (A) des Kabels (2) mechanisch zu führen.
  7. Anschlusssystem (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Leiter (4) jeweils mit einer umgebenden Isolierhülle (11) eine Leitung (13) bilden, wobei die Leitungen (13) farbkodiert sind, insbesondere durch eine unterschiedliche Farbe der Isolierhüllen (11), wobei eine entsprechende Gegenkodierung an der Führungsvorrichtung (70) vorgesehen ist, um eine Führungsstruktur (71) und vorzugsweise Öffnungen (71) des Führungsgehäuses (72) den entsprechenden Leitungen (13) farblich zuzuordnen.
  8. Anschlusssystem (1) nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Kodierung (50) am Kabel (2) und/oder an der Führungsvorrichtung (70) räumlich ausgebildet ist, um eine spezifische Anordnung und Zuordnung der Kontaktmittel (28) der Komponente (20) mit den elektrischen Leitern (4) des Kabels (2) vorzugeben, wobei die wenigstens eine Kodierung (50) eine mechanische und/oder geometrische Kodierung (50) des Kabels (2) und/oder der Führungsvorrichtung (70) umfasst, bei welcher sich ein geometrisches Profil (7), insbesondere eine räumliche Form und/oder Kontur, in axialer Richtung (A) des Kabels (2) und/oder der Führungsvorrichtung (70) erstreckt, wobei das Profil (7) vorzugsweise einen Führungshohlraum (6) für ein Führungsmittel (26) und bevorzugt für einen Führungspin der Komponente (20) definiert, sodass eine spezifische Ausrichtung der Komponente (20) für die Verbindung vorgegeben ist, um bei einer Abweichung von der spezifischen Ausrichtung die Verbindung der Komponente (20) zu blockieren, wobei besonders bevorzugt der Führungshohlraum (6) zur Übertragung eines Fluids ausgeführt ist, insbesondere zur Übertragung eines Mediums wie Luft oder einer Flüssigkeit, wobei die wenigstens eine Kodierung (50) vorzugsweise ein geometrisches und/oder extrudiertes Profil (7) des Kabels (2) und/oder der Führungsvorrichtung (70), insbesondere in der Form einer Tülle, und/oder einen Schlauch umfasst, wobei die wenigstens eine Kodierung (50) vorzugsweise zusätzlich eine elektrische Kodierung (50) und/oder Farbkodierung umfasst, bei welcher eine systematische Anordnung der elektrischen Leiter (4) des Kabels (2) vorgesehen ist, sodass eine spezifische Belegung der elektrischen Kontaktmittel (28) der Komponente (20) für die Verbindung vorgegeben ist, wobei insbesondere vorgesehen ist,
    dass die wenigstens eine Kodierung (50) mittels eines rotationssymmetriefreien Querschnitts des Kabels (2), insbesondere durch eine rotationssymmetriefreie Innen- und/oder Außenkontur des Kabels (2), ausgebildet ist.
  9. Anschlusssystem (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Leiter (4) des Kabels (2) jeweils als Litze (4) ausgebildet sind, um eine Aufnahme zum Einbringen des Kontaktmittels (28) der Komponente (20) zu bilden, vorzugsweise zum Einstechen der Kontaktmittel (28) in der Form einer Kontaktierungsspitze (30) in die Litzen (4) in der axialen Richtung (A) des Kabels (2), wobei die Führungsvorrichtung (70) zwischen dem Kabel (2) und der Komponente (20) vorgesehen ist, um das Einbringen und vorzugsweise Einstechen mit einer vorgegebenen Anordnung und Zuordnung der Kontaktmittel (28) der Komponente (20) mit den Leitern (4) des Kabels (2) zu führen, wobei zur Kodierung (50) am Kabel (2) und/oder der Führungsvorrichtung (70) eine komplementäre Gegenkodierung (27) der Komponente (20) vorgesehen ist, um die Führung und vorzugsweise eine Ausrichtung des Kabels (2) in Bezug zur Komponente (20) vorzugeben.
  10. Anschlusssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Komponente (20) und/oder eine Führungsvorrichtung (70) im verbundenen Zustand unmittelbar an der Kontaktierungsfläche (9) anliegt, wobei die Kontaktmittel (28) der Komponente (20) die Leiter (4) des Kabels (2) kontaktieren und vorzugsweise darin eingebracht, bevorzugt eingestochen, sind, wobei ein Teil (44) der Komponente (20) und/oder der Führungsvorrichtung (70) im verbunden Zustand die Kontaktierungsfläche (9) abdichtet und/oder mechanisch arretiert und/oder einen Verdrehschutz bereitstellt, und/oder
    dass sich die elektrischen Leiter (4) lediglich und/oder unmittelbar an eine oder die Kontaktierungsfläche (9) des Kabels (2) erstrecken und/oder an diese angrenzen, vorzugsweise um ein Einstechen der Kontaktmittel (28), insbesondere in der Form von Kontaktierungsspitzen und/oder Einstechmitteln, in die elektrischen Leiter (4) an der Kontaktierungsfläche (9) zu ermöglichen,
    dass die Kontaktierungsfläche (9) vorzugsweise quer, insbesondere senkrecht, zur Erstreckungsrichtung des Kabels (2) verläuft,
    und dass insbesondere die Kontaktierungsfläche (9) eine Schnittfläche (9) des Kabels (2), an der das Kabel (2) vorzugsweise auf eine Soll-Länge gekürzt worden ist, und/oder ein Kabelende (217) des Kabels (2) ausbildet, und/oder
    dass die elektrischen Leiter (4) des Kabels (2) zueinander verdrillt sind, insbesondere in Form einer oder mehrerer Paarverseilungen, Dreierverseilungen oder Viererverseilungen, und
    dass die wenigstens eine Kodierung (50) entlang der Erstreckung des Kabels (2) einen stetigen sowie einen derart auf die Verdrillung abgestimmten Verlauf aufweist, dass an jeder Stelle des Kabels (2) entlang der Erstreckung des Kabels (2) die wenigstens eine Kodierung (50) und die elektrischen Leiter (4) die gleiche Relativlage, insbesondere in einer Ebene quer, vorzugsweise senkrecht, zur Erstreckungsrichtung des Kabels (2), zueinander aufweisen, und/oder
    dass das Kabel (2) eine Fluidleitung, insbesondere Flüssigkeitsleitung oder Gasleitung, aufweist,
    dass insbesondere die wenigstens eine Kodierung (50) teilweise oder lediglich mittels der Fluidleitung ausgebildet ist,
    dass die elektrischen Leiter (4), insbesondere die Verseilung oder die Verseilungen, die Fluidleitung entlang der Erstreckung des Kabels (2) umgeben, um vorzugsweise eine gleichmäßige Kühlung der Leiter (4) mittels dem durch die Fluidleitung leitbaren Fluid zu gewährleisten.
    dass die Komponente (20) einen Fluidkanal aufweist, der fluidübertragend mit der Fluidleitung des Kabels (2) verbunden ist und insbesondere teilweise oder lediglich eine Gegenkodierung (27) ausbildet, und/oder
    dass das Kabel (2) entlang seiner Erstreckung an seinem Außenumfang, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen zueinander, Zugentlastungskonturen (172), besonders bevorzugt in Form von umlaufenden Ausnehmungen, insbesondere Nuten oder Einkerbungen, oder Erhöhungen, insbesondere Wülste oder Absätze, vorzugsweise für einen Schrumpfschlauch (191) oder eine Zugentlastung (171) aufweist, und
    dass die Komponente (20) eine Zugentlastung (171), insbesondere einen als Zugentlastung (171) ausgebildeten Schrumpfschlauch (191), der vorzugsweise an der Komponente (20) befestigt ist, für das Kabel (2) aufweist, die derart mit der Zugentlastungskontur (172) des Kabels (2) zusammenwirkt, dass das Kabel (2) zugentlastet ist, indem die Zugentlastung (171) insbesondere mit der Zugentlastungskontur (172) des Kabels (2) einen Formschluss ausbildet, vorzugsweise indem die Zugentlastung (171) die Zugentlastungskontur (172) hintergreift oder in die Zugentlastungskontur (172) eingreift.
  11. Anschlusssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mehreren Kontaktmittel (28), insbesondere die Ausgestaltung und/oder Anordnung und/oder Dimensionierung der mehreren Kontaktmittel (28), derart auf die elektrischen Leiter (4), insbesondere die Dimensionierung und/oder den Verlauf der elektrischen Leiter (4) und/oder die Anordnung der elektrischen Leiter (4) an der Kontaktierungsfläche (9), ausgelegt sind,
    dass eine elektrische Kontaktierung mehrerer elektrischer Leiter (4) mittels lediglich einem der Kontaktmittel (28), insbesondere indem eines der Kontaktmittel (28) einen ersten elektrischen Leiter (4) in der Kontaktierungsfläche (9) und einen weiteren elektrischen Leiter (4) in Erstreckungsrichtung des Kabels (2) hinter oder neben dem ersten elektrischen Leiter (4), vorzugsweise aufgrund der Verdrillung der elektrischen Leiter (4), elektrisch kontaktiert, ausgeschlossen ist.
  12. Anschlusssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kontaktmittel (28) elektrisch zu elektrischen Kontaktleitern (180) einer Steckeranordnung (181) oder Buchsenanordnung der Komponente (20) führen, dass sich die Position und/oder Anordnung und/oder Belegung und/oder Dimensionierung der elektrischen Kontaktleiter (180) zu derjenigen der Kontaktmittel (28), insbesondere an der Kontaktfläche (9), unterscheidet.
  13. Anschlusssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Kabel (2) und der Komponente (20) eine elektrische Verbindung hergestellt ist, insbesondere indem die Kontaktmittel (28) in dazugehörige Leiter (28) eingestochen sind, dass das Anschlusssystem (1) eine Abdichtung, insbesondere stoffschlüssige und/oder kraftschlüssige und/oder formschlüssige Abdichtung, umfasst, die die Verbindung und insbesondere einen an die Verbindung angrenzenden Kabelabschnitt gegenüber einer Umgebung des Anschlusssystems (1), insbesondere gemäß IP20 oder IP67, abdichtet,
    dass die Abdichtung vorzugsweise, insbesondere im Fall einer formschlüssigen Abdichtung, mittels eines Schrumpfschlauchs (191) oder des Schrumpfschlauchs (191), der die Zugentlastung ausbildet, ausgebildet ist,
    wobei insbesondere vorgesehen ist,
    dass die Abdichtung mittels einer Abdichtmasse (195), insbesondere Klebstoff oder Vergussmasse, ausgebildet ist,
    dass, insbesondere in Erstreckungsrichtung des Kabels (2) und/oder senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Kabels (2), zwischen dem Kabel (2), insbesondere der Kontaktierungsfläche (9) des Kabels (2), und der Komponente ein Abdichtraum (198) zur Aufnahme der Abdichtmasse (195) ausgebildet ist, in der sich die Abdichtmasse (195) befindet und den Abdichtraum (198) vorzugsweise vollständig ausfüllt, wobei der Abdichtraum (198) vorzugsweise eine Einfüllöffnung (196) für die Abdichtmasse (195) aufweist, die insbesondere durch die Abdichtmasse (195) verschlossen ist, dass der Abdichtraum (198) vorzugsweise eine Austrittsöffnung (197) für die Abdichtmasse (195) aufweist, die insbesondere durch die Abdichtmasse (195) verschlossen ist,
    dass insbesondere ein den Abdichtraum (198) begrenzender Abschnitt der Komponente (20) aus einem transparenten Werkstoff ausgebildet ist, damit der Füllgrad des Abdichtraum s (198) mit der Abdichtmasse (195) optisch ermittelbar ist.
  14. Anschlusssystem (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Abdichtung mittels eines freigegebenen Inhalts einer Mikroverkapselung (193), insbesondere des Kabels (2) oder der Komponente (20), ausgebildet ist, und/oder
    dass die Abdichtung eine Überleitung von der Fluidleitung zum Fluidkanal gegenüber den Kontaktstellen, die mittels Kontaktierungen der Leiter (4) mit den Kontaktmitteln (28) an der Kontaktierungsfläche (9) ausgebildet sind, fluiddicht abdichtet und/oder elektrisch isoliert, und/oder wobei die Abdichtung die Kontaktstellen, die mittels Kontaktierungen der Leiter (4) mit den Kontaktmitteln (28) an der Kontaktierungsfläche (9) ausgebildet sind, zueinander elektrisch isoliert und/oder abdichtet, und/oder
    dass eine Befestigung des Kabels (2) an der Komponente (20) mittels einer kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Verbindung ausgebildet ist, und/oder
    dass das Anschlusssystem (1) einen Einbringungsmechanismus (80), insbesondere Schraubmechanismus, einen Hebelmechanismus oder einen Steckmechanismus umfasst, um die Kontaktierungsbewegung durchzuführen, wobei der Einbringungsmechanismus (80) vorzugsweise dazu ausgebildet ist, während der Kontaktierungsbewegung das Kabel (2) in Richtung der Komponente (20) zu bewegen, wobei das Anschlusssystem (1) oder der Einbringungsmechanismus (80) vorzugsweise einen Einstellmechanismus (84) umfasst, um eine vorgegebene Eindringtiefe (90) der Kontaktmittel (28) in die Leiter (4) bei dem Einbringungsmechanismus (80) einzustellen, bevorzugt in Abhängigkeit von einem Kabeltyp des Kabels (2) und/oder stufenlos und/oder in mehreren vordefinierten Stufen, wobei das Anschlusssystem (1) oder der Einbringungsmechanismus (80) vorzugsweise eine Indizierung (83) aufweist, die dazu ausgebildet ist, während der Kontaktierungsbewegung die aktuelle Eindringtiefe (90) für einen Benutzer zu indizieren.
  15. Kabel (2) zur Verbindung mit einer Komponente (20), wobei das Kabel (2) mehrere elektrische Leiter (4) aufweist, wobei die Leiter (4) jeweils einen freigelegten Leiterquerschnitt (5) zur elektrischen Kontaktierung mit Kontaktmitteln (28) der Komponente (20) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kabel (2) dazu ausgebildet ist, die Kontaktierung mit einer Bewegung der Leiter (4) und der Kontaktmittel (28) zueinander parallel zu einer axialen Richtung (A) des Kabels (2) bereitzustellen, um die Kontaktmittel (28) unmittelbar am freigelegten Leiterquerschnitt (5) elektrisch zu verbinden,
    wobei insbesondere vorgesehen ist, dass
    das Kabel (2) gemäß einem Anschlusssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ausgebildet ist, und/oder
    dass das Kabel (2), insbesondere am Außenumfang des Kabels (2) und/oder an der Kontaktierungsfläche (9), eine Mikroverkapselung (193) zur Ausbildung einer Abdichtung aufweist, wobei der Inhalt der Mikroverkapselung (193) insbesondere durch Wärmezufuhr, Strahlung, insbesondere Lichtzufuhr, vorzugsweise in Form von ultraviolettem Licht, Kontakt mit einer Aktivierungssubstanz (194) oder Lichtzufuhr in Kombination mit Feuchtigkeit freigebbar ist oder
    dass das Kabel (2), insbesondere am Außenumfang und/oder an der Kontaktierungsfläche (9), eine Aktivierungssubstanz (194) für eine Mikroverkapselung (193) aufweist, um bei Kontakt mit der Mikroverkapselung (193) deren Inhalt freizugeben, um eine Abdichtung auszubilden.
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