EP4575164A1 - Fenster- oder türhohlkammerprofil sowie dieses umfassende eckverbindung - Google Patents

Fenster- oder türhohlkammerprofil sowie dieses umfassende eckverbindung Download PDF

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EP4575164A1
EP4575164A1 EP24222191.9A EP24222191A EP4575164A1 EP 4575164 A1 EP4575164 A1 EP 4575164A1 EP 24222191 A EP24222191 A EP 24222191A EP 4575164 A1 EP4575164 A1 EP 4575164A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
window
hollow chamber
door
polyamide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24222191.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ahmad Al-Sheyyab
Kai Behrend
Norbert Fink
Christian Frerichs
Ralf Sander
Stephan Sell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Industries SE and Co KG
Original Assignee
Rehau Industries SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102024107624.0A external-priority patent/DE102024107624A1/de
Application filed by Rehau Industries SE and Co KG filed Critical Rehau Industries SE and Co KG
Publication of EP4575164A1 publication Critical patent/EP4575164A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity

Definitions

  • the invention relates to a window or door profile hollow chamber profile comprising (a) a core profile with a plastic matrix formed from a thermoplastic material and reinforcing fibers contained in the plastic matrix; and (b) a jacket profile at least partially enclosing the core profile and made of a thermoplastic material compatible with the plastic material of the core profile. Furthermore, the present invention relates to a corner joint obtained by welding at least partially mitered sections of a window or door profile hollow chamber profile.
  • window and door hollow chamber profiles for enclosing glass panes, the aim is to achieve the best possible thermal insulation of the resulting window or door.
  • corresponding window or door hollow chamber profiles made of unreinforced, thermoplastic material, for example, polyvinyl chloride (PVC), to incorporate a reinforcing profile, usually metallic, into at least one of the hollow chambers of the window or door hollow chamber profile.
  • PVC polyvinyl chloride
  • DE 82 82 221 U1 A profile strip consisting of a core profile made of polyvinyl chloride, which contains short glass fibers with a length of up to 12 mm in an amount of up to 50 wt.%, and a PVC sheath profile with high impact resistance encasing this core profile is known.
  • DE 82 82 221 U1 The profile strip described shows that such a profile strip can only be welded to a corresponding frame with low corner strength, especially with high fiber content. Furthermore, the moduli of elasticity achieved in this way are not sufficient for a completely steel-free construction of window and door elements of all sizes and for other requirements for window and door profile hollow chamber profiles with regard to wind load, weight load, and thermal load.
  • the present invention comes in, the object of which is to provide a window or door profile hollow chamber profile that at least partially overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the window or door profile hollow chamber profile according to the invention should have high mechanical stability both in the longitudinal direction and perpendicular thereto.
  • the window or door profile hollow chamber profile according to the invention should be weldable with high corner strength to form a corresponding corner connection without additional effort, such as displacing the fiber reinforcements.
  • the present invention also lies in the provision of a corner connection obtained by welding at least partially mitered sections of such a window or door profile hollow chamber profile.
  • window or door profile hollow chamber profile having the features of claim 1 or by a corner connection having the features of claim 11.
  • Preferred embodiments of the window or door profile hollow chamber profile according to the invention and of the corner connection according to the invention are each described in the dependent claims.
  • a window or door profile hollow chamber profile with a fiber-reinforced core profile and a shell profile with good weldability and high corner strength of the resulting corner connection which can be achieved without additional effort during welding, is obtained when a polyamide material is used as the thermoplastic material of the core profile and the reinforcing fibers are short fibers with an average fiber length in the range of 0.1 mm to 12 mm, in particular short glass fibers with an average fiber length in the range of 0.1 mm to 12 mm.
  • a window or door profile hollow chamber profile has high mechanical stability both in the longitudinal direction and also perpendicular to it.
  • window or door profile hollow chamber profiles with a polyamide core profile can be easily welded together, even with a high proportion of such fibers, while maintaining sufficiently high corner strength.
  • the present invention provides a window or door profile hollow chamber profile comprising (a) a core profile with a plastic matrix formed from thermoplastic material and reinforcing fibers contained in the plastic matrix; and (b) a jacket profile at least partially encasing the core profile and made of a thermoplastic material compatible with the plastic material of the core profile, wherein the window or door profile hollow chamber profile is characterized according to the invention in that the thermoplastic material of the core profile is a polyamide material and the reinforcing fibers are short fibers with an average fiber length in the range of 0.1 mm to 12 mm. Furthermore, the present invention provides a corner connection obtained by welding at least partially mitered sections of a window or door profile hollow chamber profile according to the invention.
  • polyamide material means a polyamide to which the additives customary for the extrusion of window or door profile hollow chamber profiles, such as stabilizers, plasticizers, pigments, and the like, have been added.
  • weather-facing exterior wall as used herein describes that wall of the window or door profile hollow chamber profile according to the invention that faces the exterior of the building during intended use of the window or door profile hollow chamber profile according to the invention.
  • room-facing exterior wall (the side opposite the weather side) as used herein describes that wall of the window or door profile hollow chamber profile according to the invention that faces the room side of the window or door, which comprises the window or door profile hollow chamber profile according to the invention, during intended use of the window or door profile hollow chamber profile according to the invention.
  • corner strength refers to the corner strength according to DIN EN 514:2018-04 (compression bending test) and is determined according to the test specification described therein.
  • the reinforcing fibers are contained in the core profile in a proportion of 10 wt.% to 60 wt.%, based on the weight of the core profile.
  • the weight fraction of the reinforcing fibers in the core profile is within the range of 10 wt.% to 60 wt.%, based on the weight of the core profile, excellent elastic moduli are achieved according to DIN EN ISO 527-4: 2022-03.
  • the corner joints obtained by welding mitered sections of such window or door profile hollow chamber profiles according to the invention have sufficient corner strength.
  • the weight fraction of the reinforcing fibers in the core profile is within the range of 30 wt.% to 50 wt.%, particularly preferably within the range of 35 wt.% to 48 wt.%, in each case based on the weight of the core profile.
  • the average fiber length of the reinforcing fibers is in the range of 0.3 mm to 3.8 mm.
  • An average length of the reinforcing fibers in this range leads to high mechanical stability of a window or door profile hollow chamber profile according to the invention, both in the longitudinal direction and perpendicular to it.
  • an average fiber length in a range of 1.5 mm to 3.0 mm has proven particularly suitable.
  • the reinforcing fibers are preferably glass fibers or basalt fibers, although other fibers are not excluded by the invention.
  • Glass fibers impart high mechanical stability to the hollow chamber window or door profile according to the invention and are therefore particularly preferred.
  • Basalt fibers improve the thermal insulation properties of the hollow chamber window or door profile according to the invention.
  • the weather-side outer wall and/or the room-side outer wall are at least partially formed by the casing profile.
  • the visible surfaces of the building elements formed from the window or door profile hollow chamber profile according to the invention i.e. corresponding windows or doors, are formed from the casing profile, whereby the core profile, which may be rough on the surface due to the fibers it contains, is concealed from the outside by the casing profile.
  • the weather-side surface of the weather-side outer wall and/or the room-side surface of the room-side outer wall are formed from a preferably 0.3 mm to 1.5 mm thick layer of the casing profile.
  • the remaining wall thickness of the weather-side outer wall and/or the room-side outer wall can be formed by the core profile.
  • smooth visible surfaces of the components formed from the window or door profile hollow chamber profile according to the invention remain.
  • the structural elements formed by the hollow chamber profile of a window or door profile are obtained while maintaining very high stability of the resulting frame.
  • the cover layer formed by the casing profile preferably has a thickness in the range of approximately 0.4 mm to approximately 1.2 mm, in particular approximately 0.5 mm to approximately 0.9 mm, and particularly preferably approximately 0.6 mm.
  • the casing profile preferably does not comprise any reinforcing fibers.
  • polyamide of the core profile is selected from the group comprising polyamide 6 (PA 6), polyamide 6.6 (PA 6.6), polyamide 6.10 (PA 6.10), polyamide 4.6 (PA 4.6), polyamide 12 (PA 12), and blends of the aforementioned polyamides.
  • Polyamide 6 is particularly preferred due to its readily available properties.
  • thermoplastic material of the shell profile which is compatible with the plastic material of the core profile, is also preferably selected from the group comprising polyamide 6 (PA 6), polyamide 6.6 (PA 6.6), polyamide 6.10 (PA 6.10), polyamide 4.6 (PA 4.6), polyamide 12 (PA 12), and blends of the aforementioned polyamides with each other and with other polymers or copolymers, in particular acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymers (ABS) and acrylonitrile-acrylate-styrene terpolymers (ASA), with blends of the polyamides with an acrylonitrile-acrylate-styrene terpolymer (ASA) being preferred due to their good weather resistance.
  • PLA 6 polyamide 6
  • PA 6.6 polyamide 6.10
  • PA 4.6 polyamide 4.6
  • PA 12 polyamide 12
  • ABS acrylonitrile-acrylate-styrene terpolymers
  • ABS acrylonitrile-acrylate-st
  • the polyamide of the core profile is also used as the thermoplastic material of the shell profile.
  • polyamide 6 is used as the polyamide of the core profile and a blend of polyamide 6 and an acrylonitrile-acrylate-styrene terpolymer is used as the thermoplastic material of the shell profile.
  • the window or door profile hollow chamber profile according to the invention has a modulus of elasticity according to DIN EN ISO 527-2: 2012-06 in the range from 4000 N/mm 2 to 22000 N/mm 2 in the longitudinal direction of the profile. According to the present invention, excellent moduli of elasticity are achieved in this range. In preferred embodiments, the modulus of elasticity according to DIN EN ISO 527-2: 2012-06 is in the range from 7000 N/mm 2 to 11000 N/mm 2 .
  • All plastic materials in the window or door profile hollow chamber profile according to the invention can also be used in the form of materials obtained through a recycling process.
  • a recycled polyamide is used in the core profile.
  • "fresh,” i.e., non-recycled, polymer material can also be used in the sheath profile.
  • the weather-facing exterior wall and/or the room-facing exterior wall can preferably be dark-colored and/or provided with a dark film, paint, or coating and/or co-extruded with a dark layer.
  • the present invention can also be applied to uncolored white hollow-chamber profiles, the problem of profile deformation at high temperatures is more pronounced with dark exterior walls.
  • the high mechanical stability of the hollow-chamber window or door profile according to the invention counteracts this.
  • the term "dark” means that the dark color absorbs more than 50%, preferably more than 60%, of the vertically incident sunlight, including the relevant IR range.
  • the window or door profile hollow chamber profile according to the invention can be produced in a manner known per se by coextrusion of the core profile and the shell profile.
  • the hollow chamber window or door profiles according to the invention are preferably used to manufacture a plastic window or a plastic door.
  • a window or door frame can be obtained by welding mitered pieces of a hollow chamber window or door profile according to the invention.
  • the window or door frame is intended for installation in an opening in the wall of a building or can be installed in the opening in the wall of a building.
  • the window or door profile hollow chamber profile according to the invention as well as individual parts thereof can also be produced line by line or layer by layer using a line-building or layer-building manufacturing process (e.g. 3D printing), but production by coextrusion is preferred.
  • a line-building or layer-building manufacturing process e.g. 3D printing
  • FIG. 1 An embodiment of the window or door profile hollow chamber profile 1 according to the invention is shown in a cross-sectional view using the example of a sash profile for a plastic window.
  • the window or door profile hollow chamber profile 1 according to the invention comprises a weather-side outer wall 2 and a room-side outer wall 3.
  • Two hollow chambers 4, 5 are adjacent to the weather-side outer wall 2, which are delimited by walls 6, 6', 6" designed as webs and the weather-side outer wall 2.
  • the hollow chamber profile 1 according to the invention comprises a main hollow chamber 7.
  • the surface element is stabilized by a glazing bead (not shown), which can be anchored in a glazing bead groove 11 of the hollow chamber profile 1 according to the invention.
  • a glazing bead (not shown), which can be anchored in a glazing bead groove 11 of the hollow chamber profile 1 according to the invention.
  • Fig. 1 The outer wall 12 of the hollow chamber profile 1 according to the invention arranged at the bottom is referred to as the fitting-side profile outer wall 12, while the side opposite the fitting side is referred to as the rebate side with a rebate-side profile outer wall 13.
  • the central region which comprises, for example, the walls 6, 6', 6", sections of the glazing bead groove 11, part of the fitting-side profile outer wall 12 and a stop 14 as well as the rebate-side profile outer wall 13, is formed by a core profile 20.
  • the weather-side outer wall 2, the room-side outer wall 3 and the remaining parts of the glazing bead groove 11, the fitting-side profile outer wall 12 and the stop 14 are formed by a jacket profile 40.
  • the core profile 30 is thus partially enveloped by the jacket profile 40.
  • the jacket profile 40 largely forms the outer side of the window or door profile hollow chamber profile 1 according to the invention, while the core profile is only exposed to the outside in the area of the rebate-side profile outer wall 13 and adjacent thereto.
  • the core profile 30 comprises a plastic matrix made of polyamide 6, to which additives customary for the extrusion of window or door profile hollow chamber profiles, such as stabilizers, plasticizers, pigments, and the like, are added.
  • additives customary for the extrusion of window or door profile hollow chamber profiles such as stabilizers, plasticizers, pigments, and the like.
  • short glass fibers with an average fiber length of 2.6 mm are embedded in the plastic matrix in a proportion of 48 wt.%, based on the weight of the core profile 30 as 100 wt.%.
  • the sheath profile 40 forms a blend of polyamide 6 with acrylonitrile-acrylate-styrene terpolymer (ASA). This blend is compatible with the core profile 30.
  • ASA acrylonitrile-acrylate-styrene terpolymer
  • ASA acrylonitrile-acrylate-styrene terpolymer
  • the window or door profile hollow chamber profile 1 according to the embodiment of the present invention shown in Fig. has very good weather resistance and has high mechanical stability both in the longitudinal direction (E-modulus according to DIN EN ISO 527 -4: 2022-03 from 3400 to 9400 N/mm2) and perpendicular to it.
  • the hollow chamber window or door profile 1 according to the invention was manufactured by coextruding the core profile 30 and the shell profile 40.
  • Polyamide 6 obtained through a recycling process was used for the core profile 30, while non-recycled polymer material was used for the shell profile 40.
  • the hollow chamber window or door profile 1 according to the invention can be easily welded using methods known to those skilled in the art to form a corner joint according to the invention, without requiring any additional measures beyond standard methods for welding plastic profiles.
  • appropriate sections of the hollow chamber window or door profile 1 according to the invention are cut to length, mitered, and welded together using a welding table to form a corner joint according to the invention.
  • the resulting corner joint according to the invention has high corner strength.
  • FIG. 2 A further embodiment of the window or door profile hollow chamber profile 1 according to the invention is shown. To avoid repetition, therefore, only differences to the Fig. 1 illustrated embodiment of the window or door profile hollow chamber profile 1 according to the invention. The embodiments of Fig. 1 also apply to the embodiment according to Fig. 2 accordingly. Identical elements are identified by identical reference numerals in the figures.
  • FIG. 2 A further embodiment of the window or door profile hollow chamber profile 1 according to the invention is also shown using the example of a sash profile for a plastic window in a cross-sectional view.
  • Fig. 2 The embodiment shown differs from the one Fig. 1 described embodiment with regard to the distribution of the core profile 30 and the shell profile 40 over the profile cross-section.
  • the core profile completely surrounds the inner walls and the rebate-side profile outer wall 13, as well as the weather-side outer wall 2 and the room-side outer wall 3 partially directed towards the profile inner side.
  • the core profile 30 is surrounded by an approximately 0.7 mm thick cover layer of the jacket profile 40.
  • the core profile 30 again comprises a plastic matrix made of polyamide 6, to which additives customary for the extrusion of window or door profile hollow chamber profiles, such as stabilizers, plasticizers, pigments, and the like, are added.
  • additives customary for the extrusion of window or door profile hollow chamber profiles such as stabilizers, plasticizers, pigments, and the like.
  • short glass fibers with an average fiber length of 2.8 mm are embedded in the plastic matrix in a proportion of 45 wt.%, based on the weight of the core profile 30 as 100 wt.%.
  • the sheath profile 40 forms a blend of polyamide 6 with acrylonitrile-acrylate-styrene copolymer (ASA), which is compatible with the core profile 30.
  • ASA acrylonitrile-acrylate-styrene copolymer
  • the resulting window or door profile hollow chamber profile 1 according to the embodiment of the present invention shown in Fig. has very good weather resistance and has high mechanical stability both in the longitudinal direction (E-modulus according to DIN EN ISO 527-2: 2012-06 of 10,600 N/mm2) and perpendicular to it.
  • the window or door profile hollow chamber profile 1 according to the invention was produced by coextruding the core profile 30 and the shell profile 40. Also according to the Fig. 2 In the embodiment shown, polyamide 6 obtained through a recycling process was for the core profile 30, while non-recycled polymer material was used for the sheath profile 40.
  • the window or door profile hollow chamber profile 1 according to the invention shown can be used to produce a corner joint according to the invention using welding methods known to those skilled in the art, without requiring additional measures beyond standard methods for welding plastic profiles.
  • appropriate sections are cut from the window or door profile hollow chamber profile 1 according to the invention, mitered, and welded together using a welding table to form a corner joint according to the invention.
  • the resulting corner joint according to the invention again has a high corner strength.
  • the present invention has been described by way of example with reference to hollow chamber profiles for the sash of a window. It is understood that the present invention is also applicable to other window or door profile hollow chamber profiles, in particular window frame profiles, as well as to door frame, casing, or sash profiles.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil (1), das (a) ein Kernprofil (30) mit einer aus thermoplastischem Kunststoffmaterial gebildeten Kunststoffmatrix und in der Kunststoffmatrix enthaltenen Verstärkungsfasern; und (b) ein das Kernprofil (30) zumindest teilweise ummantelndes Mantelprofil (40) aus einem mit dem Kunststoffmaterial des Kernprofils (30) kompatiblen thermoplastischen Kunststoffmaterial, umfasst, wobei sich das Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil (1) erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass das thermoplastische Kunststoffmaterial des Kernprofils (30) ein Polyamidmaterial ist und die Verstärkungsfasern Kurzfasern mit einer mittleren Faserlänge im Bereich von 0,1 mm bis 12 mm sind. Darüber hinaus bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Eckverbindung, die durch Verschweißen von zumindest teilweise auf Gehrung geschnittenen Abschnitten eines derartigen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofis (1) erhalten worden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil, das (a) ein Kernprofil mit einer aus thermoplastischem Kunststoffmaterial gebildeten Kunststoffmatrix und in der Kunststoffmatrix enthaltenen Verstärkungsfasern; und (b) ein das Kernprofil zumindest teilweise ummantelndes Mantelprofil aus einem mit dem Kunststoffmaterial des Kernprofils kompatiblen thermoplastischen Kunststoffmaterial umfasst. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung eine Eckverbindung, die durch Verschweißen von zumindest teilweise auf Gehrung geschnittenen Abschnitten eines Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofis erhalten worden ist.
  • Für Fenster- und Türhohlkammerprofilen zur Einfassung von Glasscheiben wird eine möglichst gute Wärmedämmung des daraus erhaltenen Fensters bzw. der daraus erhaltenen Tür angestrebt. Um die für solche Fenster oder Türen erforderliche mechanische Stabilität zu gewährleisten, ist es für entsprechende Fenster- oder Türhohlkammerprofil aus unverstärktem, thermoplastischem Material, beispielsweise Polyvinylchlorid (PVC) erforderlich, ein meist metallisches Armierungsprofil in mindestens eine der Hohlkammern des Fenster-oder Türhohlkammerprofils einzubringen, was die mechanische Stabilität auf Kosten der deutlich verschlechterten Wärmedämmeigenschaften verbessert. Zur Erhöhung der Stabilität bei guten Wärmedämmeigenschaften ist beispielsweise aus der DE 82 82 221 U1 eine Profilleiste aus einem Kernprofil aus Polyvinylchlorid, das Kurzglasfasern mit einer Länge von bis zu 12 mm in einer Menge von bis zu 50 Gew.% enthält, und einem dieses ummantelnden PVC-Mantelprofil mit hoher Schlagzähigkeit bekannt. Nachteilig an der in der DE 82 82 221 U1 beschriebenen Profilleiste wird gesehen, dass sich eine solche Profilleiste insbesondere bei hohen Faseranteilen nur mit geringer Eckfestigkeit zu einem entsprechenden Rahmen verschweißen lässt. Weiter sind die auf diese Weise erzielbaren E-Module für eine gänzlich stahlfreie Konstruktion von Fenster- und Türelementen in allen Größen und für weitere Anforderung an Fenster- und Türprofilhohlkammerprofile in Bezug auf Windlast, Gewichtslast und der thermischen Belastung nicht ausreichend. Daher wird in der DE 203 02 286 U1 die kontinuierliche Faserverstärkung eines Bereichs oder mehrerer Bereiche eines Fensterprofils aus thermoplastischem Material mit einem Faservolumengehalt von mehr als 20 % vorgeschlagen. Fenster- und Türprofile mit einer Verstärkung durch Endlosfasern weisen sehr hohe E-Module von bis zu 70.000 N/mm2 in Längsrichtung des Profils auf. In Richtungen senkrecht dazu diese sehr hohe mechanische Stabilität jedoch weniger gut ausgeprägt. Im Fenster- und Türenbau wäre eine verbesserte Stabilität in Querrichtung aber wünschenswert, um eine sichere Befestigung beispielsweise von Beschlägen, wie beispielsweise Schließblechen, Bändern und dergleichen, zu gewährleisten. Darüber hinaus lassen sich Fenster- und Türprofile mit einer Verstärkung durch Endlosfasern nur durch Verdrängen der verstärkten Bereiche aus dem Gehrungsbereich mit ausreichender Eckfestigkeit verschweißen.
  • An dieser Stelle setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, ein Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Stands der Technik zumindest teilweise überwindet. Insbesondere soll das erfindungsgemäße Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil über eine hohe mechanische Stabilität sowohl in Längsrichtung als auch senkrecht dazu verfügen. Darüber hinaus soll das erfindungsgemäße Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil mit hoher Eckfestigkeit zu einer entsprechenden Eckverbindung ohne zusätzlichen Aufwand, wie beispielsweise Verdrängen der Faserverstärkungen, verschweißbar sein. Letztlich liegt die vorliegende Erfindung auch in der Bereitstellung einer Eckverbindung, die durch Verschweißen von zumindest teilweise auf Gehrung geschnittenen Abschnitten eines derartigen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofis erhalten worden ist.
  • Diese und andere Aufgaben werden erfindungsgemäß durch ein Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch eine Eckverbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils sowie der erfindungsgemäßen Eckverbindung sind jeweils in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde überaschenderweise erkannt, dass ein Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil mit einem faserverstärkten Kernprofil und einem Mantelprofil bei guter Verschweißbarkeit mit hoher Eckfestigkeit der resultierenden Eckverbindung, die ohne zusätzlichen Aufwand beim Verschweißen erzielt werden kann, dann erhalten wird, wenn als thermoplastisches Kunststoffmaterial des Kernprofils ein Polyamidmaterial eingesetzt wird und es sich bei den Verstärkungsfasern um Kurzfasern mit einer mittleren Faserlänge im Bereich von 0,1 mm bis 12 mm handelt, insbesondere um Kurzglasfasern mit einer mittleren Faserlänge im Bereich von 0,1 mm bis 12 mm. Ein derartiges Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil verfügt eine hohe mechanische Stabilität sowohl in Längsrichtung als auch senkrecht dazu. Ferner lassen sich Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofile mit einem Kernprofil aus einem Polyamid auch bei einem hohen Anteil solcher Fasern noch bei ausreichend hoher Eckfestigkeit gut miteinander Verschweißen.
  • Dementsprechend liegt der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils, das (a) ein Kernprofil mit einer aus thermoplastischem Kunststoffmaterial gebildeten Kunststoffmatrix und in der Kunststoffmatrix enthaltenen Verstärkungsfasern; und (b) ein das Kernprofil zumindest teilweise ummantelndes Mantelprofil aus einem mit dem Kunststoffmaterial des Kernprofils kompatiblen thermoplastischen Kunststoffmaterial umfasst, wobei sich das Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass das thermoplastische Kunststoffmaterial des Kernprofils ein Polyamidmaterial ist und die Verstärkungsfasern Kurzfasern mit einer mittleren Faserlänge im Bereich von 0,1 mm bis 12 mm sind. Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung eine Eckverbindung zur Verfügung, die durch Verschweißen von zumindest teilweise auf Gehrung geschnittenen Abschnitten eines erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofis erhalten worden ist.
  • Wie hierin verwendet bedeutet der Begriff "Polyamidmaterial" ein Polyamid, dem die zur Extrusion von Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofilen üblichen Zusatzstoffe, wie beispielsweise Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen, zugesetzt worden sind. Darüber hinaus beschreibt der Begriff "wetterseitige Außenwand" wie hierin verwendet diejenige Wand des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils, die beim bestimmungsgemäßen Einsatz des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils zur Außenseite des Gebäudes weist. Dementsprechend beschreibt der Begriff "raumseitige Außenwand" (die der Wetterseite gegenüberliegende Seite) wie hierin verwendet diejenige Wand des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils, die beim bestimmungsgemäßen Einsatz des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils zur Raumseite des Fensters bzw. der Tür weist, die das erfindungsgemäße Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil umfasst. Als "Eckfestigkeit", wie hierin verwendet, gilt die Eckfestigkeit gemäß DIN EN 514:2018-04 (Druckbiegeprüfung) und wird nach der darin beschrieben Prüfvorschrift ermittelt.
  • Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils kann es bevorzugt sein, wenn die Verstärkungsfasern in einem Anteil Menge von 10 Gew.-% bis 60 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Kernprofils, in dem Kernprofil enthalten sind.
  • Wenn der Gewichtsanteilanteil der Verstärkungsfasern in dem Kernprofil innerhalt des Bereichs von 10 Gew.-% bis 60 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Kernprofils, liegt, werden ausgezeichnete E-Module gemäß DIN EN ISO 527 -4: 2022-03 erzielt. Die durch Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Abschnitten derartiger erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofilen erhaltenen Eckverbindungen weisen eine ausreichende Eckfestigkeit auf In diesem Zusammenhang ist bevorzugt, wenn der Gewichtsanteilanteil der Verstärkungsfasern in dem Kernprofil innerhalt des Bereichs von 30 Gew.-% bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt innerhalt des Bereichs von 35 Gew.-% bis 48 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht des Kernprofils, liegt.
  • Es kann auch günstig sein, wenn die mittlere Faserlänge der Verstärkungsfasern im Bereich von 0,3 mm bis 3,8 mm liegt. Eine mittlere Länge der Verstärkungsfasern in diesem Bereich führt zu einer hohen mechanischen Stabilität eines erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils sowohl in Längsrichtung als auch senkrecht dazu. In diesem Zusammenhang hat sich eine mittlere Faserlänge in einem Bereich von 1,5 mm bis 3,0 mm als besonders geeignet erwiesen.
  • Bei den Verstärkungsfasern handelt es sich vorzugsweise um Glasfasern oder Basaltfasern, wobei andere Fasern erfindungsgemäß nicht ausgeschlossen sind. Glasfasern verleihen dem erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil eine hohe mechanische Stabilität und sind daher besonders bevorzugt. Basaltfasern verbessern die thermischen Isolierungseigenschaften des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils.
  • Es kann auch bevorzugt sein, wenn die wetterseitige Außenwand und/oder die raumseitige Außenwand zumindest teilweise durch das Mantelprofil gebildet werden. Dadurch sind die Ansichtsflächen der aus dem erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil gebildeten Bauelemente, also entsprechende Fenster oder Türe, aus dem Mantelprofil ausgebildet, wodurch das durch die enthaltenen Fasern unter Umständen oberflächlich raue Kernprofil nach außen hin durch das Mantelprofil verdeckt wird. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die wetterseitige Oberfläche der wetterseitigen Außenwand und/oder die raumseitige Oberfläche der raumseitigen Außenwand von einer vorzugsweise 0,3 mm bis 1,5 mm dicken Schicht des Mantelprofils gebildet sind. Die übrige Wandstärke der wetterseitigen Außenwand und/oder die raumseitige Außenwand kann durch das Kernprofil ausgebildet sein. Dadurch bleiben glatte Ansichtsflächen der aus dem erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil gebildeten Bauelemente bei sehr hoher Stabilität des gebildeten Rahmens erhalten. Bevorzugt weist die durch das Mantelprofil gebildete Deckschicht eine Dicke im Bereich von etwa 0,4 mm bis etwa 1,2 mm, insbesondere etwa 0,5 mm bis etwa 0,9 mm, besonders bevorzugt von etwa 0,6 mm, auf. Das Mantelprofil umfasst vorzugsweise keine Verstärkungsfasern.
  • Es kann auch nützlich sein, wenn das Polyamid des Kernprofils ausgewählt ist aus der Gruppe, umfassend Polyamid-6 (PA 6), Polyamid-6.6 (PA 6.6), Polyamid-6.10 (PA 6.10), Polyamid-4.6 (PA 4.6), Polyamid-12 (PA 12) sowie Blends der vorgenannten Polyamide. Dabei ist Polyamid-6 aufgrund seiner guten Verfügbarkeit besonders bevorzugt. Das zu Kunststoffmaterial des Kernprofils kompatible thermoplastische Kunststoffmaterial des Mantelprofils ist ebenfalls bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe, umfassend Polyamid 6 (PA 6), Polyamid 6.6 (PA 6.6), Polyamid 6.10 (PA 6.10), Polyamid 4.6 (PA 4.6), Polyamid 12 (PA 12) sowie Blends der vorgenannten Polyamide untereinander sowie mit anderen Polymeren oder Copolymeren, insbesondere Acrylnitril-Butadien-Styrol-Terpolymere (ABS) und Acrylnitril-Acrylester-Styrol-Terpolymere (ASA), wobei Blends der Polyamide mit einem Acrylnitril-Acrylester-Styrol-Terpolymer (ASA) wegen der guten Witterungsbeständigkeit daraus bevorzugt ist. Vorzugsweise wird das Polyamid des Kernprofils auch als das thermoplastische Kunststoffmaterial des Mantelprofils eingesetzt. In besonders bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils wird Polyamid 6 als Polyamid des Kernprofils und ein Blend von Polyamid-6 und einem Acrylnitril-Acrylester-Styrol-Terpolymer als thermoplastisches Kunststoffmaterial des Mantelprofils verwendet.
  • Es kann auch von Vorteil sein, wenn das erfindungsgemäße Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil ein E-Modul gemäß DIN EN ISO 527-2: 2012-06 im Bereich von 4000 N/mm2 bis 22000 N/mm2 in Profillängsrichtung aufweist. Gemäß der vorliegenden Erfindung werden hervorragende E-Module in diesem Bereich erzielt. In bevorzugten Ausführungsformen liegt der E-Modul gemäß DIN EN ISO 527-2: 2012-06 im Bereich von 7000 N/mm2 bis 11000 N/mm2.
  • Alle Kunststoffmaterialien in dem erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil können dabei auch in Form von durch einen Recycling-Prozess gewonnenen Materialien eingesetzt werden. Insbesondere ist es bevorzugt, dass ein recycliertes Polyamid in dem Kernprofil enthalten ist. Zusätzlich oder alternativ dazu kann in dem Mantelprofil auch "frisches", also nicht recycliertes Polymermaterial eingesetzt werden.
  • Die wetterseitige Außenwand und/oder die raumseitige Außenwand kann/können bevorzugt dunkel eingefärbt und/oder mit einer dunklen Folie, Farbe oder Beschichtung versehen und/oder mit einer dunklen Schicht coextrudiert sein. Zwar lässt sich die vorliegende auch auf nicht gefärbte weiße Hohlkammerprofile anwenden, jedoch tritt die Problematik einer Profilverformung bei hohen Temperaturen bei dunkeln Außenwänden verstärkt auf. Dem wirkt die hohe mechanische Stabilität des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils entgegen. Wie hierin verwendet, bedeutet der Begriff "dunkel", dass durch die dunkle Färbung mehr als 50 %, bevorzugt mehr als 60 % des senkrecht einfallenden Sonnenlichtes, jeweils einschließlich des relevanten IR-Bereiches, absorbiert werden.
  • Besonders bevorzugt lässt sich das erfindungsgemäße Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil in an sich bekannter Weise durch Coextrusion des Kernprofils und des Mantelprofils herstellen.
  • Bevorzugt werden die erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofile zur Herstellung eines Kunststoff-Fensters oder einer Kunststoff-Tür verwendet. Durch Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Stücken eines erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils kann ein Fenster- oder Türrahmen erhalten werden. Der Fenster- oder Türrahmen ist für den Einbau in eine Öffnung einer Wandung eines Gebäudes vorgesehen bzw. in die Öffnung der Wandung eines Gebäudes einbaubar.
  • Die Ausführungen in Bezug auf das erfindungsgemäße Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil gelten in Bezug auf die erfindungsgemäße Eckverbindung entsprechend.
  • Das erfindungsgemäße Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil sowie einzelne Teile davon können auch zeilenweise oder schichtweise unter Verwendung eines zeilenaufbauenden oder schichtaufbauenden Fertigungsverfahrens (z. B. 3D-Druck) hergestellt werden, bevorzugt ist jedoch die Herstellung mittels Coextrusion.
  • Im Folgenden soll die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen im Detail erläutert werden. Dabei zeigen
    • Figur 1
    eine Querschnittsdarstellung eines als Fensterflügelprofil ausgebildeten Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
    Figur 2
    eine Querschnittsdarstellung eines ebenfalls als Fensterflügelprofil ausgebildeten Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • In Figur 1 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils 1 am Beispiel eines Flügelprofils für ein Kunststofffenster in einer Querschnittsdarstellung gezeigt. Das erfindungsgemäße Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil 1 umfasst eine wetterseitige Außenwand 2 und eine raumseitigen Außenwand 3. An die wetterseitige Außenwand 2 grenzen zwei Hohlkammern 4, 5 an, die von als Stegen ausgebildeten Wandungen 6, 6',6" und der wetterseitigen Außenwand 2 begrenzt sind. Zentral umfasst das erfindungsgemäße Hohlkammerprofils 1 eine Haupthohlkammer 7. Der obere Steg 8 der Haupthohlkammer 7 bildet zusammen mit einem Außenüberschlag 5 einen Falzbereich 10, in den ein nicht dargestelltes Flächenelement, insbesondere eine Isolierverglasung, aufgenommen werden kann. Das Flächenelement wird durch eine Glasleiste (nicht dargestellt) stabilisiert, die in einer Glasleistennut 11 des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils 1 verankerbar ist. Die in Fig. 1 unten angeordnete Außenwand 12 des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils 1 wird als beschlagseitige Profilaußenwand 12 bezeichnet, während man bei der der Beschlagseite gegenüberliegenden Seite von der Falzseite mit einer falzseitigen Profilaußenwand 13 spricht.
  • In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils 1 wird der zentrale Bereich, der beispielsweise die Wandungen 6, 6',6", Abschnitte der Glasleistennut 11, einen Teil der beschlagseitigen Profilaußenwand 12 und eines Anschlags 14 sowie die falzseitige Profilaußenwand 13 umfasst, von einem Kernprofil 20 gebildet. Die wetterseitige Außenwand 2, die raumseitigen Außenwand 3 sowie die übrigen Teile der der Glasleistennut 11, der beschlagseitigen Profilaußenwand 12 sowie des Anschlags 14 werden von einem Mantelprofil 40 gebildet. Damit wird das Kernprofil 30 teilweise vom Mantelprofil 40 umhüllt. Dabei bildet das Mantelprofil 40 großenteils die Außenseite des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils 1, während das Kernprofil lediglich im Bereich der falzseitigen Profilaußenwand 13 und daran angrenzend nach außen hin freiliegt.
  • Gemäß der der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils 1 umfasst das Kernprofil 30 eine Kunststoffmatrix aus Polyamid 6, dem zur Extrusion von Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofilen übliche Zusatzstoffe, wie beispielsweise Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen, zugesetzt sind. In die Kunststoffmatrix sind zur Verstärkung Kurzglasfasern mit einer mittleren Faserlänge von 2,6 mm in einem Anteil von 48 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Kernprofils 30 als 100 Gew.-%, eingebettet sind. Das Mantelprofil 40 bildet ein Blend aus Polyamid 6 mit Acrylnitril-Acrylester-Styrol-Terpolymer (ASA). Dieser Blend ist zum Kernprofil 30 kompatibel. Gemäß der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist Acrylnitril-Acrylester-Styrol-Terpolymer (ASA) in dem Blend in einem Anteil von 38 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Mantelprofils 40 als 100 Gew.%, enthalten.
  • Das Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils 1 gemäß der in Fig. dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besitzt eine sehr gute Witterungsbeständigkeit und verfügt eine hohe mechanische Stabilität sowohl in Längsrichtung (E-Modul gemäß DIN EN ISO 527 -4: 2022-03 von 3400 bis 9400 N/mm2) als auch senkrecht dazu.
  • Das erfindungsgemäße Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil 1 wurde durch Coextrudieren des Kernprofils 30 und des Mantelprofils 40 hergestellt. Dabei wurde durch einen Recycling-Prozess gewonnenes Polyamid 6 für das Kernprofil 30 eingesetzt, während für das Mantelprofil 40 nicht recycliertes Polymermaterial eingesetzt wurde.
  • Trotz des hohen Faseranteils im Kernprofil 30 lässt sich das erfindungsgemäße Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil 1 nach dem Fachmann bekannten Methoden unter Bildung einer erfindungsgemäßen Eckverbindung gut verschweißen, ohne dass dafür über Standardmethoden für das Verschweißen von Kunststoffprofilen hinausgehende zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden. Dazu werden aus dem erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil 1 entsprechende Abschnitte abgelängt, auf Gehrung geschnitten und unter Verwendung eines Schweißtisches unter Bildung einer erfindungsgemäßen Eckverbindung miteinander verschweißt. Die erhaltene erfindungsgemäße Eckverbindung verfügt über eine hohe Eckfestigkeit.
  • In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen erfindungsgemäße Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils 1 gezeigt. Um Wiederholungen zu vermeiden, werden daher im Folgenden nur Unterschiede zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils 1 beschrieben. Die Ausführungsformen zu Fig. 1 gelten auch für die Ausführungsform gemäß Fig. 2 entsprechend. Gleiche Elemente sind in den Abbildungen durch identische Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils 1 ebenfalls am Beispiel eines Flügelprofils für ein Kunststofffenster in einer Querschnittsdarstellung gezeigt. Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der zu Fig. 1 beschriebenen Ausführungsform hinsichtlich der Verteilung des Kernprofils 30 und des Mantelprofils 40 über den Profilquerschnitt. So bildet in der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform das Kernprofil die Innenwände und die falzseitige Profilaußenwand 13 vollständig, sowie teilweise zur Profilinnenseite gerichtet die wetterseitige Außenwand 2 und die raumseitige Außenwand 3. An den Sichtflächen ist das Kernprofil 30 von einer etwa 0,7 mm starken Deckschicht des Mantelprofils 40 umgeben.
  • Gemäß der der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils 1 umfasst das Kernprofil 30 wiederum eine Kunststoffmatrix aus Polyamid 6, dem zur Extrusion von Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofilen üblichen Zusatzstoffe, wie beispielsweise Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen, zugesetzt sind. In die Kunststoffmatrix sind zur Verstärkung Kurzglasfasern mit einer mittleren Faserlänge von 2,8 mm in einem Anteil von 45 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Kernprofils 30 als 100 Gew.-%, eingebettet sind. Das Mantelprofil 40 bildet ein Blend aus Polyamid 6 mit Acrylnitril-Acrylester-Styrol-Copolymer (ASA), der zum Kernprofil 30 kompatibel ist.
  • Das resultierende Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofils 1 gemäß der in Fig. dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist eine sehr gute Witterungsbeständigkeit auf und besitzt eine hohe mechanische Stabilität sowohl in Längsrichtung (E-Modul gemäß DIN EN ISO 527-2: 2012-06 von 10.600 N/mm2) als auch senkrecht dazu.
  • Das erfindungsgemäße Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil 1 wurde durch Coextrudieren des Kernprofils 30 und des Mantelprofils 40 hergestellt. Auch gemäß der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform wurde durch einen Recycling-Prozess gewonnenes Polyamid 6 für das Kernprofil 30 eingesetzt, während für das Mantelprofil 40 nicht recycliertes Polymermaterial eingesetzt wurde.
  • Auch aus dem in Fig. 2 gezeigten erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil 1 lässt sich durch den Fachmann an sich bekannte Schweißmethoden eine erfindungsgemäßen Eckverbindung, ohne dass es dafür erforderlich wäre, über Standardmethoden für das Verschweißen von Kunststoffprofilen hinausgehende zusätzliche Maßnahmen zu ergreifen. Zur Bildung der erfindungsgemäßen Eckverbindung werden aus dem erfindungsgemäßen Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil 1 entsprechende Abschnitte abgelängt, auf Gehrung geschnitten und unter Verwendung eines Schweißtisches unter Bildung einer erfindungsgemäßen Eckverbindung miteinander verschweißt. Die erhaltene erfindungsgemäße Eckverbindung verfügt wiederum über eine hohe Eckfestigkeit
  • Die vorliegende Erfindung wurde exemplarisch unter Bezugnahme auf Hohlkammerprofile für den Flügelrahmen eines Fensters beschrieben. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung auch auf andere Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofile, insbesondere Blendrahmenprofile für ein Fenster sowie für Blendrahmen-, Zargen- oder Flügelrahmenprofile einer Tür entsprechend anwendbar ist.

Claims (11)

  1. Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil (1), umfassend
    (a) ein Kernprofil (30) mit einer aus thermoplastischem Kunststoffmaterial gebildeten Kunststoffmatrix und in der Kunststoffmatrix enthaltenen Verstärkungsfasern; und
    (b) ein das Kernprofil (30) zumindest teilweise ummantelndes Mantelprofil (40) aus einem mit dem Kunststoffmaterial des Kernprofils (30) kompatiblen thermoplastischen Kunststoffmaterial,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das thermoplastische Kunststoffmaterial des Kernprofils (30) ein Polyamidmaterial ist und die Verstärkungsfasern Kurzfasern mit einer mittleren Faserlänge im Bereich von 0,1 mm bis 12 mm sind.
  2. Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsfasern in einem Anteil von 10 Gew.-% bis 60 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Kernprofils (30), in dem Kernprofil (30) enthalten sind.
  3. Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil (1) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Faserlänge der Verstärkungsfasern im Bereich von 0,3 mm bis 3,8 mm, insbesondere im Bereich von 1,5 mm bis 3,0 liegt.
  4. Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine wetterseitige Außenwand (2) und/oder eine raumseitige Außenwand (30) zumindest teilweise durch das Mantelprofil (40) gebildet werden.
  5. Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wetterseitige Oberfläche der wetterseitigen Außenwand (2) und/oder die raumseitige Oberfläche der raumseitigen Außenwand (2) von einer des Mantelprofils (40) gebildet werden.
  6. Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Dicke der Schicht des Mantelprofils (40) innerhalb eines Bereichs von 0,3 mm bis 1,5 mm liegt.
  7. Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyamid des Kernprofils (30) ausgewählt ist aus der Gruppe, umfassend Polyamid-6 (PA 6), Polyamid-6.6 (PA 6.6), Polyamid-6.10 (PA 6.10), Polyamid-4.6 (PA 4.6), Polyamid-12 (PA 12) sowie Blends der vorgenannten Polyamide.
  8. Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zu Kunststoffmaterial des Kernprofils (30) kompatible thermoplastische Kunststoffmaterial des Mantelprofils (40) ausgewählt aus der Gruppe, umfassend Polyamid 6 (PA 6), Polyamid 6.6 (PA 6.6), Polyamid 6.10 (PA 6.10), Polyamid 4.6 (PA 4.6), Polyamid 12 (PA 12) sowie Blends der vorgenannten Polyamide untereinander sowie mit anderen Polymeren oder Copolymeren, insbesondere Acrylnitril-Butadien-Styrol-Terpolymere (ABS) und Acrylnitril-Acrylester-Styrol-Terpolymere (ASA).
  9. Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es ein E-Modul gemäß DIN EN ISO 527-4: 2022-03 im Bereich von 4000 N/mm2 bis 22000 N/mm2 aufweist.
  10. Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die wetterseitige Außenwand (2) und/oder die raumseitige Außenwand (3) dunkel eingefärbt und/oder mit einer dunklen Folie, Farbe oder Beschichtung versehen und/oder mit einer dunklen Schicht coextrudiert ist/sind.
  11. Eckverbindung, erhalten durch Verschweißen von zumindest teilweise auf Gehrung geschnittenen Abschnitten eines Fenster- oder Türprofilhohlkammerprofis (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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