EP4596110A2 - Dispositif de distribution de liquide comprenant une surface d'appui pour un ressort - Google Patents

Dispositif de distribution de liquide comprenant une surface d'appui pour un ressort

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EP4596110A2
EP4596110A2 EP25184660.6A EP25184660A EP4596110A2 EP 4596110 A2 EP4596110 A2 EP 4596110A2 EP 25184660 A EP25184660 A EP 25184660A EP 4596110 A2 EP4596110 A2 EP 4596110A2
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EP
European Patent Office
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valve
liquid
support
tubular wall
fixing
Prior art date
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Pending
Application number
EP25184660.6A
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German (de)
English (en)
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EP4596110A3 (fr
Inventor
Gaetan Painchaud
Guillaume Grevin
Xavier Julia
Thierry Decock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nemera la Verpilliere SAS
Original Assignee
Nemera la Verpilliere SAS
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Publication date
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Application filed by Nemera la Verpilliere SAS filed Critical Nemera la Verpilliere SAS
Publication of EP4596110A2 publication Critical patent/EP4596110A2/fr
Publication of EP4596110A3 publication Critical patent/EP4596110A3/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2031—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure the element being formed by a slit, narrow opening or constrictable spout, the size of the outlet passage being able to be varied by increasing or decreasing the pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B05B11/00444—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means with provision for filtering or cleaning the air flow drawn into the container
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    • B65D47/2056—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
    • B65D47/2081—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve port
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to the field of dispensing liquid in the form of drops, in particular in the pharmaceutical field, for example ophthalmic or ear liquid.
  • a liquid dispensing device comprising an elastomeric diaphragm forming a valve, disposed between a support and a cover mounted on the reservoir.
  • the diaphragm comprises an annular peripheral bead and is held on the device by pinching this bead between the upper surface of the support and the lower surface of the cover. The diaphragm is therefore held in the device by pinching in the axial direction of the device.
  • a disadvantage of this type of assembly is that when a user presses the reservoir to release liquid, the liquid exerts pressure on the diaphragm in the axial direction to open it, and such pressure can cause liquid to leak around the periphery of the diaphragm. This risk of leakage is all the more likely if the parts have dimensions or relative positions that may vary, due to manufacturing tolerances.
  • the presence of a leak in the device is troublesome, especially if the liquid does not contain a preservative, because liquid ends up in undesirable places in the device, which encourages the growth of bacteria and can subsequently contaminate the liquid.
  • the present invention aims in particular to provide a dispensing device in which sterility is improved.
  • the inner and outer tubular walls are arranged in such a way that they effect radial compression of the fixing wall of the valve, that is to say that they press on either side of the fixing wall, in the radial direction, corresponding to the direction perpendicular to the axis of the tubular walls, this radial compression ensuring sealing of the valve.
  • the distribution device comprises, in the valve attachment zone, three concentric tubes, possibly of short length, the inner tube corresponding to the inner tubular wall, the intermediate tube corresponding to the valve attachment wall and the outer tube corresponding to the outer tubular wall.
  • These tubes all have the same axis, corresponding to the axis of the distribution device, this axis generally being an axis of revolution of the device, in particular of the reservoir, corresponding to the direction in which the liquid leaves the valve. It is understood that, to ensure satisfactory sealing, the diameter of the inner tubular wall is slightly greater than the diameter of the attachment wall, itself slightly greater than the diameter of the outer tubular wall.
  • valve attachment is ensured by clamping in the axial direction, which generally corresponds to the assembly direction of the attachment elements, and which tends to displace these attachment elements and therefore generate leaks. It is understood that the proposed configuration generates less stress on the fixing elements, therefore a better seal, therefore a more sterile device ensuring good operation.
  • the proposed device requires less precision in the dimensions of the fasteners.
  • the clamping by means of the tubes guarantees a good seal, even if the components have relative positions that may vary slightly in the axial direction due to manufacturing tolerances or positioning tolerances during assembly in the axial direction.
  • the outer or inner tubular wall can advantageously constitute a centering wall of the valve, which facilitates its assembly.
  • tubular walls is interesting in terms of compactness. Indeed, the axial position of the fixing zone can be moved further downstream of the distribution device, for example on either side of the valve-forming part, which can allow the diameter of the dispensing nozzle to be reduced. Furthermore, because the seal is provided by tubular walls, the compression surface area exerted by the fixing elements is increased, which provides a better seal.
  • the proposed device is very useful in cases where one wishes to distribute a liquid that does not contain a preservative. Indeed, with this type of liquid, compliance with the seal must be particularly reliable.
  • provision may be made for the insertion of a spring between the step of installing the valve on the support and the step of installing the cover above the valve, the spring being inserted around a central cylindrical portion of the valve.
  • the dispensed liquid is, in this example, a pharmaceutical liquid, such as ophthalmic or ear liquid.
  • the device 10 comprises a dispensing tip 12, mounted by screwing onto the neck of a reservoir 13.
  • the device 10 is configured so as to dispense liquid following pressure exerted by the user on the reservoir 13.
  • the reservoir is elastically deformable, so as to resume its shape after pressure exerted by the user.
  • the device 10, at least the reservoir 13, has an axis X of revolution, also corresponding to the direction of liquid ejection.
  • the nozzle 12 comprises a support 14, a valve 16, a spring 17, a cover 18 and a hydrophobic filter 20.
  • the support 14 comprises, in this example, a part 22, arranged at the proximal end of the tip, for fixing the support to the reservoir 13.
  • This part 22 comprises an external skirt 24, threaded so as to be screwed onto the neck of the reservoir 13, and an internal skirt 26, of tubular shape, making it possible to ensure sealing between the reservoir 12 and the dispensing tip 10.
  • the support 14 also comprises an intermediate part 28, forming a seat for the valve 16.
  • This intermediate part 28 has substantially the shape of a disc, extending in a radial plane R perpendicular to the axis X.
  • the disc 28 is delimited, on its distal face, by an external tubular wall 30. This wall forms a peripheral skirt of the disc 28, it extends perpendicular to the disc 28, in the form of a tube of axis X, sufficiently high to receive the valve 16, as described below.
  • the disc 28 comprises, in the lower vicinity of the tubular wall 30, an annular rib 32, making it possible to delimit a centering and receiving groove for the edge of the valve 16.
  • the disc 28 also comprises a cylindrical central part 34 for closing the valve, projecting from its center, on the distal side of the disc 28 and carrying, at its distal end, a surface 36 for supporting the valve 16.
  • This part 34 forms a closing pin allowing the opening or closing of the valve 16.
  • the disc 28 is also crossed by a channel 38 for the passage of liquid coming from the reservoir.
  • This channel 38 opens onto a cavity 40, delimited in particular by a recess made on the distal surface of the disc 28.
  • This cavity 40 also opens onto a second channel 42 for the passage of liquid, delimited by the pin 34 and the valve 16.
  • the channels 38 and 42 have an axis substantially parallel to the axis X.
  • the disc 28, the outer tubular wall 30 and the closing pin 34 define a tubular cavity for receiving the valve 16.
  • the support 14 comprises a channel 44 for the passage of air into the reservoir, this channel 44 opening onto a housing 46 for receiving the hydrophobic filter 20, this housing 46 being cylindrical, open at its proximal end for the insertion of the filter 20.
  • the valve 16 comprises a central cylindrical part 48, an annular peripheral skirt 50, the central part 48 and the skirt 50 being connected to each other by a web of material 52.
  • the web 52 carries, on its distal surface, a seat 53 for supporting the spring 17.
  • the distal part 54 of the central part 48 is a valve-forming part, ensuring the blocking and passage of liquid, by cooperation with the bearing surface 36.
  • the surface 36 forms a support for the valve-forming part 54 when the latter is in the liquid blocking configuration.
  • the upper surface of the part 48 comprises a channel 56 for ejecting the liquid, opening onto a drop metering form 58.
  • the skirt 50 forms a fixing edge of the valve 16 on the support, for the permanent fixing of the valve relative to the reservoir 13. It consists of a fixing wall 50, tubular with axis X, with a diameter slightly greater than the internal diameter of the external tubular wall 30.
  • the valve 16 is entirely made of an elastomer material.
  • the valve comprises certain parts made of an elastomer material and other parts made of a more rigid material, in particular the part 53 forming a support for the spring 17.
  • the part forming a valve 54, the web 52 and the fixing wall 50 are made of an elastomer material.
  • the cover 18 is snap-fastened onto the support 16 by means of snap-fastening means 59.
  • the snap-fastening means 59 make it possible to snap-fasten the cover 18 relative to the support 14 following assembly in the axial direction X.
  • It carries an inner tubular wall 60, with an axis X and a diameter slightly greater than the diameter of the fixing wall 50 of the valve.
  • the cover 18 also comprises an outer casing 62 forming an outer skirt, extending towards the proximal direction relative to the rest of the cover 18, as well as a base 64, such that the wall 60, the base 64 and the casing 62 delimit a groove intended to sandwich the fixing wall 50 and the outer tubular wall 30.
  • the cover 18 largely covers the valve 16, while however being crossed in its center by the central part 48 of the valve.
  • the cover 18 delimits a cylindrical cavity by means of a tubular inner skirt 66, having a function of centering the valve 16.
  • the skirt 66 also delimits a groove 68 forming a support seat for the spring 17.
  • the pressure of the fluid in the channel 42 deforms the valve-forming part 54, so as to make it pass from its liquid-blocking configuration to a liquid-passing configuration, by detachment of the part 54 from the bearing surface 36. This deformation is facilitated by the compression of the spring 17 under the pressure of the liquid. The liquid is then distributed in the form of drops.
  • the assembly comprises a step of assembling the end piece 12, followed by a step of screwing this end piece 12 onto the reservoir 13.
  • the assembly of the tip 12 begins with a step of installing the valve 16 on the support 14, by inserting the fixing wall 50 of the valve inside the tubular wall 30 of the support 14. This step is illustrated in the Figure 2a , it is followed by a step of inserting the spring 17 around the central part 48 of the valve, illustrated in the Figure 2b . Once the spring is in place, we move on to a step of installing the cover 18 above the valve 16, illustrated in the Figure 2c , by insertion of the tubular wall interior 60 inside the fixing wall 50. This installation of the cover 18 is completed by snapping the cover onto the support 14, illustrated in the figure 2d , this snap-fastening being simultaneous with the permanent fixing of the valve 16 on the end piece 12, sandwiched between the inner 60 and outer 30 tubular walls. It will be noted that when the valve 16 is fixed on the device, the web 2 is put under elastic stress so as to press the end 54 against the surface 36. This pressing is further facilitated by the return force of the spring.
  • the static sealing produced around the fixing wall 50, by pinching the walls 60 and 30, is particularly effective. Indeed, when the liquid escapes from the reservoir 13, it exerts pressure on the valve 16 in the direction X, and this pressure in the direction X is not reflected on the fixing part 50, the fixing of the valve being ensured by compression in the radial direction R.

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Abstract

Le dispositif (10) de distribution de liquide comprend une valve (16) comportant :- une partie formant clapet (54), assurant le blocage et le passage du liquide hors du dispositif, et- un bord de fixation (50), pour la fixation permanente de la valve (16) relativement à un réservoir (13), ce bord de fixation comprenant une paroi de fixation (50), tubulaire, prise en sandwich entre une paroi tubulaire intérieure (60) et une paroi tubulaire extérieure (30).

Description

  • L'invention concerne le domaine de la distribution de liquide sous forme de gouttes, notamment dans le domaine pharmaceutique, par exemple du liquide ophtalmique ou auriculaire.
  • On connaît déjà du document US 5 154 325 un dispositif de distribution de liquide, comprenant un diaphragme élastomère formant clapet, disposé entre un support et un capot montés sur le réservoir. Le diaphragme comprend un bourrelet périphérique annulaire et est maintenu sur le dispositif par pincement de ce bourrelet entre la surface supérieure du support et la surface inférieure du capot. Le maintien du diaphragme dans le dispositif est donc assuré par un pincement dans la direction axiale du dispositif.
  • Un inconvénient de ce type d'assemblage réside dans le fait que, lorsqu'un utilisateur appuie sur le réservoir pour faire sortir du liquide, le liquide exerce une pression sur le diaphragme dans la direction axiale afin de l'ouvrir, et qu'une telle pression peut générer des fuites de liquide à la périphérie du diaphragme. Ce risque de fuite est d'autant plus probable que les pièces ont des dimensions ou des positions relatives qui peuvent varier, du fait des tolérances de fabrication. Or, la présence d'une fuite dans le dispositif est gênante, et d'autant plus si le liquide ne comporte pas de conservateur, car du liquide se retrouve à des endroits non souhaitables du dispositif, ce qui favorise le développement de bactéries et peut contaminer par la suite le liquide.
  • La présente invention a notamment pour but de fournir un dispositif de distribution dans lequel la stérilité est améliorée.
  • A cet effet, l'invention a notamment pour objet un dispositif de distribution de liquide, comprenant une valve comportant :
    • une partie formant clapet, assurant le blocage et le passage de liquide hors du dispositif, et
    • un bord de fixation, pour la fixation permanente de la valve relativement à un réservoir, ce bord de fixation comprenant une paroi de fixation, tubulaire, prise en sandwich entre une paroi tubulaire intérieure et une paroi tubulaire extérieure.
  • On comprend que les parois tubulaires intérieure et extérieure sont agencées de telle sorte qu'elles effectuent une compression radiale de la paroi de fixation de la valve, c'est-à-dire qu'elles appuient de part et d'autre de la paroi de fixation, dans la direction radiale, correspondant à la direction perpendiculaire à l'axe des parois tubulaires, cette compression radiale assurant une étanchéité de la valve.
  • En d'autres termes, le dispositif de distribution comprend, dans la zone de fixation de la valve, trois tubes concentriques, éventuellement de faible longueur, le tube intérieur correspondant à la paroi tubulaire intérieure, le tube intermédiaire correspondant à la paroi de fixation de la valve et le tube extérieur correspondant à la paroi tubulaire extérieure. Ces tubes ont tous le même axe, correspondant à l'axe du dispositif de distribution, cet axe étant généralement un axe de révolution du dispositif, notamment du réservoir, correspondant à la direction dans laquelle le liquide sort du clapet. On comprend que, pour assurer une étanchéité satisfaisante, le diamètre de la paroi tubulaire intérieur est légèrement supérieur au diamètre de la paroi de fixation, lui-même légèrement supérieur au diamètre de la paroi tubulaire extérieure.
  • Grâce à cette fixation de la valve par pincement radial, l'étanchéité est obtenue par serrage dans une direction autre que la direction d'éjection du liquide. Ainsi, lorsque le liquide sort du dispositif et exerce une pression sur la valve pour qu'elle puisse prendre sa configuration de passage de liquide, la pression exercée par le liquide, dans la direction axiale, n'est pas exercée dans la direction assurant l'étanchéité de la fixation de la valve. En d'autres termes, lors de sa sortie, le liquide exerce une pression axiale sur la valve, générant une contrainte relativement faible dans la direction radiale de la valve. Aussi, le risque de déplacement des éléments de fixation de la valve, tels que les parois tubulaires intérieure et extérieure, est relativement faible. Il est en tout cas plus faible que lorsque la fixation de la valve est assurée par un serrage dans la direction axiale, qui correspond généralement à la direction d'assemblage des éléments de fixation, et qui a tendance à déplacer ces éléments de fixation et donc à générer des fuites. On comprend que la configuration proposée génère moins de sollicitations de la part des éléments de fixation, donc une meilleure étanchéité, donc un dispositif plus stérile et assurant un bon fonctionnement.
  • Le dispositif proposé nécessite une moins grande précision dans les dimensions des éléments de fixation. En effet, le pincement par l'intermédiaire des tubes garantit une bonne étanchéité, même si les composants ont des positions relatives pouvant varier légèrement dans la direction axiale du fait des tolérances de fabrication ou des tolérances de positionnement au cours de l'assemblage dans la direction axiale.
  • Par ailleurs, comme l'assemblage du dispositif de distribution a souvent lieu dans la direction axiale, la paroi tubulaire extérieure ou intérieure peut avantageusement constituer une paroi de centrage de la valve, qui facilite son assemblage.
  • Enfin, on note que l'utilisation de parois tubulaires est intéressante en termes de compacité. En effet, la position axiale de la zone de fixation peut être déplacée plus en aval du dispositif de distribution, par exemple de part et d'autre de la partie formant clapet, ce qui peut permettre de diminuer le diamètre de l'embout de distribution. Par ailleurs, du fait que l'étanchéité est exercée par des parois tubulaires, on augmente la surface de compression exercée par les éléments de fixation, ce qui procure une meilleure étanchéité.
  • On notera que le dispositif proposé est très utile dans les cas où l'on souhaite distribuer un liquide ne comportant pas de conservateur. En effet, avec ce type de liquide, le respect de l'étanchéité doit être particulièrement fiable.
  • Le dispositif peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
    • La paroi tubulaire extérieure est portée par un support rapporté sur un réservoir.
    • Le support comprend un siège de valve ayant sensiblement la forme d'un disque, délimité par la paroi tubulaire extérieure. De préférence, cette paroi tubulaire extérieure forme saillie de la face distale du disque (c'est-à-dire la face la plus proche de l'extrémité de distribution de liquide). Ainsi, le support présente une forme générale de plateau circulaire, dont la partie tubulaire constitue un bord ayant une hauteur suffisante pour être pris en sandwich entre les parois tubulaires intérieure et extérieure.
    • Le siège de valve comprend en outre une partie centrale cylindrique, dont l'extrémité distale forme un appui pour la partie de la valve formant clapet en configuration de blocage de liquide. De préférence également, cette partie centrale fait saillie de la face distale du disque.
    • La valve comprend un voile délimité à sa périphérie par la paroi de fixation.
    • La valve comprend en outre une partie centrale cylindrique, faisant saillie du voile, et dont l'extrémité distale est la partie formant clapet de la valve. Ainsi, la valve a une forme complémentaire d'une partie du support.
    • La paroi tubulaire intérieure est portée par un capot rapporté sur un réservoir, recouvrant au moins en partie la valve. De préférence, ce capot comprend un orifice central traversé par l'extrémité distale de la valve.
    • Le capot comprend une gorge délimitée par la paroi tubulaire intérieure, un fond et une enveloppe extérieure, cette gorge prenant en sandwich la paroi de fixation de la valve et la paroi tubulaire extérieure.
    • Le dispositif comprend des moyens d'encliquetage du capot sur le support. De préférence, cet encliquetage est un encliquetage dans la direction axiale, c'est-à-dire que l'on rapproche les pièces dans la direction axiale pour les encliqueter.
    • Les moyens d'encliquetage sont configurés de telle sorte que l'encliquetage correspond en outre à la fixation permanente de la valve par pincement entre la paroi tubulaire intérieure et la paroi tubulaire extérieure.
    • La partie de la valve formant clapet et le bord de fixation de la valve sont réalisés en matériau élastomère.
    • La valve comporte une partie rigide, de préférence servant de surface d'appui à un ressort.
  • L'invention a également pour objet un procédé d'assemblage du dispositif, comprenant les étapes successives suivantes :
    • installation de la valve sur un support, par insertion de la paroi de fixation de la valve à l'intérieur de la paroi tubulaire extérieure,
    • installation d'un capot au-dessus de la valve, par insertion de la paroi tubulaire intérieure à l'intérieur de la paroi de fixation de la valve, et
    • encliquetage du capot sur le support.
  • Éventuellement, on peut prévoir l'insertion d'un ressort entre l'étape d'installation de la valve sur le support et l'étape d'installation du capot au-dessus de la valve, le ressort étant inséré autour d'une partie cylindrique centrale de la valve.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif de distribution selon un mode de réalisation ; et
    • les figures 2a à 2d sont des vues en perspective illustrant le procédé d'assemblage du dispositif de la figure 1.
  • On a représenté sur la figure 1 un dispositif 10 de distribution de liquide sous forme de gouttes. Le liquide distribué est, dans cet exemple, un liquide pharmaceutique, tel que du liquide ophtalmique ou auriculaire. Le dispositif 10 comporte un embout de distribution 12, monté par vissage sur le col d'un réservoir 13. Le dispositif 10 est configuré de façon à distribuer du liquide à la suite d'une pression exercée par l'utilisateur sur le réservoir 13. Dans cet exemple, le réservoir est déformable élastiquement, de façon à reprendre sa forme après une pression exercée par l'utilisateur. Le dispositif 10, du moins le réservoir 13 a un axe X de révolution, correspondant également à la direction d'éjection de liquide.
  • L'embout 12 comprend un support 14, une valve 16, un ressort 17, un capot 18 et un filtre hydrophobe 20.
  • Le support 14 comprend, dans cet exemple, une partie 22, disposée à l'extrémité proximale de l'embout, de fixation du support sur le réservoir 13. Cette partie 22 comprend une jupe externe 24, taraudée de façon à être vissée sur le col du réservoir 13, et une jupe interne 26, de forme tubulaire, permettant d'assurer l'étanchéité entre le réservoir 12 et l'embout de distribution 10.
  • Le support 14 comporte par ailleurs une partie intermédiaire 28, formant un siège pour la valve 16. Cette partie intermédiaire 28 a sensiblement la forme d'un disque, s'étendant dans un plan radial R perpendiculaire à l'axe X. Le disque 28 est délimité, sur sa face distale, par une paroi tubulaire extérieure 30. Cette paroi forme une jupe périphérique du disque 28, elle s'étend perpendiculairement au disque 28, sous la forme d'un tube d'axe X, suffisamment haut pour recevoir la valve 16, comme cela est décrit dans la suite. Le disque 28 comprend, au voisinage inférieur de la paroi tubulaire 30, une nervure annulaire 32, permettant de délimiter une gorge de centrage et de réception du bord de la valve 16. Le disque 28 comprend par ailleurs une partie centrale cylindrique 34 pour l'obturation du clapet, faisant saillie de son centre, du côté distal du disque 28 et portant, à son extrémité distale, une surface 36 d'appui de la valve 16. Cette partie 34 forme un pion d'obturation permettant l'ouverture ou la fermeture de la valve 16. Le disque 28 est par ailleurs traversé par un canal 38 de passage de liquide venant du réservoir. Ce canal 38 débouche sur une cavité 40, délimitée notamment par un évidement réalisé à la surface distale du disque 28. Cette cavité 40 débouche par ailleurs sur un second canal 42 de passage de liquide, délimité par le pion 34 et la valve 16. Les canaux 38 et 42 ont un axe sensiblement parallèle à l'axe X. Comme on peut le voir sur la figure 1, le disque 28, la paroi tubulaire extérieure 30 et le pion d'obturation 34, définissent une cavité tubulaire pour la réception de la valve 16.
  • Par ailleurs, le support 14 comporte un canal 44 de passage d'air dans le réservoir, ce canal 44 débouchant sur un logement 46 de réception du filtre hydrophobe 20, ce logement 46 étant cylindrique, ouvert à son extrémité proximale pour l'insertion du filtre 20.
  • La valve 16 comprend une partie cylindrique centrale 48, une jupe périphérique annulaire 50, la partie centrale 48 et la jupe 50 étant reliées entre elles par un voile de matière 52. Le voile 52 porte, sur sa surface distale, un siège 53 d'appui du ressort 17. La partie distale 54 de la partie centrale 48 est une partie formant clapet, assurant le blocage et le passage de liquide, par coopération avec la surface d'appui 36. Ainsi, la surface 36 forme un appui pour la partie 54 formant clapet lorsque cette dernière est en configuration de blocage de liquide. La surface supérieure de la partie 48 comprend un canal 56 d'éjection du liquide, débouchant sur une forme 58 de dosage de goutte.
  • La jupe 50 forme un bord de fixation de la valve 16 sur le support, pour la fixation permanente de la valve relativement au réservoir 13. Elle est constituée d'une paroi de fixation 50, tubulaire d'axe X, de diamètre légèrement supérieur au diamètre intérieur de la paroi tubulaire extérieure 30.
  • Dans cet exemple, la valve 16 est intégralement réalisée dans un matériau élastomère. Néanmoins, on peut prévoir que la valve comporte certaines parties réalisées dans un matériau élastomère et d'autres parties dans un matériau plus rigide, notamment la partie 53 formant un appui pour le ressort 17. De préférence, la partie formant clapet 54, le voile 52 et la paroi de fixation 50 sont réalisés en matériau élastomère.
  • Le capot 18 est rapporté par encliquetage sur le support 16, grâce à des moyens d'encliquetage 59. Les moyens d'encliquetage 59 permettent de réaliser un encliquetage du capot 18 par rapport au support 14 suite à un assemblage dans la direction axiale X. Il porte une paroi 60 tubulaire intérieure, d'axe X et de diamètre légèrement supérieur au diamètre de la paroi de fixation 50 de la valve. Le capot 18 comporte par ailleurs une enveloppe extérieure 62 formant une jupe externe, s'étendant vers la direction proximale par rapport au reste du capot 18, ainsi qu'un fond 64, de façon que la paroi 60, le fond 64 et l'enveloppe 62 délimitent une gorge destinée à prendre en sandwich la paroi de fixation 50 et la paroi tubulaire extérieure 30. Le capot 18 recouvre en grande partie la valve 16, en étant cependant traversé en son centre par la partie centrale 48 de la valve. A cet effet, le capot 18 délimite une cavité cylindrique au moyen d'une jupe intérieure tubulaire 66, ayant une fonction de centrage de la valve 16. La jupe 66 délimite par ailleurs une gorge 68 formant un siège d'appui du ressort 17.
  • Le fonctionnement du dispositif 10 va à présent être décrit.
  • Lorsqu'un utilisateur appuie sur le réservoir 13, il exerce une pression sur le fluide qui ne peut pas passer par le filtre hydrophobe 20 et s'écoule dans le canal 38 puis dans la cavité 40 et dans le canal 42.
  • La pression du fluide dans le canal 42 déforme la partie formant clapet 54, de façon à la faire passer de sa configuration de blocage du liquide à une configuration de passage du liquide, par décollement de la partie 54 par rapport à la surface d'appui 36. Cette déformation est facilitée par la compression du ressort 17 sous la pression du liquide. Le liquide est ensuite distribué sous forme de gouttes.
  • L'assemblage du dispositif va à présent être décrit, en référence aux figures 2a à 2d.
  • L'assemblage comprend une étape d'assemblage de l'embout 12, suivie ensuite d'une étape de vissage de cet embout 12 sur le réservoir 13.
  • L'assemblage de l'embout 12 commence par une étape d'installation de la valve 16 sur le support 14, par insertion de la paroi de fixation 50 de la valve à l'intérieur de la paroi tubulaire 30 du support 14. Cette étape est illustrée sur la figure 2a, elle est suivie d'une étape d'insertion du ressort 17 autour de la partie centrale 48 de la valve, illustrée sur la figure 2b. Une fois le ressort en place, on passe à une étape d'installation du capot 18 au-dessus de la valve 16, illustrée sur la figure 2c, par insertion de la paroi tubulaire intérieure 60 à l'intérieur de la paroi de fixation 50. Cette installation du capot 18 est terminée par un encliquetage du capot sur le support 14, illustré sur la figure 2d, cet encliquetage étant simultané à la fixation permanente de la valve 16 sur l'embout 12, prise en sandwich entre les parois tubulaires intérieure 60 et extérieure 30. On notera que lorsque la valve 16 est fixée sur le dispositif, le voile 2 est mis sous contrainte élastique de façon à plaquer l'extrémité 54 contre la surface 36. Ce plaquage est facilité en outre par la force de rappel du ressort.
  • Parmi les avantages du dispositif, on comprend que l'étanchéité statique réalisée autour de la paroi de fixation 50, par pincement des parois 60 et 30, est particulièrement efficace. En effet, lorsque le liquide s'échappe du réservoir 13, il exerce une pression sur la valve 16 dans la direction X, et cette pression dans la direction X ne se répercute pas sur la partie de fixation 50, la fixation de la valve étant assurée par une compression dans la direction radiale R.
  • On notera que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits.

Claims (9)

  1. Dispositif (10) de distribution de liquide, caractérisé en ce qu'il comprend une valve (16) comportant :
    - une partie (54) formant clapet, assurant le blocage et le passage de liquide hors du dispositif (10), et
    - un bord de fixation (50), pour la fixation permanente de la valve (16) relativement à un réservoir (13), ce bord de fixation comprenant une paroi de fixation tubulaire (50) prise en sandwich entre une paroi tubulaire intérieure (60) et une paroi tubulaire extérieure (30) qui effectuent une compression radiale de la paroi de fixation (50), et
    - une partie rigide servant de surface d'appui à un ressort (17),
    la paroi tubulaire extérieure (30) étant portée par un support (14) rapporté sur le réservoir (13).
  2. Dispositif (10) selon la revendication 1, qui comprend un siège de valve (28) comprenant une partie centrale cylindrique (34), dont l'extrémité distale forme un appui (36) pour une partie (54) de la valve formant clapet (16) en configuration de blocage de liquide.
  3. Dispositif (10) selon la revendication précédente, dans laquelle le siège de valve (28) est formé par le support et a sensiblement la forme d'un disque, délimité par la paroi tubulaire extérieure (30).
  4. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la valve (16) comprend en outre une partie centrale faisant saillie d'un voile (52) et dont l'extrémité distale est la partie formant clapet de la valve (16).
  5. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens d'encliquetage (59) d'un capot (18) et du support (14).
  6. Dispositif (10) selon la revendication précédente, dans lequel les moyens d'encliquetage (59) sont agencés pour que l'encliquetage ait lieu dans la direction axiale.
  7. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la valve (16) comprend une partie centrale cylindrique (48) s'étendant plus près, suivant un axe principal du dispositif (10), d'une extrémité libre du dispositif (10) servant à la distribution du liquide que la paroi tubulaire extérieure (30), une extrémité de la partie centrale cylindrique (48) étant la partie (54) formant clapet de la valve.
  8. Dispositif (10) selon la revendication 7, dans lequel la partie centrale cylindrique (48) s'étend plus près, suivant l'axe principal du dispositif (10), de l'extrémité libre du dispositif (10) servant à la distribution du liquide que la paroi tubulaire intérieure (60).
  9. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, formant un dispositif de distribution de liquide pharmaceutique, notamment ophtalmique ou auriculaire.
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