EP4596782A2

EP4596782A2 - Wäschereisystem mit optimierter nutzung eingebrachter energie

Info

Publication number: EP4596782A2
Application number: EP25153189.3A
Authority: EP
Inventors: Uwe Kallfaß
Original assignee: Kafa Karl Kallfass & Co Kg GmbH
Current assignee: Kafa Karl Kallfass & Co Kg GmbH
Priority date: 2024-01-30
Filing date: 2025-01-21
Publication date: 2025-08-06
Also published as: DE102024102522A1; EP4596782A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wäschereisystem (100) zur Behandlung von Wäsche, umfassend mehrere Wäschebehandlungsautomaten (10, 11, 12), insbesondere ausgebildet als Waschschleudermaschinen oder Taktwaschautomaten, die die mit Frischwasser (32) speisbar sind und mit denen warmes Abwasser (33) erzeugbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass ein erster Abwasserwärmetauscher (34) eingerichtet ist, an den eine Frischwasserleitung (35) mit dem Frischwasser (32) und eine Abwasserleitung (36) mit dem warmen Abwasser (33) zugeführt sind, sodass das Frischwasser (32) mittels des ersten Abwasserwärmetauschers (34) am warmen Abwasser (33) aufheizbar ist, wobei ein nachfolgender zweiter Abwasserwärmetauscher (37) eingerichtet ist, über den Wärme vom Abwasser (33) an ein in einem Zwischenkreislauf (38) geführten Wärmeträgerfluid übertragbar ist, wobei ein Niedrigtemperaturwärmetauscher (39) im Zwischenkreislauf (38) eingebunden ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wäschereisystem zur Behandlung von Wäsche und ein Verfahren zum Betrieb eines Wäschereisystems, umfassend mehrere Wäschebehandlungsautomaten, insbesondere ausgebildet als Waschschleudermaschinen oder Taktwaschautomaten, die die mit Frischwasser speisbar sind und mit denen warmes Abwasser erzeugbar ist.

STAND DER TECHNIK

Aus der DE 10 2006 020 003 A1 ist ein Wäschereisystem zur energiereduzierten Behandlung von Wäsche bekannt, umfassend mehrere Wäschebehandlungsautomaten, wobei die Wärmeenergie, die aus der ausgestoßenen Fortluft der Wäschebehandlungsautomaten hervorgeht, dem sogenannten Wrasen, einem gemeinsamen Wärmetauscher zugeführt wird. Diese Energie aus der Fortluft wird umgewandelt in Warmwasser oder Warmluft in Form von Frischwasser oder Frischluft. Dafür ist gemäß der Offenbarung ein zentraler Wärmetauscher vorgesehen, in den die feuchte, warme Fortluft der Wäschebehandlungsautomaten zugeführt wird. Über einen Wasserkreislauf wird Wasser an der Trocknung der feuchten, warmen Fortluft erwärmt, um über dieses erwärmte Wasser in einem geschlossenen Wasserkreislauf wiederum kaltes Frischwasser zu erwärmen. Nachteilhafterweise erfolgt die Nutzung der Wärmeenergie aus der warmen Fortluft dadurch, dass diese direkt in einen zentralen Wärmeschauscher geführt und rezirkuliert wird, während im Kondensationsprozess anfallendes Warmwasser mittels eines weiteren Wärmetauschers weiter genutzt wird, indem Frischwasser erwärmt wird, das den Wäschebehandlungsautomaten anschließend zugeführt wird. Das erwärmte Frischwasser wird später weitern Wäschebehandlungsautomaten zugeführt, beispielsweise einer Durchlaufwaschmaschine. Eine externe Nutzung überfälliger Energie aus den Wäschebehandlungsautomaten ist damit nicht möglich.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNG

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der weiteren Nutzung von Energie für Wäschereisysteme mit mehreren Wäschebehandlungsautomaten, insbesondere mittels einer externen Bereitstellung von Wärmeenergie. Insbesondere soll ein Verfahren zum Betrieb derartiger Wäschereisysteme mit mehreren Wäschebehandlungsautomaten verbessert werden, indem diese mit ihrem erforderlichen Energiebedarf auch bei optimiertem Betrieb noch überschüssige Energie an einen externen Abnehmer bereitstellen können. Insbesondere soll warme Fortluft und/oder warmes Abwasser der Wäschebehandlungsautomaten genutzt werden, die darin enthaltene Energie extern zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Wäschereisystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ausgehend von einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14 mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Gemäß einem ersten wesentlichen Aspekt der Erfindung sind Wäschebehandlungsautomaten eingerichtet, die insbesondere als Waschschleudermaschinen oder als Taktwaschautomaten ausgebildet sind, und die mit Frischwasser gespeist werden und die warmes Abwasser erzeugen. So ist ein erster Abwasserwärmetauscher eingerichtet, an den eine Frischwasserleitung mit dem Frischwasser und eine Abwasserleitung mit dem warmen Abwasser zugeführt sind. Werden die Wäschebehandlungsautomaten betrieben und wird warmes Abwasser erzeugt, so kann das vom Versorger bereitgestellte kalte Frischwasser am warmen Abwasser erwärmt werden, sodass Wärme vom warmen Abwasser an das kalte Frischwasser übergeben wird. Ferner ist ein nachfolgender zweiter Abwasserwärmetauscher eingerichtet, über den Wärme vom Abwasser an ein in einem Zwischenkreislauf geführten Wärmeträgerfluid übertragbar ist, wobei ein Niedrigtemperaturwärmetauscher im Zwischenkreislauf eingebunden ist.
Der Grundgedanke der Wärmenutzung der Abwasser produzierenden Wäschebehandlungsautomaten besteht darin, dass ein Wäschereisystem in der Regel Wäschebehandlungsautomaten umfasst, die warme Fortluft erzeugen und Wäschebehandlungsautomaten umfasst, die warmes Abwasser erzeugen. Neben der obenstehend genannten Nutzung der Wärme in der warmen Fortluft kann insofern auch noch warmes Abwasser genutzt werden, das beispielsweise durch den Betrieb von Waschschleudermaschinen oder Taktwaschautomatenerzeugt wird.
Der erfindungsgemäße Gedanke ist dabei der mehrfache, kaskadenförmige Nutzungsvorgang der Abwärme im Abwasser, nämlich zum einen, um Frischwasser aufzuheizen, indem das Abwasser über einen ersten Abwasserwärmetauscher geführt wird, und um weiterhin Wärme an einen Niedrigtemperaturwärmetauscher abzugeben, der Wärme über ein Wärmeträgerfluid in einem Zwischenkreislauf empfängt, der wiederum über einen zweiten Abwasserwärmetauscher das Wärmeträgerfluid aufheizen kann. Das Abwasser durchläuft mit anderen Worten eine Wärmetauscherkaskade, da es sich herausgestellt hat, dass mit dem Durchlauf durch einen einzigen Wärmetauscher und die Übergabe an ein Abnehmerfluid, beispielsweise eben dem Frischwasser, noch eine Restwärme umfasst, die weiter genutzt werden soll und damit extern bereitgestellt werden kann. Hat das Abwasser den ersten Abwasserwärmetauscher durchströmt und das Frischwasser aufgeheizt, kann dieses noch eine Restwärme von beispielsweise 20°C umfassen, und durch eine entsprechende Temperaturführung im Zwischenkreislauf kann das Abwasser noch auf beispielsweise 8°C abgekühlt werden, sodass noch einmal ein erheblicher Wärmestrom über den Zwischenkreislauf an den Niedrigtemperaturwärmetauscher überführt und extern bereitgestellt werden kann.
Die externe Einrichtung kann insbesondere an ein externes Wärmenetz betreffen. Das externe Wärmenetz kann ein öffentliches oder privat betriebenes Wärmesetz, beispielsweise ein sog. Fernwärmenetz, betreffen, in das vom erfindungsgemäßen Wäschereisystem Wärme eingespeist wird. Die Übergabe der Wärme an das Wärmenetz kann dabei aus dem wenigstens einen Wärmetauscher unmittelbar erfolgen oder es wird eine Wärmepumpe an den wenigstens einen Wärmetauscher angekoppelt, sodass Wärme mit einem höheren Energieniveau übergeben wird. Die Wärmepumpe kann dabei Bestandteil des Wäschereisystems sein und in dessen Verbund betrieben und gesteuert werden oder die Wärmepumpe ist Teil des öffentlichen oder privaten Betreibers des Wärmenetzes und ist beispielsweise mit Rohrleitungen mit dem Wäschereisystem verbunden.
Der Niedrigtemperaturwärmetauscher ist damit für Temperaturen bestimmt, die im Vorlauf einen Wert von 10°C bis 30°C, insbesondere 20°C, aufweisen und/oder im Rücklauf einen Wert von 0°C bi 20°C, insbesondere 8°C bis 10°C, aufweisen.
Mit besonderem Vorteil ist auch hier eine Wärmepumpeneinheit eingerichtet, aufweisend einen Verdampfer, der mit dem Niedrigtemperaturwärmetauscher gekoppelt sein kann oder diesen selbst bilden kann, um Wärme extern bereitzustellen, das heißt an eine externe Einrichtung. Der Verdampfer der Wärmepumpeneinheit ist insbesondere mit dem Niedrigtemperaturwärmetauscher baueinheitlich ausgebildet ist.
Die Temperatur des Abwassers, beispielsweise der Waschschleudermaschine oder des Taktwaschautomaten, kann 40°C bis 60°C betragen, insbesondere etwa 45°C, und mittels des ersten Abwasserwärmetauschers kann das Frischwasser auf beispielsweise 40°C oder mehr erwärmt werden, um dieses mit dieser Temperatur schließlich der Waschschleudermaschine oder dem Taktwaschautomaten zuzuführen. Hat das Abwasser den ersten Abwasserwärmetauscher durchlaufen, kann sich die Temperatur des Abwassers beispielsweise auf etwa 20°C verringern, und durchläuft das Abwasser den zweiten Abwasserwärmetauscher, kann sich die Temperatur des Abwassers beispielsweise auch noch einmal bis zu unter 10°C abkühlen, beispielsweise bis auf 7°C oder sogar darunter.
Ferner kann ein Abwasserspeicher eingerichtet sein, in dem das warme Abwasser aus den Wäschebehandlungsautomaten kommend speicherbar ist. Ferner ist nach einem weiteren Ausführungsbeispiel ein Frischwasserwarmspeicher eingerichtet, an den das erwärmte Frischwasser nach Durchlauf durch den ersten Abwasserwärmetauschers zuführbar und in dem das erwärmte Frischwasser speicherbar ist.
In der Abwasserleitung kann eine Pumpe eingerichtet sein, die als Kreiselpumpe mit einer Volumenstromregelung ausgebildet ist und/oder es ist in der Frischwasserleitung eine Pumpe eingerichtet, die das Frischwasser aus einem Frischwasserspeicher in den ersten Abwasserwärmetauscher pumpt, wobei die Pumpe in der Frischwasserleitung vorzugsweise als Kreiselpumpe mit einer Volumenstromregelung ausgebildet ist. Der Einsatz einer Verdrängerpumpe, insbesondere einer Kolbenpumpe ist dabei ebenfalls möglich.
Um das Wärmeträgerfluid durch den Zwischenkreislauf zu bewegen, ist in diesem eine Pumpe integriert, wobei der Zwischenkreislauf geschlossen ausgebildet sein kann, und der Verdampfer der Wärmepumpeneinheit ist insbesondere gekoppelt mit dem Niedrigtemperaturwärmetauscher oder der Niedrigtemperaturwärmetauscher ist mit dem Verdampfer der Wärmepumpeneinheit baueinheitlich ausgeführt, sodass der Verdampfer einen Bestandteil des Niedrigtemperaturwärmetauschers bildet.
Auch ist mit Vorteil in der Leitung vom Frischwasserwarmspeicher an die Wäschebehandlungsautomaten eine Pumpe eingerichtet, mit der eine Druckhaltung des erwärmten Frischwassers in der Leitung zu den Wäschebehandlungsautomaten ermöglicht ist.
Die Erfindung richtet sich ferner auf ein Verfahren zum Betrieb eines Wäschereisystems zur Behandlung von Wäsche, umfassend mehrere Wäschebehandlungsautomaten, insbesondere ausgebildet als eine Mangel, ein Tunnelfinisher oder als ein Trockner, die mit Heißdampf, Heißgas, Thermoöl und/oder mit elektrischer Energie gespeist werden. Das Verfahren sieht dabei insbesondere die folgenden Schritte vor: Einrichten eines geschlossenen Fluidkreises mit einem darin zirkulierenden Wärmeträgerfluid, Einrichten wenigstens eines Kondensationswärmetauschers und Anschließen des Fluidkreises an den Kondensationswärmetauscher, Übertragen von Wärme aus einer Fortluft der Wäschebehandlungsautomaten an das Wärmeträgerfluid mittels des Kondensationswärmetauschers, Einrichten wenigstens eines Wärmetauschers, Anschließen des Fluidkreises an den Wärmetauscher und Übertragen von Wärme des Wärmeträgerfluides an eine Einrichtung außerhalb des Wäschereisystems mittels des Wärmetauschers, insbesondere über eine oder mittels einer Wärmepumpeneinheit aufweisend einen Verdampfer, der mit dem Wärmetauscher gekoppelt ist oder diesen bildet. Die Wärmepumpeneinheit ist dabei Teil des Wäschereisystems und kann insbesondere mit Strom aus regenerativen Energiequellen betrieben werden, zum Beispiel mittels einer Photovoltaik, die ebenfalls Teil des Wäschereisystems ist.
Es kann jedem Wäschebehandlungsautomaten ein Kondensationswärmetauscher zugeordnet sein, an den der Fluidkreis einzeln angeschlossen ist und über den Wärme aus einer Fortluft der Wäschebehandlungsautomaten an das Wärmeträgerfluid übertragbar ist, es ist aber auch denkbar, dass ein zentraler Kondensationswärmetauscher eingerichtet und mit dem Fluidkreis verbunden ist und an den die mehreren Wäschebehandlungsautomaten gesammelt angeschlossen sind.
Das Verfahren ist dabei insbesondere durch die folgenden weiteren Punkte charakterisiert: Einrichten weiterer Wäschebehandlungsautomaten als Bestandteil des Wäschereisystems, insbesondere Waschschleudermaschinen oder Taktwaschautomaten, die mit Frischwasser gespeist werden und mit denen warmes Abwasser erzeugt wird, Einrichten eines ersten Abwasserwärmetauschers, an den eine Frischwasserleitung mit dem Frischwasser und eine Abwasserleitung mit dem warmen Abwasser zugeführt werden, Aufheizen des Frischwassers mittels des ersten Abwasserwärmetauschers am warmen Abwasser, und/oder Einichten eins nachfolgenden zweiten Abwasserwärmetauschers und eines Zwischenkreislaufes, Übertragen von Wärme vom Abwasser an ein in dem Zwischenkreislauf geführten Wärmeträgerfluid, Einbinden eines Niedrigtemperaturwärmetauschers im Zwischenkreislauf und/oder Einrichten einer Wärmepumpeneinheit aufweisend einen Verdampfer und Koppeln des Verdampfers mit dem Niedrigtemperaturwärmetauscher, um Wärme an eine externe Einrichtung bereitzustellen.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist ein geschlossener Fluidkreis eingerichtet, in dem ein Wärmeträgerfluid zirkulieren kann, um Abwärme beim Betrieb der Wäschebehandlungsautomaten nicht nur für den internen Betrieb des Wäschereibetriebs zu rezirkulieren, sondern um Wärme, die beim Betrieb des Wäschereisystems entsteht, auch an eine Einrichtung außerhalb des Wäschereisystems zu überführen, diese also zur Verfügung zu stellen. Eine solche externe Einrichtung ist beispielsweise ein Fernwärmenetz oder eine Einrichtung, die aus der überführten Wärmeenergie eine andere Energieform bereitstellt oder die verfügbare Wärmeenergie wird über eine Wärmepumpe mit geringem elektrischen Einsatz basierend auf einer entsprechenden Arbeitszahl der Wärmepumpe auf ein höheres Niveau gebracht. So kann das Wäschereisystem neben der eigentlichen Behandlung der Wäsche als Wärmeenergie- Lieferant dienen, was allein auf Basis der erzeugten Fortluft beim Betrieb der Wäschebehandlungsautomaten bereits möglich ist, da die Energie im Gesamtsystem der Wäscherei überflüssig ist.
Es kann insofern auch ein geschlossener Fluidkreis mit einem darin zirkulierenden Wärmeträgerfluid eingerichtet sein, und wobei wenigstens ein Kondensationswärmetauscher eingerichtet ist, an den der Fluidkreis angeschlossen ist und über den Wärme aus einer Fortluft der Wäschebehandlungsautomaten an das Wärmeträgerfluid übertragbar ist und wobei wenigstens ein Wärmetauscher eingerichtet ist, an den der Fluidkreis angeschlossen ist und mittels dem die Wärme des Wärmeträgerfluides an eine Einrichtung außerhalb des Wäschereisystems überführbar ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Wäschereisystems weist dieses einen Speichertank auf, der an den Fluidkreis angeschlossen ist und in dem das insbesondere im Wärmetauscher erkaltete Wärmeträgerfluid speicherbar ist. Das Wärmeträgerfluid wird dem Speichertank nach Durchlaufen des Wärmetauschers zugeführt und kann in diesem daher bei vorzugsweise niedrigerer Temperatur gespeichert werden. Der Speichertank kann auch bereits bauseits als reiner Wärmeenergiespeicher für das Fluid im Umlauf eingerichtet sein, wobei dieser vergleichsweise klein ausfallen kann, da die Gesamtmenge des Wärmeträgerfluids im Wäschereisystem konstant bleibt.
Beispielsweise kann die Größe des Speichertanks auf die Größe eines Druckausgleichsbehälters reduziert sein. Der Speichertank kann alternativ auch in der Rohrleitung etwa unmittelbar vor dem Wärmetauscher eingerichtet sein und damit so das Wärmeträgerfluid im warmen Zustand speichern.
Sofern der Wäschebehandlungsautomaten mit Heißdampf gespeist wird, ist vorteilhafterweise wenigstens ein Dampferzeuger eingerichtet, und der zur Erzeugung des Heißdampfes eingerichtete Dampferzeuger kann einfach oder mehrfach vorhanden sein, und der wenigstens eine Dampferzeuger weist eine Brennereinheit zur Bereitstellung von Wärmeenergie und damit zum Aufheizen des Heißdampfes auf, und die Brennereinheit ist beispielsweise mit Gas oder Öl betreibbar. Durch den Betrieb der Brennereinheit entsteht heißes Abgas, insbesondere Rauchgas aus der Verbrennung, sodass im Rahmen einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zumindest ein Abgaswärmetauscher eingerichtet wird, an den der Fluidkreis angeschlossen ist und über den die Wärme des Abgases an das Wärmeträgerfluid übertragen werden kann. Der Fluidkreis kann mit dem Abgaswärmetauscher so verbunden sein, dass das Wärmeträgerfluid den wenigstens einen Abgaswärmetauscher parallel zum Kondensationswärmetauscher durchströmt; es ist jedoch auch denkbar, dass der Abgaswärmetauscher vor oder nach Durchströmung des Kondensationswärmetauschers vom Wärmeträgerfluid durchströmt wird.
Die Durchströmung des Fluidkreises mit dem Wärmeträgerfluid in Richtung zum Wärmetauscher kann also so eingerichtet sein, dass entweder zunächst der wenigstens eine oder die mehreren Kondensationswärmetauscher durchströmt werden und anschließend wird der Abgaswärmetauscher durchströmt, oder der wenigstens eine Abgaswärmetauscher wird vor dem wenigstens einen Kondensationswärmetauscher mit dem Wärmeträgerfluid durchströmt. Eine parallele und insofern unabhängige Durchströmung des Abgaswärmetauschers und des Kondensationswärmetauschers kann bevorzugt erfolgen, und es kann eine Sammelleitung als Teil des Fluidkreises eingerichtet sein, über die das jeweilige den Kondensationswärmetauscher und den Abgaswärmetauscher durchströmende Wärmeträgerfluid wieder zusammengeführt wird, um schließlich dem Wärmetauscher für die externe Energieabfuhr zugeführt zu werden.
Die Temperatur des Wärmeträgerfluids im Speichertank kann beispielsweise 20°C bis 40°C, insbesondere 25°C bis 35°C und bevorzugt 30°C betragen. Die Temperatur des Wärmeträgerfluids im Zulauf des Wärmetauschers kann 50°C bis 70°C, bevorzugt 55°C bis 65°C und besonders bevorzugt 60°C betragen. Zur Zirkulation des Wärmeträgerfluids im Fluidkreis kann eine Pumpe eingerichtet sein, vorzugsweise zwischen dem Speichertank und den Kondensationswärmetauschern oder den Abgaswärmetauschern, sodass die Pumpe das Wärmeträgerfluid aus dem Speichertank gewissermaßen heraussaugt.
Das Wärmeträgerfluid im Fluidkreis kann Wasser, Thermalöl, Silikonöl, eine Alkohol-Wasser-Lösung, eine Salz-Wasser-Lösung, eine Salzschmelze oder eine Mischung aus den genannten Fluiden aufweisen. Das Wärmeträgerfluid kann insbesondere so ausgewählt werden, dass das Fluid eine besonders große spezifische Wärmekapazität aufweist.
Auch ist es von Vorteil, wenn jedem der Wärmebehandlungsautomaten ein separater Kondensationswärmetauscher zugeordnet ist, die über die obenstehend erwähnte gemeinsame Sammelleitung mit dem Wärmetauscher verbunden sind. In den den Kondensationswärmetauschern zulaufenden Ästen der Sammelleitung können Ventile eingerichtet sein, die insbesondere als Kugelhähne ausgeführt sind und mit denen die Kondensationswärmetauscher von der Sammelleitung einzeln trennbar oder diesen zuschaltbar sind. Auch ist es denkbar, dass in den den Kondensationswärmetauschern zulaufenden Ästen der Sammelleitung Wärmezähler eingerichtet sind.
Schließlich kann als Bestandteil des Wäschereisystems eine Wärmepumpeneinheit eingerichtet sein, aufweisend einen Verdampfer, der mit dem Wärmetauscher gekoppelt ist oder diesen bildet, um Wärme extern bereitzustellen. Durch die Wärmepumpeneinheit kann die Temperatur, die mittels des Wärmetauschers im Fluidkreis bereitgestellt wird, deutlich erhöht werden, insbesondere indem eine vergleichsweise geringe elektrische Leistung zum Betrieb der Wärmepumpeneinheit zugeführt wird. So kann für die externe Einrichtung außerhalb des Wäschereisystems insbesondere unter Zuhilfenahme der Wärmepumpeneinheit Wärme mit deutlich höherer Temperatur zur Verfügung gestellt werden, als die Temperatur in der Sammelleitung, die beispielsweise 60°C betragen kann.

BEVORZUGTES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL DER ERFINDUNG

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:

Figur 1: eine erste Ansicht eines Wäschereisystems mit Wäschebehandlungsautomaten, die mit Frischwasser speisbar sind und die warmes Abwasser erzeugen und
Figur 2: weitere Wäschebehandlungsautomaten desselben Wäschereisystems, die mit Heißdampf speisbar sind und die eine Fortluft erzeugen.

Das in der Figur 1 und in der Figur 2 jeweils gezeigte Wäschereisystem kann ein jeweils in sich geschlossenes System bilden, das gemäß Figur 1 Wäschebehandlungsautomaten aufweist, beispielsweise Waschschleudermaschinen oder Taktwaschautomaten, die mit Frischwasser speisbar sind und heißes Abwasser erzeugen, und das gemäß Figur 2 Wäschebehandlungsautomaten aufweist, beispielsweise Mangel, Tunnelfinisher oder Trockner, die gemäß dem gezeigten Beispiel mit Heißdampf speisbar sind und aus dem Prozess heiße Fortluft 18 erzeugen. Insbesondere können die beiden dargestellten und in sich geschlossenen Systeme auch ein einziges Ausführungsbeispiel wiedergeben, gemäß dem die beiden in den Figuren 1 und 2 gezeigten Wäschereisysteme ein Gesamtsystem bilden. Üblicherweise werden Wäschereien sowohl mit Waschschleudermaschinen und Taktwaschautomaten ausgestattet, und Wäschereien weisen ferner Mangel, Tunnelfinisher oder Trockner auf, sodass diese sämtlichen Wäschebehandlungsautomaten das gesamte Wäschereisystem bilden können. Im Rahmen der Erfindung ist es insofern denkbar, dass das Wäschereisystem eben nur Wäschebehandlungsautomaten betreffend Mangel, Tunnelfinisher oder Trockner betrifft, oder nur Wäschebehandlungsautomaten umfassend Waschschleudermaschinen oder Taktwaschautomaten, insbesondere jedoch umfassend sämtliche Arten von Wäschebehandlungsautomaten. Insofern kann die externe Wärmebereitstellung gemäß Figur 1 und die externe Wärmebereitstellung gemäß Figur 2 über die jeweiligen Wärmepumpeneinheiten 28 und 40 gemeinsam im Wäschereisystem eingerichtet sein und gemeinsam Wärmeenergie extern bereitstellen.
Gemäß Figur 1 weist das Wäschereisystem 100 Wäschebehandlungsautomaten 30, 31 auf, die mit Frischwasser 32 speisbar sind und mit denen im Betrieb warmes Abwasser 33 erzeugbar ist. Derartige Wäschebehandlungsautomaten 30, 31 betreffen beispielsweise Waschschleudermaschinen oder Taktwaschautomaten.
Das in Figur 2 gezeigte System weist als wesentliche Bestandteile einen ersten Abwasserwärmetauscher 34 auf, an den eine Frischwasserleitung 35 mit dem Frischwasser 32 und eine Abwasserleitung 36 mit dem warmen Abwasser 33 zugeführt wird. Zur Zufuhr des Frischwassers 32 kann eine Pumpe 48 eingerichtet sein, die Frischwasser 32 aus einem Frischwasserspeicher 49 entnimmt, in dem kaltes Frischwasser 32 gespeichert wird, wobei das Frischwasser 32 beispielsweise auch Regenwasser oder aus dem Abwasser 33 gereinigtes und rezykliertes Wasser sein kann. Mit dem ersten Abwasserwärmetauscher 34 kann die Wärme des warmen Abwassers 33 an das kalte Frischwasser 32 übergeben werden, wonach das damit erwärmte Frischwasser 32 einem Frischwasserwarmspeicher 45 zugeführt werden kann. Ferner ist vorgesehen, dass ein zweiter Abwasserwärmetauscher 37 nachfolgend auf den ersten Abwasserwärmetauscher 34 eingerichtet ist, und dass vorabgekühlte Abwasser 33 dem zweiten Abwasserwärmetauscher 37 zugeführt wird. Dieser ist in einen Zwischenkreislauf 38 eingebunden, und das noch mit erhöhter Temperatur vorliegende Abwasser 33 übergibt weitere Wärme an den Zwischenkreislauf 38 im zweiten Abwasserwärmetauscher 37. Dieser ist beispielhaft zweiteilig gezeigt.
Der Zwischenkreislauf 38 führt ein Wärmeträgerfluid, das im zweiten Abwasserwärmetauscher 37 erwärmt wird, und im erwärmten Zustand Wärme an einen Niedertemperaturwärmetauscher 39 führt, der in den Zwischenkreislauf 38 eingebunden ist. Der Niedrigtemperaturwärmetauscher 39, der ebenfalls als Plattenwärmetauscher ausgebildet sein kann, kann beispielsweise eine Wärme-Übergangsleistung von 250 kW bieten, wobei das Wärmeträgerfluid im Zwischenkreislauf 38 etwa eine Temperatur von 20°C aufweisen kann. Dieses kann nach Durchlauf durch den Niedrigtemperaturwärmetauscher 39 beispielsweise auf 8°C abkühlen. Die Darstellung zeigt die weitere Einrichtung einer Wärmepumpeneinheit 40 mit einem Verdampfer 41, sodass der Niedrigtemperaturwärmetauscher 39 in einem weiteren geschlossenen Fluidkreis Wärme an den Verdampfer 41 abgibt, sodass bei Zugabe elektrischer Energie weitere Wärmeenergie an eine externe Einrichtung E überführt werden kann. Der weitere geschlossene Kreislauf zwischen dem Niedrigtemperaturwärmetauscher 39 und der Wärmepumpeneinheit 40 besitzt eine Pumpe 43 zur Zirkulation des Wärmeträgerfluids im Zwischenkreislauf 38.
Das mit Durchlauf durch den zweiten Abwasserwärmetauscher 37 bis beispielsweise auf 8°C erkaltete Abwasser 33 wird anschließend einem Abwasserkanal 42 zugeführt, das in nicht näher gezeigter Weise auch noch gefiltert und auf weitere Weise gereinigt werden kann.
Das warme Abwasser 33, das die Wäschebehandlungsautomaten 30, 31 produzieren, kann zunächst gesammelt in einem Abwasserspeicher 44 zwischengespeichert werden. Aus diesem Abwasserspeicher 44, der insbesondere bauseits vorhanden sein kann, kann das warme Abwasser 33 mittels einer Pumpe 46, insbesondere eine Kreiselpumpe, mit einer Volumenstromregelung für die Regelung des Abwasserstroms hin zum ersten und zweiten Abwasserwärmetauscher 34, 37 gefördert werden. Die Abwasserwärmetauscher 34, 37 können als Rohr-in-Rohr-Wärmetauscher ausgestaltet sein und im Gegenstromprinzip arbeiten.
Das über den ersten Abwasserwärmetauscher 34 erwärmte Frischwasser 32 wird dem Frischwasserwarmspeicher 45 zugeführt, aus dem heraus mit einer Pumpe 47 das erwärmte Frischwasser 32 entnommen und den Wäschebehandlungsautomaten 30, 31 zugeführt wird. Das Frischwasser 32 im Frischwasserwarmtank 45 kann beispielsweise eine Temperatur von 40°C bis 45°C aufweisen. Die Pumpe 47 kann als Kreiselpumpe mit einer Druckhalte-Regelung ausgeführt sein, um an die Wäschebehandlungsautomaten 30, 31 stets den notwendigen Frischwasserdruck bereitzustellen. Die Pumpe 48 zur Entnahme des Frischwassers 32 aus dem Frischwasserspeicher 49 ist insbesondere als Kreiselpumpe mit einer Volumenstromregelung ausgeführt, sodass stets ein Füllstand des Frischwasserwarmspeichers 45 aufrecht erhalten bleibt, der notwendig ist, um die Wäschebehandlungsautomaten 30, 31 zu versorgen. Dabei ist es insbesondere von Vorteil, dass die Pumpe 48 die passende Menge an kaltem Frischwasser 32 durch den ersten Abwasserwärmetauscher 34 hindurchführt, genau dann, wenn auch das warme Abwasser 33 zur Verfügung steht, insbesondere also der Abwasserspeicher 44 einen dafür notwendigen Füllstand aufweist. Damit das warme Abwasser 33 im Abwasserspeicher 44 nicht unnötig erkaltet, und es bekannt ist, dass für den Fortbetrieb des Wäschereisystems 100 die Wäschebehandlungsautomaten 30, 31 betrieben werden, kann vorausschauend der erste Abwasserwärmetauscher 34 so betrieben werden, dass stets eine notwendige Menge an erwärmtem Frischwasser 32 im Frischwasserwarmspeicher 45 vorliegt, und zwar mit einer möglichst hohen Temperatur.
Figur 2 zeigt die Ansicht eines Wäschereisystems 100, das, wie eingangs erwähnt, für sich gesehen eine Einrichtung sein kann, vorzugsweise ist diese Einrichtung jedoch in Ergänzung zum Wäschereisystem100 gemäß Figur 1 zu sehen.
Das Wäschereisystem 100 gemäß Figur 2 zeigt beispielhaft drei Wäschebehandlungsautomaten 10, 11, 12, die einer Kategorie entsprechen, bei denen die Wäschebehandlungsautomaten im Betrieb heiße Fortluft 18 erzeugen, beispielsweise wenn die Wäschebehandlungsautomaten als eine Mangel, ein Tunnelfinisher oder als ein Trockner ausgebildet sind. Dargestellt sind damit beispielhaft drei Wäschebehandlungsautomaten 10, 11, 12, die jeweils eine Fortluft 18 erzeugen. In Wirkverbindung mit jedem der Wäschebehandlungsautomaten 10, 11, 12 ist ein Kondensationswärmetauscher 17 eingerichtet, an den die jeweilige heiße Fortluft 18 überführt wird. Zum Betrieb der Wäschebehandlungsautomaten 10, 11, 12 wird beispielsweise Heißdampf 13 benötigt, der über Dampferzeuger 14 bereitgestellt wird. Beispielhaft sind drei Dampferzeuger 14 gezeigt, und der damit erzeugte Heißdampf 13 wird über eine Leitungsverbindung den jeweiligen Wäschebehandlungsautomaten 10, 11, 12 zugeführt, wobei auch nur ein Dampferzeuger 14 eingerichtet sein kann, der sämtliche Wäschebehandlungsautomaten 10, 11, 12 speist.
Als wesentlicher Bestandteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Wäschereisystems 100 ist ein Fluidkreis 15 eingerichtet, in dem ein Wärmeträgerfluid 16 geführt ist, und der Fluidkreis 15 ist geschlossen ausgebildet, sodass das Wärmeträgerfluid 16 im Fluidkreis 15 geschlossen zirkulieren kann. Der Fluidkreis 15 weist einen Speichertank 20 und eine Pumpe 24 auf, sodass das Wärmeträgerfluid 16 insbesondere im erkalteten Zustand dem Speichertank 20 zugeführt werden kann. Der Speichertank 20 kann dabei insbesondere als ein Puffertank dienen.
Weiterhin ist in den Fluidkreis 15 ein Wärmetauscher 19 eingebunden, der insbesondere ausgeführt ist als ein Plattenwärmetauscher, beispielsweise mit einer Wärme-Übertragungsleistung von 500 kW bis 750 kW bei einer Vorlauftemperatur des Wärmeträgerfluids von 60°C. Ein solcher Plattenwärmetauscher kann beispielsweise eine Schnittstelle zu einem städtischen Versorger darstellen, oder die Wärme wird an private Abnehmer überführt.
Das Prinzip der Kondensationswärmetauscher 17 beruht darauf, dass bei der Kondensation des Wasserdampfes in der Fortluft 18 latente Kondensationsenergie freigesetzt wird, die sogenannte Kondensationsenthalpie, was dadurch erreicht wird, dass bei der Abkühlung der Fortluft 18 die Temperatur unter den Taupunkt des Wasserdampfes in der Fortluft 18 geführt wird, sodass damit verbunden die Kondensationsenthalpie freigesetzt werden kann.
Diese Wärmemenge kann dann an das Wärmeträgerfluid im Fluidkreis übertragen werden. Hat das Wärmeträgerfluid 16 den Kondensationswärmetauscher 17 durchlaufen, wird das Wärmeträgerfluid 16 über eine Sammelleitung 25 als Bestandteil des Fluidkreises 15 an den Wärmetauscher 19 überführt. In den einzelnen Zuläufen der Sammelleitung 25 an die Kondensationswärmetauscher 17 können zudem gemäß der Darstellung Ventile 26 und/oder Wärmezähler 27 eingerichtet sein, wobei die Ventile 26 beispielsweise auch als Kugelhähne ausgeführt sind, und die Wärmezähler 27 können Informationen über die durchlaufende Wärmemenge an eine zentrale Steuerung übersenden. So kann die Funktion jedes einzelnen Kondensationswärmetauschers 17 abgerufen werden. Wird beispielsweise keine Wärmemenge mittels des Wärmezählers 27 gemessen, kann das Ventil 26 schließen.
Die Dampferzeuger 14 werden gemäß dem Ausführungsbeispiel mit Brennereinheiten 21 betrieben, die insbesondere mit einem fossilen Energieträger 50 gespeist werden, beispielsweise Erdgas oder Erdöl. Durch den Verbrennungsprozess in den Brennereinheiten 21 entsteht heißes Abgas 23, das insofern ebenfalls als Energieträger angesehen werden muss. Folglich sind weiterhin Abgaswärmetauscher 22 eingerichtet, die ebenfalls an den Fluidkreis 15 angeschlossen sind, sodass das Wärmeträgerfluid 16 auch die Abgaswärmetauscher 22 durchströmen kann. Dabei wird das heiße Abgas 23 in den jeweiligen Abgaswärmetauscher 22 geführt, sodass sich durch den Wärmeübergang von dem heißen Abgas 23 das Wärmeträgerfluid 16 beim Durchlauf durch den Abgaswärmetauscher 22 erhitzen kann. Auch in diesen Leitungen, die an die Sammelleitung 25 angeschlossen sind, können Wärmezähler 27 eingerichtet sein. Insofern kann auch das mit den Abgaswärmetauschern 22 erwärmte Wärmeträgerfluid 16 über die Sammelleitung 25 dem Wärmetauscher 19 zugeführt werden.
Der Wärmetauscher 19 ist an eine Wärmepumpeneinheit 28 angeschlossen, und die Wärmepumpeneinheit 28 weist einen Verdampfer 29 auf, der Wärme aus dem Wärmetauscher 19 über einen ebenfalls geschlossenen Fluidkreis 51 aufnehmen kann. Mittels des geschlossenen Fluidkreises 51 kann ein darin geführtes Wärmeträgerfluid vom Wärmetauscher 19 Wärme aufnehmen und der Wärmepumpeneinheit überführen, sodass mit geringer zugeführter elektrischer Energie eine größere Wärmemenge an eine externe Einrichtung E bereitgestellt werden kann. Dabei ist es auch denkbar, dass der Wärmetauscher 19 und der Verdampfer 29 gemeinsam baueinheitlich ausgeführt sind bzw. der Wärmetauscher 19 Teil der Wärmepumpeneinheit 28 ist.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen für die Erfindung wesentlich sein.

Bezugszeichenliste:

10: Wäschebehandlungsautomat
11: Wäschebehandlungsautomat
12: Wäschebehandlungsautomat
13: Heißdampf
14: Dampferzeuger
15: Fluidkreis
16: Wärmeträgerfluid
17: Kondensationswärmetauscher
18: Fortluft
19: Wärmetauscher
20: Speichertank
21: Brennereinheit
22: Abgaswärmetauscher
23: Abluft
24: Pumpe
25: Sammelleitung
26: Ventil
27: Wärmezähler
28: Wärmepumpeneinheit
29: Verdampfer
30: Wäschebehandlungsautomat
31: Wäschebehandlungsautomat
32: Frischwasser
33: Abwasser
34: erster Abwasserwärmetauscher
35: Frischwasserleitung
36: Abwasserleitung
37: zweiter Abwasserwärmetauscher
38: Zwischenkreislauf
39: Niedrigtemperaturwärmetauscher
40: Wärmepumpeneinheit
41: Verdampfer
42: Abwasserkanal
43: Pumpe
44: Abwasserspeicher
45: Frischwasserwarmspeicher
46: Pumpe
47: Pumpe
48: Pumpe
49: Frischwasserspeicher
50: fossiler Energieträger
51: geschlossener Fluidkreis

E: externe Einrichtung

100: Wäschereisystem

Claims

Wäschereisystem (100) zur Behandlung von Wäsche, umfassend mehrere Wäschebehandlungsautomaten (10, 11, 12), insbesondere ausgebildet als Waschschleudermaschinen oder Taktwaschautomaten, die mit Frischwasser (32) speisbar sind und mit denen warmes Abwasser (33) erzeugbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Abwasserwärmetauscher (34) eingerichtet ist, an den eine Frischwasserleitung (35) mit dem Frischwasser (32) und eine Abwasserleitung (36) mit dem warmen Abwasser (33) zugeführt sind, sodass das Frischwasser (32) mittels des ersten Abwasserwärmetauschers (34) am warmen Abwasser (33) aufheizbar ist, wobei ein nachfolgender zweiter Abwasserwärmetauscher (37) eingerichtet ist, über den Wärme vom Abwasser (33) an ein in einem Zwischenkreislauf (38) geführten Wärmeträgerfluid übertragbar ist, wobei ein Niedrigtemperaturwärmetauscher (39) im Zwischenkreislauf (38) eingebunden ist.
Wäschereisystem (100) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Wärmepumpeneinheit (40) eingerichtet ist, aufweisend einen Verdampfer (41), der mit dem Niedrigtemperaturwärmetauscher (39) gekoppelt ist, um Wärme extern bereitzustellen.
Wäschereisystem (100) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verdampfer (41) der Wärmepumpeneinheit (40) mit dem Niedrigtemperaturwärmetauscher (39) baueinheitlich ausgebildet ist.
Wäschereisystem (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Abwasserspeicher (44) eingerichtet ist, in dem das warme Abwasser (33) aus den Wäschebehandlungsautomaten (10, 11, 12) kommend speicherbar ist.
Wäschereisystem (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Frischwasserwarmspeicher (45) eingerichtet ist, an den das erwärmte Frischwasser (32) nach Durchlauf durch den ersten Abwasserwärmetauscher (34) zuführbar und in dem das erwärmte Frischwasser (32) speicherbar ist.
Wäschereisystem (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Abwasserleitung (36) eine Pumpe (46) eingerichtet ist, die als Kreiselpumpe mit einer Volumenstromregelung ausgebildet ist und/oder dass in der Frischwasserleitung (35) eine Pumpe (48) eingerichtet ist, die das Frischwasser (32) aus einem Frischwasserspeicher (49) in den ersten Abwasserwärmetauscher (34) pumpt, wobei die Pumpe (48) in der Frischwasserleitung (35) als Kreiselpumpe mit einer Volumenstromregelung ausgebildet ist.
Wäschereisystem (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Leitung vom Frischwasserwarmspeicher (45) an die Wäschebehandlungsautomaten (10, 11, 12) eine Pumpe (47) eingerichtet ist, mit der eine Druckhaltung des erwärmten Frischwassers (32) in der Leitung zu den Wäschebehandlungsautomaten (10, 11, 12) ermöglicht ist.
Wäschereisystem (100) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass weitere Wäschebehandlungsautomaten (10, 11, 12) eingerichtet sind, insbesondere ausgebildet als eine Mangel, ein Tunnelfinisher oder als ein Trockner, die mit Heißdampf (13), Heißgas, Thermoöl und/oder mit elektrischer Energie speisbar sind, und wobei ein geschlossener Fluidkreis (15) mit einem darin zirkulierenden Wärmeträgerfluid (16) eingerichtet ist, und wobei wenigstens ein Kondensationswärmetauscher (17) eingerichtet ist, an den der Fluidkreis (15) angeschlossen ist und über den Wärme aus einer Fortluft (18) der Wäschebehandlungsautomaten (10, 11, 12) an das Wärmeträgerfluid (16) übertragbar ist und wobei wenigstens ein Wärmetauscher (19) eingerichtet ist, an den der Fluidkreis (15) angeschlossen ist und mittels dem die Wärme des Wärmeträgerfluides (16) an eine externe Einrichtung (E) außerhalb des Wäschereisystems (100) überführbar ist.
Wäschereisystem (100) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Speichertank (20) eingerichtet ist, der an den Fluidkreis (15) angeschlossen ist und in dem das insbesondere im Wärmetauscher (19) erkaltete Wärmeträgerfluid (16) speicherbar ist.
Wäschereisystem (100) nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens ein Dampferzeuger (14) eingerichtet ist, der zur Erzeugung des Heißdampfes (13) dient und eine Brennereinheit (21) zur Erzeugung des Heißdampfes (13) aufweist, und wobei ein Abgaswärmetauscher (22) eingerichtet ist, an den der Fluidkreis (15) angeschlossen ist und über den Wärme einer Abluft (23) bei Betrieb der Brennereinheit (21) an das Wärmeträgerfluid (16) übertragbar ist.
Wäschereisystem (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Temperatur des Wärmeträgerfluids (16) im Speichertank (20) 20°C bis 40°C und/oder 25°C bis 35°C und/oder 30°C beträgt und/oder dass die Temperatur des Wärmeträgerfluids (16) im Zulauf des Wärmetauschers (19) 50°C bis 70°C und/oder 55°C bis 65°C und/oder 60°C beträgt.
Wäschereisystem (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Pumpe (24) zwischen dem Speichertank (20) und dem wenigstens einen Kondensationswärmetauscher (17) eingerichtet ist, mit der das Wärmeträgerfluid (16) im geschlossenen Fluidkreis (15) zirkulierbar ist.
Wäschereisystem (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Wärmepumpeneinheit (28) eingerichtet ist, aufweisend einen Verdampfer (29), der mit dem Wärmetauscher (19) gekoppelt ist oder diesen bildet, um Wärme extern bereitzustellen.
Verfahren zum Betrieb eines Wäschereisystems (100) zur Behandlung von Wäsche, umfassend mehrere Wäschebehandlungsautomaten (10, 11, 12), insbesondere ausgebildet als eine Mangel, ein Tunnelfinisher oder als ein Trockner, die mit Heißdampf (13), Heißgas, Thermoöl und/oder mit elektrischer Energie gespeist werden, der mittels wenigstens einem Dampferzeuger (14) bereitgestellt wird, wobei das Verfahren wenigstens die folgenden Schritte aufweist:
- Einrichten eines geschlossenen Fluidkreises (15) mit einem darin zirkulierenden Wärmeträgerfluid (16),

- Einrichten wenigstens eines Kondensationswärmetauschers (17) und Anschließen des Fluidkreises (15) an den Kondensationswärmetauscher (17),

- Übertragen von Wärme aus einer Fortluft (18) der Wäschebehandlungsautomaten (10, 11, 12) an das Wärmeträgerfluid (16) mittels des Kondensationswärmetauschers (17),

- Einrichten wenigstens eines Wärmetauschers (19) und Anschließen des Fluidkreises (15) an den Wärmetauscher (19) und

- Übertragen von Wärme des Wärmeträgerfluides (16) an eine Einrichtung außerhalb des Wäschereisystems (100) mittels des Wärmetauschers (19), insbesondere an eine Wärmepumpeneinheit (28) aufweisend einen Verdampfer (29), der mit dem Wärmetauscher (19) gekoppelt ist oder diesen bildet.
Verfahren nach Anspruch 14,
gekennzeichnet durch die weiteren Schritte:
- Einrichten weiterer Wäschebehandlungsautomaten (30, 31), insbesondere Waschschleudermaschinen oder Taktwaschautomaten, die mit Frischwasser (32) gespeist werden und mit denen warmes Abwasser (33) erzeugt wird,

- Einrichten eines ersten Abwasserwärmetauschers (34), an den eine Frischwasserleitung (35) mit dem Frischwasser (32) und eine Abwasserleitung (36) mit dem warmen Abwasser (33) zugeführt werden,

- Aufheizen des Frischwassers (32) mittels des ersten Abwasserwärmetauschers (34) am warmen Abwasser (33), und/oder

- Einichten eins nachfolgenden zweiten Abwasserwärmetauschers (37) und eines Zwischenkreislaufes (38),

- Übertragen von Wärme vom Abwasser (33) an ein in dem Zwischenkreislauf (38) geführten Wärmeträgerfluid, und

- Einbinden eines Niedrigtemperaturwärmetauschers (39) im Zwischenkreislauf (38) und/oder

- Einrichten einer Wärmepumpeneinheit (40) aufweisend einen Verdampfer (41) und Koppeln des Verdampfers (41) mit dem Niedrigtemperaturwärmetauscher (39), um Wärme an eine externe Einrichtung (E) bereitzustellen.