EP4596810A2 - Paneel - Google Patents

Paneel

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Publication number
EP4596810A2
EP4596810A2 EP25185170.5A EP25185170A EP4596810A2 EP 4596810 A2 EP4596810 A2 EP 4596810A2 EP 25185170 A EP25185170 A EP 25185170A EP 4596810 A2 EP4596810 A2 EP 4596810A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
edge
hook
edges
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25185170.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4596810A3 (de
Inventor
Hans-Jürgen HANNIG
Carsten Buhlmann
Andreas SIEDER
Eberhard Herrmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Surface Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
Surface Technologies GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Surface Technologies GmbH and Co KG filed Critical Surface Technologies GmbH and Co KG
Publication of EP4596810A2 publication Critical patent/EP4596810A2/de
Publication of EP4596810A3 publication Critical patent/EP4596810A3/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
    • E04F2201/0535—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape adapted for snap locking
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    • E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
    • E04F2201/0547—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape adapted to be moved perpendicular to the joint edge

Definitions

  • the invention relates to a panel with a panel core, a panel top side, a panel bottom side and with a first pair of edges and a second pair of edges, wherein the first pair of edges is provided with a groove profile on one panel edge and a complementary tongue profile on the opposite panel edge, which can be locked by a pivoting movement and then interact in such a form-fitting manner that in the locked state a vertical locking effect can be achieved and a movement apart of locked panels in the plane of the panels (horizontally) is counteracted, wherein the second pair of edges is provided on its opposite panel edges with complementary hook profiles, namely a receiving hook and a locking hook, wherein the locking hook can be joined to the receiving hook by a joining movement in a plane perpendicular to the panel plane simultaneously by means of the pivoting movement for the first pair of edges, with the proviso that the receiving hook is provided with a retaining groove for a separate locking element, with which a vertical locking effect can be achieved.
  • a generic panel is from the EP 1 415 056 B1 It is a panel which has a first pair of edges with a tongue and groove profile and a second pair of edges with hook profiles. This allows the known panel to be locked to the groove profile of the panels of a previous row by means of a pivoting movement on an edge with a tongue profile.
  • a major advantage is that the aforementioned pivoting movement also simultaneously locks one of the edges with a hook profile.
  • the separate locking element engages automatically. The locking function of the locking element is automatically triggered by the aforementioned pivoting movement on the first pair of edges of the panel.
  • This type of installation is also known as fold-down installation or the suitable panel as a fold-down panel.
  • Such panels are connected to one another in rows, resulting in transverse joints between the panels within a row of panels.
  • longitudinal joints form between the rows of panels in a covering surface formed in this way.
  • the longitudinal and transverse joints of such a covering surface should have a certain degree of impermeability to water.
  • water can penetrate into joints and, in some places, flow from the top of the panel through the joint to the underside of the panel. Water penetrating or flowing in this way can lead to the formation of mold, which can spread hidden beneath a covering surface. It has been shown that moisture can penetrate or flow through the transverse edges and the intersection points of the transverse and longitudinal edges in particular.
  • the invention is based on the object of proposing a panel which has an improved design of at least the
  • an abutment surface is arranged on the receiving hook substantially orthogonally relative to the panel top side, in that a counter-abutment surface is arranged on the locking hook substantially orthogonally relative to the panel top side, in that on the second pair of edges at a lower end of the counter-abutment surface of the locking hook or at a lower end of the abutment surface of the receiving hook a sealing nose is provided, which extends parallel to the respective panel edge over the entire length of the counter-abutment surface or the abutment surface.
  • the sealing nose protrudes at the panel edge in a distal direction from the abutment surface of the receiving hook or in a distal direction from the counter-abutment surface of the locking hook.
  • the cross-section of the sealing nose expediently has an outer contour composed of rounded and/or curved sections.
  • a distal end of the curved or rounded sealing nose has an inflection point, or an inflection point tangent.
  • the inflection point tangent is arranged relative to the panel top side at an angle between ⁇ 30° and ⁇ 90°, preferably ⁇ 45° and ⁇ 90°, in particular ⁇ 60° and ⁇ 90°.
  • the inflection point tangent is preferably applied at the inflection point distally furthest from the panel core.
  • the proposed panel is provided with a sealing measure that is physically located in the area below the recessed joint and above the point of action for the vertical locking effect.
  • the sealing nose provided on the counter-butt surface, which, when locked, together with the butt surface, creates a A sealing effect is achieved. Sealing can be achieved by pressing the sealing nose against the abutting surface and/or, in the presence of moisture, by swelling the sealing nose, because the swelling process then enlarges the sealing nose and brings it into sealing contact with the abutting surface.
  • a further measure that contributes to sealing can be achieved if at least one of the edge pairs has an edge break on its two complementary panel edges, which forms a recessed joint when two of these panels are joined together.
  • the edge refractions of at least one of the edge pairs of the complementary panel edges are each provided with a larger edge refraction and a smaller edge refraction, wherein in the joined state the larger edge refraction is covered by the smaller edge refraction.
  • the cross-section of the retaining groove for the separate locking element can be easily retained and a known locking element can be used.
  • Suitable locking elements are, for example, made of EP 1 415 056 B1 , WO 2011/087425 A1 , US 9,347,469 B2 or US 7,866,110 B2
  • the design examples for separate locking elements and their arrangement on a panel, as defined in the aforementioned publications, are hereby incorporated by reference, and this technical teaching is incorporated herein.
  • the separate locking element for the complementary hook profiles can optionally be provided as a component of the panel. It is then preferably pre-assembled in the retaining groove of the receiving hook.
  • the proposed panel has a square basic shape At one of the four corners of the panel, the tongue profile of the first pair of edges meets the receiving hook of the second pair of edges. These two different shapes of the panel edges overlap in this corner, creating an overlap zone of the different profile shapes, resulting in a complex three-dimensional shape.
  • the complex shape arises from the fact that the receiving hook must have the retaining groove for the locking element and that this retaining groove therefore meets the tongue profile of the adjacent panel edge of this corner.
  • material from the panel core must be removed, for example by milling. The milling of the retaining groove runs through the tongue profile at one end (transition zone) and machines away part of the panel core that formed the tongue. Part of the material of the tongue profile is therefore machined and removed.
  • a gap is created on the top side of the tongue in this transition zone, through which no water must penetrate. Therefore, the proposed design follows the technical approach of providing suitable measures above the top of the spring that effectively prevent water from penetrating down to the level of the top of the spring. This approach has been shown to achieve better watertightness against water penetration.
  • the complementary hook profiles of the second pair of edges namely the upwardly open receiving hook and the downwardly open locking hook, advantageously have retaining surfaces provided on both sides of the panel core, by means of which the locking effect can be achieved against the panels moving apart within the panel plane in a direction perpendicular to the locked panel edges.
  • the vertical direction on the top of the panel is particularly user-friendly and can be easily reached using the separate locking element.
  • the carrier board underlying a panel according to the invention comprises a fiber material, such as a high-density fiber material (HDF) or a medium-density fiber material (MDF), an OSB (oriented strand board), or a wood-plastic composite material (WPC).
  • a fiber material such as a high-density fiber material (HDF) or a medium-density fiber material (MDF), an OSB (oriented strand board), or a wood-plastic composite material (WPC).
  • the panel has a decorative pattern, whereby this decorative pattern is created either by applying a pre-printed decorative layer to a carrier board or by directly printing such a decorative pattern onto the carrier board.
  • direct printing also includes printing onto a printing substrate previously applied to a carrier board.
  • the panel consists of solid wood or is formed entirely from a wood-based material.
  • such a fiber material can absorb water or liquid upon contact with moisture, leading to swelling.
  • the carrier plate underlying a panel according to the invention comprises a plastic material, such as a polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), a polyvinyl chloride (PVC), a polycarbonate (PC), a polyamide (PA), a polyether ketone (PEK), polyether ether ketone (PEEK), mixtures or copolymers thereof, or a plastic composite material made of one or more of these plastics with a fiber and/or mineral filler on.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • PVC polyvinyl chloride
  • PC polycarbonate
  • PA polyamide
  • PEK polyether ketone
  • PEEK polyether ether ketone
  • an improvement in the tightness can be achieved by providing a projection on the panel edge with the smaller edge refraction, on the upper side of which at least a part of the smaller edge refraction extends, and by providing an undercut counter surface for the covered part of the larger edge refraction on an underside of the projection.
  • the smaller edge refraction of the first edge pair is arranged on the groove profile and the larger edge refraction on the tongue profile and that the smaller edge refraction of the second edge pair is arranged on the locking hook and the larger edge refraction on the receiving hook.
  • the abutment surface on the receiving hook below the large edge break is arranged orthogonally relative to the panel top side, with the counter abutment surface provided on the locking hook being inclined relative to the orthogonal on the panel top side by an angle in the range of 1°-5°, and the cross-section of the locking hook having an oversize in the inclined area of the counter abutment surface, so that, in the locked state, a pressure can be exerted between the counter abutment surface and the abutment surface.
  • oversize refers to the ratio of the two joinable panel edges.
  • oversize means that, based on the nominal dimension, there is more material either at the abutment surface and/or at the counter abutment surface, so that the surface of the abutment surface and/or the surface of the counter abutment surface protrudes distally further than the Nominal dimension. In practice, this can be a maximum of hundredths to a few tenths of a millimeter, which in practice creates the desired pressure between the butt and counterbutt surfaces of the joined panel edges. This desired pressure is best achieved in the upper area of the butt and counterbutt surfaces and can, for example, extend over half the height of the butt or counterbutt surfaces.
  • the sealing nose which seals together with the butt surface when locked.
  • the benefit can be further improved if the sealing nose is arranged at the lower end of the pressure between the counter abutment surface and the abutment surface, with which an increased pressure against the abutment surface can be generated in the locked state.
  • the separate locking element has a locking means with which it can be automatically locked into a locking recess in the complementary panel edge.
  • the retaining groove or rather the groove walls of the retaining groove, are arranged at an angle relative to the top of the panel.
  • Fig. 1 Four identical panels 1, 2, 3 and 4 according to the invention are shown schematically in sections, assembled together to form a covering surface.
  • the covering surface can be used for a building wall, ceiling or floor.
  • Each of the panels according to the invention has four panel edges F, M, N and U as well as four corners K1, K2, K3 and K4.
  • the panel has a panel top side 7, a panel bottom side 8 and a panel core 9.
  • the panel has two pairs of edges.
  • a first pair of edges is shown as an example in Fig. 2 and comprises the panel edges N and F, whereby the panel edge N has a groove profile 5 and the panel edge F has a tongue profile 6.
  • a second pair of edges is in Fig.
  • the panel edge M is designed as a receiving hook 10 and the panel edge U as a locking hook 11.
  • the receiving hook 10 is provided with a retaining groove 12 for a separate locking element 13.
  • the locking element 13 is mounted and used in such a way that it locks in the vertical direction (vertical locking element).
  • the locking hook 11 can be connected to the receiving hook 10 by means of a joining movement in a vertical plane downwards. If a vertical locking element 13 is used, the vertically acting locking takes place automatically, as shown below with reference to Fig. 3 is described in detail.
  • the proposed panel is suitable for locking by pivoting movement (fold-down).
  • the pivoting movement is in Fig. 1
  • Panel 4 which is shown in dashed lines in an inclined starting position 4'.
  • Panel 4 is moved downwards from its starting position 4' in the direction of the pivot arrow S by a single downward pivoting movement around its panel edge F as the axis of rotation. In doing so, it locks with the groove profile 5 of panels 1 and 2 of a previous panel row P1.
  • the panel edge U of panel 4 is locked with the panel edge M of panel 3, which is located in the same panel row P2.
  • Fig. 1 At a corner K1 of panel 4, the panel edge F (first pair of edges) meets the panel edge U (second pair of edges). This corner K1 proves to be particularly critical for the sealing of the covering surface against water penetration.
  • the tongue profile 6 of the panel edge F meets the locking hook 11 of the panel edge U.
  • the cross-sections of the tongue profile 6 and the locking hook 11 spatially overlap, creating a complex spatial shape at corner K1.
  • the relevant corner K1 of panel 4 is located in an area marked IV.
  • This area forms a T-joint composed of a longitudinal joint (panel edges F/N) and a transverse joint (panel edges M/U).
  • a view of this T-joint in the direction of arrow IV is shown below using Fig. 4 explained in detail.
  • FIG. 2 The first pair of edges of the panel according to the invention is shown in cross-section.
  • the viewing direction corresponds to that shown in Fig. 1
  • the panel edges F and N of panels 1 and 4 are in Fig. 2 as opposed to, as in Fig. 1 indicated by the section line II - II.
  • the panel edge F is designed with a tongue profile and the panel edge N with a complementary groove profile.
  • These complementary panel edges F/N can be shown in sections in a locked state, as if the panel were split into two parts. This form of representation is intended to facilitate the understanding of the functionality and interaction of the complementary panel edges.
  • a starting position 4' of the panel edge F indicates a pivoting movement S.
  • several panels of the type according to the invention be locked together in the same way to create a covering surface for a building wall, floor or ceiling. Therefore, the Figures 2 and 3 can also be understood as two panels, each shown in sections.
  • the panel edge M designed as a receiving hook 10 and the panel edge U designed as a locking hook 11 of the second edge pair are in Fig. 3 shown in cross-section, also in the assembled and locked state.
  • the viewing direction corresponds to that shown in Fig. 1 marked section line III - III.
  • the locking hook 11 of the panel edge M has an edge break in the form of a larger bevel 36 on the panel top side 7, and the receiving hook 10 of the panel edge U is provided with a smaller bevel 37.
  • the smaller bevel 37 extends over a distal projection 38, which is arranged distally on the locking hook 11.
  • An underside of the projection forms a counter surface 39, which, in the locked state, covers part of the larger bevel 36 and is in contact with this part, thus creating a first seal against water ingress.
  • the two bevels form a V-shaped joint 40 in the locked state.
  • the receiving hook 10 and the locking hook 11 lock the joined panel edges M/U in the vertical and horizontal direction.
  • a separate locking element 13 vertical locking element
  • the locking hook 10 can be inserted into the retaining groove 12.
  • a locking recess 11a is provided on the locking hook, into which the locking element 13 can engage.
  • the locking recess has a slanted lower groove wall 11b and a slanted upper groove wall 11c.
  • the retaining groove 12 provided in the receiving hook 10 for the locking element 13 is provided with a flat lower groove wall 12a, an upper groove wall 12b, and a groove base 12c.
  • the upper groove wall 12b has a step 12d arranged such that a narrower part of the retaining groove 12 is formed toward the groove base 12c and a wider area is formed toward the open side of the retaining groove 12.
  • the design of the retaining groove 12 with the step 12d is adapted to the known locking element 13, whose cross section in Fig. 3 is shown as an example.
  • a locking means 13a is designed in the form of a downwardly projecting locking tab 13b, which protrudes from the retaining groove 12.
  • the locking element 13 comprises a holding means 13c, which faces the groove base 12c of the retaining groove 12, and a shoulder 13d, which is supported on the step 12d of the upper groove wall.
  • Suitable locking elements are known, for example, from the following publications: EP 1 415 056 B1 , WO 2011/087425 A1 and US 2014/0366476 A1 .
  • FIG. 3 The receiving hook 10 of the panel edge M is provided distally with a hook edge 41 which projects towards the panel top side 7, as well as with a receiving recess 42 which is open towards the panel top side 7.
  • the locking hook 11 of the Panel edge U has a locking shoulder 43 projecting in the direction of the panel underside 8 and a downwardly open locking recess 44. The locking shoulder 43 fits into the receiving recess 42 of the receiving hook 10 and interacts with it.
  • the receiving hook 10 has a holding surface 45 on the hook edge 41, which is directed towards the panel core 9.
  • a holding surface 46 is provided on the locking hook 11, which is also directed towards the panel core 9.
  • This holding surface 46 together with the holding surface 45 on the hook edge 41, forms an undercut and thus provides a locking effect against the panels 3 and 4 moving apart within the panel plane in a direction perpendicular to the locked panel edges M/U (horizontal).
  • the locking heel 43 has a distal heel surface 48 on a heel underside 47, which touches a bottom 49 of the receiving recess 42, as well as a proximal recess 50, which extends laterally to the holding surface 46 of the locking heel 43.
  • the recess 50 facilitates a good contact of the holding surfaces 45/46 of the hook edge 41 and the locking heel 43.
  • Pairs of contact surfaces can also be seen, with each surface of the locking hook 11 being in contact with an associated surface of the complementary receiving hook 10. From top to bottom through the locking mechanism, this begins with a first contact surface pairing, which is formed by the counter surface 39 of the projection 38 of the locking hook and the covered part of the larger bevel 36 arranged on the receiving hook 10.
  • the next contact surface pairing is formed by an abutment surface 10a and a counter-abutment surface 11d.
  • the abutment surface 10a is provided on the receiving hook 10 with the panel edge M below the large bevel 36 and the counter-abutment surface 11d is provided on the locking hook 11 of the panel edge N below the small bevel 37.
  • the abutment surface 10a is arranged vertically relative to the panel top side 7 and the counter-abutment surface 11d is inclined by an angle of 3° relative to the orthogonal on the panel top side 7. In this case, an excess of material is provided on an upper part of the counter-abutment surface 11d, which in Fig. 3 is shown in dashed lines as oversize E2.
  • the oversize E2 leads to a pressure between the contact surface pairing of abutting surface 10a and counter-abutting surface 11d, specifically in the upper half of this contact surface pairing. This pressure also creates a seal.
  • the third contact surface pairing consists of the abutment surface 10a of the receiving hook 10 and a sealing nose 51 provided at the lower end of the counter abutment surface 11d.
  • the sealing nose 51 extends parallel to the panel edge U over the entire length of the counter abutment surface 11d.
  • the sealing nose 51 protrudes from the counter abutment surface 11d with an excess length, so that in the locked state, it rests against the abutment surface 10a with a certain pressure, providing additional sealing there.
  • Fig. 4 shows an isometric view of two connected panels 3 and 4. The view corresponds to the viewing direction IV, as in Fig. 1 In the foreground of Fig. 4 the tongue profiles F of panels 3 and 4 can be seen. In the perspective to the rear, the panel edge M of panel 3 and the panel edge U of panel 4 run. The panel edge M is connected to the receiving hook 10 and the panel edge U with the locking hook 11 according to Fig. 3 provided.
  • Fig. 4 the critical corner K1 of panel 3 is noted, where the receiving hook 10 including the retaining groove 12 provided for the locking element 13 (panel edge M) meets the tongue profile (panel edge F).
  • the perspective of the Fig. 4 shows that the retaining groove 12 runs through the spring profile and emerges at the spring tip. In the area where the retaining groove 12 traverses the spring profile, a portion of the top surface of the spring is also removed. This creates a gap in the top surface of the spring.
  • the complementary panel 4 features a locking recess 11a into which the locking element 13 can be automatically engaged.
  • the locking recess 11a also extends through the spring profile on panel 4 and ends as an open cross-section at the spring tip.
  • the locking hook 11 (panel edge U) of the panel 4 also includes the downwardly open locking recess 44, which Fig. 3 shown in cross-section.
  • the locking recess 44 also runs transversely through the tongue profile of panel 4 and protrudes in the lower region of the tongue profile.
  • the open cross-section of the locking recess 44 protrudes below the tongue tip.
  • Fig. 5 shows a perspective view of two panel pieces of an alternative embodiment of the panel. It differs from Fig. 4 , because it is designed for an alternative locking element 52.
  • a retaining groove 53 with a rectangular cross-section is provided on the receiving hook 10, into which the locking element 52 is pre-assembled.
  • the retaining groove 53 has an upper groove wall 54, which is arranged at a distance R2 from the panel top 7.
  • a locking contour is provided on the locking hook 11, which is designed as a locking groove 55, and whose cross-section is adapted accordingly so that the locking element 52 can be automatically locked there.
  • the proposed retaining groove 53 is prepared for the use of an arcuate locking element 52, as can be seen from the US 2014/0366476 A1 (Fig. 3b), or prepared for a locking element known from the same document with rear resilient bristles (Fig. 6a or 6b) which are supported on the groove base of the retaining groove 53. It is important that the upper side of the tongue of the tongue profile of the panel edge F is arranged at a higher level than the upper groove wall 54 of the retaining groove 53 of the receiving hook 10. The tongue profile of the panel edge F meets the receiving hook 10 at the critical corner K1 of the panel 3. The retaining groove 53 runs through the tongue profile in the area of the corner K1, so that the material of the tongue profile is removed.
  • a distance R1 is provided between the panel top 7 and the tongue top, which is greater than the distance R2 between the upper groove wall 54 of the retaining groove 53 and the panel top 7.
  • Fig. 6 shows an alternative cross-section through a first pair of edges of a panel according to the invention in the locked state.
  • the panel has a panel edge F with a tongue profile and a panel edge N with a groove profile.
  • the two panel edges F and N are positively locked by the illustrated shape of the complementary panel edges, both in the vertical and horizontal directions.
  • Fig. 7 shows an alternative cross-section through the second pair of edges of the panel according to the invention in the locked state.
  • This example comprises a receiving hook 56 on a panel edge M and a locking hook 57 on a panel edge U.
  • a retaining groove 58 for a locking element 59 is provided in the receiving hook.
  • the retaining groove 58 has parallel groove walls that are spaced a constant distance apart.
  • the locking hook 57 has a contour 60 into which the locking element 59 can automatically engage during a joining movement.
  • the retaining groove 58 for the locking element 59 is arranged essentially parallel to the panel top side 7.
  • a sealing lug 51 is provided on the locking hook 57, which contacts the receiving hook 56. The contact occurs directly above and close to the retaining groove 58 of the receiving hook 56.
  • Fig. 8 shows another example of a second edge pair. Again, a receiving hook 62 is provided on a panel edge M and a locking hook 63 is provided on panel edge U.
  • the receiving hook 62 comprises a retaining groove 64 for a locking element 65, wherein the retaining groove 64 has parallel groove walls that are at a constant distance from each other.
  • the locking hook has a contour 66 in which the locking element 65 can automatically engage during a joining movement.
  • the retaining groove 64 in the receiving hook 62 is arranged at an angle relative to the panel top side 7.
  • the free opening of the inclined retaining groove 64 is directed upwards toward the panel top side.
  • a sealing lug 51 is provided on the locking hook 63, which contacts the receiving hook 62. The contact occurs directly above and close to the retaining groove 64 of the receiving hook 62.
  • Fig. 9 shows another example of a cross-section through the second pair of edges of the panel according to the invention in the locked state.
  • This example also has a receiving hook 68 on a panel edge M and a locking hook 69 on panel edge U, which can be automatically locked in the vertical direction by means of a locking element 70.
  • a holding groove 71 for the locking element 70 is provided on the locking hook 69 and the receiving hook 68 has a contour 72 into which the locking element 70 can automatically snap into place.
  • a sealing lug 51 is provided on the receiving hook 69 and the sealing lug 51 touches the locking hook 68. The contact takes place directly above and close to the holding groove 71 of the locking hook 68.
  • Fig. 10 shows a final example of a cross-section through the second pair of edges.
  • This example again has a receiving hook 74 and a locking hook 75, which can be automatically locked in the vertical direction by means of a locking element 76.
  • a retaining groove 77 is also provided for the locking element 76 on the locking hook 75.
  • the retaining groove 77 has parallel groove walls that are at a constant distance from one another.
  • the receiving hook 74 has a contour 78 into which the locking element 76 can automatically engage.
  • a sealing lug 51 is also provided on the receiving hook 74, and the sealing lug 51 contacts the locking hook 75. The contact occurs directly above and close to the retaining groove 77 of the locking hook 75.
  • Fig. 11 concerns the Fig. 10 section marked XI.
  • Fig. 11 enlarges it on the one hand and shows Furthermore, for the sake of simplicity, only one of two hook profiles, namely the receiving hook 74.
  • the locking element is also, for the sake of simplicity, Fig. 11 omitted.
  • the sealing nose 51 can be seen, which protrudes in a distal direction from the abutting surface of the receiving hook 74 at this panel edge.
  • the cross-section of the sealing nose 51 expediently has an outer contour composed of rounded and curved sections.
  • the distal end of the sealing nose 51 has an inflection point, or rather an inflection point tangent T.
  • the inflection point tangent T is located at the inflection point distally furthest from the panel core and, in this example, is arranged at an angle of 90° relative to the panel top side 7.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Paneel (1, 2, 3, 4) mit einem Paneelkern (9), einer Paneeloberseite (7), einer Paneelunterseite (8) sowie mit einem ersten Kantenpaar und einem zweiten Kantenpaar, wobei das erste Kantenpaar mit einem Nutprofil (5) an einer Paneelkante (N) und einem dazu komplementären Federprofil (6) an der gegenüberliegenden Paneelkante (F) versehen ist, welche durch eine Schwenkbewegung (S) verriegelbar sind und dann derart formschlüssig zusammenwirken, dass im verriegelten Zustand eine vertikale Verriegelungswirkung erzielbar ist sowie einem Auseinanderbewegen verriegelter Paneele (1, 2, 3, 4) in der Ebene der Paneele (horizontal) entgegengewirkt wird, wobei das zweite Kantenpaar an seinen gegenüberliegenden Paneelkanten mit komplementären Hakenprofilen versehen ist, nämlich einem Aufnahmehaken (10, 56, 62, 69, 74) sowie einem Arretierhaken (11, 57, 63, 68, 75), wobei der Arretierhaken (11, 57, 63, 68, 75) durch eine Fügebewegung in einer Ebene senkrecht zur Paneelebene gleichzeitig mittels der Schwenkbewegung (S) für das erste Kantenpaar mit dem Aufnahmehaken (10, 56, 62, 69, 74) zusammenfügbar ist, mit der Maßgabe, dass der Aufnahmehaken (10, 56, 62) mit einer Haltenut (12, 58, 64) oder der Arretierhaken (68, 75) mit einer Haltenut (71, 77) für ein separates Sperrelement (70, 76) versehen ist, mit welchem eine vertikale Verriegelungswirkung erzielbar ist, wobei an dem Aufnahmehaken (10, 56, 62, 69, 74) eine Stoßfläche (10a) relativ zur Paneeloberseite (7) im Wesentlichen orthogonal angeordnet ist, dass an dem Arretierhaken (11, 57, 63, 68, 75) eine Gegenstoßfläche (11d) relativ zur Paneeloberseite (7) im Wesentlichen orthogonal angeordnet ist, dass an dem zweiten Kantenpaar an einem unteren Ende der Gegenstoßfläche (11d) des Arretierhakens (11, 57, 63, 68, 75) oder an einem unteren Ende der Stoßfläche (10a) des Aufnahmehakens (10, 56, 62, 69, 74) wenigstens eine Dichtnase (51) vorgesehen ist, die sich parallel zur jeweiligen Paneelkante (M, U) über die gesamte Länge der Gegenstoßfläche (11d) beziehungsweise der Stoßfläche (10a) erstreckt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Paneel mit einem Paneelkern, einer Paneeloberseite, einer Paneelunterseite sowie mit einem ersten Kantenpaar und einem zweiten Kantenpaar, wobei das erste Kantenpaar mit einem Nutprofil an einer Paneelkante und einem dazu komplementären Federprofil an der gegenüberliegenden Paneelkante versehen ist, welche durch eine Schwenkbewegung verriegelbar sind und dann derart formschlüssig zusammenwirken, dass im verriegelten Zustand eine vertikale Verriegelungswirkung erzielbar ist sowie einem Auseinanderbewegen verriegelter Paneele in der Ebene der Paneele (horizontal) entgegengewirkt wird, wobei das zweite Kantenpaar an seinen gegenüberliegenden Paneelkanten mit komplementären Hakenprofilen versehen ist, nämlich einem Aufnahmehaken sowie einem Arretierhaken, wobei der Arretierhaken durch eine Fügebewegung in einer Ebene senkrecht zur Paneelebene gleichzeitig mittels der Schwenkbewegung für das erste Kantenpaar mit dem Aufnahmehaken zusammenfügbar ist, mit der Maßgabe, dass der Aufnahmehaken mit einer Haltenut für ein separates Sperrelement versehen ist, mit welchem eine vertikale Verriegelungswirkung erzielbar ist.
  • Ein gattungsgemäßes Paneel ist aus der EP 1 415 056 B1 bekannt. Es handelt sich um ein Paneel, welches ein erstes Kantenpaar mit Nut-Feder-Profil und ein zweites Kantenpaar mit Hakenprofilen umfasst. Dadurch kann das bekannte Paneel mittels einer Schwenkbewegung an einer Kante mit Federprofil mit dem Nutprofil der Paneele einer vorherigen Paneelreihe verriegelt werden. Als großer Vorteil wird angesehen, dass mittels der erwähnten Schwenkbewegung gleichzeitig auch eine der Kanten mit Hakenprofil mitverriegelt wird. Dabei rastet das separate Sperrelement von selbst ein. Die einrastende Funktion des Sperrelements wird durch die erwähnte Schwenkbewegung am ersten Kantenpaar des Paneels automatisch ausgelöst.
  • Diese Verlegart wird auch als Fold-down-Verlegung beziehungsweise das geeignete Paneel als Fold-down-Paneel bezeichnet.
  • Derartige Paneele werden in Reihen miteinander verbunden, wobei sich Querfugen zwischen den Paneelen innerhalb einer Paneelreihe ergeben. Außerdem bilden sich Längsfugen jeweils zwischen den Paneelreihen einer derart im Verbund gebildeten Belagoberfläche. Erwünscht ist, dass die Längsfugen und Querfugen einer solchen Belagoberfläche eine gewisse Dichtheit gegen durchlaufendes Wasser aufweisen soll. In der Praxis stellte sich leider heraus, dass Wasser in Fugen eindringen und stellenweise von der Paneeloberseite durch die Fuge bis zur Paneelunterseite durchlaufen kann. Auf diese Weise eindringendes beziehungsweise durchlaufendes Wasser kann zu Schimmelbildung führen, die sich unter einer Belagoberfläche verborgen ausbreiten kann. Dabei hat sich gezeigt, dass insbesondere über die Querkannte sowie die Kreuzungsstellen von Quer- und Längskante Feuchtigkeit eindringen bzw. durchlaufen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Paneel vorzuschlagen, das eine verbesserte Gestaltung zumindest der
  • Profile des zweiten Kantenpaares aufweist, um einem Durchlauf von Wasser an den Fugen besser entgegenzuwirken.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass an dem Aufnahmehaken eine Stoßfläche relativ zur Paneeloberseite im Wesentlichen orthogonal angeordnet ist, dass an dem Arretierhaken eine Gegenstoßfläche relativ zur Paneeloberseite im Wesentlichen orthogonal angeordnet ist, dass an dem zweiten Kantenpaar an einem unteren Ende der Gegenstoßfläche des Arretierhakens oder an einem unteren Ende der Stoßfläche des Aufnahmehakens eine Dichtnase vorgesehen ist, die sich parallel zur jeweiligen Paneelkante über die gesamte Länge der Gegenstoßfläche beziehungsweise der Stoßfläche erstreckt.
  • Die Dichtnase steht an der Paneelkante in einer distalen Richtung von der Stoßfläche des Aufnahmehakens oder in einer distalen Richtung von der Gegenstoßfläche des Arretierhakens hervor. Der Querschnitt der Dichtnase hat zweckmäßig eine Außenkontur aus zusammengesetzten gerundeten und/oder kurvigen Abschnitten. Ein distales Ende der kurvigen oder gerundeten Dichtnase weist einen Wendepunkt auf, beziehungsweise eine Wendepunkttangente. Die Wendepunkttangente ist relativ zur Paneeloberseite in einem Winkel zwischen ≥ 30° und ≤ 90°, vorzugsweise ≥ 45° und ≤ 90°, insbesondere ≥ 60° und ≤ 90° angeordnet. Vorzugsweise wird die Wendepunkttangente im distal maximal vom Paneelkern entfernten Wendepunkt angelegt.
  • Das vorgeschlagene Paneel ist mit einer Abdichtungsmaßnahme versehen, die räumlich körperlich im Bereich unterhalb der vertieften Fuge und oberhalb der Wirkungsstelle für die vertikale Verriegelungswirkung angeordnet ist. Und zwar wirkt die an der Gegenstoßfläche vorgesehene Dichtnase, die im verriegelten Zustand zusammen mit der Stoßfläche eine abdichtende Wirkung erzielt. Die Abdichtung kann durch eine Pressung der Dichtnase gegen die Stoßfläche und/oder bei Anwesenheit von Feuchtigkeit durch eine Quellung der Dichtnase erreicht werden, weil sie dann spätestens durch den Quellvorgang vergrößert und abdichtend mit der Stoßfläche in Kontakt kommt.
  • Eine weitere Maßnahme, die zur Abdichtung beiträgt, ist erzielbar, wenn wenigstens eines der Kantenpaare an dessen beiden komplementären Paneelkanten je eine Kantenbrechung aufweist, die im zusammengefügten Zustand zweier dieser Paneele eine vertiefte Fuge ausbildet.
  • Zweckmäßig sind die Kantenbrechungen wenigstens eines der Kantenpaare der komplementären Paneelkanten mit je einer größeren Kantenbrechung und einer kleineren Kantenbrechung versehen, wobei im zusammengefügten Zustand die größere Kantenbrechung von der kleineren Kantenbrechung überdeckt ist.
  • Einfacherweise kann der Querschnitt der Haltenut für das separate Sperrelement beibehalten und ein bekanntes Sperrelement genutzt werden. Geeignete Sperrelemente sind beispielsweise aus EP 1 415 056 B1 , WO 2011/087425 A1 , US 9,347,469 B2 oder US 7,866,110 B2 bekannt. Auf die Gestaltungsbeispiele für separate Sperrelemente sowie deren Anordnung an einem Paneel, wie in den vorgenannten Veröffentlichungen definiert, wird hiermit Bezug genommen und diese technische Lehre miteingeschlossen. Das separate Sperrelement für die komplementären Hakenprofile kann optional als Bestandteil des Paneels vorgesehen werden. Vorzugsweise ist es dann in der Haltenut des Aufnahmehakens vormontiert.
  • Das vorgeschlagene Paneel weist eine viereckige Grundform auf. An einer der vier Ecken des Paneels trifft das Feder-profil des ersten Kantenpaares zusammen mit dem Aufnahmehaken des zweiten Kantenpaares. Diese beiden unterschiedlichen Formen der Paneelkanten überschneiden sich in dieser Ecke, wodurch eine Überschneidungszone der unterschiedlichen Profilformen entsteht, in der sich eine komplexe dreidimensionale Gestalt ergibt. Die komplexe Gestalt rührt daher, dass der Aufnahmehaken die Haltenut für das Sperrelement haben muss und dass deswegen diese Haltenut an der Ecke mit dem Federprofil der angrenzenden Paneelkante dieser Ecke zusammentrifft. Zur Herstellung der Haltenut muss Material des Paneelkerns entfernt, beispielsweise gefräst, werden. Die Fräsung der Haltenut läuft an einem Ende (Übergangszone) durch das Federprofil hindurch und zerspant einen Teil des Paneelkerns, der die Feder bildete. Ein Teil des Materials des Federprofils wird also zerspant und entfernt. An der Federoberseite entsteht in dieser Übergangszone eine Lücke, zu der kein Wasser durchdringen darf. Deswegen verfolgt die vorgeschlagene Gestaltung den technischen Weg, oberhalb der Federoberseite geeignete Maßnahmen anzugeben, die einem Eindringen von Wasser bis auf das Niveau der Federoberseite effektiv entgegenwirken. Es hat sich gezeigt, dass auf diese Weise eine bessere Dichtigkeit gegen durchlaufendes Wasser erzielbar ist.
  • Die komplementären Hakenprofile des zweiten Kantenpaares, nämlich der nach oben offene Aufnahmehaken sowie der nach unten offene Arretierhaken, weisen vorteilhaft beiderseits einstückig am Paneelkern vorgesehene Halteflächen auf, mittels derer die Verriegelungswirkung gegen das Auseinanderbewegen der Paneele innerhalb der Paneelebene weg voneinander in einer Richtung senkrecht zu den verriegelten Paneelkanten erzielbar ist. Die Verriegelungswirkung in der senkrecht zur Paneeloberseite liegenden vertikalen Richtung ist besonders anwenderfreundlich und einfach mittels des separaten Sperrelements erreichbar.
  • Vorteilhafter Weise weist die einem erfindungsgemäßen Paneel zugrundeliegende Trägerplatte ein Fasermaterial, wie beispielsweise einem hochdichtem Fasermaterial (HDF) oder einem mitteldichtem Fasermaterial (MDF), einem Grobspanmaterial (OSB) oder einem Holz-Kunststoff-Komposit-Material (WPC) auf. Auch kann es vorgesehen sein, dass das Paneel ein Dekor ausweist, wobei dieses Dekor entweder durch Aufbringen einer bereits bedruckten Dekorschicht auf eine Trägerplatte oder durch direktes Bedrucken der Trägerplatte mit einem solchen Dekor ausgebildet wird. Dabei ist unter direktem Bedrucken in vorliegendem Fall auch ein Bedrucken eines zuvor auf eine Trägerplatte aufgebrachten Druckuntergrundes zu verstehen. Ebenso kann es vorgesehen sein, dass das Paneel aus einem Vollholzmaterial besteht bzw. vollständig aus einem Holzwerkstoff gebildet ist. Vorteilhafter Weise kann ein solches Fasermaterial im Fall des Feuchtigkeitskontakts Wasser bzw. Flüssigkeit aufnehmen, was zu einem Aufquellen führt. Ein solches Aufquelle führt dabei zu einem verbesserten Dichtschluss im Bereich der Dichtnase bzw. der Stoßfläche und der Gegenstoßfläche. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die einem erfindungsgemäßen Paneel zugrundeliegende Trägerplatte ein Kunststoffmaterial, wie beispielsweise ein Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), ein Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), ein Polyvinylchlorid (PVC), ein Polycarbonat (PC), ein Polyamid (PA), ein Polyetherketon (PEK), Polyetheretherketon (PEEK), Mischungen oder Copolymere dieser, oder ein Kunststoff-Komposit-Material aus einem oder mehreren dieser Kunststoff mit einem Faser- und/oder Mineralfüllstoff auf.
  • Des Weiteren ist eine Verbesserung der Dichtheit erzielbar, indem an jener Paneelkante mit der kleineren Kantenbrechung ein Vorsprung vorgesehen ist, auf dessen Oberseite sich zumindest ein Teil der kleineren Kantenbrechung erstreckt, und dass an einer Unterseite des Vorsprungs eine hinterschnittene Gegenfläche für den überdeckten Teil der größeren Kantenbrechung vorgesehen ist.
  • Zweckmäßig ist, dass die kleinere Kantenbrechung des ersten Kantenpaares an dem Nutprofil und die größere Kantenbrechung an dem Federprofil angeordnet ist und dass die kleinere Kantenbrechung des zweiten Kantenpaares an dem Arretierhaken und die größere Kantenbrechung an dem Aufnahmehaken angeordnet ist.
  • Des Weiteren hilfreich für eine Verbesserung der Abdichtung ist es, wenn an dem Aufnahmehaken unterhalb der großen Kantenbrechung die Stoßfläche relativ zur Paneeloberseite orthogonal angeordnet ist, wobei die am Arretierhaken vorgesehene Gegenstoßfläche relativ zur Orthogonalen auf der Paneeloberseite um einen Winkel im Bereich von 1°-5° geneigt ist, und dass der Querschnitt des Arretierhakens im geneigten Bereich der Gegenstoßfläche ein Übermaß aufweist, so dass im verriegelten Zustand eine Pressung zwischen der Gegenstoßfläche und der Stoßfläche bewirkbar ist. Der Begriff "Übermaß" bezieht sich auf das Verhältnis der beiden zusammenfügbaren Paneelkanten. Ausgehend von einem theoretischen Nennmaß beider Paneelkanten ist mit "Übermaß" gemeint, dass ausgehend von dem Nennmaß entweder an der Stoßfläche und/oder an der Gegenstoßfläche mehr Material vorhanden ist, so dass die Oberfläche der Stoßfläche und/oder die Oberfläche der Gegenstoßfläche distal weiter hervorsteht als das Nennmaß. In der Praxis kann es sich um Hundertstel- bis wenige Zehntel- Millimeter maximales Übermaß handeln, das in der Praxis die gewünschte Pressung zwischen der Stoßfläche und der Gegenstoßfläche der zusammengefügten Paneelkanten bewirkt. Diese erwünschte Pressung findet zweckmäßig im oberen Bereich der Stoßfläche und der Gegenstoßfläche statt und kann sich z.B. über die halbe Höhe der Stoßfläche beziehungsweise Gegenstoßfläche erstrecken.
  • Auf diese Weise sind drei Maßnahmen möglich, welche einem Eindringen von Wasser in die Fuge beziehungsweise einem Durchlaufen von Wasser zur Paneelunterseite entgegenwirken. Zuoberst wirkt die Überdeckung der großen Kantenbrechung durch die kleine Kantenbrechung abdichtend. Darunter wirkt das Übermaß der Gegenstoßfläche, das eine Pressung gegen die Stoßfläche erzielt, die abdichtend wirkt.
  • Zuunterst wirkt die Dichtnase, die im verriegelten Zustand zusammen mit der Stoßfläche abdichtet.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Pressung zwischen der Gegenstoßfläche und der Stoßfläche am oberen Ende der Stoßfläche größer ist und zum unteren Ende der Stoßfläche hin abnimmt.
  • Der Nutzen lässt sich weiter verbessern, wenn am unteren Ende der Pressung zwischen der Gegenstoßfläche und der Stoßfläche die Dichtnase angeordnet ist, mit der im verriegelten Zustand wiederum eine erhöhte Pressung gegen die Stoßfläche erzeugbar ist.
  • Für eine geschlossene Fuge ist es nutzbringend, wenn das separate Sperrelement ein Einrastmittel aufweist, mit dem es in einer Rastausnehmung der komplementären Paneelkante automatisch einrastbar ist.
  • Eine Alternative sieht vor, dass die Haltenut für das separate Sperrelement parallele Nutwände aufweist.
  • Zweckmäßig weisen die Nutwände der Haltenut einen konstanten Abstand zueinander auf.
  • Weiter hilfreich ist, wenn die Haltenut, respektive die Nutwände der Haltenut relativ zur Paneeloberseite geneigt angeordnet sind.
  • Des Weiteren ist es nützlich, wenn die freie Öffnung der geneigt angeordneten Haltenut nach oben gerichtet ist, d.h in Richtung der Paneeloberseite.
  • Nachstehend ist die Erfindung in einer Zeichnung beispielhaft veranschaulicht und anhand mehrerer Ausführungsbeispiele detailliert beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung mehrerer erfindungsgemäßer Paneele im Verbund,
    Fig. 2
    beispielhaft einen Querschnitt durch ein erstes Kantenpaar eines erfindungsgemäßen Paneels im verriegelten Zustand,
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch das zweite Kantenpaar des erfindungsgemäßen Paneels im verriegelten Zustand,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung zweier Paneelstücke mit den Paneelkanten gemäß Fig. 2 im verriegelten Zustand und mit dem Federprofil gemäß Fig. 1,
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung zweier Paneelstücke im verriegelten Zustand mit einem alternativen separaten Sperrelement,
    Fig. 6
    einen alternativen Querschnitt durch ein erstes Kantenpaar eines erfindungsgemäßen Paneels im verriegelten Zustand,
    Fig. 7
    einen alternativen Querschnitt durch das zweite Kantenpaar des erfindungsgemäßen Paneels im verriegelten Zustand,
    Fig. 8
    ein weiteres Beispiel eines Querschnitts durch ein zweites Kantenpaar des erfindungsgemäßen Paneels im verriegelten Zustand,
    Fig. 9
    noch ein Beispiel eines Querschnitts durch das zweite Kantenpaar des erfindungsgemäßen Paneels im verriegelten Zustand,
    Fig. 10
    ein letztes Beispiel eines Querschnitts durch das zweite Kantenpaar des erfindungsgemäßen Paneels im verriegelten Zustand,
    Fig. 11
    einen vergrößerten Ausschnitt gemäß XI in Fig. 10.
  • In Fig. 1 sind vier identische erfindungsgemäße Paneele 1, 2, 3 und 4 ausschnittsweise schematisch dargestellt, und zwar im Verbund zu einer Belagoberfläche zusammengefügt. Die Belagoberfläche kann für eine Gebäudewand, -decke oder einen Fußboden genutzt werden. Jedes der erfindungsgemäßen Paneele weist je vier Paneelkanten F, M, N und U auf sowie vier Ecken K1, K2, K3 und K4. Wie in den folgenden Figuren zu sehen hat das Paneel eine Paneeloberseite 7, eine Paneelunterseite 8 und einen Paneelkern 9. Das Paneel weist zwei Kantenpaare auf. Ein erstes Kantenpaar ist beispielhaft in Fig. 2 dargestellt und umfasst die Paneelkanten N und F, wobei die Paneelkante N ein Nutprofil 5 und die Paneelkante F ein Federprofil 6 aufweist. Ein zweites Kantenpaar ist in Fig. 3 gezeigt und umfasst die Paneelkante M und U, die als Hakenprofile ausgebildet sind. Die Paneelkante M ist als ein Aufnahmehaken 10 und die Paneelkante U als ein Arretierhaken 11 ausgestaltet. Der Aufnahmehaken 10 ist mit einer Haltenut 12 für ein separates Sperrelement 13 versehen. Das Sperrelement 13 wird so montiert und verwendet, dass es in vertikaler Richtung verriegelt (Vertikalsperrelement). Der Arretierhaken 11 ist mittels einer Fügebewegung in einer vertikalen Ebene nach unten mit dem Aufnahmehaken 10 verbindbar. Sofern ein Vertikalsperrelement 13 eingesetzt ist, geschieht die vertikal wirkende Verriegelung automatisch, wie unten anhand von Fig. 3 ausführlich beschrieben wird.
  • Aufgrund der beiden unterschiedlichen Kantenpaare eignet sich das vorgeschlagene Paneel für eine Verriegelung per Schwenkbewegung (Fold-down). Die Schwenkbewegung ist in Fig. 1 anhand des Paneels 4 angedeutet, das gestrichelt in einer geneigten Ausgangsposition 4' dargestellt ist. Das Paneel 4 wird aus seiner Ausgangsposition 4' in Richtung des Schwenkpfeils S durch eine einzige herabschwenkende Bewegung um seine Paneelkante F als Drehachse herabbewegt. Dabei verriegelt es mit dem Nutprofil 5 der Paneele 1 und 2 einer vorherigen Paneelreihe P1. Gleichzeitig wird die Paneelkante U des Paneels 4 mit der Paneelkante M des Paneels 3 verriegelt, das sich in derselben Paneelreihe P2 befindet.
  • Gemäß Fig. 1 trifft an einer Ecke K1 des Paneels 4 die Paneelkante F (erstes Kantenpaar) mit der Paneelkante U (zweites Kantenpaar) zusammen. Diese Ecke K1 stellt sich als besonders kritisch für die Dichtheit der Belagoberfläche gegen durchlaufendes Wasser heraus. An der kritischen Ecke K1 trifft das Federprofil 6 der Paneelkante F mit dem Arretierhaken 11 der Paneelkante U zusammen. Die Querschnitte des Federprofils 6 und des Arretierhakens 11 überschneiden sich räumlich und es entsteht eine komplexe räumliche Gestalt an der Ecke K1.
  • Im Verbund mit weiteren identischen Paneelen 1 und 3 befindet sich die betreffende Ecke K1 des Paneels 4 in einem mit IV markierten Bereich. Dort bildet sich eine T-Fuge, die aus einer Längsfuge (Paneelkanten F/N) und einer Querfuge (Paneelkanten M/U) zusammengesetzt ist. Eine Ansicht auf diese T-Fuge in Blickrichtung des Pfeils IV ist weiter unten anhand von Fig. 4 ausführlich erläutert.
  • Anhand von Fig. 2 ist das erste Kantenpaar des erfindungsgemäßen Paneels im Querschnitt gezeigt. Die Blickrichtung entspricht der in Fig. 1 eingezeichneten Schnittlinie II - II. Die Paneelkanten F und N der Paneele 1 und 4 liegen sich in Fig. 2 so gegenüber, wie in Fig. 1 mittels der Schnittlinie II - II angedeutet. Die Paneelkante F ist mit einem Feder-profil und die Paneelkante N mit einem komplementären Nutprofil gestaltet. Diese komplementären Paneelkanten F/N können ausschnittsweise in einem verriegelten Zustand dargestellt werden, so als sei das Paneel in zwei Teile aufgetrennt. Diese Form der Darstellung soll das Verständnis der Funktionalität und des Zusammenwirkens der komplementären Paneelkanten erleichtern. Eine Ausgangsposition 4' der Paneelkante F deutet eine Schwenkbewegung S an. Selbstverständlich können mehrere Paneele der erfindungsgemäßen Art auf dieselbe Weise miteinander verriegelt werden, um eine Belagoberfläche für eine Gebäudewand, einen Fußboden oder eine Decke zu erhalten. Deswegen können die Figuren 2 und 3 auch jeweils als zwei Paneele aufgefasst werden, die ausschnittsweise gezeigt sind.
  • Die als Aufnahmehaken 10 gestaltete Paneelkante M und die als Arretierhaken 11 gestaltete Paneelkante U des zweiten Kantenpaares sind in Fig. 3 im Querschnitt gezeigt, und zwar ebenfalls im zusammengefügten verriegelten Zustand. Die Blickrichtung entspricht der in Fig. 1 eingezeichneten Schnittlinie III - III.
  • An dem zweiten Kantenpaar weist der Arretierhaken 11 der Paneelkante M an der Paneeloberseite 7 eine Kantenbrechung in Form einer größeren Fase 36 auf, und der Aufnahmehaken 10 der Paneelkante U ist mit einer kleineren Fase 37 versehen.
  • Die kleinere Fase 37 erstreckt sich über einen distalen Vorsprung 38, der distal an dem Arretierhaken 11 angeordnet ist. Eine Unterseite des Vorsprungs bildet eine Gegenfläche 39, die im verriegelten Zustand einen Teil der größeren Fase 36 überdecken und mit diesem Teil in Berührung steht, so dass eine erste Abdichtung gegen eindringendes Wasser erzeugt ist. Die beiden Fasen bilden im verriegelten Zustand eine V-Fuge 40.
  • Der Aufnahmehaken 10 und der Arretierhaken 11 verriegeln die zusammengefügten Paneelkanten M/U in vertikaler und auch in horizontaler Richtung. Für die vertikale Verriegelungswirkung ist in diesem Ausführungsbeispiel ein separates Sperrelement 13 (Vertikalsperrelement) in die dafür vorgesehene Haltenut 12 des Aufnahmehakens 10 einsetzbar. An dem Arretierhaken ist eine Rastausnehmung 11a vorgesehen, in das das Sperrelement 13 einrasten kann. Die Rastausnehmung hat eine schräge untere Nutwand 11b und eine schräge obere Nutwand 11c.
  • Die im Aufnahmehaken 10 vorgesehene Haltenut 12 für das Sperrelement 13 ist mit einer ebenen unteren Nutwand 12a, einer oberen Nutwand 12b und einem Nutgrund 12c versehen. Die obere Nutwand 12b weist eine Stufe 12d auf, die so angeordnet ist, dass sich dem Nutgrund 12c zugewandt ein engerer Teil der Haltenut 12 ergibt und ein Bereich mit einer größeren Weite, der zur offenen Seite der Haltenut 12 gerichtet ist.
  • Die Gestaltung der Haltenut 12 mit der Stufe 12d ist an das bekannte Sperrelement 13 angepasst, dessen Querschnitt in Fig. 3 beispielhaft eingezeichnet ist. Bei dem dargestellten schraffierten Sperrelement 13 ist ein Einrastmittel 13a in Form einer schräg nach unten hervorstehenden Rastlasche 13b ausgebildet, welche aus der Haltenut 12 ragt. Außerdem umfasst das Sperrelement 13 ein Haltemittel 13c, welches dem Nutgrund 12c der Haltenut 12 zugewandt ist, sowie eine Schulter 13d, an der Stufe 12d der oberen Nutwand abgestützt ist. Geeignete Sperrelemente sind beispielsweise aus den folgenden Veröffentlichungen bekannt: EP 1 415 056 B1 , WO 2011/087425 A1 und US 2014/0366476 A1 .
  • Für die horizontale Verriegelungswirkung ist gemäß Fig. 3 der Aufnahmehaken 10 der Paneelkante M distal mit einem Hakenrand 41 versehen, der in Richtung der Paneeloberseite 7 hervorsteht, sowie mit einer Aufnahmeausnehmung 42, die zur Paneeloberseite 7 offen ist. Der Arretierhaken 11 der Paneelkante U weist einen in Richtung der Paneelunterseite 8 hervorstehenden Arretierabsatz 43 auf sowie eine nach unten offene Arretierausnehmung 44. Der Arretierabsatz 43 passt in die Aufnahmeausnehmung 42 des Aufnahmehakens 10 hinein und wirkt mit diesem zusammen.
  • Der Aufnahmehaken 10 weist am Hakenrand 41 eine Haltefläche 45 auf, die zum Paneelkern 9 gerichtet ist. Gleichermaßen ist am Arretierhaken 11 eine ebenfalls zum Paneelkern 9 gerichtete Haltefläche 46 vorgesehen, die mit der Haltefläche 45 am Hakenrand 41 eine Hinterschneidung ergibt und so eine Verriegelungswirkung gegen das Auseinanderbewegen der Paneele 3 und 4 innerhalb der Paneelebene weg voneinander in einer Richtung senkrecht zu den verriegelten Paneelkanten M/U (horizontal) bewirkt.
  • Der Arretierabsatz 43 hat im vorliegenden Beispiel an einer Absatzunterseite 47 eine distale Absatzfläche 48, welche einen Boden 49 der Aufnahmeausnehmung 42 berührt, sowie eine proximale Aussparung 50, die seitlich bis an die Haltefläche 46 des Arretierabsatzes 43 heranreicht. Die Aussparung 50 nützt einer guten Anlage der Halteflächen 45/46 von Hakenrand 41 und Arretierabsatz 43.
  • Innerhalb der Verriegelung gemäß Fig. 3 sind ebenfalls Paare von Kontaktflächen zu erkennen, wobei jeweils eine Fläche des Arretierhakens 11 mit einer zugeordneten Fläche des komplementären Aufnahmehakens 10 in Kontakt steht. Von oben nach unten durch die Verriegelung beginnt dies mit einer ersten Kontaktflächenpaarung, die gebildet ist aus der Gegenfläche 39 des Vorsprungs 38 des Arretierhakens und dem überdeckten Teil der größeren Fase 36, die an dem Aufnahmehaken 10 angeordnet ist.
  • Die nächste Kontaktflächenpaarung ist aus einer Stoßfläche 10a und einer Gegenstoßfläche 11d gebildet. Die Stoßfläche 10a ist an dem Aufnahmehaken 10 mit der Paneelkante M unterhalb der großen Fase 36 und die Gegenstoßfläche 11d an dem Arretierhaken 11 der Paneelkante N unterhalb der kleinen Fase 37 vorgesehen. Die Stoßfläche 10a ist dabei relativ zur Paneeloberseite 7 senkrecht angeordnet und die Gegenstoßfläche 11d ist relativ zur Orthogonalen auf der Paneeloberseite 7 um einen Winkel von 3° geneigt. Dabei ist an einem oberen Teil der Gegenstoßfläche 11d ein Materialüberschuss vorgesehen, der in Fig. 3 gestrichelt als Übermaß E2 eingezeichnet ist. Im verriegelten Zustand führt das Übermaß E2 zu einer Pressung zwischen der Kontaktflächenpaarung aus Stoßfläche 10a/Gegenstoßfläche 11d, und zwar in der oberen Hälfte dieser Kontaktflächenpaarung. Diese Pressung bewirkt ebenfalls eine Abdichtung.
  • Als dritte Kontaktflächenpaarung folgt eine Paarung bestehend aus der Stoßfläche 10a des Aufnahmehakens 10 und einer Dichtnase 51, die am unteren Ende der Gegenstoßfläche 11d vorgesehen ist. Die Dichtnase 51 erstreckt sich parallel zur Paneelkante U über die gesamte Länge der Gegenstoßfläche 11d. Dabei ragt die Dichtnase 51 mit einem Übermaß von der Gegenstoßfläche 11d hervor, so dass sie im verriegelten Zustand mit einer gewissen Pressung an der Stoßfläche 10a anliegt und dort eine zusätzliche Abdichtung bewirkt.
  • Fig. 4 zeigt eine isometrische Darstellung zweier verbundener Paneele 3 und 4. Die Darstellung entspricht der Blickrichtung IV, wie in Fig. 1 vermerkt. Im Vordergrund von Fig. 4 sind die Federprofile F der Paneele 3 und 4 zu erkennen. In der Perspektive nach hinten verlaufen die Paneelkante M des Paneels 3 und die Paneelkante U des Paneels 4. Die Paneelkante M ist mit dem Aufnahmehaken 10 und die Paneelkante U mit dem Arretierhaken 11 gemäß Fig. 3 versehen.
  • Des Weiteren ist in Fig. 4 die kritische Ecke K1 des Paneels 3 vermerkt, an welcher der Aufnahmehaken 10 inklusive der für das Sperrelement 13 vorgesehenen Haltenut 12 (Paneelkante M) mit dem Federprofil (Paneelkante F) zusammentrifft. Die Perspektive der Fig. 4 zeigt, dass die Haltenut 12 durch das Federprofil hindurch verläuft und an der Federspitze herausaustritt. In dem Bereich in dem die Haltenut 12 das Federprofil durchquert, fällt auch ein Teil der Federoberseite weg. Dadurch ergibt sich eine Lücke in der Federoberseite.
  • An dem komplementären Paneel 4 ist die Rastausnehmung 11a vorgesehen, in der das Sperrelement 13 automatisch einrastbar ist. Die Rastausnehmung 11a verläuft am Paneel 4 ebenfalls durch das Federprofil hindurch und endet als offener Querschnitt an der Federspitze.
  • Der Arretierhaken 11 (Paneelkante U) des Paneels 4 umfasst darüber hinaus die nach unten offene Arretierausnehmung 44, die in Fig. 3 im Querschnitt gezeigt ist. Die Arretierausnehmung 44 verläuft ebenfalls quer durch das Federprofil des Paneels 4 hindurch und tritt im unteren Bereich des Federprofils heraus. Der offene Querschnitt der Arretierausnehmung 44 tritt unterhalb der Federspitze heraus.
  • Fig. 5 zeigt eine perspektivische Darstellung zweier Paneelstücke eines alternativen Ausführungsbeispiels des Paneels. Es unterscheidet sich von Fig. 4, weil es für ein alternatives Sperrelement 52 ausgelegt ist. Für dieses Sperrelement 52 ist an dem Aufnahmehaken 10 eine Haltenut 53 mit einem rechteckigen Querschnitt vorgesehen, in die das Sperrelement 52 vormontierbar ist. Die Haltenut 53 hat eine obere Nutwand 54, die in einem Abstand R2 von der Paneeloberseite 7 angeordnet ist. Ebenso ist am Arretierhaken 11 eine Rastkontur vorgesehen, die als Verriegelungsnut 55 ausgebildet ist, und deren Querschnitt entsprechend angepasst ist, damit das Sperrelement 52 dort automatisch einrastbar ist. Die in Fig. 5 vorgeschlagene Haltenut 53 ist für die Verwendung eines bogenförmigen Sperrelements 52 hergerichtet, wie aus der US 2014/0366476 A1 (Fig. 3b) bekannt, oder für ein aus demselben Dokument bekanntes Sperrelement mit rückwärtigen federnden Borsten (Fig. 6a oder 6b) hergerichtet, die sich am Nutgrund der Haltenut 53 abstützen. Wichtig ist, dass die Federoberseite des Federprofils der Paneelkante F auf einem höheren Niveau angeordnet ist als die obere Nutwand 54 der Haltenut 53 des Aufnahmehakens 10. Das Federprofil der Paneelkante F trifft an der kritischen Ecke K1 des Paneels 3 mit dem Aufnahmehaken 10 zusammen. Die Haltenut 53 verläuft im Bereich der Ecke K1 durch das Federprofil hindurch, so dass das Material des Federprofils entfernt wird.
  • Die Federoberseite wird jedoch nicht entfernt. Zwischen der Paneeloberseite 7 und der Federoberseite ist ein Abstand R1 vorgesehen, der größer ist als der Abstand R2 zwischen der oberen Nutwand 54 der Haltenut 53 und der Paneeloberseite 7.
  • Fig. 6 zeigt einen alternativen Querschnitt durch ein erstes Kantenpaar eines erfindungsgemäßen Paneels im verriegelten Zustand. Das Paneel weist eine Paneelkante F mit einem Federprofil auf sowie eine Paneelkante N mit einem Nutprofil.
  • Die beiden Paneelkanten F und N sind durch die dargestellte Formgebung der komplementären Paneelkanten formschlüssig verriegelt und zwar sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung.
  • Fig. 7 zeigt einen alternativen Querschnitt durch das zweite Kantenpaar des erfindungsgemäßen Paneels im verriegelten Zustand. Dieses Beispiel umfasst an einer Paneelkante M einen Aufnahmehaken 56 und an einer Paneelkante U einen Arretierhaken 57. In dem Aufnahmehaken ist eine Haltenut 58 für ein Sperrelement 59 vorgesehen. Die Haltenut 58 weist parallele Nutwände auf, die einen konstanten Abstand zueinander haben.
  • Der Arretierhaken 57 weist eine Kontur 60 auf, in die das Sperrelement 59 während einer Fügebewegung automatisch einrasten kann. Die Haltenut 58 für das Sperrelement 59 ist im Wesentlichen parallel zur Paneeloberseite 7 angeordnet. An dem Arretierhaken 57 ist eine Dichtnase 51 vorgesehen, die den Aufnahmehaken 56 berührt. Die Berührung findet direkt oberhalb und nah an der Haltenut 58 des Aufnahmehakens 56 statt.
  • Fig. 8 zeigt ein weiteres Beispiel eines zweiten Kantenpaars. Wiederum ist ein Aufnahmehaken 62 an einer Paneelkante M und ein Arretierhaken 63 an Paneelkante U vorgesehen.
  • Der Aufnahmehaken 62 umfasst eine Haltenut 64 für ein Sperrelement 65, wobei die Haltenut 64 parallele Nutwände aufweist, die einen konstanten Abstand zueinander haben. Der Arretierhaken weist eine Kontur 66 auf, in der das Sperrelement 65 während einer Fügebewegung automatisch einrasten kann. Im Unterschied zum Beispiel der Fig. 7 ist hier die Haltenut 64 im Aufnahmehaken 62 relativ zur Paneeloberseite 7 geneigt angeordnet. Die freie Öffnung der geneigt angeordneten Haltenut 64 ist nach oben in Richtung der Paneeloberseite gerichtet. An dem Arretierhaken 63 ist eine Dichtnase 51 vorgesehen, die den Aufnahmehaken 62 berührt. Die Berührung findet direkt oberhalb und nah an der Haltenut 64 des Aufnahmehakens 62 statt.
  • Fig. 9 stellt noch ein Beispiel eines Querschnitts durch das zweite Kantenpaar des erfindungsgemäßen Paneels im verriegelten Zustand dar. Dieses Beispiel weist ebenfalls einen Aufnahmehaken 68 an einer Paneelkante M sowie einen Arretierhaken 69 an Paneelkante U auf, die mittels eines Sperrelements 70 automatisch in vertikaler Richtung verriegelbar sind. In diesem Beispiel ist eine Haltenut 71 für das Sperrelement 70 jedoch an dem Arretierhaken 69 vorgesehen und der Aufnahmehaken 68 verfügt über eine Kontur 72, in die das Sperrelement 70 automatisch einrasten kann. Hier ist eine Dichtnase 51 an dem Aufnahmehaken 69 vorgesehen und die Dichtnase 51 berührt den Arretierhaken 68. Die Berührung findet direkt oberhalb und nah an der Haltenut 71 des Arretierhakens 68 statt.
  • Fig. 10 zeigt ein letztes Beispiel eines Querschnitts durch das zweite Kantenpaar. Dieses Beispiel weist wiederum einen Aufnahmehaken 74 sowie einen Arretierhaken 75 auf, die mittels eines Sperrelements 76 automatisch in vertikaler Richtung verriegelbar sind. Wie in Fig. 9 ist auch in diesem Beispiel eine Haltenut 77 für das Sperrelement 76 an dem Arretierhaken 75 vorgesehen. Die Haltenut 77 weist parallele Nutwände auf, die einen konstanten Abstand zueinander haben.
  • Der Aufnahmehaken 74 verfügt über eine Kontur 78, in die das Sperrelement 76 automatisch einrastbar ist. Hier ist ebenfalls eine Dichtnase 51 an dem Aufnahmehaken 74 vorgesehen und die Dichtnase 51 berührt den Arretierhaken 75. Die Berührung findet direkt oberhalb und nah an der Haltenut 77 des Arretierhakens 75 statt.
  • Fig. 11 betrifft den in Fig. 10 mit XI markierten Ausschnitt. Fig. 11 vergrößert diesen einerseits und zeigt darüber hinaus der Einfachheit halber nur eines von zwei Hakenprofilen, nämlich den Aufnahmehaken 74. Auch das Sperrelement ist der Einfachheit halber in Fig. 11 weggelassen worden. Zu erkennen ist die Dichtnase 51, die an dieser Paneelkante in einer distalen Richtung von der Stoßfläche des Aufnahmehakens 74 hervorsteht. Der Querschnitt der Dichtnase 51 hat zweckmäßig eine Außenkontur aus zusammengesetzten gerundeten und kurvigen Abschnitten. Das distale Ende der Dichtnase 51 weist einen Wendepunkt auf, beziehungsweise eine Wendepunkttangente T. Die Wendepunkttangente T ist im distal maximal vom Paneelkern entfernten Wendepunkt angelegt und sie ist in diesem Beispiel relativ zur Paneeloberseite 7 in einem Winkel von 90° angeordnet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Paneel
    2
    Paneel
    3
    Paneel
    4
    Paneel
    4'
    Ausgangsposition
    6
    Federprofil
    7
    Paneeloberseite
    8
    Paneelunterseite
    9
    Paneelkern
    10
    Aufnahmehaken
    10a
    Stoßfläche
    11
    Arretierhaken
    11a
    Rastausnehmung
    11b
    untere Nutwand
    11c
    obere Nutwand
    12
    Haltenut
    12a
    untere Nutwand
    12b
    obere Nutwand
    12c
    Nutgrund
    12d
    Stufe
    13
    Sperrelement
    13a
    Einrastmittel
    13b
    Rastlasche
    13c
    Haltemittel
    13d
    Schulter
    36
    größere Fase
    37
    kleinere Fase
    38
    Vorsprung
    39
    Gegenfläche
    40
    V-Fuge
    41
    Hakenrand
    42
    Aufnahmeaussparung
    43
    Arretierabsatz
    44
    Arretierausnehmung
    45
    Haltefläche (Hakenrand)
    46
    Haltefläche (Arretierhaken)
    47
    Absatzunterseite
    48
    distale Absatzfläche
    49
    Boden
    50
    Aussparung
    51
    Dichtnase
    52
    Sperrelement
    53
    Haltenut
    54
    obere Nutwand
    55
    Verriegelungsnut
    56
    Aufnahmehaken
    57
    Arretierhaken
    58
    Haltenut
    59
    Sperrelement
    60
    Kontur
    62
    Aufnahmehaken
    63
    Arretierhaken
    64
    Haltenut
    65
    Sperrelement
    66
    Kontur
    68
    Aufnahmehaken
    69
    Arretierhaken
    70
    Sperrelement
    71
    Haltenut
    72
    Kontur
    74
    Aufnahmehaken
    75
    Arretierhaken
    76
    Sperrelement
    77
    Haltenut
    78
    Kontur
    D
    Abstand
    E1
    Übermaß
    E2
    Übermaß
    F
    Paneelkante (Feder)
    H
    Höhe
    K1
    Ecke
    K2
    Ecke
    K3
    Ecke
    K4
    Ecke
    L
    Paneelkante (Nut)
    M
    Paneelkante (Aufnahmehaken)
    P1
    Paneelreihe
    P2
    Paneelreihe
    U
    Paneelkante (Arretierhaken)
    S
    Schwenkbewegung

Claims (10)

  1. Paneel (1, 2, 3, 4) mit einem Paneelkern (9), einer Paneeloberseite (7), einer Paneelunterseite (8) sowie mit einem ersten Kantenpaar und einem zweiten Kantenpaar, wobei das erste Kantenpaar mit einem Nutprofil (5) an einer Paneelkante (N) und einem dazu komplementären Federprofil (6) an der gegenüberliegenden Paneelkante (F) versehen ist, welche durch eine Schwenkbewegung (S) verriegelbar sind und dann derart formschlüssig zusammenwirken, dass im verriegelten Zustand eine vertikale Verriegelungswirkung erzielbar ist sowie einem Auseinanderbewegen verriegelter Paneele (1, 2, 3, 4) in der Ebene der Paneele (horizontal) entgegengewirkt wird, wobei das zweite Kantenpaar an seinen gegenüberliegenden Paneelkanten mit komplementären Hakenprofilen versehen ist, nämlich einem Aufnahmehaken (10, 56, 62, 69, 74) sowie einem Arretierhaken (11, 57, 63, 68, 75), wobei der Arretierhaken (11, 57, 63, 68, 75) durch eine Fügebewegung in einer Ebene senkrecht zur Paneelebene gleichzeitig mittels der Schwenkbewegung (S) für das erste Kantenpaar mit dem Aufnahmehaken (10, 56, 62, 69, 74) zusammenfügbar ist, mit der Maßgabe, dass der Aufnahmehaken (10, 56, 62) mit einer Haltenut (12, 58, 64) oder der Arretierhaken (68, 75) mit einer Haltenut (71, 77) für ein separates Sperrelement (70, 76) versehen ist, mit welchem eine vertikale Verriegelungswirkung erzielbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Aufnahmehaken (10, 56, 62, 69, 74) eine Stoßfläche (10a) relativ zur Paneeloberseite (7) im Wesentlichen orthogonal angeordnet ist, dass an dem Arretierhaken (11, 57, 63, 68, 75) eine Gegenstoßfläche (11d) relativ zur Paneeloberseite (7) im Wesentlichen orthogonal angeordnet ist, dass an dem zweiten Kantenpaar an einem unteren Ende der Gegenstoßfläche (11d) des Arretierhakens (11, 57, 63, 68, 75) oder an einem unteren Ende der Stoßfläche (10a) des Aufnahmehakens (10, 56, 62, 69, 74) wenigstens eine Dichtnase (51) vorgesehen ist, die sich parallel zur jeweiligen Paneelkante (M, U) über die gesamte Länge der Gegenstoßfläche (11d) beziehungsweise der Stoßfläche (10a) erstreckt.
  2. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Kantenpaare an dessen beiden komplementären Paneelkanten (F, N, M, U) je eine Kantenbrechung (16, 17, 36, 37) aufweist, die im zusammengefügten Zustand zweier dieser Paneele (1, 2, 3, 4) eine vertiefte Fuge (18, 40) ausbildet.
  3. Paneel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenbrechungen (16, 17, 36, 37) wenigstens eines der Kantenpaare der komplementären Paneelkanten (F, N, M, U) mit je einer größeren Kantenbrechung (16, 36) und einer kleineren Kantenbrechung (17, 37) versehen sind und dass im zusammengefügten Zustand die größere Kantenbrechung (16, 36) von der kleineren Kantenbrechung (17, 37) überdeckt ist.
  4. Paneel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an jener Paneelkante (N, U) mit der kleineren Kantenbrechung (17, 37) ein Vorsprung (14a, 38) vorgesehen ist, auf dessen Oberseite sich zumindest ein Teil der kleineren Kantenbrechung (17, 37) erstreckt, und dass an einer Unterseite des Vorsprungs (14a, 38) eine hinterschnittene Gegenfläche (14b, 39) für den überdeckten Teil der größeren Kantenbrechung (16, 36) vorgesehen ist.
  5. Paneel nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die kleinere Kantenbrechung (17) des ersten Kantenpaares an dem Nutprofil (N) und die größere Kantenbrechung (16) an dem Federprofil (F) angeordnet ist und dass die kleinere Kantenbrechung (37) des zweiten Kantenpaares an dem Arretierhaken (11, 57, 63, 68, 75) und die größere Kantenbrechung (36) an dem Aufnahmehaken (10, 56, 62, 69, 74) angeordnet ist.
  6. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten Kantenpaar die Gegenstoßfläche (11d) oder die Stoßfläche (10a) relativ zur Orthogonalen auf der Paneeloberseite (7) um einen Winkel im Bereich von 1°-5° geneigt ist, dass der Querschnitt des Arretierhakens (11, 57, 63, 68, 75) im geneigten Bereich der Gegenstoßfläche (11d) oder der Stoßfläche ein Übermaß (E2) aufweist, so dass im verriegelten Zustand eine Pressung zwischen den Gegenstoßflächen und den Stoßflächen (10a) bewirkbar ist.
  7. Paneel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressung zwischen der Gegenstoßfläche (11d) und der Stoßfläche (10a) am oberen Ende der Stoßfläche (10a) größer ist und zum unteren Ende der Stoßfläche (10a) hin abnimmt.
  8. Paneel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Ende der Pressung zwischen der Gegenstoßfläche (11d) und der Stoßfläche (10a) die Dichtnase (51) angeordnet ist, mit der im verriegelten Zustand wiederum eine erhöhte Pressung gegen die Stoßfläche (10a) erzeugbar ist.
  9. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das separate Sperrelement (13, 59, 65, 70, 76) ein Einrastmittel (13a) aufweist, mit dem es in einer Rastausnehmung (11a) der komplementären Paneelkante (M) einrastbar ist.
  10. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltenut (12, 58, 64, 77) für das separate Sperrelement (59, 65, 76) parallele Nutwände aufweist.
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