EP4610007A1 - Tragbares arbeitsgerät und verfahren zum bedienen eines solchen arbeitsgerätes - Google Patents

Tragbares arbeitsgerät und verfahren zum bedienen eines solchen arbeitsgerätes

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Publication number
EP4610007A1
EP4610007A1 EP25161144.8A EP25161144A EP4610007A1 EP 4610007 A1 EP4610007 A1 EP 4610007A1 EP 25161144 A EP25161144 A EP 25161144A EP 4610007 A1 EP4610007 A1 EP 4610007A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
tensioning
guide rail
housing
saw chain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25161144.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jonas Hefti
Jonas Lank
Helmut Schlessmann
Marcel Renner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andreas Stihl AG and Co KG
Original Assignee
Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102024106940.6A external-priority patent/DE102024106940A1/de
Application filed by Andreas Stihl AG and Co KG filed Critical Andreas Stihl AG and Co KG
Publication of EP4610007A1 publication Critical patent/EP4610007A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/14—Arrangements for stretching the chain saw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/02—Chain saws equipped with guide bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/14—Arrangements for stretching the chain saw
    • B27B17/142—Arrangements for stretching the chain saw with adjustment by at least one cam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/003—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for chain saws

Definitions

  • the invention relates to a portable work device. Furthermore, the invention relates to a method for operating a work device.
  • Portable tools comprise a housing and a drive motor arranged within the housing, the drive motor driving a saw chain rotating on a guide bar.
  • Such tools comprise a fixing device for attaching the guide bar to the housing and a tensioning device for tensioning the saw chain.
  • the fixing device When the fixing device is released, the guide bar can be displaced relative to the housing in the direction of its longitudinal center axis.
  • the fixing device When the fixing device is released, the saw chain can be tensioned by the tensioning device.
  • the fixing device is then transferred to a fixed state. In this fixed state, the guide bar can no longer be moved relative to the housing.
  • the tool is ready for use.
  • a tool can be, for example, a power chainsaw, a pole pruner, or a wood cutter.
  • a portable tool comprising a housing, a drive motor arranged in the housing, a guide bar with a longitudinal central axis, and a saw chain, wherein the drive motor drives the saw chain, which is guided in a guide groove of the guide bar, via a drive sprocket, in a rotating manner, a fixing device for fastening the guide bar to the housing, and a tensioning device for tensioning the saw chain.
  • the guide bar In a released state of the fixing device, the guide bar is displaceable relative to the housing in the direction of its longitudinal central axis, and in a fixed state of the fixing device, the guide bar is clamped to the housing.
  • the tensioning device comprises a spring unit and a release unit.
  • the release unit is designed such that in the released state of the fixing device, the spring unit is operatively connected to the guide bar in an unactuated, first position of the release unit to tension the saw chain, and in an actuated, second position of the release unit, the operative connection between the spring unit and the guide bar is prevented by the release unit to release the saw chain tension.
  • the tensioning device comprises an actuating element for actuating the unclamping unit and a connecting shaft, wherein the unclamping unit and the actuating element are operatively connected to one another by the connecting shaft.
  • the portable working device comprises a housing, a drive motor arranged in the housing, a guide bar with a longitudinal central axis and a saw chain, wherein the drive motor drives the saw chain, which is guided in a guide groove of the guide bar, via a drive sprocket.
  • the The work tool comprises a fixing device for fastening the guide bar to the housing and a tensioning device for tensioning the saw chain.
  • the tensioning device comprises a spring unit and a release unit.
  • the release unit is designed such that, when the fixing device is released, the spring unit is operatively connected to the guide bar in an unactuated, first position of the release unit to tension the saw chain, and when the release unit is actuated, the operative connection between the spring unit and the guide bar is prevented by the release unit to release the saw chain tension.
  • the tensioning device comprises an actuating element for actuating the release unit and a connecting shaft, the release unit and the actuating element being operatively connected to one another by the connecting shaft.
  • the operator To tension the saw chain of the implement, the operator must first release the locking device. In this released state, the guide bar can be moved relative to the housing in the direction of its longitudinal center axis. If the tensioning unit is now in the unactuated position, the spring unit acts on the guide bar and moves it, so that the saw chain is tensioned. Thus, tensioning of the saw chain takes place automatically as soon as the operator has released the locking device. No intervention by the operator is required.
  • the spring unit acts on the guide bar with an essentially reproducible, constant force, so that the saw chain can be repeatedly tensioned with almost the same tension.
  • the locking device To complete the tensioning process of the saw chain, the locking device must be returned to a fastened state.
  • the tensioning process of the saw chain of the implement according to the invention described above does not require any further operations, thus preventing incorrect operation when tensioning the Saw chain, which can lead to excessive or insufficient tension of the saw chain, should be avoided.
  • the active connection between the spring unit and the guide bar can also be broken by activating the release unit. If the locking device is released, no force acts on the guide bar after activating the release unit. The saw chain is no longer under tension. Maintenance work on the saw chain, guide bar, or other components can now be easily performed. This makes it particularly easy to replace the saw chain and/or guide bar of the implement, for example.
  • the tensioning device comprises a connecting shaft that operatively connects the actuating element for actuating the unclamping unit and the actuating element
  • the actuating element is spatially decoupled from the unclamping unit.
  • the actuating element is arranged in such a way that it offers particularly user-friendly accessibility, at least when the sprocket cover is removed.
  • the actuating element is designed as a pivoting lever.
  • a pivoting lever is easy to operate, especially when wearing protective gloves.
  • the actuating element is preloaded by a spring element, in particular a torsion spring. This preloads the actuating element into its initial position. When the operator operates the actuating element, the necessary effort to overcome the spring force of the spring element appears to be of high quality.
  • the actuating element is arranged on the housing in such a way that the actuating element is accessible to the operator when the fixing device is released and is concealed by the fixing device when the fixing device is fixed. Accordingly, operation of the actuating element when the fixing device is fixed is The locking device is not possible. The operator can only operate the actuating element when the locking device is also released. This prevents incorrect operation of the actuating element.
  • the actuating element is located below the guide bar.
  • the guide bar has a bottom and a top side.
  • the saw chain runs towards the drive motor, meaning the saw chain's running direction is towards the drive motor.
  • the saw chain runs away from the drive motor, meaning the saw chain's running direction is away from the drive motor.
  • the release unit comprises an eccentric.
  • the eccentric is operatively connected to the actuating element, in particular via the connecting shaft.
  • the spring unit acts on a carriage movable in the direction of the longitudinal center axis of the guide rail, wherein the carriage is operatively connected to the guide rail in the direction of the longitudinal center axis.
  • the carriage is connected to the guide rail in such a way that when the carriage moves in the direction of the longitudinal center axis of the guide rail, the carriage moves with it.
  • a driver pin is formed on the carriage, which engages in an opening in the guide rail.
  • the carriage and the guide rail are connected to one another in the direction of the longitudinal center axis of the guide rail, in particular in a form-fitting manner.
  • the eccentric is designed so that it is not in contact with the carriage in the first position of the unclamping unit, and acts directly on the carriage in the second position of the unclamping unit.
  • the eccentric is designed such that when the unclamping unit is switched from the first position to the second position, the eccentric causes the guide rail to move in the direction of the longitudinal center axis, counteracting a spring force emanating from the spring unit.
  • the spring unit acts in particular on the carriage. In the second position of the unclamping unit, the eccentric acts on the carriage and thus counteracts the spring force of the spring unit. The spring force is neutralized by the eccentric, as a result of which the saw chain is no longer tensioned.
  • the eccentric and the slide are designed in such a way that the eccentric locks onto the slide in the second position of the release unit. Once the eccentric is locked, the operator can easily perform maintenance work on the tool.
  • a partition be provided between the guide bar and the tensioning device to protect the tensioning device from dirt particles emanating from the saw chain.
  • the partition between the guide bar and the tensioning device prevents the transfer of dirt particles, such as chips, oil, etc., from the saw chain to the tensioning device.
  • the tensioning device is thus protected from contamination, ensuring easy and reliable operation of the tensioning device over the long term.
  • FIG. 1 An embodiment of a working device 1 according to the invention is shown.
  • the portable, in particular hand-carried, working device 1 is designed in the exemplary embodiment as a wood cutter.
  • a wood cutter is a motor-driven working device intended in particular for cutting branches and small woody plants.
  • the preferred use of a wood cutter is, in particular, the limbing of trees.
  • the working device 1 can also be designed as a chainsaw or the like.
  • the working device 1 can also be designed as a working device with a shaft, for example, as a pole pruner or the like.
  • the term "portable" is to be understood in such a way that the working device is carried by the operator during its intended use.
  • the working device 1 comprises a housing 2.
  • the working device 1 comprises a drive motor 3.
  • the drive motor 3 is in Fig. 1 represented only schematically by a dashed line.
  • the drive motor 3 is arranged in the housing 2.
  • the working device 1 further comprises a tool 6, wherein the tool 6 is driven by the drive motor 3.
  • the tool 6 is a saw chain.
  • the saw chain is driven in rotation in a guide groove of a guide rail 4.
  • the drive motor 3 drives a drive sprocket via its drive shaft. 9 ( Fig. 3 ), which in turn drives the saw chain 6 to rotate around the guide bar 4.
  • a pivoting hood 18 is arranged on the housing 2. The hood 18 engages over the top of the guide bar 4 and thus also the tool 6. When sawing through the material to be cut with the incoming chain, the hood 18 pivots upward.
  • the drive motor 3 is designed as an electric motor in the exemplary embodiment.
  • the working device 1 comprises at least one battery pack 11, 12 for supplying the drive motor 3 with electrical energy.
  • this comprises a first battery pack 11.
  • the first battery pack 11 is provided for supplying the drive motor 3 with electrical energy.
  • the working device 1 comprises, in particular, a second battery pack 12.
  • the second battery pack 12 is also provided for supplying the drive motor 3 with electrical energy.
  • the working device 1, in particular the drive motor 3 of the working device 1 can in particular also be operated using just one of the two battery packs 11, 12.
  • the two battery packs are connected in series.
  • the two battery packs 11, 12 and a rear end 46 of the working device 1 are only shown schematically by dashed lines.
  • the drive motor 3 can also be designed as an internal combustion engine.
  • the guide rail 4 comprises a longitudinal central axis 5.
  • the working device 1 comprises a longitudinal plane 43 which is spanned by the guide groove of the guide rail 4.
  • the longitudinal central axis 5 of the guide rail 4 lies in the longitudinal plane 43.
  • the longitudinal central axis 5 runs centrally through the guide rail 4, whereby the guide rail 4 is divided into two approximately equal parts by the longitudinal central axis 5 when viewed perpendicular to the longitudinal plane 43 of the guide rail 4.
  • the guide rail 4 comprises a transverse plane 44.
  • the transverse plane 44 is aligned orthogonally to the longitudinal plane 43 of the guide rail 4.
  • the longitudinal central axis 5 lies in the transverse plane 44.
  • the housing 2 of the working device 1 comprises a front end 45 and a rear end 46.
  • the guide rail 4 is fastened to the housing 2 and protrudes from the housing 2 at the front end 45 of the housing 2.
  • the rear end 46 of the housing 2 is formed in the present embodiment by a receiving section 13.
  • the first battery pack 11 and the second battery pack 12 are held on the receiving section 13.
  • the two battery packs 11, 12 are detachably held in the receiving section 13.
  • the rear end 46 can also be formed by a handle of the working device 1.
  • the working device 1 comprises a first handle 47 for supporting a hand of the operator.
  • the first handle 47 is formed on a handle housing 49.
  • the handle housing 49 is part of the housing 2.
  • the working device 1 comprises a control element 50 for actuating the drive motor 3.
  • the control element 50 is assigned to the first handle 47, i.e. during normal operation of the working device 1, the operator actuates the control element 50 with the hand that rests on the first handle 47.
  • the control element 50 is designed in particular as a control lever.
  • the handle 47 is preferably designed such that it can be grasped by the operator with one hand. This allows the operator to hold, in particular carry, the working device 1 by the handle 47.
  • the working device 1 comprises a locking element 51, wherein the locking element 51 is designed in particular as a mechanical locking element 51.
  • the locking element 51 is preferably designed as a locking lever.
  • the locking element 51 is designed to lock the control element 50 in a locked position, in particular mechanically, and to release it in an operating position. If the operator wishes to actuate the control element 50, they must first unlock the control element 50 by actuating the locking element 51. The operator can then actuate the control element 50 and control the drive motor 3.
  • the working device 1 comprises a second handle 48.
  • the second handle 48 serves to support the operator's second hand and enables the operator to better guide the working device 1.
  • the second handle 48 is provided on the housing 2, in particular in the area of the drive motor 3.
  • the working device 1 comprises a fixing device 10 for securing the guide rail 4.
  • the guide rail 4 In a fixed state of the fixing device 10, the guide rail 4 is clamped to the housing 2.
  • the guide rail 4 In a released state of the fixing device 10, the guide rail 4 is displaceable in the direction of the longitudinal center axis 5 relative to the housing 2.
  • the guide rail 4 can be pushed away from the housing 2 in the direction of its longitudinal center axis 5, whereby the saw chain 6 can be tensioned.
  • the working device 1 comprises a chain wheel cover 14.
  • the chain wheel cover 14 is part of the fixing device 10.
  • the guide rail 4 is clamped between the chain wheel cover 14 and the housing 2.
  • a nut 15 is provided for fastening the chain wheel cover 14 to the housing 2.
  • the nut 15 is screwed onto a bolt 17 ( Figures 3 and 4 ), which is firmly connected to the housing 2.
  • the nut 15 presses the sprocket cover 14 against the guide rail 4, and the guide rail 4 against the housing 2.
  • the nut 15 comprises a pivoting lever 16, which, when in the upright position, serves to rotate the nut 15.
  • the operator can tighten and loosen the nut 15 without the need for tools.
  • the sprocket cover 14 covers the sprocket 9 driven by the drive motor 3.
  • the working device 1 comprises a tensioning device 20.
  • the tensioning device 20 is designed to tension the saw chain 6.
  • the guide rail 4 is displaceable in the direction of its longitudinal center axis 5 relative to the housing 2.
  • the tensioning device 10 can act on the guide rail 4 in such a way that the guide rail 4 is pushed forward, i.e., in the direction of the longitudinal center axis 5 of the guide rail 4, away from the front end 45 of the housing 2. This tensions the saw chain 6, which rests on the guide rail.
  • the tensioning device 20 comprises a spring unit 26, a carriage 23 and a release unit 21.
  • the spring unit 26 is supported at one end on the housing 2 and acts with its other end against the carriage 23.
  • the carriage 23 is held on the housing 2 so that it can move in the direction of the longitudinal center axis 5 of the guide rail 4.
  • the carriage 23 is in particular directly operatively connected to the guide rail 4.
  • the carriage 23 comprises a driver pin 28.
  • the driver pin 28 projects into an opening 29 in the guide rail 4.
  • the driver pin 28 is aligned in its longitudinal direction approximately vertically to the longitudinal plane 43. In the direction of movement of the guide rail 4, the driver pin 28 and the guide rail 4 are positively connected to one another.
  • the carriage 23 if the carriage 23 is pushed via the spring unit 26 in the direction of the longitudinal center axis 5 of the guide rail 4, the carriage 23 carries the guide rail 4 along via the drive pin 28.
  • the saw chain 6 is tensioned by means of the spring force of the spring unit 26.
  • the spring unit 26 is formed from a helical spring.
  • the spring unit 26 can be formed from a different type of spring and/or from multiple springs.
  • a pin 35 is formed on the carriage 23, on which the spring unit 26, in particular the helical spring, is received.
  • the release unit 21 has an unactuated, first position 41 and an actuated, second position 42.
  • the release unit 21 is designed such that in the released state of the fixing device 10, the spring unit 26 in the first position 41 of the The tension release unit 21 is operatively connected to the guide bar 4 for tensioning the saw chain 6, and in an actuated, second position 42 of the tension release unit 21, the operative connection between the spring unit 26 and the guide bar 4 is prevented by the tension release unit 21 to release the saw chain tension.
  • the tension release unit 21 counteracts the spring force of the spring unit 26 and thereby releases the tension of the saw chain 6 by displacing the guide bar 4 backward along the longitudinal center axis 5 of the guide bar 4.
  • the clamping device 20 comprises an actuating element 22 for switching the unclamping unit 21 into the first position 41 or into the second position 42. Furthermore, the clamping device 20 comprises a connecting shaft 27.
  • the unclamping unit 21 and the actuating element 22 are operatively connected to one another via the connecting shaft 27.
  • the connecting shaft 27 is rotatably mounted in the housing 2 about an axis of rotation 36.
  • the axis of rotation 36 of the connecting shaft 27 is aligned in particular perpendicular to the transverse plane 44.
  • the connecting shaft 27 extends along its axis of rotation 36 from a first end 37 to a second end 38.
  • the unclamping unit 21 is arranged at the first end 37 of the connecting shaft 27.
  • the actuating element 22 is arranged at the second end 38 of the connecting shaft 27.
  • the unclamping unit 21 and the actuating element 22 are mechanically connected to one another via the connecting shaft 27.
  • the release unit 21, the connecting shaft 27, and the actuating element 22 can be constructed as a single piece, for example, as a cast part, particularly as an injection-molded part, or as a multi-part assembly. If the components are constructed as multi-part components, they are, of course, firmly connected to one another.
  • the actuating element 22 is designed as a pivoting lever.
  • the pivoting lever like the connecting shaft 27, is pivotable about the rotational axis 36.
  • the clamping unit 21 also includes a spring element 25, which is provided for preloading the actuating element 22.
  • the spring element 25 is designed in particular as a torsion spring.
  • the spring element 25 acts on the connecting shaft 27 and/or on the actuating element 22 such that the actuating element 22 is preloaded into the unactuated position 41 of the unclamping unit 21. If the operator wishes to switch the unclamping unit 21 to the second position 42 via the actuating element 22, he or she must overcome not only the spring force of the spring unit 25 but also the spring force of the spring element 25.
  • the spring element 25 is preferably arranged at the second end 38 of the connecting shaft 27 and acts there directly as a torsion spring on the end 38 of the connecting shaft 27.
  • the spring element 25 is supported on the housing 2.
  • the spring element 25 is guided on a pin 61.
  • the pin 61 is arranged on the connecting shaft 27.
  • the pin 61 and the connecting shaft 27 form a base body 60, which can in particular be formed as a single piece.
  • the base body 60 is in particular cast.
  • An extension 62 is formed on the second end 38 of the connecting shaft 27. The extension 62 engages over the spring element 25, as a result of which the spring element 25 is at least partially guided by the extension 62.
  • the extension 62 is designed as a wall section bent around the axis of rotation 36 of the connecting shaft 27.
  • the extension 62 extends in the direction of the rotational axis 36 of the connecting shaft 27 over at least one turn of the spring element 25, in particular over at least two turns of the spring element 25.
  • the extension 62' is cylindrical.
  • the alternative extension 62' is in Fig. 7 shown in dashed lines.
  • the extension 62' essentially encompasses the spring element 25 in the circumferential direction of the rotational axis 36 of the connecting shaft 27.
  • An opening, in particular a groove, is provided on the extension 62', in which one end of the spring element 25 is held.
  • the alternative extension 62' extends in the direction of the rotational axis 36 of the connecting shaft 27 over at least 30%, in particular over at least 40%.
  • the connecting shaft 27 has a central section 64 in addition to its first end 37 and its second end 38.
  • the connecting shaft 27 is pivotally mounted about the axis of rotation 36 relative to the housing 2 via its central section 64.
  • the housing 2 has a holding space 65 in which the connecting shaft 27 is arranged in the housing 2.
  • a first opening 66 is provided in the holding space 65, through which the central section 64 of the connecting shaft 27 projects.
  • the second end 38 of the connecting shaft 27 is arranged immediately adjacent to this first opening 66.
  • the first opening 66 has an inner diameter d.
  • the second end 38 of the connecting shaft 27 has an outer diameter D. In the exemplary embodiment, the outer diameter D of the second end 38 of the connecting shaft 27 is larger than the inner diameter d of the first opening 66.
  • the housing 2 forms a stop for the second end 38 of the connecting shaft 27 at the first opening 66.
  • the contours of the second end 38 of the connecting shaft 27 and of the housing 2 at the first opening 66 form a type of labyrinth seal, whereby the space below the first opening 66, in particular the spring element 25, is protected from contamination.
  • the first opening 66 forms a first bearing point for the connecting shaft 27 with the central portion 64 of the connecting shaft 27.
  • a second bearing point is provided adjacent to the first end 37 of the connecting shaft 27, at which the central portion 64 of the connecting shaft 27 is mounted relative to the housing.
  • the second end 38 of the connecting shaft 27 is formed by a sleeve 63. The sleeve 63 is connected to the actuating element 22.
  • the release unit 21 comprises an eccentric 24.
  • the eccentric 24 has a contour 39 which is designed such that when the eccentric 24 is pivoted by the actuating element 22 into the actuated position 42 of the release unit 21, the carriage 23 is pushed rearward against the spring force of the spring unit 26.
  • a first active surface 52 is formed on the contour 39 of the eccentric 24, which interacts with the carriage 23, in particular with a second active surface 53 of the carriage 23, when switching to the second position 42.
  • a recess 54 is formed on the second active surface 53 of the carriage 23, in which recess the eccentric 24 locks.
  • a holding contour 55 is formed on the recess 54, which prevents the eccentric 24 from being pivoted back into the unactuated position 41 due to the spring force of the spring element 25.
  • the eccentric 24 must be actively pivoted back by the operator via the actuating element 22. This allows the operator to lock the unclamping unit 21 in the recess 54 of the second active surface 53 of the slide 23 and, for example, to be able to carry out corresponding maintenance work on the work tool 1 without having to hold the actuating element 22 in the actuated position 42.
  • the unclamping unit 21 is in the unactuated position 41, as shown in the Figures 9 and 10 As shown, the first effective surface 52 of the eccentric 24 and the second effective surface 53 of the carriage 23 do not contact each other as long as the guide rail 4 is tensioned against the saw chain 6.
  • the guide rail 4 has a maximum height h, which is measured orthogonally to the transverse plane 44.
  • the connecting shaft 27 has a length l measured in the direction of its rotational axis 36. The length l of the connecting shaft 27 is at least 50% of the maximum height h of the guide rail 4.
  • Fig. 2 The running direction 56 of the saw chain 6 is shown.
  • the saw chain 6 runs towards the chain wheel, on the top of the The saw chain runs away from the sprocket along the guide bar 4.
  • the actuating element 22 is located below the guide bar 4, thus facing the underside of the guide bar 4. This makes the actuating element 22 particularly accessible and easy to operate for the operator.
  • the working device 1 comprises a partition wall 7.
  • the partition wall 7 is arranged between the guide rail 4 and the tensioning device 20.
  • the partition wall 7 serves to protect the tensioning device 20 from dirt particles emanating from the saw chain 6.
  • the housing 2 defines a housing interior 30.
  • the partition wall 7 divides the housing interior 30 into a first interior 31 of the housing 2 and a second interior 32 of the housing 2.
  • the guide rail 4 is arranged in the first interior 31.
  • the tensioning device 20 is arranged in the second interior 32. The guide rail 4 and the tensioning device 20 are thus spatially decoupled from one another.
  • the partition wall 7 comprises an opening 8.
  • the carriage 23 projects through the opening 8 of the partition wall 7 with its driver pin 28 for positive connection to the guide rail 4.
  • the opening 8 is designed as large as necessary to allow the carriage 23 sufficient freedom of movement in the direction of the longitudinal center axis 5 of the guide rail 4 for tensioning the saw chain 6.
  • the opening 8 is designed as small as possible to ensure effective protection for the tensioning device 20 from dirt particles emanating from the saw chain 6.
  • the opening 8 is designed in particular as an elongated hole.
  • the opening 8 and the slide 23 are designed and arranged relative to one another in such a way that the opening 8 in the partition 7 is completely covered by the slide 23 in any position of the slide 23.
  • a slide extension 70 is formed on the slide 23, which closes the opening 8 of the partition 7 towards the unclamping unit 21. Furthermore, the slide extension 70 is on the slide 23 designed such that, in the unactuated, first position of the unclamping unit 21, it abuts against the housing 2 in the direction of the longitudinal center axis 5 of the guide rail 4. Furthermore, the slide extension 70 forms a stop for the unclamping unit 21, in particular for the eccentric 24 of the unclamping unit 21.
  • the slide extension 70 has a width measured perpendicular to the longitudinal plane 43 that corresponds to less than 50%, in particular less than 30%, of the total width of the slide 23 measured perpendicular to the longitudinal plane 43.
  • the opening 8 has a length a measured in the direction of the longitudinal center axis 5 of the guide rail 4.
  • the carriage 23, in particular the driving pin 28, has a width b measured in the longitudinal center axis 5 of the guide rail 4.
  • the length a of the opening 8 corresponds to at least 1.5 times, in particular at least 2 times, in particular approximately 2.5 times the width b of the driving pin 28.
  • the opening 8 corresponds to at most 5 times, in particular at most 4 times, in particular at most 3 times the width b of the driving pin 28.
  • the operating procedure for working device 1 is described below: To tension the saw chain 6, the nut 15 and thus also the sprocket cover 14 must first be loosened. The locking device 10 is thereby transferred from a fixed state to a released state. If the guide bar 4 is no longer clamped between the housing 2 and the sprocket cover 14, the guide bar 4 is pushed forward via the carriage 23 by the spring force of the spring unit 26. The saw chain 6 is thereby tensioned. If the operator only wishes to tension the saw chain 6, they can now screw the sprocket cover 14 back against the guide bar 4 using the nut 15. The working device 1 is ready for operation again. The unclamping unit 21 is in the deactivated state 41.
  • the operator must actuate the tensioning unit 21.
  • the chain wheel cover 14 must first be removed from the housing 2.
  • the sprocket cover 14 is arranged on the housing 2 in such a way that it at least partially covers the actuating element 22 of the clamping unit 20, so that the actuating element 22 cannot be pivoted. If the sprocket cover 14 is removed from the housing 2, the operator has access to the actuating element 22, as shown in the Figures 3 and 4 The release unit 21 is then in the unactuated position 41, as shown in the Figures 3, 4 , 9, 10 shown. In the unactuated position 41 of the tensioning unit 21, the carriage 23 and the tensioning unit 21 do not contact each other. The saw chain 6 is tensioned.
  • the actuating element 22 is to be actuated in order to transfer the tensioning unit 21 into the second, actuated position 42.
  • the eccentric 24 acts against the carriage 23, whereby the tension of the saw chain 6 is released.
  • the actuating element 22 is in particular to be pivoted open until the tensioning unit 21 locks onto the carriage 23. In this position, the eccentric 24 lies with its first active surface 52 in the recess 54 of the second active surface 53 of the carriage 23 and in particular contacts the holding contour 55 of the recess 54. The operator can carry out his maintenance work on the work tool 1 with the saw chain 6 relaxed.
  • the operator pivots the actuating element 22 back, moving the tensioning unit 21 from the actuated position 42 to the deactuated position 41.
  • the saw chain 6 is tensioned again.
  • the sprocket cover 14 can then be screwed back onto the guide bar 4 using the nut 15.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein tragbares Arbeitsgerät, wobei der Antriebsmotor (3) über ein Antriebskettenrad (9) die in einer Führungsnut der Führungsschiene (4) geführte Sägekette (6) umlaufend antreibt, wobei die Entspanneinheit (21) derart ausgebildet ist, dass in gelöstem Zustand der Fixiervorrichtung (10) die Federeinheit (26) in einer unbetätigten, ersten Stellung (41) der Entspanneinheit (21) mit der Führungsschiene (4) zur Spannung der Sägekette (6) wirkverbunden ist und in einer betätigten, zweiten Stellung (42) der Entspanneinheit (21) die Wirkverbindung zwischen der Federeinheit (26) und der Führungsschiene (4) durch die Entspanneinheit (21) zur Aufhebung der Sägekettenspannung unterbunden ist, und wobei die Spannvorrichtung (20) ein Betätigungselement (22) zur Betätigung der Entspanneinheit (21) und eine Verbindungswelle (27) umfasst, wobei die Entspanneinheit (21) und das Betätigungselement (22) durch die Verbindungswelle (27) miteinander wirkverbunden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein tragbares Arbeitsgerät. Zudem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bedienen eines Arbeitsgerätes.
  • Es sind tragbare Arbeitsgeräte bekannt, die ein Gehäuse und einen im Gehäuse angeordneten Antriebsmotor umfassen, wobei der Antriebsmotor eine Sägekette auf einer Führungsschiene umlaufend antreibt. Derartige Arbeitsgeräte umfassen eine Fixiervorrichtung zur Befestigung der Führungsschiene an dem Gehäuse und eine Spannvorrichtung zum Spannen der Sägekette. In gelöstem Zustand der Fixiervorrichtung ist die Führungsschiene in Richtung ihrer Längsmittelachse relativ zum Gehäuse verschiebbar. Im gelösten Zustand der Fixiervorrichtung kann die Sägekette durch die Spannvorrichtung gespannt werden. Anschließend ist die Fixiervorrichtung in einen befestigten Zustand zu überführen. In diesem befestigten Zustand ist eine Verschiebung der Führungsschiene relativ zum Gehäuse nicht mehr möglich. Das Arbeitsgerät ist betriebsbereit. Ein solches Arbeitsgerät kann beispielsweise eine Motorkettensäge, ein Hochentaster oder ein Gehölzschneider sein.
  • Nachteilig an derartigen Arbeitsgeräten ist die teilweise umständliche Handhabung der Spannvorrichtung sowie die damit verbundene, nur wenig präzise Einstellung der Sägekettenspannung.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein tragbares Arbeitsgerät der gattungsgemäßen Art anzugeben, das ein einfaches und zugleich reproduzierbares Spannen der Sägekette ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch ein tragbares Arbeitsgerät, umfassend ein Gehäuse, einen im Gehäuse angeordneten Antriebsmotor, eine Führungsschiene mit einer Längsmittelachse und eine Sägekette, wobei der Antriebsmotor über ein Antriebskettenrad die in einer Führungsnut der Führungsschiene geführte Sägekette umlaufend antreibt, eine Fixiervorrichtung zum Befestigen der Führungsschiene an dem Gehäuse und eine Spannvorrichtung zum Spannen der Sägekette, wobei in einem gelösten Zustand der Fixiervorrichtung die Führungsschiene in Richtung ihrer Längsmittelachse relativ gegenüber dem Gehäuse verschiebbar ist und in einem fixierten Zustand der Fixiervorrichtung die Führungsschiene an dem Gehäuse geklemmt gehalten ist, wobei die Spannvorrichtung eine Federeinheit und eine Entspanneinheit umfasst, wobei die Entspanneinheit derart ausgebildet ist, dass in gelöstem Zustand der Fixiervorrichtung die Federeinheit in einer unbetätigten, ersten Stellung der Entspanneinheit mit der Führungsschiene zur Spannung der Sägekette wirkverbunden ist und in einer betätigten, zweiten Stellung der Entspanneinheit die Wirkverbindung zwischen der Federeinheit und der Führungsschiene durch die Entspanneinheit zur Aufhebung der Sägekettenspannung unterbunden ist, und dass die Spannvorrichtung ein Betätigungselement zur Betätigung der Entspanneinheit und eine Verbindungswelle umfasst, wobei die Entspanneinheit und das Betätigungselement durch die Verbindungswelle miteinander wirkverbunden sind, gelöst.
  • Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Bedienen eines tragbaren Arbeitsgerätes anzugeben, das ein einfaches und zugleich reproduzierbares Spannen der Sägekette angibt.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Bedienen eines tragbaren Arbeitsgerätes, umfassend ein Gehäuse, einen im Gehäuse angeordneten Antriebsmotor, eine Führungsschiene mit einer Längsmittelachse und eine Sägekette, wobei der Antriebsmotor über ein Antriebskettenrad die in einer Führungsnut der Führungsschiene geführte Sägekette umlaufend antreibt, eine Fixiervorrichtung zum Befestigen der Führungsschiene an dem Gehäuse und eine Spannvorrichtung zum Spannen der Sägekette, wobei in einem gelösten Zustand der Fixiervorrichtung die Führungsschiene in Richtung ihrer Längsmittelachse relativ gegenüber dem Gehäuse verschiebbar ist und in einem fixierten Zustand der Fixiervorrichtung die Führungsschiene an dem Gehäuse geklemmt gehalten ist, wobei die Spannvorrichtung eine Federeinheit und eine Entspanneinheit umfasst, wobei die Entspanneinheit derart ausgebildet ist, dass in gelöstem Zustand der Fixiervorrichtung die Federeinheit in einer unbetätigten, ersten Stellung der Entspanneinheit mit der Führungsschiene zur Spannung der Sägekette wirkverbunden ist und in einer betätigten, zweiten Stellung der Entspanneinheit die Wirkverbindung zwischen der Federeinheit und der Führungsschiene durch die Entspanneinheit zur Aufhebung der Sägekettenspannung unterbunden ist, und dass die Spannvorrichtung ein Betätigungselement zur Betätigung der Entspanneinheit und eine Verbindungswelle umfasst, wobei die Entspanneinheit und das Betätigungselement durch die Verbindungswelle miteinander wirkverbunden sind,
    umfassend die Verfahrensschritte:
    • Lösen eines Kettenraddeckels vom Gehäuse des Arbeitsgerätes,
    • Betätigen der Entspanneinheit durch das Betätigungselement von der ersten Stellung in die zweite Stellung der Spanneinheit zum Bewegen der Führungsschiene entgegen der Federkraft der Federeinheit, wodurch die Sägekette entspannt wird,
    gelöst.
  • Das erfindungsgemäße tragbare Arbeitsgerät umfasst ein Gehäuse, einen im Gehäuse angeordneten Antriebsmotor, eine Führungsschiene mit einer Längsmittelachse und eine Sägekette, wobei der Antriebsmotor über ein Antriebskettenrad die in einer Führungsnut der Führungsschiene geführte Sägekette umlaufend antreibt. Ferner umfasst das Arbeitsgerät eine Fixiervorrichtung zum Befestigen der Führungsschiene an dem Gehäuse und eine Spannvorrichtung zum Spannen der Sägekette, wobei in einem gelösten Zustand der Fixiervorrichtung die Führungsschiene in Richtung ihrer Längsmittelachse relativ gegenüber dem Gehäuse verschiebbar ist und in einem fixierten Zustand der Fixiervorrichtung die Führungsschiene an dem Gehäuse geklemmt gehalten ist. Die Spannvorrichtung umfasst eine Federeinheit und eine Entspanneinheit, wobei die Entspanneinheit derart ausgebildet ist, dass in gelöstem Zustand der Fixiervorrichtung die Federeinheit in einer unbetätigten, ersten Stellung der Entspanneinheit mit der Führungsschiene zur Spannung der Sägekette wirkverbunden ist und in einer betätigten, zweiten Stellung der Entspanneinheit die Wirkverbindung zwischen der Federeinheit und der Führungsschiene durch die Entspanneinheit zur Aufhebung der Sägekettenspannung unterbunden ist. Die Spannvorrichtung umfasst ein Betätigungselement zur Betätigung der Entspanneinheit und eine Verbindungswelle, wobei die Entspanneinheit und das Betätigungselement durch die Verbindungswelle miteinander wirkverbunden sind.
  • Zum Spannen der Sägekette des Arbeitsgerätes muss der Bediener die Fixiervorrichtung zuerst lösen. In diesem gelösten Zustand ist die Führungsschiene in Richtung ihrer Längsmittelachse relativ zum Gehäuse verschiebbar. Ist die Entspanneinheit nun in der unbetätigten Stellung, wirkt die Federeinheit auf die Führungsschiene und verschiebt diese, so dass die Sägekette gespannt wird. Somit erfolgt das Spannen der Sägekette insbesondere automatisch, sobald der Bediener die Fixiervorrichtung gelöst hat. Ein Zutun des Bedieners ist hierbei nicht erforderlich. Die Federeinheit wirkt beim Spannen der Sägekette mit einer im Wesentlichen reproduzierbaren, gleichen Kraft auf die Führungsschiene, so dass die Sägekette wiederkehrend mit nahezu gleicher Spannung gespannt werden kann. Um den Spannvorgang der Sägekette abzuschließen, ist die Fixiervorrichtung wieder in einen befestigten Zustand zu überführen. Der oben beschriebene Spannvorgang der Sägekette des erfindungsgemäßen Arbeitsgerätes erfordert keine weiteren Bedienvorgänge, wodurch Fehlbedienungen beim Spannen der Sägekette, die zu einer zu hohen oder zu niedrigen Spannung der Sägekette führen können, vermieden werden.
  • Darüber hinaus kann die Wirkverbindung zwischen der Federeinheit und der Führungsschiene auch durch die Betätigung der Entspanneinheit getrennt werden. Befindet sich die Fixiervorrichtung in gelöstem Zustand, so wirkt nach Betätigung der Entspanneinheit keine Kraft mehr auf die Führungsschiene. Die Sägekette steht nicht mehr unter Spannung. Es können nun auf einfache Weise Wartungsarbeiten an der Sägekette, der Führungsschiene oder anderen Bauteilen vorgenommen werden. Auf diese Weise können beispielsweise besonders einfach die Sägekette und/oder die Führungsschiene des Arbeitsgerätes ausgetauscht werden.
  • Da die Spannvorrichtung eine Verbindungswelle umfasst, die das Betätigungselement zur Betätigung der Entspanneinheit und das Betätigungselement miteinander wirkverbinden, ist das Betätigungselement räumlich von der Entspanneinheit entkoppelt. Somit ist das Betätigungselement insbesondere derart angeordnet, dass dieses eine besonders bedienerfreundliche Zugänglichkeit, zumindest bei demontiertem Kettenraddeckel, aufweist.
  • Insbesondere ist das Betätigungselement als Schwenkhebel ausgebildet. Ein Schwenkhebel ist einfach zu bedienen, insbesondere auch beim Tragen von Schutzhandschuhen. Das Betätigungselement ist durch ein Federelement, insbesondere eine Torsionsfeder, vorgespannt. Dadurch wird das Betätigungselement in eine Ausgangslage vorgespannt. Bedient der Bediener das Betätigungselement, mutet die erforderliche Überwindung der Federkraft des Federelementes, qualitativ hochwertig an.
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass das Betätigungselement derart am Gehäuse angeordnet ist, dass das Betätigungselement bei gelöster Fixiervorrichtung dem Bediener zugänglich ist und bei fixierter Fixiervorrichtung durch die Fixiervorrichtung verdeckt ist. Demnach ist eine Bedienung des Betätigungselementes bei fixierter Fixiervorrichtung nicht möglich. Der Bediener kann das Betätigungselement lediglich dann bedienen, wenn sich die Fixiervorrichtung auch in gelöstem Zustand befindet. Somit können Fehlbedienungen des Betätigungselementes ausgeschlossen werden.
  • Das Betätigungselement ist in einer Seitenansicht auf das Arbeitsgerät unterhalb der Führungsschiene angeordnet. Die Führungsschiene weist eine Unterseite und eine Oberseite auf. An der Unterseite der Führungsschiene läuft die Sägekette zum Antriebsmotor hin, die Laufrichtung der Sägekette ist also zum Antriebsmotor hingerichtet. An der Oberseite der Führungsschiene läuft die Sägekette vom Antriebsmotor weg, die Laufrichtung der Sägekette ist also vom Antriebsmotor weggerichtet. Ist das Betätigungselement unterhalb der Führungsschiene angeordnet, bedeutet dies in anderen Worten, dass das Betätigungselement derart am Gehäuse angeordnet ist, dass die Unterseite der Führungsschiene dem Betätigungselement zugewandt, die Oberseite der Führungsschiene dem Betätigungselement abgewandt ist.
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Entspanneinheit einen Exzenter umfasst. Der Exzenter ist insbesondere mit dem Betätigungselement wirkverbunden. Der Exzenter ist insbesondere über die Verbindungswelle mit dem Betätigungselement wirkverbunden.
  • Insbesondere wirkt die Federeinheit auf einen in Richtung der Längsmittelachse der Führungsschiene beweglichen Schlitten, wobei der Schlitten mit der Führungsschiene in Richtung der Längsmittelachse wirkverbunden ist. Der Schlitten ist mit der Führungsschiene derart verbunden, dass wenn sich der Schlitten in Richtung der Längsmittelachse der Führungsschiene bewegt, sich der Schlitten mitbewegt. An dem Schlitten ist insbesondere ein Mitnehmerstift ausgebildet, der in eine Öffnung der Führungsschiene greift. Über den Mitnehmerstift sind der Schlitten und die Führungsschiene in Richtung der Längsmittelachse der Führungsschiene insbesondere formschlüssig miteinander verbunden.
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass der Exzenter in der ersten Stellung der Entspanneinheit kontaktfrei zu dem Schlitten ausgebildet ist und in der zweiten Stellung der Entspanneinheit unmittelbar auf den Schlitten wirkt. Besonders insbesondere ist der Exzenter derart ausgebildet, dass beim Schalten der Entspanneinheit von der ersten Stellung in die zweite Stellung der Exzenter eine Bewegung der Führungsschiene entgegen einer von der Federeinheit ausgehenden Federkraft in Richtung der Längsmittelachse bewirkt. Die Federeinheit wirkt insbesondere auf den Schlitten. In der zweiten Stellung der Entspanneinheit wirkt der Exzenter auf den Schlitten und damit der Federkraft der Federeinheit entgegen. Die Federkraft wird durch den Exzenter neutralisiert, wodurch die Sägekette nicht mehr gespannt ist.
  • Besonders insbesondere sind der Exzenter und der Schlitten derart ausgebildet, dass der Exzenter in der zweiten Stellung der Entspanneinheit am Schlitten verrastet. Ist der Exzenter verrastet, kann der Bediener auf einfache Art und Weise seine Wartungsarbeiten an dem Arbeitsgerät durchführen.
  • Es ist besonders insbesondere vorgesehen, dass zwischen der Führungsschiene und der Spannvorrichtung eine Trennwand zum Schutz für die Spannvorrichtung vor von der Sägekette ausgehenden Schmutzpartikeln vorgesehen ist. Durch die Trennwand zwischen der Führungsschiene und der Spannvorrichtung kann eine Übertragung der Schmutzpartikel, wie Späne, Öl, etc. von der Sägekette auf die Spannvorrichtung vermieden werden. Die Spannvorrichtung ist somit vor Verschmutzung geschützt, wodurch eine einfache und zuverlässige Bedienbarkeit der Spannvorrichtung langfristig sichergestellt ist.
  • Besonders insbesondere umfasst das Arbeitsgerät einen Kettenraddeckel. Der Kettenraddeckel verdeckt insbesondere ein Kettenrad sowie Teile der Führungsschiene mit der Sägekette. Der Kettenraddeckel verdeckt insbesondere das Betätigungselement zumindest Abschnittsweise. Zum Betätigen der Entspanneinheit ist der Kettenraddeckel vom Gehäuse des Arbeitsgerätes zu lösen, insbesondere vom Gehäuse vollständig abzunehmen. Anschließend ist die Entspanneinheit durch das Betätigungselement von der ersten Stellung in die zweite Stellung der Spanneinheit zu betätigen, um die Führungsschiene entgegen der Federkraft der Federeinheit zu bewegen, wodurch die Sägekette entspannt wird.
    • Fig. 1
    in einer Seitendarstellung eine Ausführung des erfindungsgemäßen tragbaren Arbeitsgerätes,
    Fig. 2
    in einer Seitendarstellung von hinten das tragbare Arbeitsgerät nach Fig. 1,
    Fig. 3
    in der Seitendarstellung das tragbare Arbeitsgerät nach Fig. 1 mit demontiertem Kettenraddeckel,
    Fig. 4
    in einer ausschnittsweisen, vergrößerten Seitendarstellung das Arbeitsgerät nach Fig. 1 mit Betätigungselement in unbetätigtem Zustand der Entspanneinheit und mit Führungsschiene,
    Fig. 5
    in einer ausschnittsweisen, vergrößerten Seitendarstellung das Arbeitsgerät nach Fig. 1 mit Betätigungselement in betätigtem Zustand der Entspanneinheit und mit Führungsschiene,
    Fig. 6
    in einer ausschnittsweisen, vergrößerten Seitendarstellung das Arbeitsgerät nach Fig. 1 mit Betätigungselement in betätigtem Zustand der Entspanneinheit ohne Führungsschiene,
    Fig. 7
    in einer ausschnittsweisen, vergrößerten Seitenansicht das Arbeitsgerät nach Fig. 1 mit Exzenter, Verbindungswelle und Betätigungselement in betätigtem Zustand,
    Fig. 8
    in einer ausschnittsweisen, vergrößerten Draufsicht das Arbeitsgerät nach Fig. 1 mit Exzenter, Verbindungswelle und Betätigungselement in betätigtem Zustand,
    Fig. 9
    in einer ausschnittsweisen, vergrößerten Seitendarstellung das Arbeitsgerät nach Fig. 1 mit Betätigungselement in unbetätigtem Zustand der Entspanneinheit ohne Führungsschiene und
    Fig. 10
    in einer ausschnittsweisen, vergrößerten Seitenansicht das Arbeitsgerät nach Fig. 1 mit Federelement, Führungsschlitten und Exzenter in unbetätigtem Zustand der Entspanneinheit.
  • In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Ausführung eines Arbeitsgerätes 1 gezeigt. Das tragbare, insbesondere handgetragene Arbeitsgerät 1 ist im Ausführungsbeispiel als ein Gehölzschneider ausgebildet. Ein Gehölzschneider ist ein motorbetriebenes Arbeitsgerät, das insbesondere für das Schneiden von Geäst und kleinem Gehölz vorgesehen ist. Bevorzugter Einsatz eines Gehölzscheiders ist insbesondere das Entasten von Bäumen. Das Arbeitsgerät 1 kann in alternativer Ausführung auch als Motorsäge oder dergleichen ausgebildet sein. Zudem kann das Arbeitsgerät 1 auch als Arbeitsgerät mit Schaft, beispielsweise als Hochentaster oder dergleichen ausgebildet sein. Der Begriff "tragbar" ist derart zu verstehen, dass das Arbeitsgerät im bestimmungsgemäßen Betrieb vom Bediener getragen wird.
  • Das Arbeitsgerät 1 umfasst ein Gehäuse 2. Das Arbeitsgerät 1 umfasst einen Antriebsmotor 3. Der Antriebsmotor 3 ist in Fig. 1 lediglich schematisch durch eine strichlierte Linie dargestellt. Der Antriebsmotor 3 ist im Gehäuse 2 angeordnet. Ferner umfasst das Arbeitsgerät 1 ein Werkzeug 6, wobei das Werkzeug 6 über den Antriebsmotor 3 angetrieben ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Werkzeug 6 eine Sägekette. Die Sägekette ist in einer Führungsnut einer Führungsschiene 4 umlaufend angetrieben. Der Antriebsmotor 3 treibt über seine Antriebswelle ein Antriebskettenrad 9 (Fig. 3) an, das wiederum die Sägekette 6 um die Führungsschiene 4 umlaufend antreibt. An dem Gehäuse 2 ist insbesondere eine schwenkbare Haube 18 angeordnet. Die Haube 18 übergreift die Oberseite der Führungsschiene 4 und damit auch das Werkzeug 6. Beim Sägen mit der einlaufenden Kette durch das Schnittgut schwenkt die Haube 18 nach oben auf.
  • Der Antriebsmotor 3 ist im Ausführungsbeispiel als Elektromotor ausgebildet. Wie in Fig. 1 gezeigt, umfasst das Arbeitsgerät 1 mindestens einen Akkupack 11, 12 zur Versorgung des Antriebsmotors 3 mit elektrischer Energie. In der bevorzugten Ausführung des Arbeitsgerätes 1 umfasst dieses einen ersten Akkupack 11. Der erste Akkupack 11 ist zur Versorgung des Antriebsmotors 3 mit elektrischer Energie vorgesehen. Das Arbeitsgerät 1 umfasst insbesondere einen zweiten Akkupack 12. Der zweite Akkupack 12 ist ebenfalls zur Versorgung des Antriebsmotors 3 mit elektrischer Energie vorgesehen. Das Arbeitsgerät 1, insbesondere der Antriebsmotor 3 des Arbeitsgerätes 1, kann insbesondere auch lediglich über einen der beiden Akkupacks 11, 12 betrieben werden. Im Ausführungsbeispiel sind die beiden Akkupacks in Reihe geschaltet. Die beiden Akkupacks 11, 12 sowie ein hinteres Ende 46 des Arbeitsgerätes 1 sind lediglich schematisch durch gestrichelte Linien dargestellt. In einer alternativen Ausgestaltung des Arbeitsgerätes 1 kann der Antriebsmotor 3 auch als Verbrennungsmotor ausgebildet sein.
  • Wie in Fig. 2 gezeigt, umfasst die Führungsschiene 4 eine Längsmittelachse 5. Ferner umfasst das Arbeitsgerät 1 eine Längsebene 43, die durch die Führungsnut der Führungsschiene 4 aufgespannt ist. Die Längsmittelachse 5 der Führungsschiene 4 liegt in der Längsebene 43. Die Längsmittelachse 5 verläuft mittig durch die Führungsschiene 4, wodurch die Führungsschiene 4 in Blickrichtung senkrecht auf die Längsebene 43 der Führungsschiene 4 durch die Längsmittelachse 5 in etwa zwei gleich große Teile unterteilt ist. Ferner umfasst die Führungsschiene 4 eine Querebene 44. Die Querebene 44 ist orthogonal zur Längsebene 43 der Führungsschiene 4 ausgerichtet. Die Längsmittelachse 5 liegt in der Querebene 44.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, umfasst das Gehäuse 2 des Arbeitsgerätes 1 ein vorderes Ende 45 und das hinteres Ende 46. Die Führungsschiene 4 ist an dem Gehäuse 2 befestigt und ragt an dem vorderen Ende 45 des Gehäuses 2 aus dem Gehäuse 2 heraus. Das hintere Ende 46 des Gehäuses 2 ist in der vorliegenden Ausführung durch einen Aufnahmeabschnitt 13 gebildet. An dem Aufnahmeabschnitt 13 sind der erste Akkupack 11 und der zweite Akkupack 12 gehalten. Die beiden Akkupacks 11, 12 sind lösbar im Aufnahmeabschnitt 13 gehalten. In einer alternativen Ausführung kann das hintere Ende 46 auch durch einen Handgriff des Arbeitsgerätes 1 gebildet sein.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, umfasst das Arbeitsgerät 1 einen ersten Griff 47 zur Auflage einer Hand des Bedieners. Der erste Griff 47 ist an einem Griffgehäuse 49 ausgebildet. Das Griffgehäuse 49 ist Teil des Gehäuses 2. Das Arbeitsgerät 1 umfasst ein Steuerelement 50 zum Betätigen des Antriebsmotors 3. Das Steuerelement 50 ist dem ersten Griff 47 zugeordnet, d.h. dass im bestimmungsgemäßen Betrieb des Arbeitsgerätes 1 der Bediener das Steuerelement 50 mit der Hand betätigt, die auf dem ersten Griff 47 aufliegt. Das Steuerelement 50 ist insbesondere als Steuerhebel ausgebildet. Der Griff 47 ist bevorzugt derart ausgebildet, dass dieser vom Bediener durch eine Hand umschlossen werden kann. Dadurch kann der Bediener das Arbeitsgerät 1 an dem Griff 47 halten, insbesondere tragen.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, umfasst das Arbeitsgerät 1 ein Sperrelement 51, wobei das Sperrelement 51 insbesondere als ein mechanisches Sperrelement 51 ausgebildet ist. Das Sperrelement 51 ist bevorzugt als Sperrhebel ausgebildet. Das Sperrelement 51 ist dazu ausgebildet, das Steuerelement 50 in einer Sperrstellung, insbesondere mechanisch, zu sperren und in einer Betriebsstellung freizugeben. Möchte der Bediener das Steuerelement 50 betätigen, muss dieser zuerst das Steuerelement 50 durch Betätigung des Sperrelementes 51 entsperren. Anschließend kann der Bediener das Steuerelement 50 betätigen und den Antriebsmotor 3 ansteuern.
  • Das Arbeitsgerät 1 umfasst neben dem ersten Griff 47 einen zweiten Griff 48. Der zweite Griff 48 dient zur Auflage der zweiten Hand des Bedieners und ermöglicht dem Bediener eine verbesserte Führung des Arbeitsgerätes 1. Der zweite Griff 48 ist an dem Gehäuse 2, insbesondere im Bereich des Antriebsmotors 3, vorgesehen.
  • Wie in Fig. 2 gezeigt, umfasst das Arbeitsgerät 1 eine Fixiervorrichtung 10 zum Befestigen der Führungsschiene 4. In einem fixierten Zustand der Fixiervorrichtung 10 ist die Führungsschiene 4 am Gehäuse 2 geklemmt gehalten. In einem gelösten Zustand der Fixiervorrichtung 10 ist die Führungsschiene 4 in Richtung der Längsmittelachse 5 relativ gegenüber dem Gehäuse 2 verschiebbar. Die Führungsschiene 4 kann in Richtung ihrer Längsmittelachse 5 von dem Gehäuse 2 weggeschoben werden, wodurch die Sägekette 6 gespannt werden kann.
  • Wie in Fig. 2 gezeigt, umfasst das Arbeitsgerät 1 einen Kettenraddeckel 14. Der Kettenraddeckel 14 ist Teil der Fixiervorrichtung 10. Im fixierten Zustand der Fixiervorrichtung 10 ist die Führungsschiene 4 zwischen dem Kettenraddeckel 14 und dem Gehäuse 2 geklemmt gehalten. Zur Befestigung des Kettenraddeckels 14 an dem Gehäuse 2 ist eine Mutter 15 vorgesehen. Die Mutter 15 ist auf einen Bolzen 17 (Figuren 3 und 4), der mit dem Gehäuse 2 fest verbunden ist, aufzuschrauben. Dabei wird über die Mutter 15 der Kettenraddeckel 14 gegen die Führungsschiene 4, und die Führungsschiene 4 gegen das Gehäuse 2 gedrückt. Die Mutter 15 umfasst einen schwenkbaren Hebel 16, der in aufgestelltem Zustand zum Drehen der Mutter 15 dient. Somit kann die Mutter 15 werkzeuglos vom Bediener festgeschraubt und wieder gelöst werden. Selbstverständlich deckt der Kettenraddeckel 14 das vom Antriebsmotor 3 angetriebene Kettenrad 9 ab.
  • Wie insbesondere in den Figuren 7 und 8 gezeigt, umfasst das Arbeitsgerät 1 eine Spannvorrichtung 20. Die Spannvorrichtung 20 ist dazu ausgebildet, die Sägekette 6 zu spannen. In gelöstem Zustand der Fixiervorrichtung 10 ist die Führungsschiene 4 in Richtung ihrer Längsmittelachse 5 relativ gegenüber dem Gehäuse 2 verschiebbar. In diesem Zustand der Fixiervorrichtung 10 kann die Spannvorrichtung 10 derart auf die Führungsschiene 4 wirken, dass die Führungsschiene 4 nach vorne, also in Richtung der Längsmittelachse 5 der Führungsschiene 4 von dem vorderen Ende 45 des Gehäuses 2 weg, geschoben wird. Dabei spannt sich die Sägekette 6, die auf der Führungsschiene aufliegt.
  • Die Spannvorrichtung 20 umfasst eine Federeinheit 26, einen Schlitten 23 sowie eine Entspanneinheit 21. Die Federeinheit 26 stützt sich mit einem Ende am Gehäuse 2 ab und wirkt mit ihrem anderen Ende gegen den Schlitten 23. Der Schlitten 23 ist beweglich in Richtung der Längsmittelachse 5 der Führungsschiene 4 an dem Gehäuse 2 gehalten. Der Schlitten 23 ist mit der Führungsschiene 4 insbesondere unmittelbar wirkverbunden. Hierfür umfasst der Schlitten 23 einen Mitnehmerstift 28. Der Mitnehmerstift 28 ragt in eine Öffnung 29 der Führungsschiene 4. Der Mitnehmerstift 28 ist in seiner Längsrichtung in etwa vertikal zur Längsebene 43 ausgerichtet. In Bewegungsrichtung der Führungsschiene 4 sind der Mitnehmerstift 28 und die Führungsschiene 4 formschlüssig miteinander verbunden. Wird also der Schlitten 23 über die Federeinheit 26 in Richtung der Längsmittelachse 5 der Führungsschiene 4 geschoben, nimmt der Schlitten 23 die Führungsschiene 4 über den Mitnehmerstift 28 mit. Durch die Mitnahme der Führungsschiene 4 wird die Sägekette 6 mittels der Federkraft der Federeinheit 26 gespannt.
  • Wie insbesondere in Fig. 8 gezeigt, ist im bevorzugten Ausführungsbeispiel die Federeinheit 26 aus einer Schraubenfeder gebildet. In einer alternativen Ausführung kann die Federeinheit 26 aus einer anderen Federart und / oder aus mehreren Federn gebildet sein. An dem Schlitten 23 ist ein Zapfen 35 ausgebildet, auf dem die Federeinheit 26, insbesondere die Schraubenfeder, aufgenommen ist.
  • Die Entspanneinheit 21 weist eine unbetätigte, erste Stellung 41 und eine betätigte, zweite Stellung 42 auf. Die Entspanneinheit 21 ist derart ausgebildet, dass in gelöstem Zustand der Fixiervorrichtung 10 die Federeinheit 26 in der ersten Stellung 41 der Entspanneinheit 21 mit der Führungsschiene 4 zur Spannung der Sägekette 6 wirkverbunden ist und in einer betätigten, zweiten Stellung 42 der Entspanneinheit 21 die Wirkverbindung zwischen der Federeinheit 26 und der Führungsschiene 4 durch die Entspanneinheit 21 zur Aufhebung der Sägekettenspannung unterbunden ist. Die Entspanneinheit 21 wirkt in der zweiten Stellung 42 der Federkraft der Federeinheit 26 entgegen und hebt dabei die Spannung der Sägekette 6 durch ein Verschieben der Führungsschiene 4 entlang der Längsmittelachse 5 der Führungsschiene 4 nach hinten auf.
  • Wie in den Figuren 7 und 8 gezeigt, umfasst die Spannvorrichtung 20 ein Betätigungselement 22 zum Schalten der Entspanneinheit 21 in die erste Stellung 41 beziehungsweise in die zweite Stellung 42. Ferner umfasst die Spannvorrichtung 20 eine Verbindungswelle 27. Die Entspanneinheit 21 und das Betätigungselement 22 sind über die Verbindungswelle 27 miteinander wirkverbunden. Die Verbindungswelle 27 ist im Gehäuse 2 um eine Drehachse 36 drehbar gelagert. Die Drehachse 36 der Verbindungswelle 27 ist insbesondere senkrecht zur Querebene 44 ausgerichtet. Die Verbindungswelle 27 erstreckt sich entlang ihrer Drehachse 36 von einem ersten Ende 37 bis zu einem zweiten Ende 38. An dem ersten Ende 37 der Verbindungswelle 27 ist die Entspanneinheit 21 angeordnet. An dem zweiten Ende 38 der Verbindungswelle 27 ist das Betätigungselement 22 angeordnet. Über die Verbindungswelle 27 sind die Entspanneinheit 21 und das Betätigungselement 22 mechanisch miteinander verbunden. Die Entspanneinheit 21, die Verbindungswelle 27 und das Betätigungselement 22 können einteilig, beispielsweise als Gussteil, insbesondere als Spritzgussteil, oder mehrteilig ausgebildet sein. Sind die Bauelemente mehrteilig ausgebildet, sind diese selbstverständlich fest miteinander verbunden.
  • Wie insbesondere in den Figuren 7 und 8 gezeigt, ist das Betätigungselement 22 als Schwenkhebel ausgebildet. Der Schwenkhebel ist, wie auch die Verbindungswelle 27, um die Drehachse 36 schwenkbar. Die Spanneinheit 21 umfasst zudem ein Federelement 25, dass zur Vorspannung des Betätigungselementes 22 vorgesehen ist.
  • Das Federelement 25 ist insbesondere als Torsionsfeder ausgebildet. Das Federelement 25 wirkt auf die Verbindungswelle 27 und / oder auf das Betätigungselement 22 derart, dass das Betätigungselement 22 in die unbetätigte Stellung 41 der Entspanneinheit 21 vorgespannt ist. Möchte der Bediener über das Betätigungselement 22 die Entspanneinheit 21 in die zweite Stellung 42 schalten, muss dieser neben der Federkraft der Federeinheit 25 auch die Federkraft des Federelementes 25 überwinden. Das Federelement 25 ist bevorzugt an dem zweiten Ende 38 der Verbindungswelle 27 angeordnet und wirkt dort unmittelbar als Torsionsfeder auf das Ende 38 der Verbindungswelle 27. Dabei ist das Federelement 25 an dem Gehäuse 2 abgestützt.
  • Wie in Fig. 7 gezeigt, ist das Federelement 25 auf einem Zapfen 61 geführt. Der Zapfen 61 ist in der vorliegenden Ausführung des Arbeitsgerätes 1 an der Verbindungswelle 27 angeordnet. Der Zapfen 61 und die Verbindungswelle 27 bilden einen Grundkörper 60, der insbesondere einteilig ausgebildet sein kann. Der Grundkörper 60 ist insbesondere gegossen. In einer alternativen Ausführung kann es auch vorgesehen sein, dass der Zapfen 61 am Gehäuse 2 ausgebildet ist. An dem zweiten Ende 38 der Verbindungswelle 27 ist ein Fortsatz 62 ausgebildet. Der Fortsatz 62 übergreift das Federelement 25, wodurch das Federelement 25 durch den Fortsatz 62 zumindest teilweise geführt ist. Der Fortsatz 62 ist als ein um die Drehachse 36 der Verbindungswelle 27 gebogener Wandabschnitt ausgebildet. Der Fortsatz 62 erstreckt sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel in Richtung der Drehachse 36 der Verbindungswelle 27 über mindestens eine Windung des Federelementes 25, insbesondere über mindestens zwei Windungen des Federelementes 25. In einer alternativen Ausführung des Arbeitsgerätes 1 ist der Fortsatz 62' zylindrisch ausgebildet. Der alternative Fortsatz 62' ist in Fig. 7 gestrichelt dargestellt. Der Fortsatz 62' umgreift in Umfangsrichtung der Drehachse 36 der Verbindungswelle 27 das Federelement 25 im Wesentlichen. An dem Fortsatz 62' ist insbesondere eine Öffnung, insbesondere eine Nut vorgesehen, in der ein Ende des Federelementes 25 gehalten ist. Ferner erstreckt sich der alternative Fortsatz 62' in Richtung der Drehachse 36 der Verbindungswelle 27 über mindestens 30%, insbesondere über mindestens 40%, insbesondere über mindestens 50% der in Richtung der Drehachse 36 der Verbindungswelle 27 gemessenen Länge des Federelementes 25. Dadurch wird eine zuverlässige Führung des Federelementes 25 sichergestellt. Ferner ist das Federelement 25 besser vor Schmutz geschützt. Auch die Montage des Federelementes 25 ist vereinfacht.
  • Wie in Fig. 7 gezeigt, weist die Verbindungswelle 27 neben ihrem ersten Ende 37 und ihrem zweiten Ende 38 einen Mittelabschnitt 64 auf. Die Verbindungswelle 27 ist über ihren Mittelabschnitt 64 gegenüber dem Gehäuse 2 um die Drehachse 36 schwenkbar gelagert. Das Gehäuse 2 weist einen Halteraum 65 auf, in dem die Verbindungswelle 27 im Gehäuse 2 angeordnet ist. In dem Halteraum 65 ist eine erste Öffnung 66 vorgesehen, durch die der Mittelabschnitt 64 der Verbindungswelle 27 ragt. Unmittelbar benachbart zu dieser ersten Öffnung 66 ist das zweite Ende 38 der Verbindungswelle 27 angeordnet. Die erste Öffnung 66 weist einen Innendurchmesser d auf. Das zweite Ende 38 der Verbindungswelle 27 weist einen Außendurchmesser D auf. Im Ausführungsbeispiel ist der Außendurchmesser D des zweiten Endes 38 der Verbindungswelle 27 größer als der Innendurchmesser d der ersten Öffnung 66. Somit bildet in Hochrichtung beziehungsweise in Richtung der Drehachse 36 der Verbindungswelle 27 das Gehäuse 2 an der ersten Öffnung 66 einen Anschlag für das zweite Ende 38 der Verbindungswelle 27. Ferner bilden die Konturen des zweiten Endes 38 der Verbindungswelle 27 sowie des Gehäuses 2 an der ersten Öffnung 66 eine Art Labyrinthdichtung, wodurch der Raum unterhalb der ersten Öffnung 66, insbesondere das Federelement 25, vor Verschmutzung geschützt ist. Wie in Fig. 7 gezeigt, bildet die erste Öffnung 66 mit dem Mittelabschnitt 64 der Verbindungswelle 27 eine erste Lagerstelle der Verbindungswelle 27. Vorliegend ist benachbart zum ersten Ende 37 der Verbindungswelle 27 eine zweite Lagerstelle vorgesehen, an der der Mittelabschnitt 64 der Verbindungswelle 27 gegenüber dem Gehäuse gelagert ist. In der vorliegenden Ausführung ist das zweite Ende 38 der Verbindungswelle 27 durch eine Hülse 63 gebildet. Die Hülse 63 ist mit dem Betätigungselement 22 verbunden.
  • Wie insbesondere in Fig. 8 gezeigt, umfasst die Entspanneinheit 21 einen Exzenter 24. Der Exzenter 24 weist eine Kontur 39 auf, die derart ausgebildet ist, dass beim Schwenken des Exzenters 24 durch das Betätigungselement 22 in die betätigte Stellung 42 der Entspanneinheit 21 der Schlitten 23 entgegen der Federkraft der Federeinheit 26 nach hinten geschoben wird. An der Kontur 39 des Exzenters 24 ist eine erste Wirkfläche 52 ausgebildet, die mit dem Schlitten 23, insbesondere mit einer zweiten Wirkfläche 53 des Schlittens 23 beim Schalten in die zweite Stellung 42 in Wechselwirkung steht. An der zweiten Wirkfläche 53 des Schlittens 23 ist eine Vertiefung 54 ausgebildet, in der der Exzenter 24 verrastet. Hierfür ist an der Vertiefung 54 eine Haltekontur 55 ausgebildet, die den Exzenter 24 daran hindert, aufgrund der Federkraft des Federelementes 25 zurück in die unbetätigte Stellung 41 geschwenkt zu werden. Zur Überwindung der Haltekontur 55 muss der Exzenter 24 über das Betätigungselement 22 vom Bediener aktiv zurückgeschwenkt werden. Dies ermöglicht dem Bediener die Entspanneinheit 21 in der Vertiefung 54 der zweiten Wirkfläche 53 des Schlittens 23 verrasten zu lassen und dabei beispielsweise entsprechende Wartungsarbeiten am Arbeitsgerät 1 vornehmen zu können, ohne das Betätigungselement 22 in betätigter Stellung 42 halten zu müssen. Befindet sich die Entspanneinheit 21 in unbetätigter Stellung 41, wie in den Figuren 9 und 10 gezeigt, kontaktieren sich die erste Wirkfläche 52 des Exzenters 24 und die zweite Wirkfläche 53 des Schlittens 23 nicht, sofern die Führungsschiene 4 gegen die Sägekette 6 gespannt ist.
  • Wie in Fig. 4 gezeigt, weist die Führungsschiene 4 eine maximale Höhe h auf, die orthogonal zur Querebene 44 gemessen ist. Wie in Fig. 7 gezeigt, weist die Verbindungswelle 27 eine in Richtung ihrer Drehachse 36 gemessene Länge l auf. Die Länge l der Verbindungswelle 27 beträgt mindestens 50% der maximalen Höhe h der Führungsschiene 4.
  • In Fig. 2 ist die Laufrichtung 56 der Sägekette 6 gezeigt. An der Unterseite der Führungsschiene 4 läuft die Sägekette 6 zum Kettenrad hin, an der Oberseite der Führungsschiene 4 läuft die Sägekette vom Kettenrad weg. Das Betätigungselement 22 liegt unterhalb der Führungsschiene 4, ist also der Unterseite der Führungsschiene 4 zugewandt. Dadurch ist das Betätigungselement 22 für den Bediener besonders gut zugänglich und damit auch bedienbar.
  • Wie in Fig. 8 gezeigt, umfasst das Arbeitsgerät 1 eine Trennwand 7. Die Trennwand 7 ist zwischen der Führungsschiene 4 und der Spannvorrichtung 20 angeordnet. Die Trennwand 7 dient zum Schutz für die Spannvorrichtung 20 vor von der Sägekette 6 ausgehenden Schmutzpartikeln. Das Gehäuse 2 begrenzt einen Gehäuseinnenraum 30. Die Trennwand 7 unterteilt den Gehäuseinnenraum 30 in einen ersten Innenraum 31 des Gehäuses 2 und einen zweiten Innenraum 32 des Gehäuses 2. Die Führungsschiene 4 ist in dem ersten Innenraum 31 angeordnet. Die Spannvorrichtung 20 ist im zweiten Innenraum 32 angeordnet. Die Führungsschiene 4 und die Spannvorrichtung 20 sind somit räumlich voneinander entkoppelt.
  • Wie in Fig. 8 gezeigt, umfasst die Trennwand 7 eine Öffnung 8. Der Schlitten 23 ragt durch die Öffnung 8 der Trennwand 7 mit seinem Mitnehmerstift 28 zur formschlüssigen Verbindung mit der Führungsschiene 4. Die Öffnung 8 ist dabei so groß wie nötig ausgebildet, um dem Schlitten 23 in Richtung der Längsmittelachse 5 der Führungsschiene 4 ausreichend Bewegungsfreiheit zur Spannung der Sägekette 6 einzuräumen. Zudem ist die Öffnung 8 so klein wie möglich ausgebildet, um einen effektiven Schutz für die Spannvorrichtung 20 vor von der Sägekette 6 ausgehenden Schmutzpartikeln zu gewährleisten. Die Öffnung 8 ist insbesondere als Langloch ausgebildet. Wie in Fig. 8 gezeigt, sind die Öffnung 8 und der Schlitten 23 derart ausgebildet und zueinander angeordnet, dass die Öffnung 8 in der Trennwand 7 durch den Schlitten 23 in jeder Position des Schlittens 23 insbesondere vollständig verdeckt ist. Somit kann eine Verschmutzung des zweiten Innenraums 32 des Gehäuseinnenraums 30 vermieden werden. An dem Schlitten 23 ist insbesondere ein Schlittenfortsatz 70 ausgebildet, der die Öffnung 8 der Trennwand 7 zur Entspanneinheit 21 hin verschließt. Ferner ist der Schlittenfortsatz 70 am Schlitten 23 derart ausgebildet, dass dieser in der unbetätigten, ersten Stellung der Entspanneinheit 21 am Gehäuse 2 in Richtung der Längsmittelachse 5 der Führungsschiene 4 anschlägt. Ferner bildet der Schlittenfortsatz 70 einen Anschlag für die Entspanneinheit 21, insbesondere für den Exzenter 24 der Entspanneinheit 21. Der Schlittenfortsatz 70 weist eine senkrecht zur Längsebene 43 gemessene Breite auf, die weniger als 50%, insbesondere weniger als 30% der senkrecht zur Längsebene 43 gemessenen Gesamtbreite des Schlittens 23 entspricht.
  • Wie in Fig. 9 gezeigt, weist die Öffnung 8 eine in Richtung der Längsmittelachse 5 der Führungsschiene 4 gemessene Länge a auf. Der Schlitten 23, insbesondere der Mitnehmerstift 28, weist eine in Längsmittelachse 5 der Führungsschiene 4 gemessene Breite b auf. Die Länge a der Öffnung 8 entspricht mindestens dem 1,5fachen, insbesondere mindestens dem 2fachen, insbesondere in etwa dem 2,5fachen der Breite b des Mitnehmerstiftes 28. Die Öffnung 8 entspricht höchstens dem 5fachen, insbesondere höchstens dem 4fachen, insbesondere höchstens dem 3fachen der Breite b des Mitnehmerstiftes 28.
  • Nachfolgend ist der Bedienvorgang des Arbeitsgerätes 1 beschrieben:
    Zum Spannen der Sägekette 6 muss zuerst die Mutter 15 und damit auch der Kettenraddeckel 14 gelöst werden. Die Fixiervorrichtung 10 wird hierbei von einem fixierten Zustand in einen gelösten Zustand überführt. Ist die Führungsschiene 4 nicht mehr zwischen dem Gehäuse 2 und dem Kettenraddeckel 14 geklemmt gehalten, wird die Führungsschiene 4 über den Schlitten 23 mittels der Federkraft der Federeinheit 26 nach vorne geschoben. Die Sägekette 6 wird dabei gespannt. Möchte der Bediener lediglich die Sägekette 6 spannen, kann dieser nun den Kettenraddeckel 14 mittels der Mutter 15 wieder gegen die Führungsschiene 4 schrauben. Das Arbeitsgerät 1 ist wieder betriebsbereit. Die Entspanneinheit 21 befindet sich dabei in dem unbetätigten Zustand 41.
  • Möchte der Bediener hingegen etwaige Wartungsarbeiten oder Ähnliches am Arbeitsgerät 1 vornehmen, ohne dass die Sägekette 6 gespannt ist, muss der Bediener die Entspanneinheit 21 betätigen. Hierfür ist zuerst der Kettenraddeckel 14 vom Gehäuse 2 abzunehmen. Wie in Fig. 2 gezeigt, ist der Kettenraddeckel 14 nämlich derart auf dem Gehäuse 2 angeordnet, dass dieser zumindest teilweise das Betätigungselement 22 der Spanneinheit 20 verdeckt, so dass das Betätigungselement 22 nicht geschwenkt werden kann. Ist der Kettenraddeckel 14 von dem Gehäuse 2 entfernt, hat der Bediener Zugang zum Betätigungselement 22, wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt. Die Entspanneinheit 21 befindet sich dann in der unbetätigten Stellung 41, wie in den Figuren 3, 4, 9, 10 gezeigt. In der unbetätigten Stellung 41 der Entspanneinheit 21 kontaktieren sich der Schlitten 23 und die Entspanneinheit 21 nicht. Die Sägekette 6 ist gespannt.
  • Wie in den Figuren 5 bis 8 gezeigt, ist das Betätigungselement 22 zu betätigen, um die Entspanneinheit 21 in die zweite, betätigte Stellung 42 zu überführen. Der Exzenter 24 wirkt gegen den Schlitten 23, wodurch die Spannung der Sägekette 6 aufgehoben wird. Das Betätigungselement 22 ist insbesondere soweit auf zu schwenken, bis die Entspanneinheit 21 an dem Schlitten 23 verrastet. In dieser Stellung liegt der Exzenter 24 mit seiner ersten Wirkfläche 52 in der Vertiefung 54 der zweiten Wirkfläche 53 des Schlittens 23 und kontaktiert insbesondere die Haltekontur 55 der Vertiefung 54. Der Bediener kann seine Wartungsarbeiten an dem Arbeitsgerät 1 bei entspannter Sägekette 6 vornehmen.
  • Sind die Wartungsarbeiten abgeschlossen, schwenkt der Bediener das Betätigungselement 22 wieder zurück, wodurch die Entspanneinheit 21 von der betätigten Stellung 42 in die unbetätigte Stellung 41 überführt wird. Die Sägekette 6 ist wieder gespannt. Anschließend kann der Kettenraddeckel 14 mittels der Mutter 15 wieder gegen die Führungsschiene 4 geschraubt werden.

Claims (11)

  1. Tragbares Arbeitsgerät
    umfassend ein Gehäuse (2), einen im Gehäuse (2) angeordneten Antriebsmotor (3), eine Führungsschiene (4) mit einer Längsmittelachse (5) und eine Sägekette (6), wobei der Antriebsmotor (3) über ein Antriebskettenrad (9) die in einer Führungsnut der Führungsschiene (4) geführte Sägekette (6) umlaufend antreibt, eine Fixiervorrichtung (10) zum Befestigen der Führungsschiene (4) an dem Gehäuse (2) und eine Spannvorrichtung (20) zum Spannen der Sägekette (6), wobei in einem gelösten Zustand der Fixiervorrichtung (10) die Führungsschiene (4) in Richtung ihrer Längsmittelachse (5) relativ gegenüber dem Gehäuse (2) verschiebbar ist und in einem fixierten Zustand der Fixiervorrichtung (10) die Führungsschiene (4) an dem Gehäuse (2) geklemmt gehalten ist,
    wobei die Spannvorrichtung (20) eine Federeinheit (26) und eine Entspanneinheit (21) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Entspanneinheit (21) derart ausgebildet ist, dass in gelöstem Zustand der Fixiervorrichtung (10) die Federeinheit (26) in einer unbetätigten, ersten Stellung (41) der Entspanneinheit (21) mit der Führungsschiene (4) zur Spannung der Sägekette (6) wirkverbunden ist und in einer betätigten, zweiten Stellung (42) der Entspanneinheit (21) die Wirkverbindung zwischen der Federeinheit (26) und der Führungsschiene (4) durch die Entspanneinheit (21) zur Aufhebung der Sägekettenspannung unterbunden ist, und dass die Spannvorrichtung (20) ein Betätigungselement (22) zur Betätigung der Entspanneinheit (21) und eine Verbindungswelle (27) umfasst, wobei die Entspanneinheit (21) und das Betätigungselement (22) durch die Verbindungswelle (27) miteinander wirkverbunden sind.
  2. Arbeitsgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (22) als Schwenkhebel ausgebildet ist.
  3. Arbeitsgerät nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (22) durch ein Federelement (25), insbesondere eine Torsionsfeder, vorgespannt ist.
  4. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (22) derart am Gehäuse (2) angeordnet ist, dass das Betätigungselement (22) bei gelöster Fixiervorrichtung (10) dem Bediener zugänglich ist und bei fixierter Fixiervorrichtung (10) durch die Fixiervorrichtung verdeckt ist.
  5. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (22) in einer Seitenansicht auf das Arbeitsgerät (1) unterhalb der Führungsschiene (4) angeordnet ist.
  6. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Entspanneinheit (21) einen Exzenter (24) umfasst.
  7. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinheit (26) auf einen in Richtung der Längsmittelachse (5) der Führungsschiene (4) beweglichen Schlitten (23) wirkt, wobei der Schlitten (23) mit der Führungsschiene (4) in Richtung der Längsmittelachse (5) wirkverbunden ist.
  8. Arbeitsgerät nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (24) in der ersten Stellung (41) der Entspanneinheit (21) kontaktfrei zu dem Schlitten (23) ausgebildet ist und in der zweiten Stellung (42) der Entspanneinheit (21) unmittelbar auf den Schlitten wirkt.
  9. Arbeitsgerät nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (24) und der Schlitten (23) derart ausgebildet sind, dass der Exzenter (24) in der zweiten Stellung (42) der Entspanneinheit (21) am Schlitten (23) verrastet.
  10. Arbeitsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Führungsschiene (4) und der Spannvorrichtung (20) eine Trennwand (7) zum Schutz für die Spannvorrichtung (20) vor von der Sägekette (6) ausgehenden Schmutzpartikeln vorgesehen ist.
  11. Verfahren zum Bedienen des Arbeitsgerätes nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend die Verfahrensschritte:
    - Lösen eines Kettenraddeckels vom Gehäuse (2) des Arbeitsgerätes (1)
    - Betätigen der Entspanneinheit (21) durch das Betätigungselemente (22) von der ersten Stellung (41) in die zweite Stellung (42) der Spanneinheit (20) zum Bewegen der Führungsschiene (4) entgegen der Federkraft der Federeinheit (26), wodurch die Sägekette (6) entspannt wird.
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