EP4621182A1 - Steckzargenbausatz und verfahren zur herstellung eines steckzargenbausatzes - Google Patents

Steckzargenbausatz und verfahren zur herstellung eines steckzargenbausatzes

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Publication number
EP4621182A1
EP4621182A1 EP25164437.3A EP25164437A EP4621182A1 EP 4621182 A1 EP4621182 A1 EP 4621182A1 EP 25164437 A EP25164437 A EP 25164437A EP 4621182 A1 EP4621182 A1 EP 4621182A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
plug
kit
parts
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25164437.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dominic Wilm Herbers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herport Innenausbauelemente & Co KG GmbH
Original Assignee
Herport Innenausbauelemente & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herport Innenausbauelemente & Co KG GmbH filed Critical Herport Innenausbauelemente & Co KG GmbH
Publication of EP4621182A1 publication Critical patent/EP4621182A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/52—Frames specially adapted for doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/12—Metal frames
    • E06B1/18—Metal frames composed of several parts with respect to the cross-section of the frame itself

Definitions

  • the invention relates to a plug-in frame kit in the sense of the frame elements or frame parts required for assembling a plug-in frame.
  • the invention relates to a method for producing a plug-in frame kit.
  • Frames are a component of many doors and windows and form the frame into which door leaves or window sashes are inserted in a building opening.
  • Frames are often installed during the construction of a building in the designated structural openings, especially wall openings.
  • one-piece frames also called wrap-around frames, are generally used. These surround the wall on both sides of the wall opening with a roughly U-shaped profile and are installed during the wall construction.
  • Plug-in frames also known as two-part frames, are particularly suitable for retrofitting because they can be conveniently inserted into existing building openings. These are divided into two frame elements, for example, a rebate element and a counter element, which each enclose the building opening on only one outer side and are connected to each other during installation in the building opening.
  • Plug-in frames are usually made of metal, particularly steel.
  • three frame components the two side panels and the headboard—are manufactured separately.
  • the individual parts are machined from sheet steel and then bent to achieve the desired three-dimensional shape. This includes, for example, a rebate and/or the frame's face.
  • the three individual components are then welded together to form a ready-to-install surround frame, or the individual components are packaged separately as so-called three-part frames and joined together during assembly.
  • the two side parts and the head part are manufactured separately for each frame element, so that for three-sided door frames a total of six frame parts must be manufactured.
  • the building opening is defined as having a first outer side on a first side of the building opening, a second outer side on a second side opposite the first side of the building opening, and an inner side.
  • the inner side connects the outer sides and is also referred to as the reveal.
  • the outer sides of the building opening are generally aligned approximately parallel to each other, while the inner side is arranged approximately perpendicular to them.
  • wall openings In addition to wall openings, this also includes structural openings in roofs, ceilings, and floors. For a better understanding, the invention is primarily described using wall openings as an example.
  • a plug-in frame kit comprises at least two frame elements, wherein a first frame element is designed for mounting on a first outer side of a building opening and a second frame element is designed for mounting on a second outer side of the building opening opposite the first outer side of the building opening.
  • the first frame element is designed as a rebate element, in some embodiments comprising the rebate of the frame, and the second frame element is designed as a counter element.
  • the first and second frame elements can be connected to one another in the building opening to form a frame and each comprise at least three frame parts, namely two side parts and a head part.
  • the frame assembly kit is designed for a four-sided frame.
  • the frame elements each have a fourth frame part, namely the lower part.
  • the invention covers both embodiments of a plug-in frame kit in which the frame parts of the frame elements are each connected to one another to form a one-piece frame element, and embodiments in which the frame parts of the frame elements are individual parts that are only connected to one another during assembly of the frame.
  • At least one of the frame elements has fastening means for fastening in the building opening.
  • At least two mutually associated frame parts of the frame elements of the plug-in frame kit are designed as one piece and are connected to one another via at least one predetermined breaking point.
  • the frame parts of the frame elements that are assigned to one another are those frame parts that, after the plug-in frame has been installed in the building opening, cover the same inside of the building opening (e.g. head part and head part of the frame elements).
  • At least two pairs of mutually associated frame parts of the frame elements, particularly preferably the mutually associated side parts, of the plug-in frame kit are each designed as one piece and are each connected to one another via at least one predetermined breaking point.
  • At least three pairs of mutually associated frame parts of the frame elements, namely the mutually associated side parts and the head parts, of the plug-in frame kit are each designed as one piece and are each connected to one another via at least one predetermined breaking point.
  • the pairs of mutually associated frame parts of the frame elements are each connected to one another via at least two predetermined breaking points.
  • the required number of predetermined breaking points is primarily determined by the residual stability required when forming the frame elements from the sheets in order to prevent unwanted breakage of the frame parts during production.
  • At least two predetermined breaking points are provided on the headboard for standard-sized interior doors, and at least three predetermined breaking points are provided on the side panels with a length of less than 2100 mm. In embodiments for wider and/or taller plug-in frames, additional predetermined breaking points are provided to connect the frame parts.
  • the frame assembly kit is separated by breaking the frame elements at at least one predetermined breaking point so that the frame elements can be installed one after the other in the building opening.
  • the mutually associated frame parts have corresponding plug-in elements.
  • the corresponding plug-in elements each comprise at least one protruding plug-in element and one receiving extension element.
  • the frame parts of the first frame element each have at least one protruding plug-in element shaped like a nose or tongue
  • the frame parts of the second frame element each have at least one correspondingly arranged receiving opening or slot.
  • the predetermined breaking points are arranged in the area of the protruding plug-in elements.
  • the frame elements have connecting elements with which they can be connected to one another during assembly in the building opening.
  • the frame elements have correspondingly arranged holes through which they can be screwed together using screws.
  • the plug-in frame kit for a door frame is designed for installation in a wall opening.
  • the frame elements of the plug-in frame kit are made of metal, preferably steel.
  • the head pieces of the frame elements and the corresponding side parts of the frame elements are manufactured together in pairs and as one piece.
  • the blanks of the frame parts are separated from the sheet metal by punching or cutting processes.
  • the frame parts are formed from the blanks by means of bending processes, for example by swivel or air bending processes.
  • the frame parts are welded to form the frame elements.
  • a surface treatment of the frame parts or frame elements takes place, for example in the form of a coating.
  • Door frame kits manufactured according to the method of the invention can be packaged and delivered in various configurations to meet the various needs of the market.
  • the frame parts of the frame elements are delivered connected to each other via the predetermined breaking point, allowing the frame to be broken at the installation site. This can be done either in the form of the frame parts of the plug-in frame kit that are not welded together (three parts for a three-sided frame) or in a welded state (only one part).
  • a plug-in frame kit with pre-separated head sections is significantly easier for an installer to finally break apart at the installation site. This applies especially to plug-in frame kits with welded frame elements.
  • the frame elements produced by welding the frame parts are separated by breaking at the predetermined breaking points and then the frame elements are fixed to each other using Fasteners, especially using the screws provided for connection during assembly.
  • Fasteners especially using the screws provided for connection during assembly.
  • the first variant offers the advantage over the second variant when assembling the frame in that breaking the frame elements or frame parts is significantly faster for the experienced fitter than loosening the screws on the parts screwed together for transport, so that overall a faster assembly of the frame is possible.
  • the unwelded frame parts are separated as part of the manufacturing process.
  • the individual frame parts of this option known on the market as "disassembled and packaged for on-site assembly," are preferably packaged individually.
  • a plug-in frame kit for a steel frame is manufactured.
  • the frame components are cut out of sheet steel.
  • a plug-in frame kit for a door frame is produced.
  • a plug-in frame kit according to the invention is produced.
  • FIG. 1 Two one-piece frame parts (2) of a plug-in frame kit (1) according to the invention are shown in a perspective view.
  • the frame part (2a) of the first frame element (2) shown on the left is connected to the associated frame part (3a) of the second frame element (3) via two webs designed as predetermined breaking points (4). Between and next to the predetermined breaking points (4), the frame part (2a) of the first frame element (2) and the frame part (3a) of the second frame element (3) are separated from one another by a slot-like recess (5).
  • the frame part (2a) of the first frame element (2) has two tongue-like projecting plug-in elements (6) and the frame part (3a) of the second frame element (3) has two receiving plug-in elements (7) arranged correspondingly thereto and designed as slots.
  • the predetermined breaking points (4) are arranged in the area of the protruding plug-in elements (6) of the first frame part (2a).
  • the frame parts (2a, 3a) have connecting openings arranged corresponding to one another through which they can be screwed together.
  • the rebate (9) is formed in the frame part (3a) of the second frame element (3).
  • Figure 2 shows the frame parts (2a, 2b) separated from each other by breaking at the predetermined breaking points (4).
  • Figure 5 are the blanks cut out of sheet metal of three pairs of mutually associated frame elements (2a and 3a, 2b and 3b, 2c and 3c) of a plug-in frame kit (1) for a door according to a step of the manufacturing method according to the invention
  • the frame elements (2a and 3a, 2b and 3b, 2c and 3c) are connected to one another via predetermined breaking points (4) in the area of the protruding plug-in elements (6).
  • the frame elements (2a and 3a, 2b and 3b, 2c and 3c) are separated from each other by slot-like recesses (5).
  • the blank of the opening-side frame part (2b) of the first side part of the plug-in frame kit (1) has hinge receptacles (10).
  • the blank of the opening-side frame part (2c) of the second side part of the plug-in frame kit (1) has the strike plate (12).
  • the frame parts (2b and 3b, 2c and 3c) of the side panels are each connected to each other via three predetermined breaking points (4).
  • the frame parts (2a and 3a) of the head section are connected to each other via two predetermined breaking points (4).
  • Figure 6 shows a plug-in frame kit (1) for a door frame with welded frame parts of the frame elements.
  • the frame parts (2a, 2b, 2c) are connected, preferably welded, to the side parts in the area of the joints of the head part, and on the closing side, the frame parts (3a, 3b, 3c) are similarly connected to each other.
  • the frame parts (2b and 3b, 2c and 3c) of the side parts are still connected to each other via the predetermined breaking points (4), while the frame parts (2a and 3a) of the head part are already separated from each other.
  • the side parts are generally separated when the plug-in frame is installed at the installation site.
  • mounting the opening-side frame element consisting of the three frame parts (2a, 2b, 2c), in a wall opening
  • mounting elements 11
  • the mounting brackets are screwed into place during installation of the plug-in frame after alignment in the wall opening.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Steckzargenbausatz sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Steckzargenbausatzes. Erfindungsgemäß werden die korrespondierenden Zargenteile der Zargenelemente einteilig und über jeweils mindestens eine Sollbruchstelle miteinander verbunden hergestellt, sodass Herstellung und Montage der Steckzargen optimiert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckzargenbausatz im Sinne der zur Montage einer Steckzarge erforderlichen Zargenelemente bzw. Zargenteile.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Steckzargenbausatzes.
  • Zargen sind Bestandteil von vielen Türen und Fenstern und bilden den Rahmen, in den Türblätter oder Fensterflügel in einer Bauwerksöffnung eingesetzt werden.
  • Häufig werden Zargen bereits bei der Erstellung eines Gebäudes in den dazu vorgesehenen Bauwerksöffnungen, insbesondere Wandöffnungen, montiert. Hierfür werden in der Regel einteilige Zargen, auch Umfassungszargen genannt, verwendet. Diese umfassen die Wand auf beiden Seiten der Wandöffnung mit einem etwa U-förmigen Profil und werden während des Aufbaus der Wand montiert.
  • Zur nachträglichen Montage eignen sich Steckzargen, auch zweiteilige Zargen genannt, besonders, weil diese in bestehende Bauwerksöffnungen komfortabel einsetzbar sind. Diese sind in zwei Zargenelemente, beispielsweise ausgebildet als Falzelement und Gegenelement, geteilt, die die Bauwerksöffnung jeweils nur an einer Außenseite umfassen und bei der Montage in der Bauwerksöffnung miteinander verbunden werden.
  • Steckzargen sind zumeist aus Metall, besonders bevorzugt aus Stahl, gefertigt.
  • Bei der Herstellung von als Umfassungszargen ausgebildeten Stahlzargen für Türen werden drei Zargenteile, nämlich die beiden Seitenteile und das Kopfteil, separat gefertigt. Zunächst werden die Formen der Einzelteile aus einem Stahlblech gefertigt und anschließend gebogen, um die gewünschte dreidimensionale Form zu erreichen. Diese umfasst beispielsweise einen Falz und/oder die Blende der Zarge. Hiernach erfolgt ein Verschweißen der drei Einzelteile zu einer einbaufertigen Umfassungszarge, oder die Einzelteile werden als sogenannte dreiteilige Zargen separat verpackt und erst bei der Montage miteinander verbunden.
  • Bei der Herstellung von Steckzargen für Türen werden für jedes Zargenelement jeweils die beiden Seitenteile und das Kopfteil separat gefertigt, sodass für dreiseitige Türzargen insgesamt sechs Zargenteile gefertigt werden müssen.
  • Dies ist im Vergleich mit einteiligen Zargen deutlich aufwendiger, da die verschiedenen Teile entweder nacheinander gefertigt werden müssen oder für jedes Teil eine eigene Produktionslinie eingerichtet werden muss. Hierdurch ist für Steckzargen die Produktionszeit verlängert und/oder die Produktion verteuert.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung einen Steckzargenbausatz zu schaffen, der die vorgenannten Nachteile zumindest teilweise behebt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Steckzargenbausatz gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Steckzargenbausatzes anzugeben, das die genannten Nachteile zumindest teilweise behebt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 9 gelöst.
  • In den abhängigen Patentansprüchen werden vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung beansprucht.
  • Für die nachfolgende Beschreibung gilt für die Bauwerksöffnung, dass diese eine erste Außenseite auf einer ersten Seite der Bauwerksöffnung, eine zweite Außenseite auf einer der ersten Seite der Bauwerksöffnung gegenüberliegenden zweiten Seite und eine Innenseite aufweist. Die Innenseite verbindet dabei die Außenseiten miteinander und wird auch als Laibung bezeichnet. Die Außenseiten der Bauwerksöffnung sind in der Regel etwa parallel zueinander ausgerichtet, während die Innenseite etwa senkrecht zu diesen angeordnet ist.
  • Umfasst sind dabei neben Wandöffnungen grundsätzlich auch Bauwerksöffnungen in Dächern, Decken und Böden. Zum besseren Verständnis wird die Erfindung vornehmlich anhand von Wandöffnungen beschrieben.
  • Die nachfolgend offenbarten Merkmale eines Steckzargenbausatzes und eines Verfahrens zur Herstellung eines Steckzargenbausatzes sind in allen ausführbaren Kombinationen Bestandteil der Erfindung.
  • Ein erfindungsgemäßer Steckzargenbausatz umfasst mindestens zwei Zargenelemente, wobei ein erstes Zargenelement zur Montage an einer ersten Außenseite einer Bauwerksöffnung und ein zweites Zargenelement zur Montage an einer der ersten Außenseite der Bauwerksöffnung gegenüberliegenden zweiten Außenseite der Bauwerksöffnung ausgebildet ist.
  • In Ausführungsformen der Erfindung ist das erste Zargenelement als ein Falzelement, in manchen Ausführungsformen aufweisend den Falz der Zarge, und das zweite Zargenelement als Gegenelement ausgebildet.
  • Das erste und das zweite Zargenelement sind in der Bauwerksöffnung zu einer Zarge miteinander verbindbar und umfassen jeweils zumindest drei Zargenteile, nämlich zwei Seitenteile und ein Kopfteil.
  • In anderen Ausführungsformen ist der Steckzargenbausatz für eine vierseitige Zarge ausgebildet. Dazu weisen die Zargenelemente jeweils ein viertes Zargenteil, nämlich das Unterteil, auf.
  • Die Erfindung erfasst sowohl Ausführungsformen eines Steckzargenbausatzes, in denen die Zargenteile der Zargenelemente jeweils miteinander zu einem einteiligen Zargenelement verbunden sind, als auch Ausführungsformen, in denen die Zargenteile der Zargenelemente Einzelteile sind, die erst bei der Montage der Zarge miteinander verbunden werden.
  • Vorzugsweise weist zumindest eines der Zargenelemente Befestigungsmittel zur Befestigung in der Bauwerksöffnung auf.
  • Erfindungsgemäß sind mindestens zwei einander zugeordnete Zargenteile der Zargenelemente des Steckzargenbausatzes einteilig ausgeführt und über mindestens eine Sollbruchstelle miteinander verbunden.
  • Als einander zugeordnete Zargenteile der Zargenelemente werden dabei diejenigen Zargenteile verstanden, die nach der Montage der Steckzarge in der Bauwerksöffnung dieselbe Innenseite der Bauwerksöffnung bekleiden (z.B. Kopfteil und Kopfteil der Zargenelemente).
  • Vorzugsweise sind mindestens zwei Paare einander zugeordneter Zargenteile der Zargenelemente, besonders bevorzugt die einander zugeordneten Seitenteile, des Steckzargenbausatzes jeweils einteilig ausgeführt und jeweils über mindestens eine Sollbruchstelle miteinander verbunden.
  • In Ausführungsformen der Erfindung sind mindestens drei Paare einander zugeordneter Zargenteile der Zargenelemente, nämlich die einander zugeordneten Seitenteile und die Kopfteile, des Steckzargenbausatzes jeweils einteilig ausgeführt und jeweils über mindestens eine Sollbruchstelle miteinander verbunden.
  • Vorzugsweise sind die die Paare einander zugeordneter Zargenteile der Zargenelemente jeweils über mindestens zwei Sollbruchstellen miteinander verbunden.
  • Die erforderliche Anzahl der Sollbruchstellen wird primär durch die bei der Formung der Zargenelemente aus den Blechen erforderliche Reststabilität bestimmt, um ein unerwünschtes Brechen der Zargenteile in der Produktion zu verhindern.
  • Am Kopfteil sind bei regulären Maßen von Innentüren in bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung mindestens zwei Sollbruchstellen, bei den Seitenteilen mit einer Länge von unter 2100 mm mindestens drei Sollbruchstellen vorgesehen. In Ausführungsformen für breitere und/oder höhere Steckzargen sind entsprechend zusätzliche Sollbruchstellen zur Verbindung der Zargenteile vorgesehen.
  • Vor der Montage wird der Steckzargenbausatz durch Brechen der Zargenelemente an der mindestens einen Sollbruchstelle getrennt, sodass die Zargenelemente nacheinander in der Bauwerksöffnung verbaut werden können.
  • In bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung weisen die einander zugeordneten Zargenteile korrespondierende Steckelemente auf.
  • Die korrespondierenden Steckelemente umfassen jeweils mindestens ein hervorstehendes Steckelement und ein aufnehmendes Streckelement.
  • Beispielsweise weisen die Zargenteile des ersten Zargenelements jeweils mindestens ein nasen- oder zungenartig ausgebildetes hervorstehendes Steckelement und die Zargenteile des zweiten Zargenelements jeweils mindestens eine korrespondierend angeordnete Aufnahmeöffnung bzw. einen Schlitz auf.
  • In vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung sind die Sollbruchstellen im Bereich der hervorstehenden Steckelemente angeordnet.
  • Hierdurch wird ermöglicht, dass die Bruchstelle nicht im sichtbaren und außenliegenden Bereich der montierten Steckzarge liegt, sodass die Bruchstelle nicht zwangsläufig nachbearbeitet werden muss.
  • In vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung weisen die Zargenelemente Verbindungselemente auf, mit denen diese bei der Montage in der Bauwerksöffnung miteinander verbindbar sind.
  • Beispielsweise weisen die Zargenelemente korrespondierend angeordnete Löcher auf, durch die diese mithilfe von Schrauben miteinander verschraubbar sind.
  • In Ausführungsformen der Erfindung ist der Steckzargenbausatz für eine Türzarge zur Montage in einer Wandöffnung ausgebildet.
  • In vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung sind die Zargenelemente des Steckzargenbausatzes aus Metall, vorzugsweise Stahl, gefertigt.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Steckzargenbausatzes aufweisend zwei Zargenelemente, die jeweils mindestens drei Zargenteile aufweisen, umfasst zumindest die folgenden Verfahrensschritte:
    • Bereitstellung mindestens eines Bleches,
    • Trennen der Rohlinge der Zargenteile aus dem mindestens einen Blech,
    • Formung der Zargenteile aus den Rohlingen,
    wobei erfindungsgemäß die Rohlinge der einander zuordneten Zargenteile der Zargenelemente einstückig und über jeweils mindestens eine Sollbruchstelle miteinander verbunden aus dem Blech herausgetrennt und gemeinsam zu den jeweiligen Zargenteilen geformt werden.
  • Beispielsweise werden die Kopfstücke der Zargenelemente sowie die korrespondierenden Seitenteile der Zargenelemente jeweils paarweise gemeinsam und einstückig gefertigt.
  • Das Heraustrennen der Rohlinge der Zargenteile aus dem Blech erfolgt in Ausführungsformen der Erfindung durch Stanz- oder Schneideverfahren.
  • Die Formung der Zargenteile aus den Rohlingen erfolgt in Ausführungsformen der Erfindung mittels Biegeverfahren, beispielsweise durch Schwenk- oder Freibiegeverfahren.
  • In Ausführungsformen der Erfindung erfolgt nach der Formung der Zargenteile aus den Rohlingen ein Verschweißen der Zargenteile zu den Zargenelementen.
  • In vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung erfolgt nach der Formung der Zargenteile oder ggf. nach dem Verschweißen eine Oberflächenbehandlung der Zargenteile bzw. Zargenelemente, beispielsweise in Form einer Beschichtung.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Steckzargenbausätze lassen sich in verschiedenen Konfigurationen verpacken und ausliefern, um den verschiedenen Bedürfnissen am Markt gerecht zu werden.
  • In einer ersten Variante werden die Zargenteile der Zargenelemente über die Sollbruchstelle miteinander verbunden ausgeliefert, sodass ein Brechen der Zarge am Montageort erfolgen kann. Dies kann sowohl in Form der nicht miteinander verschweißten Zargenteile des Steckzargenbausatzes (drei Teile bei dreiseitiger Zarge) oder in verschweißtem Zustand (nur ein Teil) erfolgen.
  • Gemäß einer Untervariante der ersten Variante werden als Teil des Herstellungsverfahrens nur die Kopfteile des Zargenbausatzes durch Brechen an der mindestens einen Sollbruchstelle getrennt, sodass die Zarge bereits in der richtigen Größe ist, um sie später problemlos zusammenstecken zu können (Versatz am Kopfteil zwischen Öffnungs- und Schließseite). Darüber hinaus ist ein Steckzargenbausatz mit bereits getrennten Kopfteilen für einen Monteur am Montageort deutlich leichter final zu brechen. Dies gilt insbesondere für Steckzargenbausätze mit verschweißten Zargenelementen.
  • In einer zweiten Variante erfolgt als Teil des Herstellungsverfahrens das Trennen der durch Verschweißen der Zargenteile hergestellten Zargenelemente durch Brechen an den Sollbruchstellen und anschließend das Fixieren der Zargenelemente aneinander mithilfe von Verbindungsmitteln, insbesondere beispielsweise mithilfe der zur Verbindung bei der Montage vorgesehenen Schrauben. In dieser Form werden Steckzargenbausätze derzeit üblicherweise am Markt angeboten.
  • Die erste Variante bietet gegenüber der zweiten Variante bei der Montage der Steckzarge den Vorteil, dass das Brechen der Zargenelemente bzw. Zargenteile für den geübten Monteur deutlich schneller ist, als das Lösen der Schrauben an den zum Transport verschraubten Teilen, sodass insgesamt eine schnellere Montage der Steckzarge ermöglicht wird.
  • In einer dritten Variante erfolgt als Teil des Herstellungsverfahrens das Trennen der nicht verschweißten Zargenteile. Die einzelnen Zargenteile dieser am Markt als "zerlegt verpackt zum bauseitigen Zusammenbau" bekannten Option werden vorzugweise einzeln verpackt.
  • In Ausführungsformen der Erfindung wird ein Steckzargenbausatz für eine Stahlzarge hergestellt. Hierzu werden die Zargenteile aus Stahlblech herausgetrennt.
  • In Ausführungsformen der Erfindung wird ein Steckzargenbausatz für eine Türzarge hergestellt.
  • In bevorzugten Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein erfindungsgemäßer Steckzargenbausatz hergestellt.
  • In den nachfolgend erläuterten Figuren sind beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts von einteilig gefertigten, einander zugeordneten Zargenteilen,
    Figur 2:
    eine perspektivische Ansicht der getrennten Zargenteile gemäß Figur 1,
    Figur 3:
    eine perspektivische Ansicht der ineinander gesteckten Zargenteile gemäß der Figuren 1 und 2,
    Figur 4:
    eine perspektivische Ansicht der Rückseite der ineinander gesteckten Zargenteile gemäß Figur 3,
    Figur 5:
    eine Draufsicht auf die aus einem Blech herausgetrennten, miteinander verbundenen Rohlinge von einander zugeordneten Zargenteilen,
    Figur 6:
    einen Steckzargenbausatz für eine Tür mit verbundenen Zargenteilen und
    Figur 7:
    einen Steckzargenbausatz für eine Tür mit voneinander getrennten Zargenelementen.
  • In Figur 1 sind zwei einteilig gefertigte Zargenteile (2) eines erfindungsgemäßen Steckzargenbausatzes (1) in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Das auf der linken Seite dargestellte Zargenteil (2a) des ersten Zargenelements (2) ist über zwei als Sollbruchstellen (4) ausgebildete Stege mit dem zugeordneten Zargenteil (3a) des zweiten Zargenelements (3) verbunden. Zwischen und neben den Sollbruchstellen (4) sind das Zargenteil (2a) des ersten Zargenelements (2) und das Zargenteil (3a) des zweiten Zargenelements (3) durch eine schlitzartige Aussparung (5) voneinander getrennt.
  • Das Zargenteil (2a) des ersten Zargenelements (2) weist zwei zungenartig ausgebildete hervorstehende Steckelemente (6) und das Zargenteil (3a) des zweiten Zargenelements (3) weist zwei dazu korrespondierend angeordnete und als Schlitze ausgebildete aufnehmende Steckelemente (7) auf.
  • Die Sollbruchstellen (4) sind im Bereich der hervorstehenden Steckelemente (6) des ersten Zargenteils (2a) angeordnet.
  • Die Zargenteile (2a, 3a) weisen korrespondierend zueinander angeordnete Verbindungsöffnungen auf, durch die hindurch diese miteinander verschraubt werden können.
  • Im Zargenteil (3a) des zweiten Zargenelements (3) ist der Falz (9) ausgebildet.
  • Figur 2 zeigt die durch Brechen an den Sollbruchstellen (4) voneinander getrennten Zargenteile (2a, 2b).
  • Gemäß den Figuren 3 und 4 sind die hervorstehenden Steckelemente (6) in die aufnehmenden Steckelemente (7) der Zargenteile (2a, 3a) gesteckt. In dieser Konfiguration liegen die Verbindungslöcher (8) der Zargenteile (2a, 3a) übereinander, sodass jeweils eine Schraube durch diese hindurch geschraubt werden kann.
  • In Figur 5 sind die aus Blech herausgetrennten Rohlinge von drei Paaren einander zugeordneter Zargenelemente (2a und 3a, 2b und 3b, 2c und 3c) eines Steckzargenbausatzes (1) für eine Tür gemäß einem Schritt des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens dargestellt. Die Zargenelemente (2a und 3a, 2b und 3b, 2c und 3c) sind über Sollbruchstellen (4) im Bereich der hervorstehenden Steckelemente (6) miteinander verbunden.
  • Zwischen den Sollbruchstellen (4) sind die Zargenelemente (2a und 3a, 2b und 3b, 2c und 3c) durch schlitzartige Aussparungen (5) voneinander getrennt.
  • Der Rohling des öffnungsseitigen Zargenteils (2b) des ersten Seitenteils des Steckzargenbausatzes (1) weist Bandaufnahmen (10) auf. Der Rohling des öffnungsseitigen Zargenteils (2c) des zweiten Seitenteils des Steckzargenbausatzes (1) weist das Schließblech (12) auf.
  • Die Zargenteile (2b und 3b, 2c und 3c) der Seitenteile sind jeweils über drei Sollbruchstellen (4) miteinander verbunden. Die Zargenteile (2a und 3a) des Kopfteils sind über zwei Sollbruchstellen (4) miteinander verbunden.
  • Figur 6 zeigt einen Steckzargenbausatz (1) für eine Türzarge mit verschweißten Zargenteilen der Zargenelemente. D.h. öffnungsseitig sind die Zargenteile (2a, 2b, 2c) im Bereich der Stoßstellen vom Kopfteil mit den Seitenteilen verbunden, vorzugsweise verschweißt, und schließseitig sind die Zargenteile (3a, 3b, 3c) ebenso miteinander verbunden.
  • Die Zargenteile (2b und 3b, 2c und 3c) der Seitenteile sind weiterhin über die Sollbruchstellen (4) miteinander verbunden, während die Zargenteile (2a und 3a) des Kopfteils bereits voneinander getrennt sind.
  • In dieser Konfiguration des erfindungsgemäßen Steckzargenbausatzes (1) erfolgt in der Regel eine Trennung der Seitenteile bei der Montage der Steckzarge am Montageort.
  • Zur Montage des öffnungsseitigen Zargenelements bestehend aus den drei Zargenteilen (2a, 2b, 2c) in einer Wandöffnung weist dieses Montageelemente (11), vorliegend ausgebildet als Montagelaschen, auf. Die Montagelaschen werden bei der Montage der Steckzarge nach der Ausrichtung in der Wandöffnung verschraubt.
  • In Figur 7 ist der Steckzargenbausatz (1) gemäß Figur (6) nach dem Brechen der Sollbruchstellen (4) dargestellt, sodass die Zargenelemente (2, 3) nun voneinander getrennt sind. Anschließend können diese in einer Wandöffnung montiert werden.

Claims (15)

  1. Steckzargenbausatz (1) umfassend mindestens zwei Zargenelemente (2, 3), wobei ein erstes Zargenelement (2) zur Montage an einer ersten Außenseite einer Bauwerksöffnung und ein zweites Zargenelement (3) zur Montage an einer der ersten Außenseite der Bauwerksöffnung gegenüberliegenden zweiten Außenseite der Bauwerksöffnung ausgebildet ist, wobei das erste Zargenelement (2) und das zweite Zargenelement (3) in der Bauwerksöffnung zu einer Zarge miteinander verbindbar sind und jeweils zumindest drei Zargenteile (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c), nämlich zwei Seitenteile und ein Kopfteil, umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei einander zugeordneten Zargenteile (2a und 3a, 2b und 3b oder 2c und 3c) der Zargenelemente (2, 3) des Steckzargenbausatzes (1) einteilig ausgeführt und über mindestens eine Sollbruchstelle (4) miteinander verbunden sind.
  2. Steckzargenbausatz (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Paare einander zugeordneter Zargenteile (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) der Zargenelemente (2, 3) des Steckzargenbausatzes (1) jeweils einteilig ausgeführt und jeweils über mindestens eine Sollbruchstelle (4) miteinander verbunden sind.
  3. Steckzargenbausatz (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei Paare einander zugeordneter Zargenteile (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) der Zargenelemente (2, 3), nämlich die einander zugeordneten Seitenteile und die Kopfteile, des Steckzargenbausatzes (1) jeweils einteilig ausgeführt und jeweils über mindestens eine Sollbruchstelle (4) miteinander verbunden sind.
  4. Steckzargenbausatz (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Paare einander zugeordneter Zargenteile (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) der Zargenelemente (2, 3) jeweils über mindestens zwei Sollbruchstellen (4) miteinander verbunden sind.
  5. Steckzargenbausatz (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugeordneten Zargenteile (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) der Zargenelemente (2, 3) korrespondierende Steckelemente (6, 7) aufweisen.
  6. Steckzargenbausatz (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckelemente (6, 7) jeweils ein hervorstehendes Steckelement (6) und ein aufnehmendes Steckelement (7) aufweisen und dass die Sollbruchstellen (4) im Bereich der hervorstehenden Steckelemente (6) angeordnet sind.
  7. Steckzargenbausatz (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieser für eine Türzarge zur Montage in einer Wandöffnung ausgebildet ist.
  8. Steckzargenbausatz (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zargenelemente (2, 3) des Steckzargenbausatzes (1) aus Metall, vorzugsweise Stahl, gefertigt sind.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Steckzargenbausatzes (1) aufweisend zwei Zargenelemente (2, 3), die jeweils mindestens drei Zargenteile (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) aufweisen, umfassend die Verfahrensschritte:
    a. Bereitstellung mindestens eines Bleches,
    b. Trennen der Rohlinge der Zargenteile (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) aus dem mindestens einen Blech und
    c. Formung der Zargenteile (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) aus den Rohlingen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rohlinge der einander zuordneten Zargenteile (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) der Zargenelemente (2, 3) einstückig und über jeweils mindestens eine Sollbruchstelle (4) miteinander verbunden aus dem Blech herausgetrennt und gemeinsam zu den jeweiligen Zargenteilen (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) geformt werden.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Steckzargenbausatzes (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die geformten Zargenteile (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) durch Brechen an den Sollbruchstellen (4) voneinander getrennt werden.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Steckzargenbausatzes (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die geformten Zargenteile (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) jeweils eines Zargenelements (2, 3) miteinander verschweißt werden.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Steckzargenbausatzes (1) nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die geformten Zargenteile (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) jeweils eines Zargenelements (2, 3) vor dem Brechen miteinander verschweißt werden.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Steckzargenbausatzes (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend die Zargenelemente (2, 3) aneinander mithilfe von Verbindungsmitteln, insbesondere beispielsweise mithilfe der zur Verbindung bei der Montage vorgesehenen Schrauben, fixiert werden.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Steckzargenbausatzes (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steckzargenbausatz (1) für eine Stahlzarge hergestellt wird, wobei die Zargenteile (2a, 2b, 2c, 3a, 3b, 3c) aus Stahlblech herausgetrennt werden.
  15. Verfahren zur Herstellung eines Steckzargenbausatzes (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Steckzargenbausatz (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellt wird.
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